- 目錄
-
第1篇 燃氣管道管路附件安裝施工:安全技術交底
1.閥門、套筒、管路附件等安裝前,應經(jīng)檢查,確認合格。
2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮,作業(yè)人員協(xié)調配合,并采取防碰傷措施。
3.設備和附件安裝前,應學習設計文件和產(chǎn)品說明書.掌握安裝要求,確定吊裝方案、吊點位置,選擇吊裝機具,制定相應的安全技術措施。
4.流量計、壓力表安裝應符合下列要求:
(1)安裝過程中,應采取措施保護,嚴禁碰撞、損壞。
(2)安裝時.應按設計和產(chǎn)品說明書的要求進行,位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。
(3)安裝后,安全閥、壓力表等應經(jīng)驗收,確認合格并記錄;使用中應保持完好,并按規(guī)定定期檢驗,確認合格。
(4)安全閥安裝時,嚴禁加裝附件;安裝完畢,應按設計規(guī)定進行壓力值調整,經(jīng)驗收確認合格后鎖定,并形成文件。
(5)施工前,應按設計要求選擇有資質的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,具有合格證.并應根據(jù)設計和建設單位的要求,經(jīng)有資質的企業(yè)檢驗、標定,確認合格,且形成文件。
5.需安裝凝水器時應符合下列要求:
(1)凝水器應按設計規(guī)定加工制作。
(2)加工焊制完成經(jīng)驗收合格后,方可安裝;凝水器安裝時,作業(yè)人員手腳應避離其底部。
(3)安裝中需灌注瀝青時.使用“熱作法”應符合下列要求:
1)瀝青傾注應緩慢、適量。
2)在作業(yè)平臺上作業(yè)時.嚴禁下方同時作業(yè)。
3)熱瀝青宜由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)加工,運至現(xiàn)場使用。
4)作業(yè)人員應相互配合,澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮·
5)裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具,嚴禁用錫材和錫焊制作。
6)運輸瀝青的道路應平坦,容器應加蓋,盛裝量不得超過容器容積的2/3。
7)人工向溝槽內(nèi)系運瀝青時應緩慢、勻速,繩具應堅固,吊點應連接牢固,下方嚴禁有人。
6.閥門安裝應符合下列要求:
(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前,嚴禁吊具松繩。
(2)閥門經(jīng)檢驗確認合格后,方可安裝。
(3)閥門未安裝前,應放置穩(wěn)固,運輸中應捆綁牢固。
(4)閥門安裝完畢,確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設施。
(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。
(6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時,應統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調。
(7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固,不得過猛。緊固時,嚴禁加長扳手手柄。
第2篇 燃氣管道焊接施工安全技術交底
1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。
2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時，應挖工作坑；工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。
焊接鋼管固定口工作坑尺寸
| 管徑(mm) | 寬度(cm) | 長度(cm) | 深度(cm) | |
| 焊口前 | 焊口后 | |||
| 125～200 | d+50×2 | 30 | 60 | 40 |
| 250～700 | d+60×2 | 30 | 90 | 50 |
2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計；
3)表中d表示管外徑（cm)。
3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求：
（1)檢測設備周圍必須設圍檔。
(2)儀表設施出現(xiàn)故障時，必須關機、斷電后方可處理。
(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時．儀器通電后嚴禁打開保護蓋。
(4)無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。
(6)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)．設安全標志；作業(yè)時．應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi)。
(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效；使用前應經(jīng)具有資質的檢測單位檢測，確認合格．并形成文件。
(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施；χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作。
(9)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時．必須立即停機、斷電，由電工處理。
(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志；射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護。確認安全，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。
第3篇 燃氣管道安裝工程安全技術交底
燃氣管道下管與鋪管施工安全技術交底
1.燃氣管道與地上地下建（構）筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距，應按設計規(guī)定保持安全距離；任何情況下，不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。
2.聚乙烯管安裝應符合卜列要求：
(1)施工中嚴禁明火；熱熔、電熔連接時，不得用手直接觸摸接口。
(2)管材和管材粘接材料應專庫存放，并建立管理制度，余料應回收。
(3)接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責．并符合施工用電安全技術交底具體要求。作業(yè)中應保護電纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由電工處理。
3.管道穿越河道施工時，應符合下列要求：
(1)過河管道宜在枯水季節(jié)施工。
(2)施工前，應向河道管理部門中辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準。
(3)作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志，陰暗和夜間時應加設警示燈。
(4)進入水深超過1.2m的水域作業(yè)時，應選派熟悉水性的人員，并應采取防止溺水的安全措施。
(5)施工前，應對河道和現(xiàn)場環(huán)境進行調查，掌握現(xiàn)場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與地下設施等現(xiàn)況，編制過河管道施工方案，制定相應的安全技術措施。
(6)施工中，過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。
(7)管道驗收合格后應及時回填溝槽；回填應符合回填安全技術交底具體要求。
(8)圍堰施工應符合下列要求：
1)筑堰應自上游起，至下游合攏。
2)圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施。
3)圍堰內(nèi)的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求。
4)圍堰頂面應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上。
5)圍堰斷面應據(jù)水力狀況確定，其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰不得滲漏。
6)拆除壩體、圍堰應先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運和污染水體的物質，并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行，將壩體、圍堰等拆除干凈。
(9)采用渡管導流方法施工應符合下列要求：
1)渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中。
2)筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求。
3)渡管應采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應設止水環(huán)。
4)當渡管大于或等于兩排時，渡管凈距應大于或等于2倍管徑。
5)人工運渡管及其就位應統(tǒng)一指揮，上、下游作業(yè)人員應協(xié)調配合。
6)渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經(jīng)水力計算確定。壩頂?shù)母叨葢仁┕て陂g可能出現(xiàn)的最高水位高70cm以上。
(10)采用土袋圍堰應符合下列要求：
1)水深1.5m以內(nèi)、流速1.om/s以內(nèi)、河床土質滲透系數(shù)較小時可采用土袋圍堰。
2)堰頂寬宜為lm～2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻。堰外邊坡宜為1:1～1:0.5 ;堰內(nèi)邊坡宜為1:0.5～1:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基坑深度而定，且不得小于lm。
3)黏土心墻的填上應分層夯實。
4)草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散的黏土或砂夾黏土。
5)堆碼土袋時，上下層和內(nèi)外層應相互錯縫、堆碼密實且平整。
6)水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石。
(11)采用土圍堰應符合下列要求：
1)水深1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質滲透系數(shù)較小時，可筑土圍堰。
2)由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受沖刷危險時，應在圍堰外坡用上袋、片石等防護。
3)堰頂寬度宜為lm～2m，堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基坑深度而定，且不得小于lm。
4)筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土，填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合攏。
4.采用水平定向鉆進等非明挖方法敷設管子時，應符合下列要求：
(1)管線敷設完成后，應及時按施工設計規(guī)定回填，恢復原地貌。
(2)施工中應設專人指揮，各工序應定員定崗，明確職責，同時做好通訊聯(lián)系工作。
(3)施工中所使用的專用機具，應遵守原產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，并遵守相應的安全操作規(guī)程。
(4)作業(yè)中所需機具、設備應完好，安全裝置應齊全有效，安裝應穩(wěn)固．使用前應檢查、試運轉，確認合格。
(5)施工工藝需采用泥漿時，應設泥漿沉淀池，池體結構應堅固，其周圍應設防護欄桿；泥水不得隨地漫流，污泥應妥善處理。
(6)施工前，應根據(jù)設計文件、工程地質、水文地質、地上地下管線等建（構）筑物、交通和現(xiàn)場環(huán)境狀況，編制施工方案，確定施工工藝，選擇工作坑位置，制定安全技術措施。
(7)作業(yè)前必須根據(jù)設計文件和作業(yè)現(xiàn)場勘察情況，調查、復核新敷設管道與沿線現(xiàn)況地下管線等建（構）筑物的距離．確認安全；不符合安全要求時，必須采取可靠措施處理，確認安全并形成文件后，方可施工。
(8)施工前應根據(jù)施工工藝要求設工作坑，并應符合下列要求：
1)人員上下工作坑應設安全梯或土坡道。
2)兩端工作坑的作業(yè)人員應密切聯(lián)系，步調一致。
3)地下水位高于工作坑底部時，應采取降水措施，保持干槽作業(yè)。
4)工作坑基礎應堅實、平整，滿足施工需要，并經(jīng)驗收，確認合格。
5)坑口外2m范圍內(nèi)不得有障礙物，周圍應設圍擋，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
6)工作坑宜選擇在現(xiàn)況道路之外，不影響居民出行的地方；需在現(xiàn)況道路內(nèi)時．必須在施工前編制交通導行方案，并經(jīng)交通管理部門批準。施工中必須設專人疏導交通和清理現(xiàn)場。
7)工作坑坑沿部位不得有松動的石塊、磚、工具等物，坑壁必須穩(wěn)定；需支護時，其結構應經(jīng)結構計算確定，并形成文件。
8)工作坑不宜設在電力架空線路下方；需設在電力架空線路下方時，施工中嚴禁使用起重機、鉆孔機、挖掘機等；需在其一側作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求：
起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的．最小距離
| 電力架空線路電壓(kv) | 1 | 1～15 | 20～40 | 60～100 | 220 | |
| 距離(m) | 垂直方向 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 水平方向 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 | |
上一頁12下一頁燃氣管道焊接施工安全技術交底
1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。
2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時，應挖工作坑；工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。
焊接鋼管固定口工作坑尺寸
| 管徑(mm) | 寬度(cm) | 長度(cm) | 深度(cm) | |
| 焊口前 | 焊口后 | |||
| 125～200 | d+50×2 | 30 | 60 | 40 |
| 250～700 | d+60×2 | 30 | 90 | 50 |
2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計；
3)表中d表示管外徑（cm)。
3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求：
（1)檢測設備周圍必須設圍檔。
(2)儀表設施出現(xiàn)故障時，必須關機、斷電后方可處理。
(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時．儀器通電后嚴禁打開保護蓋。
(4)無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。
(6)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)．設安全標志；作業(yè)時．應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi)。
(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效；使用前應經(jīng)具有資質的檢測單位檢測，確認合格．并形成文件。
(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施；χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作。
(9)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時．必須立即停機、斷電，由電工處理。
(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志；射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護。確認安全，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。
燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底
1.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經(jīng)檢查，確認合格。
2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調配合，并采取防碰傷措施。
3.設備和附件安裝前，應學習設計文件和產(chǎn)品說明書．掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點位置，選擇吊裝機具，制定相應的安全技術措施。
4.流量計、壓力表安裝應符合下列要求：
(1)安裝過程中，應采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。
(2)安裝時．應按設計和產(chǎn)品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。
(3)安裝后，安全閥、壓力表等應經(jīng)驗收，確認合格并記錄；使用中應保持完好，并按規(guī)定定期檢驗，確認合格。
(4)安全閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應按設計規(guī)定進行壓力值調整，經(jīng)驗收確認合格后鎖定，并形成文件。
(5)施工前，應按設計要求選擇有資質的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合格證．并應根據(jù)設計和建設單位的要求，經(jīng)有資質的企業(yè)檢驗、標定，確認合格，且形成文件。
5.需安裝凝水器時應符合下列要求：
(1)凝水器應按設計規(guī)定加工制作。
(2)加工焊制完成經(jīng)驗收合格后，方可安裝；凝水器安裝時，作業(yè)人員手腳應避離其底部。
(3)安裝中需灌注瀝青時．使用“熱作法”應符合下列要求：
1)瀝青傾注應緩慢、適量。
2)在作業(yè)平臺上作業(yè)時．嚴禁下方同時作業(yè)。
3)熱瀝青宜由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)加工，運至現(xiàn)場使用。
4)作業(yè)人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮·
5)裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，嚴禁用錫材和錫焊制作。
6)運輸瀝青的道路應平坦，容器應加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2/3。
7)人工向溝槽內(nèi)系運瀝青時應緩慢、勻速，繩具應堅固，吊點應連接牢固，下方嚴禁有人。
6.閥門安裝應符合下列要求：
(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴禁吊具松繩。
(2)閥門經(jīng)檢驗確認合格后，方可安裝。
(3)閥門未安裝前，應放置穩(wěn)固，運輸中應捆綁牢固。
(4)閥門安裝完畢，確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設施。
(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。
(6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時，應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調。
(7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，不得過猛。緊固時，嚴禁加長扳手手柄。
上一頁12下一頁
第4篇 煉鋼、連鑄燃氣管道單項安全技術措施
施工單位：十三冶七公司太鋼項目部報送日期 2005年 12 月 18 日
| 工程地點 | 太鋼新煉鋼施工現(xiàn)場 | 單項工程名稱 | 太鋼150萬噸新煉鋼工程煉鋼、連鑄區(qū)域燃氣管道 | |
| 工程內(nèi)容 | 支架、管道安裝 | 工程計劃 | 開工2006年01月15 日起 竣工2006年02月30日止 | |
| 一、工程基本概況及施工順序：工程概況：管徑dn25-dn400共計12000m。施工順序：管材驗收—材料報驗—支架、管道除銹刷防銹漆—支架制作安裝—管道安裝—管道拍照、試壓—管道吹掃—管道、支架刷面漆—資料整理—驗收。 | ||||
| 二、單項工程所采用的機電工具、設備等： 25t汽車吊，8m板車、電焊機、倒鏈、卷揚 | ||||
| 乙方接受任務負責人意見： 簽字年月日 | 甲方工序負責人意見： 簽字年月日 | |||
| 乙方施工隊伍負責人意見： 簽字年月日 | 甲方安全監(jiān)理意見： 簽字年月日 | |||
| 乙方安全部門意見： 簽字年月日 | ||||
| 甲方主管安全經(jīng)理意見： 簽字年月日 | ||||
| 乙方主管施工經(jīng)理意見： 簽字年月日 | ||||
注：1、單項工程具體安全技術措施（附后）
2、本措施一式六份（項目部三份，監(jiān)理公司一份，施工單位二份）
| 單項工程具體安全技術措施 太鋼150萬噸新煉鋼工程煉鋼、連鑄主廠房，廠房高大，燃氣管道分別布置在全廠11條行列線a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l柱列⑴－⒇線的吊車梁走臺板下及管道桁架上，總計12000余米。由于是高空作業(yè)，特別是現(xiàn)在已經(jīng)進入冬季施工季節(jié)，特制定如下措施： 1、進入施工現(xiàn)場，必須頭戴安全帽，下顎帶要系緊。 2、上高施工人員必須身體健康，高血壓、癲癇病患者嚴禁上高。 3、施工隊每天必須進行安全講話，有針對性的采取防患措施。 4、木跳板要鋪設平整，接頭要平齊。每塊跳板至少要綁兩道鐵絲，嚴禁探頭跳板。每施工100延米，向前倒運一次。 5、吊車梁下必須掛好安全網(wǎng)，每施工100延米，向前倒運一次。 6、施工人員在跳板上行走操作，必須戴好安全帶。 7、走臺板下延行列線拉一根3吩鋼絲繩，用于安全帶掛鉤使用，便于行走。 8、吊裝穿管，將采用25噸汽車吊和1噸小卷揚機相互配合使用。必須有專職吊車司機和專職起重指揮人員，口哨、旗語、手勢指揮，必須聲音宏亮、準確。 9、施工現(xiàn)場用電必須由專職電工操作。 10、電焊機必須接地，一機一閘，一次線必須正規(guī)接好。 11、電焊把線接頭必須包扎良好，嚴禁漏電、打火。 12、鋼絲繩選用必須滿足負荷要求及安全系數(shù)，嚴禁使用生銹、斷股、斷絲或報廢繩扣，需要報廢的必須及時報廢。 13、施工人員上下爬梯必須走專設人孔處的梯子，梯子必須有護圈。 14、施工人員必須配帶好安全防護用品，電焊工必須穿好絕緣膠鞋。 15、下雪天，待晴天后，須專人用掃帚把跳板上的積雪打掃干凈，梯子、平臺、護欄等均須清掃干凈。 |
| 16、施工人員使用工具、電焊條需用工具帶拿繩索上下吊運傳遞，嚴禁拋物傳遞。 17、施工現(xiàn)場嚴禁生火取暖。 18、氧氣、乙炔瓶分別放置，離開10米安全距離。氧氣表、乙炔表須用鋼板或木板遮擋，防止高空一旦掉下零星物體打壞。氧氣帶、乙炔帶嚴格檢查接頭漏氣。 19、除以上安全措施外，還應執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》。 20、我公司有專職安全員巡回在工地檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于個別不遵守安全操作規(guī)程的人員，將勸其退出工地。 21、為徹底貫徹本安全措施，需購置木跳板1500塊。維尼龍安全網(wǎng)（ф8，6m×3m）400張。3吩鋼絲繩1500m。以上各項費用共計約20萬元。此項措施須盡快解決，便于早日開工。 十三冶工安公司管道項目部 2005年12月18日 |
第5篇 工地燃氣管道安裝:安全技術交底
一、施工安全基本要求
1.班前檢查工作周圍環(huán)境“三查、三交”;
2.班中檢查違章及隱患;
3.班后檢查工完、料盡、場地清;
4.嚴格遵守各項安全措施;
5.自覺維護現(xiàn)場安全設施;
6.嚴格執(zhí)行安全紀律和規(guī)定;
7.非特殊工種人員不準操作特種作業(yè);
8.工種中做到“三不傷害”,時時注意不安全行為;
9.生產(chǎn)進度必須服從安全;
10.實行安全監(jiān)護制度,推行安全設施標準化。
二、安全技術交底要求
1.本交底書由項目技術負責人、安全員配合交底;
2.安全技術交底針對性要強、要全面;
3.隊長、班(組)長(兼職安全員)均為接受交底人,接受交底后簽字;
4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份備查,一份歸檔備查。
針對性安全技術交底內(nèi)容:
(一)安全常規(guī)教育:
1.對所有施工人員必須進行入場前的三級安全教育,考試合格后,方能上崗。
2.施工人員進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好帽帶,鎖好扣帶。
3.施工人員在作業(yè)活動中嚴禁穿拖鞋、赤背、短褲等。
4.施工人員在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧,禁止酒后作業(yè)。
5.施工人員必須遵守國家的法律、法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度、及勞動紀律及工地現(xiàn)場的安全管理規(guī)定,嚴禁違章違規(guī)作業(yè),否則造成的后果自負。
(二)管道施工與安裝
1.管道的運輸工具要符合要求,在運輸過程中必須把管道捆綁牢固,防止掉下傷人,在卸料過程中要注意安全。
2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮,作業(yè)人員協(xié)調配合,并采取防碰傷措施。
3.對管道進行焊接,電焊工一定要持有效證件上崗,開用火證,設防火設施。電焊機要做到上蓋下墊,要有漏電保護裝置,雙線到位,二次線不得超過30米。焊把線不得有破損和裸露現(xiàn)象。把周圍的易燃易爆物品清理干凈,派專人看護。電焊工要正確使用勞動保護用品,穿工作服、絕緣鞋,戴絕緣手套、護目鏡。
4.閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固,不得過猛。緊固時,嚴禁加長扳手手柄。
5. 現(xiàn)場用電必須符合規(guī)范要求,不允許私自從我方電箱內(nèi)接線,必須征得總包單位同意,由專業(yè)電工接線,嚴禁私拉亂接線,一閘多控,使用電動工具必須配備專用開關箱,。
第6篇 燃氣管道安裝:安全技術交底
安全交底記錄
編號
工 程 名 稱
___工程
施工單位
_____
交底項目(部位)
燃氣管道安裝工程安全交底
交底日期
交底內(nèi)容:
1.燃氣管道與地上地下建(構)筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距,應按設計規(guī)定保持安全距離;任何情況下,不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。
2.聚乙烯管安裝應符合下列要求:
(1)施工中嚴禁明火;熱熔、電熔連接時,不得用手直接觸摸接口。
(2)管材和管材粘接材料應專庫存放,并建立管理制度,余料應回收。
(3)接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責,并符合施工用電安全技術交底具體要求。作業(yè)中應保護電纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電.由電工處理。
3.管道穿越河道施工時,應符合下列要求:
(1)過河管道宜在枯水季節(jié)施工。
(2)施工前,應向河道管理部門申辦施工手續(xù),并經(jīng)批準。
(3)作業(yè)區(qū)臨水邊應設防護欄和安全標志,陰暗和夜間時應加設警示燈。
(4)進入水深超過1.2m的水域作業(yè)時,應選派熟悉水性的人員,并應采取防止弱水的安全措施。
(5)施工前,應對河道和現(xiàn)場環(huán)境進行調查,掌握現(xiàn)場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與地下設施等現(xiàn)況,編制過河管道施工方案,制定相應的安全技術措施。
(6)施工中,過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。
(7)管道驗收合格后應及時回填溝槽;回填應符合回填安全技術交底具體要求。
(8)圍堰施工應符合下列要求;
1)筑堰應自上游起,至下游合攏。
2)圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施。
3)圍堰內(nèi)的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求。
4)圍堰頂面應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上。
5)圍堰斷面應據(jù)水力狀況確定,其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰不得滲漏。
6)拆除壩體、圍堰應先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運和污染水體的物質,并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行,將壩體、圍堰等拆除干凈。
(9)采用渡管導流方法施工應符合下列要求:
1)渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中。
2)筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求。
3)渡管應采用鋼管焊制,上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應設止水環(huán)。
4)當渡管大于或等于兩排時,渡管凈距應大于或等于2倍管經(jīng)。
5)人工運渡管及其就位統(tǒng)一指揮,上、下游作業(yè)人員應協(xié)調配合。
6)渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經(jīng)水力計算確定。壩頂?shù)母叨葢仁┕て陂g可能出現(xiàn)的最
交底人
接受交底班組長
接受交底人
安全交底記錄
編號
工 程 名 稱
中海國際社區(qū)199-1地塊工程
施工單位
中建四局六公司(滬)
交底項目(部位)
燃氣管道安裝工程安全交底
交底日期
交底內(nèi)容:
高水位高70cm以上。
(10)采用土袋圍堰應符合下列要求:
1)水深1.5m以內(nèi)、流速1.0m/s以內(nèi)、河床土質滲透系數(shù)較小時可采用土袋圍堰。
2)堰頂寬宜為1m~2m,圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻。堰外邊坡宜為1:1~1:0.5;堰內(nèi)邊坡宜為1:0.5~1:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基坑深度而定,且不得小于1m。
3)黏土心墻的填土應分層夯實。
4)草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散的黏土或砂夾黏土。
5)堆碼土袋時,上下層和內(nèi)外層應相互錯縫、堆碼密實且平整。
6)水流速度較大處,堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石。
(11)采用土圍堰應符合下列要求:
1)水深1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質滲透系數(shù)較小時,可筑土圍堰。
2)由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受沖刷危險時,應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。
3)堰頂寬度宜為1m-2m,堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基坑深度而定,且不得小于1m。
4)筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土,填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合攏。
4.采用水平定向鉆進等非明挖方法敷設管子時,應符合下列要求:
(1)管線敷設完成后,應及時按施工設計規(guī)定回填,恢復原地貌。
(2)施工中應設專人指揮,各工序應定員定崗,明確職責,同時做好通訊聯(lián)系工作。
(3)施工中所使用的專用機具,應遵守原產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定,并遵守相應的安全操作規(guī)程。
(4)作業(yè)中所需機具、設備應完好,安全裝置應齊全有效,安裝應穩(wěn)固,使用前應檢查、試運轉,確認合格。
(5)施工工藝需采用泥漿時,應設泥漿沉淀池,池體結構應堅固,其周圍應設防護欄桿;泥水不得隨地漫流,污泥應妥善處理。
(6)施工前,應根據(jù)設計文件、工程地質、水文地質、地山地下管線等建(構)筑物、交通和現(xiàn)場環(huán)境狀況,編制施工方案,確定施工工藝,選擇工作坑位置,制定安全措施。
(7)作業(yè)前必須根據(jù)設計文件和作業(yè)現(xiàn)場勘察情況,調查、復核新敷設管道與沿線線現(xiàn)況地下管線等建(構)筑物的距離,確認安全;不符合安全要求時,必須采取可靠措施處理,確認安全并形成文件后,方可施工。
(8)施工前應根據(jù)施工工藝要求設工作坑,并應符合下列要求:
1)人員上下工作坑應設安全梯或土坡道
2)兩端工作坑的作業(yè)人員應密切聯(lián)系,步調一致。
3)地下水位高于工作坑底部時,應采取降水措施,保持干槽作業(yè)。
交底人
接受交底班組長
接受交底人
安全交底記錄
編號
工 程 名 稱
施工單位
交底項目(部位)
燃氣管道安裝工程安全交底
交底日期
交底內(nèi)容:
4)工作坑基礎應堅實、平整,滿足施工需要,并經(jīng)驗收,確認合格。
5)坑口外2m范圍內(nèi)不得有障礙物,周圍應設圍擋,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
6)工作坑宜選擇在現(xiàn)況道路之外,不影響居民出行的地方;需在現(xiàn)況道路內(nèi)時,必須在施工前編制交通導行方案,并經(jīng)交通管理部門批準。施工中必須設專人疏導交通和清理現(xiàn)場。
7)工作坑坑沿部不得有松動的石塊、磚、工具等物,坑壁必須穩(wěn)定;需支護時,其結構應經(jīng)結構計算確定,并形成文件。
8)工作坑不宜設在電力架空線路下方;需設在電力架空線路下方時,施工中嚴禁使用起重機、鉆孔機、挖掘機等;需在其一側作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求:
起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離
電力架空線路電壓(kv)
1
1~15
20~40
60~110
220
距離
(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
交底人
接受交底班組長
接受交底人
第7篇 探討城市燃氣管道環(huán)境安全與置換安全技術
城市燃氣的種類有液化石油氣、天然氣、煤氣等。當前城市燃氣行業(yè)正處在一個大發(fā)展的時期，以往的人工煤氣和液化石油氣作為城市燃氣主要氣源的局面，隨著天然氣在城市中的迅速增長，有了根本性的轉變，天然氣成為城市燃氣的主要氣源，形成了全國乃至跨國的供氣網(wǎng)絡。氣體燃料在世界能源構成中比重達20％，在經(jīng)濟發(fā)展和大氣環(huán)境改善中起到很大作用。保證燃氣管道的環(huán)境安全和置換安全是至關重要的。
1 燃氣管道環(huán)境安全技術
1.1 安全保護范圍內(nèi)的禁止行為
禁止任何單位和個人在燃氣管道設施的安全保護范圍內(nèi)從事下列危及管道設施安全的活動：
a）在低壓、中壓、次高壓管道設施中心線兩側各0.7m以內(nèi)和未采取有效安全保護措施時在中心線兩側各0.7～6.5m的安全保護范圍內(nèi)，取土、修渠、種植深根植物、排放腐蝕性物質、堆放大宗物資及危險化學品、修筑建筑物或構筑物、打樁或者頂進作業(yè)。
b）在高壓、超高壓管道設施中心線兩側各6.5m以內(nèi)種植深根植物以及在高壓、超高壓管道設施中心兩側各6.5m以內(nèi)和未采取有效安全保護措施時在中心線兩側各6.5～50m的安全保護范圍內(nèi)，取土、修渠、排放腐蝕性物質、堆放大宗物資及危險化學品、修建養(yǎng)殖場、修建碼頭或者其他建筑物（或構筑物）、打樁或者頂進作業(yè)，新建或改（擴）建鐵路、公路、橋梁、河渠、架空電力線路，埋設地下電（光）纜，設置安全或者避雷接地體。
c）在高壓、超高壓管道設施中心線兩側各50m以內(nèi)和未采取安全保護措施時在中心線兩側各50～500m范圍內(nèi)實施爆破作業(yè)。
d）未按家有關燃氣工程設計規(guī)范及消防技術規(guī)范要求，在管道設施兩側規(guī)定的距離內(nèi)敷設其它管道設施。
1.2 涉及河道的管道設施安全保護要求
沿河、跨河、穿河、穿堤、臨河的管道設施，由管道設施權屬企業(yè)與河道管理部門根據(jù)國家有關規(guī)定確定安全保護范圍，并設置標志。涉及航道的，需征求航道管道部門的意見。
1.3 安全保護范圍外的作業(yè)要求
在管道設施安全保護范圍外進行爆破、打樁、修筑大型建筑物或者構筑物等施工，可能損壞或危害管道設施安全的，應由建設單位與相關管道設施權屬企業(yè)雙方協(xié)商一致，采取相應安全保護措施后方可進行。
1.4 禁止的解除
對于所禁止的管道安全保護范圍內(nèi)的作業(yè)，如需進行作業(yè)，需要規(guī)劃、消防等行政主管部門同意，由建設單位與相關管道設施權屬企業(yè)雙方協(xié)商一致，并對管道設施采取相應安全保護措施后方能進行。
1.5 違法占壓物的拆除
對占壓管道設施的違法建筑物或者構筑物，區(qū)、縣人民政府可以組織有關部門進行拆除，所需費用由違法建設單位或者個人承擔。
1.6 施工避讓
新建、改建、擴建的建設工程與已建的管道設施相遇而產(chǎn)生的管道設施保護問題，由建設單位與管道設施權屬企業(yè)協(xié)商并訂立協(xié)議，就管道設施保護明確雙方的職責及經(jīng)濟責任。
新建、改建、擴建的建設工程確實需要管道設施改造、搬遷或者增加安全防護設施的，由建設單位與管道設施權屬企業(yè)訂立協(xié)議和采取相應的補救措施，并將協(xié)議報市燃氣管理處備案。
1.7 施工征詢
建設單位在開工前，應當向管道設施權屬企業(yè)征詢地下管道設施的情況及施工保護要求，并組織向施工單位進行交底。管道設施權屬企業(yè)應當在三日內(nèi)給予書面答復。
2 燃氣管道置換安全技術
燃氣管道置換是指新建市政燃氣管網(wǎng)管道通氣置換或用新的燃氣替代原有燃氣的置換，是保證燃氣管網(wǎng)正常供氣，防止火災爆炸事故發(fā)生，涉及居民生命財產(chǎn)安全和城市安全的一個重要安全技術問題。
2.1 室外燃氣管道置換安全技術
a）在置換前，應做好安全檢查工作，施工人員必須穿戴好防靜電服，不許穿帶釘子鞋，使用不產(chǎn)生火花工具。做好管線清掃及表電接地測試，并對管道做好氣密性試驗。
b）放散點的數(shù)量與位置應依據(jù)現(xiàn)場條件確定，但管道末端必須設置放散點。放散管應設置在遠離居民住宅、明火、高壓架空電線等場所。放散管應高出于地平面2m。當放散管無法避開居民住宅時，應采取安全措施，在放散區(qū)10m范圍內(nèi)禁止閑雜人員與機動車輛通行，杜絕火種和煙火。置換前應在起點段安裝壓力表，末端放散管上安裝取樣管。置換放散時應有專人監(jiān)控壓力、取樣檢測。
c）用天然氣直接置換設施內(nèi)空氣時，若管線較長、區(qū)域內(nèi)用戶復雜，應在安全、消防等部門監(jiān)督配合下進行。置換中保證氣體流速低于2m/s，置換過程中燃氣壓力控制在1000～5000pa。
d）在置換和投產(chǎn)作業(yè)前，由可燃氣體濃度測量人員和安全人員對作業(yè)區(qū)進行安全檢查，確認無疑后向總指揮報告，由總指揮下達作業(yè)命令，方可進行作業(yè)。作業(yè)時先開燃氣閥門，在置換放散時每隔5min對放散區(qū)可燃氣體濃度進行一次測量，當含量高于1％時即為放散合格，反之要繼續(xù)放散。含量合格后，進行點火試驗，點著火置換合格。
2.2 室內(nèi)燃氣管道置換點火安全技術
2.2.1 置換前準備
a）技術人員編制戶內(nèi)置換點火方案，并經(jīng)安全部門審批。
b）召開戶內(nèi)置換點火會議，落實置換點火方案，進行點火前的安全教育。
c）準備置換點火用具、搶修工具及材料、消防器材、通訊器材等。
2.2.2 置換操作
a）對置換點火管道進行試壓。試驗壓力：居民用戶300mmh2o，公共用戶400 mmh2o以上，觀測10min壓力沒有變化為合格。
b）試壓合格后拆除入戶總閥門后活接的盲板，緩慢開啟閥門，檢查閥門和活接是否漏氣，如有泄漏及時牏處理，否則不予置換點火。
c）置換點火人員到頂樓管線最末端用戶，接好放散膠管伸出室外進行放散，嚴禁在室內(nèi)放散。室內(nèi)嚴禁煙火，并保持通風良好。
d）當聞到天然氣臭味后，將取樣球用天然氣置換2～3次后，取樣做點燃試驗。點燃試驗時應關閉閥門停止放散，且不得在室內(nèi)進行。如火焰燃燒穩(wěn)定，無內(nèi)錐，可視為置換合格，否則繼續(xù)放散直至合格。
e）放散合格后，點火人員可由上至下逐戶進行放散點火，點火時火焰應清晰燃燒并穩(wěn)定。
f）置換點火人員在操作過程中應對燃氣設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，事后匯總反饋經(jīng)相關部門處理。
g）置換點火如遇特殊情況，組長有權下令停止操作，并向總指揮匯報。
h）搶修小組應備齊搶修工具、消防器材，隨時待命。
i）置換點火如發(fā)現(xiàn)用戶表前閥關閉而未進行氣密性試驗的，必須由施工單位對該戶單位進行氣密試驗，合格后再予置換點火。
j）置換點火如發(fā)現(xiàn)表具故障，需報告表具維修中心及時到現(xiàn)場維修或更換。需事后處理的，應做好記錄，處理后，及時反饋給轄區(qū)供氣管理處。點火正常后，由用戶簽字，查表人員起表字，點火完畢。
第8篇 燃氣管道下管鋪管施工:安全技術交底
1.燃氣管道與地上地下建(構)筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距,應按設計規(guī)定保持安全距離;任何情況下,不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。
2.聚乙烯管安裝應符合卜列要求:
(1)施工中嚴禁明火;熱熔、電熔連接時,不得用手直接觸摸接口。
(2)管材和管材粘接材料應專庫存放,并建立管理制度,余料應回收。
(3)接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責.并符合施工用電安全技術交底具體要求。作業(yè)中應保護電纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電,由電工處理。
3.管道穿越河道施工時,應符合下列要求:
(1)過河管道宜在枯水季節(jié)施工。
(2)施工前,應向河道管理部門中辦施工手續(xù),并經(jīng)批準。
(3)作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志,陰暗和夜間時應加設警示燈。
(4)進入水深超過1.2m的水域作業(yè)時,應選派熟悉水性的人員,并應采取防止溺水的安全措施。
(5)施工前,應對河道和現(xiàn)場環(huán)境進行調查,掌握現(xiàn)場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與地下設施等現(xiàn)況,編制過河管道施工方案,制定相應的安全技術措施。
(6)施工中,過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。
(7)管道驗收合格后應及時回填溝槽;回填應符合回填安全技術交底具體要求。
(8)圍堰施工應符合下列要求:
1)筑堰應自上游起,至下游合攏。
2)圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施。
3)圍堰內(nèi)的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求。
4)圍堰頂面應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上。
5)圍堰斷面應據(jù)水力狀況確定,其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰不得滲漏。
6)拆除壩體、圍堰應先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運和污染水體的物質,并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行,將壩體、圍堰等拆除干凈。
(9)采用渡管導流方法施工應符合下列要求:
1)渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中。
2)筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求。
3)渡管應采用鋼管焊制,上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應設止水環(huán)。
4)當渡管大于或等于兩排時,渡管凈距應大于或等于2倍管徑。
5)人工運渡管及其就位應統(tǒng)一指揮,上、下游作業(yè)人員應協(xié)調配合。
6)渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經(jīng)水力計算確定。壩頂?shù)母叨葢仁┕て陂g可能出現(xiàn)的最高水位高70cm以上。
(10)采用土袋圍堰應符合下列要求:
1)水深1.5m以內(nèi)、流速1.om/s以內(nèi)、河床土質滲透系數(shù)較小時可采用土袋圍堰。
2)堰頂寬宜為lm~2m,圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻。堰外邊坡宜為1:1~1:0.5 ;堰內(nèi)邊坡宜為1:0.5~1:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基坑深度而定,且不得小于lm。
3)黏土心墻的填上應分層夯實。
4)草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散的黏土或砂夾黏土。
5)堆碼土袋時,上下層和內(nèi)外層應相互錯縫、堆碼密實且平整。
6)水流速度較大處,堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石。
(11)采用土圍堰應符合下列要求:
1)水深1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質滲透系數(shù)較小時,可筑土圍堰。
2)由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受沖刷危險時,應在圍堰外坡用上袋、片石等防護。
3)堰頂寬度宜為lm~2m,堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質和基坑深度而定,且不得小于lm。
4)筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土,填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合攏。
4.采用水平定向鉆進等非明挖方法敷設管子時,應符合下列要求:
(1)管線敷設完成后,應及時按施工設計規(guī)定回填,恢復原地貌。
(2)施工中應設專人指揮,各工序應定員定崗,明確職責,同時做好通訊聯(lián)系工作。
(3)施工中所使用的專用機具,應遵守原產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定,并遵守相應的安全操作規(guī)程。
(4)作業(yè)中所需機具、設備應完好,安全裝置應齊全有效,安裝應穩(wěn)固.使用前應檢查、試運轉,確認合格。
(5)施工工藝需采用泥漿時,應設泥漿沉淀池,池體結構應堅固,其周圍應設防護欄桿;泥水不得隨地漫流,污泥應妥善處理。
(6)施工前,應根據(jù)設計文件、工程地質、水文地質、地上地下管線等建(構)筑物、交通和現(xiàn)場環(huán)境狀況,編制施工方案,確定施工工藝,選擇工作坑位置,制定安全技術措施。
(7)作業(yè)前必須根據(jù)設計文件和作業(yè)現(xiàn)場勘察情況,調查、復核新敷設管道與沿線現(xiàn)況地下管線等建(構)筑物的距離.確認安全;不符合安全要求時,必須采取可靠措施處理,確認安全并形成文件后,方可施工。
(8)施工前應根據(jù)施工工藝要求設工作坑,并應符合下列要求:
1)人員上下工作坑應設安全梯或土坡道。
2)兩端工作坑的作業(yè)人員應密切聯(lián)系,步調一致。
3)地下水位高于工作坑底部時,應采取降水措施,保持干槽作業(yè)。
4)工作坑基礎應堅實、平整,滿足施工需要,并經(jīng)驗收,確認合格。
5)坑口外2m范圍內(nèi)不得有障礙物,周圍應設圍擋,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
6)工作坑宜選擇在現(xiàn)況道路之外,不影響居民出行的地方;需在現(xiàn)況道路內(nèi)時.必須在施工前編制交通導行方案,并經(jīng)交通管理部門批準。施工中必須設專人疏導交通和清理現(xiàn)場。
7)工作坑坑沿部位不得有松動的石塊、磚、工具等物,坑壁必須穩(wěn)定;需支護時,其結構應經(jīng)結構計算確定,并形成文件。
8)工作坑不宜設在電力架空線路下方;需設在電力架空線路下方時,施工中嚴禁使用起重機、鉆孔機、挖掘機等;需在其一側作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求:
起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的.最小距離
電力架空線路電壓(kv)
1
1~15
20~40
60~100
220
距離(m)
垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
第9篇 燃氣燃燒器安全技術規(guī)定
第一章? 總 則
第一條??? 為了保障燃氣燃燒器(以下稱'燃燒器')的安全運行，避免和減少燃氣設備安全事故，減少財產(chǎn)損失，保護生命安全，為燃氣設備的安全監(jiān)察提供技術依據(jù)，制定本安全技術規(guī)定(以下稱'規(guī)定')。
第二條??? 本規(guī)定依據(jù)國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》中有關規(guī)定，并參考國內(nèi)外相關標準編制。
第三條??? 適用范圍
(一)本規(guī)定適用于各類鍋爐用燃氣燃燒器，其它用途用燃氣燃燒器可以參照本規(guī)定執(zhí)行。
(二)本規(guī)定規(guī)定了燃燒器的結構與設計、安裝與系統(tǒng)、運行與維護、安全與控制裝置、技術資料與銘牌要求等。
(三)雙燃料燃燒器應該同時滿足本規(guī)定和tsg gb002-2006《燃油燃燒器安全技術規(guī)定》的要求。
第四條??? 燃燒器的電氣控制系統(tǒng)的安全性能，應該符合gb3797-89《電控設備 第二部分 裝有電子器件的電控設備》的規(guī)定。
第二章? 結構與設計要求
第五條??? 設計
(一)燃氣燃燒器一般由以下主要部分組成：燃氣噴嘴、燃氣閥系、風機、燃氣流量調節(jié)閥、空氣調節(jié)裝置、點火裝置、燃氣壓力檢測開關、空氣壓力檢測開關及火焰監(jiān)測裝置等。
(二)燃燒器的設計應該能保證燃燒器達到規(guī)定的輸出功率及性能要求。燃燒器的結構應該保證不會發(fā)生不穩(wěn)定、變形或開裂等危及安全的問題。
(三)燃燒器各部件結構和尺寸的設計不僅必須保證燃燒器可靠經(jīng)濟運行，還要保證操作人員的安全。
(四)燃燒器上應當有火焰觀測孔，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測孔配件應當具有足夠強度并且被有效密封。
(五)對于燃燒器的運動部件(皮帶傳動、風機)必須設計防護裝置。
(六)為防止異物吸入，影響設備正常安全運行，燃燒器風機入口應該裝有金屬防護網(wǎng)罩。
(七)設計額定輸出功率大于等于350kw的燃燒器，需配置燃氣流量調節(jié)裝置，使其輸出功率在規(guī)定的范圍內(nèi)可調。連續(xù)調節(jié)燃燒器的燃氣流量調節(jié)裝置應該有清晰的指示。
(八)燃燒器應該設置空氣流量調節(jié)裝置。設置調節(jié)擋板的，空氣擋板的位置應該有清晰的指示。
(九)對多級調節(jié)或連續(xù)調節(jié)的燃燒器，空氣和燃氣調節(jié)裝置應該通過機械、電動或其他方式實現(xiàn)聯(lián)動。
(十)燃氣控制閥的入口處應該裝有過濾裝置，過濾裝置可以與下游的燃氣控制閥成為整體。過濾器的孔徑應該不大于1.5毫米；過濾器的入口及出口處均應當設有永久性壓力測試點。
(十一)燃燒器內(nèi)管道中燃氣流速應當不能大于25m/s；燃燒器前管道中燃氣流速應當不能大于15m/s。
第六條??? 材料
燃燒器所有部件應該選擇合適的材料，確保燃燒器在正常運行過程中不會產(chǎn)生結構特性和工作特性的下降。燃燒器的制造材料應當符合以下要求：
(一)燃燒器所有部件在正常運行條件下，應當能承受可能遇到的機械載荷、熱負荷或化學負荷，適應環(huán)境操作條件。
(二)與燃氣接觸的各種零部件的制造材料以及防腐材料，應該能承受設計工況下可能與燃料發(fā)生的化學腐蝕；所有密封面處的密封材料，在燃燒器正常工作條件下應該保持有效。
(三)燃燒器正常運行過程中可能與火焰直接接觸的零部件，應該采用耐熱材料制作。
(四)燃燒器所有部件不宜使用含有石棉材料的制品。
第七條??? 連接與密封
燃燒器的連接與密封包括燃燒器部件之間及燃燒器與供熱設備之間連接與密封。
(一)燃燒器必須做到能把它可靠地固定在供熱設備上。燃燒器的布置和固定必須符合技術要求規(guī)定的位置。需要定期維護的零部件應該滿足便于拆裝的要求。
(二)螺紋密封連接與法蘭連接必須符合國內(nèi)相關標準要求。燃燒器的燃氣管道通徑大于等于100mm時，應當采用法蘭連接。
(三)燃燒器燃氣管系在1.5倍設計壓力，但不低于4kpa的試驗壓力下進行測試時，應該無泄漏或變形，試驗介質可以是空氣或其他惰性氣體。
(四)對燃燒器中的電氣設備及其連接電纜，應該采取可靠的固定措施，確保它們在燃燒器任何運行工況下都不能接觸到運動部件。
(五)燃燒器出廠前，凡不需要安裝或使用人員操作的部件，應當由制造單位設置調整好并且被有效密封或固定(包括各種安全控制設置值)。
第八條??? 燃燒器及其輔助設備應該能在高于其額定電壓10%或低于其額定電壓15%的范圍內(nèi)安全運行。電壓波動超過上述范圍時，燃燒器應該能繼續(xù)正常運行或安全關閉。
第九條??? 燃燒器電機及其他裝有電氣控制元件的殼體部位的防護等級應該不低于gb/t 4942.2-1993《低壓電器外殼防護等級》中規(guī)定的ip44。
第三章? 安全與控制裝置要求
第十條??? 點火裝置要求
(一)燃燒器應該設有點火裝置，其能夠保證點火燃燒器和主燃燒器的安全點火。
(二)點火裝置(電火花等)工作之前，點火燃氣控制閥不得打開。
第十一條??? 火焰監(jiān)測裝置要求
(一)燃燒器應該設有火焰監(jiān)測裝置，驗證火焰是否建立。
(二)火焰監(jiān)測裝置的安裝位置應該使其不受外部信號的干擾。
(三)在點火火焰和主火焰分別設有獨立的火焰監(jiān)測裝置的場合，點火火焰不應該影響主火焰的檢測。
第十二條??? 燃燒器應該設置空氣檢測裝置，該裝置能夠在燃燒器前吹掃、點火與運行期間對風量進行檢測。
第十三條??? 主燃氣控制閥系
(一)燃燒器主燃氣控制閥系必須配置兩只串聯(lián)的自動安全切斷閥或組合閥。
(二)燃氣控制閥關斷時，規(guī)格小于等于100mm的應該在不超過1秒的時間內(nèi)安全關閉，規(guī)格大于100mm的應該在不超過3秒的時間內(nèi)安全關閉。
(三)額定輸出功率大于1200kw的燃燒器，主燃氣控制閥系必須設置有閥門檢漏裝置。
(四)燃燒器主燃氣控制閥系上游應該至少設置一只壓力傳感器。
(五)設有獨立點火燃燒器時，點火火焰已經(jīng)建立并經(jīng)火焰監(jiān)測裝置驗證后，主燃氣控制閥才能開啟，建立主火焰。
第十四條??? 各種安全時間的要求
(一)燃燒器點火安全時間不應當超過5秒。
(二)燃燒器主火安全時間不應當超過5秒。。
(三)燃燒器熄火安全時間不應當超過1秒。
第十五條??? 前吹掃時間和前吹掃風量
燃燒器啟動點火之前，必須對燃燒室及煙道進行前吹掃。
(一)以額定輸出功率下的空氣流量進行前吹掃的時間應不少于20秒；
(二)以小于額定輸出功率下的空氣流量進行前吹掃時，吹掃時間與空氣流量成反比例增加，最小空氣流量應該不低于額定空氣流量的50％。
除了上述(一)、(二)條要求外，前吹掃時間與前吹掃風量還必須滿足配套供熱裝置安全技術規(guī)范的要求。
第十六條??? 最大允許啟動熱功率要求
額定輸出功率小于等于120kw的燃燒器可以直接點火；額定輸出功率大于120kw的燃燒器，點火功率應該不大于120kw或不大于額定輸出功率的20％。
第十七條??? 燃燒器安全聯(lián)鎖保護要求
在以下情況下，燃燒器應當在安全時間內(nèi)自動切斷燃油供應并且系統(tǒng)安全聯(lián)鎖：
(一)燃燒器在啟動時，在前吹時間內(nèi)檢測到火焰和在點(主)火安全時間內(nèi)沒有檢測到火焰。
(二)燃燒器在運行時火焰突然熄滅。
(三)出現(xiàn)空氣監(jiān)測異常信號(供風系統(tǒng)故障)時。
(四)當出現(xiàn)燃氣壓力低于或高于設定值時。
(五)燃燒器在運行時當不使用工具使燃燒器乃至其噴槍被旋轉或移動時。
(六)與供熱設備有關的限位器超限時(如：壓力、水位、溫度等)。
在以下情況下，燃燒器應當在安全時間內(nèi)自動切斷燃氣供應且系統(tǒng)安全關閉，只有人工復位或切斷、恢復電源燃燒器才允許重新啟動。
(一)燃燒器主開關被觸動時。
第十八條??? 對于空氣流量與燃氣流量不同時改變的多級調節(jié)或連續(xù)調節(jié)燃燒器，其空氣/燃氣控制應當滿足以下任一要求：
(一)調大火先調空氣，調小火先調燃氣。
(二)調節(jié)過程不能出現(xiàn)燃氣過剩的情況。
第十九條?? 帶放散裝置的燃氣控制閥系，放散管的直徑應當不小于上游主燃氣控制閥有效孔徑的25%。
第二十條??? 燃燒器系統(tǒng)關閉過程中，在點火器和主燃氣控制閥關閉之前，供風系統(tǒng)不能自動關閉。
第二十一條??? 采用鉸鏈旋轉方式打開的燃燒器，應該設位置驗證開關等聯(lián)鎖裝置。燃燒器在鉸鏈旋開位置時，應該不能啟動。
第二十二條??? 燃燒器在啟動及運行過程的任何時候電源中斷時，必須能安全關閉，進入暫時性鎖定狀態(tài)。
第二十三條??? 在設有高壓點火裝置的部位，應該設置'高壓、危險！'的標記。
第四章? 安裝與系統(tǒng)要求
第二十四條??? 燃燒器必須由專業(yè)人員嚴格按照制造單位提供的安裝圖和說明書進行安裝。外部接線必須嚴格按照制造單位提供的接線圖施工。
第二十五條 燃燒器及其部件的搬運和安裝過程要平穩(wěn)進行，避免沖擊和碰撞；燃燒器各部件應當以正確的方法安裝和固定到位。所有燃燒器部件在拆卸、重裝后應該能維持其原來的正確位置。
第二十六條??? 燃燒器與燃氣管道的連接宜采用硬管連接，如果采用非金屬材料制作的彈性軟管，應該有金屬材料包裹。彈性軟管及其安裝接頭應當至少能承受燃氣正常工作壓力3倍的壓力，但不低于4kpa的試驗壓力。
第二十七條??? 燃燒器安裝法蘭與供熱設備安裝法蘭之間應該設置由隔熱材料制作的密封墊，密封墊的厚度不小于5mm。
第二十八條??? 主燃氣控制閥系應當盡可能靠近燃燒器安裝。為便于燃氣閥的維修，安裝位置應該留出相應的空間。
第二十九條??? 燃氣控制閥系帶放散閥的，其排空管出口必須直接通向室外，且高于建筑物2m。
第三十條??? 采用可退出或鉸鏈旋轉方式打開的燃燒器，安裝位置必須留有足夠的燃燒器退出或旋轉空間。
第三十一條??? 燃燒器風機入口處，不得有影響空氣流通的障礙物，以免影響進風量。
第三十二條??? 在主燃氣控制閥系的所有自動控制閥的上游，應該設有一只手動快速切斷閥，以便能夠快速切斷燃燒器氣源。手動快速切斷閥應該裝在不易發(fā)生意外操作，但需要時又便于操作的地方。
第五章? 使用與維護要求
第三十三條??? 燃燒器在設計定型后應當經(jīng)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備安全監(jiān)察局核準的國家級的燃燒器檢測機構每四年進行一次型式試驗，取得型式試驗合格證書的燃燒器，才能投入使用。
對取得型式試驗合格證書的燃燒器，每四年應經(jīng)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備安全監(jiān)察局核準的國家級的燃燒器檢測機構進行產(chǎn)品監(jiān)督檢驗抽查，產(chǎn)品監(jiān)督檢驗抽查項目應不少于型式試驗項目的50%，產(chǎn)品監(jiān)督檢驗抽查不合格的產(chǎn)品不得繼續(xù)使用。
第三十四條??? 燃燒器運行控制方式有自動和手動兩種方式。自動方式下燃燒器按預定的程序自動運行，具有安全保護功能。手動方式需人工操作，并監(jiān)視運行狀況。
正常情況下，燃燒器應當以自動方式運行，手動方式僅限于短時間內(nèi)應急運行。
第三十五條??? 燃燒器運行過程中，進入燃燒器的燃氣壓力波動，引起燃氣流量的波動應該不超過規(guī)定值的±5%。
第三十六條??? 燃燒器的點火必須正確、迅速，運行時火焰應當穩(wěn)定，沒有抖動現(xiàn)象。
第三十七條??? 燃燒器在額定輸出功率下運行時，過量空氣系數(shù)應該低于1.2，在最小功率時，過量空氣系數(shù)應該低于1.5。
第三十八條??? 燃燒器在正常工況下穩(wěn)定運行時，煙氣中的co含量應該不大于125mg/m3，no_含量應該不大于300mg/m3，cmhn含量應該不大于20mg/m3，含塵量應該不大于50mg/m3，煙氣黑度應該不大于林格曼ⅰ級。
第三十九條??? 燃燒器的運行噪音應該不大于85db(a)。
第四十條??? 燃燒器部件表面溫度要求
(一)燃燒器配套的調節(jié)裝置、控制裝置與安全裝置的溫度不應該超過制造單位給出的數(shù)值且其工作可靠。
(二)燃燒器上被操縱的按扭和拉桿的表面溫度與周圍環(huán)境溫度相比，不應該大于：35℃(金屬材料)、45℃(陶瓷或類似材料)、60℃(塑膠或類似材料)。
第四十一條??? 燃燒器輸出熱功率要求
在額定輸出功率和規(guī)定燃料條件下，燃燒器輸出熱功率應當滿足燃燒器制造單位銘牌的要求。
第四十二條??? 燃燒器啟動時，不得連續(xù)兩次以上重復點火。點火不成功時需查明原因，作適當?shù)恼{整后再啟動燃燒器。
第四十三條??? 燃燒器運行過程中發(fā)生報警或熄火故障時，需查明故障原因并予以排除后才能重新啟動。
第四十四條??? 定期維護及需要更換的部件
(一)為了使設備各方面的特性處于最佳狀況，必須定期進行維護保養(yǎng)，維護保養(yǎng)工作必須由有經(jīng)驗的人員來完成。
(二)維護保養(yǎng)之前，必須使燃燒器處于停機狀態(tài)，并切斷全部電源，關閉燃氣控制閥系上游的手動控制閥。維護保養(yǎng)的內(nèi)容和要求按使用說明書進行。
(三)凡是具有安全聯(lián)鎖功能的元件，如控制器、火焰監(jiān)測器、燃氣控制閥、檢漏裝置、風壓開關、燃氣壓力開關等，損壞后都不得修理，必須以原型號或功能相同的元器件直接更換。
(四)在維護保養(yǎng)過程中，所有燃燒器部件在拆卸、重裝后應該能維持其原來的正確位置。
第四十五條??? 在長期停機后重新啟用，或例行的保養(yǎng)工作結束后，應當根據(jù)需要對燃燒器進行再調試。
第六章? 技術資料與銘牌要求
第四十六條??? 燃燒器產(chǎn)品出廠時必須至少提供以下隨機資料：
(一)產(chǎn)品外形及安裝尺寸圖；
(二)電氣接線圖；
(三)產(chǎn)品使用說明書；
(四)產(chǎn)品合格證書；
(五)產(chǎn)品裝箱清單。
第四十七條??? 產(chǎn)品使用說明書應該包括以下內(nèi)容：
(一)產(chǎn)品結構和工作原理；
(二)產(chǎn)品性能說明(含工作曲線)；
(三)安裝要求；
(四)操作方法的詳細說明；
(五)維護保養(yǎng)說明；
(六)警告和注意事項。
第四十八條??? 燃燒器應該在其顯著位置固定一塊銘牌，標明以下內(nèi)容：
(一)產(chǎn)品型號；
(二)產(chǎn)品編號；
(三)燃燒器輸出功率范圍；
(四)適用的燃料品種；
(五)燃燒器供氣壓力或供氣壓力范圍；
(六)適用的電源參數(shù)；
(七)制造單位名稱；
(八)出廠日期。
第七章? 附??? 則
第四十九條??? 術語
(一)燃氣燃燒器
以天然氣、液化石油氣以及城市煤氣等可燃氣體為燃料的燃燒裝置。
(二)雙燃料燃燒器
能夠同時或單獨燃燒油/氣兩種燃料的燃燒器。
(三)兩級(多級)調節(jié)
燃燒器正常運行過程中，燃料消耗量和助燃空氣量以階躍式變化的方式來調節(jié)燃燒器輸出功率的調節(jié)方式。
(四)連續(xù)調節(jié)
燃燒器正常運行過程中，燃料消耗量和助燃空氣量以連續(xù)、平滑變化的方式來調節(jié)燃燒器輸出功率的調節(jié)方式。
(五)輸出功率
在一定背壓下，燃燒器單位時間內(nèi)燃燒所釋放的熱量。
(六)額定輸出功率
燃燒器制造單位所標明的燃燒器在單位時間內(nèi)燃燒所釋放的額定熱量。
(七)最大輸出功率
燃燒器制造單位所標明的燃燒器在單位時間內(nèi)燃燒所釋放的最大熱量。
(八)最小輸出功率
燃燒器制造單位所標明的燃燒器在單位時間內(nèi)燃燒所釋放的最小熱量。
(九)火焰監(jiān)測裝置
用于監(jiān)測火焰是否存在的裝置。
(十)主火焰
在主燃燒噴嘴上燃燒的火焰。
(十一)點火火焰
為點燃主火焰而首先點燃的火焰。
(十二)安全時間
當無火焰出現(xiàn)時，控制裝置允許釋放燃料的最長時間。
(十三)點火安全時間
燃燒器點火火焰建立的安全時間。即無點火火焰形成時，允許點火燃料控制閥處于開啟狀態(tài)的最長時間。
(十四)主火安全時間
燃燒器主火焰建立的安全時間。即無主火焰形成時，允許主火燃料控制閥處于開啟狀態(tài)的最長時間。
(十五)熄火安全時間
燃燒器運行過程中火焰熄滅時，從火焰熄滅的瞬間至主燃料控制閥開始關閉的時間間隔。
(十六)吹掃時間
在沒有燃料供應的情況下，燃燒室被強制通風的時間。
(十七)前吹掃時間
燃燒器風機啟動到點火燃燒之前，空氣吹掃過程持續(xù)的時間。
(十八)過量空氣系數(shù)
燃燒實際使用空氣量與燃燒所需理論空氣量的比值。
(十九)安全聯(lián)鎖
由于安全裝置動作或監(jiān)測到燃燒控制系統(tǒng)出錯而瞬時作出反應并立即切斷燃料供給、點火裝置電源而使燃燒器中斷運行，形成的系統(tǒng)關閉并鎖死，只能通過人工復位才能重新啟動。
第五十條 本規(guī)定由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。
第五十一條 本規(guī)定自??? 年? 月? 日起實施。
第10篇 供熱與燃氣管道管材吊運施工安全技術交底
1.運輸?shù)缆窇秸詫?，無障礙物。沿線橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力與穿越橋梁、通訊架空線路等的凈空應滿足車輛運輸要求；電力架空線路的凈空應符合安全技術交底具體要求。運輸前，應實地踏勘，確認符合運輸和設施的安全要求。
2.卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認穩(wěn)固，方可卸管；卸放應緩慢，保持重心平衡，不得拋、摔、滾等。
3.施工現(xiàn)場運輸時，應根據(jù)現(xiàn)場和載物狀況確定車速；倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。
4.車輛運輸，裝車時管子、管件必須擋掩牢固，管體與車廂應打摽牢固連成一體；嚴禁車廂內(nèi)乘人；預制的直埋供熱管、包敷防腐層的燃氣管等管子吊運時，應使用專用吊帶。
5.運輸前，應根據(jù)管子質量、長度選擇適宜的運輸車輛；車輛載管高度應符合道路交通運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。嚴禁超高、超載運輸。運輸時應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
6.用絞車和卷揚機牽引運輸應符合下列要求：
(1)牽引路線應直順，道路應平整、堅實。
(2)鋼絲繩通過道路、地面時，應采取保護措施。
(3)作業(yè)時，嚴禁人員靠近、跨越牽引管子的鋼絲繩。
(4)作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設專人值守，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(5)作業(yè)場地范圍應滿足通視要求，操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子等物。
(6)絞車或卷揚機應置于平整、堅實的地方，機械應完好，防護裝置必須齊全有效，電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底的具體要求，地錨應堅固。
(7)裝載管子的小車應堅固、重心低，管子必須擋掩固定。并與小車打摽牢固。
(8)現(xiàn)場應設信號工指揮。指揮人員和機械操作工與配合人員應統(tǒng)一信號，協(xié)調配合；絞車或卷揚機啟動前，指揮人員必須檢查裝載管節(jié)的小車、鋼絲繩、道路、道口及其值守人員等各個環(huán)節(jié)的安全狀況，待確認安全后，方可向機械操作工發(fā)出啟動指令的信號。
7.人工運輸應符合下列要求：
(1)雨、雪天必須采取防滑措施。
(2)現(xiàn)場運輸時應避讓車輛、人員。
(3)作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員應聽從指揮，協(xié)調配合。
(4)裝卸、搬運管子時，人工抬運、推動、起落應步調一致。
(5)手推車運輸時，管子放置應均衡、綁扎必須牢固；行駛應緩慢、勻速，并應采取防傾覆措施。
(6)滾杠運輸無防腐層的管子時，作業(yè)人員應站在管子兩側，嚴禁用腳在管子前進方向調整滾杠，嚴禁直接用手操作，嚴禁管子滾動前方有人。
(7)人工推運管子時，應速度緩慢、均勻，保持重心平衡；上坡道時應設專人在管后方一側備掩木；下坡道應采用控制繩控制速度；管前方嚴禁有人。
供熱與燃氣管道管材碼放施工安全技術交底
1.現(xiàn)場管子宜隨用隨運。需堆放時，碼放高度不得大于2m。
2.管子碼放場地應平整、堅實、不積水，能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求；管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。
3、不得直接靠建（構）筑物碼放管子，在其附近堆放時，必須保持lm以上的安全距離，且碼放高度不得大于lm。
4.需要在社會道路上碼放管子時，必須征得交通管理部門同意，并按其規(guī)定設圍擋和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。
5.管子碼放應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調配合；管子必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。取用管子必須自上而下逐層進行，并應及時將碼放的管子擋掩牢固。
6.不得在電力架空線路下方碼放管子；需在其一側堆放且采用起重機吊裝時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。
起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離
| 電力架空線路電壓(kv) | 1 | 1～15 | 20～40 | 60～100 | 220 | |
| 距離(m) | 垂直方向 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 水平方向 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 | |
1.吊裝場地應平整、堅實，無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
2.吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設人警戒，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
3.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）風以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業(yè)。
4.施工組織設計中，應根據(jù)管子質量、長度、作業(yè)環(huán)境，確定吊裝方法、使用機具和安全技術措施。吊索具應據(jù)管子質量、吊裝方法經(jīng)計算確定。
5.吊裝作業(yè)應由主管施工技術人員主持，作業(yè)前，主管施工技術人員必須向信號工、起重機械操作工和其他作業(yè)人員進行安全技術交底，并形成文件。
6.指揮人員在吊裝前，必須檢查吊索具和作業(yè)環(huán)境，確認吊索具處于安全狀態(tài)、起重機基礎無沉陷、起重機吊裝范圍內(nèi)無任何障礙物、無架空線、作業(yè)人員站位安全、被吊管子與其他物件無連接、警戒人員就位后，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。
上一頁12下一頁7.吊裝作業(yè)必須設信號工統(tǒng)一指揮，配合機械作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令，指揮人員應了解周圍環(huán)境、架空線路、建（構）筑物、被吊管子質量與形狀等情況，掌握吊裝要點，并應向機械操作工和配合人員明確安全責任。
8.作業(yè)現(xiàn)場附近有電力架空線路時，必須設專人監(jiān)護，嚴禁起重機、挖掘機、樁工機械在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求：
起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離
| 電力架空線路電壓(kv) | 1 | 1～15 | 20～40 | 60～100 | 220 | |
| 距離(m) | 垂直方向 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
| 水平方向 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 | |
(1)吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。
(2)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
(3)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
(4)吊索具應由有資質的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，應經(jīng)試吊，確認合格，并形成文件。
(5)嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
(6)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔，出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：扭轉變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；危險斷面磨損達原尺寸的10％；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％。
(7)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。
(8)鋼絲繩應根據(jù)使用要求有足夠的安全系數(shù)。安全系數(shù)不得小于下表的要求。
鋼絲繩安全系數(shù)表
| 用途 | 安全系數(shù) | 用途 | 安全系數(shù) |
| 纜風繩 | 3.5 | 吊掛和捆綁用 | |
| 支承動臂用 | 4 | 千斤繩 | 8～10 |
| 卷揚機用 | 5 |
的檢驗和報廢應符合現(xiàn)行《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的有關要求。
10.作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：
(1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。
(2)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。
(3)纖維吊索、吊帶應由有資質的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。
(4)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
(5)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷商減少15％。
(6)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
(7)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
(8)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
(9)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
(10)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
(11)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。
(12)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質相接觸防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酰纖維不得接觸堿性溶液。
(13)當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：吊帶出現(xiàn)死結；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
(14)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：
1)繩索捻距增大。
2)嚴重折彎或扭曲。
3)繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。
4)插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。
5)繩索發(fā)霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。
6)繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。
7)繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。
8)繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3。
9)纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱。
11.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求：
(1)吊裝過程中，管子下方嚴禁有人。
(2)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
(3)在溝槽上方使用兩個或多個三角架組成吊裝組進行吊裝時，必須由一名信號工統(tǒng)一指揮，同步作業(yè)，保持管子水平。
(4)人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈，移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每個支腳必須設人控制，移動應平穩(wěn)、步調一致。
(5)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝管子的質量進行受力計算確定；三角架應置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底腳處應加設木墊板；三支腿頂部連接點必須牢固。
(6)在溝槽上方架空吊裝時，跨越溝槽的橫梁、作業(yè)平臺應經(jīng)計算確定，臨邊部分應設防護欄桿。作業(yè)中，平臺下方嚴禁有人。
(7)倒鏈安裝應牢固，并符合下列要求：
1)吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。
2)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。
3)作業(yè)中應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應經(jīng)常加油潤滑。
4)倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。
5)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記，嚴禁超載；氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
6)拉動鏈條必須一人操作，嚴禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動。嚴禁人員站在倒鏈的正下方。
7)使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
第11篇 高壓燃氣-安全技術交底
cea編號:__1500__工程名稱:__燃氣高中壓調壓站場站工程
項目經(jīng)理:__
日期:
技術員/安全員:__
工程概況及特點:(工程類型、地理位置及環(huán)境、工期要求、環(huán)保要求、配合情況等)
本工程為__燃氣高中壓調壓站場站工程,地點位于__處向西200米,工期要求40天。施工內(nèi)容包括設備基礎、地基處理、工藝管道安裝、給排水工程、電氣儀表、陰極保護及圍墻大門砌筑。
施工過程注意事項及危險有害特征:(管線的保護、火災、觸電、機械傷害、塌方、墜落、物體打擊、交通事故)
1、溝槽塌方段,必要時要做鋼板樁防護,防止溝槽塌方。2、夜間施工時,要沿溝槽、路口掛紅燈、設安全標志,并讓專人負責道路上車輛、行人的出行安全。3 配電箱必須安裝漏電保護器,由持證人員接電。4、 施工時安全員要全程對施工機具、圍擋維護、警示標記等進行全程檢查;5、 工程均在道路上施工,我公司機械設備、人員要在指定的作業(yè)區(qū)域施工,要做到不傷害別人,不被別人傷害。6、作業(yè)區(qū)內(nèi)必須佩帶安全帽等防護措施,夜間施工,必須穿戴反光背心,做好自身安全防護。
施工準備及安全技術對策措施:(技術準備、物資準備、消防器材、用電安全、勞保防護)
施工人員穿戴工作服,穿勞保鞋,佩帶安全帽
施工現(xiàn)場配備滅火器
必須專業(yè)電工人員負責接電
備注:
接受交底人員簽字:
港華燃氣有限公司工程管理部監(jiān)制
第12篇 供熱與燃氣管道管材運輸安全技術交底
1. 運輸?shù)缆窇秸?、堅?無障礙物。沿線橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力與穿越橋梁、通訊架空線路等的凈空應滿足車輛運輸要求;電力架空線路的凈空應符合安全技術交底具體要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設施的安全要求。
2. 卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認穩(wěn)固,方可卸管;卸放應緩慢,保持重心平衡,不得拋、摔、滾等。
3. 施工現(xiàn)場運輸時,應根據(jù)現(xiàn)場和載物狀況確定車速;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。
4. 車輛運輸,裝車時管子、管件必須擋掩牢固,管體與車廂應打摽牢固連成一體;嚴禁車廂內(nèi)乘人;預制的直埋供熱管、包敷防腐層的燃氣管等管子吊運時,應使用專用吊帶。
5. 運輸前,應根據(jù)管子質量、長度選擇適宜的運輸車輛;車輛載管高度應符合道路交通運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。嚴禁超高、超載運輸。運輸時應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
6. 用絞車和卷揚機牽引運輸應符合下列要求:
(1) 牽引路線應直順,道路應平整、堅實。
(2) 鋼絲繩通過道路、地面時,應采取保護措施。
(3) 作業(yè)時,嚴禁人員靠近、跨越牽引管子的鋼絲繩。
(4) 作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),設專人值守,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(5) 作業(yè)場地范圍應滿足通視要求,操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子等物。
(6) 絞車或卷揚機應置于平整、堅實的地方,機械應完好,防護裝置必須齊全有效,電氣接線與拆卸必須由電工操作,并應符合施工用電安全技術交底的具體要求,地錨應堅固。
(7) 裝載管子的小車應堅固、重心低,管子必須擋掩固定。并與小車打摽牢固。
(8) 現(xiàn)場應設信號工指揮。指揮人員和機械操作工與配合人員應統(tǒng)一信號,協(xié)調配合;絞車或卷揚機啟動前,指揮人員必須檢查裝載管節(jié)的小車、鋼絲繩、道路、道口及其值守人員等各個環(huán)節(jié)的安全狀況,待確認安全后,方可向機械操作工發(fā)出啟動指令的信號。
7. 人工運輸應符合下列要求:
(1) 雨、雪天必須采取防滑措施。
(2) 現(xiàn)場運輸時應避讓車輛、人員。
(3) 作業(yè)時應設專人指揮,作業(yè)人員應聽從指揮,協(xié)調配合。
(4) 裝卸、搬運管子時,人工抬運、推動、起落應步調一致。
(5) 手推車運輸時,管子放置應均衡、綁扎必須牢固;行駛應緩慢、勻速,并應采取防傾覆措施。
(6) 滾杠運輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應站在管子兩側,嚴禁用腳在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,嚴禁管子滾動前方有人。
(7) 人工推運管子時,應速度緩慢、均勻,保持重心平衡;上坡道時應設專人在管后方一側備掩木;下坡道應采用控制繩控制速度;管前方嚴禁有人。
第13篇 燃氣帶氣作業(yè)安全技術
摘要：本文介紹了燃氣管道施工及運行管理中常用的帶氣作業(yè)的適用場合及應注意的問題。
關鍵詞：燃氣工程；帶氣作業(yè)；安全生產(chǎn)
1前言
城鎮(zhèn)燃氣具有易燃、易爆等特性，一旦燃氣管道、設備設施發(fā)生泄漏，便易發(fā)生火災、爆炸事故，使人民生命財產(chǎn)遭受到損害。為了保護國家和人民生命財產(chǎn)安全，應采取必要措施防止火災、爆炸事故發(fā)生，做到在發(fā)生時把危險盡可能地控制在最小程度內(nèi)，杜絕災害的產(chǎn)生。而帶氣作業(yè)是在危險出現(xiàn)時，處理問題的主要方式。幾乎每一次的燃氣泄漏的處理都是在燃氣濃度極高的情況下進行的，故帶氣作業(yè)危險性大、安全技術要求高，操作必須嚴格按安全技術規(guī)程進行，控制好各種危險因素。
2帶氣作業(yè)的應用場合及分類
城鎮(zhèn)燃氣管線帶氣作業(yè)常用于以下幾種情況：
1、當管道投入運行已久，發(fā)生腐蝕性穿孔，或由于地殼變化管道斷裂、焊縫裂開或由于某種人為因素受到破壞需要修補，廢棄封閉部分停運管線以及管壁變薄要截換管段時。
2、已投入運行的管線需要截斷，改造或用戶停止用氣拆除時。
3、新安裝的管道需要與已運行的管道碰口聯(lián)通。
我們對于帶氣作業(yè)的分類通常根據(jù)燃氣管道的類型、管道內(nèi)燃氣壓力在作業(yè)時是否變化(與正常運行時相比)等有多種分類形式。根據(jù)燃氣管道的類型分為：鋼管帶氣作業(yè)、鑄鐵管帶氣作業(yè)、中密度聚乙烯塑料管帶氣作業(yè)、而根據(jù)管道內(nèi)壓力變化分類為：降壓帶氣作業(yè)與不降壓帶氣作業(yè)。
3帶氣作業(yè)應注意的問題
帶氣作業(yè)不論是在災害發(fā)生時，還是在施工過程中，都是極度危險的，必須嚴格按安全技術規(guī)程操作，其主要的危險控制因素有以下幾個方面：人員情況、勞動保護、機械設備工具性能、環(huán)境因素、原材料的準備、技術因素、作業(yè)方案及完成后的檢查。
1、人員情況
城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)的帶氣搶險及施工(即帶氣作業(yè))應由專職人員進行，其人員必須接受專業(yè)訓練、技術培訓，經(jīng)考試合格上崗。并且作業(yè)人員膽大心細，有良好的心理穩(wěn)定性，遇險不慌，忙中則亂易造成重大事故。操作現(xiàn)場必須有明確的負責人，因作業(yè)通常涉及到安全施工及安全供氣，因此應由有經(jīng)驗的技術人員指揮作業(yè)，由有作業(yè)經(jīng)驗的人員負責安全工作，控制現(xiàn)場、檢查落實各項安全措施、制止違章作業(yè)，現(xiàn)場只準負責人下達命令，其他任何人無權指揮操作人員。作業(yè)負責人應根據(jù)現(xiàn)場接觸煤氣情況，適當安排操作人員的輪換及體息，其連續(xù)帶氣作業(yè)時間一般不應超過2o分鐘。
2、勞動保護
凡參加帶氣作業(yè)人員應注重勞動保護，佩帶職責標志，穿戴純棉制或耐火的工作服、手套，特別注意內(nèi)衣、內(nèi)褲、襪子必須是純棉制品，防止靜電產(chǎn)生火花及發(fā)生火災、爆炸時減緩燒傷的情況，嚴禁穿帶釘?shù)男鳂I(yè)，作業(yè)時嚴禁攜帶打火機、易燃、易爆物品及bp機、手機、對講機等易引起火災的火源。操作人員在帶氣作業(yè)時，必須帶防毒面具，防毒面具應配備較長軟管，吸氣口應在上風向，能吸人新鮮空氣。作業(yè)前應認真檢查防毒面具的氣密性，作業(yè)看護人員應隨時注意保持面具軟管的通暢，防止作業(yè)現(xiàn)場混亂軟管踩壓及打折，同時應注意面具的號碼要與臉型相符。深坑作業(yè)時要系腰繩，坑上有指定人員監(jiān)護。
3、設備與工具
帶氣作業(yè)所用的機械設備及工具的防爆等級為ia級或s級，帶氣作業(yè)時使用的鉆孔機、掐管器、止氣夾等都要求是手動或油壓傳動，如果是電動的注意是否使用防爆型電機。
作業(yè)時使用的工具都是銅工具，如果沒有銅工具使用鐵制工具作業(yè)時上面要涂抹黃油，防止碰撞出火花。作業(yè)現(xiàn)場應具有現(xiàn)代通訊工具，確保各種信息的交流，使整個作業(yè)過程各個部分連貫有順為一體。帶氣作業(yè)現(xiàn)場應準備二氧化碳干粉式滅火器，特別是對于管徑大于dn200及高壓煤氣管道作業(yè)應準備手推式滅火車2臺。這樣在出現(xiàn)危急情況時及時滅火，把災害限制在最小程度。作業(yè)的工作人員應該攜帶有毒、可燃氣體報警器，及時發(fā)現(xiàn)泄漏地點，提醒作業(yè)人員注意安全。夜間帶氣作業(yè)應注意照明工具的防爆性，要求使用防爆型手提燈或防爆燈頭，特別情況下注意手電的開關要在無燃氣環(huán)境中使用，防止不防爆手電在可燃環(huán)境引燃氣體。嚴禁使用碘塢燈在可燃氣體環(huán)境內(nèi)照明。
4、環(huán)境
環(huán)境對帶氣作業(yè)的影響也是非常大的，諸如氣候、施工地點狀況等因素。帶氣作業(yè)的安全人員，應根據(jù)作業(yè)區(qū)煤氣泄漏量、時間、風向、天氣等因素確定警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應管制交通、控制電源，嚴禁無關人員入內(nèi)。如果現(xiàn)場空間窄小，空氣流通不暢，可考慮防爆風機強制通風，把被污染空氣排掉，并且用燃氣測定儀隨時監(jiān)測，環(huán)境中可燃氣體濃度應低于2％，帶氣作業(yè)區(qū)10m以內(nèi)不準有明火，氣氧、乙炔要放在上風向10m以外的地方。帶氣作業(yè)施工要在晴朗的天氣時進行，防止作業(yè)過程中下雨影響操作質量、人員心理及作業(yè)環(huán)境，防止產(chǎn)生錯誤操作，發(fā)生危險。
對于在工作坑內(nèi)的帶氣施工，作業(yè)坑必須設有足夠的作業(yè)面方便走道、材料設備堆放面及梯子，以便當發(fā)生火災時人員及時撤離。特別注意井內(nèi)帶氣焊接，必須將井蓋及頂板拆下移開，室內(nèi)焊接有良好通風措施。
5、材料
修補施工材料的準備對于帶氣作業(yè)來說非常重要，因為只有材料充足才能保證把泄漏的地方封堵及帶氣施工時新舊管線連接成功。對于搶險維護帶氣作業(yè)應該準備出各種常用，不常用的材料配件，數(shù)量不用多，幾件就足夠用，但隨使用消耗、隨補充，以免占用大量資金。對于帶氣施工特別注意在帶氣作業(yè)前，要認真仔細檢查現(xiàn)場的備件，防止帶氣作業(yè)時由于材料不足，長時間泄漏煤氣形成危險隱患。
6、技術因素
技術因素是指由于技術數(shù)字指標范圍不對造成危險事故的原因。應該注意的是：
(1)頭一個技術參數(shù)危險指標就是燃氣管道內(nèi)可燃氣體的壓力，壓力越高泄漏量越大，危險性越大，帶氣越難作業(yè)。所以不論是帶氣搶險還是帶氣施工作業(yè)，要嚴格控制壓力。對于高壓燃氣管道多數(shù)要依靠閥門來處理災害的蔓延，最后撲滅火或封堵泄漏口：而對于低壓的鑄鐵管、鋼管燃氣管道的帶氣作業(yè)多是降壓操作，人工進行封堵，注意壓力降低最低在500pa以上，一般在8o——1200pa范圍內(nèi)，對于塑料管可不考慮這些直接使用止氣夾就可，但注意夾扁量不要太大。
(2)對于低壓管線當壓力由于某種原因降不下來時，燃氣壓力在25o——15o0pa的范圍可考慮吹球作業(yè)，隔離球充氣壓力要適宜，不要超過工作壓力(球膽)，球膽與管壁接角面要干凈，大管徑要砌堵墻，要用耐火材料把墻面封好小，管徑可用擋板，不用磚墻，同時在鉆孔處吹雙球，中間加擋板，前后雙保險防止作業(yè)時由于某種原因球膽破裂造成重大事故。
(3)在鋼管降壓帶氣割天窗，抹泥人員要帶防水手套作業(yè)，人站在側向沿切割線抹泥，操作中注意保持豁泥潮濕，打開天窗時注意現(xiàn)場明火，特別是碘塢燈。
(4)作業(yè)中如果采取降壓放散措施，放散管高度應不低于2m，并須在放散范圍內(nèi)作好禁火和警戒工作，必須防止煤氣逸人附近房屋。
7、作業(yè)方案及作業(yè)后的檢查
作業(yè)方案及作業(yè)完畢的檢驗，是帶氣作業(yè)的龍頭及收尾。對于帶氣作業(yè)，不論如何匆忙、緊急、都應該有一個周到、全面的方案。整個方案應該在安全第一的原則下進行考慮。根據(jù)現(xiàn)場的各種情況、人員隊伍的情況及現(xiàn)有的技術條件等多方面因素考慮方案的制作，要求萬元一失，因為只要出事故就是人傷物損。方案作好后還要根據(jù)現(xiàn)場情況不斷的進行補充。而整個作業(yè)完畢后要對處理的方式進行檢驗，主要是用肥皂水測漏，嚴禁用明火找漏的方法。
第14篇 供熱與燃氣管道管材碼放施工安全技術交底
1. 現(xiàn)場管子宜隨用隨運。需堆放時，碼放高度不得大于2m。
2. 管子碼放場地應平整、堅實、不積水，能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求；管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。
3. 不得直接靠建(構)筑物碼放管子，在其附近堆放時，必須保持1m以上的安全距離，且碼放高度不得大于1m。
4. 需要在社會道路上碼放管子時，必須征得交通管理部門同意，并按其規(guī)定設圍擋和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。
5. 管子碼放應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調配合；管子必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。取用管子必須自上而下逐層進行，并應及時將碼放的管子擋掩牢固。
6. 不得在電力架空線路下方碼放管子；需在其一側堆放且采用起重機吊裝時，機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-8的要求。
第15篇 供熱與燃氣管道工程附件加工安全技術交底
1. 一般要求
(1) 管件、支架等附件宜由有資質的企業(yè)集中加工制作。
(2) 施工機具使用前應檢查、試運行，確認安全、有效。
(3) 機具運行中不得檢查、移動工件，需要時必須停機、斷電后方可進行。
(4) 作業(yè)中，操作和輔助人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品，長發(fā)應緊束不得外露。
(5) 現(xiàn)場加工管件、支架等附件應根據(jù)設計規(guī)定選定制作的材料。管材加工、安裝前應逐根檢查，確認合格。
(6) 現(xiàn)場加工場地設置應符合下列要求：
1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設在電力架空線路下方。
3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。
6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。
9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
10) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求`。
(7) 使用汽車、機動翻斗車運輸應符合相關安全技術交底具體要求。使用手推車應符合下列要求：
1) 卸車時應均衡卸料，嚴禁撒把。
2) 裝車物料碼放應均衡，保持車輛平穩(wěn)。
3) 運輸模板、鋼筋、小構件等應捆綁牢固。
4) 下坡前方不得有人；運輸行駛應緩慢，控制速度。
5) 在溝槽邊卸料時，距溝槽邊緣距離不得小于1m，車輪應擋掩牢固，槽下卸料范圍內(nèi)不得有人。
2. 坡口加工
(1) 切斷管子或坡口加工時，被加工管子和切下管段應采取承拖措施，不得自由下落。
(2) 管子切口刃處不得直接用手摸觸，切口應倒鈍；切斷管子宜使用切管機，不宜使用砂輪鋸。
(3) 管子坡口加工現(xiàn)場應設標志，周圍不得有易燃物，非作業(yè)人員不得靠近；坡口加工完成后，管口應采取措施保護。
(4) 切管機、坡口機等電氣接線、拆卸必須由電工操作；作業(yè)中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機、斷電，由電工檢查處理。
(5) 用手鋸切管時工作臺應安置穩(wěn)固；切斷時用力應均衡，不得過猛，手臉必須避離鋸刃、切口處；加工件應墊平、卡牢；手鋸鋸片應為合格產(chǎn)品；切斷部位應采取承托措施。
3. 管件與支架制作
(1) 管件與支架等制作應事先制定方案，采取相應的安全技術措施。
(2) 管件對接時主管必須墊牢，調整精度過程中，嚴禁摘鉤，嚴禁將手放在管口間。
(3) 現(xiàn)場組焊固定支架采用起重機具時，支架施焊未完成前嚴禁摘鉤。
(4) 彎管機彎管時，應采取防止被夾持管子失穩(wěn)和防夾手的保護措施。
(5) 在主管道上直接開孔焊接分支管道時，應對被切除部分采取防墜落措施。
(6) 使用機械切板、投孔時，應將工件固定牢固；手不得直接觸摸切口、孔口和機械傳動機構。
(7) 高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，并應符合下列要求：
1） 施工過程中，應經(jīng)常檢查、維護，確認安全。
2） 作業(yè)平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全要求。
3） 支、拆作業(yè)平臺時，應劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
4） 作業(yè)平臺支搭完成后，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入使用。
5） 腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固；支搭后應經(jīng)驗收確認合格，形成文件方可使用。6） 作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，作業(yè)平臺邊緣應設安全梯等攀登設施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。
