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第1篇 工作面恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
11901工作面停工時間較長，頂板下沉嚴(yán)重，煤壁片幫嚴(yán)重；為保證恢復(fù)生產(chǎn)的安全，特編制以下安全技術(shù)措施：
1、補(bǔ)充部分單體液壓支柱，確保工作面有足夠的備用支柱。
2、所有工作面支柱必須進(jìn)行二次注液，確保支柱初撐力。
3、補(bǔ)齊各種特殊支護(hù)，戧柱顆顆支設(shè)，密集支柱每兩顆切頂柱之間一顆，并且?guī)?，貼幫支柱隔一打一。
4、工作面推進(jìn)時必須穿鞋，保證支柱鉆底量不超過規(guī)定。
5、工作面支柱栓齊防倒繩。
6、煤壁片幫處必須提前進(jìn)行掛梁維護(hù)。
7、工作面調(diào)成直線，柱排距符合規(guī)程要求。
8、倒懸壁的頂梁必須自煤壁重新生根，倒掛成三排鉸接。
9、工作面中部切頂處，可根據(jù)現(xiàn)場情況改為3-5控頂；頂板壓力大時，可在切頂排增加木垛支護(hù)。
10、每班必須對支柱初撐力進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。
11、如工作面來壓明顯，可將工作面柱距調(diào)整為0.5米，增大支護(hù)密度，從而提高支護(hù)強(qiáng)度。
12、清理上下出口，確保出口高度不低于1.6米。
13、上下兩巷超前必須補(bǔ)齊，保證超前支柱的初撐力，人行道寬度不低于0.8米。
14、嚴(yán)格按照兩個“四位一體”防突措施進(jìn)行管理。
15、工作面每班必須沖塵一次，兩巷每天沖塵一次。
16、頂板破碎處，采用竹笆背頂，防止破碎矸石垮落。
17、加強(qiáng)煤質(zhì)管理，落頂處必須分裝分運(yùn)。
18、其他未盡措施一律按《煤礦安全規(guī)程》及《11901工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 采煤工作面恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
說明：根據(jù)公司總體安排，____工作面將于2013年10月4日8時恢復(fù)正常生產(chǎn)。為保證工作面恢復(fù)生產(chǎn)期間的安全，特編制本措施。
一、工作面現(xiàn)狀
1、工作面預(yù)計恢復(fù)生產(chǎn)時位置：軌道順槽為l10#導(dǎo)線點以北35m、皮帶順槽為p13#導(dǎo)線點以南20m。
2、工作面及兩順槽支護(hù)良好，頂板完整無淋水，無瓦斯積聚，通風(fēng)良好。
二、安全技術(shù)措施
（一）機(jī)電部分
1、恢復(fù)生產(chǎn)前，認(rèn)真檢查乳化泵泵站情況，確保泵站壓力不低于30mpa，乳化液配比濃度達(dá)到3%～5%。
2、嚴(yán)格液壓系統(tǒng)及支架管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等現(xiàn)象，保證支架的結(jié)構(gòu)、性能完好。
3、恢復(fù)生產(chǎn)前各專業(yè)維修小組，必須對各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定，注油孔必須重新清理，并用黃油槍將需要注油的部位把油注滿，以防無油運(yùn)轉(zhuǎn)對設(shè)備造成損害。
4、恢復(fù)生產(chǎn)前，仔細(xì)檢查工作面通訊系統(tǒng)狀況，確保通訊系統(tǒng)完好。
5、恢復(fù)生產(chǎn)前，由維修工對工作面所有電氣設(shè)備及電纜全部檢查一遍，存在的問題及時處理。
6、所有設(shè)備司機(jī)到位后，在跟班隊長的統(tǒng)一安排下，先單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)成功后再進(jìn)行三機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。開機(jī)順序：通訊照明系統(tǒng)——乳化液泵站——帶式輸送機(jī)——破碎機(jī)——轉(zhuǎn)載機(jī)——刮板輸送機(jī)——采煤機(jī)。采煤機(jī)先慢速割煤，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常牽引速度進(jìn)行割煤。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行該面回采作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。
7、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有人員必須聽從跟班隊長統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，控制臺工作人員必須聽清信號，信號不清嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
8、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須由采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號后，方可給采煤機(jī)送電。非采煤機(jī)司機(jī)和非專業(yè)采煤機(jī)維修工都不得隨意給煤機(jī)送電或啟動煤機(jī)。
9、所有設(shè)備先空轉(zhuǎn)半小時，一切正常后，再試生產(chǎn)一個循環(huán)，無問題后開始正常生產(chǎn)。
（二）通防部分
1、恢復(fù)生產(chǎn)前，工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)中瓦斯、一氧化碳等傳感器應(yīng)按照規(guī)定位置進(jìn)行懸掛，并正常使用。兩巷及工作面沖塵徹底，防止煤塵堆積。
2、恢復(fù)生產(chǎn)前，瓦斯檢查員檢查工作面及回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛?不超限時方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)。在啟動電器設(shè)備之前，必須對其附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，方可啟動設(shè)備。
3、恢復(fù)生產(chǎn)前要檢查工作面采空區(qū)有無煤層自燃現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患時及時處理，待問題處理完后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
（三）支護(hù)部分
1、恢復(fù)生產(chǎn)前，確保工作面支架初撐力不小于25.2mpa；兩順槽單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
2、恢復(fù)生產(chǎn)前，認(rèn)真檢查工作面及兩順槽頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿（索）拉斷時，必須及時采取措施進(jìn)行處理。
3、恢復(fù)生產(chǎn)前，嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求，支好超前支護(hù)。保證單體液壓支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。失效、變形、活柱伸出量小于200mm的單體液壓支柱要及時更換。
4、恢復(fù)生產(chǎn)前，兩巷及工作面維護(hù)工嚴(yán)格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換，支架有漏液、串液的必須及時維修，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護(hù)有效。
（四）其他安全技術(shù)措施
1、區(qū)隊值班人員在班前會要嚴(yán)格排查薄弱人物，強(qiáng)調(diào)安全注意事項，組織人員詳細(xì)分配工作任務(wù)。
2、恢復(fù)生產(chǎn)前，首先由跟班隊長、安監(jiān)員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護(hù)情況由外向里仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時處理。
3、恢復(fù)生產(chǎn)前，一個班內(nèi)必須對工作面進(jìn)行沖擊地壓危險性鑒定，確認(rèn)無沖擊地壓危險后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
4、恢復(fù)生產(chǎn)前，工作面及兩順槽多余的物料轉(zhuǎn)走，浮煤、浮矸清掃干凈，確保安全暢通。
5、恢復(fù)生產(chǎn)期間，進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。當(dāng)工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時，及時匯報調(diào)度室、安監(jiān)處并組織人員處理，防止空頂現(xiàn)象發(fā)生，以防事故擴(kuò)大。
6、將兩順槽各水泵窩、水溝清挖干凈，檢查水泵、備用泵及開關(guān)的情況，確認(rèn)完好，對排水管路認(rèn)真檢查，破裂的管路、三通要及時更換，確保排水系統(tǒng)暢通，并提前將水窩內(nèi)的水排干。
7、在恢復(fù)生產(chǎn)期間所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗或替崗。
8、恢復(fù)生產(chǎn)前必須保證工作面上下安全出口暢通符合規(guī)定。工作面超前20m范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8m，人行路寬度不小于0.8m。
9、其他未盡事項要嚴(yán)格按《____工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 掘進(jìn)工作面恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯安全技術(shù)措施
因反風(fēng)期間,礦井停止了井下采掘作業(yè),停止了5104回風(fēng)巷、5104運(yùn)輸巷的局部供風(fēng),造成個別工作面瓦斯積聚,現(xiàn)需恢復(fù)各掘進(jìn)工作面通風(fēng),在恢復(fù)通風(fēng)前必須進(jìn)行瓦斯排放工作,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,特編制排放瓦斯專項措施。
請有關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。
一、瓦斯排放時間2022年3月5日09時至11時。
二、瓦斯排放執(zhí)行單位
通防區(qū)、安檢科、機(jī)電部等有關(guān)人員及各區(qū)隊電鉗工、風(fēng)筒工。
三、瓦斯排放組織方案
調(diào)度室由吳宏生同志負(fù)責(zé)指揮,地面由王建國負(fù)責(zé)停送電指揮工作,現(xiàn)場由郝志紅負(fù)責(zé)指揮,安全監(jiān)督由張彥群負(fù)責(zé)。
四、排放前的準(zhǔn)備
(1)、必須落實三個責(zé)任和三個原則,即落實撤人和設(shè)警戒線的責(zé)任,落實斷電范圍和電器設(shè)備完好檢查責(zé)任,落實排放瓦斯現(xiàn)場指揮責(zé)任。
執(zhí)行三個原則:
①撤人:受瓦斯排放影響范圍內(nèi)所有人員全部撤出。
②斷電:受瓦斯排放影響范圍內(nèi)所有電器設(shè)備全部斷電。
③瓦斯排放必須限量排放,回風(fēng)流中瓦斯?jié)獠怀^《規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁一風(fēng)吹。
(2)、參加人員必須攜帶各種檢測設(shè)備,且保證完好。
(3)、在全風(fēng)壓處進(jìn)行全面消塵。
(4)、反風(fēng)結(jié)束后,測風(fēng)員對礦井風(fēng)量進(jìn)行一次全面測量,確保排放系統(tǒng)全風(fēng)壓風(fēng)量大于1218∕min。
(5)、檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪,風(fēng)機(jī)必須有專人管理。
(6)、排出風(fēng)流與全風(fēng)壓匯合處不大于10m的位置按規(guī)定懸掛瓦斯傳感器。
(7)、回風(fēng)路線必須停電撤人,達(dá)不到要求,不予排放。
五、排放瓦斯方法
分別啟動原掘進(jìn)工作面供風(fēng)局扇,并將全風(fēng)壓匯合處風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂圃?/p>
1.2%以下,逐頭進(jìn)行排放瓦斯:
(1)、由外向里逐步排放,確保排出風(fēng)流和全風(fēng)壓匯合處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?/p>
1.2﹪。
(2)、排放瓦斯過程中,設(shè)專人檢查瓦斯?jié)舛?其全風(fēng)壓風(fēng)流混合處要懸掛便攜式瓦斯報警儀作指示報警。
為防止排放瓦斯時“一風(fēng)吹”,保證排出的瓦斯?jié)舛仍谌L(fēng)壓風(fēng)流混合處不得超過
1.2%。
必須限量排放,確?；仫L(fēng)流中瓦斯?jié)獠怀^《規(guī)程》規(guī)定。
風(fēng)機(jī)要設(shè)專人看管,嚴(yán)禁時停時開,保證正常供風(fēng)。
六、崗哨布置
1320水平崗哨布置在中石4號導(dǎo)線點以東20米處的新鮮風(fēng)流中,1260水平崗哨布置在f1號導(dǎo)線點處,1200水平崗哨布置在a3號導(dǎo)線點處。
各崗點人員必須到位。
救護(hù)隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按圖示位置將回風(fēng)路線人員撤出并設(shè)置好崗哨。
詳見附圖上崗哨位置。
七、瓦斯排放順序
①1200水平先排1200集中運(yùn)輸大巷,再排1208膠帶運(yùn)輸石門瓦斯。
負(fù)責(zé)人趙金山、孟沖,參加人員:安質(zhì)部礦建二隊的電鉗工、風(fēng)筒工。
②1260水平先排1260北翼運(yùn)輸中巷、再排1260南翼區(qū)段軌道運(yùn)輸石門、再排1320南翼回風(fēng)中巷。
負(fù)責(zé)人蒲洪業(yè)、張樂海,參加人員:安質(zhì)部和礦建
一、礦建
三、綜掘隊的電鉗工、風(fēng)筒工。
③1320水平:排放1320北翼回風(fēng)中巷。
負(fù)責(zé)人馮湘平、王博偉,參加人員:安質(zhì)部和礦建一隊的電鉗工、風(fēng)筒工。
瓦斯排放時,禁止兩個掘進(jìn)工作面同時進(jìn)行排放。
各水平瓦斯排放完畢、確認(rèn)安全后電話匯報調(diào)度室,三個水平瓦斯全部排放完后,總指揮方可宣布瓦斯排放結(jié)束。
八、安全技術(shù)措施
(1)、排放瓦斯指揮部設(shè)在調(diào)度室,調(diào)度室要了解全過程,以便協(xié)調(diào)指揮調(diào)度。
通防、安監(jiān)、機(jī)電、調(diào)度等部門都必須派人參加瓦斯排放工作,嚴(yán)格掌握全過程執(zhí)行排放瓦斯的各項措施。
若現(xiàn)場情況有變化,需要變更措施內(nèi)容,須經(jīng)總工程師同意后方可更改。
(2)、排放瓦斯過程中,要建立調(diào)度匯報制度。
排放瓦斯小組要向指揮部匯報如下內(nèi)容:瓦斯排放時間、排放過程中遇到的特殊情況、結(jié)束時間。
(3)、排放瓦斯前由現(xiàn)場指揮先對回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的人員進(jìn)行搜索,將其撤到安全的地點,并布置崗哨。
(4)、排放前首先檢查局部通風(fēng)機(jī)位置、全負(fù)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊?只有在局扇(輔助設(shè)備)完好及附近10米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,排放工作準(zhǔn)備好后,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組報告調(diào)度室請示是否可以排放瓦斯,經(jīng)同意后才能下令開始排放瓦斯。
排放瓦斯時,必須指定專人在回風(fēng)流與新鮮風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛?其余人員全部撤到局扇外進(jìn)風(fēng)流中,排放過程中當(dāng)回風(fēng)流與新鮮風(fēng)流混合處的瓦斯、二氧化碳濃度超過
1.5%,必須馬上調(diào)節(jié)風(fēng)量減少向瓦斯排放巷道的供風(fēng)量。
(5)、凡是參加瓦斯排放人員礦燈必須防爆,礦燈的防爆檢查由機(jī)電部指定專人負(fù)責(zé)。
(6)、參加排放工作的救護(hù)隊員必須佩戴呼吸器。
(7)、排放瓦斯結(jié)束后,應(yīng)由排放瓦斯小組成員會同通防、安監(jiān)部門共同檢查瓦斯排放情況、檢查是否有其它異常情況、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
排放瓦斯結(jié)束后必須做到:一是風(fēng)筒口距迎頭距離不大于5米;
二是局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn);
三是回風(fēng)流各種有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;
四是氧氣濃度必須大于17%。
(8)、當(dāng)排放瓦斯所有巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛热拷档?.0%以下穩(wěn)定半小時后,現(xiàn)場排放小組確認(rèn)已排放完畢,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組向調(diào)度室匯報排放情況,并請示是否可以撤離現(xiàn)場、解除警戒,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可解除警戒及人員撤離。
(9)、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后,瓦斯排放小組方可解散。
(10)、所有參加排放瓦斯的人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可入井。
(11)、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
