設備設施安全技術4篇

第1篇 主井依蘭冬季施工生產(chǎn)用設備設施供熱安全技術專項措施

一、 編制依據(jù)

《依蘭第三煤礦主井冬季“五防”專項安全技術措施》

《煤礦安全規(guī)程》2011版

《煤礦礦井風量計算方法》（標準號mt/t634-1996）

《工礦企業(yè)供電》煤炭工業(yè)出版社

二、 工程概況

黑龍江省煤化工有限公司依蘭第三煤礦主立井井口設計標高+108.000m，井筒凈直徑為5.5m，井筒深度為708m。井壁采用鋼筋砼支護；厚度為600mm。

依蘭項目部地處高寒地區(qū)，井田屬于北寒溫帶大陸性季風氣候，冬季開始時間早，持續(xù)周期長。根據(jù)去年項目施工經(jīng)驗，受低溫（低于零下25攝氏度）的影響部位主要有：

（1）井口溫度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置結冰，對井筒安全施工帶來威脅。

（2）攪拌系統(tǒng)配料斗溫度過低造成砂石料卸載不正常（需要多人輔助卸料、造成人工浪費）嚴重影響混凝土攪拌時間；

（4）砂、石溫度低，攪拌用水溫度低，造成混凝土入模溫度低，對井筒的施工質(zhì)量帶來影響。

（5）其它。如井下溫度過低，井壁結冰等問題將直接影響項目部的正常生產(chǎn)，威脅井筒的施工質(zhì)量和安全。

為保證井筒施工質(zhì)量和安全，改善井口主要施工區(qū)和井下作業(yè)區(qū)環(huán)境，項目部覺得采取以下供暖措施，改善上述不利施工條件。

三、 準備工作

1、冬施重點工作放在保溫防凍上，人員思想上一定要重視冬施工作，防止出現(xiàn)意外事故。

2、組織學習冬施方案，掌握冬施的有關要求及具體方案，在施工中貫徹執(zhí)行。

3、切實加強施工管理，落實各級交底工作，定期檢查冬施制度和措施，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

4、冬施材料應按材料計劃落實材料進場，保溫材料應提前進場就緒。

四、 供暖方案

（一）、井下供熱風系統(tǒng)措施

冬季室外氣溫較低，通風機將低溫氣體送入井下，造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施，會造成井筒井壁結冰，對工人身體健康、提升設施和井下電氣設備的正常使用造成影響，因而，遵照《規(guī)程》的有關規(guī)定，在主井井口的風機房內(nèi)安裝電阻發(fā)熱體并在進風井口安裝預熱設備，在風機前布置電熱管給井下供暖風，并對風機房敞口的部分進行封閉保證向井下供暖風，并在主井使用暖風機一臺對井下進行供暖，保持進風口以下空氣溫度經(jīng)常在2攝氏度以上，確保井壁及井筒內(nèi)懸吊設施不結冰、井口不結冰。

礦井空氣的預熱方法：

根據(jù)主井的實際情況和自身特點，我單位選用的是空氣加熱預熱方法。此種方法是在一路備用通風機地面進風口處，壘砌長度為8m，高度1.1m，寬度2m的進風道。風道墻壁采用二四墻壘砌法，上側頂板使用混凝土澆筑，以保證進風道的密封性，風道口安裝推拉門，并安裝防護網(wǎng)，已達到控制風量的目的。進風道中安裝30架蛇形加熱管，通過多組蛇形加熱管預熱一部分空氣，然后送入井下，為方便檢修和安裝，加熱器采用集中固定在鋼板上的方式，鑲嵌在風道內(nèi)。

（2）空氣預熱量的計算：

1、冷熱風計算溫度

冷風計算溫度，取-25℃

熱風溫度的計算，50℃

2、熱風量的確定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中 t0---冷熱風混合后溫度，取2℃

tc----冷風計算溫度，℃

th---- 熱風溫度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、預熱量的計算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中 1.005----空氣的定壓比熱

kg----附加熱損耗系數(shù)，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、電源電纜選型計算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。

p-所有加熱管總功率w 每架蛇形加熱管功率3000w，共30架；

u-額定電壓v； i-負載總電流a； cosφ功率因數(shù)，取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a；

70mm2電纜承載最大電流值為210a。

（二）、井架與大臨工程：

1、橫梁及立柱材料可根據(jù)現(xiàn)場實際提供材料采用鋼管或方管。

2、對橫梁、立柱、連接梁、c型鋼接焊至需用尺寸，立于封口盤上的立柱底部焊接連接板。

3、制作出矸側框架

（1）出矸側框架底橫梁下口水平按照擋矸墻上口，一側與井架腿焊接另一側與溜槽支撐架焊接，靠近溜槽一側增設立柱。

（2）出矸側框架頂橫梁按照垂高高于二平臺3米與井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽兩側各布置3根立柱，立柱與橫梁焊接，焊接前吊線找正。

（4）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接前用水平管找平。

制作打灰側框架

（1）焊接頂橫梁垂高高于二平臺3米，橫梁用水平管找正。

（2）攪拌站側立柱吊線找正、斜度與井架相同。上端與橫梁焊接下端用膨脹螺栓與封口盤地平固定。

（3）傘鉆維修側立柱垂直布置。吊車吊起后用吊線找正，下端與兩井架腿連線同一水平。二平臺位置，立柱與二平臺之間用短梁連接立柱頂部用橫梁連接，橫梁高于二平臺3米。

（4）攪拌站開口處及人員進出通道需用槽鋼制框架保證框架垂直。

（5）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接時用水平管找平。

5、固定彩鋼瓦

（1）按照由外向內(nèi)的順序依次將彩鋼瓦用自攻絲固定在橫撐上，固定時第一塊彩鋼瓦時吊線保證垂直；彩鋼瓦之間接茬要壓實。

（2）用吊車乘吊籃將多余部分彩鋼瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩鋼瓦剪出相應形狀折邊后固定。

（3）傘鉆維修側二平臺位置開口處用彩鋼瓦封閉。

生活區(qū)利用暖氣片及地下暖氣管道向每戶供暖，熱源為生活區(qū)鍋爐房，每戶均安裝暖氣片，最少一組，會議室，食堂，操作間等較大房屋均安裝三組，暖氣片規(guī)格1.2m×0.55m，管路為pvc管。

7、工廣生活區(qū)采取生活區(qū)式供暖方式，熱源為暖料房鍋爐房，主副提絞車操作室，及井口二層臺信號房均采用電暖器供暖，所有壓風機內(nèi)放置一臺電暖器供暖，絞車潤滑站及液壓站采用里層電褥子，外層棉被供暖，減速機采用輻射板供暖。

（三）、鋼筋工程：

1、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。

2、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。

3、對澆筑完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。

4、施工過程中，遇到降雪，應用帆布或棉被將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。

（四）、攪拌骨料及攪拌用水保溫措施

為保證冬施工程質(zhì)量，對攪拌站的原材料加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：

1、拌制混凝土應經(jīng)常檢查攪拌站的原材料，保持骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)，冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。采用gb 175-2007通用硅酸鹽水泥，用水泥罐存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

2、骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。

3、混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

4、混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留施工縫。

5、為確保井筒澆筑入模溫度，提高井筒施工質(zhì)量，在冬季施工時，針對攪拌骨料，我項目部采用暖料棚進行砂、石加熱，通過棚內(nèi)加工的蛇形鋼管，上面鋪設鋼板，有效形成地熱的效果，提高砂、石的自身溫度，今年在此基礎上，對暖料棚的密封情況進一步改善，確保達到預想效果。

攪拌用水加熱，利用炭火加熱鍋爐房內(nèi)的水箱，利用鍋爐循環(huán)熱水對暖料棚進行加熱對材料保暖，并對水箱上蓋進行全部封閉，利用水蒸氣的回溫保持水箱內(nèi)水溫的穩(wěn)定。暖料棚儲存的砂子滿足澆筑兩?；炷潦褂昧浚繚仓暌荒；炷劣苗P車添加一模用量的砂子，以此循環(huán)防止材料因凍結影響施工。每次澆筑后及時清理出料斗內(nèi)的砂、石，防止在料斗內(nèi)結塊，影響下次使用。存放在料場內(nèi)的砂、石等，使用帆布覆蓋。同時在澆筑混凝土期間可以利用鍋爐的熱水澆筑混凝土，保證砂子、石子及混凝土入模溫度，符合施工規(guī)范及驗收規(guī)范。

（五）、設備冬季注意事項

設備使用完畢后應將設備用的油跟水放凈，防止水油結冰，凍裂設備。（注：須甲方給予解決冬季施工所需的煤炭供應。）

五、安全注意事項

1、入冬前對施工現(xiàn)場進行一次清理，做好道路平整，保證道路暢通。

2、施工用房在冬施前進行檢查，及時做好防寒及加固工作。

3、組織職工進行安全生產(chǎn)的學習，嚴格貫徹安全責任制；各項施工必須做到有項目、有措施、有交底、有檢查、有解決，不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。

4、在整個安裝過程中，必須安排隊長在現(xiàn)場進行調(diào)度和指揮；

5、在設備、材料起吊安裝前，要設一人專門負責檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用鋼絲繩扣的安全系數(shù)不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和壓力容器瓶應設專用倉庫分類隔離存放；棉被等保溫物品要在安全地點碼放，應保持干燥通風，有防風雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工現(xiàn)場必須做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全施工帶來的影響。

9、電、氣焊操作必須經(jīng)申請同意，并設專人看火，配備好消防器材和消防用水。

10、各種架子要有防滑措施，并應牢固可靠，定期進行檢修，大風及雪后要對腳手板架、暫設供電線路機械設備進行檢查，并認真清掃，及時消除隱患。

11、每天派專人對井口、二層平臺、天輪平臺、生活區(qū)、辦公區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有積水或結冰的要及時清理。下雪天要及時清理積雪防治積水結冰。

12、定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效。

13、冬施外加劑應派專人管理，以防誤用。

14、冬施中加熱使用的熱源要按安全人員指定的地點設置并有防火措施，所用材料必須是非易燃材料。

15、嚴格電、氣用火審批制度，用火人申請明火作業(yè)后，審批人必須到用火地點實地查看，用火作業(yè)現(xiàn)場設專人看火，配備一定數(shù)量的消防器材，在施工過程中看火人不得離開崗位，用火作業(yè)完畢后，要確認無火種后方可離開現(xiàn)場。

16、嚴禁用燈泡取暖，亂拉電線和使用電爐。

17、入冬前對機械設備進行一次嚴格的換季保養(yǎng)，檢查全部技術情況，換用適合氣溫的防凍液、燃油、潤滑油，以防機械損壞。

18、冬施期間所有的機器、設備必須做好防凍保溫處理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加設防護，做好防護工作。

21、高處作業(yè)人員，必須佩帶保險帶，且保險帶要生根在牢固的構件上；

22、加強防墜物的管理，防止墜物傷人，安裝用的所有工具要留繩；

23、井口使用電氣焊要遵守工作票制度，配備好滅火器材；

24、井口作業(yè)時，嚴禁開啟井蓋門，施工結束后，安排專人徹底清理封口盤雜物，以防墜物傷人；

25、使用電動工具和電焊必須采取可靠有效的防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣膠靴；

26、對加熱器應加強巡視，防塵、防凍、防掛冰、防觸電傷人；

27、加熱管檢修維護期間，所有加熱管必須全部斷電。

28、定期對各場所加熱器進行漏電檢測，并使用紅外線測溫儀檢測加熱管是否運行正常，并做好記錄；

29、所有加熱管安裝完畢后，必須對其進行絕緣保護檢查；

30、進風道壘砌必須做好密封措施；

31、進風道口必須安裝防護網(wǎng)和防鼠設施；

32、安排專人定期對安裝部位進行巡查，以防火災發(fā)生；

33、安裝部位外側明顯位置必須懸掛安全警示牌，以防觸電或燙傷人員；

34、井下放炮后，嚴禁使用改造暖風機對井下供風吹炮灰；

35、施工結束后，場地要及時清理干凈；

第2篇 冬季施工生產(chǎn)用設備設施供熱安全技術專項措施

一、?編制依據(jù)

《依蘭第三煤礦主井冬季“五防”專項安全技術措施》

《煤礦安全規(guī)程》2011版

《煤礦礦井風量計算方法》（標準號mt/t634-1996）

《工礦企業(yè)供電》煤炭工業(yè)出版社

二、?工程概況

黑龍江省煤化工有限公司依蘭第三煤礦主立井井口設計標高+108.000m，井筒凈直徑為5.5m，井筒深度為708m。井壁采用鋼筋砼支護；厚度為600mm。

依蘭項目部地處高寒地區(qū)，井田屬于北寒溫帶大陸性季風氣候，冬季開始時間早，持續(xù)周期長。根據(jù)去年項目施工經(jīng)驗，受低溫（低于零下25攝氏度）的影響部位主要有：

（1）井口溫度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置結冰，對井筒安全施工帶來威脅。

（2）攪拌系統(tǒng)配料斗溫度過低造成砂石料卸載不正常（需要多人輔助卸料、造成人工浪費）嚴重影響混凝土攪拌時間；

（4）砂、石溫度低，攪拌用水溫度低，造成混凝土入模溫度低，對井筒的施工質(zhì)量帶來影響。

（5）其它。如井下溫度過低，井壁結冰等問題將直接影響項目部的正常生產(chǎn)，威脅井筒的施工質(zhì)量和安全。

為保證井筒施工質(zhì)量和安全，改善井口主要施工區(qū)和井下作業(yè)區(qū)環(huán)境，項目部覺得采取以下供暖措施，改善上述不利施工條件。

三、?準備工作

1、冬施重點工作放在保溫防凍上，人員思想上一定要重視冬施工作，防止出現(xiàn)意外事故。

2、組織學習冬施方案，掌握冬施的有關要求及具體方案，在施工中貫徹執(zhí)行。

3、切實加強施工管理，落實各級交底工作，定期檢查冬施制度和措施，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

4、冬施材料應按材料計劃落實材料進場，保溫材料應提前進場就緒。

四、?供暖方案

（一）、井下供熱風系統(tǒng)措施

冬季室外氣溫較低，通風機將低溫氣體送入井下，造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施，會造成井筒井壁結冰，對工人身體健康、提升設施和井下電氣設備的正常使用造成影響，因而，遵照《規(guī)程》的有關規(guī)定，在主井井口的風機房內(nèi)安裝電阻發(fā)熱體并在進風井口安裝預熱設備，在風機前布置電熱管給井下供暖風，并對風機房敞口的部分進行封閉保證向井下供暖風，并在主井使用暖風機一臺對井下進行供暖，保持進風口以下空氣溫度經(jīng)常在2攝氏度以上，確保井壁及井筒內(nèi)懸吊設施不結冰、井口不結冰。

礦井空氣的預熱方法：

根據(jù)主井的實際情況和自身特點，我單位選用的是空氣加熱預熱方法。此種方法是在一路備用通風機地面進風口處，壘砌長度為8m，高度1.1m，寬度2m的進風道。風道墻壁采用二四墻壘砌法，上側頂板使用混凝土澆筑，以保證進風道的密封性，風道口安裝推拉門，并安裝防護網(wǎng)，已達到控制風量的目的。進風道中安裝30架蛇形加熱管，通過多組蛇形加熱管預熱一部分空氣，然后送入井下，為方便檢修和安裝，加熱器采用集中固定在鋼板上的方式，鑲嵌在風道內(nèi)。

（2）空氣預熱量的計算：

1、冷熱風計算溫度

冷風計算溫度，取-25℃

熱風溫度的計算，50℃

2、熱風量的確定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中? t0---冷熱風混合后溫度，取2℃

tc----冷風計算溫度，℃

th---- 熱風溫度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、預熱量的計算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中??? 1.005----空氣的定壓比熱

kg----附加熱損耗系數(shù)，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、電源電纜選型計算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。

p-所有加熱管總功率w? 每架蛇形加熱管功率3000w，共30架；

u-額定電壓v；?? i-負載總電流a；?? cosφ功率因數(shù)，取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a；

70mm2電纜承載最大電流值為210a。

（二）、井架與大臨工程：

1、橫梁及立柱材料可根據(jù)現(xiàn)場實際提供材料采用鋼管或方管。

2、對橫梁、立柱、連接梁、c型鋼接焊至需用尺寸，立于封口盤上的立柱底部焊接連接板。

3、制作出矸側框架

（1）出矸側框架底橫梁下口水平按照擋矸墻上口，一側與井架腿焊接另一側與溜槽支撐架焊接，靠近溜槽一側增設立柱。

（2）出矸側框架頂橫梁按照垂高高于二平臺3米與井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽兩側各布置3根立柱，立柱與橫梁焊接，焊接前吊線找正。

（4）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接前用水平管找平。

制作打灰側框架

（1）焊接頂橫梁垂高高于二平臺3米，橫梁用水平管找正。

（2）攪拌站側立柱吊線找正、斜度與井架相同。上端與橫梁焊接下端用膨脹螺栓與封口盤地平固定。

（3）傘鉆維修側立柱垂直布置。吊車吊起后用吊線找正，下端與兩井架腿連線同一水平。二平臺位置，立柱與二平臺之間用短梁連接立柱頂部用橫梁連接，橫梁高于二平臺3米。

（4）攪拌站開口處及人員進出通道需用槽鋼制框架保證框架垂直。

（5）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接時用水平管找平。

5、固定彩鋼瓦

（1）按照由外向內(nèi)的順序依次將彩鋼瓦用自攻絲固定在橫撐上，固定時第一塊彩鋼瓦時吊線保證垂直；彩鋼瓦之間接茬要壓實。

（2）用吊車乘吊籃將多余部分彩鋼瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩鋼瓦剪出相應形狀折邊后固定。

（3）傘鉆維修側二平臺位置開口處用彩鋼瓦封閉。

生活區(qū)利用暖氣片及地下暖氣管道向每戶供暖，熱源為生活區(qū)鍋爐房，每戶均安裝暖氣片，最少一組，會議室，食堂，操作間等較大房屋均安裝三組，暖氣片規(guī)格1.2m×0.55m，管路為pvc管。

7、工廣生活區(qū)采取生活區(qū)式供暖方式，熱源為暖料房鍋爐房，主副提絞車操作室，及井口二層臺信號房均采用電暖器供暖，所有壓風機內(nèi)放置一臺電暖器供暖，絞車潤滑站及液壓站采用里層電褥子，外層棉被供暖，減速機采用輻射板供暖。

（三）、鋼筋工程：

1、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。

2、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。

3、對澆筑完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。

4、施工過程中，遇到降雪，應用帆布或棉被將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。

（四）、攪拌骨料及攪拌用水保溫措施

為保證冬施工程質(zhì)量，對攪拌站的原材料加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：

1、拌制混凝土應經(jīng)常檢查攪拌站的原材料，保持骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)，冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。采用gb 175-2007通用硅酸鹽水泥，用水泥罐存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

2、骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。

3、混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

4、混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留施工縫。

5、為確保井筒澆筑入模溫度，提高井筒施工質(zhì)量，在冬季施工時，針對攪拌骨料，我項目部采用暖料棚進行砂、石加熱，通過棚內(nèi)加工的蛇形鋼管，上面鋪設鋼板，有效形成地熱的效果，提高砂、石的自身溫度，今年在此基礎上，對暖料棚的密封情況進一步改善，確保達到預想效果。

攪拌用水加熱，利用炭火加熱鍋爐房內(nèi)的水箱，利用鍋爐循環(huán)熱水對暖料棚進行加熱對材料保暖，并對水箱上蓋進行全部封閉，利用水蒸氣的回溫保持水箱內(nèi)水溫的穩(wěn)定。暖料棚儲存的砂子滿足澆筑兩?；炷潦褂昧?，每澆筑完一?；炷劣苗P車添加一模用量的砂子，以此循環(huán)防止材料因凍結影響施工。每次澆筑后及時清理出料斗內(nèi)的砂、石，防止在料斗內(nèi)結塊，影響下次使用。存放在料場內(nèi)的砂、石等，使用帆布覆蓋。同時在澆筑混凝土期間可以利用鍋爐的熱水澆筑混凝土，保證砂子、石子及混凝土入模溫度，符合施工規(guī)范及驗收規(guī)范。

（五）、設備冬季注意事項

設備使用完畢后應將設備用的油跟水放凈，防止水油結冰，凍裂設備。（注：須甲方給予解決冬季施工所需的煤炭供應。）

五、安全注意事項

1、入冬前對施工現(xiàn)場進行一次清理，做好道路平整，保證道路暢通。

2、施工用房在冬施前進行檢查，及時做好防寒及加固工作。

3、組織職工進行安全生產(chǎn)的學習，嚴格貫徹安全責任制；各項施工必須做到有項目、有措施、有交底、有檢查、有解決，不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。

4、在整個安裝過程中，必須安排隊長在現(xiàn)場進行調(diào)度和指揮；

5、在設備、材料起吊安裝前，要設一人專門負責檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用鋼絲繩扣的安全系數(shù)不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和壓力容器瓶應設專用倉庫分類隔離存放；棉被等保溫物品要在安全地點碼放，應保持干燥通風，有防風雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工現(xiàn)場必須做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全施工帶來的影響。

9、電、氣焊操作必須經(jīng)申請同意，并設專人看火，配備好消防器材和消防用水。

10、各種架子要有防滑措施，并應牢固可靠，定期進行檢修，大風及雪后要對腳手板架、暫設供電線路機械設備進行檢查，并認真清掃，及時消除隱患。

11、每天派專人對井口、二層平臺、天輪平臺、生活區(qū)、辦公區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有積水或結冰的要及時清理。下雪天要及時清理積雪防治積水結冰。

12、定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效。

13、冬施外加劑應派專人管理，以防誤用。

14、冬施中加熱使用的熱源要按安全人員指定的地點設置并有防火措施，所用材料必須是非易燃材料。

15、嚴格電、氣用火審批制度，用火人申請明火作業(yè)后，審批人必須到用火地點實地查看，用火作業(yè)現(xiàn)場設專人看火，配備一定數(shù)量的消防器材，在施工過程中看火人不得離開崗位，用火作業(yè)完畢后，要確認無火種后方可離開現(xiàn)場。

16、嚴禁用燈泡取暖，亂拉電線和使用電爐。

17、入冬前對機械設備進行一次嚴格的換季保養(yǎng)，檢查全部技術情況，換用適合氣溫的防凍液、燃油、潤滑油，以防機械損壞。

18、冬施期間所有的機器、設備必須做好防凍保溫處理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加設防護，做好防護工作。

21、高處作業(yè)人員，必須佩帶保險帶，且保險帶要生根在牢固的構件上；

22、加強防墜物的管理，防止墜物傷人，安裝用的所有工具要留繩；

23、井口使用電氣焊要遵守工作票制度，配備好滅火器材；

24、井口作業(yè)時，嚴禁開啟井蓋門，施工結束后，安排專人徹底清理封口盤雜物，以防墜物傷人；

25、使用電動工具和電焊必須采取可靠有效的防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣膠靴；

26、對加熱器應加強巡視，防塵、防凍、防掛冰、防觸電傷人；

27、加熱管檢修維護期間，所有加熱管必須全部斷電。

28、定期對各場所加熱器進行漏電檢測，并使用紅外線測溫儀檢測加熱管是否運行正常，并做好記錄；

29、所有加熱管安裝完畢后，必須對其進行絕緣保護檢查；

30、進風道壘砌必須做好密封措施；

31、進風道口必須安裝防護網(wǎng)和防鼠設施；

32、安排專人定期對安裝部位進行巡查，以防火災發(fā)生；

33、安裝部位外側明顯位置必須懸掛安全警示牌，以防觸電或燙傷人員；

34、井下放炮后，嚴禁使用改造暖風機對井下供風吹炮灰；

35、施工結束后，場地要及時清理干凈；

第3篇 冬季施工生產(chǎn)用設備設施供熱安全技術措施

一、?編制依據(jù)

1、?《依蘭第三煤礦主井冬季“五防”專項安全技術措施》

2、?《煤礦安全規(guī)程》2011版

3、?《煤礦礦井風量計算方法》（標準號mt/t634-1996）

4、?《工礦企業(yè)供電》煤炭工業(yè)出版社

二、?工程概況

黑龍江省煤化工有限公司依蘭第三煤礦主立井井口設計標高+108.000m，井筒凈直徑為5.5m，井筒深度為708m。井壁采用鋼筋砼支護；厚度為600mm。

依蘭項目部地處高寒地區(qū)，井田屬于北寒溫帶大陸性季風氣候，冬季開始時間早，持續(xù)周期長。根據(jù)去年項目施工經(jīng)驗，受低溫（低于零下25攝氏度）的影響部位主要有：

（1）井口溫度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置結冰，對井筒安全施工帶來威脅。

（2）攪拌系統(tǒng)配料斗溫度過低造成砂石料卸載不正常（需要多人輔助卸料、造成人工浪費）嚴重影響混凝土攪拌時間；

（4）砂、石溫度低，攪拌用水溫度低，造成混凝土入模溫度低，對井筒的施工質(zhì)量帶來影響。

（5）其它。如井下溫度過低，井壁結冰等問題將直接影響項目部的正常生產(chǎn)，威脅井筒的施工質(zhì)量和安全。

為保證井筒施工質(zhì)量和安全，改善井口主要施工區(qū)和井下作業(yè)區(qū)環(huán)境，項目部覺得采取以下供暖措施，改善上述不利施工條件。

三、?準備工作

1、冬施重點工作放在保溫防凍上，人員思想上一定要重視冬施工作，防止出現(xiàn)意外事故。

2、組織學習冬施方案，掌握冬施的有關要求及具體方案，在施工中貫徹執(zhí)行。

3、切實加強施工管理，落實各級交底工作，定期檢查冬施制度和措施，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。

4、冬施材料應按材料計劃落實材料進場，保溫材料應提前進場就緒。

四、?供暖方案

（一）、井下供熱風系統(tǒng)措施

冬季室外氣溫較低，通風機將低溫氣體送入井下，造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施，會造成井筒井壁結冰，對工人身體健康、提升設施和井下電氣設備的正常使用造成影響，因而，遵照《規(guī)程》的有關規(guī)定，在主井井口的風機房內(nèi)安裝電阻發(fā)熱體并在進風井口安裝預熱設備，在風機前布置電熱管給井下供暖風，并對風機房敞口的部分進行封閉保證向井下供暖風，并在主井使用暖風機一臺對井下進行供暖，保持進風口以下空氣溫度經(jīng)常在2攝氏度以上，確保井壁及井筒內(nèi)懸吊設施不結冰、井口不結冰。

（1）?礦井空氣的預熱方法：

根據(jù)主井的實際情況和自身特點，我單位選用的是空氣加熱預熱方法。此種方法是在一路備用通風機地面進風口處，壘砌長度為8m，高度1.1m，寬度2m的進風道。風道墻壁采用二四墻壘砌法，上側頂板使用混凝土澆筑，以保證進風道的密封性，風道口安裝推拉門，并安裝防護網(wǎng)，已達到控制風量的目的。進風道中安裝30架蛇形加熱管，通過多組蛇形加熱管預熱一部分空氣，然后送入井下，為方便檢修和安裝，加熱器采用集中固定在鋼板上的方式，鑲嵌在風道內(nèi)。

（2）空氣預熱量的計算：

1、冷熱風計算溫度

冷風計算溫度，取-25℃

熱風溫度的計算，50℃

2、熱風量的確定

mr=m。（t0-tc）/ （th-tc）

式中? t0---冷熱風混合后溫度，取2℃

tc----冷風計算溫度，℃

th---- 熱風溫度，℃

mr=1416_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=612

3、預熱量的計算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中??? 1.005----空氣的定壓比熱

kg----附加熱損耗系數(shù)，取1.1

q=1.005_1.1_612/[2-(-25)]=25kw

4、電源電纜選型計算：

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以選用 my-0.38 3_70+1_25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。

p椝屑尤裙蘢芄βw? 每架蛇形加熱管功率3000w，共30架；

u椂疃ǖ繆v；?? i椄涸刈艿緦a；?? cosφ功率因數(shù)，取0.8

50mm2電纜承載最大電流值為150a；

70mm2電纜承載最大電流值為210a。

（二）、井架與大臨工程：

1、橫梁及立柱材料可根據(jù)現(xiàn)場實際提供材料采用鋼管或方管。

2、對橫梁、立柱、連接梁、c型鋼接焊至需用尺寸，立于封口盤上的立柱底部焊接連接板。

3、制作出矸側框架

（1）出矸側框架底橫梁下口水平按照擋矸墻上口，一側與井架腿焊接另一側與溜槽支撐架焊接，靠近溜槽一側增設立柱。

（2）出矸側框架頂橫梁按照垂高高于二平臺3米與井架焊接，焊接前用水平管找正。

（3）溜槽兩側各布置3根立柱，立柱與橫梁焊接，焊接前吊線找正。

（4）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接前用水平管找平。

4、?制作打灰側框架

（1）焊接頂橫梁垂高高于二平臺3米，橫梁用水平管找正。

（2）攪拌站側立柱吊線找正、斜度與井架相同。上端與橫梁焊接下端用膨脹螺栓與封口盤地平固定。

（3）傘鉆維修側立柱垂直布置。吊車吊起后用吊線找正，下端與兩井架腿連線同一水平。二平臺位置，立柱與二平臺之間用短梁連接立柱頂部用橫梁連接，橫梁高于二平臺3米。

（4）攪拌站開口處及人員進出通道需用槽鋼制框架保證框架垂直。

（5）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用c型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接時用水平管找平。

5、固定彩鋼瓦

（1）按照由外向內(nèi)的順序依次將彩鋼瓦用自攻絲固定在橫撐上，固定時第一塊彩鋼瓦時吊線保證垂直；彩鋼瓦之間接茬要壓實。

（2）用吊車乘吊籃將多余部分彩鋼瓦剪除，四角缺漏部分量好尺寸用彩鋼瓦剪出相應形狀折邊后固定。

（3）傘鉆維修側二平臺位置開口處用彩鋼瓦封閉。

6、?生活區(qū)利用暖氣片及地下暖氣管道向每戶供暖，熱源為生活區(qū)鍋爐房，每戶均安裝暖氣片，最少一組，會議室，食堂，操作間等較大房屋均安裝三組，暖氣片規(guī)格1.2m×0.55m，管路為pvc管。

7、工廣生活區(qū)采取生活區(qū)式供暖方式，熱源為暖料房鍋爐房，主副提絞車操作室，及井口二層臺信號房均采用電暖器供暖，所有壓風機內(nèi)放置一臺電暖器供暖，絞車潤滑站及液壓站采用里層電褥子，外層棉被供暖，減速機采用輻射板供暖。

（三）、鋼筋工程：

1、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。

2、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。

3、對澆筑完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。

4、施工過程中，遇到降雪，應用帆布或棉被將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。

（四）、攪拌骨料及攪拌用水保溫措施

為保證冬施工程質(zhì)量，對攪拌站的原材料加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：

1、拌制混凝土應經(jīng)常檢查攪拌站的原材料，保持骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)，冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。采用gb 175-2007通用硅酸鹽水泥，用水泥罐存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。

2、骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。

3、混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。

4、混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留施工縫。

5、為確保井筒澆筑入模溫度，提高井筒施工質(zhì)量，在冬季施工時，針對攪拌骨料，我項目部采用暖料棚進行砂、石加熱，通過棚內(nèi)加工的蛇形鋼管，上面鋪設鋼板，有效形成地熱的效果，提高砂、石的自身溫度，今年在此基礎上，對暖料棚的密封情況進一步改善，確保達到預想效果。

攪拌用水加熱，利用炭火加熱鍋爐房內(nèi)的水箱，利用鍋爐循環(huán)熱水對暖料棚進行加熱對材料保暖，并對水箱上蓋進行全部封閉，利用水蒸氣的回溫保持水箱內(nèi)水溫的穩(wěn)定。暖料棚儲存的砂子滿足澆筑兩?；炷潦褂昧?，每澆筑完一?；炷劣苗P車添加一模用量的砂子，以此循環(huán)防止材料因凍結影響施工。每次澆筑后及時清理出料斗內(nèi)的砂、石，防止在料斗內(nèi)結塊，影響下次使用。存放在料場內(nèi)的砂、石等，使用帆布覆蓋。同時在澆筑混凝土期間可以利用鍋爐的熱水澆筑混凝土，保證砂子、石子及混凝土入模溫度，符合施工規(guī)范及驗收規(guī)范。

（五）、設備冬季注意事項

設備使用完畢后應將設備用的油跟水放凈，防止水油結冰，凍裂設備。（注：須甲方給予解決冬季施工所需的煤炭供應。）

五、安全注意事項

1、入冬前對施工現(xiàn)場進行一次清理，做好道路平整，保證道路暢通。

2、施工用房在冬施前進行檢查，及時做好防寒及加固工作。

3、組織職工進行安全生產(chǎn)的學習，嚴格貫徹安全責任制；各項施工必須做到有項目、有措施、有交底、有檢查、有解決，不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。

4、在整個安裝過程中，必須安排隊長在現(xiàn)場進行調(diào)度和指揮；

5、在設備、材料起吊安裝前，要設一人專門負責檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠，做到安全起吊；

6、起吊用鋼絲繩扣的安全系數(shù)不小于6倍；

7、冬期施工用的易燃易爆物品和壓力容器瓶應設專用倉庫分類隔離存放；棉被等保溫物品要在安全地點碼放，應保持干燥通風，有防風雪措施，堆放地要符合防火要求。

8、施工現(xiàn)場必須做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全施工帶來的影響。

9、電、氣焊操作必須經(jīng)申請同意，并設專人看火，配備好消防器材和消防用水。

10、各種架子要有防滑措施，并應牢固可靠，定期進行檢修，大風及雪后要對腳手板架、暫設供電線路機械設備進行檢查，并認真清掃，及時消除隱患。

11、每天派專人對井口、二層平臺、天輪平臺、生活區(qū)、辦公區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有積水或結冰的要及時清理。下雪天要及時清理積雪防治積水結冰。

12、定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效。

13、冬施外加劑應派專人管理，以防誤用。

14、冬施中加熱使用的熱源要按安全人員指定的地點設置并有防火措施，所用材料必須是非易燃材料。

15、嚴格電、氣用火審批制度，用火人申請明火作業(yè)后，審批人必須到用火地點實地查看，用火作業(yè)現(xiàn)場設專人看火，配備一定數(shù)量的消防器材，在施工過程中看火人不得離開崗位，用火作業(yè)完畢后，要確認無火種后方可離開現(xiàn)場。

16、嚴禁用燈泡取暖，亂拉電線和使用電爐。

17、入冬前對機械設備進行一次嚴格的換季保養(yǎng)，檢查全部技術情況，換用適合氣溫的防凍液、燃油、潤滑油，以防機械損壞。

18、冬施期間所有的機器、設備必須做好防凍保溫處理。

19、不得用棉帽代替安全帽。

20、各井口、洞口等加設防護，做好防護工作。

21、高處作業(yè)人員，必須佩帶保險帶，且保險帶要生根在牢固的構件上；

22、加強防墜物的管理，防止墜物傷人，安裝用的所有工具要留繩；

23、井口使用電氣焊要遵守工作票制度，配備好滅火器材；

24、井口作業(yè)時，嚴禁開啟井蓋門，施工結束后，安排專人徹底清理封口盤雜物，以防墜物傷人；

25、使用電動工具和電焊必須采取可靠有效的防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣膠靴；

26、對加熱器應加強巡視，防塵、防凍、防掛冰、防觸電傷人；

27、加熱管檢修維護期間，所有加熱管必須全部斷電。

28、定期對各場所加熱器進行漏電檢測，并使用紅外線測溫儀檢測加熱管是否運行正常，并做好記錄；

29、所有加熱管安裝完畢后，必須對其進行絕緣保護檢查；

30、進風道壘砌必須做好密封措施；

31、進風道口必須安裝防護網(wǎng)和防鼠設施；

32、安排專人定期對安裝部位進行巡查，以防火災發(fā)生；

33、安裝部位外側明顯位置必須懸掛安全警示牌，以防觸電或燙傷人員；

34、井下放炮后，嚴禁使用改造暖風機對井下供風吹炮灰；

35、施工結束后，場地要及時清理干凈；

第4篇 礦井閉坑前設備設施回撤安全技術措施

_______定于2015年10月31日關閉，根據(jù)公司安排，從10月中旬開始對井下及地面設備進行回撤，為確保回撤工作安全順利進行，特制定以下安全技術措施。所有施工人員須認真貫徹執(zhí)行。

為加強設備設施回收的安全技術工作，成立以礦長為組長的專項領導小組，具體組成成員如下：

組?長：謝躍平

副組長：宋孝慈、謝建興、夏唐平、袁芝林。

成 ?員：雷井生、謝秋平及隊長以上管理人員為成員。

一、主要回撤設備明細及位置情況

表1-1?_______井下、地面主要回撤設備及位置表

二、回撤前的準備工作

1、回撤設備要準備的材料及工具：jh-14型回柱絞車2臺、手拉葫蘆（1t、2t、3t、5t各2個）、4分的鋼絲繩頭8根、撬棍10根，電瓶車2臺、架線電車3臺、平板運輸車3輛、拆卸設備的機電工具8套，材料車13輛。

2、在起吊重物前根據(jù)巷道頂板情況，要在起吊點四周打設單體柱加強起吊點的支護強度。

3、電瓶車機車及架空線電車完好性能，并配備專業(yè)司機進行運輸。

4、運輸設備前應檢查沿途各巷道,凈高度不得低于1.8m,凈寬度不得小于2.0m，凡達不到要求的必須及時進行整改。

5、沿途各巷道，躲避硐內(nèi)不得有雜物、積水，若有時必須及時清理干凈。

6、檢查沿途巷道支護情況，對變形和不符合要求的巷道必須進行整修，不得留有任何安全隱患。

7、對沿途通風、供電等設施進行檢查，其位置不得影響設備的運輸。

8、對使用的材料車、平板車進行檢查，檢查焊接是否有開裂現(xiàn)象，并對軸承進行注油。

9、做好和本次回收相關部門技術交流和人員配合。

10、認真組織人員對回收地點及運輸路線的危險源進行排查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。

三、回撤設備前加強支護強度和頂板管理

1、回撤設備時首先應檢查所回撤的設備設施的頂、幫情況，對有有隱患的地點打設點柱加強支護。

2、對防礙材料車、平板車運輸?shù)呐锛芤却蛟O替棚后方可進行拆除。

3、對空巷口、老塘側架設木垛加強空巷支護。

4、對起吊點打設單體柱加強起吊點的支護。

四、安全技術措施

（一）、機電設備回撤安全技術措施

1、機電設備回撤所用各種牽引用具、起吊用具如繩套子、手拉葫蘆、鋼絲繩等使用前，必須全面檢查確保無問題后，方可在允許承受載荷范圍內(nèi)使用，嚴禁超載使用，起吊重物時，施工人員站位要合理，重物下嚴禁伸手、站人，抬架重物時，要呼號一致，同起同落，防止重物傷人。

2、機電設備回撤，施工前，要關停好設備電源開關，掛好停電牌，上好鎖，由專人負責停送電。高壓電氣設備停電，要嚴格執(zhí)行“停電工作票”和“倒閘操作票”制度，由施工負責人持停電工作票到中央變電所停電，停電后要驗電、充分放電、掛好短路接地線，掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌后，方可持牌到施工現(xiàn)場組織機電設備回撤。

3、機電設備回撤時，確需燒焊要編制燒焊專項燒焊安全技術措施，嚴格遵守《電氣焊操作規(guī)程》，由專職電氣焊工操作，作業(yè)現(xiàn)場要配有瓦檢員、安檢員，瓦檢員作業(yè)前先檢查作業(yè)環(huán)境瓦斯與二氧化碳濃度須在安全范圍內(nèi)（瓦斯?jié)舛仍?.8%、二氧化碳濃度在1.0%以下）方可開始作業(yè)，作業(yè)中要隨時檢查瓦斯與二氧化碳濃度變化；燒焊前要清理好上下左右前后現(xiàn)場，并灑水降塵，備好備足滅火器材，地線要求專用，距燒焊點不得大于0.5米，氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶距離燒焊點不得小于10米。燒焊中斷或結束后，要安排專人檢查清理現(xiàn)場，消滅殘余火種，一小時后無問題，方可離開現(xiàn)場。

4、運輸絞車要提前驗算能否滿足機電設備回撤要求，并檢查鋼絲繩、滑頭、保安繩及各種保護裝置，運輸時，由專職絞車司機操作，確保運輸安全。

5、運搬區(qū)提前檢查運輸路線，對影響運輸?shù)碾[患及時排除，確保運輸路線暢通，機電設備回撤安全。

6、主井絞車要提前檢查，要清掃好主井天輪平臺、井架、井筒等處雜物，對提升鋼絲繩、滑頭及井筒設備全面檢查，絞車維修工要檢查好絞車制動系統(tǒng)及各種保護設施，確保主井提升設施正常安全運轉，做好主井上吊鉤準備。

（二）、人工拖運安全技術措施

1、本措施中的拖運僅指電纜、風水管、鋼絲繩。

2、作業(yè)前認真檢查巷道支護情況，有問題必須先處理后作業(yè)。

3、作業(yè)前將運輸路線清理暢通。

4、拉電纜、風水管、鋼絲繩時要有專人指揮，拾放拉移行動要一致，拐彎處嚴禁人的任何部位在管線內(nèi)側，以防傷人。

5、拖運電纜、風水管、鋼絲繩時要根據(jù)電纜、水管、鋼絲繩的粗細確定人員間距，作業(yè)人員要同起同放，步調(diào)一致，嚴禁帶電拖拉電纜。

（三）、人工扛運安全技術措施

1、人工扛運前必須對沿途經(jīng)過的路線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線暢通、支護完好。

2、抬運較長設備時執(zhí)行下列規(guī)定：

（1）設備上肩時，兩人必須用同側肩膀，一人先上，另一人后上；下肩時，一人先把設備的一頭放下，另一人再從肩上扔下設備另一頭，保證設備輕拿輕放。

（2）從肩上扔物件前要確保放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

3、多人抬運大件時執(zhí)行下列規(guī)定：

（1）多人抬運設備時，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。

（2）用杠抬運設備時，作業(yè)人員要相互配合，抬運工具必須牢固結實，捆綁牢固可靠。

（3）多人抬運設備要隨口號同起同落。

（4）多人抬運設備時，同一根杠上作業(yè)人員身高應大致相同，體力應大致相當。

（5）多人抬運設備時，作業(yè)人員腳要離開設備正下放，隨時注意設備落下后傷人。

（四）、裝車安全技術措施

1、普通材料及小型機電設備采用人工裝車。較大設備采用3t、5t倒鏈裝車，裝車后用鋼絲繩、8#鐵絲捆綁牢固。

上一頁12下一頁2、人工抬運小型設備裝車時，前后左右抬運人員要協(xié)調(diào)配合好。

3、設備裝卸要先檢查所裝平板車或礦車的完好情況，并將車輛支牢固。

4、材料設備裝車后，各部件不超寬、不超高、不偏重，并且用鋼絲繩或8#鐵絲捆綁牢固。

5、起吊裝車時，必須先在起吊范圍內(nèi)設警戒，作為警戒區(qū)。

6、起吊裝車時，裝車人員不得站在車輛的兩側。

7、裝鐵質(zhì)材料的物件時，物件和平板車之間必須墊上木板，以免滑動。

（五）、起吊安全技術措施

1、起吊設備前，首先要明確被起吊設備的重量，合理選擇手拉葫蘆的噸位和起吊位置，手拉葫蘆噸位必須大于設備噸位，并保證溜至少3倍以上安全系數(shù)，起吊吊環(huán)必須固定結實可靠，并先試吊兩次，確認滿足起吊要求時，方可正式起吊。

2、起吊時必須選擇支護質(zhì)量好的錨桿（索）或鋼帶，起吊錨桿（索）的錨固力必須大于100kn。

3、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢的方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉手拉葫蘆的人員要站在上坡側，下坡側嚴禁站人，人員要躲開設備滾落趨勢方向。拉小鏈人員要勻速穩(wěn)拉，操作中要注意觀察頂板支護情況，手拉葫蘆與小鏈連接情況及各部件受力情況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁生拉硬拽。其他人員遠離起吊地點進行監(jiān)護作業(yè)。

4、起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊牢固后方可慢慢松開手拉葫蘆。

5、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。起吊、斜拉大件設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

6、吊掛、回收手拉葫蘆需要登高作業(yè)時，必須用梯子或腳手架等可靠的登高工具，扶梯人員要注意扶穩(wěn)扶好，并且不要站在手拉葫蘆正下方，登高作業(yè)人員也要注意將手拉葫蘆拿穩(wěn)拿好以免砸傷扶梯（腳手架）人員。

（六）、金屬支架回收安全技術措施

1、回收順序：從里向外。先回軌道，后回工字鋼，逐段回收。

2、回收過程中，若頂板不完整或壓力較大地段必須先用木料（直徑大于140毫米的合格硬圓木）打中頂進行替換支護，保證頂板安全及正常通風，現(xiàn)場管理人員根據(jù)實際情況決定是否放棄該段回收。

3、采用jh-14型回柱絞車及鋼絲繩進行回收時，首先回收工字鋼梁子，最后回收工字鋼腿子?；厥諘r用掛鉤（導鏈）鉤住一根梁子或腿子進行回收，且必須掛牢。

4、采用人工回收工字鋼時，先在工字鋼梁下打兩根木點柱，然后取掉兩邊的腿子，最后再用長繩子（長度大于5米）拴在卸載把手上遠距離卸載，再站在控頂區(qū)利用拉鉤鉤出鋼梁。

5、回收前要將回收點后方巷道壓力大，支架變形嚴重和已折斷的支架下方打好臨時中頂，以保證后路暢通。

6、回收工作只能由一個工作小組進行回收，回收小組由3名經(jīng)驗豐富的老工人組成，并指定專人觀察，另兩人作業(yè)。

7、回收前，必須搞好回收點的敲幫問頂工作，清除回收點外20米范圍內(nèi)阻擋安全退路的一切雜物及物件，待找好回收安全退路后，方可進行回收工作。

8、在回收過程中，若頂板有來壓預兆、回收點瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，跟班領導必須立即組織人員撤至安全地點，并向礦調(diào)度室匯報。待處理好壓力穩(wěn)定后，經(jīng)檢查回收點瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時，方可人員進入作業(yè)地點，但必須先搞好支護后再進行回收工作。

9、回收人員必須站在控頂區(qū)，用拉鉤將回收下來的棚梁棚腿、支柱或鉸接接頂梁拖到控頂區(qū)內(nèi)，嚴禁到非控頂區(qū)內(nèi)撿棚腿棚梁、支柱或鉸接頂梁。

10、回收過程中，對頂板破碎段，必須架設替換木料，確認安全后，方可進行回收。

11、采用絞車或人工回收巷道工字鋼時，每次只能回一根腿子或梁子，嚴禁到處回收，一次回收多架棚子。

12、每次回收前，必須將回收點向外10米范圍內(nèi)巷道加強支護，除將工字鋼鐵棚維護好之外，還必須采用帶帽木點柱進行加強支護，戴帽木點柱打在工字鋼鐵棚兩腿之間。

13、掛鉤過程中，人員必須站在工字鋼抬棚下面作業(yè)，拾取工字鋼前，必須待頂板穩(wěn)定無安全隱患后方可進入，用拉鉤拉到安全地點后方可拾取。

14、采用絞車回收前，首先必須檢查絞車、戧柱是否穩(wěn)固可靠，信號是否靈敏，各部件是否完好，確認無誤后方可進行回收。

15、回收時，回收絞車鋼絲繩的兩邊及前面必須打上幾棵木點柱和擋板，防止鋼絲繩回彈傷人，木點柱必須打牢固。

16、在整個拆除、運送、裝車、提升運輸過程中，每一作業(yè)地點必須指派安全負責人在現(xiàn)場指揮，其他人員必須服從指揮，并有值班礦長來回于各點檢查、巡視。所有作業(yè)人員必須按規(guī)程操作，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

17、回收出來的棚梁棚腿、支柱等材料必須回收到指定地點碼放整齊，確?；厥胀寺泛屯L暢通。

18、人力抬運時，必須選用結實的抬杠，抬繩固定牢靠，抬運時號令統(tǒng)一、步調(diào)一致。

19、抬運棚子人員要步調(diào)一致、口號統(tǒng)一，順肩抬運、同拿同放。

20、搬運期間，同向運輸?shù)娜藛T不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距離。

21、搬運期間，行走人員要注重腳下的繩索及管道，不要被絆倒，底板滑時要扶穩(wěn)后再行走。

22、搬運期間，必須精力集中，行走要穩(wěn)，防止摔跤和傷及別人。

23、運送到目的地后，要順巷道依次擺放整齊，不得影響運輸、行人及通風。

24、推車人員在推車過程中，必須隨時注意前方情況，嚴禁放飛車，邊推邊喊“車來了”發(fā)現(xiàn)情況應能及時停車。

25、一次只能推一輛車，嚴禁放飛車

26、回收期間，值班隊長應該做好交接班，對當班未處理的安全隱患，必須向下一班跟班隊長交接清楚。

27、瓦檢員必須隨時對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛燃坝卸居泻怏w進行檢測，嚴禁瓦斯等有毒有害氣體超限作業(yè)。

28、安檢員每班必須對現(xiàn)場安全進行監(jiān)督，不安全嚴禁作業(yè)。

29、若工字鋼棚確實存在回收危險的情況下，經(jīng)當班管理人員同意后可以不用回收，嚴禁冒險作業(yè)。嚴禁用大錘或其他工具敲擊金屬支架強行回收。

（七）、 拆裝鋼軌安全技術措施

1、拆裝軌道應在回收金屬支架作業(yè)之前，回收順序也要按從里向外。先回軌道，后回工字鋼，逐段回收。嚴禁回收軌道與回收金屬支架平行作業(yè)，必須交替作業(yè)。

2、撤出的設備必須立即運出，以保證巷道暢通。

3、回收的鋼軌必須使用礦用材料車裝載。

4.人工裝卸時必須戴好安全保護用品，瞻前顧后輕裝輕卸防止滑落傷人。

5.斜井拆裝運輸時從下向上拆卸，拆裝程序是：去掉軌道螺栓-拆下道夾板-將軌道裝在材料車上-固定捆綁，反復作業(yè)至材料車裝到一定數(shù)量，嚴禁超載運輸，用5t緊線器或5t葫蘆與材料車捆綁牢固方可運輸，運輸時礦車下方嚴禁作業(yè)，其他人員必須進入躲避硐。

6、平巷運輸時裝車要均勻，不得頭重腳輕，捆綁要牢固，在轉彎時里側嚴禁站人，注意轉彎直徑嚴禁強行通行。到變坡點時長鋼軌不能通過時，必須重新裝車運輸。

7、在兩人抬鋼軌上肩時，兩人必須用同側肩膀，一人先上，另一人后上；下肩時，一人先把設備的一頭放下，另一人再從肩上扔下設備另一頭，保證設備輕拿輕放。

8、在兩人抬鋼軌從肩上放下鋼軌前要確保放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

（八）、運輸安全技術措施

1、平板車上物料碼放整齊，并用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩必須用繩扣配合手拉葫蘆拉緊，檢查安全后方可運輸。

2、絞車運行前認真檢查絞車裝置的完好情況，掛鉤人員必須認真檢查三環(huán)鏈、車銷連接情況及設備裝車、捆綁情況，檢查無安全隱患后方可開車。

3、斜巷運輸，把鉤工上崗后要檢查斜巷的安全設施，軌道鉤頭和信號，檢查提升車輛的裝、封車，裝封車不牢固，不準行車，確保提升過程的安全。

4、斜巷一坡三擋安全齊全可靠，拉放車時斜巷內(nèi)的所有人員必須躲到安全硐室內(nèi)。

5、運輸大件設備前要對所裝車輛進行全面檢查，不允許出現(xiàn)超高、超寬現(xiàn)象，如果有，處理后方可行車。

6、車輛通過風門，巷道寬度較窄區(qū)段時必須減速慢行。

7、當主斜井提升機電設備設施（特別是大件設備及鋼軌）時，掛鉤人員提前與絞車司機及上部車場摘鉤人員取得聯(lián)系，提醒絞車司機和上車場摘鉤人員，井底車場所有人員全部進入到躲避硐內(nèi)，鉤下20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作，并設置警戒線。提升時掛鉤人員在躲避硐時刻留心，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況立即發(fā)出停車信號。

8、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”的規(guī)定；平巷在運輸大件機電設備設施時，在正常運輸期間對運輸區(qū)段實行封閉式管理，嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，主要運輸巷道口設專人看護警戒。

（九）、處理車輛掉道的安全技術措施。

1、發(fā)生車輛掉道時，信號工應立即發(fā)出急停信號將車停下，并組織人員立即處理。

2、斜巷運輸處理掉道或其他故障時，司機必須將絞車的閘剎緊，從上頭下人在下方打好戧柱，然后處理故障，人員不準在車下方作業(yè)，車輛兩側作業(yè)必須有防歪措施，以防傷人。

3、跟班人員及班長要到現(xiàn)場查明原因，專人指揮，并派有經(jīng)驗的工人進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)危險源應立即停止作業(yè)并將人員撤離到安全地點。

4、在處理車輛掉道之前，信號工要同絞車司機聯(lián)系好，如有串車，必須用阻車器把未掉道的車輛穩(wěn)住。

5、現(xiàn)場處理掉道時，首先察看掉道車輛周圍巷道的頂板、軌道、車輛連接、物料裝載等情況，確保無安全隱患時方可進行處理。

6、處理掉道時由跟班負責，指定專人操作，其他人員站到安全地點配合工作。

（十）、以上措施中未提及處，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和其他有關規(guī)定進行作業(yè)。