- 目錄
第1篇 斜巷補(bǔ)打錨桿施工安全技術(shù)措施
一、說(shuō)明；-220、-420至-520斜巷受壓力影響，局部出現(xiàn)噴體開(kāi)裂。為確保行人及運(yùn)輸?shù)陌踩?，根?jù)礦安排決定對(duì)巷道進(jìn)行補(bǔ)打錨桿維護(hù)，由我區(qū)進(jìn)行巷道修護(hù)，為確保施工期間的安全，特編制本措施。
二、 施工方法及工藝：
1、施工地點(diǎn)為斜巷，-220斜巷11#鋼梁處，-420到-520為16#鋼梁至-520
下滑板。
2、對(duì)局部、頂部、幫部出現(xiàn)噴體開(kāi)裂，進(jìn)行補(bǔ)打錨桿和掛網(wǎng)。
3、施工時(shí)由上往下逐排補(bǔ)打錨桿，打一排錨一排，并及時(shí)掛網(wǎng)。
4、打頂部錨桿時(shí)，采用礦車裝半車矸石作為錨桿機(jī)的
支撐點(diǎn)進(jìn)行施工，并用保險(xiǎn)繩作為臨時(shí)固定礦車。
5、打肩窩及幫部使用腳手架，鋪上木板，進(jìn)行施工。
6、錨頂錨幫前先對(duì)巷道敲幫問(wèn)頂，找完頂后方可補(bǔ)打錨桿。冒落的矸石及噴體及時(shí)清理保證正常運(yùn)輸。
三、支護(hù)材料及要求：
1、錨網(wǎng)梁支護(hù)，采用塑料網(wǎng)搭茬100-200mm，每隔200mm用14#鐵絲雙股呈 “△” 狀連接扎實(shí)。
2、錨桿采用φ18mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼，長(zhǎng)度2000mm，尾部滾絲長(zhǎng)100mm，配套快速安裝螺母，并增加塑料減磨擦墊圈。
3、托板：a3制成，長(zhǎng)×寬×厚=150×150×10mm，中部開(kāi)φ20mm孔。
錨固劑：msk2335快速藥卷，錨桿眼頂部每眼2根，幫部每眼1根。
4、質(zhì)量要求：
⑴ 錨桿方向垂直于巷道輪廓線，誤差不大于±10°。
⑵ 錨桿托板、網(wǎng)梁密貼巖壁，不得松動(dòng)
⑶ 錨桿外露為30--50mm
⑷ 錨固力不小于80kn（22.5mpa）
⑸ 錨桿初次扭矩不小于100--150nm，二次緊固后達(dá)到150-200nm，。
⑹ 錨桿間排距 800_800mm,允許誤差±50mm。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前，將措施進(jìn)行傳達(dá)到每個(gè)施工人員。
2、施工前將風(fēng)水管路接到施工地點(diǎn)，準(zhǔn)備好施工工具和支護(hù)材料，施工時(shí)準(zhǔn)備好找頂鋼釬。
3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)先檢查后作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，并及時(shí)用長(zhǎng)把工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。
4、嚴(yán)格堅(jiān)持由外向里，由頂?shù)綆椭鹋胖鹁W(wǎng)進(jìn)行，找頂時(shí)須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行觀察頂板，如有危險(xiǎn)，及時(shí)撤人，所有人員嚴(yán)禁站在作業(yè)點(diǎn)下方。
5、打頂板錨桿眼時(shí)，必須采用濕式打眼，打眼工作不少于兩人，一人操作打眼機(jī)具，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板并負(fù)責(zé)指揮打眼。
6、錨頂前對(duì)頂、幫全面檢查，并用長(zhǎng)把工具（2米以上）由外向里、由頂向幫逐步找掉浮矸，打錨桿必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行，并設(shè)專人觀察頂板。
7、打注錨桿時(shí)必須由上向下、先中間后兩幫，逐排、逐根進(jìn)行打注，錨桿（錨索）必須打一根、注一根、預(yù)緊一根，及時(shí)掛金屬網(wǎng)護(hù)頂。
8、打錨桿期間，猴車不得運(yùn)轉(zhuǎn)，并將猴車運(yùn)行的閉鎖關(guān)閉以防誤操作運(yùn)行，施工前與上下滑板猴車把勾工聯(lián)系好方可施工。
9、礦車放至施工地點(diǎn)懸鉤時(shí)，指定專人用5分叉好的保險(xiǎn)繩頭一頭掛在車皮鉤頭上，另一頭插進(jìn)巷道的軌道下，用鋼釬或鐵棍穿進(jìn)繩頭內(nèi)，以防礦車下滑。
10、錨幫時(shí)要用馬腿搭設(shè)平臺(tái)長(zhǎng)度不得小于2.5m，平臺(tái)上木板必須固定形成一個(gè)整體，錨桿機(jī)作業(yè)時(shí)必須確保穩(wěn)固，木板的厚度不小于0.5cm。
11、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求施工。
第2篇 煤運(yùn)輸、回風(fēng)反坡補(bǔ)打錨桿、錨索加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施
一、工程概況
2011年9至今年5月份8#煤運(yùn)輸反坡下部、8#煤回風(fēng)反坡下部及上部冒落，運(yùn)輸反坡上部、8#煤回風(fēng)反坡下部及上部未冒落區(qū)原來(lái)的支護(hù)強(qiáng)度已經(jīng)無(wú)法滿足實(shí)際要求，經(jīng)礦方領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)研究決定對(duì)此段巷道補(bǔ)打錨桿，對(duì)冒落區(qū)前20m范圍內(nèi)補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。為確保施工安全特制定如下安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)要求
1、 錨桿采用φ18×2000的螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。
2、每根錨桿采用1根樹(shù)脂藥卷錨固劑進(jìn)行固定，每根錨索采用3只樹(shù)脂藥卷固定，錨固劑型號(hào)為ck2360。
3、錨桿托盤尺寸為150mm×150mm×8mm，為正方形碟形，錨索托盤規(guī)格為300mm×300mm×12mm，為正方形碟形。
4、錨索采用φ15.24mm的鋼絞線，錨索打到上部巖層中部，在冒落區(qū)前20m之內(nèi)，加打錨索梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨索梁間距3.0m，錨索梁長(zhǎng)度4.0m，每根錨索梁用2根錨索固定。
5，頂錨桿間排距為900mm×1000mm，具體位置見(jiàn)巷道俯視圖。
6、先施工運(yùn)輸反坡，在施工運(yùn)輸反坡回風(fēng)反坡聯(lián)絡(luò)道，最后施工回風(fēng)反坡。
三、技術(shù)要求
1、嚴(yán)格按照測(cè)量部門給定的巷道中心線進(jìn)行施工。
2、施工前對(duì)巷道的支護(hù)情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲掉危石、浮石。敲幫問(wèn)頂制度必須由2名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人進(jìn)行，一人瞭望，一人手持2m以上長(zhǎng)柄工具進(jìn)行。
3、補(bǔ)打錨桿之前，對(duì)巷道中的網(wǎng)兜進(jìn)行處理，處理網(wǎng)兜前對(duì)網(wǎng)兜附近的巷道頂板進(jìn)行支護(hù)。施工時(shí)人員站在支護(hù)穩(wěn)定的巷道中手持長(zhǎng)柄工具進(jìn)行操作。
4、補(bǔ)打頂板錨桿時(shí)設(shè)立牢固的按安全作業(yè)平臺(tái)。
5、嚴(yán)禁多頭作業(yè)，必須由外向里依次進(jìn)行施工。
6、施工前對(duì)巷道中的電纜風(fēng)水管路用皮帶或其他物品進(jìn)行妥善遮蓋。防止掉塊對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行損壞。
7、其余未述事項(xiàng)，嚴(yán)格按照《8#煤回風(fēng)反坡頂板處理安全技術(shù)措施》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷補(bǔ)打錨桿安全技術(shù)措施
因軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷巷道下幫片幫，經(jīng)礦研究決定對(duì)軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷片幫處補(bǔ)打錨桿，為了確保巷道的施工質(zhì)量及安全，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、技術(shù)要求
1、施工位置，具體如圖一所示（單位：mm）。
圖一：第五聯(lián)絡(luò)巷補(bǔ)打錨桿位置示意圖
2、施工順序：從上向下進(jìn)行。
3、錨桿為ф16mm圓鋼端頭錨固錨桿，長(zhǎng)度1600mm ，麻花長(zhǎng)度300 mm，緊固端螺紋扣長(zhǎng)80mm。每批加工的錨桿必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并具有鋼材合格證方可使用，墊板用10mm厚鋼板加工,規(guī)格120×120×10mm。木托板，規(guī)格為：400×200×50mm，孔徑ф40mm。錨桿間、排距為1000×800 mm，呈五花形布置，具體如圖二所示（單位：mm）。
4、錨固劑:錨桿錨固劑為樹(shù)脂藥卷，規(guī)格為：ф23×350mm，每眼裝2只。樹(shù)脂藥卷必須有出廠合格證，無(wú)變質(zhì)、破損現(xiàn)象。
圖二：錨桿展開(kāi)布置圖
4、錨桿孔深度：1450mm，誤差0～+50mm；竹錨桿外露長(zhǎng)度：＜50mm。誤差0～+50mm；錨桿方向與巷道輪廓表面角度：≤15°。
5、錨桿安裝
⑴ 進(jìn)入工作面地點(diǎn)后，由班組長(zhǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確保安全后，使用煤電鉆按照錨桿展開(kāi)布置圖進(jìn)行打眼，鉆頭規(guī)格為φ42 mm。
⑵ 安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆桿來(lái)回抽動(dòng)清眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。
⑶ 具體安裝步驟：先將限位螺帽上好后（距錨桿端頭30~40mm），接著把錨桿擰入連接套中，然后將兩節(jié)樹(shù)脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭頂在樹(shù)脂藥卷后端，緩緩將樹(shù)脂藥卷送入眼底，最后將煤電鉆卡在連接套上，啟動(dòng)煤電鉆邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在15～25秒之間，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套，立即安裝木托板，再安裝鐵托板，木托板要求貼緊壁面。每套錨桿安裝一個(gè)螺帽，螺帽必須擰緊上牢，扭距不小于200n.m。
二、使用煤電鉆安全技術(shù)措施
1、煤電鉆打眼時(shí)首先必須對(duì)煤電鉆進(jìn)行全面檢查：電纜是否完好，外殼螺絲和彈簧墊圈是否齊全和擰緊，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)障礙，鉆桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可使用。
2、必須輕拿輕放，不得任意拖拉，亂扔。搬動(dòng)時(shí)要提手把，不準(zhǔn)拉著電纜在地上拖來(lái)拖去。絕緣手把和后蓋要完整齊全。
3、操作時(shí)只準(zhǔn)一人推進(jìn)，用力要均勻，不準(zhǔn)上下左右擺動(dòng)和用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)現(xiàn)發(fā)熱燙手時(shí)要停機(jī)降溫，進(jìn)行冷卻。
4、鉆眼打完，要先將鉆桿拉出，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。電鉆用完后必須切斷電源，安放在安全，干燥通風(fēng)良好的地方，盤好電纜并懸掛起來(lái)。
5、要使用綜合保護(hù)器。
三 、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（2006）、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 副巷兩幫補(bǔ)打錨桿安全技術(shù)措施
由于2-320回撤期間，礦決定將回采及轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備存放于南區(qū)大巷內(nèi)，現(xiàn)需對(duì)南區(qū)大巷進(jìn)行施工起吊錨桿，為保證施工期間的安全與質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、施工位置
南區(qū)車場(chǎng)向火藥庫(kù)方向20米處軌道正中打起吊錨桿，至南區(qū)繞道處結(jié)束，工程量：150米。
二、支護(hù)方式及技術(shù)參數(shù)：
1、幫部施工幫錨：
幫部采用錨網(wǎng)梁支護(hù)方式，錨桿“三、三”布置，間排距“1000×1500”mm。
幫錨桿為φ14.6_1800mm普通錨桿
錨固劑選用ck2340型樹(shù)脂錨固劑（每孔一條）
錨梁使用ф12×2300mm鋼筋焊制的梯子梁。
墊片選用ф80×8mm的蝶型沖壓墊片。
三、施工技術(shù)要求：
1、錨桿外露自螺母下平面起不小于20mm，不大于50mm。
2、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷道頂板。做到隨打隨錨，及時(shí)緊固。
3、普通錨桿初錨力不低于90n.m。
4、鋪網(wǎng)質(zhì)量；菱形網(wǎng)垂直巷道兩幫鋪設(shè)必須使用錨梁墊片壓實(shí)，相鄰兩網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長(zhǎng)度為100mm，且每200mm用16#雙股鐵絲聯(lián)一道。
5、加強(qiáng)超前支護(hù)強(qiáng)度，變?cè)瓉?lái)兩排支柱為三排支柱（中間支一排）超前支護(hù)長(zhǎng)度由原來(lái)的20米變?yōu)?0米。
四、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，施工前先處理危巖懸矸，防止傷人。
2、320副巷作業(yè)時(shí)，要時(shí)刻注意作業(yè)地點(diǎn)的情況，要設(shè)專人觀察頂板。
3、320副巷施工最上排錨桿時(shí)，施工人員需搭設(shè)專用操作平臺(tái)，并系好安全帶后方可施工。操作臺(tái)：長(zhǎng)為1.4m，寬為0.6m，高為0.6m。
4、兩幫施工時(shí)，必須仔細(xì)觀察兩幫支護(hù)質(zhì)量，操作時(shí)，選擇頂板支護(hù)完好的地點(diǎn)，如有問(wèn)題，需及時(shí)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行灑水滅塵制度。
6、施工前進(jìn)行查看，將幫部活矸敲下，確保不發(fā)生片幫。
7、所有超前支柱全部拴小鏈，搭硬鏈接。
8、施工時(shí)，幫錨桿必須垂直幫部進(jìn)行施工。
五、其它方面：
1、工作面情況必須及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)科。
2、其它事情嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第5篇 回風(fēng)巷拉底、補(bǔ)打錨桿及錨索安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的安排，由我隊(duì)負(fù)責(zé)___回風(fēng)巷拉底、補(bǔ)打錨桿及錨索任務(wù)，為了確保施工能夠安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。
一、工程概況
___回風(fēng)巷底鼓造成巷道凈高不夠,由我隊(duì)進(jìn)行拉底作業(yè)，要求拉底后巷道凈高必須達(dá)到3.5m，且不能出現(xiàn)超高現(xiàn)象，巷道坡度平緩。對(duì)部分頂、幫錨桿崩斷出現(xiàn)缺失的及時(shí)補(bǔ)打錨桿保證頂、幫支護(hù)安全；對(duì)___回風(fēng)巷外段（6#離層儀往外22m至___回風(fēng)巷口），頂板出現(xiàn)墜包、離層地段采用在原未打設(shè)錨索一排正中位置補(bǔ)打一根φ18.9mm單體錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
二、施工方案
1、施工位置：
（1）拉底：___回風(fēng)巷底鼓，巷高不夠3.5m所有地段；
（2）補(bǔ)打錨桿：頂、幫錨桿出現(xiàn)崩斷地段；
（3）補(bǔ)打錨索：___回風(fēng)巷每空一排打設(shè)兩根錨索（6#離層儀往外22m至___回風(fēng)巷口）且頂板出現(xiàn)墜包、離層地段及___回風(fēng)巷里段部分壓力大的地段。
2、施工方式：___回風(fēng)巷拉底采用人工洋鎬剝離、配合風(fēng)鎬刺挖的方式進(jìn)行，施工所出的煤渣及時(shí)翻上___回風(fēng)巷皮帶運(yùn)走；補(bǔ)打錨桿、錨索處采用鑿頂棍鑿去頂、幫活渣，然后打設(shè)單體錨桿、錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)即可。
3、施工順序：
（1）拉底：懸吊拉底段的皮帶架→接風(fēng)水管路→人工洋鎬剝挖配合風(fēng)鎬刺挖進(jìn)行拉底→出渣→調(diào)整皮帶架 。
（2）補(bǔ)打錨桿、錨索：鑿去掉頂、幫活渣→接風(fēng)水管路→單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)或幫錨桿鉆機(jī)打設(shè)錨桿、錨索→檢測(cè)錨桿、錨索。
三、施工要求
1、首先由我隊(duì)安排作業(yè)人員將需要進(jìn)行拉底處的皮帶架利用鋼絲繩、繩卡進(jìn)行懸吊，并將風(fēng)水管路接至施工地點(diǎn)；
2、拉底采用人工洋鎬剝挖配合風(fēng)鎬刺挖的方式進(jìn)行，施工產(chǎn)生的煤渣應(yīng)及時(shí)通過(guò)皮帶運(yùn)走。
3、拉底結(jié)束后及時(shí)調(diào)整皮帶架的高度，然后拆除鋼絲繩；
4、工字鋼棚段要求距棚腿向外300mm開(kāi)始拉底，防止將棚腿拉出；
5、要求對(duì)7808回風(fēng)巷進(jìn)行拉底，確保拉底后巷道凈高必須達(dá)到3.5m，不能出現(xiàn)超高現(xiàn)象。
6、對(duì)墜包及需要補(bǔ)打錨桿地段首先用鑿頂棍鑿去頂、幫活渣，放掉墜包，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行打設(shè)錨桿補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)作業(yè)。
7、錨桿支護(hù)要求：
（1）錨桿形式、規(guī)格及錨固方式：桿體為22#左旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋，鋼號(hào)為500號(hào)，長(zhǎng)度2.4m，桿尾螺紋m24，樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格msz2360，一支規(guī)格為msk2335，鉆孔直徑為φ30mm，錨固長(zhǎng)度為1300mm。錨固力為200kn。
錨桿配件：采用高強(qiáng)度錨桿螺母為m24×3，配合高強(qiáng)度調(diào)心球墊和尼龍墊圈，托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，承載能力不低于30t。
錨桿角度：全部垂直巷幫打設(shè)，考慮到施工需要，允許5°偏差。
錨桿預(yù)緊扭矩：不小于400n.m不大于550n.m。
（2）頂錨桿用錨桿鉆機(jī)鉆孔、安裝一次完成，兩幫錨桿用幫錨桿鉆機(jī)鉆孔、安裝一次完成。
（3）頂錨桿及兩幫上部錨桿鉆眼安裝時(shí)，需搭設(shè)工作臺(tái)。在工作面兩幫豎好鐵梯，然后放上架板。架板厚度不少于50mm，寬度不少于300mm，并保證架板無(wú)斷裂現(xiàn)象。
（4）頂錨桿采用φ30mm鉆頭，單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)和鉆桿完成。鉆孔時(shí)，先使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中或合適位置，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)打眼，孔頭鉆到預(yù)定深度后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔。孔深要求不超過(guò)規(guī)定的0～50mm。
（5）兩幫錨桿打設(shè)采用幫錨桿鉆機(jī)，鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法，鉆孔必須清理干凈。
（6）上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放入樹(shù)脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾通過(guò)安裝器與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi)，升起錨桿機(jī)，將藥卷送到孔底，利用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷，攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制，攪拌過(guò)程要連續(xù)，中途不得中斷。
（7）旋緊螺母，停止攪拌后等待1分鐘左右，利用錨桿鉆機(jī)與扭矩放大器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，幫、頂錨桿擰緊力矩不少于400n.m，不超過(guò)550n.m。
（8）錨桿外露長(zhǎng)度：露出螺母為10～40mm為優(yōu)秀，40～80mm為合格；
（9）錨桿安裝質(zhì)量：錨桿構(gòu)件齊全，托板等緊貼托梁或煤壁，桿體無(wú)松動(dòng)，托梁緊貼煤壁。
8、錨索支護(hù)要求：
（1）錨索形式與規(guī)格：錨索材料為φ18.9mm，1×7股高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度6.3m，樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，采用一支msk2335和兩支msz2360樹(shù)脂藥卷錨固，鉆孔直徑φ30㎜，錨固長(zhǎng)度1800mm。
（2）錨索托盤：采用300×300×16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具。承載能力不低于40t。
（3）初始張拉要求達(dá)到250kn，預(yù)緊力損失后達(dá)到200kn。
（4）錨索安裝工藝：
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，錨索應(yīng)及時(shí)安裝，錨索應(yīng)緊跟工作面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，錨索應(yīng)及時(shí)安裝，緊跟工作面打設(shè)，采用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合b22中空六方接長(zhǎng)鉆桿和φ30mm雙翼鉆頭鉆孔，孔深控制在6000+30mm內(nèi)，孔鉆好后，先放入一個(gè)msk2335速凝藥卷，然后放入兩個(gè)msz2360中速藥卷，插入錨索將樹(shù)脂藥卷推到孔底，錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機(jī)連接，開(kāi)機(jī)攪拌，先慢后快，待錨索進(jìn)入鉆孔達(dá)到6.0～6.1m時(shí)，采用全速攪拌10～15s。停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨桿機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于300mm，15分鐘后，裝上托板、錨具，用張拉千斤張拉錨索至250kn之后卸下千斤。
（5）錨索：錨索外露長(zhǎng)度150～250mm。
四、安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員嚴(yán)格按照“三個(gè)百分百”作業(yè)，嚴(yán)禁“三違”作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查和隱患排查，確保隱患及時(shí)整改，加強(qiáng)作業(yè)人員站位管理，做好“自保、互保、聯(lián)?！惫ぷ鳌?/p>
2、采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要將工作衣領(lǐng)、袖口扎緊，并與運(yùn)行的皮帶保持不小于300mm的安全的距離，防止作業(yè)人員被運(yùn)行的皮帶和托輥刮傷。
3、拉底作業(yè)前先用4分鋼絲繩配合繩卡作繩圈將拉底處皮帶架吊掛在錨桿托梁上，保證牢固可靠，皮帶架吊掛要求平直，不得歪斜。
4、需要在皮帶300mm范圍內(nèi)或下方進(jìn)行補(bǔ)打錨桿、拉底等作業(yè)時(shí)，應(yīng)選擇在停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
5、人員使用洋鎬、鐵鍬作業(yè)時(shí)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)，防止洋鎬、鐵鍬碰傷其他作業(yè)人員。
6、嚴(yán)禁作業(yè)人員跨越運(yùn)行中的皮帶或隨意觸碰安裝在皮帶架上的急?？刂瓢粹o和巷道內(nèi)各類電氣設(shè)備等。
7、拉底作業(yè)過(guò)程中如遇地板出現(xiàn)異常涌水、煤巖和瓦斯突出時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報(bào)。
8、補(bǔ)打錨桿作業(yè)前，找掉頂、幫可能掉落的活渣，人員應(yīng)站在頂、幫無(wú)片渣危險(xiǎn)區(qū)域使用找頂棍作業(yè)，嚴(yán)禁在活渣掉落區(qū)域半徑內(nèi)作業(yè)，防止片渣傷人。
9、鉆機(jī)作業(yè)時(shí)必須將工作衣領(lǐng)、袖口扎緊，打眼時(shí)禁止帶手套作業(yè)，防止手套被夾住傷人。
10、登高作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)符合規(guī)定的安全牢固可靠的專用工作臺(tái)。
11、張拉錨索時(shí)，每次由兩人合作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，鎖具卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開(kāi)張拉油缸軸線方向，以保證安全。
12、張拉錨索前要對(duì)錨索張拉泵進(jìn)行檢查，確保張拉機(jī)具齊全可靠。
13、張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在附近補(bǔ)打合格錨索，錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)打。
14、每班施工結(jié)束后要將作業(yè)地點(diǎn)雜物、渣塊等及時(shí)清理，材料、工具在指定地點(diǎn)堆放整齊，確保施工現(xiàn)場(chǎng)文明達(dá)標(biāo)，不得影響行人。
15、所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸以及質(zhì)量要求進(jìn)行施工。
五、工作面避災(zāi)撤退路線
開(kāi)工前，所有工作人員必須熟知避災(zāi)路線，并會(huì)使用自救器，否則不得下井。一旦發(fā)生水災(zāi)，火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等災(zāi)害，要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)；工作面所有人員必須立即佩戴好自救器，并按相關(guān)避災(zāi)路線撤離
