煤礦井下安全管理13篇

第1篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全管理九條規(guī)定失效

該文件已被安監(jiān)總政法〔2018〕28號宣布失效

一、?必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，落實(shí)“一炮三檢”，嚴(yán)禁違章指揮，違章爆破作業(yè)。

二、?爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度，由帶班隊(duì)長向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯，煤塵，支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。

三、?石門揭煤，巷道貫通等重點(diǎn)環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全措施，按規(guī)定報(bào)批后，由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)禁未經(jīng)審批情況下爆破作業(yè)。

四、?爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防蘭措施，嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。

五、?必須嚴(yán)禁落實(shí)探放水措施，嚴(yán)禁在有突水預(yù)兆情況下爆破作業(yè)。

六、?必須在規(guī)定的安全位置警戒，起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。

七、?必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮，糊炮。

八、?必須按規(guī)定處理大塊煤（矸）和煤倉（眼）堵塞，嚴(yán)禁采用炸藥爆破方式處理。

九、?對頂板（頂煤）預(yù)裂爆破必須在工作面前方未采動區(qū)域進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面架間（后）爆破。

第2篇 煤礦井下無軌膠輪車的安全管理

隨著科技的發(fā)展，煤礦生產(chǎn)對各種設(shè)備的依賴程度越來越高。如今，無軌膠輪車已經(jīng)成為煤礦生產(chǎn)過程中不可缺少的輔助運(yùn)輸工具，尤其是在一些特大煤礦。由于煤礦生產(chǎn)具有一定的危險(xiǎn)性，所以，做好無軌膠輪車的安全管理工作尤為重要。

隨著我國高產(chǎn)高效礦井的不斷壯大和發(fā)展，無軌膠輪車的應(yīng)用已經(jīng)越來越普及，無軌運(yùn)輸作為一種新型的輔助運(yùn)輸方式，因其巨大的載重能力、靈活的使用方式、強(qiáng)大的爬坡力和多功能的優(yōu)點(diǎn)，被大量應(yīng)用到煤礦的生產(chǎn)中。為了更好的發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，提高煤礦生產(chǎn)的效益，避免一些意外事件的發(fā)生，做好無軌膠輪車的安全管理工作是煤礦生產(chǎn)部門不容忽視的問題。

井下無軌膠輪車應(yīng)用的成功案例和不成功案例分析

2001年，晉城無煙煤業(yè)集團(tuán)從澳大利亞引進(jìn)了19臺無軌膠輪車，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)內(nèi)部的輔助運(yùn)輸無軌膠輪化。投產(chǎn)后，不僅節(jié)省了很多的人力和時間，還提高了開采工作面的效率。在煤礦生產(chǎn)中，運(yùn)用支架搬運(yùn)車可以進(jìn)行安裝、運(yùn)輸、拆除重型液壓支架、采煤機(jī)和輸送機(jī)等25-35t的大型設(shè)備，而且，搬運(yùn)完一個工作面的設(shè)備后，支架搬運(yùn)車還可以用來作為一般的井下多功能運(yùn)輸車。拆去鏟板，換成不同的工作機(jī)構(gòu)選裝件后，還可以用于運(yùn)輸材料和人員。如果配上絞車還可以幫助吊運(yùn)，裝上鏟斗，就變身鏟車使用等等?？傊瑹o軌膠輪車的引進(jìn)，使得煤礦產(chǎn)業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

雖然有的煤礦通過應(yīng)用無軌膠輪車，為企業(yè)的發(fā)展增添了一份力，但是，也有一些企業(yè)因?yàn)闆]有合理、科學(xué)的使用無軌膠輪車，導(dǎo)致了應(yīng)用失敗。比如因?yàn)闆]有控制好巷道地板的硬度系數(shù)，造成了道路損壞；因?yàn)閷ζ露葲]有控制好，致使重載重車無法順利的爬坡。所以，在對井下無軌膠輪車的應(yīng)用過程中一定要注意各個細(xì)節(jié)的完善，注意對巷道地板硬度的控制問題、輔助運(yùn)輸大巷路面采用材料問題、巷道坡度問題。除此之外，還有注意對無軌膠輪車的選型，符合《煤礦安全規(guī)程》的內(nèi)容規(guī)定，能夠滿足井下生產(chǎn)所需的各種材料和人員的運(yùn)輸要求，操作要簡明、易懂，安全性能好。

為了更好的促進(jìn)煤礦企業(yè)成功的引進(jìn)和應(yīng)用無軌膠輪車，我們要對目前企業(yè)存在的問題分析清楚，然后針對問題找到解決問題的對策。下面我們就分析一下煤礦井下無軌膠輪車運(yùn)行中存在的問題及其對策。

煤礦井下無軌膠輪車運(yùn)行過程中存在的問題

2.1.井下無軌膠輪車的應(yīng)用不夠廣泛。隨著煤礦企業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步，很多大型煤礦企業(yè)紛紛引進(jìn)了井下無軌膠輪車，從而提高了企業(yè)經(jīng)營效益。但是，還有很多小企業(yè)仍停留在傳統(tǒng)的使用小絞車、小蓄電池機(jī)車等多段分散、落后的運(yùn)輸方式層面上，使得煤礦生產(chǎn)過程中存在著運(yùn)行環(huán)節(jié)多、運(yùn)行速度慢、經(jīng)濟(jì)效益低、改為運(yùn)輸事故頻發(fā)、占用人員和設(shè)備多以及安全、機(jī)動性和適應(yīng)性較差等問題。尤其是面對工作量大且繁雜的工作面設(shè)備搬遷時，就要付出長時間來進(jìn)行裝載、卸載和調(diào)車等工作，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提高和煤礦生產(chǎn)的安全，嚴(yán)重制約了我國煤炭生產(chǎn)的發(fā)展，加劇了我國煤炭生產(chǎn)與國外先進(jìn)采煤國家的差距。

2.2.駕駛員沒有進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)就上崗。煤礦生產(chǎn)具有很大的危險(xiǎn)性，因此各方面的準(zhǔn)備工作必須要做到位。對駕駛員來說，必須要經(jīng)過嚴(yán)格的煤礦安全、操作技能培訓(xùn)才能進(jìn)入井下生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。但是，有些煤礦卻無視這些規(guī)則，讓那些不熟悉井下車輛操作性能、巷道布置、路線和井下巷道空間的駕駛員進(jìn)入井下操作，違反了正規(guī)的操作流程，為運(yùn)輸事故的出現(xiàn)埋下了隱患。

2.3.駕駛員對風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識不清

在井下操作過程中，很多駕駛員無法正確、認(rèn)真的辨別危險(xiǎn)源，不能根據(jù)當(dāng)班的車輛運(yùn)行情況、具體執(zhí)行的工作任務(wù)和當(dāng)時的場地情況展開對危險(xiǎn)源的辨認(rèn)和識別，更不能展開對風(fēng)險(xiǎn)的評估工作。如駕駛員因?yàn)闆]有清楚的辨別車輛存在的具體位置，在剎車失靈或大燈不亮等情況下，就容易發(fā)生不必要的傷害和損失。

2.4.對車輛的檢修、保養(yǎng)不夠到位

由于車輛檢修、保養(yǎng)制度的不健全，使得在車輛的管理上存在著漏洞，執(zhí)行力度不強(qiáng)，缺少專業(yè)的維修人員。企業(yè)車輛存在著維護(hù)、保養(yǎng)不到位，車輛狀態(tài)差、耗油量增加，容易出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)留下隱患。

2.5.工作人員安全意識淡薄，存在僥幸心理。

在一些煤礦生產(chǎn)過程中，一些操作人員安全意識不夠強(qiáng)，比如駕駛員不按規(guī)定佩戴安全帽就下井、車輛運(yùn)輸存在超速、超員和超載等現(xiàn)象、入井前準(zhǔn)備工作不夠仔細(xì)，車輛檢查不夠認(rèn)真。這些情況都屬于習(xí)慣性違章，當(dāng)事人存在著僥幸心理，對違章的嚴(yán)重性沒有做好充分的估計(jì)。

無軌膠輪車安全管理對策

3.1.要對無軌膠輪車駕駛員進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理，司機(jī)一定要通過嚴(yán)格的培訓(xùn)取證，做到持證上崗。同時，應(yīng)加大對駕駛員的安全教育培訓(xùn)和安全資格審查力度，明確安全管理義務(wù)和責(zé)任。此外，還要做好對駕駛員的監(jiān)控，對他們的駕駛狀態(tài)隨時跟蹤，最大限度的消除隱患。

3.2.加強(qiáng)對井下無軌膠輪車行駛情況的檢測。企業(yè)可以購置便攜式車輛測速儀，隨時隨地掌握入井無軌膠輪車的行駛情況，杜絕超速行駛。

3.3.各無軌膠輪車使用單位要加強(qiáng)入井無軌膠輪車的裝載管理，充分發(fā)揮井口稱重儀的作用，杜絕超載車輛入井行駛。

3.4.合理規(guī)劃無軌膠輪車行走路線。為了更好的避免運(yùn)輸事故的發(fā)生，要實(shí)行重車、輕車和載人車分別行走的方式，劃定各自的行走路線，做到運(yùn)行有序。

3.5.分時段運(yùn)行原則

為了減少運(yùn)輸事故，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，將運(yùn)人與運(yùn)料無軌膠輪車入井行駛時間分開，將兩種運(yùn)輸車嚴(yán)格區(qū)分開來，在一定程度上減少了運(yùn)輸車運(yùn)行的混亂局面，減少了運(yùn)輸事故發(fā)生的概率。

3.6.完善各項(xiàng)管理制度

對本單位施工作業(yè)無軌膠輪車的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則、規(guī)程、制度進(jìn)行健全和細(xì)化。具體包括：無軌膠輪車檢查、檢修、檢測標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則，無軌膠輪車操作規(guī)程，無軌膠輪車修理規(guī)程，各級無軌膠輪車管理人員崗位責(zé)任制，駕駛員崗位責(zé)任制，檢查檢測工崗位責(zé)任制，維修工崗位責(zé)任制，無軌膠輪車維護(hù)保養(yǎng)制度，無軌膠輪車安全管理等制度。按照制度規(guī)定規(guī)范記錄的填寫，以備檢查。此外，還要建立和完善考核激勵機(jī)制，明確安全管理體系考核標(biāo)準(zhǔn)，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)施嚴(yán)格、科學(xué)的獎懲制度，增強(qiáng)操作人員的安全意識，提高煤礦企業(yè)的安全管理水平。

3.7.建立完善的應(yīng)急體系

禁止車輛在上、下坡路段或巷道不夠?qū)挼牡攸c(diǎn)調(diào)頭；倒車時必須要確保周圍沒有人、不存在障礙物，然后進(jìn)行緩慢倒車；制定出完善的無軌膠輪車運(yùn)輸事故應(yīng)急救援預(yù)案，做好防范工作；發(fā)生運(yùn)輸事故時要及時設(shè)置警示牌，并向調(diào)度室匯報(bào)情況，調(diào)度室再及時通知相關(guān)部門，對事故進(jìn)行積極處理。

第3篇 煤礦井下通風(fēng)管理工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)煤礦井下測風(fēng)、策塵，通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、拆除、維修和風(fēng)筒管理，瓦斯檢查儀器的校核等工作。

2、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下10天測風(fēng)一次。測總進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量，填寫通風(fēng)牌板報(bào)表，并報(bào)礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審閱。

3、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下測塵、測量井下空氣成分，在缺乏測塵設(shè)備器材時，對井下有煤塵、巖塵的地點(diǎn)要做到先行灑水降塵，定時清洗、清掃。不準(zhǔn)有煤塵、巖塵堆積。

4、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下風(fēng)筒管理，對局部通風(fēng)的地點(diǎn)按進(jìn)度配送風(fēng)筒，對結(jié)束掘進(jìn)后的地點(diǎn)要回收風(fēng)筒。回收風(fēng)筒在地面進(jìn)行沖洗、曬干，補(bǔ)好破損后折疊入庫存放。井下發(fā)現(xiàn)有風(fēng)筒破損，撕裂口較大時，要與當(dāng)班瓦檢員配合處理。

5、 通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下通風(fēng)設(shè)施管理：

① 井下臨時停掘地點(diǎn)要設(shè)柵欄，掛禁止人員入內(nèi)的警示牌。

② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要設(shè)永久密閉。

③ 井下因通風(fēng)需要設(shè)置的風(fēng)門，要關(guān)啟嚴(yán)密不漏風(fēng)，要隨手關(guān)門，不許敞開造成風(fēng)流短路。

④ 井下風(fēng)橋要不漏風(fēng)，風(fēng)速要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

⑤ 井下臨時風(fēng)障是分配風(fēng)量的一項(xiàng)措施，未經(jīng)允許不準(zhǔn)拆掉。

6、 井下通風(fēng)管理工要檢查局扇，安設(shè)位置是否有循環(huán)風(fēng)，局扇要安放在架子上，做到掛牌管理。

7、 井下管理工因通風(fēng)管理沒有盡到責(zé)任，造成瓦斯積聚或瓦斯超限引發(fā)瓦斯事故要追究責(zé)任。工作負(fù)責(zé)避免事故，要給予表揚(yáng)。

第4篇 rfid在煤礦井下安全管理中的應(yīng)用

rfid在井下安全管理中的應(yīng)用，主要是以煤礦計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)—— 井下管理系統(tǒng)為應(yīng)用對象。通過建立一個完整、實(shí)時和靈活的井下管理系統(tǒng)，對井下作業(yè)工人的作業(yè)計(jì)劃安排、工人進(jìn)出巷道的權(quán)限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)井下管理信息化和可視化，同時提高煤礦生產(chǎn)管理和作業(yè)安全水平。

我國很多煤礦還停留在人工開采水平上，生產(chǎn)效率低，安全隱患多，如瓦斯爆炸、地下滲水等事故時有發(fā)生。管理上仍以經(jīng)驗(yàn)管理、人工管理為主。因此，加快采礦工業(yè)技術(shù)和管理的現(xiàn)代化任重而道遠(yuǎn)。

為了改變目前煤礦安全管理工作的落后狀況，保障職工生命安全和身體健康，有必要運(yùn)用安全管理系統(tǒng)分析的方法。因此，傳統(tǒng)煤礦井下管理須和現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合。

我國煤炭工業(yè)科技發(fā)展總體思路是繼續(xù)堅(jiān)持“科技是第一生產(chǎn)力”的指導(dǎo)思想，適應(yīng)人世的新形勢，依靠科技進(jìn)步，加大企業(yè)技術(shù)改造力度，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力、抗災(zāi)能力，提高企業(yè)競爭力，堅(jiān)定不移地實(shí)施“科教興煤”和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，促進(jìn)煤炭工業(yè)向安全、高效、潔凈、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。其中重點(diǎn)任務(wù)之一是運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和系統(tǒng)控制論，建立高效、安全的集約化煤礦安全生產(chǎn)系統(tǒng)，加快煤礦安全技術(shù)的重點(diǎn)建設(shè)[1] 。

國內(nèi)礦區(qū)管理與計(jì)算機(jī)結(jié)合的程度目前主要限于井上部分，其中包括日常的企業(yè)流程管理、財(cái)會管理、運(yùn)輸管理。隨著煤炭行業(yè)信息化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展，我國大多數(shù)煤礦在生產(chǎn)過程中基本都采用了各種各樣的煤礦管理系統(tǒng)，并在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮了重要的作用。隨著rfid技術(shù)的引進(jìn)，國內(nèi)煤礦也開始使用rfid技術(shù)進(jìn)行管理[2]。

1 rfid在井下管理應(yīng)用的特點(diǎn)

rfid在井下管理上的應(yīng)用，主要是以煤礦計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)——井下管理系統(tǒng)為對象。將射頻識別技術(shù)應(yīng)用于煤礦管理系統(tǒng)，通過建立一個具有完整性、實(shí)時陛和靈活性的井下管理系統(tǒng)，對包括井下作業(yè)工人的作業(yè)計(jì)劃安排、工人進(jìn)出巷道的權(quán)限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)井下管理信息化和可視化，同時提高煤礦生產(chǎn)管理和作業(yè)安全水平。

與傳統(tǒng)的地面作業(yè)不同，煤礦井下管理更強(qiáng)調(diào)其安全性，主要考慮人員安全，同時還要和巷道安全相結(jié)合。

rfid技術(shù)的井下應(yīng)用可行性分為以下幾種：

1)操作可行性。電子卡片攜帶方便、操作簡單，讀寫器可在5 in以上的距離對卡片進(jìn)行自動識別，符合井下作業(yè)設(shè)備力求簡單、方便的要求。

2)安全可靠性。rfid采用射頻技術(shù)，理論上不會對井下作業(yè)產(chǎn)生危險(xiǎn)。該技術(shù)已經(jīng)在國外金屬礦中得到應(yīng)用。

3)設(shè)置可行性。礦井一般深度在地下500 m以下，在具體操作中，閱讀器與后臺操作可采用現(xiàn)場總線方式連接，模仿區(qū)域布網(wǎng)模式，閱讀器與后臺間距離可達(dá)2 000 m以上，把閱讀器設(shè)在井下工作車場平臺，經(jīng)過后臺進(jìn)行各項(xiàng)操作，可解決設(shè)備布置問題。

4)技術(shù)可行性。針對巷道布點(diǎn)，安裝閱讀器，通過閱讀器的自動分組和自動識別，實(shí)現(xiàn)人員管理和巷道管理的功能。

2 rfid煤礦井下安全管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

rfid礦井管理以井下安全管理為依據(jù)，按照人員安全管理、巷道安全管理和安全物資管理等方面進(jìn)行分類。

2．1 人員安全管理

人員安全管理強(qiáng)調(diào)井下作業(yè)過程中人員的安全，通過計(jì)算機(jī)查詢等功能，了解人員的具體位置分布，可通過圖形突出顯示。發(fā)生事故時，可有效地進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地保障人員安全。人員作業(yè)管理是利用rfid的識別功能進(jìn)行的。系統(tǒng)首先要生成閱讀器和卡片等相關(guān)信息，通過系統(tǒng)軟件對識別后的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。人員作業(yè)系統(tǒng)按照功能劃分為4個模塊：卡片管理、閱讀器管理、作業(yè)計(jì)劃管理和人員出入管理，如圖1所示。

2．1．1 卡片管理

帶有編號的卡片貼在安全帽上，下井人員必須攜帶安全帽通過系統(tǒng)檢測，滿足條件后才能進(jìn)入相關(guān)巷道。根據(jù)煤礦作業(yè)的實(shí)際情況，下井人員分為長期職工和臨時人員2類。其中長期職工為基本作業(yè)人員，臨時人員包括參觀、學(xué)習(xí)、檢查人員等，屬非作業(yè)人員，有流動性、變化性大的特點(diǎn)。另外，為了滿足不同人員的下井需求，在卡片分發(fā)上，可分職工卡和臨時卡2類。

1)職工卡。職工卡存儲長期職工的信息，操作員可對職工的相關(guān)信息進(jìn)行修改或刪除。信息錄入后自動生成編號，并在數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行相應(yīng)的操作處理。在后臺數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時數(shù)據(jù)的選擇查詢。

2)臨時卡。根據(jù)臨時人員的特點(diǎn)，臨時卡設(shè)計(jì)思路略有不同。系統(tǒng)獨(dú)立開辟供臨時人員使用的標(biāo)簽，存儲信息與長期卡不同。由于臨時卡具有信息更新快、使用時間短等特點(diǎn)，臨時卡可重復(fù)使用，因此系統(tǒng)可以設(shè)置臨時卡的發(fā)放和回收功能。同樣，操作員可對人員的相關(guān)信息進(jìn)行修改、刪除、查詢和補(bǔ)卡，并在數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行相應(yīng)的更新，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)? 據(jù)、實(shí)時數(shù)據(jù)的選擇查詢。系統(tǒng)通過綜合查詢，自動生成報(bào)表。由于卡片使用量大，存在破損的可能，系統(tǒng)還應(yīng)專門設(shè)置補(bǔ)卡制度，通過更換卡片標(biāo)簽，不需改變數(shù)據(jù)庫中人員信息即可方便地完成數(shù)據(jù)的更新。

第5篇 煤礦井下爆炸材料安全管理規(guī)定

一、 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料入庫、保管、發(fā)放、運(yùn)輸、清退等安全管理制度,嚴(yán)禁違規(guī)管理和發(fā)放爆炸材料。

二、 必須使用煤礦許用的炸藥和雷管,嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、火雷等非煤礦許用爆炸材料。

三、 爆炸材料庫的2個出口必須分別裝設(shè)抗沖擊波活門或抗沖擊波密閉門,嚴(yán)禁裝設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)的密閉防爆門。

四、 爆炸材料庫內(nèi)的炸藥和雷管必須限量、分開貯存,嚴(yán)禁超量貯存、違規(guī)堆放。

五、 爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實(shí)編號登記,作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫,嚴(yán)禁私拿,私藏,嚴(yán)防丟失。

六、 雷管和炸藥必須分開并由專人運(yùn)送,嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸,嚴(yán)禁在交接班,人員上下井時間運(yùn)輸。

第6篇 某煤礦井下現(xiàn)場安全管理規(guī)定

一、 井下管理人員在井下發(fā)現(xiàn)安全隱患,隱患不排除不離開現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即安排工人進(jìn)行整改。如不能處理的報(bào)生技科,發(fā)現(xiàn)人不立即排除或上報(bào)應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

二、 當(dāng)班安全員對管轄范圍內(nèi)安全保障全權(quán)負(fù)責(zé)。要求做到以下工作:

1、 掌握本管轄范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造情況、避災(zāi)線路、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、安全程度,本班施工地點(diǎn)工作安排,人員分布情況,人員分工情況等。熟練掌握井下生產(chǎn)中“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”,“破、裝、支、運(yùn)、回”所涉及到的安全管理項(xiàng)目和技能。

2、 掌握本班本管轄范圍內(nèi)人員思想、身體、家庭、生活規(guī)律等情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即制止其入井工作。對不遵守礦安全規(guī)定的人員,可以建議礦部不錄用。

3、 根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排,指揮本管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作。

4、 熟練掌握安全生產(chǎn)管理技能,不斷學(xué)習(xí)新的安全管理方法,提高發(fā)現(xiàn)、分析處理問題的管理能力。

5、 加強(qiáng)本管轄范圍內(nèi)工人的安全教育工作,按時組織召開班前會,加強(qiáng)勞動紀(jì)律建設(shè),杜絕工人遲到和不參加班前會的現(xiàn)象。工人臨時休息,必須提前向安全員請假。

6、 本轄區(qū)新進(jìn)工人必須取得安全員同意后方可參加工作。

7、 工作期間,嚴(yán)禁脫崗、井下睡覺和隨意出井等行為,隨時要在井下巡查本轄區(qū)各點(diǎn)安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報(bào)。

三、 安全監(jiān)管

1、 井下安全監(jiān)管實(shí)行一級對一級負(fù)責(zé)制,安全、生產(chǎn)副礦長,技術(shù)負(fù)責(zé)人,井長對礦長負(fù)責(zé),安全員對安全、生產(chǎn)副礦長,技術(shù)負(fù)責(zé)人,井長負(fù)責(zé),班組長、工人對安全員負(fù)責(zé)。

2、 礦領(lǐng)導(dǎo)在井下檢查到安全隱患,除立即安排整改外,要根據(jù)隱患危害程度對本轄區(qū)安全員進(jìn)行告知并罰款,本轄區(qū)安全員再根據(jù)情況對本班相關(guān)工人進(jìn)行處理。

3、 全礦安全罰款用作獎勵安全工作做得好,敢于逗硬的管理人員。

4、 對安全員的罰款由礦長,安全、生產(chǎn)副礦長,技術(shù)負(fù)責(zé)人和井長執(zhí)行。對工人的罰款由安全員執(zhí)行。

第7篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定

1、施工地點(diǎn)現(xiàn)場懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實(shí)際施工的炮眼個數(shù)和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化，需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的，必須及時變更爆破圖表。

2、施工底部兩排炮眼前，迎頭2米（中深孔爆破的3米）范圍的積矸必須清理至實(shí)茬實(shí)底以下100mm；裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無浮矸、無積水。

3、工作面有下列情況時，嚴(yán)禁裝藥

（1）、掘進(jìn)工作面開窩時，未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。

（2）、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過規(guī)定的。

（3）、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。

（4）、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

（5）、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。

（6）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

（7）、工作面風(fēng)量不足的。

所有炮眼必須完好，并進(jìn)行掃眼，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準(zhǔn)備充足，裝藥工必須具備放炮助手資格證。

5、裝藥時工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒，與裝炮無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入裝炮警戒線以內(nèi)的，嚴(yán)禁從事其它與裝藥無關(guān)的工作。

6、裝藥過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好，裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時必須同時帶一個水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實(shí)，封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。

7、裝藥過程中，裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍，輕輕將炮頭送入眼內(nèi)，防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。

8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時裝設(shè)彩帶，下山掘進(jìn)底部三排炮眼必須同時裝設(shè)彩帶，特殊情況下所有炮眼必須同時裝設(shè)彩帶（彩帶必須綁在底部藥卷上，并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm）。

第8篇 煤礦井下放炮安全管理措施

煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管電能引炸藥,達(dá)到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因,提出預(yù)防措施是很有必要的。

1 瞎炮原因分析

1.1 爆炸材料問題

目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。

1)涉及雷管方面問題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因?yàn)榛祀s使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會相同,因而易造成瞎炮。

2)炸藥問題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時,由于現(xiàn)場施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。

1.2 操作工藝問題

1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián),形成斷路;

2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;

3)在裝藥、裝填炮泥時,未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實(shí),使其敏感度降低;

4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;

5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時引藥中的雷管脫離了原來的位置,造成炸藥不爆;

6)爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理,連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。

1.3 發(fā)爆電源問題

放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流,造成雷管不爆。

2 瞎炮的預(yù)防

1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時更換電池,嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數(shù)。

2)嚴(yán)格爆炸材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。

3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時,爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長,連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯(lián)線方式不要隨意改動,聯(lián)線后認(rèn)真檢查,避免錯聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測定網(wǎng)絡(luò)全電阻。

4)做好現(xiàn)場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。

3 瞎炮的處理

在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時應(yīng)采用以下方法。

1) 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線再放。

2)重新聯(lián)線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。

處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因?yàn)槔坠芎驼ㄋ幨且环N暫時處于相對穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們在外界的作用下,其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因?yàn)闀拐ㄋ幰蚴艿綌D壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點(diǎn),每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點(diǎn)檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長的指導(dǎo)下,及時進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作,以確保人身安全。

第9篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定范本

1、施工地點(diǎn)現(xiàn)場懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施一致的的爆破圖表。工作面實(shí)際施工的炮眼個數(shù)和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數(shù)量。如工作面巖性發(fā)生變化,需要增加炮眼數(shù)量和裝藥量的,必須及時變更爆破圖表。

2、施工底部兩排炮眼前,迎頭2米(中深孔爆破的3米)范圍的積矸必須清理至實(shí)茬實(shí)底以下100mm;裝藥前迎頭2m范圍內(nèi)無浮矸、無積水。

3、工作面有下列情況時,嚴(yán)禁裝藥

(1)、掘進(jìn)工作面開窩時,未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設(shè)施的。

(2)、局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)或風(fēng)筒到迎頭距離超過規(guī)定的。

(3)、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的,或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。

(4)、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

(5)、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。

(6)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(7)、工作面風(fēng)量不足的。

所有炮眼必須完好,并進(jìn)行掃眼,變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。

4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準(zhǔn)備充足,裝藥工必須具備放炮助手資格證。

5、裝藥時工作面20范圍設(shè)置裝藥警戒,與裝炮無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入裝炮警戒線以內(nèi)的,嚴(yán)禁從事其它與裝藥無關(guān)的工作。

6、裝藥過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應(yīng)將座底泥先放在炮眼口擺放好,裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時必須同時帶一個水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實(shí),封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定。

7、裝藥過程中,裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍,輕輕將炮頭送入眼內(nèi),防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內(nèi)炸藥密接。

8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時裝設(shè)彩帶,下山掘進(jìn)底部三排炮眼必須同時裝設(shè)彩帶,特殊情況下所有炮眼必須同時裝設(shè)彩帶(彩帶必須綁在底部藥卷上,并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm)。

9、《工作面作業(yè)規(guī)程》或安全技術(shù)措施中必須明確工作面炮眼連線方式。所有雷管腳線必須懸空,不得與工作面煤(巖)壁接觸,有淋水地點(diǎn),必須對腳線接頭用防水膠布進(jìn)行包裹。工作面裝藥結(jié)束后,由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊(duì)長共同進(jìn)行連線。連線結(jié)束后由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行連線情況檢查,并測試爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行放炮。否則,必須查明原因,并采取措施進(jìn)行處理。詳細(xì)記錄異常炮眼編號和位置,并在腳線上設(shè)置彩帶進(jìn)行標(biāo)志。

10、放炮警戒距離必須大于措施的規(guī)定,施工單位必須在警戒地點(diǎn)設(shè)置警戒標(biāo)志。每次放炮前,工作面班長必須對放炮警戒距離進(jìn)行確認(rèn)。

11、放炮前,施工單位班長必須按措施規(guī)定親自安排警戒人進(jìn)行警戒,所有放炮警戒地點(diǎn)必須按規(guī)定執(zhí)行“人 牌 網(wǎng)”三警戒。對于獨(dú)頭巷道單個放炮警戒位置的,必須由班長負(fù)責(zé)親自安設(shè)警戒;對于巷道貫通放炮警戒或巷道有多處放炮警戒的,班長必須安排警戒人和信息反饋人員共同設(shè)置放炮警戒,警戒人設(shè)置好警戒后,信息反饋人必須確認(rèn)警戒范圍內(nèi)沒有人員后,立即返回放炮員放炮位置,將警戒情況當(dāng)面反饋給班長。班長、警戒人員和信息反饋人員必須共同在放炮員的放炮記錄手冊上簽字確認(rèn)。

12、放炮前,班組長負(fù)責(zé)安排人員對放炮前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵和警戒范圍內(nèi)瓦斯傳感器進(jìn)行保護(hù)工作。放炮員和班長必須最后離開迎頭,并打開放炮噴霧。

13、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。放炮前,放炮員必須向調(diào)度所匯報(bào)放炮警戒設(shè)置和爆破網(wǎng)絡(luò)是否正常等情況;測氣員匯報(bào)工作面裝藥前、放炮前瓦斯情況和通風(fēng)情況。確認(rèn)正常后,調(diào)度所負(fù)責(zé)通知信息中心監(jiān)控機(jī)房值班人員發(fā)命令切斷放炮地點(diǎn)的連鎖電源,監(jiān)控機(jī)房值班人員完成后匯報(bào)調(diào)度所,并做好記錄。調(diào)度所通知施工班長下達(dá)放炮命令。

14、放炮結(jié)束并等待規(guī)定時間后,由班長、放炮員和測氣員共同進(jìn)入迎頭進(jìn)行驗(yàn)炮。每次放炮必須堅(jiān)持二次驗(yàn)炮制度。

(1)、第一次驗(yàn)炮:放炮后及時驗(yàn)積矸以上部分巷道內(nèi)是否落炮或殘藥,積矸上是否有殘藥、殘管,如有殘藥等情況必須及時收集入箱。確認(rèn)無落炮等安全隱患后,方可結(jié)束驗(yàn)炮工作。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“上部已驗(yàn),可以作業(yè)”牌,并向調(diào)度所匯報(bào),調(diào)度所通知信息中心監(jiān)控機(jī)房值班人員發(fā)命令恢復(fù)工作面連鎖電源。放炮員通知施工隊(duì)班長安排專人至各警戒點(diǎn)撤除警戒,并進(jìn)行確認(rèn)。施工單位方可進(jìn)行作業(yè)。否則,必須先采取臨時支護(hù)措施后,按措施規(guī)定要求處理落炮。待落炮處理結(jié)束后,再次驗(yàn)炮確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。處理落炮的過程中,放炮警戒不能撤除。

(2)、第二次驗(yàn)炮:工作面支護(hù)完畢,施工單位必須將迎頭炮眼長度范圍內(nèi)積矸出完見實(shí)茬實(shí)底,再進(jìn)行全斷面驗(yàn)炮。確保沒有落炮等安全隱患。放炮員在迎頭10米范圍內(nèi)掛“下部已驗(yàn),可以作業(yè)”牌。驗(yàn)炮結(jié)束確認(rèn)安全后,由放炮員匯報(bào)調(diào)度所,施工單位方可打下部炮眼。

15、放炮后,如發(fā)現(xiàn)落炮,放炮員必須應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度所及通風(fēng)隊(duì),通風(fēng)隊(duì)立即安排放炮班副班長以上干部趕到現(xiàn)場,現(xiàn)場指導(dǎo)處理落炮。落炮未處理完前,不得從事其它工作。

第10篇 煤礦井下爆炸材料安全管理六條規(guī)定

一、 必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料入庫、保管、發(fā)放、運(yùn)輸、清退等安全管理制度，嚴(yán)禁違規(guī)管理和發(fā)放爆炸材料。

二、 必須使用煤礦許用的炸藥和雷管，嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、火雷等非煤礦許用爆炸材料。

三、 爆炸材料庫的2個出口必須分別裝設(shè)抗沖擊波活門或抗沖擊波密閉門，嚴(yán)禁裝設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)的密閉防爆門。

四、 爆炸材料庫內(nèi)的炸藥和雷管必須限量、分開貯存，嚴(yán)禁超量貯存、違規(guī)堆放。

五、 爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實(shí)編號登記，作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫，嚴(yán)禁私拿，私藏，嚴(yán)防丟失。

六、 雷管和炸藥必須分開并由專人運(yùn)送，嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸，嚴(yán)禁在交接班，人員上下井時間運(yùn)輸。

第11篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制：煤礦井下通風(fēng)管理工

1、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)煤礦井下測風(fēng)、策塵,通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、拆除、維修和風(fēng)筒管理,瓦斯檢查儀器的校核等工作。

2、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下10天測風(fēng)一次。測總進(jìn)、回風(fēng)巷,采掘作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量,填寫通風(fēng)牌板報(bào)表,并報(bào)礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審閱。

3、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下測塵、測量井下空氣成分,在缺乏測塵設(shè)備器材時,對井下有煤塵、巖塵的地點(diǎn)要做到先行灑水降塵,定時清洗、清掃。不準(zhǔn)有煤塵、巖塵堆積。

4、 井下通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下風(fēng)筒管理,對局部通風(fēng)的地點(diǎn)按進(jìn)度配送風(fēng)筒,對結(jié)束掘進(jìn)后的地點(diǎn)要回收風(fēng)筒?；厥诊L(fēng)筒在地面進(jìn)行沖洗、曬干,補(bǔ)好破損后折疊入庫存放。井下發(fā)現(xiàn)有風(fēng)筒破損,撕裂口較大時,要與當(dāng)班瓦檢員配合處理。

5、 通風(fēng)管理工負(fù)責(zé)井下通風(fēng)設(shè)施管理:

① 井下臨時停掘地點(diǎn)要設(shè)柵欄,掛禁止人員入內(nèi)的警示牌。

② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要設(shè)永久密閉。

③ 井下因通風(fēng)需要設(shè)置的風(fēng)門,要關(guān)啟嚴(yán)密不漏風(fēng),要隨手關(guān)門,不許敞開造成風(fēng)流短路。

④ 井下風(fēng)橋要不漏風(fēng),風(fēng)速要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

⑤ 井下臨時風(fēng)障是分配風(fēng)量的一項(xiàng)措施,未經(jīng)允許不準(zhǔn)拆掉。

6、 井下通風(fēng)管理工要檢查局扇,安設(shè)位置是否有循環(huán)風(fēng),局扇要安放在架子上,做到掛牌管理。

7、 井下管理工因通風(fēng)管理沒有盡到責(zé)任,造成瓦斯積聚或瓦斯超限引發(fā)瓦斯事故要追究責(zé)任。工作負(fù)責(zé)避免事故,要給予表揚(yáng)。

第12篇 煤礦井下現(xiàn)場安全管理規(guī)定

一、 井下管理人員在井下發(fā)現(xiàn)安全隱患，隱患不排除不離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即安排工人進(jìn)行整改。如不能處理的報(bào)生技科，發(fā)現(xiàn)人不立即排除或上報(bào)應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

二、 當(dāng)班安全員對管轄范圍內(nèi)安全保障全權(quán)負(fù)責(zé)。要求做到以下工作：

1、 掌握本管轄范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造情況、避災(zāi)線路、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、安全程度，本班施工地點(diǎn)工作安排，人員分布情況，人員分工情況等。熟練掌握井下生產(chǎn)中“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”，“破、裝、支、運(yùn)、回”所涉及到的安全管理項(xiàng)目和技能。

2、 掌握本班本管轄范圍內(nèi)人員思想、身體、家庭、生活規(guī)律等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即制止其入井工作。對不遵守礦安全規(guī)定的人員，可以建議礦部不錄用。

3、 根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，指揮本管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作。

4、 熟練掌握安全生產(chǎn)管理技能，不斷學(xué)習(xí)新的安全管理方法，提高發(fā)現(xiàn)、分析處理問題的管理能力。

5、 加強(qiáng)本管轄范圍內(nèi)工人的安全教育工作，按時組織召開班前會，加強(qiáng)勞動紀(jì)律建設(shè)，杜絕工人遲到和不參加班前會的現(xiàn)象。工人臨時休息,必須提前向安全員請假。

6、 本轄區(qū)新進(jìn)工人必須取得安全員同意后方可參加工作。

7、 工作期間，嚴(yán)禁脫崗、井下睡覺和隨意出井等行為，隨時要在井下巡查本轄區(qū)各點(diǎn)安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報(bào)。

三、 安全監(jiān)管

1、 井下安全監(jiān)管實(shí)行一級對一級負(fù)責(zé)制，安全、生產(chǎn)副礦長，技術(shù)負(fù)責(zé)人，井長對礦長負(fù)責(zé)，安全員對安全、生產(chǎn)副礦長，技術(shù)負(fù)責(zé)人，井長負(fù)責(zé)，班組長、工人對安全員負(fù)責(zé)。

2、 礦領(lǐng)導(dǎo)在井下檢查到安全隱患，除立即安排整改外，要根據(jù)隱患危害程度對本轄區(qū)安全員進(jìn)行告知并罰款，本轄區(qū)安全員再根據(jù)情況對本班相關(guān)工人進(jìn)行處理。

3、 全礦安全罰款用作獎勵安全工作做得好，敢于逗硬的管理人員。

4、 對安全員的罰款由礦長，安全、生產(chǎn)副礦長，技術(shù)負(fù)責(zé)人和井長執(zhí)行。對工人的罰款由安全員執(zhí)行。

第13篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全管理規(guī)定

該文件已被 安監(jiān)總政法〔2022〕28號 宣布失效

一、必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,落實(shí)“一炮三檢”,嚴(yán)禁違章指揮,違章爆破作業(yè)。

二、爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度,由帶班隊(duì)長向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯,煤塵,支護(hù)等情況,經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁擅自爆破。

三、石門揭煤,巷道貫通等重點(diǎn)環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全措施,按規(guī)定報(bào)批后,由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)督實(shí)施,嚴(yán)禁未經(jīng)審批情況下爆破作業(yè)。

四、爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防蘭措施,嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。

五、必須嚴(yán)禁落實(shí)探放水措施,嚴(yán)禁在有突水預(yù)兆情況下爆破作業(yè)。

六、必須在規(guī)定的安全位置警戒,起爆和躲炮,嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。

七、必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥,嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮,糊炮。

八、必須按規(guī)定處理大塊煤(矸)和煤倉(眼)堵塞,嚴(yán)禁采用炸藥爆破方式處理。

九、對頂板(頂煤)預(yù)裂爆破必須在工作面前方未采動區(qū)域進(jìn)行,嚴(yán)禁在工作面架間(后)爆破。