主排水泵安全技術10篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：18

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第1篇礦井主排水泵聯(lián)合試運行安全技術措施第2篇主排水泵改造安全技術措施第3篇煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術措施第4篇主排水泵房設備安裝安全技術措施第5篇主排水泵安裝施工組織與安全技術措施第6篇主排水泵房使用非防爆電動工具作業(yè)安全技術措施第7篇井下主排水泵房動火安全技術措施第8篇主排水泵房施工安全技術措施第9篇主排水泵檢修安全技術措施第10篇主排水泵聯(lián)合試運轉安全技術措施

主排水泵安全技術

第1篇井下主排水泵房動火安全技術措施

一、工程概況：井下主排水泵房正在進行主排水泵安裝工程，為了確保安裝工程順利按計劃完工，需集中三天在井下主排水泵房進行管路焊接作業(yè)。特制定現(xiàn)場施工動火安全措施。

二、工作時間為：

2014年10月4日-10月5日16：00-23:30

三、現(xiàn)場負責人：龐小平、楊殿坤

四、安全技術措施：

1、當班帶班領導對主排水泵房管路焊接工作進行全程監(jiān)督管理；安全部指定安全員在現(xiàn)場安全檢查，；救護隊指定兩名兼職救護隊員在現(xiàn)場做好突發(fā)事件的應急處理工作，出現(xiàn)異常情況立即匯報并按照規(guī)定進行應急處理。

2、現(xiàn)場應配置專職瓦斯員、灑水及防滅火人員，至少備有2個以上合格滅火器和0.1m3沙子，同時要接好防滅火供水管路，并保證水源充足。

3、焊接作業(yè)應由專業(yè)人員進行操作，電焊工必須持證上崗，工作時應有專人負責噴灑水。

4、焊接作業(yè)前，檢查工作地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，二氧化碳濃度不得超過1.5%，方可進行作業(yè)。工作過程中，瓦斯員要隨時掌握瓦斯?jié)舛群投趸紳舛鹊淖兓闆r。

5、在進行焊接作業(yè)時必須有可靠的防護裝置，防止切割、焊接時金屬熔滴落下引起火災或燒傷其他人員。

6、工作地點前后10米范圍內嚴禁放置可燃性材料，20m范圍內嚴禁放置易燃易爆物品。若有各種油類等易燃易爆物品時，必須清理干凈。

7、焊接用電纜與電焊機必須用線鼻子壓緊，接觸良好，并用螺帽緊固，接線柱必須有防護罩，電焊機必須接地良好。

8、電焊機發(fā)生故障時應立即切斷電源，由專職電工檢查處理。

9、遇到有人觸電時，應迅速切斷電源，向調度室匯報，及時予以搶救。

10、停送電工作應由專職人員進行操作，嚴禁擅離職守。作業(yè)人員應在確定停電無誤后，并進行驗電、放電后方可進行電焊機電源線檢修、拆除工作。

11、焊接作業(yè)完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并由專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理；確認無任何危險存在情況下方可離開現(xiàn)場。

2014年9月26日

第2篇主排水泵房設備安裝安全技術措施

第一章? 工程概況

根據(jù)山西_______煤業(yè)有限公司工作安排及設計要求需要我單位對井下主排水設備進行安裝及管路敷設。為確保安裝工作的順利進行，特編制本措施，望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。

一、主要工作內容：

1、離心式水泵（md280-65×5? 1370r/min? 揚程：325米）? 重量：1370kg/臺?? 3臺

2、隔爆電動機（ybjc4003-4? 6kv? 450kw）???? 重量：4750kg/臺??? 3臺

3、放水管路φ108×5????????????????????????????????????? 10米

4、泵房內排水管路φ219×8??????????????????????????????? 50米

5、吸水管路φ325×8?????????????18米

6、管子道排水管路φ219×8????????? （2趟）100米

7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動器qjgz-100/6 6kv ? 3臺

8、礦用隔爆型真空饋電開關?kbz2-200/600 660v????? 6臺

9、plc隔爆控制箱?????????????? 1臺

10、礦用隔爆兼本安集中操作臺???????????? 1臺

11、礦用隔爆閘閥控制箱???????????? 1臺

12、射流泵總成系統(tǒng)?dn=25mm pn=4.0mpa??????? 2套

13、電動球閥???dn=20mm pn=4.0mpa??????? ? 8臺

14、各類傳感器?18個

15、礦用電動液控閘閥? dn=100mm pn=4.0mpa??11臺

16、配水閘閥? pzⅱ-600??????????????????????????????????? 4套

17、敷設動力電纜????????????????????????????????????? 700余米

18、敷設控制電纜????????????????????????????????????? 950余米

19、照明及接地安裝

第二章? 安全技術措施編制依據(jù)

編制依據(jù)及工程施工質量執(zhí)行規(guī)范

一、礦方提供的由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計的施工圖紙。

二、《煤礦安裝工程質量驗收評定標準》ｍｔ５０１０-９５

三、《煤礦安全規(guī)程》2011年版

第三章? 作業(yè)人員組織

項目負責人：___ 專項技術負責人：___

現(xiàn)場負責人：___????????? 專職安全員：___

現(xiàn)場作業(yè)人員：湖南楚湘建設工程有限公司壽陽祥升項目部

第四章? 施工前準備

一、與礦方一同了解察看施工現(xiàn)場實際情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工安全技術措施。

二、技術人員要組織職工認識、熟悉各種設備的用途、安裝方法及安裝標準并進行安全技術交底。

三、施工前應對運輸線路和施工現(xiàn)場進行巡視檢查，提前清理好施工現(xiàn)場和運輸線路上的各種障礙物，檢查施工現(xiàn)場的通風是否正常。杜絕一切不安全因素。

四、準備好所用的機械設備、機具、量具、索具、勞動安全防護用品等，并詳細檢查核驗其完好性，準確性和安全性，集中一處妥善保管，對于不合格的設備機具、勞動安全防護用品嚴禁使用。

五、準備好施工所必須的安全設施，并符合安全規(guī)程要求。

六、必須利用班前會及施工前一定時間讓作業(yè)人員貫徹學習本措施，規(guī)范操作方法，熟知井下避災路線，考試合格后方可上崗作業(yè)。

七、水泵、電機等設備到貨后，由礦方組織施工單位、監(jiān)理等與生產廠家一道按設備清單進行逐一清點檢查。核定到貨產品與設計是否相符，設備在運輸中有無損壞，總體數(shù)量是否與設計一致，附件是否齊全，產品是否有說明及出廠合格證。無問題后，簽字入庫，有問題的由廠家負責處理，并做好記錄。有問題的設備不得下井。

八、電氣試驗

按規(guī)程要求，電氣設備下井前要進行高壓耐壓試驗，耐壓試驗合格后方可下井。

試驗要在晴天進行，雨雪霧天氣不能進行，測試現(xiàn)場要搭臨時警戒線，派人看守，

試驗完后，填寫試驗報告單，將開關及變壓器的有關元器件恢復至原位，蓋好箱蓋。

九、電纜支架等非標件根據(jù)設計圖紙要求，需提前在地面加工完畢并通過建設方、監(jiān)理方的驗收后方可下井。

十、管件焊接在地面進行，焊接完畢并通過建設、監(jiān)理方驗收后，下井安裝。

十一、基礎驗收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監(jiān)理等單位對設備基礎進行檢查驗收，根據(jù)設計圖紙主要檢查基礎施工質量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎表面平整度等。表面應平整，無空洞、凹坑、掉角等現(xiàn)象，安裝位置及錨孔位置應在偏差范圍內、基礎距硐室邊應均勻，砼基礎應無麻面、鼓起等現(xiàn)象，砼強度檢查砼配合記錄。對于偏差大的進行處理，處理后驗收，合格后交由設備安裝單位進行施工。

十二、施工主要工（器）具設備:

(1)?鋼管支架一付。

(2)?人字梯2個。

(3)?5米長φ18.5鋼絲繩套兩根。

(4)?10t手動葫蘆6個。

(5)?水準儀2臺。

第五章? 材料的裝封車、卸車以及運輸

一、運輸路線

副斜井→副斜井井底車場→下組煤軌道運輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場→水泵房通道→水泵房

二、材料的裝封車、及卸車

（1）根據(jù)設備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動機使用平板車裝車，每車裝載1臺；饋電開關和電磁起動器使用平板車裝車，每車裝載2臺；電纜使用花籃車裝載；鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。

（2）離心式水泵、隔爆電動機裝車時，用運輸支架的大平板車進行運輸，根據(jù)水泵、電機的底座上的螺栓孔位置，在平板車上割孔，用m30×80高強螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟隨，有情況時，打信號至車房，運至至水泵房內，用倒鏈三角架卸車并就位。

（3）電纜在花籃車內盤8字均勻擺放到花籃車內，用6mm鋼絲繩封車，確保運輸過程中電纜不掉出車外，運至卸車地點人工卸車。

（4）接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時，不要超出車體上沿，并用10#鐵絲封車，確保在運輸過程中部掉出車外。運至卸車地點人工卸車。

第六章? 施工方法及技術要求

一、施工方法及技術要求

1、熟悉圖紙，檢查、熟悉現(xiàn)場。

2、檢查設備到貨情況，認真組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確認無誤后方可下井。

3、認真進行設備基礎驗收，驗收合格后可進行放線，基礎處理。

4、設備安裝前對所有吊裝設備，工具、電氣設備進行檢查，不得帶病作業(yè)。

5、水泵等設備進行安裝，找平找正，檢查合格后二次灌漿。

6、具備條件時通電試運轉。

7、支架，掛件下料制作。

8、按圖紙要求進行底漆防腐。

9、按圖紙要求將支架，掛件，配水閥門的安裝位置定點放線并安裝。

10、對閥門進行強度和嚴密性試驗。

11、按圖紙要求進行管道，管件，閥門安裝。

12、檢查好以后，進行沖管清洗和水壓試驗。

13、水壓試驗合格后補刷二遍面漆。

14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房設備安裝

主要施工順序：

1、水泵房施工順序：

井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎驗收、定位劃線→設備基礎清理、研磨→設備、配件、非標件、管路運輸下井→離心泵、電機安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設、閥門安裝→水倉蓋板安裝→管路清洗、試壓

2、管子道排水管路施工順序

井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設→管路清洗、試壓

3、電器設備施工順序

井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設備底座制作、防腐→基礎驗收、定位劃線→電器設備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設備安裝、電纜鉤安裝→動力、控制電纜敷設→照明系統(tǒng)安裝→接地裝置安裝→通電試運轉。

安裝方法：

1、設備安裝

1.1成套水泵安裝

①根據(jù)設計圖紙要求給出設備安裝中心線和標高，按水泵底座情況及質量要求布置墊鐵組，并對墊鐵位置進行基礎面研磨。

②水泵墊鐵基礎面研磨好后放上墊鐵組，先將地腳螺栓放置于基礎螺栓孔內，在預埋的起吊梁上掛設2臺10t倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎上，然后將地腳螺栓與水泵底座連接，自檢合格后，通知礦方負責人及監(jiān)理對水泵進行驗收，驗收合格后水泵基礎二次灌漿。

3臺水泵按照設計圖紙依次進行安裝。

1.2閘閥、管路、管件安裝

按照設計圖紙要求進行閘閥、管路、管件安裝：

①?管路加工：根據(jù)圖紙會審情況，法蘭連接該為套袖安裝時根據(jù)實際尺寸現(xiàn)場截取后再焊接。

②彎頭、三通、異徑管加工及防腐：

依據(jù)部件圖中相關尺寸數(shù)據(jù)，合理劃線后切割，然后依據(jù)方向及角度正確組對后焊接成一體，防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。

③u型管卡加工及防腐

按部件圖紙給出的規(guī)格型號選用φ20圓鋼，計算出圓鋼伸出量后，合理劃線并切割煒彎，防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.

④托管梁安裝

布點放線、扣梁窩及托管梁非標加工由甲方負責。將加工好的托管梁載入梁窩內，用鋼磚備穩(wěn)找正找平，待穩(wěn)定后，支盒子、灌灰，把縫隙填實等待凝固后，方可進行管路安裝。

⑤閘閥及管路安裝

按照圖紙設計要求，依次安裝七臺泵的安裝順序如下：在地面組裝好：逆止閥--等徑三通--電動閘閥--法蘭短袖

利用水泵上方的起重梁上掛設2臺5t倒鏈，整體吊裝，將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好，然后根據(jù)實際尺寸將泵體管路直接與環(huán)形管路焊接。

管路安裝：在起重梁上掛設3臺5t倒鏈，將管子起吊于懸臂梁位置把設u型卡子連接。

1.3電器設備安裝

1.3.1、饋電開關、綜保安裝

①開關絕緣電阻的測試要符合要求。

②隔爆面完整、無銹，結合面粗糙度符合產品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。。

③接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。

④開關過電流及短路保護整定參數(shù)符合設計或技術文件規(guī)定的數(shù)據(jù)，動作靈敏、可靠。

1.3.2、電纜敷設

電控設備安裝完畢，接地工程結束后即可進行電纜敷設。在敷設電纜前必須熟悉圖紙，檢查到貨電纜與設計電纜是否一致。同一型號的電纜應先敷設最遠的一根。敷設前應用鋼尺按實際長度截取。電纜施工中由于電纜型號、數(shù)量雜多，所以每根電纜放完后應馬上在這根電纜兩端標上電纜型號并記錄。在電纜施工時，不能生拉硬拽損壞電纜，電纜彎曲半徑應大于電纜直徑的10～20倍，并且不能打死彎，不能承受過大的拉力，電纜要排列整齊，減少交叉。電纜敷設的要求有：

①電纜的型號、規(guī)格應按設計要求施工；

②電纜敷設每根電纜溝上必須固定首末兩端，轉彎接頭兩端固定；

③電纜敷設應整齊，轉彎和分支不紊亂，馳度一致，走向清楚；

④控制電纜與電力電纜分開敷設，如單側電纜吊溝應在電力電纜下面。

⑤技術要求：

.電纜敷設時，要注意其彎曲半徑應符合規(guī)程要求見下表：

電纜允許彎曲半徑??? (d：電纜外徑)

電纜形式?多?? 芯?單?? 芯

橡皮絕緣電力電纜?無鉛包、鋼鎧護套?10d

裸鉛包護套?15d

鋼鎧護套?20d

聚氯乙稀絕緣電力電纜?10d

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜?15d?15d

（1）電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處兩側必須系上標有電纜代號的正規(guī)標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。

（2）電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路，并與接地主干線相連。

（3）其它未盡事宜均應符合mt5010-95中的規(guī)定。

（4）二次配線

二次配線是設備安裝的重要環(huán)節(jié)，設備多，電纜多，線號多。若接線有誤，調試中不但能損壞電氣元件，而且給調試工作帶來困難，影響工期、施工質量和造成不必要的損失。因此，在二次接線前要進行所有電氣元件的內部查線，當電纜頭做完后，就及時給電纜芯定號，安裝芯線鎖口器，標永久編號。線號應隨查隨校。做到百分百正確。配線應按質量標準要求，排列整齊。固定可靠，美觀大方，無損傷。不使所接的端子板受力。

二次接線在端子上要緊固，做鼻子方向要和緊螺絲方向一致，一個端子上不超過兩個接頭，壓線必須有墊片，編號一律對外，字跡工整，不退色

1.3.3照明裝置安裝

①按照設計圖紙要求在碹頂打眼，固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設計的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。

②照明燈具零件完整齊全，結合面嚴密。保護玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求，燈具進線口膠圈齊全，不用的口封堵嚴密。照明接地規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合規(guī)范要求。

③燈具安裝時，電壓三相應平衡，送電前檢查電氣絕緣電阻，必須大于0.2mω.變壓器絕緣電阻不得低于2mω，通電時燈具必須全部亮度正常。

1.3.4接地系統(tǒng)安裝

①電氣設備及可能帶電的機械設備必須有良好的接地，接地網(wǎng)上的任一保護點測的接地電阻小于2mω，且無串接現(xiàn)象。

②接地電阻的焊接應采用搭接，搭接的長度及焊接工藝應符合規(guī)定。

③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全，牢固緊死,并有防銹措施。

1.4設備試運轉

1.4.1、水泵在啟動前應檢查：

①必須確保電動機的旋轉方向與水泵同向。

②應先用手轉動水泵的聯(lián)軸器，確保水泵的轉動部分靈活。

③檢查全部儀表，閥門是否正常。

④應向水泵內注水或抽出泵內空氣，確保水泵內注滿水無空氣。

⑤先按降壓啟動按鈕待一定轉數(shù)后按運行按鈕，達到額定轉數(shù)后打開出口管上的閘閥，壓力表指針應指到所需額定值。

1.4.2、水泵運轉與停車

①要隨時觀察水泵軸承溫度，其最高溫度不得高于60℃。

②隨時觀察電機電流是否在額定范圍。

③觀察填料室內正常泄水程度，以每分鐘10-20滴為準，否則應調整填料壓蓋螺栓的松緊程度。

④運轉過程中如發(fā)現(xiàn)故障應立即停泵。

⑤水泵停車時，應關閉出口管路上的閘閥和進水口管路上的真空表旋塞，然后切斷電機電源。

1.4.3、電機試運轉必須符合下列規(guī)定：

①軸承溫度：滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不超過80℃。

②電機溫升不超過出廠技術文件規(guī)定。

③電機軸承密封性必須達到轉動部位不漏油，靜止部位不滲油

1.5安裝質量標準及要求：

主排水泵房設備安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(mt５０１０-９５)。

1.5.1、水泵、電機安裝

①墊鐵材料和規(guī)格應符合質量標準有關規(guī)定。

②墊鐵每組層數(shù)不大于3層，應在設備基礎螺栓兩側位置，間距應為500-1000mm之間。

③設備找正后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm。

④安放基礎螺栓應垂直，螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。

⑤放置墊鐵部位，墊鐵與基礎螺栓應接觸良好，灌漿時，必須搗固密實。

⑥泵軸的串量必須符合設計技術文件的規(guī)定。

⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。

⑧泵與電機對輪連接，兩軸的同軸度不應超過：徑向位移 0.05mm傾斜 0.2/1000。

⑨泵與電機聯(lián)軸器之間應有7mm間隙，水泵與電機的軸線應重合，其允許偏差為0.06mm。

⑩兩聯(lián)軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。

1.5.2管路、管件安裝

①管道外壁錯邊量不大于5mm。

②管路焊縫余高不大于5 mm。

③管道標高不大于15 mm。

④水平管道彎度不大于80 mm。

⑤立管垂直度不大于30 mm。

⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。

⑦閥門安裝連接牢固、緊密，啟閉靈活。

⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無歪斜。

1.5.3試運轉

①主排水泵試運轉時間為8小時。

②主排水泵在設計負荷下連續(xù)運轉2小時后，滾動軸承溫度不高于80℃。

③各緊固連接部位無松動。

④運轉中無異常聲音。

⑤各靜密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保護裝置靈敏、可靠。

⑦泵的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。

⑧泵的壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規(guī)定。

⑨填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱。

⑩機的電流不得超過額定值。

第七章? 安全技術措施

1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關條文（原文）,并進行簽字、考試?？荚嚥缓细袢藛T，不準參與工程的施工。

2、每道工序、每班必須有專職負責人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。杜絕蠻干、違章事件。

3、所有施工人員必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。

4、裝載工裝載應佩戴手套，認真檢查運輸?shù)脑O備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定，否則不準下放、提升。

5、向罐車裝料時，不要裝得太滿，不得超出車幫及車上沿。

6、卸車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞。

7、在施工過程中，物料要在指定位置碼放整齊，搞好文明衛(wèi)生，做到工完料凈，

8、井上、下搬運時要輕拿輕放，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。

（1）人工搬運注意事項

抬運物料時，人員要步調一致，動作協(xié)調，物料不能拖地摩擦，以免損傷物料；拐彎時，注意物料的最小彎曲半徑，避免物料受損

（2）井上、井下有專人負責通訊，保持聯(lián)絡通暢，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時打信號。

9、嚴禁車未停穩(wěn)就摘掛，嚴禁蹬車，摘掛鉤。

10、采用人力推車時，一人一次只許推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。

11、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

12、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動將車輛剎住。

13、嚴禁在運輸車上或任何兩車之間站人，嚴禁扒車、跳車或搭坐礦車。

14、巷道停放輕、重車車輛時，每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場兩端道岔上嚴禁停車。

15、在主要運輸巷道人力推車運送時，必須事先與調度室聯(lián)系，并在鋼軌前50m外設專人探路，后面要有人手持紅燈警誡。

16、在運行車輛時，負責監(jiān)督并嚴格執(zhí)行'行車不行人，行人不行車'制度。

17、起吊、拆除、安裝設備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許起吊，起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡，起吊繩套至少用2個繩卡，間距300mm;要正確使用吊鉤保險，確保不脫繩。

且起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設備下方。

18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。

19、施工現(xiàn)場配置瓦檢員不得少于兩名，兩名瓦檢員一前一后，同行時保持在不小于5m的距離，由外向里，逐步進行檢查。如有異常情況出現(xiàn)，立即停止作業(yè)，沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴謹作業(yè)。

20、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工后路的所有安全設施進行認真仔細的檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認檢查無隱患后，由現(xiàn)場施工負責人填寫安全開工牌板，才準開工。

21、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的三工序控制原則，認真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質量及安全生產。

22、每道工序施工前要清理好施工現(xiàn)場地面和運輸路線上一切障礙物。

23、井下電氣設備要有臨時接地，接頭要用膠布包好，電纜、電焊把線絕緣要良好。

24、?遵守變電所制度，堅持停送電制度。

25、?操作人員要站在絕緣墊上，穿絕緣靴戴絕緣手套。

26、?按工作票程序操作，做到停電、驗電、放電，停電后掛“有人工作，禁止合閘”。

27、?電氣試驗時，設臨時護欄，掛標志牌。

28、?非專業(yè)電工不得亂動電氣設備。

29、?試送電前，設備外殼必須可靠接地，絕緣電阻必須符合要求。

30、?施工現(xiàn)場物料擺放有序，做到文明施工。

31、?未盡事宜，遵守《煤礦安全規(guī)程》等其它安全操作規(guī)程

第八章避災措施

一、避災原則

(1)、及時報告

當發(fā)現(xiàn)（生）災情時，事故地點附近的人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度，要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調度室匯報，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作人員盡快知道災情。在匯報災情時，要將看到的異?，F(xiàn)象（火煙、飛塵等）、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報，不能憑主觀想象板頂事故性質，以免影響救災。

(2)、積極搶救

災害事故發(fā)生后，處于災區(qū)內以及受威脅區(qū)域的人員應沉著冷靜，根據(jù)災情和現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

（3）、安全撤離

當受災現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應在跟班隊干、班組長或有經驗的老工人帶領下，按照避災路線或實際情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災區(qū)。

(4)、妥善避難

在無法安全撤退時，遇險人員應迅速進入臨時避難硐室，進行自救和互救，妥善避難，等待礦山救護隊的救援，切忌盲動。

二、避災路線

水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面

第3篇礦井主排水泵聯(lián)合試運行安全技術措施

一、時間：2013年5月13日11時至13時

二、地點：井下中央泵房

三、項目：主排水泵聯(lián)合排水試驗

四、施工組織：

為保證礦井聯(lián)合排水試驗的順利進行，特成立領導小組。

組長：

副組長：

成員：

參與部門：機電運輸科地測科機電一隊機電二隊

1、所有參加該項水泵聯(lián)合試運轉工作的人員應提前半小時到位，首先由現(xiàn)場負責人鄭方方認真貫徹學習該項措施，并嚴格按措施進行操作。

2、試驗時，為確保該項試驗有條不紊地進行，能夠達到預期目的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況分為二個小組：

第一小組設在平地，由機電一隊隊長負責，主要做好檢查排水管路、閘閥，并負責將地面污水池內的水、煤泥和一切雜物清凈，詳細測量調節(jié)水池的容積，以便正確測量水量，試驗前負責將排水管路的閘閥打開，試驗結束后，再將需要關閉的閘閥關閉，并做好詳細記錄。由地測科派專人負責根據(jù)井下指揮人員的指令分別做好單臺水泵運行時、工作水泵運行時和全部水泵運行時的水量測量工作。

第二小組設在中央變電所，由機電運輸科副科長鄭方方進行現(xiàn)場指揮。由李克非負責檢查各控制線路，電壓表、電流表以及各臺開關的負荷整定和調整情況；檢查各臺水泵、電動機以及壓力表、真空表、閘閥的完好情況、電動機啟動后，水泵與電動機運轉情況；負責記下各臺水泵的排水壓力，各臺電動機啟動時的電流、電壓和運行時間。

3、各小組應相互配合、協(xié)作，聽從統(tǒng)一指揮，并在污水處理廠設專用電話進行通訊，便于井下與平地保持聯(lián)系。

五、主排水泵聯(lián)合試驗之前的檢查和準備工作：

1、試驗前應由機電一隊負責將地面污水池清挖干凈，保證流水暢通。

2、地測科派專人到地面污水池測量排水量。

3、由機電二隊安排專人負責檢查中央泵房主排水泵、主電機，各排水管路和各閘閥，5月13日0點前將外環(huán)水倉水量積滿，保證排水時有充足的水量。

4、由機電二隊邢國軍負責詳細檢查各部位軸瓦、油質、油量是否符合規(guī)定，各聯(lián)軸器、防護罩是否安全可靠，各部位聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時進行處理，同時盤動水泵主軸兩周以上，檢查轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；檢查各壓力表、真空表是否靈敏可靠，排水管路和閘閥有無漏水，滲水現(xiàn)象。

5、由機電二隊負責檢查中央變電所電機各控制開關的接線是否完好，電源電壓是否正常，各泵控制電源的整定值是否靈敏、可靠。

6、由機電二隊負責將管道上的分水閘門關閉或開啟，必須保證出水閘門關閉靈活牢靠，并負責放好內環(huán)水倉篦子，將內環(huán)水倉至小井的配水閥打開。

7、由機電運輸科李建軍負責對地面變電站至中央變電所二個回路進行詳細檢查一遍，并落實110kv變電站二個回路過流整定值是否滿足要求。做好采區(qū)變電所的有關負荷調整工作。除各工作地點局扇正常工作外，其余一切負荷停止運行。

8、110kv變電站做好值班工作，試驗時站長必須現(xiàn)場值班。

9、試運行開始前由機電運輸科向調度室匯報，調度室負責聯(lián)系各工作地點，井上下大型設備除風機外必須全部停止運行，停運后由所屬現(xiàn)場負責人向調度室匯報，確認以上負荷停運后，由調度室向總指揮匯報，下達命令后方可開始試運行，聯(lián)合試運轉期間，以上設備禁止運行。

六、主排水泵的啟動：

1、由第一小組工作人員負責將地面一條排水管路閘閥打開，同時將井下至地面二條排水管路閘閥打開，并打電話通知井下中央泵房。

2、首先由中央泵房司泵工將6#水泵的射流泵出水閘門打開，利用射流泵排出大泵殼內的真空，待真空表壓力達到-0.1mpa時關閉該閘門。

3、啟動6#主排水泵，由配電工按動6#主排水泵電機啟動按鈕，操作時一人操作，一人監(jiān)護，待泵出水壓力表達到0.5mpa以上時，司泵工將該水泵出水閘門迅速打開；同時注意水泵不得在出水閘門關閉下長時間運轉，并將各參數(shù)進行詳細記錄填入《水泵聯(lián)合試驗記錄表》。

4、待6#水泵達到正常運轉后，通知地面測水人員測量水量并做好記錄。再依次進行5#、4#泵的啟動工作，啟動步驟與6#泵啟動步驟相同，啟動泵時要隨時注意電機啟動電流是否正常，注意電機、水泵運轉情況，待各臺水泵運行正常后。通知地面測水人員做好測水記錄。然后再依次進行3#、2#、1#泵的啟動，啟動步驟與6#泵啟動步驟相同，啟動泵時要隨時注意電機啟動電流是否正常，注意電機、水泵運轉情況，待各臺水泵運行正常后，機電運輸科相關人員必須隨時檢查、記錄電流，電壓變化情況，并且記錄主排水泵聯(lián)合運行時的啟動時間和停止時間，同時地面測水人員做好測水記錄。

5、水泵聯(lián)合運行時，必須隨時用高壓水槍沖洗小井中的淤泥，防止淤泥堵塞進水管，保證水泵正常排水。

七、停泵：

1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將外環(huán)的水排到最低限度后，可以進行停泵，同時記錄主排水的停機時間。

2、首先由中央泵房的司泵工關閉6#水泵出水閥門，按動6#水泵停機按扭，按照上述步驟分別停止5#、4#、3#、2#、1#水泵。

八、整個試驗過程中，必須由專人認真準確填寫記錄，且在試驗前井上、下各組將表核準，要求時間統(tǒng)一。

九、試驗結束后，由機電運輸科主管技術員及時整理有關技術資料，校驗水泵排水能力和水泵效率，寫出試驗報告并歸檔管理。

十、為保證本次聯(lián)合排水試驗的順利進行，取得圓滿的成功，特制定如下組織措施：

1、本次試驗的前期準備工作由機電二隊負責，包括中央泵房大泵、電機的檢修；控制開關及線路檢修；以及各排水管路沿線的檢修和中央變電所負荷調整等工作。并負責試驗時人員組織調配。

2、地面污水池由機電一隊負責清除干凈以及試驗時地面排水通道沿線的檢查工作。

3、機電二隊負責各采區(qū)變電所負荷的調整工作，并做好人員的分工，以防意外情況的發(fā)生。

4、通風科必須做好各變電所瓦斯監(jiān)控分站的檢修工作以及人員的分工，以防意外情況的發(fā)生。

5、地測科必須做好水泵聯(lián)運時測水工作的人員分工和測水工具的準備工作。

6、綜合調度室負責水泵聯(lián)運前期和聯(lián)運時各部門各項工作的協(xié)調，并做好井下各地點人員調配和分工，以及發(fā)生意外時的應急準備工作。

十一、該水泵聯(lián)運措施未盡事宜，應嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和有關技術操作要求。

機電運輸科

2013年5月9日

第4篇主排水泵房施工安全技術措施

第一章? 工程概況

一、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：

根據(jù)礦方提供的主排水泵房有關設計圖紙、資料和2001年新版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》進行編制主排水泵房，以指導掘進施工。

二、巷道名稱及用途：

-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作為主排水泵房的進風、運輸及行人巷。

三、巷道位置：

井下主排水泵房位于井底車場東側，泵房通道與副井北側馬頭門子相連通。通道開口巷中距副井井筒中心線31.785m。泵房通道軸向方位角為90度，泵房硐室軸向方位角為180度。泵房通道開口地坪標高為-335.447m。

四、工程概況：

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密閉門硐室、柵欄門及墻垛、配水井、吸水井、吸水井壁龕、配水井壁龕、配水巷等組成，累計全長為82.201m。

第二章? 地質特征

本施工段揭露地層為二迭系上石盒子組地層，以灰綠色細砂巖、泥巖為主，塊狀結構，裂隙較為發(fā)育，地層傾角40~50度。本段地層基本不含水。

第三章? 巷道的開拓、斷面及支護說明

一、巷道的開拓：

-335泵房通道門口位于副井北馬頭門下幫，距離副井井筒中心線31.785m。先按方位角90度， +7‰坡度掘進16.3m泵房通道至密閉門硐室位置。仍按方位角90度，±0坡度掘進3.5m密閉門硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，±0坡度掘進25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期間附帶掘出配水井壁龕及吸水井壁龕。再掘進施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘進完畢，最后進行砼砌碹，掘進施工電纜溝及水泵基礎，統(tǒng)一鋪底，打地坪等。

二、巷道斷面：

1、巷道斷面形狀：直墻半圓拱

2、巷道斷面尺寸：

① 泵房通道（錨網(wǎng)噴支護）：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2

=6.5㎡

② 泵房通道（復合支護）：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2

=8.8㎡

③ 密閉門硐室：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2

=6.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2

=9.8㎡

④ 泵房硐室：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2

=30.1㎡

⑤ 吸水井壁龕：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2

=8.5㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2

=13.0㎡

⑥ 配水井壁龕：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2

=3.2㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2

=5.5㎡

⑦ 配水巷：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2

=2.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2

=3.4㎡

注：b1-巷道凈寬???? h1-墻凈高???? r1-拱凈高

b2-巷道開拓寬?? h2-墻開拓高??? r2-拱開拓高

配水井：斷面形狀為圓形

s凈=3.14×r1×r1=3.14×0.7×0.7

=1.54㎡

s掘=3.14×r2×r2=3.14×0.9×0.9

=2.54㎡

吸水井：斷面形狀為矩形

s凈=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

s掘=a2×b2=4.9×5.5 =27㎡

注：a1-凈寬???? b1-凈高????? r1-凈半徑

a2-開拓寬?? b2-開拓高???? r2-荒半徑

三、巷道支護及參數(shù)：

1、臨時支護：

巷道迎頭拱部采用三根前探梁作為臨時支護。前探梁用3 寸鋼管制作，長4.0m。每根前探梁固定點不少于兩個，用圓環(huán)吊掛生根于金屬錨桿頭上。環(huán)子采用4寸鋼管制作，寬為50mm。前探梁上方空頂部分用道木板背頂接實。前探梁前探長度不超過1.4m。

2、永久支護：

① 前段泵房通道：采用錨網(wǎng)噴支護，巷道長度為15.1m。

錨桿規(guī)格為φ18×2100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700×700 mm，錨桿墊板規(guī)格：長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2000×900 mm，金屬網(wǎng)材料用φ6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100×100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級c20，噴射厚度為100mm

② 后段泵房通道，密閉門硐室及配水井壁龕：采用錨網(wǎng)噴加鋼筋混凝土砌碹復合支護。

a 外層支護（一次支護）：錨網(wǎng)噴

b 內層支護（二次支護）：鋼筋砼砌碹

碹體配筋采用雙層鋼筋，砌碹混凝土強度等級為c30，鋪底混凝土強度等級為c15。

碹體配筋：橫筋φ14＠250，豎筋φ16＠250，連筋φ8＠500。橫筋搭接長度490mm，豎筋搭接長度560mm。內外層筋間距為200 mm。鋼筋搭接處用雙股16＃鐵絲綁扎兩道。

砌碹混凝土壁厚300 mm，鋪底地坪厚100 mm。

③ 泵房硐室及吸水井壁龕：采用錨網(wǎng)噴加鋼筋砼砌碹復合支護

a 外層支護（一次支護）：錨網(wǎng)噴

錨桿規(guī)格為φ18×2100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為600×600 mm，錨桿墊板規(guī)格：長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2000×900 mm，金屬網(wǎng)材料用φ6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100×100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級c20，噴射厚度為100mm。

b 內層支護（二次支護）：鋼筋砼砌碹

碹體配筋采用雙層鋼筋，砌碹混凝土強度等級為c30，鋪底混凝土強度等級為c15。

巷道碹體配筋：橫筋φ16＠250，豎筋φ18＠250，連筋φ8＠500。橫筋搭接長度560mm，豎筋搭接長度630mm。

直墻面：橫筋φ14＠250，豎筋φ16＠250，連筋φ8＠500。橫筋搭接長度490mm，豎筋搭接長度560mm。內外層筋間距為350 mm。鋼筋搭接處用雙股16＃鐵絲綁扎兩道。

砌碹混凝土壁厚450 mm，鋪底地坪厚100 mm。

④ 吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹

砌碹混凝土強度等級為c30，鋪底混凝土強度等級為c15。

配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200 mm，配水井鋪底地坪厚200 mm。配水巷鋪底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250 mm，鋪底地坪厚200 mm，隔墻混凝土壁厚200 mm。

泵房硐室電纜溝：澆注砼強度等級為c15。

a-a凈斷面規(guī)格：寬×深=400×（820-867）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。

b-b凈斷面規(guī)格：寬×深=400×（820-844）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。

c-c凈斷面規(guī)格：寬×深=400×（400-412）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。

設備基礎：澆注砼強度等級為c20。砼配比：? 水泥：黃砂：石子=1：2：2（重量比）

電機基礎：長×寬×高=2090×1620×1850 mm

水泵基礎：長×寬×高=2056×1420×1700 mm

共三組設備基礎

第四章? 施工方法

一、施工方案：

1、泵房通道，密閉門硐室，配水井壁龕，吸水井壁龕采用全斷面一次掘進，一掘一錨一噴，一次支護一次成巷。

2、泵房硐室采用正臺階工作面施工法，將巷道分成上下兩個分層，先掘上分層，使其超前下分層5m。隨掘隨錨噴。即從底板提起2.5m開始施工上部拱型斷面，上部拱型斷面進尺達到5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密閉門硐室，泵房硐室，吸水井壁龕，配水井壁龕外層支護（一次支護）施工完畢，進行內層支護。

4、吸水井，配水井，配水巷隨掘隨砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完畢，最后施工設備基礎及電纜溝，進行砼澆注，統(tǒng)一鋪地坪，鋪地坪過程中，按設計位置預埋管件。

6、巷道砼砌碹施工過程中，按預埋件設計位置預留梁窩和預埋管件

7、泵房通道施工完畢，由于泵房硐室高度較高，施工泵房硐室必須按順序施工，開始松上時，一次松頂不夠高，需要循環(huán)向前松，每循環(huán)進0.8m，松上0.8m，打一組錨桿，直至松夠泵房硐室高度，然后向兩幫刷出拱型斷面，打齊錨桿，泵房硐室拱型斷面刷好后依次向前施工。

二、施工方法：

1、掘進施工方法：

破巖采用光面爆破施工。yt-7655型風鉆打眼，ф32mm一字型鉆頭。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用2號銨梯炸藥，mfb-200型發(fā)爆器起爆。泵房通道，密閉門硐室，吸水井壁龕，配水井壁龕，配水巷全斷面一次爆破。泵房硐室上分層兩次裝藥，預留光爆層，分次爆破，下分層一次爆破。若巖石松軟時，采用風鎬掘進。裝巖采用pb-60型耙矸機，電機車牽引礦車排矸、運料，礦車為1噸固定式礦車。

2、砌碹施工方法：

根據(jù)測量提供的中腰線，挖出墻基將巷道底板整平，扎雙層鋼筋，按中腰線穩(wěn)好碹骨并打緊撐木，再將幫部模板穩(wěn)好，進行澆注砼。澆注時兩邊同時進行，每500mm高時用震動棒進行振搗一次。待幫部澆注完后，澆注拱部。澆注結束48小時后拆模，拆模后灑水養(yǎng)護一周。重復上述工序直至施工結束。

3、打地坪施工方法：

根據(jù)測量提供的中腰線，按照設計坡度用風鎬、手鎬將底板臥至設計深度后，人工裝矸，將巷道內雜物、浮矸清理干凈并整平，再由里向外逐段打地坪。

三、掘進施工工藝

1、錨網(wǎng)噴施工工藝流程：

交接班→安全檢查→打下部眼→裝藥聯(lián)線放炮→通風安全檢查→臨時支護→打拱部錨桿、掛網(wǎng)→打上部眼→出倒矸→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→噴砼

2、澆注砼施工工藝流程：

根據(jù)中腰線挖墻基、整平巷道底板→扎雙層鋼筋→穩(wěn)碹骨→校核尺寸打撐木→放幫部模板→澆注幫部砼→放拱部模板、澆注拱部砼→合龍門

3、電纜溝施工工藝流程：

根據(jù)中腰線挖溝槽→穩(wěn)模板→校核尺寸打撐木→澆注砼→拆模板→鋪底

四、各種管件，預埋件安裝及預埋：

1、泵房硐室：

① 預埋i14，l=900mm，共16根。兩幫各8根，對稱布置，埋深350 mm，外露550 mm。預埋件下沿面距離巷道底板地坪3511 mm。

預埋件預埋具體位置詳見ⅰ-ⅰ剖面圖。

② 預埋i30a，l=5000，共6根。預埋件下沿面距離巷道底板地坪4000mm。

預埋件預埋具體位置詳見ⅰ-ⅰ剖面圖。

③ 拱頂預埋燈鉤φ10圓鋼，l=600，每組兩根。埋深250 mm，共9組，一組兩根間距600 mm，每組相臨間距2500 mm。第一組燈鉤距離泵房硐室直墻面 2500 mm。

④ 底板預埋d90×7，l=1690 （件1），共兩根。

預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

底板預埋d90×7，l=1570 （件2），共1根。

預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

底板預埋d102×7鋼管，l=3000，埋深與溝底平，共1根。

預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

2、吸水井壁龕：

①預埋i30a，l=4600，共2根。預埋件下沿面距離底板地坪2000mm。2根預埋件間距1222 mm，其中一根距離吸水井壁龕直面墻1028 mm。

②拱頂預埋燈鉤φ10圓鋼，l=600，兩根。埋深250 mm，兩根燈鉤間距600 mm。

預埋件預埋具體位置詳見ⅲ-ⅲ剖面圖。

3、吸水井：

吸水井上口：預埋[18，l=1900，共4根，埋深150 mm。預埋[18，l=3800，共2根，埋深200 mm。

吸水井井壁：預埋[18，l=3500，共1根，預埋件下沿距離吸水井底板地坪1440mm。預埋[16，l=1130，共4根，埋深300 mm。預埋、安裝爬梯φ20圓鋼，l=1350，共兩路，每路爬梯上下間距300 mm，共17個

預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平面圖，ⅲ-ⅲ剖面圖。

4、配水井壁龕：拱頂預埋燈鉤圓鋼φ10，l=600，共1根，埋深250 mm。

5、配水井：井壁預埋[16，l=850，共4根，埋深300 mm。井壁安裝1路爬梯，爬梯φ20圓鋼，l=1350，爬梯上下間距300 mm，共17個。

預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平面圖，ⅳ-ⅳ剖面圖。

第五章? 技術質量要求

一、嚴格按中腰線施工，打眼前必須量尺畫眼，按照爆破圖表進行打眼、裝藥、連線放炮。

二、錨網(wǎng)噴：

1、巷道中線至任何一幫的距離不小于設計值，不大于設計值100mm。

2、巷道腰線至頂板的距離不小于設計值，不大于設計值150mm。

3、巷道腰線至底板的距離不小于設計值，不大于設計值50mm。

4、錨桿間排距誤差不超過±100mm，錨桿應垂直于巷道輪廓線，呈向心布置，其與巷道輪廓線夾角不小于75度。安裝錨桿攪拌時間為25-45秒，攪拌完畢10分鐘后安裝金屬網(wǎng)和錨桿墊盤，錨盤緊貼巖面，螺母用力矩扳手擰緊。錨桿外露長度不超過錨盤50mm，不小于30mm。

5、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮錨桿。

6、使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分攪拌，嚴禁人工用手直接攪拌眼內藥卷。錨桿錨固力不小于5t。

7、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接100mm，并在搭接處每隔一個網(wǎng)格用雙股14#鐵絲連接扎牢。

8、1-1斷面（泵房硐室）周圈布置錨桿為26根，2-2斷面（吸水井壁龕）周圈布置錨桿為15根，3-3斷面（泵房通道復合支護）周圈布置錨桿為12根。4-4斷面（泵房通道錨噴支護）周圈布置錨桿為10根。5-5斷面（配水井壁龕）周圈布置錨桿為9根，密閉門硐室周圈布置錨桿為12根。最下一排錨桿距底板300mm。

三、噴砼：

1、噴射混凝土強度等級為c20，噴砼厚度為100mm。

2、噴射混凝土配合比：水泥：黃沙：瓜子片=1：2：1.5（體積比），水灰比值為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3%-5%。

3、嚴格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風壓要調節(jié)適當，減少回彈。

4、噴漿前，必須先用高壓風水沖洗巖面，保證噴漿后砼表面光滑、平整、無露筋露網(wǎng)現(xiàn)象。

5、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7天。

6、初噴厚度不少于50mm，移耙矸機前復噴成巷，達到一次支護設計要求。

7、噴厚不小于設計90%，混凝土平整度1m范圍內≤50mm。

8、墻基基礎深度不小于設計90%

四、砌碹：

1、砌碹混凝土強度等級為c30，硐室內砼應加防滲劑，防止硐室內滲水，防滲劑參量為水泥用量的3%。嚴格按配合比拌料，配合比為：水泥：黃砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。

2、澆注時應均勻對稱，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、澆注時應及時進行振搗，以防漏振造成蜂窩麻面。

4、砼振搗時，以氣泡不在冒出，漿面基本水平時即可，不宜過振，發(fā)現(xiàn)模板有脹出現(xiàn)象及時停止振搗，對模板進行加固。

5、穩(wěn)模時，模板接縫寬度允許偏差≤3mm，相鄰兩模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。

6、澆注砼前，模板應澆水充分濕潤，以便脫模。

7、支模后，砼厚度符合設計要求，不符合設計厚度嚴禁澆注。

8、澆注成巷后，中線至任一幫距離不得小于設計尺寸，不得大于設計尺寸50mm，腰線至頂、底板距離不小于設計尺寸，不得大于設計尺寸50mm。

9、穩(wěn)設碹骨前傾后仰不得超過±0.5度，扭曲變形不得超過20mm。

10、震動棒要快插慢拔、均勻布點，震動間距300mm, 震動棒不準靠在模板邊震動。

11、墻與拱部砼接茬時如間隔時間長，應將砼表面清理干凈并灑水充分濕潤后進行澆注，保證茬頭結合嚴密。

12、墻基挖至實底，基礎深度不小于設計的90％。

13、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其碹胎腿必須支設在硬底或墊板上。

14、扎雙層鋼筋時，鋼筋塔接長度應不小于設計90％，鋼筋綁扎質量應符合設計要求。鋼筋安設位置的允許偏差±20mm。

15、澆注成巷后，砼表面接茬允許偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，預埋件中心線偏移≤20mm。

16、混凝土支護的表面質量應保證無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。

五、電纜溝澆注砼：

1、澆注砼強度等級為c15。混凝土配合比：水泥：黃砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值為0.79。

2、溝槽寬度、深度允許偏差±30mm,位置允許偏差±50mm，壁厚不小于設計10mm。

3、電纜溝嚴格按設計坡度施工。

4、溝槽施工好24小時后拆模，拆模后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周。

5、打電纜溝時，模板和木撐必須安設牢固，進行灌注時，兩邊同時進行，并及時進行振搗以保證砼表面無蜂窩、麻面。

6、拆模后，應及時清理模板表面，保證模板表面光滑平整、無灰漿等雜物。

六、打地坪：

1、鋪地坪混凝土強度等級為c15，混凝土配合比：水泥：黃砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值為0.79。地坪厚度為100mm。

2、地坪標高允許偏差：-30- +50mm，表面平整度≤10mm。

七、臨時軌道鋪設：

軌距600mm，誤差不大于6mm，不小于4mm；軌道接頭間隙不大于5mm，內錯差不得大于2mm;軌枕間距為1000mm,允許誤差±50mm；軌道附件應齊全緊固有效。軌道鋪設避免出現(xiàn)陰陽道，鐵路應鋪設平直。

第六章? 勞動組織及作業(yè)方式

一、勞動組織：

掘進工作面采取“三八”制，綜合工作隊，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)率達85％以上。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后。

二、作業(yè)方式：

實行一掘一錨一噴，掘、噴、錨平行作業(yè)，待泵房硐室及通道一次支護一次成巷完畢后，再進行混凝土碹的澆注工作。

第七章? 生產系統(tǒng)

一、通風系統(tǒng)：

1、通風方式：采用壓入式通風。

在副井北馬頭門子處安設一臺11kw壓入式軸流局扇，通過ф500mm膠質風筒導風，供給掘進工作面風量，實現(xiàn)獨立通風。局扇距離泵房通道口10m。（詳見通風系統(tǒng)圖）

2、風量計算：

（1）按瓦斯涌出量計算：

q=100qk=100×0.5×2=100m/min

式中q為迎頭瓦斯涌出量取0.5 m/min, k為工作面通風風量備用系數(shù)取2。

（2）按工作面同時工作最多人數(shù)計算，人均用風量4 m/min。

q=4n=4×30=120 m/min

式中n為工作面同時工作最多人數(shù)。

（3）按工作面爆破時一次爆破最大裝藥量計算風量：

q掘=25a=25×10=250 m/min

式中a為一次爆破最大裝藥量，單位為kg。

（4）風速計算：

v= q掘÷（s掘×60）=250÷（17.8×60）=0.23 m/s

根據(jù)煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定，掘進工作面最低風速為0.15m/s，最高風速為4 m/s，因0.15< 0.23? <4，故該工作面風量選擇符合要求。

因11kw壓入式局扇在100 m供風距離內供風量不小于250 m/min。

通過以上計算分析，工作面供風選功率為11kw壓入式局扇符合要求。

二、運輸系統(tǒng)：

1、供料路線：地面料庫→主井→井底電機車修理間硐室→ⅱ號交岔點→ⅰ號交岔點→副井空車線（副井北繞道）→泵房通道掘進工作面

2、排矸路線：泵房通道掘進工作面→副井空車線（副井北繞道）→ⅰ號交岔點→ⅱ號交岔點→ⅲ號交岔點→主井南繞道→主井南側清理撒煤硐室→主井→地面矸石場

三、供壓風、水系統(tǒng)：

由地面壓風機房，供水站分別通過主井井筒內安裝的6寸壓風管至掘進工作面變4寸壓風管供風，2寸供水管向掘進工作面供水。

四、排水系統(tǒng)：

利用主井南馬頭門子臨時泵房內安設的臥泵，主井井底水窩作為臨時水倉，將掘進工作面流出的水通過主井井筒內排水管路排至地面。

第八章? 安全技術措施

第一節(jié)? 頂板管理安全技術措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及放炮后進入工作地點，首先進行敲幫問頂，找掉危巖活石。敲幫問頂必須由班長及有經驗的工人進行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。敲幫問頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長柄工具找頂時，應防止矸石順桿滑落傷人。

2、掘進工作面到永久支護之間，使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。掘進工作面最大空頂距為一個排距加0.3m。夠排距必須及時支設錨桿。

3、當遇到煤層或頂板破碎時，可采取注漿加固圍巖、打設錨索或其他有效支護措施，確保安全。

4、嚴格按規(guī)定的支護形式進行臨時支護和永久支護。正確使用前探梁。

5、加強頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題跟班隊長必須及時匯報處理。

6、發(fā)生冒頂時，接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，派有經驗的工人上去用半圓木搭“井”字垛接頂。必須對冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M行檢查，當瓦斯?jié)舛取?%時，必須采用風筒對冒頂區(qū)進行通風稀釋，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可上去作業(yè)。

第二節(jié)? 機電管理安全措施

1、井下機電設備嚴禁失爆，其防爆性能完好，機械部位的定位銷、安全閘、信號設施必須完好，靈活，可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

2、機電設備的接地保護裝置和局部接地裝置，都應同主接地極接成一個總接地網(wǎng)。

3、電氣設備檢修，搬遷必須停電（包括電纜和電線），井下電氣設備檢修，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%，沒有淋水，積水的地點進行。檢修時，嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

4、非專職或非電氣值班人員，不得擅自操作電氣設備。

5、一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉動和傳動部分（靠背輪，鏈輪，膠帶和齒輪等），都必須加裝護罩或遮攔。

6、防爆電氣設備入井前，必須由機電隊負責人檢查其安全性能，合格后方可下井安裝。

7、通信線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷裝置。

8、敷設電纜必須遵守下列規(guī)定：

（1）電纜必須懸掛，嚴格執(zhí)行制定的管線吊掛標準，在水平巷道中，電纜應用吊鉤、帆布帶吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。

（2）水平巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并在承受意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時，不致受撞擊，在電纜掉落時不落在軌面上。

（3）電纜懸掛點的間距：在水平巷道內不得超過3m。

（4）電纜不應懸掛在壓風管或水管上，在電纜上嚴禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風管，供水管在巷道同側敷設時，必須設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

9、各種機電設備必須懸掛責任牌，落實責任人專人維修，經常檢查維修，保持完好。開關上架并保持干凈、整潔。

10、線路檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守2001版煤礦安全規(guī)程第720條。

11、噴漿前，各種機電設備、電纜、風水管路必須用舊風筒布覆蓋。爆破前，應用大板將機電設備、電纜覆蓋遮擋保護好。

12、起吊、拆除安裝設備時，必須有專人檢查所使用的工具是否良好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，起吊時必須做到嚴、穩(wěn)、緩，起吊重物附近嚴禁無關人員逗留、通行。巷道支護不得作為起吊點使用，嚴禁帶電起吊電氣設備。

13、井下供電應做到：

三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

四有：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

二齊：電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。

三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

三堅持：堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。

14、井下使用礦燈人員，嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。上井后，必須立即將礦燈交還燈房。

第三節(jié)? 放炮及火工品管理安全技術措施

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由經過專門培訓，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進行爆破。

3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破采用3號煤礦許用硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用

6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結成短路。

7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

11、裝藥前，首先必須用壓風清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

13、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

（1）、掘進工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。

（2）、爆破地點20米以內，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

（3）、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

（4）、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。

（5）、掘進工作面風量不足。

15、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

16、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。

（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹瞎炮（殘炮）炮眼。

（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。

（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。當井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴禁用動力電源放炮。

18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。

19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。

20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

21、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當天退回爆炸材料庫。

第四節(jié)? “一通三防”管理安全技術措施

1、施工人員要愛護風筒，嚴禁在風筒上劃洞吹風。

2、局部通風機必須由指定專人負責管理，保證正常運轉，局部通風機必須裝有風電閉鎖，掘進工作面的電氣設備裝有風電閉鎖裝置。

3、風筒吊掛整齊平直,做到逢環(huán)必掛，不得漏風，風筒接頭采用雙反邊，拐彎必須使用彎頭，迎頭風筒不得落地。風筒口距迎頭的距離：巖巷不超過10米，煤巷不超過5米。

4、嚴禁隨意無計劃停、開局扇，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員并切斷電源。恢復通風前必須先檢查瓦斯?jié)舛?。只有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

5、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須撤出人員，并向調度匯報進行處理，沒有處理妥善前，不得進行施工。

6、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合新版《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。

7、電鉗工、班隊長必須佩戴瓦斯便攜儀。

8、嚴禁在無風、微風的情況下作業(yè)。

9、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。

10、嚴禁打干眼。耙裝機后設置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應打開噴霧降塵，爆破后迎頭要灑水滅塵。

11、加強個人防護，作業(yè)人員應戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。

12、隨著巷道向前推進，每50m設一風水變頭，以便于灑水養(yǎng)護和除塵。

第五節(jié)?? 運輸管理安全技術措施

1、人力推車的車距（同向推車時），在坡度小于5‰時，不得小于10米，大于5‰時，不得小于30米，大于7‰時，嚴禁人力推車。人力推車時，一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。推車時必須注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

2、在車場摘掛，連環(huán)時要等車停穩(wěn)后再進行，嚴禁把頭探入兩車之間。

3、當?shù)V車掉道時，要用人力復轍，復轍前觀察前后是否有正在運行的車輛，如果有，必須停止運行，并用木楔掩住，再進行復轍工作。

第六節(jié)? 噴砼施工安全技術措施

1、噴漿前，接好風、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。

2、噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

3、噴漿前，必須用高壓風水沖洗巖面。

4、開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。

5、噴射的順序為：先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進行。

6、噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-1.2m之間，槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。

7、噴射過程中應根據(jù)出料量變化，及時調整給水量，保證水灰比準確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈量少。

8、一次噴射厚度達不到要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不超過2h。否則應用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。

9、噴砼應嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。

10、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質量。另外噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。

11、噴射工作時，嚴禁將槍頭對著人員。堵管時，應停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應緊握槍頭并將槍口朝地，噴槍頭前方及其附近嚴禁有其他人員。

12、如巷道有淋水現(xiàn)象時，應減少給水量，加大速凝劑加入量。

13、噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水一周以上進行養(yǎng)護，每小班不少于一次。

14、在噴漿的下風側30米處應設置三道噴霧。噴砼時打開噴霧降塵。

15、每次噴射完畢，應立即清理、收集回彈料，并應將當班的拌料用盡。

16、當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內、外部的灰漿和材料。

第七節(jié) 耙矸機使用管理安全技術措施

1、耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按《耙矸機司機操作規(guī)程》操作。

2、耙矸機距迎頭距離最大不超過35米，最小不小于6米。

3、操作耙矸機時，主、副繩牽引速度要均勻，以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。

4、遇有大塊矸石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷絲傷人或燒毀電機。大塊矸石必須破碎后再裝入礦車。

5、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋網(wǎng)和防止耙斗出槽的護欄。裝巖時必須有專人指揮和信號聯(lián)系。

6、耙矸機作業(yè)時必須照明。

7、耙裝機的四個卡軌器必須緊固有效，耙裝機后支腿必須安設牢固、支撐有力。

8、打眼與出矸平行作業(yè)時，回頭滑輪距迎頭不小于6m。

9、不準在過度槽上存矸，以防存矸將耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。

10、耙矸時耙斗和鋼絲繩兩側不準有人工作或停留，耙斗運行范圍內嚴禁行人或進行其他工作。

11、裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。

12、使用耙裝機回頭滑輪時，滑輪不小于3噸，滑輪應固定在專用錨樁上。當掘進工作面巖石硬度系數(shù)f＜4，采用打錨桿固定滑輪的方法,錨桿規(guī)格ф18×2100mm，錨桿眼深為1500mm，錨固力不小于5t。當f＞4采取霸王樁固定滑輪，錨樁孔深1000mm。

13、耙裝時，耙裝機回頭滑輪距迎頭距離≥6m時，方可平行作業(yè)，距離<6m時，嚴禁平行作業(yè)，其范圍內不得有人。

14、彎道施工時，迎頭倒矸采用雙向輔助導向輪。導向輪生根牢靠。

第九章? 文明生產

1、巷道內材料、工具碼放整齊。

2、巷內浮矸要及時清理干凈，做到無雜物、無積水、無淤泥等。

3、管路和電纜吊掛整齊，各種設施要做到“五不漏”即不漏水、風、電、油、液等。另風、水管每50m設一個便頭。

第5篇主排水泵檢修安全技術措施

一、作業(yè)內容

為貫徹洛煤機〔2014〕20號《關于下發(fā)5月份洛陽公司所屬各礦井月度檢修計劃的通知》文件精神，我礦組織機電科相關人員對主排水泵進行檢修，為保證施工安全特編制此安全措施。

二、施工地點

中央泵房

三、施工時間

2014年5月23日

四、施工組織

技術負責人：司青振

施工負責人：王紅安

安全負責人：薛明星

五、檢修項目

1.吸水小井雜物清除

2.電動機、接線盒、電纜檢查

3.軸串量檢查調整

4.軸承潤滑油情況檢查

5.供電系統(tǒng)各接頭緊固、除塵

6.控制系統(tǒng)各接頭緊固、除塵

7.調整盤根松緊程度

六、安全技術措施

1、檢修前主水泵開關必須停電，掛“有人工作，禁止送電”警示牌。

2、開工前檢查工具等是否齊全、良好。

3、聯(lián)系崗位監(jiān)護人確認泵已經斷電、泄壓、掛“禁止啟動”警示牌。

4、關閉進、出口閥門，隔絕液體來源，確保閥門無泄漏。

5、開啟放液閥，消除泵殼內的殘余壓力，放凈泵殼內殘余液體。

6、擰下吐出側軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個件之間的連接螺母，卸下軸承體。

7、擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋板后，在卸下填料函體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內）。

8、依次卸下軸上的o形密封圈、軸套、平稀盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡套在內）。

9、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉在內）。按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直至卸下首級葉輪為止。

10、擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前，應予先將泵聯(lián)軸器卸下）。

11、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內圈、o形密封圈、軸套、擋套等卸下。

12、泵的安全順序與以上步驟相反。

13、檢修完之后清理場地、清點工具，保證場地清潔干凈。

14.嚴格按照洛陽公司要求的檢修項目進行檢修，不得減少檢修項目。

15、本措施不詳之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《機電設備檢修規(guī)范》等相關規(guī)定執(zhí)行。。

16.機電科派專人進行現(xiàn)場監(jiān)督指導。

17.需更換的零配件，安裝前應認真檢查，核對其規(guī)格型號。

神和煤業(yè)有限公司機電科

2014年5月23日

第6篇主排水泵安裝施工組織與安全技術措施

一、?施工組織：施工負責人：邢甘峰

技術負責人：王小才

參加施工的主要人員：

機械安裝工：??????? 高鐵文?? 段遠鵬?? 張富峰?? 楊有恩

李建軍?? 丁冬洋

電氣安裝工：??????? 邢新軍?? 付小偉?? 王曉克?? 何振強

趙曉華?? 陳福利

二、作業(yè)方式：每個工作日分為一個班作業(yè)。

三、安全技術措施

（一）、井筒下運大型設備的安全技術措施

為了保證副井下運大型設備的順利進行，保證人員、設備的安全，特別制定以下安全措施。施工前，施工單位必須組織參加施工的所有人員學習本措施、熟悉施工工作程序和了解可能出現(xiàn)的問題。

1、施工前，要做好準備，檢查施工所需的工具是否齊全、可靠。

2、施工時，要根據(jù)設備的外型尺寸選擇運輸車輛，整機符合運輸條件的，決不能拆卸分裝運輸。

3、嚴禁超高、超寬下運設備，設備裝車時重心要偏于車輛上方，以免運輸車輛前輪脫軌。

4、運輸車輛各部件必須完好。設備的前后及兩側與車輛圍攔備實、捆綁堅固。

5、車輛底板與設備底面要用鋼絲繩或螺絲固定為一體，以免車輛掉道使設備與車輛分體，造成運輸中的不安全隱患。

6、在井筒下運設備時，施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一安排，帶好所用的材料和工具，行走于車輛的上方，同時井筒內的各個通道必須由專人把關，嚴禁任何人員進入井筒，井筒內嚴禁進行其他作業(yè)。

7、下運前，由專人負責檢查設備裝車及捆綁程度是否符合要求，確認無誤后，方可發(fā)出行車信號。

8、絞車司機要持證上崗，集中精力，聽清信號，開、停要及時，速度要均勻，速度不得超過0.8米/秒，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，處理之后，方可運行。

9、工作完畢后，負責人要對全線進行全面檢查，拆除回收現(xiàn)場一切臨時設施，確認無誤后，然后發(fā)出收工命令。

（二）、泵房安裝施工措施

為了保證±0主排水泵安裝施工的有序進行，在保證人員、設備的安全以及工程質量的前提下，特別制定以下安全措施。施工前，施工單位必須組織參加施工的所有人員學習本措施、熟悉工作程序和了解可能出現(xiàn)的問題。

1、施工人員必須經過培訓、考試合格，取得資格證，持證上崗。

2、施工人員具備一定的鉗工、起重、安裝的基本操作技能和基礎知識，熟知工程質量標準。

3、在傾角大于15o的工作場進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，施工地點的下方不得有人同時作業(yè)，非工作人員禁止入內。

4、高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶，所有工具必須用繩子系住，嚴禁上下來回投擲。

5、兩人及兩人以上進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，必須明確施工負責人及安全監(jiān)護人，必要時應配瓦斯檢查員。

6、正確使用安裝工具，合理選擇起重工具；使用前應認真檢查，確保合格；運輸及起吊所用的繩索、連環(huán)、插銷等安全系數(shù)不得小于6。

7、需要起重、運輸設備時，應嚴格按照《起重工操作規(guī)程》和平巷運輸、斜巷運輸?shù)挠嘘P規(guī)定進行作業(yè)，搬運時所有人要精神集中，互相配合好，服從負責人的統(tǒng)一指揮。

8、需要燒焊作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行井下燒焊安全技術措施。

9、施工人員應先熟悉所要安裝(或拆卸)的設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準，熟悉工作環(huán)境、運輸線路及相關環(huán)節(jié)的配合關系。

10、施工前必須由施工負責人向有關工作人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。

11、對安裝的設備、器材在下井前及運到安裝現(xiàn)場后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數(shù)量，檢查質量，校核尺寸。

11、按照安裝施工圖紙及有關技術文件校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。

12、清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質量。

13、將所需安裝的設備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，操平找正后上好基礎螺栓，進行二次灌漿的質量檢驗。

14、將設備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術文件夾要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

15、對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。

16、安裝過程中，應對隱蔽工程和安裝技術數(shù)據(jù)進行詳細記錄。

17、設備安裝后，試車之前應按安裝質量標準逐項認真檢查：

（1）、各部螺栓應齊全、緊固。

（2）、減速器、油箱的油質應符合要求，油量適當，無滲漏油。

（3）、輸送帶、刮板鏈的張力應適當。

（4）、聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求。

（5）、各轉動部位的防護罩應完好、牢固。

（6）、各儀表應齊全、合格。

（7）、焊接部位應牢固，無開焊、裂縫。

（8）、按有關規(guī)定需要盤車的設備，應盤車2~3轉，轉動應靈活。

（9）、檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。

18、檢查完畢后，通知所有工作人員及相關人員遠離設備轉動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：

（1）、各運轉部位無異響、異震。

（2）、潤滑油路暢通。

（3）、各部軸承溫升應符合規(guī)定值。

（4）、各儀表指示應靈敏、準確。

（5）、其他應檢查的部位。

19、安裝竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，裝車回收，并清理好現(xiàn)場。

20、整理并保存好安裝技術資料。

（三）、主斜井排水管路安裝的安全技術措施

為確保主斜井安裝φ325主排水管路工作的順利進行，特別制定以下安全措施。施工前，施工單位必須組織參加施工的所有人員學習本措施、熟悉施工工作程序、了解工作量。

1、?井口管子裝車的安全措施

（1）?將調度絞車穩(wěn)在井口的東側，絞車的后方打兩個地鉚，用鋼絲繩連接地鉚和調度絞車。在卸載位置的上下固定一個5t滑輪。用φ14.5鋼絲繩繞在絞車滾筒上，滾筒用上碼出繩。

（2）?井口的西側鋪設一定長度的槽鋼(25#-30#)，槽鋼連接處進行花焊，并固定。

（3）?用φ14.5鋼絲繩扣和φ18的u型環(huán)固定在管子兩端的法蘭盤孔上。用鏟車吊起，并運到井口的西側。

（4）?用φ21.5鋼絲繩扣連接兩個裝管的特制平板車。

（5）?用φ14.5鋼絲繩扣和φ18的u型環(huán)和管子的法蘭盤連接。用φ18的u型環(huán)使鋼絲繩扣和調度絞車的牽引鋼絲繩連接。經檢查無誤后，由負責指揮的人員命令調度絞車司機緩慢提升(具體信號由指揮者確定)，將管子提到一定的位置后，用棕繩或三角代捆住管子抬起，調度絞車司機在指揮人員的指揮下緩慢下放，將管子放入特制的平板車內，在裝管子時應特別注意有凹下去的法蘭盤朝上，凸出上去的法蘭盤朝下，不得裝錯。

（6）?管子裝好后，兩側用特制的木楔子將管子擠死，經檢查無誤后，才可將連接調度絞車的牽引繩松開。

（7）?依次將管子裝好后，并將插在車西邊的擋管子使用的鋼管和東邊東幫用鋼絲繩連接牢固，避免中途撐邦，使管子掉下造成事故。

（8）?運送管子時，將東碼滾筒上的鋼絲繩全部纏繞在滾筒上，只用西碼運送管子。

（9）?要選用有經驗的司機進行操作，要集中精力，注意信號，緩慢行車，車速不得超過2m/s，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責任制。

（10）?下放管子前，要和井下取得聯(lián)系，得到許可后，再往車房發(fā)信號開車。

（11）?在井口打閉子，要求必須牢固可靠，防止在裝管子期間管子或其它雜物進入井筒造成事故。

2、安裝管子的安全措施

（1）、在井筒內安裝管子期間，每班安全員必須現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，不得離開崗位。

（2）、井口進行裝管子時，井口的閉子閉死后，井筒內才能工作。

（4）、行車時井上下取得聯(lián)系，井筒內行車時人員必須撤離，躲在保險洞或安全的地方，車停穩(wěn)后方可工作。

（5）、井筒內卸管子或安裝管子時，井口的工作人員離開井口，并由專人警戒，不準閑雜人員接近井口，更不準向井口內投擲物料。

（6）、用φ14.5鋼絲繩扣把準備卸下的管子固定在道軌上。

（7）、用制作的專用的支架斜擔在人行道和平板車上，用棕繩將管子慢慢溜到安裝地點，并用木楔子支好管子，防止其滾動和下滑。

（8）、管子安裝在支架上后，工作人員撤到安全地帶，將車提到工作地點為止。

（9）、工作人員不準站在管子車的下部，只能在管子車的上部或井筒的東幫。

（10）、在負責人的統(tǒng)一指揮下，將管子慢慢移動進行對接。要用專用套筒的把柄，伸入到可移動管子法蘭盤的孔內，慢慢轉動管子與固定管子的法蘭盤孔對照，絕不允許將手或人體的其它部位伸入到兩法蘭盤中間。

（11）、緊固螺栓時要對角進行，用力均勻，全部緊固后，需要將全部螺栓再緊固一次，注意觀察兩法蘭盤周圍間隙均勻。

（12）、用φ16.5的鋼絲繩，每距10-20米將安裝好的管子吊掛在予埋件上，并且用花籃螺栓拉緊(要拉在法蘭盤處，鋼絲繩拉緊就行，不要拉動管子。并在支架上卡緊管子)，每個支架上必須用u型卡子將管子固定牢固。

（13）、在未卸管子前，要先在準備安裝管子的地方，按設計圖拉一不少于70米的線繩，將邦和底有障礙的地點進行清理徹底。

（14）、管子安裝完畢后，經檢查無誤，施工負責人下令，才能解下軌道上吊掛管子的鋼絲繩。

（三）、主斜井打固定管子支架和防墜滑孔的質量要求

1、管子支架由王小才負責設計，預埋件用11#工字鋼作為3根支撐柱，3根50mm的穩(wěn)住制成。

2、每個管子支架由3個孔，孔徑為50mm，深度不少于1200mm。

3、孔必須打在預先號好的地點，如需移動，必須經有關主管人員的同意。

4、孔的縱深面要和軌道面平行，決不許口低里高，口高里低其角度不得超過20。

5、預埋件的安裝：開拓維修井筒時，同機電安裝到位。

第7篇主排水泵房使用非防爆電動工具作業(yè)安全技術措施

一、概述：

由于主排水泵房內管路，需要除銹上漆。作業(yè)需使用非防爆電動工具，為確保使用安全，特制定以下安全措施：

二、施工組織：

使用地點：主排水泵房。

使用時間：9月4日~14:00---22:00

現(xiàn)場負責人：

現(xiàn)場安全員：

現(xiàn)場瓦斯員：

三：安全技術措施：

電源取自中央變電所qbz-80開關。嚴格執(zhí)行停送電有關管理制度：接線時檢測開關周圍20m范圍內瓦斯?jié)舛龋敐舛炔怀^0.5%時方可打開開關上蓋，經驗電器驗電，確認無電后對地放電；接入電源線，蓋好上蓋。

不得帶電，接、拆電源線;線必須牢固可靠;調壓設備必須封裝不得有明接頭。

使用者必修攜帶合格的便攜式瓦檢儀。

由通風區(qū)配備瓦斯員檢查作業(yè)地點內的瓦斯含量，作業(yè)地點附近20米的范圍內，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可使用。

所有參加作業(yè)人員必須頭腦清醒，班前不得喝酒，服從施工、安全負責人的指揮，明確分工，責任到人。

作業(yè)人員必須佩帶安全保護用品。

作業(yè)時設專人負責，統(tǒng)一指揮，明確分工，責任到人。

作業(yè)人員要做好自保工作，相互提醒，相互關照，安全員要嚴把安全關，做到不安全不作業(yè)，堅決制止“三違”現(xiàn)象。

施工負責人負責本工程工序及進度，參加作業(yè)人員必須服從施工負責人統(tǒng)一指揮。

施工完畢后，必須清理現(xiàn)場，清點工具。

作業(yè)完后非防爆電動工具必須升井，不得在井下存放。

機運區(qū)

2013年 9月3日

第8篇主排水泵改造安全技術措施

一、工程概況：

為了增加中央水泵房的排水能力，根據(jù)礦上安排由我項目部負責對中央泵房1#、8#主排水泵及配套管道進行改造。拆除原水泵型號md155-67×7、電機功率355kv，dn150高壓閘閥4個、止回閥1個。新裝水泵2臺型號md28-65×8、電功率710kv、 dn 200高壓閘閥5個、止回閥1個，安裝管道dn325mm鋼管50m，為保證施工安全及質量，特編制本措施。

二、組織機構

1、項目負責人：

安全負責人：

運輸施工班長：

2、職責劃分

項目負責人：全面負責本項目安裝工程的指揮協(xié)調、全程現(xiàn)場跟蹤指導，并組織好安裝設備按工序分批次驗收。

安全負責人：督導施工任務的及時跟班監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)工程中存在的安全及質量隱患，并立即進行整改。確保整個工程安全有序，保質按期完成。

運輸現(xiàn)場工長：負責從地面至井下全過程的運輸，并組織好人員在安全的基礎上認真做好每一道工序，合理協(xié)調施工人員及工序。

三、施工時間

2014年元月4日至2014年元月20日

四、施工前準備

1、在地面根據(jù)井下1#、8#泵改造安裝現(xiàn)場情況，檢查安裝主材、進行功能性檢查，主要有對主電機的阻值測試，水泵的機轉力靈活性、地腳螺栓的腿距確認及聯(lián)軸器的初裝配。

2、確認轉換閘閥的法蘭距與法蘭節(jié)的裝配、變相、分支、三通、四通的節(jié)與閘閥的裝配尺寸一致、檢查閘閥的機械學性和嚴密性，所有緊固螺栓的數(shù)量確認及裝配。

3、準備配置施工所用的工器具，檢查起吊所用的手拉葫蘆、鋼絲繩套及卸扣的安全可靠性。

4、本次工程主要工器具有：10t拉葫蘆1臺、5t手拉葫蘆1臺、6分2m鋼繩套2根。4分2m鋼繩套2根、ф28mm卸扣2個、風鎬2套、8p大錘2個、緊固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平儀1臺。

5、泵的基礎尺寸與現(xiàn)有泵基礎的開鑿尺寸確認，按c30砼標準準備足量的水泥、石子、沙子?；A的質量等于機組質量的3倍左右，泵的基礎開鑿毛坑應比泵的底座四周長50mm左右。

6、準備足量的墊鐵、楔鐵作為泵體及電機安裝時調整平行中心之用。

五、施工方法

1、先關閉1#泵房三趟排水管閘閥確認后拆除水泵及電機，拆除dn150閥門、dn150止回閥、dn150正四通、dn150彎頭及高壓壓力表各1件。為保證不影響中央水泵房正常排水，暫留三趟原主排水管閥門。

2、原水泵拆除后，將5t手拉葫蘆掛于上部吊裝梁（25#工字鋼）上將水泵吊起放于平板車。使用撬棍將平板車推出水泵房。

3、開挖大泵地基5m×1.5m×1m，基坑開挖后，用風鎬開鑿。下地腳螺栓：m24×1000mm。共10條。澆筑c30混凝土。安裝泵體基座基礎砼澆筑后現(xiàn)場進行攪拌澆筑，底座找平地基穩(wěn)固后才能灌漿。灌漿時應確保每個空間的攪拌均勻，使用風沙振動器進行振勻?；A澆筑過程中必須確保預埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。澆筑完成后五日內要澆水進行養(yǎng)護，保護好地腳螺栓的外露絲杠，將地腳螺栓螺母全部擰在上面。

5、逐趟更換時，先把中央水泵房三趟管路與大泵連接的各路閥門關閉。在與地面聯(lián)系把地面對應管路的蝶閥關閉，確認后在打開中央泵房管路dn100排水閥把管路全部排清后在更換。確認水泵及電機的安裝中心線后，在泵房上方的起座梁上栓好6分鋼繩套，掛好10t拉葫蘆，作為主起吊設施，起吊時必須確保泵體及電機下方周邊不能有人。

4、更換三趟原主排水管的閥門及管件

把原dn150管件及閥門拆除換成先加工的dn200的管件及閥門（拆裝閥門共6件、法蘭管件6件）

5、待混凝土凝固完成后將新裝水泵、電機使用10噸手拉葫蘆提至安裝位置，確認無誤后將水泵放下。

5.1裝新主排水泵、電機、安裝是注意泵與電機的水平度及軸線一致，聯(lián)軸器配合間隙要均勻，間隙要在3~5mm范圍之間。

5.2、在基礎上放好墊鐵，將水泵吊放在墊鐵上，穿地腳螺栓并帶好帽，用水平尺進行找平，找平后可擰緊螺帽，打緊斜墊鐵。

5.3、用精制鋼板尺找正電機和水泵聯(lián)軸器并擰緊螺栓。

6、安裝dn200閥門、dn200靜音止回閥各1件

6.1、齒形鋁墊及螺絲要緊壓勻稱，有專人緊固。

6.2、安裝水泵吸水管底閥，將吸水管與水泵吸水口進行連接。

7、安裝dn200正四通1件、dn200正三通1件與三趟原dn245管路閥門水平連接，與新安裝的dn325管路閥門做水平連接，在最上面正三通上安裝高壓壓力表1塊。

7.1、泵的管路系統(tǒng)包括進水管路及其所有管件、密封件、法蘭、閥門等均按照泵的工作壓力極其輸送水質的物理化學性能合理匹配，應經過1.5倍工作壓力的水壓試驗。

7.2、泵的管路系統(tǒng)應有專用的牢固支撐基礎，架空部分應有一定的安全高度，并有防碰、防漏等保護措施，泵房內增加排水dn35管道部分使用錨桿固定槽鋼托座進行支撐固定。

7.3、與泵進口和出口連接的管路法蘭平面應順應泵的進出口平面，當上者發(fā)生平面偏斜時，應調節(jié)管路或管路法蘭，不允許通過緊固法蘭螺栓或撬扣制兩平面吻合，以免造成泵的法蘭斷裂，對中失調轉子偏移，水泵損壞等現(xiàn)象。

8、安裝后檢查各連接法蘭螺絲是否緊固到位，齒形鋁墊是否安裝到位。

9、8#中央水泵房安裝與1#施工工序相同

六、試運行調整

1、原與電機直聯(lián)傳動必須保證原軸與電機軸為同軸，電機聯(lián)軸器與原聯(lián)軸器應高低左右平齊，其相應位置的錯誤應不大于0.08mm，二者之間有325mm間隙，為防止泵運轉后因原軸與電機軸相抵而出現(xiàn)斷軸甚至燒電機事故，因而調整泵與電機兩個聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸起方向最大限度的外拉，然后進行調整，且此間隙在圓周上應保持均勻一致，最寬處與最窄處的差距應不打于0.06mm

2、檢查水泵兩端的盤根，起盤根壓蓋受力不可過大，水封環(huán)不應對準尾蓋的來水口

3、電動機空轉，檢查電動機施轉方向

4、關閉閘閥，啟動電機，當電機達到額定轉數(shù)時，在逐漸打開閘閥。

5、當閘閥開到一定程度時，出水管的壓力表所指的壓力不應有較大波動，滾動軸承溫度不超過70℃.

6、水泵停運前先關閉閘閥，然后再停電機

7、水泵試運行時間為2小時連續(xù)排水后，停車檢查。

8、試運轉做好各種記錄，如機器聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓等。

9、試運行后在進行檢查地腳螺栓，法蘭緊固螺栓的緊固情況并逐個進行復檢緊固。

七、安全注意事項

1、作業(yè)時要有跟班工長及項目負責人現(xiàn)場負責，統(tǒng)一指揮，確保安全施工。

2、施工前應檢查所有起重設施、繩索等器具，凡有缺陷者嚴禁使用。

3、身體狀況不佳及喝酒后的人員嚴禁下井施工。

4、運輸設備到現(xiàn)場后卸車采用人工卸車，卸車是將平板車車輪先用楔子卡死，卸車時應按自上而下順序進行，必須小心謹慎，精力集中、防止意外傷人。

5、起吊設備前要檢查是否裝備牢固，在起吊時要有專人指揮、現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不允許外人進入。起吊時要注意安全，要做到指揮統(tǒng)一、統(tǒng)一安排、人員要做到工序不忙不亂，確保人員及設備的安全起吊。

6、在連接設備螺栓時，嚴禁將手指伸進螺栓口進行摸試眼距齊正情況。

7、起吊時嚴禁人員任何部位接近起重設備及其運行滑落趨勢方向更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊臺正下方站立

8、起吊物體懸空后到安裝部位后必須保持倒鏈始終吃力，待物體支墊牢固螺栓緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢提升倒鏈。

9、起吊時嚴禁大幅度斜拉擺動，每次斜拉步距不大于800mm斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨勢并保證足夠的躲避空間，不得隨意就近拖拽擺動設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)生起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。

10、如有拖運情況必須保持被拖運設備的機體不受損傷，確保線路的平滑，必須有專人指揮。

11、人工抬運必須做好自保和護保工作，多人抬運要步調一致，隨同設備同起同落，作業(yè)人員腳部要離開設備正下方，隨時注意設備落下傷腳。

11、施工中如需用電必須審批“電氧焊專項安全技術措施”并按措施進行嚴格施工。

12、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)章》執(zhí)行。

13、施工中每日要報礦調度室作業(yè)計劃，接受礦安監(jiān)部、機電部及相關職能部門的指揮和監(jiān)督。

八、補充意見：

九、參加學習人員簽名：

第9篇煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術措施

一、地質概況

靈北煤礦井下中央變電所施工完畢后即進入主排水泵房即通道得施工。根據(jù)中央變電所及副斜井井底車場所揭露的地質構狀可預知，該水泵房通道整體位于10#煤層下部的砂質泥巖之中，圍巖穩(wěn)定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤層中，10#煤層厚度約4.5m，施工過程中要加強頂板及一通三防管理，確保施工的安全。

二、工程概況

主排水泵房硐室的掘進方向與副斜井井底車場平行，工程量為43.5m。泵房通道方位角為204°30′，與水泵房硐室垂直，工程量為24.4m，以1°12′25″下坡與副斜井井底車場貫通，貫通位置為井底車場里程0+20.4m。

根據(jù)設計要求，泵房通道、泵房硐室及其附屬工程均為砼碹支護。泵房通道掘進寬度為3100mm，掘進高度為3100mm，掘進斷面積為8.58m2；凈寬度為2500mm，凈高度為2700mm，凈斷面為6.08m2；砼澆注厚度設計為250mm；泵房硐室掘進寬度為6800mm，掘進高度為6500mm，掘進斷面積為37.2m2；巷道凈寬度為5600mm，掘進凈高度為6500mm，凈斷面為33.03m2 ，砼澆筑厚度設計為400mm。

在泵房硐室與內外水倉的連接處，設計三個吸水井，兩個配水井，吸水井凈深1900mm，凈寬2400mm，配水井凈深5000mm，凈寬2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上凈高2600mm，永久底板下凈高5000mm，吸水井、配水井的永久支護方式為砼碹支護，砼碹厚度為250mm。

在吸水井及配水井內、泵房硐室永久底板下3000mm處，設計有一連通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘進寬度為2100mm，掘進高度為2500mm，掘進斷面為4.78m2；凈寬度為1600mm，凈高度為2100mm，凈斷面為3.09m2；砼碹支護，砼碹的厚度為250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均設計有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室鋪底厚度為100mm；其余設計鋪底厚度均為300mm，混凝土設計強度為c20。

三、支護形式

1、永久支護

水泵房通道、及硐室附屬工程的永久支護形式均為混凝土澆筑，混凝土設計強度為c20，配合比以工程技術部門下發(fā)配合比通知單為準。水泵房硐室的永久支護形式為扶設u29金屬棚+混凝土澆筑。

2、臨時支護

臨時支護液壓支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附屬工程在永久支護前均有錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護。（泵房硐室增加錨索支護）

1）錨噴網(wǎng)支護材料選型及規(guī)格布置

①錨桿為φ20×2200mm樹脂螺紋鋼錨桿，配套使用k2355和z2355型樹脂藥卷各一支，呈矩形布置，所有錨桿均垂直于巷道掘進輪廓線，間排距800×800mm，錨桿緊固力為60nm；當煤（巖）層的層理、節(jié)理發(fā)育時，錨桿應盡可能與主要層理、裂隙面垂直。

②金屬網(wǎng)為φ6.5mm鋼筋自制鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時選用12#鐵絲剪成的長400 mm的小段，雙股對折，扭結圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結密實，聯(lián)結點間距不大于200mm；

③錨索選用φ17.8×12000mm鋼絞線，配套使用k2355一支和z2355型樹脂藥卷兩支，泵房通道錨索間排距為1200×1200mm，每排打設3根，泵房硐室錨索間排距為1200×1200mm，每排打設5根。錨索托盤規(guī)格為δ20×400mm×400mm的鋼板。

④臨時初噴厚度不小于50mm，砼強度c20。

附：泵房通道斷面支護圖；泵房硐室斷面支護圖、吸水井、配水井斷面支護圖；配水巷支斷面護圖

四、施工方法

一）工藝流程

1、泵房通道：

在水泵房硐室施工至8m時進行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全斷面一次掘進，一次裝藥、一次起爆的方法掘進。

2、泵房硐室：

采用光面爆破法臺階法，臺階法掘進時，上臺階距下臺階保持在5-6m范圍。按照作業(yè)工藝要求，采取“三八”作業(yè)制，兩個掘進班，一個噴漿班。

掘進班一：

交接班→安全質量檢查→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質量檢查→安裝水壓支柱打拱部錨桿、掛網(wǎng)。

掘進班二：

交接班→安全質量檢查→迎頭初噴→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質量檢查。

噴漿班：

交接班→安全質量檢查→安裝水壓支柱、打拱部錨桿、掛網(wǎng)→迎頭初噴→耙矸機前后刷幫→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→耙矸機前后幫部初噴→清理

（1）泵房硐室采用光面爆破、臺階法掘進，上臺階高度3000㎜，下臺階高度3195㎜，上臺階超前下臺階4～6m，可實現(xiàn)多種工序平行作業(yè)，充分利用自由面，提高爆破效率。

（2）因巖石穩(wěn)定性較差且斷面較大，故掘進中采用短掘短支，多打眼少裝藥，每炮進尺控制在1.5m以內。

（3）上臺階每施工1～1.5m時，及時按要求進行臨時支護。噴砼強度為c20；采用錨桿規(guī)格為φ20×2200mm的樹脂鋼錨桿，間排距為800×800mm；網(wǎng)為自制鋼筋網(wǎng)，采用φ6.5mm鋼筋自制，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100mm×100mm，搭接寬度不小于100mm。錨索采用φ17.8×12000mm鋼絞線，間排距1200×1200mm，每排打設5根。

下臺階在掘進過程中，可根據(jù)具體情況，在巷道兩幫部的局部，采用上述錨網(wǎng)噴的方式進行臨時支護。

（4）泵房硐室掘進完畢后，根據(jù)測量人員給定的中腰線進行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整個泵房及其附屬工程全部掘進完畢后，根據(jù)設計要求進行扶棚及一次性整體澆筑，施工順序為先墻部后拱部。

二）主要施工工藝如下：

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸機前移后在耙矸機后進行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段給出“十”字線，確定扶棚的起始位置，扶棚時根據(jù)中腰線先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的鋼板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm處、起拱線位置腿子左右兩側各打設打兩根樹脂錨桿固定，錨桿螺絲擰緊上實托板緊貼棚腿，棚與棚之間用φ16mm的圓鋼拉鉤固定，墻部4根，拱部4根，形成一個整體。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm鋼管及木板搭設腳手架，人員站在腳手架上進行扶棚拱，拱部分為兩段，先把拱部棚分別與兩側棚腿用卡纜連接牢固，最后把拱部用卡纜固定。

u29金屬棚扶好后噴砼將其覆蓋，外保護層厚度不低于50mm，砼強度c20,最后澆注c20混凝土成巷。砼澆筑時摻入水泥量12%的br-4防水劑。

⑶、檢驗標準

1）卡纜螺栓扭距不得低于100n·m。

2）u型鋼搭接長度為400mm，卡纜距端頭為100mm，兩個卡纜間距為200mm，每個接頭處不得低于2個卡纜。

3）棚子必須垂直底板架設，間距偏差+50mm。

4）棚腿下方必須穿鞋，300×300×20mm鋼板。

5）棚與棚之間聯(lián)接拉桿不得少于8根，位置：墻部在距腿上下兩端各500mm處，拱部4根均勻分布開。

2、穩(wěn)模澆筑

①根據(jù)測量人員給定的中、腰線，先對巷道兩墻部進行一次性穩(wěn)模。碹腿及碹股采用【20槽鋼加工而成，橫撐采用【16槽鋼制作。每面墻的碹腿與碹腿之間用φ50mm的鋼管綁扎固定，其標準間距為1.0m，同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設三道橫撐，碹腿下部應加焊鋼板。

②穩(wěn)好碹腿后，加墻部碹板。碹板為建筑用鋼模板。墻部碹板上好后，開始澆筑，先從基礎開始，然后墻部。應左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。

③墻部澆筑完畢后，在每個碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結，要求聯(lián)結緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，開始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽鋼，每根槽鋼長度為6m。拱部碹板每上好一圏后，開始澆筑，即拱部每澆一段其段長為6m。碹股間排距1.5×1.5m，澆筑拱部時，也應左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。拱部在澆筑下一段長時，接茬處的雜物必須沖洗干凈，并且在接茬處要加強振搗，使該處的料充實飽滿。

④二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用人工上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結束后即進行第二段長立模澆筑工序，如此循環(huán)。每次攪拌機使用后，應對攪拌機進行清理。每班必須測定砼塌落度，及時調整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強度。

⑤上模板時，每塊碹板必須涂好油，且碹板必須排列緊密。

⑥脫模時間不小于24h，砼養(yǎng)護方法為每12小時用壓力水澆一次。

3、拆除模板

模板拆除時間24小時，拆除時砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢查壁面的表面質量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后要對混凝土壁面定時噴水養(yǎng)護，保證混凝土強度。

拆下來的腿子、碹股、模板，若有變形的立即整改，整改不合格的嚴禁再次使用。模板表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備再次使用。

三）各工序作業(yè)形式及注意事項

1、鉆眼工作

（1）準備工作

①備修好鉆眼機具，并檢查風水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，以保證鉆眼工作順利進行；

②用“三點延線法”測定硐室的掘進方向，并畫出掘進輪廓線；

③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求，用炮泥在工作面點好眼位。

（2）鉆眼工作

采用ytp-26型風鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體巖石上；應先在工作面中上部打一標準眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。

2、裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)

（1）裝藥前的準備工作

放炮員必須在規(guī)定的安全地點裝配引爆藥卷，以減少意外事故的影響范圍；將放炮母線妥善掛在巷道側幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認放炮母線不帶電時再裝藥；檢查鉆好的炮眼符合爆破圖表規(guī)定后，用掃眼器將炮眼中的巖粉和水吹凈；檢查距工作面20米范圍內的瓦斯?jié)舛热暨_1％時，必須采取措施使瓦斯?jié)舛冉档秃?，方可裝藥。

（2）裝藥工作

裝藥時，放炮員應嚴格按照設計的《裝藥量及起爆順序表》進行裝藥；裝藥時應細心將藥卷放進眼內，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。

裝藥結構為正向裝藥。

雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。

（3）聯(lián)線工作

聯(lián)線方式為串并聯(lián)。

聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠離工作面一端的母線應扭結起來，以防止井下雜散電流經母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關人員應撤離工作面。

（4）放炮工作

①放炮前，必須設專人在所有可能進入放炮地點的通道口上設置警戒，放炮最小警戒距離為120米；

②放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人；

③放炮過程中，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，以及“三人聯(lián)鎖放炮”制度；

④放炮時，如通電不爆，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，找出不爆的原因并進行處理；

⑤放炮后，至少要等15分鐘，方可驗炮。

⑥放炮后，應先去掉放炮母線電源，并將放炮母線扭接在一起；

⑦發(fā)現(xiàn)瞎炮應及時處理。若為炸藥或雷管的質量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支護作業(yè)

（1）噴砼施工工藝

選用轉ⅶ型噴漿機，噴漿機放在主斜井井底車場內。在井口料場附近設置砼攪拌及計量系統(tǒng)，按砼試驗配比通知單配比進料攪拌，拌好的熟料利用鏟車裝載至礦車內，利用副井副提升系統(tǒng)提升礦車運輸至井下。

物料運輸路線：

地面--副斜井井筒--副斜井井底車場--工作面

（2）錨桿支護工作

①打錨桿眼前，要進行詳細敲幫問頂，拉起中線，根據(jù)設計要求測量巷道規(guī)格，符合要求后定出眼位，做好標記。嚴格按設計的眼位、角度及深度等進行鉆眼，同時在鉆桿上也要做好標記，以保證打眼深度。

②打眼前，要對錨桿機風、水管路作全面檢查。

③安裝錨桿前必須沖洗鉆眼。

④安裝錨桿前，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應重新補打。錨桿打設應由后向前，先頂后幫，必須打一個眼子裝一根錨桿。

⑤安裝錨固劑前，應檢查錨固劑型號及有效期，如發(fā)現(xiàn)硬塊、破裂、變質等異?，F(xiàn)象嚴禁使用。

⑥安托盤時，用力矩扳手將螺母緊固到20kn，力矩扳手讀數(shù)不得小于100nm，錨固力不得小于60kn，達不到時重新補打。

⑦擰緊螺母，桿尾螺紋部分外露長度不得大于50mm。

（3）扶棚支護作業(yè)

①29u型鋼支架的材質、規(guī)格、強度必須符合設計要求。拉桿、拉鉤等穩(wěn)固物具必須嚴格符合設計加工和安裝要求。

②29u型支架應按設計圖紙要求組裝，頂梁和柱腿的搭接長度要滿足要求，搭接部分的上卡箍板要求與柱腿上部端頭平齊；下卡箍板與梁端頭平齊。螺栓上緊程度利用帶有讀數(shù)的扭力扳手控制，每個螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶設金屬棚時，將巷道清至設計底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用錨桿固定，圓鋼拉鉤聯(lián)接牢固。

④金屬棚迎山角控制在0.5°~1°之間。

⑤金屬棚的間距允許偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

（4）砼碹支護作業(yè)

①穩(wěn)模時，模板與設計凈尺寸允許偏差為+10㎜~+30㎜，每相鄰模板接縫寬度允許偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允許偏差不得大于10mm，相鄰兩模板表面高低差不得大于5mm。

②澆筑混凝土時，必須對稱充分振搗，保證澆筑后的混凝土致密，無蜂窩麻面現(xiàn)象。

③澆筑時，跟班質檢員（或技術員）隨時檢查模板、碹股的穩(wěn)定情況，如果超過允許偏差范圍，需及時調整好后，再進行澆灌。

④立模、澆筑時，項目部質檢人員需到現(xiàn)場檢查、指導，以確保工程質量。

⑤嚴格控制混凝土的水灰比，水要選用較精確的容器量取，誤差不超過需用量的5％。

⑥砂子、石子、水泥必須有合格證和試驗報告，受潮結塊和過期的水泥嚴禁使用。

⑦應嚴格按照設計掘進斷面施工，確保不欠挖。

⑧澆筑砼時，應對硐室淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內。

五、施工輔助系統(tǒng)

1、通風系統(tǒng)

風量由副斜井井底車場局扇供應，采用機械壓入式通風，通風距離150m。

風量計算

1、按施工時最多人數(shù)計算

q掘1=4·n

n--同時工作面的人數(shù)為36人（交接班時）

q=4×36=144m3/min

2、良好的勞動氣候條件所需風量計算

q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min

式中：v－創(chuàng)造良好的環(huán)境所需最低風速，一般取

0.25m∕s；

s－掘進巷道凈斷面積，33.03m2；

3、壓入式通風時，以稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風量計算

q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min

式中：t－掘進巷道通風時間，為30min；

s－掘進巷道凈斷面面積，33.03m2；

a－掘進工作面一次放炮最大炸藥消耗量，58kg；

l－掘進巷道的通風長度，150m；

k－淋水系數(shù)，0.2

上述三個風量計算結果，取其中最大值，即為掘進工作面的所需風量。

4、風速驗算

v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s

式中：v－風速，m∕s；

q－經計算工作面所需風量495.4m3∕min；

s－掘進巷道凈斷面面積，33.03m2；

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s? 符合規(guī)程要求。

經過風量計算需要風量為495.4m3/min，該風機能滿足要求。風機安裝在副斜井井底車場內。雙風機雙電源，一臺使用，一臺備用，配ф800mm抗靜電阻燃膠質風筒向工作面供風

風筒懸掛要求：

1、風筒吊掛必須做到平直，無打彎現(xiàn)象。

2、風筒接頭位置必須采用反壓邊，異徑風筒相接必須采用過渡節(jié)。

3、風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，嚴禁漏掛。

4、風筒接頭嚴禁漏風，對風筒有破口應及時粘補，減小風筒漏風量到最小限度，對破損嚴重的立即更換。

5、風筒應保持干凈，對回彈料、粉塵應及時清理或沖洗。

附：通風系統(tǒng)示意圖

2、壓風系統(tǒng)

目前壓風機房已裝備四臺sa120a型壓風機，選用ф159×4.5mm無縫鋼管焊設的壓風管送至副斜井落底處，轉換為ф108×2.5mm管子，管子接頭用法蘭盤連接，風壓0.6mpa/min。

3、安全監(jiān)控

1、迎頭設置瓦斯斷電儀，懸掛于風筒對側距頂不大于300mm、距幫不小于200mm，距迎頭3m范圍內。

2、巷道回風流設置瓦斯斷電儀。

3、井下瓦斯斷電儀報警濃度0.75%，斷電濃度0.8%。

4、如發(fā)生瓦斯斷電儀報警，先撤人查明原因后再處理。

4、供電系統(tǒng)

井下變電所采取雙回路供電分列運行的供電方式,保證了井下所有設備的所需電源穩(wěn)定性。井下變電站利用兩臺移動變電所供電，一臺用于井下局部通風機供電，一臺用于井下動力用電，采用電纜(myjv22·3×50)引入井下，利用高壓真空開關接入kbsgzy-500/6干式變壓器，通過kbz-400真空開關輸出，采用電纜(u-3×70+1×25)引出至耙矸機開關，耙矸機(p-0.9b)采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(qbz-120n)連接。噴漿機(pz-ⅶ)采用電纜(u-3×70+1×25) 通過低壓饋電開關(qbz83-120)連接。除塵風機(zmjc-ⅱ-c) 采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(qbz83-80) 連接。照明,信號,甲烷探測電源開關(zbz-4.0m)。動力電纜利用電纜吊鉤沿巷道起拱線向上0.2m分層垂直底板吊掛(通信，信號電纜隨掛)，嚴禁電纜交叉吊掛。

5、供水系統(tǒng)

施工用水及防塵消防供水，由地面水源井處敷設一趟φ50 mm鋼管送至迎頭工作面，管子接頭用法蘭盤連接。

6、排水系統(tǒng)

涌水量小于3m3／h，在耙矸機后澆筑臨時水溝，將涌水和施工水利用水溝排至井底臨時水倉，排水管采用φ50mm鋼管。工作面嚴禁使用電泵排水，并配雜散電流檢測儀經常進行檢測。

7、照明、通信和信號

1、工作面照明采用1盞防爆投光燈，自制燈架，將燈固定在燈架上，防止工作時碰壞和方便移動。燈光調整的角度一定要使光線充分投向工作面,現(xiàn)場調整時要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。

2、工作面的防爆聲光綜合電鈴和防爆電話設專人看管。

六、勞動組織

采用“三·八”制作業(yè)，三個班掘進，補錨加初噴，每班進行臨時支護，由中班專業(yè)澆灌班澆灌混凝土。

施工人員配備精簡和按崗定員原則進行優(yōu)化勞動組合，盡量達到各班組施工人員和承擔任務相吻合，以利于體現(xiàn)按勞分配、多勞多得的分配原則，充分調動施工人員的積極性；促進施工任務完成。

1、勞動組織圖表

序號?工種名稱?班??????? 次?備注

一班?二班?三班?小計

1?跟班干部?1?1?1?3

2?班長?2?3?2?7

3?打眼工?5?5?5?15

4?點眼工?2?2?2?6

5?放炮員?2?2?2?6

6?耙矸機司機?1?1?1?3

7?噴漿工?1?1?1?3

8?照燈工?1?1?1?3

9?上料工?2?8?2?12

10?噴漿機司機?1?1?1?3

11?井下信號工?1?1?1?3

12?井下把鉤工?1?1?1?3

13?維護工?1?1?1?3

14?推車工?6?6?6?18

15?攪拌機司機??1??1

16?振搗工??1??1

合計??27?35?27?89

2、正規(guī)循環(huán)圖表

附：泵房硐室施工正規(guī)循環(huán)圖表

六、安全技術措施

1、總則

⑴、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《中煤五公司安全生產管理制度》、《靈北項目部安全及質量標準化管理規(guī)定》及本規(guī)程中的有關規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。

⑵、入井前不準喝酒，不準攜帶煙草等點火物品，不準穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。

⑶、未參加規(guī)程（措施）學習、考試及考試不合格人員，嚴禁上崗作業(yè)。

2、“一通三防”管理

（1）綜合防塵措施

1、掘進工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；

2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道防塵；

3、在耙矸機后10m處、距噴漿機后5m處安裝噴霧設施, 打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，凈化風流，并在噴漿機上方安裝除塵風機；

4、掘進工作面必須采用濕式打眼,使用水炮泥；放炮噴霧，沖洗巖幫 ,井下工作人員必須佩戴防塵口罩，并做好個體防塵。

5、炮前、炮后、耙矸機作業(yè)時要灑水降塵，防止巖塵飛揚。

（2）通風管理

1>;、加強一通三防管理，加強瓦檢力度。

2>;、使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

3>;、局扇要指定專人負責，并保證正常運轉，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風及時修補。保護好通風設施，保證通風系統(tǒng)正常，滿足需要。風量符合安全規(guī)程最低風速要求,即巖巷為0.15m/s；風筒距工作面巖巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮煙積聚熏人。

4>;、每班必須設專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛取?.75%時，必須立即停止打眼，爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥爆破。

5>;、工作面及其它作業(yè)地點風流中，電機或開關地點附近20m以內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人采取措施處理。

6>;、嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。

7>;、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖”放炮制度。

8>;、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結果填在記錄牌上并向調度室匯報，將工作人員撤至安全地點。

9>;、當瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時嚴禁放炮，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時應立即撤出人員，采取措施處理。

10>;、瓦斯探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作3～5m范圍內的頂板上，探頭布置在沒有風筒的一幫，并對探頭進行保護。

（3）預防火災措施

1>;、工作面不準存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。

2>;、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結、燙發(fā)頭現(xiàn)象。

3>;、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現(xiàn)象,嚴格執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水；采用防爆電氣設備，有過流、接地，檢漏保護裝置。

4>;、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；

5>;、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報；

3、運輸管理的規(guī)定

⑴ 斜坡運輸時必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并設有可靠的“一坡三擋”裝置，斜坡絞車拉放車輛時，嚴禁下坡有人通過或逗留，所有人員必須躲入躲避硐內，并有專職信號工堅守崗位，警戒行人。

⑵所有斜坡運輸?shù)穆暪庑盘柋仨汖R全、靈活、可靠，機電設備完好無失爆。

⑶嚴禁放飛車或不帶電放車，除特殊情況不得意外變速。

⑷小絞車鋼絲繩每班必須驗繩記錄，如若不符合規(guī)定應及時更換。

⑸運輸過程中，必須必須掛好保險繩。

一)人力推車安全技術措施

人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

1>;、 1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；

2>;、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號；

3>;、嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

4>;、各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。

5>;、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

6>;、在膠帶大巷下坡段安設聯(lián)動安全門及平巷段安設阻車器，防止跑車。

4、頂板事故預防措施

1>;、所有施工人員都必須認真學習本措施，熟悉地質條件，掌握支護質量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故；

2>;、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時找掉活矸浮石，并在臨時支護下進行作業(yè)。在敲幫問頂、撬掉活矸時，班長必須指定專人監(jiān)護頂板，找頂工作應由外向迎頭進行，由頂向幫，使用長工具逐段進行。如處理活矸石可能發(fā)生危險時，必須使用單體液壓支柱作為臨時支護，并留暢通的后退路線。

3>;、錨桿網(wǎng)必須緊跟迎頭并及時初噴，拱部錨桿不低于8根/排，金屬網(wǎng)必須搭接牢固，嚴禁空頂作業(yè)，空頂距離不得大于800mm，做到不控制的頂板不施工。錨桿打設及金屬網(wǎng)掛設必須符合要求。

4>;、合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，保護圍巖的完整性和整體穩(wěn)定性。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴砼封閉圍巖，減少圍巖暴露時間。

5>;、工作面進行攉矸、錨桿施工作業(yè)，必須安排有經驗的工人專門對頂板情況進行全過程檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)危險征兆立即撤人處理。

6>;、噴漿時要保證砼強度，采用潮料噴漿，并隨拌隨噴，熟料凈放時間不得超過2小時。

7>;、耙矸機司機位置必須有錨噴臨時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸。

8>;、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲, 迎頭巖體片塌嚴重時,應立即撤人

5、噴射砼安全技術措施

1>;、噴漿前，首先檢查噴漿機及噴射管路是否正常，及時處理故障，保證設備正常使用。

2>;、噴射機應嚴格按說明書規(guī)定的操作方法進行操作。

3>;、設專人掌握噴射機的入料，保證給料連續(xù)均勻。

4>;、準確掌握噴射機的停開順序。

5>;、避免膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

6>;、噴漿時噴射手兩手緊握噴槍，噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時噴槍運行軌跡為自下而上螺旋狀移動，軌跡直徑為300mm左右。

7>;、依據(jù)設計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底角深度是否符合設計標準，不符合設計標準的必須處理。

8>;、噴漿前必須掛噴射標準線，掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

用震動法疏通堵管時，操作人員緊握噴槍，防止其左右擺動。送風處理堵管時，工作風壓不得超過0.4mp。

9>;、噴槍不出料時，應將噴槍對準前下方，避開行人及其他操作人員。

10>;、施工人員佩帶口罩、風鏡等勞動防護用品。

11>;、在施工的下風區(qū)設置水幕除塵。

5、錨網(wǎng)支護作業(yè)安全技術措施

1>;、嚴禁空頂作業(yè)，在打錨桿前拱部必須使用單體水壓支柱并穿鞋戴帽。

2>;、打錨桿前必須進行敲幫問頂工作。處理掉活矸，并密切注意頂幫變化情況。防止滑釬、掉矸風鉆倒地傷人。

3>;、堅持作業(yè)前“敲幫問頂”制度，由班長或有豐富實踐經驗的工人擔任此項工作。由外向里，先頂后幫，找盡活矸危石，對找不下來的危石及時進行打點柱臨時支護。

4>;、錨桿支護必須堅持由外向里，先頂后幫，逐排逐眼，打一裝一的原則。錨桿角度，間排距、錨固深度符合設計要求，托板壓網(wǎng)并緊密貼巖面。

5>;、耙裝機前巷道初噴必須緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，錨網(wǎng)巷道初噴必須蓋住金屬網(wǎng)，杜絕迎頭未初噴或初噴薄造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象。

6>;、耙裝機前后嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

6、爆破安全技術措施

1>;、井下所有爆破人員，包括爆破工、班長、送藥和裝藥人員都必須熟悉爆破器材的性能和《規(guī)程》中的有關規(guī)定。爆破人員必須嚴格遵守爆破器材的領退制度和運送制度，嚴防爆破器材的丟失

2>;、爆破工作必須由培訓合格的專職人員擔任，且必須持證上崗，嚴格按爆破說明書要求裝聯(lián)放。

3>;、爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在支護完好、避開機械、電器設備的地點。距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一起，并設專人管理。

4>;、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結成短路。

5>;、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以實際需要的數(shù)量為限。

（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管或金屬棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結成短路。

6>;、必須采用濕式鑿巖，打眼和裝藥、掃眼和裝藥不能同時進行。

7>;、裝藥前和放炮前瓦檢員必須檢查工作面瓦斯，如果放炮地點附近20m以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥放炮；

8>;、放炮前必須撤出該工作面所有人員，由班長布置責任心強的人設置警戒，警戒人員在距放炮地點120m以外的躲避硐內進行警戒，爆破工在確認警戒已設置好并且警戒區(qū)內無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小于120m；

9>;、工作面風量不足，炮眼內有異狀嚴禁裝藥爆破。

10>;、雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經過專門訓練的班長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，必須由爆破工一人操作。

11>;、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、耙矸機、鋼絲繩等導電體相接觸。

12>;、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線嚴禁掛在電纜一側，放炮后及時收回。爆破前，爆破母線必須扭結成短路

13>;、爆破前，班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮時，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等5s方可放炮。

14>;、放炮鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到放炮通電時，不得將放炮鑰匙插入放炮器內。

15>;、裝藥前，檢查工作面雜散電流，當i＜30ma時，方可裝藥聯(lián)線。

16>;、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥；

17>;、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮；嚴禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18>;、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖放炮”制度；

19>;、放炮后摘下連接在放炮器上的母線后，至少再等5min方可走出掩蔽地點，再等15min炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員和班長對放炮地點進行巡視，檢查通風、瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況必須立即處理。

20>;、發(fā)現(xiàn)拒爆時，爆破工應將母線從電源上摘下，將線頭扭結短路，待15分鐘后再由爆破工檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴禁插在放炮器上。

21>;、只要在工作面的炮煙被吹散，由班長親自撤出放炮警戒人員后，其他人員方可進入工作面工作。

22>;、處理拒爆、殘爆時，必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

27>;、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

28>;、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，剩余火工品及時退庫并做好記錄。

29>;、嚴禁使用過期、變質炸藥。

7、平行作業(yè)安全技術措施

1>;、平行作業(yè)必須具有獨立性，不準出現(xiàn)二者工序的互相干擾。

2>;、支護與出矸平行作業(yè)時，支護段與出矸的滑輪應保持在10米安全距離內。

3>;、在進行爆破作業(yè)時，禁止平行作業(yè)。

4>;、噴漿時，應避開耙矸機運行區(qū)域內，不得與耙矸機運行矛盾。

5>;、平行作業(yè)出現(xiàn)互相干擾時，必須停止一頭作業(yè)。

8、耙矸機移動安全技術措施

1、耙矸機前槽距工作面不得大于30米，當距工作面30米時，必須前移耙矸機。

2、耙矸機預移位置，頂及兩幫必須預先錨網(wǎng)支護完畢，初噴厚度不小于50mm。

3、移動耙矸機時，耙矸機兩側嚴禁留人，耙矸機前嚴禁站人。

4、移動耙矸機時，都必須切斷電源、閉鎖開關，嚴禁自拉并保證電纜長度。

5、前移耙矸機時，耙矸機前方不得進行任何施工作業(yè)。

6、耙矸機前移時，要將耙矸機前連接卡升起并固定牢固。

7、耙矸機前移應平穩(wěn)，速度要慢。

8、耙矸機前移完成后，應及時安設道卡及地錨，保障耙矸機安全。

七、避災路線圖及說明

1、避災原則

遇水災由低向高撤退，但不可進入盲巷。

遇火災、瓦斯、煤塵爆炸時，迅速戴起自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，盡快進入新鮮風流巷道。

2、避災路線

避火災路線：

工作面--副斜井井底車場--副斜井井筒--地面

附：避災路線圖

第10篇主排水泵聯(lián)合試運轉安全技術措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條的有關要求，礦井必須有工作水泵、備用水泵、檢修水泵。水泵的能力，應能在20小時內排出礦井24小時的正常涌水量，備用水泵的能力應不小于工作水泵的 70%，工作水泵和備用水泵的總能力應能在20小時內排出礦井24小時的最大涌水量。結合我礦的實際情況，在雨季來臨之際，對我礦井井下排水系統(tǒng)的排水能力進行了聯(lián)合試運轉，為保證試運轉安全，特制訂此措施。

一、試驗日期：年月日

二、試驗組織

組長：___

副組長：___

成員：___

指揮辦公室設在機運科，辦公室主任___統(tǒng)一指揮試驗工作。為確保試驗工作順利完成，根據(jù)工作需要特成立機電組、機械維修組、水量測量、記錄組。

機電組由___任組長，負責試驗期間排水設備及井上下的供電和試驗前供電設備檢修工作。設備維修組由郭允豐任組長，負責試驗前排水設備管路的檢查維修和試驗時水泵的開停工作。水量測量、記錄組由___任組長，負責試驗時各臺水泵的排水量的檢測記錄工作。

三、實驗前準備工作

⑴ 織人員學習試運轉方案及施工措施。

⑵準備各種試驗工具萬用表一塊、鉗形電流表一塊、秒表一塊、工具一套。

四、試驗方法和試驗步驟：

1、試驗方法