化學安全管理15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：64

化學安全管理

第1篇危險化學品企業(yè)受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定

1?? 基本要求

1.1本規(guī)定適用于危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設備檢維修中的受限空間作業(yè)。

1.2? 本規(guī)定所稱受限空間，是指進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。

1.3? 受限空間作業(yè)是指進入或探入受限空間進行的作業(yè)。

1.4? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.5? 受限空間作業(yè)涉及動火、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應辦理相應的安全作業(yè)證。

2? 分工與職責

2.1? 企業(yè)安全管理部門是受限空間作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負責受限空間作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。

2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）部門，負責制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協(xié)調(diào)受限空間及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3? 企業(yè)設備（工程）部門，負責制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負責組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認；負責組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全交底工作。

2.4? 企業(yè)基層單位（受限空間作業(yè)單位），負責制定受限空間作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案，落實各項安全措施；負責作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。

2.5? 受限空間作業(yè)人職責

2.5.1? 作業(yè)人應持經(jīng)批準、有效的《受限空間安全作業(yè)證》，方可作業(yè)。

2.5.2? 《受限空間安全作業(yè)證》所列的安全防護措施經(jīng)落實確認、監(jiān)護人同意后，方可作業(yè)。

2.5.3? 在作業(yè)前應充分了解作業(yè)內(nèi)容、地點（位號）、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和作業(yè)證的安全措施。

2.5.4? 服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮，禁止攜帶作業(yè)器具以外的物品進入受限空間。勞動保護著裝和器具不符合規(guī)定不得作業(yè)。

2.5.5? 對違反本規(guī)定的強令作業(yè)、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況，有權(quán)拒絕作業(yè)，并向上級報告。若發(fā)現(xiàn)監(jiān)護人不履行職責時，應立即停止作業(yè)。

2.5.6? 在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m時，應立即向監(jiān)護人發(fā)出信號，迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁在有毒、窒息環(huán)境中摘下防護面罩。

2.6? 監(jiān)護人職責

2.6.1? 應參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證監(jiān)護。

2.6.2? 在作業(yè)人員進入受限空間作業(yè)前，負責對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施未落實或安全措施不完善時，禁止作業(yè)。

2.6.3? 控制、清點出入受限空間作業(yè)人數(shù)，并與作業(yè)人員確定聯(lián)絡信號，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，采取相應措施。

2.6.4? 在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事。

作業(yè)負責人、審批人員等職責可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照aq3028-2008的相關(guān)內(nèi)容補充制定。

3? 作業(yè)分級

3.1? 凡屬下列情況之一者，為特殊受限空間作業(yè)。

3.1.1 無氧、缺氧或氮氣保護狀態(tài)下的換劑、撇頂?shù)茸鳂I(yè)。

3.1.2 進入與污水排放系統(tǒng)相連的下水井、下水道、涵洞等部位的作業(yè)。

3.1.3 經(jīng)主管部門確認，要求按特殊受限空間作業(yè)控制的。

3．2? 除特殊受限空間作業(yè)以外的，為一級受限空間作業(yè)。

4? 《受限空間安全作業(yè)證》的辦理

4.1 受限空間作業(yè)方案的制定和審查：受限空間作業(yè)所在單位負責人組織對作業(yè)現(xiàn)場進行危害識別和風險評估，制定受限空間生產(chǎn)處理、盲板加拆等相關(guān)方案，生產(chǎn)（技術(shù)）、設備（工程）、安全等專業(yè)部門負責審核。特殊受限空間作業(yè)方案由企業(yè)負責人批準，一級受限空間作業(yè)方案由分管生產(chǎn)（技術(shù)）或設備的負責人批準。

4.2 受限空間作業(yè)方案審查、批準后，建議作業(yè)所在單位安全技術(shù)人員負責填寫《安全交底和風險告知確認卡》（見附件2），由作業(yè)所在單位負責人向作業(yè)單位（人員）進行任務交底和風險告知。

4.3 受限空間安全作業(yè)證辦理：任務交底和風險告知后，由作業(yè)所在單位的項目負責人負責填寫《受限空間安全作業(yè)證》（見附件1）上受限空間所在單位、受限空間名稱、作業(yè)內(nèi)容、受限空間原有介質(zhì)、監(jiān)護人姓名、危害辨識等。作業(yè)單位現(xiàn)場負責人負責填寫作業(yè)單位負責人、作業(yè)人員姓名等。

4.4 安全措施確認：1-5項由作業(yè)所在單位的設備管理人員確認簽字；6-10項由作業(yè)單位現(xiàn)場負責人確認簽字；11項由受限空間所在單位、作業(yè)單位負責人根據(jù)現(xiàn)場實際，分別補充作業(yè)安全措施。

4.5 《受限空間安全作業(yè)證》的審核、審批：受限空間安全作業(yè)證，由企業(yè)設備（工程）、設備、安全等部門負責人審核。特殊受限空間安全作業(yè)證由企業(yè)負責人批準，一級受限空間安全作業(yè)證由分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責人批準。

5? 受限空間分析及合格標準

5.1? 企業(yè)應建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析，選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標準氣體樣品標定合格。特殊受限作業(yè)應使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄。

5.2? 分析的監(jiān)測點要有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析。

5.3? 分析與作業(yè)的時間間隔不應超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min，應重新分析。一級受限空間作業(yè)過程中應2h分析一次，特殊受限空間作業(yè)期間還應隨時進行監(jiān)測。

5.4? 分析合格標準：

a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）；

b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）；

c）氧含量為18%-21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%；

第2篇易制毒化學品安全管理規(guī)定

為切實加強易制毒化學品的安全管理,保障公司的合法權(quán)益和正常工作秩序,針對本公司易制毒化學品的購買、運輸、儲存和使用,特制定以下管理制度。

一、總公司法人代表對易制毒化學品管理工作負總責:各使用單位和部門行政一把手是本單位易制毒化學品管理工作的第一責任人:公司保衛(wèi)處處長為總公司與公安機關(guān)或政府職能部門的聯(lián)絡員,具體負責管理工作。

二、公司購買和儲存的易制毒化學品只供制水工藝和水質(zhì)檢測需要時使用,不能用于其它目的。

三、易制毒化學品由使用部門提出申購計劃,總公司相關(guān)負責人批準后,由物資處負責購買。

四、購買易制毒化學品時應對賣方資質(zhì)進行確認,證照合法方可購買。

五、易制毒化學品使用部門在易制毒化學品運輸過程中應有兩個以上的人員隨車押運。

六、易制毒化學品實行雙人收發(fā)、雙人保管制度,每個易制毒化學品管理員。

七、領用易毒化學品時,須持有使用單位領導批準的領用單,經(jīng)管理員和領用人員簽字后方可領出。

八、使用易制毒化學品的單位和部門必須建立易制毒化學品臺賬,注明使用量、存余量、使用人、并按公安機關(guān)的規(guī)定向其定期報送領用量、使用量、存余量等相關(guān)信息。

九、各單位和部門之間需要調(diào)節(jié)使用易制毒化學品時,需經(jīng)總公司領導批準。

十、需銷毀的易制毒化學品,經(jīng)有關(guān)負責人批準并報告公安機關(guān)按規(guī)定執(zhí)行。

十一、嚴格遵守本管理制度,嚴格執(zhí)行操作程序,造成易制毒化學品外流的,將查找責任人,按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進行處罰。

第3篇危險化學品事故分析與安全管理

一、2例危險化學品事故

1.1 事故1：安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸

1987年6月22日14時05分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲罐后封頭飛出64.4米遠，直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠時又撞死3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。

1.2 事故2：莘縣化肥有限責任公司“7.8”液氨泄漏事故

莘縣化肥有限責任公司于2002年1月25日經(jīng)莘縣工商行政管理局批準注冊成立，是由魯西化工集團總公司控股，吸收自然人參股組成的，具有獨立法人地位的有限責任公司。公司注冊資本740萬元，其中，魯西化工集團總公司出資720萬元。主要設備為合成氨生產(chǎn)線，年生產(chǎn)規(guī)模為4萬噸，主要商品為液氨和碳酸氫銨。企業(yè)現(xiàn)有干部職工540人。

2002年7月8日凌晨0點20分，一輛個體液氨罐車，在莘縣化肥有限責任公司液氨庫區(qū)灌裝場地進行液氨灌裝，到凌晨2點左右灌裝基本結(jié)束時，液氨連接導管突然破裂，大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報警。

2時09分，接到報警后，公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領導先后趕到現(xiàn)場，組織事故搶險和群眾疏散。同時，企業(yè)值班領導組織職工對生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車。

4時40分，消防官兵將液氨罐車2個制動閥門和1個灌裝截止閥關(guān)閉。搶險搜救工作一直持續(xù)到６點３０分。參與搶險搜救的干部、群眾和公安、消防干警500多名，車輛32部，共解救、疏散群眾2000余人。

二、事故中所涉及的危險化學品的理化性質(zhì)及事故發(fā)生的原因。

2.1 事故涉及危險化學品理化性質(zhì)

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體有強烈刺激性氣味，極易氣化為氣氨。密度0.617g/cm3；沸點為－33.5℃，低于－77.7℃可成為具有臭味的無色結(jié)晶。氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛，為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨在工業(yè)上應用廣泛。氨進入人體后會阻礙三羧酸循環(huán)，降低細胞色素氧化酶的作用，致使腦氨增加，可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。而且具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學事故發(fā)生率相當高。

2.2 事故發(fā)生原因

2.2.1 事故1發(fā)生原因

（1）液氨儲罐制造質(zhì)量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為4毫米，_光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。

（2）壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質(zhì)量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。

（3）充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規(guī)定值。

（4）違反危險品運輸規(guī)定。未到當?shù)毓膊块T辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。

2.2.2 事故2發(fā)生原因

（1）液相連接導管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導管供貨單位是河北省無生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。經(jīng)公安部門偵察鑒定，液相連接導管破裂排除了人為破壞因素。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。

（2）液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴大的主要原因。事故發(fā)生后，氨庫西側(cè)約６４米處的緊急切斷閥很快被關(guān)閉，防止了液氨儲槽中液氨的繼續(xù)泄漏。雖然駕駛員對罐車上的緊急切斷閥采取了緊急切斷措施，但由于該裝置失靈，致使罐車上液氨倒流泄漏，導致事故的進一步擴大。

（3）液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護間距不符合規(guī)范要求，是導致事故傷亡擴大的重要原因。根據(jù)《小型氨肥廠衛(wèi)生防護標準》（gb11666-89）和當?shù)貧庀髼l件，衛(wèi)生防護距離要求為1000米,而實際最近距離不足25米，遠遠低于規(guī)范要求。因此，液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護間距不符合規(guī)范要求，是導致事故傷亡擴大的重要原因。

（4）安全管理制度和責任制不落實是發(fā)生事故的重要原因。企業(yè)在采購液相連接導管過程中，沒有嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，把關(guān)不嚴，致使所購產(chǎn)品為無證廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，給安全生產(chǎn)造成嚴重隱患。有關(guān)部門在項目審批和城建規(guī)劃上把關(guān)不嚴、監(jiān)督不力；在危險化學品安全管理方面存在漏洞，措施不到位，未能及時督促企業(yè)解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題，致使轄區(qū)行業(yè)內(nèi)同類事故重復發(fā)生。

三、危險化學品安全管理措施。

3.1事故1安全管理措施

（1）對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質(zhì)量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用。

（2）嚴格危險品的運輸。運輸危險品必須到當?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。

（3）嚴格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的不能充裝。充裝時要認真計量，防止過量充裝。

3.2事故2安全管理措施

（1）高度重視氣體充裝單位的安全生產(chǎn)管理工作。無論是壓縮氣體還是液化氣體，都是危險化學品，氣體充裝單位都是危險化學品生產(chǎn)單位。前幾年，我省也發(fā)生過液氨鋼瓶、液氯鋼瓶爆炸事故，發(fā)生過溶解乙炔泄漏爆炸事故，發(fā)生過液氯嚴重泄漏的社會性災害事故。近兩年，液氨泄漏事故連續(xù)發(fā)生，應當引起高度重視。各氣體充裝企業(yè)要嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》和有關(guān)法規(guī)、標準，認真落實省化工辦魯化管[2002]19號文“關(guān)于進一步加強化工行業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知”中的有關(guān)工作要求。

（2）氣體充裝必須嚴格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、標準、制度。

1、所有氣瓶充裝單位必須持有《氣瓶充裝注冊登記證》，無證不得進行氣瓶充裝作業(yè)。

2、液氨槽車充裝必須做到：

①制定科學、合理的《液氨充裝安全管理規(guī)定》，并嚴格執(zhí)行。

②符合運輸危險化學品的有關(guān)規(guī)定，證件齊全，安全設施完好。

③輸氨橡膠軟管必須使用具有生產(chǎn)許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，質(zhì)量符合國家標準（gb/t16591-1996），充裝前檢查軟管是否完好。

④充裝人員、押運員經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗，充裝時必須堅守崗位。

⑤充裝崗位配備防毒面具及防毒呼吸器。

⑥充裝量不得超過設計允許的最大充裝量。

⑦充裝過程中確保槽車穩(wěn)定。

⑧制定《重大液氨泄漏事故應急救援預案》并定期演練。

（3）目前，有相當一部分生產(chǎn)、儲存危險化學品的企業(yè)的周邊防護距離不符合國家標準或者達不到國家有關(guān)規(guī)定，起因很復雜，但隱患明顯，危害性極大。《危險化學品安全管理條例》第八條、第十條對危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)的建設條件及與周邊場所的防護距離，都做出了明確規(guī)定。提出了已建危險化學品的生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設施不符合前款規(guī)定的，由所在地設區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門監(jiān)督其在規(guī)定期限內(nèi)進行整頓；需要轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、搬遷、關(guān)閉的，報本級人民政府批準后實施。上述問題帶有普遍性，建議各級政府高度重視，按照《條例》規(guī)定必須立即排查，制定整改意見。

（4）提高認識，強化措施，加強事故隱患整治。7.8莘縣液氨泄漏事故，說明了企業(yè)隱患查找不徹底，措施不完善，而且落實不好?；て髽I(yè)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓等特點，任何小隱患不及時整治，都可能釀成大事故，這已經(jīng)有許多血的教訓，因此，化工安全事故隱患的整改問題必須引起各級政府和企業(yè)的高度重視。我們一定要認真落實江總書記“隱患險于明火、防范勝于救災、責任重于泰山”的重要指示，認真汲取“7、8”液氨泄漏事故教訓，切實加強基層和基礎工作，強化事故隱患整治，確保安全生產(chǎn)。

第4篇危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定

1.目的

本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制，使泄漏風險處于受控狀態(tài)，防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。

2.適用范圍

本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。

3.術(shù)語和縮寫

本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標準和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。

除上述術(shù)語和縮寫之外，還有：

3.1危險化學品：化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。

3.2液體危險化學品：本文件指易燃液體、液化氣體，其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。

3.3泄漏：液體危險化學品外漏或大量釋放，可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。

職責與權(quán)限

部門/崗位

職責和權(quán)限

生產(chǎn)管理部

推動本文件的實施，組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。

第二裝卸區(qū)經(jīng)理

項目部經(jīng)理

組織編制防泄漏控制措施，落實人員和責任；組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。

hse主管

實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。

工藝裝備主管

對操作員工進行培訓、指導；對設備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控；提出設備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。

流體裝卸操作工班長

組織實施本班日常防泄漏控制措施。

流體裝卸操作工

按崗位職責要求，落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。

5．管理規(guī)定

5.1船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施

5.1.1流體裝卸操作工

5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損；

5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損；

5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應報告班長并更換墊片；

5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象。

5.1.2流體裝卸操作工班長

5.1.2.1在作業(yè)前應確定第一、第二責任人；

5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督，并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損；

5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象；

5.1.2.4作業(yè)過程中，每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。

5.1.3工藝裝備主管

5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認；

5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查）；

5.1.3.3每周，管線對連接部位是否泄漏進行檢查；

5.1.3.4每周，對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查，保證接頭墊片的完好，并將檢查情況報告經(jīng)理。

5.1.4hse主管

5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；

5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認；

5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應對連接部位進行檢查，確認是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負責）；

5.1.4.4每周，管線對連接部位是否泄漏進行檢查。

5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施

5.2.1流體裝卸操作工

5.2.1.1第一責任人領用時應核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì)；

5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。

5.2.2流體裝卸操作工班長

5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人；

5.2.2.2明確領用人為第一責任人，領用時應核對規(guī)格型號、適用介質(zhì)；

5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。

5.2.3工藝裝備主管

5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號，建立臺帳，并做好分類管理；

5.2.3.2做好采辦計劃，督促采辦，參與驗收，保證各類墊片的質(zhì)量和保有量，滿足生產(chǎn)需要；

5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。

5.2.4hse主管

5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；

5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。

5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理

5.2.5.1每季度，對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查；

5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理，審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。

5.3船岸接頭連接受力不均預防控制措施

5.3.1流體裝卸操作工

5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法：對角上螺帽，先不擰緊；確認密封件正確放入合適位置；確認連接處無殘留物；確認端面受力均勻；分步均勻緊固螺栓；

5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。

5.3.2流體裝卸操作工班長

5.3.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人；

5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。

5.3.3工藝裝備主管

5.3.3.1每周，對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查，確保按正確方法連接；

5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。

5.3.4hse主管

5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人；

5.3.4.2連接時，檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。

5.4不進行試密或試密不按要求預防控制措施

5.4.1流體裝卸操作工

5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束，必須進行試密；

5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上；

5.4.1.3試密時，在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水，第一責任人負責觀察，試密壓力必須保持3-5分鐘；

5.4.1.4第二責任人確認無氣泡，向流體裝卸操作工班長報告，試密結(jié)束。

5.4.2流體裝卸操作工班長

5.4.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人；

5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結(jié)束后，必須進行試密；

5.4.2.3試密時，明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上，試密壓力必須保持3-5分鐘；

5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后，向調(diào)度報告，試密結(jié)束。

5.4.3工藝裝備主管

5.4.3.1每周，檢查以下內(nèi)容：

1）試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求；

2）試密時壓力是否保持3-5分鐘；

3）試密過程中是否及時向班長報告。

5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。

5.4.4hse主管

5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后，督促流體裝卸操作人員進行試密；

5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求，試密壓力是否保持3-5分鐘；

5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督（夜班由流體裝卸操作工班長負責）。

5.4.5調(diào)度業(yè)務主管

5.4.5.1下達試密操作指令；

5.4.5.2確認試密結(jié)果。

5.5閥門故障預防控制措施

5.5.1流體裝卸操作工

5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象，第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認；

5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，必須報告班長；

5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；

5.5.1.4開/關(guān)閥門時，應均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關(guān)到上/下死點時，回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.2流體裝卸操作工班長

5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人；

5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象；第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認；

5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障，有否報告；

5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時，應及時向調(diào)度業(yè)務主管報告；

5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；

5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時，應均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關(guān)到上／下死點時，應回轉(zhuǎn)半扣。

第5篇危險化學品安全管理辦法

1目的和范圍

為了加強對危險化學品的安全管理,保障職工生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,制定本辦法。

本辦法適用于公司危險化學品的采購、銷售、生產(chǎn)、儲存、使用、裝卸、運輸及廢棄處置等環(huán)節(jié)的安全管理。

2職責

2.1安全環(huán)保部負責危險化學品的采購、銷售、生產(chǎn)、儲存、使用、裝卸、運輸及廢棄處置等環(huán)節(jié)的綜合監(jiān)督管理工作,負責公司水、大氣環(huán)境監(jiān)測的管理及危險化學品污染事故的調(diào)查。對各單位的安全管理情況進行檢查、監(jiān)督、考核。

2.2 供應部負責危險化學品采購環(huán)節(jié)的安全管理。負責外購?；焚A存、防護、和發(fā)放的安全管理。

2.3 銷售部負責危險化學品儲存、裝卸、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理。

2.4 汽運公司負責危險化學品運輸過程的安全管理。

2.5 武裝保衛(wèi)部負責公司范圍內(nèi)涉及危險化學品各環(huán)節(jié)的安全保衛(wèi)、防偷防盜、交通運輸管理等工作。

2.6 生產(chǎn)技術(shù)部負責危險化學品生產(chǎn)、儲存、使用及廢棄處置等過程的工藝管理。

2.7 設備管理部負責危險化學品生產(chǎn)、儲存、使用的設備管理。

3管理流程

危險化學品安全管理流程圖如下:

4管理程序

4.1 危險化學品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。

4.2 組織領導

4.2.1 各單位主要負責人、安全管理人員必須取得市安監(jiān)部門頒發(fā)的安全資格證書,其他人員須經(jīng)單位組織的危險化學品相關(guān)知識的安全教育。

4.2.2 公司成立淮化集團危險化學品事故應急救援領導小組,由公司總經(jīng)理任應急救援領導小組組長,各相關(guān)職能處室負責人為小組成員。危險化學品事故應急救援辦公室設在安全環(huán)保部,安全環(huán)保部負責日常管理工作并編制集團公司《危險化學品事故應急救援總預案》。

4.2.3 各基層單位相應成立本單位危險化學品事故應急救援領導小組,負責編制《危險化學品事故應急救援分預案》,并報安全環(huán)保部備案。

4.3 采購和銷售

4.3.1不得從未取得危險化學品生產(chǎn)許可證或者危險化學品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學品;購買危險化學品時應索取“一書一簽”(化學品安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽),不得購買無“一書一簽”的危險化學品。

4.3.2 不得向未取得危險化學品經(jīng)營許可證的單位或者個人銷售危險化學品,銷售危險化學品時應出示危險化學品生產(chǎn)許可證或其它證件的復印件,并提供“一書一簽”。

4.4生產(chǎn)、儲存和使用

4.4.1 國家對危險化學品的生產(chǎn)和儲存實行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局和嚴格控制,并對危險化學品生產(chǎn)、儲存實行審批制度;未經(jīng)審批,任何單位和個人都不得生產(chǎn)、儲存危險化學品。

4.4.2 危險化學品生產(chǎn)、儲存單位,必須具備下列條件:

1.有符合國家標準的生產(chǎn)工藝、設備或者儲存方式、設施;

2.工廠、倉庫的周邊防護距離符合國家標準或者國家有關(guān)規(guī)定;

3.有符合生產(chǎn)或者儲存需要的管理人員和技術(shù)人員;

4.有健全的安全管理制度;

5.符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標準及集團公司文件要求的其他條件。

4.4.3 生產(chǎn)、儲存、使用危險化學品的單位,應當根據(jù)危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關(guān)規(guī)定進行維、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。

4.4.4 危險化學品必須儲存在符合國家標準規(guī)定的專用化學品倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙迌?nèi)。并根據(jù)危險化學品的種類、特性,設置相應的安全、消防裝置和明顯的安全警示標識、標牌。

4.4.5 車間應根據(jù)有關(guān)規(guī)定,確定危險化學品的存放時間、地點和最高允許存放量;其原料和成品的成份應經(jīng)分析化驗確認,化學性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須選擇采取隔離、隔開或分離的儲存方式。

4.4.6 危險化學品的生產(chǎn)、儲存、使用單位,應當在生產(chǎn)、儲存和使用場所設置通訊、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。通訊、報警裝置的正常與否,應列為崗位交接班的重要內(nèi)容之一,任何單位和個人未經(jīng)允許和批準,嚴禁擅自拆卸、停用通訊、報警裝置。

4.4.7 使用瓶裝壓縮氣體和液化氣體(如液氯、液氧、乙炔、氧氣、二氧化碳、氮氣等)時,氣瓶內(nèi)應留有余壓,且不低于0.05兆帕,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.4.8 盛裝腐蝕性危險化學品的容器應認真選擇,具有氧化性酸類不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝。酸類危險化學品嚴禁與氰化物相遇。

4.4.9 易燃易爆危險化學品的加熱嚴禁使用明火。在高溫反應或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時,應采取嚴密隔絕措施。

4.4.10 生產(chǎn)使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家排放標準。

4.4.11 輸送有毒有害物料必須采取防止泄漏的措施。

4.4.12 輸送固體氧化劑、易燃固體等應采取防止摩擦、撞擊措施。

4.4.13 劇毒化學品必須嚴格實行“雙人收發(fā)、雙人保管、雙人使用、雙把鎖、雙本賬”的五雙管理制度。

4.4.14 劇毒化學品的使用單位,應當對劇毒化學品的產(chǎn)量、流向、儲存量和用途如實記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學品被盜、丟失或者誤售、誤用;發(fā)現(xiàn)劇毒化學品被盜、丟失或者誤售、誤用時,必須立即向公司綜合辦報告。

公司綜合辦將調(diào)查收集的有關(guān)情況及時上報及市公安局。

4.4.15 容易發(fā)生泄漏的易燃、易爆的裝置,應設有能迅速停止進料,防止泄漏的安全設施,并應具有捕集、中和危險化學品的方法,避免事態(tài)擴大。

4.4.16 凡用于生產(chǎn)半水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不準聯(lián)通。

4.4.17 生產(chǎn)、儲存或使用危險化學品及劇毒危險化學品的單位,必須加強安全管理,制定出切實可行有效的安全技術(shù)措施。

1.安全技術(shù)措施

1)改革工藝技術(shù),并采取安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢(逸)散。

2)以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

3)加強設備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。

2.個人防護措施

1)配備專用的勞動防護用具和器具,專人專管,定期檢修和檢驗,保持完好。

2)嚴禁在危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存場所飲食。

3)正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服,清洗后方可離開作業(yè)場所。

4)劇毒化學品場所應按規(guī)定配備應急解毒藥品。

4.4.18 凡構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)裝置及設施的管理,按公司《重大危險源管理制度》執(zhí)行。

4.4.19 安全環(huán)保部根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定,委托有資質(zhì)的中介機構(gòu)對生產(chǎn)、儲存裝置進行安全評價。對安全評價報告中提出的隱患、缺陷等問題,各責任單位應不折不扣予以整改。安全評價報告須上報市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局備案。

4.4.20 安全環(huán)保部負責組織專業(yè)人員按照國家標準要求編制產(chǎn)品的“一書一簽”,向省危險化學品登記中心申報注冊登記。當生產(chǎn)的危險化學品有新的危害時,將利用廠前區(qū)公示欄、化工報、局域網(wǎng)等手段予以公告,并及時修訂“一書一簽”。

4.4.21 各基層單位應利用“一書一簽”,經(jīng)常性對職工開展安全教育,普及危險化學品常識,落實突發(fā)事故的應急救援措施。

4.5裝卸、運輸和銷售

4.5.1涉及到危險化學品的裝卸、運輸、銷售等環(huán)節(jié)的單位,必須制定切實可行的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程;加強對從業(yè)人員的安全教育、培訓與考核,未經(jīng)危險化學品相關(guān)知識培訓合格的人員嚴禁上崗。

4.5.2 危險化學品裝卸場所必須配備應急處理器材和防護用品,裝卸人員須服從統(tǒng)一指揮和管理。

4.5.3 作業(yè)人員在裝卸前必須對各類危險化學品包裝、容器(包括槽車)等進行認真檢查,確認包裝容器符合裝卸條件、清潔無雜物時再進行裝卸,嚴格防止由于禁忌物料混裝可能造成火災爆炸事故的發(fā)生或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.5.4 運輸危險化學品的槽罐以及其他容器必須封口嚴密,能夠承受正常運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力,保證危險化學品在運輸條件中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生滲漏、爆炸等危險事故。

4.5.5 裝卸、運輸危險化學品應做到輕拿輕放,防撞擊、拖拉和傾倒,嚴禁客貨混裝,嚴禁違反配裝限制規(guī)定,必要時采取隔熱、防潮措施。一旦發(fā)生泄漏,應立即采取措施,堵塞泄漏,并清理現(xiàn)場,防止環(huán)境污染。

4.5.6 運輸危險化學品的車輛必須定期進行安全性能檢測,嚴禁車輛帶病運行。

4.5.7 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物,運輸工具要符合以下規(guī)定:

1. 禁止使用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、爆炸品及鐵桶包裝的一級易燃液體時,未采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車。

2. 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆、液化氣體等危險化學品。

3. 裝運液化氣體和易燃液體等危險化學品的槽罐要有防曬設施。

4. 放射性物品應用專用車輛和抬架搬運,裝卸機械應按額定負荷降低28% 。

5. 嚴禁用船只承運遇水燃燒及有毒危險化學品。

6. 嚴禁使用移動式槽罐運輸液化氣和易燃液體。

4.5.8 運輸危險化學品必須有經(jīng)過專門培訓并取得押運資格的人員負責。

4.5.9 運輸過程中,必須保持安全車速、車距,嚴禁超車和超速強行會車。運輸危險化學品,必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準,按指定的時間、路線行駛,嚴禁在繁華街道和人口稠密區(qū)停留。

4.5.10 運輸危險化學品的車輛必須懸掛“危險品”標志,機動車的排氣管應裝阻火器。

4.5.11 鐵路機車在調(diào)車作業(yè)中,對裝載易燃、易爆危險化學品的車輛,必須加掛隔離車,并嚴禁溜放。

4.5.12 運輸散裝固體危險化學品,應根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽措施。

4.5.13 檢驗合格的產(chǎn)品在交付給客戶時,危險化學品的包裝內(nèi)應附有與危險化學品完全一致的化學品安全技術(shù)說明書,并在包裝(包括外包裝件)上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品完全一致的化學品安全標簽。

4.6 廢棄處置

4.6.1 危險化學品使用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,由供應部統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負責管理。

1.鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用。

2.需要銷毀的包裝容器必須在安全、保衛(wèi)部門指派的專人監(jiān)護下到指定地點進行。

4.6.2 危險化學品和放射性物質(zhì)等廢棄的處理,必須事先提出申請,制定周密的安全保障措施及安全、環(huán)保應急預案,經(jīng)公司生產(chǎn)技術(shù)部批準后方可處理。

4.6.3 凡拆除的容器、設備和管道內(nèi)帶有危險化學品必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.6.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險化學品廢渣等,必須加強管理,嚴格控制,不得隨同一般垃圾運出。

4.7 獎懲考核

對危險化學品管理工作突出或因管理不善造成嚴重后果的單位,安全環(huán)保部將按照公司《安全生產(chǎn)考核細則》追究單位主要負責人和相關(guān)人員的責任。

5相關(guān)記錄

5.1 危險化學品管理臺賬

5.2 化學品安全技術(shù)說明書

5.3 化學品安全標簽

5.4 安全評價報告

第6篇車間危險化學品安全管理辦法

一、目的

為了貫徹落實國家和地方安全管理政策和法規(guī)。保障工廠各車間安全生產(chǎn),特制定車間危險化學品管理制度。

二、適用范圍

各車間危險化學品的保管和使用。

三、內(nèi)容

1.各部門應認真學習有關(guān)危險化學品知識,熟悉?；贩诸悺⒗砘再|(zhì),了解?；返姆?、法規(guī)。

2. 危險化學品的入庫

危險化學品入庫前倉庫應對化學品進行必要的檢查,應保證入庫化學品名稱、型號、數(shù)量無差錯,包裝完整、標識清晰。

3. 危險化學品的儲存

3.1 儲存的危險化學品應外包裝干凈、干燥、標簽完整,危險化學品應貯存在干燥、清潔的藥品庫房中,避光、防潮。

3.2 危險化學品儲存時應采取防揮發(fā)、防泄漏、防火、防爆等預防措施,庫房中應有處理泄漏、著火等應急保護措施。

3.3 對于溫度反應敏感的物品不得露天存放,庫房內(nèi)應設置濕溫度計,定期檢查并做好錄。庫房應配備規(guī)定數(shù)量、質(zhì)量要求的滅火器材,庫房應通風良好,并有專人負責監(jiān)督。

3.4 危險化學品存放應分類儲存、標識,并保留相關(guān)化學品的msds;應注意固體試劑與溶液試劑分開,氧化劑與還原劑分開。

3.5 危險化學品臨時倉庫要裝有專鎖,并注明所存放的危險化學品的名稱。

3.6 加強對危險化學品庫保管員的管理,保管員應熟悉相關(guān)化學品的msds及相關(guān)的應急程序.

3.7 應加強對危險化學品庫的日常檢查和定期檢查,并應盡可能的減少危險化學品的庫存量。

3.8 各使用部門要建立危險化學品的登記臺帳,內(nèi)容有危險化學品的進購日期、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量和存放地點。

4. 危險化學品的使用

4.1 落實危險化學品的領用制度,使用化學品時,在保管員處領取,并在《化學品使用登記臺帳》上登記,保管員根據(jù)化學品庫存情況進行發(fā)料,并建立詳細的化學品流水明細帳,以確定化學品的庫存情況;使用崗位應有相關(guān)化學品的msds報告;

4.2 各部門的安全員應對危險化學品的使用進行監(jiān)督。

4.3 使用危險化學品時,應按相應安全技術(shù)操作規(guī)程和產(chǎn)品使用說明及技術(shù)要求嚴格執(zhí)行,必要時操作人員應配備必須的防護用具,使用專用器具,并有防泄漏措施。

4.3.1 取用腐蝕品、氧化劑時,應戴上手套和防護眼鏡等,嚴禁用裸手直接拿取,使用應嚴格按照操作規(guī)程進行。

4.3.2使用有毒化學品時必須保持通風暢通,必要時戴防毒面具等勞動保護用品。

4.3.3易燃品在使用過程中移動或起用時不得發(fā)生劇烈振動,以防爆炸。

4.3.4不準用危險化學品擦洗地面及機器,不得在工作場所進食。

4.3.5危險化學品發(fā)生泄漏時應立即清理,并洗凈撒落點,防止造成人員傷害和環(huán)境污染。

5. 危險化學品的廢棄

廢化學品和化學品容器應暫存在指定的場所,暫存場所應有防雨淋、防泄漏、防火措施,由綜合部負責統(tǒng)一回收處理。

8.1 各使用易燃易爆和化學品的部門,對其貯存、運輸和使用情況,應結(jié)合月度安全檢查時一并進行檢查并做好相應記錄。

8.2 環(huán)安監(jiān)對危險化學品的儲存、發(fā)放及使用后廢棄物收集處理情況定期或不定期進行監(jiān)督檢查,并做好檢查的記錄。

第7篇化學危險品安全管理辦法

1.0 目的

為防范化學危險品運輸、貯存、使用等過程中可能發(fā)生的意外事故, 采取有效安全管理, 使危害、意外事故發(fā)生機率降低, 從而減輕或避免人員生命、財產(chǎn)的損失,保護環(huán)境。

2.0范圍

適用于公司范圍內(nèi)化學危險品的采購、運輸、貯存與使用等全程管控。

3.0職責

3.1體系認證部組織制定并督導執(zhí)行化學危險品管理辦法。

3.2 采購部負責原料類化學危險品的采購, 并向供應商提出有關(guān)包裝、運輸?shù)劝踩蠹盎瘜W物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(msds),負責制訂和修改化學品的msds。。

3.3化學品倉管員: 負責化學品儲存區(qū)內(nèi)化學品標識、日常點檢、日常管控等。

3.4 各使用部門: 負責化學品的使用安全及生產(chǎn)現(xiàn)場化學品的標識及日常點檢。

3.5 保安部: 負責確認和跟蹤化學品儲存區(qū)內(nèi)安生措施的有效性及組織相關(guān)從業(yè)人員進行化學品知識的培訓。

3.6 物控部: 負責根據(jù)各化學品的使用量﹑危險性等數(shù)據(jù),對各化學品制訂合理的庫存量。

4.化學危險品分類

油類:液壓油、汽油、柴油、機油等。

化學試劑類:稀釋劑、酒精、丙酮、助焊劑、無水乙醇;絕緣漆、強堿類、強酸類等。

5.作業(yè)要求

5.1采購

5.1.1 物控部根據(jù)化學品的存量﹑日使用量﹑危險性﹑運輸要求﹑廠家最小送貨量、廠家遠近距離﹑到貨天數(shù)等情況做好化學品的需求計劃。并按計劃對化學危險品進行采購,化學危險品供應商須獲得國家政府機關(guān)頒發(fā)的經(jīng)營許可證。

5.1.2采購部、物控部在采購化學危險品時,應對化學危險品之包裝標識及運送等提出有關(guān)要求:

a.包裝材料與形式以能安全運輸、方便貯存與使用,及防止品質(zhì)變異為原則,一般由供應商依國家規(guī)定執(zhí)行。

b.本公司使用、貯存等部門若有特殊要求,應反饋物控部/采購部,由物控部/采購部向供應商提出。

c.標識內(nèi)容與形式由供應商依國家規(guī)定為依據(jù),必須清楚標識品名規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、制造廠商、危害性及警告性標志。

d. 若各供貨商未能嚴格按照本司的要求進行的,物控部將有權(quán)拒收該批化學品。

5.2運輸

5.2.1以本公司為交貨地點者,供應商應負責防止運輸過程中的泄漏與損失,由物控部與供應商協(xié)調(diào),明確運送過程的安全責任。

5.2.2本公司負責運輸?shù)幕瘜W危險品,在裝運過程中必須采取有效的安全防范措施。

a.碰撞、互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其他危險的化學物品, 以及化學性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的化學危險品, 不得違反裝配限制和混合裝運。

b.遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品在裝運時應采取隔熱、防潮措施。

c.化學危險品裝運時不得人貨混裝。

5.3驗收

5.3.1化學危險品到貨后,物料管理部應即組織對其進行驗收, 主要驗收內(nèi)容為:

a.包裝標識是否符合要求, 有關(guān)資料是否齊全。

b.裝運過程中有無損壞, 若有損壞應立即采取有效防護措施。

5.3.2驗收完畢即可卸貨, 卸貨過程應輕拿輕放, 防止撞擊、拖拉和傾倒。

5.4貯存

5.4.1化學危險品由物料倉堆放于專用倉庫或?qū)ｉT場所, 須有必要的消防等安全設施并由專人管理。

5.4.2物料倉應建立“化學危險品登記表”。

5.4.3化學危險品應分類堆放,不同性質(zhì)或某些特性相抵觸的化學危險品應保持一定間隔,必要時應避免在同一倉庫內(nèi)存放,并針對其危害性采取必要的預防措施。

a.遇熱、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品,不得在露天、潮濕、漏雨等場所堆放。

b.受陽光照射容易燃燒、爆炸、產(chǎn)生有毒氣體或發(fā)生變異的化學危險品,應堆放在陰涼通風的地方。

c.本身具有相當毒性或腐蝕性的化學危險品應放置于特定位置,并標示危害性。

5.4.4化學品必須存放于遠離火源及通風良好的地方﹐嚴格控制庫房溫度﹑濕度﹐經(jīng)常檢查﹐一般庫溫均不宜超過35℃﹐并做好防滲漏﹑防雷電等的措施,若有緊急情況,如暴雨,臺風等,涉及到化學品的儲存安全時,需立即作出轉(zhuǎn)移,以防止環(huán)境因素引起的化學危險品物化性質(zhì)的改變給環(huán)境帶來危害?；瘜W品儲存區(qū)必須有“嚴禁煙火”標識﹐嚴禁吸煙和使用明火。

5.4.5化學品儲存區(qū)域必須作好“5s'工作﹐各區(qū)域放置的化學品需制作清單及作好相應的標識?；瘜W危險品應做好防泄漏的措施,化學品最好放在托盤或槽內(nèi),并備好防泄漏的工具、器具等,每日對化學危險品的泄漏情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時采取適當措施處理。

5.4.6化學危險品入庫后由物料倉化學危險品管理員每天至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理,檢查結(jié)果登記在“化學危險品定期檢查記錄表” 5.4.7化學品著火時﹐若火勢不大﹐立即根據(jù)性能選擇合適的滅火器進行現(xiàn)場撲救﹐若火勢不可控制﹐則立即報警。

5.5使用

5.5.1倉庫或其他使用部門領用的化學危險品暫存期間應定點專柜存放,專人保管并做必要的標識。

a.不同特性危險品不可用同一容器混裝,以免發(fā)生燃燒、爆炸,造成意外事故。

b.倉庫、試驗室作業(yè)人員、生產(chǎn)人員等使用危險品必須準備好防護器具,以防止作業(yè)過程中遭受意外傷害。

c.各部門對本部門使用的化學液體原料應進行清理,統(tǒng)一保管并登記在《化學危險品登記表》中。

5.5.2使用化學危險品的各個部門應在化學危險品存放、使用處懸掛或張貼msds卡片, 作業(yè)人員參照其msds卡對化學危險品在存儲﹑使用﹑緊急應對及廢棄時進行正確處理。

5.5.3盛裝化學危險品的容器或用具使用完畢后,須將其清理干凈并統(tǒng)一存放。各使用部門存放在使用場區(qū)的化學品數(shù)量須控制,以防止大量的化學品在現(xiàn)場區(qū)域。線上化學品的暫存或使用處應盡量備置放泄漏的托盤等。

5.6廢棄液體原料和容器的處理

a.對于各種廢棄的液體原料應進行合理的收集或回用。對于油類可聯(lián)系機械維修廠或其它需求單位進行回用,對于其它不能回收利用的廢棄液體原料亦應妥善收集并聯(lián)系有處理能力的單位進行處理。

b.對于盛裝各種廢棄液體原料容器,能回用的應加以回用,不能回用的應統(tǒng)一收集處理。

5.7化學品在線的管理及點檢

各化學品使用部門對在線使用的化學品每天進行一次點檢﹐并填寫《化學品點檢表》,當發(fā)現(xiàn)化學品異常時,應對異常情況及時跟進﹐采取相對應的糾正措施并填寫《化學品異常情況跟進表》。

5.8化學品的應急處理

化學品發(fā)生泄漏或其它應急情況時的處理措施具體參見其物質(zhì)的msds表。

5.9化學品的盤點

物料倉負責對倉存的化學品進行定期盤點,化學品使用部門對使用的化學品進行日常臺帳處理,以保證化學品的出入庫數(shù)量平?。

6.0參考文件

6.1 危險化學品安全管理條例

6.2 常用危險化學品的分類及標志

6.3 常用化學危險品貯存通則

6.4 危險貨物品名表

6.5 中華人民共和國消防法倉庫防火安全管理規(guī)則

6.6 中華人民共和國安全生產(chǎn)法

6.7 廢棄物處理辦法

6.8 msds化學物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表

7.0記錄

文件所涉及的記錄表單均由各責任部門文件管理員保存﹐保存期為6個月。

第8篇火力發(fā)電廠常用危險化學品的安全管理

1. 概述

危險化學品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質(zhì)，在生產(chǎn)、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故，造成眾多人員的傷亡或形成社會災害性事故。在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險化學品，為了加強對危險化學品事故進行有效的控制，必須預先對危險化學品的性質(zhì)、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，確保減少危險化學品事故的危害程度，根據(jù)發(fā)電企業(yè)的自身特點，真正將“安全第一，預防為主”方針落到實處，確保把危險化學品事故危害降到最低水平，實現(xiàn)救災減災的目的，維護企業(yè)安全和穩(wěn)定。

2. 火力發(fā)電廠常用危險化學品的種類及特性

危險化學品，按危險特性分為8類，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。

易燃、易爆危險化學品的大量泄漏，其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團，飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處，引起火災、爆炸事故的發(fā)生?？扇嘉ｋU化學品的燃燒熱值一般較高，發(fā)生火災后火勢迅速擴大，溫度高，熱輻射強，使消防人員難以靠近，增大了滅火的難度；同時，附近的設備、容器因受熱而內(nèi)壓升高，可能造成容器破裂或爆炸，擴大事故的危害。爆炸產(chǎn)生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設備受到損壞，引起連鎖反應。另外，大多數(shù)危險化學品在燃燒、爆炸過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣，威脅附近人員的安全。有毒物質(zhì)的大量泄漏，尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質(zhì)，其產(chǎn)生的有毒氣體能迅速擴散到生產(chǎn)區(qū)域以外的場所，造成人畜中毒、植物枯死等社會災害性事故。某些有毒物質(zhì)泄漏到水、土壤中，會造成環(huán)境污染，造成極其惡劣的社會影響。

火力發(fā)電廠根據(jù)機組容量及輔助設備的不同，使用的化學品略有不同，但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險化學品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，大多數(shù)危險化學品同時具有這些性質(zhì)，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。

3. 火力發(fā)電廠常用危險化學品分布狀況及特性

火電廠常用危險化學品的分布情況如圖：

３．1 氫冷發(fā)電機組冷卻介質(zhì)--氫氣（h2）

發(fā)電廠氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性，將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質(zhì)。

氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj，只需很小的能量如靜電火花，就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%～75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低，范圍寬，遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小，為0.07；擴散系數(shù)很大，為0.634 cm2/s，一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范圍擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風迅速蔓延擴展。

當氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內(nèi)部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都是產(chǎn)生靜電的主要原因。

３．2 鍋爐給水處理用藥品--氨水（nh3·h2o）或液氨、聯(lián)氨（n2h4）

發(fā)電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值，加入聯(lián)氨等除氧劑進行化學除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。

氨水（nh3·h2o）為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時，有強烈刺鼻氣味，濃度為 20-50mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。

液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱，空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%，有引起燃燒危險。

聯(lián)氨（n2h4）為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。

３．3 機組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯

發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖，形成粘垢，引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。

氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質(zhì)，可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應，或生成爆炸性化合物。當氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發(fā)生快速的腐蝕反應，會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。

氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時，呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。

３．4 水處理設備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等

發(fā)電廠在水處理設備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。

鹽酸為無色液體，一般含有雜質(zhì)而呈黃色。是一種強酸，有強烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害，是極強的無機酸。

氫氧化鈉也稱燒堿，市售燒堿分固態(tài)、液態(tài)，純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。

在鍋爐等化學清洗中還有可能用到氫氟酸等，氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，可經(jīng)皮膚吸收，對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用，皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧，會引起支氣管炎和出血性肺水腫。

在化學清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低。化學清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同，也具有相當?shù)亩拘浴?/p>

３．5 電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油（eh油）

發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。

抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。

３．6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫（sf6）

在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質(zhì)，它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現(xiàn)了裝置經(jīng)濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比，可以節(jié)省最多90％的空間。

六氟化硫（sf6）為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下，則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質(zhì)，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。

３．7 其他危險化學品--化學分析藥品、劇毒藥品、水處理設備的化學防腐藥劑等

發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學反應的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學水處理設備、管道及某些主設備防腐工作中，使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。

4. 發(fā)電廠常用危險化學品的安全管理

發(fā)電廠使用危險化學品的車間及班組，必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學品的安全使用和管理。根據(jù)危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置定期進行安全評價，發(fā)現(xiàn)存在現(xiàn)實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應的安全措施。

4．1 氫氣使用的安全管理

發(fā)電機氫系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設備及其他與氫氣相關(guān)連的設備。

制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進入，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準穿帶鐵釘子的鞋, 應穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須設置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。

制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設備及管道內(nèi)急劇放出。當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應沾有油脂。

發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時，運行值班人員應精心操作、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進行排污前，必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口周圍須設臨時安全區(qū)并作明顯標識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加嚴密的堵板。當發(fā)電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應隔斷。

機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作人員應了解氫系統(tǒng)的管路及設備，掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴格按操作規(guī)程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現(xiàn)場必須進行驗收，并作好明顯標識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標識，新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進行氣體置換時，所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。

氫系統(tǒng)進行檢修時，檢修人員應熟悉系統(tǒng)、設備，檢修前應編制完整的檢修程序文件，臨時搶修前須編制技術(shù)方案并報主管部門批準，嚴格按檢修程序文件實施。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具，在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時進行檢修工作, 應使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工作時，應涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢修，如有必要應在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設備檢修后應進行氣密性試驗，且驗收合格。

4．2 液氨、聯(lián)氨使用的安全管理

液氨系統(tǒng)操作人員應穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯(lián)氨溶液時，工作人員應穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。

4．3氯氣使用的安全管理

氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應由兩人進行，操作人員應根據(jù)加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg，嚴禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。

加氯系統(tǒng)開始檢修前，必須確認檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O施和排氣風扇，確保正常。拆卸加氯機時，應盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應立即離開現(xiàn)場，到空氣流動地方休息。檢修人員應熟知氯氣傷害的急救方法，當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風扇抽去余氯。

4．4酸堿使用的安全管理

水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操作人員應認真檢查系統(tǒng)及設備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴格按照規(guī)程中規(guī)定程序進行。

酸堿系統(tǒng)檢修前應確認工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應使用套頭式防毒面具。

在鍋爐等設備使用hcl、hf酸進行化學清洗時，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在遠離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸、堿危險標志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。

4．5抗燃油使用的安全管理

抗燃油是有毒或低毒的，有關(guān)工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進入口中，應及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應避免在高溫下吸入油蒸汽。抗燃油濺落在保溫層上后應立即擦去，若油已滲入熱金屬表面或敷設的保溫層內(nèi)，則應擦掉并及時更換該保溫層以防止火災。抗燃油可能對電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡，應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。

4．6六氟化硫氣體使用安全管理

六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應在上風方向操作；室內(nèi)設備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg／l。

六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所，因此化驗人員經(jīng)常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應具有良好的底部通風設施（對通風量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內(nèi)進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓。試驗室內(nèi)不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領隨用。

六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內(nèi)應具有良好的通風系統(tǒng)，通風量應保證在15min內(nèi)換氣一次，抽風口應設在室內(nèi)下部。設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時，儀器應報警。工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室，進入設備安裝室前，應先通風20min，不準在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時，不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。

4．7分析藥品使用的安全管理

化驗人員應穿工作服，飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。

劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志，無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應放在專門的柜內(nèi)，應用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管，領用時必需由單位負責人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風柜內(nèi)或良好通風的地方進行，工作人員應站在上風，并遠離火源，接觸過的器皿應徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應向管理部門申報批準，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。

第9篇企業(yè)危險化學品安全管理規(guī)定范本

企業(yè)危險化學品安全管理規(guī)定

1 范圍

本標準對本公司危險化學品的生產(chǎn)、儲存、運輸、經(jīng)營和使用進行了具體規(guī)定。

本標準適用于本公司危險化學品的安全管理。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

國務院危險化學品安全管理條例

gb13690-92常用危險化學品的分類及標志

gb6944-86危險貨物分類與品名編寫

gb12268-90危險貨物品名表

gbj16-87建筑設計防火規(guī)范

國家經(jīng)貿(mào)委危險化學品登記注冊管理規(guī)定

3 術(shù)語

3.1 危險化學品

包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品。

3.2 重大危險源

指生產(chǎn)、運輸、使用、儲存危險化學品或者處置廢棄危險化學品,且危險化學品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。

4 一般規(guī)定

4.1 生產(chǎn)、儲存、運輸、經(jīng)營、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的單位,除遵守本標準外,還應執(zhí)行國務院頒布的《危險化學品安全管理條例》中的其它款項。

4.2 危險化學品單位的主要負責人必須保證本單位危險化學品的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求,并對本單位危險化學品的安全負責。

4.3 分公司所屬的危險化學品的生產(chǎn)、儲存實行審批制度,未經(jīng)審批,任何單位和個人都不得生產(chǎn)、儲存危險化學品。

4.4 危險化學品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學品或者處置廢棄危險化學品活動的人員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援知識的培訓,并經(jīng)考試合格,方可上崗作業(yè)。

4.5 危險化學品單位應當接受有關(guān)部門依法實施的檢查,不得拒絕、阻撓;對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患應立即排除或者限期排除,不符合國家標準要求的設施、設備、器材和運輸工具應停止使用。

4.6 危險化學品的采購統(tǒng)一由分公司供應處負責,銷售由銷售公司負責。

5 生產(chǎn)、儲存和使用

5.1 危險化學品生產(chǎn)、儲存單位,必須具備下列條件:

5.1.1 有符合國家標準的生產(chǎn)工藝、設備或者儲存方式、設施。

5.1.2 工廠、倉庫的周邊的防護距離符合國家標準或者國家有關(guān)規(guī)定。

5.1.3 有符合生產(chǎn)或者儲存需要的管理人員和技術(shù)人員。

5.1.4 有健全的安全管理制度。

5.1.5 符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標準要求的其他條件。

5.2 危險化學品生產(chǎn)、儲存或改擴建應報所在地政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門,提出申請,并提交下列文件:

5.2.1 可行性研究報告。

5.2.2 原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學品的燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標。

5.2.3 包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求。

5.2.4 安全評價報告。

5.2.5 事故應急救援措施。

5.2.6 符合5.1條件的證明文件。

5.3 依法設立的危險化學品生產(chǎn)單位,必須向國務院質(zhì)檢部門申請領取危險化學品生產(chǎn)許可證;未取得危險化學品生產(chǎn)許可證的,不得開工生產(chǎn)。

5.4 生產(chǎn)和使用的危險化學品實行安全注冊登記制。注冊登記時,生產(chǎn)和使用單位須填寫《化學品安全登記申請表》、《化學品危險性分類工作單》、《化學品安全技術(shù)說明書》,報分公司安環(huán)處,由安環(huán)處統(tǒng)一到湖南省危險化學品登記注冊中心辦理。

5.5 危險化學品在出廠時,生產(chǎn)單位應向用戶提供“安全技術(shù)說明書”,產(chǎn)品包裝上應加貼或者栓掛與包裝內(nèi)危險化學品完全一致的化學品安全標簽,并提供應急服務電話。使用單位應向供應商索取“安全技術(shù)說明書”,檢查包裝上是否張貼安全標簽,作業(yè)場所有表示化學品危害和安全使用注意事項的標識。

5.6 沒有取得《危險化學品登記注冊證書》和沒有提供“一書一簽”的產(chǎn)品,生產(chǎn)單位不得銷售,證書每5年復核一次。

5.7 生產(chǎn)危險化學品的單位,發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)的危險化學品有新的危害特性時,應當立即公告,并及時修訂安全技術(shù)說明書和安全標簽。

5.8 使用危險化學品從事生產(chǎn)的單位,其生產(chǎn)條件必須符合國家標準和國家有關(guān)規(guī)定,并依照國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定取得相應的許可證,必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規(guī)章制度,保證危險化學品的安全使用和管理。對可能造成人身傷害或危及社會安全的不合格產(chǎn)品嚴禁銷售,否則造成后果由生產(chǎn)單位負責,同時追究銷售單位的責任。

5.9 危險品化學生產(chǎn)單位的新工人,必須做就業(yè)前體檢,發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥者不得安排在禁忌崗位作業(yè)。對作業(yè)工人要定期體檢,發(fā)現(xiàn)職業(yè)病、職業(yè)健康損害、職業(yè)禁忌癥者,要根據(jù)《職業(yè)病防治法》的規(guī)定進行處理。

5.10 生產(chǎn)、儲存、使用危險化學品的,應當根據(jù)危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按國家有關(guān)標準和規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。

5.11 生產(chǎn)、儲存、使用危險化學品的單位,應當對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。

5.12 危險化學品的生產(chǎn)、儲存、使用單位,應當在生產(chǎn)、儲存、使用場所設置通訊、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。

5.13 危險化學品的包裝必須符合有關(guān)規(guī)定和標準的要求。重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前,應當進行檢查,并做好記錄,檢查記錄應當至少保存兩年。

5.14 危險化學品出入庫,必須進行核查登記。庫存危險化學品應當定期檢查。劇毒化學品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內(nèi)單獨存放,實行雙人雙發(fā)、雙人保管制度。

5.15 危險化學品單位應為從事生產(chǎn)和使用危險化學品的操作人員配備必要的勞動保護用品和用具。

5.16 處置廢棄危險化學品,應依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.17 遇水、熱、潮易燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應、產(chǎn)生有毒有害氣體的危險化學品不得存放在露天、潮濕、漏雨或低洼易積水的地方。

5.18 受日光照射或受熱易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒有害氣體的危險化學品應存放在陰涼通風的地方,禁止靠近熱源,存放處的溫度不得高于物品的自燃點和熔點。閃點在450c以下的桶裝易燃液體不得露天存放。

5.19 化學性質(zhì)與防護、滅火方法相互抵觸的危險化學品,不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放;放射性物品不得與其它危險化學品同存一庫;氧化劑不得與易燃易爆物品同存一庫;能自燃或遇水燃燒的物品不得與易燃易爆品同存一庫。

5.20 儲存危險化學品的倉庫,應當根據(jù)消防條例和有關(guān)規(guī)定,配備消防器材和防護器材。

6 經(jīng)營

6.1 危險化學品經(jīng)營銷售實行許可制度。經(jīng)營單位必須具備下列條件:

6.1.1 經(jīng)營場所和儲存設施符合國家標準。

6.1.2 主管人員和業(yè)務人員經(jīng)過專業(yè)培訓,并取得上崗資格。

6.1.3 有健全的安全管理制度。

6.1.4 符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標準要求的其他條件。

6.2 沒有化學品安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽的危險化學品不得銷售。

6.3 單位臨時需要購買劇毒化學品的,應當憑本單位出具的證明(注明品名、數(shù)量、用途)向所在地市級公安部門申請領取準購證,憑準購證購買。

6.4 領用危險化學品必須持使用單位證明到供應處領取,實行兩人制。

7 運輸

7.1 危險化學品運輸實行資質(zhì)認定制度。未經(jīng)資質(zhì)認定,不得從事運輸危險化學品。

7.2 危險化學品運輸單位,應當對其駕駛員、裝卸管理人員、押運員進行有關(guān)安全知識培訓;駕駛員、裝卸管理人員、押運員必須掌握危險化學品運輸?shù)陌踩R,并經(jīng)市級交通部門考核合格,取得上崗資格,方可上崗作業(yè)。駕駛員、裝卸人員、押運員必須掌握的知識包括:危險化學品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應急措施。

7.3 運輸危險化學品必須配備必要的應急處理器材和防護用品。

7.4 危險化學品的托運,只能委托有運輸資質(zhì)的單位;托運時,托運人應向承運人說明運輸?shù)奈ｋU化學品的品名、數(shù)量、危害、應急措施等情況,需要添加抑制劑或穩(wěn)定劑的,應告知承運人。

7.5 運輸危險化學品的槽罐以及其他容器必須封口嚴密,能夠承受正常運輸條件下的內(nèi)部壓力和外部壓力,保證危險化學品在運輸中不因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲漏。

7.6 裝卸運輸危險物品應使用符合安全要求的工具。庫內(nèi)搬運一律采用防爆型電瓶車、叉車,進入倉庫內(nèi)的機動車輛其排氣管必須裝防火罩。裝運時,應輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒。

7.7 互相接觸易引起燃燒、爆炸或造成其它危險的危險化學品,以及化學性質(zhì)、滅火方法互相抵觸的危險化學品,不得違反配裝限制,不得混合裝運。

7.8 遇熱、遇潮易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒有害氣體的危險化學品裝運時應采取隔熱、降溫、防潮措施。

7.9 運輸危險化學品的車輛應按規(guī)定路線行駛或停放。卸完物品后應徹底清掃。

7.10 運輸危險化學品車輛標志,必須符合國家gb13392―92的規(guī)定。

7.11 運輸壓縮液化氣體和易燃液體的槽車、罐車的顏色,必須符合國家色標要求,并安裝靜電接地裝置和阻火設備。

8 劇毒品管理

8.1 劇毒品管理必須遵守4~7項各款之規(guī)定。

8.2 劇毒品包括:氰化鉀、氰化鈉、氰化銀、氰化亞銅、砷、三氧化二砷(砒霜、亞砷酸酥)、五氧化砷、亞砷酸鈉、鉀、砷酸三鈉、砷酸二氫鈉、氯化汞、硫酸二甲酯、疊氮化鈉及其它屬國家規(guī)定的劇毒品物質(zhì)。

8.3 需要劇毒品的單位必須提前半年向供應處報計劃,由供應處負責采購。

8.4 使用單位領取劇毒品時,須經(jīng)公安處審批并備案。經(jīng)審批后持公安處介紹信(介紹信上注明兩個領料人姓名和所需物品的名稱、級別和數(shù)量)到供應處辦理開票手續(xù)。并將領料單與介紹信一同交供應處安全保衛(wèi)科簽字蓋章后,兩名領料員(必須是介紹信上所注明的兩人)同時到倉庫領取物品,并在發(fā)放登記簿上簽名。發(fā)料時,須有兩名保管員在場。雙方當場確認數(shù)量,出庫后由使用單位負責管理。

8.5 劇毒品應放置在保險柜內(nèi),并建立雙人雙鎖保管制度。發(fā)放完后,保管員須將原包裝進行密封,存放原處。單位保管人員、班長、安全保衛(wèi)人員、單位領導每季度應對本單位劇毒品進行一次檢查,做好記錄,并對領發(fā)過的進行復稱盤點,建立轉(zhuǎn)帳臺賬。

8.6 發(fā)現(xiàn)劇毒品被盜、丟失,應立即報告當?shù)毓膊块T。

8.7 分公司各單位應制定本單位劇毒品安全管理制度。

9 事故應急救援

9.1 危險化學品單位應當制定本單位事故應急救援預案,配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備,并定期組織演練。各單位應急救援預案應報分公司安環(huán)處備案。

9.2 發(fā)生危險化學品事故,單位主要負責人應按照本單位制定的應急救援預案,立即組織救援,并報告分公司有關(guān)處室。

9.3 危險化學品生產(chǎn)單位有義務為危險化學品事故應急救援提供技術(shù)指導和必要的協(xié)助。

10 檢查與考核

10.1 本標準由分公司安全、消防、公安等部門按照職責權(quán)限進行監(jiān)督檢查;安全環(huán)保處對各單位危險化學品的管理進行跟蹤考核。

10.2 對違反本標準規(guī)定的有關(guān)人員,由安全、消防、公安等主管部門視情節(jié)輕重給予行政處罰,構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)追究刑事責任。

第10篇易燃易爆化學物品消防安全管理規(guī)定

一、為加強單位易燃易爆化學物品的使用、儲存、運輸管理，防止各類事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

二、凡使用、儲存、運輸易燃易爆化學物品的部門，應辦理有關(guān)證件，做到手續(xù)、證件齊全有效。

三、易燃易爆化學物品的有關(guān)從業(yè)人員必須經(jīng)當?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構(gòu)培訓合格。

四、消防工作職能部門每月對易燃易爆化學物品使用、儲存場所進行一次檢查，各相關(guān)部門每周檢查一次，班組每日檢查一次，在崗人員應堅持班前、班后自查，班中巡查，發(fā)現(xiàn)隱患應及時匯報、整改。

五、使用易燃易爆化學物品的部門應符合下列規(guī)定：

1、使用易燃易爆化學物品的建筑和場所必須符合城市規(guī)劃布局和《建筑設計防火規(guī)范》等規(guī)范的要求；

2、使用易燃易爆化學物品的場所必須按照有關(guān)規(guī)范安裝防雷保護設施；

3、使用易燃易爆化學物品場所的電氣設備，必須符合國家電氣防爆標準；

4、設備與裝置必須按國家有關(guān)規(guī)定設置消防設施并定期保養(yǎng)、校驗；

5、易產(chǎn)生靜電的設備與裝置，必須按規(guī)定設置靜電導除設施并定期檢查；

6、使用易燃易爆化學物品的從業(yè)人員必須經(jīng)消防培訓，經(jīng)考試取得合格證，方可上崗。

六、易燃易爆化學物品的倉庫必須經(jīng)當?shù)毓蚕罊C構(gòu)審核、驗收合格后才可使用，并滿足如下要求：

1、專用倉庫、貨場或其他專用儲存設備，必須由經(jīng)過消防安全培訓合格的專人管理；

2、應根據(jù)gb12268-90《危險貨物品名表》分類、分項儲存?；瘜W性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，不得在同一庫房內(nèi)儲存；

3、不得超量儲存。

七、保管員應加強出入庫管理，做到物品擺放整齊、標識清楚、標物相符。

八、倉庫保管員每日對庫存物品進行檢查，檢查內(nèi)容如下：

1、檢查火、電源；

2、檢查堆垛是否穩(wěn)固；

3、檢查有無使用電冰箱存放易燃液體等化學物品現(xiàn)象；

4、檢查貨物，主要是檢查貨物包裝有無破損滲漏或膨脹變形，穩(wěn)定劑是否充足，物品有無潮解、熔化或風化變質(zhì)，重點物資應重點檢查；

5、檢查庫內(nèi)環(huán)境，主要是檢查庫房是否漏雨、積水，庫內(nèi)的溫度、濕度是否符合所存貨物的危險特性要求；

6、檢查消防設施器材。

九、易燃易爆化學物品運輸作業(yè)前應滿足以下要求：

1、從事易燃易爆化學物品運輸工作的駕駛員、押運員以及相關(guān)人員，必須經(jīng)國家有關(guān)規(guī)定進行崗位消防知識、專業(yè)知識培訓，憑崗位資格證書上崗作業(yè)；

2、駕駛員、押運員對所運輸?shù)囊兹家妆瘜W物品應了解其化學和物理性質(zhì)，掌握應急處理措施，操作時穿戴好相應的防護用品；

3、運輸易燃易爆化學物品的車輛必須具備有關(guān)部門核發(fā)的準運證件；

4、出車時各種證件（駕駛證、準運證、行駛證及培訓合格證等）應攜帶齊全；隨車攜帶的遮蓋、捆扎、防潮、消防器材等工具必須齊全、良好，車廂內(nèi)應清掃干凈、干燥，不得有與所裝貨物性質(zhì)相互抵觸的殘留物；同時必須對車輛的安全技術(shù)狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須排除后方可投入運行；

5、運輸應對天氣有所選擇。

十、易燃易爆化學物品在運輸過程中應遵守以下規(guī)定：

1、運輸易燃易爆化學物品時，必須遵守消防、交通、治安等法規(guī)；

2、裝載易燃易爆化學物品的車輛應對行車路線認真選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開繁華鬧市集鎮(zhèn)；

3、押運人員必須乘坐在指定位置上，車上嚴禁搭乘無關(guān)人員，并嚴禁吸煙，且不得攜帶與所裝貨物性質(zhì)相抵觸的物品；

4、運輸過程中天氣變化，應根據(jù)貨物特性及時采取相應的防護措施；

5、根據(jù)車輛裝載情況，途中應經(jīng)常停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；

6、運輸途中駕駛員必須保持精力充沛，思想集中，不得疲勞駕駛，停車時隨車人員要負責車輛和貨物的看護；

7、車輛涉水時，應停車查看水深、流速及水下路面等情況，通過后應輕踏剎車慢行一段路，以保證車輛制動系統(tǒng)良好；

8、通過鐵路交叉路口及復雜路面時，要“一慢、二看、三通過”，遇有視線不清，路面情況不明和無信號或無人管理的路口，應停車查明后方可通過；

9、途中遇有雷雨時，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔等容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車；

10、在雨、雪、風、霧視線較差的天氣行車或通過泥濘、積雪、結(jié)冰、坡陡、狹窄等危險路段或遇有警告標志時，車輛的時速不得超過15km，并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向，與同方向行駛的車輛之間應保持不小于30m的距離；

11、通過涵洞或橋梁要注意限量和限高標志，對標志不清或有懷疑時，要停車查明，通過時要降低車速，與前車之間保持不小于20m的距離；

12、正常行駛途中，車輛不準脫檔、熄火滑行，非緊急情況下不準緊急制動或急轉(zhuǎn)彎；

13、運輸過程中不準人為向汽車發(fā)動機直接供油；

14、車輛發(fā)生故障需修車時，應選擇安全地點，嚴禁明火照明作業(yè)；

15、車廂內(nèi)攜帶備用燃料時，嚴禁使用塑料桶盛裝，且必須與所裝貨物性質(zhì)無抵觸，并進行有效隔離；

16、液化石油氣槽車、汽油罐車不準攜帶其他易燃易爆化學物品，當罐體液溫達到40度時，應采取遮陽、罐外潑水降溫等安全措施；

17、運輸途中發(fā)生貨物包裝損壞影響安全、貨物散失、泄露等情況時，必須及時報告有關(guān)部門并進行應急處理；

18、貨物運輸、裝卸過程中，一旦發(fā)生事故，應立即組織搶救，及時向有關(guān)部門報告，不得隱瞞，并負責保護現(xiàn)場，如實匯報事故經(jīng)過。

第11篇化學試劑安全管理規(guī)范

(一)化學試劑的儲存

必須由專人保管。儲藏室最好設在朝北的房間及易于處理意外事故的地方。室內(nèi)應設有溫度計、濕度計、滅火裝置,避免陽光照射室溫過高及試劑見光變質(zhì)。室內(nèi)應干燥通風、嚴禁明火,危險物品應按國家公安部門的相關(guān)規(guī)定管理執(zhí)行。儲藏室盡量保持保管室內(nèi)的通風低溫、干燥狀況。

化學試劑入庫時應嚴格對試劑的品名、品質(zhì)、包裝、規(guī)格進行核對,并及時登記檢查包裝是否符合試劑的保管要求,瓶口是否松動、破損、滲透,檢查標簽是否清晰,是否粘貼牢固,試劑有無變質(zhì)現(xiàn)象。驗收先后,將試劑按要求歸類妥善存放,有問題的試劑應及時進行及時處置。

(二)化驗室試劑存放、使用要求

易燃易爆試劑應貯于鐵柜(壁厚1mm以上)中,柜子的頂部都有通風口。嚴禁在化驗室存放大于20l的瓶裝易燃液體。易燃易爆藥品不要放在冰箱內(nèi)(防爆冰箱除外)。

相互混合或接觸后可以產(chǎn)生激烈反應、燃燒、爆炸、放出有毒氣體的兩種或兩種以上的化合物,不能混放。這種化合物系多為強氧化性物質(zhì)與還原性物質(zhì)。

腐蝕性試劑宜放在塑料或搪瓷的盤或桶中,以防因瓶子破裂造成事故。

藥品柜和試劑溶液均應避免陽光直曬及靠近暖氣等熱源。要求避光的試劑應裝于棕色瓶中或用黑紙或黑布包好存于暗柜中。

發(fā)現(xiàn)試劑瓶上標簽掉落或?qū)⒁：龝r應立即貼好標簽。無標簽或標簽無法辯認的試劑都要當成危險物品重新鑒別后小心處理,不可隨便亂扔,以免引起嚴重后果。

化學試劑定位放置、用后復位,但多余的化學試劑不準倒回原瓶。

任何人取用試劑(特別是危險物品)時必須嚴格進行登記,登記的內(nèi)容包括使用人姓名、時間、試劑名稱、數(shù)量、注意事項(此欄由保管人員填寫并提醒使用人注意)、使用人簽字、歸還時間、歸還人簽字、保管人簽字等項。需要歸還的試劑必須在限定時間內(nèi)歸還。危險品的領取應限制數(shù)量,特別是危險品嚴禁私自帶出儲藏室。

(三)劇毒品安全管理

劇毒品倉庫和保存箱必須雙人雙鎖同時管理。

劇毒品保管人員必須熟悉劇毒品的有關(guān)物理化學性質(zhì),以便做好倉庫溫度控制與通風調(diào)解。

嚴格執(zhí)行化學試劑在庫檢查制度,對庫存試劑必須進行定期檢查

對劇毒品發(fā)放本著先入先出的原則,發(fā)放時有準確登記(試劑的計量、發(fā)放時間和經(jīng)手人)。

凡是領用單位必須是雙人領取,雙人送還,否則劇毒品倉庫保管員有權(quán)不予發(fā)放。

領用劇毒品試劑時必須提前申請上報,做到用多少領多少,并一次配制成使用試劑。

使用劇毒試劑的人員必須穿好工作服,戴好防護眼鏡、手套等勞動保護用具。

對使用后產(chǎn)生的廢液不準隨便倒入水池內(nèi),應倒入指定的廢液桶或瓶內(nèi)。廢液必須當天處理不得存放。

(四)易制毒化學品安全管理

易制毒化學品到貨后,必須由試劑庫庫管員在場監(jiān)視卸貨,數(shù)量以入庫單為準,核對無誤后,由送貨人、采購員、庫管員分別在易制毒化學品出入庫登記證明簿上簽名。

易制毒化學品試劑必須實行“雙人雙鎖,雙人領取、雙人使用”的管理制度。

易制毒化學品試劑領用需經(jīng)化驗室主管簽字同意后,方可辦理出庫手續(xù)。

必須建立嚴格的領取、清退制度。剩余的及時退回倉庫。

如發(fā)現(xiàn)丟失、被盜、被搶易制毒化學品試劑等情況應及時向安全部門報告。

第12篇危險化學品出入庫安全管理規(guī)定

危險化學品出、入庫安全管理規(guī)定

一、倉儲物品的接運

倉儲物品的接運方式有四種:鐵路專用線接車、車站提貨、庫內(nèi)接貨、外出提貨。

本公司采用庫內(nèi)接貨的形式,即供貨單位直接或委托運輸部門送貨到庫。收貨時,應注意以下幾點:

1、在送貨人的當面開箱驗貨,并做好驗收記錄。

2、外觀檢查時,發(fā)現(xiàn)短件、缺件、損壞、受潮、變質(zhì)等情況,應請送貨人當場復查,簽字認可,留作憑證。

3、無采購計劃送來的物品,拒絕驗收,更不能代管,以免發(fā)生糾紛。

4、一時不能全部安全完成驗收項目時,應進行外觀初驗并點清數(shù)量,在驗收記錄備注欄內(nèi)寫明情況。

二、倉儲物品的驗收

倉儲物品的驗收包括驗收準備、證件核對、實物驗收、驗收報告等環(huán)節(jié)。

1、驗收準備:收集和熟悉訂貨合同、物品技術(shù)標準等有關(guān)訂貨資料,準備已校驗過的計量器具,根據(jù)到貨的數(shù)量、性質(zhì)和特點,準備倉儲貨位,檢查必要的堆碼、苫墊材料及起重設備設施、工具和材料,防護設施。

2、證件核對:核對入庫單或訂貨合同中的供貨單位、收貨單位、物品名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、計量單位、實收數(shù)、制單時間、收單時間及驗收完畢時間;核對供貨單位的質(zhì)量證明書、合格證、裝箱單、磅碼單、明細表,以及安全生產(chǎn)許可證等資格證明;核對承運單位的運單及有關(guān)證件等。

3、實物驗收:包括驗收物品數(shù)量和驗收進貨質(zhì)量。

4、驗收報告:包括物品名稱、規(guī)格、供貨單位、出廠日期(或批號)、運單號、到達日期、驗收完畢日期、應收數(shù)量、實收數(shù)量、抽驗數(shù)量、質(zhì)量情況、驗收人等。

三、倉儲物品的入庫

倉儲物品驗收后,應立即辦理入庫手續(xù),做到“六清”:渠道清、數(shù)量清、規(guī)格清、價格清、用途清、質(zhì)量清。

1、倉儲物品驗收后,應填制倉儲物品入庫單。

2、建立倉儲物品明細賬(登帳)。

3、建立倉儲物品實物卡片(料牌)。

4、建立倉儲物品檔案。

四、倉儲物品的出庫

1、保管員發(fā)料必須以手續(xù)齊全的發(fā)貨憑證為依據(jù)。

2、保管員發(fā)料時,出庫憑證上沒有規(guī)定發(fā)貨批次的,應按物品入庫時間前后順序,先進先發(fā)。

第13篇危險化學品倉庫安全管理辦法

為了加強對危險化學品倉庫的安全管理,杜絕事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行及生命財產(chǎn)的安全,保護環(huán)境,特制定本辦法。

1.使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的,必須遵守本辦法和國家有關(guān)的法律、法規(guī)的規(guī)定。

2.本辦法所稱的危險化學品,包括爆炸品、壓縮氣體和液化汽體、易燃固體、自燃物品和遇濕物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。

3.儲存使用危險化學品和處置廢棄化學品的部門或個人,其主要安全責任人必須保證本單位危險化學品的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家安全標準的要求,并對本單位危險化學品倉庫的安全負責。

4.從事危險化學品倉庫管理,使用危險化學品和處置廢棄物危險化學品活動的人員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識,專業(yè)技術(shù),職業(yè)衛(wèi)生防護和應急求援知識的培訓,并經(jīng)安全部門考核合格,持有關(guān)部頒發(fā)的證書方可上崗。

5.危險化學品儲存,使用單位,應當在生產(chǎn),儲存場地設置通訊、報警裝置與保衛(wèi)部門系統(tǒng)連接,并時刻保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。

6.危險化學品必須儲存在專用倉庫內(nèi),儲存的方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標準,并由專人管理。

7.危險化學品專用倉庫,應當符合國家標準對安全、消防的要求,設置明顯標志。危險化學品專用倉庫的儲存設施和安全設施應當定期檢測。

8.危險化學品計劃采購人員必須做到遵紀守法、遵守勞動紀律,嚴格執(zhí)行危險物品的有關(guān)的安全管理,計劃采購規(guī)定,按計劃辦事,不準隨意加大計劃和超庫存,保持年度進出庫的平?,認真完成編報計劃。

9.做到進貨保質(zhì)量,經(jīng)驗收凡屬質(zhì)量,包裝不合格產(chǎn)品,不準入庫,應即時向供貨單位辦理退貨、退票手續(xù),貨物入庫采購人員必須親自協(xié)助庫管人員一起同時驗收入庫,發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

10.計劃采購人員在辦理申報計劃,接待教學、科研訂貨時要做到:接待主動,有問必答,到貨后要即時通知訂貨人領取,方便教學、科研,服務到位。

11.劇毒化學品的儲存,使用單位,應當對劇毒化學品的存量,流向,用途作如實記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學品被盜、丟失或者誤發(fā)、誤用,發(fā)現(xiàn)劇毒化學品被盜、丟失或者誤發(fā)、誤用時,必須立即報告保衛(wèi)部門和當?shù)毓矙C關(guān)報告。

12.庫管人員執(zhí)行領發(fā)工作中必須做到安全第一,認真負責的職業(yè)精神。工作時間應堅守崗們,不得離開工作崗位。有事外出必經(jīng)部門領導批準方可外出并有專人頂替。

13.庫管人員對入庫物品要憑采購人員填寫深圳大學入庫單、供貨單位、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝、數(shù)量、單價、質(zhì)量等,驗收無誤后簽字方可入庫。

14.庫管人員做到庫存物品分類要清楚,庫管人員必按物品分類分庫儲存,并分類發(fā)放,嚴禁混庫、混領、混裝,編號準確,排列整齊,賬物相符,賬賬相符,并做到按庫物品和季節(jié)變化,每天上下班后對各庫認真檢查,庫內(nèi)定時通風,定時降溫,各項安全儲存管理措施要到位。

15.出庫物品的管理人員要憑深圳大學危險化學品試劑領取憑證及使用單位(院)批條或證明方可出庫物品,在出庫物品時庫管人員必須親自進庫拿試劑,不準領取人進入庫房。物品出庫必須門衛(wèi)值班人員核實后方可放行。

16.庫管人員必須嚴格遵守出庫物品管理制度,未做記賬或登記的物品不準出庫。任何物品如遇特殊情況,教學、科研急需,要經(jīng)主管單位同意,通過管理人員辦理臨時領用或借物手續(xù),嚴禁庫管人員私自出庫物品送人。

17.庫管人員要及時向有關(guān)部門領導和采購人員提供庫存信息,以免造成物品積壓或斷檔供應不及時。

18.庫管人員在領發(fā)危險化學品時,做到服務為第一己任,出庫登記劃價準確即時,在發(fā)放工作中必須根據(jù)危險品安全管理,發(fā)放有關(guān)規(guī)定,嚴格把關(guān),做好賬物分類管理的各項工作。

19.認為做好危險化學物品出入庫登記,清查賬目,月進出庫結(jié)賬,報表。年終庫存,報提、報廢報表,盤虧盤盈報表,年終總結(jié)報告,賬物核對調(diào)賬等工作。并做到進出物品的賬目清楚、數(shù)字準確,各類單據(jù)保存完好整齊,裝訂有序。

20.劇毒物品的儲存發(fā)放必須做到“五雙”的工作環(huán)節(jié),做好劇毒品種的賬目管理,嚴格按規(guī)定辦事。

21.危險品應設立安全值班制度,值班人員必須嚴守工作職責不能擅自離崗,庫區(qū)內(nèi)不準閑雜人員和無關(guān)車輛進入。做好日常出入車輛和人員登記工作,凡屬脫崗、空崗造成事故者追究個人責任和行政責任。

22.庫管人員和值班人員都必須做到“三懂”、“三會”。消防器材應放在易拿顯眼位置,保持完整、完好、有效,定期檢查,專人負責更換。庫區(qū)內(nèi)嚴禁明火作業(yè),裝卸危險品時,車輛一律滅火工作,庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、不準使用電源。

23.認真負責落實“誰主管,誰負責”的原則,加強規(guī)范化管理,建立、健全必要的崗位責任制,落實到人,凡違反規(guī)定,不按規(guī)定辦事者,發(fā)生的安全事故要追究當事人個人責任。

第14篇生物公司易制毒化學品安全管理規(guī)定

1、易制毒化學品的使用

1.1、部門及個人應認真學習關(guān)于易制毒化學品的知識,掌握危險物品的安全防護知識,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。

1.2、應根據(jù)需要,規(guī)定危險品的存放的時間、地點和最高允許存放量。性質(zhì)相抵觸的生產(chǎn)備料不得放在同一區(qū)域,必須隔離清楚。

1.3、盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇,具有氧化性、酸性類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

1.4、使用劇毒物品場所及其操作人員,必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

個人防護措施:

a、配備專用的勞動防護用具和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

b、嚴禁直接接觸劇毒物品,不準在、使用劇毒物品的場所飲食。

c、正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服,清洗后方可離開作業(yè)場所。

1.5、盛裝易制毒化學品的容器,使用前后,必須進行檢查,消險隱患,防止火災、爆炸、中毒等事故發(fā)。

1.6、配備必須要的醫(yī)藥箱,店鋪辦公室設有保健員,發(fā)生意外可做簡單處理,嚴重者立即送醫(yī)院治療。

1.7、化學危險物品的包裝與標志必須符合國家的有關(guān)規(guī)定,包裝必須堅固、完整、嚴密不漏,外表面清潔,不粘附有害的危險品。危險品的標志清晰。

2、易制毒化學品的裝卸與運輸

2.1、危險品的裝卸人員,應按裝運危險品的性質(zhì),佩戴相應的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,堆放

穩(wěn)妥,嚴禁摔拖、重壓和摩擦,防止包裝破損。

2.2、運輸化學危險物品,必須按照國家有關(guān)危險貨物運輸管理規(guī)定,對不符合規(guī)定的,不得運輸。2.3、裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工人。

2.4、禁止無關(guān)人員搭乘裝運易制毒化學品的車(船)。

2.5、運輸危險品的車輛,必須保持安全車速,保持車距,嚴禁超車、超速和強行會車。

2.6、運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應裝置阻火器,并懸掛“危險品”標志。

3、易制毒化學品的貯存保管

3.1、管理易制毒化學品人員應責任心強,經(jīng)培訓考核,熟知危險物品的性質(zhì)和安全防護知識。

3.2、易制毒化學品必須貯存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ觅A存室內(nèi),并設有專人管理。

3.3、易制毒化學品專用倉庫,應當符合有關(guān)安全、防火規(guī)定,并根據(jù)物品的種類、性質(zhì),設置相應的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、滅火、防曬、消除靜電等安全設施。

3.4、易制毒化學品的貯存要求嚴格執(zhí)行危險品的配裝規(guī)定,對不可配裝的危險品必須嚴格隔離。

a、放射性物品,劇毒物品不能與其它危險品同存一庫。

b、氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。

c、盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。

d、危險物品與普通物品同存一庫應保持安全距離。

e、遇水燃燒、易燒、自燃液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。

3.5、化學危險物品入庫前,必須進行檢查登記,入庫后應當定期檢查。物品的發(fā)放,應嚴格履行發(fā)放手續(xù),認真核實。

3.6、貯存易制毒化學品的場所,應根據(jù)消防條例,配備消防力量和滅火設施,以及通訊、報警裝置,保管人員應根據(jù)危險物品的性質(zhì),配備必要的防護用具器具。

4、易制毒化學品的報廢處理

4.1、易制毒化學品的廢棄處理,必須制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可處理。

4.2、使用過程中產(chǎn)生的易制毒化學品,如廢水、廢氣、廢渣等必須經(jīng)處理,符合國家有關(guān)規(guī)定后方可排,凡能互相互起化學反應成新的危害的廢物不能混在一起排放。

4.3、劇毒物品用后的包裝箱、紙、袋、瓶、桶等必須嚴加管理,由企業(yè)有關(guān)部門統(tǒng)一回收處理本廠。

4.4、凡拆除的容器、設備和管道內(nèi)帶有危險品的,必須清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.5、企業(yè)根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》處置固體廢物。

第15篇危險化學品安全管理試題

1、2007年4月9日,_總理簽署了第493號國務院令,公布《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》,該條例自( a )起施行。

2、我國安全生產(chǎn)工作的基本方針是(b)

(a)安全第一,以人為本 (b)安全第一,預防為主,綜合治理

(c)安全生產(chǎn)重于泰山 (d)安全第一,人人有責

3、重大危險源是指生產(chǎn)、運輸、使用、儲存危險化學品或者處置廢棄危險化學品,且危險化學品( b )等于或者超過臨界量單元(場所和設施)。

(a)安全量 (b)數(shù)量 ( )質(zhì)量

4、國家對危險化學品生產(chǎn)、儲存實行(a )制度。

(a)審批 (b)許可(c)登記 (d)資質(zhì)認定

5、危險化學品單位應制定本單位事故應急救援預案,配備應急救援人員和必要的應急救援器材,設備,并( a )組織演練。

(a) 定期 (b)不定期

6、易燃易爆危險化學品場所的照明應采用( b )燈具。

(a)普通型 (b)防爆型()節(jié)能型

7、危險化學品的裝卸作業(yè)必須在(c)的現(xiàn)場指揮下進行。

(a)企業(yè)負責人 (b)安全管理人員 (c)裝卸管理人員

8、生產(chǎn)經(jīng)營場所和員工宿舍應當設有符合緊急疏散要求、標志明顯、保持通暢的( b)。

(a)入口 (b)出口 (c)大門

9、國家對嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝、設備實行(c )制度。

(a)檢測檢驗 (b)更新 (c)淘汰

10、重復使用危險化學品包裝物、容器在使用前應進行檢查,并做出記錄;檢查記錄應當至少保存( b )年。

(a)一 (b)二 (c)三

11、生產(chǎn)、儲存、使用劇毒化學品的單位,應當對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每( a )年進行一次安全評價。

(a)一 (b)二 (c)三

12、危險化學品單位未根據(jù)危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風等安全設施、設備的,由( b)或者公安部門依據(jù)職權(quán)責令立即或者限期改正。

(a)質(zhì)檢部門 (b)負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門

(c)環(huán)保部門

13、當泄漏現(xiàn)場有人受到危險化學品傷害時,應立即( b)。

(a)在泄漏現(xiàn)場進行緊急搶救 (b)將傷員轉(zhuǎn)移到安全地帶,緊急搶救

14、同一區(qū)域貯存兩種或兩種以上不同級別的危險化學品,應該( a )

(a)按最高等級危險品的性能標志

(b)按最高等級危險品兩種危險品性能標志

(c)對所有危險品的危險性分別進行標志

15、吸濕性強、遇水釋放較多熱量的化學品沾染皮膚后應立刻( c )。

(a)用清水清洗 (b)用冷水清洗 (c)用軟紙、軟布抹去

16、遇水燃燒物質(zhì)起火時,不能用( b )撲滅。

(a)干粉滅火劑 (b)泡沫滅火劑(c)二氧化碳滅火劑

17、發(fā)生危險化學品事故后,應該向( b )方向疏散。

(a)下風 (b)上風 (c)順風

18、進行腐蝕品的裝卸作業(yè)應該戴( b )手套。

(a)帆布 (b)橡膠 (c)棉布

19、以下物品中露天存放最危險的是( c )。

(a)氯化鈉 (b)明礬 (c)遇濕燃燒物品

20、在易燃易爆場所穿( c )最危險。

(a)布鞋 (b)膠鞋 (c)帶釘鞋

21、國家對危險化學品實行經(jīng)營(b )制度

專營 b許可證 c審批 d主管

22、撲救爆炸物品火災時,(b)用沙土蓋壓,以防造成更大傷害

a必須 b禁止 c可以 d最好

23、用滅火器滅火時,滅火器的噴射口應該對準火焰的(c)

a上部 b中部 c根部 d外部

24、各種氣瓶的存放,必須距離明火(c )以上,避免陽光暴曬,搬運時不得碰撞

a1米 b3米 c10米

25、危險化學品單位的( a)對本單位危險化學品的安全負責

a主要負責人b法人c安全負責人d法定代表人

26、以下( a)不屬于危險化學品

a花生油 b亞硝酸鈉 c漂白粉 d炸藥

27、( b )不能發(fā)生爆炸。

a亞麻粉塵 b砂塵 c面粉

28、易燃易爆場所不能穿( b )。

a純棉工作服 b化纖工作服 c防靜電工作服

29、集裝箱和成組貨物的危險貨物標志應該貼在( c )。

a.側(cè)面和頂端 b.兩個頂端 c.4個側(cè)面

30、.下面( a )是化學品標簽中的警示詞。

a.危險、警告、注意 b.火災、爆炸、自燃 c.毒性、還原性、氧化性

31、標明了安全使用注意事項和防護基本要求的是( b)。

a.化學品標志 b.化學品安全標簽 c.危險化學品標志

32、濃硫酸屬于( b )化學品。

a.爆炸品 b.腐蝕品 c.易燃液體

33、下面對劇毒品的描述中, ( c )是錯誤的

a.不準露天堆放 b.必須雙人收發(fā) c.不能用玻璃瓶儲存

34、儲存危險化學品的倉庫可以使用( b )采暖。

a.蒸汽 b.熱水 c.機械

35、下面( a )物質(zhì)屬于自燃物品

a.黃磷 b.鹽酸 c.丙酮

36、工業(yè)上使用的氧化劑要與具有( a )性質(zhì)的化學品遠遠分離。

a.還原性物品 b.惰性氣體 c.腐蝕性液體

37、搬運劇毒化學品后,應該( a )。

a.用流動的水洗手 b.吃東西補充體力 c.休息

38、強酸灼傷皮膚不能用( a)沖洗。

a.熱水 b.冷水 c.弱堿溶液

39、吸濕性強、遇水釋放較多熱量的化學品沾染皮膚后應立刻( c)。

a.用清水清洗 b.用冷水清洗 c.用軟紙、軟布抹去

40、下列( b)有毒氣體具有臭雞蛋氣味。

a.二氧化硫 b.硫化氫 c.二氧化氮

41、在裝卸易燃易爆品操作中,不能使用( a )工具。

a.鐵制 b.木制 c.銅制

42、運輸危險化學品的車輛放置于駕駛室頂部的燈是( a)。

a.黃色三角形的 b.黃色長方形的 c.紅色三角形的

43、零售店面內(nèi)危險化學品存放總質(zhì)量不得超過( a )。

a.l噸 b.2噸 c.0.5噸

44、為了保證檢修動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,檢修前要對設備內(nèi)的易燃易爆、有毒氣體進行( a )。

a.置換 b.吹掃 c.清理

45、大量銷毀易燃易爆化學物品時,應征得所在地( c )監(jiān)督機構(gòu)的同意。

a.化工 b.人民政府 c.公安消防

46、運輸危險化學品的車輛的車頂燈和車尾部必須懸掛的標志的文字是( b )。

a.注意安全 b.危險品 c.保持車距

47、( c )能溶解絲、毛和動物組織,所以具有腐蝕性。

a.小蘇打 b.汽油 c.火堿

48、含( b )的水可以清洗掉水果蔬菜表面的農(nóng)藥。

a.酸性洗滌劑 b.堿性洗滌劑 c.中性洗滌劑

49、危險化學品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學品或者處置廢棄危險活動的人員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護救援知識的培訓,并經(jīng)( c ),方可上崗作業(yè)。

a.培訓 b.教育 c.考核合格 d.評議

50、載客的火車、船舶、飛機機艙( c )裝運危險化學物品。

a.可以 b.可以少量 c.不得

51、裝運危險化學品的車輛通過市區(qū)時,中途( c )。

a.可以到加油站加油 b.可以把車存在停車場 c.不得隨便停車

52、毒害品主要是經(jīng)過( c)吸入蒸汽或通過皮膚接觸引起人體中毒。

a.眼 b.鼻 c.呼吸道

53、工人從事瀝青工作時,應使用( a )防護用品。

a.全副 b. 面部 c. 呼吸

54、貯存危險化學品的倉庫的管理人員必須配備可靠的(a )。

a.勞動保護用品 b.安全監(jiān)測儀器 c.手提消防器材

55、遇空氣易著火的商品必須裝于( c )容器內(nèi),或用煤油浸潤,或充入惰性氣體。