檢維修安全管理15篇

第1篇 關于檢維修作業(yè)安全管理若干問題的解讀

為進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理，明確檢維修作業(yè)相關人員的安全職責，規(guī)范檢維修作業(yè)的安全管理程序，降低和消除檢維修作業(yè)的事故風險，特對檢維修作業(yè)安全管理若干問題做如下解讀：

一、煉鋼廠檢維修作業(yè)安全管理的依據(jù)和標準

1、管理依據(jù)：《本鋼集團有限公司檢維修安全管理規(guī)定》、《本鋼板材股份有限公司檢維修安全管理辦法》、《本鋼集團有限公司危險介質(zhì)作業(yè)許可證安全管理規(guī)定》、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《本鋼集團有限公司動火管理規(guī)定》。

2、管理標準：《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》、《關于強化檢維修安全管理的通知》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認制度》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》、《煉鋼廠危險介質(zhì)作業(yè)審批制度》、《煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉鋼廠動火管理規(guī)定》。

二、 煉鋼廠檢維修作業(yè)的分類和安全管理實施步驟

1、作業(yè)分類：

（1）計劃性檢修：根據(jù)設備管理、使用的經(jīng)驗，以及設備狀況，制定設備檢修計劃，對設備、設施進行有組織、有準備、有安排的定期檢修。例如轉爐、鑄機的日常檢定修、爐役修、年修等。

（2）非計劃性檢修：設備設施的檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等臨時性檢維修和搶修等。

2、實施步驟：

檢修前的安全告知、安全教育、安全條件滿足、安全條件確認。檢修過程中的安全措施落實、安全監(jiān)護、安全檢查。

檢修結束后的安全驗收。

三、 煉鋼廠檢維修作業(yè)的責任主體和分工

1、責任主體：生產(chǎn)崗位人員、點檢員和檢修作業(yè)人員

2、責任分工：

（1）生產(chǎn)崗位人員：負責檢修前的安全條件滿足、安全條件確認和檢修后的安全驗收。

（2）點檢員：負責檢修前的安全告知，安全條件確認和檢修后的安全驗收；負責督促和檢查檢修單位負責人是否對檢修作業(yè)人員進行了檢修前的安全教育和檢修過程的安全監(jiān)護及安全檢查。同時對關鍵環(huán)節(jié)、重點部位、危險作業(yè)負有現(xiàn)場安全監(jiān)護、指導職責。

（3）檢修作業(yè)人員：接受檢修前的安全教育（由檢修單位負責人進行）和安全條件確認、檢修過程中的安全措施落實和安全監(jiān)護。

四、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》的基本原則

1、兩大主體、三方參與

兩大主體：業(yè)主單位、檢維修單位。

三方參與：生產(chǎn)操作方、設備點檢方、檢修作業(yè)方。

2、一板、四牌

一板：操作控制系統(tǒng)揭示板。

四牌：操作揭示牌、檢修揭示牌、設備檢修停電牌、設備運行停電牌。

3、兩換牌、一例外

兩換牌：檢修作業(yè)開始前和結束后，分別進行操作揭示牌和檢修揭示牌的互換。

一例外：由點檢員、生產(chǎn)運行人員進行的設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)，不執(zhí)行檢修揭示牌和操作揭示牌互換制度。但必須根據(jù)作業(yè)情況，選擇實施一級或二級停電操作，并相應掛檢修停電牌或運行停電牌。

4、兩級停電、一單二雙

兩級停電：根據(jù)檢修設備的工藝技術性能，選擇實施一級或二級停電操作。

一單：一級停電，掛設備檢修停電牌（檢修單位）

二雙：二級停電，掛設備檢修停電牌（檢修單位）和設備運行停電牌（業(yè)主單位）

五、煉鋼廠檢維修作業(yè)需要建立的臺帳記錄

《操作控制系統(tǒng)揭示板換牌登記臺帳》

《主控室停、送電掛牌登記臺帳》（一級停電）

《主電室停、送電掛牌登記臺帳》（二級停電）

《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認制度》中所規(guī)定的相關聯(lián)系反饋記錄。

六、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》的適用范圍

1、適用于計劃性檢維修中的主要設備設施檢維修、重要部位設備設施檢維修、存在交叉作業(yè)等較大風險的設備設施檢維修。

2、危險介質(zhì)停送作業(yè)在辦理危險介質(zhì)作業(yè)相關票證的同時，執(zhí)行《危險介質(zhì)停送作業(yè)聯(lián)系確認單》；受限空間作業(yè)執(zhí)行《受限空間作業(yè)許可證》中有關檢測確認內(nèi)容。

七、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》中“檢修安全條件”確立的原則和范圍

1、設備設施是否按照檢修要求停機。

2、設備設施動力介質(zhì)（水、電、風、氣等）是否有效可靠切斷。

3、上下工序相互關聯(lián)設備設施、介質(zhì)有無安全影響。

4、業(yè)主單位提供的安全裝置、工器具是否安全可靠，符合安全要求。

5、業(yè)主單位提供的條件中有無可能導致檢修人員被動傷害的其他因素。

八、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》中“安全條件確認等級”確立的基本原則

1、所有的檢維修作業(yè)都必須進行檢修安全條件的確認，但并不是所有的檢維修作業(yè)都必須填寫《檢維修作業(yè)安全指導書》。（見《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》的適用范圍）

2、不管是計劃性檢修，還是非計劃性檢修，檢修安全條件確認等級至少應包括生產(chǎn)崗位人員、點檢員和檢修作業(yè)人員。（危險性較大作業(yè)及重要部位內(nèi)設備設施的檢維修作業(yè)需升級確認）

3、需升級確認的檢維修作業(yè)項目，檢修作業(yè)負責人即為檢修單位安排的現(xiàn)場安全監(jiān)護人，同點檢員共同履行現(xiàn)場安全監(jiān)護和安全檢查職責。

4、“檢修安全條件”需先滿足，后確認、再簽字。原則是逐級確認、逐級填寫。

九、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》中的“安全防范措施”和“檢修安全條件”之間的關系

1、“安全防范措施”和“檢修安全條件”既有聯(lián)系，又有區(qū)別，共同點都是業(yè)主單位和檢修單位針對檢維修作業(yè)項目辨識出的危險源，共同制定并認可的控制手段，都是來源并依托于《標準化作業(yè)指導卡》。不同之處在于，“安全防范措施”是業(yè)主單位要求檢修單位必須嚴格遵守并執(zhí)行的，檢修單位對因執(zhí)行原因?qū)е碌氖鹿守撝饕熑?；?ldquo;安全檢修條件”是檢修單位要求業(yè)主單位必須滿足和保證的，業(yè)主單位對不具備安全條件而導致的事故負主要責任。業(yè)主單位和檢修單位共同對“安全防范措施”和“安全檢修條件”的落實執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和確認，共同承擔檢維修作業(yè)安全管理的責任與風險。因此“安全防范措施”和“安全檢修條件”只能互為補充，不能等同。

2、“檢修安全條件”是確保檢維修作業(yè)安全的重要手段。而“檢修安全條件”的全面性、準確性和可靠性更是業(yè)主單位規(guī)避事故責任風險的根本保證，這一點是極其重要的，也是 “5.18機械傷害事故”的教訓之一。

十、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》中的“操作控制系統(tǒng)揭示板”、“一級或二級停電”、“檢修揭示牌和停電牌”三者的關系

1、“操作控制系統(tǒng)揭示板”只是對設備操作許可的一種揭示和提醒，由于是間接參與設備控制，因此只能算是檢維修作業(yè)安全的初級保障。“一級或二級停電”是切斷設備設施動力源的有效手段，由于其直接參與設備控制，因此可以說是檢維修作業(yè)安全的高級保障。不管是“初級保障”，還是“高級保障”都需要進一步的確認，“檢修揭示牌和停電牌”就起到這樣的作用，只有三者配合，才能實現(xiàn)檢維修作業(yè)安全的“最終保障”。

2、用“操作控制系統(tǒng)揭示板”來代替“一級或二級停電”是不可靠和明令禁止的；使用“揭示板”和實施“一級或二級停電”后不確認，不掛“檢修揭示牌和停電牌”，也是不可靠和明令禁止的。

第2篇 檢維修作業(yè) 安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為加強生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。

2管理職責

2.1設備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。

2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進行監(jiān)督檢查。

2.3分廠、車間負責所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。

3管理流程

3.1裝置停工檢修安全管理

3.1.1裝置停工檢修,應成立檢修指揮部,設備部、生產(chǎn)部、技術部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領導,其成員要分工明確,并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責。

3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術、設備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。

3.1.3承擔檢修項目的施工單位,應按照項目所在單位的安全技術交底進行現(xiàn)場檢查,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急措施并明確責任,編制檢修方案,在檢修前5天報設備部、生產(chǎn)部、技術部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進行培訓后,方允許作業(yè)。

3.1.4外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。

3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準作業(yè)。

3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應包括:

a)停工范圍及停工程序;

b)各物料、公用工程的流向及處理方法;

c)工藝處理的方法及安全措施;

d)裝置的盲板流程圖;

e)必要時,對重點的反應器、加熱爐、大機組等應制定單元停工方案;

f)各項工作的標準及負責人;

g)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。

3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

3.1.8停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。

3.1.9裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設施及火炬系統(tǒng)等應最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。

3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準,氧含量18~21%(體積)。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。

3.1.11設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

3.1.12裝置停工工藝處理結束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗收合格并簽字確認。

3.1.13裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理,防止與儀表風、工廠風互串。

3.1.14裝置進入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項確認,驗收合格后,方可進入檢修現(xiàn)場進行施工。

3.1.15驗收合格的條件是:

a)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;

a)有盲板流程圖及其盲板登記表;

b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。

c)作業(yè)指導書、檢修方案等。

3.1.16凡進入檢修現(xiàn)場人員應按規(guī)定著裝。每個裝置應根據(jù)檢維修特點配備一定數(shù)量的急救器具并設專人保管。

3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應作業(yè)許可。

3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。

3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。

3.1.20檢修期間,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。

3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

a)檢修使用的設備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點;

b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等,應按有關規(guī)定處置;

c)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出現(xiàn)場;

d)檢修時,不準碰砸蓋板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道,必要時應設跨線橋通行;

e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結束要立即恢復;

f)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領導批準。無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

g)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨。

3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應急準備。

3.1.23檢修項目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù),檢修項目應通過質(zhì)量驗收。生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進行全面檢查,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準備階段。

3.1.24開工方案內(nèi)容應包括:

a)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;

b)化工料、公用工程的引入方法、程序;

c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

d)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。

3.1.25容器、設備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進行置換,并按盲板流程圖逐個確認盲板。

3.1.26確認壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗,通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設備、儀表均試驗或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。

3.1.27裝置開工,應按開工方案執(zhí)行。

3.2 維修管理

3.2.1維修必須辦理《機械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術要求,組織填寫《機械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進行識別,提出風險削減措施并組織落實。

3.2.2檢修結束后,有關人員共同對維修情況進行驗收。

4相關文件

4.1aq3026-2008 《化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范》

4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.8《環(huán)境保護管理制度》

5記錄

5.1《機械檢修工作票》

5.2《機械檢修工作票安全措施附頁》

6術語和定義

檢維修

指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。

7附則

本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司hse管理部。

本規(guī)定起草人:王繼剛。

本規(guī)定審核人:李 鋒。

本規(guī)定批準人:張瑞兵。

本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022。

本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時廢止。

第3篇 石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修,公司應成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設備、技術、生產(chǎn)等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領導,其成員要分工明確,并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責,行政一把手對本單位安全檢修全面負責。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術、設備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂安全技術措施和應急計劃,編制風險評價報告書,經(jīng)公司相關部門批準后,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。

第五條承擔檢修項目的承包商,應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現(xiàn)場勘察,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任,編制施工作業(yè)風險評價報告書,在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時對承包方人員進行培訓后,方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前,應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應包括:

1.停工范圍及停工程序;

2.各物料、公用工程的流向及處理方法;

3.工藝處理的方法及安全措施;

4.裝置的盲板流程圖;

5.對重點的反應器、加熱爐、大機組等,必要時,應制定單元停工方案;

6.各項工作的標準及負責人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等,應以生產(chǎn)調(diào)度指令為準,服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設施,火炬系統(tǒng)等應最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理,釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準,氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。

第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理,防止與儀表風、壓縮風互串。

第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進行。

停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定(暫行)》要求。

第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,做到安全著裝。每個裝置應配備一定數(shù)量的急救器具、設專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護措施。

第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員,實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。

第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;

(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等,應按國家有關規(guī)定處置;

(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出施工現(xiàn)場;

(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護或設警戒區(qū),嚴防射源傷人;

(五)檢修時,不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎,必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結束要立即恢復;

(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

(七)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領導批準。

第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護,擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。

第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。

第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù),檢修項目應通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結束,安技裝備復位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準備階段。

第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應包括:

(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

(四)開工過程的安全技術措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備,在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換;應按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進行復核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應進行實際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關人員公布,做好培訓。

第三十二條裝置開工,應按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。

第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝,防止水擊損壞設備。

第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。

第三章維 修 管 理

第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報,批準后方可實施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術要求,并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別,針對存在風險提出相應生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實,分別在“設備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。

第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風險評價,提出削減風險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。

第三十八條檢修結束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證,確認無誤后進行試驗,達到標準要求,雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。

第四章附 則

第三十九條本規(guī)定由機動處負責解釋。

第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

第4篇 生產(chǎn)裝置檢維修安全管理規(guī)定

一、總則

1.目的：為了使所有參加檢修人員牢固樹立安全第一的思想，并對自己的人身安全和車間及全廠的安全負責，強化安全意識，防止事故的發(fā)生，特制定本制度。

2.適用范圍： 本制度適用于所有生產(chǎn)及維修單位在檢維修期間的安全管理工作。本制度適用于任何工程施工過程。

3.職責：

各參檢部室人員進入現(xiàn)場必須遵守本管理規(guī)定，各部部長負責組織本部門人員進入現(xiàn)場的安全教育，落實安全措施，指定安全責任人。

（1）安全部安全職責：全面負責檢修現(xiàn)場安全工作，指導修正安全管理制度及其落實；負責定期對新建、技改、擴建等工程的現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，建立安全檢查記錄；負責動火、登高、進入有限空間等安全作業(yè)票據(jù)的審核、出具及監(jiān)督。

（2）設備部安全職責：負責設備安裝及吊裝等有關工作的安全技術指導。

（3）生產(chǎn)部安全職責：負責盲板表的檢查與落實，負責下水系統(tǒng)的檢查工作，負責檢修期間水、電、汽、風的供應工作和各裝置的協(xié)調(diào)工作。

（4）項目部職責：負責外來施工隊伍安全工作的組織、協(xié)調(diào)，對安全部提出的施工現(xiàn)場問題進行落實整改并反饋。

（5）技術部安全職責：組織技術方案、技改項目的同時，兼顧相關安全環(huán)保措施同時設計、同時施工、同時開工。

（6）參檢車間安全職責：負責本車間員工安全工作的組織、協(xié)調(diào)，對安全部提出的施工現(xiàn)場問題進行落實整改并反饋。

二、停工檢修的準備工作

1.檢修項目六定，即定檢修方案、檢修人員、安全保護措施、環(huán)保措施、檢修質(zhì)量、檢修進度。

2.檢修現(xiàn)場管理要有施工進度表、施工人員安排表。

3.裝置停工檢修要制定停工、檢修施工方案及其安全措施。重大項目的檢修施工方案、安全措施，要經(jīng)過討論，由主管領導批準、書面公布、詳細交底。

4.檢修人員對使用的機具、材料、設備等進行認真檢查準備，并對檢修現(xiàn)場做好種類機具、材料、設備的擺放布局。

5.確定檢修現(xiàn)場安全負責人、安全監(jiān)督網(wǎng)和用火、防火人員，以及安全保衛(wèi)值班人員。

6.人員在進入現(xiàn)場前，主管領導要做好思想動員、安全意識和遵守紀律教育。

7.外委施工項目，必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術交底，掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，按照公司規(guī)章制度要求協(xié)調(diào)施工中的問題。

8.停工吹掃階段，由于裝置運行時間較長，存在問題較多，所以要求每條管線和所有塔器都要吹掃蒸洗干凈，才能保證動火安全，要求每位操作員在車間指定負責人和班長的統(tǒng)一指揮下，嚴格按照停工方案進行吹掃，不留一個死角和盲頭。具體措施如下。

（1）管線、塔器、冷換設備的吹掃，必須嚴格依照掃線原則進行，（先重油、后輕油、先上后下）。

（2）每班操作員必須把吹掃的管線及吹掃情況填寫清楚，交班時必須交代清楚，崗位負責人需經(jīng)常與崗位人員一起進行檢查，防止疏漏。

（3）崗位與崗位之間管線連接處不能遺漏，死角盲頭處需拆法蘭的一定要拆，不能抱有僥幸心理。

（4）吹掃重油管線時要集中蒸氣吹掃，防止吹掃不干凈，留下隱患，吹掃較長的輕質(zhì)油線及氣體管線也要集中蒸氣吹掃。

（5）輕油線、液態(tài)烴線、瓦斯線必須保證足夠的吹掃時間，嚴禁就地排放，特別是輕油與液化氣線需先用水頂后方可吹掃，與外單位處需打上盲板，嚴禁蒸氣串入液化氣罐。

（6）如果在檢修動火期間，因管線、容器等未吹掃干凈出現(xiàn)事故，需追究相關人員責任。

（7）裝置檢修期間鍋爐進行檢修，所以無蒸汽，裝置內(nèi)所有的管線（包括未用過的管線）在停氣前徹底吹掃干掙，確保檢修的動火安全。

（8）具體管線吹掃依據(jù)停工方案嚴格執(zhí)行。

三、裝置檢修前安全要求

1.和塔器等設備相連的可燃物料管線，在進入檢修前，必須全部加好盲板或斷開，并由專人負責，檢查驗收后，進行測爆，要求將測爆記錄、氧含量化驗記錄、盲板表存入檢修記錄檔案。

2.下水井、地溝、地漏全部沖洗后封閉嚴密，地面設備、平臺上的油泥和易燃物清理干凈。

3.重點檢修項目，檢修單位要發(fā)動群眾制定安全施工措施。

4.檢修用的工具（如：氣、電焊工具和起重用的工具等）必須符合安全要求。

5.現(xiàn)場堆放材料應整齊、消防栓處嚴禁堆放設備材料等物品，不準堵塞交通和消防通道。

6.安全設備護具（安全帽、安全帶、防毒面具、安全燈、線等），消防器材準備齊全完整。

7.檢修施工的臨時安全器具配齊，安全措施制定齊全。

8.所有參加檢修人員進入現(xiàn)場前，必須進行思想和安全教育。

9.要害設備要規(guī)定專人負責組織檢修。

10.檢修前有關負責人組織一次細致的安全檢查，消除事故隱患。

11.班長指定為本班的安全員，師傅是徒弟的安全員，必須依照有關規(guī)定將安全工作落到實處，如其他工作與安全相抵觸時，應以安全工作為主，檢修前組織本班人員學習。

12.實行安全否決制，無論干什么工作在安全得不到保障時，安全員有權停止工作。

四、檢修現(xiàn)場安全規(guī)定

裝置檢修，既有交叉作業(yè)，又有高空作業(yè)，且動火面廣，稍有不慎就可能造成人員工傷等事故。所以要求全體參檢人員，必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。努力做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”，事事時時想著安全，嚴格執(zhí)行檢修中的有關安全規(guī)定。

1.檢修場所（或交叉作業(yè)區(qū)）必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,否則勒令退出檢修現(xiàn)場,并視情節(jié)輕重給予適當處罰。

2.嚴禁飲酒后進入施工現(xiàn)場，嚴禁在裝置吸煙。

3.未辦理登高安全作業(yè)票及不系安全帶者嚴禁高空（垂直距離2米以上）作業(yè)，經(jīng)檢查不適合高空作業(yè)的人，不得登高作業(yè)。高處作業(yè)嚴禁從高處往低處扔工具、材料、垃圾等物件，拆卸法蘭、螺栓等要隨手放好，嚴禁落物傷人。

4.未辦理進入有限空間安全作業(yè)票，嚴禁進入容器、塔器、反應器、下水井等有害缺氧場所。進入設備作業(yè)，必須指派專人現(xiàn)場監(jiān)護，進入設備時間不宜過長，要經(jīng)常輪換休息。

5.凡進入有毒有害的部位檢修，必須選配適用的防毒面具，空氣呼吸器等特殊防護用品，禁止違章指揮、冒險、蠻干，切實防止中毒事故的發(fā)生。

6.在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修及清除設備內(nèi)的殘渣，沉淀物等必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊碰撞。

7.設備內(nèi)使用工作照明電壓為12伏。

8.盡量避免交叉作業(yè)，如無法避免時應做好相應的安全保護工作。

9.設備吊裝時無關人員應全部撤出吊裝區(qū)。

10.嚴禁利用生產(chǎn)設備管線，管架等做吊裝支架點。特殊情況下，應經(jīng)過相關部門的審批。

11.班長為本班的安全員，當分配工作時，班長必須指定各小組的安全員。（實習人員具體落實到人，師傅要對實習人員的安全負責）。

12.嚴格用火制度，未經(jīng)辦理動火手續(xù)的不得動火，沒有專人監(jiān)火和相應安全措施的不得動火，動火前必須重新測爆合格，否則不得動火。

13.監(jiān)火人不得擅自離開用火現(xiàn)場，若有事確需離開時，要告知附近的其他監(jiān)火人員，長時間離開要向領導請假，否則按脫崗處理；監(jiān)火人員必須有崗位操作合格證，必須了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設備狀況，有較強的責任心，出現(xiàn)問題能正確處理，能應付突發(fā)事故的能力。

14.動火區(qū)域嚴禁刷漆，嚴禁用汽油和有機溶劑擦洗設備、地面、工具等。

15.嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器材和設備。

16.加強安全保衛(wèi)工作，24小時專人值班巡邏檢查，關鍵設備和要害部位的檢修，要控制非有關人員的隨便出入。值班保衛(wèi)人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

17.裝置檢修后，現(xiàn)場必須做到工完料凈場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要由專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備，管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢查人員簽字。

18.嚴肅勞動紀律，嚴格執(zhí)行《員工行為準則》。

19.在檢修期間裝置的水、電、汽、風由車間統(tǒng)一管理，任何人不經(jīng)過車間負責人同意不準開停。

20.在檢修過程中，如果某一管線或設備，需要用蒸汽吹掃時，必須經(jīng)過有關人員的認真檢查，確認向別處不串蒸汽，附近無人，做好聯(lián)系和通知工作后，才能開汽，否則不準開汽，以防傷人。

21.因檢修現(xiàn)場有外來施工隊伍，人員較雜，要求本車間參檢人員本著“三不傷害”的原則與他們搞好協(xié)作，避免與人發(fā)生沖突。能糾正違章，以保證檢修安全進行。

22.生產(chǎn)裝置安全員檢修期間僅限于負責安全保衛(wèi)工作，不得兼職，責任等同于車間主任。三修車間安全員可根據(jù)實際情況分配工作，但要確保本部門安全工作順利進行。

23.車間主任為本車間安全現(xiàn)場第一職責人，確保安全檢修工作順利進行。

五、外來施工單位安全規(guī)定

施工人員必須嚴格遵守公司安全規(guī)定，持證施工。服從安全管理，遵守《施工安全協(xié)議》之規(guī)定。具體安全要求如下：

1.檢修辦公室有權力指派施工主管部門會同安全管理部門對施工單位的合法性、適應性、可行性、技術資質(zhì)水平和安全保證條件進行資質(zhì)審查、確認。

其中包括：

（1）驗證施工單位的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及經(jīng)營確認。

（2）確認施工單位的施工管理能力和隊伍素質(zhì)。

（3）審查施工單位是否有工程轉包。

（4）審查施工單位的安全保證體系、安全負責人的職業(yè)安全衛(wèi)生管理資格。

（5）審查施工單位的施工和安全經(jīng)歷。

（6）審查施工單位特種作業(yè)人員所持的特種作業(yè)證件。

（7）對進行放射源安裝、維修及現(xiàn)場無損傷作業(yè)的施工隊伍，審查其是否有放射作業(yè)資質(zhì)登證。

（8）對安全資質(zhì)審查不合格的施工隊伍，安全管理部門有權否決其施工資格。需要招標的項目按招標程序進行。

2.施工單位入廠施工前，必須辦理下列手續(xù)：

（1） 施工單位必須接受安全管理部門入廠安全教育和施工點管轄部門安全技術人員現(xiàn)場安全教育，明確裝置的危險性、危險場所和有關注意事項。

（2）施工單位特殊工種作業(yè)人員的證件及其復印件交安全管理部門核查備案。

（3）工程部依據(jù)合同法有關規(guī)定與施工單位簽訂的施工合同中的安全條款，與本協(xié)議有同等效力。安全條款應包括以下內(nèi)容：

① 施工單位人員必須遵守公司有關安全規(guī)章制度、規(guī)定、服從安全管理。

② 施工單位法定代表人為其施工單位安全負責人。

③ 施工單位要為施工作業(yè)人員提供必要的、功能安全的機械、工具和設備，并保證設備的完好。

④ 施工單位應根據(jù)國家法律規(guī)定和公司的規(guī)章制度的要求，對施工人員進行相關的安全教育培訓。

⑤ 施工單位應根據(jù)法律和安全部的有關規(guī)定以及施工要求，為所管轄的施工人員提供符合安全要求的勞動保護品。

⑥ 施工單位制定確保工程項目施工的安全技術措施，交廠方施工管理部門和安全管理部門審查備案。

⑦ 明確施工單位對施工過程中發(fā)生事故應負的責任。

（4）后勤安保部門和安全管理部門憑“施工合同”、《施工安全協(xié)議》及本人身份證辦理“外來施工人員臨時入廠證”，要求施工單位作業(yè)人員姓名、照片與身份證一致，并注明施工區(qū)域和有效時間。

（5）施工主管部門要有現(xiàn)場施工安全負責人，在施工中所涉及到的裝置區(qū)域，其所在部門應確定一名施工安全負責人，共同做好施工過程中的安全監(jiān)督工作。

（6）施工單位在施工過程中，如有人員變動，必須及時通知工程部及檢修辦公室。并按規(guī)定接受安全教育和辦理有關手續(xù)后，方可入廠施工。

3.施工單位在施工作業(yè)前必須做到：

（1）健全施工現(xiàn)場的安全管理網(wǎng)絡，指定現(xiàn)場施工安全負責人，并佩帶明顯標志。

（2）制定落實施工、檢修方案、安全防護措施，報施工主管部門和安全管理部門審核、達不到安全要求的不準入廠作業(yè)。

（3）施工人員必須配備好勞動保護用品(工作服、安全帽、安全帶、等)，勞動保護用品達不到安全要求的不準入廠作業(yè)。

4.施工單位施工人員在施工過程中必須做到：

（1）必須佩帶由本人照片的“臨時入廠證”，在指定區(qū)域施工，特種作業(yè)人員必須隨身攜帶特種作業(yè)證，持證上崗。

（2）嚴禁攜帶香煙、打火機、火柴及易燃易爆物品入廠；嚴禁穿帶釘子的鞋進入生產(chǎn)裝置區(qū)，油罐區(qū)等易燃易爆區(qū)域。

（3）必須按規(guī)定著裝和佩帶好安全帽、安全帶等勞動保護用品。

（4）嚴格執(zhí)行《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》，施工用火要向用火所在單位（區(qū)域）或施工主管單位提出申請，按規(guī)定辦理《用火作業(yè)安全許可證》，方可用火。

（5）嚴禁使用汽油、溶劑油和有毒有害溶劑洗機具、相互作用配件、衣物，在易燃易爆場所施工作業(yè)必須使用防爆工具。

（6）嚴格執(zhí)行《進入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，進入設備作業(yè)必須告知車間同意，經(jīng)車間及安全部等部門監(jiān)測合格，并按規(guī)定辦理《進入受限空間作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。

（7）廠內(nèi)破土作業(yè)必須向安全部、工程部（或?qū)ｍ楉椖坎浚┨岢錾暾垺徟?，按?guī)定辦理《破土作業(yè)安全許可證》后方可作業(yè)。

（8）嚴格執(zhí)行《廠區(qū)臨時用電作業(yè)安全規(guī)程》，施工現(xiàn)場需要設立臨時電源時，必須向電修車間（或?qū)ｍ楉椖坎浚┨岢錾暾?，辦理《臨時用電作業(yè)安全許可證》，由電修車間負責接電、送電、拆除電源等，不允許外來施工人員隨便接用電源。

（9）現(xiàn)場臨時用電設施，必須安裝符合要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具必須做到一機一閘一保護；電焊機接線要規(guī)范，嚴禁將地線搭接在裝置設備或金屬框架上。

（10）嚴格執(zhí)行《起重吊裝作業(yè)管理規(guī)定》，落實相關安全措施，大型吊裝作業(yè)要有施工方案，并報設備部、安全部和工程部審批，辦理《起重作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。

（11）嚴格執(zhí)行《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》，進行高處作業(yè)時必須辦理《高處作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設置安全保護或安全警戒區(qū)，嚴禁拋扔物件。

（12）嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術規(guī)范》，除特種施工作業(yè)（用火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)、破土作業(yè)等）外，其它在生產(chǎn)裝置進行建筑施工、裝置維修、設備防腐、管道保溫、場地清理、廠區(qū)綠化等各種作業(yè)，必須辦理施工手續(xù)。

（13）施工機具、施工材料和廢料擺放、堆放要整齊有序，不得堵塞消防通道和影響操作人員的操作、巡檢、做到工完料凈場地清。

（14）嚴禁亂用消防水。施工臨時用水、用汽、用風要經(jīng)施工主管部門同意。

（15）進入施工現(xiàn)場必須要勞保用品穿戴整齊，用火、進入設備等、臨時用電、破土、高處作業(yè)、進入生產(chǎn)裝置等必須自覺辦理相關手續(xù)，落實安全防范措施。

（16）監(jiān)火人員不在動火現(xiàn)場時嚴禁動火作業(yè)。

（17）臨時用電纜必須做好保護，電纜接頭絕緣良好，用電設備接線良好。

（18）設備的傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、拉近于地面的聯(lián)軸節(jié)等危險部分必須安裝防護裝置。

（19）各種氣瓶存放和使用時，距明火十米，并且避免陽光曝曬，搬運時不許碰撞，氣瓶必須安裝防止回火裝置。

（20）進行電氣焊、電氣割等工作前必須清除處所的易燃易爆物品，或采用防護措施。

（21）拆除施工中拆下的材料，必須用吊繩或者起重機及時吊下或運走，嚴禁向下拋擲。施工現(xiàn)場一天一清。

六、違反安全管理制度的處理

1.公司參檢人員的處理

（1）執(zhí)行違規(guī)責任連帶制度，有違規(guī)行為凡在10米距離內(nèi)且可視情況良好，車間監(jiān)護人員及車間管理人員不及時指正，則視為違規(guī)。

（2）違反安全管理制度，未出現(xiàn)事故，未造成傷害，查到后檢修辦公室通知該員工所屬部門，由本部門將罰款落實到人，結果報安全部，重復發(fā)生違章加倍處罰。

（3）安全部將違紀情況、處罰情況，在檢修例會通報。

（4）本部門檢修負責人對違紀情況在檢修例會上匯報，必要時做檢討。

（5）違反規(guī)定出現(xiàn)事故，按《__事故管理制度》執(zhí)行。

（6）本部門內(nèi)部查出違紀，按本部門制度執(zhí)行，情節(jié)嚴重者可報安全部。

2、對外來施工隊伍的處理

（1）違反安全管理制度，未出現(xiàn)事故，未造成人員傷害，視情節(jié)，一次處罰金100～200元，重復發(fā)生違章加倍處罰。罰金數(shù)額由檢修辦領導小組視情節(jié)，參照以往案例決定，施工隊領導要參加。

（2）安全部將違紀情況、處罰情況，在檢修例會通報。

（3）施工隊負責人對違紀情況在檢修例會上匯報，必要時做檢討。

（4）屢次違反規(guī)定或出現(xiàn)事故造成傷害，停止施工，進行整頓。

（5）檢修辦人員及參檢人員都有權對外來施工人員違紀行為進行指正，通過安全部處罰。

（6）外來施工人員違紀，周邊10米范圍內(nèi)參檢人員未及時制止，負連帶責任，處罰同上。

（7）檢修期間，所有違反安全管理規(guī)定的違章罰款，由安全部負責出具罰單，經(jīng)檢修辦公室主任、安全部負責人簽字方可生效，罰單一式三聯(lián)，檢修辦、安全部、資產(chǎn)財務部各持一聯(lián)，罰金從安全質(zhì)量保證金中扣除。

七、附則

本規(guī)定由設備部負責解釋，自公布之日起施行。

第5篇 檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的和范圍 為加強生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。

2管理職責 2.1設備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。

2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進行監(jiān)督檢查。

2.3分廠、車間負責所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。

3管理流程 3.1裝置停工檢修安全管理 3.

1.1裝置停工檢修,應成立檢修指揮部,設備部、生產(chǎn)部、技術部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領導,其成員要分工明確,并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責。

3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術、設備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。

3.1.3承擔檢修項目的施工單位,應按照項目所在單位的安全技術交底進行現(xiàn)場檢查,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急措施并明確責任,編制檢修方案,在檢修前5天報設備部、生產(chǎn)部、技術部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進行培訓后,方允許作業(yè)。

3.1.4外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。

3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準作業(yè)。

3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應包括: a)停工范圍及停工程序;

b)各物料、公用工程的流向及處理方法;

c)工藝處理的方法及安全措施;

d)裝置的盲板流程圖;

e)必要時,對重點的反應器、加熱爐、大機組等應制定單元停工方案;

f)各項工作的標準及負責人;

g)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。

3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;

可燃固體物料要運出裝置區(qū);

非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。

三廢的排放應嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

3.1.8停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。

同時應安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。

3.1.9裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設施及火炬系統(tǒng)等應最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。

3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。

氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準,氧含量18~21%(體積)。

不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。

3.1.11設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。

應先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。

打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。

在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

3.1.12裝置停工工藝處理結束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗收合格并簽字確認。

3.1.13裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理,防止與儀表風、工廠風互串。

3.1.14裝置進入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項確認,驗收合格后,方可進入檢修現(xiàn)場進行施工。

3.1.15驗收合格的條件是: a)裝置停工工藝處理全部結束并達到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;

a)有盲板流程圖及其盲板登記表;

b)符合上面的3.

1.1

1、3.

1.12要求。

c)作業(yè)指導書、檢修方案等。

3.1.16凡進入檢修現(xiàn)場人員應按規(guī)定著裝。

每個裝置應根據(jù)檢維修特點配備一定數(shù)量的急救器具并設專人保管。

3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機械檢修工作票》。

檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應作業(yè)許可。

3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。

3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。

3.1.20檢修期間,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。

3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

a)檢修使用的設備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點;

b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等,應按有關規(guī)定處置;

c)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出現(xiàn)場;

d)檢修時,不準碰砸蓋板、走梯、護欄及電纜;

不準以工藝管線作為通道,必要時應設跨線橋通行;

e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結束要立即恢復;

f)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。

特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領導批準。

無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

g)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨。

3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進行監(jiān)督檢查;

糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀行為。

氣防、醫(yī)療急救等人員做好應急準備。

3.1.23檢修項目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。

檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù),檢修項目應通過質(zhì)量驗收。

生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進行全面檢查,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準備階段。

3.1.24開工方案內(nèi)容應包括: a)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;

b)化工料、公用工程的引入方法、程序;

c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

d)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。

3.1.25容器、設備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進行置換,并按盲板流程圖逐個確認盲板。

3.1.26確認壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗,通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設備、儀表均試驗或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。

3.1.27裝置開工,應按開工方案執(zhí)行。

3.2 維修管理

3.2.1 維修必須辦理《機械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術要求,組織填寫《機械檢修工作票》。

分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進行識別,提出風險削減措施并組織落實。

3.2.2 檢修結束后,有關人員共同對維修情況進行驗收。

4相關文件

4.1aq3026-202 2 《化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范》

4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.8《環(huán)境保護管理制度》 5記錄

5.1《機械檢修工作票》

5.2《機械檢修工作票安全措施附頁》 6術語和定義 檢維修 指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。

7附則 本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司hse管理部。

本規(guī)定起草人:王繼剛。

本規(guī)定審核人:李 鋒。

本規(guī)定批準人:張瑞兵。

本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022. 本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2022)同時廢止。

第6篇 裝置檢維修安全管理內(nèi)容

1 裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準備工作，成立檢維修臨時組織機構，對檢維修工作實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮，組織機構中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結，車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負責現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。

2 停工檢維修項目應作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。

3 負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備，根據(jù)檢維修任務布置檢維修現(xiàn)場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進行修復或更換。

4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應的安全措施，并經(jīng)過生產(chǎn)、技術和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領導批準后執(zhí)行。

5 裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由生

產(chǎn)辦確認后，方可進行檢修。

6 參加檢維修的人員（包括外委項目的檢修人員）在進入現(xiàn)場之前，檢維修組織機構要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進行風險和環(huán)境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實停工檢維修的安全措施。

7 外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本公司的各項安全管理制度，并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。

8 對于檢修的外委施工項目，指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術交底，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時作好協(xié)調(diào)工作。

9 裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工，確保安全停車。

10 裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，并按規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。

11 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的檢修，在停工后，應進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析符合安全技術要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進行，并作好明顯標志，指定專人負責管理。

12 在停工吹掃過程中，應停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預制用火及其他用火作業(yè)。

13 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應該先用蒸汽（或氮氣）將油品和油氣吹掃干凈后，再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。

14 在停工檢修時，罐、槽、塔、容器、管線等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時，其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板，應掛上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。

15 對于進入設備內(nèi)部檢維修的項目，在打開設備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應降到常溫、常壓，并從上而下依次打開，在打開底部人孔時，應先打開最底部的放料閥、排空閥，待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時，方可進行，在打開人孔蓋之前，切忌把螺絲全部松開，嚴防燙傷人員。

第7篇 檢維修及施工作業(yè)安全管理細則

1 ?目的與適用范圍

1.1 ?為了統(tǒng)一設備點檢、維護、檢修（以下簡稱“檢維修”）及工程施工（包含建設施工和技改施工）作業(yè)的安全管理，確保作業(yè)過程安全、規(guī)范、受控，特制定本細則。

1.2 ?本細則規(guī)定了__公司檢維修及施工作業(yè)安全管理要求，是設備檢維修及施工作業(yè)標準化、規(guī)范化安全管理的基本依據(jù)。

1.3 ?本細則適用于__公司所屬單位、生產(chǎn)及檢修協(xié)作單位、工程建設及技改施工承建單位。

2 ?規(guī)范性引用文件

2.1 ?下列文件中的條款通過本細則引用成為本細則的條款，凡未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本細則。

2.2 ?本細則涉及的國標、行業(yè)標準均以最新版本為準。

3 ?職責

3.1 ?安全保衛(wèi)部為公司檢維修及施工安全管理的歸口管理部門，負責監(jiān)督、檢查、考核相關單位在檢維修及施工作業(yè)過程對本細則的執(zhí)行情況，并定期組織修訂本細則。

3.2 ?設備部負責督促、檢查、核實本細則在檢維修作業(yè)過程中的有效執(zhí)行，并對不符合問題提出相應考核建議；負責合同結算中執(zhí)行安全考核。

3.3 ?技改部負責督促、檢查、核實本細則在工程建設和技改施工作業(yè)過程中的有效執(zhí)行，并對不符合問題提出相應考核建議；負責合同結算中執(zhí)行安全考核。

3.4 ?各產(chǎn)權單位負責督促、檢查、考核本單位相關部門及檢維修協(xié)作單位和工程承建單位（以下簡稱相關方）嚴格執(zhí)行本細則。

4 ?檢維修及施工作業(yè)安全的基本保障條件

4.1 ?檢維修及施工作業(yè)必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行國家相關法律法規(guī)及標準要求。

4.2 ?建立健全檢維修及施工作業(yè)相關的管理標準制度體系及崗位安全操作規(guī)程。

4.3 ?相關方單位有效履行主體安全管理職責，各單位、各級部門及人員全面落實安全生產(chǎn)責任制和“一崗雙責”，有效履行安全監(jiān)管職責。

4.4 ?經(jīng)常性、實效性地開展相關教育培訓工作，檢維修及施工作業(yè)管理人員業(yè)務能力強，作業(yè)人員安全意識和操作技能高。

4.5 ?深入推進tnpm各項工作，不斷提高設備本質(zhì)安全化水平，設備設施安全保障能力強。

4.6 ?按照“一體化”管理要求，不斷完善協(xié)同作業(yè)管理機制，與相關方密切合作，共保安全。

4.7 ?所有檢維修及施工作業(yè)均有危險因素識別和針對性的防范措施。

5 ?檢維修及施工作業(yè)安全管理通用細則

5.1 ?合法性管理要求

5.1.1 ?公司相關部門應對相關方各類資質(zhì)進行嚴格審查，嚴禁無資質(zhì)的單位承攬公司檢維修及施工業(yè)務。

5.1.2 ?相關方管理人員及作業(yè)人員必須按照國家法律法規(guī)要求，經(jīng)培訓合格取得相應資格證后上崗。

5.1.3 ?相關工器具的使用必須符合國家法律法規(guī)及標準的管理要求，特種設備（壓力容器、壓力管道、起重機械和專用機動車輛等）應辦理特種設備使用許可證。

5.1.4 ?必須按照國家法律法規(guī)要求為作業(yè)人員辦理人身意外傷害等保險。

5.1.5 ?公司相關單位或部門（小甲方）應與相關方簽訂安全環(huán)保協(xié)議，并進行安全技術交底。

5.2 ?一般安全管理要求

5.2.1 ?根據(jù)設備檢維修及施工項目的具體要求，應制定設備檢維修及施工方案，落實作業(yè)人員、安全措施。

5.2.2 ?檢維修及施工項目負責人應按檢維修及施工方案的要求，組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，交待清楚檢修及施工項目、任務、方案，并落實安全措施。

5.2.3 ?項目負責人應對安全工作負全面責任，并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。

5.2.4 ?檢維修及施工前，必須對參加作業(yè)的人員進行安全教育，告知作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

5.2.5 ?根據(jù)作業(yè)需要辦理相關動火票、操作牌、停送電、停介質(zhì)泄壓置換等手續(xù)。應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修或施工設備上的電器電源，原則上應切斷動力電源。

5.2.6 ?檢維修及施工現(xiàn)場必須具備良好的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件，進入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員，必須逐一確認作業(yè)條件，必須遵守現(xiàn)場安全管理各項規(guī)定。

5.2.7 ?作業(yè)現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”行為。不受廠界限制，任何人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場違章違制行為均有權制止和舉報。

5.2.8 ?組織定期和不定期現(xiàn)場安全檢查，對存在事故隱患及時整改。針對部分風險較大的安全隱患該停工整改的必須立即停工整改，安全檢查要求：

5.2.8.1 ?項目負責人應會同檢維修管理人員、工藝管理人員檢查并確認設備、工藝處理等符合檢修安全要求；

5.2.8.2 ?應對使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用；

5.2.8.3 ?對使用的氣體防護器材、消防器材、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置；

5.2.8.4 ?應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全；高空作業(yè)中使用的工器具、材料必須采取防墜落措施。

5.2.8.5 ?作業(yè)完畢，項目負責人應會同有關人員檢查檢修及施工項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

5.2.9 ?所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

5.2.10 ?因作業(yè)需要而拆移的蓋板、篦子板、欄桿、防護罩等安全設施應設置臨時警示標志及圍欄，作業(yè)完成后應恢復正常。

5.2.11 ?作業(yè)完成后，工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.2.12 ?作業(yè)完畢后應“三清”現(xiàn)場，將檢修廢棄物立即清理干凈，廢舊物資合理安置，并按分類規(guī)定放置到廢料中，使作業(yè)現(xiàn)場恢復到作業(yè)前的狀態(tài)。

5.2.13 ?檢修人員應會同設備所在崗位進行試車，驗收交接。

5.3 ?作業(yè)人員通用行為規(guī)范

5.3.1 ?作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認制、停送電、操作牌、動火票、停送介質(zhì)及置換等制度，嚴禁違章作業(yè)。

5.3.2 ?作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品，在噪音、強光、熱輻射、粉塵、煙氣和火花、刨屑、碎片飛濺的場所工作，必須按規(guī)定分別戴上護耳器、防護眼鏡、頭盔和面具等特殊防護用品。

5.3.3 ?從事特種作業(yè)（包括電氣、起重、鍋爐、壓力容器、登高架設、焊接、車輛駕駛、爆破、瓦斯檢驗等）的作業(yè)人員應持有有效的《特種作業(yè)操作證》。

5.3.4 ?作業(yè)人員進入檢維修、施工現(xiàn)場后，必須遵守現(xiàn)場各類安全警示標志及服從現(xiàn)場安全管理人員的提醒、阻攔，不得擅自冒險進入與本職工作無關的場所，嚴禁觸動無關的開關按鈕和開閉閥門。

5.3.5 ?作業(yè)人員在作業(yè)過程中應相互配合及時保持聯(lián)系，如發(fā)生危險必須立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場，待確認安全后，方可進入現(xiàn)場。

5.3.6 ?作業(yè)人員嚴禁擅自變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點，經(jīng)批準的作業(yè)內(nèi)容變更、停工后重新恢復作業(yè)時，均應重新確認安全作業(yè)條件和對作業(yè)內(nèi)容安全措施交底。

5.3.7 ?作業(yè)人員在作業(yè)完成后應對作業(yè)項目進行清理是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

5.3.8 ?對于安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè)。

5.3.9 ?作業(yè)中做到“四不拆”：設備帶壓不拆（含需置換未合格的）；傳動設備動力電源未切斷不拆；設備高溫過冷不拆；工具不合格不拆。

5.4 ?檢維修及施工作業(yè)場所通用規(guī)范

5.4.1 ?生產(chǎn)、檢維修、技改施工現(xiàn)場之間及危險作業(yè)部位應采用圍欄、安全警示帶等物品設置有效隔離措施，防止無關人員誤入作業(yè)區(qū)域。

5.4.2 ?應將檢維修及施工現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物等影響安全的雜物清理干凈，并采取防滑跌措施。

5.4.3 ?升降口、走道、平臺、梯子、棧橋等應有防護欄桿，坑、溝要保持清潔并有蓋板或圍欄。

5.4.4 ?應檢查、清理檢修現(xiàn)場的安全通道（人行通道、消防通道、行車通道），保證暢通無阻。場地狹小，行人來往和運輸頻繁的地點，應設臨時交通指揮。

5.4.5 ?設備設施的備品備件及其他物品擺放必須符合5s的要求，重心穩(wěn)定，防止倒塌傷人。

5.4.6 ?作業(yè)場所的光線必須充足，夜間及陰暗處所要有足夠的照明，亮度要符合安全操作要求;采用強光源時，應采取措施發(fā)生火災。

5.4.7 ?有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗用水源。

5.4.8 ?作業(yè)場所應采取必要的防暑降溫措施。

5.4.9 ?作業(yè)場所應供給足夠的清潔飲水，并設置洗手設備。禁止在有粉塵或者放散有毒氣體的工作場所用膳和飲水。

5.4.10 ?在危險性較高的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人應與當班生產(chǎn)操作班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，危及檢修人員的人身安全時，生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

6 ?點檢作業(yè)安全管理細則

6.1 ?點檢組應納入正規(guī)的班組進行正常的安全管理，通過開展“班組四件事”等活動，提高點檢組自律安全管理能力，增強點檢人員自我保護意識和防范技能。

6.2 ?點檢人員應樹立“項目負責人即是安全第一責任人”的安全履責意識，對自身負責的設備設施運行安全、本質(zhì)化安全及其維護、檢修、技改施工作業(yè)安全負直接管理責任。

6.3 ?點檢人員應加強負責區(qū)域設備設施的點檢維護工作，積極協(xié)調(diào)整治隱患，督促并檢查相關人員提高設備制造、安裝、檢修及改造的質(zhì)量，增強設備本質(zhì)安全性能。

6.4 ?在絕大多數(shù)情況下，點檢人員獨自在現(xiàn)場開展點檢工作，應增強自保意識，熟悉點檢作業(yè)區(qū)域的危險因素，認真落實安全確認制和防范措施，確保作業(yè)過程中的人身和設備設施安全。

6.5 ?在特殊情況下，如進入煤氣區(qū)域等危險性較大的作業(yè)環(huán)境從事點檢作業(yè)時，必須按照相關規(guī)定，聯(lián)系人員（同組組員、崗位操作人員、檢修或施工方人員）形成互保，并攜帶有效相應報警儀，采取可靠安全防護措施后才允許進入點檢作業(yè)區(qū)域。

6.6 ?點檢人員必須正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認。高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期，確定是否有效。

6.7 ?點檢作業(yè)人員在作業(yè)過程中的安全規(guī)范要求

6.7.1 ?檢查傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

6.7.2 ?嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備、旋轉機構或移動的產(chǎn)品等上方跨越。

6.7.3 ?檢查壓延機、沖壓機等壓力機械的施壓部件時，要制定安全防護措施。

6.7.4 ?點檢起重機等運動設備時，必須與操作人員聯(lián)系，站在指定的安全位置，并扶好欄桿，不得隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備)不動”。

6.7.5 ?對點檢過程發(fā)現(xiàn)的危險、不安全因素的工作場所及危及安全的帶“病”設備設施，要設立安全標志和明顯的警告牌。

6.7.6 ?位于高度超過2米的工作點，應按登高作業(yè)安全要求，穿戴好必要的個人安全用品和防墜落用具。

6.7.7 ?確認點檢的電氣設備設有可熔保險器或者自動開關，需要接觸設備的金屬外殼，必須先確認是否帶電，保護性接地或者接零措施是否完好。

6.7.8 ?檢查用的手持燈具，其電壓不能超過36伏特，在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12伏特。

6.7.9 ?在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使用防爆型的點檢設備。

6.7.10 ?點檢電氣設備時必須與運行值班（管理）人員協(xié)同進行，點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。

6.7.11 ?在易燃、易爆的工作場所點檢作業(yè)，要嚴禁煙火和采取防靜電措施。

6.7.12 ?在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時，要有酸堿燒傷的預防性措施，例如配備防護面罩和防護服、設置沖洗水等。

6.7.13 ?在檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi)，防止卷入導致的機械傷害。

6.7.14 ?點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場；高空時，必須對工器具、物品等采取防墜落措施。

6.7.15 ?在上下樓梯時應把穩(wěn)扶好，注意腳下和檢查鞋帶，防止滑跌。

7 ?日常維護作業(yè)（含零星檢修作業(yè)）安全管理細則

日常維護作業(yè)除應執(zhí)行通用安全管理細則“5.2 一般安全管理要求”外，還應落實以下安全管理要求。

7.1 ?維護人員（機、電、儀）應定時上崗巡檢負責維護的設備，主動向使用人員了解設備運行的情況。

7.2 ?維護人員發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除，不能立即清除的缺陷，須詳細記錄，及時上報，并與操作人員一道落實臨時的安全防范措施。

7.3 ?參加維護的人員必須熟悉設備、設施性能，掌握操作要領，明確設備設施維護的內(nèi)容、方法和步驟。

7.4 ?維護班組負責人根據(jù)需維護設備的工作量及難易程度決定派遣合適的維護人員，并指定小組負責人。小組負責人應在現(xiàn)場召集開展kyt（安標卡）活動，辨識危險因素，落實防范措施，保障作業(yè)安全。

7.5 ?在落實停電、收取操作牌、開動火證、泄壓置換合格、增設止擋器、照明等安全措施后才允許開始維護作業(yè)。

7.6 ?在進行設備設施維護時應在設備控制（操作）臺和維護區(qū)域設置明顯的警告標志。必要時，指派專人巡回檢查或值守，嚴防其他人員誤操作。

7.7 ?操作崗位人員應根據(jù)相關規(guī)定要求，按分工界面做好維護作業(yè)的安全作業(yè)條件創(chuàng)造和安全作業(yè)環(huán)境清理，以及做好維護過程中的安全監(jiān)護工作。

7.8 ?維護作業(yè)結束后，維護人員與操作崗位人員配合做好試車工作。雙方共同確認缺陷消除后，完成“三清”退場任務后，才允許拆除現(xiàn)場。

8 ?檢修（定修和日常檢修）作業(yè)安全管理細則

8.1 ?作業(yè)前準備

8.1.1 ?檢修方案的編制與審核

8.1.1.1 ?根據(jù)設備檢修項目的具體內(nèi)容和要求，檢修單位應制定設備檢修方案，內(nèi)容包括詳細的檢修內(nèi)容、組織安排、（設備、備件、材料）準備、危險因素辨識、防范措施制訂等。

8.1.1.2 ?產(chǎn)權單位設備室、生產(chǎn)技術（安全環(huán)保）室專業(yè)人員對方案內(nèi)容進行審核,審核通過后方可下發(fā)并啟動檢修準備工作。

8.1.2 ?產(chǎn)權單位與檢修單位聯(lián)合建立檢修管理組織對各專業(yè)間的作業(yè)內(nèi)容、進度及安全進行管理和協(xié)調(diào)，并明確檢修項目負責人。

8.1.3 ?產(chǎn)權單位與檢修單位、檢修單位與其作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底，交底內(nèi)容如下：

8.1.3.1 ?有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度；

8.1.3.2 ?檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策；

8.1.3.3 ?檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；

8.1.3.4 ?檢修作業(yè)項目內(nèi)容、人物、檢修方案和安全措施；

8.1.3.5 ?相關事故案例和經(jīng)驗、教訓。

8.1.4 ?檢修單位組織進行作業(yè)前的安全作業(yè)條件確認。

8.1.4.1 ?對作業(yè)人員資質(zhì)進行清理，杜絕無證操作現(xiàn)象；

8.1.4.2 ?產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位對檢修作業(yè)涉及到的作業(yè)人員已開展安全教育；

8.1.4.3 ?相關的停電、收取操作牌、開動火證等手續(xù)已辦理；

8.1.4.4 ?組織作業(yè)人員對檢修的工具、設備進行詳細檢查，確保安全良好，并辦理相關手續(xù)；

8.1.4.5 ?檢修場地做好照明、安全警示標志、定置管理工作，設置必需的安全通道、消防應急通道、備品備件及廢物（件）堆放場地；有地坪保護特殊要求的，需按要求保護好地坪；

8.1.4.6 ?對檢修相關設備、工藝進行狀態(tài)確認，滿足檢修條件后，方可進行動火、打開設備、管線拆除等作業(yè)；

8.1.4.7 ?其它需經(jīng)產(chǎn)權和檢修單位共同確認符合檢修作業(yè)安全的條件。

8.2 ?檢修作業(yè)過程安全管理細則

檢修作業(yè)除應執(zhí)行“5通用安全管理細則”外，還應落實以下安全管理要求。

8.2.1 ?產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位按照檢修方案無條件為檢修單位創(chuàng)造安全條件和作業(yè)環(huán)境。

8.2.2 ?產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人及專業(yè)安全管理人員組織檢查文明檢修情況，逐項檢查作業(yè)人員安全措施的執(zhí)行情況。

8.2.3 ?現(xiàn)場安全檢查不受廠界限制，均有權制止違章行為并提出考核意見，對危及人身安全的作業(yè)行為及異常狀況有權要求立即停止檢修作業(yè)。

8.2.4 ?產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決危及安全的新情況、新問題，待制訂并落實安全措施后才允許繼續(xù)檢修作業(yè)。

8.2.5 ?產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人及時向本單位傳遞各類安全信息，對突發(fā)情況組織應急處置。

8.2.6 ?產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人在作業(yè)完成后參與試車及修復工作，期間應繼續(xù)督促作業(yè)人員落實各項安全措施試。

9 ?設備a/b類檢修及技改施工安全管理細則

9.1 ?設備管理部、技改部及產(chǎn)權單位督促檢修及施工單位制訂完善的檢修、施工方案，并組織審查和修訂，產(chǎn)權單位應組織制訂針對性的安全管理措施。

9.2 ?設備管理部、技改部應對參與設備a/b類檢修及施工的單位進行資質(zhì)審查。

9.3 ?產(chǎn)權單位組織簽訂安全環(huán)保協(xié)議，并做好書面安全交底及簽字確認工作。

9.4 ?設備a/b類檢修及施工前，產(chǎn)權單位應組織召開所有參與檢修和施工的單位召開準備會議，清理檢修及施工安全條件，提出安全管理要求。

9.5 ?產(chǎn)權單位抓好配合檢修及施工的點檢人員和生產(chǎn)操作崗位人員（含生產(chǎn)協(xié)力人員）的安全教育工作。檢修及施工單位做好作業(yè)人員安全教育工作。

9.6 ?產(chǎn)權單位應定期組織召開檢修及施工安全協(xié)調(diào)會議，通報安全情況，針對具體的檢修工作計劃，研究措施，強調(diào)安全，協(xié)調(diào)工作，并做好記錄。其中，年修按天組織召開安全協(xié)調(diào)會。

9.7 ?針對年修，產(chǎn)權單位牽頭組織安全執(zhí)法檢查隊，每天組織聯(lián)合執(zhí)法安全檢查，嚴格執(zhí)法，規(guī)范檢修及施工作業(yè)行為。

9.8 ?針對年修，公司安保部參加安全協(xié)調(diào)會，參與執(zhí)法檢查，并組織專項安全督查，出督查通報。

9.9 ?檢修及施工基本安全管理要求

9.9.1 ?在生產(chǎn)區(qū)域與檢修及施工區(qū)域設置有效隔離措施及各類安全警示標志，生產(chǎn)及檢修（施工）人員不得隨意進出與本職工作無關的區(qū)域。

9.9.2 ?多單位、多工種、多層次立體交叉作業(yè)時，應由小甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應的防護措施，上層平臺作業(yè)人員無條件為下層平臺作業(yè)安全創(chuàng)造條件。當作業(yè)條件不具備，不能確保檢修、施工和生產(chǎn)安全時，必須進行溝通協(xié)調(diào)，不得冒險蠻干，必要時停止一方作業(yè)。

9.9.3 ?檢修及施工作業(yè)過程中必須落實電氣防觸電、能源介質(zhì)防窒息及中毒、起重吊裝作業(yè)防倒塌及墜落、高空作業(yè)防掉物及墜落、動火作業(yè)防火防爆等事故防范工作。

9.9.4 ?涉及多家參修單位的作業(yè)，各方設置專職安全員進行作業(yè)過程中的安全協(xié)調(diào)，并由小甲方統(tǒng)一組織和領導。

9.9.5 ?夜間檢修及施工作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。

9.9.6 ?涉及高空、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按公司相關作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

9.9.7 ?加強定置安全管理工作，現(xiàn)場檢修及檢修用的備品備件、工機具等要擺放合理、有序，產(chǎn)生的施工垃圾要及時進行清理，保障生產(chǎn)、安全及消防通道暢通。

10 ?建設工程施工作業(yè)安全管理細則

10.1 ?建設工程施工開工條件

10.1.1 ?工程承建單位安全資質(zhì)已審查通過；

10.1.2 ?工程合同已簽訂；

10.1.3 ?工程《安全環(huán)保協(xié)議》已簽訂，施工安全措施已制訂；

10.1.4 ?施工方案及安全風險較大的分項分部工程專門安全技術方案已報批，并批復；

10.1.5 ?特種作業(yè)人員、項目部安全及綜合管理人員資質(zhì)已確認符合要求；

10.1.6 ?現(xiàn)場安全交底教育已完成，并有記錄；

10.1.7 ?開工報告已報工程主管部門批準后，施工單位接到工程主管部室的開工通知。

10.1.8 ?工程施工監(jiān)理單位已落實并入駐。

10.2 ?施工安全管理

10.2.1 ?建立安全組織管理體系

10.2.1.1 ?工程開工前，施工項目部必須成立以項目經(jīng)理負責的安全生產(chǎn)領導小組，設立與施工規(guī)模相適應的安全生產(chǎn)管理機構，并按要求配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

10.2.1.2 ?施工項目部必須根據(jù)崗位設置、人員配備情況，建立項目部各崗位、各級員工的安全生產(chǎn)責任制。

10.2.1.3 ?施工項目部必須建立各項安全管理制度。

10.2.2 ?安全教育管理

10.2.2.1 ?施工單位對新招收的作業(yè)人員應按國家規(guī)定，開展“三級”安全教育工作，培訓合格后才允許上崗作業(yè)。

10.2.2.2 ?特種作業(yè)人員必須接受專門的培訓，并持證上崗。

10.2.2.3 ?每天施工前針對當日施工安全特點組織開展班前安全教育。

10.2.2.4 ?組織對施工人員開展經(jīng)常性的安全教育和典型事故案例教育。

10.2.3 ?安全檢查管理

10.2.3.1 ?施工項目部根據(jù)具體施工內(nèi)容及季節(jié)特點，對施工現(xiàn)場開展日檢、周檢、月檢及專項安全檢查，并對檢查情況進行記錄。檢查內(nèi)容包括：

a. 作業(yè)人員遵章守紀情況；

b. 作業(yè)現(xiàn)場各類安全警示標志；

c. 現(xiàn)場各類安全設備設施運行情況；

d. 坍塌及沉降防護措施落實情況；

e. 起重吊裝、高空作業(yè)、氣電焊、施工電氣、半密閉（密閉）空間等作業(yè)過程安全防護措施落實情況；

f. 基坑支護沉降觀測、基坑支護水平位移觀測、人工挖孔樁防護檢查、特殊部位氣體檢測、電氣線路絕緣強度測試、臨時用電接地電阻測試；

10.2.3.2 ?產(chǎn)權單位各級安全管理機構及人員必須對施工現(xiàn)場開展定期和不定期安全檢查，并做好記錄。

10.2.4 ?施工現(xiàn)場封閉管理：施工現(xiàn)場出入口設專職門衛(wèi)人員，加強對現(xiàn)場材料、構件、設備的進出監(jiān)督管理。

10.2.5 ?施工場地布置：施工現(xiàn)場大門內(nèi)必須設置明顯的五牌一圖（即工程概況牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明施工制度牌、環(huán)境保護制度牌、消防保衛(wèi)制度牌以及施工現(xiàn)場平面布置圖），標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、工程概況及開工、竣工日期等。

10.2.6 ?能源介質(zhì)作業(yè)管理：施工用能源介質(zhì)必須由產(chǎn)權單位指定接點，不得擅自亂搭亂接，使用能源介質(zhì)時必須執(zhí)行__公司《能源管理標準》，不得違章作業(yè)。

10.2.7 ?動火作業(yè)管理：施工期間，工程項目部需要在危險區(qū)域動火作業(yè)時，必須向產(chǎn)權單位提出動火申請，按__公司《動火管理標準》執(zhí)行相關手續(xù)，落實現(xiàn)場安全措施方可進行動火作業(yè)。

10.2.8 ?交叉作業(yè)管理：施工現(xiàn)場存在交叉作業(yè)時，工程項目部須組織技術、安全及相關施工單位，調(diào)整施工安排，力求避免交叉作業(yè)，或協(xié)調(diào)相關分包單位采取交叉作業(yè)部位的防護措施。

10.2.9 ?危險作業(yè)監(jiān)督管理：施工現(xiàn)場進行爆破、大型、超深基坑開挖、大型構件吊裝、高大模板支撐體系拆除、腳手架拆除、塔吊拆除、室外電梯拆除等危險作業(yè)時，必須編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位、產(chǎn)權單位、工程管理主管部門及相關專家審核后實施；施工單位安排專人進行監(jiān)督并對監(jiān)督情況進行記錄。工程項目部及產(chǎn)權單位必須對施工單位落實情況進行檢查。

10.2.10 ?事故隱患整改管理

10.2.10.1 ?隱患下發(fā)：產(chǎn)權單位對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，必須及時向施工項目部下發(fā)《安全隱患整改通知單》。

10.2.10.2 ?隱患整改及驗收：施工項目部在接收產(chǎn)權單位《安全隱患整改通知單》后，必須及時組織整改，整改完成后向產(chǎn)權單位提交《隱患整改反饋單》，產(chǎn)權單位組織技術人員對隱患整改的情況進行驗收。

10.2.11 ?其他施工安全管理規(guī)范及技術規(guī)范執(zhí)行國家法律法規(guī)和標準的相關規(guī)定。

11 ?事故應急準備、響應與救援

11.1 ?應急準備：檢修及施工單位應設置應急救援管理機構，根據(jù)檢修及工程內(nèi)容準備應急救援物資，制定事故應急預案，并組織培訓演練。

11.2 ?應急響應與救援：按__公司《人身傷害事故管理標準》、《人身傷亡事故應急處置方案》及相關事故應急預案執(zhí)行。

12 ?考核

檢維修及施工作業(yè)過程出現(xiàn)的不符合項按__公司相關標準制度執(zhí)行考核。

檢維修及施工作業(yè)安全技術規(guī)范

1 ?勞保用品使用規(guī)范

1.1 ?安全帽

1.1.1 ?戴安全帽前應將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置，然后將帽內(nèi)彈性帶系牢，緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)。

1.1.2 ?安全帽不允許歪戴、帽沿戴在腦后方。

1.1.3 ?安全帽的下領帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。

1.1.4 ?安全帽須定期檢查，發(fā)現(xiàn)龜裂、下凹、裂痕、磨損和緩沖襯墊壞等情況立即更換。

1.1.5 ?嚴禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽，也就是帽內(nèi)無緩沖層的安全帽。

1.1.6 ?作業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)中，不得將安全帽脫下，擱置一旁，或當坐墊使用，不能長時間地在陽光下曝曬。

1.1.7 ?室內(nèi)帶電作業(yè)時，須認真戴好安全帽，因為安全帽不但可以防碰撞，而且還能起到絕緣作用。

1.1.8 ?炎熱天氣作業(yè)不可用遮陽帽、防雨帽替代安全帽。

1.2 ?安全帶

1.2.1 ?安全帶使用前應檢查繩帶有無變質(zhì)，卡環(huán)是否有裂紋，卡簧彈跳性是否良好。

1.2.2 ?高處作業(yè)如安全帶無固定掛處，應采用適當強度的鋼絲繩或采取其他方法（如焊牢固的臨時鋼筋等）拴掛。禁止把安全帶掛在移動或帶尖銳梭角或不牢固的物件上。

1.2.3 ?安全帶必須高掛低用，杜絕低掛高用。

1.2.4 ?安全帶要拴掛在牢固的構件或物體上，要防止擺動或碰撞，繩子不能打結使用，鉤子要掛在連接環(huán)上。

1.2.5 ?安全帶繩保護套要保持完好，以防繩被磨損，若發(fā)現(xiàn)保護套損壞或脫落，必須加上新套后再使用。

1.2.6 ?安全帶嚴禁擅自接長使用，如果使用3m及以上的長繩時必須要加緩沖器，各部件不得任意拆除。

1.2.7 ?1.2.7 安全帶在使用前要檢查各部位是否完好無損，使用后要注意維護和保管，要經(jīng)常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分，必須詳細檢查捻線是否發(fā)生裂斷和殘損等。

1.2.8 ?安全帶不使用時要妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體，不要存放在潮濕的倉庫中保管。

1.2.9 ?安全帶在使用兩年后應抽驗一次，頻繁使用應經(jīng)常進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須立即更換。定期或抽樣試驗用過的安全帶，不準再繼續(xù)使用。

1.3 ?防護鞋

一般作業(yè)人員要穿戴勞保鞋，不得穿戴膠鞋；電力施工人員要穿戴絕緣鞋；高處作業(yè)人員應穿軟底鞋；要經(jīng)常對防護鞋進行檢查，不得使用破損和潮濕的勞保鞋。

1.4 ?防護手套

1.4.1 ?勞動保護手套具有保護手和手臂的功能，作業(yè)人員工作時一般都使用勞動保護手套。

1.4.2 ?帶電作業(yè)用絕緣手套，要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔祝瑱z查表面有無裂痕發(fā)粘發(fā)脆等缺陷，如有異常禁止使用。

1.4.3 ?耐酸耐堿手套主要用于接觸酸和堿時戴的手套。

1.4.4 ?橡膠耐油手套主要用于接觸礦物油植物油及脂肪簇的各種溶濟作業(yè)時戴的手套。

1.4.5 ?焊工手套是是電、火焊工作業(yè)時戴的防護手套，應檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象，如有缺陷，不準使用。手套要有足夠的長度，手腕部不能裸露在外邊。

1.5 ?防塵口罩、面罩

1.5.1 ?作業(yè)場所除粉塵外，還伴有有毒的霧、煙、氣體或空氣中氧含量不足18%時，應選用隔離式防塵用具，禁止使用過濾式防塵用具。

1.5.2 ?淋水、濕式作業(yè)場所，選用的防塵用具應帶有防水裝置。

1.5.3 ?勞動強度大的作業(yè)，應選用吸氣阻力小的防塵用具。有條件時，盡量選用送風式口罩或面罩。

1.5.4 ?使用前要檢查部件是否完整，如有損壞必須及時整理或更換。此外，應注意檢查各連接處的氣密性，特別是送風口罩或面罩，看接頭、管路是否暢通。

1.5.5 ?佩戴要正確，系帶和頭箍要調(diào)節(jié)適度，對面部應無嚴重壓迫感。

1.5.6 ?復式口罩和送風口罩頭盔的濾料要定期更換，以免增大阻力。電動送風口罩的電源要充足，應按時充電。

1.5.7 ?各式口罩的主體（口鼻罩）臟污時，可用肥皂水洗滌。洗后應在通風處晾，切忌曝曬、火烤，避免接觸油類、有機溶劑等。

第8篇 強化檢維修施工作業(yè)風險管理提高安全生產(chǎn)水平

煉化裝置具有高溫、 高壓、 易燃、 易爆、 有毒有害等安全特點， 而其日常檢維修作業(yè)通常是處于 “邊生產(chǎn)、 邊檢修” 的狀態(tài)， 期間稍有不慎即可能引發(fā)重大事故， 給企業(yè)帶來巨大損失。為進一步強化檢維修作業(yè)的安全， 克拉瑪依石化公司結合自身工作實際， 在認真分析查找的基礎上， 針對公司在檢維修施工作業(yè)安全管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)， 通過一系列整改、 提高， 重點狠抓了如何確?，F(xiàn)場檢維修施工作業(yè)管理的時效性、 規(guī)范性及可操作性方面的工作， 經(jīng)過一年的實踐運行， 新的安全管理機制已逐漸形成， 其優(yōu)勢逐步呈現(xiàn)， 截至目前已取得明顯成效?，F(xiàn)就現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)管理方面采取的安全措施做以下論述。

1 明確施工中安全管理責任

公司現(xiàn)場檢維修安全管理方面存在的主要問題是安全管理責任不明確。為切實落實安全責任， 充分體現(xiàn) “管生產(chǎn)必須管安全” 、 “誰主管誰負責” 的原則， 確?，F(xiàn)場檢維修管理的時效性、 規(guī)范性及可操作性， 公司按照中油集團公司 《關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》 及股份公司的相關制度要求， 重新修訂完善了 《克石化公司安全生產(chǎn)責任制》 、 《克石化公司進入有限空間安全管理規(guī)定》 、 《克石化公司工業(yè)用火安全管理規(guī)定》 和 《克石化公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定》 。

上述四項制度和以往做法最大的不同就是， 著重突出了 “誰主管誰負責” 的原則。在修訂后的進入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定、 工業(yè)用火安全管理規(guī)定和檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定中， 改變了以往作業(yè)票由基層單位安全人員一手操辦、 作業(yè)票上僅有安全人員簽字審核的模式， 轉變?yōu)楦黝愖鳂I(yè)票由基層單位項目負責人申請辦理， 同時， 按作業(yè)等級增加了主管生產(chǎn)、 設備、 技術部門人員審核簽字的程序。由此， 將原來的現(xiàn)場檢維修作業(yè)的安全管理工作單純依靠各級安全管理人員來負責， 改變?yōu)檎l負責項目誰來負責安全， 只要現(xiàn)場檢維修作業(yè)中涉及到的工藝流程、 生產(chǎn)運行、 施工方案等， 必須由主管專業(yè)部門對其安全負責把關， 通過增加專業(yè)審核， 加強了監(jiān)督管理， 降低了現(xiàn)場施工作業(yè)的風險。四項新制度的執(zhí)行， 為克石化分公司現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全打下了良好的基礎。

2 積極探索切實有效的施工作業(yè)監(jiān)督運行模式

一直以來公司現(xiàn)場檢維修作業(yè)票的部門審核確認主要由質(zhì)量安全環(huán)保處安全現(xiàn)場科負責， 并且直接負責工業(yè)用火作業(yè)、 進入有限空間作業(yè)的可燃氣體、 有毒有害氣體檢測工作。安全現(xiàn)場科定員只有3-4人， 每天忙于現(xiàn)場氣體檢測、 開票， 沒有更多精力用于作業(yè)及生產(chǎn)過程的安全監(jiān)督工作。2005年4月， 公司為進一步加強現(xiàn)場檢維修安全監(jiān)督， 切實落實施工管理責任， 防止事故發(fā)生， 對安全監(jiān)督管理機構進行了加強， 將安全現(xiàn)場科更名為安全監(jiān)督中心，直屬公司質(zhì)量安全環(huán)保處， 定員增為9人， 并重新修訂了安全監(jiān)督中心的工作職責， 目的是讓安全監(jiān)督人員從瑣碎的事務中逐漸解脫出來轉型為咨詢和監(jiān)督人員， 這也是公司積極探索切實有效的施工作業(yè)監(jiān)督運行模式的再次深化。

同時， 安全監(jiān)督中心的成立， 意味著公司的安全管理理念正在發(fā)生重大轉變。以往各級安全管理人員在具體工作中， 既是執(zhí)行者又是監(jiān)督者， 既是運動員又是裁判員。而通過建立安全監(jiān)督機構， 使安全監(jiān)督人員真正成為裁判員， 大家有精力和時間對各生產(chǎn)裝置的工藝流程、 安全技術知識等進行系統(tǒng)學習和熟悉， 提高監(jiān)督管理的水平， 加強對各類檢維修施工作業(yè)工作的各項技術統(tǒng)計分析能力， 保證現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)監(jiān)督工作的組織落實， 使各負其責、各司其職， 合分有度、 互相約束的管理監(jiān)督運行模式基本形成。

3 啟動檢維修施工作業(yè)監(jiān)督運行模式

隨著安全監(jiān)督中心的成立， 新的檢維修施工作業(yè)監(jiān)督運行模式已正式啟動。首先， 增強了日常臨時檢維修作業(yè)的計劃性， 改變了以往施工作業(yè)的隨意性， 針對日常檢維修施工作業(yè)建立了周計劃制度，要求各基層單位在每周五前填寫下周的 《日常檢維修施工作業(yè)計劃申請票》 ， 并要求基層單位按照公布的計劃表時間進行施工， 這樣不僅減少了基層單位進行各類作業(yè)的隨意性， 還增加了基層單位分析風險、 降低風險的主動性。

第二， 安全監(jiān)督中心對每周的用火作業(yè)等各類作業(yè)票進行統(tǒng)計和技術分析， 并在公司內(nèi)部網(wǎng)上進行公布， 使公司各級領導和員工對公司整體狀況以及本車間安全狀況有動態(tài)和量化的認識， 并對進一步采取有效防范措施提供了可靠依據(jù)。

第三， 工業(yè)用火作業(yè)、 進入有限空間作業(yè)的有毒有害氣體檢測工作將逐漸移交到化驗室， 增加了安全監(jiān)督人員對有毒有害氣體檢測的驗證程序， 規(guī)范了氣體檢測的管理辦法， 使氣體檢測具有了代表性、全面性和有效性。

第四， 加強了現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)文檔的集中規(guī)范管理。公司為基層單位配備統(tǒng)一的文件夾， 要求檢維修施工作業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)火人或監(jiān)護人持有， 文件夾中必須放置檢維修施工作業(yè)票證、 風險識別控制措施以及施工人員的安全教育問卷等文檔。這樣使現(xiàn)場監(jiān)護人的工作職責更加清晰明確， 同時又為現(xiàn)場監(jiān)督人員提供了統(tǒng)一的檢查標準和有效的檢查途徑。

第五， 加強了對施工作業(yè)的過程監(jiān)督， 加大了對檢維修施工作業(yè)中的違章處罰力度。安全部門定期在各類生產(chǎn)會議和公司內(nèi)部網(wǎng)上對檢維修施工作業(yè)中的 “三違” 行為公布曝光和進行處罰， 不僅使當事人受到教育， 還對其他人員起到警示 作用。

4 強化對日常檢維修相關人員的安全教育

為強化煉化檢維修作業(yè)過程的安全管理， 進一步提高各級人員的安全素質(zhì)， 公司組織所有基層單位檢維修項目負責人以及監(jiān)護人安全學習和上崗考試。另外， 對相關方日常相對固定的檢維修施工作業(yè)人員進行強化學習和考試， 所有人員考試合格后實行持證上崗， 未通過考試的不允許參與檢維修作業(yè)活動。通過強化教育和培訓， 進一步提高參檢人員的安全意識和技術素質(zhì)， 為安全檢修奠定基礎。

另外， 安全監(jiān)督中心運行半年以來， 著重加強了對現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)的風險管理。通過強化事前控制、 過程監(jiān)督和應急控制， 使施工現(xiàn)場安全狀況得到切實改善?？耸止驹诳偨Y多年實踐基礎上對檢維修作業(yè)項目風險管理進行了融合和創(chuàng)新， 使之更具有規(guī)范性和可操作性， 更符合基層生產(chǎn)的特點。公司將煉化過程中檢維修作業(yè)類別歸并為五類， 并對每一類檢維修作業(yè)細化了風險管理程序， 明確了生產(chǎn)單位、 施工單位、 監(jiān)理單位、 各專業(yè)處室和公司領導的工作內(nèi)容和安全責任。在風險識別過程中， 將以往主要由安全人員負責， 變?yōu)橛苫鶎禹椖控撠熑酥鞴堋?各技術人員、 安全人員、 施工方共同參與的方式， 增加了風險識別的準確性和全面性。為切實吸取事故教訓，防止在搶修中發(fā)生事故， 特別是在第五類 “突發(fā)異常情況時需要搶修施工作業(yè)項目” 風險管理程序中， 明確要求搶修作業(yè)前， 由車間領導 （節(jié)假日、 雙休日、 夜間由車間值班干部） 組織填寫 《搶修項目 （過程）作業(yè)計劃書》 ， 并經(jīng)四個生產(chǎn)處室領導和公司主管領導現(xiàn)場審批后， 再辦理相關作業(yè)票證， 方可組織搶修施工作業(yè)。突出了越是緊急任務越是要按程序執(zhí)行的原則， 從而確?，F(xiàn)場檢維修施工作業(yè)的本質(zhì)安全。

5 結 語

完善的安全制度、 明確的監(jiān)督機制， 無疑將會對公司今后的安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎。但是，也應該清醒地認識到再好的制度和機制， 也要靠具體的人員來落實。因此， 不斷提高各級人員的安全意識、 安全素質(zhì)以及安全責任心， 就能更加發(fā)揮制度和機制的作用， 這也是公司需要長期開展的一項重要安全工作。公司已經(jīng)建立了有效的加強現(xiàn)場檢維修施工作業(yè)的安全管理模式， 我們相信， 通過安全管理模式的有效運行， 一定會確保企業(yè)實現(xiàn)長周期安全生產(chǎn)。

第9篇 檢維修安全管理規(guī)定

為進一步加強車間體系運控的有效性,提高全員的安全生產(chǎn)意識,激發(fā)廣大職工用安全、保安全的自覺性,確保車間安全生產(chǎn)的順利進行,經(jīng)車間研究,制定本考核辦法;

1、 輕苯產(chǎn)品槽產(chǎn)品儲存量不答應超過40立方米。輕苯班組成員要加強巡檢、協(xié)調(diào),及時將產(chǎn)品外送。為防止產(chǎn)品槽空置時間過長設備老化或內(nèi)部產(chǎn)生硫化亞鐵自然現(xiàn)象,造成設備事故,產(chǎn)品槽應循環(huán)使用并在操作記錄中注明。若產(chǎn)品儲存量高于40立方米或產(chǎn)品槽未按規(guī)定循環(huán)使用,車間管理人員每發(fā)現(xiàn)一次將考核輕苯班組當月績效工資0.2分;假如被上級職能部門檢查并通報,考核車間的分值由輕苯班組承擔;

2、 檢維修作業(yè)需要動火的,必須簽訂動火報告、臨時檢修作業(yè)票;大的檢維修作業(yè)必須制定完整的檢修安全方案,并在檢修過程中嚴格落實;進入密閉容器檢修需簽《進入受限空間作業(yè)許可證》,車間簽署《進入受限空間作業(yè)許可證》之前班組必須用便攜式測氧儀進行測氧,測氧過程需要兩人進行并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)簽字確認,測氧(大于18%)合格后車間方可簽署《進入受限空間作業(yè)許可證》,進入密閉容器檢修須有專人監(jiān)護,配備好各項救護措施,必要時佩戴空氣呼吸器或長導管呼吸器,雷雨天氣嚴禁進入密閉容器內(nèi)檢修。此項管理規(guī)定必須嚴格遵守,如車間發(fā)現(xiàn)違背規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當月績效工資1分,所在班組班組長當月績效工資0.4分,因違反規(guī)定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔;

3、 檢維修作業(yè)或相關方作業(yè),所在班組必須派人監(jiān)護(單人班組可以實行巡檢),動火作業(yè)必須派專人監(jiān)護,并嚴格落實好各項安全防護措施,如車間發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當月績效工資0.2分,所在班組班組長當月績效工資0.1分,因違反規(guī)定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔。

第10篇 裝置檢維修 安全管理內(nèi)容

1 裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準備工作,成立檢維修臨時組織機構,對檢維修工作實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮,組織機構中必須包含安全組,對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結,車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負責現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。

2 停工檢維修項目應作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。

3 負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備,根據(jù)檢維修任務布置檢維修現(xiàn)場,保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進行修復或更換。

4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應的安全措施,并經(jīng)過生產(chǎn)、技術和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領導批準后執(zhí)行。

5 裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生

產(chǎn)辦確認后,方可進行檢修。

6 參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現(xiàn)場之前,檢維修組織機構要召開動員會,對參加檢維修的所有人員進行風險和環(huán)境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,并落實停工檢維修的安全措施。

7 外委項目在簽訂檢維修合同時,必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責,要求施工單位加強自身安全管理,嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本公司的各項安全管理制度,并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。

8 對于檢修的外委施工項目,指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術交底,并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時作好協(xié)調(diào)工作。

9 裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工,確保安全停車。

10 裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料,并按規(guī)定退出裝置區(qū),易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。

11 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的檢修,在停工后,應進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換,使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設備、管道、系統(tǒng)隔絕,盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進行,并作好明顯標志,指定專人負責管理。

12 在停工吹掃過程中,應停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預制用火及其他用火作業(yè)。

13 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。

14 在停工檢修時,罐、槽、塔、容器、管線等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時,其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板,應掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。

15 對于進入設備內(nèi)部檢維修的項目,在打開設備人孔前,其內(nèi)部溫度、壓力應降到常溫、常壓,并從上而下依次打開,在打開底部人孔時,應先打開最底部的放料閥、排空閥,待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時,方可進行,在打開人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開,嚴防燙傷人員。

16 對于含油污水系統(tǒng)的檢查,包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴,裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺及設備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動火時發(fā)生爆炸著火。

17 裝置停工的注意事項:

17.1裝置停工時,必須有一名領導在場與當班班長統(tǒng)一指揮停工,停工過程不宜過快,并注意加強與有關單位的聯(lián)系;

17.2設備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時間和負責人,依次進行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進物料;

17.3 禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應在裝置全部停車后,方可進行;

17.4凡是檢修項目,公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進行現(xiàn)場交接,交接內(nèi)容包括:檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內(nèi)容;檢修部位處理情況,包括處理時間、分析結果和分析時間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項等,未經(jīng)公司安全負責人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長同意,檢修人員不得進行檢修工作。

18 所有檢修人員進入施工現(xiàn)場,必須穿戴好個人防護用品,并嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術規(guī)程。

19 檢修中的用火管理,嚴格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動火安全管理制度》。

20 在檢維修期間要加強保衛(wèi)工作,保衛(wèi)科要 24小時派專人值班巡邏,關鍵設備和要害部位的檢修,要控制無關人員進入。

21 在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。

22 裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現(xiàn)場必須作到工完、料凈、場地清。

23 開車前,生產(chǎn)辦要組織有關人員對裝置的各項設施進行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。

24 檢修后的壓力容器、設備及管線等,必須按規(guī)定進行試壓、試漏,傳動設備要進行單機試運,安全裝置要進行調(diào)試復位,未經(jīng)過試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。

25 接收易燃物料的密閉設備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產(chǎn)辦組織人員進行驗收。

第11篇 設備檢維修作業(yè)安全管理細則

1目的

規(guī)范公司所屬各單位設備檢維修管理,保障作業(yè)安全。

2適用范圍

本細則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設施設備檢維修作業(yè)安全管理。

3編制依據(jù)

3.1 中華人民共和國主席令第70號令 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術規(guī)程》

3.3 gb 2894 《安全標志》

3.4 mn-01-02 《 設備檢維修管理辦法》

4釋義

4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。

5職責

5.1公司設備工程部負責制定本細則,并組織執(zhí)行。

5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。

5.3所屬各單位負責本單位設備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設備檢維修前的設備倒空、置換、委托分析、安全風險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護等。

5.4檢維修作業(yè)單位負責制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實檢維修作業(yè)安全措施,嚴格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。

5.4 作業(yè)相關人員職責

5.4.1作業(yè)人員職責

a) 在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;

b) 作業(yè)票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行設備檢維修作業(yè);

c)對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權拒絕作業(yè);

d)作業(yè)結束后應清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。

5.4.2 監(jiān)護人員職責

a) 對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時,應當立即制止作業(yè);

b) 對作業(yè)現(xiàn)場負責監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事;當發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應及時制止作業(yè),立即采取應急措施并報警;

c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無安全隱患。

設備檢維修作業(yè)監(jiān)護人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設備狀況的人擔任。

5.4.3 現(xiàn)場hse責任人

負責檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實情況,當發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應及時制止作業(yè)。

現(xiàn)場hse責任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風險性較大的設備檢維修作業(yè)時,應由本單位hse工程師或主管擔任。

5.4.4申請單位作業(yè)負責人職責

負責設備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負責完工驗收。

5.4.5施工單位作業(yè)負責人職責

負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負責在作業(yè)票上簽署意見。

5.4.6 申請單位批準人

必須到現(xiàn)場了解設備檢維修作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準作業(yè)。

申請單位批準人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責任的人員擔任。

6要求

6.1 管理原則

6.1.1外來檢維修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務。

6.1.2在簽訂設備檢維修合同時,應同時簽訂安全管理協(xié)議。

6.1.3當設備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設備檢維修作業(yè)票》。

6.1.4《設備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負責人根據(jù)實際情況設定,一般情況下需與相關危險作業(yè)許可證有效期保持一致。

6.1.5 根據(jù)設備檢維修項目的要求,施工單位應制定設備檢維修方案,檢維修方案應經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應有安全技術措施,并明確檢維修項目安全負責人。施工單位應指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。

6.2 檢維修前的安全要求

6.2.1檢維修前,申請單位應對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:

a) 有關檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。

c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

d) 相關事故案例和經(jīng)驗、教訓。

6.2.2 檢維修現(xiàn)場應根據(jù)gb 2894的規(guī)定設立相應的安全標志。

6.2.3 檢維修項目負責人應組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。

6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。

6.2.5 臨時用電應辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設。

6.2.7 申請單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

6.2.8 檢維修項目負責人應與申請單位共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。

6.2.9 應對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2.10 對檢維修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

6.2.11 對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。

6.2.12 對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

6.2.13 對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。

6.2.14 對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

6.2.15 應將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。

6.2.16 應檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應設滿足要求的照明裝置。

6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應事先采取相應的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。

6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求

6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

6.3.2 檢維修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。

6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應持有特種作業(yè)操作證。

6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施。

6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。

6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

6.3.7 當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復作業(yè)。

6.4 檢維修結束后的安全要求

6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。

6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

7 工作程序

《危險作業(yè)許可管理細則》。

8 附則

本細則由公司設備工程部負責解釋。

9 附件

《設備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)

第12篇 某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 ?總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司（以下簡稱公司）生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修，公司應成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設備、技術、生產(chǎn)等有關部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責，行政一把手對本單位安全檢修全面負責。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術、設備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術措施和應急計劃，編制風險評價報告書，經(jīng)公司相關部門批準后，對員工進行培訓，同時對施工單位進行安全交底。

第五條承擔檢修項目的承包商，應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任，編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前，應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應包括：

1．停工范圍及停工程序；

2．各物料、公用工程的流向及處理方法；

3．工藝處理的方法及安全措施；

4．裝置的盲板流程圖；

5．對重點的反應器、加熱爐、大機組等，必要時，應制定單元停工方案；

6．各項工作的標準及負責人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時，廠房通風設施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設施，火炬系統(tǒng)等應最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合：可燃氣體濃度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準，氧含量19%～23.5%（體積）。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理，以保證停工期間的安全。

第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應對角逐漸松動，并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理，防止與儀表風、壓縮風互串。

第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。

第13篇 檢維修施工作業(yè)安全管理細則

1 目的與適用范圍

1.1 為了統(tǒng)一設備點檢、維護、檢修(以下簡稱“檢維修”)及工程施工(包含建設施工和技改施工)作業(yè)的安全管理,確保作業(yè)過程安全、規(guī)范、受控,特制定本細則。

1.2 本細則規(guī)定了____公司檢維修及施工作業(yè)安全管理要求,是設備檢維修及施工作業(yè)標準化、規(guī)范化安全管理的基本依據(jù)。

1.3 本細則適用于____公司所屬單位、生產(chǎn)及檢修協(xié)作單位、工程建設及技改施工承建單位。

2 規(guī)范性引用文件2.1 下列文件中的條款通過本細則引用成為本細則的條款,凡未注明日期的引用文件,其最新版本適用于本細則。

2. 2 本細則涉及的國標、行業(yè)標準均以最新版本為準。

3. 職責3.1 安全保衛(wèi)部為公司檢維修及施工安全管理的歸口管理部門,負責監(jiān)督、檢查、考核相關單位在檢維修及施工作業(yè)過程對本細則的執(zhí)行情況,并定期組織修訂本細則。

3. 2 設備部負責督促、檢查、核實本細則在檢維修作業(yè)過程中的有效執(zhí)行,并對不符合問題提出相應考核建議;

負責合同結算中執(zhí)行安全考核。

3. 3 技改部負責督促、檢查、核實本細則在工程建設和技改施工作業(yè)過程中的有效執(zhí)行,并對不符合問題提出相應考核建議;

負責合同結算中執(zhí)行安全考核。

3. 4 各產(chǎn)權單位負責督促、檢查、考核本單位相關部門及檢維修協(xié)作單位和工程承建單位(以下簡稱相關方)嚴格執(zhí)行本細則。

4 檢維修及施工作業(yè)安全的基本保障條件

4.1 檢維修及施工作業(yè)必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,嚴格貫徹執(zhí)行國家相關法律法規(guī)及標準要求。

4.2 建立健全檢維修及施工作業(yè)相關的管理標準制度體系及崗位安全操作規(guī)程。

4.3 相關方單位有效履行主體安全管理職責,各單位、各級部門及人員全面落實安全生產(chǎn)責任制和“一崗雙責”,有效履行安全監(jiān)管職責。

4.4 經(jīng)常性、實效性地開展相關教育培訓工作,檢維修及施工作業(yè)管理人員業(yè)務能力強,作業(yè)人員安全意識和操作技能高。

4.5 深入推進tnpm各項工作,不斷提高設備本質(zhì)安全化水平,設備設施安全保障能力強。

4.6 按照“一體化”管理要求,不斷完善協(xié)同作業(yè)管理機制,與相關方密切合作,共保安全。

4.7 所有檢維修及施工作業(yè)均有危險因素識別和針對性的防范措施。

5 檢維修及施工作業(yè)安全管理通用細則

5.1 合法性管理要求

5.1.1 公司相關部門應對相關方各類資質(zhì)進行嚴格審查,嚴禁無資質(zhì)的單位承攬公司檢維修及施工業(yè)務。

5.1.2 相關方管理人員及作業(yè)人員必須按照國家法律法規(guī)要求,經(jīng)培訓合格取得相應資格證后上崗。

5.1.3 相關工器具的使用必須符合國家法律法規(guī)及標準的管理要求,特種設備(壓力容器、壓力管道、起重機械和專用機動車輛等)應辦理特種設備使用許可證。

5.1.4 必須按照國家法律法規(guī)要求為作業(yè)人員辦理人身意外傷害等保險。

5.1.5 公司相關單位或部門(小甲方)應與相關方簽訂安全環(huán)保協(xié)議,并進行安全技術交底。

5.2 一般安全管理要求

5.2.1 根據(jù)設備檢維修及施工項目的具體要求,應制定設備檢維修及施工方案,落實作業(yè)人員、安全措施。

5.2.2 檢維修及施工項目負責人應按檢維修及施工方案的要求,組織作業(yè)人員到現(xiàn)場,交待清楚檢修及施工項目、任務、方案,并落實安全措施。

5.2.3 項目負責人應對安全工作負全面責任,并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。

5.2.4 檢維修及施工前,必須對參加作業(yè)的人員進行安全教育,告知作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

5.2.5 根據(jù)作業(yè)需要辦理相關動火票、操作牌、停送電、停介質(zhì)泄壓置換等手續(xù)。

應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修或施工設備上的電器電源,原則上應切斷動力電源。

5.2.6 檢維修及施工現(xiàn)場必須具備良好的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件,進入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員,必須逐一確認作業(yè)條件,必須遵守現(xiàn)場安全管理各項規(guī)定。

5.2.7 作業(yè)現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”行為。

不受廠界限制,任何人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場違章違制行為均有權制止和舉報。

5.2.8 組織定期和不定期現(xiàn)場安全檢查,對存在事故隱患及時整改。

針對部分風險較大的安全隱患該停工整改的必須立即停工整改,安全檢查要求:

5.2.8.1 項目負責人應會同檢維修管理人員、工藝管理人員檢查并確認設備、工藝處理等符合檢修安全要求;

5.2.8.2 應對使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用;

5.2.8.3 對使用的氣體防護器材、消防器材、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置;

5.2.8.4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全;

高空作業(yè)中使用的工器具、材料必須采取防墜落措施。

5.2.8.5 作業(yè)完畢,項目負責人應會同有關人員檢查檢修及施工項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

5.2.9 所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

5.2.1 0 因作業(yè)需要而拆移的蓋板、篦子板、欄桿、防護罩等安全設施應設置臨時警示標志及圍欄,作業(yè)完成后應恢復正常。

5.2.1

1 作業(yè)完成后,工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.2.1 2 作業(yè)完畢后應“ ”現(xiàn)場,將檢修廢棄物立即清理干凈,廢舊物資合理安置,并按分類規(guī)定放置到廢料中,使作業(yè)現(xiàn)場恢復到作業(yè)前的狀態(tài)。

5.2.1 3. 檢修人員應會同設備所在崗位進行試車,驗收交接。

5.3 作業(yè)人員通用行為規(guī)范

5.3.1 作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認制、停送電、操作牌、動火票、停送介質(zhì)及置換等制度,嚴禁違章作業(yè)。

5.3.2 作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品,在噪音、強光、熱輻射、粉塵、煙氣和火花、刨屑、碎片飛濺的場所工作,必須按規(guī)定分別戴上護耳器、防護眼鏡、頭盔和面具等特殊防護用品。

5.3.3 從事特種作業(yè)(包括電氣、起重、鍋爐、壓力容器、登高架設、焊接、車輛駕駛、爆破、瓦斯檢驗等)的作業(yè)人員應持有有效的《特種作業(yè)操作證》。

5.3.4 作業(yè)人員進入檢維修、施工現(xiàn)場后,必須遵守現(xiàn)場各類安全警示標志及服從現(xiàn)場安全管理人員的提醒、阻攔,不得擅自冒險進入與本職工作無關的場所,嚴禁觸動無關的開關按鈕和開閉閥門。

5.3.5 作業(yè)人員在作業(yè)過程中應相互配合及時保持聯(lián)系,如發(fā)生危險必須立即通知作業(yè)人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場,待確認安全后,方可進入現(xiàn)場。

5.3.6 作業(yè)人員嚴禁擅自變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點,經(jīng)批準的作業(yè)內(nèi)容變更、停工后重新恢復作業(yè)時,均應重新確認安全作業(yè)條件和對作業(yè)內(nèi)容安全措施交底。

5.3.7 作業(yè)人員在作業(yè)完成后應對作業(yè)項目進行清理是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

5.3.8 對于安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè)。

5.3.9 作業(yè)中做到“四不拆”:設備帶壓不拆(含需置換未合格的);

傳動設備動力電源未切斷不拆;

設備高溫過冷不拆;

工具不合格不拆。

5.4 檢維修及施工作業(yè)場所通用規(guī)范

5.4.1 生產(chǎn)、檢維修、技改施工現(xiàn)場之間及危險作業(yè)部位應采用圍欄、安全警示帶等物品設置有效隔離措施,防止無關人員誤入作業(yè)區(qū)域。

5.4.2 應將檢維修及施工現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物等影響安全的雜物清理干凈,并采取防滑跌措施。

5.4.3 升降口、走道、平臺、梯子、棧橋等應有防護欄桿,坑、溝要保持清潔并有蓋板或圍欄。

5.4.4 應檢查、清理檢修現(xiàn)場的安全通道(人行通道、消防通道、行車通道),保證暢通無阻。

場地狹小,行人來往和運輸頻繁的地點,應設臨時交通指揮。

5.4.5 設備設施的備品備件及其他物品擺放必須符合5s的要求,重心穩(wěn)定,防止倒塌傷人。

5.4.6 作業(yè)場所的光線必須充足,夜間及陰暗處所要有足夠的照明,亮度要符合安全操作要求;

采用強光源時,應采取措施發(fā)生火災。

5.4.7 有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗用水源。

5.4.8 作業(yè)場所應采取必要的防暑降溫措施。

5.4.9 作業(yè)場所應供給足夠的清潔飲水,并設置洗手設備。

禁止在有粉塵或者放散有毒氣體的工作場所用膳和飲水。

5.4.10 在危險性較高的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與當班生產(chǎn)操作班長聯(lián)系。

如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。

待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

6 點檢作業(yè)安全管理細則

6.1 點檢組應納入正規(guī)的班組進行正常的安全管理,通過開展“班組四件事”等活動,提高點檢組自律安全管理能力,增強點檢人員自我保護意識和防范技能。

6.2 點檢人員應樹立“項目負責人即是安全第一責任人”的安全履責意識,對自身負責的設備設施運行安全、本質(zhì)化安全及其維護、檢修、技改施工作業(yè)安全負直接管理責任。

6.3 點檢人員應加強負責區(qū)域設備設施的點檢維護工作,積極協(xié)調(diào)整治隱患,督促并檢查相關人員提高設備制造、安裝、檢修及改造的質(zhì)量,增強設備本質(zhì)安全性能。

6.4 在絕大多數(shù)情況下,點檢人員獨自在現(xiàn)場開展點檢工作,應增強自保意識,熟悉點檢作業(yè)區(qū)域的危險因素,認真落實安全確認制和防范措施,確保作業(yè)過程中的人身和設備設施安全。

6.5 在特殊情況下,如進入煤氣區(qū)域等危險性較大的作業(yè)環(huán)境從事點檢作業(yè)時,必須按照相關規(guī)定,聯(lián)系人員(同組組員、崗位操作人員、檢修或施工方人員)形成互保,并攜帶有效相應報警儀,采取可靠安全防護措施后才允許進入點檢作業(yè)區(qū)域。

6.6 點檢人員必須正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認。

高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效。

6.7 點檢作業(yè)人員在作業(yè)過程中的安全規(guī)范要求

6.7.1 檢查傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

6.7.2 嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備、旋轉機構或移動的產(chǎn)品等上方跨越。

6.7.3 檢查壓延機、沖壓機等壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

6.7.4 點檢起重機等運動設備時,必須與操作人員聯(lián)系,站在指定的安全位置,并扶好欄桿,不得隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備)不動”。

6.7.5 對點檢過程發(fā)現(xiàn)的危險、不安全因素的工作場所及危及安全的帶“病”設備設施,要設立安全標志和明顯的警告牌。

6.7.6 位于高度超過2米的工作點,應按登高作業(yè)安全要求,穿戴好必要的個人安全用品和防墜落用具。

6.7.7 確認點檢的電氣設備設有可熔保險器或者自動開關,需要接觸設備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,保護性接地或者接零措施是否完好。

6.7.

8 檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12伏特。

6.7.

9 在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設備。

6.7.1 0 點檢電氣設備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行,點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。

6.7.1

1 在易燃、易爆的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火和采取防靜電措施。

6.7.1 2 在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預防性措施,例如配備防護面罩和防護服、設置沖洗水等。

6.7.1 3. 在檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止卷入導致的機械傷害。

6.7.1

4 點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場;

高空時,必須對工器具、物品等采取防墜落措施。

6.7.1

5 在上下樓梯時應把穩(wěn)扶好,注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

7 日常維護作業(yè)(含零星檢修作業(yè))安全管理細則

日常維護作業(yè)除應執(zhí)行通用安全管理細則“

5.2 一般安全管理要求”外,還應落實以下安全管理要求。

7.1 維護人員(機、電、儀)應定時上崗巡檢負責維護的設備,主動向使用人員了解設備運行的情況。

7.2 維護人員發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除,不能立即清除的缺陷,須詳細記錄,及時上報,并與操作人員一道落實臨時的安全防范措施。

7.3 參加維護的人員必須熟悉設備、設施性能,掌握操作要領,明確設備設施維護的內(nèi)容、方法和步驟。

7.4 維護班組負責人根據(jù)需維護設備的工作量及難易程度決定派遣合適的維護人員,并指定小組負責人。

小組負責人應在現(xiàn)場召集開展kyt(安標卡)活動,辨識危險因素,落實防范措施,保障作業(yè)安全。

7.5 在落實停電、收取操作牌、開動火證、泄壓置換合格、增設止擋器、照明等安全措施后才允許開始維護作業(yè)。

7.6 在進行設備設施維護時應在設備控制(操作)臺和維護區(qū)域設置明顯的警告標志。

必要時,指派專人巡回檢查或值守,嚴防其他人員誤操作。

7.7 操作崗位人員應根據(jù)相關規(guī)定要求,按分工界面做好維護作業(yè)的安全作業(yè)條件創(chuàng)造和安全作業(yè)環(huán)境清理,以及做好維護過程中的安全監(jiān)護工作。

7.8 維護作業(yè)結束后,維護人員與操作崗位人員配合做好試車工作。

雙方共同確認缺陷消除后,完成“ ”退場任務后,才允許拆除現(xiàn)場。

8 檢修(定修和日常檢修)作業(yè)安全管理細則

8.1 作業(yè)前準備8.

1.1 檢修方案的編制與審核8.

1.1.1 根據(jù)設備檢修項目的具體內(nèi)容和要求,檢修單位應制定設備檢修方案,內(nèi)容包括詳細的檢修內(nèi)容、組織安排、(設備、備件、材料)準備、危險因素辨識、防范措施制訂等。

8.

1.1.2 產(chǎn)權單位設備室、生產(chǎn)技術(安全環(huán)保)室專業(yè)人員對方案內(nèi)容進行審核,審核通過后方可下發(fā)并啟動檢修準備工作。

8.

1.2 產(chǎn)權單位與檢修單位聯(lián)合建立檢修管理組織對各專業(yè)間的作業(yè)內(nèi)容、進度及安全進行管理和協(xié)調(diào),并明確檢修項目負責人。

8.

1.3 產(chǎn)權單位與檢修單位、檢修單位與其作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底,交底內(nèi)容如下:8.

1.3.1 有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度;8.

1.3.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策;8.

1.3.3 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;8.

1.3.4 檢修作業(yè)項目內(nèi)容、人物、檢修方案和安全措施;8.

1.3.5 相關事故案例和經(jīng)驗、教訓。

8.

1.4 檢修單位組織進行作業(yè)前的安全作業(yè)條件確認。

8.

1.4.1 對作業(yè)人員資質(zhì)進行清理,杜絕無證操作現(xiàn)象;8.

1.4.2 產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位對檢修作業(yè)涉及到的作業(yè)人員已開展安全教育;8.

1.4.3 相關的停電、收取操作牌、開動火證等手續(xù)已辦理;8.

1.4.4 組織作業(yè)人員對檢修的工具、設備進行詳細檢查,確保安全良好,并辦理相關手續(xù);8.

1.4.5 檢修場地做好照明、安全警示標志、定置管理工作,設置必需的安全通道、消防應急通道、備品備件及廢物(件)堆放場地;

有地坪保護特殊要求的,需按要求保護好地坪;8.

1.4.6 對檢修相關設備、工藝進行狀態(tài)確認,滿足檢修條件后,方可進行動火、打開設備、管線拆除等作業(yè);8.

1.4.7 其它需經(jīng)產(chǎn)權和檢修單位共同確認符合檢修作業(yè)安全的條件。

8.2 檢修作業(yè)過程安全管理細則

檢修作業(yè)除應執(zhí)行“5通用安全管理細則”外,還應落實以下安全管理要求。

8.2.1 產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位按照檢修方案無條件為檢修單位創(chuàng)造安全條件和作業(yè)環(huán)境。

8.2.2 產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人及專業(yè)安全管理人員組織檢查文明檢修情況,逐項檢查作業(yè)人員安全措施的執(zhí)行情況。

8.2.3 現(xiàn)場安全檢查不受廠界限制,均有權制止違章行為并提出考核意見,對危及人身安全的作業(yè)行為及異常狀況有權要求立即停止檢修作業(yè)。

8.2.4 產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決危及安全的新情況、新問題,待制訂并落實安全措施后才允許繼續(xù)檢修作業(yè)。

8.2.5 產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人及時向本單位傳遞各類安全信息,對突發(fā)情況組織應急處置。

8.2.6 產(chǎn)權單位、生產(chǎn)協(xié)力單位及檢修單位現(xiàn)場負責人在作業(yè)完成后參與試車及修復工作,期間應繼續(xù)督促作業(yè)人員落實各項安全措施試。

9 設備a/b類檢修及技改施工安全管理細則9.

1 設備管理部、技改部及產(chǎn)權單位督促檢修及施工單位制訂完善的檢修、施工方案,并組織審查和修訂,產(chǎn)權單位應組織制訂針對性的安全管理措施。

9. 2 設備管理部、技改部應對參與設備a/b類檢修及施工的單位進行資質(zhì)審查。

9. 3. 產(chǎn)權單位組織簽訂安全環(huán)保協(xié)議,并做好書面安全交底及簽字確認工作。

9.

4 設備a/b類檢修及施工前,產(chǎn)權單位應組織召開所有參與檢修和施工的單位召開準備會議,清理檢修及施工安全條件,提出安全管理要求。

9.

5 產(chǎn)權單位抓好配合檢修及施工的點檢人員和生產(chǎn)操作崗位人員(含生產(chǎn)協(xié)力人員)的安全教育工作。

檢修及施工單位做好作業(yè)人員安全教育工作。

9.

6 產(chǎn)權單位應定期組織召開檢修及施工安全協(xié)調(diào)會議,通報安全情況,針對具體的檢修工作計劃,研究措施,強調(diào)安全,協(xié)調(diào)工作,并做好記錄。

其中,年修按天組織召開安全協(xié)調(diào)會。

9.

7 針對年修,產(chǎn)權單位牽頭組織安全執(zhí)法檢查隊,每天組織聯(lián)合執(zhí)法安全檢查,嚴格執(zhí)法,規(guī)范檢修及施工作業(yè)行為。

9.

8 針對年修,公司安保部參加安全協(xié)調(diào)會,參與執(zhí)法檢查,并組織專項安全督查,出督查通報。

9.

9 檢修及施工基本安全管理要求

9.9.

1 在生產(chǎn)區(qū)域與檢修及施工區(qū)域設置有效隔離措施及各類安全警示標志,生產(chǎn)及檢修(施工)人員不得隨意進出與本職工作無關的區(qū)域。

9.9. 2 多單位、多工種、多層次立體交叉作業(yè)時,應由小甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施,上層平臺作業(yè)人員無條件為下層平臺作業(yè)安全創(chuàng)造條件。

當作業(yè)條件不具備,不能確保檢修、施工和生產(chǎn)安全時,必須進行溝通協(xié)調(diào),不得冒險蠻干,必要時停止一方作業(yè)。

9.9. 3. 檢修及施工作業(yè)過程中必須落實電氣防觸電、能源介質(zhì)防窒息及中毒、起重吊裝作業(yè)防倒塌及墜落、高空作業(yè)防掉物及墜落、動火作業(yè)防火防爆等事故防范工作。

9.9.

4 涉及多家參修單位的作業(yè),各方設置專職安全員進行作業(yè)過程中的安全協(xié)調(diào),并由小甲方統(tǒng)一組織和領導。

9.9.

5 夜間檢修及施工作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

9.9.

6 涉及高空、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按公司相關作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

9.9.

7 加強定置安全管理工作,現(xiàn)場檢修及檢修用的備品備件、工機具等要擺放合理、有序,產(chǎn)生的施工垃圾要及時進行清理,保障生產(chǎn)、安全及消防通道暢通。

10 建設工程施工作業(yè)安全管理細則10.

1 建設工程施工開工條件10.

1.1 工程承建單位安全資質(zhì)已審查通過;10.

1.2 工程合同已簽訂;10.

1.3 工程《安全環(huán)保協(xié)議》已簽訂,施工安全措施已制訂;10.

1.4 施工方案及安全風險較大的分項分部工程專門安全技術方案已報批,并批復;10.

1.5 特種作業(yè)人員、項目部安全及綜合管理人員資質(zhì)已確認符合要求;10.

1.6 現(xiàn)場安全交底教育已完成,并有記錄;10.

1.7 開工報告已報工程主管部門批準后,施工單位接到工程主管部室的開工通知。

10.

1.8 工程施工監(jiān)理單位已落實并入駐。

10. 2 施工安全管理10.2.1 建立安全組織管理體系10.

2.1.1 工程開工前,施工項目部必須成立以項目經(jīng)理負責的安全生產(chǎn)領導小組,設立與施工規(guī)模相適應的安全生產(chǎn)管理機構,并按要求配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

10.

2.1.2 施工項目部必須根據(jù)崗位設置、人員配備情況,建立項目部各崗位、各級員工的安全生產(chǎn)責任制。

10.

2.1.3 施工項目部必須建立各項安全管理制度。

10.2.2 安全教育管理10.

2.2.1 施工單位對新招收的作業(yè)人員應按國家規(guī)定,開展“三級”安全教育工作,培訓合格后才允許上崗作業(yè)。

10.

2.2.2 特種作業(yè)人員必須接受專門的培訓,并持證上崗。

10.

2.2.3 每天施工前針對當日施工安全特點組織開展班前安全教育。

10.

2.2.4 組織對施工人員開展經(jīng)常性的安全教育和典型事故案例教育。

10.2.3 安全檢查管理10.

2.3.1 施工項目部根據(jù)具體施工內(nèi)容及季節(jié)特點,對施工現(xiàn)場開展日檢、周檢、月檢及專項安全檢查,并對檢查情況進行記錄。

檢查內(nèi)容包括:

a. 作業(yè)人員遵章守紀情況;

b. 作業(yè)現(xiàn)場各類安全警示標志;

c. 現(xiàn)場各類安全設備設施運行情況;

d. 坍塌及沉降防護措施落實情況;

e. 起重吊裝、高空作業(yè)、氣電焊、施工電氣、半密閉(密閉)空間等作業(yè)過程安全防護措施落實情況;

f. 基坑支護沉降觀測、基坑支護水平位移觀測、人工挖孔樁防護檢查、特殊部位氣體檢測、電氣線路絕緣強度測試、臨時用電接地電阻測試;10.

2.3.2 產(chǎn)權單位各級安全管理機構及人員必須對施工現(xiàn)場開展定期和不定期安全檢查,并做好記錄。

10.2.4 施工現(xiàn)場封閉管理:施工現(xiàn)場出入口設專職門衛(wèi)人員,加強對現(xiàn)場材料、構件、設備的進出監(jiān)督管理。

10.2.5 施工場地布置:施工現(xiàn)場大門內(nèi)必須設置明顯的五牌一圖(即工程概況牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明施工制度牌、環(huán)境保護制度牌、消防保衛(wèi)制度牌以及施工現(xiàn)場平面布置圖),標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、工程概況及開工、竣工日期等。

10.2.6 能源介質(zhì)作業(yè)管理:施工用能源介質(zhì)必須由產(chǎn)權單位指定接點,不得擅自亂搭亂接,使用能源介質(zhì)時必須執(zhí)行____公司《能源管理標準》,不得違章作業(yè)。

10.2.7 動火作業(yè)管理:施工期間,工程項目部需要在危險區(qū)域動火作業(yè)時,必須向產(chǎn)權單位提出動火申請,按____公司《動火管理標準》執(zhí)行相關手續(xù),落實現(xiàn)場安全措施方可進行動火作業(yè)。

10.2.8 交叉作業(yè)管理:施工現(xiàn)場存在交叉作業(yè)時,工程項目部須組織技術、安全及相關施工單位,調(diào)整施工安排,力求避免交叉作業(yè),或協(xié)調(diào)相關分包單位采取交叉作業(yè)部位的防護措施。

10.2.9 危險作業(yè)監(jiān)督管理:施工現(xiàn)場進行爆破、大型、超深基坑開挖、大型構件吊裝、高大模板支撐體系拆除、腳手架拆除、塔吊拆除、室外電梯拆除等危險作業(yè)時,必須編制專項施工方案,經(jīng)監(jiān)理單位、產(chǎn)權單位、工程管理主管部門及相關專家審核后實施;

施工單位安排專人進行監(jiān)督并對監(jiān)督情況進行記錄。

工程項目部及產(chǎn)權單位必須對施工單位落實情況進行檢查。

10.2.10 事故隱患整改管理10.2.10.

1 隱患下發(fā):產(chǎn)權單位對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,必須及時向施工項目部下發(fā)《安全隱患整改通知單》。

10.2.10. 2 隱患整改及驗收:施工項目部在接收產(chǎn)權單位《安全隱患整改通知單》后,必須及時組織整改,整改完成后向產(chǎn)權單位提交《隱患整改反饋單》,產(chǎn)權單位組織技術人員對隱患整改的情況進行驗收。

10.2.1

1 其他施工安全管理規(guī)范及技術規(guī)范執(zhí)行國家法律法規(guī)和標準的相關規(guī)定。

11 事故應急準備、響應與救援

1

1.1 應急準備:檢修及施工單位應設置應急救援管理機構,根據(jù)檢修及工程內(nèi)容準備應急救援物資,制定事故應急預案,并組織培訓演練。

1

1.2 應急響應與救援:按____公司《人身傷害事故管理標準》、《人身傷亡事故應急處置方案》及相關事故應急預案執(zhí)行。

12 考核

檢維修及施工作業(yè)過程出現(xiàn)的不符合項按____公司相關標準制度執(zhí)行考核。

檢維修及施工作業(yè)安全技術規(guī)范

1 勞保用品使用規(guī)范

1.1 安全帽

1.1.1 戴安全帽前應將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置,然后將帽內(nèi)彈性帶系牢,緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)。

1.1.2 安全帽不允許歪戴、帽沿戴在腦后方。

1.1.3 安全帽的下領帶必須扣在頜下,并系牢,松緊要適度。

1.1.4 安全帽須定期檢查,發(fā)現(xiàn)龜裂、下凹、裂痕、磨損和緩沖襯墊壞等情況立即更換。

1.1.5 嚴禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽,也就是帽內(nèi)無緩沖層的安全帽。

1.1.6 作業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)中,不得將安全帽脫下,擱置一旁,或當坐墊使用,不能長時間地在陽光下曝曬。

1.1.7 室內(nèi)帶電作業(yè)時,須認真戴好安全帽,因為安全帽不但可以防碰撞,而且還能起到絕緣作用。

1.1.8 炎熱天氣作業(yè)不可用遮陽帽、防雨帽替代安全帽。

1.2 安全帶

1.2.1 安全帶使用前應檢查繩帶有無變質(zhì),卡環(huán)是否有裂紋,卡簧彈跳性是否良好。

1.2.2 高處作業(yè)如安全帶無固定掛處,應采用適當強度的鋼絲繩或采取其他方法(如焊牢固的臨時鋼筋等)拴掛。

禁止把安全帶掛在移動或帶尖銳梭角或不牢固的物件上。

1.2.3 安全帶必須高掛低用,杜絕低掛高用。

1.2.4 安全帶要拴掛在牢固的構件或物體上,要防止擺動或碰撞,繩子不能打結使用,鉤子要掛在連接環(huán)上。

1.2.5 安全帶繩保護套要保持完好,以防繩被磨損,若發(fā)現(xiàn)保護套損壞或脫落,必須加上新套后再使用。

1.2.6 安全帶嚴禁擅自接長使用,如果使用3m及以上的長繩時必須要加緩沖器,各部件不得任意拆除。

1.2.7

1.2.7 安全帶在使用前要檢查各部位是否完好無損,使用后要注意維護和保管,要經(jīng)常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分,必須詳細檢查捻線是否發(fā)生裂斷和殘損等。

1.2.8 安全帶不使用時要妥善保管,不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體,不要存放在潮濕的倉庫中保管。

1.2.9 安全帶在使用兩年后應抽驗一次,頻繁使用應經(jīng)常進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)異常必須立即更換。

定期或抽樣試驗用過的安全帶,不準再繼續(xù)使用。

1.3 防護鞋

一般作業(yè)人員要穿戴勞保鞋,不得穿戴膠鞋;

電力施工人員要穿戴絕緣鞋;

高處作業(yè)人員應穿軟底鞋;

要經(jīng)常對防護鞋進行檢查,不得使用破損和潮濕的勞保鞋。

1.4 防護手套

1.4.1 勞動保護手套具有保護手和手臂的功能,作業(yè)人員工作時一般都使用勞動保護手套。

1.4.2 帶電作業(yè)用絕緣手套,要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔?檢查表面有無裂痕發(fā)粘發(fā)脆等缺陷,如有異常禁止使用。

1.4.3 耐酸耐堿手套主要用于接觸酸和堿時戴的手套。

1.4.4 橡膠耐油手套主要用于接觸礦物油植物油及脂肪簇的各種溶濟作業(yè)時戴的手套。

1.4.5 焊工手套是是電、火焊工作業(yè)時戴的防護手套,應檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象,如有缺陷,不準使用。

手套要有足夠的長度,手腕部不能裸露在外邊。

1.5 防塵口罩、面罩

1.5.1 作業(yè)場所除粉塵外,還伴有有毒的霧、煙、氣體或空氣中氧含量不足18%時,應選用隔離式防塵用具,禁止使用過濾式防塵用具。

1.5.2 淋水、濕式作業(yè)場所,選用的防塵用具應帶有防水裝置。

1.5.3 勞動強度大的作業(yè),應選用吸氣阻力小的防塵用具。

有條件時,盡量選用送風式口罩或面罩。

1.5.4 使用前要檢查部件是否完整,如有損壞必須及時整理或更換。

此外,應注意檢查各連接處的氣密性,特別是送風口罩或面罩,看接頭、管路是否暢通。

1.5.5 佩戴要正確,系帶和頭箍要調(diào)節(jié)適度,對面部應無嚴重壓迫感。

1.5.6 復式口罩和送風口罩頭盔的濾料要定期更換,以免增大阻力。

電動送風口罩的電源要充足,應按時充電。

1.5.7 各式口罩的主體(口鼻罩)臟污時,可用肥皂水洗滌。

洗后應在通風處晾,切忌曝曬、火烤,避免接觸油類、有機溶劑等。

1.5.8 防塵用具宜專人專用,使用后及時裝塑料袋內(nèi),避免擠壓、損壞。

1.5.9 對于長管面具,在使用前應對導氣管進行查漏,確定無漏洞時才能使用。

導氣管的進氣端必須放置在空氣新鮮、無毒無塵的場所中。

所用導氣管長度以10m內(nèi)為宜,以防增加通氣阻力。

當移動作業(yè)地點時,應特別注意不要猛拉、猛拖導氣管,并嚴防壓、戳、拆等。

1.6 空氣呼吸器

1.6.1 使用前檢查

1.6.1 .

1 檢查束帶是否穿入扣環(huán)。

1.6.1 . 2 檢查氣瓶閥門是否 (應處于 狀態(tài))。

1.6.1 . 3. 檢查瓶內(nèi)壓力:將氣瓶閥門完全打開,觀察壓力表顯示壓力不得小于22mpa。

1.6.1 .

4 檢查報警壓力: 氣瓶閥門,輕壓供氣閥紅色按鈕慢慢排氣,觀察壓力表,在壓力為5-6mpa時報警笛必須發(fā)出報警聲響。

1.6.2 使用過程注意事項

1.6.2 .

1 空氣呼吸器使用期間,應注意觀看壓力表,氣瓶壓力低于6mpa時,報警笛開始鳴叫,在鳴警開始時人員應立即撤離危險區(qū)域;

1.6.2 . 2 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)面罩或與之相連的呼吸保護裝置的性能有問題,應立即離開工作區(qū)域;

1.6.2 . 3. 在離開工作區(qū)域的過程中,切勿將面罩褪下;

1.6.2 .

4 褪下面罩時,應用拇指向前拉開鉤環(huán),使束帶放松。

在將拇指插入面罩和下顎之間,從下顎處開始逐步脫開,在褪下面罩時,要非常謹慎,防止將附著在面罩表面的有害灰塵和其它有害物質(zhì)吸入。

2 高處(臨邊)作業(yè)2.1 高處作業(yè)分級

2.1.1 作業(yè)高度在2米至5米時,稱為一級高處作業(yè)。

2.1.2 作業(yè)高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業(yè)。

2.1.3 作業(yè)高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業(yè)。

2.1.4 作業(yè)高度在30米以上時,稱為特級高處作業(yè)。

2. 2 高處作業(yè)的類別

2.2.1 特殊高處作業(yè)2.2.

1.1 風力為6級(風速

10.8米/秒)及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。

2. 2.

1.2 高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。

2. 2.

1.3 在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。

2. 2.

1.4 降雨時進行的雨天高處作業(yè)。

2. 2.

1.5 在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。

2. 2.

1.6 在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。

2. 2.

1.7 在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。

2. 2.

1.8 在坡度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)。

2. 2.

1.9 在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。

2. 2.

1.10 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近進行的高處作業(yè)。

2. 2.

1.1

1 在無平臺、無護欄的設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。

2. 2.

1.1 2 在塔、爐、罐等設備內(nèi)進行的高處作業(yè)。

2.2.2 一般高處作業(yè)除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。

2. 3 注意事項

2.3.1 從事高處(2米及以上)作業(yè)的人員必須定期進行檢查。

患有心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇病和其它不適應癥的人員,均不得從事高處作業(yè)。

2.3.2 吊裝人員應戴安全帽,高空作業(yè)應佩安全帶,穿防滑軟底鞋,帶工具袋,并對工具采取防墜落系掛措施。

懸空高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用。

低于2米的高處作業(yè),也應視地面的狀態(tài)采取相應的防墜落受傷害措施。

2.3.3 吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關人員嚴禁入內(nèi)。

起重機工作時,起重臂桿旋轉半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。

2.3.4 登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠;

梯子與地面夾角以60度-70度為宜,操作臺跳板應鋪平并雙頭綁扎,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

2.3.5 高空作業(yè)人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。

吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

風雨天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施。

2.3.6 嚴禁在被運輸、吊裝的工件上站人指揮和放置材料、工具。

2.3.7 在高空用氣割或電焊切割時,應采取措施,防止割下的金屬或火花落下傷人、點燃下發(fā)的物體或介質(zhì)管道等。

2.3.8 構件必須綁扎牢固,起吊點應通過構件的重心位置,吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。

2.3.9 起吊構件時,應系防悠蕩纜繩,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構件脫落。

2.3.1 0 構件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。

構件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

2.3.1

1 高空往地面運輸構件時,應用繩捆好吊下。

吊裝時,不得在構件上堆放或懸掛零星物件。

零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

2.3.1 2 較小的洞口,應采用堅實的蓋板蓋嚴,蓋板應能防止移位;

較大的洞口(含側立孔洞)除應在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴外,還應在洞口四周設置防護欄桿。

2.3.1 3. 在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)(高處臨邊作業(yè))時應有牢靠的立足處(如搭設腳手架或作業(yè)平臺),并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

2.3.1

4 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。

下層作業(yè)的位置,宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外,當不能滿足要求時,應設置安全防護層。

2.3.1

5 當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時,設置信號傳遞人員。

在自然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作,都應該設置足夠的照明設備。

3. 煤氣作業(yè)3.1 通用規(guī)范3.

1.1 煤氣作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.1.2 新建、改建、大修后的煤氣設備投產(chǎn)前必須詳細檢查,并做氣密性試驗,全面驗收后方可進行生產(chǎn)。

3.1.3 新啟用或檢修的煤氣設備送煤氣后應用肥皂水全面檢查試漏,若有泄漏,立即處理。

3.1.4 煤氣設備必須保持正壓操作。

3.1.5 煤氣設備的附屬設備要定期檢查維護,必須保持正常、好用、安全可靠。

3.1.6 煤氣設備要有良好的接地裝置,每年春夏二季各做一次接地電阻的測定,氣柜等主體設備不得大于4歐姆,外部管線不大于10歐姆。

3.1.7 所有的煤氣設備必須保持嚴密,如有泄漏,立即處理。

3.1.8 煤氣設備停產(chǎn)24小時以上,必須可靠的切斷煤氣來源,并處理殘余煤氣與大氣接通。

3.1.9 煤氣設備嚴禁與其他介質(zhì)管道(如水管、氮氣管、蒸汽管)直接相連,使用臨時連接時,用后立即拆除。

3.1.10 煤氣設備的啟動后停用,煤氣放散或保壓均需聽從公司調(diào)度指揮。

3.1.1

1 所有煤氣設備檢修都必須預先制定檢修計劃、施工方案及安全措施,經(jīng)有關部門同意后方可進行。

3.1.1 2 凡煤氣設備上動火前必須辦理動火票審批手續(xù)。

設備內(nèi)進人,必須經(jīng)置換檢驗合格或采取了安全可靠的防護措施,必須有專職安全員現(xiàn)場檢查合格同意后方可進行,同時要保證設備內(nèi)新鮮空氣順暢流動。

3.1.1 3. 在運行的煤氣設備上動火,必須保證壓力在1kpa以上,周圍無泄漏,動火部位要可靠接地。

3.1.1

4 在停煤氣的設備上動火及進入檢查、檢修一定要堵盲板( 眼鏡閥),可靠的切斷煤氣來源,并處理干凈殘余煤氣,鏟除動火點附近的沉積物和處理干凈沉積物的揮發(fā)氣體,并經(jīng)測定合格,防護員同意后方可動火。

3.1.1

5 試煤氣設備和停止吹掃后時間超過24小時的設備,在未重新測定合格前嚴禁動火。

3.1.1

6 動火前應將動火點附近的人孔,手孔打開。

3.1.1

7 在煤氣設備內(nèi)動火,要保證設備內(nèi)有自然通風或采取強制通風。

3.1.1

8 檢修前按檢修項目的需要,確定是否需停氣。

如需停氣檢修,檢修前先進行停煤氣操作,按停氣規(guī)程進行。

3.1.1

9 檢查煤氣進出口管、緊急放散管的密閉蝶閥、眼鏡閥、流量調(diào)節(jié)蝶閥的開關是否靈活、到位、氣密性是否良好等。

3. 2 煤氣設施檢修作業(yè)

3.2.1 煤氣設施停煤氣檢修3.2.

1.1 煤氣設施停煤氣檢修時,應可靠切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

對長期檢修或停用的煤氣設施,應打開人孔放散管,保持設施內(nèi)部的自然通風。

3. 2.

1.2 進入煤氣設施內(nèi)工作時,應檢測co、o2合格,進入煤氣設施應帶co、o2報警器,采取防護措施,設專職監(jiān)護人員,作業(yè)人員進入設施內(nèi)部工作時間間隔至少2h以上。

3. 2.

1.3 進入煤氣設施內(nèi)檢修動火作業(yè),安全分析取樣時間不應早于作業(yè)前0.5h,檢修動火作業(yè)每兩小時應重新分析,工作中斷后回復工作前0.5h也要重新分析,取樣應有代表性,防止死角。

當煤氣比重大于空氣,取中、下部各一氣樣;

煤氣比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。

3. 2.

1.4 進入煤氣設施內(nèi)檢測空氣中o2含量必須達到20%~23%以內(nèi),空氣中co含量與工作時間:co含量不超過24ppm,可以較長時間工作;

co含量不超過40ppm工作時間1h;

co含量不超過80ppm,工作時間0.5h;

co含量不超過160ppm,工作時間15min。

3. 2.

1.5 進入煤氣設施內(nèi)作業(yè)人員,除有安全員監(jiān)護外,應有與外部相聯(lián)系的工具。

3. 2.

1.6 進入電塵器檢修前,必須采取安全停電措施,斷開電源后,電暈板應接地放電。

入內(nèi)工作前,電塵器應與電暈板連接。

3. 2.

1.7 進入煤氣設備內(nèi)部工作,所用照明電壓不得超過12v。

3.2.2 帶煤氣危險作業(yè)(如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣操作眼鏡閥、插板閥、帶煤氣接管等危險工作),不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行,作業(yè)時應有防護員在場監(jiān)護,操作人員應佩戴呼吸器或長管通風防毒面具,并就地附近安排搶救應急車輛和醫(yī)療人員,并應遵守下列規(guī)定:3.

2.2.1 工作場所必須備有對講機、煤氣壓力表、方向標志等。

3.2.2.2 距工作場所40m內(nèi)嚴禁火源,應采取防止著火的措施,配備消防水帶、滅火器材。

3.2.2.3 與工作無關人員應撤離作業(yè)點40m以外,路口封道禁止車輛通行。

3.2.2.4 應使用不發(fā)火星的銅制工具,使用鋼制工具工作前必須涂上潤滑油脂,且嚴禁敲打撞擊。

3.2.2.5 嚴禁在具有高溫、火源的爐窯等建筑物內(nèi)帶煤氣作業(yè)。

3.2.3 煤氣設備上動火作業(yè)3.

2.3.1 在運行的煤氣設備上動火,只能用電焊,不許用氣焊氣割,嚴禁在不流動的死煤氣管道上動火。

設備應無煤氣泄漏,如有泄漏必須先堵住泄漏才能動火。

清除周圍易燃物,配備消防水帶、滅火器。

3.2.3.2 在煤氣設備附近動火危險作業(yè)應確認無煤氣泄漏,如有泄漏必須處理,確保不漏。

清除周圍易燃物,不準在煤氣設備上打火、亂拉接地線。

法蘭、人孔閘閥、蝶閥、排水器等易漏煤氣處動火前應用防火材料隔擋,配備一定數(shù)量滅火器材。

在煤氣等易燃易爆介質(zhì)管道上方的任何動火作業(yè),均要采取類似的措施。

3.2.3.3 在停運煤氣設備上動火危險作業(yè)必須采取可靠的切斷煤氣來源,煤氣設施用氮氣或蒸汽置換合格,打開動火點 的人孔、手孔、清除設備內(nèi)動火點的沉積物。

現(xiàn)場應配備一定的滅火器材及消防水。

4 吊裝作業(yè)

4.1 一般規(guī)范

4.1.1 吊裝前應編制施工組織設計或制訂施工方案,明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。

4.1.2 參加吊裝的人員應經(jīng)體格檢查合格,在開始吊裝前應進行安全技術教育和安全技術交底。

4.1.3 吊裝工作開始前,應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術性能進行細致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應立即調(diào)換或修好。

起重設備應進行試運轉,發(fā)現(xiàn)轉動不靈活、有磨損的應及時修理;

重要構件吊裝前應進行試吊,經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。

4.2 防止高空墜落

4.2.1 吊裝人員應戴安全帽;

指吊人員要穿指吊服裝,高空作業(yè)人員應佩安全帶,穿防滑軟底鞋,帶工具袋。

4.2.2 吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關人員嚴禁人內(nèi)。

起重機工作時,起重臂桿旋轉半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。

4.2.3 運輸、吊裝構件時,嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。

4.2.4 高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。

吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

4.2.5 登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠;

梯子與地面夾角以60-70°為宜,操作臺跳板應鋪平雙頭綁扎,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

4.3 防物體落下傷人

4.3.1 高空往地面運輸物件時,應用繩捆好吊下。

吊裝時,不得在構件上堆放或懸掛零星物件。

零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

4.3.2 構件必須綁扎牢固,起吊點應通過構件的重心位置,吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。

4.3.3 起吊構件時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構件脫落。

4.3.4 構件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。

構件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

4.3.5 風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應有充分照明。

4.4 防止起重機傾翻

4.4.1 起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦。

4.4.2 起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。

4.4.3 起吊構件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉,以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。

起吊重型構件時應設牽拉繩。

4.4.4 起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。

未采取可靠的技術措施和未經(jīng)有關技術部門批準,起重機嚴禁超負荷吊裝,以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。

4.4.5 起重機應盡量避免滿負荷行駛;

在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升與回轉(起升與水平轉動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。

4.4.6 當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時,兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5m以上的安全距離,避免發(fā)生碰撞事故。

4.4.7 雙機抬吊構件時,要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%,每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%)。

操作時,必須在統(tǒng)一指揮下,動作協(xié)調(diào),同時升降和移動,并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。

兩臺起重機的駕駛人員要相互密切配合,防止一臺起重機失重,而使另一臺起重機超載。

4.4.8 吊裝時,應有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應位于兩臺車的操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。

起重機駕駛人員必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;

指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確。

4.4.9 在風力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。

4.4.10 起重機停止工作時,應剎住回轉和行走機構,鎖好司機室門。

吊鉤上不得懸掛構件,并應升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。

4.5 防吊裝結構失穩(wěn)

4.5.1 構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和采取可靠的技術措施,不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。

4.5.2 構件吊裝就位,應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。

高寬比很大的單個構件,未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前,應設溜繩或斜撐拉(撐)固。

4.5.3 構件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重校時,必須回鉤。

4.6 防止觸電

4.6.1 吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。

4.6.2 構件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時,構件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應符合安全用電的有關規(guī)定。

4.6.3 使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架,應有避雷防觸電設備,各種用電機械必須有良好的接地或接零,接地電阻不應大于4ω,并定期進行接地電阻搖測試驗。

4.7 汽車吊使用過程中的安全注意事項

4.7.1 汽車吊行駛和工作的場地應平坦堅實,保證在工作時不沉陷,不得在傾斜的地面行駛和作業(yè),視其土質(zhì)的情況,汽車吊的作業(yè)位置應離溝渠、基坑有必要的安全距離。

4.7.2 汽車吊司機作業(yè)前應首先檢查發(fā)動機傳動部分、作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常,當確認無問題后,方可正式作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

4.7.3 吊運前應全部伸出支撐腿(放支撐腿時,應先放后支撐腿,后放前支撐腿;

收支撐腿時,應先收前支撐腿,后收后支撐腿),在撐腳板下墊堅固方木(忱木),支撐腿有定位銷的必需插上。

4.7.4 汽車吊變幅時應平穩(wěn),嚴禁猛起猛落臂桿。

4.7.5 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)汽車吊傾斜,支撐腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時,應立即放下重物,空載進行調(diào)整正常后,才能繼續(xù)作業(yè)。

4.7.6 汽車吊吊運重物時,回轉半徑內(nèi)不得有人員停留或通過,更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè),嚴禁汽車吊吊運人員。

4.7.7 起吊長、大重物,應在原地先試吊無問題后方可正常起吊,必要時應栓拉繩,提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動,左右回轉,動作要平穩(wěn)。

當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。

4.7.8 汽車吊在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作。

4.7.9 汽車吊行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿、吊鉤及支撐腿。

行駛時,嚴禁在底盤走臺上站立、蹲坐人員和堆放散裝物件,保持中速行駛避免緊急制動;

倒車時必須有人監(jiān)護;

在作業(yè)或行走時,不得靠近架空輸電線路,要保持安全距離。

4.7.1 0 汽車吊機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。

4.7.1

1 作業(yè)完畢后收回支撐腿,臂桿轉到順風方向,并降到40-60度之間,各部制動器都應加保險固定,機棚和操作室都要 加鎖。

4.7.1 2 遇有大雨、大霧或六級以上大風等惡劣天氣時,應停止汽車吊露天作業(yè)。

5 設備內(nèi)作業(yè)

5.1 安全隔絕。

所有連通生產(chǎn)管線閥門必須關死,并用盲板或拆除管道徹底隔絕。

5.2 電源有效切斷并加掛警示牌。

5.3 進入設備內(nèi)作業(yè)前,對設備內(nèi)進行清洗和置換,確保檢驗合格。

5.4 打開所有人孔、料孔等進行自然通風,必要時可采取強制通風措施。

5.5 用管道空氣送風時,通風前須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。

5.6 進入設備內(nèi)之前,必須將該設備與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換等有效處理。

進入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。

在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

5.7 不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

5.8 作業(yè)中應加強定時監(jiān)測,情況異常時應立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

5.9 作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。

5.10 進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時或在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶空氣呼吸器。

5.1

1 在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花工具。

5.1 2 進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

5.1 3. 設備內(nèi)應有足夠的照明,照明電源必須是小于等于36v,在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12v。

燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

5.1

4 使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

5.1

5 臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

5.1

6 設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

5.1

7 設備外應備有氧氣呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品。

5.1

8 必要時由監(jiān)護人用安全繩栓住作業(yè)人員進行施工。

5.1

9 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人應根據(jù)設備實際情況站于設備外(或設備內(nèi)),不影響工具、材料的傳遞,不影響自身安全,并能看見作業(yè)人員的位置,眼光不得離開作業(yè)人員,并與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系。

監(jiān)護人不準擅離崗位。

5.20 進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一信號。

5.2

1 設備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救.

5.2 2 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危害檢修作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設備。

若要繼續(xù)再進入設備內(nèi)作業(yè)時,必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。

5.2 3. 設備內(nèi)作業(yè)結束后,應認真檢查設備內(nèi)外,并清點人員,確認無問題后方可封閉設備。

6 ?；肪S檢作業(yè)

6.1 ?；奉悇e:硫酸、強堿、煤氣、氨氣等。

6.2 作業(yè)類別:?；穮^(qū)域內(nèi)作業(yè)和在?；穬Υ?、運輸(輸送)、使用設備管道及設施上作業(yè)。

6.3 相關安全管理要求及規(guī)定

6.3.1 ?；穮^(qū)域內(nèi)的作業(yè)

6.3.

1.1 此區(qū)域內(nèi)維護、檢修作業(yè)時,不得隨意踩踏、搬弄酸堿管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。

6.3.

1.2 在生產(chǎn)用的煤氣管道和設備及附屬設施區(qū)域40米內(nèi)動火,必須辦理好動火證。

6.3.

1.3 作業(yè)點周圍雜物應清理干凈,并觀察好周圍現(xiàn)場環(huán)境,留出應急、逃生通道。

6.3.

1.4 夜間作業(yè),必須設有足夠的安全照明。

(36v以下低壓防爆照明,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

6.3.

1.5 作業(yè)前要找好附近便于沖洗的水管,或準備好足夠的清水在現(xiàn)場。

6.3.

1.6 現(xiàn)場使用工器具時,應輕拿輕放,嚴禁隨意高空拋置作業(yè)行為。

6.3.

1.7 作業(yè)時,如遇管道內(nèi)酸堿液體外流等異常情況,應立即遠離現(xiàn)場,并通知作業(yè)負責人及生產(chǎn)崗位操作人員,確認并采取安全措施后方可作業(yè)。

6.3.

1.8 作業(yè)完畢,試運行時,人員站位要得當,嚴禁站在管道及閥蘭出口液體噴濺方向。

6.3.

1.9 進入煤氣區(qū)域必須要2人以上,并佩戴好煤氣報警儀,實時進行監(jiān)控。

6.3.

1.10 嚴禁在煤氣管道,設備區(qū)域附近休息、吸煙、睡覺和使用明火,堆放易燃易爆物品。

6.3.

1.1

1 雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)。

6.3.

1.1 2 進行煤氣抽堵盲板作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩戴好空氣呼吸器,并設專人監(jiān)護。

6.3.

1.1 3. 跨區(qū)域作業(yè),作業(yè)單位負責人必須在現(xiàn)場進行安全交底確認后,方可進行檢修施工作業(yè)。

6.3.2 在?；穬Υ妗⑦\輸(輸送)、使用設備管道及設施上作業(yè)。

6.3.2.1 進行酸堿管道及設備維護、檢修作業(yè)時,必須嚴格按規(guī)定配穿好防酸服、防酸手套、防護面罩等特殊勞動保護用品后,方可進行作業(yè)。

6.3.2.2 作業(yè)前各酸堿管道閥門必須 ,并要求生產(chǎn)崗位操作人員在現(xiàn)場進行確認并保證有效切斷后,閥門處要懸掛“有人工作、禁止操作”的安全警示牌。

6.3.2.3 酸堿管道檢修必須將管道內(nèi)殘余液體及雜物清理、沖洗干凈,直至確認無燒灼傷害后,方可作業(yè)。

6.3.2.4 檢修煤氣設施和管道必須可靠切斷煤氣氣源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。

并經(jīng)放散、化驗確認無煤氣后方可作業(yè),必須時應使用氮氣進行置換,化驗合格后用空氣吹掃。

6.3.2.5 煤氣管道設備,嚴禁使用鐵錘或其它黑色金屬敲擊。

6.3.2.6 酸堿罐體頂部周邊作業(yè)時,必須系好安全帶,或采取其它安全防范措施,防止人員墜落到罐體內(nèi),造成重大安全事故。

6.3.2.7 禁止帶壓拆卸各類酸、堿管線法蘭和閥門。

6.3.2.8 嚴禁將安全帶、手動葫蘆等懸掛在腐蝕性較嚴重的管道及掛鉤上,作業(yè)前應認真仔細檢查其掛點的牢固性和可靠性。

7 氣瓶搬運及使用

7.1 氣瓶驗收要求7.

1.1 工業(yè)用氣應由制造廠的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行檢驗。

制造廠應保證所有出廠的工業(yè)用氧符合安全、質(zhì)量要求。

氣體出廠時應附有質(zhì)量合格證,其內(nèi)容包括:7.

1.1.1 產(chǎn)品名稱及質(zhì)量等級7.

1.1.2 生產(chǎn)廠名稱7.

1.1.3 生產(chǎn)日期或批號7.

1.1.4 包裝容器號碼7.

1.1.5 氣體壓力及質(zhì)量7.

1.1.6 標準編號7.

1.2 現(xiàn)場接收的氣瓶必須有完備的標志。

7.

1.3 現(xiàn)場接收的氣瓶必須配件齊全。

7.

1.4 運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。

7.2 氣瓶搬運規(guī)范

7.2.1 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當?shù)攸c移動頻繁時,應裝在專用的手推車上。

在不得已而用其它車轉移時,須注意采取措施,不要使氣瓶閥門和氣瓶帽與車的臺架相接觸。

7.2.2 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

7.2.3 移動氣瓶時不準拖在地上拉著走或者采用放倒?jié)L動等粗暴的方法。

7.2.4 禁止用肩扛。

7.2.5 移動或搬運氣瓶時,閥門要關嚴,并戴好瓶帽。

7.2.6 必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

7.2.7 在移動距離很短,用手移動時,應將氣瓶稍微傾斜,用手挾著瓶帽,使瓶底邊緣移動。

7.2.8 應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰和倒置。

7.2.9 不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。

運輸乙炔氣體的汽車要有明顯的危險品運輸標志及專門的押運人員。

不具備相應資質(zhì)的單位不得運輸氣瓶。

7.3 氣瓶現(xiàn)場貯存規(guī)范

7.3.1 氣瓶的管理要有專人負責。

貯存間應保證搬運方便,在醒目的地方應設置“危險”、“嚴禁煙火”等標志。

7.3.2 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.3.3 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。

7.3.4 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.3.5 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

7.3.6 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。

7.3.7 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

7.3.8 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。

7.3.9 氧氣瓶、乙炔氣瓶現(xiàn)場使用規(guī)范:7.

3.9.1 在作業(yè)之前要在作業(yè)場所附近備有干粉滅火器和滅火用水,還要查明附近的滅火用水源。

7.

3.9.2 氣瓶要放置在通風良好的地方并要使氣瓶豎立固定,不致于倒下,嚴禁臥放使用。

7.

3.9.3 氣瓶不可放置在有火花飛濺的地方,尤其在高處作業(yè)時,火花飛濺范圍廣,應更加注意。

7.

3.9.4 乙炔瓶在使用時,瓶帽不需拆卸,在檢查確認瓶閥口墊圈沒有脫落后,方可安裝減壓器。

7.

3.9.5 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。

7.

3.9.6 嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶。

7.

3.9.7 乙炔瓶必須設專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應站在閥口的側后方,動作要輕細,開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急 。

7.

3.9.8 乙炔和氧氣瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.

3.9.9 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.

3.9.1 0 正常使用時,減壓器指示的放氣壓力一般控制在0.02-0.0

5 mpa,連續(xù)作業(yè)時,乙炔的消耗量要保持在1公斤/瓶時以下。

7.

3.9.1

1 嚴禁持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓表和開閉瓶閥。

7.

3.9.1 2 嚴禁在氣瓶上進行電弧引焊。

7.

3.9.1 3. 點火時只開乙炔不開氧氣,熄火時先關氧氣。

7.

3.9.1

4 使用中的乙炔瓶,如瓶壁溫度異常上升則應立即停止使用。

在沒有查明原因前該瓶不再使用。

7.

3.9.1

5 工作中壓力下降時應先檢查瓶中氣體是否用完,如過分開啟減壓器調(diào)整壓力則會引起壓力不均衡。

7.

3.9.1

6 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.05mpa、氧氣0.5mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。

7.

3.9.1

7 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.

3.9.1

8 連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側方。

7.

3.9.1

9 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作。

7.

3.9.2 0 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。

7.

3.9.2

1 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

7.

3.9.2 2 使用乙炔的現(xiàn)場,乙炔氣的貯存量不得超過5瓶。

7.

3.9.2 3. 安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光暴曬。

7.

3.9.2

4 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進行鑄造、焊接等明火工作,也不準吸煙。

8 氣電焊作業(yè)

8.1 焊工是特種作業(yè)人員,應經(jīng)過專門培訓,掌握電、氣焊安全技術,并經(jīng)過考試合格,取得特種作業(yè)證書后方能上崗。

8.2 焊機一般采用380v或220v電壓,空載電壓也在60v以上,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨、打雷、閃電或潮濕作業(yè)環(huán)境中。

8.3 焊工作業(yè)時要穿好膠底鞋,戴好防護手套,穿阻燃防護服,正確使用防護面罩;

不得光膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。

8.4 更換焊條時要戴好防護手套,夏天出汗及工作服潮濕時,注意不要靠在鋼材上,避免觸電。

8.5 電、氣焊作業(yè)時,由于金屬的飛濺極易引起燙傷、火災,因此要切實做好防止燙傷、火災的防護工作。

8.6 焊工作業(yè)時穿戴的工作服及手套不得有破洞,如有破洞,應及時補好,防止火花濺人而引起燙傷。

8.7 電、氣焊現(xiàn)場必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現(xiàn)場監(jiān)防。

嚴禁在儲存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場地作業(yè)。

8.8 露天作業(yè)時,必須采取防風措施,焊工應在上風位置作業(yè),風力大于5級時不宜作業(yè)。

8.9 高處作業(yè)時,應仔細觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他人員,并采取相應措施,防止焊渣飛濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災。

8.10 焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,因此必須做好電弧傷害的防護工作。

8.1

1 焊工操作時,必須使用有防護玻璃且不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。

8.1 2 開始作業(yè)引弧時,焊工要注意周邊其他作業(yè)人員,以免強烈弧光傷害他人。

8.1 3. 在人員眾多的地方焊接作業(yè)時,應使用屏風擋隔。

8.1

4 清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,應戴好手套和防護眼鏡,防止損傷。

8.1

5 搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹慎,防止劃破、燙傷皮膚或造成人身傷害事故。

8.1

6 焊工高處作業(yè)時要用梯子上下,焊機電纜不能隨意纏繞,要系好

第14篇 本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理，明確職責，落實責任，確保檢維修等作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設備、設施的檢維修作業(yè)，均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。

第二章 作業(yè)前管理要求

第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經(jīng)檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。

第四條 外委檢維修作業(yè)，機動科必須選擇具備相應資質(zhì)的檢維修隊伍，并負責資質(zhì)審核。

第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項目負責人。

第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè)，由機動科組織制定方案，雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全，內(nèi)容詳細，責任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。

第七條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議，針對具體情況，提出具體的安全措施，協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍，可一年一簽。

第八條 外委檢維修作業(yè)，車間必須向檢維修單位進行書面安全交底，雙方簽字確認。具體交清：作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。

第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。

第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產(chǎn)運行負責人、點檢員負責確認、審批，要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份，生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。

第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運行人員掛摘，操作牌由檢維修作業(yè)人員保管，生產(chǎn)運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳，雙方必須進行簽字登記，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令，情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。

第十三條 由點檢員、生產(chǎn)操作人員進行的設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)，必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

第十四條 外委檢維修作業(yè)，配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織，設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前，必須雙方確認、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè)，由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部門負責審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。

第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。

第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè)，必須切斷電源或操作開關，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動。

第十七條 受限空間作業(yè)，必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第十八條 動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火證，經(jīng)批準后方可作業(yè)。

第十九條 抽堵盲板作業(yè)，必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票，經(jīng)批準后方可作業(yè)。

第二十條 高處作業(yè)，必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網(wǎng)、安全帶掛接點。

第三章 作業(yè)過程管理要求

第二十一條 開始作業(yè)前，項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”，即講清作業(yè)部位，講清作業(yè)內(nèi)容，講清安全風險，講清控制措施，并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。

第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護，現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。

第二十三條 設備運行時，不得對其轉動部分進行檢修、調(diào)整、注油和清掃。

第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。

第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。

第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置，遠離火源，并與電氣設備保持安全距離。

第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入?yún)^(qū)，設立警示標識，專人監(jiān)護，夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。

第二十八條 廠房內(nèi)的安全通道必須保持暢通，吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志，加強對各種機動車輛的管理。

第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質(zhì)隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板；受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電，并按規(guī)定裝設接地線。

第三十條 易燃易爆區(qū)域，要使用防爆器械，嚴防產(chǎn)生火花。

第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設置圍欄、蓋板。

第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。

第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護，采取措施避免相互影響，工具、物件不準上下拋擲，要采用吊運和繩索傳遞的方法。

第四章 作業(yè)結束的管理要求

第三十四條 作業(yè)結束后，檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場，撤出檢修設備、工具、物料，拆除臨時作業(yè)平臺、電源等，恢復安全設施、裝置。

第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產(chǎn)運行人員檢查安全銷（閥）、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達到試車條件后，由車間組織試車、驗收，多單位相互關聯(lián)的由生產(chǎn)科、機動科負責組織協(xié)調(diào)。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài)，無誤后方可試車。

第三十六條 試車結束后，檢維修人員要撤除安全標志、信號等，取消檢修禁入?yún)^(qū)。

第五章 檢維修的監(jiān)護要求

第三十七條 檢維修作業(yè)負責人，對整個檢維修的安全負責，實施統(tǒng)一管理，全面監(jiān)控，確保檢維修的安全。

第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護，二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。

第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。

第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè)，攜帶氣體檢測儀，并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。

第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案，必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員，并有專人聯(lián)系、指揮。

第四十二條 外委檢維修作業(yè)，組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督，關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。

第四十三條 作業(yè)結束后，監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查，確認沒有問題后，方可離開。

第六章 附則

第四十四條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。

第四十五條 本管理規(guī)定自2011年2月15日起施行。

第15篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責,落實責任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。

第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設備、設施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。

第二章 作業(yè)前管理要求

第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經(jīng)檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。

第四條 外委檢維修作業(yè),機動科必須選擇具備相應資質(zhì)的檢維修隊伍,并負責資質(zhì)審核。

第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項目負責人。

第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機動科組織制定方案,雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全,內(nèi)容詳細,責任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。

第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍,可一年一簽。

第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進行書面安全交底,雙方簽字確認。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。

第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。

第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產(chǎn)運行負責人、點檢員負責確認、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份,生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。

第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產(chǎn)運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳,雙方必須進行簽字登記,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。

第十三條 由點檢員、生產(chǎn)操作人員進行的設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè),必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。

第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織,設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè),由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調(diào),生產(chǎn)部門負責審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。

第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。

第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關,并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動。

第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第十八條 動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火證,經(jīng)批準后方可作業(yè)。

第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經(jīng)批準后方可作業(yè)。

第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網(wǎng)、安全帶掛接點。

第三章 作業(yè)過程管理要求

第二十一條 開始作業(yè)前,項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內(nèi)容,講清安全風險,講清控制措施,并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。

第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護,現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。

第二十三條 設備運行時,不得對其轉動部分進行檢修、調(diào)整、注油和清掃。

第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。

第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。

第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠離火源,并與電氣設備保持安全距離。

第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入?yún)^(qū),設立警示標識,專人監(jiān)護,夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護,工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。

第二十八條 廠房內(nèi)的安全通道必須保持暢通,吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志,加強對各種機動車輛的管理。

第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質(zhì)隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電,并按規(guī)定裝設接地線。

第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴防產(chǎn)生火花。

第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設置圍欄、蓋板。

第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。

第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護,采取措施避免相互影響,工具、物件不準上下拋擲,要采用吊運和繩索傳遞的方法。

第四章 作業(yè)結束的管理要求

第三十四條 作業(yè)結束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場,撤出檢修設備、工具、物料,拆除臨時作業(yè)平臺、電源等,恢復安全設施、裝置。

第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產(chǎn)運行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達到試車條件后,由車間組織試車、驗收,多單位相互關聯(lián)的由生產(chǎn)科、機動科負責組織協(xié)調(diào)。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài),無誤后方可試車。

第三十六條 試車結束后,檢維修人員要撤除安全標志、信號等,取消檢修禁入?yún)^(qū)。

第五章 檢維修的監(jiān)護要求

第三十七條 檢維修作業(yè)負責人,對整個檢維修的安全負責,實施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。

第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護,二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。

第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。

第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測儀,并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。

第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員,并有專人聯(lián)系、指揮。

第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。

第四十三條 作業(yè)結束后,監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查,確認沒有問題后,方可離開。

第六章 附則

第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。

第四十五條 本管理規(guī)定自2022年2月15日起施行。