安裝安全技術15篇

第1篇 卷揚機安裝使用環(huán)境安全技術交底

工 程

名 稱

分 部

工 程

機械設備

安裝使用

分項工程(工種)名稱:卷揚機安裝使用環(huán)境/安全技術交底

1、作業(yè)場地外側應設有警告標志,無關人員不得在此停留。卷揚機兩端應設有防護欄桿。

2、鋼絲繩出繩方向為卷筒下部向前水平方向,鋼絲繩直徑與卷筒直徑相匹配。

3、整機固定應牢固可靠,基座應平穩(wěn)牢固,周圍排水暢通。安裝位置與導向滑輪之間距離不得小于10m,并使卷筒對準中心導向滑輪。卷筒設置防脫繩裝置。

4、設置防雨(防砸)機棚。

5、作業(yè)前將各項潤滑部位加注潤滑油,檢查拉伸鋼筋夾具、夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,地錨及防護裝置均應齊全牢固,彈性聯軸器不得松曠。確認良好后,方可作業(yè)。

6、鋼筋拉伸應緩慢、均勻。當見到有人進入危險區(qū)時,應立即停止拉伸鋼筋,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。

7、設備外殼做保護接零,使用符合要求的開關箱,操作使用按鈕開關,配電線路絕緣、套管埋地。

8、使用中,應隨時檢查各緊固件、連接件及制動器的制動情況,如發(fā)現異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時,應立即停車檢修。

9、操作中如發(fā)現控制失靈,應及時拉下電源閘刀開關,以防止

發(fā)生意外事故。

10、卷揚機操作人員必須能夠看到整個鋼筋拉伸區(qū)域。

11、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.

環(huán)境/安全、技術交底

lja4-1

工 程

名 稱

分 部

工 程

機械設備

安裝使用

分項工程(工種)名稱:卷揚機安裝使用環(huán)境/安全技術交底

禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。

12、作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,切斷電源,鎖好開關箱。

13、嚴禁酒后進入施工現場。

14、進入施工現場必須戴安全帽、并系好帽帶。

15、所有安全防護用品(具)必須是在有效期內的合格品。

16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關環(huán)境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現隱患及時處理或上報。

17、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機油、鐵銹等)要分類存放,按規(guī)定及時清運。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.

第2篇 電氣箱、盤、柜安裝安全技術交底

no:專業(yè)（班組）：低壓班

第3篇 鵝頭吊安裝使用環(huán)境安全技術交底

工 程

名 稱

分 部

工 程

機械設備

安裝使用

分項工程(工種)名稱:鵝頭吊安裝使用環(huán)境/安全技術交底

1、卷揚機部分執(zhí)行卷揚機安裝使用環(huán)境/安全技術交底。

2、設備外殼做保護接零,使用符合要求的開關箱,操作使用按鈕開關。配電線路絕緣、套管埋地。

3、鵝頭吊的支設場地應平整夯實,立架前先將四條支腿伸出,用枕木與地面墊實,水平度不得超出千分之一。

4、操作人員必須經過技術培訓,經考核合格后方可持證上崗工作。

5、架設準備工作:

1)檢查并確認鋼絲繩正常,架設地點15米范圍內不得有非作業(yè)人員;

2)檢查各部連接螺栓是否緊固。

6、鵝頭吊的架設:

1)用汽車吊配合先將吊身兩部分組合;

2)架設時,卷揚機應用慢速,尤其在吊身吊身接近垂直時。吊身垂直后用插銷固定吊身;

3)吊身垂直度不得超出千分之一;

4)啟動主卷揚機,將起重臂抬起。

7、使用前準備工作:

1)檢查各部潤滑油是否充足;

2)檢查各部連接螺栓是否緊固。

8、試運轉:

1)進行試運轉,檢查各運動部件是否靈活可靠。

2)檢查工作是否正常。

9、設備在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件(如觸摸皮帶、傳動部分等)和進行檢修。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.

環(huán)境/安全、技術交底

lja4-1

工 程

名 稱

分 部

工 程

機械設備

安裝使用

分項工程(工種)名稱:鵝頭吊安裝使用環(huán)境/安全技術交底

10、設備維修人員必須有專門人員進行,不得私自進行維修、改裝。

11、設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電。不得讓水等具有導電能力的介質進入電器箱。

12、提升的重物應放置平穩(wěn),司機嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不準”。提升重物時,下面嚴禁有人停留或通過。

13、使用后應切斷電源,將設備擦洗干凈。

14、設備工作時不得檢修、調整和加油。

15、限載0.8t并掛“限載0.8t”警示牌。

16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關環(huán)境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現隱患及時處理或上報。

17、固體廢棄物(含油抹布等)要分類存放,按規(guī)定及時清運。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.

第4篇 模板安裝拆除的安全技術措施

一、模板安裝安全技術措施

１、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

２、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。

３、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

４、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。

5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。

9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為15mm。

10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。

11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設置。

12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的u形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。

二、模板拆除安全技術措施

１、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。

２、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。

３、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業(yè)。

7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上１m以內堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。

三、模板的運輸、維修與保管

１、鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。

２、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。

３、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

４、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過２米。

5、操作人需經過環(huán)境保護教育，并按操作規(guī)程進行操作。

6、模板支拆及維修應輕拿輕放，清理與修復時禁止用大錘敲打，防止噪聲擾民。

第5篇 建筑起重機械安裝安全技術交底記錄表

項目名稱：施工單位：

安裝單位：監(jiān)理單位：

設備名稱：設備型號：

注冊編號：

注：本表一式三份監(jiān)理、施工和安裝單位各一份

第6篇 膠帶輸送機安裝安全技術交底

一、 安裝前的準備工作：

1、 認真編寫安全技術措施，并組織所有參加安裝人員學習本措施和《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》

2、 組織電、鉗安裝人員研究、學習安裝圖紙，熟悉安裝順序。

3、 準備好各種工器具和材料，工器具必須經檢驗，確認完好后方準使用，特別是手拉葫蘆和鋼絲繩扣（φ15.5）,必須經認真檢查，確認完好后方可使用。

4、根據安裝圖紙的要求，畫出機頭、機尾安裝的基礎圖，并按照基礎圖的尺寸要求打好機頭、機尾基礎，基礎的養(yǎng)護期為10天，在基礎養(yǎng)護期間，分早、中、夜三班每班灑一次水。5、在安裝輸送帶的巷道中，由生產技術部提前做好輸送帶安裝中心線與一號溜子道開口點測定工作，并在頂板和測幫相應位置作出標記。

6、根據輸送帶總體安裝長度，將巷道內雜物清理干凈，底板清理平整。

7、為便于運輸，應將大件解體并做好標記，以便對號安裝，對外露的加工面，應采取保護措施，防止磕碰損傷。

二、安裝技術措施：

1、物料下放：

（1）物料裝車前應先對礦車的碰頭、輪對固定銷、礦車兩側擋板及鋼絲繩、鉤頭、保險繩、插銷、鏈環(huán)、軌道、安全門等完好情況進行全面檢查，如有一相不完好，嚴禁裝車或運輸，處理完好后方可使用。

（2）h架、上托輥架、上下托輥、縱梁用花欄車裝運，物料裝車后的高度不得超過花欄車的上表面，皮帶用翻斗車（去掉翻斗）裝運，機頭、機尾等大件用平板車裝運，物料裝車后用雙股8#鉛絲分前后兩段捆綁。車輛下放前必須經指定的人員檢查后，確認無誤后方可下放。每鉤下放的車輛最多為5輛，車輛下放的速度不得超過0.8m/s，車輛下放時必須有跟車人員，跟車人員在車輛運行方向的后方距最后一輛礦車5m以外的地方，同時在車輛運行的路線上每隔100 m左右站一人員（在躲避洞前后5m內），如果出現車輛掉道，路面有障礙物等異常情況時，用繞礦燈作為停車聯系信號，沿線人員必須及時將信號傳給就近的信號工。（3）信號工、把鉤工、絞車司機必須是專職人員并持證上崗。每次下放車輛前，把鉤工必須認真檢查鏈環(huán)、插銷、鉤頭、鋼絲繩、保險繩、礦車、軌道及道岔的完好情況，檢查各連接裝置的連接情況，必須確保完好方可下放。

2、打制機頭、機尾基礎：

嚴格按照基礎圖中的尺寸要求和混凝土的配比進行施工。施工前依據測量人員標定的皮帶中心線懸掛各基準線。實際放的中心線與皮帶安裝中心線的左、右偏差為±1mm，各部中心線確定好之后，按基礎圖中尺寸要求，將事先準備好的混凝土澆灌在坑中，用鐵鍬把或其他東西將混凝土搗實，待混凝土稍微凝固后，輕微搖動木框，以便將木框取出。

3、輸送機的鋪設安裝：

（1）應按照先里后外的原則，按機頭（包括驅動部、儲帶裝置、張緊絞車）、機尾，機身（h架、縱梁、下托輥、上托輥）、回空帶、載貨帶的順序搬運到各自安裝地點的巷道旁邊。

（2）、機頭大件拉到機頭安裝位置處后，將礦車支穩(wěn)，用2個5t手拉葫蘆輪換起吊，先將其中一個手拉葫蘆掛在巷道頂部的起吊環(huán)上，大鏈拴在機頭架上，各部連接好之后，由安裝負責人對各部分的連接情況進行全面檢查，確認牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，將平板車拉出放在平穩(wěn)的地方，將另一手拉葫蘆掛鉤掛在機頭巷道頂上合適位置的起吊環(huán)上，大鏈拴在機頭架上，拉動第二個手拉葫蘆并使大鏈受力，同時松第一個手拉葫蘆，使機頭架下落后底角螺栓孔正對基礎孔，依次將減速箱、液力偶合器、電機連同支座放置在各對應基礎孔的位置。

（3）驅動裝置的安裝：

在安裝機頭架、減速箱、液力偶合器、電機前，必須對各部位緊固螺栓重新緊固。根據皮帶中心線找平找正機頭架，不平的地方用墊鐵和斜鐵墊平，安裝減速箱時，應先找平找正減速箱，將減速箱輸出軸上的對輪與驅動滾筒軸上的對輪正對，使驅動滾筒軸向中心線與減速箱輸出軸中心線同軸度允差為1、偏斜度不超過30ˊ的要求。確定好減速箱的位置后，緊固驅動滾筒與減速箱的連接對輪，根據已確定好的減速箱輸入軸軸向中心線為基礎，確定好液力偶合器軸向中心線，找平找正液力偶合器的安裝位置，使液力偶合器安裝好之后減速箱輸入軸與液力偶合器輸出軸的連接對輪法蘭外圓母線偏移量不大于0.05mm，對輪端面偏擺量不大于0.05mm，電機的安裝方法、要求與安裝液力偶合器時的相同。各部找平找正后，緊固好對輪的連接螺栓，機頭架及驅動部連接好之后，用配好的混凝土進行二次澆灌，基礎養(yǎng)護期為7天，待基礎凝固后，緊固所有的底角螺栓。

電工負責配接電機、真空開關及饋電的電源線，配接線時必須嚴格按照《機電設備完好標準》要求執(zhí)行，鉗工負責給減速箱和液力偶合器注油，減速箱加注320#中伏荷工業(yè)齒輪油，注油量為35l或油標2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽輪機油，加油量為油標的最高位，調節(jié)導管至0%的位置，待試運轉后，使油充滿冷卻器和管路，停機后再向箱體內注油至最高油位。

電工在配接電源線需接火時，必須切斷本臺饋電的電源，并懸掛“有人工作，嚴禁送電” 的警示牌，電源線接好之后，由停電人員親自送電，嚴禁預約，待機頭各部基礎凝固好之后，對機頭部進行空載試運轉，運轉時間為2小時，起動時應先點動2次，無異常后正式起動，在試運轉期間，應檢查各運轉部位的溫度，聲音及連接情況，如有異常，必須立即停機處理。

（4）、安裝機尾：

機尾安裝與機頭安裝的要求相同，先放好皮帶中心線，找平找正機尾，對基礎進行二次澆灌，養(yǎng)護期為7天。

（5）、機身及皮帶的安裝：

首先確定好皮帶中心線。安裝h架時必須調水平，并用角尺測定，使h架的橫梁與皮帶中心線垂直，h架的腿對地面的垂直度不超過3%，連接在h架上的縱梁，同一側連接處的兩縱梁高低差不得超過2mm ，機架兩側縱梁面高低差不得大于1.5mm，所有機架安裝好之后必須在斜長和水平上垂直。根據安裝設計圖紙要求，在每個溜煤眼處安裝一組卸載架，卸載架長度為3m，根據測量人員測定的溜煤眼位置安裝。依次上好h架、縱梁和低托輥，將輸送帶背面向下，沿輸送機的安裝方向鋪設在巷道一側的底板上，然后從一端開始將輸送帶翻轉180.

4、收尾試運轉：

（1）由施工負責人組織人員對皮帶沿線進行全面、認真檢查，將皮帶上的工具或影響皮帶運行的物件全部撤出，將巷道內的工具，剩余材料全部回收并撤出皮帶巷，經檢查確認無誤后，由電工送電，皮帶司機操作，對皮帶進行試運轉，起動時先點動，看皮帶有無異常情況，若有異常，應立即停機檢查處理，處理完畢后方可再次開機，試運轉時，電鉗維修工必須在皮帶沿線進行檢查校正，以繞燈作為停機的聯絡信號。

（2）皮帶機空運轉時間為8小時，帶負荷試運轉時間為4小時，經試運轉正常后通知調度室，由康總負責，組織機電隊、調度室、安監(jiān)處進行檢查驗收，做好驗收記錄。合格后方可收工。

第7篇 安裝空壓機至配電室電纜安全技術措施

概述：因安裝2條空壓機房至地面配電室高壓電纜（空壓機房端高壓進線已連接），在施工前需對配電室2條高壓線路有計劃停電，為確保施工過程中高壓線路供電安全可靠及施工人員人身安全，特制定本安全技術措施。

一、施工時間：2013年5月14日

二、施工地點：地面配電室

三、施工現場負責人：費云飛、王敬波

四、施工人員：李國民 李樹立 孫建飛 龔亞平 龔云生

五、施工所用工具：8寸、10寸活扳手、鋼絲鉗、改錐

六、安全施工程序：

1、作業(yè)前準備齊全所需的施工工具，并由施工負責人檢查工具是否完好，待確認完好后方可使用。施工人員要穿戴整齊，戴好安全帽，穿好絕緣鞋。

2、高壓配電工必需持證上崗，作業(yè)前，高壓配電工要按規(guī)定認真填寫好《停、送電操作票》和《工作票》，操作時高壓配電工必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴站在絕緣臺上，作業(yè)時必須“一人操作、一人監(jiān)護”。

3、首先由高壓配電工斷開一號高壓進線與二號高壓進線之間聯絡，再由高壓配電工合低壓室1號變壓器與2號變壓器之間聯絡，啟動1號變壓器，停 2號變壓器，并斷開1號變壓器與2號變壓器之間聯絡，嚴防反送電。

4、高壓配電工將整流器電源停止，將整流柜后雙投刀閘倒一號來線變壓器上（合雙投刀閘在一號線路位置），再由高壓配電工拉掉二號高壓進線柜刀閘，使二號高壓線路斷電。

5、二號高壓線路斷電后，高壓配電工必須對二號高壓線路先驗電、后放電、并連好接地線，懸掛警示牌，由現場施工負責人確認無電后方可安排人員進入二號高壓線路電纜溝內，并將空壓機的1條高壓電纜頭連接在205高壓開關柜上。

6、當施工人員將電纜連接好后，由現場施工負責人檢查電纜連接是否安全可靠，在檢查電纜連接安全可靠后，施工人員撤出二號高壓電纜溝，并由高壓配電工拆下接地線，合二號高壓進線柜刀閘，給二號高壓線路供電。

7、高壓配電工合低壓室1號變壓器與2號變壓器之間聯絡，啟動2號變壓器，停1號變壓器，并斷開1號變壓器與2號變壓器之間聯絡，嚴防反送電。

8、高壓配電工將整流器電源停止，將整流柜后雙投刀閘倒二號來線變壓器上（合雙投刀閘在二號線路位置），再由高壓配電工拉掉一號高壓進線柜刀閘，使一號高壓線路斷電。

9、一號高壓線路斷電后，高壓配電工必須對一號高壓線路先驗電、后放電、并連好接地線，懸掛警示牌，由現場施工負責人確認無電后方可安排人員進入一號高壓線路電纜溝內，并將空壓機的另外1條高壓電纜頭連接在103高壓開關柜上。

10、當施工人員將電纜連接好后，由現場施工負責人檢查電纜連接是否安全可靠，在檢查電纜連接安全可靠后，施工人員撤出一號高壓電纜溝，并由高壓配電工拆下接地線，合一號高壓進線柜刀閘，給一號高壓線路供電。

11、施工完畢后，高壓配電工要填寫好記錄，兩條高壓線路需由現場施工負責人再次檢查，確認供電安全可靠后，人員方可撤離。

七、安全注意事項：

1、作業(yè)前，所有參加作業(yè)人員必須認真學習本措施，做到熟悉施工程序，熟知安全注意事項，服從分工安排，作業(yè)時嚴格按照本措施執(zhí)行。

2、所有作業(yè)人員嚴禁喝酒，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律、精力集中，不得說笑、打鬧。

3、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工人安全技術操作規(guī)程》和本工種操作規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。

機運部

2013年5月13日

第8篇 挖煤機安裝安全技術措施

為主運輸石門安裝挖掘式裝載機（型號zwy-100/45l）過程中（包括地面拆卸、運輸至主運輸石門、安裝、調式過程）人身安全及避免產品零部件受損，制定安全措施如下：涉及現場安全管理人員、特種作業(yè)人員，施工及安裝人員嚴格遵照此安全技術措施執(zhí)行。

一、地面運輸部件的拆分

1、挖掘式裝載機可以拆分為以下運輸部件：工作機構、司機室、機架體、行走部（左行走和右行走）、電機油泵總成、護板部總成。

2、進行吊裝前確保起重機的額定起重量一定要大于重物的重量，要確保索具與吊環(huán)螺栓牢固地連接，重物不會跌落，在任何情況下不要站在起吊的重物下。在運輸過程中工作的人，事先一定統(tǒng)一手勢，手勢要清晰明白。

3、軟管的裝配

①、拆除液壓軟管上的堵頭。

②、在軟管的夾套上有數字編號，按照液壓系統(tǒng)圖的詳細要求，把軟管連接到指定的隔壁接頭位置上。

③、要確保安裝布置好的軟管不受拉力，不被扭曲，牢固地捆扎，軟管的彎曲半徑要符合規(guī)定，軟管的每一個地方都不能受到摩擦。

④、用包扎帶和卡箍把軟管束勞在各個固定點上。

二、主斜井與主運輸石門運輸產品物件安全措施

1、在主斜井下方運輸采用平板車與物件固定牢靠，并套牢保險繩。絞車工緩慢下放。分別在主斜井井口側及井筒內間距50m的躲避硐室內設崗觀察（觀察人員嚴禁在斜井井筒巷道中），絞車工嚴格按照電鈴信號操作。切忌出現損壞物件與損壞主斜井已安裝設施設備。

2、如裝載物件平板車與巷道安裝設施設備有碰撞可能，必須電鈴指揮絞車工停車后檢查或處理無誤，方可繼續(xù)下放絞車。

3、如主斜井或主運輸石門安裝的皮帶輸送機妨礙運輸物件的平板車，采用人工使用杠木臨時移動皮帶輸送機架的方式進行處理（處理完畢后集中進行恢復）。

4、主運輸石門人工推車運輸時，為防止擦傷人員，嚴禁在平板車兩側推車。

三、安裝

1、在主運輸石門后段安裝地點棚頂間距3m采用風錘布置三角型鉆孔（孔深不低于1m，邊長0.5m），采用錨桿方式固定。兩端分別懸掛5t“葫蘆”同時吊掛挖掘式裝載機零散物件，組裝從下至上進行，現場嚴格遵照廠商技術人員指揮進行操作。

2、確保安裝位置通風良好、瓦斯不超限及安裝地點前后5m范圍支護完好。原有支護如出現松動或變形，必須停止工作，先加固后方可繼續(xù)進行操作。

四、?安裝完畢，經檢查無誤，試運行

1、?啟動前的工作

在運輸過程損壞的零部件，必須修理好或用新的零部件替換，不能運行帶有損壞部件的挖掘式裝載機!否則將導致財產損失或人員傷害。

如果要運行挖掘式裝載機，必須進行以下檢測。

a）檢測整個挖掘式裝載機的完整性、損壞和運行安全狀態(tài)，檢查所有部件的磨損程度。

b）去除所有的防腐劑并清潔所有摩擦表面。

c）保證所有液壓軟管整齊敷設并連接好，軟管不能被鑿巖部件卡住，軟管的彎曲半徑不能超過規(guī)定的值。

d）檢查油箱液位狀態(tài)并加滿。

e）按照潤滑圖對挖掘式裝載機進行潤滑。

f）檢查所有操縱桿是否能自由運動，彈簧復位操縱桿是否自動回到其原來的位置，鑿巖機的操縱桿應該鎖定在其相應的位置上，不應該自動復位。

g）在挖掘式裝載機或破碎錘的進口處測量管路壓力。

h）肉眼檢測所有的容器和管路是否泄漏。

i）檢查所有螺紋連接是否擰緊。

j）發(fā)現履帶或刮板鏈太松時要及時調緊。

k）對卡在鏈軌節(jié)中的堅硬物應及時清除，以防損壞履帶。

l）清理刮板輸送機構中的異物，防止刮板鏈受損。

2、挖掘式裝載機的起動

在起動挖掘式裝載機前，必須確保司機已經熟悉該使用說明書，特別是“通用安全規(guī)則”章節(jié)。在起動前檢查，檢查所有操縱桿是否處于中位（靜止位置），從而保證設備在起動時不出現意外的動作。

在功能檢測時，除操作員外其他人不允許處于挖掘式裝載機工作區(qū)內，否則容易導致受傷！

a）開啟電源總開關，然后按下電動機開啟按鈕。

b）檢查電動機的轉動方向。點動電動機，檢查電動機的運轉方向，如果運轉方向錯誤，改正電纜連接方式。

c）如果電動機運轉方向錯誤：液壓泵要重新排氣。

在液壓系統(tǒng)排氣時，不允許任何人處于工作機構和運輸機構的運動范圍內，因為工作機構和運輸機構有可能意外運動！可能導致嚴重受傷！

d）通過液壓執(zhí)行元件的多次動作，來進行液壓系統(tǒng)排氣。

e）檢查液壓系統(tǒng)的泄漏情況。

3、設備的調試

（1）調整齒輪泵的閥上的安全閥壓力：

1）把10mpa的壓力表接到齒輪泵出口的測壓接頭上；

2）把齒輪泵安全閥擰松；

2）啟動電動機，將齒輪泵安全閥壓力調至7mpa鎖緊；

3）拆下壓力表，蓋上接頭。

（2）調整先導油路上的安全閥壓力：

1）把10mpa的壓力表接到儲能器附近的測壓接頭上；

2）把手柄搬到正常工作位，把先導油路上的安全閥調至3mpa鎖緊；

3）拆下壓力表，蓋上接頭。

（3）調整五聯或七聯換向閥上的安全閥和過載閥壓力：

1）把25mpa的壓力表接到五聯或七聯換向閥的測壓接頭上；

2）把五聯或七聯換向閥的安全閥和所有過載閥擰松；

3）將右行走馬達的油管堵塞，啟動右行走馬達，調節(jié)五聯或七聯換向閥的安全閥至20mpa后鎖緊；

4）將抬槽油缸推分別伸縮到極限位置，調節(jié)抬槽油缸的過載閥至20mpa后鎖緊；

4）將破碎錘油缸油分別伸縮到極限位置，調節(jié)破碎錘油缸油的過載閥至20mpa后鎖緊；

5）正方方向運轉輸送馬達，調節(jié)輸送馬達的過載閥至20mpa后鎖緊；

6）再次啟動右行走馬達，調節(jié)五聯或七聯換向閥的安全閥至18mpa后鎖緊；

7）將破碎錘油缸油管堵塞，啟動破碎錘，調節(jié)破碎錘過載閥至11mpa后鎖緊；

8）將右行走馬達的油管連接好；

9）拆下壓力表，蓋上接頭。

（4）調整六聯換向閥上的安全閥和過載閥壓力：

1）把25mpa的壓力表接到六聯換向閥的測壓接頭上；

2）將六聯換向閥的安全閥和所有過載閥擰松；

3）將左行走馬達的油管堵塞，啟動左行走馬達，把六聯換向閥的安全閥調至20mpa后鎖緊；

4）將中臂油缸分別伸縮到極限位置，把中臂油缸的過載閥調至20mpa后鎖緊；

5）將挖斗油缸分別伸縮到極限位置，把挖斗油缸的過載閥調至20mpa后鎖緊；

6）將大臂油缸分別伸縮到極限位置，把大臂油缸的過載閥調至20mpa后鎖緊；

7）將小臂油缸分別伸縮到極限位置，把小臂油缸的過載閥調至20mpa后鎖緊；

8）再次啟動左行走馬達，把六聯換向閥的安全閥調至18mpa后鎖緊；

9）將回轉油缸分別伸縮到極限位置，把回轉油缸的過載閥調至12mpa后鎖緊；

10）將左行走馬達的油管連接好；

11）拆下壓力表，蓋上接頭。

注意：在調壓時控制手柄不能松開要保持油路從過載閥通過。

（5）調整刮板鏈的松緊

刮板鏈太松，在排除卡鏈刮板鏈倒轉時容易崩斷鏈條或壓板螺釘，刮板鏈太緊則加速鏈條磨損且多消耗動力。正確的下垂量為10~20毫米（正向運轉時在卸載點下部觀察）。調整刮板鏈時，松開調整螺栓上的調整螺母，注意兩邊的調整量要基本相同，待到鏈條的下垂量為10~20毫米后把調整螺母鎖緊。如果調整量不夠可以把鏈條拆除兩節(jié)。

（6）調整履帶的松緊

履帶太松，容易脫鏈，履帶太緊則加速鏈軌節(jié)磨損且多消耗動力。張緊履帶的方法為：拿出軟管接頭，從張緊油缸的方孔，用黃油槍打入鋰基潤滑脂；放松履帶的方法為：擰下單向閥，放出潤滑脂。

4、進行功能檢測

在功能檢測時，除操作員外其他人不允許處于挖掘式裝載機工作區(qū)內，否則容易導致受傷！

工作機構和運輸機構功能、破碎錘功能和行駛功能檢測。

a）開啟電源總開關，然后啟動電動機。

b）小心地移動控制臺上的操縱桿，通過液壓缸多次緩慢的運動到終點位置進行排氣，各個液壓缸都要進行排氣。工作機構運動狀態(tài)、輸送機構運動狀態(tài)、破碎錘工作狀態(tài)和行駛的運動狀態(tài)與控制臺的操縱板上注明的運動狀態(tài)要保持一致。如果不一樣，請進行如下工作：

c）關閉挖掘式裝載機電源，并確保不會發(fā)生擅自的啟動，同時排除液壓系統(tǒng)壓力。

d）檢查軟管是否正確連接，如有錯誤，要改正過來。

可以在液壓系統(tǒng)有壓狀態(tài)下更換液壓軟管，但是必須要小心進行下面的工作步驟。

e）一點一點慢慢地擰松液壓系統(tǒng)螺紋，從而使壓力安全地釋放，然后拆下軟管進行更換。

f）起動挖掘式裝載機，再次進行b）步驟的工作，進行排氣。

g）起動挖掘式裝載機，檢查液壓油箱液位，并且檢查液壓系統(tǒng)的泄漏情況。

編寫：陳光全????時間：2014年6月30日

礦長審批：

貫徹人員：?????時間：

學習人員簽字

第9篇 塔吊安裝拆除升降節(jié)安全技術交底

工程名稱:

施工單位建設單位

分項工程名稱作業(yè)單位

交底部門交底人施工期限 年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.入現場應遵守'安全六大紀律'.

2.現場施工時,在作業(yè)范圍內設立安全禁區(qū),并有現場安全人員負責監(jiān)護

3.在現場施工中,作業(yè)人員必須由專人指揮,尤其是升節(jié)、降節(jié)由專人看護操作頂升銷和油缸頂撐,嚴禁違章操作。

4.要合理使用吊具、索具、工具,嚴禁超載等違章現象。

5.嚴禁酒后作業(yè),嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程

6.作業(yè)人員應熟悉塔吊的各部件重量、外型尺寸、安裝位置。

7.在安裝、拆除、升降節(jié)前應對塔吊的鋼結構、縫、制動裝置、電器件、索具進行全面檢查,合格后方可進行工作

8.施工場地必須符合塔吊安裝、拆除、及升降節(jié)的要求,排除隱患,切實做好安全措施。

9.塔吊基礎要按圖紙要求施工,塔吊四個安裝點水平高差不大于1/1000,如有超差的必須要調整到水平高差別/1000之內,并連結牢靠塔身垂直度控制在案/1000以內。

10.塔吊的安裝、拆除和升降節(jié)必須按照程序,道道把關,符合安全技術操作規(guī)程。

11.塔吊安、拆時吊具的吊點必須合理、平穩(wěn),尤其是拆除前后臂架吊點的位置必須合理可靠

12.塔吊安裝、升節(jié)的各連接點必須牢固、可靠、合理,各種銷軸、螺栓必須要有鎖固措施。

13.塔吊前后臂拼裝或分解,吊點位置要合理,與安裝方向成一直線,防止各交結點彎曲變形或損壞。

14.塔吊安裝和拆除各擱置支點要牢固,嚴防有松動和滑脫現象

15.塔吊各機構的繩索纏繞必須符合該機繩的要求,各繩的根部(端部)連接必須符合要求。

16.做好塔吊安裝調試、拆除工作和配合工作。

17.認真做好每天的落手清工作,對于用具、零配件要妥善保管,防止失落,避免損失。

補充作業(yè)指導內容:

第10篇 絞車基礎及安裝施工安全技術措施

一、概述

本井筒主提升系統(tǒng)使用的是洛陽礦山機械廠生產的jkz—2.8/15.5鑿井提升機，施工絞車基礎及絞車安裝時要認真閱讀圖紙及說明書，核對各方面尺寸，按照圖紙要求施工，保證工程快速、高效、優(yōu)質、安全的完成，特制定本措施。

主要設備名稱

二、施工準備

1、所有參加施工人員應熟悉圖紙、相關說明書，并學習本措施。

2、核對發(fā)貨清單，逐一檢查是否缺損，如有及時提出計劃進行補充。

3、施工前準備好各種機電、材料設備（模板、方木、鐵釘、木鋸、扒桿、起重機具、測量儀器、墊鐵、工具等）。

4、合理安排勞動組織人員。

5、安排前與礦方做好測量交點工作。

6、安裝前應對已形成基礎進行檢查驗收，及早發(fā)現錯誤，及時制定整改方案。

7、對非標準加工件制作應防腐、并編號標注。

三、施工工序及方法

<一>;施工工藝

1、基礎施工：

測量放線——確定基礎位置——挖掘——螺絲孔埋設、支?！獫仓炷?/p>

2、機械安裝：

基礎檢查驗收——剁基礎、布置墊鐵——軸承座、減速器、電機就位——主軸裝置安裝——減速器安裝——電動機安裝——盤形制動器安裝——深度指示器安裝——稀油潤滑站安裝、液壓站安裝——其它機械。

3、電氣安裝：

基礎槽鋼定位——轉子屏、主控屏、制動電源柜安裝——高壓開關柜安裝——高壓換向器安裝——操作臺、信號柱安裝——電阻架及電阻安裝——電纜敷設并安裝——接地裝置安裝——模擬試驗—試運轉。

4、絞車房安裝

〈二〉施工方法及步驟

1、基礎施工：

1）測量放線，確定基礎位置

按照與礦方交接的中心線、標高基點，根據圖紙要求，用白灰放出絞車基礎的開挖輪廓線。

2) 基礎開挖

根據放出的絞車基礎輪廓線，依據圖紙要求深度根據現場地質情況，采用小型挖掘機進行挖掘，待基礎挖掘結束后進行驗收。

3) 螺絲孔埋設、支模：

根據現場中心線、標高基點進行基礎的螺絲孔埋設及支模工作，螺絲孔采用ф159mm×3mmpvc管，埋設鋼管及支模時要認真閱讀圖紙尺寸，鋼管埋設及支模尺寸與設計尺寸偏差控制在0—±10mm，鋼管及模板要加固牢穩(wěn)后方能進行澆筑工作。

4) 澆筑混凝土：

嚴格按照配合比施工，保證混凝土質量。澆筑時對稱下灰，避免偏移，振搗要均勻密實。

2、機械部分：

1）測量放線、基礎檢查驗收

按照與礦方交接的中心線、標高基點，彈放十字中心線與標高中心線，與圖紙所示螺絲孔尺寸、標高，對基礎進行檢查驗收，基礎孔中心位置偏差為±10，深度偏差0—±20，垂直度為10，基礎縱橫位置為±20，基礎標高為-20、-0。

2）墊鐵布置

根據各部分螺栓孔的尺寸及受力情況，確定好墊鐵的位置，用斧頭將墊鐵位置剁成平面，并應符合標高要求，用墊鐵研磨墊鐵位置，使其接觸面積達60%以上，水平誤差±1mm。墊鐵位置應放在基礎螺栓兩側，主軸正下方位置，相鄰墊鐵組之間的距離應保持在500—800之間。

3）大件吊裝就位

在絞車房基礎施工完畢后，在砌房屋之前應將大件（主軸、減速器、電機）進行就位。

4）主軸裝置安裝

a：采用ф159mm×7mm無縫鋼管6.5m，3根做人字扒桿，用6×19+1，ф12.5鋼絲繩做纜繩，懸掛起吊繩套用18×7ф28繩4股及20t千不拉做好起吊準備，以便研瓦時將主軸吊起、放下。

b：測量人員測量，并懸吊出滾筒中心線，掛上線墜，對滾筒兩端的軸承座進行抄平找正，用斜鐵進行調整，用水準儀精確抄平，完畢，擰緊地腳螺絲。

c：將主軸下放落至軸承座下瓦上，涂上紅丹粉，轉動滾筒一周以上，吊起主軸，檢查接觸情況，確定研瓦方案進行研瓦，使軸頸與下瓦接觸情況達到標準要求，即沿軸向長度不應小于軸瓦長度的3/4，接觸角度達60—120度，接觸點數在25mm2內不少于6點。

d：蓋上瓦，檢查軸承座上瓦與軸頸的側間隙與頂間隙，用壓鉛法進行檢查，必要時進行研瓦，軸瓦的頂間隙為0.17—0.31mm，側間隙等于或略大于頂間隙的1/2。

5）減速機安裝

a：根據主軸的安裝實際標高，利用千斤頂，墊鐵粗略找正，抄平，然后用游標卡尺，百分表、水準儀對減速器進行精確安裝，之后擰緊地腳螺絲。

b：用扒桿將減速器上蓋打開，在檢查齒輪各方面情況之前，應將箱內及齒輪裝置清洗干凈之后，檢查各軸齒輪咬合面積及齒頂，齒側間隙并做好記錄。

c：在減速箱結合面處涂上密封膠，蓋上上蓋，并加上潤滑油。

6）主電機安裝

a：主電動機型號為yr630—10，6kv、1000kw，安裝前應對電機進行氣隙檢查，用1m塞尺測量轉子與鐵芯的間隙，其最大值與最小值之差與平均值之比，不得大于10%。

b：用三角扒桿，斜墊鐵、千不拉、大錘對電動機進行抄平找正，使其聯軸器端面間隙，同心度、傾斜度達到質量標準要求，之后擰緊地腳螺絲。

7）盤形制動器安裝

a：根據主軸裝置標高，確定個組盤形閘基礎面標高，布置墊鐵，用水準儀在制動器上劃出標高基準線，在軸頸上垂好線墜，然后安裝盤形閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對盤形閘調整，使其上下油缸中心線與空軸中心線重合度不超過3mm，閘瓦的摩擦半徑等于或略大于設計的摩擦半徑，兩邊閘板距制動盤距離相等，之后擰固螺絲。

b：對盤形閘外部灰塵，內部油缸，碟形彈簧、密封圈等進行清洗，后逐一裝配，并安裝上閘板，調整瓦與制動閘的間隙，使其不超過1mm。

c：在試運轉時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積接觸程度不應小于60%，且分布均勻。

8）深度指示器安裝

根據主軸裝置的標高，確定深度指示器墊鐵標高，將深度指示器利用三角扒桿抄平找正，應使其傳動軸保持水平，齒輪咬合良好，各傳動部件靈活可靠。

9）液壓站安裝

安裝前對油泵閥體、內部油管、油箱清洗，嚴禁用棉紗試檫，干凈后涂上機油進行裝備，按要求液壓站標高應建立在二級制動回油管中心線必須高于最高制動油缸中心線80mm，基礎外部管路用稀鹽酸（30%）進行清洗后，再用石灰水沖洗干凈，液壓站抄平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。

10）稀油潤滑油站安裝

安裝前對整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器，管路進行清洗，油泵吸油口中心標高低于減速機出油口50—80mm，調整油泵，減少噪音、振動，然后進行配管，與液壓管路要搭配合理，橫平豎直，美觀、合理。

3、電氣部分：

1）主控屏、轉子屏、動力制動電源柜安裝

a：首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎槽鋼，用水準儀進行檢查，使其保持水平?；A槽鋼應可靠接地，其上面宜高出抹平地面10—20mm。

b：主控屏、轉子屏、動力制動電源柜在安裝前應檢查各電器元件是否缺損，接線編號是否齊全正確，如不全應查對圖紙及時補齊，配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過2mm，盤面平整度不超過1mm，盤間接縫不超過2mm，垂直度不超過2‰。

2）高壓開關柜安裝

a：基礎槽鋼鋪設方法與上同。

b：高壓開關柜安裝前應檢查瓷瓶表面是否有裂紋，缺損，母線是否齊全，操作動作及切換點是否正確、清晰，安裝方法及標準同上。

3）高壓換向器安裝

a：基礎槽鋼鋪設與上同，其安裝應穩(wěn)固，橫平豎直連接螺栓緊固。

b：高壓換響器安裝前，應檢查瓷瓶表面情況，消弧罩有無裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線電纜的連接應緊固可靠，換響器住觸頭表面清潔光滑、連接嚴密。

4）電阻架安裝及電阻配置

a：基礎槽鋼鋪設同上。

b：電阻架安裝應橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應檢查金屬電阻箱瓷瓶有無裂縫、破損，電阻片有無斷裂現象。電阻配置完成后對各相電阻實測檢查，檢查后結果符合如下要求：

（最大實測值-最小實測值）/設計采用值×100%≤10%

（各段實測值-設計采用值）/設計采用值×100%≤10%

5）電纜敷設、二次接線

a：高壓電纜在安裝前按規(guī)定做交流耐壓及泄漏試驗，按照設計敷設高壓、低壓控制電纜，大于16mm2的電纜接線端子，高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質量要求進行即：封閉嚴密，填料罐注飽滿、無氣泡，終端接線牢固可靠，控制電纜應按要求安裝控制電纜頭。

b：二次接線必須符合設計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標志正確、清楚。

6）接地系統(tǒng)安裝

接地體及接地線規(guī)格、材質、防腐應符合設計要求，接地扁鋼搭焊時長度為其寬度的2倍以上，接地干線扁鋼截面不得小于100mm2，支線時不得小于40 mm2。

上一頁12下一頁7）電氣模擬實驗

電氣設備在試驗完畢后，在試運轉前進行電氣模擬試驗，檢查電氣各回路接線是否正確，個動作部位是否按照要求進行，是否靈敏可靠。

8）試運轉

在電氣模擬試驗成功后，方可進行試運轉（空負荷試運轉），試運轉過程中，各主要檢查點設專人檢查，發(fā)現問題及時提出，停車處理。

a：試運轉準備工作

①清除設備灰塵油污。

②檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護安全柵欄。

③向油泵及油箱內注油。

b：試運轉過程

①潤滑系統(tǒng)供油。

② 液壓站供油，檢查工作制動情況。

③ 手動盤轉電機，無問題后，電機空負荷運轉。

④ 連彈簧聯軸器，進行絞車試運轉約3分鐘，然后進行10—30分鐘，檢查主軸裝置，減速器運轉情況是否有異常。

⑤ 無問題后，進行8h的空負荷運轉。

⑥ 檢查閘瓦接觸面積不應小于60%。

⑦ 其它各項檢查內容，參見質量標準。

4、絞車方安裝：

1）1#副井主提升絞車房采用型鋼房架及支柱、房頂及四周用彩鋼瓦封嚴。

2）施工準備：

（1）房架及支柱加工：房架采用型鋼。

（2）地基圈梁用紅磚砌成，支柱底腳處預埋鋼板并找平。

（3）施工用器具材料備齊。

（4）組織人員合理分工，認真?zhèn)鬟_措施，使施工人員從熟悉施工方法及步驟。

（5）房架采用人工起立，提前把每扇房架焊好運至絞車房附近擺放整齊。

3）施工方法跨距及預埋鋼板位置

（1）效對房架跨距及預埋鋼板位置，要做到尺寸一致。

（2）人工起立房架，把支柱底面放到底腳板上，用電焊焊接牢固，房架兩邊用棕繩留住。

（3）依次起吊各房架，房架間用角鋼連接焊牢。

（4）房架間按設計檔距擺放橫梁，焊牢。

（5）橫梁上鋪彩條布把房頂蓋嚴。

（6）彩條布上裝彩鋼瓦，用射釘槍釘牢。

（7）房架四周用彩鋼瓦封好。

四、勞動組織及工期安排

1、勞動組織：

掘進工：10人

機修工：5人電工：4人

電焊：1人起重工：1人

測量：1人其它：3人

合計：25人

2、工期安排：

共計35天

五、質量標準

<一>;機械部分

1、墊鐵、地腳螺栓

1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。

2）墊鐵組在基礎上要墊穩(wěn)、墊實，與基礎接觸面積不小于60%。

3）基礎螺栓兩側及主軸等主要受力點下均應布置墊鐵，墊鐵間距500—800mm，竟盡量靠近低腳螺栓。

4） 墊鐵組不超過3層，高度不小于60mm，平墊鐵露出設備底面邊緣10—20mm，斜墊鐵10—50mm。

5）抄平找正后墊鐵組層間應間斷焊接牢固，焊縫長度不小于20mm，間距不大于40mm。

6）基礎螺栓應垂直，不應碰底及孔壁，終擰緊后螺栓外露螺母2—4個螺距。

7）基礎螺栓的螺母與墊圈，設備接觸良好。

8）次灌漿打成麻面并清理干凈，充填搗固密實，水泥強度等級比基礎高一級。

2、主軸裝置

1）主軸水平度不超過0.1/1000。

2）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊。

3）主軸軸心線在水平面內的位置偏差10/2000。

4）主軸軸心標高與設計標高允許偏差±50mm。

5）提升中心線的位置5mm。

6）主軸軸心線與提升中心線垂直度0.15/100。

7）軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000。

8）軸承座沿垂直于主軸方向水平度0.15/1000。

3、減速器

1）減速器輸出軸水平度嚴禁超過0.15/1000。

2）箱內清潔無雜物。

3）減速器結合面應嚴密不得漏油。

4）齒輪聯軸器經向位移不超過0.15，柱銷聯軸器經向位移不超過0.1。

5）齒輪頂間隙0.14mm，側間隙0.04mm。沿齒長方向接觸面積達85%，齒高方向60%。

4、主電機

1）電機接線端子與導線端子必須連接緊密不受外力。

2）轉子與定子空隙應滿足（最大值-最小值）/平均值≤10%。

3）電機滾動軸承溫度不超過80°c，無滲油。

5、制動系統(tǒng)安裝

1）同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.5mm。

2）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設計的摩擦半徑。

3）各制動油缸的對稱中心線與主軸中心線重合度嚴禁超過3mm。

4）同副制動器兩閘瓦工作面的平行度應為0.2mm。

5）閘瓦與制動盤的間隙不大于1mm，接觸面積不小于60%。

6）二級制動安全閥的回油管口必須高于盤形閘制動器油缸中心線80mm。

7）液壓站外部管路安裝要排列整齊，并不滲油。

5、輔助裝置安裝

1）深度指示器傳動軸保持水平，各傳動部件靈活可靠。

2）深度指示器指示行程應大于指示板全程2/3，指針移動平穩(wěn)，不應與指示板接觸。

3）潤滑油泵閥、管路和油箱安裝不漏油，運轉正常。

4）深度指示器及傳動裝置應裝配正確，轉動靈活。

<二>;電氣部分

1、低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5mω，瓷件及膠木嚴禁有裂紋、破損等缺陷。

2、控制、保護、信號平臺二次回路及線圈絕緣電阻嚴禁小于1 mω。

3、柜與基礎槽鋼連接緊密牢固，盤間接縫平整。

4、盤間及盤后標志牌齊全、正確、清晰。

5、電氣完整齊全，調整參數符合設計。

6、二次接線正確，固定可靠，導線與電器或端子排的連接號頭牌齊全、清晰。

7、繼電器屏應與接觸器屏分開安裝。

8、磁放大器安裝穩(wěn)固，接線正確，給定偏差控制及反饋繞組的調整符合設計。

9、試運轉時，保護完整，操作程序及閉鎖裝置符合設計，電器線圈溫度正常，接線頭不過熱，聲光信號清晰、正確。

10、各相電阻實測值：（最大實測值-最小實測值）/設計采用值×100%≤10%

11、送電試運轉，各部件必須啟動性能良好，無過熱。

12、金屬架無變形，安裝穩(wěn)固，橫平豎直，電阻固定牢固。

13、金屬電阻箱無裂紋、破損，電阻片無斷裂。

14、電力電纜敷設應做耐壓試驗和泄露試驗。

15、電纜終端封閉嚴密，芯線聯接緊密，絕緣帶包扎密實。

16、電力電纜應有標志牌，標明型號，規(guī)格長度。

17、電纜最小允許彎曲半徑：電力電纜≥15d，控制電纜≥10d。

18、接地體與接地板采用搭焊時，搭接長度大于2倍長度。

<三>;試運轉

1、制動力矩為最大靜力矩的3倍。

2、制動系統(tǒng)中的空氣應排除。

3、制動手把在全制動、中間、全松閘位置時其電液調壓裝置的電流分別為最小、一半、最大。

4、各種手把、腳踏板必須靈活、可靠、準確。

5、無負荷試運轉參加人數不少于8人，負荷不少于24h。

6、軸承溫升不超過40°c。

7、過卷保護裝置動作可靠。

六、安全措施

1、參加施工人員樹立安全第一思想，努力做到自主保安，嚴防人員機械事故的發(fā)生。

2、大件吊裝時，扒桿樹立牢靠穩(wěn)固，底部用楔木墊實，起吊安全系數不得小于6倍，繃繩不得小于3.5倍。

3、主軸及減速器上蓋吊裝起來后一定要墊實。

4、作業(yè)時必須配帶安全帽。

5、物下嚴禁站人，千斤頂使用前應檢查并在安全范圍內均勻開高或降低，嚴禁偏斜。

6、試運轉時，設專人統(tǒng)一指揮，停送電開車等。

7、高空作業(yè)人員要佩帶安全帶、穿防滑鞋、安全帶要生根。

8、施工范圍內嚴禁非工作人員進入。

9、電焊施工嚴格按操作規(guī)程進行，并做好放火工作。

10、房架留繩要系結于牢固處，確保安全。

七、文明施工

1、施工過程中，要按規(guī)定將工器具擺放整齊。

2、下班前要整理施工現場，打掃衛(wèi)生。

3、各種管材、電阻在安裝時排放整齊、防碰、防檫傷。

4、在移交前，設備應清理干凈、機房清潔、整齊、無油污，達到文明標準車間。

第11篇 管道及配件安裝散熱器安裝安全技術交底記錄

工程名稱

通世新城123、126、127、128#樓

分部工程

室內采暖系統(tǒng)

分項工程名稱：管道及配件安裝散熱器安裝

交底內容：

交底內容：

1、采暖立管采用熱鍍鋅鋼管，絲接。戶內采用pert管，溶接及專用管件連接

2、管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機物與管材、管件接觸。

3、管道在系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

4、管道穿墻壁處應配合土建予留孔，埋地管的卡距與間距根據廠方要求安裝。

5、管道轉彎處彎曲半徑不小于管道外徑的8倍。

6、熱鍍鋅管套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外漏螺紋部分應做二次鍍鋅及防腐處理。

7、管道安裝坡度，應按照設計要求，無要求時，可為0.003，但不得小于0.002，散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和瀉水。

8、方行補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需接口，其接口應在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

9、散熱器支管超過1.5米時，應在支管上安裝管卡。

10、管道穿過墻、樓板時，應設鋼套管，安裝在樓板內的套管，頂部要與地面高出20mm，底部與樓板下面齊平；安裝的穿墻管，其套管兩端要與兩墻面齊平。

技術負責人

交底人

接受人

安全技術交底記錄

第12篇 大模板的堆放、安裝和拆除施工安全技術措施

1) 平模存放時應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施。不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。

2) 模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。

3) 筒?？捎猛宪囌w運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸。平模疊放時，墊木必須上下對齊綁扎牢固。用拖車運輸，車上嚴禁坐人。

4) 在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員人內。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒。

5) 全現澆結構安裝外模板時，必須將懸挑擔固定，位置調整準確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外樓板的操作人員必須掛好安全帶。

6) 在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。

7) 大模板必須有操作平臺、上下梯道，走橋和防護欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修理。

8) 拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外模板時，應先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。模板就位或拆除時，必須設置纜風繩，以利模板吊裝過程的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。

9) 模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將大模板串連起來，并同避雷網接通，防止漏電傷人o

10) 大模板拆除后，應及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫膜劑。在清掃和涂刷脫模劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板間，應留出50～60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。

第13篇 潛水泵安裝使用環(huán)境安全技術交底

工 程

名 稱

分 部

工 程

機械設備

安裝使用

分項工程(工種)名稱:潛水泵安裝使用環(huán)境/安全技術交底

1、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。

2、潛水泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

3、潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

4、潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時,泵周圍30m以內水面,不得有人、畜進入。

5、啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)水管結扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣完好。

6、接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。

7、經常觀察水位變化,葉輪中心距水面距離應在0.5-3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相摩擦。

8、新泵或新換密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄露量。當泄露量超過5ml時,應進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后每月檢查一次。當每月泄露量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

9、經過修理的油浸式潛水泵,應先經0.2mpa氣壓試驗,檢查各部泄露情況,然后將潤滑油加入上、下殼體內。

10、當氣溫降到零度以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后

存放室內。

11、每周測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值不應小于0.5mω且無下降。

12、潛水泵操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

13、嚴禁酒后進入施工現場。

14、進入施工現場必須戴安全帽、并系好帽帶。

15、所有安全防護用品(具)必須是在有效期內的合格品。

16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關環(huán)境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現隱患及時處理或上報。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.

第14篇 綜采工作面安裝采煤機安全技術措施怎么寫

+755綜采工作面液壓支架安裝工作基本完成,現階段需要對采煤機進行安裝,采煤機型號為mg150/375-w,為切實保障煤礦安全生產和職工生命安全,根據《煤礦安全規(guī)程》、《機電設備管理規(guī)定》、《作業(yè)規(guī)程》、《一通三防管理規(guī)定》、《+755綜采工作面安裝措施》等,特編制本安全技術措施。

一、施工組織 負 責 人:曾文 現場負責人:吳延軍、賀智仁、王寶強 技術負責人:孫海利 成 員:回撤、安裝隊全體人員

二、采煤機安裝前安全技術工作要求

1、根據采煤機各部件重量選擇吊掛及吊環(huán),不得承受超過吊掛及吊環(huán)承載重量的兩倍以上。

2、起吊采煤機各部件前對鋼絲繩、掛鉤、吊鏈進行全面檢查。

3、現場作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動安全防護用品,專人指揮,統(tǒng)一號令,手勢準確,精神集中。

4、運輸設備必須采取防滑、防倒措施,裝車后必須捆綁牢固,確保設備在運輸途中安全運輸。

5、工作面作業(yè)時,設備設施必須滿足施工要求。

6、若在運輸及檢修過程中出現意外事故,第一時間內通知調度室。

三、安裝前的準備

(1)、操作人員必須熟悉了解采煤機的性能、電控系統(tǒng)原理、機械系統(tǒng)原理、液壓系統(tǒng)原理及采煤機的操作方法。

(2)、準備完好的檢修工具、起吊工具及需要更換的零部件,并有專人詳細檢查設備零部件情況并做好記錄。

(3)、采煤機要安裝在工作面頂板完好,煤壁完好可靠,場地暢通、干凈,運送零部件方便的地方。

(4)、檢修前要制定專人負責停送電,嚴格執(zhí)行停電、送電掛牌制度,并設專人看管停電開關。

(5)、采煤機電控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等的安裝必須嚴格按安裝說明書進行安裝,電控系統(tǒng)方面的通電試驗的時候存在觸電危險,人員必須做好防范措施。

因此采煤機安裝必須特別小心,要多加注意操作過程,否則可能造成嚴重傷害。

(6)、采煤機安裝前必須提前對安裝位置進行擴幫,擴幫長度不得少于13m(采煤機總長度為

10.93m),高度不得少于2.3m,寬度不得低于1m,滾筒處擴幫寬度不得低

1.5m。

四、采煤機安裝安全及技術注意事項

(1)、安裝人員必須了解采煤機電控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、及液壓系統(tǒng)的性能和作用,熟練準確的按操作規(guī)程進行各種操作。

(2)、操作試運行人員必須了解采煤機電控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、及液壓系統(tǒng)的性能和作用,熟練進行操作和檢驗,遵守采煤機電控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、及液壓系統(tǒng)的安裝及使用工藝,不得蠻干。

(3)、采煤機螺絲孔、水管、油管等必須使用膠布等包裹,防止雜物進入影響使用及使用壽命。

(4)、要保護好任一操作把手、按鈕不得損壞。

(5)、安裝各部件外殼時盡量使用起吊設備,如需人工搬運須戴防護手套,穿防砸鞋。

(6)、各部件外殼安裝前要放在清潔的工作地方,不能斜靠。

(7)、安裝各零部件用起吊設備慢起慢落,防止零部件在起吊過程中受到碰撞。

(8)、人工搬運零部件是要輕拿輕放,放置要安全可靠。

(9)、采煤機安裝完畢后,必須對對變壓器箱,變頻器箱等用吹風機吹干,并放置干燥劑等。

(10)、采煤機電機必須在地面進行電阻測試,防止下井后出現問題無法正常檢修

五、采煤機安裝完試運行前的檢查

1、采煤機檢修前必須進行下列各項檢查:

(1)、左右電機隔離手柄完全處于斷開位置.

(2)、左右兩離合手柄處于“零”位(截割部).

(3)、牽引按鈕處于停止位置.

(4)、方向速度控制手柄處于“零”位. 2、安裝前必須保證將前溜開關處于停電閉鎖狀態(tài). 3、在刮板機運轉過程中,應終止采煤機安裝工作,以防發(fā)生意外

4、采煤機安裝完畢后必須對采煤機加相適應的潤滑油脂。

5、安裝采煤機過程中要進入煤壁側對采煤機各組件進行對接及安裝,安裝前必須將該段升縮梁打出,保證頂板支護可靠,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴防片幫或頂板掉矸等傷人

6、安裝過程中必須保證采煤機范圍內所有支架操作總截止閥處于“零”位置。

7、安裝過程中如需操作支架時,嚴禁有人在支架工作范圍內工作.

8、向泵箱或齒輪加注液壓油或齒輪油時要有過濾和防塵 <>措施 <>,嚴防雜質和工具掉入泵箱或齒輪箱內

9、安裝完畢后,嚴格按照正常操作順序進行操作試機

10、試機完成后,要認真檢查各按鈕及操縱手柄等均在正常停機位置

11、整個安裝過程,應由各檢修小組組長統(tǒng)一指揮.其它操作執(zhí)行《煤礦 <>工人技術操作規(guī)程 <>》中有關采煤機的操作規(guī)程 <>《煤礦機電設備完好標準》

12、試運行前機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的檢查

(1)、檢查處理外觀衛(wèi)生情況,保持各部清潔,無影響機器散熱、運行的雜物。

(2)、檢查各種信號、儀表情況,確保信號清晰,儀表顯示靈敏可靠。

(3)、檢查各部連接件是否齊全、緊固,特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。

(4)、檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠,有無扭結、斷裂現象,液壓張緊裝置供應壓力是否適宜,安全閥動作值整定是否合理。

(5)、檢查導向管、齒軌、銷軌(銷排)連接固定是否可靠,發(fā)現有松動、斷裂或其他異?，F象和損壞等,應及時更換處理。

(6)、檢查采煤機截齒、齒套、卡簧等是否齊全可靠

(7)、檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。

(8)、檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠,是否無扭曲、擠壓、損壞等現象(電纜不許在槽外拖移)。

(9)、檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。

壓力、流量是否符合規(guī)定,霧化情況是否良好。

(10)、檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好,動作是否可靠。

(11)、傾聽各部動轉聲音是否正常,發(fā)現要查清原因并處理好。

(12)、按潤滑圖表和卡片要求,檢查、調整各腔室油量,對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。

(13)、檢查處理各滲漏部位。

(14)、檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全,有無泄漏、堵塞,發(fā)現問題及時處理好。

(15)、檢查滾筒端盤、內外噴霧、聯接螺栓是否緊固可靠。

(16)、檢查電氣保護整定情況,搞好電氣試驗(與電工配合)。

(17)、檢查電動機與各傳動部位溫度情況,如發(fā)現溫度過高,要及時查清原因并處理好。

(18)、檢查各部油位、油質情況,必要時進行油質化驗。

(19)、認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。

(20)、檢查電控箱,確保腔室內干凈、清潔、無雜物,壓線不松動,符合防爆與完好要求。

(21)、檢查接地設施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(22)、采煤機試運作時發(fā)現有滾筒轉向錯誤時未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。

必須在井下打開牽引部機蓋時,需由礦機電部門提出申請,經礦機電領導批準后實施。

開蓋前,要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物,清理四周環(huán)境并灑水降塵,必須由瓦檢員檢查周圍20m范圍內瓦斯?jié)舛?必須對上級電源停電閉鎖掛牌并設專人看護。

(23)、安裝時,施工組長(或其他施工負責人)。

要先檢查施工地點、工作條件和安全情況,再把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置,并打開隔離開關(含磁力啟動器中的隔離開關),停電閉鎖工作面輸送機電源。

(24)注油要按油質管理細則執(zhí)行,注油口設在上蓋上,注油前要先清理干凈所有碎雜物,注油后要清除油跡,并加密封膠,然后緊固好。

(25)檢修結束后,按操作規(guī)程進行空運轉,試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。

(26)檢查螺紋連接件時,必須注意防松螺母的特性,不符合使用條件及失效的應予更換。

(27)在檢查和施工過程中,應做好采煤機的防滑工作。

注意觀察周圍環(huán)境變化情況,確保安全施工。

中對采煤機有嚴格規(guī)定。

13、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)檢查

(1)檢查供水壓力、流量、水質,發(fā)現不符合用水要求時,要及時查清原因并處理好。

(2)檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況,若發(fā)現漏水時,要及時處理好。

(3)檢查噴霧情況,如有堵塞或脫落,要及時疏通補充。

(4)檢查水過濾器,必要時清洗并清除堵塞物。

確保供水質量。

14、電控系統(tǒng)的檢查

(1)、對真空接觸器進行通電時,要使用可靠安全的點按和控制開關,防止觸電事故的發(fā)生。

(2)、必須由廠家人員在場調整變頻器參數,必須要在變頻器斷電十分鐘后,確定12v電源指示燈熄滅,在進行開蓋。

如魯莽操作有被儲能電容所儲存高壓電電傷甚至觸電死亡的危險發(fā)生。

(3)、多人配合安裝時,要分工明確,協(xié)調配合,專人指揮

(4)、安裝零部件時,都可按順序進行。

嚴禁用大錘砸打死撬。

(5)、安裝銷軸等部件時,要清洗干凈

(6)、試驗隔離開關時,用工具轉動機械裝置時,防止工具滑脫傷人或損壞隔離開關 。

(7)、通電試驗前務必確定好配件的工作電壓等級,防止通電電壓與配件工作電壓不匹配的事故發(fā)生,防止損壞配件的意外發(fā)生。

六、設備完好標準

1、機體的完好標準

(1)機殼、蓋板要固定牢靠,接合面嚴密、不漏油。

(2)操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確。

(3)儀表齊全、靈敏準確。

(4)水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通、不漏水。

2、牽引部的完好標準

(1)牽引部運轉無異響,調速均勻準確。

(2)牽引鏈伸長量不大于設計長度的3%。

(3)牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活,無咬鏈現象。

(4)無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。

(5)牽引鏈張緊裝置齊全可靠,彈簧完整。

緊鏈液壓缸完整,不漏油。

(6)轉鏈、導鏈裝置齊全,后者磨損不大于10mm。

3、截割部的完好標準

(1)齒輪傳動無異響,油位適當,在傾斜工作位置,齒輪能帶油,軸頭不漏油。

(2)離合器動作靈活可靠。

(3)搖壁升降靈活,不自動下降。

(4)搖壁千斤頂無損傷,不漏油。

4、電氣部分的完好標準

(1)電動機冷卻水路暢通,不漏水。

電動機外殼溫度不超過800。

℃

(2)電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力。

5、采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置)齊全可靠,整定合格。

七、安裝注意事項及安全措施

1、安裝設備時,使用起吊設備,起吊零部件輕起輕落,如需人搬時要輕拿輕放。

2、安裝時,要擰緊所有的緊固螺絲,保證檢修質量。

八、安裝完畢調試

(一)、清理工具,取掉所有支墊物。

(二)、由檢修負責人全面檢查,確認無誤后方可調試。

(三)、調試所用電源電纜,控制開關安全可靠,調試過程需要至少2人進行,一人監(jiān)護,一人工作,防止誤操作而發(fā)生事故。

(四)、停送電執(zhí)行以下規(guī)定 停送電過程嚴格按照《國家電網公司電力安全工作規(guī)程》中的停送電相關規(guī)定 第

3.2.1 條 停送電負責人將開關停電、閉鎖、掛牌、派專人看護(停送電操作人) 第

3.2.2 條 停送電負責人到達作業(yè)地點后,方可開始作業(yè) 第

3.2.3 條 停送電操作人只服從停送電負責人的停送電工作指令 第

3.2.4 條 停送電由專人向送電操作人下達停送電工作指令,嚴禁約時、喊話送電

(五)、電控系統(tǒng)調試安全技術措施

(1)、按下“啟動”按鈕,整機不運行 a、檢查啟動二極管是否擊穿或斷路 b、檢查各電機的溫度保護線接點是否閉合 c、檢查蓋板啟、停按鈕及其連接線 d、檢查采煤機開關是否正常

(2)、啟動后機組不能自保 a、檢查plc相應輸出指示燈亮否 b、檢查控制電壓變高、低壓保險是否熔斷 c、若通過繼電器自保,檢查自保繼電器吸合是否正常 d、檢查瓦斯是否超限 e、檢查端頭站是否誤發(fā)“總?！靶盘?f、檢查蓋板上“總?！鞍粹o及其線路是否誤動作 g、檢查變壓器截割電機是否溫度超限 2、搖臂升降系統(tǒng)

(1)、開機后搖臂自動上升或下降 a、檢查plc輸出部分是否有接點粘連等現象造成誤動作 b、檢查plc輸出繼電器是否正常工作 c、檢查電磁閥及其線路 d、檢查電磁閥閥芯師傅堵卡,以致不能回到中位 e、檢查制動閥閥芯是否堵卡,以致不能回到中位

(2)、搖臂上升或下降不動作 a、檢查按鈕、遙控器等plc輸入信號是否正常,可以通過plc輸入指示燈來判斷 b、檢查電磁閥線圈是否短路、開路等,可以用正常的一路“替換“查找 c、檢查電磁閥工作電源是否正常 d、檢查plc輸出是否正常 3、瓦斯斷電儀,傳感器

(1)、探頭顯示不準確,可按用戶說明書調校

(2)、如果斷電儀誤動作建議更換傳感器探頭

4、電機

(1)、溫度接點斷開,為保證不影響正常生產,將其短路

(2)、條件允許時每周對電機進行一次絕緣測試

(3)、用于牽引電機搖絕緣時應與變頻器斷開,否則會損害變頻器

(4)、用萬用表檢查是否缺相

5、采煤機上道及調試技術安全措施

1、在自檢驗收中必須注意檢查的事項

(1)、電氣外配是否齊全

(2)、確保電氣線路接線正確無誤

(3)、采煤機變頻器安裝是否穩(wěn)妥緊固

(4)、操作手把按鈕,旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確

(5)、儀表齊全,靈敏準確

(6)、水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通不漏水

(7)、采煤機原因安全保護裝置 2、必要的安全防范措施

(1)、試驗時必須在周圍設置警戒線,在確保周邊無閑雜人員,安全的情況下邊操作邊觀察運行情況

(2)、操作人員必須是熟悉采煤機的基本性能,且與相關人員配合下操作

(3)、嚴禁非本工種人員進行操作,禁止不熟悉性能的人員在操作時靠近采煤機 3、采煤機上道安全防范措施

(1)、采煤機牽引行走上道,緩慢行走,無關人員不得必須遠離采煤機

(2)、必須將前溜調平、調直,保證齒軌連接可靠

(3)、操作人員嚴格按采煤機操作規(guī)程操作

九、采煤機各部件運輸安全技術措施

1、采煤機分5大件裝車,嚴格按順序運輸,順序為:左滾筒→左搖臂→電控箱→右搖臂→右滾筒 2、運輸前必須對運輸路線進行全面檢查,不得有采煤機各部件無法通過情況發(fā)生 3、運輸過程中嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度

4、運輸前必須將采煤機各部件捆綁牢固可靠,防止部件滑脫損壞,必要時使用膠皮或墊木,防止硬物劃傷采煤機零部件

5、運輸過程中跟車人員必須保證與采煤機部件5m以上距離,防止跑車或碰撞后傷人事故

6、運輸時坡度大于7‰時嚴禁人力推車

7、運輸時必須保證信號裝置靈敏可靠。

8、運輸前必須對各絞車進行認真檢查,發(fā)現問題及時處理。

9、卸車時必須使用起吊用具,嚴禁蠻干

10、運輸時必須由專人負責,統(tǒng)一指揮。

第15篇 大型機械安裝拆卸的安全技術交底

交底內容：

1、進入施工現場必須嚴格遵守安全生產六大紀律。

2、安裝人員不準穿硬底、高跟皮鞋，衣著要靈便，不適宜高空作業(yè)者不得作業(yè)。

3、安裝前要檢查吊索、吊環(huán)、吊具、吊鉤等用具，不準帶病操作。

4、安裝塔吊時，必須設置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護。

5、嚴禁酒后作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋擲工具材料。

6、安裝人員必須持證上崗，一切作業(yè)程序必須服從統(tǒng)一指揮，任何人不得擅自行動，嚴禁開玩笑。

7、各種安全開關、限位、保險裝置須經模擬動作試驗無誤后，方可送電。

8、遇大風、雨、霧天氣，不得從事該項作業(yè)。

9、禁止違反工作程序，作業(yè)過程中遇不安全因素應及時匯報，嚴禁玩忽職守。

10、每天工作結束后人離去前，必須切斷電源，鎖好開關箱，防止他人隨意開動。