皮帶機安全技術(shù)15篇

第1篇 回撤皮帶機安全技術(shù)措施

現(xiàn)需回撤3306主運順槽皮帶，為確保皮帶回撤安全完成，特制定此措施。

一、風(fēng)險評價

防護措施：嚴格執(zhí)行'敲幫問頂'， 摘除危巖懸矸。

2、工作時精力集中，聽從現(xiàn)場指揮人員指揮。

3、統(tǒng)一口號，互叫互應(yīng)，齊起齊落。

4、根據(jù)重物的特殊情況選好起吊工具及物件。

二、施工人員組織與職責(zé)

1、工區(qū)盯崗人員：谷寶才

職責(zé)：負責(zé)本項目的施工組織，監(jiān)督檢查施工方案、技術(shù)措施

的落實，負責(zé)指導(dǎo)施工全過程，對施工安全及施工質(zhì)量負責(zé)。

2、施工負責(zé)人：楊曉東

職責(zé)：協(xié)調(diào)指揮全部施工，全面負責(zé)該項目施工方案、技術(shù)措

施在施工過程中的落實和該項目施工質(zhì)量及人員設(shè)備的安全。

3、安全監(jiān)護人：劉巨福

職責(zé)：負責(zé)施工全范圍、全過程的措施落實，設(shè)備及人員的安

全監(jiān)護。

4、施工人員：一隊人員

職責(zé)：做好自主保安，在施工負責(zé)人的帶領(lǐng)下，嚴格按照措施

施工，認真完成施工任務(wù)。

三、安全技術(shù)措施

1、拆卸設(shè)備前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認作業(yè)地點安全無誤后，方可進行施工。

2、拆卸設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。

3、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重；必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

4、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

5、皮帶機拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

6、回撤下來的皮帶要在巷道中采用人工卷成捆，端頭部分要固定好，防止吊運過程中皮帶散開。

7、卷皮帶人員要配合好，防止擠傷手腳。

8、卷皮帶時，皮帶下方嚴禁有人行走或停留，防止卷好的皮帶滾下傷人，卷好的皮帶應(yīng)豎立起來，以免皮帶卷滾動傷人。

9、拆卸設(shè)備竣工后,要認真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

10、保存好拆除時的技術(shù)資料詳細記錄,以備整理上報、驗收，按規(guī)定存檔。

11、井下運輸皮帶機大件過程中要時刻注意巷道支護情況，如碰壞必須及時處理，保證支護質(zhì)量。

12、井下運輸物件需通過風(fēng)門時，嚴禁兩道風(fēng)門同時打開，如需同時打開兩道風(fēng)門時，必須經(jīng)安全監(jiān)察部同意后，方可進行。

13、吊裝作業(yè)時，必須首先檢查巷道頂板支護情況，專門打設(shè)吊裝錨桿，強度必須滿足起吊重物的要求，無不安全因素時方可作業(yè)。

14、吊裝前必須詳細檢查好所用的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠，確認無誤后方可使用。

15、使用手動葫蘆前，要首先檢查好噸位是否合適，大小逆止輪裝置是否齊全完好，吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

16、重物起吊后，周圍3m范圍內(nèi)不得有人進行其它工作，需要進行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作，要用繩拉或長柄工具推，指揮操作要安排專人，其它人不得亂發(fā)信號。

17、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮，不許亂發(fā)信號。

18、回撤的皮帶大件需用單軌吊運輸、運輸時注意吊運安全，單軌吊前10米需安設(shè)專人引路，并嚴格執(zhí)行單軌吊運輸程序。

19、單軌吊運輸時，要時刻注意運輸路線的棚子等支護情況，碰歪、碰倒的棚子要及時修復(fù)，保證巷道的支護質(zhì)量。

20、回撤的皮帶機運送至1051w上順槽巷道內(nèi)備用。

21、運輸工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時，要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度部門匯報，并采取應(yīng)急措施，調(diào)動人力、物力、車輛進行搶救。

四、其它嚴格嚴格執(zhí)行《1060外水倉作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 煤礦綜采工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機安裝安全技術(shù)措施

一、總則

1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)三機的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。

2、按照三機安裝工藝流程，核實三機部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，對于裸露的部件，應(yīng)用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。

3、將三機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

二、安裝技術(shù)要求

1、各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進行，不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝機巷設(shè)備時要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。

3、按安裝工序，編號依次有序的裝運。

4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

7、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

三、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“e型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進行。

4、在安裝溜槽時按設(shè)計要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結(jié)束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關(guān)，保證機頭、機尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預(yù)緊

1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預(yù)定位置

2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來．

4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。

四、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝方法及注意事項

1、安裝順序：鋪設(shè)封底板——裝機尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機——安裝橋身段——裝轉(zhuǎn)載機機頭

2、將轉(zhuǎn)載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過并反搭接在機尾鏈輪上。

3、從機尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。

4、同輪式破碎機配套時，破碎機的輸入進料槽，輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。

5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時，按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。

6、在安裝橋身段各部件時，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。

7、將機頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車輪進行固定，防止在安裝機頭時前后移動，然后安裝機頭及傳動部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾重疊４米左右。

8、將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過機頭鏈輪并與機尾引過來的上鏈接好。

9、將破碎機的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。

五、皮帶機安裝方法及注意事項

1、由地測科按設(shè)計要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機頭。

3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業(yè)

安裝順序為：（1）、機頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部

（2）、機尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。

7、處理皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。

8、在皮帶輸送機上檢修、處理故障時，必須閉鎖皮帶機的控制開關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

9、技術(shù)要求：

（1）、機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。

（2）、機頭、機尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線垂直，其軸線偏差≤1/1000。

（3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運轉(zhuǎn)時跑偏。

（4）、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技術(shù)措施

1、機巷內(nèi)設(shè)備安裝總負責(zé)：王占軍?，F(xiàn)場安全負責(zé)人為當(dāng)班班長，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。

2、機巷設(shè)備可利用機巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進行卸車。

3、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

4、破碎機主機卸車后，借助10t導(dǎo)鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。

5、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。

6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).

7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、φ18×64的錨鏈要用m20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。

9、設(shè)備部件在卸車、搬運、就位時，嚴防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生

第3篇 皮帶機儲帶倉安裝安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要，安裝23201回風(fēng)順槽一部皮帶機儲帶倉，特制定如下措施：

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1、工具及材料：

8磅手錘、12寸扳手、1t吊鏈、3t吊鏈、12.5mm鋼絲繩300m、8號鉛絲50kg及皮帶機儲帶倉架。

2、車量：

農(nóng)用車兩輛、裝載機一輛

二、運輸安全技術(shù)措施

1、地面吊運皮帶機儲帶倉架時，必須指定專人進行指揮。

2、使用裝載機將儲帶倉架吊至農(nóng)用車上。

3、裝載儲帶倉架的農(nóng)用車必須使用鋼絲繩或吊鏈對儲帶倉架進行固定，并保證不超高、不超寬。

4、每輛農(nóng)用車在下井時必須指定專人跟車。

5、井下卸車是必要有專人指揮。

6、使用吊鏈將儲帶倉架吊離農(nóng)用車。

7、起吊用的吊鏈、錨索及其他用具必須保證起吊安全。

三、安裝儲帶倉安全技術(shù)措施

1、電工切斷膠帶輸送機電機電源，并懸掛“有人工作 禁止合閘”警示牌。

2、先將皮帶放松，然后斷帶，以免張緊的皮帶突然斷開傷人及損壞設(shè)備。

3、將儲帶倉按照順序，依次對接。

4、對接時必須保證新安裝的儲帶倉與皮帶機驅(qū)動部在同一中心線。

5、設(shè)備安裝完成后必須清理工作現(xiàn)場，試機前必須發(fā)出信號，在確認安全后方可試機。

6、皮帶機張緊系統(tǒng)使用的鋼絲繩必須符合安全要求。

7、皮帶機張緊電機必須由專職電工進行接電作業(yè)，電工在作業(yè)過程中必須嚴格按照完好標(biāo)準(zhǔn)進行操作。

8、多人協(xié)同作業(yè)，必須統(tǒng)一號令。

9、必須有隊領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場、班組長統(tǒng)一指揮，嚴禁蠻干；

10、由于安裝時所用人員、車輛比較多，在作業(yè)過程中必須時刻注意安全，保證“三不傷害”。

11、所有參加安裝的人員必須按本措施執(zhí)行。

第4篇 二采區(qū)皮帶機轉(zhuǎn)載點維修使用電焊安全技術(shù)措施

因松樹灘煤礦施工隊在二采區(qū)皮帶機轉(zhuǎn)載點處，維修安裝皮帶秤，需要在現(xiàn)場使用電氣焊，為了確保施工安全順利的進行，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、使用電焊前的準(zhǔn)備工作：

1、電焊設(shè)備在入井及使用前，必須經(jīng)機電科檢查完好后方準(zhǔn)入井使用，嚴禁不完好設(shè)備入井。

2、井下使用電焊時，安監(jiān)科必須派專職瓦檢員現(xiàn)場跟班作業(yè)，并由機電科負責(zé)人、電氣焊班班組長現(xiàn)場檢查和監(jiān)督下進行作業(yè)施工。

3、焊接前，跟班瓦檢員必須檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯及其它有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行焊接作業(yè)。

4、作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)地點附近的可燃物（如木板、棉紗、廢舊油料等）移出作業(yè)范圍，以免引起火災(zāi)。在作業(yè)地點附近至少預(yù)備兩臺滅火、器消防沙箱、沙袋及足夠的水源，有專人負責(zé)灑水。

5、當(dāng)發(fā)生電器、油料火災(zāi)時，嚴禁用水實施滅火。

二、 施工中應(yīng)注意的事項：

1、進行作業(yè)時科室領(lǐng)導(dǎo)和施工班長必須在場檢查和監(jiān)督作業(yè)，并負責(zé)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的突發(fā)問題。

2、進行作業(yè)的焊工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并能正確的判斷處理突發(fā)事故。在進行作業(yè)時必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中第223條和《礦井安全技術(shù)操作規(guī)程》中第七章第七節(jié)中有關(guān)規(guī)定實施作業(yè)，確保安全施工。

3、在作業(yè)期間，瓦檢員要隨時檢查作業(yè)地點周圍瓦斯及其它有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)有異常情況或瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，立即停止作業(yè)并進行處理后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。0

三、作業(yè)完畢后的安全工作：

1、完成焊接工作后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，以防出現(xiàn)復(fù)燃現(xiàn)象。

電氣焊工作結(jié)束后，應(yīng)有專人在工作地點至少檢查1小時，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃等異常情況時立即處理，如未發(fā)現(xiàn)，宣告本次焊接工作結(jié)束。

施工結(jié)束后必須及時將施工設(shè)備（如：電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等）升井交回庫房管理。

第5篇 皮帶機頭除鐵器安裝施工安全技術(shù)措施

一、施工項目：

二、施工總負責(zé)人：

施工現(xiàn)場負責(zé)人：

施工安全負責(zé)人：

施工班組：

三、施工時間：2011年09月29日至 10 月 08 日 （檢修時間）

四、安全技術(shù)措施

（一）施工前準(zhǔn)備

1、施工前必須組織參與施工人員認真學(xué)習(xí)《維修鉗工安全操作規(guī)程》、《維修電工安全操作規(guī)程》、《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《起重運輸安全操作規(guī)程》及《電氣焊工安全操作規(guī)程》及本措施并簽到。

2、安裝工作必須指定一名施工安全負責(zé)人和施工現(xiàn)場負責(zé)人來負責(zé)現(xiàn)場施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊用具等。

4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量。服從現(xiàn)場工作負責(zé)人的指揮。

5、必須與車隊事先聯(lián)系好當(dāng)班出勤的相關(guān)車輛。

（二）施工工序

（1）拆除 二聯(lián)巷現(xiàn)安設(shè)的除鐵器及除鐵器支撐架等并拆除除鐵器電氣連接部分；

（2）拆除 機頭卸載罩用工字鋼和鐵板可靠嚴實封堵煤倉口；

（3）將除鐵器及其電氣開關(guān)等用車輛經(jīng)2中回風(fēng)大巷由機頭主回聯(lián)巷運至指定安裝地點；

（4）吊運安裝除鐵器至合適位置并進行永久性支撐固定；

（5）對除鐵器進行電氣接線并運行調(diào)試；

（6）加設(shè)機頭卸載罩及卸鐵用溜槽；

（7）解除煤倉口封堵件。

（三）施工安全技術(shù)措施

1、除鐵器拆除安全技術(shù)措施

（1）在施工時必須提前聯(lián)系好皮帶司機，并且閉鎖主運皮帶，安排專人在機頭進行看護，以防止在施工過程中皮帶機突然啟動。

（2）除鐵器在拆除吊運下放時，應(yīng)保證吊裝安全，起吊作業(yè)要嚴格按照《起重運輸安全操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定操作。

（3）起吊除鐵器時，必須有專人負責(zé)，起吊下放前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象，且用起吊鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應(yīng)墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時，u型繩卡不得少于兩個。

（4）除鐵器在吊運下放施工過程中禁止交叉作業(yè)。

（5）吊運除鐵器時，要按照除鐵器名牌標(biāo)示重量及相關(guān)起吊用具安全系數(shù)進行合理選擇起吊用具，嚴禁超負荷起吊。

（6）已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

（7）使用手拉葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。

（8）拆卸除鐵時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具，防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。

（9）應(yīng)在除鐵器拆除后再拆解除鐵器支撐架，嚴禁在吊運下放除鐵器前或吊運過程中拆解支撐架。

（10）在拆解支撐架過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，并結(jié)合工作實際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》，根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

2、設(shè)備、材料運輸安全技術(shù)措施

（1）在運輸設(shè)備過程中必須指定專人負責(zé)指揮運輸。

（2）裝運除鐵器及導(dǎo)軌等設(shè)備、部件及材料時，設(shè)備和部件及大型材料超寬、超高時必須對所要通過的路線進行事先檢查，檢查是否有障礙物，在車輛入井前事先安排人員在相關(guān)地點警戒，疏導(dǎo)來往車輛。

（3）除鐵器等大型物件在吊運時嚴禁從其可能傾倒的方向及下方行走，防止物件掉落傷人。同時在運輸過程中必須裝穩(wěn)、捆牢。

（4）搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成磕手碰腳。

（5）運輸物件的車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。

（6）運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

3、除鐵器安裝安全技術(shù)措施

（1）施工過程必須嚴格按照施工工序和設(shè)備安裝技術(shù)要求執(zhí)行。

（2）除鐵器在運輸至2-2中機頭安裝位置時，應(yīng)提前對煤倉進行可靠嚴實封堵。

（3）在安裝時必須提前聯(lián)系好皮帶司機，并且閉鎖2-2中主運皮帶，安排專人在機頭防看護，以防止在施工過程中皮帶機突然啟動。

（4）除鐵器在運輸?shù)桨惭b地點后必須選好起吊點，保證吊裝安全，起吊時要嚴格按照《起重運輸安全操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定操作。

（5）起吊重物時，必須有專人負責(zé)，起吊前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象，且用起吊鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應(yīng)墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時，u型繩卡不得少于兩個。

（6）除鐵器在吊起后施工過程中禁止交叉作業(yè)。

（7）高空作業(yè)時必須使用安全繩、安全帶等安全防護用具。

（8）吊運除鐵器時，要按照除鐵器銘牌標(biāo)示重量及相關(guān)起吊用具安全系數(shù)進行合理選擇起吊用具，嚴禁超負荷起吊。起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。

（9）已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

（10）碼放材料等物件時，必須放置平穩(wěn)防止傾倒、滾動，并保證物品存放位置不阻礙人員及車輛的通行。

（11）使用手拉葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。

（12）使用起吊架時要做好防滑措施，應(yīng)使各支撐點保持受力均勻。

（13）安裝時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具安裝，防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。

（14）吊裝調(diào)整好除鐵器后需要做其永久支撐架時，應(yīng)先做好可靠的臨時支護固定后，再進行施工作業(yè)。

（15）所有人員在加設(shè)或拆除煤倉封堵件時必須正確佩帶安全帶進行作業(yè)，安全帶在使用前必須檢查完好方可使用，并保證安全帶掛于牢固處。

（16）在安裝過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，并結(jié)合工作實際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》，根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

4、電氣設(shè)備運輸及安裝安全技術(shù)措施

（1）電氣設(shè)備運輸工作必須指定專人負責(zé)指揮，保證設(shè)備運輸過程中人員和設(shè)備的安全及工作質(zhì)量。

（2）運輸電纜時不得有重物擠壓電纜，防止電纜芯線損傷出現(xiàn)觸電事故或?qū)υO(shè)備造成損壞。

（3）電氣設(shè)備在運輸時必須固定牢固，防止傾倒傷人或損傷設(shè)備。

（4）電氣設(shè)備安裝必須由專職電工負責(zé)。

（5）電工操作必須嚴格按照《維修電工安全操作規(guī)程》執(zhí)行，移動或拆卸電氣設(shè)備和電纜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中電氣要求部分執(zhí)行。

（6）電氣設(shè)備安裝必須熟悉并明確設(shè)備說明書要求，嚴格按照說明書技術(shù)要求安裝。

（7）安裝電纜鉤需要打眼兒時必須使用專用工具（如電鉆等），但在使用鉆時必須在施工地點放置滅火器、沙箱和水管等消防工具。

（8）吊掛電纜時嚴禁帶電作業(yè)，需要登高作業(yè)時，必須嚴格按照《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》規(guī)定使用安全帶和安全繩。如需使用梯子，必須將梯子下端放好卡住，并保證有兩個人用雙手扶好梯子。

（9）安裝電磁式除鐵器控制開關(guān)時電源側(cè)開關(guān)必須停電并掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌并設(shè)專人看管，嚴格執(zhí)行停送電制度。

（10）安裝電氣設(shè)備接地裝置、接電纜時必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》電氣部分要求執(zhí)行。

（四）設(shè)備調(diào)試運行過程安全技術(shù)措施

1、控制開關(guān)等電氣設(shè)備試運行安全技術(shù)措施

（1）電氣設(shè)備安裝完畢必須對控制開關(guān)進行無負荷試運行。

（2）開啟除鐵器后，應(yīng)保證除鐵器卸載皮帶與2-2中主運皮帶相對旋轉(zhuǎn)，以保證鐵器卸載于皮帶機頭一側(cè)，否則應(yīng)進行電氣換相。

（3）電氣設(shè)備試運行過程必須由安全負責(zé)人對試運行過程中的人員和設(shè)備進行安全負責(zé)。

（4）電氣設(shè)備（開關(guān)）試運行過程中如出現(xiàn)著火時必須立即切斷該設(shè)備的電源，用滅火器將火撲滅。

2、機械部分試運行安全技術(shù)措施

（1）當(dāng)除鐵器的控制開關(guān)等電氣部分全部試運行正常后方可對其機械部分試運行，由安全負責(zé)人負責(zé)機械部分試運行的安全。

（2）首先檢查除鐵器安裝高度是否符合技術(shù)要求（距煤流直線距離不大于450mm），在皮帶機運行過程中是否能夠有效除鐵。

（3）除鐵器卸料裝置是否可以有效卸料。

（4）除鐵器在運行過程中各部位是否有異常響聲或震動。

（5）卸料皮帶是否有跑偏或刮蹭現(xiàn)象，如有跑偏或刮蹭，必須及時停機處理后方可再次運行。

（6）調(diào)試過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)除鐵器控制開關(guān)的啟停，如出現(xiàn)轉(zhuǎn)動部位傷人時必須立即停機處理。

（7）設(shè)備調(diào)試完成后要有工作負責(zé)人對設(shè)備安裝質(zhì)量進行驗收。

五、收尾工作

1.安裝工作結(jié)束，將現(xiàn)場清理干凈，清點所使用的工具及剩余材料等并收回。

2.由現(xiàn)場工作負責(zé)人在現(xiàn)場清點人數(shù)，全部到齊后方可離開。

3.升井后由工作負責(zé)人和安全負責(zé)人向隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報工作任務(wù)完成情況及安全情況。

六、執(zhí)行相關(guān)規(guī)程

在施工過程中工作人員必須嚴格按照《煤礦安全操作規(guī)程》、《維修鉗工安全操作規(guī)程》、《維修電工安全操作規(guī)程》、《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《起重運輸安全操作規(guī)程》及《電氣焊工安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。同時要學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽字。

七、學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到

附：《 皮帶機頭除鐵器安裝施工安全技術(shù)措施》學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到表。

2011年09月28日

第6篇 順槽皮帶機回撤及安裝施工安全技術(shù)措施

根據(jù)甘肅有限公司wsek-09-05聯(lián)系單1303回風(fēng)順槽已掘到位。我單位組織人員進行設(shè)備回撤。

一、工程概況

回撤設(shè)備：回撤 工作面順槽皮帶機二部，型號為dsj140/250/2_400，長度約1360米。需要回撤卸載部、驅(qū)動部、儲帶裝置、張緊裝置、卷帶裝置、kjz2-1500/1140z 礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)、ebz160綜掘機一臺、控制器、kbsgzy2-t-2000/10/1.14礦用移動式變壓器一臺。

二、回撤順序

1303回風(fēng)順槽皮帶回撤時應(yīng)按照以下順序進行：

1、卷帶機收帶；

2、拆除皮帶機中間架；

3、拆除卷帶機；

4、拆除液壓張緊裝置；

5、拆除儲帶倉部分；

6、拆除1#驅(qū)動裝置（1#電機及cst）；

7、拆除驅(qū)動裝置（驅(qū)動滾筒）；

8、拆除2#驅(qū)動裝置（2#電機及cst）；

9、拆除機頭架；

10、拆除電氣設(shè)備；

11、拆出綜掘機二運；

12、退出機組。

三、施工安全技術(shù)措施

（一）施工準(zhǔn)備

1、施工前必須組織參與施工人員認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。

2、安裝時每班必須指定一名施工安全負責(zé)人和工作負責(zé)人，負責(zé)當(dāng)班施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。

3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊架等。

4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量，指定現(xiàn)場工作負責(zé)人和安全負責(zé)人。

5、為提高工作效率，必須事先準(zhǔn)備好當(dāng)班出勤的車輛。

（二）設(shè)備拆除過程安全措施

1、設(shè)備拆除時每班必須指定現(xiàn)場負責(zé)人，全面負責(zé)拆除進度并對施工過程中人員和設(shè)備安全負責(zé)。

2、施工過程必須嚴格按照施工方案規(guī)定的順序執(zhí)行。

3、在運輸及拆除卸載部和驅(qū)動部及儲帶倉軌道等大件需要吊運時要必須有專人負責(zé)，檢查起重運輸設(shè)備工具，保證牢固平穩(wěn)，不準(zhǔn)超負荷起重。

4、起吊重物時，必須有專人負責(zé)。起吊前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應(yīng)墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時，u型繩卡不得少于兩個。

5、起吊較大物件必須選好起吊點或使用起吊架，嚴禁使用巷道支護錨桿起吊。

6、施工過程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時必須指定專人指揮，作業(yè)人員要相互聯(lián)系好，確保施工安全的前提下方可施工。

7、吊運物件要充分估計重量，使用足夠的人力和相應(yīng)的工具，不得勉強工作，使用起重、運輸工具嚴禁超載。起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。

8、已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。

9、使用手動葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。

10、兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統(tǒng)一行動，防止一方在另一方毫無準(zhǔn)備的情況下放手，導(dǎo)致重物彈起傷人。

11、拆除時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具拆除，防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。

12、電工在拆除電氣設(shè)備時，操作必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

13、在拆除過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作，并結(jié)合工作實際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》，根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。

（三）設(shè)備、材料運輸安全措施

1、在運輸拆除后設(shè)備過程中必須指定專人負責(zé)指揮運輸。

2、運輸卸載滾筒及卸載架、驅(qū)動部和驅(qū)動裝置、儲帶倉導(dǎo)軌及儲帶倉架等大型物件時必須對所經(jīng)過的道路事先勘察，檢查是否有障礙物需要事先清理。

3、大型物件在吊運時嚴禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落傷人。

4、搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成擠手碰腳。

5、運輸物件車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。

6、運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

7、嚴禁使用皮帶刮板輸送機運輸設(shè)備材料

（四）退出ebz160綜掘機安全技術(shù)措施

1、機組不能掉頭要退出來。

2、退機組時跟班隊長觀察后面的路，指揮綜掘機司機。

3、退機組時兩幫不能站人。

4、要看好機組電纜，電纜機組邊退邊回撤，盤在機組上面到接頭處及時拆除回收。

5、鏟板、炮頭不得落地。

6、1390車場風(fēng)門拆除，要碼放好，等機組到1390車場在砌好風(fēng)門。

7、出現(xiàn)風(fēng)流短路在副井和1390車場連接處做臨時風(fēng)障調(diào)節(jié)風(fēng)流。

四、收尾工作

1、當(dāng)班工作結(jié)束，將現(xiàn)場清理干凈，清點所使用的工具并收回，或在現(xiàn)場與下一班工作負責(zé)人交接清楚。

2、由現(xiàn)場工作負責(zé)人在現(xiàn)場清點人數(shù)，全部到齊后方可離開。

3、升井后由工作負責(zé)人向隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報當(dāng)班工作任務(wù)完成情況及當(dāng)班安全情況。

附一：安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組名單：

總負責(zé)人：趙明曹

跟班負責(zé)人：曹 明 王煥六 胡日友 王德海

跟班安檢員：謝德倉 王東升 陳小康 王恩成

第7篇 溜子道安裝皮帶機頭安全技術(shù)措施

一、施工概況

根據(jù)生產(chǎn)需要及礦領(lǐng)導(dǎo)安排，1801下運皮帶更換減速器，為確保整個施工過程中的順利進行和施工人員的安全，特制定本安全技術(shù)措施：

施工負責(zé)人：郭照信

安全負責(zé)人：吳繼承

施工時間：2013年9月22日至2013年9月24日

二、施工前的準(zhǔn)備

1、組織所有參加施工人員認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施；

2、提前準(zhǔn)備好各種工具器材和材料，工具必須檢驗合格，確認完好后方準(zhǔn)帶下井使用。特別是手拉葫蘆和鋼絲繩繩扣，使用前認真檢查，確認完好后方可投入使用。

三、施工步驟

1、將皮帶機頭在地面拆散并按安裝順序?qū)α悴考M行編號；

2、將皮帶機頭零部件按順序運至指定位置；

3、清理安裝皮帶機頭位置處的雜物；

4、組織施工人員安裝皮帶機頭；

5、擺皮帶架子；

6、鋪設(shè)皮帶；

7、皮帶機開關(guān)供電搭火；

8、試運轉(zhuǎn)，調(diào)試皮帶；

四、安全技術(shù)措施

1、施工時，檢查施工地點處頂板、兩幫，確保施工地點安全可靠后方可施工；

2、起吊設(shè)備時，嚴禁作業(yè)人員在設(shè)備附近行走或逗留，起吊人員必須站在安全可靠地點進行操作。

3、起吊設(shè)備時，要先試吊，試吊高度為100mm時，試吊無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放；

4、在試調(diào)施工前，施工負責(zé)人必須仔細檢查手拉葫蘆吊掛的起吊點，觀察棚梁、頂板情況、起吊裝置及起吊用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊；

5、轉(zhuǎn)運大件時，需多人配合施工，動作協(xié)調(diào)一致，輕抬輕放，嚴防動作不一致而擠手碰腳；

6、運輸設(shè)備需用電絞，要求掘進三區(qū)安排一名絞車司機；

7、運行絞車前，檢查信號并確保清楚、可靠，檢查軌道面及兩旁無妨礙物；

8、絞車司機必須持證山崗；

9、絞車下放運行速度不能快，必須保證緩慢進行；

10、絞車運行期間，電絞眼及繩道內(nèi)不得有施工人員；

11、所有運輸作業(yè)的人員必須熟悉運輸系統(tǒng)，開好班前會，堅持集體上下井；

12、發(fā)現(xiàn)礦車掉道，應(yīng)立即停止運輸，仔細檢查設(shè)備、物料固定情況、觀察周圍環(huán)境，排除不安全隱患，然后組織人員上道，上道時要安排有經(jīng)驗的老工人操作，并必須另行編制斜巷拿道施工安全技術(shù)措施；

13、斜坡上道時，嚴禁摘掉繩頭，絞車要將繩拉緊，不得有松繩、余繩。在掉道車輛兩側(cè)各支設(shè)兩根φ20cm以上優(yōu)質(zhì)圓木作為設(shè)備、物料突然傾倒的護身點柱；

14、礦車掉道必須采用微牽引上道，必須有準(zhǔn)確、可靠的傳遞信號，開車信號發(fā)出前，現(xiàn)場人員必須撤離至安全地點；

15、完成上道作業(yè)后，要及時清理好現(xiàn)場，查明原因并處理好，要將所有人員撤離至安全地點后，再打信號開車；

16、為避免鋪設(shè)時零部件的堵塞，應(yīng)按照先里后外的原則，按機頭（包括驅(qū)動部、儲帶裝置、張緊小車）、機尾、機身（h架、鋼管、平托輥、三節(jié)托輥）、儲存帶、載貨帶的順序搬運至安裝地點的巷道地點；

17、在安裝機頭架、減速箱、液力耦合器、電機前，必須對各部位緊固螺絲重新緊固。

18、安裝h架時必須調(diào)水平，并用角尺測定，使h架的橫梁與皮帶中心線垂直，h架的腿對地面的垂直度不超過3%，所有h架安裝好后必須在斜長和水平上垂直；

19、開關(guān)搭火前，先將1802溜子道風(fēng)機開關(guān)群處動力饋電k2-2開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌板；

20、電工施工期間，嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電制度，并嚴格按停電、驗電、放電、掛接地線順序操作；

21、連接皮帶接頭施工過程中，要求皮帶接頭平、直，皮帶連接兩端要求對齊；

22、試運行時，應(yīng)短時間運行皮帶后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應(yīng)先進行調(diào)整，然后繼續(xù)調(diào)試；

23、施工結(jié)束，由施工負責(zé)人向調(diào)度室匯報工作情況，組織人員清理施工工具，并打掃施工場地衛(wèi)生后，方可組織人員上井。

第8篇 皮帶機掐接、更換、抽取皮帶安全技術(shù)措施

各單位：

為規(guī)范我礦皮帶運輸機掐接、更換、抽取皮帶等工作的工藝流程，確保操作的安全性，特制訂以下安全技術(shù)措施：

1、掐接皮帶地點應(yīng)選在盡可能靠近巷道低洼處或坡底進行掐接作業(yè)，同時要保證掐接地點頂板的完整性。

2、掐接前全面檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤幫，使用專用工具進行敲幫問頂，找掉危巖懸矸及松動的煤塊；檢查周圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

3、將皮帶掐接點運行到上皮帶至工作地點，將皮帶機（給煤機）停電閉鎖并掛牌。

4、皮帶夾板的型號及使用：①650mm皮帶夾板采用75#角鋼制作，1m皮帶夾板采用90#角鋼制作，其上傾斜焊接扁鋼作筋加固，扁鐵長度分別不小于500mm及800mm。②上下夾板用φ16mm螺栓連接，夾皮帶時每側(cè)必須最少緊固2根螺栓，內(nèi)側(cè)2根螺栓間距不得多于皮帶寬度50mm。③夾板夾皮帶時需上下至少各墊一塊襯皮，盡可能避免因螺栓緊固造成夾板形變與皮帶留有空隙。襯皮采用與掐接皮帶相同型號的皮帶做成，寬度分別不得小于200mm和400mm。④新加工的皮帶夾板使用時不得直接墊襯皮，經(jīng)過一段時間使用出現(xiàn)輕微變形后，再行添加襯皮。

5、掐接處留住皮帶的手拉葫蘆，必須固定于幫部或頂部的專用錨桿上，不得直接掛在皮帶架桿上。當(dāng)下滑皮帶坡度小于10°時，使用載重3t的手拉葫蘆；當(dāng)下滑皮帶坡度大于等于10°且長度小于100m時，使用載重3t的手拉葫蘆；當(dāng)下滑皮帶坡度大于等于10度且長度大于100m時，使用載重5t的手拉葫蘆留住皮帶。

6、掐接點上下各50m范圍內(nèi)，不得有操作人員以外的任何人員逗留。

7、具體掐接措施

①適度放松皮帶漲緊絞車，使皮帶有一定的松弛度。

②如皮帶一直沿一方向順滑，必須于掐接點順滑側(cè)2m-4m處用一副皮帶夾板夾牢皮帶，并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側(cè)的連接環(huán)拉緊，鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤，手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。繼續(xù)放松漲緊絞車，直到掐接點皮帶松弛，將漲緊絞車停電閉鎖掛牌。

③如掐接點皮帶一直處于漲緊狀態(tài)，用兩副皮帶夾板夾牢掐接點兩側(cè)各2m處的皮帶，分別用一個手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側(cè)的連接環(huán)拉緊，鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤，手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。拉緊葫蘆使兩夾板向中間靠攏，待掐接點皮帶有約1m的松弛量時再進行掐接工作。

8、將掐接點皮帶截開，割斷皮帶時必須注意皮帶突然彈起傷人。割斷瞬間操作人員要躲開波及范圍。

9、掘進延伸皮帶

①將截開皮帶的兩端按照正常接頭工藝與待增添的皮帶兩端相連。

②一端用皮帶夾板時，直接用漲緊絞車漲緊皮帶，直至增添的皮帶全部敷設(shè)到皮帶機架桿上，取下皮帶夾板。

③兩端都用皮帶夾板時，先緩慢松掉掐接點上方側(cè)皮帶夾板緊固螺栓，使皮帶緩緩滑動，直至到達靜止?fàn)顟B(tài)。利用漲緊絞車漲緊，將增添的皮帶全部敷設(shè)到皮帶機架桿上，取下另一側(cè)皮帶夾板。

10、更換皮帶

①將新投用的皮帶展開平鋪到預(yù)更換舊皮帶段的人行道側(cè)，斜巷段必須用鐵絲或手拉葫蘆留好防止皮帶下滑。

②更換平巷段舊皮帶時，將皮帶掐接點固定好后可以直接截開，用人工或是手拉葫蘆將舊皮帶挪下h架放于人行道側(cè)。然后將投用的皮帶敷設(shè)到皮帶機架桿上，按照正常接頭工藝與原皮帶兩端相連。

③更換斜巷段舊皮帶時，需將舊皮帶地勢高的一端（掐接點）上下2m處各用一副皮帶夾板夾牢，并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側(cè)的連接環(huán)拉緊，鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤，手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。截開皮帶后，用人工或是手拉葫蘆將舊皮帶挪下h架放于人行道側(cè)，用鐵絲或手拉葫蘆留好防止下滑。將地勢高一端的皮帶兩端做頭連接完畢后，再將投用皮帶敷設(shè)到皮帶機架桿上，最后連接另一端皮帶。

11、抽皮帶

①將漲緊穩(wěn)車放松，使皮帶有一定的松弛度。將掐接點皮帶機尾側(cè)用皮帶夾板夾牢，并用手拉葫蘆勾住皮帶夾板一側(cè)的連接環(huán)拉緊，鉤頭與連接環(huán)用雙股8#鐵絲固定防止脫鉤，手拉葫蘆必須固定于幫部或頂部專用錨桿上。

②使用皮帶刀截開皮帶，將直徑不小于18.5mm的鋼絲繩套一端盤住所回收的皮帶，另一端連接到抽皮帶穩(wěn)車鉤頭上，確保連接牢固可靠。

③待所有人躲開導(dǎo)向輪三角區(qū)及鋼絲繩崩斷、跳繩或皮帶架歪倒可能波及的范圍后，啟動漲緊穩(wěn)車繼續(xù)松皮帶。抽皮帶穩(wěn)車司機根據(jù)專人的指揮開始牽引抽皮帶，漲緊穩(wěn)車應(yīng)時刻保持0.3m的余繩量，防止抽皮帶穩(wěn)車受漲緊穩(wěn)車的阻力。

④皮帶抽出到位后，使用皮帶刀截開所回收皮帶的另一端，使用的皮帶重新按照正常接頭工藝接頭。

12、皮帶連接好后經(jīng)全面檢查無誤后方可進行緊皮帶的工作，在緊皮帶過程中，嚴禁人員站在皮帶架及機架上。

13、皮帶連接好、緊好且檢查無誤后，方可通知皮帶司機進行試運轉(zhuǎn)。試機前必須撤出皮帶機架上所有人員到巷道安全地點，確認安全后，方可進行試運轉(zhuǎn)。

14、試運轉(zhuǎn)過程中，皮帶維修人員必須隨時觀察皮帶的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，直至皮帶運行正常。

2014年6月5日

第9篇 大傾角皮帶機主滾筒檢修方案及組織安全技術(shù)措施

11月25日上午10點30分大傾角皮帶機檢修工發(fā)現(xiàn)2號主滾筒運行聲音異常，隨機停車檢查確定為靠減速器一側(cè)軸承散架立即匯報調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，機電部立即組織運輸隊、準(zhǔn)備安裝隊現(xiàn)場確定檢修方案開始搶修，下面就大傾角皮帶機2#主滾筒檢修組織安全技術(shù)措施做如下安排：

一、組織機構(gòu)：

1、工作領(lǐng)導(dǎo)組：

組???? 長：楊宗俊????????? 副組長：葉俊平

其他成員： 李才勇?? 王憲文?? 楊錦州?? 王玉瑾 劉三則?? 魏靈寶? 楊德東

2、安全負責(zé)人：李才勇

3、檢修負責(zé)人：劉三則? 魏靈寶

4、技術(shù)組成員： 吉郭鋒? 郭 剛?? 蔡雪飛? 耿曉平

5、檢修隊組：運輸隊、準(zhǔn)備安裝隊

二、領(lǐng)導(dǎo)組、安全負責(zé)人、檢修負責(zé)人職責(zé)：

1、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：

（1）負責(zé)設(shè)備檢修的統(tǒng)籌工作安排工程進度協(xié)調(diào)管理。

（2）負責(zé)檢修技術(shù)工人財力物力的調(diào)配。

（3）負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)檢修組按項目驗收，并實施調(diào)試運行，直至設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2、安全負責(zé)人職責(zé)：

（1）安監(jiān)處必須設(shè)專人進行安全監(jiān)護，杜絕違章行為的發(fā)生。

（2）負責(zé)監(jiān)督整個過程，確保此次檢修及測試的安全順利進行。

3、技術(shù)組職責(zé)：

（1）負責(zé)檢修項目資料的收集。

（2）負責(zé)整個檢修過程的記錄工作。

（3）負責(zé)資料的歸檔，大型設(shè)備“一機一檔”的完善工作。

三、檢修內(nèi)容及檢修時間

1、大傾角皮帶機2#主滾筒檢修。

2、檢修時間：2011年11月25日

四、準(zhǔn)備工作：

1、認真檢查新軸承是否與舊軸承型號一致。

2、用φ26鋼絲制作4米長鋼絲繩繩套6根和220溜子的鏈條12條。

3、準(zhǔn)備20t手拉葫蘆2個，3 t手拉葫蘆2個。

4、認真檢查手拉葫蘆是否完好，手拉葫蘆鏈子是否銹蝕、開裂。

5、檢查扳手、鉗子、大錘等工具是否齊全、完好。

五、施工程序：

1、將1#和2#電機高壓電源柜停止開關(guān)打至“停止”位置，然后搖出斷路器至“檢修”位置，并在開關(guān)上懸掛“正在檢修，禁止合閘”的警示牌。

2、將1#抱閘用扳手緊死。

3、用3t手拉葫蘆將主井皮帶機尾配重向上（機頭方向）提約2米。

4、松開2#剎車裝置，并取出減速器輸入和輸出軸聯(lián)軸器中間的尼龍棒。

5、拆開逆止器瓦座螺栓，取下逆止器。

6、松開減速器與底座螺栓，然后用行車慢速吊離減速器至車間外。

7、分別在1#和2#副動輪下方的支架之間的下皮帶安裝皮帶架子，并在夾子和皮帶之間打入木楔子。

8、在井口下方約15米的地方拆除上皮帶托輥架10道。

9、在井口下方上皮帶約15米的地方按第7條方法安裝皮帶夾子一道。

10、用鏈條（或繩套）將20t的手拉葫蘆懸掛在井口500工字鋼上皮帶兩側(cè)。

11、將手拉葫蘆掛鉤掛于井口下方15米位置的皮帶夾子上，將皮帶向上拉約4米。

12、分別在井口向下15米和20米鋼梁架的上皮帶按裝皮帶夾子，并打入木楔子，防止上皮帶倒轉(zhuǎn)。

13、在皮帶機頭5-7米的地方掛上3t手拉葫蘆，用手拉葫蘆將上皮帶向上拉，然后拖至2#動輪處。

14、松開2#主動輪瓦座螺栓，并用行車將2#主動輪調(diào)至車間外。

15、拆下動輪靠背輪、瓦座和損壞的軸承，安裝上新軸承，并依次安裝好瓦座和靠背輪。

16、按以上相反的方法將動輪和減速器安裝。

17、對2#驅(qū)動進行同軸度進行調(diào)試至合格。

18、在有關(guān)部門的驗收后，并配合進行時運行。

六、安全技術(shù)措施：

1、所有參加檢修人員必須學(xué)習(xí)本安全措施。

2、施工前不準(zhǔn)喝酒，嚴格遵守工種責(zé)任制。上班時不得干與本職工作無關(guān)的工作，嚴格遵守規(guī)章制度。

3、檢修負責(zé)人全權(quán)負責(zé)更換工作，參與更換人員要在現(xiàn)場負責(zé)人的組織下統(tǒng)一召開檢修前會議，要詳細介紹檢修全過程流程，并要分工明確、負責(zé)到人，使人人明確檢修內(nèi)容和詳細過程，并做到統(tǒng)一指揮。

4、修內(nèi)容認真檢查所有使用工具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量是否符合要求。

5、起重工進行起吊搬運時，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，集中精力，嚴禁說笑打鬧。

6、起重設(shè)備機械、工具、卡具和繩套要按規(guī)定檢驗，起重工具要選擇得當(dāng)，承受拉力必須大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

7、任何情況下，嚴禁用人體重來平衡吊運重物，進行起重作業(yè)時，下方嚴禁站人，嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具

8、檢修中，拆下的零件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物品放置要穩(wěn)妥。

9、拆卸較大零部件時，必須采取可靠防止下落和下滑措施。

10、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件清點核對并對設(shè)備全面檢查，不得把物品留在機械內(nèi)。

11、運行時，應(yīng)由檢修負責(zé)人統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責(zé)人復(fù)查一次，方可由司機進行操作，先點試，然后再進行正規(guī)試驗，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，運行正常后工作人員才可撤離。

七、驗收程序：

1、試車驗收由檢修項目負責(zé)人統(tǒng)一指揮，按照《大型設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》對驅(qū)動系統(tǒng)進行一次全面檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的地方及時指出并監(jiān)督整改。

2、一切正常的情況下，由大傾角膠帶輸送機司機嚴格按照《主井膠帶輸送機操作規(guī)程》操作，進行試車。

3、相關(guān)部門人員在現(xiàn)場開機試驗的過程中，認真觀察1#驅(qū)動系統(tǒng)運行情況，并觀察膠帶輸送機制動的情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停機檢查調(diào)整。

4、此次檢修和更換過的設(shè)備，在經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門驗收合格簽字后，方可投入生產(chǎn)運行。

第10篇 可伸縮皮帶機運輸及井下安裝安全技術(shù)措施

一．概況

云南小發(fā)路煤礦3101采面已經(jīng)形成，需及時安裝四部帶式輸送機進行運輸；安裝皮帶型號及長度如下：

1.新掘一級下山與3101中運聯(lián)絡(luò)巷選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機，整機安裝長度100m；

2.3101中運選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機，整機安裝長度500m；

3.3101上材選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機，整機安裝長度550m；

4.3102聯(lián)絡(luò)巷選用dsj80/40/2_55可伸縮膠帶輸送機，整機安裝長度210m；

5.可伸縮皮帶機由驅(qū)動裝置、張緊裝置、h架、皮帶、托輥、等部分組成。由于小發(fā)路煤礦為斜井提升且途中運輸巷道斷面較小，因此可將可伸縮輸送機按安裝順序可分為4大部分（具體每大部分分解及尺寸數(shù)據(jù)見分解部分數(shù)據(jù)表），每大部分又可具體分解以便運輸下放。

為使該皮帶機分解和運輸順利、安全進行，做到“快速、優(yōu)質(zhì)、安全”，確保工程按時完成特編寫本措施，以利指導(dǎo)施工。

二．施工前的準(zhǔn)備

1.編制并組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施；

2.按施工要求備齊施工工具、材料等；

3.施工前應(yīng)嚴格驗算各分解部件尺寸、重量，保證絞車能夠正常提升。施工前應(yīng)確定好井上下運輸路線，以便設(shè)備上下井正常運輸；

4.該皮帶機組裝采用手拉葫蘆和滑輪起吊，組裝前準(zhǔn)備三組手拉葫蘆和兩組滑輪。

5.手拉葫蘆和滑輪用樹脂錨桿與頂板固定進行吊掛，錨桿深度不小于1.3米。

6.安裝前將巷道浮煤、浮矸雜物清理干凈。

7.滑輪采用棕繩，不得有斷絲、斷股或陳舊等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有棕繩磨損老化嚴重時，不準(zhǔn)使用。

8.組裝前先備好繩扣、螺絲等掛鉤用工具。

9.使用手拉葫蘆前，應(yīng)事先檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

10.備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機械墊平，防止受力后突然傾翻。

三．可伸縮皮帶機運輸路線

主井口平硐進車側(cè)新一級下山3101中運3101上材3102聯(lián)絡(luò)巷；

四．施工方法及步驟

可伸縮輸送機分解、運輸步驟：

1.可伸縮輸送機具體分解運輸時，小件可用人工裝車，大件可使用鏟車、鋼絲繩、u形卡子作為起吊用具；

2.將dsj80/40/2_25可伸縮輸送機分解為4個部分（見表1），機頭、張緊部分、h架、機尾；

表1 可伸縮輸送機分解

3、使用鋼絲繩進行緊固防止貨物在臺車上竄動，電氣設(shè)備應(yīng)使用塑料薄膜包裹嚴實.

4、分解可伸縮皮帶機各大部分向井下運輸時，各部分螺栓、螺母、銷子應(yīng)隨各部進行裝車，并用鐵絲捆綁在各部上，以防止丟失。

5、裝車后，應(yīng)根據(jù)表2中的運輸順序?qū)⒏髋_車進行編號，并按照編號進行下放和運輸，同時在臺車上標(biāo)注上總重量。

6、下放大件時，絞車速度不超過2m/s。

7、水平巷運輸運送時，要由專人護送，發(fā)現(xiàn)掉道或其他情況，應(yīng)立即停止運輸。。

8、設(shè)備車上下斜巷時，應(yīng)由專職掛鉤人員掛鉤并核實提升重量，掛鉤之前檢查鉤套、繩套是否安全、齊備，設(shè)備是否捆緊，確認無問題后發(fā)信號開車提升。

9.其余三部dsj80/40/2_55皮帶分解、運輸順序與上相同。

上一頁12下一頁可伸縮皮帶機的裝配

1、可伸縮皮帶機是安裝在四個地點，輸送機的驅(qū)動裝置即機頭部分安裝在遠離迎頭的一端，根據(jù)所需運輸機的長度對中間h架增減即可控制，運輸機的機架安裝順序可由機尾到機頭依次進行安裝。

2、可伸縮皮帶機安裝中心線的確定

皮帶機安裝在時，該機的安裝中心線由礦生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場放中心線。

3、皮帶機機架的安裝方法

⑴ 皮帶機頭及驅(qū)動滾筒安裝在地點處，用至少8條錨桿固定。根據(jù)安裝中心線將底座調(diào)正。

（2）機頭后安裝貯帶轉(zhuǎn)向架及滾筒，長度為3m。

（3）其后安裝8節(jié)張緊貯帶部分，3m/節(jié)。一到七節(jié)內(nèi)安裝供拖帶小車和游動小車行走的道軌，第八節(jié)內(nèi)安裝張緊絞車。本張緊貯帶部分節(jié)與節(jié)之間用8條m16_55的螺絲連接固定，共用72條螺絲，下面用底座承接，每節(jié)中間下部用槽鋼連接，底座和連接槽鋼上安裝道軌座，用焊接的方法固定，每節(jié)道軌安裝在兩個底座和連接槽鋼上的道軌座上。

（4）張緊貯帶部分后安裝機身h架，對其增減可控制整機的長度。第一節(jié)h架為過渡架。h架3米/節(jié)，共184節(jié)。左右用縱架連接，每節(jié)縱架的端頭用φ12_90的脹銷連接固定在h架上端的槽鋼上。

（5）機尾主要有機尾滾筒和托輥組，每節(jié)托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節(jié)上安裝7組托輥底座，用m12_50的螺栓固定。

4、托輥及托輥座的安裝方法

⑴ 張緊貯帶部分每節(jié)上安裝2組托輥座，用m16_45的螺絲固定，共用螺絲250個。

（2）本運輸機皮帶上層托輥均為掛鉤式槽型托輥，用φ12_90的脹銷連接安裝在托輥底座上。h架上的皮帶上層托輥直接吊掛在縱架上，托輥安裝2組/節(jié)。

⑶h架的皮帶下托輥安裝v型下托輥，槽型托輥安裝在h架的支腿上，用φ12_90的脹銷固定。本機共用脹銷2296個。

5、張緊和驅(qū)動裝置的裝配方法

（1）張緊鋼絲繩的安裝方法見鋼絲繩纏繞示意圖。

（2）張緊裝置用4kw慢速張緊絞車對皮帶進行張緊，最大拉緊力3kn。

（3）張緊絞車、拖帶小車和游動小車可隨機架共同運輸安裝。

（4）驅(qū)動裝置用兩臺75或55kw的電動機和兩臺75kw或55kw的減速箱組成。用手拉葫蘆先將減速箱吊起和機頭連接，要求齒輪嚙合完全、良好，并用雙頭螺栓連接固定，機頭與減速箱間用墊塊。然后將電動機吊起和減速箱連接。

（5）驅(qū)動裝置安裝完畢后為減速箱加適量的潤滑油，給液力耦合器加適量的水。

6、皮帶的安裝方法

根據(jù)可伸縮皮帶機總圖中膠帶纏繞示意圖進行安裝。

7、張緊皮帶

一切安裝完畢后，根據(jù)實際所需要的皮帶張緊度，用本皮帶機張緊裝置中的張緊絞車對皮帶進行張緊。

可伸縮皮帶機電氣部分裝配

1、手柄、按鈕及開關(guān)動作靈活、正確。

2、各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺，電纜引入裝置必須夾緊電纜，使其在兩人用力拉的情況下，也不松動，確保電纜不能從引入裝置中脫落。

3、用隔爆膠泥對電纜喇叭口內(nèi)側(cè)填充完好，確保喇叭口的密封性能，防止?jié)B水。

4、接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。

5、電源進線電纜必須嚴格按照電壓等級所需要的電纜規(guī)格配線。

五、安裝及試運轉(zhuǎn)注意事項

（一）在皮帶機安裝當(dāng)中應(yīng)該注意的事項：

1、全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝完畢后應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻靈活。

2、緩沖托輥要保證彈簧的預(yù)緊力。

3、試運轉(zhuǎn)時，如皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，可調(diào)整掛鉤與脹銷的安裝點來調(diào)節(jié)跑偏現(xiàn)象。

4、安裝時掛鉤槽行托輥及平形托輥軸心線應(yīng)基本上與機身中心線保持垂直。

5、h架縱架應(yīng)能從機身上比較方便的拆下或裝上，掛鉤移動要求靈活無阻。

（二）安裝完畢后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：

1、投入使用前應(yīng)進行兩小時的空載及八小時負載運轉(zhuǎn)。

2、電器信號及控制裝置的布置是否正確。

3、點動電動機觀看滾筒方向是否正確，注意控制開關(guān)的接線，確保皮帶機正轉(zhuǎn)。

（三）試運轉(zhuǎn)期間的注意事項：

1、檢查輸送機各部件運轉(zhuǎn)有無明顯噪音。

2、各軸承有無異常溫升。

3、各滾筒托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況。

4、各電器設(shè)備按扭應(yīng)靈敏可靠。

5、卸料車帶料正反向運行情況，停車后應(yīng)無滑移。

六、安全注意事項及安全保證措施

1、安全注意事項

施工人員必須嚴格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)。

1）、施工人員進入現(xiàn)場，頭戴安全帽，井下人員必須戴礦燈、自救器，嚴禁攜帶煙和火種。

2）、所有施工的設(shè)備，在施工前做一次全面的檢查，嚴禁帶病運行。

3）、現(xiàn)場要打掃干凈，做到文明施工。

4）、施工人員要遵守勞動紀律，不遲到、不早退。

5）、特殊工種持證上崗，并嚴格遵守特種作業(yè)規(guī)程進行施工。

6）、各種起吊設(shè)備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆等在使用前要進行仔細檢查，施工中嚴禁以小代大使用，嚴禁用棕繩起吊設(shè)備或管件。

7）、各大件設(shè)備的綁扎要用鋼絲繩及索具，嚴禁用鐵絲或棕繩代替使用并綁扎牢固。起吊點要選用設(shè)備本身專用起吊吊環(huán)或?qū)Ｓ闷渌醵?，起吊點的選擇不得隨意選取，嚴防吊裝變形。

8）、裝車之前先檢查所有繩扣、鴨咀等掛鉤用具是否安全可靠；重車起吊后，周圍3米之內(nèi)不準(zhǔn)人員進行其他工作；安排專人指揮鏟車司機操作，其他人員不得亂發(fā)信號。

9）、起吊運輸中使用的鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆等起吊索具要仔細檢查，合格后再投入使用，使用的各起吊機具額定起吊重量應(yīng)不小于設(shè)備的重量。

10）、嚴禁所有施工人員班前喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場進行教育學(xué)習(xí)。

11）、電氣設(shè)備和電氣工具在下井前必須進行防爆檢查，達不到防爆標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備嚴禁下井。

12）、安排專人做好井下現(xiàn)場的設(shè)備、材料、工具看護工作。

13）、下井人員除遵守煤礦安全規(guī)章制度和措施要求外，還必須遵守礦上的安全管理制度。

14）、嚴禁施工人員在施工期間睡覺。

15）、特殊工種要持上崗證上崗，嚴禁無證上崗。

16）、施工過程中嚴格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。

2、安全保證措施

1）、施工前的培訓(xùn)教育，組織所有人員學(xué)習(xí)本措施。

2）、實行設(shè)備所屬單位、安全負責(zé)單位、機電部施工班組三級安全管理體系。

3）、重物起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進行其他工作。

4）、安全技術(shù)措施中應(yīng)明確技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人、施工負責(zé)人等各項負責(zé)人。

5）、施工安全技術(shù)組織措施中應(yīng)明確勞動力安排和施工時間。

6）、施工安全技術(shù)組織措施中要明確施工工具、材料用品等。

七、勞動力安排

負責(zé)人1名；起重人員：10人；安裝工6人；信號工2人；其它運輸人員8人。

八、時間安排

雙向可伸縮輸送機井下拆分、運輸、安裝。

九、主要施工工具、材料一覽

1、5噸手拉葫蘆8部

2、2噸手拉葫蘆4部

3、枕木若干

4、鋼絲繩索4套

5、鋼絲繩若干

6、馬鐙4個

7、橡膠墊若干

8、塑料薄膜若干

9、棕繩若干

10、撬杠4把

11、活口扳手12寸4把

12、哨子2個

13、鐵絲若干

14、滑輪2組

15、鐵絲若干

16、皮帶釘扣機1臺

第11篇 皮帶機巷兼做回風(fēng)巷安全技術(shù)措施

2012年瓦斯等級鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井，礦井全部為雙巷布置，將皮帶巷兼做回風(fēng)巷使用，進風(fēng)巷用為運輸巷。全礦井主要運輸巷有：西三皮帶機巷、西翼回風(fēng)西三--西二煤倉段皮帶機巷、南翼主下山、510采區(qū)皮帶運輸下山、-475東皮帶機巷、-460西皮帶機巷，其內(nèi)安裝使用有皮帶機、給煤機、水泵等設(shè)備以及控制開關(guān)和電纜等。為了保證在回風(fēng)巷內(nèi)安裝使用機電設(shè)備的安全，特編制本安全技術(shù)組織措施如下：

一、監(jiān)控有效

在二水平7煤煤倉放煤口、10煤煤倉放煤口上方5米內(nèi)、7煤回風(fēng)巷甩道處、主下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷下口、皮帶機巷各皮帶機頭、皮帶機巷內(nèi)機電設(shè)備處各安裝一個瓦斯傳感器，報警濃度為≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)點濃度＜0.5%。

任何一個傳感器報警時必須及時準(zhǔn)確的斷掉皮帶機巷范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備電源。

二、防塵到位

二水平主下山皮帶機、510采區(qū)皮帶運輸下山等皮帶機巷兩側(cè)散落的碎煤必須每天沖刷一次，巷道兩幫及頂板必須每周至少沖刷一次。

三、皮帶機巷內(nèi)對皮帶司機、刮板機等司機及其相關(guān)人員的要求

1 、司機必須熟悉皮帶機等相關(guān)操作規(guī)程，接班后要由機頭到機尾仔細巡查一遍。

2 、司機要求具備相關(guān)的通風(fēng)知識，發(fā)現(xiàn)意外情況要及時向區(qū)隊值班室和調(diào)度室匯報。

3 、每班司機要求攜帶便攜儀并將其懸掛于皮帶機5米范圍之內(nèi)并要在每部機頭附近安裝一部電話；當(dāng)便攜儀發(fā)出警報時，嚴禁啟動設(shè)備、已經(jīng)啟動要及時斷電（便攜儀警報值為0.5%）并立即匯報。只有回風(fēng)流中的瓦斯降至0.5%以下，并經(jīng)瓦斯檢查員同意方可恢復(fù)送電。

4 、要有專職瓦斯檢查員，每班不少于3次對整個皮帶機巷道進行巡回檢查，特別是機電硐室，水倉等死角進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況變化要立即斷電處理，無法處理的要及時匯報監(jiān)測部門等待處理意見。

5、當(dāng)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛却笥?.5%或二氧化碳大于0.5%時，要立即切斷總電源且開關(guān)閉鎖，撤離到進風(fēng)流中，由專業(yè)人員進行處理后方可進入巷道繼續(xù)工作。

6、機電工要求每班必須進行一次全面安全隱患排查，細致檢查各個電氣設(shè)備、纜線及控制信號的防爆情況。發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象要求立即處理、且要在有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)測瓦斯時方可處理。堅決杜絕失爆，確保100%完好；機修工要對皮帶認真排查，發(fā)現(xiàn)有磨皮帶等隱患要立即處理，否則嚴禁使用。

四、電氣管理

1、皮帶機巷內(nèi)所用電氣設(shè)備必須滿足“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)”及防爆性能的各項技術(shù)要求。

2、防爆電氣設(shè)備下井前，應(yīng)有專職人員對其防爆性能各項技術(shù)要求進行檢查，無問題方準(zhǔn)入井。

3、防爆電氣設(shè)備的檢修，搬運應(yīng)保證防爆性能完好，零部件完整，外殼無變形。

4、防爆電氣設(shè)備的安裝

①安裝電氣設(shè)備的地點周圍，要求干燥，避免頂板淋水和滴水。

②開關(guān)放置與水平垂直，傾斜角度不得超過15°。

③防爆性能符合要求。

④接線工藝符合要求。

5、井下安裝好的電氣設(shè)備，需移交使用的必須現(xiàn)場進行驗收，雙方辦理交接手續(xù)，進行簽字確認。

6、運行中的井下防爆電氣設(shè)備(包括電纜、小型電氣設(shè)備)的檢查：每天不少于1次。

7、電氣設(shè)備的遠方漏電測試由專職人員每月必須測定不少于1次；電氣設(shè)備接地電阻每季測定不少于1次，并有記錄可查。發(fā)現(xiàn)絕緣低劣的設(shè)備或電纜，應(yīng)有計劃的采取措施處理。

8、采掘工作面使用的防爆電氣設(shè)備，每采完或掘進完一個工作面，必須升井檢修，嚴禁交替使用。

9、井下使用時間超過6個月的防爆電氣設(shè)備，必須進行更換或就地進行檢修，以保證安全運行。

10、凡在瓦斯排放過程中，處于瓦斯排放線路內(nèi)的電氣設(shè)備，在啟動運行前必須打開設(shè)備外殼排除內(nèi)部存留的瓦斯后方可送電啟動。

11、電纜懸掛：電纜應(yīng)用絕緣吊鉤懸掛，兩電纜勾之間保持不大于3米距離；巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證人員行走時不受撞擊，在電纜墜落時不落在溜槽或輸送機上。

12、回風(fēng)巷道內(nèi)使用的所有信號必須是本安型。

13、瓦斯電閉鎖要靈活可靠，每周確保要做1次斷電實驗。

14、加強電氣設(shè)備的使用管理

（1）電氣設(shè)備的安設(shè)：最突出部位距道邊應(yīng)不小于500mm。

（2）加強電氣設(shè)備的管理，杜絕人為破壞而造成的失爆現(xiàn)象發(fā)生。

（3）嚴禁帶電搬遷和檢修電氣設(shè)備，移動電纜、電氣設(shè)備必須先停電并掛停電牌。

（4）停送電嚴格執(zhí)行工作票制度，必須有停送電申請，并嚴格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ；停送電應(yīng)嚴格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行，堅持誰停電誰送電的原則進行操作。

（5） 操作電氣設(shè)備之前應(yīng)檢查作業(yè)地點20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴禁作業(yè)；嚴禁在未檢查瓦斯情況下檢修該臨時回風(fēng)巷內(nèi)所有電器設(shè)備。

（6）在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關(guān)停電、閉鎖并掛上停電牌，并嚴格執(zhí)行驗電、放電的要求。

五、嚴格執(zhí)行通風(fēng)部門對該皮帶機巷的通風(fēng)及瓦斯管理專項措施。

六、其余未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機電設(shè)備入井管理規(guī)定》、《井下各工種司機操作規(guī)程》及崗位責(zé)任制等管理制度等相關(guān)規(guī)定并貫徹執(zhí)行。

第12篇 更換皮帶機機頭安全技術(shù)措施

由于我礦東翼、南翼同時生產(chǎn)，南翼皮帶一部皮帶機東翼皮帶機已無法滿足運輸條件，嚴重影響生產(chǎn)，為了確保今后的安全生產(chǎn)運行，我隊決定更換此皮帶機頭，為了在更換期間保證人員安全和更換程序的落實特制定此措施。

三、 施工工期：

施工日期 年 月 日----- 年 月 日

四、 施工地點：

南翼膠帶大巷

五、 組織機構(gòu)

負責(zé)單位：運輸隊

總負責(zé)人：唐新兵

安全負責(zé)人：楊國員 馬愛青

技術(shù)負責(zé)人：高發(fā)維

施工 人員：檢修工 運輸隊職工

瓦斯檢查員：由通風(fēng)隊派人

安全檢查員：由安檢科派人

六、 人員職責(zé)

總負責(zé)人：全面負責(zé)設(shè)備回收及更換安全和措施的落實。

安全負責(zé)人：負責(zé)設(shè)備回收及更換全過程中的安全事項。

技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)設(shè)備回收及更換中的技術(shù)指導(dǎo)工作。

安全監(jiān)護人：跟班安檢工在現(xiàn)場監(jiān)護。

四、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工前，必須由通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)科派人對現(xiàn)場進行認真細致的檢查，處理不安全隱患，落實本措施的各項安全技術(shù)施工要求。

2、施工前，施工負責(zé)人必須派專職人員將所需作業(yè)材料、工具提前運到施工地點，并檢查安全可靠性。

施工內(nèi)容及安全措施：

1、施工前必須由施工負責(zé)人組織所有參加施工項目人員召開安全班前會，部署施工方案和時間安排，傳達施工安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)后進行簽字。不學(xué)習(xí)措施及未簽字人員不準(zhǔn)從事此項工作。

2、施工前安全負責(zé)人及安全員對拆裝區(qū)域的，頂板、兩幫進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3、所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

4、設(shè)備在回收的過程中嚴禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟損失。

5、裝車過程中人工搬運要拿穩(wěn)站好，在確保安全的基礎(chǔ)上進行裝車，不得違章蠻干。如采用葫蘆起吊裝運，要嚴格按照起吊作業(yè)章程采用適當(dāng)?shù)暮J進行起吊作業(yè)，且施工過程中要對物料進行試吊試驗，無問題后方可作業(yè)。

6、在搬運部件時，全體工作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

7、嚴禁把放手在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

8、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致,不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

9、 用手拉葫蘆吊起儲存部的架子，拆除連接螺絲，然后拆除張緊絞車，把架子、張緊絞車拉到裝車地點進行裝車。

10、人工搬運必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。

11、運送較大設(shè)備（皮帶硬架、開關(guān)、轉(zhuǎn)載皮帶架等），在條件不好，不允許用小平車拉運的情況下采用多人抬運的方式進行。（所有抬運作業(yè)所使用的繩套均為鋼絲繩，繩頭用三道繩卡一正一反打牢，繩卡間距不得小于100㎜；所用抬桿為采用3米長圓皮帶撐桿或3米長直徑不小于150㎜的優(yōu)質(zhì)圓木。使用剎桿規(guī)格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)剎桿。）

12、多人抬運設(shè)備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。

13、運送較大機電設(shè)備，可以采用在底板上推拉拖運的方式，由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，前后左右人員協(xié)調(diào)配合好，拉運時，人員離開設(shè)備至少有5米的距離。

六、安全措施：

1、參加施工的崗位工必須要持證上崗，嚴禁無證上崗。

2、所有本措施涉及的運輸問題嚴格執(zhí)行原相礦運輸管理規(guī)定。

3、地面裝車或井下起吊時，重物周圍不得有閑雜人員，操作人員要在安全地方操作。

4、斜巷運輸要帶專用保險叉，用好保險繩，運輸前要對斜巷擋車裝置進行全面檢查，確保動作靈活，并正常使用。

5、斜巷運送是要嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”，要對絞車及信號的完好情況認真進行檢查，無誤后方可使用。

6、每班應(yīng)做到工作完,現(xiàn)場清,物體堆放整齊。

起吊安全措施；

1、起吊及搬運作業(yè)時,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情.

2、起吊點必須用起吊錨桿作起吊點時,錨桿錨固力不小于5t.

3、起吊時重物下方及運動方向嚴禁站人,防止重物擺動或滑動傷人.

4、起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進行試吊,如有異常應(yīng)立即停止吊運,進行處理.

5、起吊過程中,專人負責(zé)觀察起吊錨桿的情況,錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進行處理.

6、使用手拉葫蘆起吊重物時,應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時要將小鏈掛在大鏈上。

7、起吊索具選用ф18.5mm鋼絲繩頭（驗算ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力21t,最大重物為3t安全系數(shù)21/3=7，大于6符合規(guī)程規(guī)定）。

8、手拉葫蘆的選用,其額定起吊重量一定要大于實際起吊重量,并且事先檢查，防止出現(xiàn)卡鏈，斷鏈現(xiàn)象。葫蘆不許單鏈起吊。

9、起吊前忍真檢查退路是否暢通。

10、起吊時嚴禁閑雜人員通行。

五、使用氧焊安全措施

1、參加氧焊人員必須能掌握氧焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、氧焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜；用礦車運輸氧氣、乙炔瓶時，需將氧氣、乙炔瓶須分別放置，嚴禁放在一起，并固定牢固。

3、施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密。

4、乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。

5、氣焊所用火源只允許施工負責(zé)人攜帶，其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、燒焊負責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀，燒焊作業(yè)前和進行中，瓦斯員要時刻仔細檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可燒焊；否則必須采取措施，加強通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進行燒焊工作。

8、燒焊作業(yè)時，要穿戴好各種保護用品，佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。

9、燒焊地點要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火鍬、不少于0.4m3的細砂、2臺干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。

10、燒焊前，對燒焊地點20米范圍內(nèi)易燃易爆物品進行徹底清理，燒焊時對施工現(xiàn)場進行一次徹底灑水。

11、燒焊時，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與明火間距大于10m。

12、燒焊作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)；氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓管路，損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

13、燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

14、燒焊過程中，必須對施工現(xiàn)場附近的電纜、開關(guān)等相關(guān)設(shè)備加以保護。

15、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認無問題后方可離開。

16、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

17、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。

七、其它：

1、需下井更換的設(shè)備在地面調(diào)試好，方可入井。

2、施工地點跟班隊長必須攜帶便攜式瓦斯聲光報警儀，瓦斯超過1%必須停止工作、停電撤人，匯報調(diào)度進行處理。

3、施工地點瓦斯檢查員每班巡查不少于3次。

4、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 工作面皮帶機頭硐室開、透口施工安全技術(shù)措施

一、概述：

按照20118工作面設(shè)計要求，計劃在中23號測點前11.552米處向左施工20119工作面皮帶機頭硐室，為保證施工安全進行，特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工要求：

1、20118工作面機頭硐室嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中線沿底板進行施工。

2、20118工作面機頭硐室斷面為矩形，規(guī)格為：4800_3900mm，開口側(cè)巷道兩幫不抹角。

3、20118工作面機頭硐室頂部采用錨網(wǎng)索支護。錨桿間排距800_900mm；錨桿采用φ20_2200mm的右旋螺紋鋼錨桿，6-6-6布置；錨固劑采用ck2370錨固劑，每根錨桿用1支；鋼帶采用φ12圓鋼加工，規(guī)格為4400_90mm；菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工，頂部(兩片）3200_2500mm。錨索采用φ15.24_7300mm鋼絞線，布置方式為3-2-3布置，打二根間排距為2000_2700mm，打三根間排距為1600_2700mm；錨固劑采用ck2370錨固劑，每根錨索用2支。

4、開口包角及兩幫支護錨桿采用φ16_1800mm圓鋼錨桿，間排距900_900mm，布置方式為 4-4-4布置，錨固劑采用ck2335錨固劑，每根錨桿用1支；鋼帶采用φ12圓鋼加工，規(guī)格l=3440mm；網(wǎng)片采用8#菱形鉛絲網(wǎng)，規(guī)格為3200_2800mm。

5、20118工作面機頭硐室開、透口處采用錨索結(jié)合w鋼帶進行加固。

三、開口安全技術(shù)措施：

1、開口時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴禁施工。

2、開口前，按照開口加固要求對開口位置頂部、兩幫進行加固支護，未加固好嚴禁施工。

3、開口范圍在3米以內(nèi)時嚴格執(zhí)行“掘一排、支一排”，并將頂板按要求加固完成。

4、巷道開口距離超過3米時，按正常循環(huán)進行掘進，遇地質(zhì)構(gòu)造及破碎帶時必須執(zhí)行“掘一排、支一排”。

5、開口時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工。

（1）敲幫問頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人負責(zé)敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護完好的安全地點，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）敲幫問頂人員應(yīng)戴手套和使用長把專用工具。

（4）敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，防止機械傷人事故發(fā)生。

6、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護受力情況，發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時，必須及時補打錨桿（索）進行加固修復(fù)。

7、施工過程中，遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預(yù)兆時，現(xiàn)場人員必須立即停止工作，撤至安全地點，待查明原因，采取措施確認安全后方可施工，否則人員嚴禁入內(nèi)。

8、開口前，要先將驅(qū)動硐室頂部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢，登高處理時必須使用專用梯子（或凳子）。

9、開口掘進6m后，將開口處抹角處理合格，并進行包角，包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m，幫部有片幫危險時及時補打臨時錨桿。

10、開口抹角處有空頂區(qū)域時，要進行錨網(wǎng)支護，不得空頂。

11、開口掘進夠6m時，必須將局部通風(fēng)機風(fēng)筒接至工作面，將瓦斯及一氧化碳監(jiān)測傳感器移至工作面內(nèi)。

12、在施工過程中嚴禁人員在運行的綜掘機兩側(cè)、前方及后方5米范圍內(nèi)作業(yè)、行走，防止機組擺動時傷人。

13、裝載機出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內(nèi)嚴禁人員作業(yè)、逗留。

14、吊掛綜掘機電纜人員必須戴絕緣手套。

四、透口安全技術(shù)措施：

1、貫通時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴禁施工；

2、貫通時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工；

3、距離貫通點3米時，嚴格執(zhí)行“掘一排，支一排”。

4、距巷道貫通前5米通知礦相關(guān)部門，綜掘二區(qū)在貫通點前后20米處派專人值守設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進入。

5、貫通前必須提前對透口處電纜移開，對主運皮帶采取保護。

6、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現(xiàn)象，必須及時補打臨時錨桿。

7、當(dāng)工作面頂板破碎時，應(yīng)采用“掘一排、支一排”的辦法施工，最大空頂距不大于1.2m。

8、若貫通時發(fā)現(xiàn)頂板（幫部）有裂隙、有片幫危險時應(yīng)立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加打錨桿進行臨時支護，確認無安全隱患后方可繼續(xù)施工。

9、掘進時要小斷面貫通，然后再刷大斷面，嚴禁一次大斷面貫通。刷大后處理完活茬，確定清理完后立即對頂板進行支護。

10、貫通后嚴禁任何人員進入貫通處空頂區(qū)域。

11、嚴禁割破頂板已支護的錨桿，發(fā)現(xiàn)割破頂板的錨桿要及時進行補打。

五、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《20118工作面皮帶順槽掘進作業(yè)規(guī)程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責(zé)任公司安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。

第14篇 更換地面選矸皮帶機頭滾、減速器開氧開焊安全技術(shù)措施

由于出煤量大，地面選矸皮帶原來的運轉(zhuǎn)速度不能滿足生產(chǎn)的需求，經(jīng)研究決定將原來的減速器、滾筒更換為運轉(zhuǎn)速度快的電動滾筒，并將滾筒支撐架進行改造。為了保障施工期間的安全工作，特編制此安全技術(shù)措施。

一、重大危險源及危險因素辨識

1、作業(yè)時，消防器材不合格，突發(fā)事情不能及時遏制；

2、開氧開焊前，未檢測瓦斯?jié)舛?，引發(fā)事故；

3、開氧開焊前，未灑水滅塵，引發(fā)事故；

4、開氧開焊時，勞保防護用品不全，傷害作業(yè)人員；

5、開氧開焊時，不及時把焊渣用水澆滅，引發(fā)事故；

6、作業(yè)完畢，未及時將氧焊、電焊運走，易引發(fā)事故；

7、皮帶滾筒安裝扭曲，損壞設(shè)備。

二、施工地點：地面高架皮帶

三、施工內(nèi)容：選矸皮帶機頭滾、減速器、電機更換為電動滾筒

四、準(zhǔn)備工作

1、作業(yè)前把合格有效的消防器材（盛水的水桶、有水的水管、2個合格滅火器、沙箱、消防鍬等）準(zhǔn)備齊全，并搬運至現(xiàn)場。

2、灑水滅塵，檢查作業(yè)地點周圍的瓦斯?jié)舛取?/p>

3、把電動滾筒、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、風(fēng)筒布（或鐵皮）等工具材料搬運至現(xiàn)場。

五、安全技術(shù)措施：

1、編制的施工安全措施，必須傳達到每一名施工人員，認真學(xué)習(xí)后，方可施工。施工人員必須嚴格按照相關(guān)的規(guī)定施工，嚴禁違章作業(yè)。

2、施工作業(yè)前，先將皮帶停止，把開關(guān)斷電、閉鎖、掛牌并安排專人看護。

3、作業(yè)前將皮帶周圍的浮煤清理干凈，并灑水滅塵。在施工地點擺放齊全有效的消防器材（盛水的水桶、有水的水管、2個合格滅火器、沙箱、消防鍬等）。

4、作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

5、作業(yè)時要有隊干、安全員、瓦斯員現(xiàn)場跟班指揮監(jiān)督。

6、作業(yè)前瓦斯員先將作業(yè)地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)；跟班隊干、安全員在施工前檢查作業(yè)地點及周圍的煤塵是否清洗掉，是否有易燃物品，確認安全方可作業(yè)。

7、使用氧焊、電焊時必須安排專人負責(zé)噴水，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須保持在5m以上，并且保證施工地點通風(fēng)良好。

8、作業(yè)時，瓦斯員要不定時對施工地點20m范圍的瓦斯?jié)舛冗M行測試。

9、使用電焊氧焊改造滾筒支撐架時，必須按電動滾筒的規(guī)格尺寸進行改造，嚴禁隨意改造。

10、使用電焊氧焊時，必須保證作業(yè)地點通風(fēng)良好，并且在作業(yè)地點的下方用風(fēng)筒布或鐵皮把開氧開焊時的焊渣接住，以防止落入碳堆。

11、施工人員必須保證勞保用品穿戴齊全、完好、緊湊。

12、氧焊、電焊作業(yè)完畢必須用水將作業(yè)時留有的焊渣澆滅并清理干凈。迅速將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機搬運走。

13、改造更換完畢后，吊車把滾筒吊起至機頭進行安裝，安裝時必須把固定用的螺栓緊固，并且不得有扭勁現(xiàn)象，然后接線把皮帶緊好。

14、皮帶緊固完畢，送電試運轉(zhuǎn)進行調(diào)試，皮帶運轉(zhuǎn)一段時間，調(diào)試好后，將作業(yè)地點清理干凈，并把人員撤離。

第15篇 皮帶機尾及采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施

一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況

1、1#皮帶機尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當(dāng)達到一定量時，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導(dǎo)致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉積淤概況

采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處，主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù)，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100～300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi)：

1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出，水由排水泵抽排到井底水倉；

2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處；

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出；

4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出，如細淤泥無法用皮帶運輸，裝袋后運出。

2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機運出。

3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運出，以方便壓慮機安裝。

4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子；

5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；

6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩，待主、副水倉水排完后，對主、副水倉進行通風(fēng)，檢查瓦斯，確認安全后方可進行清理工作；

7、人員進入主、副水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥；

8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上，安裝牢固可靠，防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機操作，嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉時，如淤泥粘結(jié)，無法用渣漿泵抽取時，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動淤泥后再進行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。

五、局部通風(fēng)機安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風(fēng)機供風(fēng)，局部通風(fēng)機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10～15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風(fēng)機對清淤工作面壓入式供風(fēng)，每個通風(fēng)機的供風(fēng)能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機必須是雙風(fēng)機、雙電源，并能自動分風(fēng)，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗一次。

2、局部通風(fēng)機設(shè)專人管理，現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定試倒臺，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。

3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時，要及時處理，并向有關(guān)單位匯報，升井后及時到通風(fēng)科匯報風(fēng)機當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況。

4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置，不得同時打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì)，嚴禁車輛頂撞風(fēng)門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運輸過程中掛破風(fēng)筒。

7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查；局部通風(fēng)機進風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。

2、對清淤工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進行認真檢查，若瓦斯超限，及時匯報礦監(jiān)控室，通知有關(guān)部門及時處理，確認瓦斯及其它有害氣體不超限時，方可進行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護好，用煤充填嚴實，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背板充填嚴實，穿好頂。

3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)；清淤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電，開動機器。

7 、嚴禁無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù)，并撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計劃停風(fēng)，瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中，并在巷道口設(shè)好警戒，在恢復(fù)通風(fēng)前，嚴禁人員進入。

8、瓦斯超限的情況下，清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開，外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴禁敲擊物件，尤其是鐵器。

9、嚴格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機停風(fēng)停電管理規(guī)定，停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時，必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時，必須首先檢查風(fēng)機及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動通風(fēng)機排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后，只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”（施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線，避災(zāi)路線每月由礦科隊干部現(xiàn)場組織熟悉一次。

七、機電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對需要上井檢修的部件做標(biāo)記。

2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈，起吊設(shè)備時必須由跟班隊干或有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場把關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護幫頂情況。

3、進行試運轉(zhuǎn)時，司機必須對整個設(shè)備進行全面檢查，一切無問題后，方可發(fā)出開機信號，人員離開設(shè)備附近時，方可點動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后，方可正常啟動，運行一段時間后，還需專門對各連接件進行緊固。

4、組裝、拆卸及試運轉(zhuǎn)時，必須有機電隊長或跟班隊干現(xiàn)場把關(guān)，做好安全工作。

5、拆卸時，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護，防止他人誤操作，然后按組裝運輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動渣漿泵前，現(xiàn)場班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時處理好后，方可開機，司機必須持證上崗。必須發(fā)出警報，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時，副司機立即按動緊急停機按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時，必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任分明。

2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。

3、水倉清理期間，采用局部通風(fēng)機對水倉進行通風(fēng)，保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠，嚴禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，通風(fēng)時間不到小于工作時間。

4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運至2#皮帶，經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進入水倉前，必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進行清理，清理好一截進一截，嚴禁人員進入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑，所有人員工作時，必須注意慢行，以防滑倒；提升時，水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后，要保持工作地點的清潔。

10、人工挖倉時，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。

11、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準(zhǔn)人員進入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。