- 目錄
第1篇 電動建筑機械手持式電動工具:安全技術(shù)交底
1、一般規(guī)定
(1)每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關(guān)箱內(nèi),除應(yīng)裝設(shè)過載、短路、漏電保護電器外,正、反向運轉(zhuǎn)控制裝置中的控制電器應(yīng)采用接觸器、繼電器等自動控制電器,不得采用手動雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)作為控制電器。
(2)搭式起重機、外用電梯、滑升模板的金屬操作平臺及需要設(shè)置避雷裝置的物料提升機,除應(yīng)連接pe線外,還應(yīng)做重復(fù)接地。設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間應(yīng)保證電氣連接。
(3)電動建筑機械和手持式電動工具的負(fù)荷線應(yīng)按其計算負(fù)荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》gb5013中第1部分(一般要求)和第4部分(軟線和軟電纜)的要求;其截面可按本規(guī)范附錄c選配。
電纜芯線數(shù)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定:三相四線時,應(yīng)選用五芯電纜;三相三線時,應(yīng)選用四芯電纜;當(dāng)三相用電設(shè)備中配置有單相用電器時,應(yīng)選用五芯電纜;單相二線時,應(yīng)選用三芯電纜。
(4)施工現(xiàn)場中電動建筑機械和手持式電動工具的選購、使用、檢查和維修應(yīng)符合下列要求:
1)按使用說明書使用、檢查、維修。
2)建立和執(zhí)行專人專機負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
3)選購的電動建筑機械、手持式電動工具及其用電安全裝置符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
(5)手持式電動工具中的塑料外殼ⅱ類工具和一般場所手持式電動工具中的ⅲ類工具可不連接pe線。
2、起重機械
(1)需要夜間工作的塔式起重機,應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈。
(2)外用電梯梯籠內(nèi)、外均應(yīng)安裝緊急停止開關(guān)。
(3)軌道式塔式起重機的電纜不得拖地行走。
(4)外用電梯和物料提升機的上、下極限位置應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)。
(5)在強電磁波源附近工作的塔式起重機,操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時接地裝置。
(6)塔式起重機應(yīng)按要求做重復(fù)接地和防雷接地。軌道式塔式起重機接地裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:
1)軌道兩端各設(shè)一組接地裝置。
2)較長軌道每隔不大于30m加一組接地裝置。
3)軌道的接頭處作電氣連接,兩條軌道端部做環(huán)形電氣連接。
(7)塔身高于30m的塔式起重機,應(yīng)在塔頂和臂架端部設(shè)紅色信號燈。
(8)塔式起重機的電氣設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機安全規(guī)程》gb5144中的要求。
(9)外用電梯和物料提升機在每日工作前必須對行程開關(guān)、限位開關(guān)、緊急停止開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)和制動器等進行空載檢查,正常后方可使用。檢查時必須有防墜落措施。
3、樁工機械
(1)潛水電機的負(fù)荷線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,長度不應(yīng)小于1.5m,且不得承受外力。
(2)潛水式鉆孔機電機的密封性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護等級(ip代碼)》gb4208中的ip68級的規(guī)定。
4、夯土機械
(1)夯土機械的操作扶手必須絕緣。
(2)夯土機械pe線的連接點不得少于2處。
(3)多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m;前后工作時,其間距不得小于10m。
(4)使用夯土機械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品,使用過程應(yīng)有專人調(diào)整電纜,電纜長度不應(yīng)大于50m。電纜嚴(yán)禁纏繞、扭結(jié)和被夯土機械跨越。
(5)夯土機械的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜。
5、焊接機械
(1)電焊機械的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不應(yīng)大于30m,不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。
(2)交流電焊機械應(yīng)配裝防二次側(cè)觸電保護器。
(3)使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。
(4)交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m,其電源進線處必須設(shè)置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器應(yīng)經(jīng)常檢查和維護,應(yīng)消除可能產(chǎn)生的異常電火花。
配電箱及開關(guān)箱安全技術(shù)交底
(5)電焊機械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。
6、手持式電動工具
(1)狹窄場所必須選用由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具,其開關(guān)箱和安全隔離變壓器均應(yīng)設(shè)置在狹窄場所外面,并連接pe線。操作過程中,應(yīng)有人在外面監(jiān)護。
(2)手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關(guān)、負(fù)荷線等必須完好無損,使用前必須做絕緣檢查和空載檢查,在絕緣合格、空載運轉(zhuǎn)正常后方可使用。絕緣電阻不應(yīng)小于下表規(guī)定的數(shù)值。
手持式電動工具絕緣電阻限值
測量部位
絕緣電阻/mω
ⅰ類
ⅱ類
ⅲ類
帶電零件與外殼之間
2
7
1
(3)在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時,必須選用ⅱ類或由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上嚴(yán)禁使用ⅰ類手持式電動工具。
(4)使用手持式電工工具時,必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護用品。
(5)手持式電動工具的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。
(6)空氣濕度小于75%的一般場所可選用ⅰ類或ⅱ類手持式電動工具,其金屬外殼與pe線的連接點不得少于2處;除塑料外殼ⅱ類工具外,相關(guān)開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s,其負(fù)荷線插頭應(yīng)具備專用的保護觸頭。所用插座和插頭在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保持一致,避免導(dǎo)電觸頭和保護觸頭混用。
7、其他電動建筑機械
(1)對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、盾構(gòu)機械等設(shè)備進行清理、檢查、維修時,必須首先將其開關(guān)箱分閘斷電,呈現(xiàn)可見電源分?jǐn)帱c,并關(guān)門上鎖。
(2)混凝土攪拌機、插入式震動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構(gòu)機械的負(fù)荷線必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有任何破損和接頭。
水泵的負(fù)荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,嚴(yán)禁由任何破損和接頭,并不得承受任何外力。盾構(gòu)機械的負(fù)荷線必須固定牢固,距離高度不得小于2.5m。
第2篇 電動機械手持工具安全技術(shù)措施
(1) 各類施工機械的電氣裝置應(yīng)實行專人負(fù)責(zé)制，必須按規(guī)程定期檢查，未經(jīng)動力(機具)部門檢查，確認(rèn)合格的設(shè)備，不得使用。
(2) 現(xiàn)場使用的各類低壓電器設(shè)備應(yīng)銘牌清晰，其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的性能和防雨措施。
(3) 各類電氣設(shè)備的電源線(負(fù)荷線)，必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負(fù)荷線應(yīng)采用防水護套電纜，長度不得小于1.5m。
(4) 手持電動工具應(yīng)配用漏電保護器，平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手，必須采用絕緣措施，電源線不得超過50m，并設(shè)專人調(diào)整，嚴(yán)禁纏繞扭結(jié)使用。
(5) 焊接設(shè)備應(yīng)放置防雨，干燥通風(fēng)處，其外殼應(yīng)完好。一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護罩保護。一次側(cè)電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m；二次側(cè)使用的橡膠銅芯軟電纜，長度不宜超過30m，均不得絞繞使用。
(6) 施工現(xiàn)場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關(guān)電源線、插頭等必須完好無損，其電源線長度不得超過5m。
(7) 各類手持電動工具必須執(zhí)行國標(biāo)gb3787－82，gb3883－12－83，一般場所可選用ⅱ類工具；在潮濕場所和金屬構(gòu)架上作業(yè)，采用ⅲ類工具，并配有額定漏電電流不大于30毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器下使用。
(8) 在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所，應(yīng)采用防爆型手持電動工具和電器。
(9) 在多灰塵和潮濕地區(qū)或易觸及人體的場所，應(yīng)采用封閉型低壓電器。
第3篇 濕噴機械手培訓(xùn)安全技術(shù)交底
根據(jù)施工組織設(shè)計,結(jié)合現(xiàn)場施工設(shè)備性能和相關(guān)的安全操作規(guī)程、管理制度,現(xiàn)將濕噴機械手操作及使用做如下安全技術(shù)交底:
一、編制目的
規(guī)范現(xiàn)場作業(yè),要求操作人員嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,保障設(shè)備及人員安全。
二、編制依據(jù)
《機械手安全技術(shù)操作規(guī)程》、《機械設(shè)備管理制度》
三、潛在危險源
①高處墜落 ②觸電 ③機械傷害等。
四、操作要求
1、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格者,才能操作使用、維護保養(yǎng)本設(shè)備。
2、在移動車輛時,大臂和滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。
4、當(dāng)運行距離較遠時,機械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運輸位置,大臂用支座支撐。
5、不能同時移動車輛和操作機械手,車輛到達工作位置后,必須固定以防滾動:使用手剎,關(guān)斷發(fā)動機,將行車方向操縱桿置于空擋位。
6、由于噴射機自重較重,故要求擺放地面緊實,使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài),確保在起動機械手或混凝土泵之前,或?qū)娚湮锪系谷肓隙非?車輛支腿已充分外伸以防傾翻。
7、伸展支腿時應(yīng)確保無人處于危險區(qū)域?？刂蒲b置必須便于操作,保證安全。
8、混凝土噴射機應(yīng)有至少80米長的電源線,使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
9、嚴(yán)禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。
10、作業(yè)前的檢查:
檢查管道連接處密封完好,緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動。
檢查輸送管路(噴嘴系統(tǒng))高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準(zhǔn)備好充足的外加劑。
每次啟動時,吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi),則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。
11、啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
12、啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動機及停送壓縮空氣。
13、輸入所需的配料比,確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入,符合噴射機性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
14、s形擺管轉(zhuǎn)動油缸5個油嘴必須每天注油;第一次噴漿時,在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管;噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土;開始噴射時,以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力,然后慢慢增加到所需泵送量。
15、機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。
16、當(dāng)使用遙控器時,手柄的無意碰動會使機械手移動,應(yīng)特別予以注意。
17、操作過程中,在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時,噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。
18、作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時間超過1小時的,必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。
19、如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
20、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
21、停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
22、作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。
23、如果外加劑或混合物進入眼睛,必須用清潔的流動水立即沖洗。
24、運行后移動車輛時,車輛前后支腿必須完全收回,且機械手滑臂和大臂收回。
25、按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定,定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加(更換)液壓油、更換各種濾芯。
26、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用iso vg46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用iso vg32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
27、首次使用20小時候,所有氣動連接部位都應(yīng)重新擰緊。
28、首次運行50小時后,進行第一次液壓油更換;600小時后,第二次更換,以后每1000小時更換。
29、機器運行結(jié)束后應(yīng)及時徹底清洗料斗、打料缸,特別要注意s形擺管中不要殘留混凝土殘渣,影響泵送性能。
30、防止電氣零件受潮!不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件,也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
31、冬季當(dāng)外界溫度低于冰點,則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進行保護,以防設(shè)備部件凍壞,
32、設(shè)備長期存放前,應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油;斷開電瓶;放出柴油;放出液壓油箱內(nèi)的沉積水;排空水箱和高壓水槍;排空水泵并加注防腐蝕劑。
三、安全防范措施
1、加強安全教育,樹立安全第一思想,建立安全責(zé)任制。
2、機械手工作時應(yīng)觀察和儀表指標(biāo)讀數(shù)是否正常。傾聽工作聲音是否正常。有異常時停止生產(chǎn),查明原因及時處理;操作室應(yīng)設(shè)置小型滅火器。
3.按規(guī)定做好設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng),并做好相關(guān)記錄,確保設(shè)備不帶病運行。
4、機器保養(yǎng)、故障修理時必須切斷電源,確認(rèn)安全后方可進行保養(yǎng)、維修。
5、操作人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。嚴(yán)禁酒后操作機械。操作人員必須由辦公室、物機部、安質(zhì)部綜合培訓(xùn),考核合格后才能上崗作業(yè)。
四、環(huán)境措施及職業(yè)健康措施:
1、在施工過程中操作人員要正確佩帶勞動保護用品。
2、做好廢油的收集處理工作,防止隨意排放行為造成對周圍環(huán)境的污染。
3、做好設(shè)備、場地的清潔工作。
第4篇 濕噴機械手培訓(xùn)及安全技術(shù)交底
根據(jù)施工組織設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工設(shè)備性能和相關(guān)的安全操作規(guī)程、管理制度，現(xiàn)將濕噴機械手操作及使用做如下安全技術(shù)交底：
一、編制目的
規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，要求操作人員嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，保障設(shè)備及人員安全。
二、編制依據(jù)
《機械手安全技術(shù)操作規(guī)程》、《機械設(shè)備管理制度》
三、潛在危險源
①高處墜落 ②觸電 ③機械傷害等。
四、操作要求
1、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護保養(yǎng)本設(shè)備。
2、在移動車輛時，大臂和滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。
4、當(dāng)運行距離較遠時，機械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運輸位置，大臂用支座支撐。
5、不能同時移動車輛和操作機械手，車輛到達工作位置后，必須固定以防滾動：使用手剎，關(guān)斷發(fā)動機，將行車方向操縱桿置于空擋位。
6、由于噴射機自重較重，故要求擺放地面緊實，使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動機械手或混凝土泵之前，或?qū)娚湮锪系谷肓隙非?，車輛支腿已充分外伸以防傾翻。
7、伸展支腿時應(yīng)確保無人處于危險區(qū)域。控制裝置必須便于操作，保證安全。
8、混凝土噴射機應(yīng)有至少80米長的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
9、嚴(yán)禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。
10、作業(yè)前的檢查：
檢查管道連接處密封完好，緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。
檢查輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準(zhǔn)備好充足的外加劑。
每次啟動時，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi)，則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。
11、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
12、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。
13、輸入所需的配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
14、s形擺管轉(zhuǎn)動油缸5個油嘴必須每天注油；第一次噴漿時，在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土；開始噴射時，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。
15、機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。
16、當(dāng)使用遙控器時，手柄的無意碰動會使機械手移動，應(yīng)特別予以注意。
17、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。
18、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。
19、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
20、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
21、停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
22、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
23、如果外加劑或混合物進入眼睛，必須用清潔的流動水立即沖洗。
24、運行后移動車輛時，車輛前后支腿必須完全收回，且機械手滑臂和大臂收回。
25、按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。
26、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用iso vg46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用iso vg32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
27、首次使用20小時候，所有氣動連接部位都應(yīng)重新擰緊。
28、首次運行50小時后，進行第一次液壓油更換；600小時后，第二次更換，以后每1000小時更換。
29、機器運行結(jié)束后應(yīng)及時徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意s形擺管中不要殘留混凝土殘渣，影響泵送性能。
30、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
31、冬季當(dāng)外界溫度低于冰點，則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進行保護，以防設(shè)備部件凍壞，
32、設(shè)備長期存放前，應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內(nèi)的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑。
三、安全防范措施
1、加強安全教育，樹立安全第一思想，建立安全責(zé)任制。
2、機械手工作時應(yīng)觀察和儀表指標(biāo)讀數(shù)是否正常。傾聽工作聲音是否正常。有異常時停止生產(chǎn)，查明原因及時處理；操作室應(yīng)設(shè)置小型滅火器。
3．按規(guī)定做好設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄，確保設(shè)備不帶病運行。
4、機器保養(yǎng)、故障修理時必須切斷電源，確認(rèn)安全后方可進行保養(yǎng)、維修。
5、操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。嚴(yán)禁酒后操作機械。操作人員必須由辦公室、物機部、安質(zhì)部綜合培訓(xùn)，考核合格后才能上崗作業(yè)。
四、環(huán)境措施及職業(yè)健康措施：
1、在施工過程中操作人員要正確佩帶勞動保護用品。
2、做好廢油的收集處理工作，防止隨意排放行為造成對周圍環(huán)境的污染。
3、做好設(shè)備、場地的清潔工作。
第5篇 機械手安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
為了加強安全工作的管理，進一步提高路肩培土人員的安全意識，避免造成經(jīng)濟、財產(chǎn)及人員傷亡事故，所以必須真正貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。
一、?攤鋪機機械操作規(guī)程：
1、?作業(yè)前的要求
1.?檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足；
2.?了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置；
3.?攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；
4.?駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施；
5.?將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；
6.?履帶松緊適度，并且左右均勻；
7.?熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好；
8.?自動找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常；
9.?啟動發(fā)動機，發(fā)動機應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準(zhǔn)確；
10.?離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當(dāng)；
11.?刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；
12.?沖動系統(tǒng)應(yīng)該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；
13.?電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常；
14.?操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠；
15.?作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
2、?作業(yè)中的要求
1.?根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)；
2.?作業(yè)前5分鐘左右應(yīng)該對攤鋪機進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預(yù)熱的時候必須防止局部過熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)象；預(yù)熱的時候必須時刻注意火焰情況，發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因；嚴(yán)禁在加熱時候無人看管；
3.?攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機；
4.?作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調(diào)性，并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù)；
5.?嚴(yán)格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留；
6.?機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴(yán)禁強力掛檔；
7.?自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用
1）、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5 mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準(zhǔn)；
2）、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基準(zhǔn)時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準(zhǔn)。用做基準(zhǔn)的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等；
3）、當(dāng)自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準(zhǔn)。如果一次攤鋪寬度大于6米，應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制裝置工作；
4）、停止作業(yè)的時，應(yīng)該斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于禁止位置；
5）、自動找平裝置各元件，應(yīng)該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害；
8.?振搗器頻率應(yīng)該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；
9.?在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量；
10.?正常情況在坡度上作業(yè)應(yīng)該由低處向高處作業(yè)，有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，確保攤鋪的一致性；大坡道上作業(yè)按照額定工作量的0.6進行作業(yè)，同時控制行使速度和轉(zhuǎn)彎半徑；在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設(shè)備輔助作業(yè)；
11.?在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求；
12.?嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能；
13.?履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行走裝置加油；
14.?行使時熨平板必須恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛鉤掛牢；
15.?攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應(yīng)該置于空擋，并解除自動裝置工作；
16.?禁止用攤鋪機牽引其他機械。
3、?作業(yè)后的要求
1.?對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活；
2.?擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面；
3.?清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑；
4.?清潔必須在工作場所外進行，用柴油清洗時禁止明火接近；
5.?駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；
6.?攤鋪機停放在交通附近必須有標(biāo)識，夜間設(shè)燈光信號，并有專人看管；
二、?膠輪壓路機機械操作規(guī)程：
（１）避免緊急制動。
（２）根據(jù)工作要求選擇運行速度。
（３）嚴(yán)禁用換向離合器作制動用。
（４）不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。
（５）當(dāng)碾壓熱鋪瀝青混合料時，應(yīng)在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料，要向胎面噴灑或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蝕橡膠的作用，應(yīng)盡可能少用或不用。
（６）調(diào)整平均接地比壓，使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經(jīng)驗進行粗略調(diào)整，使平均接地壓力適應(yīng)最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。
（７）當(dāng)輪胎壓路機具有整體轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向壓輪時，為避免轉(zhuǎn)向搓移壓實層材料，在碾壓過程中，轉(zhuǎn)向角度不應(yīng)過大和轉(zhuǎn)向速度不應(yīng)過快。
（８）碾壓時，各壓輪的氣壓應(yīng)保持一致，其相對值不應(yīng)大于１０～２０ｐａ。
（９）終壓時，應(yīng)將轉(zhuǎn)向壓輪定位銷插入銷孔中，鎖死擺動，使壓實層具有平整的表面。
輪胎壓路機的保養(yǎng)要求
為了使輪胎壓路機常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)做好以下主要保養(yǎng)工作：
（１）每班均應(yīng)檢查和緊固各部件的螺栓，檢查輪胎氣壓，檢查軸承是否發(fā)熱。
（２）按規(guī)定加注潤滑油脂。
（３）經(jīng)常檢查和調(diào)整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為０．１０～０．１５ｍｍ。調(diào)整好的軸向間隙應(yīng)能使碾壓輪轉(zhuǎn)動自如，并無明顯的軸向竄動。
（４）在使用中，若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當(dāng)輪胎出現(xiàn)偏磨后，將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動，影響壓實質(zhì)量。因此，當(dāng)壓路機工作５００～６００ｈ或半年后，應(yīng)調(diào)換各碾壓輪的安裝位置，使輪胎磨損趨于均勻。
（５）輪胎壓路機在轉(zhuǎn)場運行時，輪胎氣壓應(yīng)保持在０．６～０．６５ｍｐａ，行駛距離不宜過遠，行駛速度應(yīng)符合相應(yīng)機種說明書中的規(guī)定。
（６）壓路機長期停置，應(yīng)將機身架起，減小輪胎受壓變形。
（７）經(jīng)常檢查和維護制動器工作的可靠性。
（８）根據(jù)具體情況修復(fù)或更換已損壞的零部件，保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術(shù)保養(yǎng)應(yīng)按光輪壓路機的技術(shù)維護要求進行。
三、?震動壓路機機械操作規(guī)程：
1、 作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、 嚴(yán)禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、 當(dāng)土的含水量超過30％時不得碾壓，含水量少于5％時，宜適當(dāng)灑水。
5、 工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20?。
6、 變換壓路機前進、后退方向時，應(yīng)待滾輪停止后進行，不得利用換向離合器作制動用。
7、在新建道路上進行碾壓時，應(yīng)從中間向外側(cè)碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。
8、碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動輾壓。
9、碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
10、 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進行。
11、上、下坡時，不得使用快速檔，下坡時不得空檔滑行。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。
12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
13、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
14、作業(yè)后，應(yīng)將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住，不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。
15、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應(yīng)采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。
四、?裝載車機械操作規(guī)程：
(1)、機械在發(fā)動前，先將變速桿置于空擋位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后啟動發(fā)動機。
(2)、作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品。
(3)、作業(yè)前，裝載機應(yīng)先無負(fù)荷運轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部件是否完好，確認(rèn)一切正常后，再開始裝載作業(yè)。
(4)、除駕駛室外，機上其他方嚴(yán)禁載人。
(5)、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。
(6)、裝料時應(yīng)低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行裝料。
(7)、裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗，再裝料。如某些料場打滑情況嚴(yán)重時，應(yīng)使用防滑鏈條。
(8)、在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行裝料，應(yīng)先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。
(9)、向配料倉內(nèi)卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及料倉擋板的高度，嚴(yán)防鏟斗碰撞料倉。
(10)、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。
(11)、在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當(dāng)油溫超過規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。
(12)、裝載機一般應(yīng)采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速擋。上坡及不平坦的道路上采用低速擋。
(13)、下坡時，應(yīng)采用制動減速 ，不可踩離合器踏板，以防切斷動力導(dǎo)致溜車事故。
(14)、行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。
(15)、通過有通行限制要求的結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)注意警示標(biāo)志所限定的高度、寬度及載重噸位及行駛速度，確認(rèn)可以通過后再勻速通過。通行過程中嚴(yán)禁停車。
(16)、涉水時，應(yīng)在動機正常有力、轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行，并應(yīng)對河流的的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機油底離地高度。
(17)、涉水后應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈時，則應(yīng)進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復(fù)正常。
(18)、裝載機作業(yè)時，鏟斗下邊嚴(yán)禁站人。
(19)、操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。
(20)、裝載機應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。
(21)、停機前，發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5min，切忌突然停車熄火。
(22)、按保修規(guī)程的規(guī)定，對裝載機進行例保
五、?自卸車操作規(guī)程：
1.自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。
2.裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。
3.配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。
4.裝料時，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應(yīng)減速，防防翻車。
5.卸料前，要注意車箱上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點時，應(yīng)降發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。
6.向基礎(chǔ)坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
7.不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。
8.卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復(fù)位后鎖閉傾卸操作桿，方興未艾可駛 離。禁止舉升車廂行駛。
9.當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振拌余料。
10.需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應(yīng)使用支撐木撐
六、 機械手注意事項：
1.施工隊主要負(fù)責(zé)人要認(rèn)真樹立 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。
2.特種設(shè)備在投入使用前，需核對其產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗文明等文件。
3.特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。
4.建立特種設(shè)備臺賬、特種設(shè)備操作人員臺賬。
5.特種設(shè)備在使用前，必須進行關(guān)鍵部位和運行環(huán)境安全性檢查，必要時應(yīng)進行試車。此項年輕檢查應(yīng)經(jīng)專職安全員簽字認(rèn)可。必要時要有專人負(fù)責(zé)安全旁站。
6.現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意方可移動。
7.現(xiàn)場機械安裝應(yīng)穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。
8.機械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。
9.一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準(zhǔn)有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。
10.接新的用電規(guī)程jgj46-88規(guī)定，所有的施工機械都應(yīng)安裝漏電保護器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用。
11.實行一機一閘制，所有機械都應(yīng)設(shè)獨立的開關(guān)箱，箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。
12.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn)，三機操作工要持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機定人定責(zé)任制。
13.操作工應(yīng)做到“四懂”“三會”即，懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
14.使用移動型機具，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。
15.機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后方可使用。
15.使用移動型機具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員，多機同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。
16.工作中精力要集中，不準(zhǔn)開玩笑，打鬧，不準(zhǔn)睡覺和看書，不做與本職無關(guān)的事。
17.各種機械不準(zhǔn)超載、偏載運行，運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱（超過電機銘牌規(guī)定溫度）應(yīng)停機檢修、或降溫，嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)。
18.按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)，中途停電，應(yīng)切斷電源。
19.檢修機械、電氣設(shè)備時，應(yīng)拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設(shè)監(jiān)護人，停電牌應(yīng)詮掛誰取。
20.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應(yīng)切斷電源，關(guān)箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
21.操作人員應(yīng)做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
22.嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。
23.認(rèn)真做好新工人崗前安全教育，經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程，督促操作人員正確使用安全防護用品。
24.建立安全崗位責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)兼職安全員。
25.對施工路段進行交通管制，限制非施工車輛通行、分流交通設(shè)置交通指示牌和警示牌。
26.在施工現(xiàn)場配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)安全，并佩帶相應(yīng)的袖標(biāo)。
27.運輸車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁人貨混載，注意車輛日常維護檢修，嚴(yán)禁有安全隱患的車輛上路運輸。車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)進行嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，并擁有齊全個人手續(xù)。
28.挖機應(yīng)按照操作規(guī)程作業(yè)，注意車前后施工人員位置。取土?xí)r必須有專門人員指揮。
29.搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，避免發(fā)生沖突。
30.施工人員休息期間不要在外酗酒滋事，產(chǎn)生沖突，損害公司對外的形象。
31.必須保持施工現(xiàn)場和駐地的整潔整齊，不亂放器材設(shè)備，施工中產(chǎn)生的廢棄物，不得隨意排放，必須采取深埋或運到垃圾場集中處理，以保護好生產(chǎn)、生活環(huán)境。
32.發(fā)生事故要做好現(xiàn)場保護，立即上報經(jīng)理部。
第6篇 電動建筑機械手持式電動工具用電:安全技術(shù)交底
1.一般規(guī)定
(1)每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關(guān)箱內(nèi),除應(yīng)裝設(shè)過載、短路、漏電保護電器外,正、反向運轉(zhuǎn)控制裝置中的控制電器應(yīng)采用接觸器、繼電器等自動控制電器,不得采用手動雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)作為控制電器。
(2)電動建筑機械和手持式電動工具的負(fù)荷線應(yīng)按其計算負(fù)荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》(gb5013)中第1部分(一般要求)和第4部分(軟線和軟電纜)的要求。電纜芯線數(shù)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定:三相四線時,應(yīng)選用五芯電纜;三相三線時,應(yīng)選用四芯電纜;當(dāng)三相用電設(shè)備中配置有單相用電器具時,應(yīng)選用五芯電纜;單相二線時,應(yīng)選用三芯電纜。
(3)塔式起重機、外用電梯、滑升模板的金屬操作平臺及需要設(shè)置避雷裝置的物料提升機,除應(yīng)連接pe線外,還應(yīng)做重復(fù)接地。設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間應(yīng)保證電氣連接。
(4)施工現(xiàn)場中電動建筑機械和手持式電動工具的選購、使用、檢查和維修應(yīng)符合下列要求:
1)按使用說明書使用、檢查、維修。
2)建立和執(zhí)行專人專機負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
3)選購的電動建筑機械、手持式電動工具及其用電安全裝置符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
(5)手持式電動工具中的塑料外殼ⅱ類工具和一般場所手持式電動工具中的ⅲ類工具可不連接pe線。
2.起重機械
(1)需要夜間工作的塔式起重機,應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈。
(2)外用電梯梯籠內(nèi)、外均應(yīng)安裝緊急停止開關(guān)。
(3)軌道式塔式起重機的電纜不得拖地行走。
(4)外用電梯和物料提升機的上、下極限位置應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)。
(5)在強電磁波源附近工作的塔式起重機,操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應(yīng)在吊鉤與機體間采取絕緣隔離措施,或在吊鉤吊裝地面物體時,在吊鉤上掛接臨時接地裝置。
(6)塔式起重機應(yīng)按要求做重復(fù)接地和防雷接地。軌道式塔式起重機接地裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:
1)較長軌道每隔不大于30m加一組接地裝置。
2)軌道的接頭處作電氣連接,兩條軌道端部做環(huán)形電氣連接。
3)軌道兩端各設(shè)一組接地裝置。
(7)塔身高于30m的塔式起重機,應(yīng)在塔頂和臂架端部設(shè)紅色信號燈。
(8)外用電梯和物料提升機在每日工作前必須對行程開關(guān)、限位開關(guān)、緊急停止開關(guān)、驅(qū)動機構(gòu)和制動器等進行空載檢查,正常后方可使用。檢查時必須有防墜落措施。
(9)塔式起重機的電氣設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機安全規(guī)程》(gb5144—91)中的要求。
3.樁工機械
(1)潛水電機的負(fù)荷線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,長度不應(yīng)小于1.5m,且不得承受外力。
(2)潛水式鉆孔機電機的密封性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護等級(ip代碼)》(gb4208—93)中的ip68級的規(guī)定。
4.夯土機械
(1)夯土機械的操作扶手必須絕緣。
(2)多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m;前后工作時,其間距不得小于10m。
(3)夯土機械pe線的連接點不得少于2處。
(4)使用夯土機械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品,使用過程應(yīng)有專人調(diào)整電纜,電纜長度不應(yīng)大于50m。電纜嚴(yán)禁纏繞、扭結(jié)和被夯土機械跨越。
(5)夯土機械的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜。
5.焊接機械
(1)電焊機械的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不應(yīng)大于30m,不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。
(2)交流電焊機械應(yīng)配裝防二次側(cè)觸電保護器。
(3)交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m,其電源進線處必須設(shè)置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器應(yīng)經(jīng)常檢查和維護,應(yīng)消除可能產(chǎn)生的異常電火花。
(4)使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。
(5)電焊機械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。
6.手持式電動工具
(1)狹窄場所必須選用由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具,其開關(guān)箱和安全隔離變壓器均應(yīng)設(shè)置在狹窄場所外面,并連接pe線。操作過程中,應(yīng)有人在外面監(jiān)護。
(2)手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關(guān)、負(fù)荷線等必須完好無損,使用前必須做絕緣檢查和空載檢查,在絕緣合格、空載運轉(zhuǎn)正常后方可使用。絕緣電阻不應(yīng)小于下表規(guī)定的數(shù)值。
(3)在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時,必須選用ⅱ類或由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具。在潮濕場所或金屬構(gòu)架上嚴(yán)禁使用工類手持式電動工具。
(4)使用手持式電動工具時,必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護用品。
(5)手持式電動工具的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。
(6)空氣濕度小于75%的一般場所可選用工類或ⅱ類手持式電動工具,其金屬外殼與pe線的連接點不得少于2處;除塑料外殼ⅱ類工具外,相關(guān)開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s,其負(fù)荷線插頭應(yīng)具備專用的保護觸頭。所用插座和插頭在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保持一致,避免導(dǎo)電觸頭和保護觸頭混用。
7.其他電動建筑機械
(1)對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構(gòu)機械等設(shè)備進行清理、檢查、維修時,必須首先將其開關(guān)箱分閘斷電,呈現(xiàn)可見電源分?jǐn)帱c,并關(guān)門上鎖。
(2)混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構(gòu)機械的負(fù)荷線必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有任何破損和接頭。
(3)水泵的負(fù)荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,嚴(yán)禁有任何破損和接頭,并不得承受任何外力。
(4)盾構(gòu)機械的負(fù)荷線必須固定牢固,距地高度不得小于2.5m。
第7篇 機械手:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
為了加強安全工作的管理,進一步提高路肩培土人員的安全意識,避免造成經(jīng)濟、財產(chǎn)及人員傷亡事故,所以必須真正貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。
一、攤鋪機機械操作規(guī)程:
1、作業(yè)前的要求
1.檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象,檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求,檢查燃油是否充足;
2.了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置;
3.攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;
4.駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等,駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施;
5.將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài);
6.履帶松緊適度,并且左右均勻;
7.熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)該工作良好;
8.自動找平裝置應(yīng)該安裝正確,縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常;
9.啟動發(fā)動機,發(fā)動機應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準(zhǔn)確;
10.離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當(dāng);
11.刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài);
12.沖動系統(tǒng)應(yīng)該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;
13.電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常;
14.操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠;
15.作業(yè)前,應(yīng)該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
2、作業(yè)中的要求
1.根據(jù)情況,合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù);
2.作業(yè)前5分鐘左右應(yīng)該對攤鋪機進行預(yù)熱,使其接近混合料的溫度;因故暫停作業(yè)的時候,必須用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷卻;熨平板預(yù)熱的時候必須防止局部過熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)象;預(yù)熱的時候必須時刻注意火焰情況,發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因;嚴(yán)禁在加熱時候無人看管;
3.攤鋪機接受運料車運料時,必須保證不漏料,并與攤鋪機工作一致,防止沖擊攤鋪機;
4.作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調(diào)性,并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù);
5.嚴(yán)格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機,并不允許其他人員上下攤鋪機,并在攤鋪機上停留;
6.機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴(yán)禁強力掛檔;
7.自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用
1)、在已壓實的基層上攤鋪的時候,其平整度不得大于5 mm,不平度波長小于選用的拖梁長度時候,可以采用拖式浮動梁做基準(zhǔn);
2)、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基準(zhǔn)時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平衡梁時,不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準(zhǔn)。用做基準(zhǔn)的車道、攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪的相等;
3)、當(dāng)自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準(zhǔn)。如果一次攤鋪寬度大于6米,應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制裝置工作;
4)、停止作業(yè)的時,應(yīng)該斷開找平系統(tǒng)開關(guān),使調(diào)平油缸處于禁止位置;
5)、自動找平裝置各元件,應(yīng)該小心使用,防止碰撞和雨水、塵土的損害;
8.振搗器頻率應(yīng)該由底到高,逐步增加,隨時檢查攤鋪層的密實度;
9.在彎道上作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量;
10.正常情況在坡度上作業(yè)應(yīng)該由低處向高處作業(yè),有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合,確保攤鋪的一致性;大坡道上作業(yè)按照額定工作量的0.6進行作業(yè),同時控制行使速度和轉(zhuǎn)彎半徑;在大坡道上作業(yè),為了防止攤鋪機翻倒,可以用拖拉機或者其他設(shè)備輔助作業(yè);
11.在攤鋪作業(yè)時候,要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查;檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求;
12.嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能;
13.履帶式攤鋪機不能長途行使,特殊情況需要時,必須在行走裝置加油;
14.行使時熨平板必須恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度,并升起用掛鉤掛牢;
15.攤鋪機用其他車輛牽引時,只能用剛性拖桿,不得使用剛絲繩。其變速手柄應(yīng)該置于空擋,并解除自動裝置工作;
16.禁止用攤鋪機牽引其他機械。
3、作業(yè)后的要求
1.對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作,清除殘留瀝青,使其運轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活;
2.擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面;
3.清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對傳動零件加注機油潤滑;
4.清潔必須在工作場所外進行,用柴油清洗時禁止明火接近;
5.駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下,熨平板放在地面或者掛牢;
6.攤鋪機停放在交通附近必須有標(biāo)識,夜間設(shè)燈光信號,并有專人看管;
二、膠輪壓路機機械操作規(guī)程:
(1)避免緊急制動。
(2)根據(jù)工作要求選擇運行速度。
(3)嚴(yán)禁用換向離合器作制動用。
(4)不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。
(5)當(dāng)碾壓熱鋪瀝青混合料時,應(yīng)在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料,要向胎面噴灑或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蝕橡膠的作用,應(yīng)盡可能少用或不用。
(6)調(diào)整平均接地比壓,使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經(jīng)驗進行粗略調(diào)整,使平均接地壓力適應(yīng)最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。
(7)當(dāng)輪胎壓路機具有整體轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向壓輪時,為避免轉(zhuǎn)向搓移壓實層材料,在碾壓過程中,轉(zhuǎn)向角度不應(yīng)過大和轉(zhuǎn)向速度不應(yīng)過快。
(8)碾壓時,各壓輪的氣壓應(yīng)保持一致,其相對值不應(yīng)大于10~20pa。
(9)終壓時,應(yīng)將轉(zhuǎn)向壓輪定位銷插入銷孔中,鎖死擺動,使壓實層具有平整的表面。
輪胎壓路機的保養(yǎng)要求
為了使輪胎壓路機常處于良好的技術(shù)狀態(tài),應(yīng)做好以下主要保養(yǎng)工作:
(1)每班均應(yīng)檢查和緊固各部件的螺栓,檢查輪胎氣壓,檢查軸承是否發(fā)熱。
(2)按規(guī)定加注潤滑油脂。
(3)經(jīng)常檢查和調(diào)整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為0.10~0.15mm。調(diào)整好的軸向間隙應(yīng)能使碾壓輪轉(zhuǎn)動自如,并無明顯的軸向竄動。
(4)在使用中,若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當(dāng)輪胎出現(xiàn)偏磨后,將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動,影響壓實質(zhì)量。因此,當(dāng)壓路機工作500~600h或半年后,應(yīng)調(diào)換各碾壓輪的安裝位置,使輪胎磨損趨于均勻。
(5)輪胎壓路機在轉(zhuǎn)場運行時,輪胎氣壓應(yīng)保持在0.6~0.65mpa,行駛距離不宜過遠,行駛速度應(yīng)符合相應(yīng)機種說明書中的規(guī)定。
(6)壓路機長期停置,應(yīng)將機身架起,減小輪胎受壓變形。
(7)經(jīng)常檢查和維護制動器工作的可靠性。
(8)根據(jù)具體情況修復(fù)或更換已損壞的零部件,保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術(shù)保養(yǎng)應(yīng)按光輪壓路機的技術(shù)維護要求進行。
三、震動壓路機機械操作規(guī)程:
1、 作業(yè)時,壓路機應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2、變速與換向時應(yīng)先停機,變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
3、 嚴(yán)禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、 當(dāng)土的含水量超過30%時不得碾壓,含水量少于5%時,宜適當(dāng)灑水。
5、 工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機的最大爬坡能力,橫坡不應(yīng)大于20。
6、 變換壓路機前進、后退方向時,應(yīng)待滾輪停止后進行,不得利用換向離合器作制動用。
7、在新建道路上進行碾壓時,應(yīng)從中間向外側(cè)碾壓,碾壓時,距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。
8、碾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
9、碾壓時,振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
10、 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應(yīng)在主離合器脫開后進行。
11、上、下坡時,不得使用快速檔,下坡時不得空檔滑行。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁使用快速檔。
12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
13、停機時應(yīng)先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
14、作業(yè)后,應(yīng)將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住,不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。
15、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應(yīng)采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。
四、裝載車機械操作規(guī)程:
(1)、機械在發(fā)動前,先將變速桿置于空擋位置,各操縱桿置于停車位置,鏟斗操作桿置于浮動位置,然后啟動發(fā)動機。
(2)、作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品。
(3)、作業(yè)前,裝載機應(yīng)先無負(fù)荷運轉(zhuǎn)3~5min,檢查各部件是否完好,確認(rèn)一切正常后,再開始裝載作業(yè)。
(4)、除駕駛室外,機上其他方嚴(yán)禁載人。
(5)、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大,以免增加裝料阻力。
(6)、裝料時應(yīng)低速進行,不得采用加大油門,高速將鏟斗插入料堆的方式進行裝料。
(7)、裝料時,驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象,應(yīng)微升鏟斗,再裝料。如某些料場打滑情況嚴(yán)重時,應(yīng)使用防滑鏈條。
(8)、在土質(zhì)堅硬的情況下,不宜強行裝料,應(yīng)先用其他機械松動后,再用裝載機裝料。
(9)、向配料倉內(nèi)卸料時,必須將鏟斗提升到不會觸及料倉擋板的高度,嚴(yán)防鏟斗碰撞料倉。
(10)、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。
(11)、在裝載作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況,當(dāng)油溫超過規(guī)定數(shù)值時,應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。
(12)、裝載機一般應(yīng)采用中速行駛,在平坦的路面上行駛時,可以短時間采用高速擋。上坡及不平坦的道路上采用低速擋。
(13)、下坡時,應(yīng)采用制動減速 ,不可踩離合器踏板,以防切斷動力導(dǎo)致溜車事故。
(14)、行駛中,在不妨礙通過性能的前提下,鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。
(15)、通過有通行限制要求的結(jié)構(gòu)物時,應(yīng)注意警示標(biāo)志所限定的高度、寬度及載重噸位及行駛速度,確認(rèn)可以通過后再勻速通過。通行過程中嚴(yán)禁停車。
(16)、涉水時,應(yīng)在動機正常有力、轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行,并應(yīng)對河流的的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機油底離地高度。
(17)、涉水后應(yīng)立即停機檢查,如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈時,則應(yīng)進行連續(xù)制動,利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分,以盡快使制動器恢復(fù)正常。
(18)、裝載機作業(yè)時,鏟斗下邊嚴(yán)禁站人。
(19)、操作人員離開駕駛位置時,必須將鏟斗落地。
(20)、裝載機應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方,并將鏟斗落到地面。
(21)、停機前,發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5min,切忌突然停車熄火。
(22)、按保修規(guī)程的規(guī)定,對裝載機進行例保
五、自卸車操作規(guī)程:
1.自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。
2.裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。
3.配合挖裝機械裝卸料時,自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器,在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時,駕駛室內(nèi)不得有人停留。
4.裝料時,駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏,物料有裝偏時,行駛中應(yīng)減速,防防翻車。
5.卸料前,要注意車箱上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時,必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點時,應(yīng)降發(fā)動機轉(zhuǎn)速,以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。
6.向基礎(chǔ)坑洼地卸料時,應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
7.不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料,以防翻車。
8.卸料后,應(yīng)將汽車稍離開卸料位置,使車廂及時復(fù)位后鎖閉傾卸操作桿,方興未艾可駛 離。禁止舉升車廂行駛。
9.當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r,應(yīng)及時清除,以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振拌余料。
10.需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時,應(yīng)使用支撐木撐
六、 機械手注意事項:
1.施工隊主要負(fù)責(zé)人要認(rèn)真樹立 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。
2.特種設(shè)備在投入使用前,需核對其產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗文明等文件。
3.特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作資格證書后,方可上崗作業(yè)。
4.建立特種設(shè)備臺賬、特種設(shè)備操作人員臺賬。
5.特種設(shè)備在使用前,必須進行關(guān)鍵部位和運行環(huán)境安全性檢查,必要時應(yīng)進行試車。此項年輕檢查應(yīng)經(jīng)專職安全員簽字認(rèn)可。必要時要有專人負(fù)責(zé)安全旁站。
6.現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置,如須移動,必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意方可移動。
7.現(xiàn)場機械安裝應(yīng)穩(wěn)固,帶有膠輪胎的機械應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面,保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿,保證進。出料安全,整機應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。
8.機械安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準(zhǔn)使用。
9.一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準(zhǔn)有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。
10.接新的用電規(guī)程jgj46-88規(guī)定,所有的施工機械都應(yīng)安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。
11.實行一機一閘制,所有機械都應(yīng)設(shè)獨立的開關(guān)箱,箱內(nèi)不得存放什物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。
12.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn),三機操作工要持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責(zé)任制。
13.操作工應(yīng)做到“四懂”“三會”即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
14.使用移動型機具,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。
15.機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效,并進行試運轉(zhuǎn),確認(rèn)安全后方可使用。
15.使用移動型機具應(yīng)按規(guī)定設(shè)輔助人員,多機同時作業(yè)、要設(shè)監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時,必須有從有主,統(tǒng)一指揮。
16.工作中精力要集中,不準(zhǔn)開玩笑,打鬧,不準(zhǔn)睡覺和看書,不做與本職無關(guān)的事。
17.各種機械不準(zhǔn)超載、偏載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應(yīng)停機檢修、或降溫,嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)。
18.按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源。
19.檢修機械、電氣設(shè)備時,應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”,最好設(shè)監(jiān)護人,停電牌應(yīng)詮掛誰取。
20.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源,關(guān)箱加鎖,并做好“十字”作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
21.操作人員應(yīng)做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
22.嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。
23.認(rèn)真做好新工人崗前安全教育,經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程,督促操作人員正確使用安全防護用品。
24.建立安全崗位責(zé)任制,現(xiàn)場設(shè)兼職安全員。
25.對施工路段進行交通管制,限制非施工車輛通行、分流交通設(shè)置交通指示牌和警示牌。
26.在施工現(xiàn)場配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)安全,并佩帶相應(yīng)的袖標(biāo)。
27.運輸車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁人貨混載,注意車輛日常維護檢修,嚴(yán)禁有安全隱患的車輛上路運輸。車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)進行嚴(yán)格的上崗培訓(xùn),并擁有齊全個人手續(xù)。
28.挖機應(yīng)按照操作規(guī)程作業(yè),注意車前后施工人員位置。取土?xí)r必須有專門人員指揮。
29.搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系,避免發(fā)生沖突。
30.施工人員休息期間不要在外酗酒滋事,產(chǎn)生沖突,損害公司對外的形象。
31.必須保持施工現(xiàn)場和駐地的整潔整齊,不亂放器材設(shè)備,施工中產(chǎn)生的廢棄物,不得隨意排放,必須采取深埋或運到垃圾場集中處理,以保護好生產(chǎn)、生活環(huán)境。
32.發(fā)生事故要做好現(xiàn)場保護,立即上報經(jīng)理部。
