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第1篇 變電所風鎬開挖電纜溝施工安全技術措施
一、工程概況
根據礦生產組織安排，要求在203盤區(qū)變電所施工電纜溝，該電纜溝開挖由綜四隊噴漿班在此施工，為保證施工期間的安全和工程質量，特編制本施工安全技術措施，施工時嚴格按照本措施執(zhí)行。
二、技術參數(shù)
1、203盤區(qū)變電所主體硐室內電纜溝規(guī)格：
電纜溝長76.4m，硐室左側（輔運大巷側）電纜溝荒寬1.2m、右側（膠帶大巷）電纜溝荒寬1.4m，深1.55m。
2、203盤區(qū)變電所電纜通道內電纜溝規(guī)格：
電纜溝長5.2m，荒寬1.6m，深1.55m。
三、施工方法
1、施工前，技術員提前標定中、腰線，施工中嚴格按照中、腰線控制電纜溝規(guī)格尺寸。
2、施工前在作業(yè)地點的回風側5m范圍處安裝一道凈化水幕，使用風鎬作業(yè)時打開水幕，消除煤（巖)塵；
3、電纜溝采用手鎬、風鎬及鐵鍬等工具進行，施工前將所用工器具準備、連接好。
4、排矸（煤）方式：人工將矸石攉至硐室底板，鏟車將矸石運走。
四、安全風險預知
風動工具使用鐵絲或單插銷連接時容易出現(xiàn)脫節(jié)傷人。
采取措施：嚴禁使用鐵絲代替u型卡，在使用風動工具時，先檢查連接處是否牢固可靠。
五、煤質管理保障措施
1、施工地點不得有積水，積水及時排入排水系統(tǒng)。
2、對使用的設備、設施的緊固件、易損件安排抓人檢查，防止因松動、磨損、撞擊等因素造成脫落，混入煤中；
3、施工所產生的矸石（煤）塊必須及時清理，做到分裝、分運，施工現(xiàn)場做到干凈整齊，活完場清。如不能及時清理的，將矸石（煤）塊堆成堆，最后統(tǒng)一運走。
4、規(guī)范職工行為，搞好作業(yè)現(xiàn)場文明衛(wèi)生,責任區(qū)域內清潔衛(wèi)生無垃圾，不能有塑料袋、飲料瓶、食品包裝袋等垃圾。
5、不得將鐵絲等鐵制品亂扔，防止流入煤流系統(tǒng)。
五、安全技術措施
1、在使用風鎬前，先對風管接岔進行檢查，嚴禁使用鐵絲代替u型卡，防止壓風傷人。
2、人工攉矸時，相互之間要拉開距離，相互照應搭配合理，防止碰傷。
3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度。對遺留問題必須及時處理，不能處理的需立即向調度室及跟班領導匯報。
4、所以施工人員必須認真學習本措施，并簽字。
第2篇 電纜溝施工:安全技術交底
一、 堅持“安全第一、預防為主”的方針,嚴格按照“橋面施工組織方案”進行施工,作業(yè)前對施工人員進行安全教育和安全技術交底。做到合理安排,分工明確,責任到人,確保安全。
二、安全注意事項:
模板作業(yè)
1、 在模板面上作業(yè)時,按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進行操作。
2、 作業(yè)前應檢查所使用的工具如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。
3、不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時通知電工并由電工安裝。
4、拉在模板上的電線必須經常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。
5、用火必須事先申請用火證,并設專人監(jiān)護。
6、模板安裝應遵守下列規(guī)定:
(1)、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。
(2)、地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
(3)、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。
(4)、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
(5)、基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
混凝土澆筑作業(yè)
1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程,在操作中應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。嚴禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經過三級教育安全考試,合格后,持有效證件上崗。
2、正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好帽帶。
3、振搗手應穿膠鞋戴膠手套,濕手不應接觸電源開關,電源線不應有破皮漏電。應用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳,在高空施工必須佩帶安全帶,作業(yè)面安全保護齊全。施工現(xiàn)場的洞口等應有防護設施或明顯標志。
4、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線,確認安全后、方可使用,嚴禁擅自使用。
5、振搗設備應經安全檢查并合格后方可使用,在使用砼輸送泵,一定要派人經常檢查泵管是否有破損,如發(fā)現(xiàn)要及時更換。砼輸送泵應安全可靠,輸送泵管,接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應有護身欄桿。車子向料斗倒料,應有擋車措施。
7、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具,防潮防腐化,嚴禁擅自使用。
8、高處作業(yè)(作業(yè)面大于2m)必須配帶安全帶,高掛低用。
三、其他 :
1、施工作業(yè)時工作燈泡使用安全電壓。
2、嚴禁酒后作業(yè),嚴禁帶病作業(yè),未18歲人員嚴禁操作。
3、必須正確使用安全防護用品。
4、新到員工4日內必須到安保處報道(帶身份證)登記,接受安全交底,技術培訓。
四、施工人員簽字:
第3篇 電纜溝施工安全技術交底
一、 堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格按照“橋面施工組織方案”進行施工，作業(yè)前對施工人員進行安全教育和安全技術交底。做到合理安排，分工明確，責任到人，確保安全。
二、安全注意事項：
模板作業(yè)
1、 在模板面上作業(yè)時，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進行操作。
2、 作業(yè)前應檢查所使用的工具如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。
3、不能自己私自拉電線（纜），而要拉線（纜）時通知電工并由電工安裝。
4、拉在模板上的電線必須經常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線（纜）存在。
5、用火必須事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。
6、模板安裝應遵守下列規(guī)定：
（1）、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。
（2）、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
（3）、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設置安全防護設施。
（4）、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。
（5）、基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
混凝土澆筑作業(yè)
1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。嚴禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經過三級教育安全考試，合格后，持有效證件上崗。
2、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。
3、振搗手應穿膠鞋戴膠手套，濕手不應接觸電源開關，電源線不應有破皮漏電。應用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳，在高空施工必須佩帶安全帶，作業(yè)面安全保護齊全。施工現(xiàn)場的洞口等應有防護設施或明顯標志。
4、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線，確認安全后、方可使用，嚴禁擅自使用。
5、振搗設備應經安全檢查并合格后方可使用，在使用砼輸送泵，一定要派人經常檢查泵管是否有破損，如發(fā)現(xiàn)要及時更換。砼輸送泵應安全可靠，輸送泵管，接頭安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿。車子向料斗倒料，應有擋車措施。
7、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具，防潮防腐化，嚴禁擅自使用。
8、高處作業(yè)（作業(yè)面大于2m）必須配帶安全帶，高掛低用。
三、其他 ：
1、施工作業(yè)時工作燈泡使用安全電壓。
2、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁帶病作業(yè)，未18歲人員嚴禁操作。
3、必須正確使用安全防護用品。
4、新到員工4日內必須到安保處報道（帶身份證）登記，接受安全交底，技術培訓。
四、施工人員簽字：
第4篇 變電所電纜溝施工安全技術措施
一、工程概況及特點
本工程為郭家山副立井井底車場中央變電所電纜溝，采用暗溝內設軌道活蓋板方式。總長度為178.75m，主溝長108.15m，高1220m，分支電纜溝長70.6m（以主溝為中心，左右布置分支共58個）。主溝高度比變電所底板標高高出20mm，蓋板采用75mm厚水泥蓋板和5mm厚防靜電膠板鋪設。待變電所底板硬化100mm后與電纜溝成同一水平高度。電纜溝采用預埋70×7mm的角鐵架設電纜，間距200mm，排距900mm，共分四層。如遇到分支電纜溝，按實際情況適當調整排列。電纜溝封堵墻采用c20砼澆注而成，共布置有42個¢100mm的穿墻孔，并用黃土密封。
二、施工安排
1、主電纜溝施工安排
主電纜溝施工時，以坐標_=5286.6,y=2646.8，以α=180°方位角，β=4‰的上山坡度向南掘進25m后（中之中），再以坐標_=5264.85,y=2646.85,α=270°方位角，β=4‰上山坡度向西施工47m停掘到位。
2、分支電纜溝施工安排
變電所東通道分支電纜溝以坐標_=5276.42,y=2644.1，α=270°方位角，22°下山坡度施工2.7m，與主溝連通。以此方式依次向南每隔1.6m施工6排分支電纜溝（中至中）。
主變電所分支電纜溝施工時，以坐標_=5266.95,y=2642.7, _=5262.75,y=2642.7南北對稱每隔1.3m施工十二排分支電纜溝，分別以22°下山坡度施工1.7m，與主溝連通；以此方式依次向西施工，與第十二排隔1.75m的位置，開口施工第十三排分支電纜溝；接下來以1m的排距施工第十四、十五排，與第十五排分支電纜溝隔2m施工第十六、十七排分支；此后每隔1m施工8排分支電纜溝。最后一排排距為2m。
3、電纜溝封堵墻施工安排
電纜溝封堵墻共施工兩個，第一個由變電所東通道開口施工，其中心坐標為_=5286.5,y=2546.3，以α=90°方位角，β=4‰的下山坡度向東掘進1.5m（中之中），與主電纜溝連通。第二個由變電所西通道開口施工，其中心坐標為_=5267.35,y=2599.35，以α=180°方位角，β=4‰的下山坡度向南掘進1.5m（中之中），與主電纜溝連通。
附設計圖：郭家山副立井井底車場中央變電所主電纜溝、分支電纜溝及封堵墻施工平面圖、剖面圖。
三、施工工藝及要求
1、主溝施工時采用開炮配合風鎬支刺方式進行施工，炮眼間距0.4--0.5m，眼深不小于1.3m，每眼裝藥量不大于0.2kg，炮泥封滿填實。主溝斷面毛寬1200mm，凈寬800mm，深1200mm。
2、分支電纜溝采用多打眼、少裝藥放松動炮配合風鎬支刺方式進行施工。主變電所分支電纜溝c-c斷面毛寬580mm，凈寬280mm，溝底以22°下山坡度與主溝連通，最淺處深度為500mm，長1700mm。變電所東通道分支電纜溝d-d斷面毛寬580mm，凈寬280mm，溝底以22°下山坡度與主溝連通，最淺處深度為500mm，長2700mm。
3、電纜溝封堵墻采用開炮配合風鎬支刺方式進行施工。e-e斷面毛寬1200mm，凈寬1000mm，深1300mm，溝底以β=4‰下山坡度與主溝連通。
四、澆注工藝及軌道鋪設
1、主溝澆注時溝底用1：3水泥砂漿抹平、壓光，溝壁澆注時砼強度為c20,厚度200mm，其配合比（體積比）為水泥：砂子：石子＝1：2：3.5，即水泥0.309t/m3，砂子0.48m3/m3，石子0.83m3/m3，其中水泥為425#普通硅酸鹽水泥，砂子為中砂，石子為粒徑20－40mm的碎石；澆注支設模板時根據電纜溝施工中線確定立模板的位置，砼澆注模板規(guī)格：長度2.0m,高度為200mm，厚度為30mm，模板采用優(yōu)質松木制作，表面平整光滑，各塊模板間對齊無縫隙。模板支在實底上，垂直于底板，模板與溝壁部分采用立木、木撐桿固定并且立木間要支設牢靠的斜撐，連接處模板內側與溝壁之間，分上、中、下用木撐桿撐緊，木撐桿均勻布置，確保砼澆注寬度符合要求。澆注前，模板及溝壁用清水潤濕，再進行澆注，澆一層搗固一層，依次澆注至設計高度。另外澆注時溝壁左右對稱預埋500mm長的角鐵外露300mm，角鐵之間留有200mm的距離；自溝底向上175mm開始預埋第一層，共鋪設四層，其余三層間距均為200mm，排距900mm，如遇到分支電纜溝，按實際情況適當調整排列。角鐵鋪設平面向上，外側面向東方向。
主溝軌道鋪設待澆注砼體養(yǎng)護七天拆模完畢后，在砼體頂部南北向鋪設1200mm×55mm的槽鋼，排距1000mm。槽鋼兩端至邊沿300mm處，各焊有四根46mm長，93.66mm寬，¢10mm個的圓鋼用于固定鋼軌。軌道采用22kg的鋼軌，軌距為600mm。鋪設軌道時必須平、直、緊固有效，直線段和曲線加寬后軌距不大于605mm，不小于598mm。鋼軌接頭處軌面及內側錯差不大于2m，鋼軌接頭處軌縫補大于5mm。
2、分支電纜溝澆注時，溝底用1：3水泥砂漿抹平、壓光，溝壁澆注時砼強度為c20,厚度150mm，電纜架角鐵預埋一層580mm長，高度自溝底向上為200mm，排距800mm順溝底坡度依次鋪設，角鐵鋪設平面向上，外側面向主溝方向。澆注方法同主溝設計。
3、電纜溝封堵墻長1000mm，寬500mm，高1300mm，共布置有42個¢100mm的穿墻孔。采用c20砼澆注而成。澆注時用兩塊鋼板支設根據中線確定立鋼板的位置，砼澆注鋼板規(guī)格：長度1300m,寬度為1000mm，厚度為10mm。布置有42個¢100mm的孔，邊孔至長125mm，底（頂）孔至寬100mm。鋼板支在實底上，垂直于底板，鋼板固定采用立木、木撐桿依靠主溝溝壁支設，鋼板內側與鋼板之間，分上、中、下用木撐桿撐緊，木撐桿均勻布置，確保砼澆注寬度符合要求。澆注前，兩鋼板對應孔預穿好鋼管，再進行澆注，澆一層搗固一層，依次澆注至設計高度。
五、安全技術措施
1、地測大隊提前標定施工中、腰線，施工期間隨時掌握核實中、腰線及位置情況。
2、人員攉矸渣時，相互之間要拉開距離，相互照應搭配合理，以防止碰上。
3、每次開炮前必須撤出變電所不小于100米范圍內的所有人員，并派專人在變電所西通道口、變電所東通道口、專用回風通道口處設置專人警戒，嚴禁任何人員進入該區(qū)域，且警戒人員需與放炮人員取得聯(lián)系，確認安全后，才能解除警戒。
4、施工中嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”制度，各崗位工種嚴格按照《操作規(guī)程》要求，按章作業(yè)，嚴禁三違。
5、施工時必須測量掛線，確保澆注，安裝角鐵、預留蓋板位置符合要求。
6、模板表面要清理干凈，模板與基層之間的空隙要用砂漿抹實。
7、每班施工結束必須將舊剔塊、雜物清理干凈并將剔坑雜物清理干凈。
8、砼澆注完畢后及時養(yǎng)護，確保砼強度正常增長。
9、爆破作業(yè)時，爆破工由專職人員擔任，必須持證上崗。嚴格執(zhí)行正向裝藥結構,堅持使用水炮泥。每次爆破前后，須對爆破地點前后20米范圍灑水降塵。
10、作業(yè)期間，必須有專職瓦檢員跟班檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%嚴禁放炮作業(yè)。
11、其余嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
