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第1篇 土方邊坡支護安全技術(shù)交底
技術(shù)交底記錄
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
土方、邊坡支護施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
本工程基坑最大深度為9.70m,綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周邊環(huán)境、基坑周邊荷載等因素并經(jīng)過力學計算設(shè)計、詳細的技術(shù)經(jīng)濟對比分析并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗,最終確定:西北側(cè)靠近已有建筑物位置采用復合土釘墻+鋼管樁的支護方式,車庫及主樓采用復合土釘墻的支護方式,塔吊基座采用護坡樁+預應力錨桿的支護方式。從而確保地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全。本工程土方及邊坡支護施工包括以下幾方面安全措施:
1臨時用電安全防護
序號
管理要點
1
臨時用電采用tn-s三項五線制接零保護體制。
2
施工用電保證三級供電,逐級設(shè)置漏電保護裝置,實行分級保護。
3
各種電氣設(shè)備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座,必須采取可靠的接零保護。不能做接零保護的大型設(shè)備,做接地保護。各供電回路必須在首末端做重復接地。線路過長時增加重復接地點。
4
現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設(shè)置并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚,并具備防砸功能。
5
現(xiàn)場固定用電設(shè)備按總平面圖布置,做到“一機、一閘、一漏、一箱”。
6
現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具,1類電動工具淘汰。
7
由于基坑階段臨電使用時帶水作業(yè)較多,所以線路布置要嚴格按照規(guī)程,作業(yè)人員穿戴好絕緣防護裝備,防止觸電事故。
8
使用電焊機應單獨設(shè)開關(guān),電焊機二次線應加裝防護罩或有絕緣護套。二次線長度應小于30m,必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應合理使用勞動保護用具,遵守操作規(guī)程,施焊前開具動火證,設(shè)專人看火。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。
2、當做為分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱“欄,其它項目可不填寫。
技術(shù)交底記錄
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
土方、邊坡支護施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
2機械設(shè)備安全防護
序號
管理要點
1
項目經(jīng)理部負責對現(xiàn)場使用的機械設(shè)備安裝、使用的全過程管理和控制。
2
項目經(jīng)理部指定責任師專門負責機械設(shè)備的管理,收集整理機械安全管理資料。
3
統(tǒng)一布置規(guī)劃項目的中小型機械。中小型機械應設(shè)防護棚,并保證有安全操作的場地。項目機械管理責任師負責組織驗收,并實施管理控制。中小型機械必須保證安全裝置齊全、靈敏有效。在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程牌。
4
土方挖運過程中,現(xiàn)場設(shè)專門交通管理人員,教育司機和工人注意交通安全,防止車輛傷人,保證車輛行駛安全,不發(fā)生碰撞、翻車事故。
3土釘施工安全保證措施
序號
安全保證要求和具體措施
1
土釘施工階段,基坑上部不得堆土、堆料、放置機具,基坑護欄上有禁止向坑內(nèi)投擲物品的明顯標記。
2
土釘施工必須保證10m以上的操作面,土方開挖時機械操作半徑不得進入操作面。
3
施工下一道土釘必須待上部土釘養(yǎng)護時間充足后,不能因為搶工期擅自提前施工。
4
土方開挖時不能使土釘施工范圍與周圍落差超過2m,超過時要在邊坡范圍內(nèi)設(shè)置護欄。
5
使用洛陽鏟等工具時應注意周圍人員的安全,不得隨意亂舞,隨意放置。
6
噴射混凝土槍的出口嚴禁對準施工人員,操作人員應雙手握緊噴槍,旁邊設(shè)專人配合。
4錨桿施工安全措施
序號
安全保證要求和具體措施
1
高壓注漿時首先檢查機械完好狀況,確認后開始注漿。注漿過程中注意觀察壓力和注漿孔狀況,避免爆管傷人。
2
錨桿張拉時,張拉機正面嚴禁站人。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。
2、當做為分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱“欄,其它項目可不填寫。
技術(shù)交底記錄
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
土方、邊坡支護施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
5護坡樁施工安全保證措施
序號
施工內(nèi)容
安全保證要求和具體措施
1
成孔
鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。
成孔后,未澆筑混凝土前,必須將孔口加蓋板保護。
2
鋼筋籠綁扎
操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地,焊工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全;鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。
鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。
在吊運鋼筋時,必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平,預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。吊車在吊運鋼筋籠時,要派責任心強的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮。
短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上。
鋼筋拉直盤圓時,必須用專用卡具,兩端設(shè)擋板(或擋欄),沿線須設(shè)圍欄,禁止人員通行。
切斷機切斷鋼筋時,要待機械運轉(zhuǎn)正常后,方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料,并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料,或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。
打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用;操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè);用砂輪片切割時壓力不宜過大,切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時,要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。
3
澆灌混凝土
混凝土罐車進入現(xiàn)場時,派專人指揮交通,提前設(shè)計好路線,已澆筑完的樁位做好標記。
審核人
交底人
接受交底人
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2、當做為分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱“欄,其它項目可不填寫。
技術(shù)交底記錄
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
土方、邊坡支護施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
6土方施工安全管理措施
序號
安全保證要求和具體措施
1
土方開挖從上而下施工,禁止采用挖空底角的操作方法,并且做好排水措施。
2
采用機械挖土時,機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
3
考慮現(xiàn)場及周邊環(huán)境的安全因素,現(xiàn)場布置基坑防護圍擋以及消防器材等。
4
開挖深度超過2m,在邊沿處設(shè)兩道護身欄桿,上掛密目網(wǎng);危險處,夜間設(shè)紅色標志燈。
5
基坑邊2m內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。
6
挖土時,如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)滾落土粒時,施工人員應立即撤離操作地點,并及時分析原因,采取有效措施解決。
7
所有機械進場前應該進行檢修和保養(yǎng),出現(xiàn)故障及時修理,不允許機械帶病作業(yè)。
8
基坑邊設(shè)擋水臺,防止雨水直接流入基坑。外設(shè)防護欄桿,并用綠色密目安全網(wǎng)封閉,懸掛危險標志。欄桿刷紅白相間油漆。
9
已挖完的基坑外側(cè)、坡道兩側(cè)應及時做好臨邊防護。
10
土方開挖過程中嚴格按照基坑監(jiān)測方案進行監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)邊坡異?；蚴Х€(wěn),立即停止開挖,啟動緊急預案處理,待處理完畢后再進行施工。嚴禁野蠻施工。
11
土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)外行駛應注意安全,現(xiàn)場要有專人進行交通指揮,在坡道上、進出大門時緩慢行駛,現(xiàn)場內(nèi)車輛時速不能超過5km/h。車輛調(diào)頭時應選擇寬闊場地,注意與其它機械設(shè)備間的安全距離。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。
2、當做為分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱“欄,其它項目可不填寫。
第2篇 邊坡支護工程安全技術(shù)交底
一、邊坡支護的一般規(guī)定
1.邊坡支護工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：
(1)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
(2)纖維吊索、吊帶應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。
(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時，應用柔性物襯墊。
(4)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
(6)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。
(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。
(8)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15％。
(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。
(11)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：
繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩索捻距增大；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
(12）當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。
(13)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。
(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
2.用斜道運輸應符合下列要求：
(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗收，確認合格，并形成文件。
(2)防護欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。
(3)斜道應堅實、直順，不宜設(shè)彎道；斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。
(4)斜道臨邊必須設(shè)防護欄桿，進出口處的欄桿不得伸出欄柱。
(5)施工前，應根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對斜道結(jié)構(gòu)進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。
(6)施工中應經(jīng)常檢查，確認安全；發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認合格。
3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時，應集中、快速和倒段施工，減少外露溝槽的時間，維護人行安全。
4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，并符合下列要求：
(1)腳手架寬度應滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。
(2)支搭、拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)防護欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。
(4)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm～60cm。欄桿柱間距應經(jīng)計算確定，且不得大于2m。
(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。
(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。
(7)上下平臺應設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。
(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。
(9)在砌體上固定欄桿柱時，可預先砌入規(guī)格相適應的設(shè)預埋件的預制塊，并按要求進行固定。
(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
5.作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求：
(1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔；吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。
(3)嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
(4)吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認合格。
(5)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應符合說明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時，安全系數(shù)不得小于6；用于卷揚機時，其安全系數(shù)不得小于5。
(7)出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：危險斷面磨損達原尺寸的10％；開口度比原尺寸增加15％；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％時，應分別報廢。
(8)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
6.進人基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況，設(shè)攀登設(shè)施，確認安全，在施工過程中應隨時檢查，確認安全；施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
7.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求：
(1)倒鏈安裝應牢固，使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。
(2)倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。
(3)拉動鏈條必須一人操作，嚴禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴禁人員站在倒鏈的正下方。
(4)人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈；移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動應平穩(wěn)、步調(diào)一致。
(5)作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應經(jīng)常加油潤滑。
(6)吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。
(7)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記，嚴禁超載；氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
(8)使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
(9)吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人。
(10)三角架應置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底腳處應加設(shè)木墊板。
(11)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進行受力計算確定；三支腿頂部連接點必須牢固。
(12)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：
(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
(2)起重機作業(yè)場地應堅實、平整，場地松軟時必須加固，并確認合格；在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時，應根據(jù)土質(zhì)、槽（坑）深、槽（坑）壁支護結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。
(3)嚴禁起重機在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合要求。
(4)吊裝作業(yè)應設(shè)信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況，確認安全。
(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應拴系拉繩。
(6)作業(yè)前，應了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點。
9.使用汽車、機動翻斗車應符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用手推車應符合下列要求：
(1)運輸桿件材料時，應捆綁牢固。
(2)裝土等散狀材料時，車應設(shè)擋板，運輸中不得遺灑。
(3)卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。
(4)在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。
(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。
二、邊坡支護工程鋼筋施工
1.人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應相互呼應，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。
2.鋼筋焊接應符合下列要求：
(1)焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。
(2)作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。
(4)作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
(5)作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。
(6)施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。
(7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。
(8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
3.使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。
4.鋼筋加工宜集中進行，并應符合下列要求：
(1)鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應由專人負責使用管理。
(2)鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
(3)應按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。
(4)現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應集中堆放，妥善處置。
(5)鋼筋加工場搭設(shè)應符合下列要求：
(1)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
(2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
(3)加工場搭設(shè)完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
(4)現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
(5)各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。
(6)加工機具應設(shè)工作棚，棚應具有防雨（雪）、防風功能。
(7)含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。
(8)操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
(9)加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
(10)加工場應單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。
5.使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。
6.鋼筋綁扎應符合下列要求：
(1)作業(yè)后應檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。
(2)綁扎橫向鋼筋時，應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。
(3)綁扎墻體豎向鋼筋時，應采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。
(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
三、邊坡支護工程模板施工
1.施工前，應對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。
2.模板與支架宜采用標準件，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)，具有合格證。
3.支撐連接應牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上，模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。
4.現(xiàn)場加工模板及其附件等應按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應及時清理，集中堆放，妥善處置。
5.支設(shè)、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。
6.吊運組裝模板時，吊點應合理布置，吊點構(gòu)造應經(jīng)計算確定，起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。
7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道，嚴禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，并應符合下列要求：
(1)采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準；現(xiàn)場自制安全梯應符合下列要求：
梯子必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固，梯子結(jié)構(gòu)應根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度，梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子凈寬宜為1ocm～50cm;梯子工作角度宜為75°～15°。
(2)人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。
(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應符合下列要求：
坡道土體應穩(wěn)定、堅實，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3；兩側(cè)應設(shè)邊坡，溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時，應根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄桿；施工中應采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護，保持完好。
(4)采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3，支搭必須牢固。
8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前，應根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進行驗算，其強度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求；砌體未達到施工設(shè)計規(guī)定強度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進入槽內(nèi)。
9.模板拆除應符合下列要求：
(1)模板拆除應待混凝土強度達設(shè)計規(guī)定后，方可進行。
(2)使用起重機吊裝模板應由信號工指揮，吊裝前，指揮人員應檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況，確認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人；吊運模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。
(3)預拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時，應按規(guī)定方法和程序進行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。
(4)暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。
(5)拆除的模板和支撐應分類碼放整齊，帶釘木桿件應及時拔釘，盡快清出現(xiàn)場
四、邊坡支護工程現(xiàn)澆混凝土施工
1.施工前，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品，嚴禁噴嘴對向人，空壓機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。
2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應牢固；支搭完成后應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。
3.混凝土澆筑應符合下列要求：
(1)車輛應行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后，應設(shè)專人指揮。
(2)施工中，應根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。
(3)卸料時，車輛應擋掩牢固，卸料下方嚴禁有人；自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時，應設(shè)專人指揮；指揮人員應站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應檢查周圍環(huán)境狀況，確認安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。
(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應堅固，串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。
(5)采用混凝土泵車輸送混凝土時，嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，應滿足安全距離要求。
(6)混凝土振動設(shè)備應完好；防護裝置應齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負責，并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應檢查，確認安全；作業(yè)中應保護纜線，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè)，由電工處理。
(7)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。
(8)施工中，應配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止?jié)仓┕と藛T撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整修、加固，確認安全，方可恢復作業(yè)。
(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4.混凝土澆筑完成，應按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護；覆蓋養(yǎng)護應使用阻燃性材料，用后應及時清理，集中放至指定地點。
5.現(xiàn)澆混凝土應經(jīng)模板、鋼筋驗收，確認合格并形成文件后方可進行澆筑。
五、邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工
1.噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。
2.邊坡噴錨支護應依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：
(1)作業(yè)時，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后，應待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應符合下列要求：
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應及時安裝骨架，每層骨架應及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應及時，并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應符合下列要求：
(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預定安全壓力。
(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時，應先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求：
(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：
(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理，妥善處置，不得漫流。
(5)鉆機應安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應經(jīng)受力驗算，確認安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復作業(yè)。
14.錨桿施工應符合下列要求：
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應連續(xù)作業(yè)，漿液應飽滿，漿液配比應符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛應補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施
第3篇 邊坡支護工程鋼筋施工安全技術(shù)交底
編號：
市政施管-10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
1. 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應相互呼應，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。
2. 鋼筋焊接應符合下列要求：
(1) 焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。
(2) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。
(4) 作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全；施焊前必須履行用人申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
(5) 作業(yè)后，必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。
(6) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。
(7) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。
(8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
3. 使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。
4. 鋼筋加工宜集中進行，并應符合下列要求：
(1) 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備，應由專人負責使用管理。
(2) 鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
(3) 應按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、現(xiàn)格配料制作。
(4) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時，場地應平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應集中堆放，妥善處置。
(5) 鋼筋加工場搭設(shè)應符合下列要求：
1) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
會簽
欄
參 加 單 位(部門、班組)
參 加 人 員
市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
邊坡支護工程鋼筋施工安全技術(shù)交底
| 編號： | 市政施管-10 | |||||
| 工程名稱 | 分部名稱 | |||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||
| 交底人 | 交底人職務 | |||||
| 交底內(nèi)容: 3) 加工場搭設(shè)完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。 4) 現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。 5) 各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。 6) 加工機具應設(shè)工作棚，棚應具有防雨(雪) 、防風功能。 7) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。 8) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。 9) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。 10) 加工場應單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。 5. 使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。 6. 鋼筋綁扎應符合下列要求： (1) 作業(yè)后應檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。 (2) 綁扎橫向鋼筋時，應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。 (3) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。 (4) 綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。 | ||||||
| 會簽 欄 | 參 加 單 位(部門、班組) | 參 加 人 員 | ||||
第4篇 邊坡支護工程現(xiàn)澆混凝土:施工安全技術(shù)交底
1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品,嚴禁噴嘴對向人,空壓機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。
2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應牢固;支搭完成后應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。
3.混凝土澆筑應符合下列要求:
(1)車輛應行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后,應設(shè)專人指揮。
(2)施工中,應根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。
(3)卸料時,車輛應擋掩牢固,卸料下方嚴禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應設(shè)專人指揮;指揮人員應站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應檢查周圍環(huán)境狀況,確認安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。
(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時,應使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應堅固,串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。
(5)采用混凝土泵車輸送混凝土時,嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應滿足安全距離要求。
(6)混凝土振動設(shè)備應完好;防護裝置應齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負責,并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應檢查,確認安全;作業(yè)中應保護纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。
(7)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。
(8)施工中,應配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認安全,方可恢復作業(yè)。
(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4.混凝土澆筑完成,應按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護;覆蓋養(yǎng)護應使用阻燃性材料,用后應及時清理,集中放至指定地點。
5.現(xiàn)澆混凝土應經(jīng)模板、鋼筋驗收,確認合格并形成文件后方可進行澆筑。
第5篇 邊坡支護安全技術(shù)交底
1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,穿水鞋,做好自我保護。
2.注意用電安全,正確、規(guī)范地操作機械,確保施工安全、文明、優(yōu)質(zhì)。
3.鉆孔前,找出孔位,做好標記。
4.鉆機就位后應保持平穩(wěn)鉆機立軸與錨桿傾角一致,并在同一軸線上。傾角15°,用羅盤校準后方可進行鉆進。
5.鉆孔直徑為φ130。事先備好膨潤土,調(diào)好泥漿,以免塌孔,如遇堅硬巖層全面鉆進進尺困難時,則改用取芯鉆進。
6.施工時,應挖好泥漿池及泥漿溝,不得讓泥漿隨意亂流。保持施工環(huán)境整潔。
7.合理掌握鉆進參數(shù),主要鉆進參數(shù)包括:(a)鉆進壓力;(b)鉆桿轉(zhuǎn)速;(c)沖洗液泵量。在鉆進過程中,應精心操作,集中精神,并合理控制鉆進速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故,一旦發(fā)生孔內(nèi)事故,應爭取時間盡快處理,并備齊必要的事故打撈工具。鉆進較松散地層時,應注意調(diào)節(jié)好泥漿比重及粘度,防止塌孔。當泥漿護壁難于湊效時,須用套管護壁。
8.錨孔鉆至巖層時,應及時通知現(xiàn)場管理人員,預應力錨桿錨孔鉆孔深度為32米。
9.協(xié)助下錨,錨桿不能下到孔底時,應立即掃孔。
10.如遇特殊情況,應立即向現(xiàn)場管理人員反應,以便及時解決。
11.準確做好原始記錄,并將記錄及時呈交給資料員,進行整理匯編。
第6篇 邊坡支護工程模板施工安全技術(shù)交底
1.施工前，應對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。
2.模板與支架宜采用標準件，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)，具有合格證。
3.支撐連接應牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上，模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。
4.現(xiàn)場加工模板及其附件等應按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應及時清理，集中堆放，妥善處置。
5.支設(shè)、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。
6.吊運組裝模板時，吊點應合理布置，吊點構(gòu)造應經(jīng)計算確定，起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。
7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道，嚴禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，并應符合下列要求：
(1)采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準；現(xiàn)場自制安全梯應符合下列要求：
梯子必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固，梯子結(jié)構(gòu)應根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定；梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度，梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子凈寬宜為1ocm～50cm;梯子工作角度宜為75°～15°。
(2)人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。
(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應符合下列要求：
坡道土體應穩(wěn)定、堅實，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3；兩側(cè)應設(shè)邊坡，溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時，應根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄桿；施工中應采取防揚塵措施，并經(jīng)常維護，保持完好。
(4)采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3，支搭必須牢固。
8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前，應根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進行驗算，其強度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求；砌體未達到施工設(shè)計規(guī)定強度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進入槽內(nèi)。
9.模板拆除應符合下列要求：
(1)模板拆除應待混凝土強度達設(shè)計規(guī)定后，方可進行。
(2)使用起重機吊裝模板應由信號工指揮，吊裝前，指揮人員應檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況，確認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人；吊運模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。
(3)預拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時，應按規(guī)定方法和程序進行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。
(4)暫停拆除模板時，必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。
(5)拆除的模板和支撐應分類碼放整齊，帶釘木桿件應及時拔釘，盡快清出現(xiàn)場。
第7篇 邊坡支護工程-安全技術(shù)交底
一、邊坡支護的一般規(guī)定
1.邊坡支護工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:
(1)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
(2)纖維吊索、吊帶應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。
(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時,應用柔性物襯墊。
(4)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應,禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。
(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。
(8)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。
(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。
(11)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:
繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;嚴重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
(12)當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應報廢:織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。
(13)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。
(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
2.用斜道運輸應符合下列要求:
(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗收,確認合格,并形成文件。
(2)防護欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。
(3)斜道應堅實、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。
(4)斜道臨邊必須設(shè)防護欄桿,進出口處的欄桿不得伸出欄柱。
(5)施工前,應根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況,對斜道結(jié)構(gòu)進行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。
(6)施工中應經(jīng)常檢查,確認安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認合格。
3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時,應集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時間,維護人行安全。
4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,并符合下列要求:
(1)腳手架寬度應滿足施工安全的要求;在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。
(2)支搭、拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)防護欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。
(4)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm~60cm。欄桿柱間距應經(jīng)計算確定,且不得大于2m。
(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。
(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。
(7)上下平臺應設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應隨時檢查,確認安全。
(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時,采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。
(9)在砌體上固定欄桿柱時,可預先砌入規(guī)格相適應的設(shè)預埋件的預制塊,并按要求進行固定。
(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。
5.作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求:
(1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔;吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。
(3)嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
(4)吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認合格。
(5)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時,安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚機時,其安全系數(shù)不得小于5。
(7)出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:危險斷面磨損達原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%時,應分別報廢。
(8)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
6.進人基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認安全,在施工過程中應隨時檢查,確認安全;施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
7.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求:
(1)倒鏈安裝應牢固,使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認完好。
(2)倒鏈使用完畢,應拆卸清洗干凈,注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。
(3)拉動鏈條必須一人操作,嚴禁兩人以上猛拉;作業(yè)時應均勻緩進,并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動;嚴禁人員站在倒鏈的正下方。
(4)人工移動三腳架時,應先卸除倒鏈;移動時,必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動應平穩(wěn)、步調(diào)一致。
(5)作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認制動有效;齒輪應經(jīng)常加油潤滑。
(6)吊物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。
(7)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記,嚴禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
(8)使用時,應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條;起重鏈條受力后,應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
(9)吊裝過程中,吊物下方嚴禁有人。
(10)三角架應置于堅實的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應用橫桿件連成整體,底腳處應加設(shè)木墊板。
(11)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進行受力計算確定;三支腿頂部連接點必須牢固。
(12)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:
(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。
(2)起重機作業(yè)場地應堅實、平整,場地松軟時必須加固,并確認合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時,應根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。
(3)嚴禁起重機在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合要求。
(4)吊裝作業(yè)應設(shè)信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認安全。
(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應拴系拉繩。
(6)作業(yè)前,應了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點。
9.使用汽車、機動翻斗車應符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應符合下列要求:
(1)運輸桿件材料時,應捆綁牢固。
(2)裝土等散狀材料時,車應設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。
(3)卸土等散狀材料時,應待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴禁撒把。
(4)在坡道上運輸應緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。
(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩牢固,槽下不得有人。
二、邊坡支護工程鋼筋施工
1.人工搬運鋼筋時,作業(yè)人員應相互呼應,動作協(xié)調(diào);搬運過程中,應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認環(huán)境安全;作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。
2.鋼筋焊接應符合下列要求:
(1)焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。
(2)作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。
(4)作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境,確認安全;施焊前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
(5)作業(yè)后,必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。
(6)施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。
(7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗。
(8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
3.使用車輛運輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。
4.鋼筋加工宜集中進行,并應符合下列要求:
(1)鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備,應由專人負責使用管理。
(2)鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
(3)應按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。
(4)現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應集中堆放,妥善處置。
(5)鋼筋加工場搭設(shè)應符合下列要求:
(1)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
(2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
(3)加工場搭設(shè)完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
(4)現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。
(5)各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。
(6)加工機具應設(shè)工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。
(7)含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。
(8)操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
(9)加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
(10)加工場應單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。
5.使用起重機吊運較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。
6.鋼筋綁扎應符合下列要求:
(1)作業(yè)后應檢查,并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。
(2)綁扎橫向鋼筋時,應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。
(3)綁扎墻體豎向鋼筋時,應采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。
(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
三、邊坡支護工程模板施工
1.施工前,應對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。
2.模板與支架宜采用標準件,需加工時,宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。
3.支撐連接應牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。
4.現(xiàn)場加工模板及其附件等應按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應及時清理,集中堆放,妥善處置。
5.支設(shè)、組裝較大模板時,操作人員必須站位安全,且相互呼應;支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時支撐措施,保持穩(wěn)定。
6.吊運組裝模板時,吊點應合理布置,吊點構(gòu)造應經(jīng)計算確定,起吊時,吊裝模板下方嚴禁有人。
7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應符合下列要求:
(1)采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準;現(xiàn)場自制安全梯應符合下列要求:
梯子必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度,梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。
(2)人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。
(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應符合下列要求:
坡道土體應穩(wěn)定、堅實,宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄桿;施工中應采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護,保持完好。
(4)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。
8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進行驗算,其強度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達到施工設(shè)計規(guī)定強度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進入槽內(nèi)。
9.模板拆除應符合下列要求:
(1)模板拆除應待混凝土強度達設(shè)計規(guī)定后,方可進行。
(2)使用起重機吊裝模板應由信號工指揮,吊裝前,指揮人員應檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況,確認安全,方可正式起吊;吊裝時,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人;吊運模板未放穩(wěn)定時,不得摘鉤。
(3)預拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時,應按規(guī)定方法和程序進行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。
(4)暫停拆除模板時,必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。
(5)拆除的模板和支撐應分類碼放整齊,帶釘木桿件應及時拔釘,盡快清出現(xiàn)場
四、邊坡支護工程現(xiàn)澆混凝土施工
1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品,嚴禁噴嘴對向人,空壓機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。
2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應牢固;支搭完成后應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。
3.混凝土澆筑應符合下列要求:
(1)車輛應行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后,應設(shè)專人指揮。
(2)施工中,應根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。
(3)卸料時,車輛應擋掩牢固,卸料下方嚴禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應設(shè)專人指揮;指揮人員應站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應檢查周圍環(huán)境狀況,確認安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。
(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時,應使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應堅固,串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。
(5)采用混凝土泵車輸送混凝土時,嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應滿足安全距離要求。
(6)混凝土振動設(shè)備應完好;防護裝置應齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負責,并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應檢查,確認安全;作業(yè)中應保護纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。
(7)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。
(8)施工中,應配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認安全,方可恢復作業(yè)。
(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4.混凝土澆筑完成,應按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護;覆蓋養(yǎng)護應使用阻燃性材料,用后應及時清理,集中放至指定地點。
5.現(xiàn)澆混凝土應經(jīng)模板、鋼筋驗收,確認合格并形成文件后方可進行澆筑。
五、邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工
1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。
2.邊坡噴錨支護應依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機,并符合下列要求:
(1)作業(yè)時,操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中,道路上的車輛應限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后,應待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時,應符合下列要求:
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩(wěn)定;安骨架應與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應及時安裝骨架,每層骨架應及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應及時,并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應符合下列要求:
(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預定安全壓力。
(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時,應先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求:
(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時,噴錨支護必須緊跟開挖面;作業(yè)中應設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況,確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求:
(1)鉆孔時,嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應及時清理,妥善處置,不得漫流。
(5)鉆機應安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應經(jīng)受力驗算,確認安全。
13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。
14.錨桿施工應符合下列要求:
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應按規(guī)定程序進行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續(xù)作業(yè),漿液應飽滿,漿液配比應符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛應補張拉;孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。
(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業(yè)中應設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應符合下列要求:
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時清理,妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。
(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求,通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施
第8篇 土方、邊坡支護安全技術(shù)交底
技術(shù)交底記錄
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
土方、邊坡支護施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
本工程基坑最大深度為9.70m，綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周邊環(huán)境、基坑周邊荷載等因素并經(jīng)過力學計算設(shè)計、詳細的技術(shù)經(jīng)濟對比分析并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，最終確定：西北側(cè)靠近已有建筑物位置采用復合土釘墻+鋼管樁的支護方式，車庫及主樓采用復合土釘墻的支護方式，塔吊基座采用護坡樁+預應力錨桿的支護方式。從而確保地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全。本工程土方及邊坡支護施工包括以下幾方面安全措施:
1臨時用電安全防護
| 序號 | 管理要點 |
| 1 | 臨時用電采用tn-s三項五線制接零保護體制。 |
| 2 | 施工用電保證三級供電，逐級設(shè)置漏電保護裝置，實行分級保護。 |
| 3 | 各種電氣設(shè)備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可靠的接零保護。不能做接零保護的大型設(shè)備，做接地保護。各供電回路必須在首末端做重復接地。線路過長時增加重復接地點。 |
| 4 | 現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設(shè)置并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚，并具備防砸功能。 |
| 5 | 現(xiàn)場固定用電設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。 |
| 6 | 現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。 |
| 7 | 由于基坑階段臨電使用時帶水作業(yè)較多，所以線路布置要嚴格按照規(guī)程，作業(yè)人員穿戴好絕緣防護裝備，防止觸電事故。 |
| 8 | 使用電焊機應單獨設(shè)開關(guān)，電焊機二次線應加裝防護罩或有絕緣護套。二次線長度應小于30m，必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程，施焊前開具動火證，設(shè)專人看火。 |
審核人
交底人
接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、當做為分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱“欄，其它項目可不填寫。
| 技術(shù)交底記錄 表c2-1 | 編號 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程名稱 | 交底日期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 施工單位 | 分項工程名稱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底提要 | 土方、邊坡支護施工安全技術(shù)交底 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底內(nèi)容： 2機械設(shè)備安全防護
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2、當做為分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱“欄，其它項目可不填寫。
| 技術(shù)交底記錄 表c2-1 | 編號 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程名稱 | 交底日期 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 施工單位 | 分項工程名稱 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底提要 | 土方、邊坡支護施工安全技術(shù)交底 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底內(nèi)容： 5護坡樁施工安全保證措施
審核人 | 交底人 | 接受交底人 | |||||||||||||||||||||||||||||
2、當做為分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱“欄，其它項目可不填寫。
| 技術(shù)交底記錄 表c2-1 | 編號 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程名稱 | 交底日期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 施工單位 | 分項工程名稱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底提要 | 土方、邊坡支護施工安全技術(shù)交底 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底內(nèi)容： 6土方施工安全管理措施
審核人 | 交底人 | 接受交底人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
2、當做為分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱“欄，其它項目可不填寫。
第9篇 邊坡支護工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底
1.施工前，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品，嚴禁噴嘴對向人，空壓機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。
2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應牢固；支搭完成后應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。
3.混凝土澆筑應符合下列要求：
(1)車輛應行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后，應設(shè)專人指揮。
(2)施工中，應根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。
(3)卸料時，車輛應擋掩牢固，卸料下方嚴禁有人；自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時，應設(shè)專人指揮；指揮人員應站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應檢查周圍環(huán)境狀況，確認安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。
(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應堅固，串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。
(5)采用混凝土泵車輸送混凝土時，嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，應滿足安全距離要求。
(6)混凝土振動設(shè)備應完好；防護裝置應齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負責，并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應檢查，確認安全；作業(yè)中應保護纜線，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè)，由電工處理。
(7)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。
(8)施工中，應配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止?jié)仓┕と藛T撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整修、加固，確認安全，方可恢復作業(yè)。
(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4.混凝土澆筑完成，應按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護；覆蓋養(yǎng)護應使用阻燃性材料，用后應及時清理，集中放至指定地點。
5.現(xiàn)澆混凝土應經(jīng)模板、鋼筋驗收，確認合格并形成文件后方可進行澆筑。
第10篇 邊坡支護工程模板:施工安全技術(shù)交底
1.施工前,應對邊坡側(cè)立面擋土墻模板進行施工設(shè)計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。
2.模板與支架宜采用標準件,需加工時,宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。
3.支撐連接應牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅實的基礎(chǔ)上。
4.現(xiàn)場加工模板及其附件等應按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應及時清理,集中堆放,妥善處置。
5.支設(shè)、組裝較大模板時,操作人員必須站位安全,且相互呼應;支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時支撐措施,保持穩(wěn)定。
6.吊運組裝模板時,吊點應合理布置,吊點構(gòu)造應經(jīng)計算確定,起吊時,吊裝模板下方嚴禁有人。
7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應符合下列要求:
(1)采購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準;現(xiàn)場自制安全梯應符合下列要求:
梯子必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗算確定;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度,梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。
(2)人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。
(3)施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應符合下列要求:
坡道土體應穩(wěn)定、堅實,宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄桿;施工中應采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護,保持完好。
(4)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。
8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側(cè)模進行驗算,其強度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達到施工設(shè)計規(guī)定強度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進入槽內(nèi)。
9.模板拆除應符合下列要求:
(1)模板拆除應待混凝土強度達設(shè)計規(guī)定后,方可進行。
(2)使用起重機吊裝模板應由信號工指揮,吊裝前,指揮人員應檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況,確認安全,方可正式起吊;吊裝時,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人;吊運模板未放穩(wěn)定時,不得摘鉤。
(3)預拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時,應按規(guī)定方法和程序進行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。
(4)暫停拆除模板時,必須將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。
(5)拆除的模板和支撐應分類碼放整齊,帶釘木桿件應及時拔釘,盡快清出現(xiàn)場。
第11篇 邊坡支護工程施工安全技術(shù)交底
1.邊坡支護工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：
(1)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
(2)纖維吊索、吊帶應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。
(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時，應用柔性物襯墊。
(4)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
(6)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。
(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。
(8)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15％。
(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。
(11)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：
繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩索捻距增大；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
(12）當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。
(13)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。
(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
2.用斜道運輸應符合下列要求：
(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗收，確認合格，并形成文件。
(2)防護欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。
(3)斜道應堅實、直順，不宜設(shè)彎道；斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。
(4)斜道臨邊必須設(shè)防護欄桿，進出口處的欄桿不得伸出欄柱。
(5)施工前，應根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對斜道結(jié)構(gòu)進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。
(6)施工中應經(jīng)常檢查，確認安全；發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認合格。
3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時，應集中、快速和倒段施工，減少外露溝槽的時間，維護人行安全。
4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，并符合下列要求：
(1)腳手架寬度應滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。
(2)支搭、拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)防護欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。
(4)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm～60cm。欄桿柱間距應經(jīng)計算確定，且不得大于2m。
(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。
(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。
(7)上下平臺應設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。
(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時，采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。
(9)在砌體上固定欄桿柱時，可預先砌入規(guī)格相適應的設(shè)預埋件的預制塊，并按要求進行固定。
(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
5.作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求：
(1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔；吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。
(3)嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
(4)吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認合格。
(5)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應符合說明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時，安全系數(shù)不得小于6；用于卷揚機時，其安全系數(shù)不得小于5。
(7)出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：危險斷面磨損達原尺寸的10％；開口度比原尺寸增加15％；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％時，應分別報廢。
(8)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
6.進人基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況，設(shè)攀登設(shè)施，確認安全，在施工過程中應隨時檢查，確認安全；施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
7.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求：
(1)倒鏈安裝應牢固，使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。
(2)倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。
(3)拉動鏈條必須一人操作，嚴禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴禁人員站在倒鏈的正下方。
(4)人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈；移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動應平穩(wěn)、步調(diào)一致。
(5)作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應經(jīng)常加油潤滑。
(6)吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。
(7)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記，嚴禁超載；氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
(8)使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
(9)吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人。
(10)三角架應置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底腳處應加設(shè)木墊板。
(11)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進行受力計算確定；三支腿頂部連接點必須牢固。
(12)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：
(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
(2)起重機作業(yè)場地應堅實、平整，場地松軟時必須加固，并確認合格；在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時，應根據(jù)土質(zhì)、槽（坑）深、槽（坑）壁支護結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。
(3)嚴禁起重機在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。
起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離
| 電力架空線路電壓(kv) | 1 | 1～15 | 20～40 | 60～100 | 220 | |
| 距離（m） | 垂直方向 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 水平方向 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 | |
(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應拴系拉繩。
(6)作業(yè)前，應了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點。
9.使用汽車、機動翻斗車應符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用手推車應符合下列要求：
(1)運輸桿件材料時，應捆綁牢固。
(2)裝土等散狀材料時，車應設(shè)擋板，運輸中不得遺灑。
(3)卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。
(4)在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。
(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。
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第12篇 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術(shù)交底
1.噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。
2.邊坡噴錨支護應依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：
(1)作業(yè)時，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后，應待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應符合下列要求：
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應及時安裝骨架，每層骨架應及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應及時，并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應符合下列要求：
(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預定安全壓力。
(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時，應先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求：
(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：
(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理，妥善處置，不得漫流。
(5)鉆機應安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應經(jīng)受力驗算，確認安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復作業(yè)。
14.錨桿施工應符合下列要求：
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應連續(xù)作業(yè)，漿液應飽滿，漿液配比應符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛應補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求，通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。
第13篇 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護:施工安全技術(shù)交底
1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。
2.邊坡噴錨支護應依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機,并符合下列要求:
(1)作業(yè)時,操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中,道路上的車輛應限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設(shè)計規(guī)定。
6.上層支護后,應待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時,應符合下列要求:
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩(wěn)定;安骨架應與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應及時安裝骨架,每層骨架應及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應及時,并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應符合下列要求:
(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預定安全壓力。
(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時,應先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求:
(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時,噴錨支護必須緊跟開挖面;作業(yè)中應設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況,確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求:
(1)鉆孔時,嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應及時清理,妥善處置,不得漫流。
(5)鉆機應安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應經(jīng)受力驗算,確認安全。
13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。
14.錨桿施工應符合下列要求:
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應按規(guī)定程序進行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續(xù)作業(yè),漿液應飽滿,漿液配比應符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。
(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛應補張拉;孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。
(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業(yè)中應設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設(shè)計的要求。
15.注漿作業(yè)應符合下列要求:
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時清理,妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。
(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求,通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。
第14篇 邊坡支護工程施工通用:安全技術(shù)交底
1.邊坡支護工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:
(1)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
(2)纖維吊索、吊帶應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。
(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時,應用柔性物襯墊。
(4)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應,禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。
(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。
(8)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。
(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。
(11)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:
繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;嚴重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
(12)當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應報廢:織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。
(13)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。
(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
2.用斜道運輸應符合下列要求:
(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗收,確認合格,并形成文件。
(2)防護欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。
(3)斜道應堅實、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。
(4)斜道臨邊必須設(shè)防護欄桿,進出口處的欄桿不得伸出欄柱。
(5)施工前,應根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況,對斜道結(jié)構(gòu)進行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。
(6)施工中應經(jīng)常檢查,確認安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認合格。
3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時,應集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時間,維護人行安全。
4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,并符合下列要求:
(1)腳手架寬度應滿足施工安全的要求;在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。
(2)支搭、拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。
(3)防護欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。
(4)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm~60cm。欄桿柱間距應經(jīng)計算確定,且不得大于2m。
(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000n外力。
(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。
(7)上下平臺應設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應隨時檢查,確認安全。
(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時,采用鋼質(zhì)材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。
(9)在砌體上固定欄桿柱時,可預先砌入規(guī)格相適應的設(shè)預埋件的預制塊,并按要求進行固定。
(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。
5.作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求:
(1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔;吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。
(3)嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
(4)吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認合格。
(5)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度應符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時,安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚機時,其安全系數(shù)不得小于5。
(7)出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:危險斷面磨損達原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%時,應分別報廢。
(8)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
6.進人基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認安全,在施工過程中應隨時檢查,確認安全;施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
7.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求:
(1)倒鏈安裝應牢固,使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認完好。
(2)倒鏈使用完畢,應拆卸清洗干凈,注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。
(3)拉動鏈條必須一人操作,嚴禁兩人以上猛拉;作業(yè)時應均勻緩進,并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動;嚴禁人員站在倒鏈的正下方。
(4)人工移動三腳架時,應先卸除倒鏈;移動時,必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動應平穩(wěn)、步調(diào)一致。
(5)作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認制動有效;齒輪應經(jīng)常加油潤滑。
(6)吊物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。
(7)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記,嚴禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
(8)使用時,應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條;起重鏈條受力后,應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
(9)吊裝過程中,吊物下方嚴禁有人。
(10)三角架應置于堅實的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應用橫桿件連成整體,底腳處應加設(shè)木墊板。
(11)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進行受力計算確定;三支腿頂部連接點必須牢固。
(12)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
8.用起重機吊運構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:
(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。
(2)起重機作業(yè)場地應堅實、平整,場地松軟時必須加固,并確認合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時,應根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護結(jié)構(gòu)情況、起重機械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。
(3)嚴禁起重機在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。
起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離
電力架空線路電壓(kv)
1
1~15
20~40
60~100
220
距離(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
(4)吊裝作業(yè)應設(shè)信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認安全。
(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應拴系拉繩。
(6)作業(yè)前,應了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點。
9.使用汽車、機動翻斗車應符合運輸機械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車應符合下列要求:
(1)運輸桿件材料時,應捆綁牢固。
(2)裝土等散狀材料時,車應設(shè)擋板,運輸中不得遺灑。
(3)卸土等散狀材料時,應待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴禁撒把。
(4)在坡道上運輸應緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。
(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩牢固,槽下不得有人。
第15篇 邊坡支護工程鋼筋:施工安全技術(shù)交底
編號:
市政施管-10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
1. 人工搬運鋼筋時,作業(yè)人員應相互呼應,動作協(xié)調(diào);搬運過程中,應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認環(huán)境安全;作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時,必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放,不得超載。
2. 鋼筋焊接應符合下列要求:
(1) 焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。
(2) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。
(4) 作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境,確認安全;施焊前必須履行用人申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
(5) 作業(yè)后,必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。
(6) 施焊作業(yè)時,配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。
(7) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗。
(8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
3. 使用車輛運輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固。現(xiàn)場應設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。
4. 鋼筋加工宜集中進行,并應符合下列要求:
(1) 鋼筋加工所使用的各種機械、設(shè)備,應由專人負責使用管理。
(2) 鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
(3) 應按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、型號、現(xiàn)格配料制作。
(4) 現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時,場地應平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊;余料等應集中堆放,妥善處置。
(5) 鋼筋加工場搭設(shè)應符合下列要求:
1) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
會簽
欄
參 加 單 位(部門、班組)
參 加 人 員
市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
邊坡支護工程鋼筋施工安全技術(shù)交底
編號:
市政施管-10
工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年 月 日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容:
3) 加工場搭設(shè)完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
4) 現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。
5) 各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。
6) 加工機具應設(shè)工作棚,棚應具有防雨(雪) 、防風功能。
7) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標識。
8) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
9) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
10) 加工場應單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。
5. 使用起重機吊運較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。
6. 鋼筋綁扎應符合下列要求:
(1) 作業(yè)后應檢查,并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。
(2) 綁扎橫向鋼筋時,應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。
(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時,應采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。
(4) 綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
會簽
欄
參 加 單 位(部門、班組)
參 加 人 員
