瓦斯抽放鉆孔安全技術(shù)5篇

第1篇 風(fēng)巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

一﹑概述

針對2601工作面特殊的地理條件，安排我隊對2601風(fēng)巷施工瓦斯抽放鉆孔，為保證施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。

目前，2601風(fēng)巷為掘進工作面，巷道規(guī)格為矩形，采用壓入式通風(fēng)方式，局扇為2×45kw對旋式風(fēng)機，風(fēng)筒為阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，直徑為1000mm。

為了對2601工作面抽采鉆孔進行并網(wǎng)帶抽，并實現(xiàn)主系統(tǒng)與泵站系統(tǒng)帶抽的切換、實現(xiàn)分源抽采，在2601風(fēng)巷內(nèi)安裝一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601風(fēng)巷內(nèi)的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回風(fēng)巷ⅱ段內(nèi)的φ720mm瓦斯管，經(jīng)高抽巷絡(luò)巷進入2601風(fēng)巷。該趟管路由地面泵站高負壓帶抽，用于帶抽2601風(fēng)巷內(nèi)的平行孔；2601風(fēng)巷內(nèi)的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回風(fēng)巷ⅱ段內(nèi)的φ630mm瓦斯管，由地面泵站低負壓帶抽，用于帶抽2601采空區(qū)和上隅角。

2601工作面位于26采區(qū)，南面為+480m水平大巷，北面為井田邊界（文王山南斷層），其余均為未采區(qū)，工作面主巷道為2601風(fēng)巷、運巷、高抽巷。根據(jù)《漳村煤礦3號煤層瓦斯含量等值線圖》可知2601工作面預(yù)計瓦斯含量為7.8m3/t~8.7 m3/t,26采區(qū)煤層底板等高線圖顯示，2601風(fēng)巷掘進區(qū)域位于一向斜構(gòu)造軸部，向斜傾伏方向為正北，根據(jù)水平延伸區(qū)三維地震勘探報告顯示，2601風(fēng)巷累計掘進至1638m處可能會遇df12斷層，產(chǎn)狀為355°∠72°h=0—24m，另2601風(fēng)巷掘進前方及附近有多個瓦斯抽采井，要做好防治工作。

a級區(qū)域（瓦斯含量w≥10m3/t、或煤層瓦斯壓力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m3/min的區(qū)域）：采取正頭預(yù)抽鉆孔+鉆場護幫預(yù)抽鉆孔措施。掘進期間，巷道內(nèi)按照步距40m（同幫鉆場間距80m）布置邁步鉆場，邁步鉆場內(nèi)寬4m、外寬6m、深4m、與巷道等高的等腰梯形鉆場。每個鉆場施工6個鉆孔（其中6#孔為超前探孔），鉆孔深度：5#孔為111m、6#孔為121m，其余鉆孔深度為110m；鉆孔方位角：5#、6#孔與巷道中線成7°角，其余鉆孔與巷道中線一致。新鉆場掘成之前，前一個鉆場內(nèi)的鉆孔必須完成。新鉆場施工完成后巷道掘進10m，新鉆場內(nèi)開始施工鉆孔，保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。同時，巷道正頭施工15個抽采鉆孔（其中9#、11#孔為超前探孔，孔深為120m，方位角與巷道中線一致），其余鉆孔深度110m，鉆孔方位角與巷道中線一致，在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b級區(qū)域（瓦斯含量w（8≤w＜10 m3/t ）、或瓦斯壓力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘進工作面瓦斯涌出量3 m3/min≤q<10 m3/min、且無瓦斯動力現(xiàn)象的區(qū)域）：采取鉆場護幫預(yù)抽鉆孔+正頭釋放鉆孔措施。掘進期間，巷道內(nèi)按照步距40m（同幫鉆場間距80m）進行布置邁步鉆場。邁步鉆場內(nèi)寬4m、外寬6m、深4m與巷道等高的等腰梯形鉆場；每個鉆場施工4個鉆孔（其中4#孔為超前探孔，3#鉆孔深度111m、4#鉆孔深為121m，3#、4#鉆孔方位角與巷道中線成7°角，1#、2#鉆孔深度為110m，鉆孔方位角與巷道中線一致），鉆孔采用φ115mm的鉆頭施工，在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新鉆場掘成之前，前一個鉆場內(nèi)的鉆孔必須完成，新鉆場施工完成后巷道掘進10m，新鉆場內(nèi)開始施工鉆孔，保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。

2601采前預(yù)抽：為了降低2601工作面回采過程中的瓦斯涌出量，保證2601工作面回采順利進行，設(shè)計在2601風(fēng)巷施工采前預(yù)抽孔。鉆孔覆蓋范圍為新切眼停采線至切眼南側(cè)20m，鉆孔在工作面內(nèi)交叉10m，鉆孔與巷道中線夾角為85°，鉆孔間距為2.5m，鉆孔開孔高度為1.8m，鉆孔直徑為115mm，設(shè)計深度120m。

2601下工作面掘進預(yù)抽孔：在2601風(fēng)巷西幫為下個工作面打設(shè)掘進預(yù)抽孔，保證下個工作面的順利掘進，掘進預(yù)抽鉆孔開孔位置與2601停采線保持一致，開孔高度為1.8m，鉆孔傾角為+1°（鉆孔傾角根據(jù)煤層坡度進行適當(dāng)調(diào)整），鉆孔直徑為115mm，方位角為90°，與巷道垂直，鉆孔深度為70m。

二、作業(yè)組織

三、施工工藝

1、鉆機參數(shù)

2、鉆孔參數(shù)、驗收條件

1）鉆孔參數(shù)

①2601風(fēng)巷采前預(yù)抽鉆孔

上一頁12下一頁③2601風(fēng)巷掘進預(yù)抽鉆孔

抽采科派專人現(xiàn)場對鉆孔進行驗收。

3、施工工作準(zhǔn)備

1)施工前，檢查施工現(xiàn)場巷道支護情況，由生產(chǎn)科安排相關(guān)隊組提前對施工地點進行加固，嚴(yán)禁站在失效支護下。

2)單軌吊將鉆機、開關(guān)、電纜、鉆桿等設(shè)備材料運至2601風(fēng)巷。

3)檢查設(shè)備材料的完好情況，專職電工接好鉆機電源，并試運轉(zhuǎn)。

4)施工前，檢查通訊系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，確保通訊系統(tǒng)暢通和監(jiān)控有效，施工地點下風(fēng)側(cè)1米處安設(shè)1個便攜式瓦檢儀，5米處安設(shè)1個便攜式瓦檢儀和1個便攜式一氧化碳測定器，確保實時監(jiān)控瓦斯和一氧化碳。

5)清理現(xiàn)場雜物，保證作業(yè)現(xiàn)場寬敞、退路暢通。

鉆機安裝：鉆機安裝：具體操作流程見zdy-1900r型鉆機操作規(guī)程。由專職電工接好鉆機電源，并試運轉(zhuǎn)；各管路連接可靠，螺絲上緊上全，u型卡固定牢固。

固定鉆機：

a)根據(jù)設(shè)計要求，確定好鉆機方位角，開始固定鉆機。在要構(gòu)筑鉆機的底座處，將浮煤鏟到硬底并整平。然后，選擇可靠的起吊點使用專用吊具用導(dǎo)鏈將鉆機吊起，起吊前先試勁，確保吊具穩(wěn)固后方可進行起吊，在起吊過程中，根據(jù)起吊的高度，將道木插入鉆機底部以“井”字結(jié)構(gòu)往上加層，達到所需高度后，將鉆機落下，卸下導(dǎo)鏈。

b)利用撬棍，將鉆機撬起，在鉆機底部墊入合適的木茬，使鉆機四個支點處于同一水平。并且通過撬動鉆機來調(diào)整鉆機方位角。

c)液壓柱固定鉆機。用液壓槍將鉆機四角的壓柱、戧柱升緊，要求液壓柱要頂緊頂板，確保鉆機在施工中不來回移動。并用鉛絲將壓柱、戧柱與起吊錨桿拴連。

4、施工工序

5、鉆機操作過程

a）將鉆機電源接好后進行試運轉(zhuǎn)。

b）試運轉(zhuǎn)正常后，在鉆機上安裝一根鉆桿，按設(shè)計要求調(diào)整好鉆機的傾角、方位角和開孔高度，然后用φ115mm的鉆頭鉆進至終孔。上鉆桿時，關(guān)閉電源開關(guān)，安鉆桿。

c）退鉆桿。鉆桿退出一根后，切斷電源，用管鉗卡住鉆桿接頭的兩端，將接頭卸開，拆下鉆桿，然后再退下一根，依次將所有鉆桿退出。

d）條件變化時，以上參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況由抽采科具體確定。

e）鉆孔施工完畢后，記錄鉆孔施工參數(shù)。

f）移鉆機。鉆孔施工完畢后，電工切斷鉆機電源，準(zhǔn)備移鉆機；用液壓槍將壓柱、戧柱卸下，抬運到下個施工點，用導(dǎo)鏈和撬棍將鉆機移到下一個施工點。

g）全部鉆孔施工完畢后，電工將鉆機拆火。施工鉆探人員將鉆機移到不影響行人的地方并固定牢固。

h）特殊情況的處理

鉆孔中若發(fā)生卡鉆時鉆桿無法拔出，或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內(nèi)，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊部匯報，記錄好鉆桿根數(shù)和在孔內(nèi)的深度，并通知相關(guān)隊組注意在掘進過程中割煤時防止產(chǎn)生火花，并將露出的鉆桿拔出。

如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯?jié)舛犬惓Ｒ约坝许斻@、夾鉆現(xiàn)象時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊部匯報。如發(fā)生意外透水時，必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，由調(diào)度安排采取措施進行處理。

6、打鉆結(jié)束后，抽采科派專人對鉆孔進尺進行驗收。

四、安全技術(shù)措施

1.所有作業(yè)人員要嚴(yán)格按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，持證上崗；所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.施工前檢查施工地點支護情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁在支護失效的巷道作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全后方可開鉆，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

3.施工前，檢查作業(yè)現(xiàn)場退路是否暢通；檢查通訊系統(tǒng)是否暢通；檢查瓦斯監(jiān)控是否有效；有異常時嚴(yán)禁作業(yè)。

4.施工前必須檢查電纜、鉆機、開關(guān)等設(shè)備的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

5.施工前檢查鉆機各操作手把是否靈敏可靠，確保操作手把完好、靈敏、可靠。

6.施工前必須檢查所帶使用工具的完好情況，嚴(yán)禁使用不完好工具，使用工具過程中必須注意工具情況，防止工具損壞、工具使用不當(dāng)，發(fā)生傷人事故。

7.將電纜吊掛平直，不得拖地或放入水中且嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜。

8.施工前，必須檢查電氣設(shè)備處瓦斯?jié)舛惹闆r，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，方可送電作業(yè)。

9.鉆機的拆、接火要嚴(yán)格執(zhí)行“停送電工作票”制度及“停電、驗電、放電”程序，并由專職電工操作，嚴(yán)禁約時約點。

10.嚴(yán)格執(zhí)行礦機電設(shè)備管理制度，嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備，防止發(fā)生傷人事故。

11.施工前，將防塵裝置安設(shè)牢固可靠，降低孔口煤塵；派專人對巷道內(nèi)進行定期灑水，降低巷道內(nèi)的煤塵；施工人員做好自我防塵工作；待2601風(fēng)巷瓦斯抽放系統(tǒng)完善以后，安裝防噴孔裝置。

12.現(xiàn)場負責(zé)人做好現(xiàn)場巡查指揮工作，確保施工地點安全作業(yè)，并對出現(xiàn)的異常情況能做到及時發(fā)現(xiàn)、及時匯報，正確處理。

13.施工現(xiàn)場負責(zé)人必須攜帶便瓦儀，動態(tài)監(jiān)測施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時要停止鉆進，立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊部匯報后按指示進行處理；作業(yè)地點或電電氣設(shè)備附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時，方可通電開動。

14.登高作業(yè)時，梯凳安穩(wěn)放平，專人監(jiān)護，登高人員要系好安全帶。

15.人力抬鉆機、開關(guān)、支柱時，指揮者號令清晰，抬運人員必須配合協(xié)調(diào)，動作統(tǒng)一，同肩同側(cè)、同起同落，注意周圍設(shè)備及路面情況，防止滑倒傷人。

16.起吊鉆機時，必須使用完好的起吊工具、選擇合適起吊點且起吊工具、起吊點的承重力必須滿足起吊要求，嚴(yán)禁超承重力起吊。

17.嚴(yán)禁使用開口環(huán)或不完好的大鏈拴掛鉆機。吊掛倒鏈時要在可靠安全的地點進行吊掛，作業(yè)必須配合一致，倒鏈正下方、鉆機下滑區(qū)域和易傾倒方向嚴(yán)禁有人站立或行走。

18.起吊鉆機時，要平穩(wěn)緩慢進行，避免設(shè)備大幅度擺動，人員必須避開鉆機擺動范圍，防止鉆機擺動傷人。

19.鋪設(shè)鉆桿移鉆機時，鉆桿必須放平，防止鉆桿受力翹起傷人。施工過程中必須緩慢平穩(wěn)的移動鉆機，人員避開鉆機易傾倒方向，防止鉆機傾倒傷人。

20.座鉆機前，要將鉆機所作位置處的煤泥清理干凈，確保鉆機座平穩(wěn)且座在實底上，井型底座間的道木必須用鈀釘釘緊。

21.鉆機安設(shè)穩(wěn)固，打設(shè)4根支柱，支柱要穿鞋帶帽，與頂板接實，并用鐵絲將支柱與頂網(wǎng)栓緊，確保鉆機穩(wěn)定、牢固。

22.打柱時，人員配合協(xié)調(diào)，專人扶好支柱，防止支柱傾倒或回落傷人。

23.使用液壓槍升柱時，必須將液壓柱固定牢固，防止液壓柱松動，傾倒傷人；卸除液壓柱時，必須先將液壓柱泄壓后，方可卸除并準(zhǔn)人扶好液壓柱。

24.每次開鉆時都要先緩慢鉆進，防止壓力過大將鉆頭卡死，待鉆進2-3根鉆桿后再按正常速度鉆進。

25.施工時，嚴(yán)格執(zhí)行人員站位規(guī)定，嚴(yán)禁人員站在運轉(zhuǎn)鉆機后方，施工時要注意鉆架狀態(tài)，如有鉆架變形或是倒架要及時維護好。施工中，操作鉆機人員站在距離鉆機檔位手柄側(cè)400-500mm；操作按鈕人員與鉆機保持1.5-2m的距離；鉆桿接卸人員站在鉆機兩側(cè)，距離鉆機水平距離不得少于500mm；非施工人員距離鉆機不得小于2m。

26.施工過程中，派專人清理鉆孔內(nèi)排出的煤泥，同時，掘進隊或皮帶隊派專職皮帶司機開皮帶，將煤泥拉走。

27.跨越皮帶時，走行人橋；無行人橋的情況下，提前聯(lián)系皮帶司機閉鎖皮帶，只有皮帶閉鎖后方可跨越皮帶。

28.鉆進過程中，動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。

29.接、卸鉆桿時施工人員要系好袖口，必須停止鉆機運行，人工接、卸鉆桿。

30.施工中，應(yīng)專人時刻檢查并保護鉆機、電纜，電纜吊掛整齊，防止擠傷，彎曲變形，造成損壞。

31.施工中，發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆（但不能拔出鉆桿），在查明原因后方可施工。

32.施工過程中，鉆機操作司機必須要時刻注意施工地點頂板情況，若煤墻出現(xiàn)松軟、垮塌或出現(xiàn)急促的放炮響聲時，立即停止鉆進，匯報隊部、調(diào)度。

33.施工中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯?jié)舛犬惓Ｒ约坝许斻@、夾鉆現(xiàn)象時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊部匯報。如發(fā)生意外透水時，必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，由調(diào)度安排采取措施進行處理。

34.施工地點出現(xiàn)微風(fēng)或無風(fēng)時，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊部匯報，及時撤到安全區(qū)域。

35.需要對鉆孔進行封孔處理時，嚴(yán)格按抽采科要求使用封孔材料及時將鉆孔封堵。

36.施工過程中注意來往的單軌吊車輛，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定；施工完畢后，將鉆機及其附屬設(shè)備、材料移至巷道幫，并擺放整齊，不得影響車輛通行、運料。

37.終孔后觀察孔內(nèi)出水情況，觀測孔內(nèi)瓦斯情況，做好記錄，并及時進行封孔，未封孔的鉆孔數(shù)量不得超過3個，并立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度和隊部匯報。

38.施工現(xiàn)場負責(zé)人必須攜帶便瓦儀，動態(tài)監(jiān)測施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?；施工地點下風(fēng)側(cè)1米處安設(shè)1個便攜式瓦檢儀，5米處安設(shè)1個便攜式瓦檢儀和1個便攜式一氧化碳測定器，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或一氧化碳濃度超過24ppm時，切斷鉆機電源，停止作業(yè)，立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊部匯報后按指示進行處理。

39.回支柱時，施工人員必須注意支柱頂部的木托板跌落傷人，支柱回落后應(yīng)及時將柱芯鎖住。

40.所有人員必須戴自救器，并會熟練使用，熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生火災(zāi)和透水事故時，按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。

41.鉆孔中若發(fā)生卡鉆時鉆桿無法拔出，或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內(nèi)，必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊部匯報，記錄好鉆桿根數(shù)和在孔內(nèi)的深度，并通知相關(guān)隊組注意在掘進（回采）過程中割煤時防止產(chǎn)生火花，并將露出的鉆桿拔出。

五、避災(zāi)路線

1、水災(zāi)避災(zāi)路線

工作面→2601風(fēng)巷→2601風(fēng)繞→+480m水平材料大巷→+480m水平2#聯(lián)絡(luò)巷→六部猴車巷→五部猴車巷→四部猴車巷

a→二水平避難硐室

b→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→地面

2、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線

工作面→2601風(fēng)巷→+480m水平皮帶大巷→+480m水平2#聯(lián)絡(luò)巷→六部猴車巷→五部猴車巷→2502輔助進風(fēng)巷→25皮帶巷→西下山皮帶巷

a→二水平避難硐室

b→新進風(fēng)井→地面

c→二水平皮帶巷→西翼皮帶巷→主2#通道→一部猴車巷→地面

第2篇 工作面高位瓦斯抽放鉆孔工程施工安全技術(shù)措施

1概況

受郭家河煤業(yè)有限公司委托，我單位承擔(dān)了郭家河礦1303工作面高位瓦斯抽采鉆孔的施工任務(wù)。由于本項工作工期緊、任務(wù)重，我單位高度重視，迅速組織專業(yè)隊伍開展相關(guān)工作，為了圓滿完成本項工作，保證施工安全，我單位依據(jù)施工設(shè)計方案，特編制了《郭家河礦高位瓦斯抽采鉆孔工程施工安全技術(shù)措施》，具體內(nèi)容如下：

2施工方案及技術(shù)要求

1、鉆孔參數(shù)及布置方案嚴(yán)格按照礦方下發(fā)的設(shè)計施工。

2、施工設(shè)備：zdy4000s鉆機，性能參數(shù)見表1。

表1?zdy4000s型鉆機主要技術(shù)參數(shù)一覽表

（1）嚴(yán)格按照圖紙yjs12-58施工圖進行施工，未經(jīng)礦方業(yè)務(wù)部門同意不得擅自修改鉆孔參數(shù)，如有特殊情況，可根據(jù)地質(zhì)變化情況進行調(diào)整；如遇較大地質(zhì)變化及無法按設(shè)計施工時，必須與礦方進行商定，重新下達變更設(shè)計后，方可進行施工。

（2）每施工完一個鉆孔，必須立即進行封孔、連孔，封孔采用瑪麗散與聚胺酯沖填法，封孔深度不小于6m，并確保封連孔密實、不漏氣。每個鉆孔在明顯位置懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)明孔號、方位角、仰角等參數(shù)。

（3）每一鉆孔開孔、終孔，要及時向礦方業(yè)務(wù)部門匯報鉆孔參數(shù)、進尺等，并由驗收人員驗孔并簽字。

3施工技術(shù)措施

3.1開工及竣工驗收

（1）具備開工條件后，由中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部組織，礦方業(yè)務(wù)部門參加進行開工驗收，并在相關(guān)開工驗收單據(jù)上簽字。

（2）由礦方業(yè)務(wù)部門定出具體施工的開孔位置，中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部根據(jù)給定的開孔參數(shù)開孔。

（3）每一鉆孔終孔時及時通知礦方業(yè)務(wù)部門進行竣工驗收，驗收孔深時以現(xiàn)場實際鉆桿數(shù)量對應(yīng)的深度為主，經(jīng)中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部、礦方驗收人員在相關(guān)驗收單據(jù)上簽字確認(rèn)，在當(dāng)月鉆孔工程量驗收結(jié)算時作為憑據(jù)。

（4）中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部于當(dāng)月驗收結(jié)算時向礦方業(yè)務(wù)部門提供已施工鉆孔相關(guān)技術(shù)資料。

（5）單孔施工遇阻不能達到設(shè)計孔深時，由礦方業(yè)務(wù)部門核實確有不可抗因素（鉆遇構(gòu)造或未知破碎地層等）導(dǎo)致無法繼續(xù)施工，經(jīng)雙方人員現(xiàn)場確認(rèn)后，在相關(guān)單據(jù)上簽字確認(rèn)，礦方在12小時內(nèi)確認(rèn)驗收該鉆孔。

3.2移鉆機及穩(wěn)固支撐

（1）鉆場5m范圍內(nèi)保持清潔，巷道支護完好，無片幫冒頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全預(yù)兆及時處理。

（2）移鉆前檢查鉆機電氣設(shè)備及電纜無失爆現(xiàn)象發(fā)生，操作手把及履帶行動靈活。

（3）移鉆前必須把鉆機加長桿全部卸下，支撐油缸降到原始位置，并提前做好巷道頂板吊墜物及底板雜物清理工作。

（4）移鉆機時必須由專人操作，專人看護電纜，隨時觀察巷道情況，防止鉆機壓破、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備。

（5）穩(wěn)鉆前必須徹底清理鉆場浮渣，使鉆機處于硬底上，處理鉆場頂幫的活體活矸，確認(rèn)鉆機周圍無片幫、冒頂?shù)劝踩[患后方可進行穩(wěn)鉆工作。

3.3開孔

（1）嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)開孔，傾角、方位角誤差范圍不超過2%。

（2）開孔深度及擴孔深度符合設(shè)計要求。

（3）封孔操作必須符合礦上封孔的具體要求。

3.4鉆進

（1）嚴(yán)格按設(shè)計、措施、技術(shù)要求施工。

（2）施工高仰角鉆孔裝卸鉆桿時，必須將前夾持器關(guān)閉，以防鉆桿下滑傷人，鉆進時回轉(zhuǎn)器后方不得站人。

（3）鉆進參數(shù)的選擇要合理，嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)。

（4）鉆進時要保持鉆壓均勻，加減壓應(yīng)連續(xù)均勻地進行，不得采用跳躍式忽高忽低加壓。

（5）施工時鉆遇軟分層時，由于地層較松散破碎，施工時要勤劃眼，少進多沖，出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止鉆進，及時提鉆至安全區(qū)域，進行處理。

（6）每次加完鉆桿，必須待孔內(nèi)返水正常后，方可鉆進。

（7）下鉆前必須認(rèn)真檢查鉆具（鉆頭、鉆桿、接手等），絕不允許“問題”鉆具下入孔內(nèi)，不符合要求時必須及時更換。

（8）鉆桿要將絲扣刷干凈，涂抹絲扣油，鉆桿與鉆桿之間連接緊密不漏水。

（9）人工加卸鉆桿時，要與鉆機操作人員配合得當(dāng)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器

（10）鉆進過程中，必須實行邊打邊抽。

（11）長距離下鉆，尤其換用新鉆頭后，嚴(yán)禁一次下鉆到底，每50m～100m開泵沖孔一次，距孔底一定距離時，先開泵沖孔，待孔口返水正常后，用低壓慢速掃孔直至孔底，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭鉆進煤壁，工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大，嚴(yán)禁盲目加壓給進。

（12）鉆進過程中嚴(yán)禁動力頭反轉(zhuǎn)，以防止鉆桿脫落，造成孔內(nèi)事故。

（13）鉆進過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機檢查，并進行有效處理。

（14）起下鉆中途遇阻時，不得強拉硬壓鉆具，應(yīng)開泵沖孔，耐心劃眼，待排除阻力后再起下鉆。

（15）嚴(yán)格控制鉆具在井內(nèi)靜止時間，鉆具因故在井下長時間靜止時，超過30分鐘要將鉆具提至安全孔段或提出孔外。

（16）施工時認(rèn)真填寫原始記錄，做到真實、準(zhǔn)確、詳盡。

（17）嚴(yán)格執(zhí)行干部跟班制度、安全生產(chǎn)辦公會制度、交接班制度、班前班后會制度等，保證施工安全。

3.5封連孔

（1）封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。

（2）連接方式為：采用封孔管封孔，彎接頭分別與預(yù)抽孔封孔管法蘭及抽放路連接；

（3）連接方法為：在ф225mm pe封孔管或ф108mm pe管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽，編織袋打上3層，用細鐵絲捆綁結(jié)實；再將不帶法蘭的pe管尾端插入孔內(nèi)，孔外預(yù)留長度不得大于0.5m。

（4）前、中、后三處的編織袋捆綁好后，用瑪麗散和聚胺酯按封孔步驟進行封孔。

（5）封孔工藝完畢后，要觀察5分鐘左右，確保封孔良好后方可進行下一步工作，若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時，必須立即進行處理。

（6）連孔時，必須保證孔內(nèi)干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤渣或巖粉堵孔現(xiàn)象。

（7）確認(rèn)封孔完好后，必須立即打開抽放管路閥門。

4施工安全措施

4.1一般施工安全措施

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《zdy4000s鉆機操作規(guī)程》和預(yù)抽鉆孔設(shè)計及施工安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、嚴(yán)格按照《鉆機操作規(guī)程》操作鉆機，整齊穿戴工作服、安全帽、礦燈、配帶自救器，不得配戴項鏈等首飾，系好領(lǐng)口、袖口，皮帶應(yīng)扎緊，不得戴手套操作旋轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁管鉗和鉆機配合卸鉆桿，施工人員要密切配合，做好聯(lián)保、互保、自保工作。

3、作業(yè)前要檢查鉆場的支護情況，必須保證頂板和巷幫支護完好。

4、作業(yè)前檢查供水、供電是否正常，排水、排渣通路和避災(zāi)路線是否暢通，水管、電纜、風(fēng)管等不得纏繞在一起，應(yīng)分別懸掛整齊。

5、施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，施工過程中，并將便攜式瓦斯報警儀懸掛于鉆場內(nèi)，報警儀保持常開并懸掛在鉆場回風(fēng)側(cè)，以隨時檢查施工地點的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定立即停止施工，斷電撤人，通知礦方進行處理。

6、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，施工期間，每班檢查一次電氣設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

7、在鉆進工程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松散、片幫、來壓或鉆孔噴孔、噴煤、瓦斯突然增大等異?，F(xiàn)象，必須立即停電、撤人，但不得提鉆，并立即向項目部領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室匯報。

8、鉆場所有電氣設(shè)備采取保護接地或保護接零措施，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并安裝符合要求的漏電保護裝置，停電檢修時，禁止送電，掛安全警示牌，檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

9、鉆場瓦斯抽放管路保證完好，通風(fēng)設(shè)施必須滿足作業(yè)要求。

10、施工人員熟知郭家河礦應(yīng)急救援預(yù)案及避災(zāi)路線，及時處理現(xiàn)場安全隱患，消除各類不安全因素。

4.2通風(fēng)瓦斯管理措施

（1）施工鉆場的風(fēng)量必須滿足施工地點作業(yè)的要求（在全風(fēng)壓狀態(tài)下的鉆場除外），在保證鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的情況下，風(fēng)量保證每班至少4人作業(yè)的需求。

（2）施工時，當(dāng)班班長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，懸掛于鉆場內(nèi)，報警儀保持常開并懸掛在鉆場回風(fēng)側(cè)。

（3）礦方按規(guī)定對鉆場進行瓦斯巡檢，施工單位加強瓦斯專檢，杜絕瓦斯超限。

（4）為防止鉆孔內(nèi)瓦斯大時噴孔使鉆場內(nèi)瓦斯超限發(fā)生事故，鉆場回風(fēng)側(cè)安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測報警裝置，鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時報警，必須立即停止施工進行處理；≥1.5%時切斷施工地點全部電氣設(shè)備的電源，撤出人員，經(jīng)過處理待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可正常工作。

（5）鉆進過程中若出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆等現(xiàn)象時，要及時采取措施，并向項目部及通風(fēng)調(diào)度匯報。

4.3防止煤與瓦斯突（噴）出措施

（1）必須保證封孔質(zhì)量：鉆孔封孔管下設(shè)長度達到6m，且封孔時應(yīng)使用機械封孔，保證封孔質(zhì)量和封孔強度。

（2）鉆進時必須使用孔口收氣裝置，實行邊抽邊鉆?？卓谑占瘹庋b置內(nèi)源必須加橡膠或皮質(zhì)軟材料與鉆具結(jié)合，保證與鉆具結(jié)合處嚴(yán)密不漏氣?？卓谑占瘹庋b置與抽放主管路連接進行負壓抽放，以抽放鉆孔內(nèi)瓦斯，使鉆孔內(nèi)瓦斯進入礦井抽放系統(tǒng)。

（3）發(fā)生瓦斯噴孔或有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，并將鉆場內(nèi)的所有機電設(shè)備開關(guān)手把打至零位，將人員撤至進風(fēng)巷道中，待采取措施正常后方可繼續(xù)施工。

（4）每施工完一個鉆孔，移交礦方管理，抽采參數(shù)的測定等由礦方負責(zé)。

（5）施工時，人員不得正對孔口，或站在施工鉆桿的正后方。

（6）鉆進時必須隨時觀察瓦斯情況和返渣情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作業(yè)，調(diào)節(jié)抽放量，并查明原因，采取措施處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.4機電設(shè)備管理措施

（1）加強機電設(shè)備管理，使用的機電設(shè)備必須完好，杜絕電器失爆。

（2）必須每班檢查一次機電設(shè)備完好情況，每天有專人巡檢機電設(shè)備完好情況。

4.5頂板及圍巖變化安全防護措施

頂板及圍巖變化防護主要以預(yù)防大面積冒頂和局部冒頂為主。其中，大面積冒頂?shù)念A(yù)兆是：工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，頂板破碎掉碴由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁受壓，煤質(zhì)變松，片幫增多，有淋水的頂板，淋水量增加。局部冒頂?shù)念A(yù)兆是：工作面出現(xiàn)斷層，沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，張開并有掉碴現(xiàn)象；煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。

當(dāng)發(fā)生冒頂預(yù)兆時，應(yīng)立即采取以下措施：

（1）現(xiàn)場工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異?；驐l件有變化時，應(yīng)及時將情況匯報隊領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)責(zé)令立即停止一切工作，采取措施處理。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進行管理，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故造成人員傷亡。

（2）工作面工作人員一定要注意頂板的安全情況，有冒頂危險時，必須及時撤出人員，進行處理。在巷道開岔口、交叉點等處，注意觀察，防止發(fā)生頂板事故。

（3）人員進入工作面時，仔細觀察頂板情況并對安全隱患徹底排除后方可進行作業(yè)。

4.6人員安全防護措施

（1）礦方在施工地點至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～6個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

（2）施工人員入井必須佩戴化學(xué)式自救器，且熟悉自救器佩戴方法。

（3）發(fā)生噴孔或瓦斯超限時，現(xiàn)場人員必須停電，及時撤離施工鉆場并匯報礦調(diào)度室。

（4）施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，發(fā)生預(yù)兆時向礦調(diào)度室匯報后按避災(zāi)路線撤離。

（5）施工人員必須熟悉施工地點的避災(zāi)路線，同時熟悉礦方應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容和程序，發(fā)生事故時按礦方應(yīng)急救援預(yù)案程序匯報和避災(zāi)路線撤離。

（6）在附近有礦方掘進施工放炮時，施工人員必須配合礦方警戒人員撤離到安全區(qū)域，待警戒解除后方可進入施工地點進行作業(yè)。

（7）1303工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵、水災(zāi)事故時避災(zāi)路線、救災(zāi)路線見附圖一。

火災(zāi)、瓦斯及爆炸避災(zāi)路線：路線一：鉆場→1303回風(fēng)順槽→1303皮帶順槽→ⅰ盤區(qū)東翼輔運下山→主運大巷→主斜井；路線二：鉆場→1303回風(fēng)順槽→1303皮帶順槽→ⅰ盤區(qū)東翼皮帶下山→輔運大巷→副斜井；

水災(zāi)避災(zāi)路線：路線一：鉆場→ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→1303回風(fēng)順槽甩道→ⅰ盤區(qū)東翼輔運下山→聯(lián)絡(luò)巷→主運大巷→主斜井；路線二：鉆場→ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→1303回風(fēng)順槽甩道→ⅰ盤區(qū)東翼輔運下山→聯(lián)絡(luò)巷→輔運大巷→副斜井；路線三：鉆場→ⅰ盤區(qū)西翼回風(fēng)道→ⅰ盤區(qū)東翼回風(fēng)下山→北回風(fēng)大巷→風(fēng)井

4.7其它

發(fā)生其它意外情況時，按照礦方應(yīng)急救援預(yù)案程序匯報和避災(zāi)路線撤離，并采取措施處理。按照發(fā)生情況修改補充本措施。

5事故預(yù)防及處理措施

1、嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)進行施工，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時及時調(diào)整參數(shù)，保證鉆孔安全。

2、鉆進時要勤劃眼，要密切觀察儀表情況及返渣情況，出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止鉆進，及時提鉆至安全區(qū)域，進行處理，嚴(yán)格控制鉆具靜止時間。

3、嚴(yán)格鉆具檢查，發(fā)現(xiàn)鉆頭或其他鉆具損壞應(yīng)及時更換，定期倒換孔內(nèi)鉆具順序，定期進行鉆具探傷等措施，消除孔內(nèi)事故隱患。

4、當(dāng)出現(xiàn)塌孔、蹩泵、鉆進異常時必須立即做出反應(yīng)，要做到眼疾手快，不能盲目鉆進，必要時向沖洗液中加入一定量洗孔液，增加攜巖能力，排除孔內(nèi)沉渣等，減輕鉆進受阻程度。

5、當(dāng)出現(xiàn)卡鉆情況時，應(yīng)立即停止鉆進，開泵沖孔，嚴(yán)禁強拉硬壓、死拉、猛拉，在允許的范圍內(nèi)緩慢施加給進力或起拔力，以便輕輕活動鉆具，待鉆具能輕微活動后，邊沖孔邊劃眼，緩慢排除阻力，直至完全活動；若給進起拔均無效后，應(yīng)在允許范圍內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動鉆具，同時在允許的范圍內(nèi)緩慢施加給進力或起拔力，用相同方式使鉆具完全活動；若以上方法均無效，則需另行制定措施處理，嚴(yán)禁超負荷處理。

第3篇 瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

為降低回采工作面瓦斯?jié)舛?，保證回采安全，經(jīng)安全辦公會研究，在切眼對回采工作面進行順層預(yù)抽m11煤層瓦斯。為此，特編制本安全技術(shù)措施，供施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、施工方法、鉆孔設(shè)計及參數(shù)

1、鉆孔鉆探設(shè)備采用zdy750型鉆機，鉆桿直徑為50 mm，鉆頭直徑為75mm施工，鉆機中心為距巷道右?guī)?.2m，機高1.0m。

2、施工鉆孔時，要準(zhǔn)確記錄見煤點及過煤點，為進一步探明煤層賦存情況。

3、施工地點必須事先挖好沉淀池，接好水管、風(fēng)管，整好地坪，并由生產(chǎn)技術(shù)部掛好線。

4、施工地質(zhì)鉆孔時要落實好瓦斯防噴孔措施（鉆機上必須安裝防噴四通裝置及下好套管0.3至0.8m或者用擋板擋住）。

5、瓦斯抽放鉆孔要按要求按次序施工，每施工完一個孔，要及時封孔連抽（封孔管使用50mm×8m的pe管，連接管使用50mm×6m鋼絲纏繞，用馬麗散封孔，封孔段長度不小于8m）。

6、瓦斯抽鉆孔設(shè)計由通防部提供，瓦斯抽放鉆孔設(shè)計32個。后附（111102切眼“順層預(yù)抽”條帶鉆孔設(shè)計圖）。

7、若以上地質(zhì)鉆孔未能探明迎頭前方的煤層賦存情況，由生產(chǎn)技術(shù)部及時補地質(zhì)鉆孔設(shè)計。

二、施工技術(shù)措施

1、施工瓦斯抽放鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格按瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖進行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情況需報告礦總工程師，經(jīng)同意，方可施工。

2、嚴(yán)格按原始記錄表格中規(guī)定項目每兩小時認(rèn)真填寫一次，施工過程中有變化時及時填寫，做到書寫工正，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項目齊全，表面整潔，能正確反映當(dāng)班鉆探工作的全過程，不得遺漏。提鉆時必須有瓦斯員、安檢員監(jiān)督、通防部驗收員驗收并簽字認(rèn)可。

3、每班要把所打鉆孔參數(shù)及時匯報到區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)及通防部。

三、安全措施

1、所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，嚴(yán)格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。

2、施工地點,用錨網(wǎng)加錨索支護牢固可靠，否則不得施工。

3、打鉆設(shè)備入井前，首先由維修工，電工對其進行全面檢查。打鉆設(shè)備部件齊全、試運轉(zhuǎn)正常，電器設(shè)備防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬運；若用專用車盤運輸設(shè)備時，必須用四分鋼絲繩或鏈子封牢，用摽子摽牢，使設(shè)備與車一體。

若在傾斜井巷內(nèi)用絞車運送設(shè)備時，必須做到以下幾點：

⑴絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。運送物料時車速不得超過1m/s。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。

⑶所用的絞車各部件必須齊全完好，提升鋼絲繩、連接裝置、保安繩等要認(rèn)真檢查，符合要求，正確使用。

⑷使用的信號設(shè)施必須齊全，聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。

⑸需要運送設(shè)備、物料時，必須和斜巷上下端的信號工及絞車司機聯(lián)系好，說明運送地點、行車速度及安全注意事項等，所運設(shè)備、物料必須捆綁牢固。

⑹使用特別車輛運送物料、器材需要裝卸或跟送（監(jiān)護）時，如向上運

行裝卸人員不準(zhǔn)跟車，必須提前到達工作地點；如向下運行，跟車人應(yīng)在物件車上方并保持5米以上的距離。監(jiān)護物件的跟車人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)車輛刮碰或脫軌，必須立即停車。

⑺斜巷內(nèi)裝卸設(shè)備、物料時必須將提升絞車閘牢，并將四個車輪用木楔擠牢，專人看管。

⑻嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車等。

⑼在斜巷內(nèi)作業(yè)除按上述要求外，必須遵守本措施的其它有關(guān)規(guī)定要求。

4、打鉆用具的裝、卸車，均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊，并注意來往行人。

鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時，必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸，起吊過程中必須注意以下事項：

⑴手拉葫蘆（滑輪組）嚴(yán)禁超負荷使用，工作前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用。

⑵在拴吊葫蘆時，要選好角度，同時檢查吊掛點（吊梁或三角架）是否穩(wěn)固可靠，能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時，要佩戴安全帶。

⑶起吊物料時嚴(yán)禁用手推、腳蹬，起吊重物離開地面后，要暫時停止起吊，進行檢查，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起吊。

⑷下落起吊物件時，要慢慢穩(wěn)住倒鏈，以防葫蘆打滑，突然下落。

⑸拉葫蘆時，要隨時注意吊掛點（吊梁或三角架）、繩套的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，進行處理，吊起的物件下不準(zhǔn)站人。

5、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內(nèi)的巷道支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并清理好浮煤。支打機架和開鉆前必須進行敲幫問頂工作，及時處理危巖活石。

6、加強機電設(shè)備與供電管理工作，保證井下供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備運行可靠，杜絕各類電氣事故的發(fā)生。

⑴井下機電設(shè)備必須作到“三證”齊全，實行掛牌管理，每臺設(shè)備責(zé)任到人，井下電氣設(shè)備必須由電工檢查一遍，杜絕設(shè)備失爆運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停止運轉(zhuǎn)，及時處理。

⑵井下安全供電必須作到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭）“四有”（有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）。纜線懸掛整齊，設(shè)備清潔衛(wèi)生。

⑶井下電氣設(shè)備、電纜禁止超負荷運行，帶故障運行，發(fā)生故障的電氣設(shè)備和電纜不準(zhǔn)甩掉保護裝置使用。

⑸井下電網(wǎng)中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇，應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則執(zhí)行。

7、施工隊必須指派專人負責(zé)電氣設(shè)備管理，每天必須對井下電氣設(shè)備進行檢查，所有的電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

8、電纜吊掛要整齊，嚴(yán)禁纏繞。。

9、接送電必須有專職電工負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。

10、機架支設(shè)牢固穩(wěn)定，前后戧柱頂靠有力，鉆進過程中不偏位、不晃動，否則應(yīng)停機重新支打；同時必須拴牢壓柱防倒繩，否則不得開機。

11、操作臺位置合理，嚴(yán)禁正對開孔位置，視野開闊，便于觀察鉆進情況，供水、供風(fēng)及液壓管路碼放整齊，不妨礙正常作業(yè)。

12、鉆具在使用前必須嚴(yán)格檢查，缺翼或磨損嚴(yán)重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。

13、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè)，但不得撤出鉆桿，應(yīng)立即匯報區(qū)隊和調(diào)度室。

14、巖石鉆進時，開機前給進壓力必須處于零位，開機后根據(jù)巖石硬度逐漸調(diào)整，與扭矩保持平衡，防止頂翻機架或斷桿折頭事故。

15、煤層鉆進時應(yīng)根據(jù)硬度調(diào)整壓力，軟煤層必須堅持低速慢進的原則，并提高排渣能力，防止埋鉆。

16、用壓風(fēng)或水施工鉆孔時，風(fēng)壓或水不足、排渣不利，不得鉆進。偏心（軸）嚴(yán)重，不得鉆進，應(yīng)停機調(diào)整機架或重新開孔，打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。

17、上下鉆桿或裝測管時，人員必須在側(cè)面操作，嚴(yán)禁正對孔口，防止滑鉆（桿）傷人。上下鉆時，管鉗未脫離鉆桿時嚴(yán)禁開鉆。

18、鉆進中，如孔內(nèi)噴瓦斯，回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯含量超過1.0%時，立即停鉆，撤出人員，并匯報區(qū)隊及調(diào)度室。

19、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳，操作人員不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁橫垮、靠近、觸及設(shè)備和鉆具轉(zhuǎn)動部位。

20、鉆孔施工地點20m范圍內(nèi)要灑水降塵。

21、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動，有電纜、管線必須吊掛整齊，嚴(yán)禁纏繞。

22、施工鉆孔過程中，要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。

23、施工鉆孔過程中，操作人員要戴防護眼鏡及口罩，操作臺嚴(yán)禁正對孔口位置上，鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿正后方嚴(yán)禁站人，所有人員嚴(yán)禁從運行鉆桿上下方經(jīng)過。

24、打鉆過程中，用壓風(fēng)或水排渣時，若遇到停壓風(fēng)或停水、嚴(yán)禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。

25、施工鉆孔過程中，出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進，并使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進或退出，防止夾死，直到將渣排盡為止，處理確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)施工。嚴(yán)禁強打、硬撥、硬進。

26、施工鉆孔過程中，若有瓦斯、煤層突出征兆時，嚴(yán)禁撤出鉆桿。

27、現(xiàn)場鉆機距開孔位置較遠，在不用防噴四通裝置時，必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱，在壓柱上固定不小于2cm厚的木板，斷面要足夠大，作為護板，或采取其它防噴措施，確保突然噴孔時的人員安全。

28、保持施工地點有良好的通風(fēng)條件，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。

29、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀，掛在鉆場內(nèi)施工鉆孔孔口上方，隨時監(jiān)視瓦斯的變化情況；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運行狀態(tài)，甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設(shè)為0.6%)，斷電儀能夠自動切斷電源(斷電點風(fēng)流設(shè)為0.8%、回風(fēng)流設(shè)為0.6%)。

30、鉆機或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停工，撤出人員，切斷電源，進行處理。

31、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工復(fù)電開動機器。

32、每班鉆探人員進入現(xiàn)場時，首先檢查鉆房內(nèi)及前后10m范圍內(nèi)及頂、邦圍巖支護情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。

33、維修工、電工、鉆工，要隨時對鉆探設(shè)備和電器設(shè)備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。如現(xiàn)場無法處理時，要及時匯報區(qū)隊，進一步采取措施。

34、施工現(xiàn)場的所有鉆具，必須數(shù)量清楚，排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后，必須及時匯報給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。

35、在整個作業(yè)過程中，當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆（響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）時必須立即停止作業(yè)，迅速撤出人員到安全地點，并向區(qū)隊及調(diào)度室匯報。切斷（除局扇電源外）掘進巷道內(nèi)的全部動力電源，并在通往該掘進工作面入口處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，不許任何人入內(nèi)。

六、避災(zāi)路線

當(dāng)施工地點發(fā)生頂板、火災(zāi)、瓦斯、水災(zāi)、煤塵事故時，施工人員應(yīng)佩帶好自救器，按以下避災(zāi)路線進行撤離

避災(zāi)路線：施工地點→一采區(qū)軌道大巷→一水平軌道大巷頂車場→副斜井→地面。

七、其他未盡事宜嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 上切巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

為保證25021上切巷安全順利施工，根據(jù)應(yīng)抽盡抽的原則，抽探隊將在25021上切巷施工深孔卸壓鉆孔，為保證打鉆安全順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施。

1、25021上切巷施工深孔卸壓鉆孔，孔徑>;75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放鉆孔布置示意圖）。

2、 抽探隊必須對施工鉆孔作業(yè)人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其了解鉆機、鉆具運行原理，熟悉作業(yè)操作程序和專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，現(xiàn)場作業(yè)人員要有較高的事故應(yīng)急處理能力、經(jīng)驗，事故發(fā)生后要及時采取先期處置措施。

3、抽探隊打鉆人員必須認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)早出班和井下睡覺現(xiàn)象。

4、25021上切巷水管必須到位，開鉆時必須采用降塵設(shè)備，回風(fēng)流中必須使用水幕，減少煤塵飛揚，供水管路必須供水正常，不能出現(xiàn)無水現(xiàn)象。

5、鉆孔施工采用風(fēng)力排渣方式，施工地點供風(fēng)、供水管路直徑不小于50mm，壓力必須大于0.5mpa。鉆機操作臺上必須設(shè)置風(fēng)、水轉(zhuǎn)化開關(guān)，確保遇到鉆孔內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳時能快速將風(fēng)路斷開，同時能打開水路向孔內(nèi)注入高壓水。

6、鉆機操作人員必須嚴(yán)格按照鉆機操作要求施工，不允許鉆桿鉆頭在鉆孔內(nèi)同一個地點上長時間摩擦，預(yù)防孔內(nèi)起熱著火。打鉆時要使用孔口除塵裝置。

7、鉆場內(nèi)必須懸掛兩臺一氧化碳測定儀（便攜儀）和一臺便攜式甲烷檢測報警儀，一臺一氧化碳測定器和便攜式甲烷檢測報警儀便攜式甲烷檢測報警儀要求懸掛在鉆孔排氣孔的下風(fēng)流不超過1m處，另一臺一氧化碳測定器要求懸掛在距打鉆地點不超過5m的回風(fēng)流內(nèi)。打鉆人員必須佩帶防塵口罩。

8、鉆機附近必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，并能滿足鉆機作業(yè)人員需要。

9、鉆機3m范圍內(nèi)必須配備不少于兩臺合格滅火器。同時打鉆地點必須配備不少于0.3m3的潮濕黃土。

10、鉆機必須打好壓柱，將鉆機固定牢固。鉆機線路、管路必須吊掛整齊，電機、操作臺位置必須布置合理。

11、鉆場內(nèi)必須要有瓦檢員，時刻觀察瓦斯?jié)舛群鸵谎趸甲兓闆r。鉆場內(nèi)若出現(xiàn)一氧化碳時，鉆機操作人員應(yīng)立即關(guān)氣開水，使高壓水能夠馬上注入到鉆孔內(nèi)。待高壓水注入鉆孔后，鉆場內(nèi)的所有人員必須聽從瓦檢員（安檢員）的撤退指令。

12、為確保卸壓鉆孔成孔質(zhì)量，鉆桿連接處絲扣要連接緊密，減少鉆桿連接處漏風(fēng)，嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿。

13、鉆機冷卻器密封墊、油管等易老化部件要及時更換，冷卻油要及時補充。

14、打鉆巷道應(yīng)定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。

15、打鉆地點有噴孔現(xiàn)象時必須使用打鉆防噴裝置，消除打鉆期間瓦斯超限。

16、在施工預(yù)抽鉆孔的過程中，因卡鉆、頂鉆、瓦斯超限等異常情況要使用“間隙”打鉆作業(yè)方式，再次恢復(fù)打鉆作業(yè)的時間不得低于30分鐘。停止作業(yè)和恢復(fù)作業(yè)時，必須向礦調(diào)度室匯報。

17、班組長負責(zé)填寫打鉆工作量記錄，記錄應(yīng)按要求填寫、字跡清晰、內(nèi)容全面、真實，不得虛報鉆孔尺寸。

18、鉆孔產(chǎn)生一氧化碳時，在打開供水閥門并關(guān)閉供風(fēng)閥門的同時，使用滅火器、黃土等滅火。要通過觀測返水溫度和一氧化碳濃度等方法，確認(rèn)鉆孔燃燒消除后，方可停止供水和退出鉆桿，然后用黃土等不燃性材料封孔，封孔長度不得少于2m。

19、嚴(yán)格執(zhí)行鉆機操作規(guī)程，時刻關(guān)注瓦斯涌出情況，若打鉆出現(xiàn)異常，必須立即停止打鉆，查找原因，若因瓦斯原因出現(xiàn)卡鉆、頂鉆等現(xiàn)象，不得拔鉆，可將鉆桿后的風(fēng)管直接與抽放管路連接，采用抽放的方法釋放瓦斯壓力，瓦斯壓力釋放后，再繼續(xù)打鉆。

20、鉆進過程中必須合適調(diào)整壓力，均勻緩慢的進鉆，防止給進過快造成后路煤屑堵孔，或給進過快造成孔壁塌落，保證成孔質(zhì)量。鉆孔形成后不得立即拔鉆，要將鉆孔內(nèi)的煤粉吹凈，然后再拔鉆。

21、鉆頭或鉆桿脫落后，應(yīng)立即停止打鉆，倒出鉆桿、鉆頭，并進行加固，打鉆過程中，嚴(yán)禁將新舊鉆桿或不同型號的鉆桿混用，鉆桿之間間隙不匹配甚至滑扣的，應(yīng)更換或加固后再施工。

22、25021上切巷若出現(xiàn)頻繁響煤炮、煤塵增大、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂板出現(xiàn)冒頂斷裂、地板出現(xiàn)地鼓、打鉆夾鉆、頂鉆等異常動力現(xiàn)象，必須立即停止打鉆并斷開電器設(shè)備電源，全部人員必須撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點。

23、打鉆地點出現(xiàn)水災(zāi)害時，撤人路線為：25021上切巷打鉆地點→25軌道上山→+88大巷→副井→地面。打鉆地點出現(xiàn)瓦斯、火等災(zāi)害時，撤退路線與水災(zāi)撤退路線相同。

防突科

第5篇 躍進瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

礦計劃安排20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前進行瓦斯預(yù)抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進行，特制定安全技術(shù)措施。

1、工作面及工程概況

鉆孔施工地點為2#煤層20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及巷道正前。

2、鉆孔施工設(shè)備

2.1??????? 鉆機型號：? zdyi900s型

2.2??????? 鉆桿直徑：? φ63.5mm

2.3???????? 鉆頭直徑：? φ94mm合金鋼鉆頭

2.4??????? 泥漿泵型號： bw250型

3、鉆孔施工方法及注意事項

3.1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。

3.2、機電工負責(zé)鉆機接電源，必須檢查電器設(shè)備的完好，并搞好電流整定工作。

3.3、使用合格的φ94mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。

3.4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機，打好固定壓車柱。

3.5用水力打鉆時，鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。

3.6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。

3.7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴(yán)禁使用。

3.8、連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。

裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

3.9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大。

3.10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時，應(yīng)加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。

3.11、鉆進過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以確定孔深。

3.12、鉆進過程中的注意事項如下：

1發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。

2鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預(yù)兆現(xiàn)象時，要及時撤人，采取措施進行處理。

3.13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。

4．安全組織措施

4.1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負責(zé)人。

4.2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù)，清楚崗位責(zé)任。

4.3、班長負責(zé)安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

4.4、每班人員升井后，班長及各鉆機負責(zé)人必須到值班室匯報當(dāng)班工作情況。

4.5、鉆工在井下認(rèn)真執(zhí)行交接班制，檢查各設(shè)備完好情況，并認(rèn)真填寫接班記錄。

4.6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。（主井電話直通項目部值班室，由值班人員及時通知礦各單位）

5、安全技術(shù)措施

5.1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

5.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求

5.3、鉆機安設(shè)時，要注意下列事項

（1）鉆機安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機。

（2）鉆機主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。

（3）鉆機安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標(biāo)準(zhǔn)有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。

5.4、工作人員進入作業(yè)地點，班長首先敲幫問頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。

5.5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。

5.6、在打鉆地點下風(fēng)側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀（當(dāng)懸掛鉆孔下風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風(fēng)流中，匯報項目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。

5.7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認(rèn)其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)與司機閑談，做與之無關(guān)的事情。

5.8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排

5.9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲；“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

5.10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔

1） 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；

2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；

3） 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm；

5.11、采用聚氨脂封孔，鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。

5.12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。

5.13、作業(yè)人員嚴(yán)禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

5.14、鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件，以防傷人。

5.15、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時匯報，通知有關(guān)部門，采取措施進行處理。

5.16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后，必須進行打撈處理。

5.17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?，現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

5.18、作業(yè)過程中，班組長，安全負責(zé)人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

5.19、鉆進使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

5.20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求

1電氣設(shè)備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標(biāo)志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井；

2對設(shè)備進行接電源，嚴(yán)格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象；

3電氣設(shè)備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；

4電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用；

5電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；

6電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進行處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)；

7嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備；

8每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風(fēng)瓦電閉鎖檢查；

9鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位，閉鎖。

5.21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場內(nèi)應(yīng)該有

風(fēng)筒供風(fēng)，確保瓦斯噴出時能及時排放。

5.22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5.23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。

5．24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴(yán)禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。

6、鉆機等設(shè)備運輸安全措施

6．1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴(yán)防在斜坡道上滑掉或翻車。

6.2、在斜坡道上運送鉆機時，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準(zhǔn)在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴(yán)防跑車事故發(fā)生。

6.3、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時，導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠，導(dǎo)向輪固定不牢的不準(zhǔn)運送鉆機等設(shè)備。

6.4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時，鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴(yán)防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。

6.5、在斜坡道上，嚴(yán)格執(zhí)行開車不行人，行人不開車制度。

7、質(zhì)量措施

7.1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。

7.2、嚴(yán)格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。

7.3、封孔后及連接膠管要嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。

7.4、鉆孔施工時，班組長要做好原始紀(jì)錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

7.5、加強鉆孔質(zhì)量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當(dāng)班班長及時電話匯報通風(fēng)科監(jiān)控室（電話：8032），由通風(fēng)科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有：鉆孔深度、見煤長度和施工情況等，便于通風(fēng)科監(jiān)控室記錄。

7.6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達到標(biāo)準(zhǔn)：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°

8、災(zāi)害預(yù)防措施

8.1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時，必須立即停止鉆進，并向值班室和有關(guān)單位匯報，待方案確定后方可進行處理

8.2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預(yù)兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報、處理。

8.3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調(diào)度室匯報，選擇正確的避災(zāi)路線撤退

8.4、發(fā)現(xiàn)有頂鉆、噴鉆現(xiàn)象停止作業(yè)及時匯報值班室。在值班室的指導(dǎo)下進行處理。

8.5、發(fā)現(xiàn)掘進工作面正前煤質(zhì)松軟要及時打上迎面戧柱用木板被緊被牢。發(fā)現(xiàn)鉆場內(nèi)煤質(zhì)松軟錨桿有松動現(xiàn)象要在錨桿鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現(xiàn)象，便于安全撤人。

8.6、發(fā)現(xiàn)有夾鉆現(xiàn)象作業(yè)人員必須認(rèn)真丈量機上鉆桿余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，并向值班隊長匯報，待方案確定后方可處理，處理事故過程中，代班長必須親自操作。

9、 避災(zāi)路線

20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前施工人員的避火災(zāi)，避瓦斯、避水災(zāi)路線

9.1、發(fā)生火災(zāi)，瓦斯災(zāi)害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退。

（1）作業(yè)人員必須熟悉瓦斯突出預(yù)兆：如煤層層理絮亂，煤質(zhì)變軟、光澤暗淡，巷道內(nèi)瓦斯忽大忽小，空氣變冷，煤層受擠壓，支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装骞钠?，煤體內(nèi)響煤炮，打鉆時噴鉆、頂鉆、夾鉆等。立即撤人、停電，匯報,按照避災(zāi)路線撤到安全地點。

（2）避瓦斯突出、火災(zāi)害災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生瓦斯災(zāi)害時，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前????? 20101工作面2#輔運巷1#聯(lián)絡(luò)巷

201盤區(qū)2#輔運巷??????? 中央輔助運輸大巷???? 主斜井?????? 地面。

9.2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆按照避水災(zāi)路線

（1）作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報。

（2）避水災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。

20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場以及正前???? 中央回風(fēng)巷?????? 一號聯(lián)絡(luò)巷????? 主斜井????? 地面。

10、設(shè)計說明

3#鉆場、2#聯(lián)絡(luò)巷鉆場各設(shè)計12個鉆孔，分為上中下三排，排間距0.8米，孔深120米，孔間距0.6米，在終孔處控制巷道外15米。

膠帶巷正前設(shè)計鉆孔12個，方位角100度，孔深120米，分為上中下三排，下排距底板1米，排間距0.8米，孔間距0.8米。

設(shè)計累計孔深共2880米。

附：抽放鉆孔設(shè)計圖