第1篇 儲氣井安全管理規(guī)定
儲氣井是cng汽車加氣站站區(qū)的主要危險源，在生產(chǎn)運行過程中檢查、維護不當(dāng)，則可能釀成重大事故，造成人員和財產(chǎn)損失。為確保儲氣井的安全運行，分析儲氣井的事故表現(xiàn)形式，制定切實可行的檢查、維護和保養(yǎng)規(guī)程，是預(yù)防儲氣井事故發(fā)生的有效手段。為了更有效的監(jiān)督儲氣井的安全運行，現(xiàn)將儲氣井的事故表現(xiàn)形式、及維護保養(yǎng)制度下發(fā)到北站。望嚴格認真執(zhí)行。
一、 儲氣井事故的主要表現(xiàn)形式
儲氣井事故的主要表現(xiàn)形式為：筒體上串、井口裝置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等現(xiàn)象。
1、筒體上串
這種情況多數(shù)是因為井筒與井壁間的環(huán)形空間封固質(zhì)量而引起的，筒體內(nèi)在25 的壓力作用下，會產(chǎn)生彈性拉伸變形，而封固面的摩擦阻力不足以抵抗筒體彈性變形產(chǎn)生的作用力，井筒就會串出地面， 稱為“冒井”。
2、井口裝置泄漏
如果儲氣井出現(xiàn)上述“冒井”現(xiàn)象，不及時處理，就會造成連接管線壓力集中，卡套松動，發(fā)生泄漏或沖管事故，使大量高壓氣體噴出，如不及時處理，則會釀成較大事故。
3、井下泄漏
這種泄漏發(fā)生在井下，一般多出現(xiàn)在螺紋連接處或管壁出現(xiàn)裂紋、穿孔等現(xiàn)象，如果儲氣井在使用過程中出現(xiàn)不能穩(wěn)壓的情況，又排除了井口裝置泄漏的因素后，即可認為是“井下泄漏”，一旦出現(xiàn)這種情況，很難采取補救措施，只能作報廢處理。
4、井管爆裂
井管在使用過程中會因為腐蝕，“氫脆”現(xiàn)象而發(fā)生爆裂，若固井質(zhì)量達標，爆裂后，僅會發(fā)生氣體泄漏現(xiàn)象，若固井質(zhì)量差，井筒會在高壓天然氣的作用下竄出地面，產(chǎn)生嚴重事故。
二、儲氣井的檢查、維護和保養(yǎng)
加強儲氣井的檢查、維護和保養(yǎng)是預(yù)防事故發(fā)生的有效手段，堅持正確的日常檢查、維護和保養(yǎng)，會有效地減小事故的發(fā)生，站區(qū)儲氣井是站區(qū)的主要危險源，我們應(yīng)對站區(qū)的儲氣井給予高度的重視，以確保站區(qū)的生產(chǎn)安全運行。
1、 堅持儲氣井的日常檢查，定期檢查、檢驗制度
儲氣井應(yīng)安排定期檢查、檢驗。經(jīng)檢查、檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重安全隱患的儲氣井，應(yīng)立即停用并由原制造安裝單位進行修理，經(jīng)修理并檢驗合格的允許使用。
使用期間建立健全管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案，適時演練。要加強日常檢查和維護。相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。
日常檢查和定期檢查相結(jié)合，主要是檢查儲氣井地上部分。重點查儲氣井是否泄漏、冒井、沉井、變形、損傷、腐蝕、部件松動等情況。
查泄漏，每天對儲氣井的所有接口、閥門、上封頭用檢漏儀或肥皂水進行檢查。
查管線有無變化，每天檢查儲氣井進出口管線的位置和角度有無變化，如果進出口管線位置和角度發(fā)生變化，則容易造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，造成卡套脫開的事故。
查腐蝕情況，檢查管線、閥門、井管裸露部分有無腐蝕情況，如出現(xiàn)腐蝕情況，應(yīng)及時處理。
填寫檢查記錄，每天應(yīng)認真記錄儲氣井的壓力變化情況，填寫檢查記錄，如實記錄儲氣井的運行情況。
在檢查時，檢查人員應(yīng)注意所站位置，切不可站在與進出管線同一軸線上。
定期檢查的主要工作為：
每月檢查一次井身有無上冒或下沉現(xiàn)象，測量上封頭與地面的距離、進出氣管與地面的距離，和以前的檢查記錄作對比，判斷井身有無移動。同時，還應(yīng)檢查與井筒連接的地面有無裂縫和裂縫的變化情況。
2、每年應(yīng)對儲氣井進行一次嚴密性實驗，
3、儲氣井按照相關(guān)規(guī)定定期進行排污，排污前應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案在排污口周圍拉起警示帶，做好必要的應(yīng)急準備，排污時井內(nèi)壓力不應(yīng)超過相關(guān)規(guī)定數(shù)值。
平穩(wěn)開啟排污閥，進行排污作業(yè)，排至沒有污水和油污為止，如排污過程中排污閥結(jié)霜嚴重則應(yīng)暫停排污，等結(jié)霜消除后再進行排污作業(yè)。
排污時，站長和安全員均應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護。
禁止在大霧或下雨時進行排污作業(yè)。
如果幾次排污均未排除污水和油污，則可能是排污管堵塞，這時應(yīng)及時上報公司，聯(lián)系相關(guān)單位對排污管拉出進行檢查，以免污水和油污長期積聚在井筒內(nèi)，加速井筒內(nèi)壁的腐蝕。
德州順通安全技術(shù)部
第2篇 cng加氣站儲氣井的安全管理規(guī)定
儲氣井是cng汽車加氣站站區(qū)的主要危險源，如果在儲氣井施工過程中存在質(zhì)量問題，在生產(chǎn)運行過程中檢查、維護不當(dāng)，則可能釀成重大事故，造成人員和財產(chǎn)損失。為確保儲氣井的安全運行，分析儲氣井的事故表現(xiàn)形式，制定切實可行的檢查、維護和保養(yǎng)規(guī)程，是預(yù)防儲氣井事故發(fā)生的有效手段。
隨著cng汽車加氣站產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，高壓地下儲氣井以其占地面積小，安全可靠，操作維護簡便等原因得到廣泛應(yīng)用，百川燃氣公司已建成的1座加氣站中，采用了高壓地下儲氣井儲氣的方式（今年還要建設(shè)數(shù)座）。在其它地區(qū)使用過程中，由于一些加氣站在儲氣井的施工過程中存在著質(zhì)量問題，在生產(chǎn)運行中操作、保養(yǎng)、維護不當(dāng)，加速了儲氣井的老化，使儲氣井使用壽命降低，加大了安全事故發(fā)生的幾率。為使加氣站職工對高壓地下儲氣井可能存在的問題和如何有效地去維護，保養(yǎng)儲氣井引起重視。為此，吸收外地經(jīng)驗與教訓(xùn)，對已建和待建高壓地下儲氣井在施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以及儲氣井的安全管理提出以下建議：（供已建、待建參考）
一、????????? 儲氣井在施工中的質(zhì)量通病
根據(jù)我國石油天然氣行業(yè)標準sy/t6535《高壓氣地下儲氣井》中第5.4條規(guī)定“井筒與井壁間的環(huán)形空間應(yīng)用油井水泥漿封固”，
而在實際施工中，井壁由于泥漿縮頸，以及流沙層、地下水的影響、使封固的水泥漿沒有完全填充井筒與井壁間的環(huán)形空間，僅有接近地面的一小段距離封固，這樣，就大大地減小了儲氣井管與井壁間的摩擦阻力，未封固部分因地下水長期浸泡套管，加速了套管的腐蝕。而封固的部分如果沒有采用油井水泥配置，而采用普通水泥封固，則會降低水泥漿的強度，使固定井筒套管的作用大為降低。
站用儲氣井套管之間是以螺紋連接、用套管密封樹脂進行輔助密封的，sy/t6535《高壓氣地下儲氣井》中規(guī)定，高壓氣地下儲氣井套管鋼級應(yīng)為tp80cqj------加氣站儲氣井每天疲勞循環(huán)次數(shù)平均按4次計算，站用儲氣井最少可用17年，如果井筒與井壁間的環(huán)形空間未完全封固，或井筒內(nèi)排污不及時，則會加快井壁、螺紋連接處的腐蝕，縮短儲氣井的使用壽命。
二、????????? 儲氣井事故的主要表現(xiàn)形式
儲氣井事故的主要表現(xiàn)形式為：筒體上串、井口裝置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等現(xiàn)象。
1、筒體上串
這種情況多數(shù)是因為井筒與井壁間的環(huán)形空間封固質(zhì)量而引起的，筒體內(nèi)在25 的壓力作用下，會產(chǎn)生彈性拉伸變形，而封固面的摩擦阻力不足以抵抗筒體彈性變形產(chǎn)生的作用力，井筒就會串出地面， 稱為“冒井”。
2、井口裝置泄漏
如果儲氣井出現(xiàn)上述“冒井”現(xiàn)象，不及時處理，就會造成連接管線壓力集中，卡套松動，發(fā)生泄漏或沖管事故，使大量高壓氣體噴出，如不及時處理，則會釀成較大事故。
3、井下泄漏
這種泄漏發(fā)生在井下，一般多出現(xiàn)在螺紋連接處或管壁出現(xiàn)裂紋、穿孔等現(xiàn)象，如果儲氣井在使用過程中出現(xiàn)不能穩(wěn)壓的情況，又排除了井口裝置泄漏的因素后，即可認為是“井下泄漏”，一旦出現(xiàn)這種情況，很難采取補救措施，只能作報廢處理。
4、井管爆裂
井管在使用過程中會因為腐蝕，“氫脆”現(xiàn)象而發(fā)生爆裂，若固井質(zhì)量達標，爆裂后，僅會發(fā)生氣體泄漏現(xiàn)象，若固井質(zhì)量差，井筒會在高壓天然氣的作用下竄出地面，產(chǎn)生嚴重事故。
三、儲氣井的檢查、維護和保養(yǎng)
加強儲氣井的檢查、維護和保養(yǎng)是預(yù)防事故發(fā)生的有效手段，尤其是在施工質(zhì)量存在問題的情況下，堅持正確的日常檢查、維護和保養(yǎng)，會有效地減小事故的發(fā)生或擴大，而在檢查中發(fā)現(xiàn)一些加氣站員工誤認為：儲氣井是靜態(tài)設(shè)備，可在無操作的狀態(tài)下，通過順序盤自動完成供氣、儲氣工作，無需特別關(guān)注。而實際恰恰相反，站區(qū)儲氣系統(tǒng)是站區(qū)的主要危險源，我們應(yīng)對站區(qū)的儲氣系統(tǒng)給予高度的重視，以確保站區(qū)的生產(chǎn)安全運行。
1、 堅持儲氣井的日常檢查，定期檢查、檢驗制度
儲氣井應(yīng)安排定期檢查、檢驗。經(jīng)檢查、檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重安全隱患的儲氣井，應(yīng)立即停用并由原制造安裝單位進行修理，經(jīng)修理并檢驗合格的允許使用。
使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案，適時演練。要加強日常檢查和維護。相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。
日常檢查和定期檢查相結(jié)合，主要是檢查儲氣井地上部分。重點查儲氣井是否泄漏、冒井、沉井、變形、損傷、腐蝕、部件松動等情況。
查泄漏，每天對儲氣井的所有接口、閥門、上封頭用檢漏儀或肥皂水進行檢查。
查管線有無變化，每天檢查儲氣井進出口管線的位置和角度有無變化，如果進出口管線位置和角度發(fā)生變化，則容易造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，造成卡套脫開的事故。
查腐蝕情況，檢查管線、閥門、井管裸露部分有無腐蝕情況，如出現(xiàn)腐蝕情況，應(yīng)及時處理。
填寫檢查記錄，每天應(yīng)認真記錄儲氣井的壓力變化情況，填寫檢查記錄，如實記錄儲氣井的運行情況。
在檢查時，檢查人員應(yīng)注意所站位置，切不可站在與進出管線同一軸線上。
定期檢查的主要工作為：
每月檢查一次井身有無上冒或下沉現(xiàn)象，測量上封頭與地面的距離、進出氣管與地面的距離，和以前的檢查記錄作對比，判斷井身有無移動。同時，還應(yīng)檢查與井筒連接的地面有無裂縫和裂縫的變化情況。
2、每年應(yīng)對儲氣井進行一次嚴密性實驗，
3、儲氣井按照相關(guān)規(guī)定定期進行排污，排污前應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案在排污口周圍拉起警示帶，做好必要的應(yīng)急準備，排污時井內(nèi)壓力不應(yīng)超過相關(guān)規(guī)定數(shù)值。
平穩(wěn)開啟排污閥，進行排污作業(yè)，排至沒有污水和油污為止，如排污過程中排污閥結(jié)霜嚴重則應(yīng)暫停排污，等結(jié)霜消除后再進行排污作業(yè)。
排污時，站長和安全員均應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護。
禁止在大霧或下雨時進行排污作業(yè)。
如果幾次排污均未排除污水和油污，則可能是排污管堵塞，這時應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)公司對排污管拉出進行檢查，以免污水和油污長期積聚在井筒內(nèi)，加速井筒內(nèi)壁的腐蝕。
以上檢查、操作方法需遵照執(zhí)行
第3篇 含腐蝕氣井安全生產(chǎn)管理要求
鑒于腐蝕所帶來的嚴重危害,在生產(chǎn)過程中,特別是在氣田開發(fā)生產(chǎn)過程中不能掉以輕心,要做好充分的準備工作,尤其是對于h2s的防護,已有一系列國家標準和行業(yè)標準,對其做了較為明確的規(guī)定及要求。
(1) 含腐蝕介質(zhì)天然氣井的設(shè)計要求
① 總體要求:
a. 根據(jù)含硫氣井的開采設(shè)計和生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的基本準則。適用于含有水和硫化氫且天然氣總壓大于或等于0.448mpa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345的含硫氣井。
b. 在開采含硫天然氣的過程中,設(shè)計中對防腐措施的要求應(yīng)給予充分考慮。為保證油氣輸送過程中的安全,可考慮在油氣出口處安裝脫硫裝置。
c. 對含硫化氫氣井的設(shè)計,要著重考慮到安全和應(yīng)急預(yù)案。含硫氣體造成硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的問題應(yīng)引起高度的重視,進行設(shè)計時必須牢記硫化氫的劇毒性,對涉及含硫氣體設(shè)備的設(shè)計和操作所推薦的安全程序和設(shè)備,必須嚴格遵循。
② 采氣井口裝置的選擇。采氣井口裝置應(yīng)采用抗硫采氣井口裝置,按氣井壓力大小選用符合《石油井口裝置、額定工作壓力與公稱通徑系列》規(guī)定型號的采氣井口裝置,確定適宜的產(chǎn)品規(guī)格、等級,以滿足在惡劣的環(huán)境中能夠可靠使用。
對于含h2s氣井井口裝置的材質(zhì)選擇,可以根據(jù)表5-4-1進行選擇。
表5-4-1 采油(氣)井口裝置主要零件材料選擇
材料類別
允許氯化物含量
允許co2腐蝕分壓/mpa
允許h2s腐蝕分壓/mpa
本體、蓋和法蘭
閘板、閥座、閥桿、頂絲和懸掛器本體
aa
<10000ppm
<0.04823mpa
<0.0003443mpa
碳鋼、低合金鋼或不銹鋼
碳鋼或低合金鋼
bb
<10000ppm
<0.207mpa
<0.0003443mpa
不銹鋼
dd
<10000ppm
<0.04823mpa
<0.0207mpa
碳鋼或低合金鋼
碳鋼或低合金鋼
ee
<20000ppm
<0.207mpa
<0.0207mpa
不銹鋼
ff
<20000ppm
>0.207mpa
<0.0207mpa
不銹鋼
hh
<200000ppm
>o.207mpa
>0.0207mpa
抗腐蝕合金
抗腐蝕合金
采氣井口裝置總成技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,所選用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)由“國家油氣井口設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心”檢驗,并取得生產(chǎn)許可證的廠家提供。
③ 閥門的選擇:
a. 井場閥門應(yīng)采用平板閥。
b. 新井在完井時可考慮設(shè)置井下安全閥。集氣管線的首端(井場內(nèi))可考慮設(shè)置高低壓安全切斷閥。
e. 集氣管線的末端(集氣站內(nèi))可考慮設(shè)置止回閥。
d. 所選用閥門應(yīng)根據(jù)接觸環(huán)境的腐蝕程度,采用相應(yīng)的耐腐蝕合金材料制作。在實際生產(chǎn)中復(fù)合不銹鋼采氣樹在存在腐蝕問題的氣田已得到應(yīng)用。
④ 壓力容器材質(zhì)的選擇。壓力容器材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》等技術(shù)規(guī)范的要求,避免氫蝕危害造成容器開裂。
⑤ 集氣管線材質(zhì)的選擇。直接與硫化氫氣體接觸的集氣管材的選擇也應(yīng)充分考慮腐蝕的影響,對材質(zhì)、焊接及處理要嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標準的要求。
⑥ 儀表及其他零件金屬材料的選擇。凡是與硫化氫介質(zhì)接觸的儀表及其他零件的金屬材質(zhì)均應(yīng)按防硫腐蝕的要求進行選擇。
(2) 安裝準則
① 焊接。對于含硫氣井集氣管線與管件焊接應(yīng)按《控制鋼制設(shè)備焊縫硬度與防止硫化物應(yīng)力開裂做法》要求進行,避免焊接后的殘余應(yīng)力使焊縫產(chǎn)生開裂。
② 放空管線的安裝。對于含硫氣井放空管線應(yīng)采用抗硫管材,不鍵隨意冷彎曲,并按設(shè)計要求固定。
③ 安全閥的安裝。高低壓安全切斷閥安裝完畢后,其工作壓力應(yīng)根據(jù)油壓設(shè)置在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
④ 緩蝕劑注入裝置的安裝。含酸性腐蝕氣井井場應(yīng)設(shè)置緩蝕劑注入裝置,安裝位置應(yīng)方便緩蝕劑的加注。
⑤ 零部件的更換。采氣井口裝置總成各零部件損壞時,不得采用焊接方式修補,應(yīng)更換新的零部件。新購設(shè)備或零部件的材料、牌號、機械性能及抗硫性能應(yīng)與原裝置或零部件的性能一致,且應(yīng)有質(zhì)量保證書。
(3) 生產(chǎn)操作技術(shù)要求
① 采氣井口裝置閥門的配置及編號如圖5-4-1所示。
② 采氣井口裝置的操作。閘閥只能作截流用,其閘板只能為全開或全關(guān),不能處于半開半關(guān)位置。圖中的1號、2號、3號閘閥,在生產(chǎn)狀態(tài)下應(yīng)全開,其余各閥門根據(jù)生產(chǎn)情況開關(guān)。維修時要關(guān)閉相應(yīng)的1號、2號、3號閘閥、1號、2號、3號閘閥每半年活動保養(yǎng)一次。角式節(jié)流閥只能作調(diào)節(jié)壓力和流量用,不能作關(guān)閉和密封用。生產(chǎn)時,介質(zhì)流入方向垂直于閥桿方向。
③ 井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑的操作要求:
a. 油管、套管和采氣井口裝置的內(nèi)壁防腐主要是通過加注腐蝕劑來實現(xiàn)的。
b. 緩蝕劑的選用和替換要慎重,要有完善的質(zhì)保體系。含酸性腐蝕氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內(nèi)壁防腐有應(yīng)加注緩蝕劑,每次加注緩蝕劑都應(yīng)有完整的記錄。
c. 緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進行。
d. 通過套管環(huán)形空間向井內(nèi)第一次加注緩蝕劑時應(yīng)進行預(yù)膜處理,使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護的金屬面上形成保護膜,其加注量嚴格按要求進行。
④ 采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備應(yīng)定期涂漆防腐。各閥門(包括井場的高低壓切斷閥)應(yīng)定期加注黃油、密封脂。
第4篇 含硫化氫氣井單井安全生產(chǎn)管理要求
由于硫化氫的劇毒性,一旦因防腐或其他因素造成硫化氫泄漏,若不能及早處理,后果將十分嚴重,因此對于含硫化氫氣井不但要做好防腐工作,還要從生產(chǎn)布局、工藝設(shè)計等方面進行通盤考慮,制定一整套合理的生產(chǎn)方案來解決硫化氫的危害。
(1) 含硫化氫氣井(單井)井場的選址要求
含硫化氫油井不應(yīng)建在低洼處或相對封閉的區(qū)域內(nèi),井場周圍1000m內(nèi)無村莊、居民區(qū)等人員聚集的設(shè)施和建筑,離主要交通道路距離不少于500m。
(2) 含硫化氫氣井(單井)井場的布置
① 含硫化氫氣井井場應(yīng)與周圍環(huán)境隔離,但不應(yīng)設(shè)立實體圍墻,以柵欄為宜,井場應(yīng)有明顯的防火、防爆、防硫化氫中毒等警示標志。
② 井場值班室應(yīng)設(shè)在季風(fēng)的上風(fēng)向,井場要設(shè)立明顯的風(fēng)向標。井場儲油罐、氣液分離器、火炬等設(shè)備布局要科學(xué)、合理,與井口保持足夠的安全距離。含硫化氫的氣體不能直接排放到大氣中,目前主要通過火炬焚燒進行處理,若氣體含水過高,應(yīng)增設(shè)氣體干燥設(shè)備,以保證燃燒質(zhì)量?；鹁媾c井場內(nèi)其他設(shè)施應(yīng)保持50m的安全距離,火炬宜設(shè)自動點火裝置。同時應(yīng)注意到硫化氫燃燒后的產(chǎn)物so2也具有毒性,雖然較硫化氫氣體毒性弱些,但也要避免其對人員和設(shè)備的損害。
③ 井場中應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況,在易造成硫化氫氣體聚集的部位安裝固定式氣體檢測儀,檢測儀要根據(jù)實際情況進行正確選型,保證滿足實際生產(chǎn)的需要,檢測儀信號引至井場值班室。檢測儀探頭安裝高度不應(yīng)超過離地面40era,并應(yīng)定期進行標定和檢查以保證其有效。
(3) 含硫化氫氣井(單井)井場的防護設(shè)施
① 生產(chǎn)單位要為井場值班人員配備適用的防毒防護器材,并制定使用、管理規(guī)定,組織培訓(xùn),使操作人員熟練掌握使用、維護等知識。上崗人員應(yīng)配備防硫化氫型的防毒面具(最好使用正壓式空氣呼吸器),作日常操作使用;同時,每個井場至少要配備兩套正壓式空氣呼吸器,以便緊急情況下使用。井場還應(yīng)備有急救箱,準備必要的急救藥品。
② 所有防護器具應(yīng)整齊擺放在使用方便、清潔衛(wèi)生的地方(要求專用的應(yīng)有人員標簽)。要有專人負責(zé)定期檢查以保證所有防護器具處于良好的備用狀態(tài),同時做好檢查、維護、保養(yǎng)記錄。
③ 要保證在井場內(nèi)工作的每位值班人員隨身帶有便攜式硫化氫氣體檢測儀,以便及時發(fā)現(xiàn)險情,妥善處理。
④ 要保證井場通訊暢通,以便在緊急情況下與外界聯(lián)系,請求救援和報警。
(4) 含硫化氫氣井(單井)井場操作人員的培訓(xùn)
所有在含硫化氫井場工作的操作人員都應(yīng)到有培訓(xùn)資質(zhì)的部門進行有關(guān)硫化氫知識和人身安全防護、急救技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能上崗。
(5) 含硫化氫單井井場的安全管理制度
① 生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)含硫化氫氣井后,必須給予高度重視,對生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時的全面調(diào)查、分析,組織有關(guān)技術(shù)人員制定本井場安全操作規(guī)程,組織操作人員進行學(xué)習(xí)掌握,嚴格執(zhí)行。
② 加強井場設(shè)備管理,增加檢查次數(shù),特別是注意檢查各主要設(shè)備的腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及早處理,要確保不因設(shè)備缺陷引起硫化氫泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
③ 含硫化氫單井井場操作人員要養(yǎng)成經(jīng)常觀察風(fēng)向的習(xí)慣,保持處于上風(fēng)向;崗位實行雙崗制,不允許單人頂崗,井場不允許與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入。操作人員進入井場前應(yīng)先觀察井場內(nèi)固定式硫化氫檢測儀的檢測情況,進入井場的人員要戴防毒器具(緊急情況下應(yīng)戴正壓式空氣呼吸器),同班人員要注意觀察情況,做好監(jiān)護。
