確保安全技術(shù)4篇

第1篇 關(guān)于確保脫銷系統(tǒng)安全運行的安全技術(shù)措施

2×300mw機組煙氣脫硝工程采用液氨法制備脫硝還原劑，選擇性催化還原法（scr）作為脫硝裝置及配套系統(tǒng)改造。現(xiàn)scr區(qū)脫硝系統(tǒng)已于2014年7月11日進入168試運，為保證脫硝系統(tǒng)今后在不同工況下安全、經(jīng)濟運行，特制定以下技術(shù)措施。

一、正常運行中的控制措施

1、scr反應(yīng)器進出口no_及進出口氧量決定scr脫硝效率，單臺機組的脫硝效率為單臺機組左、右側(cè)脫硝效率的平均值。所以scr反應(yīng)器進出口no_、進出口氧量及氨逃逸率表計顯示故障時，要及時聯(lián)系檢修處理，同時向環(huán)保專工屈偉麗說明情況，避免考核。

2、噴氨調(diào)門的調(diào)節(jié)控制：⑴脫硝系統(tǒng)的進口no_值和進口氧量值成對應(yīng)關(guān)系：升負荷增加風(fēng)量時，提前加大噴氨量；降負荷減少風(fēng)量時，提前減少噴氨量，控制脫硝出口no_在50-67mg/nm3?？刂瓶偱趴谠趎o_在100mg/nm3以下。⑵當(dāng)噴氨調(diào)門在手動位時，開大噴氨調(diào)門時應(yīng)緩慢，防止出現(xiàn)因瞬時噴氨量過大導(dǎo)致氨氣化器出力不夠?qū)е職獍睖囟冉档同F(xiàn)象。⑶當(dāng)出口cems表計在反吹時，出口no_為反吹前的當(dāng)前值，如果調(diào)門自動投入的情況下，設(shè)定值與當(dāng)前值應(yīng)相差不大，否則調(diào)門將一直開大或關(guān)小，這時應(yīng)解除自動，手動進行調(diào)節(jié)。⑷當(dāng)噴氨調(diào)門開度低于5%，出口no_值低于20 mg/nm3，聯(lián)系氨區(qū)值班員降低氨緩沖罐的壓力，使噴氨調(diào)門有調(diào)節(jié)的一定范圍。

3、在實際運行中，當(dāng)機組負荷低于70%時，省煤器出口煙溫可能會低于320℃。為保證脫硝裝置正常，鍋爐運行scr反應(yīng)器進口溫度低于320℃應(yīng)采取如下措施：⑴當(dāng)負荷降至80%時，密切關(guān)注省煤器出口煙溫（即脫硝裝置進口煙溫），此時如需停磨，應(yīng)停運下層磨組，如四臺磨組運行，則保持b、c、d、e運行，如三臺磨組運行，則保持b、c、d運行。⑵如省煤器出口煙溫低于325℃，應(yīng)適當(dāng)提高氧量，一般保持在4%左右。⑶在保證爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定和主、再熱汽溫正常的前提下，可將燃燒器擺角和sof風(fēng)擺角上擺至30%左右。⑷二次風(fēng)的配風(fēng)應(yīng)采用束腰形，必要時可將bc、cd、de層二次風(fēng)關(guān)至25%，sof風(fēng)可開三層甚至四層全開至60%左右（我廠60%爐膛出口氮氧化合物相對較低），如a磨未運行，可將aa開至100%。⑸在保證爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定前提下，可適當(dāng)提高運行磨組的一次風(fēng)速在30米/秒，磨出口風(fēng)溫可相應(yīng)降低5至10℃，但最低不得低于60℃。⑹每天爐本體吹灰工作時，不吹33至64號長吹灰器。⑺主汽壓相應(yīng)降低可提高省煤器出口煙溫，但一般不要采用（影響經(jīng)濟性較大），除非主、再熱汽溫也較低，可采用此調(diào)整措施。⑻當(dāng)scr反應(yīng)器進口溫度在320～330℃之間運行時，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度漲負荷，提高進口溫度；同時需要5小時以上恢復(fù)催化劑的活性（前提是反應(yīng)器進口溫度持續(xù)在320℃以上），防止銨鹽的生成，造成催化劑堵塞。

4、scr反應(yīng)器能承受運行溫度420℃（每次不小于5小時，一年不超過3次）的考驗，因此，當(dāng)scr反反應(yīng)器入口溫度達410℃時必須采取的措施

⑴加強鍋爐爐膛吹灰器吹灰，特別是短吹；

⑵降低火焰中心，盡量使用下層磨組運行。

⑶但當(dāng)入口溫度達420℃時，應(yīng)當(dāng)果斷降低負荷，以保護脫硝催化劑。

5、在脫硝同時也有副反應(yīng)發(fā)生，如so2氧化生成so3，氨的分解氧化（>;420℃）和在低溫條件下（<320°c ）so2與氨反應(yīng)生成nh4hso3。而nh4hso3是一種類似于“鼻涕”的物質(zhì)會附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應(yīng)無法進行并造成下游設(shè)備堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于427℃，超過該限值，會導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。當(dāng)煙氣so2濃度高于最低或高噴氨溫度時，銨鹽極易生成，應(yīng)立即采取措施提高或降低scr反應(yīng)器入口煙溫，避免在最低噴氨溫度下運行。

6、scr吹灰器運行管理：⑴scr區(qū)布置有聲波和蒸汽吹灰器兩種。鍋爐引風(fēng)機運行以后，及時將聲波吹灰器投入周期程控運行，引風(fēng)機停運后方可把聲波吹灰器停運。⑵蒸汽吹灰器暫定當(dāng)反應(yīng)器差壓達400pa，每周一、四白班各吹灰一次。當(dāng)反應(yīng)器差壓達500pa以上，每天白班吹灰一次。

7、氨逃逸控制：通常在氨氣濃度1ppm以下時，硫酸氫銨生成量很少，故預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象不明顯，如nh3逃逸增加到2 ppm，日本akk的測試表明，預(yù)熱器在運行6個月，阻力約增加30%，如nh3逃逸增加到3 ppm，預(yù)熱器在運行6個月，阻力約增加 50%。這對風(fēng)機的影響較大。特規(guī)定我廠正常運行中氨逃逸率控制在2.5ppm以下（若進行變動，另行通知）。

8、氨區(qū)輔助蒸汽不間斷供應(yīng)的管理：

如果氨區(qū)汽化器加熱蒸汽由天能電廠供應(yīng)，各班在交接班前應(yīng)確認輔助蒸汽正常，在輔助蒸汽系統(tǒng)設(shè)備投退或壓力變化時，及時與氨區(qū)聯(lián)系，冬季尤其注意，保證氨站輔助蒸汽系統(tǒng)運行正常。

二、啟停過程中的控制措施

1、煙氣在升溫過程中，應(yīng)快速通過水和酸的露點溫度，不能中斷，否則將會引起催化劑活性不可逆轉(zhuǎn)的降低。scr反應(yīng)器進口的煙氣溫度低于水的露點溫度（50～60℃）的時間應(yīng)越短越好。

2、啟動時鍋爐應(yīng)嚴(yán)格按下表控制升溫速度。

⑴升溫速率應(yīng)小于45℃/h。

⑵空氣流量應(yīng)大于25%mcr。

⑶應(yīng)根據(jù)scr出口煙溫判斷啟動升溫的下一步驟；升溫期間，如果煙溫突然升高，應(yīng)停止升溫，保持目前溫度，直至溫度穩(wěn)定且co濃度降低，然后，繼續(xù)下一步升溫步驟。

⑷溫度保持時間僅是常規(guī)時間，可根據(jù)實際情況改動。

3、scr反應(yīng)器進口煙氣溫度達320℃，方可投入噴氨系統(tǒng)，催化劑投入運行。

4、停爐過程中停止噴氨后，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，使催化劑中殘留的氨全部參加反應(yīng)，防止冷卻過程中銨鹽的形成。

5、停爐過程中，在鍋爐爐膛全面吹掃后啟動脫硝蒸汽吹灰器，以清除催化劑表面積灰，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。

6、停爐后，催化劑冷卻過程中應(yīng)盡快通過水和酸的露點溫度，可采用引風(fēng)機快速冷卻。

三、鍋爐出現(xiàn)mft、輔機跳閘時的控制措施

（1）脫銷停止噴氨后，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，使催化劑中殘留的氨全部參加反應(yīng)，防止冷卻過程中銨鹽的形成。（2）啟動脫硝蒸汽吹灰器，以清除催化劑表面積灰，避免催化劑暴露在煙氣中而逐漸降低活性。（3）停爐后，用大于25%mcr的空氣量至少吹掃5分鐘。跳閘期間，燃料有可能落入到scr裝置中，盡可能早用空氣將催化劑冷卻到50℃以下。

四、鍋爐出現(xiàn)四管泄漏時，應(yīng)采取以下措施，避免催化劑產(chǎn)生較大的壽命損耗：

（1）泄漏不嚴(yán)重時，將運行方式切至“機跟爐”，deh全開汽機調(diào)節(jié)汽門。同時請示值長降低負荷運行，并申請停爐。

（2）泄漏嚴(yán)重時，無法維持運行時，應(yīng)緊急停爐。

（3）發(fā)生泄漏后，及時對汽水側(cè)進行疏水和泄壓操作，減少和終止煙氣中含濕量的增加；

（4）要保證反應(yīng)器進口煙氣或者空氣溫度不要太低，必要時可在爐膛投入燃料進行加熱或投入暖風(fēng)器運行。

（5）應(yīng)用以下方法冷卻鍋爐：強制通風(fēng)將煙氣溫度冷卻到120℃，降溫速率控制在60℃/min以內(nèi)。然后自燃冷卻到50℃以下，檢查催化劑外觀。

注：編寫依據(jù)：

《煙氣脫硝系統(tǒng)用催化劑的運行、維護和安全手冊》

《天能化工有限公司自備熱電廠2×300mw發(fā)電供熱機組煙氣脫硝改造工程操作運行說明（scr區(qū)）》

《天業(yè)2×300mw脫硝改造項目技術(shù)協(xié)議》

《天能化工有限公司自備熱電廠2×300mw發(fā)電供熱機組煙氣脫硝改造工程脫硝設(shè)計總說明》

天能發(fā)電部

2014年7月14日

第2篇 確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠安全技術(shù)措施

為加強中嶺礦一井、二井通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，特編寫此措施，望有關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行、

一、?概述

1、通風(fēng)系統(tǒng)情況

一井采用分區(qū)抽出式通風(fēng)方式，多風(fēng)井進風(fēng)，各分區(qū)風(fēng)井回風(fēng)。采區(qū)新鮮風(fēng)流分別由主井、副平硐、采區(qū)軌道上山進入井下，經(jīng)各區(qū)段石門清洗采掘工作面后，污風(fēng)風(fēng)流從回風(fēng)上山排至地面。

11、12采區(qū)風(fēng)井各安設(shè)有主要通風(fēng)機2臺，型號均為：bdk60－8－№26對旋軸流防爆主要通風(fēng)機，電機功率2×355kw，1臺運轉(zhuǎn)1臺備用；回風(fēng)井口安裝有防爆門；主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)。

二 井采用分區(qū)抽出式通風(fēng)方式， 21采區(qū)新鮮風(fēng)流分別由軌道上山、運輸上山和1643副平硐進入井下，經(jīng)各區(qū)段石門清洗采掘工作面后，污風(fēng)風(fēng)流從回風(fēng)上山排至地面。

21采區(qū)風(fēng)井安設(shè)有主要通風(fēng)機2臺，型號均為：bdk60－8－№26對旋軸流防爆主要通風(fēng)機，電機功率2×355kw，1臺運轉(zhuǎn)1臺備用；回風(fēng)井口安裝有防爆門；主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)

2、瓦斯情況

瓦斯含量一井最高為8#層的19.17m3/t可燃物，最低為3#煤層的10.54m3/t；煤炭科學(xué)研究總院重慶分院《貴州中嶺礦業(yè)有限責(zé)任公司瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價》報告：一井：1#、3、#6#、7#、8#煤層具有突出危險性，屬煤與瓦斯突出礦井。不易自燃煤層，煤塵無爆炸性。

瓦斯含量二井最高為8#層的13.73m3/t可燃物，最低為3#煤層的7.12m3/t；煤炭科學(xué)研究總院重慶分院《貴州中嶺礦業(yè)有限責(zé)任公司瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價》報告：二井：1#、3#、4#、6#、7#、8#煤層具有突出危險性，屬煤與瓦斯突出礦井。1#、3#、4#煤層自然傾向分類為二類，屬自然煤層。1#、3#、4#、6#、7#、8#煤層為無煤塵爆炸危險性煤層。

二、安全管理措施

1、通風(fēng)系統(tǒng)管理

（1）通防科測風(fēng)員每旬對三個采區(qū)進行一次全面測風(fēng)，并對測風(fēng)結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的要及時匯報通風(fēng)值班室、通防科與公司調(diào)度，并作好記錄。在生產(chǎn)過程中如工作面瓦斯涌出異常、巷道阻力（斷面）發(fā)生變化，產(chǎn)量增減等情況，需進行調(diào)風(fēng)時，必須根據(jù)實際需要隨時進行測風(fēng)。

（2）采煤工區(qū)必須加強對上、下出口進行維護，保證上、下出口以及上出口往外50米范圍內(nèi)的回風(fēng)順槽的斷面在設(shè)計斷面的2/3以上。

（3）通風(fēng)工區(qū)、抽放工區(qū)每天派人對111車場的風(fēng)門門扇、連鎖、調(diào)節(jié)窗等進行檢查、維護，確保其穩(wěn)定、可靠。

（4）通風(fēng)工區(qū)在111回風(fēng)通道開口點往里5米位置構(gòu)建一道鐵柵欄（柵欄上設(shè)門并上鎖），并進行掛牌管理，平時除檢查通風(fēng)系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)以外，嚴(yán)禁其他人員進入。需要進入總回時，必須到調(diào)度室開具通行證，11采區(qū)各掘進頭放炮和11033工作面煤機割煤時，調(diào)度室必須落實總回風(fēng)上山有無人員。

（5）通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時，停止生產(chǎn)，對系統(tǒng)進行調(diào)整，待系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠后，方可進行生產(chǎn)。

（6）當(dāng)遇11033綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的巷道發(fā)生冒頂，影響正常通風(fēng)時，必須立即停止一切工作，切斷電源，采取措施進行處理；處理期間如需接頂時，必須對高頂瓦斯進行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸蓿仨氁L(fēng)稀釋，只有瓦斯?jié)舛炔怀薹娇勺鳂I(yè)。

（二）瓦斯管理

a、日常管理

1、11033工作面回采期間,每班派2名瓦檢員加強瓦斯檢查,其中:一名負責(zé)工作面上段20米及11033回風(fēng)順槽的瓦斯檢查,另外一名瓦檢員負責(zé)工作面上段20米以下至運輸順槽,并負責(zé)跟機檢查。嚴(yán)禁空班、漏班、誤檢及漏檢。杜絕瓦斯超限作業(yè)。且瓦檢員不得進入機道內(nèi)檢查瓦斯，必須用長膠皮管進行檢查。當(dāng)煤機附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?.0%時，必須立即停止工作、撤出人員、切斷電源、查明原因、進行處理。

2、通風(fēng)工區(qū)加強對11033工作面、回風(fēng)順槽以及上隅角的通風(fēng)瓦斯管理,當(dāng)11033綜采工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%時，必須停止工作面的煤機、溜子等電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)；11033工作面的瓦斯?jié)舛取?.0%、回風(fēng)順槽內(nèi)≥1.0%時,必須立即停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源,采取措施進行處理。當(dāng)11033綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛取?.0%時，必須立即停止作業(yè)，采取措施進行處理；≥1.5%時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。

3、工作面內(nèi)局部瓦斯?jié)舛取?.5%、體積大于0.5m3時，必須切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。

4、本措施中瓦斯超限時所要停電、撤人、站崗范圍按以下規(guī)定執(zhí)行：

停電范圍：由綜采三工區(qū)當(dāng)班電工在????? 停掉? #開關(guān)，切斷11033運輸順槽、11033工作面煤機、面溜的動力電源；在????? 停掉工作面照明綜保；在?????????? 停掉??? #開關(guān)，切斷11033回風(fēng)順槽所有非本安型電氣設(shè)備的動力電源。

撤人及設(shè)崗范圍：由施工單位當(dāng)班負責(zé)人、安檢員與瓦檢員共同負責(zé)。當(dāng)上隅角及回風(fēng)順槽內(nèi)的瓦斯超過規(guī)定時，上隅角及工作面人員撤到50#架以下，由安檢員及當(dāng)班負責(zé)人負責(zé)，安檢員在該處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進入50#架以上；回風(fēng)順槽內(nèi)的人員撤到111車場風(fēng)門進風(fēng)側(cè)，由瓦檢員負責(zé)，并在該處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進入11033回風(fēng)順槽（詳見11033工作面瓦斯超限時撤人、設(shè)崗警戒示意圖）。

5、通風(fēng)工區(qū)每天派監(jiān)測工加強對瓦斯傳感器的檢查、定期調(diào)校,保證傳感器的靈敏可靠,數(shù)據(jù)返回準(zhǔn)確。

6、通風(fēng)工區(qū)值班員要隨時注意采面瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報值班干部、區(qū)長及礦調(diào)度室。

7、加強對監(jiān)控室的管理，監(jiān)控室必須隨時注意瓦斯的顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向通風(fēng)調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室匯報。

8、通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)必須將瓦檢員檢查的瓦斯?jié)舛扰c監(jiān)控室顯示的瓦斯?jié)舛冗M行比較分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)的措施進行處理。

9、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電（送電時必須采用人工復(fù)電），嚴(yán)禁瓦斯超限強行送電。

10、瓦檢員必須做到：a、現(xiàn)場交接班，交接班時必須將當(dāng)班的通風(fēng)、瓦斯及其它有關(guān)情況交接清楚，并相互簽字。b、無空班漏檢、假檢、無虛報瓦斯，做到瓦檢員手冊、記錄牌板、臺帳“三對口”。c、嚴(yán)格執(zhí)行“一班五匯報”制度，班中發(fā)現(xiàn)隱患時必須及時匯報。d、隨時掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。

11、上、下隅角的關(guān)門柱必須保持在切頂線內(nèi)，嚴(yán)禁甩入采空區(qū)或滯后。

12、只有在高位“t” 型窩子的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可安裝 “t”型管，否則必須采取措施進行處理。

13、高頂瓦斯采用引風(fēng)幛或用壓風(fēng)進行處理，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行施工。

14、對高冒區(qū)域，必須用木剁支護，接頂必須嚴(yán)實。

b、瓦斯抽放

1、11033工作面在生產(chǎn)期間，預(yù)計瓦斯抽放量為70.57m3/min。其中低負壓瓦斯抽放：11033采空區(qū)瓦斯抽放采用25寸瓦斯管配合蜂窩管邁入“t”型窩進行抽放；高負壓瓦斯抽放包括： 11033運輸、回風(fēng)順槽本煤層瓦斯抽放，11033運輸順槽、11013回風(fēng)順槽穿層鉆孔抽放。

2、通防科、抽放工區(qū)定期派專人對11采區(qū)抽放系統(tǒng)進行檢查、維護，確保運轉(zhuǎn)正常。

3、管路敷設(shè)必須平直，局部地點需要改動，視現(xiàn)場情況而定。

4、管路敷設(shè)不得與電纜同在一幫。

5、通防科每天派測流工對11033工作面抽放系統(tǒng)的各種參數(shù)進行測定，根據(jù)煤機割煤情況，將運、回巷高負壓抽放系統(tǒng)的負壓調(diào)整到離工作面煤壁最近一趟抽放管路上，其末端負壓不得低于0.013mpa，并對所測定的數(shù)據(jù)進行整理、分析，保證抽放系統(tǒng)能發(fā)揮其作用。

c、安全監(jiān)測監(jiān)控

1、通風(fēng)工區(qū)監(jiān)測工在11033工作面安設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置，加強對各種傳感器的維護，并每7天調(diào)校一次,確保數(shù)值傳輸靈敏、可靠。

2、在工作面回風(fēng)順槽（距上出口≤10m范圍內(nèi)）安設(shè)t1瓦斯傳感器、在工作面回風(fēng)順槽（距111回風(fēng)通道口10m-15m處）安設(shè)t2瓦斯傳感器、在工作面上隅角安設(shè)t4瓦斯傳感器、在工作面運輸順槽（距下出口≤10m范圍內(nèi)）安設(shè)t3瓦斯傳感器。t1：報警值≥1.0%、斷電值≥1.2%、復(fù)電值＜1.0%、斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。t2：報警值≥1%、斷電值≥1%、復(fù)電值＜1%，斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。t4：報警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、復(fù)電值＜1.0%，斷電范圍為11033工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。t3：報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復(fù)電值＜0.5%，斷電范圍為11033運輸順槽內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備電源。

3、機電科每周組織相關(guān)單位對工作面的瓦斯電閉鎖進行試驗，確保其靈敏、可靠。并有記錄可查。

d、施工隔離墻管理規(guī)定

（1）由綜采工三區(qū)負責(zé)備足施工隔離墻所用的編織袋和黃泥。

（2）施工隔離墻必須先向通風(fēng)值班室和調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度通知綜采三工區(qū)，切斷11033工作面及回風(fēng)巷的所有非本質(zhì)安全型電源后，方可開始施工隔離墻。

（3）隔離墻由綜采三工區(qū)負責(zé)施工，隔離墻施工長度根據(jù)現(xiàn)場瓦斯情況而定，通風(fēng)工區(qū)瓦檢員和安檢站安檢員進行監(jiān)督。

（4）施工隔離墻時，必須先灑水澆濕，隔離墻施工順序為由里向外進行施工，施工好第一層后，再灑水澆濕施工第二層。

（5）施工隔離墻時，矸石帶必須交錯搭接，一層緊挨一層，中間不得留有空隙，隔離墻與幫、頂搭接嚴(yán)實，高頂空隙處嚴(yán)禁用空編制袋封堵，必須用黃泥充填；用黃泥勾縫封堵嚴(yán)實，必須保證隔離墻施工質(zhì)量。

（6）施工隔離墻時，嚴(yán)禁將鐵件打在隔離墻內(nèi)，且隔離墻往采空區(qū)方向傾斜，不得向架子方向傾斜，防止拉架子時拐倒隔離墻。

（7）施工隔離墻時必須有弧度，嚴(yán)禁出現(xiàn)直角拐彎，具體施工方法視現(xiàn)場情況而定。

（8）隔離墻施工周期為：每移一次液壓支架施工一道隔離墻。

（9）施工隔離墻期間，瓦檢員必須掛好上隅角風(fēng)幛和t4瓦斯傳感器，瓦檢員加強回風(fēng)順槽及施工范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

（10）施工隔離墻期間，安排一名瓦檢員負責(zé)上隅角的瓦斯管理和風(fēng)幛管理，另一名瓦檢員做好其它地點的瓦斯巡回檢查工作，現(xiàn)場瓦檢員必須管理好工作面上隅角的風(fēng)幛，嚴(yán)禁其他人員無故撤除風(fēng)幛。

（11）隔離墻施工人員和瓦斯超限時各地點設(shè)崗人員，由當(dāng)班瓦檢員及安檢員負責(zé)；

（12）施工隔離墻及處理高頂瓦斯時，無關(guān)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場逗留，并嚴(yán)禁移動、解除或損壞風(fēng)幛。

（13）上隅角施工隔離墻時，必須嚴(yán)格按上述施工隔離墻的規(guī)定執(zhí)行，否則不準(zhǔn)施工。

（14）施工隔離墻結(jié)束，瓦檢員必須及時向公司調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)匯報。

（15）施工隔離墻時，工作面上不允許生產(chǎn)，嚴(yán)禁隔離墻施工與煤機割煤平行作業(yè)。

（16）、若下出口未冒死，下出口必須施工隔離墻，且如果從采空區(qū)涌出的瓦斯較大時，下出口必須施工隔離墻，距離根據(jù)回采期間瓦斯涌出情況而定。

（三）防塵管理

1、建立完善的防塵管路系統(tǒng)（詳見：11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖）。防塵管路離底板高度不得小于1米，且平直穩(wěn)固，接頭不漏水；運輸順槽和回風(fēng)順槽各一趟。

2、11033回風(fēng)順槽：在距工作面上出口30米的范圍內(nèi)安設(shè)三組凈化水幕，然后每200米安設(shè)一組凈化水幕。

3、11033運輸順槽：在距工作面下出口30米的范圍內(nèi)安設(shè)一組凈化水幕, 然后每200米安設(shè)一組凈化水幕。各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧。

4、通風(fēng)工區(qū)必須定期對11033回風(fēng)順槽(不少于1次/天)、11033運輸順槽(不少于1次/3天)沖洗粉塵,嚴(yán)禁粉塵堆積。

5、綜采三工區(qū)、運轉(zhuǎn)工區(qū)每天派人對責(zé)任范圍內(nèi)的水幕及噴霧進行維護，確保能正常工作；生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)載點噴霧由皮帶、溜子司機開啟,凈化水幕由瓦檢員開啟。

6、11033工作面生產(chǎn)時,所有的噴霧、凈化水幕必須全部打開,霧化程度滿足降塵要求;嚴(yán)禁無水作業(yè)。

7、工作面架間每10臺支架安設(shè)一組全斷面噴霧，每組不少于4個噴嘴。綜采三工區(qū)加強對煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧的維護,煤機噴霧、架間噴霧不正常,嚴(yán)禁割煤。

（四）防滅火管理

1、工作面距上出口50米范圍內(nèi)配置6臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、電氣設(shè)備使用地點、油脂存放點、各皮帶機頭機尾等地點配備2臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂；采煤工作面運巷轉(zhuǎn)載機頭配置4臺干粉滅火器、乳化泵站配置4臺干粉滅火器、采煤工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車處配置4臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂、施鉆地點配備2臺干粉滅火器及不低于0.5m3的滅火砂。

2、工作面所有作業(yè)人員必須掌握和熟悉滅火器的使用及安設(shè)位置。

3、皮帶司機負責(zé)下方浮煤清掃和檢查工作,防止皮帶摩擦起火事故。

4、電器設(shè)備杜絕失爆,電工負責(zé)。

5、用過的棉紗等物及油料由專人提運出井并進行處理,嚴(yán)禁將其存放或潑灑在井下,電工負責(zé)。

6、回柱、搬運單體，回拆工字鋼等金屬時，不得用力碰撞，回料前先灑水消塵防火。

7、11033回采工作面煤機割煤時，嚴(yán)禁留頂、底煤，并派專人清掃架間浮煤，采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實。

8、當(dāng)下隅角懸頂距離過大時，必須在下隅角施工隔離墻。

9、在井下進行燒焊作業(yè)時，必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，措施需經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

10、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火災(zāi)，并迅速匯報礦調(diào)度。在災(zāi)區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊、班、排長應(yīng)按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有受火災(zāi)威脅人員按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)，并組織人員利用一切可以滅火的器材滅火。

11、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源未切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

12、救災(zāi)人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳，煤塵等有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

三、其他

1、加強電氣設(shè)備管理，綜采三工區(qū)每班必須安排電工對所轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進行檢查和維護，杜絕失爆；機電部每周必須安排有關(guān)人員對所有的電氣設(shè)備進行檢查，確保電氣設(shè)備完好。

2、在割上出口15米范圍內(nèi)的煤時，必須連續(xù)進行，嚴(yán)禁煤機在上出口30米內(nèi)滯留。

3、在11033運輸、回風(fēng)順槽兩巷距上、下出口40米范圍內(nèi)的位置各安設(shè)兩組壓風(fēng)自救器，每組壓風(fēng)自救器安設(shè)10個壓風(fēng)袋。再每隔200米安設(shè)一組壓風(fēng)自救器。運轉(zhuǎn)工區(qū)、綜采三工區(qū)每天派人對責(zé)任范圍內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行檢查、維護。瓦檢員、安檢員加強監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不完好和無風(fēng)，立即通知責(zé)任單位進行處理，確保其能發(fā)揮作用。

4、工作面開始生產(chǎn)前，由通風(fēng)科對工作面進行一次效果檢驗，當(dāng)指標(biāo)超限（k1ma_＞0.5ml/g·min1/2，sma_＞6kg/m，殘余瓦斯含量＞8m3/t）時，嚴(yán)格按照《11033回采工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》中規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)指標(biāo)未超限，方可進行生產(chǎn)。

5、在工作面往外60-200m的位置安設(shè)隔爆水袋，運輸、回風(fēng)順槽各安一組。通風(fēng)工區(qū)按規(guī)定及時搬移、檢查、維護。運輸、回風(fēng)順槽隔爆設(shè)施水量按200l/m2計算，每個隔爆水袋水量為40升。

6、由綜采三工區(qū)電工負責(zé)在11033運輸順槽按規(guī)定安設(shè)照明饋電開關(guān)。

7、當(dāng)發(fā)生主扇無計劃停電停風(fēng)、瓦斯泵無計劃停止運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格按照《主要通風(fēng)機無計劃停電停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案》、《瓦斯抽放泵無計劃停止運轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案》中的撤人路線，進行撤人、停電和警戒。

8、綜采三工區(qū)必須保證工作面上、下出口斷面符合《作業(yè)規(guī)程》中的要求。在瓦斯管附近施工作業(yè)時，必須對瓦斯管進行保護，以免損壞瓦斯管。

9、發(fā)生災(zāi)變時嚴(yán)格按《11033綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的避災(zāi)路線執(zhí)行。

10、在工作面生產(chǎn)前，由通防科編制《11033工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施》，經(jīng)審批傳達、簽字后嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

本措施附圖：

○1《11033工作面防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖》

○2《11033工作面監(jiān)測系統(tǒng)接線布置示意圖》

○3《11033工作面瓦斯超限撤人、設(shè)崗警戒示意圖》

第3篇 室內(nèi)裝飾裝修工程確保安全技術(shù)組織措施

室內(nèi)裝飾裝修工程確保安全的技術(shù)組織措施鄭州____機場航站樓改擴建項目室內(nèi)裝飾裝修工程ⅰ、ⅴ標(biāo)段施工操作面、流動性大,勞動強度、密度集中,多工種、多工序、交叉作業(yè)頻繁,高空作業(yè)多、施工機械、機具復(fù)雜等特征,如何建立健全安全管理制度顯得尤為重要。1安全管理措施

1.1 安全方針及安全目標(biāo)安全方針:安全第

一、預(yù)防為主。安全目標(biāo):負傷頻率不超過8‰,杜絕亡人事故,杜絕嚴(yán)重職業(yè)病。安全文明施工管理目標(biāo):a嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行建設(shè)部最新頒布的《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》。b嚴(yán)格遵守機場擴建指揮部的《工程施工安全制度》。

1.2 安全保證體系在公司工程部的領(lǐng)導(dǎo)下,以項目經(jīng)理為首,由區(qū)域經(jīng)理、專業(yè)責(zé)任工程師,各分包單位等各方面的管理人員組成安全保證體系。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,從派往項目實施的項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人(包括臨時雇請的民工)的安全生產(chǎn)管理體系必須做到縱向到底,一環(huán)不漏;各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到橫向到邊,人人有責(zé)?，F(xiàn)場按施工人員的1%~3%的配備專職安全員,專職負責(zé)所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作,及預(yù)防事故的發(fā)生。并采取保護性措施防止事故發(fā)生。在任何時候都應(yīng)采取各種合理的預(yù)防措施,防止其員工發(fā)生任何違法、違禁、暴力或妨礙治安的行為。

1.3 安全管理制度項目經(jīng)理部建立并實施各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度:序號制度名稱制 度 內(nèi) 容1安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2班前檢查制安全總監(jiān)和區(qū)域工程師必須督促與檢查專業(yè)配屬隊伍對安全防護措施是否進行了檢查。3驗收制高大外腳手架、大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制,凡未經(jīng)驗收的一律不得投入使用 。4安全活動制經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié),對本周的安全重點和注意事項作必要的交底,使廣大工人能心中有數(shù),從意識上時刻繃緊安全這根弦。5定期檢查與隱患整改制經(jīng)理部每周要組織一次由各施工隊安全生產(chǎn)負責(zé)人共同參加的安全生產(chǎn)聯(lián)合檢查,對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,并作好隱患整改消項記錄。6特殊工種證書年審制每年由公司統(tǒng)一組織進行,加強施工管理人員的安全考核,增強安全意識,避免違章指揮。7安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制項目實行安全生產(chǎn)獎懲制和事故報告制,對施工生產(chǎn)中安全工作做的好的單位進行獎勵,對施工過程中,不按安全生產(chǎn)管理制度、方案措施執(zhí)行的將進行處罰,并督促整改,對事故將按程序及時進行通報。8危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情,要立即停工,同時即刻報告公司、雇主及監(jiān)理,及時采取措施排除險情。9持證上崗制進場工人必須按規(guī)定進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),特殊工種必需持有上崗操作證,嚴(yán)禁無證操作。10領(lǐng)導(dǎo)值班制有人員施工作業(yè),單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班,不得空崗、失控。11重要過程旁站制對于施工危險性大、工序特殊等施工生產(chǎn)過程,必須有管理人員現(xiàn)場指揮,出現(xiàn)問題及時處理。

1.4 臨電安全措施本工程臨電的鋪設(shè)距離較長,因此臨電的安全使用尤其重要,在臨電安全管理方面主要是注意以下各點:a建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度,并建立相應(yīng)的技術(shù)措施。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項,并在技術(shù)交底文字資料上履行簽字手續(xù)。b堅持電氣專業(yè)人員持證上崗,非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進行任何電氣部件的更換或維修。施工現(xiàn)場設(shè)3~6名持有上崗證的電工、水工,負責(zé)現(xiàn)場臨時水、電系統(tǒng),確保現(xiàn)場臨水、臨電每天24小時都處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。確保工程進度和施工質(zhì)量。c建立臨時用電檢查制度,按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。d建立電器維修制度,加強日常和定期維修工作,及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患,并建立維修工作記錄,記載維修地點、時間、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員及驗收人員等。e施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88) 的規(guī)定。在雇主、總包或市供電局預(yù)留的允許我們使用的接入口接入臨電。f檢查和操作人員必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套;必須使用電工專用絕緣工具。g現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng),確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè),架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設(shè),也不得沿地面明敷設(shè)。h施工機具、車輛及人員,應(yīng)與線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,必須采用可靠的防護措施。i配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定, 箱內(nèi)電器必須可靠、完好,其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制, 箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色,并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護棚,流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接,采用外插聯(lián)接方式(所有電箱必須使用定點廠家的認定產(chǎn)品)。j工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等。用電貫徹'三相五線制' 和符合'三級配電四級保護'的要求。k應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好,不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患,以防突然出事。l獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。m在采用接地和接零保護方式的同時,必須設(shè)兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。n為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時能保證現(xiàn)場照明不中斷,配電箱內(nèi)的動力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。o開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意開關(guān)箱內(nèi)的用電設(shè)備不可一閘多用,每臺設(shè)備應(yīng)有各自開關(guān)箱,開關(guān)箱符合'一機一閘一漏一箱'的規(guī)定,嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備(含插座),以保證安全。p配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和雜草、雜物。q各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。r分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米;開關(guān)箱與它所控制的電氣設(shè)備相距不得超過3米。s電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)由專人負責(zé)。t施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220v電源照明,并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。夜間施工要有充足的照明,確保施工安全。當(dāng)燈具高度低于

2.4 m、潮濕作業(yè)或手持照明時,應(yīng)使用36v以下安全電壓供電。u電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)箱。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。2消防保衛(wèi)管理措施

2.1 消防保衛(wèi)組織機構(gòu)

2.2 消防管理措施

2.2.1 進場前應(yīng)依據(jù)工程情況制定應(yīng)急與響應(yīng)預(yù)案?，F(xiàn)場消防工作應(yīng)'以防為主,防消結(jié)合',為保證消防安全,施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,所有明火使用都要開用火證,使用電氣焊、氣割設(shè)備時,氧氣、乙炔瓶及明火間距要滿足安全要求,并要專人操作、專人監(jiān)護;

2.2 .2非電工嚴(yán)禁擅自拉用電器具,拉設(shè)電線。

2.2 .3施工現(xiàn)場設(shè)有醒目標(biāo)志的地方分別各布置充足的滅火器及沙桶、消防鍬、消防水帶等,并派專人進行管理及更換;任何消防器材及設(shè)備均不得被封、堵、圍、隔起來,更不得損壞或挪作他用;保持現(xiàn)場道路暢通并滿足消防道路的要求。

2.2 .4重點部位必須有相應(yīng)的防火規(guī)定,設(shè)專人管理,掛設(shè)標(biāo)志牌。

2.2 .5一旦需要我方將向總包提出動火申請,開動火證。在有效的工作時間內(nèi)進行現(xiàn)場焊接施工,施工人員隨身配置小型滅火器,并排專人看護。3安全消防工作預(yù)案為了保證我機場工程的順利進行,貫徹有關(guān)法規(guī),確保國家財產(chǎn)和職工的生命安全,執(zhí)行'誰主管、誰負責(zé),誰施工、誰負責(zé)'的原則。堅持'預(yù)防為主、防消結(jié)合'的方針,達到消除隱患、杜絕火災(zāi)、加強防范、防止各種事故的發(fā)生。創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)秩序,保證工程按期完工。特制定北京首都機場t3a工程的消防預(yù)案,要求凡該部位施工的單位(包括專業(yè)施工隊)必須根據(jù)本方案制定的方法實施和管理。4重大突發(fā)性事件應(yīng)急預(yù)案突發(fā)性事件是指從事施工生產(chǎn)、經(jīng)營活動過程中,因人為或自然因素影響,發(fā)生治安、消防、交通、衛(wèi)生防疫等突發(fā)事件造成傷亡人數(shù)3人以上或集體中毒等影響雇主、總承包部及公司榮譽、聲譽的突發(fā)事件。為了確保機場施工過程中突發(fā)的治安、消防、交通、衛(wèi)生防疫食物中毒、等突發(fā)性事件的應(yīng)急處理工作高效、有序地進行,最大限度地減輕因突發(fā)事件造成的人身傷害和財產(chǎn)損失,維護工程施工的正常秩序,保障企業(yè)經(jīng)營活動的正常有序開展,根據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和北京市相關(guān)規(guī)定及機場總承包部的有關(guān)要求,結(jié)合工程的實際情況制定預(yù)案。

第4篇 如何確保企業(yè)電工安全技術(shù)管理

1、電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。

2、電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。

3、電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏保護。

4、電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量匹配。

5、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計。

6、電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。

7、當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。