氨安全管理15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：97

氨安全管理

第1篇火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。

第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

第二章一般事項

第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。

第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第七條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護(hù)用品等。

第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴大。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

第十四條進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十五條氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

第十七條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十八條儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第二十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動火。

第二十一條外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章液氨儲罐及設(shè)備

第二十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨儲罐?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十三條液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

第二十四條液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。

第二十五條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

第二十八條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置

第二十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。

第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章運行管理

第三十四條按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

第三十五條氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。

第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

第四十條氨區(qū)氣體置換的原則:

1. 用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2. 用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。

3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5. 用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。

第六章檢修維護(hù)

第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十四條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。

第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理

第五十五條承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條運送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3. 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。

第六十條液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第六十一條液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

第六十三條卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十六條發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十七條液氨輕微泄漏

1. 做好個人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。

4. 做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十九條氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

第七十條人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

第九章管理要求

第七十一條根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。

第七十三條主要負(fù)責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時消除隱患。

第七十四條企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進(jìn)行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進(jìn)。

第2篇火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定

第一章總? 則

第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)（以下簡稱“氨區(qū)”）安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本暫行規(guī)定。

第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目，應(yīng)開展安全條件審查，氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

第二章一般事項

第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置，并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。

第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。

第七條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置，其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護(hù)用品等。

第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免事故擴大。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口，以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點（處所）。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。

第十四條進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十五條氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

第十七條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十八條儲存、補充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。

第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第二十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動火。

第二十一條外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章液氨儲罐及設(shè)備

第二十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱迲?yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次，并建立設(shè)備檔案。

第二十三條液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。

第二十四條液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗，并建立檔案。

第二十五條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。

第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

第二十八條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置

第二十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。

第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章運行管理

第三十四條按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。

第三十五條氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和防銹劑后方可啟動。

第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

第四十條氨區(qū)氣體置換的原則：

1. 用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。

2. 用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18～21%。

3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5. 用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。

第六章檢修維護(hù)

第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。

第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十四條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18～21%。

第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于-10℃。

第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。

第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。

第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理

第五十五條承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條運送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3. 卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條液氨卸料時，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。

第六十條液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。

第六十一條液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。

第六十三條卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。

第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十六條發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十七條液氨輕微泄漏

1. 做好個人防護(hù)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進(jìn)行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構(gòu)）求救。

4. 做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十九條氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進(jìn)行冷卻。

第七十條人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。

第九章管理要求

第七十一條根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識（gb 18218-2009）》，液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進(jìn)行安全評估，并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。

第七十三條主要負(fù)責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門（班組），并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時消除隱患。

第七十四條企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少進(jìn)行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場處置方案，堅持持續(xù)改進(jìn)。

第3篇液氨甲醇充裝安全管理

1、銷售處首先對外來購買液氨、甲醇的單位和槽車認(rèn)真檢查和登記其相應(yīng)資質(zhì)、證件,經(jīng)檢查登記各類證件齊全,方可安排辦理充裝手續(xù),否則不得安排充裝。

2、銷售處檢查是否專車專用,裝車完畢“一書一簽”隨車備查。

3、液氨充裝由合成車間氨庫操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進(jìn)行;甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負(fù)責(zé)充裝,銷售處銷售員負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場配合和過磅進(jìn)出過程中的監(jiān)督和安全監(jiān)護(hù)工作,其它人員無權(quán)私自灌裝。

4、裝人員充裝時必須首先做好個人的安全防護(hù)工作,佩戴好必要的防護(hù)用品。

5、充裝前充裝員應(yīng)認(rèn)真檢查槽罐車的安全狀況,檢查各安全附件是否齊全、完好,檢查現(xiàn)場消防、防護(hù)器材是否完好備用。

6、充裝人員對罐車加防滑塊,檢查駕駛室不能有人,收駕駛員駕駛室的鑰匙;連接靜電連接裝置。

6、充裝液氨和甲醇不能超過運輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制,嚴(yán)禁超裝;甲醇最大充裝量不準(zhǔn)超過其容積的85%(有紅線的以紅線為準(zhǔn))。凡因超裝導(dǎo)致事故的,直接追究充裝人員的責(zé)任。、

7、充裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)液氨、甲醇充裝的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

9、充裝人員和銷售人員對外來客戶有現(xiàn)場安全教育和管理的責(zé)任,要對其強調(diào)充裝現(xiàn)場安全注意事項,并做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)工作。充裝現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時嚴(yán)禁攜帶手機、打火機、嚴(yán)禁啟動車輛、嚴(yán)禁客戶動用操作閥門。

10、充裝時一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止充裝,并及時用消防水沖洗和稀釋泄漏點,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。遇到重大險情時要及時報告。

11、質(zhì)檢處嚴(yán)格執(zhí)行罐車過磅程序,防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。

12、保衛(wèi)處負(fù)責(zé)檢查車輛的阻火器是否齊全,是否有卸重物的行為。

13、充裝結(jié)束后,各相關(guān)閥門必須關(guān)閉到位,檢查無任何泄漏后方可離開。

以上規(guī)定,請相關(guān)單位和個人嚴(yán)格遵照執(zhí)行,若有違反本規(guī)定的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將按違章予以處罰。

特此規(guī)定

河北金萬泰化肥有限責(zé)任公司

第4篇氨制冷系統(tǒng)安全管理

一、安全意識(理念):首先是有沒有安全意識。

1.從重要性說:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。(只是可能,但不要抱僥幸心理,抱僥幸=冒險)沒有安全就沒有陽光的企業(yè),沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。

2.從企業(yè)管理工作的結(jié)構(gòu)

說:安全管理工作是基礎(chǔ)工作,是日常工作。

3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。

4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益,進(jìn)而擴張更大的效益。現(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化,追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入,而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。

二、安全管理:重要的是制度和落實。

要搞好安全管理工作首先應(yīng)有一整套切實可行的合理的符合本企業(yè)實際情況的安全管理制度,制度是規(guī)范人們必須怎樣做,做到什么,不能怎樣做。

安全制度包括:衛(wèi)生管理、質(zhì)量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護(hù)、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修、特種設(shè)備的定期檢測、安全設(shè)施的使用保管及人員培訓(xùn)。而制度的落實才是制度的實質(zhì),才是制度的真實體現(xiàn)。

三、安全責(zé)任心

1.員工責(zé)任心

整套制冷系統(tǒng)的運行安全與否,除了原設(shè)計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者

就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng),取決操作人員的工作責(zé)任心(這包括安全意識、安全責(zé)任心)。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、

勤記錄。

2、管理層的責(zé)任心

管理層應(yīng)十分重視生產(chǎn)安全,制定出行之有效的、嚴(yán)格的安全管理制度(其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程),并進(jìn)行跟蹤檢查抓落實,在安全生產(chǎn)上要舍得投入。

四、日常工作中如何預(yù)防事故(故障)的發(fā)生

減少故障的關(guān)鍵在于預(yù)防,預(yù)防的關(guān)鍵在于:

1.要有一批技術(shù)全面/熟練,責(zé)任心強的操作管理人員.(據(jù)相關(guān)資料表明90%的故障是由于操作或維修不當(dāng)而造成的)

2.正確掌控整個系統(tǒng)運行狀態(tài)

(1)完整地/系統(tǒng)地/熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設(shè)備管道閥門的布置)(包括每臺設(shè)備的構(gòu)造和原理)

(2) 整個系統(tǒng)的運行參數(shù)(壓力/溫度/液位/運轉(zhuǎn)聲音)是否正常、合理、經(jīng)濟.

(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負(fù)荷應(yīng)匹配(機房主機熱負(fù)荷/冷凝器熱負(fù)荷/庫房冷卻設(shè)備熱負(fù)荷和節(jié)流元件熱負(fù)荷)

(4)嚴(yán)密/規(guī)范/準(zhǔn)確的系統(tǒng)運行記錄.(包括維修記錄)

3.系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)

(1)各主要設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).(小/中/大修)

(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應(yīng)遵循國家相關(guān)條例按時請壓力容器檢測部門進(jìn)行定期檢測并歸檔管理。

(3)各種管道/閥門應(yīng)及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥

桿銹死)

(4)嚴(yán)格做好制冷系統(tǒng)各種設(shè)備/管道等的精確維修.并做好記錄.

四、故障的處理及緊急救護(hù)

如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員應(yīng)冷靜、沉著,不要慌亂。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。

如果是機械故障,應(yīng)迅速關(guān)閉電源讓相關(guān)機器停止運轉(zhuǎn)。

如果是系統(tǒng)泄漏,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品(操作人員平時應(yīng)能熟練地使用各種防護(hù)用品)迅速準(zhǔn)確地關(guān)閉相關(guān)閥門,讓泄漏點與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點。

如果是高壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)立即停止壓縮機運行,切斷泄漏點與有關(guān)設(shè)備相通的管道。

如果是低壓管道(或庫房冷卻設(shè)備)泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉供庫房的供液、回汽閥門。

系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,或向相關(guān)部門求援。事后向應(yīng)認(rèn)真做好故障

分析(主要內(nèi)容:事故原因、提出整改方案、實施整改、預(yù)防類似故障措施)。

五、對氨的認(rèn)識

氨物理的性質(zhì):氨無色、有毒、帶有強烈的刺激味、對皮膚有產(chǎn)生凍傷,在常壓下比空氣輕、沸點低(在一個大氣壓下的沸點為-33.4℃)

氨的化學(xué)性質(zhì):氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨(強堿)在低溫下水也不會從氨液中析出凍結(jié).氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸,當(dāng)空氣中氨的容積濃度達(dá)到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達(dá)到11~14%時可以點燃,并呈黃色火焰。達(dá)到16~25%時會引起爆炸。

六、氨對人體的傷害

1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法:立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。

2.內(nèi)部傷害:主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨,可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因為氨溶入水中會加快氨在血液中擴散).

福建三都澳食品有限公司

2008-01-01

第5篇合成氨裝置安全管理措施

為加強合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理,保證公司內(nèi)重點部位、關(guān)鍵裝置安全穩(wěn)定運行,現(xiàn)將關(guān)鍵裝置、重點部位領(lǐng)導(dǎo)包保責(zé)任制要求如下:

一、合成氨系統(tǒng)關(guān)鍵裝置、重點部位:

根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等文件要求,我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮氣壓縮機、變換、脫碳、液氨庫、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置重點部位,進(jìn)行重點管理。

二、各級管理人員工作要求:

1、公司實行總經(jīng)理及生產(chǎn)口、技術(shù)口等分管領(lǐng)導(dǎo)24小時駐廠駐廠制,由常務(wù)總監(jiān)李淑南、分管技術(shù)的總經(jīng)理助理鄒偵寶主抓合成氨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。對公司內(nèi)重點部位、關(guān)鍵裝置實行公司領(lǐng)導(dǎo)包保機制,對承包點實行掛牌管理。公司領(lǐng)導(dǎo)至少每月到承包點進(jìn)行一次安全活動,包括參加班組安全活動、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產(chǎn)中凝難問題等。

2、,生產(chǎn)、技術(shù)、安全等職能科室包保責(zé)任人,至少每月到承包點進(jìn)行一次安全活動,對承包點進(jìn)行工藝、設(shè)備、電器、儀表、安全附件等進(jìn)行安全檢查,確保生產(chǎn)設(shè)備管線、工藝指標(biāo)、電氣儀表及連鎖等安全設(shè)施正常運行。

3、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查危險源管理情況,監(jiān)督各級檢查管理責(zé)任的落實和信息反饋。每季度對各單位和承包人的管理職責(zé)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核,并公布檢查情況及考核結(jié)果。跟班安全員每天對關(guān)鍵裝置、重點部位進(jìn)行安全檢查,尤其查處違章作業(yè)和違章指揮。

4、合成車間負(fù)責(zé)人是本車間安全工作的第一責(zé)任人,對本車間的關(guān)鍵裝置、重點部位的安全工作全面負(fù)責(zé),車間關(guān)鍵裝置重點部位的包保人每周要對關(guān)鍵裝置、重點部位進(jìn)行一次詳細(xì)安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施,車間無法整改的,應(yīng)及時向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。另外在公司內(nèi)增設(shè)車間主任(副主任)值班室,保證夜間在廠內(nèi)至少有一名車間主任值班。

5、工段長對本工段關(guān)鍵裝置、重點部位的安全工作全面負(fù)責(zé)。明確本工段危險點根據(jù)人員安全工作能力進(jìn)行分工,每日對關(guān)鍵裝置、重點部位巡查一次,對查出的隱患和問題及時整改,無法整改的及時報告車間;監(jiān)督本工段職工遵章守紀(jì)。

6、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度;嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程;按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進(jìn)行安全檢查;及時報告險情和處理存在的問題;嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)格進(jìn)行交接班檢查。

三、承包管理人員對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位活動主要的內(nèi)容:

1)指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

2)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度、規(guī)程的執(zhí)行和落實;

3)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

4)督促隱患整改;

5)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

6)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

山東新泰聯(lián)合化工有限公司

2022年12月20日

第6篇液氨充裝安全管理規(guī)定

為了加強我公司危險化學(xué)品液氨銷售充裝的安全管理,確保液氨銷售充裝過程中的安全和健康,預(yù)防事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

1、充裝人員必須經(jīng)過公司安全部門的安全技術(shù)、防護(hù)知識培訓(xùn)教育,能正確使用防護(hù)器具,能熟練掌握液氨充裝操作技術(shù)規(guī)程,并經(jīng)考試合格,方能從事液氨的充裝工作。

2、充裝人員在液氨充裝前,應(yīng)與槽車駕駛員聯(lián)系,索取有關(guān)槽車充裝有效證件的基本情況,以便充裝時掌握和按規(guī)定進(jìn)行充裝控制。

3、充裝人員要對每輛槽車進(jìn)行充裝前的安全檢查,有下列情況之一者嚴(yán)禁充裝:①、槽車超期未作檢驗者;②、槽車標(biāo)識不清楚者;③、槽車首次充裝罐內(nèi)介質(zhì)不清楚或罐內(nèi)壓力低于0.05mpa者;④、槽車外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用者;⑤、司機或押運員無有效證件者。

4、充裝人員應(yīng)按每輛槽車規(guī)定的最大允許充裝量進(jìn)行充裝,最大允許充裝量(噸)=槽車容積(m3)×重量充裝系數(shù)0.53;或按槽車液位高度指標(biāo)儀表進(jìn)行充裝控制,液位充裝高度嚴(yán)格控制在“紅線區(qū)”以下,嚴(yán)禁超量充裝。

5、液氨充裝過程中,充裝人員、駕駛員和押運人員應(yīng)堅守崗位,不得擅自離開充裝現(xiàn)場,槽車應(yīng)熄火,剎車應(yīng)穩(wěn)固,嚴(yán)禁充裝過程中啟動,以免車輛滑行拉斷充裝管而發(fā)生液氨泄漏事故。

6、液氨槽車進(jìn)公司前,必須在門衛(wèi)處裝好阻火器,充裝現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁動火作業(yè),禁帶火種。

7、液氨槽車在充裝時,發(fā)現(xiàn)液氨充裝臂有裂縫、接頭泄漏,應(yīng)立即停止充裝,關(guān)閉充裝崗位與液氨槽車之間各相關(guān)閥門;槽車駕駛員應(yīng)立即關(guān)閉氣液相緊急切斷裝置,同時開啟事故噴淋裝置,稀釋泄漏氨氣。

8、為防止液氨泄漏事故擴大,液氨槽車嚴(yán)禁啟動,液氨充裝操作人員立即開啟充裝臂噴淋裝置,并用消防水槍直射泄漏處,并立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)和安全消防環(huán)保科,并啟動《重大危險源事故應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行事故搶險。

9、液氨槽車充裝結(jié)束后,充裝人員應(yīng)及時收集充裝量,并按《液氨充裝登記臺帳》的內(nèi)容如實填寫充裝記錄,不得弄虛作假或無故不填。

10、充裝人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行充裝安全管理制度,加強液氨充裝臂的檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理,不斷提高充裝水平;嚴(yán)格控制液氨槽車的最大允許充裝量,嚴(yán)禁超限充裝;槽車駕駛員和押運人員,不得干預(yù)充裝人員的正常充裝工作。

11、輪班調(diào)度和公司安全值班人員,要加強充裝現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督管理,密切配合充裝人員搞好液氨銷售充裝安全工作,及時發(fā)現(xiàn)和制止違章充裝行為。凡違反本規(guī)定者,將按公司《安全環(huán)保獎懲制度》進(jìn)行考核。

第7篇液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

1 基本要求

1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時建成投用。

1.5 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護(hù)用品管理規(guī)定》,建立個體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護(hù)用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個崗位至少配備2套。

2.3 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗,確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6 正常生產(chǎn)時,宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計;全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4 液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲運方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達(dá)到一開一備的要求),小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設(shè)計小冰機系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓,夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗檢測。

4運輸管理

4.1 從事液氨運輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2 液氨運輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運輸許可證或準(zhǔn)運證,并懸掛“危險品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。

4.4 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴(yán)禁超載和違章超車;必須在指定地點停放,停放時要遠(yuǎn)離熱源,防止陽光曝曬,遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設(shè)計的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗合格。

4.6.2 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7 夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當(dāng)天的高溫時段。

4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運時應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第8篇脫硝氨站安全管理規(guī)定

1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。

2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應(yīng)有的安全防護(hù)知識和應(yīng)急處理措施,卸車時嚴(yán)格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。

3、操作人員必須按要求穿戴好安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。

4、按時對氨站巡檢,做好巡檢記錄,對可能出現(xiàn)的漏點及薄弱環(huán)節(jié)要重點盯防,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值長。

5、操作人員工作前,首先檢查應(yīng)急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現(xiàn)問題及時通知發(fā)電部。

6、操作人員時刻注意液氨儲罐的溫度及壓力,當(dāng)儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當(dāng)壓力超過0.1mpa時及時降溫處理或開啟系統(tǒng)閥門。

7、操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行卸車操作,控制液氨儲罐存量不得超過總?cè)莘e的70%。

8、對于運輸資質(zhì)和安全防護(hù)措施不完善的運輸車輛有權(quán)拒絕卸車,夏季中午高溫時不得安排車輛卸車。

9、發(fā)電部認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)《液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》,按時組織進(jìn)行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。

10、脫硝氨站的安全管理工作,由發(fā)電部部長全面負(fù)責(zé)。

第9篇液氨安全管理技術(shù)組織措施

氨(nh3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體, 分子量l7.03, 比重0.597, 沸點一33.33℃ .爆炸極限為15.7% ~27% (容積) 氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨。與水形成水合氨,簡稱氨水,呈弱堿性,氨永極不穩(wěn)定,遇熱分解.1%水溶液ph值為11.7。濃氨水含氨28%~ 29%。氨在常溫下呈氣態(tài),比空氣輕,易溢出,具有強烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng),還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺闞為0.5mg/m ~ 1.0mg/m , 濃度50mg/m 以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0 上短時內(nèi)即出現(xiàn)強烈刺激癥狀,1500mg/m 以上可危及生命,3500mg/in 以上可即時死亡缺氧時會加強氨的毒作用。國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m 。液氨的險性表現(xiàn)在兩個方面,一是泄漏導(dǎo)致人員中毒、窒息死亡;二是與空氣形成混合物,遇明火極易燃燒、爆炸。

一、安全監(jiān)控

1、日常監(jiān)控:液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,確定的各項控制指標(biāo)和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。

2、在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。

3、安全監(jiān)控與事故預(yù)警:液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺;基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。

二、液氨的監(jiān)控技術(shù)措施

1、液氨廠房設(shè)計建設(shè)液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006中火災(zāi)危險性乙類建筑的有關(guān)規(guī)定。液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下,廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍、辦公室、休息室等, 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。

2、液氨的運行液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器和壓力管道的各項要求,操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施,液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。

3、液氨的維護(hù)、檢查、檢驗

1)重大危險源區(qū)域安裝可燃?xì)怏w檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。

2)每年對重大危險源進(jìn)行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評估,合格后方可使用或操作。

3)加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4)必須接規(guī)定定期檢驗,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,并妥善處理。

三、液氨監(jiān)控的組織措施

根據(jù)氨的危害程度,設(shè)置應(yīng)急救援組織機構(gòu),成立事故處理小組,防護(hù)器具配置、負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)及作業(yè)要求等工作。

組織體系構(gòu)成

總指揮:蔡忠東

副總指揮:郭名富鄧千逵

成員:郭名錦、王高安、巫遠(yuǎn)海、羅開勇、羅開石、謝才生、張中福、黎向前、謝綱材、黃紹堯、余承坊、黃美景、陳廣泉、李秀生、鄒揚東、黃召陽、謝才忠、謝綱桓、池帝清、張在愉、陳廣波、郭成珊

應(yīng)急組織體系構(gòu)成圖

組織體系成員職責(zé)

發(fā)生液氨泄漏事故時,總指揮由廠長擔(dān)任,總指揮不在時,由副總指揮行使總指揮的職責(zé),處理事故,組織恢復(fù)生產(chǎn)等工作;同時成立現(xiàn)場指揮部、事故處置組、現(xiàn)場警戒組、兼職消防隊、醫(yī)療救護(hù)組、物資供應(yīng)組。

(1)總指揮———負(fù)責(zé)組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。

(2)副指揮———協(xié)助總指揮分工負(fù)責(zé)落實和實施重大危險源的具體工作,向總指揮提出救援過程中生產(chǎn)技術(shù)和運行方面應(yīng)考慮和采取的安全防范措施。

(3)兼職消防組———負(fù)責(zé)指揮及組織實施因液氨泄漏造成的火災(zāi)的撲救、泄漏的堵塞、現(xiàn)場救助。

(4)現(xiàn)場警戒組———負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場劃定禁區(qū)的警戒指揮工作,維護(hù)治安,協(xié)調(diào)人員緊急撤離的安全疏散工作,保證人員的安全撤離。

(5)事故處置組———查明事故發(fā)生的原因,采取果斷有效的安全措施,控制消除危險,防止事故擴大,查清現(xiàn)場人員防止造成人員傷亡,參加事故調(diào)查;總結(jié)應(yīng)急搶修經(jīng)驗教訓(xùn);保障恢復(fù)生產(chǎn)。

(6)物資供應(yīng)組———負(fù)責(zé)指揮及實施搶修、救援物資的供應(yīng)調(diào)配工作以及實施搶險搶修應(yīng)急物資的運輸組織工作。

(7)醫(yī)療救護(hù)組———負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)指揮工作,對中毒、受傷人員等現(xiàn)場搶救、初步救護(hù)處理、運送醫(yī)療、分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院組織工作。

防護(hù)器具配置

明確需要使用的防護(hù)器具配置的數(shù)量、檢查頻次、存放位置、管理責(zé)任人及其聯(lián)系方式等。管理責(zé)任人:羅開石,電話:其它內(nèi)容見附件。

防護(hù)器具配置一覽表

名稱

數(shù)量

檢查頻次

干粉滅火器

2個

1次/天

防護(hù)服

2套

1次/天

氧氣呼吸器

2個

1次/天

防毒面具

2個

1次/天

噴淋裝置

1個

1次/天

洗眼器

1個

1次/天

液氨站安全知識的培訓(xùn)

對涉及重大危險源運行、檢修、維護(hù)及監(jiān)督管理的人員,每年進(jìn)行一次國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機械和電氣、緊急應(yīng)急救援等安全知識的培訓(xùn);在接受安全培訓(xùn)后,能熟悉掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,具備必要的安全生產(chǎn)知識,掌握本崗位的安全操作技能,具備必要的預(yù)防事故、控制職業(yè)危害和應(yīng)急處理的能力。

安全管理

1)重大危險源區(qū)域安裝可燃?xì)怏w檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。

2)每年對重大危險源進(jìn)行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評估,合格后方可使用或操作。

3)加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4)氨儲罐靜電接地,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)爆炸。

5)氨儲存和使用場所使用符合防爆要求的防爆電器。

6)確保防護(hù)器具配置完好有效。

作業(yè)要求

液氨卸車方法:將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲罐的氣相接口、液相接口相接,先由氣體壓縮機通過氣相管路從儲罐中吸氣、向槽車中排氣,使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向儲罐;當(dāng)槽車內(nèi)的液氨不再向儲罐中流動時,關(guān)閉儲罐的液相進(jìn)口,再由氣體壓縮機從槽車中吸氣、向儲罐中排氣,在環(huán)境溫度的作用下,槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲罐,直至槽車中的氣相壓力達(dá)到0.1mpa時,氣體壓縮機停機。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染,又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底,從經(jīng)濟的角度來說,更加合理。

液氨卸車操作規(guī)程:

1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。

2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。

3、卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

4、液氨卸料時,應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。

5、液氨卸料時,押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

6、液氨卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。

7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。

8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

10、卸車結(jié)束后,押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。

11、卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。

12、卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。

13、出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。

14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。

15、汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴(yán)禁啟動車輛。

16、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。

18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進(jìn)行倒罐操作。

19、液位計失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。

20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進(jìn)行噴淋降溫。

21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系。

22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。

23、所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗操作。

24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護(hù)用品,保證在崗勞動保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。

25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。

26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。

27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。

第10篇制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定

1、目的

為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，制定本規(guī)定。

2、使用范圍

本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間，以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。

3、裝卸管理

3.1? 裝卸人員要求

3.1.1 液氨裝卸崗位（場所）人員，必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。

3.1.2 液氨裝卸崗位（場所）人員，應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品，規(guī)范作業(yè)。

3.1.3液氨裝卸崗位（場所）人員，應(yīng)具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。

3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試（核）不合格的人員上崗操作。

3.2 裝卸前的檢查與確認(rèn)

3.2.1運輸液氨的機動車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。

3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求：

1．充裝前必須有專人對液氨槽車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷和異物，方可充裝。

2．液氨槽車有以下情況時，不得充裝：

①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

②標(biāo)記不全或不能識別。

③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。

④超過技術(shù)檢驗期限。

⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。

⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。

3．必須有緊急切斷裝置。

4．必須有對液氨泄漏時進(jìn)行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。

5．必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。

3.2.3裝卸前，操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。

隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運員證、準(zhǔn)運證、汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。

3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》（gb13392—2005）的規(guī)定。

1．罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。

2．液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。

3．且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3mpa。

4．新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽，則必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格，氧含量<1%。

3.2.5充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點。

3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。

3.2.7對照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項檢查確認(rèn)，并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄，必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。

3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。

3.2.9夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明（必須為防爆型）。

3.3液氨裝卸安全

3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。

3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。

3.3.3液氨汽車裝卸過程中，駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。

3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。

3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。

3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理

3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時，崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口，立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥，同時撥打應(yīng)急救援電話（必須在安全區(qū)域）并向有關(guān)部門匯報，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進(jìn)行，并先穿戴氨防護(hù)服，攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。

3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。

4安全管理與防護(hù)

4.1安全管理

4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實。

4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，方可參加操作，并加強日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容：

1．熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度；

2．掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程；

3．會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故；

4．會正確使用個人防護(hù)用品和崗位消防器材；

5. 熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。

4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測。

4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明危險化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。

4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴(yán)格按照“誰檢查，誰簽字；誰整改，誰簽字；誰驗收，誰簽字”的要求進(jìn)行落實，對“薄弱時間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點，薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1．安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善；

2．設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運行狀態(tài)；

3．從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識和操作技能，是否持證上崗；

4．從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

5．發(fā)放配備的勞動防護(hù)用品是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用；

6．現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為；

7．危險源的檢測監(jiān)控情況；

8．其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項。

4.2安全防護(hù)

4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設(shè)備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服應(yīng)配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。

4.2.3各種防護(hù)器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗和維護(hù)，每次校驗后應(yīng)記錄或鉛封，主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。

4.2.4對各種防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報請單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。

4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，洗眼器、淋洗器防護(hù)半徑不宜大于15m。

4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材，并保證暢通。

4.2.7加強液氨裝卸場所管理，及時清理雜物，保持整潔。

4.3應(yīng)急救援和事故報告

4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。

4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材，每年至少組織一次演練，并對演練結(jié)果進(jìn)行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

4.3.3 單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

4.3.4報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

1．事故發(fā)生單位概況；

2．事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；

3．事故的簡要經(jīng)過；

4．事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；

5．已經(jīng)采取的措施；

6．其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。

5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》

6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。

第11篇某氨區(qū)安全管理典型措施要點

本措施編制依據(jù):

1. 《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(gb18218-2022)2.山東省《液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》(2022年)3.北京市《液氨使用(儲存)安全管理規(guī)定》

本措施編制參考資料:

1.《中國石化液氨生產(chǎn)使用儲運安全管理規(guī)定》2.《淺談發(fā)電廠scr脫硝氨區(qū)的安全管理措施》(內(nèi)蒙古電力技術(shù)2022年第2期)3.華能白洋河電廠氨區(qū)安全管理制度

一、液氨特點:

液氨,又稱為無水氨,是一種無色液體。

氨作為一種重要的化工原料,在發(fā)電廠主要用于脫硝劑,為運輸及儲存便利,通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。

氨易溶于水,溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。

液氨具有腐蝕性,且容易揮發(fā)。

1.理化性質(zhì)

分子量:17.03危害類別:毒性氣體。

無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點-7

7.7℃,沸點-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為1

1.7左右。

與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):1

5.7-2

7.4. 遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

若遇高熱,容器內(nèi)壓力增大,有開裂和爆炸的危險。

2. 危險性

(1)氨屬低毒類。

氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;

又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。

氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。

低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。

濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫。

高濃度吸入,可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。

周邊地區(qū)工作、居住人員較多,一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴(yán)重者死亡。

液氨可致皮膚凍傷。

(2)與空氣混合達(dá)到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發(fā)生爆炸,火災(zāi)危險性為乙類。

(3)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(gb18218-2022)規(guī)定:氨屬毒性氣體,儲存區(qū)氨的臨界儲量為10t。

二、典型安全措施要點

(一)人員要求

1.電廠應(yīng)配備至少1名在班液氨崗位專職安全管理人員,負(fù)責(zé)液氨儲存、裝卸、使用場所的安全生產(chǎn)管理工作,專職安全管理人員應(yīng)取得由安全監(jiān)管局頒發(fā)的危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員安全資格證書。

2. 使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

3. 操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應(yīng)有的安全防護(hù)知識和應(yīng)急處理措施,卸車時嚴(yán)格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。

4.操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗,嚴(yán)禁酒后上崗。

(二)制度管理

1.常規(guī)安全生產(chǎn)管理制度2.作業(yè)環(huán)境氨濃度檢測制度3.氨系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程

4.氨系統(tǒng)防止泄漏管理制度

5.氨區(qū)防火制度6.氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案

(三)設(shè)備管理

1.電廠應(yīng)制定漏氨重點部位,特別是管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位的檢維修計劃,并建立相應(yīng)檢維修記錄,記錄中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容。

2. 壓力容器應(yīng)按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(tsgr7001)規(guī)定進(jìn)行定期檢驗,并有壓力容器檢測的報告;

液氨管道的定期檢驗應(yīng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(tsgd0001)的相關(guān)規(guī)定。

(四)重大危險源管理

電廠應(yīng)按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)的相關(guān)規(guī)定,對氨區(qū)進(jìn)行重大危險源的辨識、評估和安全管理。

(五)安全設(shè)施

1.電廠應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本單位職工和附近300m范圍內(nèi)居民容易看到的高處。

2. 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和安全告知牌,安全告知牌應(yīng)注明液氨特性、危害防護(hù)、處置措施、報警電話等內(nèi)容。

3. 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。

4.氨區(qū)的控制室或值班室應(yīng)配備應(yīng)急通訊器材、堵漏器材和工具、酸性飲料等。

5.氨區(qū)應(yīng)配備過濾式防毒面具(配氨氣專用濾毒罐)、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,其中正壓式空氣呼吸器至少配備兩套,其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。

防護(hù)器具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期校驗和維護(hù)。

氨區(qū)防護(hù)用品參考表

名稱

規(guī)格型號

氨氣泄露檢測儀

pgm-35丁晴橡膠手套

rnf-33全面部防護(hù)罩

76200型防毒面具

防塵防有機蒸氣濾盒

rc202防化學(xué)品口罩

nt100v

正壓式空氣呼吸器

c900

連體防化學(xué)飛濺防護(hù)服

comb/195/38

(六)應(yīng)急預(yù)案

電廠應(yīng)制定液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案的編制應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(aq/t9002)的要求,并應(yīng)針對崗位、設(shè)備及其事故的特點,制定包括具體的報警報告、生產(chǎn)處理、災(zāi)害撲救程序等內(nèi)容的液氨泄漏事故現(xiàn)場處置方案,每年至少組織一次應(yīng)急演練。

應(yīng)急預(yù)案至少應(yīng)包括:

1.防止人員中毒應(yīng)急預(yù)案;2.防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸應(yīng)急預(yù)案

(七)安全監(jiān)控

1.泄漏報警

(1)氨罐區(qū)和液氨輸送泵區(qū),氨壓縮機房和設(shè)備間、調(diào)節(jié)站,液氨鋼瓶儲存(重瓶)區(qū)、液氨鋼瓶使用區(qū),充裝間、裝卸臺,用氨生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置固定式氨氣體濃度報警儀;

氨氣體濃度報警儀設(shè)置要求應(yīng)符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493)的相關(guān)規(guī)定;

氨氣體濃度報警信號應(yīng)傳輸至值班室。

(2)液氨鋼瓶儲存?zhèn)}庫、用氨廠房的氨氣體濃度報警儀應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機聯(lián)鎖。

(3)氨氣體濃度報警儀應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告;

電廠應(yīng)委托法定計量檢定機構(gòu)或生產(chǎn)廠家進(jìn)行報警儀的復(fù)檢,確保安全有效,報警儀的復(fù)檢周期不應(yīng)超過一年,并應(yīng)檢定合格,檢定報告存檔備查。

2. 視頻監(jiān)控

液氨鋼瓶儲存區(qū)、液氨儲罐區(qū)、液氨充裝場所應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。

視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)應(yīng)符合《圖像信息管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》(db11/ 384)的規(guī)定。

3. 構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐區(qū),安全監(jiān)控主要參數(shù)包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力,罐區(qū)內(nèi)的氨氣體濃度等;

安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》aq3036的規(guī)定,并定期進(jìn)行檢驗。

(八)裝卸作業(yè)

1.卸氨場所應(yīng)設(shè)置防爆型照明設(shè)施及開關(guān),并設(shè)置蓄電池防爆型應(yīng)急照明燈具,應(yīng)急照明持續(xù)時間不應(yīng)小于30min。

2. 液氨罐車裝卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng),且應(yīng)當(dāng)具備緊急切斷功能和充裝系統(tǒng)緊急停車功能,緊急切斷應(yīng)能在裝卸操作點5m以內(nèi)或在控制室內(nèi)啟動。

3. 液氨充裝系統(tǒng)管道、閥門、儲存容器等,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置,充裝系統(tǒng)罩棚應(yīng)設(shè)置避雷裝置,定期由專業(yè)部門檢測并出具檢驗報告。

4.裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應(yīng)符合規(guī)定要求。

5.裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

6. 采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

7. 裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

8. 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

9.裝卸作業(yè)時,押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

10.夏季裝卸時應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當(dāng)天的高溫時段。

11.建立必要的裝卸檔案資料。

(九)防火措施

1.氨區(qū)應(yīng)列為電廠重點防火部位。

2. 液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防車道,液氨儲存量構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)宜設(shè)置環(huán)形消防車道。

3. 室外液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚。

4.室外液氨儲罐應(yīng)設(shè)置固定消防水噴淋系統(tǒng);

室外液氨儲罐區(qū)外部應(yīng)設(shè)置消火栓,并配備移動式水槍,液氨儲存量構(gòu)成重大危險源的儲罐區(qū)尚應(yīng)設(shè)置具有水霧噴射功能的消防水炮;

噴淋與水霧噴射范圍應(yīng)能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位,特別是管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位。

5.液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥,其中出口管線的一只切斷閥應(yīng)為緊急切斷閥,構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐的出口管線的一只切斷閥應(yīng)為具有遠(yuǎn)程控制功能的緊急切斷閥。

6. 氨區(qū)其他消防設(shè)備、設(shè)施的配備應(yīng)符合山東省《液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》(2022年)的要求。

7. 氨區(qū)動火作業(yè)須辦理一級動火措施票。

救助站制度

第12篇氨區(qū)安全管理規(guī)定

1. 任何人進(jìn)入氨區(qū)必須經(jīng)過氨區(qū)管理人員的許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進(jìn)入,禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入氨區(qū)。

2. 工作人員進(jìn)入氨區(qū)不能穿有鐵釘?shù)男?/p>

3. 進(jìn)入氨區(qū)手機等通訊工具必須關(guān)機。

4. 不得把火機等火種帶入氨區(qū),嚴(yán)禁吸煙。

5. 氨區(qū)檢修作業(yè)需要動火時,必須辦理一級動火工作票。

6. 在氨區(qū)進(jìn)行檢修工作或運行操作時,必須使用銅制或銅合金工具。

7. 嚴(yán)禁機動車輛進(jìn)入氨區(qū),如必須進(jìn)入,必須使用阻火器。

8. 系統(tǒng)運行時不得敲擊設(shè)備,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭盤等。

9. 氨區(qū)應(yīng)每天手動測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過20ppm。

10. 氨區(qū)消防噴淋裝置應(yīng)每月進(jìn)行噴淋試驗,噴淋水源嚴(yán)禁中斷,如因檢修必須中斷水源時,必須報公司安監(jiān)部,并做好臨時防范措施。

11. 若發(fā)生泄漏情況,工作人員應(yīng)立即進(jìn)入洗眼間,迅速打開淋浴器。也可根據(jù)風(fēng)向指示,逆風(fēng)方向逃離,并立即匯報公司安監(jiān)部和運行單元長及機組長。

第13篇氨制冷系統(tǒng)的安全管理

一、安全意識（理念）：首先是有沒有安全意識。

1.從重要性說：安全是第一，安全是首位，安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。（只是可能，但不要抱僥幸心理，抱僥幸=冒險）沒有安全就沒有陽光的企業(yè)，沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。

2.從企業(yè)管理工作的結(jié)構(gòu)

說：安全管理工作是基礎(chǔ)工作，是日常工作。

3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。

4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益，進(jìn)而擴張更大的效益?，F(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化，追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入，而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。

二、安全管理：重要的是制度和落實。

要搞好安全管理工作首先應(yīng)有一整套切實可行的合理的符合本企業(yè)實際情況的安全管理制度，制度是規(guī)范人們必須怎樣做，做到什么，不能怎樣做。

安全制度包括：衛(wèi)生管理、質(zhì)量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護(hù)、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修、特種設(shè)備的定期檢測、安全設(shè)施的使用保管及人員培訓(xùn)。而制度的落實才是制度的實質(zhì)，才是制度的真實體現(xiàn)。

三、安全責(zé)任心

1.員工責(zé)任心

整套制冷系統(tǒng)的運行安全與否，除了原設(shè)計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者

就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng)，取決操作人員的工作責(zé)任心（這包括安全意識、安全責(zé)任心）。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、

勤記錄。

2、管理層的責(zé)任心

管理層應(yīng)十分重視生產(chǎn)安全，制定出行之有效的、嚴(yán)格的安全管理制度（其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程），并進(jìn)行跟蹤檢查抓落實，在安全生產(chǎn)上要舍得投入。

四、日常工作中如何預(yù)防事故（故障）的發(fā)生

減少故障的關(guān)鍵在于預(yù)防，預(yù)防的關(guān)鍵在于:

1.要有一批技術(shù)全面熟練,責(zé)任心強的操作管理人員.（據(jù)相關(guān)資料表明90%的故障是由于操作或維修不當(dāng)而造成的）

2.正確掌控整個系統(tǒng)運行狀態(tài)

(1)完整地系統(tǒng)地熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設(shè)備管道閥門的布置)（包括每臺設(shè)備的構(gòu)造和原理）

(2) 整個系統(tǒng)的運行參數(shù)(壓力溫度液位運轉(zhuǎn)聲音)是否正常、合理、經(jīng)濟.

(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負(fù)荷應(yīng)匹配(機房主機熱負(fù)荷冷凝器熱負(fù)荷庫房冷卻設(shè)備熱負(fù)荷和節(jié)流元件熱負(fù)荷)

(4)嚴(yán)密規(guī)范準(zhǔn)確的系統(tǒng)運行記錄.（包括維修記錄）

3.系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)

(1)各主要設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).(小中大修)

(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應(yīng)遵循國家相關(guān)條例按時請壓力容器檢測部門進(jìn)行定期檢測并歸檔管理。

(3)各種管道閥門應(yīng)及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥

桿銹死)

(4)嚴(yán)格做好制冷系統(tǒng)各種設(shè)備管道等的精確維修.并做好記錄.

四、故障的處理及緊急救護(hù)

如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)冷靜、沉著，不要慌亂。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。

如果是機械故障，應(yīng)迅速關(guān)閉電源讓相關(guān)機器停止運轉(zhuǎn)。

如果是系統(tǒng)泄漏，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品（操作人員平時應(yīng)能熟練地使用各種防護(hù)用品）迅速準(zhǔn)確地關(guān)閉相關(guān)閥門，讓泄漏點與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點。

如果是高壓系統(tǒng)泄漏應(yīng)立即停止壓縮機運行，切斷泄漏點與有關(guān)設(shè)備相通的管道。

如果是低壓管道（或庫房冷卻設(shè)備）泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉供庫房的供液、回汽閥門。

系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，或向相關(guān)部門求援。事后向應(yīng)認(rèn)真做好故障

分析（主要內(nèi)容：事故原因、提出整改方案、實施整改、預(yù)防類似故障措施）。

五、對氨的認(rèn)識

氨物理的性質(zhì)：氨無色、有毒、帶有強烈的刺激味、對皮膚有產(chǎn)生凍傷，在常壓下比空氣輕、沸點低（在一個大氣壓下的沸點為-33.4℃）

氨的化學(xué)性質(zhì):氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨（強堿）在低溫下水也不會從氨液中析出凍結(jié).氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸，當(dāng)空氣中氨的容積濃度達(dá)到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達(dá)到11~14%時可以點燃，并呈黃色火焰。達(dá)到16~25%時會引起爆炸。

六、氨對人體的傷害

1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法：立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。

2.內(nèi)部傷害：主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨，可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因為氨溶入水中會加快氨在血液中擴散).

福建三都澳食品有限公司

2008-01-01

第14篇華電火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定

第一章總則

第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

第二章一般事項

第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護(hù)用品等。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十八條儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第三章液氨儲罐及設(shè)備

第二十三條液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

第二十四條液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。

第二十五條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

第二十八條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置

第二十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。

第五章運行管理

第三十五條氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

第四十條氨區(qū)氣體置換的原則:

1.用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2.用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。

3.置換時氨氣排放點應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5.用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。

第六章檢修維護(hù)

第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理

第五十五條承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十七條卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

第六十條液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第六十三條卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十七條液氨輕微泄漏

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條大量液氨泄漏處理

4. 做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第七十條人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

第九章管理要求

第七十二條氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。

第15篇液氨使用安全管理規(guī)定

總則

1.1目的

為了保證青島市使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于青島市使用液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補充,除執(zhí)行本規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應(yīng)急處理

2.1氨的理化性質(zhì)

2.1.1標(biāo)識

中文名氨;氨氣(液氨)

英文名 ammonia

分子式 nh3

相對分子質(zhì)量 17.03

cas號 7664-41-7

危險性類別第2.3類有毒氣體

化學(xué)類別氨

2.1.2理化性質(zhì)

熔點(℃) -77.7

沸點(℃) -33.5

液體相對密度(水=1)0.82(-79℃)

氣體相對密度(空氣=1)0.6

飽和蒸汽壓(kpa) 506.62 (4.7℃)

臨界溫度(℃) 132.5

臨界壓力(mpa) 11.40

溶解性易溶于水、乙醇、乙醚

2.1.3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

穩(wěn)定性穩(wěn)定

聚合危害不聚合

避免接觸的禁忌物鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑。

燃燒(分解)產(chǎn)物氧化氮、氨。

在高溫時會分解成氮和氫,有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。

2.1.4主要組成與性狀

主要成分純品

外觀與性狀無色有刺激性惡臭的氣體。

主要用途用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。

液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大,在沸點時是每克1369.08焦(327卡)。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。

2.1.5爆炸特性與消防

燃燒性易燃

閃點(℃)無意義

引燃溫度(℃) 651

爆炸下限(%) 15.7

爆炸上限(%) 27.4

最小點火能(mj) 至1000 mj也不發(fā)火(氫氣為0.02 mj)

最大爆炸壓力(mpa)0.580

2.2危險特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。

2.3滅火方法

消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。

2.4滅火劑:

霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。

2.5健康危害

侵入途徑吸入

健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死。

急性中毒:輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等;眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫;胸部_線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。

中度中毒:上述癥狀加劇,出現(xiàn)呼吸困難、紫紺;胸部_線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。

嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫,或有呼吸窘迫綜合癥,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。

高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷。

2.6急救措施

皮膚接觸立即脫去被污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

2.7泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即隔離150m ,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴散。漏氣容器要妥善處理,廢棄或修復(fù)、檢驗后再用。

2.8儲運注意事項

儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好的倉間。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名,槽車運輸時要灌裝適量,不可超壓超量運輸。運輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上,應(yīng)妥善固定。橫放時,頭部應(yīng)朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時,車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上;運輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免曝曬;城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運輸;運輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近?？?。在其他地區(qū)停靠時,司機與押運人員不得同時離開。

為及時導(dǎo)走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電,可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按hg/t20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上。

2.9防護(hù)措施

2.9.1車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

中國mac(mg/m3) 20(時間加權(quán)平均容許濃度) 30(短時間接觸容許濃度)(摘自gb z2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》)。

2.9.2依據(jù)gb5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中的規(guī)定氨為ⅳ級(輕度危害)。

2.9.3檢測方法

納氏試劑比色法

2.9.4工程控制

嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

2.9.5呼吸系統(tǒng)防護(hù)

空氣中濃度超標(biāo)時,建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。

2.9.6眼睛防護(hù)

戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

2.9.7身體防護(hù)

穿防靜電工作服。

2.9.8手防護(hù)

戴橡膠手套

2.9.9其他

工作現(xiàn)場禁止吸煙進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

2.10環(huán)境資料

該物質(zhì)對環(huán)境有嚴(yán)重危害,應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。

2.11廢棄

嚴(yán)禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機構(gòu)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行處理。

2.12運輸信息

危規(guī)號 23003

un編號 1005

包裝分類 ⅱ

包裝標(biāo)志 6,7

包裝方法鋼質(zhì)氣瓶、槽車

2.13法規(guī)信息

危險化學(xué)品安全管理條例(國務(wù)院令第344號,國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布);

危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號);

工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號)等法規(guī),針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。

常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志(gb13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。

液氨的火災(zāi)危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置

3.1液氨的火災(zāi)危險性分類

按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的規(guī)定(簡稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)。

按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)。

3.2滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005進(jìn)行配置。氨屬于c類火災(zāi)。

3.2.1火災(zāi)危險等級的劃分:液氨儲罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險級,低溫冷庫劃為中危險級,控制室(操作間)劃為嚴(yán)重危險級。

3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005計算確定,并按規(guī)范規(guī)定選取。

3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器,或推車式滅火器,或二者并存。

3.3使用液氨裝置的總圖位置

按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)的規(guī)定如下:

石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距

石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)

防火間距(m)

相鄰工廠或設(shè)施

甲、乙類工藝裝置或設(shè)施

居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊

100

相鄰工廠(圍墻)

國家鐵路線(中心線)

廠外企業(yè)鐵路線(中心線)

國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站

(鐵路中心線或建筑物)

廠外公路(路邊)

變配電站(圍墻)

架空電力線路(中心線)

1.5倍塔桿高度

ⅰ、ⅱ國際架空通信線路(中心線)

通航江河海岸邊

注:①括號內(nèi)指防火間距起止點。(應(yīng)符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定)。

②當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3.1在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時,應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性,結(jié)合地形、風(fēng)向等條件,合理布置。

3.3.2液氨的生產(chǎn)使用區(qū),宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū),液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。

3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路,嚴(yán)禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。

3.4液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價報告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋,并應(yīng)綠化。(依據(jù)sh3024-1995《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》3.0.5條)。

3.5冷庫與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》4.2.2條)。

對使用液氨的廠房(倉庫)的規(guī)定

4.1液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的設(shè)計應(yīng)符合《建規(guī)》的有關(guān)要求。

4.2液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

4.3液氨廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi),當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時,其耐火等級不應(yīng)低于二級,并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口。

4.4液氨廠房內(nèi)設(shè)置液氨中間倉庫時,其儲量不宜超過1晝夜的需要量。中間倉庫應(yīng)靠外墻布置,并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。

4.5液氨倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等,并不應(yīng)貼鄰建造。

4.6液氨廠房(倉庫)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線。

4.7液氨的設(shè)備布置

4.7.1液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?/p>

4.7.2使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機,宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)。

4.7.3氨壓縮機布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時,其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。

4.7.4為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害,氨壓縮機的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應(yīng)與機器間隔開,并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗。

4.7.5氨壓縮機房的門應(yīng)向外開啟,并采用手開門。

4.7.6氨壓縮機房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置,換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機應(yīng)選用防爆型。

4.7.7氨壓縮機房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機房內(nèi)嚴(yán)禁明火采暖。

4.7.8制冷設(shè)備的氨壓縮機房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001中的有關(guān)規(guī)定。

a)設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求,并需要有適當(dāng)?shù)目臻g,以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊,充分利用機房的空間,以節(jié)省建筑面積。

b)機器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.5~2.5m, 壓縮機突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m,兩臺壓縮機突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m,并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。

c)設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m,非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。

d)水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機器間或設(shè)備間內(nèi)。

4.7.9使用液氨的廠房(倉庫)的安全疏散:

a)廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層,其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層,其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定,且不應(yīng)少于2個。

b) 廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。

廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離(m)

生產(chǎn)類別

耐火等級

單層廠房

多層廠房

高層廠房

地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室

甲

一、二級

—

乙

一、二級

—

c)廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。

4.8消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。

安全保護(hù)和自動控制

5.1制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

制冷設(shè)備的設(shè)計灌氨量

設(shè)備名稱

灌氨量(體積百分比)

設(shè)備名稱

灌氨量(體積百分比)

冷凝器

氨液分離器

洗滌式油分離器

立式低壓循環(huán)貯液器

30~35

貯液器

臥式低壓循環(huán)貯液器

中間冷卻器

30~50

氨泵強制供液

再冷卻器

100

上進(jìn)下出式排管

空氣冷卻器

上進(jìn)下出式空氣冷卻器

40~50

擱架式凍結(jié)設(shè)備

下進(jìn)上出式排管

50~60

平板式蒸發(fā)器

下進(jìn)上出式空氣冷卻器

60~70

管殼式蒸發(fā)器

重力供液

排管

50~60

注:1 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計算。

2 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量,如有產(chǎn)品規(guī)定時,則按產(chǎn)品規(guī)定取值。

5.2制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動控制應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.1氨壓縮機安全保護(hù)裝置應(yīng)由氨壓縮機制造廠成套配置,且應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)應(yīng)設(shè)排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負(fù)荷超載,螺桿式壓縮機應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過大等停機保護(hù)裝置;

b)吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表;

c)排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥,螺桿式壓縮機吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥;

d)出水管應(yīng)設(shè)斷水停機保護(hù)裝置;

e)吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計及排氣溫度過高停機保護(hù)裝置,螺桿式壓縮機應(yīng)增設(shè)油溫過高停機保護(hù)裝置;

f)排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥;

g)應(yīng)設(shè)事故緊急停機按鈕。

5.2.2冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥;冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計,蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機故障報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)。

5.2.3氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置:

a)應(yīng)設(shè)斷液自動停泵裝置;

b)排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥;

c)排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥;

d)排液管應(yīng)設(shè)壓力表。

5.2.4所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上,均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。

5.2.5氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的,其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級,低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級,并宜帶飽和溫度刻度,其量程不得小于工作壓力的1.5倍,不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時,其直徑不宜小于100mm,距觀察地面2~3m時,其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過3m。

5.2.6低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報警裝置。報警信號應(yīng)引至控制室(操作間)。

5.2.7貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(0℃以下的容器用防霜液位計),其設(shè)計壓力不應(yīng)低于2.5mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動關(guān)閉裝置,采用玻璃管應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

5.2.8各種壓力容器(設(shè)備)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥。

5.2.9安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進(jìn)入泄壓管。

5.2.10氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)溫度計以測氣體、液體的溫度。

5.2.11設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時,應(yīng)有遮陽棚。

5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥。

5.2.13不應(yīng)采用任何一只儀表同時進(jìn)行控制和保護(hù)。

5.2.14宜采用自動型不凝性氣體分離器,以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時排出。

5.2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17l/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。

液氨貯罐(槽)、制冷機及管道

6.1液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求,并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥,及高低液位報警。并應(yīng)將信號引至控制室(操作間)。

6.2常壓低溫式液氨貯罐(槽)應(yīng)有良好的絕熱保冷措施,布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。

6.3液氨常溫儲存應(yīng)選用球罐或臥罐。

6.4操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。

6.5由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。

6.6在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(sh3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。

6.7液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯的顏色,并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志,以利操作和事故處理。

6.8氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001的有關(guān)規(guī)定。

6.9液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。

6.10液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計的要求。按照shb-s01《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見下表:

墊片選用表

介質(zhì)

法蘭公稱

壓力mpa

工作溫度

℃

法蘭型式

墊片材料

中壓橡膠石棉板

石墨+金屬骨架(10、0cr13)

氨

2.5

≤150

平焊(凹凸)

對焊(凹凸)

6.11制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件,其公稱壓力不應(yīng)小于2.5mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面。

6.12制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無縫鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》gb8163的要求,應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號;管道的設(shè)計壓力應(yīng)采用2.5mpa(表壓)。

6.13液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。

6.14壓力容器及安全附件應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行檢驗、檢測。

6.15液氨管道屬于gc2級壓力管道,應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行檢驗、檢測。

6.16制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001的有關(guān)規(guī)定。

6.16.1氣密性試驗:高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8 mpa(表壓)、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2 mpa(表壓)的氣密性試驗。應(yīng)采用干燥空氣或氮氣進(jìn)行,并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

6.16.2抽真空試驗:當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmhg)時,保持24h,系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格;

6.16.3充氨試驗:充氨試驗壓力為0.2 mpa(表壓),系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

6.17氨制冷機管理

6.17.1必須做好制冷機開車前準(zhǔn)備工作

a)首先查看制冷運行記錄,了解停車原因和停車時間,若是工作需要停車則可正常開車;若因事故停車或設(shè)備定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用,確認(rèn)無誤后才能開車。

b)檢查制冷機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀表和保護(hù)裝置是否良好。

c)檢查制冷機油位指示器正常,油位過低需要加油至正常,檢查油路上的閥門確保開啟。

d)檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置。

e)制冷機開、停車及運行檢查。

f)開啟排氣截止閥,啟動主機,立即緩開吸氣截止閥,無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。

g)檢查壓力表閥是否開啟,檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常,正常運行以后每小時至少進(jìn)行一次巡回檢查。

h)停車時先減載至0%為止,然后按下停車按鈕,停止制冷機運轉(zhuǎn),按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥。

i)做好開、停車記錄和巡回檢查記錄。

6.17.2詳細(xì)操作要求嚴(yán)格按照制冷機生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求,并制定本單位詳細(xì)可行的安全操作規(guī)程。

6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理

6.18.1高壓貯液桶管理

a)高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液,使冷凝器的冷凝面積不被占用;保證不間斷地向系統(tǒng)供液,使系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

b)高壓貯液桶正常工作時,進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥,液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時使用,其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開,使其液面平?。

c)正常使用時,桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定,在40-60%之間,最多不超過80%,最少不低于30%。

d)高壓貯液桶的壓力不得超過1.5mpa,如果超出此壓力,應(yīng)找出原因及時排除。

e)如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時放出。

6.18.2低壓循環(huán)貯液桶的管理

a)低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液,供氨泵輸液之用,同時對進(jìn)入壓縮機前的低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。另外,在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。

b)低壓循環(huán)貯液桶正常工作時進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥,安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。

c)低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過1.2 mpa。

d)低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時放出。

6.18.3液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器,當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。

6.18.4凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏,立即用霧狀水噴淋吸收,防止事故蔓延。

第七章電氣

7.1液氨裝置的電氣設(shè)計必須遵守《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92,以及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000和《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》sh3097-2000的有關(guān)規(guī)定。

7.2按照《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000附錄b的規(guī)定氨制冷場所危險環(huán)境為2區(qū)。詳見下表:(摘錄)

附錄b 石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險環(huán)境分區(qū)表

序號

場所名稱

介質(zhì)名稱

介質(zhì)級別與組別

火災(zāi)危險類別

危險環(huán)境分區(qū)

氨制冷

氨

ⅱat1

乙

氨壓機室

氨

ⅱat1

乙

氨水吸收液、氨儲存及裝瓶

氨

ⅱat1

乙

7.3所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險環(huán)境和ⅱat1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。

7.4電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險環(huán)境設(shè)計選用防爆類型的燈具和進(jìn)行安裝。

7.5液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地。

7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機房的電氣應(yīng)按gb50072-2001《冷庫設(shè)計規(guī)范》7條執(zhí)行。

安全監(jiān)控

8.1安全監(jiān)控

液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,以保證嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。并使《青島市安監(jiān)局關(guān)于化學(xué)危險品—液氨的管理規(guī)定》得以貫徹執(zhí)行。

8.1.1 日常監(jiān)控:

a)應(yīng)必須保證氨壓縮機房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機及附屬設(shè)備運行巡檢記錄。

b)崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個參數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時上報。

c)操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時與上級部門溝通情況。

8.1.2 環(huán)境濃度監(jiān)測:

液氨貯罐間和氨壓縮機房應(yīng)定期檢測氨氣濃度,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員及時處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測記錄。

8.1.3可燃?xì)怏w檢測:

在液氨使用場所,(包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(sh3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。

8.1.4安全監(jiān)控與事故預(yù)警:

液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:

液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;

液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;

現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺;

基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);

企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。

安全管理

9.1安全管理

9.1.1安全組織:

a)儲存、運輸、使用危險化學(xué)品—液氨的單位,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并對本單位液氨的安全負(fù)責(zé)。

b) 液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定,明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級安全責(zé)任。落實安全生產(chǎn)責(zé)任,確保安全生產(chǎn)。

1)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。

2)車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé):

b2.1)負(fù)責(zé)落實安全情況和執(zhí)行情況,進(jìn)行安全知識和安全技術(shù)教育。

b2.2)進(jìn)行部門安全檢查,落實隱患整改。

b2.3)保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強維護(hù),正確使用。

b2.4)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進(jìn)行校驗或更換。

3)操作人員的安全責(zé)任:

b3.1)要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

b3.2)上崗必須按規(guī)定著裝,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

b3.3)精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程,做好各項記錄,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好安全文明生產(chǎn)。

b3.4)按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時、如實地向上級報告,做好詳細(xì)記錄。

b3.5)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故,險情特別嚴(yán)重,采取緊急防范措施,有權(quán)停止工作,并撤離現(xiàn)場。

c)液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護(hù)用品管理,對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護(hù)用品,需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。

1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護(hù)面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進(jìn)行更換,保證完好有效。

2)液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護(hù)服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材,并保證相關(guān)器材完好有效。

d)操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進(jìn)行檢測,確保各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)噪聲<85db(a);氨氣<30mg/m3。

e)液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證,定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進(jìn)行檢驗,保存檢驗資料,按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。

1)液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進(jìn)行校驗,合格后方可使用。

f)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。

g)從事液氨使用崗位的新工人,除經(jīng)過三級安全教育外,還必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法,以及發(fā)生事故的自身防護(hù)、搶救知識等),經(jīng)有關(guān)部門考試合格后,持證上崗。

9.1.2規(guī)章制度:(至少應(yīng)包括以下內(nèi)容)

a)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正?；虍惓Ｇ闆r下,操作員工進(jìn)入液氨場所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。

b)建立設(shè)備管理檔案:應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護(hù)、檢修情況記錄等。

c)編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和安全教育,持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況,懂得如何處理,防止中毒和人身事故的發(fā)生。

d)滅火器材、防護(hù)器材、勞保用品臺賬:應(yīng)包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等。

e)有切實可行的應(yīng)急預(yù)案:配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,安全預(yù)防措施和緊急救護(hù)方法等;并定期組織演練。

f)現(xiàn)場安全管理制度:應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員的管理等。

g)作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。

9.1.3現(xiàn)場安全巡回檢查制度:

a)應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位(液氨貯罐、氨壓縮機等)、各級責(zé)任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏,應(yīng)消除周圍的明火,疏散無關(guān)人員,用大量霧狀水吸收氨,防止中毒和次生火災(zāi)。

b)操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。

應(yīng)急救援

10.應(yīng)急救援

10.1事故應(yīng)急處理:

10.1.1在液氨貯罐間和氨壓縮機房應(yīng)設(shè)置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。

一旦發(fā)生事故時,可快速開啟,用大量霧狀水進(jìn)行噴淋吸收氨氣,以保證人身安全。

事故應(yīng)急處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)有關(guān)消防的規(guī)定進(jìn)行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50219-95執(zhí)行。

收集系統(tǒng)應(yīng)包括事故廢水池、預(yù)處理(中和)池、然后排至污水處理場,處理后達(dá)標(biāo)排放。

10.1.2設(shè)置緊急泄氨器系統(tǒng)

氨制冷系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17l/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。(或事故廢水池、中和池,經(jīng)污水處理場,處理后達(dá)標(biāo)排放。)

10.2事故警報

液氨使用單位內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍(500m)內(nèi)居民容易看到的高處。

液氨使用單位應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免大量人員傷亡。

10.3應(yīng)急設(shè)施

10.3.1液氨使用單位,操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具(空氣式呼吸器具),緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應(yīng)根據(jù)情況分別設(shè)置在幾個不同方向的地點中,以確保及時處理突發(fā)事故時使用?？諝夂粑髋鋫鋽?shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備。

10.3.2操作人員應(yīng)每人配備一套防氨專用防毒面具,并定期檢查、更換,以防失效。并應(yīng)配備一定數(shù)量的常用防護(hù)用品;

10.3.3液氨使用場所應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

10.3.4所有應(yīng)急設(shè)施應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一集中管理。有專人負(fù)責(zé),要保證緊急狀態(tài)下,能夠完好使用。

10.4 應(yīng)急救援

液氨使用單位應(yīng)根據(jù)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)》的要求編制企業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案。

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括場外應(yīng)急的啟動和展開程序與方法,事故上報程序和內(nèi)容符合青島市城市應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求。

10.4.2氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確現(xiàn)場指揮,由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一組織應(yīng)急搶險,確定操作人員為搶險人員,確定救護(hù)人員,明確不同泄漏部位的搶險措施,明確搶險指揮、搶險人員、救護(hù)人員的電話,明確避險人員的集結(jié)地點。

10.4.3液氨使用單位應(yīng)定期組織氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案的演練,平日加強搶險人員對防護(hù)器材的使用訓(xùn)練,并保證防護(hù)搶險器材的日常維護(hù)保養(yǎng)。

附錄

液氨裝置(設(shè)施)建設(shè)和改擴建工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,主要有以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:

1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006

2《冷庫設(shè)計規(guī)范》gb50072-2001

3《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-92(1999年版)

4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號

5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部勞部發(fā)〔1996〕140號

6《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》hg20660-2000

7《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》sh3063-1999

8《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92

9《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000

10《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》sh3097-2000

11《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》gb50257-96

12《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》gb9237-2001

13《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》sh/t0698-2000

14《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50274

15《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》gb50140-2005

16《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》gb14554-93

17《危險化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令第344號,國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布

18《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號

19《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》〔1996〕勞部發(fā)423號

20《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》gbz2-2002

21《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》gb5044-85

22《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》gb16279-1996

23《危險貨物分類和品名編號》gb6944-86

24《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》gb13690-92

25《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh3007-1999

26《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50219-95

27熟知《全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局)中的有關(guān)部分,液氨管道屬于gc2級壓力管道。

氨安全管理15篇

1.任何人進(jìn)入氨區(qū)必須經(jīng)過氨區(qū)管理人員的許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進(jìn)入，禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入氨區(qū)。2.工作人員進(jìn)入氨區(qū)不能穿有鐵釘?shù)男?.進(jìn)入氨區(qū)手機等通…

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