綜掘機(jī)安全技術(shù)15篇

第1篇 綜掘機(jī)使用安全技術(shù)措施

一、概況：

11604運(yùn)輸順槽根據(jù)生產(chǎn)需求，迎頭采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)，為確保懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用過程安全，現(xiàn)編制安全技術(shù)措施如下：

二、施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、采用ebz200懸臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。

2、ebz200懸臂式掘進(jìn)機(jī)主要參數(shù)：

(1)、外型尺寸：10.6m(長(zhǎng))×3.6m(寬)×1.8m(高)

(2)、裝載寬度：3.6m

(3)、總重量：58t（含二運(yùn)）

(4)、截割范圍：高度2.6~5.1m、寬度3.3~6.5m、面積32m2；技術(shù)切割硬度: 80mpa（f≤8）；工作環(huán)境溫度：0~30°；爬坡能力：

±18°。

(5)、截割頭轉(zhuǎn)數(shù)：46/23rpm；截割頭最大擺動(dòng)角度(以截割臂水平對(duì)中為基準(zhǔn))上50o，下22o,左右±40o。

(6)、噴霧形式：內(nèi)外噴霧除塵；水量：30-100（l/min）；外噴霧水壓：2.8mpa、內(nèi)噴霧水壓：3mpa。

3、操作順序：開啟油泵電機(jī)→開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)→開動(dòng)星輪→開動(dòng)截割頭，以此作為開動(dòng)順序。

4、斷面切割順序：

⑴在斷面的右下方進(jìn)刀,至左上肩窩止。每循環(huán)截深600mm,切割煤壁的同時(shí)起動(dòng)裝載扒爪和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)完割下的煤，多次重復(fù)切割直至完成整個(gè)循環(huán)進(jìn)尺(1.8m)。

切割路線圖

⑵割完1.8m(最大控頂距2.1m)將掘進(jìn)機(jī)退后5m，迎頭留出支護(hù)空間，關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)，待迎頭幫頂支護(hù)完畢后再進(jìn)行掃底重復(fù)下一循環(huán)的工作。

5、施工工藝

⑴割煤1.8m→掘進(jìn)機(jī)退后→前探梁竄到迎頭鋪上金屬網(wǎng)、托梁→按線定好金屬網(wǎng)、托梁位置，用鐵絲捆扎好→用托板將金屬網(wǎng)、托梁楔實(shí)固定好→打頂板錨桿眼，快速安裝頂板錨桿。

⑵打兩幫錨桿眼→ 安裝兩幫金屬錨桿、網(wǎng)、托梁→ 掃底進(jìn)行下一循環(huán)。

二、主要安全技術(shù)措施

（一）、綜掘機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，司機(jī)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。

2、開機(jī)前、接班后司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查迎頭的圍巖、支護(hù)、通風(fēng)、管線等情況以保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。

3、開機(jī)前，必須對(duì)機(jī)器各部件進(jìn)行全面檢查，確保各部件靈敏完好時(shí)方可起動(dòng)機(jī)器。

4、開機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按操作規(guī)定進(jìn)行起動(dòng)，一般起動(dòng)順序是開啟油泵電機(jī)→開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)→開動(dòng)星輪→開動(dòng)截割頭，啟動(dòng)切割頭前要首先確認(rèn)作業(yè)環(huán)境及操作安全。

5、起動(dòng)綜掘機(jī)前必須提前發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方或截割臂附近無人時(shí)方可起動(dòng)切割頭。

6、開機(jī)前必須有正、副兩名司機(jī)，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)立即停機(jī)，司機(jī)不得擅自離開，如離開操作臺(tái)前必須斷開電氣控制開關(guān)及綜掘機(jī)上的隔離開關(guān)。

7、綜掘機(jī)無冷卻水、內(nèi)外噴霧不正常嚴(yán)禁開機(jī)，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa ,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8mpa。切割電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先打開內(nèi)噴霧，以防噴嘴堵塞。

8、切割時(shí)司機(jī)必須按規(guī)定的切割深度、線路進(jìn)行。禁止隨意改變切割路線和切割深度。

9、綜掘機(jī)起動(dòng)時(shí)和運(yùn)行中，機(jī)前及切割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、鏟板、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載皮帶上不得有人。

10、司機(jī)在移動(dòng)和改變綜掘機(jī)的作業(yè)方向時(shí)，必須提醒他人注意，以保證安全。

11、切割頭切割時(shí)有效切割深度不得超過600mm，不得留死角，嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)。

12、綜掘機(jī)前后及左右浮煤應(yīng)及時(shí)清理干凈。

13、如需要將機(jī)器從底板提起進(jìn)行修理，應(yīng)在履帶下面墊上木垛，以確保機(jī)器穩(wěn)定。

14、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下才能割煤,截割頭不得帶負(fù)荷起動(dòng),推進(jìn)速度不宜太快,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。設(shè)備停止作業(yè)時(shí)，切割頭要回縮的初始位置，切割頭和鏟板必須落地。

16、綜掘機(jī)向前掏槽時(shí)，不得使截割臂處于左右極限位置。

17、除正常檢修外，每割完一個(gè)循環(huán)，司機(jī)和跟班維護(hù)必須檢修一次掘進(jìn)機(jī),緊固一次截割頭螺絲。

18、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

19、班長(zhǎng)、司機(jī)、機(jī)電維護(hù)員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

20、綜掘機(jī)司機(jī)、維護(hù)員必須按規(guī)定管理好專用工具，嚴(yán)禁丟失。

21、當(dāng)班出現(xiàn)過載、過熱等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

22、發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，不得帶病作業(yè)。

23、工作地點(diǎn)風(fēng)量不足，防塵設(shè)施不完好不準(zhǔn)作業(yè)。

24、司機(jī)作業(yè)時(shí)，精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭班、組長(zhǎng)指揮，前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，一旦發(fā)生緊急情況必須使用急停按扭，立即切斷電源。

25、每次切割循環(huán)進(jìn)尺1.8m，然后退機(jī)進(jìn)行頂板支護(hù)。如頂板不完整應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺為0.9m。

（二）、綜掘機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)

1、每天必須有不少于2小時(shí)檢修時(shí)間。

（1）對(duì)掘進(jìn)機(jī)炮頭、截齒、馬達(dá)、泵、閥組等配件，由維修站建立專購專貯、或廠家代貯制度，滿足各區(qū)配件需求，保證維修正常進(jìn)行。

（2）要及時(shí)清理綜掘機(jī)、刮板機(jī)、皮帶等的浮煤和雜物，保持綜掘工作面設(shè)備的整潔衛(wèi)生和狀態(tài)完好。

2、在使用維修綜掘設(shè)備時(shí)，不得隨意改變?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)，確需改變的，必須經(jīng)維修站批準(zhǔn)。要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

3、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作，并建立健全檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄。潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

4、設(shè)備要在井下安全地點(diǎn)加油，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗注油口，應(yīng)通過過濾器注油，禁止打開上蓋板直接注油，防止淋水、灰塵等雜物進(jìn)入油池。

5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。

（1）更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

（2）所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

（3）更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。

7、螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

8、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊(cè)登記入庫保管。

9、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

10、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

11、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨綜掘機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

12、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

13、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

14、在設(shè)備下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防護(hù)裝置。 設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

15、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

（1）應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

（2）維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

（3）維修工作結(jié)束后，清理好機(jī)器表面，清點(diǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)零部件及工具確保無遺漏，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

（4）維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。

16、液壓油是好比掘進(jìn)機(jī)的血液。

（1）加強(qiáng)油脂管理，合格的油脂是保證綜掘機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，綜掘設(shè)備使用油脂的粘度、燃點(diǎn)、水分、酸值、雜質(zhì)應(yīng)定期進(jìn)行抽樣化驗(yàn)。

（2）不符合要求的油脂，禁止使用。

（3）使用油脂前必須嚴(yán)格過濾，并設(shè)專用的密封油箱保存。

（4）使用中，液壓油和齒輪油每月提取一次油樣進(jìn)行化驗(yàn)，不合格必須及時(shí)更換。

（5）不得任意更換油的品種或混用不同牌號(hào)、不同品種的油脂。對(duì)變質(zhì)油脂立即更換，換油時(shí)，要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。

（6）定期清理油箱、過濾器和液壓系統(tǒng)的污染物，油箱口應(yīng)密封好，由專職機(jī)修人員每天清理綜掘機(jī)衛(wèi)生，定期對(duì)綜掘機(jī)各部注油孔加油，以增加其潤(rùn)滑性。

17、將每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到人，掘進(jìn)機(jī)包機(jī)維護(hù)人員加強(qiáng)責(zé)任心，提高掘進(jìn)機(jī)的效能。

（三）、綜掘機(jī)凈化噴霧使用

1、綜掘機(jī)無冷卻水、內(nèi)外噴霧不正常嚴(yán)禁開機(jī)，綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)噴霧裝置降塵，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa ,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8mpa。

2、如果內(nèi)外噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置時(shí)，掘進(jìn)工作面必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。

（四）、綜掘機(jī)操作程序

1、開機(jī)前的檢查

（1）首先檢查周圍的安全情況，并注意巷道環(huán)境溫度、瓦斯等有害氣體等是否符合規(guī)定。

（2）查看注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

（3）檢查各電氣結(jié)合面、螺栓是否齊全、緊固。

（4）檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，有無拖地、埋壓，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。

（5）檢查所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠。經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后方可開機(jī)。

2、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

（1）按動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

（2）開機(jī)前先鈴響報(bào)警，打開照明燈。

（3）電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。

3、運(yùn)行時(shí)的操作

（1）將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打倒“合”位，按下主油泵啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后，油泵電機(jī)啟動(dòng)，然后松開按鈕。

（2）然后按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，再將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧防塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。

（3）水閥必須在截割電機(jī)啟動(dòng)前打開，無水或水流量、壓力不夠時(shí)，截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘，并嚴(yán)禁割煤。

（4）最后按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)10分鐘，截割電機(jī)啟動(dòng)后，松開按鈕，即可進(jìn)行正常截割作業(yè)。

（5）操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。

（6）司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作造成事故。

（7）非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。

（8）運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為380mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。

（9）當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。

（10）截割頭嚴(yán)禁同時(shí)向左又向下、向右又向下操作，而必須單一操作。

（11）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。

4、正常停機(jī)

（1）先將截割頭退出煤壁，將機(jī)組退至安全處，按下截割電機(jī)停止按鈕，截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）待鏟板和刮板機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)的煤拉空，分別將刮板機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下，使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）然后將鏟板，截割頭落至底板，并打起后支撐。

（4）按下主油泵開關(guān)停止按鈕。

（5）最后將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。

（6）在緊急情況下，司機(jī)采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。

（五）、頂板管理

1、加強(qiáng)頂板管理，巷道循環(huán)進(jìn)尺按1.8m施工。施工期間，迎頭使用好3根撅頂?shù)篮?根金屬可縮安全點(diǎn)柱，掘進(jìn)后及時(shí)進(jìn)行找掉，找掉要找到硬茬，嚴(yán)禁留有活矸危石，找掉結(jié)束后，及時(shí)將撅頂?shù)栏Z到迎頭，并用厚木板、大木楔護(hù)好頂板后，再出矸；打錨桿前要先打好3根金屬可伸縮安全點(diǎn)柱，點(diǎn)柱要正規(guī)有力，嚴(yán)禁虛設(shè)，施工頂板錨桿期間，所有人員均要處在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)內(nèi)工作，并要有專人監(jiān)護(hù)頂板及圍巖狀況，發(fā)現(xiàn)頂板圍巖松動(dòng)及出現(xiàn)活石時(shí)，要立即進(jìn)行二次找掉。施工該巷道期間，巷道頂板破碎地段及過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，其循環(huán)進(jìn)尺均按0.9m施工。

2、加強(qiáng)工程質(zhì)量，錨桿間排距誤差不超過±50mm。錨桿孔深度誤差0～50 mm。錨桿必須推到底，外露長(zhǎng)度10～40mm（安裝前探梁的錨桿外露30～40mm）。φ20mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于80kn，錨桿扭距150 n·m≤扭距≤200n·m，二次緊固后250n·m≤扭距≤300n·m。φ18mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于60kn，錨桿扭距120 n·m≤扭距≤150n·m，二次緊固后150n·m≤扭距≤200n·m。工區(qū)每班要有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺母扭矩達(dá)不到要求的要及時(shí)進(jìn)行二次緊固、質(zhì)量不合格的錨桿要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。錨桿托板應(yīng)緊貼網(wǎng)和巖面，錨桿托板及周圍50mm范圍內(nèi)的巖體表面上的浮矸必須找掉、找實(shí)、找平，確保托板受力均勻。

三、其他要求嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《ebz200懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用說明書》及《11604運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、相關(guān)措施及上級(jí)文件要求執(zhí)行。

第2篇 綜掘機(jī)更換伸縮部安全技術(shù)措施

一、概述：

在9月24日早班檢修過程中發(fā)現(xiàn)綜掘機(jī)截割炮頭軸承發(fā)熱，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免對(duì)設(shè)備損壞，現(xiàn)決定對(duì)該綜掘機(jī)伸縮部進(jìn)行更換，為確保該項(xiàng)工作期間的施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工內(nèi)容：___

三、施工時(shí)間： 年 月 日

施工負(fù)責(zé)人 ：

施 工 人 員：鉗工4人、電工2人、準(zhǔn)備工5人。

四、施工前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng):

1、檢修前準(zhǔn)備所必須的工器具和材料，5t導(dǎo)鏈2個(gè)、鐵絲、起吊用錨鏈、螺絲刀、活口扳手，套筒，梅花扳手等工器具。

2、檢修前由施工負(fù)責(zé)人組織對(duì)所有檢修人員進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底，保證各部件清洗檢修徹底、裝配完好無損、設(shè)備各件齊全，做到文明施工。

3、施工中堅(jiān)決杜絕因操作不當(dāng)損壞零部件的事發(fā)生，保證檢修安裝工作能夠如期順利進(jìn)行。

4、參加掘進(jìn)機(jī)檢修的人員必須熟悉各項(xiàng)安全和綜掘設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法、裝配工序、起重方案，特別要熟悉起吊安全注意事項(xiàng)。各特殊崗位工種操作人員必須持證上崗。

5、施工前將綜掘機(jī)開至2-3煤輔運(yùn)大巷106運(yùn)輸順槽繞道開口處硬化路面上。

6、不需要使用綜掘機(jī)時(shí)將綜掘機(jī)停電、閉鎖、上鎖，并設(shè)專人看護(hù)。

7、在綜掘機(jī)伸縮部上方，找一處頂板良好的地方設(shè)2根起吊錨桿，作為起吊用。

六、施工步驟

1、將準(zhǔn)備好的伸縮部運(yùn)至指定位置。

2、將綜掘機(jī)伸縮油缸及伸縮部進(jìn)行拆除。

3、用在要拆除的伸縮部上方起吊錨桿懸掛兩臺(tái)5t導(dǎo)鏈，用錨鏈將伸縮部捆綁，并用導(dǎo)鏈進(jìn)行將伸縮部抬起至水平方位。

4、在伸縮部下方用木方搭一個(gè)木垛，將伸縮部與木垛搭接的部分塞進(jìn)木楔，然后在張緊導(dǎo)鏈。

5、將綜掘機(jī)停電、閉鎖、上鎖，并設(shè)專人看護(hù)。

6、將伸縮部與減速器連接的螺栓呈對(duì)角方式逐一拆除，待所有螺栓拆除時(shí)，再次將導(dǎo)鏈張緊，然后給綜掘機(jī)送電，將綜掘機(jī)后退，使伸縮部與減速器進(jìn)行脫離。

7、將拆下的伸縮部放至無軌膠輪車上升井至機(jī)加工車間。

8、將要安裝的伸縮部運(yùn)至綜掘機(jī)鏟板上，然后用錨鏈將伸縮部捆綁，并起吊，起吊時(shí)要將伸縮部呈水平方式起吊。

9、待伸縮部起吊至與減速器水平并對(duì)齊，并將所有螺栓孔要對(duì)齊，然后呈對(duì)角方式逐一擰緊螺栓。

10、將伸縮部伸縮油缸進(jìn)行安裝。

11、當(dāng)所有部件安裝完畢后，將吊掛的導(dǎo)鏈進(jìn)行卸力，并將導(dǎo)鏈進(jìn)行拆除。

12、將綜掘機(jī)電源合上，然后將截割頭落地并與回轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)正。

七、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、將綜掘機(jī)伸縮部進(jìn)行伸縮試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將截割炮頭低速及高速開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30 min。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常響聲，各部溫度應(yīng)正常，并符合要求。

3、伸縮部及截割頭升降、擺轉(zhuǎn)、伸縮靈活，并符合要求。

八、設(shè)備起吊注意事項(xiàng)

1、吊放作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守國家關(guān)于起重吊裝作業(yè)的規(guī)定。

2、嚴(yán)格檢查起吊錨桿及錨鏈的完好程度，不完好的不準(zhǔn)使用。

3、起吊作業(yè)要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一手勢(shì)，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

4、起吊時(shí)，禁止人員站在吊車或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止無關(guān)人員停留或通過。嚴(yán)禁任何人員站在物件重力傾斜方的一側(cè)。

5、起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

6、起吊本體部、截割部時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查各受力部位，監(jiān)護(hù)人員必須密切觀察吊鉤，防止物件脫鉤必須提前在其兩頭拴好棕繩，以便起吊后時(shí)進(jìn)行調(diào)向；嚴(yán)禁用手直接推拉。

九、施工安全技術(shù)注意事項(xiàng):

1、施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清楚工作內(nèi)容，采取的步驟，統(tǒng)一的號(hào)令，說明安全注意事項(xiàng)，并明確人員分工和責(zé)任。

2、施工前由施工負(fù)責(zé)人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、施工負(fù)責(zé)人施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。

4、施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真的排查施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素，并清理施工地點(diǎn)的浮煤與雜物后，方可施工。

5、施工人員必須穿戴好勞保用品，保證施工的安全進(jìn)行。

6、施工負(fù)責(zé)人說明工作中要注意的問題，并安排專人對(duì)綜掘機(jī)電源進(jìn)行控制，聽取現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人口令。

7、搬運(yùn)零部件時(shí)作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。人工抬卸物件時(shí)，要注意腳下，以防傾斜傷人。

8、起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，起吊錨桿是否牢固穩(wěn)定，檢查導(dǎo)鏈、捆綁錨鏈?zhǔn)欠癜踩煽浚戏蟆?/p>

9、在進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，人員嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

10、施工期間施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止施工，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

11、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。

12、檢修完畢后，清點(diǎn)所有工具，器具等。清掃工作現(xiàn)場(chǎng)雜物，保持環(huán)境衛(wèi)生整潔。

13、在試運(yùn)行時(shí)，要認(rèn)真觀察伸縮部及截割炮頭的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題后立即進(jìn)行整改。

14、參加人員施工前，必須參加措施的學(xué)習(xí)并簽名后方可施工.

15、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)文件執(zhí)行。

16、該措施經(jīng)貫徹在貫徹記錄上簽字后生效。

第3篇 綜掘機(jī)回撤運(yùn)輸安全技術(shù)措施

一、編寫說明：

根據(jù)生產(chǎn)組織安排，現(xiàn)對(duì)南集中巷220綜掘機(jī)進(jìn)行回撤出井，為了保證人員、設(shè)備及物件運(yùn)輸中的安全，杜絕運(yùn)輸中的違章現(xiàn)象和事故發(fā)生，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施：

（1）運(yùn)輸線路及方式

裝車點(diǎn) 第一軌皮聯(lián)巷口 一采軌道巷

井底車場(chǎng) 工業(yè)廣場(chǎng)

（2）一般規(guī)定

1、運(yùn)送前要詳細(xì)校對(duì)運(yùn)輸線路，檢查軌道質(zhì)量，質(zhì)量符合《礦井軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良品要求，否則嚴(yán)禁通過。

2、所要經(jīng)過的巷道，必須支護(hù)良好，斷面尺寸滿足運(yùn)送車輛通過并暢通無阻。

3、運(yùn)輸線路中使用的各種絞車及安全設(shè)施必須齊全完好符合規(guī)定。

4、運(yùn)輸設(shè)備的軌道，必須鋪設(shè)22kg及以上的鋼軌，特殊地段軌枕應(yīng)加密，彎道處應(yīng)加軌距拉桿或采區(qū)其它措施。

5、準(zhǔn)備使用的平板車及其它需用礦車，檢修完好。

6、裝載高度必須小于2米，裝載長(zhǎng)度不準(zhǔn)壓住碰頭，如超過必須采用錨鏈鎖死物料，用絞車鋼絲繩通過專用u型卡和插銷和錨鏈連接。

（3） 起吊裝車?yán)?/p>

1、裝車前應(yīng)先了解起吊重物的重量、幾何形狀和性能。

2、選擇起吊工具，起吊裝置和鎖具，其安全系數(shù)要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格，并確定具體的起吊方法，起吊前必須檢查起吊方法，起吊前必須檢查起吊工具是否完好。

3、起重時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)。

4、起吊重物時(shí)，吊鎖捆綁應(yīng)設(shè)備上專用的吊裝部位和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

5、設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被起吊物的重心，以防脫扣傾倒。起吊形狀不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊方法。

6、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的位置，應(yīng)墊以軟塊材料以防設(shè)備和吊索損壞。

7、嚴(yán)禁任何人員隨便使用吊裝設(shè)備或機(jī)具升降。

8、開始起吊時(shí)，先慢慢拉緊觀察各處確保無誤后，再行起吊。起吊過程中，要?jiǎng)蛩俾?，防止設(shè)備打滑傾斜突然落下，起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)和指揮，專人觀察起吊梁，操作人員盡量遠(yuǎn)離起吊索及設(shè)備。其他人員要躲到安全地點(diǎn)，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并將手、腳伸到可能被擠壓得地方。

9、起吊時(shí)，應(yīng)垂直起吊，設(shè)備起重就位后應(yīng)放置穩(wěn)固。

10、井下不得用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等作業(yè)起吊點(diǎn)。

11、設(shè)備與平板車之間要有防滑皮墊。

12、設(shè)備裝好后，設(shè)備的前后左右都應(yīng)有錨鏈捆綁，并應(yīng)留有連接孔，便于摘掛連接。

（4）運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)設(shè)備的裝車情況，準(zhǔn)備好一般和特殊的鏈車工具及其它有關(guān)工具，并要檢查其完好情況。

2、檢查設(shè)備裝車和封車情況，有無滑動(dòng)部件或沒有固定好的小件，無問題后方可運(yùn)送。

3、檢查設(shè)備的各部件的進(jìn)出口是否封堵好（對(duì)易損部件要派專人運(yùn)送，以免損壞或丟失）。

4、井筒、斜巷、順槽中運(yùn)輸前，必須檢查通訊信號(hào)裝置，保證其完好、靈敏、可靠。

5、運(yùn)送設(shè)備前要對(duì)鋼軌、鋼絲繩、絞車、驅(qū)動(dòng)及制動(dòng)裝置，進(jìn)行全面檢查，避免斷繩傷人。

6、運(yùn)送前，檢查設(shè)備和平板車是否固定牢固，重心是否平穩(wěn)，防止運(yùn)輸過程中，平板車和設(shè)備相對(duì)滑動(dòng)而造成運(yùn)輸事故。

（5）設(shè)備運(yùn)輸

1、在井筒和斜巷中使用絞車運(yùn)送設(shè)備時(shí)，必須配備技術(shù)熟練的專職絞車司機(jī)、把鉤工和信號(hào)工。絞車開動(dòng)后，其他人員要躲到安全地點(diǎn)，避免繩斷傷人。

2、當(dāng)軌道線路的傾角超過10o時(shí)，提升絞車要按相關(guān)規(guī)定固定牢固。

3、 在運(yùn)輸中，需要兩臺(tái)絞車打接替運(yùn)輸時(shí)，后一部絞車的鉤頭必須掛好并張緊后才可取下原來提升絞車的鉤頭。

4、絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象，繩跑偏時(shí)要有安裝牢靠的別繩輪或回頭滑等。排繩裝置所有絞車松車時(shí)嚴(yán)禁有余繩，嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。

5、運(yùn)輸途中處理車輛掉道或物件歪斜等問題時(shí)，絞車司機(jī)剎好閘把，在對(duì)車輛進(jìn)行可靠的撐擋后，方可進(jìn)行其它的處理工作，斜巷運(yùn)輸發(fā)生以上問題時(shí)，還要在車輛下方采取有效的防跑措施，人員要站在上方處理，要有人統(tǒng)一指揮，司機(jī)不得離開崗位。

6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用兩臺(tái)絞車對(duì)拉，信號(hào)必須明確，兩臺(tái)絞車松，拉的 速度必須密切配合，嚴(yán)防斷繩事故的發(fā)生。

7、人力推車時(shí)，必遵守下列規(guī)定：

①一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米；坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

②推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，在開時(shí)推車、停車、掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時(shí)推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

8、斜巷運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定。運(yùn)輸時(shí)每次只準(zhǔn)牽引一輛設(shè)備車。

9、在車場(chǎng)內(nèi)停車點(diǎn)停放時(shí)，每輛車都必須用正規(guī)掩木打掩。不得用破板、木楔等代替。進(jìn)入摘掛鉤停車點(diǎn)時(shí)，應(yīng)緩慢運(yùn)行，嚴(yán)禁重車猛撞阻車器造成阻車器拔起損壞現(xiàn)象。

副斜井運(yùn)輸大型設(shè)備速度不得超過2米/秒。

絞車、鋼絲繩有關(guān)驗(yàn)算：

綜掘機(jī)運(yùn)輸途經(jīng)第一軌皮聯(lián)巷，軌道巷安裝了一臺(tái)jh-20回柱絞車，絞車?yán)p繞ф22㎜鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力總和f2=24.5kn(公稱抗拉強(qiáng)度1550mp/mm2)，軌道上山長(zhǎng)度為30米，最大坡度為34°，絞車電機(jī)功率為22kw。綜掘機(jī)最重部件重13t。

1、鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算：

f1=n（g+g0）g（sinβ+ω1cosβ）+ qs lg(sinβ+ω2cosβ)

=1×(13000+660)×9.8×(sin34°+0.02×cos34°)+ 1.67×30×9.8×(sin34°+0.2×cos34°)

=74865.3n=74.87kn

式中：f1--鋼絲繩最大靜拉力n；

n--每次牽引的礦車數(shù)取1；

g--提升最大重量取13000kg；

g0--平板車自重，取660kg；

g--重力加速度取9.8m/s2；

β--斜巷傾角為34°；

qs--鋼絲繩單位質(zhì)重，1.67kg/m；

l--鋼絲繩總長(zhǎng)度，為30m；

ω1--礦車運(yùn)行阻力系數(shù),取0.015；

ω2--鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與拖輥和底板間的阻力系數(shù)，取0.4；

則鋼絲繩安全系數(shù)w=f2/f1=245.5/74.87=3.3＜6.5，不合格。

2、絞車牽引能力驗(yàn)算

f3 = n（g+g0）g（±sinβ+ω1cosβ）+ qslg（±sinβ+ω2cosβ）

式中：f3 --鋼絲繩牽引力，kn；

ω1--礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.02；

ω2--鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.4；

向上運(yùn)行時(shí)牽引力

f3 =fi=74.87kn< f4 （絞車牽引力f4=2000kn）

根據(jù)計(jì)算：在一采軌道巷布置1部22kw回柱絞車，每次拉放1輛重車（總重不大于13.6t），從牽引能力上能滿足要求,安全系數(shù)不滿足要求。

以上其它未提事項(xiàng)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人操作規(guī)程》、《材料斜井運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》、《軌道大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定》。

附 ： 《“四超”車輛運(yùn)輸安全技術(shù)措施》

第4篇 焊接綜掘機(jī)鏟板的安全技術(shù)措施

經(jīng)礦委會(huì)決定，于2011年 1 月 16 日中班對(duì)（位于11盤區(qū)皮帶巷）綜掘機(jī)鏟板進(jìn)行焊接，為確保焊接時(shí)出現(xiàn)安全隱患，特制定以下安全技術(shù)措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、施焊火種只能使用火柴，不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種，火柴必須由專職安檢員攜帶和保管，入井和升井都必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。

2、機(jī)修車間嚴(yán)格把關(guān)入井后對(duì)焊機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)確保能正常使用。

3、由安監(jiān)站、通風(fēng)科、機(jī)電科分別派專職人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

4、通風(fēng)隊(duì)派專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊(duì)組跟班隊(duì)長(zhǎng)王仁耀對(duì)作業(yè)地點(diǎn)前后20米內(nèi)必須清洗干凈、無浮塵，否則不得進(jìn)行施工。

6、焊接掘進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)配備有2臺(tái)滅火器，并應(yīng)有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具，由安監(jiān)站派專人負(fù)責(zé)把守以防事故發(fā)生。

7、 焊接中如遇停風(fēng)情況時(shí)，應(yīng)立即沖洗焊接部位，降低鏟板溫度，停止焊接，執(zhí)行我礦無計(jì)劃停電停風(fēng)制度。

8、只有在檢查掘進(jìn)機(jī)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%方可作業(yè)。

9、電氧焊完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。

10、以上未提事項(xiàng)按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 復(fù)解體、運(yùn)輸、井下組裝綜掘機(jī)的安全技術(shù)措施

一、工程概況：

我礦返廠大修的石家莊煤機(jī)廠的ebz-100型綜掘機(jī)即將到礦，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)安排，綜掘機(jī)配件到礦后盡快在西主斜井下放，為保證綜掘機(jī)解體、主井下放和沿途運(yùn)輸施工及組裝綜掘機(jī)時(shí)的安全，特編制本安全技術(shù)措施：

二、領(lǐng)導(dǎo)組織：

組? 長(zhǎng)：??? 韋德亮?? 負(fù)責(zé)全面安全管理

副組長(zhǎng)：??? 吳開征?? 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理

梁志鵬?? 技術(shù)負(fù)責(zé)人

施工人員：? 綜掘一工區(qū)維修人員

三、施工步驟：

1、施工前的準(zhǔn)備工作：

①、由專人對(duì)主絞車、及運(yùn)輸途中使用到的礦車、平板車、絞車等進(jìn)行仔細(xì)檢查、調(diào)試，確保性能良好，不完好的礦車、平板車、絞車禁止使用；對(duì)絞車鋼絲繩、保險(xiǎn)繩進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)不符合要求的按標(biāo)準(zhǔn)處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；對(duì)運(yùn)輸途中的安全設(shè)施及信號(hào)進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和有故障信號(hào)進(jìn)行整改，待運(yùn)輸途中使用的設(shè)備全部檢查合格后方可使用。

②、對(duì)綜掘機(jī)大件進(jìn)行解體時(shí)，按照（分解、運(yùn)輸、裝配表）附表進(jìn)行拆卸，待拆卸尺寸符合下放要求后按照運(yùn)輸順序裝車、運(yùn)輸。

③、檢修下放設(shè)備的平板車（車架、車輪、連接裝置等）等，確保平板車性能完好。

2、用合格的專用平板車或?qū)Ｓ貌牧宪噷⒔怏w后的綜掘機(jī)配件裝車，用整根、不破股直徑15.5mm的鋼絲繩固定牢固，下放前由運(yùn)輸工區(qū)專人檢查，檢查合格后方可下放。

3、將裝有綜掘機(jī)配件的專用平板車、材料車運(yùn)至井口同提升鋼絲繩鉤頭進(jìn)行可靠連接，由運(yùn)輸工區(qū)專人檢查，檢查合格，確認(rèn)專用車輛與鉤頭連接可靠且運(yùn)輸車輛不超高、超寬（裝車后高度不得大于1.7m，寬度不得大于1.5m）符合下放要求后，方可下放。

4、根據(jù)物件重量和巷道情況，主絞車單鉤、單車下放，下放速度應(yīng)不大于0.5m/s，（大巷運(yùn)輸均為單車運(yùn)輸，嚴(yán)禁超掛車）,確保提運(yùn)安全。

5、井下運(yùn)輸時(shí)平巷采用11.4kw絞車運(yùn)輸，傾斜井巷采用40kw、25kw調(diào)度絞車及55kw穩(wěn)車進(jìn)行下放或提升，到150107回風(fēng)聯(lián)絡(luò)與152軌道巷交叉點(diǎn)處后，卸車準(zhǔn)備組裝。

6、組裝前的準(zhǔn)備工作：

①該機(jī)組組裝前準(zhǔn)備好四臺(tái)5噸和2臺(tái)3噸完好的手拉葫蘆，供機(jī)組組裝用。

②檢測(cè)原已施工的專用起吊錨桿的張拉力，不符合要求的重新補(bǔ)打。

③安裝前將巷道浮煤矸雜物清理干凈，盡量墊平。

④組裝前準(zhǔn)備好連接環(huán)、繩扣、螺絲等吊掛用具。

⑤使用手拉葫蘆之前，應(yīng)事先檢查噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

⑥準(zhǔn)備一定數(shù)量的方木、襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后突然傾翻。

四、安全技術(shù)措施：

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)規(guī)程，并簽字確認(rèn)后方可參加施工。

2、提升或下放開始前應(yīng)對(duì)提升信號(hào)（包括紅綠等）和各安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，應(yīng)保證提升信號(hào)暢通、聲光俱備、靈敏可靠，提運(yùn)安全設(shè)施齊全可靠。

3、綜掘機(jī)配件裝車后由運(yùn)輸工區(qū)從井上下放至主井底，經(jīng)東軌道大巷運(yùn)送至東軌道大巷25kw絞車下把鉤轉(zhuǎn)交于掘三工區(qū)，由掘三工區(qū)負(fù)責(zé)運(yùn)送至151軌道巷40kw絞車下把鉤轉(zhuǎn)交給綜掘一工區(qū)，由綜掘一工區(qū)運(yùn)送經(jīng)152軌道上山至安裝地點(diǎn)。綜掘機(jī)部件提運(yùn)時(shí)由所屬區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)部件的提運(yùn)安全工作。運(yùn)輸路線為：井上地面→西主斜井（絞車提升）→東軌道大巷→151軌道巷→152軌道巷→安裝地點(diǎn).

4、調(diào)度絞車的制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠（閘皮、閘輪磨損不超限），并由鋼絲檢查員對(duì)提升鋼絲繩的銹蝕、磨損、斷絲等情況進(jìn)行檢查并做好記錄，只有在制動(dòng)裝置和鋼絲繩都完好的狀態(tài)下才可以進(jìn)行提運(yùn)，否則必須進(jìn)行處理，待處理合格后方可進(jìn)行提運(yùn)。

5、運(yùn)輸時(shí)使用的各類絞車，使用前必須檢查以下幾個(gè)方面：(1)、檢查絞車基礎(chǔ)、基座、支腿是否安全可靠；（2）、檢查鋼絲繩是否陳舊，有無斷絲、斷股、破損等現(xiàn)象；（3）檢查絞車部件是否齊全；各按鈕、手把是否靈活可靠。經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全后，方可使用絞車。

6、綜掘機(jī)配件裝車時(shí)，應(yīng)根據(jù)物件的重心點(diǎn)（因?yàn)橛行┡浼瑢挕⒊L(zhǎng)），注意物體受力方向，盡量保證裝車時(shí)重心居中，避免偏載現(xiàn)象的出現(xiàn)，以免在運(yùn)輸過程中發(fā)生掉道事故。

7、使用的手拉葫蘆、繩索等施工工器具應(yīng)完好（禁止使用不完好的工具、材料、提升連接裝置等）。

8、所有設(shè)備裝車時(shí)，均采用φ15.5mm鋼絲繩綁扎牢固，大件或重量較重的物件還應(yīng)用手拉葫蘆加固固定，并且應(yīng)找準(zhǔn)重心，嚴(yán)禁超高、超寬。

9、運(yùn)送設(shè)備時(shí)，應(yīng)提前告知施工人員所運(yùn)送設(shè)備的外形幾何尺寸，以便施工人員在提運(yùn)前檢查運(yùn)輸沿途狀況，以便及時(shí)清除運(yùn)輸路線沿途的障礙物；綜掘機(jī)采取集中下放、集中運(yùn)輸、集中裝配的方式施工，運(yùn)輸隊(duì)必須確保設(shè)備運(yùn)輸路線暢通無阻。

10、設(shè)備車上下斜井時(shí)，由專職信號(hào)把鉤工摘掛鉤，掛鉤之前詳細(xì)檢查鉤頭、繩套是否安全、繩卡是否緊固、齊全，設(shè)備是否確實(shí)捆綁牢固，確認(rèn)無問題后方可發(fā)信號(hào)運(yùn)輸。

11、提運(yùn)時(shí)，要由技術(shù)熟練的、有絞車司機(jī)證的專職絞車司機(jī)進(jìn)行操作，根據(jù)物體體積、重量、外形尺寸等控制適當(dāng)?shù)慕g車速度，以避免在運(yùn)輸過程中因速度過快而導(dǎo)致設(shè)備車掉道，損壞設(shè)備或造成人員傷害且絞車司機(jī)開車必須注意以下幾點(diǎn)：①、嚴(yán)格按信號(hào)開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車；②、嚴(yán)禁站在牽引側(cè)開車，嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁邊開車邊板繩；③、開車時(shí)精力集中，隨時(shí)觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理；④、發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增，不可強(qiáng)拉，待停車檢查處理完畢后，可恢復(fù)運(yùn)行；⑤、必須堅(jiān)持行車不行人制度，并在三岔門、四岔門位置派專人設(shè)崗，以免閑雜人員進(jìn)入運(yùn)輸區(qū)域。

12、如果運(yùn)輸過程中礦車發(fā)生掉道，應(yīng)采用專門的復(fù)軌器具進(jìn)行復(fù)軌（如果在斜巷，車輛下山方向嚴(yán)禁有人），嚴(yán)禁用絞車牽引強(qiáng)行復(fù)軌。

13、起吊設(shè)備時(shí)，如果設(shè)備無吊裝環(huán)應(yīng)合理選擇吊裝位置，找準(zhǔn)重心以免因偏載使被起吊設(shè)備發(fā)生擺動(dòng)，損壞設(shè)備或傷害施工人員。

14、使用錨桿進(jìn)行起吊設(shè)備：起吊前,要預(yù)先對(duì)錨桿錨固力做拉力試驗(yàn)（頂部錨桿錨固力不小于70kn，幫部錨桿的錨固力不小于50kn），待錨桿檢測(cè)合格后方可進(jìn)行起吊，在起吊過程中所有施工人員嚴(yán)禁站在起吊設(shè)備下方進(jìn)行操作。

15、用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，要先將被起吊物試吊離地高度100--200mm,檢查起吊用具、起吊索具、連接用具均可靠無誤后方可再正式起吊。

16、起吊設(shè)備時(shí)，受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備指定的吊裝部位,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄、部件當(dāng)作吊裝環(huán)用于起吊，以免損壞設(shè)備。

17、起吊索具的選擇：重量為3t及其以下的設(shè)備選用φ15.5mm鋼絲繩套作為起吊索具；重量為3-5t的設(shè)備選用φ18.5mm鋼絲繩套作為起吊索具。

18、組裝的注意事項(xiàng)：①、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書指定安裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②、重物起吊時(shí)或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，需要繩拉或采用長(zhǎng)柄工具推。③、重物起吊時(shí)先慢慢試吊，各連接處、受力處必須嚴(yán)密注視。④、所有零部件應(yīng)安裝齊全，彈簧墊。螺栓、銷釘?shù)纫惭b齊全。⑤、液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)各管接頭必須拭擦干凈后方可安裝。⑥安裝各連接螺栓及軸銷時(shí)，螺栓和軸銷上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸，各連接螺栓應(yīng)擰緊。⑦、安裝各連接銷軸時(shí)，應(yīng)注意銷軸止動(dòng)槽口的位置。⑧、機(jī)器組裝前不準(zhǔn)接電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。⑨、重物起吊后若必須人員進(jìn)入下方安裝時(shí)，需用枕木打好木垛，經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后，人員方可在下方工作。

19、如需人力推車時(shí)，同方向行駛的車輛的間距，軌道的坡度不大于5‰時(shí)不得小于10米，坡度大于5‰不得小于30米；坡度大于7‰的，禁止人力推車。

20、礦車駛進(jìn)道岔、巷道口、風(fēng)門、彎道和坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時(shí)，推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

21、本措施未提及事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 綜掘機(jī)采煤機(jī)地面組裝安全技術(shù)措施

一、 概況：

經(jīng)礦研究決定現(xiàn)需對(duì)井下回收的4臺(tái)綜掘機(jī)和一臺(tái)采煤機(jī)在地面機(jī)廠進(jìn)行組裝，為了保證此項(xiàng)工作的安全進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施，所有參與施工的人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、 施工人員安排：

1、 組裝采煤機(jī)負(fù)責(zé)人：劉臺(tái)臺(tái)

2、 組裝綜掘機(jī)負(fù)責(zé)人：李瑞清

3、 其 余 參 與人 員：徐小華 周 雄 魏玉國 郭江濤

權(quán)馮建 關(guān)李軍

三、 施工地點(diǎn)安排：

采煤機(jī)組裝在機(jī)廠南車間東門口

綜掘機(jī)組裝在機(jī)廠南車間西門口

四、 組裝設(shè)備：

mg250/600-wd型無鏈電牽引采煤機(jī) 1臺(tái)

ebz120型懸臂式掘進(jìn)機(jī) 1臺(tái)

ebz132型懸臂式掘進(jìn)機(jī) 1臺(tái)

ebj125型懸臂式掘進(jìn)機(jī) 2臺(tái)

五、 采煤機(jī)組裝

1、 組裝前將采煤機(jī)各部件上的煤塵清理干凈。

2、 組裝前讓叉車在機(jī)廠南車間東門口成南北方向鋪設(shè)上12節(jié)槽子及跑道，連接到位。

3、 提前讓吊車將將采煤機(jī)的主要部件電控箱、截割部、搖臂、行走部等，擺放在組裝點(diǎn)的附近。

4、 用吊車將采煤機(jī)的電控箱放在鋪設(shè)好的槽子中部上，擺放穩(wěn)妥，支墊牢靠。

5、 吊車將行走部放在電控箱的左右各一個(gè)，進(jìn)行對(duì)接上好螺絲。

6、 吊車將行走箱放在左右行走部的兩邊各一個(gè)，進(jìn)行對(duì)接上好螺絲。

7、 用吊車將采煤的前后搖臂與行走箱進(jìn)行對(duì)接，及時(shí)上好螺絲進(jìn)行固定，搖臂落在最低位置。

8、 采用吊車將前后滾筒與搖臂對(duì)接，及時(shí)上好螺絲進(jìn)行固定。

9、 組裝電控箱內(nèi)的變頻器、變壓器、開關(guān)等小型部件。

10、 連接各部件上的油管和電路。

11、 清洗采煤，參照采煤機(jī)樣式圖對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行刷漆。

六、 綜掘機(jī)組裝：

1、 組裝前將綜掘機(jī)各部件上的煤塵清理干凈。

2、組裝綜掘機(jī)共4臺(tái)，分別為ebz120型懸臂式掘進(jìn)機(jī)1臺(tái)

、ebz132型懸臂式掘進(jìn)機(jī) 1臺(tái)、ebz125型懸臂式掘進(jìn)機(jī)2臺(tái) 。

3、組裝前用吊車將各綜掘機(jī)上的部件提前擺放在組裝地點(diǎn)的附近。

4、在每臺(tái)綜掘機(jī)下事先找好4根方木料進(jìn)行支墊

5、用吊車將綜掘機(jī)前后機(jī)架放在方木上，進(jìn)行對(duì)接。

6、用吊車組裝履帶、對(duì)接鏟板、對(duì)接截割部（連接搖臂）。

7、用吊車上護(hù)板底座、電控箱、油箱、操作臺(tái)等配件。

8、連接各部件支撐油缸。

9、連接油路和電路，上蓋板。

10、清洗采煤機(jī)，參照掘進(jìn)機(jī)圖示進(jìn)行刷漆亮化

七、 安全技術(shù)措施：

1、 組裝必須有8人以上進(jìn)行作業(yè)，且有一人具體負(fù)責(zé)。

2、 組裝使用的叉車及吊車必須是專職人員，且取得資格證書，持證上崗。

3、 組裝前清理場(chǎng)地，保證組裝地點(diǎn)的干凈暢通。

4、 組裝采煤機(jī)前必須檢查鋪設(shè)的槽子質(zhì)量，保證溜槽穩(wěn)妥、可靠，無雜物。

5、 組裝時(shí)，每次使用叉車或吊車時(shí)人員都要站在5m以外的安全地點(diǎn)，待設(shè)備放穩(wěn)后，人員方可進(jìn)入，如果需要小范圍調(diào)整角度、方位、距離時(shí)，都必須采用5t導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整。

6、 每次起吊設(shè)備時(shí)當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須對(duì)所掛的鉤頭進(jìn)行二次確認(rèn)后方可起吊。

7、 起調(diào)用的所有鋼絲繩和銷子必須是經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過科學(xué)論證后指定的，嚴(yán)禁私自亂用。

8、 人員在上螺絲時(shí)必須采用先上后下的原則，每次都必須緊固到位。

9、 人員在組裝時(shí)，必須聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排，嚴(yán)格按照《采煤機(jī)說明書》及《綜掘機(jī)說明書》進(jìn)行組裝。

10、 組裝后必須進(jìn)行試運(yùn)裝，保證各部件靈敏可靠。

11、 清洗設(shè)備，參照設(shè)備圖示進(jìn)行刷漆亮化。

第7篇 綜掘機(jī)整體下井安全技術(shù)措施

天地開采工程隊(duì)承攬伊東集團(tuán)扶貧煤礦首采區(qū)巷道掘進(jìn)工程?，F(xiàn)在準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)，綜掘機(jī)需要下井。綜掘機(jī)整體重量36噸，拆分后最大件重量8噸，由于該礦現(xiàn)有副井軌道無法承受重載通過，故經(jīng)礦辦公會(huì)決定：綜掘機(jī)拆除鏟板（副井井筒寬度局部小于鏟板寬度）后，綜掘機(jī)還剩32噸，整體開著下井。為了安全起見，特制定綜掘機(jī)整體下井安全技術(shù)措施。

1、在下井之前應(yīng)該做如下幾項(xiàng)工作：（1）由于現(xiàn)在天氣十分寒冷，綜掘機(jī)內(nèi)的液壓油已經(jīng)變稠或被凍住，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)行動(dòng)緩慢或液壓管、機(jī)械部件被憋壞，為了防止這種情況出現(xiàn)，在下井前，必須檢查綜掘機(jī)液壓油粘稠度，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常后，方準(zhǔn)開動(dòng)綜掘機(jī)；（2）對(duì)副井井筒進(jìn)行實(shí)地考察，用一根2.8米的木棍從井口到井底，對(duì)井筒寬度情況作詳細(xì)了解；（3）對(duì)副井井筒底板進(jìn)行平整，確認(rèn)綜掘機(jī)通過能力；（4）準(zhǔn)備700米3×25mm2電纜；（5）對(duì)井口軌道進(jìn)行拆除，井口地面進(jìn)行平整，以使綜掘機(jī)在井口容易調(diào)整方向；（6）將鏟板拆除，將液壓管子頭用布纏好，以防雜物進(jìn)入管道。

2、對(duì)綜掘機(jī)后制動(dòng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后綜掘機(jī)方準(zhǔn)下井。在綜掘機(jī)后拖拽電纜、接線盒及整個(gè)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試，杜絕綜掘機(jī)下井過程中出現(xiàn)意外跳電、斷電現(xiàn)象。

3、在綜掘機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中，其他觀摩人員不準(zhǔn)靠近綜掘機(jī)，以防意外傷害。

4、因副井井筒內(nèi)無中間信號(hào)，掘進(jìn)機(jī)下行過程中，應(yīng)設(shè)專人跟隨，在上井口設(shè)置1人，跟隨人員用口笛向上井口人員傳遞信號(hào)，并由上井口人員用口笛向絞車司機(jī)傳送信號(hào)。另外，在井底設(shè)置一人作為警戒，以防有人在井底作業(yè)或行走。

5、綜掘機(jī)在下行過程中，前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，如前方必須去人時(shí)，應(yīng)將綜掘機(jī)停穩(wěn)，截割頭支撐地面，并停電后，方可作業(yè)。

6、綜掘機(jī)在副井井筒下行過程中，應(yīng)以本機(jī)自身制動(dòng)為主，副井絞車保護(hù)為輔，嚴(yán)禁將重力全部放在絞車?yán)K上。

7、掘進(jìn)機(jī)在下行過程中，必須設(shè)一專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定好聯(lián)系方式。

8、綜掘機(jī)在下井時(shí)，后面用副井主提升臨時(shí)固定絞車牽引，作為掘進(jìn)機(jī)下行制動(dòng)后備保護(hù)。要求絞車放繩速度必須與掘進(jìn)機(jī)下行速度同步，以繩不松為準(zhǔn)，要求開絞車的人員不準(zhǔn)隨意停或快速開絞車。

9、綜掘機(jī)下井方向?yàn)檎?，截割頭在前。

10、如果發(fā)現(xiàn)制動(dòng)失靈或制動(dòng)力不足，綜掘機(jī)司機(jī)必須立即將截割頭觸地，使綜掘機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并通知絞車慢慢拽住，維修好制動(dòng)方可繼續(xù)開動(dòng)。

11、綜掘機(jī)下井時(shí)，要求副井井筒和井底車場(chǎng)不能有人。

第8篇 綜掘機(jī)升井安全技術(shù)措施

一、工程概況

我單位掘進(jìn)二隊(duì)負(fù)責(zé)施工的1-1煤南翼輔運(yùn)大巷已經(jīng)掘進(jìn)完畢，為保證ebz-200綜掘機(jī)順利升井，現(xiàn)制定升井安全技術(shù)措施，相關(guān)單位做好準(zhǔn)備工作：

升井路線：從1-1煤南翼輔運(yùn)大巷→1-1煤輔助水平輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。

綜掘機(jī)外形尺寸如下：

總體長(zhǎng)度：????????? （m）????????? 11.8

總體寬度：????????? （m）?????????? 3.0

總體高度：????????? （m）?????????? 1.8

ebz-200綜掘機(jī)整體重量58噸，為了安全起見，特制定綜掘機(jī)整體升井安全技術(shù)措施，要求所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、安全技術(shù)措施

1、在升井之前應(yīng)該做如下幾項(xiàng)工作：

(1)必須檢查綜掘機(jī)液壓系統(tǒng)，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常后，方準(zhǔn)開動(dòng)綜掘機(jī)。

(2)對(duì)1-1煤南翼輔運(yùn)大巷、1-1煤輔助水平膠帶大巷及副斜井進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)巷道寬度、高度情況作詳細(xì)了解。

(3)準(zhǔn)備廢舊輪胎12個(gè)墊在履帶下，確保綜掘機(jī)履帶不直接接觸1-1煤南翼輔運(yùn)大巷、1-1煤輔助水平膠帶大巷及副斜井砼底板。

(4)準(zhǔn)備1300m? myp-35mm?;電纜，作為綜掘機(jī)電源電纜；①將1300m? myp-35mm?;電纜作為電源線將掘進(jìn)機(jī)先從1-1煤南翼輔運(yùn)大巷280m處（現(xiàn)在掘進(jìn)機(jī)所處位置）爬至1-1煤輔助水平膠輔1#聯(lián)巷，電源取自1-1煤輔助水平膠輔4#聯(lián)巷630kva移變低壓側(cè)，電壓1140v；②將電纜摘開收起，再從場(chǎng)外主斜井棧橋下外委隊(duì)專用移變接口處接至掘進(jìn)機(jī)，1-1煤輔助水平膠輔1#聯(lián)巷至地面段時(shí)使用1300m×35mm?;電纜，電源取自副斜井井口（主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房棧橋下）移變低壓側(cè)饋電，電壓1140v，運(yùn)行過程中嚴(yán)禁啟動(dòng)截割電機(jī)。

2、對(duì)綜掘機(jī)制動(dòng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后綜掘機(jī)方準(zhǔn)升井。對(duì)綜掘機(jī)后拖拽電纜、接線盒及整個(gè)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試，杜絕綜掘機(jī)升井過程中出現(xiàn)意外跳電、斷電現(xiàn)象。

3、在綜掘機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中，嚴(yán)禁履帶直接接觸砼底板；其他觀摩人員不準(zhǔn)靠近綜掘機(jī)，以防意外傷害。

4、因副斜井井筒內(nèi)不設(shè)置中間信號(hào)，掘進(jìn)機(jī)上行過程中，應(yīng)設(shè)專人跟隨，并且在井口設(shè)置1人，跟隨人員用對(duì)講機(jī)向井口人員傳遞信號(hào)，并由井口人員用對(duì)講機(jī)向跟隨掘進(jìn)機(jī)信號(hào)工傳送信號(hào)；在1-1煤輔助水平膠帶大巷開口處設(shè)一人，在綜掘機(jī)在副斜井巷道行駛期間禁止人員或車輛升下井；

5、綜掘機(jī)在升井過程中，前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，如前方必須去人時(shí)，應(yīng)將綜掘機(jī)停穩(wěn)，截割頭支撐地面，并停電后，方可作業(yè)。

6、綜掘機(jī)在副斜井行過程中，主要以本機(jī)自身制動(dòng)為主，慢速行駛。

7、掘進(jìn)機(jī)在升井過程中，必須設(shè)一專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定好聯(lián)系方式。

8、綜掘機(jī)升井方向?yàn)檎颍馗铑^在前，利用鏟板和截割頭支撐重力平衡。

9、如果發(fā)現(xiàn)制動(dòng)失靈或制動(dòng)力不足，綜掘機(jī)司機(jī)必須立即將截割頭觸地，使綜掘機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，維修好制動(dòng)后方可繼續(xù)開動(dòng)。

10、綜掘機(jī)升井時(shí)，所有車輛、人員不得入井.

11、掘進(jìn)機(jī)升井時(shí)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉井下實(shí)際情況，能熟練操作掘進(jìn)機(jī)。

12、綜掘機(jī)升井時(shí)間選擇在8月15日中班開始先爬至1-1煤輔助水平膠輔1#聯(lián)巷，在計(jì)劃8月16日中班開始在副斜井爬行升井，具體時(shí)間以礦方調(diào)度室協(xié)調(diào)的時(shí)間為主。

13、全體參與人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，明確任務(wù)及注意事項(xiàng)。

14、除嚴(yán)格執(zhí)行以上各條措施外，同時(shí)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

三、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控表

施工人員貫徹、簽字：

第9篇 綜掘機(jī)、重型皮帶運(yùn)輸安裝安全技術(shù)措施

按照礦作業(yè)計(jì)劃安排，需在東區(qū)10-1011巷投用ebz-160綜掘機(jī)一臺(tái)，安裝重型皮帶一部，由開拓二隊(duì)負(fù)責(zé)ebz-160綜掘機(jī)、重型皮帶、30#工字鋼運(yùn)輸及安裝工作，為了確保施工期間的安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、ebz-160綜掘機(jī)、地面拆卸及裝車：

1、拆卸順序：各類蓋板--液壓和電纜--截割部和升降油缸--皮帶運(yùn)輸機(jī)--裝載機(jī)構(gòu)、鏟板油缸--油箱及泵站傳動(dòng)部--電控箱--操縱臺(tái)--支撐組--左右行走機(jī)構(gòu)--主機(jī)架、后架

其中截割部分、鏟板部分、本體部分屬于大件需要平板車裝運(yùn)，需平板車8輛，其他零件使用礦車，需礦車9輛。

2、裝車順序：截割部和升降油缸--裝載機(jī)構(gòu)、鏟板油缸--油箱及泵站傳動(dòng)部--主機(jī)架、后架--左右行走機(jī)構(gòu)--支撐組--皮帶運(yùn)輸機(jī)--操縱臺(tái)--電控箱--液壓和電纜--各類蓋板。

大件采用25噸吊車裝車，在裝車時(shí)嚴(yán)禁閑雜人員在裝車范圍內(nèi)逗留或行走。

3、裝車注意事項(xiàng)：

1）裝車由開拓二隊(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)干和安質(zhì)副隊(duì)長(zhǎng)共同檢查平板車的完好情況，嚴(yán)禁使用不完好車輛。

2）所有大型設(shè)備必須使用吊車起吊裝車。

3）在吊車起吊大型設(shè)備時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

4）所有設(shè)備必須按順序進(jìn)行運(yùn)輸。

二、重型皮帶設(shè)備、30#工字鋼地面裝車：

1、重型皮帶、30#工字鋼由平板車裝運(yùn)，其他能裝入礦車的設(shè)備，裝入礦車運(yùn)輸。

2、裝車注意事項(xiàng)

1)?裝車前檢查運(yùn)輸車輛的完好情況，嚴(yán)禁使用不完好車輛。

2)?所有設(shè)備大件必須使用叉車吊裝。

3)?在叉車起吊設(shè)備大件時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

4)?所有設(shè)備大件必須按拆卸順序進(jìn)行裝車運(yùn)輸。

5)?裝車時(shí)必須由當(dāng)班安質(zhì)副隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，安排專人裝車。

3、設(shè)備運(yùn)輸要求

①、裝車方法：設(shè)備大件采用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，裝車時(shí)先固定三根枕木，均采用四分鋼絲繩配合專用鉸桿絞緊，然后將設(shè)備與平板車?yán)壴谝黄?，特別要注意的是，用四分鋼絲繩配合專用鉸桿絞緊固定不少于三道，在運(yùn)輸前，一定要檢查設(shè)備的捆綁情況，確保車輛平穩(wěn)且捆綁牢靠。并配合運(yùn)輸隊(duì)人員檢查確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行運(yùn)輸。要求設(shè)備在裝車時(shí)必須注意設(shè)備重心不能偏移，設(shè)備捆綁必須用繩徑不小于φ12.5mm的新鋼絲繩（雙股，至少三道）并使用專用絞桿（規(guī)格φ32mm，長(zhǎng)1m的鋼管，兩端開φ10mm的孔，穿8#鉛絲固定）。容易產(chǎn)生滑動(dòng)的物件還需用棕（麻）繩加固。鉛絲只能做為輔助捆綁。

②、在運(yùn)輸期間，嚴(yán)格按照要求采用專用的平板車，嚴(yán)禁使用掉滾輪、死滾輪等不合格車輛，掛車時(shí)，每次只準(zhǔn)掛一個(gè)。

③、運(yùn)輸過程中，必須保證設(shè)備重心與平板車中心一致。

④、每部絞車開車前，掛鉤工必須仔細(xì)檢查鋼絲繩鉤頭、銷子、橛子、鋼絲繩與平板車、礦車的連接情況以及捆綁情況，確保牢固可靠，擋車設(shè)施齊全有效，確認(rèn)一切安全可靠后，才可以與絞車司機(jī)聯(lián)系開車。

三、運(yùn)輸路線及運(yùn)輸注意事項(xiàng)：

ebz-160綜掘機(jī)、重型皮帶設(shè)備、30#工字鋼運(yùn)輸路線：地面--副斜井--井底車場(chǎng)--東區(qū)軌道暗斜井--東區(qū)556水平軌道運(yùn)輸大巷--東區(qū)556水平軌道運(yùn)輸大巷末端聯(lián)巷--東區(qū)西皮帶檢修聯(lián)絡(luò)巷--東區(qū)皮帶巷--10-1011巷起吊梁安設(shè)處

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：

1、人員推車必須在車后推，不得站在車輛兩旁。

2、電機(jī)車司機(jī)開車前要聽清楚信號(hào)工發(fā)出的信號(hào)，信號(hào)不清或鈴不響不準(zhǔn)開車，操作時(shí)要做到啟動(dòng)穩(wěn)，運(yùn)行準(zhǔn)，加減速均勻。操作過程中，司機(jī)注意機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。

3、在2.5米絞車和2米絞車運(yùn)輸期間，掛鉤工做到“五不掛”，絞車司機(jī)做到“五不開”，開車時(shí)必須堅(jiān)持“行人不行車、行車不行人”的原則，斜坡運(yùn)輸期間在上部車場(chǎng)和下部車場(chǎng)必須設(shè)置警戒，警戒區(qū)域內(nèi)所有人員必須撤到安全地點(diǎn)。

4、運(yùn)輸綜掘機(jī)大件的車輛時(shí)，絞車、電機(jī)車不能與平板車直接連接，必須使用三聯(lián)環(huán)，且大鏈與大鏈連接必須用連接環(huán)，螺絲擰緊。由開拓二隊(duì)負(fù)責(zé)連接，維運(yùn)隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后方可運(yùn)輸。

四、ebz-160綜掘機(jī)井下安裝：

安裝地點(diǎn)定在井下東區(qū)10-1011巷皮帶機(jī)頭硐室處，要求巷道架設(shè)4根30#礦用工字鋼梁，梁長(zhǎng)7米，梁與梁間距2米，兩端插入二牛背不小于500mm，高度距軌道面不低于3米。工字鋼梁架設(shè)好后，在工字鋼上放二根5米長(zhǎng)的30#礦用工字鋼，橫梁上放的工字鋼與橫梁工字鋼之間用雙層鋼板配合螺絲固定，要求螺絲必須擰緊，必須保證固定牢固。安裝工字梁時(shí)，必須支設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)要穩(wěn)固可靠。安裝工字梁時(shí)由兩人在平臺(tái)上作業(yè)，一人在平臺(tái)下方看護(hù)兩人必須協(xié)力將梁投送至平臺(tái)，而后平臺(tái)上作業(yè)人員將工字鋼插入梁窩。要求4根橫梁架設(shè)平、穩(wěn)、牢固可靠，兩幫的梁窩必須用混凝土進(jìn)行澆灌封閉。

梁窩的施工方法：

1、采用風(fēng)鎬進(jìn)行施工。

2、梁窩的規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=1000×400×600mm

3、施工梁窩須登架，登架采用腳手架，登架采用1.5寸的鋼管10根，立柱間距為2米，共4根，柱窩深度200mm，貼墻立放，腳手架螺絲固定合格，平梁上用架板鋪滿鋪平（2000×200×50mm），并用專用的扒釘進(jìn)行固定牢固。架高不低于2米，登架長(zhǎng)度2米，4根立柱需打戧柱，以防架子上下游動(dòng)。

安裝順序：主機(jī)架、后架--左右行走機(jī)構(gòu)--裝載機(jī)構(gòu)、鏟板油缸--支撐組--皮帶運(yùn)輸機(jī)--油箱及泵站傳動(dòng)部--截割部和升降油缸--操縱臺(tái)--電控箱--液壓和電纜--各類蓋板

安裝注意事項(xiàng)：

先安裝綜掘機(jī)各個(gè)零部件，而后進(jìn)行組裝。

1、設(shè)備起吊時(shí)必須由跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，起吊梁與導(dǎo)鏈配合起吊，并觀察起吊梁安設(shè)是否合格。

2、大件起吊必須采用兩臺(tái)10噸導(dǎo)鏈起吊，導(dǎo)鏈與起吊梁連接采用40t溜子大鏈連接，連接環(huán)螺絲必須齊全螺絲擰緊。使用導(dǎo)鏈時(shí)，要檢查導(dǎo)鏈?zhǔn)欠裢旰谩?/p>

3、安裝各連接螺栓時(shí)，應(yīng)檢查防松墊圈是否齊全，該放置防松墊圈時(shí)必須放置，務(wù)必將各連接螺栓擰緊。

4、綜掘機(jī)調(diào)試正常后開至工作面，再安裝中轉(zhuǎn)皮帶及除塵風(fēng)機(jī)，安裝結(jié)束進(jìn)行調(diào)試，正常后對(duì)綜掘機(jī)整套系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，由領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

五、重型皮帶安裝：

1、東區(qū)10-1011巷重型皮帶安裝在東區(qū)10-1011巷掘進(jìn)方向的左手幫，皮帶中心線距巷道左手幫1200mm，與東區(qū)皮帶巷皮帶機(jī)尾搭接。

2、皮帶安裝工藝

驗(yàn)收基礎(chǔ)→給定中線和標(biāo)高→安裝機(jī)架（頭架、中間架、尾架）→安裝下拖輥→將輸送帶放在托輥上→安裝上托輥→安裝拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置→將輸送帶繞過頭、尾滾輪→張緊輸送帶→安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽→安裝電氣控制及保護(hù)裝置→空載試運(yùn)行→驗(yàn)收。

3、固定機(jī)頭底座及大件：根據(jù)機(jī)頭與皮帶搭接情況，確定機(jī)頭位置之后，利用手拉葫蘆將各大件和電磁滾筒等逐漸吊起對(duì)應(yīng)安裝；機(jī)頭主體對(duì)應(yīng)安裝好后，再將卸載臂、卸載滾筒、清掃裝置、張緊絞車、上下托輥分別上齊上全，并將機(jī)頭部分穿好皮帶。

4、機(jī)頭部分安裝：機(jī)頭底座位置固定后，安裝機(jī)頭架、卸煤滾筒，并與機(jī)尾架桿相連，再將電磁滾筒、張緊絞車分別上齊上全，穿接機(jī)頭輸送帶。

5、機(jī)身部分安裝：首先在底板上沿著安裝中心線把上下皮帶鋪開、從機(jī)頭部分逐個(gè)將h架桿成直線平整地沿巷道從外向里對(duì)應(yīng)安裝，用底托輥把皮帶托起，安裝在托輥?zhàn)希缓髲臋C(jī)頭開始安裝三聯(lián)輥。

6、機(jī)尾部分安裝：確定機(jī)尾底座位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、緩沖托架等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機(jī)釘牢、卡緊成為一體。

7、皮帶安裝技術(shù)要求

①、皮帶鋪設(shè)必須做到平、直、穩(wěn)；

②、帶式輸送機(jī)的安裝巷道必須保證頂板、煤（巖）幫的支護(hù)良好；

③、緊固件齊全有效，螺栓、螺母上緊上牢；

④、電氣接地裝置的安裝和測(cè)試應(yīng)符合設(shè)備備用安裝技術(shù)要求；

⑤、輸送機(jī)做接頭時(shí)，必須把卡子按照規(guī)定安裝，檢查到位，最后把串條穿好；

⑥、保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)試，保證靈活、準(zhǔn)確、可靠；

⑦、張緊小車車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；

⑧、輸送機(jī)的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和活動(dòng)部分，必須加以防護(hù)裝置。

8、搭接安全技術(shù)要求

①、兩臺(tái)帶式輸送機(jī)搭接長(zhǎng)度不小于500mm。

②、兩臺(tái)帶式輸送機(jī)搭接高度不小于500mm。

六、安全技術(shù)措施：

（一）設(shè)備拆卸、裝車安全技術(shù)措施：

1、綜掘機(jī)拆卸時(shí)加強(qiáng)對(duì)各部件零件的保護(hù)，不得使薄弱零件在拆卸、運(yùn)輸中變形、損壞。

2、對(duì)液壓管件進(jìn)行編號(hào)管理并采取防塵防堵措施。

3、液壓系統(tǒng)各管路接頭必須擦拭干凈，并用聚酯類油布將管口包好，防止有污物進(jìn)入。

4、小零部件（如銷子、墊圈、螺絲）必須放在箱子內(nèi)，由專人看送及保管。

5、電氣設(shè)備必須注意遮蓋，嚴(yán)禁進(jìn)水受潮。

6、裝車前，嚴(yán)禁使用掉滾輪、死滾輪等不合格車輛，掛車時(shí)，每次只準(zhǔn)掛一個(gè)。

7、裝車時(shí)必須有專人監(jiān)督，確保設(shè)備重心與平板車中心一致；所用車輛用新的七分鋼絲繩破成兩股，捆綁不小于3道，用1.2米長(zhǎng)2寸專用絞桿絞緊，同時(shí)要求在裝好的設(shè)備上的四角用雙股8#鐵絲捆綁，由跟班隊(duì)干、安全員和運(yùn)輸隊(duì)的掛鉤工共同檢查車輛捆綁情況，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)輸。

8、裝車不得超高、超寬、超長(zhǎng)、超重（礦車、平板車：超寬≥1.2m，超高軌面距物件最高處≥1.5m，超長(zhǎng)≥4m，超重≥5t），機(jī)組部件每車裝一件。所有大件設(shè)備必須在平板車與設(shè)備中間墊上枕木。

9、裝車時(shí)任何人、身體任何部分嚴(yán)禁伸至設(shè)備可能扭轉(zhuǎn)下滑的方向。

（二）設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施：

1、運(yùn)輸綜掘機(jī)大件設(shè)備的車輛時(shí)，絞車鉤頭不能與平板車直接連接，要求必須采用大鏈連接，大鏈與大鏈之間連接必須用聯(lián)接環(huán)，螺絲擰緊；綜掘機(jī)大件與電機(jī)車之間采用硬連接，且必須用專用銷子并加雙重保險(xiǎn)。

2、運(yùn)輸設(shè)備前，必須提前對(duì)所途經(jīng)的道軌進(jìn)行檢查、并將道心及軌道兩邊雜物清理干凈，以不影響運(yùn)輸為原則。

3、開鉤前由運(yùn)輸隊(duì)專職掛鉤工掛鉤，掛鉤工必須仔細(xì)檢查鋼絲繩鉤頭、銷子、橛子、鋼絲繩與車輛的連接情況以及設(shè)備的捆綁情況，確保牢固可靠，擋車設(shè)施齊全有效，確認(rèn)一切安全可靠后，方可與絞車、電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系開車。

4、絞車司機(jī)接到開車信號(hào)后，首先認(rèn)真檢查絞車完好，其中包括絞車?yán)K卡子、燈光信號(hào)、剎車、鉤頭、擋車設(shè)施、鋼絲繩等是否都完好，如有問題及時(shí)處理,確認(rèn)萬無一失后，方可與掛鉤工聯(lián)系開車。

5、運(yùn)輸過程中，必須保證設(shè)備重心與平板車中心保持一致，發(fā)現(xiàn)中心偏移時(shí)，必須停車及時(shí)調(diào)整。

6、特殊工種必須持證上崗，絞車司機(jī)開車時(shí)必須堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”的原則，開絞車時(shí)應(yīng)慢放，嚴(yán)禁放飛車，同時(shí)所有參加作業(yè)人員必須護(hù)送車輛，人員必須行走在車輛的上山方向且距車輛距離不小于10m，開車前由帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排專人在坡下安全位置放警戒。

7、車輛在斜坡運(yùn)行期間，井底車場(chǎng)、軌道巷嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留，各變坡點(diǎn)上下部車場(chǎng)必須派專人放警戒。

8、車輛在過道岔、彎道、斜坡時(shí)必須慢速行駛。

9、平板車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)后，嚴(yán)禁用鈍器砸捆綁設(shè)備的鋼絲繩、鐵絲，以免斷裂的鋼絲繩、鐵絲飛起傷人。

10、礦車運(yùn)輸?shù)竭_(dá)指定地點(diǎn)后，必須有專人抬放設(shè)備；抬設(shè)備時(shí)，先將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，確保施工人員不被絆倒，同時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮，保持步調(diào)一致，聽指揮同起同放，禁止突然下放傷人。

（三）綜掘機(jī)安裝安全技術(shù)措施：

1、綜掘機(jī)大件必須在起吊梁架設(shè)地點(diǎn)起吊，采用兩個(gè)10噸倒鏈在設(shè)備兩端用大鏈緊固后方可起吊。在起吊過程中，必須由當(dāng)班安質(zhì)副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)，小隊(duì)長(zhǎng)指派專人吊拉導(dǎo)鏈。

2、人員需登高作業(yè)時(shí)，登高架采用腳手架，腳手架采用1.5寸的鋼管10根，立柱間距為2米，共6根，柱窩深度200mm，腳手架螺絲固定合格，平梁上用架板鋪滿鋪平（2000×200×50mm），并用專用的耙釘耙牢；登架高度不低于2.5米，登架長(zhǎng)度2米，6根立柱需打戧柱，以防架上下游動(dòng)。人員站在腳手架上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。

3、裝載部與輸送機(jī)的連接，在十字滑錐聯(lián)軸節(jié)槽子對(duì)好位置后，必須將連接螺母擰緊，同時(shí)注意兩個(gè)連接螺母擰緊到相同值，以保證輸送機(jī)的同心度和軸的垂直度。

4、液壓系統(tǒng)各管路接頭必須擦拭干凈，用棉紗將油嘴堵好，并用聚酯類油布包好，不得有污物進(jìn)入。并檢查密封圈是否齊全和損壞，連接各管時(shí)，必須放置密封圈，擰緊各接頭及堵頭，各管務(wù)必按原始位置理順固定。

（四）皮帶安裝安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按照地測(cè)科標(biāo)定的輸送帶中心線進(jìn)行安裝。

2、展開輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在展開方向的后面，并默契配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止前方有人，造成撞傷事故。

3、大件起吊安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須由當(dāng)班安質(zhì)副隊(duì)長(zhǎng)指揮，專人負(fù)責(zé)操作手拉葫蘆，小隊(duì)長(zhǎng)看護(hù)頂板情況及設(shè)備動(dòng)向。

4、帶式輸送機(jī)要固定可靠，起吊大件要選擇好工具，不準(zhǔn)用開口錨鏈，鉛絲等物件作為起吊工具。

（五）安裝期間用導(dǎo)鏈起吊設(shè)備必須遵循下列規(guī)定：

（1）起吊設(shè)備前必須檢查起吊梁安設(shè)的是否達(dá)標(biāo)及位置，必須安設(shè)在頂板完好，支護(hù)可靠的地點(diǎn)。

（2）起吊設(shè)備時(shí)，必須采用40t溜子大鏈和連接環(huán)、螺絲將導(dǎo)鏈固定到起吊梁上，且固定導(dǎo)鏈的螺母必須擰緊，嚴(yán)禁使用繩套固定導(dǎo)鏈。

（3）起吊期間操作人員必須站在頂板完整，支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)。

（4）起吊設(shè)備期間，由當(dāng)班小隊(duì)長(zhǎng)指定專人吊拉導(dǎo)鏈，安質(zhì)副隊(duì)長(zhǎng)觀察頂板、起吊梁完好情況，出現(xiàn)問題立即停止起吊工作，問題處理后方可繼續(xù)做業(yè)。

（5）導(dǎo)鏈大鏈必須與被起吊設(shè)備連接可靠。

（6）起吊期間嚴(yán)禁任何人身體的任何部位，處于起吊設(shè)備下方。

（7）導(dǎo)鏈起吊設(shè)備前，檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤如有生銹、裂紋、傳動(dòng)部分不靈活嚴(yán)禁使用。

（8）使用導(dǎo)鏈起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)慢慢拉動(dòng)牽引鏈條。

（9）鏈條受力后，檢查齒輪，以及自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。

（10）拉動(dòng)鏈條時(shí)，應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與齒輪方向一致，不能斜向拽動(dòng)，以防跳鏈掉槽卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。

（11）導(dǎo)鏈起吊設(shè)備的重量不明確時(shí)，只需一人能拉動(dòng)鏈條就可以繼續(xù)工作，如一人拉不動(dòng)，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁兩人或兩人以上猛拉鏈條，以防發(fā)生事故。

（12）齒輪必須定期加潤(rùn)滑油。棘爪，棘爪彈簧和棘輪定期檢查，以防制動(dòng)失靈，起吊設(shè)備時(shí)自墮傷人，損物。

（13）導(dǎo)鏈起吊設(shè)備中途停止時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須將手拉子鏈拴在鏈輪的大鏈上。

（14）導(dǎo)鏈起吊設(shè)備時(shí)除操作人員外，其它不能靠近被起吊設(shè)備。

（15）導(dǎo)鏈起吊設(shè)備時(shí)，必須捆綁牢固，嚴(yán)禁在起吊設(shè)備上、下站人，或近距離行走。

（16）用兩個(gè)導(dǎo)鏈起吊同一設(shè)備時(shí)，兩臺(tái)導(dǎo)鏈必須匹配，負(fù)荷必須均勻分擔(dān)，且操作人員動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致。

（17）導(dǎo)鏈起吊設(shè)備需放下時(shí)，必須緩慢輕放，嚴(yán)禁自由落下。

（六）安裝后調(diào)試

安裝完畢后必須嚴(yán)格檢查螺栓是否擰緊，并符合力矩要求，油管連接是否正確，然后方可接通電源，開機(jī)試車。如有異常，必須馬上停車，查明原因并排除后再開機(jī)試車。

①、檢查電機(jī)電纜端頭連接的正確性：

工作機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)從機(jī)器右側(cè)看截割頭應(yīng)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，泵站電動(dòng)機(jī)從機(jī)器后面看，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

②、檢查液壓系統(tǒng)的安裝正確性：

各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；

對(duì)照操縱臺(tái)的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察各執(zhí)行元件的動(dòng)作方向與指示牌所指示的方向是否一致，發(fā)現(xiàn)有誤時(shí)及時(shí)調(diào)整，同時(shí)檢查各油路的調(diào)定壓力是否符合規(guī)定值。

③、檢查內(nèi)外噴霧及冷卻系統(tǒng)安裝的正確性：

內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，水系統(tǒng)管路接頭無泄漏，水壓達(dá)到規(guī)定值。

（七）綜掘機(jī)、重型皮帶、30#工字鋼拆卸、裝車、運(yùn)輸及安裝調(diào)試期間，施工隊(duì)組每班必須有正職隊(duì)干跟班，現(xiàn)場(chǎng)指揮。

（八）其他未涉及部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

（九）本措施在施工前由施工隊(duì)組技術(shù)員負(fù)責(zé)向全隊(duì)職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字備查，不參加學(xué)習(xí)的人員嚴(yán)禁參與本次拆拆卸、裝車、運(yùn)輸、安裝工作。

第10篇 綜掘機(jī)入井安全技術(shù)措施

根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排，我礦建設(shè)工程新掘軌道大巷為機(jī)掘巷道，由于礦井不具備綜掘機(jī)整體入井條件，需解體運(yùn)送.為保證掘進(jìn)機(jī)入井運(yùn)輸組裝工作安全順利進(jìn)行，特制訂安全技術(shù)措施如下：

一、?領(lǐng)導(dǎo)組及職責(zé)分工

（一）、領(lǐng)導(dǎo)組：

1、組? 長(zhǎng)：南建革

2、副組長(zhǎng)：郭晉生? 劉東峰? 居學(xué)良? 張永政? 舒定清

3、成? 員：劉廷亮 劉偉峰 張學(xué)柱? 張國應(yīng)? 宋鵬? 陳群聚

（二）、職責(zé)分工：

1、機(jī)電科科長(zhǎng)劉廷亮負(fù)責(zé)地面及井下掘進(jìn)機(jī)的拆裝技術(shù)工?? 作及掘進(jìn)機(jī)入井檢驗(yàn)工作。

2、供應(yīng)科科長(zhǎng)劉偉峰負(fù)責(zé)掘進(jìn)機(jī)入井的材料及工具的準(zhǔn)備工作。

3、生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)張學(xué)柱負(fù)責(zé)掘進(jìn)機(jī)入井的生產(chǎn)技術(shù)工作。

4、調(diào)度室主任張國應(yīng)負(fù)責(zé)井上下車輛調(diào)度協(xié)調(diào)工作。

5、安全科科長(zhǎng)宋鵬負(fù)責(zé)掘進(jìn)機(jī)入井的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督工作。

6、下料隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)陳群聚負(fù)責(zé)掘進(jìn)機(jī)入井的裝車及運(yùn)輸工作。

一、綜掘機(jī)入井方案

（一）入井步驟

1.場(chǎng)地解體。

2.工房裝車。

3.井下運(yùn)輸。

4.井下組裝。

（二）運(yùn)輸路線

根據(jù)井下現(xiàn)場(chǎng)條件，運(yùn)輸路線為：地面場(chǎng)地---副斜井工房---軌道巷車場(chǎng)---無極繩機(jī)尾井底車場(chǎng)--軌道大巷---回風(fēng)上山。

二、安全技術(shù)措施

(一)解體與吊裝

1.采用吊車及行車吊裝方法進(jìn)行裝車。

2.裝車時(shí)注意觀察嚴(yán)防碰人，人員站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在吊車下工作、站立、行走與逗留。

3.裝車現(xiàn)場(chǎng)10m以內(nèi)嚴(yán)禁有閑人逗留、圍觀。

4.指定專人指揮裝車，嚴(yán)格按先后順序裝車入井，避免組裝現(xiàn)場(chǎng)存放、搬運(yùn)困難。

5.解體采用綜掘機(jī)專用工具，不得強(qiáng)打硬拽，更不準(zhǔn)胡拆亂卸。

6.解體過程嚴(yán)格按順序進(jìn)行，嚴(yán)防構(gòu)件、零配件、螺絲插銷丟失與損壞，更要防止較大構(gòu)件碰傷人員。注意：分解后，各接口的防塵保護(hù)。

7.檢查車輛完好后方可裝車。

8.裝車時(shí)要保證物件重心與車輛中心重合。

9.不得裝超寬、超高車，特大構(gòu)件專車運(yùn)送。

10.裝車后要捆綁牢靠，嚴(yán)防竄動(dòng)，必要時(shí)使用起重機(jī)捆綁。

11.人工裝較重構(gòu)件時(shí)合作人員要配合好，嚴(yán)防磕手碰腳等現(xiàn)象發(fā)生。

12.構(gòu)件不得壓住插銷位置。

13.裝車時(shí)注意正反方向，考慮中途調(diào)方向（有戧道岔）因素，確保到位卸車后構(gòu)件方向正確。

14.大型構(gòu)件使用專用平板車，平板車必須出自專業(yè)廠家并有合格證。

（二）平巷運(yùn)輸

1.巷道坡度大于千分之七時(shí)嚴(yán)禁人力推車。

2.彎道推車時(shí)要提前發(fā)出信號(hào)，以防撞人。

3.彎道推車時(shí)要控制速度以防掉道及撞壞軌道。

4.每次只準(zhǔn)推一輛車，推車時(shí)不準(zhǔn)將手放在車檐上，也不得在兩側(cè)推車。

5.嚴(yán)禁放飛車，更不準(zhǔn)蹬車。

6.推車前必須檢查變坡點(diǎn)擋車器完好狀況及是否起到擋車作用，有問題必須處理好后方準(zhǔn)推車。

7.絞車牽引時(shí)聲光信號(hào)必須靈敏可靠，并利用對(duì)講機(jī)有效聯(lián)系。

8.彎道嚴(yán)禁用絞車牽引。

(三) 斜巷運(yùn)輸

1.嚴(yán)格檢查‘一坡三檔’是否齊全可靠，確認(rèn)無問題后方可運(yùn)行。并保證車輛過后立即起到擋車作用。

2.副斜井絞車行車速度不超過1m/s,無極繩絞車行車速度不超過0.7m/s。

3.嚴(yán)格檢查提升絞車、無極繩絞車的完好狀況，各類保護(hù)是否齊全可靠，特別檢查提升絞車固定方式及牢固程度，確認(rèn)無問題后方可啟動(dòng)運(yùn)行。

4.提升鋼絲繩必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并嚴(yán)格檢查提升鋼絲繩磨損、腐蝕情況，繩徑必須符合相關(guān)規(guī)定。

5.嚴(yán)格檢查各段提升絞車“四壓兩戧一固定”是否齊全牢靠，有缺 項(xiàng)必須補(bǔ)齊方可使用。

6.嚴(yán)格檢查各臺(tái)絞車聲光信號(hào)是否齊全靈敏，確認(rèn)無問題方可起動(dòng)絞車。

7.嚴(yán)格檢查個(gè)連接部位構(gòu)件規(guī)格質(zhì)量及完好狀況，確認(rèn)無問題后方可運(yùn)行。

8.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

9.檢查軌道情況，清掃道路，確保運(yùn)輸線暢通無阻，行車時(shí)巷道內(nèi)所有行人，必須躲進(jìn)避身硐。

10.往下發(fā)車前必須檢查確保斜巷內(nèi)無人，并上下設(shè)好專業(yè)崗哨方可發(fā)車。上方崗哨位置在上部平巷，保證自己和他人不進(jìn)入斜巷。下方崗哨位置在放平后擋車器外，保證自己和他人不進(jìn)入斜巷。放車時(shí)坡下專業(yè)崗哨人員必須進(jìn)入躲避硐內(nèi)。

11.車輛運(yùn)行時(shí)卸車組裝處人員必須進(jìn)入躲避硐內(nèi)或北集中運(yùn)輸巷內(nèi)。

12.入井掘進(jìn)機(jī)部件固定采用鋼絲繩進(jìn)行捆綁，保證牢固可靠。

13.入井掘進(jìn)機(jī)部件必須符合提升機(jī)的提升能力要求。

14.運(yùn)輸過程中發(fā)生落道或其它情況時(shí)，由運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及安全科科長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)規(guī)定制定安全措施進(jìn)行處理。

15.無極繩絞車跟車人員必須與運(yùn)輸車輛保持一定安全距離。

三、井下組裝

1.在井下巷道適合組裝地點(diǎn)用錨索固定40型刮板輸送機(jī)鏈條，吊環(huán)懸掛在刮板輸送機(jī)鏈條上，進(jìn)行吊裝。

2.裝配順序與解體順序相反，嚴(yán)格按照裝配的先后順序安裝。

3.起吊前在吊裝梁上安裝承載重量在10t以上的吊環(huán)。吊環(huán)必須使用有符合規(guī)定的產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。

4.當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊孔或吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

5.檢查起吊葫蘆（10t）鋼絲繩是否完好，起吊時(shí)人員站在安全位置，嚴(yán)禁在吊掛件下走動(dòng)，逗留。

6.調(diào)整螺旋的露出部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。

7.緊固螺栓的緊固力矩應(yīng)符合各部件圖中緊固力矩要求。

8.應(yīng)均勻緊固，防止緊固不均而造成的偏斜。

9.起吊部件時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂板、錨索、吊環(huán)、刮板輸送機(jī)鏈條及吊裝鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10.起吊部件時(shí)，設(shè)備下嚴(yán)禁人員站立，觀察人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察。

11.掘進(jìn)機(jī)入井運(yùn)輸、組裝整個(gè)過程，機(jī)電科派專人協(xié)同廠家技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮。

12.嚴(yán)格執(zhí)行帶班礦、科領(lǐng)導(dǎo)雙跟班制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查監(jiān)督。

13.其它均按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、本措施必須經(jīng)過參加人員全部貫徹學(xué)習(xí)簽字后方可執(zhí)行。

陽城大西煤業(yè)機(jī)電科

二〇一一年十月三日

第11篇 關(guān)于綜掘機(jī)組裝與運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

一、概況

根據(jù)生產(chǎn)需要，根據(jù)生產(chǎn)需要，需將11062回風(fēng)巷綜掘機(jī)倒運(yùn)至113運(yùn)輸石門（反掘）使用。為保證拆卸倒運(yùn)掘進(jìn)機(jī)期間的安全，特編制本安全技術(shù)措施！

二、技術(shù)要求

1、相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

掘進(jìn)機(jī)最重部件為8.5t（截割部）。

掘進(jìn)機(jī)最大部件（長(zhǎng)×寬×高）： 9200mm×2900mm×1800mm

2、運(yùn)輸路線及運(yùn)輸方式：

現(xiàn)綜掘機(jī)位于一分區(qū)11062回風(fēng)巷→（拆卸）、（裝車）→111軌道石門→（絞車運(yùn)輸）→111軌道斜巷→（絞車運(yùn)輸）→副平硐（安裝地點(diǎn)，副平硐進(jìn)口往里180米處軌道測(cè)，即11142回風(fēng)巷開口處）

3、按照組裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地點(diǎn)。

三、安全技術(shù)措施

（一）井下拆卸、起吊、組裝重物大件的安全技術(shù)措施

1.?在拆卸綜掘機(jī)時(shí)，必須有一名當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，且所有參加工作人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

2.?拆卸前，現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的隱患排查，確認(rèn)無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

3.?每次拆卸工作開始前，瓦檢員必須先檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。瓦檢員并隨時(shí)檢查瓦斯，回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止工作。

4.?拆卸前，必須由專職電工將綜掘機(jī)的電源拆除，電工必須按照規(guī)程及公司規(guī)定作業(yè)。

5.?拆卸前，必須在拆卸地點(diǎn)施工有效的用于起吊的錨索、錨桿。

6.?拆卸前，必須將綜掘機(jī)的截割部下放至巷道地板。

7.?拆卸時(shí)，無關(guān)人員不得在施工場(chǎng)所范圍內(nèi)逗留。

8.?在起吊作業(yè)時(shí)，必須有一名當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，且所有參加工作人員必須聽從安全負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

9.?起吊作業(yè)前，安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)巷道起吊地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，在確保安全的情況下方可進(jìn)行起吊工作。

10.?起吊前，必須將起吊位置的支護(hù)進(jìn)行重新加固，把作業(yè)地點(diǎn)的雜物全部清理之后才能作業(yè)。

11.?起吊裝時(shí)，起吊用的繩扣必須完好無損，使用的鋼絲繩必須符合所需強(qiáng)度，施工人員，必須熟悉起吊工具的性能及操作原理。

12.?起吊大件時(shí)，必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查一遍，無安全隱患后，方可起吊。

13.?起吊工具必須完好，起吊的重量不大于起吊工具的相關(guān)規(guī)定及要求。

14.?用導(dǎo)鏈起吊大件時(shí)，必須先進(jìn)行試吊，大件吊離地面后暫停、檢查所有起吊受力環(huán)節(jié)，確認(rèn)受力正常后方可進(jìn)行起吊。

15.?在起吊裝、卸車時(shí)，起吊點(diǎn)必須保證能承受所吊掛設(shè)備的重量，起吊點(diǎn)的連接必須牢固、鎖緊、墊實(shí)，以防止在起吊過程中，接觸點(diǎn)打滑。

16.?在起吊過程中，嚴(yán)禁閑雜人員停留起吊地點(diǎn)及重物下方。

17.?在起吊過程中，起吊地點(diǎn)嚴(yán)禁行人通過，且必須按規(guī)定起吊。

18.?起吊裝、卸車時(shí)，裝、卸車地點(diǎn)必須有足夠的操作空間和起吊高度。

19.?起吊過程中，在所起吊設(shè)備下方、重心傾斜的下方及下滑的方向嚴(yán)禁站人。

20.?起吊時(shí)使用的鋼絲繩繩扣插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的30倍。

（二）運(yùn)輸安全措施

1.?絞車司機(jī)、機(jī)車司機(jī)必須持證上崗，非專職人員不得開動(dòng)絞車、機(jī)車。

2.?每次拆卸工作開始前，瓦檢員必須先檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。瓦檢員并隨時(shí)檢查瓦斯，回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止工作。

3.?運(yùn)輸前，對(duì)應(yīng)的司機(jī)必須先檢查軌道及運(yùn)輸設(shè)備（絞車、機(jī)車）的完好情況，第一次運(yùn)輸前，需對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行空車運(yùn)行試驗(yàn)，有問題、有故障必須及時(shí)處理。

4.?絞車司機(jī)在開動(dòng)絞車前，必須對(duì)絞車壓柱、戧柱、各緊固件、制動(dòng)裝置及聯(lián)軸器進(jìn)行全面檢查，確保絞車完好以后才能提放車。

5.?運(yùn)輸前，必須對(duì)軌道的鋪設(shè)情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)不合格的部分及時(shí)整改。

6.?運(yùn)輸過程中必須使用合格的連接裝置（三環(huán)鏈、插銷），并檢查運(yùn)輸車輛的完好情況。

7.?運(yùn)輸前，必須對(duì)車輛的封車?yán)壡闆r進(jìn)行檢查，本環(huán)節(jié)由運(yùn)輸隊(duì)當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。對(duì)裝車、封車不合格的必須重新裝車或捆綁。否則該車輛不得進(jìn)入運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

8.? 絞車運(yùn)行時(shí)，必須堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”的原則。

9.?絞車司機(jī)必須與信號(hào)工配合好，必須按信號(hào)行車。

10.?運(yùn)輸過程中，經(jīng)過風(fēng)門時(shí)，必須過一道關(guān)一道，嚴(yán)禁將風(fēng)門同時(shí)打開，以免風(fēng)流短路造成事故，運(yùn)輸過程中不得損壞通風(fēng)設(shè)施。

11.?處理跳道的注意事項(xiàng)：

a 、班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)組織處理；

b、處理跳道前，必須對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)巷道先進(jìn)行“敲幫問頂”，將幫頂活矸找凈。

c、起吊工具掛在必須牢固，起吊工具和跳道車、幫頂板的連接必須牢固可靠；

d、礦車傾斜方向嚴(yán)禁站人，處理跳道車時(shí)嚴(yán)禁人員通過，無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)；

e、處理過程中，必須用長(zhǎng)柄工具將木料塞入跳道車之下填實(shí)吃勁，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入跳道車之下塞墊木料；

f、處理過程中，必須將車剎穩(wěn)；

g、跳道車未處理上道，嚴(yán)禁推、拉跳道車；

h、跳道車處理完畢后，必須將該段軌道重新進(jìn)行調(diào)整、加固，避免礦車再次跳道；

12.?嚴(yán)禁不帶電提放車，嚴(yán)禁放飛車。

13.?電氣設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁提放車，應(yīng)立即將控制開關(guān)停電閉鎖，并進(jìn)行處理。

14.?提放車時(shí)，必須設(shè)專人站崗截人，提放車前必須做好站崗截人工作，提放車期間嚴(yán)禁人員通行和人員攀爬、站車。

四、組織措施

1.拆卸、組裝綜掘機(jī)起吊時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)對(duì)起吊設(shè)備的完好及吊掛設(shè)備的牢固情況進(jìn)行檢查。

2. 拆、運(yùn)、組裝綜掘機(jī)過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有安全負(fù)責(zé)人，若沒有安全負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人不在現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

3.工作負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

五、絞車驗(yàn)算

(一)jsdb-19絞車驗(yàn)算：

已知：jsdb-19絞車：電動(dòng)機(jī)額定功率：p=37kw， 慢速：v=0.14m/s。

1）鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算

已知:jsdb-19絞車提升的最重（截割部）質(zhì)量m1=8.5t，每次拉平板車數(shù)n=1，平板車質(zhì)量m2=1000kg，總質(zhì)量m=9.5t。選用φ22鋼絲繩，鋼絲繩參數(shù)如下：

繩徑：d0=22mm，鋼絲繩的質(zhì)量：p=1.685kg/m，

全部鋼絲破斷拉力總和：qp=267000n，鋼絲繩運(yùn)行長(zhǎng)度：l=170m。

此絞車所提放該段最大坡度a=24°，絞車最小牽引力190kn，平板車與軌道阻力系數(shù)f1＝0.015。鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)f2＝0.15，鋼絲繩牽引平板車運(yùn)行時(shí)所需要的最大靜拉力fma_:

fma_=m（sina+f1cosa）g+pl（sina+f2cosa）g

=95000_（0.407+0.015_0.914）+16.85_170_（0.407+0.15_0.914）

=41526n

鋼絲繩安全系數(shù)

ma =qf/f

=267000/41526

=6.43≥6.0滿足要求（舊繩）。

2）電機(jī)功率驗(yàn)算

已知絞車電機(jī)功率37kw，最大靜拉力fma_=41526n;功率備用系數(shù)kb,取1.1;減速器傳動(dòng)效率n1, 取0.85;

最大提升速度vma_=0.14 m/s。

p=kb fma_vm/1000n1

=1.1×41526×0.14/1000×0.85

=7.5kw<37 kw

故絞車電機(jī)能滿足運(yùn)輸要求。

第12篇 風(fēng)巷綜掘機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、概述：

為了配合礦上的生產(chǎn)需要，更好地完成安全生產(chǎn)任務(wù)，確保00709風(fēng)巷綜掘機(jī)運(yùn)輸、安裝工作的順利完成，特報(bào)本措施進(jìn)行審批。

二、準(zhǔn)備工作：

1、安裝時(shí)所使用的葫蘆，套筒、鋼絲繩、繩卡等工具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)專人檢查，確認(rèn)完好后，方可帶入井下使用。

2、施工前，由機(jī)運(yùn)科組織相關(guān)責(zé)任單位，對(duì)提升運(yùn)輸所在線路的軌道質(zhì)量、運(yùn)輸空間、絞車安裝情況、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、安全設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患進(jìn)行排查，并責(zé)令相關(guān)責(zé)任單位限期整改合格后，方可進(jìn)行提升運(yùn)輸工作。

3、安裝前，掘進(jìn)二工區(qū)必須將1675車場(chǎng)及01303風(fēng)巷口的錨桿、h架等收拾干凈；機(jī)運(yùn)一工區(qū)將1675拐點(diǎn)處的電纜盡量提高并靠幫吊掛，確保提升線路暢通。

4、安裝前，掘進(jìn)一工區(qū)必須在1675車場(chǎng)安設(shè)一臺(tái)jd-1型絞車、在1675聯(lián)絡(luò)巷溜子機(jī)尾安裝一臺(tái)jd-1型絞車、在0018閉前安設(shè)一臺(tái)jh-20型絞車（位置已定），然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在選好的起吊位置打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿及錨索，起吊錨桿采用ф20mm×2.2m的左旋螺紋鋼錨桿，錨索采用ф17.8mm×4.3m鋼絞線且成對(duì)使用，以防有失效現(xiàn)象。

三、綜掘機(jī)部件入井順序：

綜掘機(jī)部件運(yùn)輸順序：截割部-鏟板部-行走部分-機(jī)架-后支撐部-操作臺(tái)-電控箱-油箱總成-油泵-刮板輸送機(jī)-各類蓋板

四、安全技術(shù)措施：

（一）、地面裝卸車安全技術(shù)措施：

1、?在裝車前，必須將裝卸車所用的工具準(zhǔn)備齊全，確保所用工具完好、可靠的情況下，方可使用。

2、?在使用吊車前，吊車司機(jī)必須對(duì)吊車進(jìn)行全面檢查，確保各操作手柄的靈敏性進(jìn)行可靠，鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁，各活動(dòng)件的動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)正常，制動(dòng)輪與制動(dòng)帶間無磨損后，方可使用。

3、?在裝車前，施工單位的現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須和吊車司機(jī)取得聯(lián)系，明確吊車起吊期間的信號(hào)后，方可起吊。

4、?吊車起吊時(shí)，起吊物下放嚴(yán)禁站人，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，且現(xiàn)場(chǎng)人員必須同時(shí)警戒好其他人員，嚴(yán)禁進(jìn)入起吊范圍。

5、?使用吊車裝前，必須對(duì)吊車鉤頭與鋼絲繩的連接情況及鉤頭和鋼絲繩的完好情況進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可起吊。

6、?在裝車期間，所有施工人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁不戴安全帽參加裝裝卸車工作。

7、?所有裝車的設(shè)備必須用 6的盤條進(jìn)行加固，并經(jīng)施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)連接牢固、可靠后，方可入井。

8、?小件設(shè)備裝車時(shí)，必須擺放整齊，確保高度不超過1750mm,寬度不超過1700mm，嚴(yán)禁超寬超高。

9、?在裝車時(shí)，工單位必須派專人把鉤，掛好鉤后，由施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將所有施工人員撤到吊車搖臂擺動(dòng)范圍以外的安全地點(diǎn)后，方可起吊。

10、?裝卸車時(shí)的把鉤人員，在起吊大的物件時(shí)，必須找準(zhǔn)物件的受力點(diǎn)，以防鉤頭滑落而砸傷其他設(shè)備。

11、?在裝卸小的物件時(shí)，施工單位必須派專人對(duì)物件進(jìn)行分類，由專人負(fù)責(zé)點(diǎn)清數(shù)量，對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。拆除后形成的外露聯(lián)接面應(yīng)包扎保護(hù)以防碰壞或污染。小零件（銷子、墊圈、螺母、u形卡）應(yīng)與相應(yīng)的分解部分裝袋一起運(yùn)送。

12、?裝車時(shí)，必須由專人對(duì)裝載物件的車輛進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)偏載、超高、超寬以及綁扎不牢等現(xiàn)象的車輛必須及時(shí)處理。同一車輛裝載兩件以上部件時(shí)，必須在兩部件之間墊設(shè)道木或勾木，以防止物件之間的相對(duì)滑動(dòng)，以及用盤條固定時(shí)防止設(shè)備損壞及劃傷。

13、?在裝卸車時(shí)，負(fù)責(zé)裝卸車時(shí)的把鉤人員必須精力集中，隨時(shí)注意吊車鉤頭的走向，以防被吊車鉤頭擊傷。

14、?在卸車時(shí)，負(fù)責(zé)把鉤的人員必須精力高度集中，上下車輛時(shí)，必須踩穩(wěn)；在掛好鉤后，必須撤離至安全地點(diǎn)，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮吊車司機(jī)進(jìn)行試起吊，確保物件受力平衡后，方可正式起吊。

15、?吊車司機(jī)必須精力高度集中，緊握吊車操作手柄，聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，其他參加施工的人員嚴(yán)禁隨意指揮吊車。

（二）、提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施：

1、信號(hào)工職責(zé)：

（1）、提升運(yùn)輸前，信號(hào)工必須先對(duì)運(yùn)輸巷道高度、寬度、擋車門、阻車器、信號(hào)箱、軌道質(zhì)量、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、插銷、連環(huán)、礦車等進(jìn)行檢查，只有檢查達(dá)到運(yùn)輸路線軌道面以上高度空間為1750mm、寬度空間為1500mm，擋車門、阻車器靈敏可靠，信號(hào)箱發(fā)出信號(hào)清晰、靈敏可靠，軌道無斷裂、軌距不超過610mm、道節(jié)距離不操過5mm、軌道高低差不超過2mm，道木無斷裂、無虛空，鋼絲繩、保險(xiǎn)繩無斷絲、變形、散股，插銷、連環(huán)無裂痕，礦車輪對(duì)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有騎馬卡、有碰頭、鎖口圈完好后，方可提升；

（2）、在每個(gè)車場(chǎng)及平臺(tái)倒運(yùn)車輛前，信號(hào)工都必須檢查各偏口及車場(chǎng)擋車門、阻車器的使用情況，只有確保都處于關(guān)閉狀態(tài)后，方可倒運(yùn)車輛。

（3）、提升運(yùn)輸前，信號(hào)工必須將提升區(qū)域內(nèi)的所有人員全部撤除，并站崗警戒，阻止其他人員進(jìn)入提升區(qū)域后，方可提升。

（4）、提升運(yùn)輸前，每個(gè)信號(hào)工必須檢查車輛上裝載物件的高度、寬度、長(zhǎng)度及加固情況，確認(rèn)無誤，方可提升。

（5）、提升運(yùn)輸前，信號(hào)工必須先對(duì)所使用車輛與鋼絲繩鉤頭的連接性能及保險(xiǎn)繩的使用情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可提升。

2、絞車司機(jī)職責(zé)：

（1）、使用絞車前，絞車司機(jī)必須對(duì)絞車減速箱、制動(dòng)裝置、絞車底座固定情況、啟動(dòng)按鈕、鋼絲繩等進(jìn)行檢查，只有達(dá)到減速箱無漏油、油箱內(nèi)油位為2/3、齒輪無斷齒情況、不竄軸，剎把靈敏可靠、剎皮磨損未超限、拉桿連接螺絲無滑扣，制動(dòng)滾筒上無油或其它雜物，絞車底座的固定螺絲齊全、無松動(dòng)、使用墊圈齊全，啟動(dòng)按鈕靈敏可靠，鋼絲繩、保險(xiǎn)繩無斷絲超限、變形、散股，絞車滾筒上纏繞的鋼絲繩不出現(xiàn)背股、咬繩等現(xiàn)象后，方可提升。

（2）、絞車在使用的過程中，絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位，隨時(shí)觀察絞車運(yùn)行情況，如出現(xiàn)絞車發(fā)出異響、電機(jī)發(fā)燙、咬繩、頓繩、立即剎車，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、提升運(yùn)輸：

（1）、運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，把零配件分類裝好，施工單位落實(shí)責(zé)任人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)后運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

（2）、每次在零采地面車場(chǎng)向入井方向推車前，地面信號(hào)工必須將提升絞車鋼絲繩鉤頭掛上車輛，確認(rèn)可靠，并將阻車器、擋車門依次打開后，方可推車。

（3）、使用零采地面8t回柱絞車倒運(yùn)車輛前，絞車司機(jī)都必須將提升區(qū)域內(nèi)的所有人員全部撤至鋼絲繩的彈繩范圍以外。

（4）、每次零采運(yùn)輸井提升前，1715車場(chǎng)信號(hào)工必須撤除1715偏口往下阻車欄內(nèi)其他人員，并通知零采上山一部皮帶機(jī)頭司機(jī)或機(jī)頭其他人員進(jìn)入躲避室內(nèi)。

（5）、使用1715車場(chǎng)11.4絞車倒運(yùn)車輛前，絞車司機(jī)必須將運(yùn)輸三角區(qū)域內(nèi)的所有人員全部撤除，同時(shí)車場(chǎng)信號(hào)工必須將1715大絞車鋼絲繩移開，避免被車輛壓變形。

（6）、從1715向軌道井推車時(shí)，信號(hào)工必須將車輛掛上絞車鋼絲繩鉤頭確認(rèn)可靠后，才能往前推車，推倒阻車器點(diǎn)后，方可打開阻車器、擋車門，然后由信號(hào)工將所有人員撤到安全地點(diǎn)，發(fā)出絞車提升信號(hào)后，方可提升。

（7）、使用1675車場(chǎng)內(nèi)的jd-1型絞車進(jìn)行提升時(shí)，絞車司機(jī)必須將提升區(qū)域內(nèi)的人員撤至安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行。

（8）、使用1675聯(lián)絡(luò)巷溜子機(jī)尾絞車提空車返回時(shí)，施工人員嚴(yán)禁跋、蹬、跳及乘坐礦車。

（9）、使用1675回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷往0018閉前方向jd-1型絞車及0018閉前jh-20型絞車提升時(shí)，施工單位必須派人在1675回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口及1675聯(lián)絡(luò)巷溜子機(jī)尾進(jìn)行站崗警戒，禁止人員進(jìn)入提升區(qū)域。

（10）、使用0018閉前往00708回聯(lián)巷方向的jh-20型絞車提升時(shí)，施工單位必須派人在00707回聯(lián)巷風(fēng)門處及機(jī)巷運(yùn)聯(lián)巷往00707運(yùn)聯(lián)巷方向處站崗警戒，禁止其他人員進(jìn)入提升區(qū)域。

（11）、施工單位必須每班派專人負(fù)責(zé)對(duì)絞車、開關(guān)、按鈕，電鈴信號(hào)的完好情況及“紅燈”、擋車門等安全設(shè)施的完好情況進(jìn)行全面檢查，確保完好，并在正確使用的情況下，方可進(jìn)行提升運(yùn)輸工作。

（三）、綜掘機(jī)安裝安全技術(shù)措施：

1、起吊卸車及安裝起吊：

（1）、進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí)，必須設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任，具體到人，負(fù)責(zé)到底。

（2）、安裝現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格通風(fēng)、瓦斯檢測(cè)管理。

（3）、安裝起吊前，必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板情況，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確認(rèn)無隱患方可作業(yè)。

（4）、起吊大件時(shí)，檢查起吊點(diǎn)；保證支護(hù)完好，起吊點(diǎn)牢固，認(rèn)真檢查起吊工具（起吊鏈，繩鼻子和手拉葫蘆必須完好，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象）保證起吊工具的正常使用。

（5）、起吊物件離地約50mm后試驗(yàn)其穩(wěn)定可靠性，確保無誤后方可繼續(xù)工作。

（6）、使用手拉葫蘆之前，應(yīng)事先檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好；使用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，首先應(yīng)檢查起吊點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

（7）、起吊或下落物件時(shí)，要慢速控制拉鏈，以防鏈打滑，工件突然下落，起吊重物須懸空停留時(shí)，要將小鏈牢固栓在大鏈上 ；各連接處、受力處必須嚴(yán)密注視。

（8）、起吊大件時(shí)，為防起吊時(shí)墜地，大件下面要放道木，起吊時(shí)或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其它工作，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，需要繩拉或采用長(zhǎng)柄工具推，保證物件掉下來后不能砸著人；其余人員站在安全地點(diǎn)，并看好退路，工作時(shí)，留專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤人。

（9）、起吊重物時(shí)，非工作人員必須遠(yuǎn)離重物2m以外。

（10）、嚴(yán)禁超載起吊，單根錨桿垂直起吊不超過3.0t，超過3.0t部件采用雙錨桿或兩個(gè)手拉葫蘆進(jìn)行起吊。

（11）、備有一定數(shù)量的道木、勾木，把機(jī)器墊平，防止受力后突然傾翻。

2、安裝

（1）、各設(shè)備安裝時(shí)，各部件螺絲必須齊全緊固，機(jī)電設(shè)備必須按完好標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚴(yán)禁失爆。

（2）、連接部件的接合面必須完全干凈，無損壞，為防止腐蝕，在擰緊前必須涂上潤(rùn)滑脂；螺絲孔和螺絲必須用油清洗干凈。

（3）、施工人員要愛護(hù)并保護(hù)好施工點(diǎn)附近的電纜、管線、風(fēng)筒及電氣設(shè)備，嚴(yán)防損壞。

（4）、安裝順序與運(yùn)輸順序一致，綜掘機(jī)的各個(gè)部件連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照說明書上的具體步驟進(jìn)行組裝。

（5）、安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定結(jié)合實(shí)際進(jìn)行組裝，不得隨意危險(xiǎn)蠻干。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）、綜掘機(jī)安裝好后，由現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人全面檢查，確認(rèn)無誤后開始接線，接線根據(jù)綜掘機(jī)說明書的供電系統(tǒng)圖操作。接線由專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停、送點(diǎn)制度，且有專人負(fù)責(zé)掛、摘“有人工作，禁止送電”的停電標(biāo)志牌，保證接線工藝，杜絕失爆。

（2）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行接線，有懷疑時(shí)必須先請(qǐng)示，不得任意更改。接線完畢后由當(dāng)班跟班電工與跟班負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才可通知送電。

（3）、當(dāng)班電工接通電源后，由綜掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照開機(jī)順序啟動(dòng)綜掘機(jī)進(jìn)行試機(jī)，試機(jī)時(shí)檢查所有操作手把、按鈕靈敏可靠，搖臂升降的靈活性，不出現(xiàn)自降現(xiàn)象，電器設(shè)備要注意嚴(yán)格防水、防潮。

（4）、油路、水路暢通，過濾器、噴霧系統(tǒng)、管路不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，無損傷、擠壓現(xiàn)象。

（5）、所有儀表指示準(zhǔn)確、清晰，表針擺動(dòng)靈活。

（6）、綜掘機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，由機(jī)電工區(qū)當(dāng)班負(fù)責(zé)人及機(jī)運(yùn)科相關(guān)人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可作業(yè)。若運(yùn)轉(zhuǎn)不正常必須及時(shí)停電處理。

（7）、試機(jī)時(shí)要嚴(yán)格遵守《綜掘機(jī)操作規(guī)程》，禁止無證人員進(jìn)行操作，試機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題必須停機(jī)及時(shí)處理。

五、其它注意事項(xiàng)：

1、水系統(tǒng)的管路、閥及電機(jī)、冷卻器等在運(yùn)輸包裝前必須把水放凈。

2、在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證物件不受損傷、不丟失；傳動(dòng)部件及電氣部件應(yīng)防潮、防灰塵，不得與酸、堿物質(zhì)接觸。

3、起吊物件時(shí)需找準(zhǔn)其幾何中心，且根據(jù)實(shí)際情況保證物件的穩(wěn)定性。

4、在抬、運(yùn)、起吊設(shè)備時(shí)，人員必須相互配合好，嚴(yán)防設(shè)備撞傷人員，所有非工作人員必須遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)。

5、小件設(shè)備必須清點(diǎn)分類裝袋，便于查找，不得隨意甩掉任何機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置。

6、運(yùn)輸、安裝工作完畢后，要清點(diǎn)所有工具、器具和設(shè)備等，清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物及現(xiàn)場(chǎng)遺留油跡，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。

7、設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形，且必須保證設(shè)備的數(shù)量齊全，以防造成經(jīng)濟(jì)損失。

8、施工單位每班必須作好現(xiàn)場(chǎng)交接班工作，交接清楚安全情況和應(yīng)注意事項(xiàng)。

9、本措施未涉及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《ebz-160型綜掘機(jī)使用說明書》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 某礦綜掘機(jī)安全技術(shù)措施

1、綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗；

2、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，任何人不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)各部壓力；

3、各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄，按鈕、指示儀表要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失；掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須有專職司機(jī)保管；司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)；

4、停機(jī)時(shí)，須將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，鏟板落于底板上，切割臂落下；

5、掘進(jìn)機(jī)必須配正、副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，司機(jī)必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作；

6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)；檢修時(shí)，還必須將上級(jí)開關(guān)打到停止位置，同時(shí)閉鎖，掛上停電牌；

7、司機(jī)必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，認(rèn)真填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題，要向接班司機(jī)交代清楚；

8、開工前的準(zhǔn)備工作要在班長(zhǎng)和司機(jī)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；

9、檢查完畢，正式投入切割之前，試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

10、掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出警示信號(hào)。作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員站在以下地點(diǎn)：掘進(jìn)機(jī)的前方；掘進(jìn)機(jī)的兩側(cè)；切割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；鏟板和刮板輸送機(jī)工作范圍；轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)下方；

11、切割時(shí)，司機(jī)要注意各部位溫度和壓力表變化情況；壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；

12、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止開關(guān)，然后切斷電源，待查明事故原因、排除故障后，才準(zhǔn)繼續(xù)開機(jī)；

13、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)的切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它有效施工措施；

14、根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生切割電機(jī)、刮板輸送機(jī)等過載現(xiàn)象；如過載，將掘進(jìn)機(jī)退出，停機(jī)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒壞電機(jī)和液壓馬達(dá)；

15、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，方可切割煤巖，切割頭不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

16、切割頭嚴(yán)禁和鏟板相碰,切割上部煤巖時(shí),防止截齒觸網(wǎng)；煤巖塊度超過機(jī)器龍門架高度時(shí)，必須先破碎后方可裝運(yùn)；

17、司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，前進(jìn)時(shí)鏟板落下，后退時(shí)鏟板抬起；發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源；

18、移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，要通知附近人員撤出，并撤到安全地點(diǎn)；

19、移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)時(shí)，正、副司機(jī)應(yīng)配合好，防止損壞電纜及風(fēng)水管；

20、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊時(shí)不準(zhǔn)掘進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)必須有照明燈及尾燈，掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧齊全并能正常使用；內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置時(shí)，則必須使用外噴霧裝置并且加大外噴霧水壓；

21、在切割臂、轉(zhuǎn)載機(jī)這些部位下面工作，必須有防止這些部位下落的措施。檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在切割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或作業(yè)；

22、掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕；

23、要經(jīng)常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)立即更換，以防止發(fā)生斷鏈傷人事故；經(jīng)常檢查各部油溫，按規(guī)定換油、注油，要檢查電纜的損傷情況和接地保護(hù)裝置，以防止觸電事故。

第14篇 石門延伸巷接綜掘機(jī)電源安全技術(shù)措施

由于6122變電站2變壓器出現(xiàn)故障,現(xiàn)需將綜掘機(jī)電源改接至1250石門延伸巷瓦斯泵移變上,為了保證此項(xiàng)工作安全順利完成,特編制以下安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí),并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

1、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須由一名隊(duì)干部跟班協(xié)調(diào)指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,敷設(shè)電纜時(shí)施工人員應(yīng)精神集中,嚴(yán)禁說笑打鬧。

2、 敷設(shè)、回收電纜時(shí)必須有跟班隊(duì)干部統(tǒng)一指揮,上肩時(shí)要統(tǒng)一上肩,中途不得私自下肩,防止電纜傷人。

3、 所有人員必須站在同側(cè),在拐角處所有人員必須站在拐角外側(cè),以防擠傷,所有人員必須齊心協(xié)力,嚴(yán)禁有碰手碰腳事故的發(fā)生。

4、 停電期間必須辦理停電工作票,無工作票不得進(jìn)行停電接線工作。

5、 施工過程中,必須有一名隊(duì)干部統(tǒng)一指揮,杜絕違章指揮和違章作業(yè)。任何人不得隨意拆卸帶電設(shè)備,確?，F(xiàn)場(chǎng)的安全工作。

6、 所有停電開關(guān)上必須懸掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌。

7、 操作高壓開關(guān)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。

8、 在停高壓開關(guān)時(shí),應(yīng)先將所帶負(fù)荷所有低壓開關(guān)全部斷開,嚴(yán)禁帶負(fù)荷切斷高壓開關(guān)電源。

9、 本措施未經(jīng)事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)程之規(guī)定。

第15篇 井下綜掘機(jī)維護(hù)安全技術(shù)措施

一、概述

ebz260a型懸臂式綜掘機(jī)是我東五盤區(qū)巷道掘進(jìn)工作的重要機(jī)械設(shè)備，為了能夠正確、安全的對(duì)ebz260a型懸臂式綜掘機(jī)進(jìn)行日常的維護(hù)和檢修，保證設(shè)備良好的工作性能和生產(chǎn)效率，在綜掘機(jī)日常維護(hù)檢修時(shí)，我們將為每個(gè)隊(duì)組配備兩個(gè)專職的日常維護(hù)檢修人員，為規(guī)范工作面內(nèi)人員的工作，特制定本措施。

二、維護(hù)檢修人員上崗條件

1、必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

2、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。

三、檢修時(shí)工作面內(nèi)人員配備

綜掘機(jī)司機(jī)1名???? 專職維護(hù)檢修人員2名

四、綜掘機(jī)的維護(hù)檢修操作

1、設(shè)置警戒線

維護(hù)檢修工作開始前，在距工作面10-15米范圍拉上警戒線，掛起“正在檢修，嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁除綜掘機(jī)司機(jī)和維護(hù)檢修人員以外的人隨意進(jìn)出。

2、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作

維護(hù)檢修前，綜掘機(jī)司機(jī)必須將綜掘機(jī)退至頂板支護(hù)情況完好、無積水、淤泥的位置，將后支撐腿、鏟板部降至地面，并將截割頭放至地面，或者由墊塊支撐；把所有手柄置于中間位置，然后關(guān)閉所有電機(jī)（截割電機(jī)、油泵電機(jī)等）；按下操作臺(tái)上的急停開關(guān)，使設(shè)備處于鎖緊狀態(tài)；電控箱斷路器手柄移至斷開位置,并將機(jī)組上級(jí)開關(guān)停電閉鎖，掛“停電牌”。從事檢修工作時(shí)，還需另派專人看護(hù)此上級(jí)開關(guān)。

3、日常檢修工作

（1）綜掘機(jī)司機(jī)在確定檢修人員不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備或配套設(shè)備啟動(dòng)而造成傷害的情況下，安全啟動(dòng)設(shè)備。設(shè)備啟動(dòng)后，綜掘機(jī)司機(jī)不允許離開操作臺(tái)。

（2）檢修人員指揮綜掘機(jī)司機(jī)運(yùn)行設(shè)備某個(gè)部位，來判斷分析設(shè)備是否有故障隱患。

（3）每次在設(shè)備移動(dòng)前，司機(jī)必須對(duì)檢修人員發(fā)出警告，檢修人員要退到安全位置，通過觀察和聽聲音來判斷分析。

（4）在設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須關(guān)閉所有電機(jī)電控箱斷路器，手柄移至斷開位置。

（5）在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)（開始檢修）時(shí)，必須保持關(guān)閉所有所有電機(jī)電控箱，手柄移至斷開位置，斷開外接電纜。

4、檢修工作注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備剛停機(jī)時(shí)，膠管中的油或水是熱的，要等油或水冷卻后再進(jìn)行拆卸。

（2）拆卸必須使用專用工具，嚴(yán)禁野蠻拆卸，強(qiáng)拉硬扳，不拆卸不熟悉的零部件。

（3）拆卸螺塞、油杯及接頭時(shí)，應(yīng)慢慢松開，防止油噴出。

（4）拆卸液壓、水或潤(rùn)滑膠管及接頭之前，要釋放膠管中的壓力。

（5）拆卸膠管時(shí)，應(yīng)防止油從膠管中泄露出來，如果有油滴落在地上，需立即把它掩埋，以免發(fā)生滑到，甚至引起火災(zāi)。

（6）拆裝零部件時(shí)，對(duì)結(jié)合面、接口、螺口、軸等要嚴(yán)加保護(hù)，防止磕碰損壞。

（7）所有液壓元件的浸出油口必須封堵或帶防塵蓋，防止接口損壞和進(jìn)入雜物。

（8）安裝零部件時(shí)，螺栓等連接件一定要按照規(guī)定的緊固力擰緊。

（9）安裝膠管和電線時(shí)，要保證它們沒有扭曲及損壞，另外還要檢查膠管接頭是否正確。

（10）膠管和電線安裝完成后，要保證它們?cè)谠O(shè)備工作時(shí)，不與其他零部件接觸而造成損壞。

（11）拆卸或安裝履帶時(shí)，履帶可能會(huì)突然脫開，嚴(yán)禁任何人站在履帶兩端。

5、日常維護(hù)工作

（1）在檢修工作完成后，必須保持關(guān)閉所有所有電機(jī)電控箱，手柄移至斷開位置，斷開外接電纜狀態(tài)下，才能進(jìn)行日常維護(hù)的工作。

（2）檢查潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及液壓油液位，油質(zhì)是否清潔。

（3）檢查冷卻水是否充足。

（4）檢查各零部件結(jié)合面上螺栓是否齊全、緊固。

（5）檢查電纜和膠管外部是否有損，并確保其排列整齊，沒有繃得太緊；同時(shí)重點(diǎn)檢查電纜，注意電纜不要被設(shè)備壓住或卷入履帶內(nèi)。

（6）檢查截齒是否活動(dòng)并可旋轉(zhuǎn)，必須檢查截齒的使用情況，如截齒斷裂或磨損大必須及時(shí)更換。

（7）清理所有的把手、腳踏板、操作臺(tái)和工作平臺(tái)上的灰塵、油污、油脂和其他不屬于設(shè)備的東西。

（8）保證設(shè)備在安全、良好的狀態(tài)下工作。設(shè)備的安全保護(hù)裝置，例如可拆卸的保護(hù)裝置、急停開關(guān)、護(hù)罩、除塵裝置等，必須保持良好的工作狀態(tài)。

6、綜掘機(jī)操作人員注意事項(xiàng)

（1）綜掘機(jī)的司機(jī)必須是正式指定的操作人員，持證上崗。

（2）設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員必須確定沒有其他人員會(huì)因?yàn)樵O(shè)備或配套設(shè)備啟動(dòng)而造成傷害。

（3）設(shè)備移動(dòng)前，操作人員必須警告附近人員（維護(hù)檢修人員）站在機(jī)組1.5米外。若設(shè)備前后移動(dòng)，人員不得站在機(jī)組前方和后方。

（4）當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，操作人員必須立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備通電后，操作人員不得擅自離開操作臺(tái)。

（5）在設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須關(guān)閉所有電控箱，斷路器手柄移至斷開位置，然后取下斷路器手柄。

（6）當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，必須將所有操作桿置于中間位置，關(guān)閉所有電機(jī)，電控箱手柄移至斷開位置，并切斷外接電纜。

（7）在正常工作時(shí)，操作人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知檢修人員；檢修人員要站在安全地方，指揮設(shè)備操作人員適當(dāng)啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行故障判斷、分析，在此期間操作人員嚴(yán)禁離開操作臺(tái)。

五、安全技術(shù)措施

1、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。檢修人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀，并處于常開狀態(tài)。

2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異聲或震動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源后進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

3、設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)，必須斷開所有電機(jī)電控箱，手柄移至斷開位置，機(jī)組上級(jí)開關(guān)停電閉鎖。

4、維護(hù)檢修人員必須嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行維護(hù)、檢修和拆裝。

5、維護(hù)檢修設(shè)備時(shí)，始終穿戴保護(hù)性裝備，還應(yīng)根據(jù)具體任務(wù)佩戴所需的保護(hù)用具。

6、維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)情緒穩(wěn)定、頭腦清醒、反應(yīng)敏捷，酗酒或服用抑制反應(yīng)藥物的人員不得維護(hù)檢修設(shè)備。

7、當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)人員一起進(jìn)行維修時(shí)，工作開始前，要對(duì)維護(hù)檢修方法達(dá)成一致意見，開始操作之前，都應(yīng)該通知同伴。

8、維護(hù)檢修人員必須掌握維修工具的正確使用方法。

9、當(dāng)在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行檢查時(shí)，必須極其小心，不要被旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)的零部件傷害。

六、危害辨識(shí)

1、所有電氣裝置嚴(yán)禁帶電開蓋，均應(yīng)安全接地。在沒有真正斷開設(shè)備電源情況下，絕不能進(jìn)入電控箱內(nèi)部進(jìn)行維修工作，否則會(huì)因觸電造成嚴(yán)重的傷亡事故。

2、液壓系統(tǒng)內(nèi)部始終是有壓力的，當(dāng)維修、拆裝膠管或接頭前一定要先停機(jī)并釋放壓力，否則會(huì)造成嚴(yán)重的事故。

3、絕不能用手指檢測(cè)銷孔，萬一部件移位、錯(cuò)位，將導(dǎo)致夾痛或夾斷手指，甚至失去手指。

4、在僅靠液壓支撐的部件下方進(jìn)行維護(hù)檢修工作，如果發(fā)生液壓管路損壞或意外碰到操作手柄，部件會(huì)突然落下，造成傷亡事故。

5、設(shè)備移動(dòng)時(shí)，保證在設(shè)備與煤壁之間不要有人，否則當(dāng)設(shè)備與煤壁碰撞時(shí)可能造成嚴(yán)重的人身傷害事故。