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第1篇 民用爆破器材、煙花爆竹使用的基本安全技術措施
（1）廠房平面布置和安全間距遠離城市、居民聚集區(qū)和名勝古跡的獨立地帶；與鐵路、公路、橋梁、輸電和通訊線路等的安全間距。
（2）工藝布置人機隔離，危險與非危險工序分開設置，人員疏散等。
（3）運輸貯存防振動、摩擦、防雷，采用防爆燈具，嚴禁明火。徹底清理殘存的火炸藥等。
（4）煙火藥應保證材料質量，篩除雜質應避免產生火花和靜電；粉碎作業(yè)應專人和專用工具，并堅持“四固定”和“五不準”；壓藥、造粒應控制溫度。
（5）煙花爆竹應限量領料，裝、筑藥應單獨工房和定員，嚴禁鐵質工具；鉆孔切割及生產硝酸鹽引火線時，應單獨工房和定員；干燥工序宜采用日光、紅外或遠紅外、蒸汽等，嚴禁明火。
（6）根據(jù)不同危險場所，采用防爆電機電器。
（7）設置自動噴淋滅火裝置。
（8）安裝火災報警系統(tǒng)。
第2篇 民用爆破器材和煙花爆竹基本安全技術
火藥燃燒的特性及炸藥爆炸三要素
火藥燃燒的特性包括如下5方面。（1）能量特征 標志火藥做功能力的參數(shù)，一般是指1kg火藥燃燒時氣體產物所做的功。（2）燃燒特性 表明火藥能量釋放的能力，主要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。（3）力學特性 火藥應具有一定的強度，保證在高溫下不變形、低溫下不變脆，并能承受使用中可能出現(xiàn)的各種力的作用。（4）安定性 火藥在儲存過程中必須保持其物理化學性能的相對穩(wěn)定。（5）安全性 火藥在配方設計時，必須考慮火藥在生產、使用和運輸過程中安全可靠。
炸藥爆炸3大特征主要體現(xiàn)在如下3方面。（1）反應過程的放熱性 在炸藥的爆炸過程中，其化學能轉變?yōu)闊崮?。熱的釋放是爆炸變化過程發(fā)生和自行傳播的必要條件。（2）反應過程的高速度 爆炸過程以極快的速度進行，通常為每秒幾百米或幾千米。（3）反應生成物必定含有大量的氣態(tài)物質。
危險物質的燃燒爆炸敏感度及其影響因素
（1）起爆器材、工業(yè)炸藥和煙花爆竹藥料的燃燒爆炸敏感度 火炸藥在外界（熱、電、光、沖擊波、機械摩擦和撞擊等）作用下引起燃燒和爆炸的難易程度，稱為火炸藥的敏感度，簡稱感度。一般有火焰感度、熱感度、機械感度（撞擊感度、摩擦感度）、電感度、光感度、沖擊波感度、爆轟感度等感度指標。煙花爆竹藥料在某種程度上比炸藥更易燃燒和爆炸，受熱、撞擊、摩擦等都易發(fā)生燃燒，一定條件下轉化為爆轟。
（2）火炸藥爆炸影響因素 影響炸藥爆炸的因素主要有：炸藥的性質、裝藥的臨界尺寸、炸藥層厚度和密度、雜質及含量、周圍氣體介質的壓力、環(huán)境溫度和濕度等。火炸藥燃燒爆炸事故的分類及特點
定壓燃燒：其特點是燃燒產物能及時排放，其壓力始終與初始環(huán)境壓力相平衡；燃燒過程較慢，直接危害不大，但可誘發(fā)火災或爆炸。
爆燃轉爆轟型的爆炸：其特點是爆轟過程傳播速度快，能量高，危害的形式是爆炸產物的直接作用、沖擊波的作用、碎片飛散破壞作用等。
爆炸沖擊波的破壞作用和防護措施
（1）生產、儲存爆炸物品的工廠和倉庫的廠址應遠離城市，并與周圍的水利設施、通訊線路、交通樞紐、橋梁、高壓輸電線路保持安全距離。（2）生產爆炸物品的工廠應根據(jù)生產性質及功能劃分各分區(qū)，各分區(qū)與外部目標、各分區(qū)之間保持必要的外部距離。（3）合理進行工廠平面布置：根據(jù)工藝流程、安全距離對主廠區(qū)加以區(qū)劃；總倉庫應遠離工廠住宅區(qū)和城市，有條件的最好布置在單獨的山溝或其他有利地形處；銷毀廠應選擇在有利的自然地形，如山溝、丘陵等地。（4）保持必要的安全距離：危險品生產區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等區(qū)域內的建筑物之間應留有足夠的安全距離；危險品生產區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等與區(qū)域外的村莊、居民建筑、工廠住宅、運輸線路、輸電線路等必須保持足夠的的安全防護距離。（5）工藝布置符合安全要求：實現(xiàn)機械化、自動化，做到人機隔離、遠距離操作；在生產工藝流程中，需區(qū)分危險生產工序和非危險生產工序，并分別設置廠房；廠房內工藝布置時，根據(jù)生產工序危險性的大小，將生產工序分區(qū)布置；抗爆間按安全規(guī)范要求設置，廠房設計要考慮人員的緊急疏散；危險品廠房和倉庫應設計成簡單的矩形空間。（6）電氣設備的選用和裝設符合防爆要求：對于ⅰ類場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品儲存和黑火藥制造加工和儲存的場所，不應安裝電氣設備；當生產設備采用電力傳動時，電動機應隔墻傳動，照明采用安裝在建筑物外墻壁龕燈或裝在室外的投影燈。對于ⅱ類場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設備應采用密閉防爆型 、隔爆型、正壓型等，且表面溫度不得超過120℃。對于ⅲ類場所，即理化分析成品試驗站，應選用密封型、防水防塵型設備。（7）采用自動快速雨淋滅火裝置。由于煙火藥和火炸藥燃速極快，在數(shù)秒內就能造成難以撲救的火災及爆炸事故，因此，煙火藥和火炸藥生產工房，需采用自動快速雨淋滅火裝置。該設備由光敏探測系統(tǒng)和雨淋管網組成。（8）保證火災報警系統(tǒng)的靈敏可靠。根據(jù)火災醞釀期和發(fā)展期陸續(xù)出現(xiàn)的煙、火光、氣味等火災信息，通過感溫報警器、感煙器、光電報警器等發(fā)出聲、光警報。
預防燃燒爆炸事故采取的主要措施
煙花炮竹制造過程中的防火防爆措施是：煙火藥原材料應符合質量標準；粉碎應在單獨工房中進行，篩選時不得使用鐵制、塑料等工具；粉碎和篩選原料時應做到“三固定”（工房、設備、最大粉碎藥量），所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，工房應注意通風。
第3篇 民用爆破器材、煙花爆竹的安全技術
1.火藥燃燒的特性及炸藥爆炸三要素
（1）火藥燃燒的特性
①能量特征 標志火藥做功能力的參數(shù)，一般是指1kg火藥燃燒時氣體產物所做的功
②燃燒特性 表明火藥能量釋放的能力，主要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。
③力學特性 火藥應具有一定的強度，保證在高溫下不變形、低溫下不變脆，并能承受使用中可能出現(xiàn)的各種力的作用。
④安定性 火藥在儲存過程中必須保持其物理化學性能的相對穩(wěn)定。
⑤安全性 火藥在配方設計時，必須考慮火藥在生產、使用和運輸過程中安全可靠。
（2）火藥爆炸的三要素
①反應過程的放熱性。在炸藥的爆炸過程中，其化學能轉變?yōu)闊崮?。熱的釋放是爆炸變化過程發(fā)生和自行傳播的必要條件。
②反應過程的高速度。爆炸過程以極快的速度進行，通常為每秒幾百米或幾千米。
③反應生成物必定含有大量的氣態(tài)物質。
2.起爆器材、工業(yè)炸藥和煙花爆竹藥料的燃燒爆炸敏感度和爆炸影響因素；
（1）起爆器材、工業(yè)炸藥和煙花爆竹藥料的燃燒爆炸敏感度
火炸藥在外界（熱、電、光、沖擊波、機械摩擦和撞擊等）作用下引起燃燒和爆炸的難易程度，稱為火炸藥的敏感度，簡稱感度。一般有火焰感度、熱感度、機械感度（撞擊感度、摩擦感度）、電感度、光感度、沖擊波感度、爆轟感度等感度指標。起爆藥最容易受外界微小的能量激發(fā)而發(fā)生燃燒或爆炸，并能激素形成爆轟。工業(yè)炸藥屬于猛炸藥，這類炸藥在一定的外界激發(fā)沖量作用下能引起爆轟。煙花爆竹藥料在某種程度上比炸藥更易燃燒和爆炸，受熱、撞擊、摩擦等都易發(fā)生燃燒，一定條件下轉化為爆轟。
（2）火炸藥爆炸影響因素 影響炸藥爆炸的因素主要有：炸藥的性質、裝藥的臨界尺寸、炸藥層厚度和密度、雜質及含量、周圍氣體介質的壓力、環(huán)境溫度和濕度等。
3.爆炸沖擊波的破壞作用和防護措施
（1）爆炸沖擊波的破壞作用 爆炸所產生的空氣沖擊波的初始壓力可達100mpa。其峰值超壓達到一定的值時，對建筑物及各種有生力量購成一定程度的破壞和損傷。
（2）防護措施
①生產、儲存爆炸物品的工廠和倉庫的廠址應遠離城市，并與周圍的水利設施、通訊線路、交通樞紐、橋梁、高壓輸電線路保持安全距離。
②生產爆炸物品的工廠應根據(jù)生產性質及功能劃分各分區(qū)，各分區(qū)與外部目標、各分區(qū)之間保持必要的外部距離。
③合理進行工廠平面布置 a.根據(jù)工藝流程、安全距離對主廠區(qū)加以區(qū)劃、布置；b.總倉庫應遠離工廠住宅區(qū)和城市等目標，有條件的最好布置在單獨的山溝或其他有利地形處；c.銷毀廠應選擇在有利的自然地形，如山溝、丘陵等地。
④保持必要的安全距離 危險品生產區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等區(qū)域內的建筑物之間應留有足夠的安全距離；危險品生產區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等與區(qū)域外的村莊、居民建筑、工廠住宅、運輸線路、輸電線路等必須保持足夠的的安全防護距離。
⑤工藝布置符合安全要求 a.在生產工藝方面盡量采用新技術、機械化、自動化，做到人機隔離、遠距離操作；b.在生產工藝流程中，需區(qū)分危險生產工序和非危險生產工序，并分別設置廠房；c.廠房內工藝布置時，根據(jù)生產工序危險性的大小，將生產工序分區(qū)布置；d.抗爆間按安全規(guī)范要求設置，廠房設計要考慮人員的緊急疏散；e.危險品廠房和倉庫應設計成簡單的矩形空間。
⑥電氣設備的選用和裝設符合防爆要求
對于i類場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品儲存和黑火藥制造加工和儲存的場所，不應安裝電氣設備；當生產設備采用電力傳動時，電動機應隔墻傳動，照明采用安裝在建筑物外墻壁龕燈或裝在室外的投影燈。
對于ii類場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設備應采用密閉防爆型 、隔爆型、正壓型等，且表面溫度不得超過120℃。對于ⅲ類場所，即理化分析成品試驗站，應選用密封型、防水防塵型設備。
⑦防雷電措施 對于危險品的生產和貯存的爆炸危險性建筑物，應按相應的防雷類別采取防直擊雷、防雷電感應、防雷電波如何防雷擊電磁脈的措施，實施電聯(lián)結以減少和預防雷電危害。
⑧防靜電措施 為防止靜電火花引起危險品燃燒爆炸事故的發(fā)生，應按照靜電危險環(huán)境的級別控制靜電危害，并采取直接和間接靜電接地措施，部分危險場所應采用防靜電措施。
⑨采用自動快速雨淋滅火裝置 由于煙火藥和火炸藥燃速極快，在數(shù)秒內就能造成難以撲救的火災及爆炸事故，因此，煙火藥和火炸藥生產工房，需采用自動快速雨淋滅火裝置。該設備由光敏探測系統(tǒng)和雨淋管網組成。
⑩保證火災報警系統(tǒng)的靈敏可靠 根據(jù)火災醞釀期和發(fā)展期陸續(xù)出現(xiàn)的煙、火光、氣味等火災信息，通過感溫報警器、感煙器、光電報警器等發(fā)出聲、光警報。
4.預防燃燒爆炸事故采取的主要措施；
（1）民用爆破器材
①民用爆破器材的生產工藝應是成熟、可靠或經過技術鑒定的。凡從事民用爆破器材生產、貯存的企業(yè)，應制定能指導正常生產作業(yè)的工藝技術規(guī)程和安全操作規(guī)程。②可能引起燃燒事故的機械化作業(yè)，應根據(jù)危險程度設置自動報警、自動停機、自動卸爆、應急等安全措施。③所有與危險品接觸的設備、器具、儀表應相容。有危及生產安全的專用設備應按有關規(guī)定進行安全鑒定。預防或炸藥生產中混入雜質。④在生產、貯存、運輸?shù)冗^程中，要防止摩擦和撞擊。在生產、貯存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物。⑤要有防止靜電產生和積累的措施。生產、貯存工房均應設置避雷設施，所有建筑物都必須在避雷針的保護范圍內。⑥在炸藥生產廠房內的所有電氣設備都應采用防爆電氣設備，滿足防爆的要求。⑦炸藥的生產中，避免空氣受到絕熱壓縮。⑧要及時預防機械和設備故障。⑩生產用設備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸藥，需要電焊時，除采用相應的安全措施外，還要采取消除雜散電流措施。
（2）煙花爆竹
①煙火藥原材料應符合質量標準；②粉碎應在單獨工房中進行，篩選時不得使用鐵制、塑料等工具；③黑火藥原料的粉碎，應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎；④粉碎和篩選原料時應做到“三固定”（工房、設備、最大粉碎藥量），“四不準”（混用工房、混用設備和工具、超量投料、在工房內存放粉碎好的藥物）所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，工房應注意通風。
臨時性庫（儲存使用年限不足3年者）。由于爆破器材庫有發(fā)生火災爆炸的危險，因此應充分利用天然屏障，如環(huán)山、山溝及深丘地帶，盡可能減小發(fā)生爆炸事故時有害效應的危害范圍。永久性和臨時性民用爆破器材庫與周圍村莊、居民建筑物、工廠和設施（如公路、航道、鐵路線、高壓線等）的外部安全距離，應按照《民用爆破器材工廠設計安全規(guī)范》（gb50089—1998）中的有關規(guī)定加以確定。
5.民用爆破器材和煙花爆竹企業(yè)安全生產管理要求。
（1）民用爆破器材、煙花爆竹生產企業(yè)必須依照有關規(guī)定取得安全生產許可證；（2）民用爆破器材、煙花爆竹生產企業(yè)應當建立、健全主要負責人、分管負責人安全生產管理人員、崗位安全生產責任制；（3）民用爆破器材、煙花爆竹生產企業(yè)應設置安全生產管理機構；（4）地方政府應加強對民用爆破器材、煙花炮竹生產安全的監(jiān)督和管理；主管部門應強化對民用爆破器材、煙花炮竹從業(yè)人員的安全意識教育的技術培訓；（5）民用爆破器材、煙花炮竹企業(yè)應定期進行安全評價和編制事故應急預案；（6）民用爆破器材、煙花炮竹企業(yè)應投入資金進行技術改造，從工程建設和工藝設備上采取防火、防爆措施。
防火防爆措施包括以下幾個方面：（1）廠址選擇和廠房建設方面的防火防爆措施；（2）預防物體碰撞、摩擦或打擊發(fā)生火星的措施；（3）防止化學能引起燃燒爆炸的措施；（4）消防設施的配備。
