- 目錄
第1篇 鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定及安全技術(shù)措施
一、水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>
1）鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。
2）對(duì)大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。
3）鍋爐超壓試驗(yàn)在水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進(jìn)行或經(jīng)過(guò)兩次大修后進(jìn)行。但具備下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：
（a）鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞或大面積更換受熱面后。
（b）鍋爐停運(yùn)一年以上，再次準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)。
（c）鍋爐嚴(yán)重缺水后水冷壁、過(guò)熱器等受熱面大面積變形時(shí)。
（d）根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備的安全可靠性有懷疑時(shí)。
4）鍋爐超水壓試驗(yàn)一般每?jī)蓚€(gè)大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況具體進(jìn)行調(diào)整。
二、水壓試驗(yàn)壓力及范圍
1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：31.7mpa
2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：34.87mpa
3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過(guò)熱器及有關(guān)管道閥門(mén)，即自給水泵出口至汽機(jī)高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級(jí)減溫水管路至相應(yīng)的一次門(mén)。
4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：4.71mpa
5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：7.1mpa
6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門(mén)，自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門(mén)。
三、汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)水容積：
一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動(dòng)系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲(chǔ)水箱28 m3，過(guò)熱器 145 m3，總共約330 m3；
二次汽系統(tǒng)：低再進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗(yàn)堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。
四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
1水壓試驗(yàn)用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在20～70℃之間，水壓過(guò)程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質(zhì)要求：水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/l，聯(lián)氨濃度200ppm，ph值9-10。
2水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)要有可靠的防凍措施。
3水壓試驗(yàn)前可對(duì)受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，也可不進(jìn)行此試驗(yàn)。風(fēng)壓推薦0.3mpa。
4水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽管道進(jìn)行臨時(shí)加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調(diào)整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。
5水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過(guò)熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門(mén)的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次閥，后做一次閥。
6升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應(yīng)立即停止升壓，查明原因，必要時(shí)作降壓處理。
7一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。
8水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)事故放水門(mén)、疏水門(mén)做開(kāi)關(guān)靈活性試驗(yàn)，以便在鍋爐超壓時(shí)能夠開(kāi)啟。
9鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進(jìn)入汽輪機(jī)。
五、水壓試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全檢查
1鍋爐內(nèi)部及附近無(wú)人逗留，水壓試驗(yàn)區(qū)域照明良好。
2過(guò)熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力表前一二次閥門(mén)處于打開(kāi)位置。
3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥pcv并關(guān)閉手動(dòng)門(mén))。
4不參與水壓試驗(yàn)范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。
5水壓試驗(yàn)時(shí)各高加應(yīng)該解列。
6在關(guān)閉最后一只空氣閥時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水閥暫時(shí)關(guān)閉，以防壓力突升。
7調(diào)節(jié)進(jìn)水量時(shí)應(yīng)緩慢均勻，閥門(mén)不可猛開(kāi)猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。
8在工作壓力下對(duì)受熱面進(jìn)行檢查期間注意金屬壁溫不得超過(guò)49℃。
9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗(yàn)。
六、水壓試驗(yàn)過(guò)程
a檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。
b關(guān)閉所有人孔門(mén)
當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行：
1再熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：通過(guò)再熱器事故噴水管道或其他臨時(shí)系統(tǒng)。
2過(guò)熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：工作水壓試驗(yàn)可以通過(guò)電動(dòng)給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行，超水壓試驗(yàn)要通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng)。
3儲(chǔ)水箱361閥水位自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)條件已經(jīng)解除。
4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲(chǔ)水箱排放閥以及通往任何設(shè)計(jì)不能承受水壓試驗(yàn)壓力的儀表和附件的閥門(mén)。
5打開(kāi)系統(tǒng)的排空氣閥。
6鍋爐檢查完畢后，可對(duì)鍋爐進(jìn)行上水。
7上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。
8水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。
9上水溫度高于周?chē)饵c(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高，以防止引起汽化和過(guò)大的溫度應(yīng)力，取20～70℃。
10上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。
11上水過(guò)程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。
12上水至最高排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥。
13升降壓時(shí)速度應(yīng)緩慢，不大于0.3mpa/min，當(dāng)水壓上升到工作壓力(25.4mpa)后暫停升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力（31.7mpa）時(shí)，暫停升壓，對(duì)過(guò)熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。管路無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（34.87mpa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無(wú)異常后，疏水泄壓。
14再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：可通過(guò)再熱器系統(tǒng)專門(mén)設(shè)計(jì)的水壓試驗(yàn)用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到工作壓力（4.71mpa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，管路無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（7.1mpa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。
七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
1水壓試驗(yàn)的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。
2受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。
4超壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5mpa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2mpa則認(rèn)為合格.
第2篇 鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗(yàn)，為了使試驗(yàn)順利進(jìn)行，特編制安全技術(shù)措施。
1 編寫(xiě)依據(jù)：
1.1 山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；
1.2 華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。
2 試驗(yàn)范圍：
2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過(guò)熱器及聯(lián)箱、屏過(guò)及各聯(lián)箱、一、二級(jí)過(guò)熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺(tái)、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。
2.2 隔離點(diǎn)：鍋爐主汽門(mén)、截汽門(mén)（門(mén)前疏水一、二次門(mén)開(kāi)啟）。
3 技術(shù)要求：
3.1 試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力11.28mpa（超壓水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1mpa），試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和das內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗(yàn)前汽包就地壓力表和das內(nèi)汽包壓力必須核對(duì)一致），該表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格、精度等級(jí)為0.25級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16mpa，刻度間隙不大于0.1mpa。
3.2 整體水壓試驗(yàn)用水容積152.05m3。
3.3 試驗(yàn)用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進(jìn)入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過(guò)40℃。
3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門(mén)冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門(mén)。其上水時(shí)間不少于2小時(shí)，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。
3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺(tái)疏水門(mén)，用鍋爐給水電動(dòng)總門(mén)的旁路門(mén)控制升壓。
4 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：
4.1 鍋爐分場(chǎng)：
4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門(mén)工作票全部注銷或交到爐運(yùn)班長(zhǎng)處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認(rèn)合格。
4.1.3 水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。
4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗(yàn)前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗(yàn)收合格。
4.1.5 各部位膨脹指示器恢復(fù)好。
4.2 汽機(jī)分場(chǎng)：水壓試驗(yàn)用給水泵及給水管道閥門(mén)檢修完畢，試驗(yàn)良好。
4.3 熱工分場(chǎng)：
4.3.1 熱工分場(chǎng)應(yīng)將汽包、過(guò)熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點(diǎn)水位表投入運(yùn)行。
4.3.2 熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和das內(nèi)壓力進(jìn)行校對(duì)準(zhǔn)確。
4.3.3 將水位計(jì)所用的工業(yè)攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。
4.4 化學(xué)分場(chǎng)：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。
5 水壓試驗(yàn)前運(yùn)行分場(chǎng)應(yīng)做好如下工作：
5.1 檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門(mén)：
5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門(mén)；
5.1.2 集中下降管放水門(mén)；
5.1.3 一、二級(jí)省煤器放水門(mén)；
5.1.4 甲、乙主汽門(mén)及其旁路門(mén)；
5.1.5 甲、乙連排電動(dòng)門(mén)；
5.1.6 所有取樣一次門(mén)；
5.1.7 加藥一次門(mén)；
5.1.8 緊急放水一次門(mén)；
5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門(mén)；
5.1.10 各安全閥隔絕門(mén)；
5.1.11 排汽一次門(mén)；
5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門(mén)（截汽門(mén)前疏水門(mén)除外）；
5.1.13 甲乙截汽門(mén)及其旁路門(mén)；
5.2 檢查并開(kāi)啟鍋爐各空氣門(mén)。
5.3 鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)復(fù)查以下項(xiàng)目
5.3.1 鍋爐緊急放水門(mén)接通電源，開(kāi)關(guān)靈活，放水管暢通；
5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常；
5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機(jī)系統(tǒng)確已隔離。
5.4 準(zhǔn)備好試驗(yàn)卡及足夠的對(duì)講機(jī)。
6 鍋爐上水：
6.1 聯(lián)系水處理及汽機(jī)給水泵值班人員，鍋爐開(kāi)始從底部上除鹽水，上水時(shí)間不少于2小時(shí)。
6.2 鍋爐上水過(guò)程中，應(yīng)檢查管道、閥門(mén)等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。
6.3 汽機(jī)高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準(zhǔn)備。
6.4 鍋爐各空氣門(mén)冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門(mén)，停止上水。
6.7 匯報(bào)總指揮準(zhǔn)備升壓。
7 升壓操作：
1 聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟汽機(jī)低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門(mén)、高加進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密）。開(kāi)啟鍋爐給水操作臺(tái)疏水門(mén)，開(kāi)啟鍋爐給水電動(dòng)總門(mén)旁路門(mén)，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺(tái)各疏水門(mén)，關(guān)閉鍋爐給水電動(dòng)總門(mén)旁路門(mén)。
7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、鍋爐檢修分場(chǎng)、熱工分場(chǎng)、運(yùn)行分場(chǎng)有關(guān)主任和專工到位后，方可進(jìn)行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)）。
7.3 緩慢開(kāi)啟給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，緩慢升壓，嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.3mpa/分鐘。
7.4 汽包壓力升至5mpa時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，停止升壓。
7.5 檢修人員對(duì)鍋爐本體汽水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常時(shí)方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無(wú)明顯下降）。
7.6 微開(kāi)給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)繼續(xù)升壓。
7.7 汽包壓力升至11.28mpa時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。
7.8 在關(guān)閉進(jìn)水門(mén)停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；然后再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)保持工作壓力，檢修人員進(jìn)行檢查。
7.9 做鍋爐超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水門(mén)停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計(jì)，方可微開(kāi)給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升壓。
7. 1 汽包壓力升至14.1mpa時(shí)，停止升壓，控制給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)的開(kāi)度，保持壓力14.1mpa 20分鐘。此時(shí)，不允許檢修進(jìn)行任何檢查處理工作。
7. 2 保持汽包壓力14.1mpa 20分鐘后，關(guān)閉給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，汽包壓力下降至11.28mpa時(shí)，微開(kāi)給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，保持汽包壓力在11.28mpa，鍋爐檢修人員再次對(duì)鍋爐本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
8 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：
8.1 汽包壓力升至11.28mpa時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水門(mén)停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5mpa。
8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水珠和水霧。
8.3 受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。
9 鍋爐泄壓操作：
1 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門(mén)，微開(kāi)過(guò)熱器取樣門(mén)降壓，降壓速度不得大于0.5mpa/分鐘。
2 汽包壓力降至0.2mpa時(shí)，開(kāi)啟各空氣門(mén)和排汽門(mén)。
3 汽包壓力降至零，請(qǐng)示總指揮是否放水至點(diǎn)火水位，及將各閥門(mén)倒至點(diǎn)火位置。
第3篇 鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)交底
工程名稱：重慶萬(wàn)州垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐本體安裝工程
一、水壓過(guò)程
1)經(jīng)檢查各方面合格后，先開(kāi)升壓泵出口閥,再啟動(dòng)升壓泵，然后打開(kāi)再循環(huán)閥門(mén)，調(diào)整再循環(huán)閥門(mén)使系統(tǒng)升壓，升壓速度控制在0.1-0.196mpa/min范圍內(nèi)。
2）當(dāng)統(tǒng)壓力達(dá)到0.65mpa時(shí)，停泵關(guān)閉升壓泵出口閥門(mén)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查，若無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓；若有明顯漏點(diǎn),則處理好后再繼續(xù)升壓若有明顯漏點(diǎn),則處理好后再繼續(xù)升壓（降壓至零再處理）。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到工作壓力5.2mpa，停泵關(guān)閉升壓泵出口閥,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況作好明顯標(biāo)記和詳細(xì)的記錄，并及時(shí)向總指揮匯報(bào)；若無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓 (升壓速度0.05-0.098mpa/min)當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力6.5mpa，停升壓泵和關(guān)閉升壓泵出口閥門(mén)，記錄時(shí)間和壓力,系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，觀察壓力降情況，并作好記錄。
3)在試驗(yàn)壓力下保持20min后，按照水壓曲線將系統(tǒng)壓力降至工作壓力5.2mpa(降壓速度為
0.05-0.098mpa/min)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次驗(yàn)收性全面檢查（檢查期間人員必須一對(duì)一監(jiān)護(hù)），若檢查過(guò)程中系統(tǒng)無(wú)破裂、變形現(xiàn)象，受壓元件金屬和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡，承壓部件無(wú)殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。若檢查期間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則做好明顯標(biāo)記和詳細(xì)記錄，并及時(shí)上報(bào)總指揮以便作出處理方案。
4)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓至0.5mpa左右，系統(tǒng)泄壓時(shí)應(yīng)控制泄壓速度控制在0.2 mpa/min～0.29mpa/min范圍內(nèi)，然后進(jìn)行排水。
二、 作業(yè)人員的職責(zé)、分工
? 操作組：①負(fù)責(zé)操作受壓系統(tǒng)的閥門(mén)（除鹽水來(lái)隔離閥門(mén)、輔助蒸汽通入上水箱隔離閥門(mén)、輔助蒸汽通入爐膛隔離閥門(mén)、臨時(shí)管道排水閥門(mén)、上水泵、升壓泵隔離、循環(huán)閥門(mén)）。②安全閥拉馬加載與拆除。③啟動(dòng)、關(guān)閉上水泵、試壓泵、空壓機(jī)等工作。做到認(rèn)真負(fù)責(zé)。
? 監(jiān)視組：負(fù)責(zé)觀察水位、壓力、水及設(shè)備的溫度、膨脹指示器位移等工作，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。
? 檢查組：負(fù)責(zé)全部系統(tǒng)在不同階段壓力下的檢查工作，做到認(rèn)真、仔細(xì)、全面。
? 維護(hù)組：負(fù)責(zé)水壓投入設(shè)備的維護(hù)與檢修等工作，做到完好、可靠。
? 后勤組：負(fù)責(zé)生活服務(wù)、緊急救護(hù)等工作。
三、安全措施
? 參加水壓試驗(yàn)人員和檢查人員必須經(jīng)安全、技術(shù)交底，且必須服從指揮，分工明確，職責(zé)到人，熟悉所負(fù)責(zé)的區(qū)域和設(shè)備。
? 試壓泵、空壓機(jī)、上水泵、鍋爐試壓區(qū)域周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄、掛警告牌，非工作人員不可進(jìn)入。
? 需要操作和檢查的部位應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架、爬梯及圍攔，且已驗(yàn)收合格；并有足夠的照明，爐內(nèi)照明電壓按照安全管理規(guī)定執(zhí)行，防止發(fā)生人員觸電。
? 使用對(duì)講機(jī)，設(shè)置專用頻道，必須保證通訊暢通。在升壓時(shí)試壓泵與爐頂就地壓力表處應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)，以防系統(tǒng)超過(guò)試驗(yàn)壓力。
? 水壓試驗(yàn)的管道及支吊架安裝調(diào)整完畢，對(duì)進(jìn)水后可能超過(guò)設(shè)計(jì)載荷的支吊架應(yīng)事前進(jìn)行加固。進(jìn)水時(shí)有專人監(jiān)視支吊架的變形，應(yīng)監(jiān)視滑動(dòng)支架的移位情況。
? 水壓試驗(yàn)期間，試壓部件周?chē)蜕戏降囊磺泄ぷ鞫紤?yīng)停止，嚴(yán)禁在受壓管件上施焊，嚴(yán)禁捶打受壓部件。
? 上水箱加藥應(yīng)設(shè)專人按規(guī)定進(jìn)行加藥，并做好加藥量記錄。向上水箱加藥時(shí)，施工人員應(yīng)戴防護(hù)面具、膠皮手套 等防護(hù)用品，并且在試壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臨時(shí)急救醫(yī)療點(diǎn)，并配備必需的藥物，在試壓期間，臨時(shí)急救點(diǎn)應(yīng)安排醫(yī)護(hù)人員值班。
? 按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖上的要求，對(duì)參加水壓試驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。參與水壓試驗(yàn)的工作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁啟、閉試壓系統(tǒng)上的機(jī)械和各類閥門(mén)，應(yīng)由專人操作；進(jìn)水時(shí)，管理空氣門(mén)及給水門(mén)的人員不得擅自離開(kāi)崗位以免水滿燙傷其它人員。
? 水壓試驗(yàn)期間，應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，防止指揮不統(tǒng)一影響試驗(yàn)或危及人員安全。
? 負(fù)責(zé)操作閥門(mén)的人員必須聽(tīng)從指揮，操作規(guī)范，防止應(yīng)操作不規(guī)范或擅自操作造成設(shè)備損壞，高壓泄漏傷人。
? 負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員必須嚴(yán)密監(jiān)視壓力變化情況，防止系統(tǒng)超壓造成設(shè)備損壞和泄漏傷人。
? 檢查人員必須戴好安全帶、安全帽、穿防滑鞋、持手電筒、對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁獨(dú)自進(jìn)入爐膛內(nèi)或其它個(gè)人行動(dòng)。檢查時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。
? 試驗(yàn)時(shí)，工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門(mén)的正面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。檢查時(shí)須小心謹(jǐn)慎，不能正面對(duì)漏點(diǎn)方向，應(yīng)站在盡量遠(yuǎn)離漏點(diǎn)處觀察；如果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況，應(yīng)立即通知指揮小組采取緊急措施。
? 進(jìn)行超壓試驗(yàn)前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開(kāi)爐膛區(qū)域后方可進(jìn)行；進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行任何檢查工作，所有人員撤至安全地帶。
? 在升壓過(guò)程中，巡視檢查受熱面膨脹情況，如若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)升壓。
接受交底人員簽名：
第4篇 軒崗電廠鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定及安全技術(shù)措施
一、?水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>
1）鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。
2）對(duì)大小修后或受熱面泄漏檢修后的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。
3）鍋爐超壓試驗(yàn)在水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、再熱器等承壓部件安裝完畢后進(jìn)行或經(jīng)過(guò)兩次大修后進(jìn)行。但具備下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：
（a）鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、再熱器等承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞或大面積更換受熱面后。
（b）鍋爐停運(yùn)一年以上，再次準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)。
（c）鍋爐嚴(yán)重缺水后水冷壁、過(guò)熱器等受熱面大面積變形時(shí)。
（d）根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備的安全可靠性有懷疑時(shí)。
4）鍋爐超水壓試驗(yàn)一般每?jī)蓚€(gè)大修周期（8--10年）一次，但也可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況具體進(jìn)行調(diào)整。
二、水壓試驗(yàn)壓力及范圍
1）一次水汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：31.7mpa
2）一次水汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：??? 34.87mpa
3）一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：分離器、省煤器、水冷壁、過(guò)熱器及有關(guān)管道閥門(mén)，即自給水泵出口至汽機(jī)高壓主汽閥、高壓旁路閥前。包含其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、加藥管路、一、二級(jí)減溫水管路至相應(yīng)的一次門(mén)。
4）二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：?? 4.71mpa
5）二次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：?????? 7.1mpa
6）二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：再熱器系統(tǒng)及管道閥門(mén)，自冷段再熱器進(jìn)口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。包含受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門(mén)。
三、汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)水容積：
一次汽系統(tǒng)：省煤器 （包括啟動(dòng)系統(tǒng)） 98m3，水冷壁 51 m3，汽水分離器及儲(chǔ)水箱28 m3，過(guò)熱器 145 m3，總共約330 m3；
二次汽系統(tǒng)：低再進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵閥后管道10 m3，再熱器275m3，高再出口水壓試驗(yàn)堵閥前管道（約）8 m3，總共約300m3。
四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
1水壓試驗(yàn)用水用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在20～70℃之間，水壓過(guò)程中，金屬壁溫不得低于20℃，水質(zhì)要求：水中氯離子含量應(yīng)≤0.2mg/l，聯(lián)氨濃度200ppm，ph值9-10。
2水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)要有可靠的防凍措施。
3水壓試驗(yàn)前可對(duì)受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，也可不進(jìn)行此試驗(yàn)。風(fēng)壓推薦0.3mpa。
4水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽管道進(jìn)行臨時(shí)加固，所有支吊架受力均勻，載荷均已調(diào)整完畢，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)，鍋爐上水前膨脹指示器均已調(diào)至零位。
5水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過(guò)熱汽系統(tǒng)， 鍋爐各閥門(mén)的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次閥，后做一次閥。
6升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力異常下跌或給水流量異常增大，應(yīng)立即停止升壓，查明原因，必要時(shí)作降壓處理。
7一、二次系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行檢查工作，待降壓至工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。
8水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)事故放水門(mén)、疏水門(mén)做開(kāi)關(guān)靈活性試驗(yàn)，以便在鍋爐超壓時(shí)能夠開(kāi)啟。
9鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主汽、再熱汽的隔離措施，防止有水進(jìn)入汽輪機(jī)。
五、水壓試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全檢查
1鍋爐內(nèi)部及附近無(wú)人逗留，水壓試驗(yàn)區(qū)域照明良好。
2過(guò)熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力表前一二次閥門(mén)處于打開(kāi)位置。
3所有安全閥均已鎖死(解列壓力快泄閥pcv并關(guān)閉手動(dòng)門(mén))。
4不參與水壓試驗(yàn)范圍的其他部件或系統(tǒng)均已隔離。
5水壓試驗(yàn)時(shí)各高加應(yīng)該解列。
6在關(guān)閉最后一只空氣閥時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水閥暫時(shí)關(guān)閉，以防壓力突升。
7調(diào)節(jié)進(jìn)水量時(shí)應(yīng)緩慢均勻，閥門(mén)不可猛開(kāi)猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。
8在工作壓力下對(duì)受熱面進(jìn)行檢查期間注意金屬壁溫不得超過(guò)49℃。
9安裝初期，為避免361閥迷宮堵塞，361閥不參加鍋爐本體水壓試驗(yàn)。
六、水壓試驗(yàn)過(guò)程
a檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。
b關(guān)閉所有人孔門(mén)
當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行：
1再熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：通過(guò)再熱器事故噴水管道或其他臨時(shí)系統(tǒng)。
2過(guò)熱器水壓試驗(yàn)上水及升壓方式：工作水壓試驗(yàn)可以通過(guò)電動(dòng)給水泵及鍋爐35％上水旁路或其他臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行，超水壓試驗(yàn)要通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng)。
3儲(chǔ)水箱361閥水位自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)條件已經(jīng)解除。
4關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲(chǔ)水箱排放閥以及通往任何設(shè)計(jì)不能承受水壓試驗(yàn)壓力的儀表和附件的閥門(mén)。
5打開(kāi)系統(tǒng)的排空氣閥。
6鍋爐檢查完畢后，可對(duì)鍋爐進(jìn)行上水。
7上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。
8水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。
9上水溫度高于周?chē)饵c(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高，以防止引起汽化和過(guò)大的溫度應(yīng)力，取20～70℃。
10上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。
11上水過(guò)程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。
12上水至最高排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥。
13升降壓時(shí)速度應(yīng)緩慢，不大于0.3mpa/min，當(dāng)水壓上升到工作壓力(25.4mpa)后暫停升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥5min，記錄壓力下降值，檢查正常后方可升至省煤器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力（31.7mpa）時(shí)，暫停升壓，對(duì)過(guò)熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。管路無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（34.87mpa），并在此壓力下保持20min，然后降壓到正常工作壓力，全面檢查無(wú)異常后，疏水泄壓。
14再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：可通過(guò)再熱器系統(tǒng)專門(mén)設(shè)計(jì)的水壓試驗(yàn)用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到工作壓力（4.71mpa）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，管路無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象時(shí)再升壓至超壓試驗(yàn)壓力（7.1mpa），并在該壓力下保持20min，全面檢查后，疏水泄壓。
七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
1水壓試驗(yàn)的水溫水質(zhì)符合規(guī)程要求。
2受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
3經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。
4超壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)壓力5分鐘下降不大于0.5mpa;二次汽系統(tǒng)壓力下降不大于0.2mpa則認(rèn)為合格.
第5篇 鍋爐水壓試驗(yàn):安全技術(shù)交底
工程名稱:重慶萬(wàn)州垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐本體安裝工程
一、水壓過(guò)程
1)經(jīng)檢查各方面合格后,先開(kāi)升壓泵出口閥,再啟動(dòng)升壓泵,然后打開(kāi)再循環(huán)閥門(mén),調(diào)整再循環(huán)閥門(mén)使系統(tǒng)升壓,升壓速度控制在0.1-0.196mpa/min范圍內(nèi)。
2)當(dāng)統(tǒng)壓力達(dá)到0.65mpa時(shí),停泵關(guān)閉升壓泵出口閥門(mén),對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查,若無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象,則繼續(xù)升壓;若有明顯漏點(diǎn),則處理好后再繼續(xù)升壓若有明顯漏點(diǎn),則處理好后再繼續(xù)升壓(降壓至零再處理)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到工作壓力5.2mpa,停泵關(guān)閉升壓泵出口閥,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況作好明顯標(biāo)記和詳細(xì)的記錄,并及時(shí)向總指揮匯報(bào);若無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象,則繼續(xù)升壓 (升壓速度0.05-0.098mpa/min)當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力6.5mpa,停升壓泵和關(guān)閉升壓泵出口閥門(mén),記錄時(shí)間和壓力,系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持20min,觀察壓力降情況,并作好記錄。
3)在試驗(yàn)壓力下保持20min后,按照水壓曲線將系統(tǒng)壓力降至工作壓力5.2mpa(降壓速度為
0.05-0.098mpa/min),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次驗(yàn)收性全面檢查(檢查期間人員必須一對(duì)一監(jiān)護(hù)),若檢查過(guò)程中系統(tǒng)無(wú)破裂、變形現(xiàn)象,受壓元件金屬和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡,承壓部件無(wú)殘余變形,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。若檢查期間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,則做好明顯標(biāo)記和詳細(xì)記錄,并及時(shí)上報(bào)總指揮以便作出處理方案。
4)水壓試驗(yàn)合格后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓至0.5mpa左右,系統(tǒng)泄壓時(shí)應(yīng)控制泄壓速度控制在0.2 mpa/min~0.29mpa/min范圍內(nèi),然后進(jìn)行排水。
二、 作業(yè)人員的職責(zé)、分工
操作組:①負(fù)責(zé)操作受壓系統(tǒng)的閥門(mén)(除鹽水來(lái)隔離閥門(mén)、輔助蒸汽通入上水箱隔離閥門(mén)、輔助蒸汽通入爐膛隔離閥門(mén)、臨時(shí)管道排水閥門(mén)、上水泵、升壓泵隔離、循環(huán)閥門(mén))。②安全閥拉馬加載與拆除。③啟動(dòng)、關(guān)閉上水泵、試壓泵、空壓機(jī)等工作。做到認(rèn)真負(fù)責(zé)。
監(jiān)視組:負(fù)責(zé)觀察水位、壓力、水及設(shè)備的溫度、膨脹指示器位移等工作,做到準(zhǔn)確無(wú)誤。
檢查組:負(fù)責(zé)全部系統(tǒng)在不同階段壓力下的檢查工作,做到認(rèn)真、仔細(xì)、全面。
維護(hù)組:負(fù)責(zé)水壓投入設(shè)備的維護(hù)與檢修等工作,做到完好、可靠。
后勤組:負(fù)責(zé)生活服務(wù)、緊急救護(hù)等工作。
三、安全措施
參加水壓試驗(yàn)人員和檢查人員必須經(jīng)安全、技術(shù)交底,且必須服從指揮,分工明確,職責(zé)到人,熟悉所負(fù)責(zé)的區(qū)域和設(shè)備。
試壓泵、空壓機(jī)、上水泵、鍋爐試壓區(qū)域周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄、掛警告牌,非工作人員不可進(jìn)入。
需要操作和檢查的部位應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架、爬梯及圍攔,且已驗(yàn)收合格;并有足夠的照明,爐內(nèi)照明電壓按照安全管理規(guī)定執(zhí)行,防止發(fā)生人員觸電。
使用對(duì)講機(jī),設(shè)置專用頻道,必須保證通訊暢通。在升壓時(shí)試壓泵與爐頂就地壓力表處應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò),以防系統(tǒng)超過(guò)試驗(yàn)壓力。
水壓試驗(yàn)的管道及支吊架安裝調(diào)整完畢,對(duì)進(jìn)水后可能超過(guò)設(shè)計(jì)載荷的支吊架應(yīng)事前進(jìn)行加固。進(jìn)水時(shí)有專人監(jiān)視支吊架的變形,應(yīng)監(jiān)視滑動(dòng)支架的移位情況。
水壓試驗(yàn)期間,試壓部件周?chē)蜕戏降囊磺泄ぷ鞫紤?yīng)停止,嚴(yán)禁在受壓管件上施焊,嚴(yán)禁捶打受壓部件。
上水箱加藥應(yīng)設(shè)專人按規(guī)定進(jìn)行加藥,并做好加藥量記錄。向上水箱加藥時(shí),施工人員應(yīng)戴防護(hù)面具、膠皮手套 等防護(hù)用品,并且在試壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臨時(shí)急救醫(yī)療點(diǎn),并配備必需的藥物,在試壓期間,臨時(shí)急救點(diǎn)應(yīng)安排醫(yī)護(hù)人員值班。
按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖上的要求,對(duì)參加水壓試驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。參與水壓試驗(yàn)的工作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁啟、閉試壓系統(tǒng)上的機(jī)械和各類閥門(mén),應(yīng)由專人操作;進(jìn)水時(shí),管理空氣門(mén)及給水門(mén)的人員不得擅自離開(kāi)崗位以免水滿燙傷其它人員。
水壓試驗(yàn)期間,應(yīng)統(tǒng)一指揮,信號(hào)明確,防止指揮不統(tǒng)一影響試驗(yàn)或危及人員安全。
負(fù)責(zé)操作閥門(mén)的人員必須聽(tīng)從指揮,操作規(guī)范,防止應(yīng)操作不規(guī)范或擅自操作造成設(shè)備損壞,高壓泄漏傷人。
負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員必須嚴(yán)密監(jiān)視壓力變化情況,防止系統(tǒng)超壓造成設(shè)備損壞和泄漏傷人。
檢查人員必須戴好安全帶、安全帽、穿防滑鞋、持手電筒、對(duì)講機(jī),嚴(yán)禁獨(dú)自進(jìn)入爐膛內(nèi)或其它個(gè)人行動(dòng)。檢查時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù),各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。
試驗(yàn)時(shí),工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門(mén)的正面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。檢查時(shí)須小心謹(jǐn)慎,不能正面對(duì)漏點(diǎn)方向,應(yīng)站在盡量遠(yuǎn)離漏點(diǎn)處觀察;如果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況,應(yīng)立即通知指揮小組采取緊急措施。
進(jìn)行超壓試驗(yàn)前,施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查,待所有人員全部離開(kāi)爐膛區(qū)域后方可進(jìn)行;進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí),不得進(jìn)行任何檢查工作,所有人員撤至安全地帶。
在升壓過(guò)程中,巡視檢查受熱面膨脹情況,如若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,處理后方可繼續(xù)升壓。
接受交底人員簽名:
