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第1篇 油汽車(chē)裝車(chē)安全管理實(shí)施細(xì)則
第一章 總則
第一條為保證凝析油汽車(chē)裝車(chē)作業(yè)環(huán)節(jié)的安全,高效平穩(wěn)地完成裝車(chē)生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于___站凝析油汽車(chē)裝車(chē)作業(yè)。
第二章編制依據(jù)
第三條gb 13348-92液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程
gb 12022-1989防靜電工作服
第三章裝車(chē)前的準(zhǔn)備
第四條罐車(chē)在進(jìn)入地磅房過(guò)空磅之前,應(yīng)將車(chē)輛按照由西向東的順序,車(chē)頭向西,分三排依次?？坑诘匕醴磕蟼?cè),由安全員或地磅房值班人員對(duì)駕駛員和車(chē)輛的安全設(shè)施及相關(guān)證件進(jìn)行檢查,并對(duì)駕駛員進(jìn)行安全教育,以上工作均須形成書(shū)面記錄(詳見(jiàn)附表),車(chē)輛檢查、安全教育全部合格后,方可過(guò)空磅,且每組過(guò)空磅車(chē)輛不應(yīng)超過(guò)6輛。
第五條過(guò)完空磅,罐車(chē)進(jìn)入裝車(chē)臺(tái)停泊之后,車(chē)輛駕駛員需將車(chē)輛鑰匙交由裝車(chē)崗人員保管,且駕駛員活動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)地磅房南側(cè)10m范圍,嚴(yán)禁駕駛員擅自登上棧橋或罐頂進(jìn)行查看、操作。
第六條棧橋區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須穿著勞動(dòng)防護(hù)服、接觸靜電扶手釋放靜電,并由裝車(chē)崗人員使用復(fù)合式氣體檢測(cè)儀對(duì)棧橋區(qū)域的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè),形成書(shū)面檢測(cè)記錄,當(dāng)相關(guān)氣體濃度超過(guò)警戒值時(shí)應(yīng)立即向中控匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況,由中控判斷是否啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
第七條罐車(chē)進(jìn)入指定位置,當(dāng)班裝車(chē)崗人員向中控匯報(bào)后,方可進(jìn)行檢車(chē)等作業(yè)。凝析油裝車(chē)前,檢查鶴管靜電接地是否完好,并連接靜電接地報(bào)警儀,接地電阻合格后(測(cè)試值不大于4ω),方可裝車(chē),當(dāng)出現(xiàn)車(chē)輛靜電接地檢車(chē)不合格時(shí),應(yīng)由相應(yīng)駕駛員將車(chē)輛駛離棧橋區(qū)域,停至地磅房西側(cè)站場(chǎng)進(jìn)行處理,處理完畢后再次駛?cè)膪Q位進(jìn)行電阻檢測(cè),嚴(yán)禁駕駛員在裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電銅板進(jìn)行砂紙打磨等操作。
第八條每月對(duì)凝析油儲(chǔ)罐、裝車(chē)棧橋及裝車(chē)臺(tái)接地電阻進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試值不大于4ω。
第九條 雷電天氣或五級(jí)及以上大風(fēng)天氣,禁止裝、卸油作業(yè)。夏季應(yīng)盡量避免在高溫時(shí)段進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)。
第十條裝車(chē)人員在實(shí)行以上步驟過(guò)程中,均應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照“七想七不干”作業(yè)提示卡相關(guān)內(nèi)容,對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行確認(rèn),形成書(shū)面記錄存檔。
第十一條裝車(chē)崗人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)具備裝車(chē)條件后,匯報(bào)中控,由中控通知凝析油泵房啟泵或自壓裝車(chē),裝車(chē)過(guò)程中裝車(chē)崗人員和泵房人員必須保證通訊暢通。
第四章裝車(chē)操作
第十二條裝車(chē)作業(yè)時(shí),操作人員必須使用防爆工具、站在上風(fēng)口、佩戴安全帶并采取可靠的防滑措施,杜絕意外事故的發(fā)生。
第十三條裝車(chē)時(shí)裝車(chē)鶴管應(yīng)插入罐車(chē)底部,距底部不超過(guò)200mm。
第十四條啟泵后,裝車(chē)崗人員控制好油品的流速,在鶴管出口未被油品浸沒(méi)之前,鶴管出口閘閥開(kāi)度應(yīng)控制在6-10扣,使鶴管內(nèi)的油品流速不大于1m/s(約28m3/h);當(dāng)鶴管出口被油品浸沒(méi)后,可適當(dāng)將開(kāi)度增大至11-20扣,使鶴管內(nèi)的油品最大流速不超過(guò)4.5m/s(約127m3/h)。
第十五條裝車(chē)崗人員在裝車(chē)過(guò)程中密切監(jiān)控液位,杜絕冒罐、跑油事故的發(fā)生。
第十六條裝車(chē)過(guò)程中裝車(chē)崗人員應(yīng)密切注意裝車(chē)情況,及時(shí)與中控、泵房聯(lián)系,合理調(diào)節(jié)排量,避免憋壓、甩龍等事故的發(fā)生。
第十七條裝車(chē)完畢后,應(yīng)靜置2分鐘后再緩慢提起裝車(chē)鶴管,車(chē)輛靜置15分鐘后,由裝車(chē)崗人員蓋好罐蓋,并用防爆工具擰緊罐蓋螺栓并施封,卸下靜電鏈,駛離裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
第五章裝車(chē)后的確認(rèn)
第十八條裝車(chē)完畢后,當(dāng)班裝車(chē)崗人員必須認(rèn)真檢查,對(duì)罐車(chē)上遺留的大布、手套、毛氈、工具等雜物進(jìn)行清理,確保罐車(chē)無(wú)雜物、罐蓋閉合正常。全部檢查無(wú)異常后方可由司機(jī)將車(chē)輛駛離棧橋。
第十九條裝車(chē)崗人員確認(rèn)所有鶴管、閥門(mén)及活動(dòng)梯復(fù)位狀態(tài)是否完好。
第六章其他安全要求
第二十條從事裝車(chē)操作人員必須經(jīng)過(guò)硫化氫防護(hù)相關(guān)專業(yè)培訓(xùn),并取得《硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)證書(shū)》。
第二十一條裝車(chē)過(guò)程中,感覺(jué)身體不適時(shí)及時(shí)與其他操作人員聯(lián)系,關(guān)閉所負(fù)責(zé)裝車(chē)鶴位流程,到達(dá)安全區(qū)域休息,必要時(shí)可以通知凝析油泵房緊急停泵。夏季裝車(chē)過(guò)程中,應(yīng)做好防暑降溫工作,防止中暑。
第七章附則
第二十二條本規(guī)定由____負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實(shí)施。
第2篇 涂裝車(chē)間安全管理規(guī)定
目的:為了確保涂裝車(chē)間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行 )
范圍:適用于青島公司涂裝車(chē)間作業(yè)人員及經(jīng)允許進(jìn)入車(chē)間的其他相關(guān)人員。
定義:無(wú)
描述:
1.0一般要求
1.1嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入涂裝車(chē)間
1.2車(chē)間內(nèi)進(jìn)行噴砂噴漆作業(yè)期間, 無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。
1.3進(jìn)入涂裝車(chē)間的人員應(yīng)佩戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品,包括呼吸防護(hù)設(shè)備;
1.4車(chē)間內(nèi)明顯處張貼各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、緊急疏散平面圖;安全操作規(guī)程張貼在對(duì)應(yīng)設(shè)備附近的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;
1.5涂裝車(chē)間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;
1.6車(chē)間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須向hse部申請(qǐng)動(dòng)火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。
1.7設(shè)備操作人員及相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程。熟練掌握設(shè)備操作技能和排除故障的安全方法。
1.8設(shè)備操作人員和維修人員必須了解熟悉車(chē)間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。
1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負(fù)責(zé)和必須經(jīng)廠家培訓(xùn)合格的人員,其他任何人不得進(jìn)行操作。
1.10中控室操作必須每班安排兩名操作手進(jìn)行操作,并明確操作負(fù)責(zé)人; 嚴(yán)禁脫崗和代崗除操作人員和設(shè)備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進(jìn)入中控室和設(shè)備間。
1.11在操作電動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí), 不準(zhǔn)以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開(kāi)關(guān)。
1.12車(chē)間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會(huì)使用、會(huì)報(bào)警、會(huì)撲救起初火災(zāi)。
1.13配備的消防器材定點(diǎn)擺放、定期檢查,明確責(zé)任人,確保使用有效。
1.14工作中各崗位要密切協(xié)同配合。
2.0從事噴漆作業(yè)應(yīng)遵守《噴漆作業(yè)管理規(guī)定》。
3.0從事噴砂作業(yè)應(yīng)遵守《噴砂作業(yè)管理規(guī)定》。
4.0日常檢查及維修要求
4.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人員要經(jīng)常對(duì)電氣機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,注意發(fā)現(xiàn)有無(wú)異?，F(xiàn)象,還要按規(guī)定檢查,及時(shí)做好記錄并保存完好。
4.2設(shè)備維修人員要熟練掌握設(shè)備操作技能和故障排除的安全方法。
4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人員發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)械設(shè)備有異常情況時(shí),應(yīng)立即向中控室值班操作人員報(bào)告. 設(shè)備維修人員應(yīng)對(duì)故障進(jìn)行詳細(xì)檢查后, 及時(shí)采取措施以適當(dāng)?shù)氖侄?盡快)進(jìn)行修復(fù)工作。
4.3在進(jìn)行維修電動(dòng)機(jī)械設(shè)備之前, 必須關(guān)閉電源主開(kāi)關(guān), 在控制室開(kāi)關(guān)處懸掛'在修理中' 標(biāo)志牌,并設(shè)專人看管, 若機(jī)器開(kāi)關(guān)內(nèi)帶有電流阻斷器,必須事前予以關(guān)閉。
4.4維修過(guò)程中確需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須向hse部申請(qǐng)動(dòng)火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。
4.5堅(jiān)決杜絕帶電進(jìn)行維修工作,防止發(fā)生觸電事故,事先應(yīng)設(shè)置輔助人員,禁止單獨(dú)從事維修作業(yè)活動(dòng)。
第3篇 涂裝車(chē)間消防安全管理規(guī)定
1. 涂裝車(chē)間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車(chē)間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!
2. 涂裝車(chē)間內(nèi)禁止動(dòng)用明火,如確需動(dòng)用明火時(shí),必須事先向主管部門(mén)辦理審批手續(xù),并采取嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。
3. 進(jìn)入涂裝車(chē)間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進(jìn)入涂裝車(chē)間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能及時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺(tái)車(chē)后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6. 人員在車(chē)間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無(wú)危險(xiǎn),方可通過(guò)。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU(xiǎn)區(qū)域,易出事故,要特別小心。
7. 車(chē)間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時(shí)開(kāi)啟,及時(shí)排放過(guò)多溶劑氣霧,避免溶劑含量過(guò)高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē),禁止在地面上拖動(dòng)油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避免溶劑含量過(guò)高,產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車(chē)間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴(yán)重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車(chē)身上下移動(dòng),容易把人砸傷。
14. 不得在車(chē)間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車(chē)身、坐臺(tái)車(chē)軌道等。
16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。
17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下“急停”裝置,可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開(kāi)車(chē)門(mén),易發(fā)生撞車(chē)事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車(chē)間已多次發(fā)生過(guò)地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險(xiǎn)。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標(biāo)識(shí),避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對(duì)準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時(shí),需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開(kāi)啟閥門(mén),否則可能會(huì)使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。
22. 車(chē)間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車(chē)間各大門(mén)能正常開(kāi)啟運(yùn)行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車(chē)間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動(dòng)so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險(xiǎn)隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知車(chē)間、部門(mén)和個(gè)人采取措施,限期消除隱患。
26. 全車(chē)間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時(shí)整改和消除安全隱患,并將整改情況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。
編制/日期: 審核/日期:
第4篇 凝析油汽車(chē)裝車(chē)安全管理實(shí)施細(xì)則
第一章 總 則
第一條 為保證凝析油汽車(chē)裝車(chē)作業(yè)環(huán)節(jié)的安全，高效平穩(wěn)地完成裝車(chē)生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于___站凝析油汽車(chē)裝車(chē)作業(yè)。
第二章 編制依據(jù)
第三條 gb 13348-92 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程
gb 12014-1989 防靜電工作服
第三章 裝車(chē)前的準(zhǔn)備
第四條 罐車(chē)在進(jìn)入地磅房過(guò)空磅之前，應(yīng)將車(chē)輛按照由西向東的順序，車(chē)頭向西，分三排依次停靠于地磅房南側(cè)，由安全員或地磅房值班人員對(duì)駕駛員和車(chē)輛的安全設(shè)施及相關(guān)證件進(jìn)行檢查，并對(duì)駕駛員進(jìn)行安全教育，以上工作均須形成書(shū)面記錄（詳見(jiàn)附表），車(chē)輛檢查、安全教育全部合格后，方可過(guò)空磅，且每組過(guò)空磅車(chē)輛不應(yīng)超過(guò)6輛。
第五條 過(guò)完空磅，罐車(chē)進(jìn)入裝車(chē)臺(tái)停泊之后，車(chē)輛駕駛員需將車(chē)輛鑰匙交由裝車(chē)崗人員保管，且駕駛員活動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)地磅房南側(cè)10m范圍，嚴(yán)禁駕駛員擅自登上棧橋或罐頂進(jìn)行查看、操作。
第六條 棧橋區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須穿著勞動(dòng)防護(hù)服、接觸靜電扶手釋放靜電，并由裝車(chē)崗人員使用復(fù)合式氣體檢測(cè)儀對(duì)棧橋區(qū)域的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)，形成書(shū)面檢測(cè)記錄，當(dāng)相關(guān)氣體濃度超過(guò)警戒值時(shí)應(yīng)立即向中控匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，由中控判斷是否啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
第七條 罐車(chē)進(jìn)入指定位置，當(dāng)班裝車(chē)崗人員向中控匯報(bào)后，方可進(jìn)行檢車(chē)等作業(yè)。凝析油裝車(chē)前，檢查鶴管靜電接地是否完好，并連接靜電接地報(bào)警儀，接地電阻合格后（測(cè)試值不大于4ω），方可裝車(chē)，當(dāng)出現(xiàn)車(chē)輛靜電接地檢車(chē)不合格時(shí)，應(yīng)由相應(yīng)駕駛員將車(chē)輛駛離棧橋區(qū)域，停至地磅房西側(cè)站場(chǎng)進(jìn)行處理，處理完畢后再次駛?cè)膪Q位進(jìn)行電阻檢測(cè)，嚴(yán)禁駕駛員在裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電銅板進(jìn)行砂紙打磨等操作。
第八條 每月對(duì)凝析油儲(chǔ)罐、裝車(chē)棧橋及裝車(chē)臺(tái)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試值不大于4ω。
第九條 雷電天氣或五級(jí)及以上大風(fēng)天氣，禁止裝、卸油作業(yè)。夏季應(yīng)盡量避免在高溫時(shí)段進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)。
第十條 裝車(chē)人員在實(shí)行以上步驟過(guò)程中，均應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照“七想七不干”作業(yè)提示卡相關(guān)內(nèi)容，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行確認(rèn)，形成書(shū)面記錄存檔。
第十一條 裝車(chē)崗人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)具備裝車(chē)條件后，匯報(bào)中控，由中控通知凝析油泵房啟泵或自壓裝車(chē)，裝車(chē)過(guò)程中裝車(chē)崗人員和泵房人員必須保證通訊暢通。
第四章 裝車(chē)操作
第十二條 裝車(chē)作業(yè)時(shí)，操作人員必須使用防爆工具、站在上風(fēng)口、佩戴安全帶并采取可靠的防滑措施，杜絕意外事故的發(fā)生。
第十三條 裝車(chē)時(shí)裝車(chē)鶴管應(yīng)插入罐車(chē)底部，距底部不超過(guò)200mm。
第十四條 啟泵后，裝車(chē)崗人員控制好油品的流速，在鶴管出口未被油品浸沒(méi)之前，鶴管出口閘閥開(kāi)度應(yīng)控制在6-10扣，使鶴管內(nèi)的油品流速不大于1m/s（約28m3/h）；當(dāng)鶴管出口被油品浸沒(méi)后，可適當(dāng)將開(kāi)度增大至11-20扣，使鶴管內(nèi)的油品最大流速不超過(guò)4.5m/s（約127m3/h）。
第十五條 裝車(chē)崗人員在裝車(chē)過(guò)程中密切監(jiān)控液位，杜絕冒罐、跑油事故的發(fā)生。
第十六條 裝車(chē)過(guò)程中裝車(chē)崗人員應(yīng)密切注意裝車(chē)情況，及時(shí)與中控、泵房聯(lián)系，合理調(diào)節(jié)排量，避免憋壓、甩龍等事故的發(fā)生。
第十七條 裝車(chē)完畢后，應(yīng)靜置2分鐘后再緩慢提起裝車(chē)鶴管，車(chē)輛靜置15分鐘后，由裝車(chē)崗人員蓋好罐蓋，并用防爆工具擰緊罐蓋螺栓并施封，卸下靜電鏈，駛離裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
第五章 裝車(chē)后的確認(rèn)
第十八條 裝車(chē)完畢后，當(dāng)班裝車(chē)崗人員必須認(rèn)真檢查，對(duì)罐車(chē)上遺留的大布、手套、毛氈、工具等雜物進(jìn)行清理，確保罐車(chē)無(wú)雜物、罐蓋閉合正常。全部檢查無(wú)異常后方可由司機(jī)將車(chē)輛駛離棧橋。
第十九條 裝車(chē)崗人員確認(rèn)所有鶴管、閥門(mén)及活動(dòng)梯復(fù)位狀態(tài)是否完好。
第六章 其他安全要求
第二十條 從事裝車(chē)操作人員必須經(jīng)過(guò)硫化氫防護(hù)相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，并取得《硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)證書(shū)》。
第二十一條 裝車(chē)過(guò)程中，感覺(jué)身體不適時(shí)及時(shí)與其他操作人員聯(lián)系，關(guān)閉所負(fù)責(zé)裝車(chē)鶴位流程，到達(dá)安全區(qū)域休息，必要時(shí)可以通知凝析油泵房緊急停泵。夏季裝車(chē)過(guò)程中，應(yīng)做好防暑降溫工作，防止中暑。
第七章 附 則
第二十二條 本規(guī)定由____負(fù)責(zé)解釋，自下發(fā)之日起實(shí)施。
第5篇 鹽酸裝車(chē)安全管理規(guī)定
第一條為加強(qiáng)鹽酸裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,防止在裝車(chē)作業(yè)過(guò)程中因泄漏或其它原因引發(fā)人身傷害、環(huán)境污染等事故,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于氯堿廠鹽酸裝車(chē)作業(yè)。
第三條 裝車(chē)人員的職責(zé):
1、對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛的安全資質(zhì)進(jìn)行認(rèn)定,并檢查運(yùn)輸車(chē)輛的安全設(shè)施是否齊全、完好,填寫(xiě)安全檢查表。
2、裝車(chē)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛的容積進(jìn)行充裝,防止超裝及冒罐事故的發(fā)生。
3、裝車(chē)完畢后,停泵,關(guān)閉所有閥門(mén)。
第四條 作業(yè)人員的作業(yè)安全要求:
1、裝車(chē)前應(yīng)通知車(chē)間中控室。
2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)安全知識(shí)的培訓(xùn),熟知應(yīng)急救援預(yù)案。
3、作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,佩帶防護(hù)手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4、操作過(guò)程中不得使用能產(chǎn)生火花的工具,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。
5、作業(yè)過(guò)程中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應(yīng)及時(shí)用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,用清水漱口,防護(hù)用具應(yīng)及時(shí)清洗,集中存放。
第五條 運(yùn)輸單位及車(chē)輛的安全要求:
1、運(yùn)輸車(chē)輛必須持有公安部門(mén)核發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證。
2、運(yùn)輸車(chē)輛必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),并經(jīng)檢測(cè)、檢驗(yàn)合格后方可使用。
3、運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)專車(chē)專用,嚴(yán)禁罐內(nèi)存有禁忌物料。
4、運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。
5、運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入廠區(qū)后,應(yīng)嚴(yán)格按指定的行車(chē)路線行駛。
6、司機(jī)及押運(yùn)員人員嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿防靜電工作服,佩帶防護(hù)手套和相應(yīng)的防毒口罩或面具。禁止穿帶釘鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。未經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意在裝置區(qū)內(nèi)走動(dòng),更不準(zhǔn)隨意觸動(dòng)正在生產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施。如出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車(chē)熄火,聽(tīng)從有關(guān)人員的指揮。
7、運(yùn)輸車(chē)輛押運(yùn)員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的安全知識(shí)培訓(xùn)后,持證上崗。
8、裝車(chē)過(guò)程中,司機(jī)及押運(yùn)員應(yīng)將車(chē)輛熄火后,離開(kāi)駕駛室至安全地點(diǎn)等待。
9、嚴(yán)禁司機(jī)及押運(yùn)員進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)。
第六條作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有人員的手機(jī)及傳呼機(jī)關(guān)機(jī)。
第七條本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行,由環(huán)氧車(chē)間負(fù)責(zé)解釋。
二○○六年九月十八日
第6篇 裝車(chē)作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 來(lái)車(chē)登記,檢查安全證件,按順序進(jìn)庫(kù)裝油。
2. 嚴(yán)禁將火種帶入庫(kù)內(nèi);嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)打手機(jī)。
3. 進(jìn)入油庫(kù)須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,禁止穿戴化纖服裝和鐵釘鞋。
4. 車(chē)輛進(jìn)庫(kù)前須關(guān)閉車(chē)輛阻火器,放下靜電釋放線。
5. 進(jìn)入油庫(kù)車(chē)輛行駛限速5km/小時(shí)。
6. 泊位車(chē)輛必須熄火裝油;嚴(yán)禁帶鶴管移動(dòng)車(chē)輛。
7. 裝車(chē)地線連接牢固、與罐體接觸良好。
8. 慢放裝油鶴管;牢固固定鶴管于車(chē)輛罐口上。
9. 裝油期間要隨時(shí)觀察油罐油位,禁止人員離開(kāi)罐車(chē)。
10. 嚴(yán)禁使用非防爆照明工具在油罐口處照明。
11. 禁止動(dòng)用庫(kù)內(nèi)消防器材挪作他用。
12. 進(jìn)庫(kù)車(chē)輛要服從管理,禁止搶行、堵路或停放在禁停區(qū)。
13. 禁止在油庫(kù)內(nèi)修車(chē)、扔垃圾等與裝油無(wú)關(guān)的事情。
14. 禁止拉油人員進(jìn)入罐區(qū)和與裝油作業(yè)無(wú)關(guān)的地域。
15. 損壞庫(kù)內(nèi)設(shè)備設(shè)施、建筑物等須告知當(dāng)班人員,否則嚴(yán)肅處理。
以上規(guī)定望嚴(yán)格執(zhí)行,遇有違犯者則根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
第7篇 涂裝車(chē)間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定
1. 涂裝車(chē)間是重點(diǎn)防火區(qū)域，進(jìn)入涂裝車(chē)間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)！
2. 涂裝車(chē)間內(nèi)禁止動(dòng)用明火,如確需動(dòng)用明火時(shí)，必須事先向主管部門(mén)辦理審批手續(xù)，并采取嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證安全。
3. 進(jìn)入涂裝車(chē)間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進(jìn)入涂裝車(chē)間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導(dǎo)電良好，能及時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺(tái)車(chē)后，要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵，釋放靜電，避免靜電積聚太多，起火燃燒。
6. 人員在車(chē)間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行，進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無(wú)危險(xiǎn)，方可通過(guò)。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU(xiǎn)區(qū)域，易出事故，要特別小心。
7. 車(chē)間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外，噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置，避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時(shí)開(kāi)啟，及時(shí)排放過(guò)多溶劑氣霧，避免溶劑含量過(guò)高，易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，禁止在地面上拖動(dòng)油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為，調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪，避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通，而且抽風(fēng)效果良好，避免溶劑含量過(guò)高，產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車(chē)間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露，從而造成嚴(yán)重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼，如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi)，需立即用水清洗，否則可能導(dǎo)致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入，有吊具及車(chē)身上下移動(dòng)，容易把人砸傷。
14. 不得在車(chē)間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設(shè)備上，如靠燈箱、靠車(chē)身、坐臺(tái)車(chē)軌道等。
16. 設(shè)備按a、b、c分類，具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備；未經(jīng)培訓(xùn)，未取得資格，嚴(yán)禁操作設(shè)備。
17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下“急停”裝置，可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開(kāi)車(chē)門(mén)，易發(fā)生撞車(chē)事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車(chē)間已多次發(fā)生過(guò)地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特別危險(xiǎn)。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除，如果撤除，需做明顯標(biāo)識(shí)，避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對(duì)準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰，高壓氣體，容易致人受傷；使用壓縮氣時(shí)，需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開(kāi)啟閥門(mén)，否則可能會(huì)使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。
22. 車(chē)間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車(chē)間各大門(mén)能正常開(kāi)啟運(yùn)行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理，保衛(wèi)部及車(chē)間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情，任何人不得隨意按動(dòng)so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險(xiǎn)隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知車(chē)間、部門(mén)和個(gè)人采取措施，限期消除隱患。
26. 全車(chē)間每周至少一次消防安全全面大檢查，及時(shí)整改和消除安全隱患，并將整改情況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。
編制/日期： 審核/日期：
第8篇 輕烴液化氣裝車(chē)軟管試壓安全管理規(guī)定
第一章總 則
第一條為保證輕烴液化氣裝車(chē)軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車(chē)軟管
試壓作業(yè)。
第二章試壓操作
第三條軟管試壓前,必須進(jìn)行下列外觀檢查:
1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用;
2、表面無(wú)異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無(wú)劃傷。
第四條試壓操作過(guò)程應(yīng)遵循下列要求:
1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);
2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);
3、試壓過(guò)程必須兩人一并作業(yè);
4、水壓試驗(yàn)用水必須清潔,無(wú)腐蝕性;
5、試壓過(guò)程中,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.75mpa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格;
6、在保壓過(guò)程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法;
7、有壓力時(shí),禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理;
8、水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。
第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施:
1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外,其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域;
2、試壓作業(yè)時(shí),將裝車(chē)軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;
3、試壓作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對(duì)面,以防止其蹦出傷人;
4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過(guò)程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。
第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)
第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車(chē)軟管試壓記錄》表中,并存檔;
第七條試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;
第八條液化氣裝車(chē)軟管如有損壞,應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備口;
第九條軟管試壓周期為6個(gè)月;
第十條輕烴液化氣裝車(chē)軟管由裝車(chē)班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保
養(yǎng)。
第四章附 則
第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》執(zhí)行。
第十二條本規(guī)定與上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)相悖的按上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)執(zhí)行。
第9篇 某輕烴液化氣裝車(chē)軟管試壓安全管理規(guī)定
第一章總 則
第一條為保證輕烴液化氣裝車(chē)軟管安全可靠，充分發(fā)揮其使用性能，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車(chē)軟管
試壓作業(yè)。
第二章試壓操作
第三條軟管試壓前，必須進(jìn)行下列外觀檢查：
1、檢查是否存在永久性形變，如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用；
2、表面無(wú)異常突起和毛刺明顯缺陷，表面無(wú)劃傷。
第四條試壓操作過(guò)程應(yīng)遵循下列要求：
1、試壓操作前，作業(yè)人員需通知安全口，安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；
2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè)；
3、試壓過(guò)程必須兩人一并作業(yè)；
4、水壓試驗(yàn)用水必須清潔，無(wú)腐蝕性；
5、試壓過(guò)程中，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.75mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格，然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格；
6、在保壓過(guò)程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；
7、有壓力時(shí)，禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理；
8、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡軟管中的積水，并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。
第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施：
1、試壓作業(yè)前，在作業(yè)5米范圍內(nèi)，劃定警戒區(qū)域，除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外，其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域；
2、試壓作業(yè)時(shí)，將裝車(chē)軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi)，并將套管閉合鎖緊，用螺栓固定；
3、試壓作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對(duì)面，以防止其蹦出傷人；
4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過(guò)程中，作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。
第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)
第六條試壓結(jié)束后，將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車(chē)軟管試壓記錄》表中，并存檔；
第七條試壓合格軟管，貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用；
第八條液化氣裝車(chē)軟管如有損壞，應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備口；
第九條軟管試壓周期為6個(gè)月；
第十條輕烴液化氣裝車(chē)軟管由裝車(chē)班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保
養(yǎng)。
第四章附 則
第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》執(zhí)行。
第十二條本規(guī)定與上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）相悖的按上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）執(zhí)行。
