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第1篇 鋼筋手工電弧焊接工程:安全技術交底
一、施工準備
本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。
(一)作業(yè)條件
1.焊工必須持證上崗。
2.作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施,防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。
3.正式焊接前,各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經試驗合格后,方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1.鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求,有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗,結果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。
2.鋼材:預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3.焊條:焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時,應符合表2—5的要求:
表1-1
鋼筋級別
搭接焊、幫條焊
坡口焊
ⅰ
e4303
e4303
ⅱ
e4303
e5303
ⅲ
e5003
e5503
ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接
e4303
焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求:
a.藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。
b.焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。
c.焊條必須根據要求烘干后再用。
(三)施工機具
電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb)的規(guī)定:
表2-1
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
縱向受力鋼筋的連接方式
第5.4.1條
2
機械連接和焊接接頭的力學性能
第5.4.2條
一般項目
1
接頭位置和數量
第5.4.3條
2
機械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
3
機械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
4
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
第5.4.6條
附錄b
5
搭接長度范圍內的箍筋
第5.4.7條
三、工藝流程
檢查設備→選定焊接參數→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質量檢查
四、操作工藝
(一)搭接焊
1.搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。
2.焊縫長度要符合表4-1。
表4-1
鋼筋級別
焊縫型式
焊縫長度
ⅰ
單面焊
≥8d
雙面焊
≥4d
ⅱ、ⅲ
單面焊
≥lod
雙面焊
≥5d
注:d為主筋直徑(mm)
3.搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d,焊縫寬度凸不小于0.8d。
4.搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊1:10,雙面焊1:5。
5.搭接焊時,先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
6.搭接焊時,引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應熔合良好,不得燒傷主筋。
7.預埋件t型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。
(1)鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm,構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內,可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。
(3)采用i級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用ⅲ級鋼筋時,k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
(二)幫條焊
1.鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時,也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
2.幫條焊焊縫厚度a不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度凸不應小于主筋直徑的0.8倍。
3.兩主筋端面的間隙應為2~5mm,幫條與主筋之間應用四點定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。
4.引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端部,弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好,不得燒傷主筋。
五、應注意的質量問題
1.應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。
2.焊接地線與鋼筋應接觸緊密,休息期間要斷開電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧,燒傷筋。
3.焊接過程中應及時清渣,弧坑應填滿。
第2篇 鋼筋手工電弧焊接工程安全技術交底
一、施工準備
本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。
(一)作業(yè)條件
1．焊工必須持證上崗。
2．作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。
3．正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1．鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。
2．鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3．焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表2—5的要求：
表1－1
| 鋼筋級別 | 搭接焊、幫條焊 | 坡口焊 |
| ⅰ | e4303 | e4303 |
| ⅱ | e4303 | e5303 |
| ⅲ | e5003 | e5503 |
| ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接 | e4303 |
a．藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。
b．焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。
c．焊條必須根據要求烘干后再用。
(三)施工機具
電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb502042002)的規(guī)定：
表2-1
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 |
| 主控項目 | 1 | 縱向受力鋼筋的連接方式 | 第5.4.1條 |
| 2 | 機械連接和焊接接頭的力學性能 | 第5.4.2條 | |
| 一般項目 | 1 | 接頭位置和數量 | 第5.4.3條 |
| 2 | 機械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
| 3 | 機械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
| 4 | 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 | 第5.4.6條 附錄b | |
| 5 | 搭接長度范圍內的箍筋 | 第5.4.7條 |
檢查設備→選定焊接參數→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質量檢查
四、操作工藝
(一)搭接焊
1．搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。
2．焊縫長度要符合表4-1。
表4-1
| 鋼筋級別 | 焊縫型式 | 焊縫長度 |
| ⅰ | 單面焊 | ≥8d |
| 雙面焊 | ≥4d | |
| ⅱ、ⅲ | 單面焊 | ≥lod |
| 雙面焊 | ≥5d | |
| 注：d為主筋直徑(mm) | ||
4．搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。
5．搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
6．搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。
7．預埋件t型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。
(1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。
(3)采用i級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
(二)幫條焊
1．鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
2．幫條焊焊縫厚度a不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度凸不應小于主筋直徑的0.8倍。
3．兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。
4．引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。
五、應注意的質量問題
1．應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。
2．焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷筋。
3．焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。
第3篇 焊接工安全技術
主要危險源：燙傷、觸電、火災、物體打擊。
通則
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經過專業(yè)安全培訓，并經考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育，凡復訓不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內，不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。
1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導線與地線不準與氧氣，乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴禁喝酒。
2.3 認真檢查設備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。
2.4 認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導線、地線、手把線應分開放置，能設防護圍屏的應將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上，不準私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關的側面。
3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。
3.3 移動電焊機或往遠處拉線時，先關閉電源，再行移動。
3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時，應立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電。
3.6 雨天時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物，進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁焊、割。
3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應嚴禁焊割。
4. 工作后
4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機擦拭干凈。
4.2 清掃場地，焊割完的灼熱工件應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。
4.3 切斷氣源，盤好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點；未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內。
4.4 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
第4篇 鋼筋電渣壓力焊接工程:安全技術交底
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1.電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內部培訓,經考核合格者,發(fā)企業(yè)內部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。
2.電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。
3.電壓表、時間顯示器應齊全,焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。
4.在正式焊接前,每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經拉伸試驗合格后,方能上崗操作。
5.熟悉圖紙。
班前焊可參考下表焊接參數切工作表1-1
鋼筋直徑(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
通電時間(s)
電弧過程
電渣過程
電弧過程
電渣過程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
950~900
33
9
(二)材料要求
鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求,并且有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。
(三)施工機具
焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
二、質量要求
鋼筋電渣壓力焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204)的規(guī)定:
表2-1
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
主控
項目
1
縱向受力鋼筋的連接方式
第5.4.1條
2
機械連接和焊接接頭的力學性能
第5.4.2條
一般
項目
1
接頭位置和數量
第5.4.3條
2
機械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
3
機械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
4
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
第5.4.6條附錄b
5
搭接長度范圍內的箍筋
第5.4.7條
三、工藝流程
工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
四、操作工藝
(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。
(二)焊接時,應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。
(三)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:
1.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動。
2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑5~10mm退火鐵絲,圈徑不小于l0mm。當焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不制時,宜采用此法。
直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。
3.引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑熔化,形成一定深度的渣池。
4.渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。
5.在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。
6.將熔渣清理干凈。
五、應注意的質量問題
注意焊接操作過程避免鋼筋晃動,力求挺直。焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。
第5篇 火電廠焊接工藝安全技術分析
焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產工作經常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災、燙傷、觸電等設備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應當引起相當的重視。
1火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點
(1)手工電弧焊：電焊打眼經常發(fā)生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。
(2)氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。
(3)氣焊與氣割：火災和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。
(4)碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災。
(5)等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。
2焊接生產事故實例
以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。
2.1燒傷、燙傷事故
在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護措施不當，未能穿戴好防護服、防護鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進了一些焊工專用防護服、防護鞋，減少了此類事故。
2.2錳中毒事故
1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉輪，2名焊工被安排負責全部焊接工作，使用普通j422、j507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。
2.3煙塵損害事故
1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進入煙道內進行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細的預防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。
3火電廠焊接事故種類及防范措施
3.1火災
火災的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等?；馂牡陌l(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。
因此，針對火災的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應距工作地點10m以外；露天進行焊割作業(yè)要采取防風措施，以防火星飛濺，當風力超過5級時，不宜進行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進行檢查，確認無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護必須按照有關規(guī)程、規(guī)定進行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災的場所附近進行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。
3.2爆炸
爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。
因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃氣瓶、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應有瓶帽和防震圈；氣瓶應避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應大于5m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應距工作地點10m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應立即采取相應的措施關閉氧氣、乙炔調節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應立即關閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴密可行的事故預防措施方可進行，否則不得進行。
3.3觸電
觸電的危險因素主要有：易導電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導電體相接觸而引起的。
因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內及其他金屬結構上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設監(jiān)護人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴禁隨意接觸導電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應先切斷電源，然后才能進行其他工作。
3.4燒傷、燙傷
燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。
因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災的防范措施相同外，還應注意：工作前采取必要的防護措施，如穿戴好防護服，防護鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進行，以防火星飛濺。
3.5弧光輻射
弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要
有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴重皮膚疾病。
因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護措施，穿、戴好工作服、護目鏡等；在工作現(xiàn)場設置防護屏，用于遮擋弧光；室內工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內墻壁的飾面。
3.6高頻電磁輻射
高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經衰弱和植物神經功能紊亂，嚴重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護措施。
針對高頻電磁輻射的防護措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。
3.7中毒、煙塵損害
中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。
針對中毒、煙塵損害的防護措施主要有：做好焊接通風除塵，尤其是在焊工進入狹小的空間內時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護工作，尤其注意戴好防護口罩。
3.8放射損傷
放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護措施。
針對放射損傷的防護措施主要有：接觸釷鎢棒后，應用流動水和肥皂洗手，并經常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應裝設除塵設備；釷鎢棒存儲應置于密閉鉛盒內，存儲地點安裝通風裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。
3.9噪聲損害
噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產生的。噪聲的危害主要是影響神經系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。
針對噪聲的防護措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護器；在工作現(xiàn)場和焊接設備等部分采用吸聲或隔音材料等。
3.10設備損壞
設備損壞主要是由于在焊接生產過程中違反有關安全生產規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設備、焊接及切割過程中使用的有關電焊機、加工用電氣設備的損壞等。
