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第1篇 某建筑集團公司施工安全技術(shù)強制性措施
1、一般規(guī)定
(1) 施工安全技術(shù)措施是對每項工程施工中存在的不安全因素進行預(yù)先分析，從技術(shù)上和管理上采取措施，從而控制和消除施工中的隱患，防止發(fā)生傷亡事故，它是工程施工中實現(xiàn)安全生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件，必須認真編制和執(zhí)行。
(2) 施工組織設(shè)計中必須有安全技術(shù)措施，對于特殊巖土和不良地質(zhì)地段隧道、爆破、動火、起重、吊裝、水下、深坑、高邊坡、支模、特殊架設(shè)、超高層腳手架、拆除等作業(yè)，都要編制單項安全技術(shù)方案。對于水平混凝土模板、腳手架、各類臺架、門吊、塔吊、斜井、豎井等必須進行設(shè)計（附有安裝詳圖、材料規(guī)格型號和文字說明）、檢算、審批，門吊、塔吊、斜井、豎井等大型吊裝設(shè)備安裝后必須經(jīng)所在地安全監(jiān)督部門驗收，否則不得投入使用。
(3) 施工組織設(shè)計的編制人員是施工工程的設(shè)計師，必須樹立'安全第一'的思想，從施工準備開始就必須認真考慮施工安全問題，應(yīng)當再了解施工安全的基本規(guī)范、標準及施工現(xiàn)場的安全要求以及充分掌握工程情況、施工工期、場地環(huán)境條件，根據(jù)工程的特點，科學(xué)地選擇施工方法、施工機械、變配電設(shè)施及臨時用電線路架設(shè)，合理地布置施工場地，盡可能地不給施工和操作人員留下隱患。
(4) 施工安全技術(shù)措施編制人員，必須在了解施工工程內(nèi)部及外部給施工帶來的不利因素，通過綜合分析后，制定具有針對性的安全施工措施，使之起到保證施工進度，確保工程質(zhì)量和安全、科學(xué)、合理、有序地指導(dǎo)施工的作用。
(5) 施工安全技術(shù)措施要有針對性，制定技術(shù)措施時，應(yīng)視工作對象和內(nèi)容，以規(guī)程為依據(jù)，特別是要根據(jù)工程特點、施工方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出，對施工人員要采用的工作方式從技術(shù)上加以規(guī)范，尤其應(yīng)從人員教育、危險源預(yù)控、措施落實、安全管理等方面進行詳細的安排，尤其要進行深入的危險源分析，嚴禁照抄照搬規(guī)范條文。
(6) 施工安全技術(shù)措施要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作方法、作業(yè)環(huán)境、人員狀況(包括人員情緒)、設(shè)備實際等去分析，查找可能導(dǎo)致人為失誤事故的危險因素，再依據(jù)規(guī)程制度逐一制定防范措施，不得照搬規(guī)程或套用其它工程安全措施，并在生產(chǎn)現(xiàn)場實施程序化、規(guī)范化作業(yè)，以達到防止人為失誤事故發(fā)生的目的。措施應(yīng)詳細體現(xiàn)工程施工過程中逐級監(jiān)督、逐級管理、層層落實安全責(zé)任的思想，責(zé)任到人，確保各項措施落到實處。對工程施工過程中涉及的較為特殊的作業(yè)項目，在安全措施中要加以特別體現(xiàn)。
(7) 在施工策劃時，對總平面布置設(shè)計和實施應(yīng)有專項安全技術(shù)措施。
①生活、辦公、生產(chǎn)設(shè)施的布置設(shè)計應(yīng)有結(jié)構(gòu)設(shè)計的專項技術(shù)措施，至少包括臨時設(shè)施的地基存在力、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的受力檢算、消防設(shè)施類型及位置的設(shè)計、房屋間距及樓層設(shè)計、特殊房屋設(shè)計（如火工品庫、乙炔庫、氧氣庫、配電房等）、給水管路、臨時電力線路（動力、照明）設(shè)計、臨時道路設(shè)計（包括排水系統(tǒng)、防溜滑措施、邊坡穩(wěn)定措施、會車道設(shè)置、標志設(shè)置等）、攪拌站設(shè)計（包括地基存在力、安裝技術(shù)措施、使用維修的安全技術(shù)措施等）、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計。
② 生活、辦公、生產(chǎn)設(shè)施要有規(guī)避自然災(zāi)害風(fēng)險的專項技術(shù)措施，至少包括防洪、泥石流、防坍塌、臺風(fēng)、防火、防高溫、防凍、防煤氣中毒、防雷擊、道路防溜、道口防護等。
③ 施工通道口應(yīng)有防護措施設(shè)計，如在通道口設(shè)置防護欄桿并安裝立網(wǎng)，明確規(guī)格、型號、數(shù)量、標準以及防護人員數(shù)量。
(8) 施工過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細的工作程序中安全技術(shù)措施交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法。
(9) 單項工程開工前，安全負責(zé)人核對現(xiàn)場安全技術(shù)措施是否符合施工方案的要求，若存在漏洞不可開工，應(yīng)對措施進行完善，直至符合要求方可開工。工程負責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認真進行安全技術(shù)措施交底，使其明白工程施工特點及各時期安全施工的要求，知道在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當采取哪些措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。
(10) 要認真履行交底簽字手續(xù)，安全技術(shù)交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人（所有的作業(yè)人員），一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達到既定的施工安全目標。
(11) 被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。
(12) 施工技術(shù)人員編制的作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工技術(shù)措施，應(yīng)符合以下要求：
① 針對項目施工的特點找出危險點、源和重要控制環(huán)節(jié)；
② 明確作業(yè)方法的流程及操作要領(lǐng)；
③ 人員、機具裝備配備、保證安全的措施；
④ 工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件、文明施工標準；
⑤ 出現(xiàn)危險及緊急情況的針對性預(yù)防措施，用程序直觀地表示出來。
⑥ 作業(yè)過程中需變更措施和方案，必須由原編審人員同意，并有書面簽證。
(13)施工現(xiàn)場道路、電氣線路、材料堆放、臨時和附屬設(shè)施等的平面布置，都要符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并要加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
(14) 施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器周圍，都要指定專人設(shè)置圍欄或蓋板和安全標志，夜間要設(shè)紅燈示警；各種防護設(shè)施、警告標志，未經(jīng)施工負責(zé)人批準，不得移動和拆除。
(15) 施工現(xiàn)場的各種電氣線路及設(shè)備都必須規(guī)范，包括架空線安全距離，設(shè)置'三相五線制'和三級配電要求設(shè)置電箱，使用合格電氣設(shè)備，采用三級漏電保護及'一機一閘一漏'等措施。
(16) 腳手架、井字架（龍門架）和安全網(wǎng)，搭設(shè)完必須經(jīng)工長驗收合格，方能使用；使用期間要指定專人維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況，要及時加固。
(17)進場施工機械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進行驗收，合格方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續(xù)。驗收內(nèi)容應(yīng)包括：
① 安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。
② 安裝地基是否堅固，機械是否穩(wěn)固，工作棚搭設(shè)是否符合要求。
③ 傳動部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動器是否可靠，限位保險裝置是否有效，機械的潤滑情況是否良好。
④ 電氣設(shè)備是否安全可靠，電阻搖測記錄應(yīng)符合要求，漏電保護器靈敏可靠，接地接零保護正確。
⑤ 安全防護裝置完好，安全、防火距離符合要求。
⑥ 機械工作機構(gòu)無損壞；運轉(zhuǎn)正常，緊固件牢固。
⑦ 機手持證上崗。
(18)施工現(xiàn)場爆破器材的儲存、保管和使用，高空作業(yè)的安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等防墜落設(shè)施，施工用電設(shè)備及拉線、接線、開關(guān)等配置和防護，長大隧道斜井、豎井、有軌運輸安全設(shè)施，隧道及地下工程內(nèi)不良地質(zhì)地段的防瓦斯、防突水、防突泥、防塌方冒頂、防火災(zāi)等方案、設(shè)施、措施，必須完善有效。
2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施
(1)根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況布置施工現(xiàn)場的生活、工作、生產(chǎn)設(shè)施，合理安排場地內(nèi)臨時設(shè)施，做到封閉施工，建立防洪、防火專門體系，配齊消防設(shè)施，制訂'三防'措施和管理制度，使防洪、防火落實到實處。
(2)進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，特殊工種應(yīng)按規(guī)定配備防護用品。
(3)特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，做到持證上崗。所有工人進場前嚴格進行安全培訓(xùn)，考核合格后頒發(fā)安全上崗證。
(4)所有的機械設(shè)備有安全操作防護罩和詳細的安全操作要點，必要處進行安全圍護，設(shè)置警示標志
(5)工地設(shè)置救護室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實保健措施，做好防害滅病和飲食衛(wèi)生工作。
(6)對施工現(xiàn)場的危險品制定嚴格的管理措施，危險品的存放、領(lǐng)用、運輸、使用、銷毀（或退還）方法等必須符合國家、當?shù)氐挠嘘P(guān)法律、法規(guī)并報業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)部門批準。
(7)禁止在進行施工的建筑物內(nèi)存放危險品。
(8)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施。制定防火措施并設(shè)立消防小組，并對現(xiàn)場施工人員進行消防設(shè)備使用培訓(xùn)并考核，使所有人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。
(9)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于國家有關(guān)規(guī)定。
(10)執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標準,保證絕緣良好。各種電動機械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器,確保用電安全。
3、施工機械安全技術(shù)措施
(1)制定各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)細則，并向操作和維修人員交底。認真作好機械設(shè)備的管用養(yǎng)修。特種設(shè)備應(yīng)按管理程序制訂專門的規(guī)程和細則。
(2)各種機械操作人員和車輛駕駛員取得操作合格證，并對操作人員建立檔案，專人管理。
(3)操作人員按照機械說明和有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(4)機械操作室應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。
(5)起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。
(6)各種吊運機具設(shè)備在正式使用前組織試吊、試運行，吊裝作業(yè)中嚴禁超載。起重作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》，確保施工作業(yè)人員的安全。
(7)定期組織機電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對查出的安全問題按照規(guī)定進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。
(8)工程施工前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志和警示牌。
(9)對工程機械和車輛經(jīng)常檢查維修，對駕駛?cè)藛T經(jīng)常進行安全意識教育和交規(guī)教育，嚴禁違章開車，各種車輛嚴格遵守交通規(guī)則，確保行車安全。
4、高空作業(yè)安全技術(shù)措施
（1）路基擋土墻、橋梁墩臺施工，要防高處墜落、物體打擊事故，所有高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護設(shè)施，工作人員戴安全帽，系好安全繩，嚴禁重疊作業(yè)。
（2）吊裝作業(yè)時須在試吊之后進行。吊裝作業(yè)中嚴禁超載。
（3）吊裝設(shè)備、提升系統(tǒng)專人檢查，操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。
（4）隧道內(nèi)多功能臺架、模板臺車上設(shè)置防護欄，并定期對其牢固性進行檢查，確保萬無一失。
5、防洪安全技術(shù)措施
（1）結(jié)合工程實際情況，臨時工程嚴格按照設(shè)計修建，同時考慮防洪要求；施工場地布置考慮防洪、防雨要求，避開滑坡及堆積層不良地質(zhì)條件，做好截、排水溝。
（2）防洪期間加強與地方政府、水利部門、氣象部門的聯(lián)系，及時掌握汛期氣象預(yù)報和防洪動態(tài)。
6、防火安全技術(shù)措施
工程施工中防火應(yīng)遵循'預(yù)防為主，消防結(jié)合'的方針，采取以下防火措施：
（1）工程開工前，對全部人員進行消防安全培訓(xùn)和演習(xí)，制定消防專項措施，納入統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系。
（2）臨時設(shè)施修建時，按消防部門的規(guī)定配足滅火器、消防栓等消防設(shè)施，并由當?shù)叵啦块T檢查認可后投入使用。
（3）執(zhí)行安全用電規(guī)程，使用標準合格電器；電焊等工作嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止電源起火事故。
（4）定期進行消防檢查和宣傳教育，積極采取消防措施，防患于未然。每年進行至少兩次高規(guī)格的安全防火大檢查。
（5）施工期間的生產(chǎn)、生活營地及靠近山林草木的地方均設(shè)置高壓水管等消防設(shè)施，配備足夠的滅火器及其它消防工具，設(shè)置醒目標牌，特別對油庫、炸藥庫、材料庫、變電站等重地設(shè)置專人負責(zé)。同時積極與當?shù)毓?、消防部門聯(lián)系。
（6）大風(fēng)季節(jié)嚴防火災(zāi)，加強消防教育。經(jīng)常檢查滅火器及其它消防工具、醒目標牌等，林區(qū)及易燃品堆放處嚴禁帶入火種，消除火災(zāi)隱患，防患于未然。
（7）各工區(qū)料庫處均設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標志，定期檢查、補充和更換，不得挪做它用。庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。
7、交通疏解及道路安全技術(shù)措施
(1)工程施工前向地方公安交警部門提供確保道路暢通的措施、方案，跨越公路的橋梁數(shù)量或其它管理措施。并應(yīng)會同當?shù)卣?、公安交警部門在沿線跨公路施工地段設(shè)立通告，說明工程情況、交通維護的措施及對行人車輛通過施工路段的具體要求等內(nèi)容。
（2）工程開工前應(yīng)根據(jù)安全要求，設(shè)置適當?shù)恼彰?、警告信號和標志牌等交通安全設(shè)施，跨越公路施工時，要設(shè)置鋼架防護，應(yīng)滿足相應(yīng)的凈高要求和安全距離并采取預(yù)防措施以保護本工程和公眾的安全。未完成臨時工程或未采取管制措施，不能開工。
(3)制定施工材料的運輸計劃以及防止交通堵塞的措施。出碴運輸通過公路的盡量安排在車流較少時段運輸。合理安排施工組織，加快影響交通的工序施工，將施工對交通的影響降低到最低程度。
(4)施工期間，為了減輕給地方道路交通造成的壓力，安排專人積極配合交通管理部門，加強管理，與交管部門協(xié)商確定運輸路線和運輸時間，在相關(guān)交通線上設(shè)限速、禁行、禁停及交通疏散和安全標志。嚴格按照交通管理部門的要求和有關(guān)規(guī)定施工。
(5)用于工程的各種材料，嚴禁堆放于道路通車路段；各種施工設(shè)備、機械不得在道路上停置、頻繁調(diào)頭；因施工需要在既有公路上開設(shè)交叉口路段應(yīng)征得地方公安交警部門同意，并設(shè)置醒目標志；施工車輛出入頻繁的交叉口應(yīng)有專人負責(zé)疏導(dǎo)交通。
(6)禁止在道路上及其用地范圍內(nèi)設(shè)置障礙、搭棚建房、傾倒垃圾、挖溝引水，不得利用道路邊溝排放污物，或者進行其它損壞、嚴重污染和影響道路暢通、安全的活動。
(7)超過道路的限載、限高、限寬、限長標準的車輛，必須經(jīng)道路管理機構(gòu)批準，并按要求采取有效的防護措施，車輛懸掛明顯標志，按照指定的時間、路線、時速行駛。
(8)臨近路段的施工房屋、施工器材、施工機械不得侵入現(xiàn)有公路的安全運行界限。
8、路基施工安全技術(shù)措施
（1）施工前，應(yīng)先做好施工場地布置和施工場地的排水，確保排水暢通。對挖方地段施工機械停置位置，制訂好相應(yīng)的安全技術(shù)措施，確保施工安全。并制定安全防范措施和進行安全教育。施工中注意安全防護，特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。
（2）在電力桿周圍3m范圍內(nèi)，不準挖坑、挖溝、取土。如在電力桿附近鏟土、堆土?xí)r，必須符合《電力維護規(guī)則》的規(guī)定。電力桿兩側(cè)各10m范圍內(nèi)和地下電纜兩側(cè)各3m范圍內(nèi)不建房、搭棚。施工車輛不在電力線跨度最高點至地面不足4.5m的地段通過。如必須通過，則向電力部門申請辦理電力線升高手續(xù)，并制訂安全措施后再通過。在施工挖坑、挖溝、鏟土?xí)r，保證不影響'三電'設(shè)備的正常使用，不造成設(shè)備隱患。
（3）翻斗汽車從符合《技規(guī)》限界要求的電力線路下通過時，為防止翻斗車碰斷電線路，在電線路兩側(cè)不少于5m處設(shè)置限界架（高度距電線路最低點低0.3m），車輛從限界架下通過時限速5km/h，如緊靠電桿通過，則增設(shè)電桿保護樁。限界架和保護樁在使用完后立即拆除。
（4）采用機械填筑路堤應(yīng)在填土區(qū)邊緣設(shè)置安全標志；土方機械作業(yè)時，無關(guān)人員不得靠近施工機械；在挖掘機土斗的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，人員不得停留或通過；小型夯實機械停用時應(yīng)切斷電源。采用重型壓路機壓實時，分層填筑時應(yīng)適當加寬填筑寬度，確保壓實機械的安全
（5）挖方地段施工，首先在路塹頂部修好排水溝，才能開挖。開挖斷面要作好臨時排水溝，防止路基浸水，影響邊坡穩(wěn)定。
（6）深路塹地段要避免在雨季施工，并專項指定保證安全的措施，嚴格按批準的施工組織設(shè)計分級開挖，及時支護，確保路塹邊坡穩(wěn)定。開挖時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，加強監(jiān)測。如發(fā)現(xiàn)異常情況時必須經(jīng)過妥善處理，確保安全后才能繼續(xù)施工。路塹開挖作業(yè)應(yīng)與裝、運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。
（7）軟土地基加固所采用的各種樁機要安放穩(wěn)、牢固，防止倒塌事故的發(fā)生。
（8）路塹石方爆破作業(yè)
爆破員必須經(jīng)公安機關(guān)培訓(xùn)，考核合格后，持有公安機關(guān)審核后的有效操作證，方準上崗作業(yè)。
運輸爆破器材必須事先辦理《爆破物品運輸證》，使用符合規(guī)定的運輸工具，裝卸和押運符合有關(guān)要求；爆破器材必須貯存在專用庫房內(nèi)，現(xiàn)場臨時炸藥庫的炸藥、雷管、導(dǎo)爆管存放數(shù)量符合要求并分庫存放，庫內(nèi)必須有足夠的消防器材；建立爆破器材入庫驗收制度，建立收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度；由爆破員領(lǐng)取爆破器材，建立爆破器材現(xiàn)場領(lǐng)用登記制度，每天將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回庫房。
路塹石方爆破作業(yè)要制定安全措施，要求做到：裝藥前，距爆破區(qū)域10m劃為爆破禁區(qū)，禁止無關(guān)人員進入，技術(shù)人員測量鉆孔深度，檢查是否有水等，每個雷管需經(jīng)檢查后方可加工起爆藥包；裝藥時應(yīng)嚴格按結(jié)構(gòu)裝藥，并按要求準備填塞物，并保證填塞長度，同時要特別注意防止石塊充填到孔內(nèi)，砸斷電線，產(chǎn)生拒爆；爆破宜選擇晴朗天氣，排除一切帶電設(shè)施，嚴格按要求聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)，接頭用膠布包好，完成后應(yīng)由技術(shù)人員認真檢查后方可警戒起爆；爆破前確認一名爆破總指揮，安排人員在爆破區(qū)域200m范圍內(nèi)進行警戒，總指揮確認各哨位完全警戒后，發(fā)起爆令起爆；爆破完5分鐘后，工程技術(shù)人員、爆破人員方可進入現(xiàn)場，檢查是否有拒爆現(xiàn)象等。
爆破施工時，要指定一名爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人在現(xiàn)場負責(zé)全面工作。按規(guī)定要求采取防護、警戒措施，專人指揮；裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞質(zhì)量，必須符合鉆爆設(shè)計要求。已裝置炸藥的炮孔必須適當?shù)赜猛粮采w及保護，必要時設(shè)置炮被防護。爆破時人員撤離至安全區(qū)，對危險區(qū)進行警戒，嚴禁人、畜、車輛進入。
爆破后，要對爆區(qū)進行嚴格、細致、全面的安全檢查，對危及人身及行車安全的危石、落石必須及時清除，檢查合格后方可進行下一道工序施工。
對每次爆破的地質(zhì)狀況、主要參數(shù)、爆破效果等，要做詳細記錄并進行分析，及時調(diào)整參數(shù)。每次爆破后做好安全評估工作，并采取相應(yīng)的措施。
（9）需挖臺階地段，挖臺階要自下而上進行，隨開挖隨填筑壓實，保持臺階穩(wěn)定。
（10）橋涵缺口的錐體和臺后路基填土采用順序作業(yè)，填土和夯實作業(yè)避免相互干擾；錐體護坡上不得停放夯實機具，作業(yè)人員不得在護坡下休息。
9、橋涵施工安全技術(shù)措施
（1）明挖基礎(chǔ)施工基坑開挖前，事先做好排水系統(tǒng)，雨季施工時做好防水圍堰，并對路基邊坡穩(wěn)定采取防護措施?；娱_挖時，應(yīng)按照設(shè)計的基坑邊坡開挖。吊斗出土?xí)r，設(shè)專人指揮并統(tǒng)一信號。吊斗拴溜繩，吊機扒桿和吊斗下面嚴禁站人。機具、材料、棄土等須堆放在基坑邊坡四周安全距離以外。
（2）基坑開挖采用擋板支護時，根據(jù)土質(zhì)情況逐段支撐，并經(jīng)過檢查確認合格后方可繼續(xù)開挖。開挖過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)支護變形等異常情況，立即撤離人員，待加固并確認安全后，再繼續(xù)開挖。
（3）灌注基礎(chǔ)混凝土前應(yīng)先搭設(shè)灌注平臺及運料走道，并設(shè)置防護欄桿?；A(chǔ)的模板、鋼筋安裝以及混凝土灌注按有關(guān)規(guī)定操作。
（4）鉆孔樁基礎(chǔ)施工，鉆機安設(shè)時，應(yīng)做到支撐穩(wěn)定牢固，并做好防護設(shè)施，謹防機具傾斜和高空墜物。鉆孔樁施工時，工作平臺及鉆機平臺上應(yīng)滿鋪腳平板及設(shè)置欄桿、走道，并隨時清除雜物，設(shè)有施工的孔口，均應(yīng)加防護蓋。鉆機作業(yè)人員均應(yīng)戴好安全帽。鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。起吊鋼筋籠、導(dǎo)管及更換鉆頭等吊裝作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮。
（5）墩臺施工時，在墩臺身鋼筋模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺，欄板及上下扶梯。在腳手架平臺上運送混凝土?xí)r，其走道滿鋪腳手板并安裝欄桿。使用吊斗灌注時，先通知作業(yè)面操作人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。
（6）起重機械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進行技術(shù)培訓(xùn)，制定專項制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。
（7）定期對橋涵施工設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，安全使用。
（8）高墩臺施工時，設(shè)置安全爬梯和安全網(wǎng)。
（9）跨越公路施工時，設(shè)專人負責(zé)做好防護工作，確保既有公路暢通無阻及人員安全。
（10）安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛溝，再拆除模板。模板、材料、工具不得隨意拋擲。人員與模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。
（11）預(yù)應(yīng)力施工的千斤頂、管路、油泵等在張拉負荷時，不得撞擊和拆接。高壓油管及接頭，使用前進行試壓，并且有足夠的安全度。張拉時，千斤頂軸線方向不得站人。張拉操作人員必須戴防護眼鏡。定期對張拉設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修、標定，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全使用。
（12）梁體施工前，支撐系數(shù)的基礎(chǔ)，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況核實，校核地基承載力，當?shù)鼗休d力達不到要求時要進行基底換填，到達要求為止。
（13）采用滿堂支撐體系時，要通過詳細的計算，確定排架形式材料行距、間距、及斜拉間距和連接要求。
（14）模板支撐和組合要通過詳細計算確定，并且作支模、拆模順序安排。
（15）新建涵洞在基底開挖前，應(yīng)根據(jù)開挖深度和寬度，分析對既有路基穩(wěn)定的影響程度，對基底開挖影響邊坡穩(wěn)定的，必須事先采取邊坡支擋加固防護措施，以確保施工安全。施工中派專人對施工區(qū)進行檢查，現(xiàn)場備足應(yīng)急搶修物資。
10、隧道施工安全技術(shù)措施
（1）隧道施工前必須根據(jù)設(shè)計提供的工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對特殊巖土和不良地質(zhì)地段進行分析研究，制定完整的超前支護、預(yù)加固處理、洞內(nèi)開挖面穩(wěn)定和涌水處理施工技術(shù)方案，并制定將遇到突發(fā)情況的預(yù)案。并結(jié)合緊急預(yù)案，做好技術(shù)、物資、機械的儲備，避免地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。
（2）特殊巖土和不良地質(zhì)地段選擇隧道施工方法時，應(yīng)以安全及工程質(zhì)量為前提，綜合考慮隧道工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、斷面形式、尺寸、埋置深度、施工機械設(shè)備、工期要求、經(jīng)濟和技術(shù)可行性論證等因素而確定。同時應(yīng)考慮圍巖變化時施工方法的適應(yīng)性及變更的可能性，以免因施工方法或技術(shù)措施不妥造成施工失誤，延誤施工進度和增加投資。
（3）特殊地段隧道施工時，無論是采用鉆爆開挖法、機械開挖法或人工和機械混合開挖法，應(yīng)視地質(zhì)環(huán)境、工程質(zhì)量和安全等條件合理選用。如選用鉆爆法施工，應(yīng)采用光面爆破技術(shù)，使開挖輪廓線符合設(shè)計要求并減少對圍巖的擾動破壞。爆破設(shè)計時，應(yīng)嚴格控制炮眼數(shù)量、深度和裝藥量；爆破施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行。如遇到地質(zhì)變化，應(yīng)及時修改完善設(shè)計和改變施工方法，并采用相應(yīng)的輔助施工方法。
（4） 隧道進入不良地質(zhì)地段，開挖面無自穩(wěn)能力或自穩(wěn)能力較差時，必須按照設(shè)計或經(jīng)批準的方案對開挖面進行穩(wěn)定性處理，確保隧道施工始終處于安全的狀態(tài)。
（5） 對極其松散、破碎、軟弱地層，或在大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶的隧道（開挖到達時將發(fā)生坍方、突水或ⅴ～ⅵ級軟弱松散圍巖段），必須按照設(shè)計或經(jīng)批準的方案，在開挖前進行超前支護及預(yù)加固，提高圍巖強度、自穩(wěn)能力和止水能力，確保隧道工程施工安全。
（6） 隧道進入不良地質(zhì)地段，必須加強量測工作，并及時反饋量測結(jié)果，進行動態(tài)設(shè)計和動態(tài)施工。
（7）開挖作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：
① 在洞口段、斷層破碎帶及其它ⅳ、ⅴ級圍巖地段，施工前應(yīng)制定詳細的切實可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。
② 做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，采用tsp、超前鉆孔、地質(zhì)雷達等綜合預(yù)報手段對開挖面前方的地質(zhì)情況作出詳細的預(yù)報。每個開挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術(shù)交底的落實，保證標準化作業(yè)。開挖過程中，配備有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，24小時輪流值班，及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，監(jiān)控指導(dǎo)現(xiàn)場施工。
③ 司鉆人員到達工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。支護、拱頂是否穩(wěn)定，如有松動危石應(yīng)清除并加以支護。司鉆工鉆孔前，對風(fēng)鉆和工具作如下檢查，不符合要求的應(yīng)立即修理或更換：機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好，連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、帶傷，防止作業(yè)時斷釬傷人。濕式鑿巖的供水裝置是否良好。操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。
④用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時，應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺架上打眼時，先檢查平臺架及斜撐是否穩(wěn)定，平臺上是否鋪滿板，外側(cè)的防護欄桿是否牢固，防止高處墜落。
⑤嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔。嚴禁在打眼的同時裝藥。不得在工作面折卸、修理風(fēng)鉆。手持風(fēng)鉆打眼，開孔時應(yīng)用較短的鉆桿，其長度不超過0.8-1m。鉆頭未入巖壁前，風(fēng)門不宜開大。操作時做到退釬子與鑿巖機一條線，司鉆工要在風(fēng)鉆的左側(cè)方，嚴禁騎著氣腿操作風(fēng)鉆，鉆眼時先開水后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。
⑥用風(fēng)鎬開挖時工作前檢查氣壓及風(fēng)鎬的連接。工作中，要防止空打，卡釬時不可猛搖風(fēng)鎬，要及時更換磨鈍的鎬釬，發(fā)現(xiàn)濾風(fēng)網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時排除。
⑦鑿巖臺車嚴格按照使用保養(yǎng)說明書進行操作和保養(yǎng)。臺車行駛前把鉆臂降低，不妨礙駕駛員視線，行駛速度不超過10km/h，專人駕駛。臺車鉆孔前，必須清除易落或松動的危石，并支起液壓支腿，使臺車穩(wěn)固，輪胎免受壓力。司鉆中出現(xiàn)故障，請專業(yè)修理人員修理，嚴禁臺車帶病作業(yè)。司鉆過程中嚴禁邊打眼、邊用吊籃裝藥。嚴禁在臺車運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整作業(yè)。嚴禁拆除臺車各種安全防護裝置。放炮前，臺車必須離開安全距離以外，并進行適當防護。
⑧兩工作面接近貫通時，按規(guī)范要求，兩端加強聯(lián)系，確保統(tǒng)一指揮、安全施工。兩工作面相向開挖時，相距50m時必須停止一方掘進，由另一方掘進貫通，一方爆破時必須向?qū)Ψ酵ㄖ?/p>
（8）火工品運輸及爆破施工
①火工品運輸與加工
人工運送炸藥每人一次運送量不超過20kg或原包裝一箱。運送爆破器材前后30m應(yīng)專人防護，嚴禁中途逗留。
汽車運送爆破器材時應(yīng)遵守下列規(guī)定：炸藥與雷管應(yīng)分別由木板車廂運入洞內(nèi)，車廂應(yīng)墊膠皮，只準平放一層。必須由爆破工專人護送，其他人員不得搭乘。運送途中要顯示紅燈與鳴笛。汽車排氣孔應(yīng)加防火罩。炸藥與雷管不準同車運送。
爆破器材加工，在洞外遠離洞口50m以外的加工房工作臺上操作。除洞外土石方用電雷管外，洞內(nèi)用非電雷管。裝配起爆管時必須先試驗。計算引線長度，每批分卷進行。導(dǎo)爆管凡有過粗、凡管體壓扁、破損銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。加工好的起爆管分段裝入木箱內(nèi)，防止混段(不準把段數(shù)標簽失落)。
②裝藥爆破
裝藥時嚴禁火種，無關(guān)人員和機具等均應(yīng)撤離到安全地點。周邊眼間隔裝藥，用膠布包扎在竹片上固定牢實。
洞內(nèi)大斷面開挖，雷管段數(shù)量、裝藥量大時，爆破指揮人員應(yīng)先明確分工，自上而下分區(qū)分段裝藥各負其責(zé)，防止混段和漏裝，禁止超量裝藥。
遇有下列情況禁止裝藥：作面照明不足；工作面巖面破碎未及時支護；可能有大量涌水的地段。
裝藥完畢，工作面所有的機具、材料撤離，經(jīng)檢查無漏裝，炮口堵塞完后進行網(wǎng)絡(luò)連接(采用簇連)，網(wǎng)絡(luò)連接好后，應(yīng)專人檢查是否合格，經(jīng)確認連接無誤，人員機具已撤至安全地帶即可起爆。
爆破作業(yè)時統(tǒng)一指揮：根據(jù)施工條件，洞內(nèi)每日放炮次數(shù)，齊頭開挖作業(yè)循環(huán)時間明確規(guī)定；警戒要統(tǒng)一行動；多工作面放炮相互影響時，首先要保證齊頭掘進的需要，起爆順序應(yīng)由里向外，里面的人員末撤出前，外面禁止放炮。
爆破時所有的人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動飛石傷害的地點，其安全距離：獨立導(dǎo)坑內(nèi)不于200m。半斷面開挖不少于400m。全斷面開挖不少于500m。相鄰的平行導(dǎo)坑，橫通道間不少于50m。
③其他注意事項：
a 洞內(nèi)嚴禁明火點炮，洞內(nèi)所有爆破、導(dǎo)火線長度均不少于1.2m。
b 洞內(nèi)無水時，開挖邊墻基礎(chǔ)或水溝施工，炮眼數(shù)量少可使用火花起爆。火花起爆時一個爆破工一次點炮不宜超過5個。一人點炮超過5個或多人點炮時應(yīng)先點燃信號雷管，信號雷管引燃完時間應(yīng)比第一個炮眼爆炸時間至少提前60秒。當信號雷管引爆時，爆破工必須離開工作面。
c 起爆后必須通風(fēng)排煙15～30分鐘后才準工作人員進入工作面，并經(jīng)下列各項檢查和處理后，其他工作人員才準進入工作面：有無瞎炮及可疑現(xiàn)象； 有無殘余炸藥及雷管；頂部、兩端有無損壞及變形。
d 進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴禁穿化纖衣服。
e 爆破器材的領(lǐng)取必須由有合格證的人員辦理，一定要帳物相符，雙方簽字。每次裝藥完畢后未用完的爆破器材立即退回庫房，并辦理清庫簽字手續(xù)。
（9）裝碴及運輸
①進洞車輛及內(nèi)燃機械必須選用帶凈化裝置或低污染的柴油機，汽油機械的車輛不得進洞作業(yè)。用時必須加強通風(fēng)管理工作。
②各種運輸設(shè)備不得人貨混裝，裝載機不準載人。
③機械裝碴時，坑道斷面尺寸應(yīng)滿足裝載機安全運轉(zhuǎn)。
④裝碴時，運碴車輛應(yīng)停穩(wěn)并制動，起動前應(yīng)鳴笛。
⑤洞內(nèi)運輸車輛限速行駛。作業(yè)地段正常時每小時小于10公里，會車時時速小于5公里，成洞地段行駛時速小于20公里，會車時時速小于10公里。
⑥在襯砌臺車(或作業(yè)臺架)作業(yè)地段應(yīng)設(shè)置'慢行'標志，臺車(臺架)兩端設(shè)置紅色顯示燈。
⑦洞內(nèi)車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴禁超車。會車時空車讓重車，重車減速行駛，兩車廂間距離不小于0.5m。同向行駛，前后兩車間距離至少為20m，洞內(nèi)能見度差時，應(yīng)加大間距。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有行人時，應(yīng)關(guān)閉大燈，改用小光燈或近光燈。車輛起動前應(yīng)了望或鳴笛，進出隧道口時應(yīng)鳴笛。洞內(nèi)車輛倒車必須開燈、鳴笛或?qū)Ｈ酥笓]。車輛在使用前應(yīng)詳細檢查，不得帶病行駛。
⑧洞內(nèi)車輛行駛時，施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：行人走兩側(cè)人行道、不與機械車輛搶道、不準扒車追車和強行搭車。
⑨洞外卸碴場地應(yīng)符合規(guī)定的坡度，并應(yīng)在碴堆邊緣內(nèi)80cm處設(shè)置檔木，以防車輛翻溝。
（10）支護與襯砌
①洞內(nèi)支護，堅持'隨挖隨支護'的原則，支護至開挖面的距離最大不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴重時，盡量縮小支護與開挖工作面距離，支護質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定標準。
②施工期間，現(xiàn)場值班負責(zé)人員每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對開挖面地質(zhì)以及各部支護情況進行一次檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時立即加固處理并作出詳細記錄。量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應(yīng)于量測后半小時內(nèi)向技術(shù)負責(zé)人匯報，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。
③鋼拱架架立時不得置于虛碴或活動石上，軟弱圍巖地段基底夯實加設(shè)墊板或加設(shè)墊塊楔緊。錨桿支護，孔深、間距、方位必須到設(shè)計要求，注槳要飽滿，鋼筋網(wǎng)初噴混凝土必須達到設(shè)計厚度。
④噴射混凝土前，清除危石及松動石塊，腳手架要牢固可靠，噴射手配戴防護用品；機械各部完好正常，壓力保持在0.2mpa左右，噴漿管噴嘴嚴禁對人放置。
⑤當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，用鋼架配長錨索加強支護。
⑥鋪設(shè)防水板時，工作臺架下凈空必須符合設(shè)計要求。兩端應(yīng)設(shè)不低于1m的欄桿和上下人員的梯子。工作臺架承載重量，不得超過設(shè)計要求。
⑦鋪設(shè)防水層臺架及模板臺車距作業(yè)開挖面應(yīng)有足夠的安全距離，齊頭爆破時要防止空氣波沖破防水層。工作臺架襯砌臺車就位后，應(yīng)用卡軌器固定在軌道上，防止溜車。
⑧襯砌臺車使用時應(yīng)遵守下列規(guī)定：臺車上不得堆放料具。工作臺上應(yīng)鋪滿木板。并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。兩端擋頭板應(yīng)安裝牢固。襯砌臺車工作臺架上施工用照明用電線路每天要進行一次檢查，確保電線絕緣良好，防止電線破損、漏電傷人(或裝置漏電保護器)。
⑨模板臺車設(shè)計時，應(yīng)考慮凈空能保證運輸車輛的順利通行。混凝土灌筑時，必須兩側(cè)對稱進行。
（11）通風(fēng)與防塵安全措施
①隧道通風(fēng)應(yīng)能保證洞內(nèi)氧氣含量、風(fēng)速、新鮮空氣達到規(guī)定的衛(wèi)生標準以及粉塵濃度、有害氣體含量降低到允許標準以內(nèi)。
②無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留；通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時任何人員不得扛木料、鉆桿等長大物件靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在風(fēng)管或管口上。
③施工中應(yīng)采取綜合防塵措施，并定期測定洞內(nèi)粉塵濃度和有害氣體的含量。放炮前后進行噴霧與灑水。出碴前用水淋透碴堆和噴濕巖壁。壓入式風(fēng)管出風(fēng)口，可放置噴霧器以達到除塵目的。
（12）隧道臨時用電及照明
①施工用電除利用網(wǎng)電外，應(yīng)根據(jù)施工需要備用內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源，以便當供電單位停電檢修時，可供洞內(nèi)抽水、照明和生活用電。
②洞外電力線路跨越道路、住房、施工地區(qū)時安全距離必須符合要求，電線高度距人行道路或運輸線路的高度不低于：6～10kv為6.5m，4kv為6m。
③洞內(nèi)照明、電力線路懸在兩側(cè)墻上，安裝在同一側(cè)時分層架設(shè)，電線懸掛高度距人行地面：400v以下不小于2m，6-10kv不小于3.5m。洞內(nèi)照明電壓作業(yè)地段36v；成洞地段220v。
④洞內(nèi)作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明。開挖作業(yè)地段，每平方米不小于15w；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安裝60w燈一盞。
⑤洞內(nèi)檢修、搬遷電器設(shè)備(包括電線電纜)時應(yīng)切斷電源，并懸掛'有人工作，不準送電'的警告牌。
⑥操作洞內(nèi)電器設(shè)備，必須符合下列規(guī)定：非專職值班電器人員，不得操作電器設(shè)備。操作高壓電器主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持高壓電器設(shè)備的操作手柄和在工作中必須接觸的部分應(yīng)絕緣良好。使用前應(yīng)作絕緣檢查。低壓電器設(shè)備應(yīng)加觸電保護器。電器設(shè)備的檢查和調(diào)整，必須由專職維修電工進行操作。
⑦洞內(nèi)外開關(guān)箱設(shè)在安全位置，并有防雨防水措施，有保護接零或接地裝置，實行一機一閘。箱內(nèi)無雜物，有門有鎖。
⑧變壓器等電器均應(yīng)有安全保護屏障(圍欄)，線路架設(shè)高度和照明度必須符合標準，嚴防行走運行機械損壞電線路、毀機傷人。
⑨對電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設(shè)施每年在雷雨季節(jié)之前應(yīng)檢測，手持電動工具應(yīng)有專人管理，每月檢查一次。
⑩變、配電房不要使用易燃的材料建筑，門向外開，建筑結(jié)構(gòu)要符合安全標準；在采用外來電源和自備發(fā)電機兩個電源交替使用時，必須安設(shè)能防止溝通兩個電源的連鎖裝置。
第2篇 石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定
1 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求
1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。
1.2 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項目必須符合國家和建設(shè)項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序。建設(shè)項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
2 術(shù)語
2.1 液化烴
在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。
2.2 緊急切斷閥
安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達到ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。
2.3 關(guān)閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時,由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間,以秒(s)表示。
2.4 全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.5 半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.6 熱動
指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。
3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計要求、運行管理和施工管理
3.1 選址及區(qū)域布置
3.1.1 選址
液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。
3.1.2 罐組
3.1.2.1 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃氣體(有毒氣體)檢測報警儀的安裝高度。
3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。
3.1.2.4 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個,且不超過2排。
3.1.2.5 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。
3.1.3 道路
3.1.3.1 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。
3.1.3.2 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。
3.2 設(shè)計要求
3.2.1 一般要求
球罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2 設(shè)備材質(zhì)
3.2.2.1 球罐選材除符合相應(yīng)標準和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:
a)采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如p、s含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強鋼應(yīng)標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。
3.2.2.2 對于氣候潮濕,且最低設(shè)計溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。
3.2.2.3 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4 操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3 工藝要求
3.2.3.1 球罐應(yīng)至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。
3.2.3.3 球罐應(yīng)根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級,設(shè)計溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4 液化烴球罐應(yīng)視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計以安全、快速有效、可操作性強為原則。
3.2.3.5 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。
3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。
3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。
3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴寒地區(qū),對于含水物料的安全閥進出管道應(yīng)采取防凍措施。
3.2.3.9 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時,應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:
a)設(shè)置氮封系統(tǒng);
b)儲存周期在兩周以內(nèi)時,應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;
c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。
3.2.3.10 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點,剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。
3.2.3.11 在非正常條件下,當設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。
3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。
3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺,聯(lián)合操作平臺應(yīng)設(shè)不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。
3.2.4 儀表自控
3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務(wù)?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(fcs)等。
當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時,應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(sil)要求。
3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設(shè)置壓力高報警設(shè)施,壓力高報警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應(yīng)用的元件。
3.2.4.3 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時,球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應(yīng)采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān),并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料,高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達到球罐計算容積90%時的高度。
3.2.4.5 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型(優(yōu)先選用氣動)。當切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時,其電源應(yīng)通過電氣ups供電,其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)做防火保護。
b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標準;允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。
c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關(guān)或軟開關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當球罐液位高高報警或發(fā)生火災(zāi)時,操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表:
緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間
公稱尺寸dn(mm)完全關(guān)閉時間(s)
≤50≤5
65~350≤10
d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關(guān)閉。
e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。
3.2.4.6 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報警設(shè)定值的設(shè)定嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb 50493。
3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時,應(yīng)選用阻燃型電纜。
3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標準設(shè)置相應(yīng)的電涌保護器。
3.2.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4ω。
3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)
3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應(yīng)置于接閃器有效保護范圍之內(nèi);攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護器;攝像機應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。
3.2.5.2 遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報警系統(tǒng),周界報警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。
3.2.6 電氣及防雷防靜電
3.2.6.1 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。
3.2.6.2 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。
3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。
3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護,電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。
3.2.6.5 液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。
3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。
3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。
3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實測的接地電阻不大于4ω。
3.2.6.9 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井
3.2.7 消防
3.2.7.1 消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
3.2.7.2 消防水源
a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。
b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。
c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應(yīng)考慮100%流量備用。
d)消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。
3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)
a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。
b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時,閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作功能。
3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時,應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。
3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。
3.2.7.6 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時,應(yīng)配置干粉消防車。
3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。
3.3 運行管理
3.3.1 檢測制度
3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2 安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。
3.3.1.3 壓力管道的檢測檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。
3.3.1.4 可燃(有毒)氣體檢測報警儀應(yīng)定期檢測,周期不大于1年,并應(yīng)滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。
3.3.1.5 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次(可結(jié)合法定檢測進行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測,檢測時應(yīng)先斷開斷接卡后進行測試。
3.3.1.6 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測,或者經(jīng)過充分論證,制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。
3.3.2 檢查、維護制度
3.3.2.1 設(shè)備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。
b)每年應(yīng)組織人員進行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查
a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責(zé)監(jiān)視。
b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。
c)保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。
3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查
a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測,經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b)定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護,確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時更換。
c)每月對球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。
3.3.3 安全運行制度
3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級要害部位,嚴格執(zhí)行集團公司《關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項管理制度,并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險有害性及其重要程度(是否需要特殊保護等),判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行,同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。
3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說明。
3.3.3.3 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理,建立嚴格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對人員和車輛實行嚴格管控,對各危險源實行實時電視監(jiān)控。
3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標;應(yīng)控制好物料脫水,堅持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應(yīng)由當班班長批準,并加強監(jiān)護);收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實行雙人確認;物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進行監(jiān)護;實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。
3.3.3.5 在寒冷及嚴寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗,不超期使用;加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密、完好;做好在用設(shè)備的運行管理和備用設(shè)備的定期切換運行,運行動設(shè)備應(yīng)實行點檢,并做好設(shè)備運行記錄;及時對故障設(shè)備設(shè)施進行檢修,不帶病運行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。
3.3.3.7 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進行定期檢驗和維護,使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。
3.3.3.8 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進行含氧量分析,對于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時,氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。
3.3.3.9 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴格控制用火作業(yè),采取嚴格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進行;機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴禁使用非防爆電器;嚴格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。
3.3.3.11 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進行實物標識,并定期進行檢查、維護和更新。
3.4 施工管理
3.4.1 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。
3.4.2 企業(yè)要向施工單位進行交底,明確施工范圍,并作出標記,告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。
3.4.3 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。
3.4.4 進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進行氣體檢測,檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。
3.4.5 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。
3.4.6 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機構(gòu)、落實職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。
第3篇 中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定
評論：更新日期：2016年05月21日
1? 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求
1.1? 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。
1.2? 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項目必須符合國家和建設(shè)項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序。建設(shè)項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
2? 術(shù)語
2.1? 液化烴
在15℃時，飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。
2.2? 緊急切斷閥
安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉（tso）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達到ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動（帶手柄的遙控）關(guān)閉的功能。
2.3? 關(guān)閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時，由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間，以秒（s）表示。
2.4? 全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.5? 半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.6? 熱動
指受高熱（如火烤）情況下啟動或動作。
3? 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計要求、運行管理和施工管理
3.1? 選址及區(qū)域布置
3.1.1? 選址
液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-2008，油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。
3.1.2? 罐組
3.1.2.1? 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m，且不應(yīng)低于可燃氣體（有毒氣體）檢測報警儀的安裝高度。
3.1.2.2? 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置，但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3? 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。
3.1.2.4? 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個，且不超過2排。
3.1.2.5? 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。
3.1.3? 道路
3.1.3.1? 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道，路面寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，凈空高度不應(yīng)小于5m。
3.1.3.2? 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。
3.2? 設(shè)計要求
3.2.1? 一般要求
球罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2? 設(shè)備材質(zhì)
3.2.2.1? 球罐選材除符合相應(yīng)標準和規(guī)范的要求外，還應(yīng)符合以下條件：
a)采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求，如p、s含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強鋼應(yīng)標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。
3.2.2.2? 對于氣候潮濕，且最低設(shè)計溫度t＜0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。
3.2.2.3? 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4? 操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3? 工藝要求
3.2.3.1? 球罐應(yīng)至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線（安全閥副線），每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動全通徑切斷閥，切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài)，并加設(shè)鉛封或鎖定；氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2? 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。
3.2.3.3? 球罐應(yīng)根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng)，脫水罐應(yīng)為壓力容器，設(shè)計壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級，設(shè)計溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮；與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷（最冷月平均溫度0-10℃）、及嚴寒（最冷月平均溫度<-10℃）地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4? 液化烴球罐應(yīng)視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計以安全、快速有效、可操作性強為原則。
3.2.3.5? 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。
3.2.3.6? 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定；低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng)，則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。
3.2.3.7? 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥；液相部分應(yīng)有液位指示儀表。
3.2.3.8? 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施；在寒冷及嚴寒地區(qū)，對于含水物料的安全閥進出管道應(yīng)采取防凍措施。
3.2.3.9? 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:
a）設(shè)置氮封系統(tǒng)；
b）儲存周期在兩周以內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使球罐外表面溫度保持在30℃以下；儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)，使丁二烯溫度保持在10℃以下；
c）丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。
3.2.3.10? 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。
3.2.3.11? 在非正常條件下，當設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa（g）的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥；當設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa（g）的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。
3.2.3.12? 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。
3.2.3.13? 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺，聯(lián)合操作平臺應(yīng)設(shè)不少于兩個通往地面的梯子（至少兩個是斜梯，斜梯與水平面的夾角不宜大于42°），作為安全疏散通道。
3.2.4? 儀表自控
3.2.4.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務(wù)?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器（plc）、分散型控制系統(tǒng)（dcs）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（scada）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（fcs）等。
當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應(yīng)滿足安全完整性等級（sil）要求。
3.2.4.2? 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設(shè)置壓力高報警設(shè)施，壓力高報警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應(yīng)用的元件。
3.2.4.3? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀，不應(yīng)使用玻璃管（板）液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應(yīng)采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警的設(shè)定高度，不應(yīng)大于液相體積達到球罐計算容積90％時的高度。
3.2.4.5? 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型（優(yōu)先選用氣動）。當切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)（故障安全性型）；如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源應(yīng)通過電氣ups供電，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)做防火保護。
b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標準；允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。
c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關(guān)或軟開關(guān)）應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當球罐液位高高報警或發(fā)生火災(zāi)時，操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關(guān)閉后，自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表：
緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間
公稱尺寸dn（mm）?完全關(guān)閉時間（s）
≤50?≤5
65~350?≤10
d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關(guān)閉。
e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。
3.2.4.6? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報警設(shè)定值的設(shè)定嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb 50493。
3.2.4.7? 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電，ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8? 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè)，堤內(nèi)埋地方式敷設(shè)，至設(shè)備處穿鋼管保護。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時，應(yīng)選用阻燃型電纜。
3.2.4.9? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標準設(shè)置相應(yīng)的電涌保護器。
3.2.4.10? 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應(yīng)大于4ω。
3.2.5? 安全監(jiān)控系統(tǒng)
3.2.5.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應(yīng)置于接閃器有效保護范圍之內(nèi)；攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸，電源采用ups供電，各類電纜兩端加裝浪涌保護器；攝像機應(yīng)有良好的接地，接至接地網(wǎng)。
3.2.5.2? 遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報警系統(tǒng)，周界報警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。
3.2.6? 電氣及防雷防靜電
3.2.6.1? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根，并沿罐周長均勻分布，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。
評論：更新日期：2016年05月21日
3.2.6.2? 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接（如果1臺球罐設(shè)有n根接地引下線，則至少n-1根需要螺栓連接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力）。
3.2.6.3? 接地引下線以及接地極宜采用銅材料，如果使用熱鍍鋅扁鋼，則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼，其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。
3.2.6.4? 與罐體相接的電氣、儀表配線（鎧裝電纜除外）應(yīng)采用金屬管屏蔽保護，電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。
3.2.6.5? 液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。
3.2.6.6? 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。
3.2.6.7? 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。
3.2.6.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng)，實測的接地電阻不大于4ω。
3.2.6.9? 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井
3.2.7? 消防
3.2.7.1? 消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明，事故照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電，應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換，其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
3.2.7.2? 消防水源
a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠，供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時，可設(shè)置為消防備用水源，消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。
b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。
c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵，其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，在滿足150％額定流量時，水泵揚程不低于65％額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源，應(yīng)考慮100％流量備用。
d)消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。
3.2.7.3? 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)
a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。
b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥，控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管，以及銅管、不銹鋼管；控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧（噴淋）噴頭的雜質(zhì)時，閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器，管道可焊接連接；閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作功能。
3.2.7.4? 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時，應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。
3.2.7.5? 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器，但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。
3.2.7.6? 有液化烴球罐（區(qū)）的石油化工企業(yè)，如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時，應(yīng)配置干粉消防車。
3.2.7.7? 出罐區(qū)防火堤污水管道（溝）應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。
3.3? 運行管理
3.3.1? 檢測制度
3.3.1.1? 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2? 安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。
3.3.1.3? 壓力管道的檢測檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。
3.3.1.4? 可燃（有毒）氣體檢測報警儀應(yīng)定期檢測，周期不大于1年，并應(yīng)滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。
3.3.1.5? 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次（可結(jié)合法定檢測進行，1次法定檢測，1次管理檢測），并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測，檢測時應(yīng)先斷開斷接卡后進行測試。
3.3.1.6? 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐，應(yīng)每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測，或者經(jīng)過充分論證，制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。
3.3.2? 檢查、維護制度
3.3.2.1? 設(shè)備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔，不得遺留其他雜物。
b)每年應(yīng)組織人員進行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細小設(shè)施的檢查，檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2? 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查
a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責(zé)監(jiān)視。
b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好，如有故障及時維修。
c)保持攝像鏡頭清潔，圖像清晰。
d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。
3.3.2.3? 儀表電氣系統(tǒng)檢查
a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測，經(jīng)評估必要時，應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b)定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護，確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4? 消防系統(tǒng)檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物，確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全，是否在有效期內(nèi)，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時更換。
c)每月對球罐的噴淋（霧）系統(tǒng)出水情況測試1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.3.2.5? 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負責(zé)，并定期檢查，確保系統(tǒng)完好。
3.3.3? 安全運行制度
3.3.3.1? 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級要害部位，嚴格執(zhí)行集團公司《關(guān)鍵裝置要害（重點）部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項管理制度，并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險有害性及其重要程度（是否需要特殊保護等），判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行，同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍，分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系，并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化，應(yīng)及時修訂應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。
3.3.3.2? 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進入安全須知”告示；罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備，是否能夠?qū)嵤┒侣?，能否采取倒罐措施均需給予說明。
3.3.3.3? 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實施封閉化管理，廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理，建立嚴格的門禁管理制度，配備完備的門禁設(shè)施，對人員和車輛實行嚴格管控，對各危險源實行實時電視監(jiān)控。
3.3.3.4? 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》，并嚴格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù)，不超壓超溫超液位指標；應(yīng)控制好物料脫水，堅持三不脫水，即夜間不脫水，大霧天不脫水，雷、暴雨天不脫水，脫水時不得離人（如夜間、霧天必須脫水時，應(yīng)由當班班長批準，并加強監(jiān)護）；收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實行雙人確認；物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式，并由操作人員進行監(jiān)護；實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作；認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。
3.3.3.5? 在寒冷及嚴寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案，落實防凍防凝措施，并責(zé)任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6? 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗，不超期使用；加強對各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴密、完好；做好在用設(shè)備的運行管理和備用設(shè)備的定期切換運行，運行動設(shè)備應(yīng)實行點檢，并做好設(shè)備運行記錄；及時對故障設(shè)備設(shè)施進行檢修，不帶病運行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施，并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。
3.3.3.7? 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施，各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進行定期檢驗和維護，使其處于完好狀態(tài)，并做好記錄。
3.3.3.8? 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案，按方案組織工藝處理，并用盲板隔絕，經(jīng)分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用，應(yīng)編制投用方案，必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格，并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進行含氧量分析，對于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%，對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%；當貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時，氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。
3.3.3.9? 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)管理制度，并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴格控制用火作業(yè)，采取嚴格用火措施，各種用火（含可能產(chǎn)生火花）作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進行；機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施；嚴禁使用非防爆電器；嚴格控制電子器械的使用；液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具；維修時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，確定是否采用防爆工具；液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10? 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí)，提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證，做到持證上崗，并定期復(fù)審。
3.3.3.11? 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資，做到定人管理，定點擺放，取用方便，并做好物資清單記錄，進行實物標識，并定期進行檢查、維護和更新。
3.4? 施工管理
3.4.1? 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。
3.4.2? 企業(yè)要向施工單位進行交底，明確施工范圍，并作出標記，告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。
3.4.3? 施工及檢維修作業(yè)前，施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)業(yè)主審核后，向所有作業(yè)人員交底。
3.4.4? 進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前，必須進行氣體檢測，檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。
3.4.5? 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證，否則不得作業(yè)。
3.4.6? 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機構(gòu)、落實職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。
