礦井通風安全技術12篇

第1篇 礦井通風系統(tǒng)改造水倉施工以及錨桿錨噴安全技術措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36u+噴漿”復合支護。兩側水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22_2500mm等強錨桿，間排距600mm_600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36u棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內打200mm厚c20混凝土。通道內水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深_寬=800mm_400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長_寬_深=24000mm_2180mm_1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴格按照生產地測部門確定的中腰線進行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結構，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后立即進行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1-3m應及時架設36u支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標準，混凝土強度不低于c20。

四、支護順序及要求

巷道永久支護順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復噴成巷。

1、臨時支護

錨網(wǎng)工藝采用初噴c20砼70mm作為臨時支護。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時支護。

2、巷道永久支護

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設36u可縮性拱型支架棚支護。錨網(wǎng)時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直, 每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kn。

2）錨網(wǎng)時金屬網(wǎng)安裝時必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36u棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用c20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術措施

1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責。

2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊長在現(xiàn)場負責指揮，注意觀察頂板及周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責施工點把口警戒工作，并掛爆破警戒牌。每次爆破前后，班組長必須親自清點人數(shù)，核對準確無誤方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3-5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外安全地點。

5、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，開三隊、運一隊專職協(xié)調人員必須相互協(xié)調聯(lián)系可靠，經雙方同意且人員全部躲入機車室安全地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故 >;。

6、施工前，必須將爆破點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導體嚴禁觸及明線；必須保持作業(yè)點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。

8、人員經過軌道巷必須先行t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必須嚴格執(zhí)行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必須提前通知開三隊現(xiàn)場施工人員，待開三隊現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進入安全躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故 >;。

10、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經驗的老工人進行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風水管與風鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理，兩臺以上風鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、爆破每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴禁爆破。爆破母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進行爆破。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和爆破工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對爆破打活的錨桿進行整改合格。爆破員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應先加打至少3根160mm戴帽點柱再進行。

17、裝碴時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

18、噴漿前，將風水管路、輸料管固定牢靠，并用彩條布包裹好電纜管路等，防止濺上砂漿。班組長、電工>;要經常檢查風水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。

19、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3-4%,水灰比為0.45。

20、 噴漿時噴頭應垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實，無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

21、噴漿時，噴頭嚴禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時應放直輸料管同時采用敲擊法疏通，風壓不大于0.4mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人，噴漿機發(fā)生故障時，必須停電處理，送電前要與有關人員聯(lián)系好。

22、噴漿施工點前、后10m范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。

23、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。

24、噴漿前電工>;必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

25、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。

26、噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m-1.0m。

27、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50-60mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 h，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

28、噴射工作結束后，一次噴射完畢，應立即收拾回彈物，并應將當班拌料用凈。

29、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料，停機時要先停料，再關水，停風，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發(fā)生意外。

30、噴射操作由2名工人配合進行，噴射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。

31、噴射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°-15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°

32、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機打眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

33、開鉆時，操作者要站立在操作長臂長度以外，分腿站立，保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。

34、安裝、錨固錨桿時，先將樹脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機進行攪拌，要邊推進邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機的推動力約60s方可縮下錨桿機。

35、錨桿預緊力矩不低于200n.m，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨桿。

38、打錨桿及架棚時，施工腳手架必須焊接牢固，平臺用80mm厚松木板搭建，扒釘釘牢，再用8#絲與腳手架擰結牢靠、平穩(wěn)，通車前及作業(yè)結束及時拆掉。

39、作業(yè)人員必須嚴格按照操作規(guī)程 要求佩戴質量完好的保險帶，保險帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險帶質量及使用固定情況，落實到位再生產。

40、柱窩挖好并栽腿校正、用8#絲初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人員擔任，專人監(jiān)視安全且窩頭嚴禁立人，校正后及時上卡纜、安連板，并用力矩扳手或錨桿機擰緊螺絲。

41、施工點浮碴、浮煤必須及時清凈，道面、道心及兩側不得有碴塊及雜物，否則嚴禁行車。

42、人工卸料、拌料、運料必須在足夠寬敞、安全地點進行，叫應好，并安排足夠精干人員擔任，把口注意好來往行人及施工人員，人身、長物料（36u梁、腿等）、工具及導體物料不觸及明線。

43、施工點下風側必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時能夠正常使用。

44、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時間不低于11h。

45、嚴格執(zhí)行精細化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴禁亂扔亂放。每班結束后必須將工作地段上、下10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。

46、風機安放在進風側距開口不低于10m處，風機支設距地面不少于300mm。無風筒側懸掛一部便攜式瓦斯檢測儀，距離正前不超過5m，距離頂部300mm，幫部200mm。嚴格執(zhí)行爆破掛牌站崗制度，必須在規(guī)定的位置派專人負責警戒，并切實負起責任，禁止人員及車輛進入警戒區(qū)域。

47、風筒距離正前不得超過5m，吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒距離頂部300mm，幫部200mm。

48、使用耙斗機注意事項：

1)裝巖前必須在矸石上灑水或沖洗頂、幫；

2)鏟車機司機在工作時，必須注意前、后、左、右人員的安全；

3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固；

4)耙斗機在裝巖前，必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作或行人。斜坡使用耙斗機時，必須有防止機身下滑的安全措施；

5)耙?guī)r前，司機應對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理，禁止機器帶病作業(yè)；

6)斜坡使用耙斗機時，必須設有防跑車的保險裝置。移耙斗機時，必須用絞車牽引，向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；

7)耙斗機耙裝過程中，如遇耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回再耙；

8)司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙斗飛起；

9)當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機；

10)耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；

11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；

12)機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；

13)耙斗機工作完畢后，應將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；

14)裝藥時應停止機械運動。放炮前應將耙斗機拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應退至距迎頭10m以外的安全地點；

15)耙斗機工作時，溜槽上要設擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。

49、溜子司機注意事項：

1）、溜子鋪設要平直，接班后要對溜子進行以下幾個方面的檢查：

①各部螺栓是否齊全、緊固；

②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護罩是否齊全；

③操作按鈕是否靈活、可靠；

④信號按鈕是否靈活、可靠；

⑤大小鏈是否松緊適宜；

⑥變速箱是否缺油。

以上各項如果檢查出問題，要及時處理，嚴禁帶病運轉。

2）、將開關柄打到送電位置，對溜子進行反正轉檢查。

3）、司機接到開溜子信號后，要先點一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動按鈕，使溜子進行運轉。

4）、在正常情況下接到停車信號，多部溜子要按從迎頭往外，逐臺停止運轉。啟動時，從外往里逐臺啟動的原則進行。若遇緊急情況，必須立即停止運轉。

5）、在運轉中，司機精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進行處理。

6）、在運轉中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。

7）、停溜子后交接班時，要將開關手柄打到零位，對溜子在運轉中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。

8）、停溜子后，司機要清理溜子頭及兩側的浮巖。

50、本措施抄送運一隊一份，由其向相關人員貫徹。

51、 本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續(xù)。

第2篇 礦井通風系統(tǒng)恢復期間通風設施施工安全技術措施

由于2.24事故發(fā)生，礦井三個井口封閉，井下通風設施破壞情況不明，全部按損壞準備、施工；恢復通風期間需要構筑大量的通風設施，為確保施工期間安全，特編寫以下安全技術措施：

一、?準備工作

1、?施工時，帶齊所需工具（掀、稿、瓦刀、抹子、灰板等）

2、?材料及施工地點

（1）?第一階段

40301灌漿巷以上所有調節(jié)風墻、密閉、風門墻用料預計見表一

施工順序：

靠近總回側調節(jié)風墻、風門墻-40301區(qū)域防火密閉墻-硐室。

第一步：1#聯(lián)巷風門墻-充電硐室-膠輪車修理硐室-4上煤調節(jié)風墻-1#措施巷-4#、5#壁龕密閉-40301運回順調節(jié)風墻。

第二步：40301運順密閉-40301回順密閉。

第三步：上倉聯(lián)巷-4上煤風門墻-主井底庫房。

（2）?第二階段

40301灌漿巷以下逐段恢復。

二、?施工質量標準

1. 密閉墻（包括防火密閉墻）

1?砌筑密閉墻前要認真學習通風部門下達的施工通知書和相關知識，嚴格按照施工通知單進行施工。

2?密閉墻要用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。按照3：1的比例配置砂灰；砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整齊，灰漿要飽滿。

3?密閉墻前后無瓦斯積聚、5m內無雜物、積水及淤泥。

4?密閉墻前后5m內支護完好，無片幫、冒頂。

5?密閉墻四周要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實。

6?閉墻內有水的設反水池（或反水管），有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉前要設觀測孔、注漿孔，孔口封堵嚴實。

7?墻體平整（1m長度內凹凸高差不大于10mm，料面勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫或空縫。

8?墻體平整（1m長度內凹凸高度差不大于10mm，料面勾縫除外）

9?雙層密閉墻（防火密閉墻）之間要符合設計要求，中間要填黃土的密閉，黃土濕度不宜太大，隨砌隨填層層搗實。

10?密閉墻前要設柵欄、警標、說明板和檢查箱（入排風巷道之間的擋風墻除外）。牌板統(tǒng)一吊掛在柵欄正中。

11?密閉墻附近5m范圍內，有條件時必須噴砼和注水泥漿進行加固封堵處理。

12?密閉墻柵欄的具體要求：

（1）柵欄采用厚度10mm，寬度50mm的木條制作。

（2）柵欄距巷頂?shù)母叨炔怀^500mm，兩幫必須封閉嚴實。

（3）柵欄的網(wǎng)格成300mm×300mm正方形布置。

（4）柵欄要留設寬×高為600mm×1500mm的柵欄門。

（5）柵欄用紅、白色油漆，以300mm相間涂色。

13） 施工過程中，必須嚴格按照施工標準進行作業(yè)，確保設施的質量達標。

2．調節(jié)風墻

1）砌筑調節(jié)風墻前要認真學習通風部門下達的施工通知書和相關知識，嚴格按照施工通知單進行施工。

2）調節(jié)風墻要用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。按照3：1的比例配置灰砂；砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整+齊，灰漿要飽滿。

3）調節(jié)風墻前后無瓦斯積聚、5m內無雜物、積水及淤泥。

4）調節(jié)風墻前后5m內支護完好，無片幫、冒頂。

5）調節(jié)風墻四周要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實。

6）墻面平整（1m長度內凹凸高差不大于10mm，料面勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫或空縫。

7）調節(jié)風窗大小必須滿足通風需要。窗框應留在墻的正上方，調節(jié)窗口要備有可調節(jié)的差板，并有鎖定裝置。

8）調節(jié)風墻前要設說明牌板。

9）施工過程中，必須嚴格按照施工標準進行作業(yè)，確保設施的質量達標。

2．風門墻

1）每組風門墻不少于兩道，過車風門墻間距不小于3節(jié)車皮長度，行人風門墻間距不少于5m，進回風巷道之間安設風門墻處，同時設反向風門，其數(shù)量不少于兩道。如安設無壓風門時，必須安裝風門連鎖裝置。

2）風門墻前后5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

3）風門墻過電纜和管路時，電纜、管路孔要堵嚴，并用水泥抹平，保證與墻面一致。

4）墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，四周要有不少于0.1m的裙邊。

5）風門墻要用不燃性材料建筑，厚度不少于0.5m,嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。按照3：1的比例配置砂灰；砌墻的磚必須充分浸濕。砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列要整齊，灰漿要飽滿。墻面、裙邊粉刷成白色。

6）墻面平整（1m長度內凹凸高差不大于10mm），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫或空縫。

7）煤巷風門墻附近5m范圍內，有條件時必須噴砼和注水泥漿進行加固處理。

9）施工過程中，必須嚴格按照施工標準進行作業(yè)，確保設施的質量達標。

二、施工安全技術措施

1、施工前，先檢查該處的通風設施是否需用重新構筑，損壞不嚴重的設施可以進行維修繼續(xù)使用；對不能使用的通風設施進行拆除，并清理。

2．通維隊安排一名專職瓦檢員負責施工區(qū)域20m范圍氣體的檢查監(jiān)測，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可進入施工地點進行施工作業(yè)。

3、每施工完畢一處通風設施，必須檢查該處風量，及時調節(jié)到2.24事故前風量，并進行匯報通風調度和調度指揮中心。

4、施工前和施工完畢，必須及時匯報通風調度和調度指揮中心。

5. 施工期間通維隊必須安排一名管理人員現(xiàn)場指揮、協(xié)調及施工現(xiàn)場安全監(jiān)督。

6．施工前應先檢查作業(yè)地點圍巖情況，確認支護良好，無片幫、冒頂危險后方可施工。

7．跟班干部和負責施工作業(yè)的班組長必須佩戴瓦斯便攜，以便隨時掌握工作地點的氣體情況，如超限必須及時撤出人員進行處理。

8. 砌墻高度超過1.7m時，要搭腳手架，腳手架必須穩(wěn)固可靠，并經常檢查腳手架的質量。

9．施工裝料、運料、卸料的安全措施

1）裝運卸料過程中，要注意自身的安全保護，必須按照相關規(guī)定佩戴齊全必要的勞動保護用品。

2）用礦車裝料時不得超出礦車高度。

3）使用三輪車進行裝運料時，必須嚴格按照通維隊《三輪車操作規(guī)程》進行。三輪車裝料不超過車廂的長寬高，且所載物料重量不超過800kg。

4）人力背運料時，要根據(jù)自身的負重能力合理安排負重，禁止蠻干。要求磚一次不得超過20塊，沙子和水泥一次不得超過25kg。

5）人工推車時，要注意前后車輛和來往行人，在開始推車，停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車，以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

6）一個人只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距：在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米，坡度大于5‰時，不得小于30米，坡度大于7‰時禁止推車。

7）運輸過程中嚴禁扒車、跳車和乘坐礦車。禁止乘坐三輪車、膠輪車。

8）卸料時，必須先將料車固定好，防止發(fā)生跑車事故。2人或2人以上裝卸料時，必須相互協(xié)同照應，防止發(fā)生人身傷害。

9）在運輸巷道中卸料時，必須注意來往車輛，如有來車時及時發(fā)出警號，以免發(fā)生事故。

10）卸料時注意周圍情況，不得蠻卸，以防碰砸風水管，電纜線等設施。

11）卸料時要注意自身的安全，禁止站在礦車上進行卸料，防止墜落摔傷。站在礦車外無法卸完而必須站在礦車中卸料時，必須注意安全。

12）密閉施工用料應擺放整齊、穩(wěn)固，不得亂堆亂放，防止坍塌。

10. 浮渣清理與懸頂處理的安全措施

由于施工要求掏槽必須見硬頂、硬幫與煤巖接實，經常需要清理巷道兩幫浮渣和處理懸頂，對于此制定安全措施如下：

1）在施工作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點的頂板、巷幫和支架支護等情況，必須先敲幫問頂，清除活矸和傘檐。

2）敲幫問頂人員應站在安全地點，并保證退路暢通。

3）敲幫問頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人敲幫問頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應站在操作人側后方安全地點，發(fā)現(xiàn)險情應及時招呼操作人一同撤離險區(qū)。

4）敲幫問頂時只準一組進行，嚴禁多人同時作業(yè)。

5）敲幫問頂工作應從外向里，并依先頂后幫的次序進行，敲幫問頂時嚴禁進行其它作業(yè)。

6）用釬子掏槽或處理傘檐時，兩人要協(xié)調，扶釬人要將釬子抓穩(wěn)，有節(jié)奏地轉動釬桿。掄錘人須站在扶釬人的側面，掄錘要穩(wěn)、準，并經常檢查錘頭是否牢固，以防走錘傷人。

7）棚梁支護巷道內進行施工時，如出現(xiàn)空頂、懸頂時必須進行挑頂，見硬幫、硬底，并清理冒落浮渣，然后進行施工。

8）在挑頂作業(yè)前必須先觀察將冒落懸頂?shù)膸r性、厚度，冒落跨度及活動規(guī)律，如挑頂困難時，可經區(qū)技術人員同意后更換施工位置。

9）挑頂前必須先檢查挑頂位置，前后的棚梁是否支護完好，否則必須維護好后再進行挑頂作業(yè)。如挑頂前后棚梁壓力較大時，必須打點柱，確保施工安全。

10）在浮渣清理和懸頂處理時，如施工難度大，可由公司委派專業(yè)的巷修隊伍進行施工。

11、施工完畢，必須清理施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。

12、施工完畢，通風部及時組織生產部、安全部對設施進行驗收。

13、所有參加施工人員必須學習本措施并簽字。

第3篇 井工礦井通風設施 安全技術管理措施

礦井通風設施是礦井構成通風系統(tǒng)的一部份(包括風門、密閉、風橋、調節(jié)風窗等),它是保證礦井從進風至回風的全部線路和行人安全暢通而設置的通風構筑物。為了加強通風管理,保證生產安全,制定以下通風設施安全技術管理措施。

1、礦井應盡可能采用并聯(lián)通風系統(tǒng),并使各條風路的阻力接近相等。在通風系統(tǒng)中盡量少設置風門、風橋、調節(jié)風窗等通風構筑物,以減少漏風和風阻。

2、通風設施的位置應設在頂板堅硬,未遭破壞的煤巖巷道內,盡量避免設在動壓區(qū),并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

3、通風設施的措施必須按“通風設施工安全技術操作規(guī)程”作業(yè),通風設施竣工后,要組織驗收,不符合質量要求的,必須整改合格。

4、風門(墻垛砌筑與密閉相同)作為設在不允許風流通過,但需行人或行車的巷道內,其結構要求嚴密、漏風量少。

5、構筑的風門不得少于兩道,并裝有正反向風門。正向風門必須能夠自動關閉且風門之間進行聯(lián)鎖,保證不能同時打開,行人的兩道風門之間的距離不得小于5m。

6、風門墻垛用不燃磚(石)材料徹筑;墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m,要見硬頂硬幫,并與煤巖接實嚴密(抹有0.2m的裙邊)不漏風。

7、風門前后各5m內巷道支護良好,無雜物、淤泥和積水等;有積水時要設反水池或u形反水管導水。

8、采空區(qū)、舊巷(盲巷)、火區(qū)以及進回風大巷之間的聯(lián)巷等,都必須設密閉,以防止風流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴散等。

9、永久密閉墻要用磚(石)材料建筑,接實嚴密,墻無裂縫,無漏風,墻體厚度0.3m-0.5m以上。

10、密閉外的鋼軌、電纜,管路必須斷開,不得與密閉內的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽時不準放炮,只能用錘、釬、鎬施工),周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

11、每道密閉前5m內巷道支護良好,無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時,應裝設u形管或反水池放水。

12、每道密閉前要設柵欄、警標及牌板,統(tǒng)一編號,并在通風系統(tǒng)圖上標明位置關系。

13、在進風巷與回風巷平面相遇地點,必須設置風橋,構成立體交叉風路,使進風與回風分開,互不相混。要視所需通過的風量大小及服務年限合理設置相應的風橋和斷面。

14、各類風橋除要用不燃性材料構建外,風橋中不準安設風門,但必須有0.8m2以上的通風空間以滿足危急時過人。

15、風橋在使用過程中要符合漏風率不大于2%,通風阻力在150pa以內,風速小于10m/s。

16、在風網(wǎng)中若一個風路的風量不足,而另一個風路的風量有余,則應安設風窗調節(jié),達到需風量的調配。調節(jié)風窗應設在風門或風墻上方,利用可調節(jié)面積的小窗口達到風量調節(jié)。保證生產安全。

17、通風設施要在通風系統(tǒng)圖上標清楚,現(xiàn)場實行掛牌管理。要做好通風設施的日常檢查,重點是風門和密閉墻的檢查,發(fā)現(xiàn)漏風嚴重或瓦斯等有害氣體變化時,要查明原因,及時處理。

18、做好礦井測風,掌握配風數(shù)據(jù)及風速情況;采掘工作面根據(jù)實際的需要隨時測風,檢查工作面風量、風速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,進行必要的調節(jié);掘進巷道貫通時及時做好通風設施和風量的調整。

第4篇 改變礦井通風系統(tǒng)的安全技術措施

一、礦井概述：

重慶合瑞煤業(yè)有限公司西源煤礦位于永川城315度方位、平距12km，行政區(qū)劃屬永川區(qū)雙石鎮(zhèn)十八村四社行轄。地理坐標：東經105°47′52″，北緯29°25′40″。行政區(qū)劃隸屬于永川區(qū)雙石鎮(zhèn)八村四社管轄，行業(yè)管理部門為永川區(qū)煤炭工業(yè)管理局。井田內無河流等地表水體，各溝谷平時干涸無水，地質構造簡單，井田內批準開采煤層為k5、k6煤層，平均厚度為0.28、0.3m，煤層自燃傾向性等級鑒定為ⅰ級，屬容易自燃煤層。煤層具有爆炸性。

礦井主通風機型號為fbdczno12、功率為2_37kw。我礦現(xiàn)采掘布置有1601一個采煤工作面，一采區(qū)軌道下山掘進工作面，風量可以滿足現(xiàn)生產需要。根據(jù)三改六設計為了保證二水平及二水平以下采區(qū)風量需要，經礦委會研究決定對礦井通風系統(tǒng)進行改變，改變后的通風系統(tǒng)為二進一回，并安設型號為fbcz-6-no16，功率為55kw的主通風機。最大吸風范圍為2280m3/s為了保證礦井的穩(wěn)步過渡，經礦委會決定成立以礦長為組長的改變礦井通風系統(tǒng)的領導小組，并制定相應的安全技術措施，具體實施方案如下：

一、領導小組：

組長：? 楊茂學（礦長）

副組長：何盛昌（總工程師）? 鄒慶亮（通風礦長）

馬世梅（生產礦長）? 唐昌平（安全礦長）

洪? 權（機電礦長）

成員：? 張文慶? 黃才海? 曾廣明? 張文地? 王國彬

蘇邑軍? 帥代友

具體分工：

楊茂學對改變通風系統(tǒng)全面負責。

何盛昌對改變通風系統(tǒng)的現(xiàn)場指揮全面負責。

鄒慶亮對改變通風系統(tǒng)現(xiàn)場具體施工全面負責。

唐昌平對現(xiàn)場調度工作全面負責。

洪權對主通風機的安裝供電系統(tǒng)，在線監(jiān)測設備開安裝

二、改變通風系統(tǒng)前的通風路線如下：

1、+340主平硐→吊掛人車斜井及+340-+180提升斜井→+1601采煤工作面→采煤回風→回風上山→回風平巷→回風斜井→+380地面。

三、礦井改變通風系統(tǒng)前的生產布局和井下實際供風點風量分配情況：

2、實際風量

1601采煤工作面????????? 風量316m3/min

+180掘進工作面????????? 風量286m3/min

下山延伸斜井???????????? 風量627m3/min

+180水平運輸巷?????????? 風量675m3/min

四、改變通風系統(tǒng)后的通風路線如下：

1、+340主平硐→吊掛人車斜井+340-軌道下山→+180南運輸巷→1601采煤運輸巷→采煤回風→+250南回風石門巷→回風斜井→+410地面。

2、原回風井進風→+340原人行下山→+250水平巷→+180水平運輸巷→采煤回風→+250回風石門→總回風斜井→+410地面。

五、調整通風系統(tǒng)前的準備工作：

（1）、工作導向：

1、通風隊必須嚴格按照措施施工，嚴把質量關。工程質量由通風科專人負責監(jiān)督，不符合工程質量的必須重新施工。為了使工程進度有保障，避免施工地點的前后、急緩順序不清。

2、需要做永久閉墻的地點有：

（1）、+250水平回風石門前5米處做永久閉墻一道。

（2）、撤出原回風井風門防暴門。

（3）、+180回風石門開口處徹底永久封閉。

3、通風系統(tǒng)改變時必須停止生產，通知調度中心撤出井下所有工作人員，并切斷井下一切電源。

4、待主通風機運行正常送電后由通風科、救護隊、瓦斯員負責檢測井下各區(qū)域、地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度和各地點的風量、風速，當各種氣體、風速、符合《規(guī)程》規(guī)定后其它工作人員才能下井作業(yè)。

六、安全措施：

1、在未改變通風系統(tǒng)前由通風科、安檢科、監(jiān)控中心對井下的所有通風設施進行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的通風設施立即組織人員處理，同時并對井下所有的通信設施、瓦斯監(jiān)控設施進行檢查，確保通信設施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能正常運行。并在回風上山調節(jié)風門處新安設程控電話，確保24小時通信正常。

2、井下所有的通風設施完工后必須由通風、安檢聯(lián)合驗收合格后方可進行系統(tǒng)調整。

3、通風隊加強系統(tǒng)調整前的瓦斯檢查和管理工作，提前制定好瓦斯排放措施。

4、主通風機開啟后至少不少于2小時的試運行，試運行間機電科必須負責準確得記錄主通風機的工作電壓、電流、軸承溫度等物理指標，當主通風機運轉各項指標都符合規(guī)定指標后通知調度中心才能對井下送電。

6、系統(tǒng)調整期間，礦井下必須停止生產，通知調度室撤出井下所有人員，并在地面10kv變電站切斷井下一切動力電源，通風系統(tǒng)調整后，瓦斯員要先對局扇和開關附近瓦斯進行檢查，只有當該地點瓦斯不超限符合規(guī)程規(guī)定方可開啟風局扇。

掘進工作面排瓦斯注意事項：

1）排放瓦斯時，必須嚴格執(zhí)行排放瓦斯“三聯(lián)鎖”制度，明確停電負責人，撤人警戒負責人和排放瓦斯負責人，并認真填寫排放瓦斯“三聯(lián)鎖”單，嚴格按照三級排放的原則進行瓦斯排放。

2）采區(qū)向各地點送電時，只能送局扇的電源，且必須經檢查被送電區(qū)域瓦斯在0.5%以下時方可進行。

3）排瓦斯前，必須切斷排出的瓦斯流經區(qū)域的所有電源，撤出此區(qū)域所有人員，并在各通道口設專人警戒。

4）局扇電源送電后，詳細檢查局扇10米范圍內瓦斯在0.5%以下時，方可人工啟動局扇。若發(fā)現(xiàn)風量不足時，必須采取措施，待風量充足后方可繼續(xù)進行。

5）盲巷瓦斯排放時，必須采取風流短路的方法進行，由外到里逐段排放，確保盲巷瓦斯在2%以下，與全風壓混合在1.5%以下，采區(qū)回風混合在1%以下時進行，嚴禁“一風吹”。只有在巷道瓦斯穩(wěn)定在1%以下時，待30分鐘后排放瓦斯工作方可結束。

6）同一采區(qū)嚴禁多頭同時排放瓦斯，應按照由外向里先進風后回風的順序進行，一個采區(qū)嚴禁兩臺以上局扇同時排放瓦斯。

7）排瓦斯期間，嚴禁無關人員入井，嚴禁在井下進行與排瓦斯工作無關的工作。

7、系統(tǒng)調整時，必須有公司、礦、科、隊領導干部現(xiàn)場把關。

8、礦井通風系統(tǒng)調整后24小時內，各地點瓦斯檢查工必須詳細檢查，注意通風瓦斯變化異常，有問題及時匯報、處理。

9、在井下調整系統(tǒng)期間，礦長必須在風機房現(xiàn)場指揮，主扇司機必須隨時注意風機運行的各種參數(shù)變化，有問題及時匯報處理。

10、所有參加施工人員要加強個人自主保安，注意安全，安全高效的完成任務。

調整系統(tǒng)后，通風科要進行全面測風和測定通風阻力、壓力、礦井內、外部漏風率的計算。保證礦井各項指標都符合

規(guī)程規(guī)定，有問題要及時匯報處理。

西源煤礦

2013年7月20日

第5篇 調整礦井通風系統(tǒng)安全技術措施

我礦在施工井下緊急避險系統(tǒng)期間，為保證全負壓供風正常，杜絕微風、循環(huán)風的出現(xiàn)，確保全礦井通風系統(tǒng)安全，特編制此措施。

一、成立調整礦井通風系統(tǒng)協(xié)調領導小組

組 長：礦 長

副組長：總工程師、副礦長（安全）、副礦長（生產）、副礦長（機電）、副礦長（通防）

成 員：通防科長、技術科科長、安全科科長、機運科科長、施工班組長、礦調度室主任

二、調整礦井通風系統(tǒng)安全技術措施

1、通風隊認真檢查井下所有設施，保證風門靈敏、可靠，調節(jié)擋墻、調節(jié)風門控制風量符合設計要求，密閉前瓦斯符合規(guī)定。

2、通風隊認真檢查井上、下所有監(jiān)測線路接頭無明接頭，雞爪子、羊尾巴，保證線路布置合理、可靠，線路傳輸正常，檢查井下監(jiān)測探頭、分站，保證監(jiān)測探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無失真，分站運行可靠，上傳數(shù)據(jù)準確無誤碼，井上監(jiān)測監(jiān)控主機、備機進行切換試驗確保調整礦井通風系統(tǒng)期間監(jiān)測監(jiān)控主機正常運行。

3、通風隊認真檢查所有局部通風地點風筒吊掛、距迎頭距離、連接部位反邊是否符合規(guī)定，異徑風筒連接必須設置變頭，風筒上破口必須進行粘補。

4、通風隊清洗井下所有巷道粉塵，確保巷道內無防塵堆積、超限。

5、機運科認真檢查雙回路供電線路是否能夠正常切換、運轉，保證通風系統(tǒng)進行調整期間如出現(xiàn)一趟供電線路掉電能及時切換到另一趟供電線路上，正常供電。

6、機運科認真檢查井下所轄區(qū)域內的供電線路，確保供電線路正常運行，電器設備杜絕失爆。

7、機電隊負責檢查局部通風機、局部通風機開關及閉鎖裝置進行檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆，通風隊配合檢查主、備局部通風機是否能正常進行倒換。

8、施工班組負責協(xié)助當班安瓦員檢查轄區(qū)域內電氣設備及瓦斯電閉鎖裝置得檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆。

9、施工班組負責清理所轄區(qū)域內礦車、材料及雜物，保證井下所有巷道通風斷面滿足設計要求，確保通風系統(tǒng)正常、可靠。

10、安全科對井下各場所進行安全隱患排查，查出一條立即落實責任單位整改，對所查出的隱患在礦井通風系統(tǒng)調整前必須全部整改，保證在調整礦井通風系統(tǒng)期間無安全隱患。

11、在進行通風系統(tǒng)調整時除通風隊測風員外其它人員全部撤離到離工作區(qū)域最近的主要進風流巷道中所有掘進工作面、采煤工作面人員撤離以后瓦檢員負責設置全斷面柵欄并懸掛禁止入內排版，設置完成立即撤離。

12、各班組長負責清點本班人數(shù)，清點人數(shù)與下井人數(shù)相符后匯報跟班礦長，由跟班礦長向匯報礦調度室本班組人員全部撤離，礦調度室確認所有人員進入安全地點后，通知井下測風員。

13、主要通風機運行20分鐘后由測風員測定主要通風機運行負壓和抽出風量。

14、測風員接到通知20分鐘后測量井下指定地點風量，指定地點風量如滿足設計要求由測風員匯報礦調度，礦調度通知各施工地點恢復生產。如不能滿足設計要求立即通知礦調度采取下步方案。

15、通防科負責分析風量不滿足設計要求的原因，并提出解決方案報礦總工程師。

16、方案通過后重復以上安全技術措施直至風量滿足設計要求。

17、未盡事宜必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定。

第6篇 110kv電力線路單回路供電礦井通風安全技術措施

接長武縣供電分公司的緊急通知，慶陽供電公司計劃將西早二回π入330kv豐樂變，工程施工期間將由110kv董志變單電源供電，屆時110kv亭口變變?yōu)閱坞娫催\行方式（具體時間由機電部另行通知），礦區(qū)受此影響供電可靠性降低，為確保單電源供電期間礦井通風瓦斯管理和防滅火工作安全進行，制定以下安全措施：

1、110kv電力線路單回路供電前，機電隊必須對110kv變電站、制氮站、瓦斯抽放泵站、風井主要通風機（包含備機）進行一次全面檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調度指揮中心匯報并解決。單回路供電期間，機電隊加強對上述地點的檢查，加強對設備的維護和檢修，確保礦井供電和設備運行可靠。

2、井下各用風地點瓦斯檢查員要定時檢查瓦斯等氣體濃度，以及通風設施完好情況，時刻注意所轄區(qū)域內風流及風向變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向礦調度指揮中心及通風調度進行匯報。

3、通風隊必須每班安排至少一名測風員下井，對礦井通風設施進行詳細檢查，對各用風地點風量進行測量，并向礦調度指揮中心、通風調度及區(qū)隊進行匯報，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時向礦調度指揮中心及通風調度進行匯報。

4、通風隊每班安排一名區(qū)隊干部井下跟班，對井下通風系統(tǒng)進行全面檢查并匯報，跟班人員必須堅持每班4次匯報。

5、若全礦井出現(xiàn)停電，且風井主要通風機在10min之內不能啟動，必須及時打開井口防爆門，利用自然風壓通風，以保證礦井自然通風狀態(tài)的風流暢通，并及時匯報調度指揮中心及通風調度。

6、若全礦井出現(xiàn)停電，由調度指揮中心通知井下各用風地點單位和人員，迅速從采掘工作面和其它工作地點撤出到新鮮風流中。采煤工作面接到調度指揮中心通知后，立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中。掘進工作面接到調度指揮中心通知后，立即停止工作，并切斷工作面電源，撤出人員，并由各施工隊電工將開關打到零位。

7、各掘進單位必須在班前調度會上向工人明確，在接到停風撤人的命令或發(fā)現(xiàn)局部通風機停風后，必須立即停止工作，切斷電源，迅速從工作面撤出，到新鮮風流中，并嚴禁隨意離開待命地點。由瓦斯檢查員和安全檢查員在全負壓通風口處打柵欄，揭示警標，防止人員誤入。

8、井下所有人員嚴禁進入無風、微風巷道中。任何人未經通風調度允許不得改變現(xiàn)有通風系統(tǒng)，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

9、對各分散作業(yè)地點的作業(yè)人員，由分管區(qū)域的瓦斯檢查員、安監(jiān)員通知撤離，只有在確認所有人員全部撤離后，瓦檢員、安監(jiān)員向調度中心及通風調度匯報后方可離開。

10、井下人員到達輔助運輸大巷后，向調度指揮中心匯報，由值班礦領導根據(jù)具體情況下達是否升井的命令。

11、風井主要通風機和瓦斯抽放泵站供電恢復正常后，必須經過通風部門同意方可啟動主要通風機和瓦斯抽放泵站。瓦斯抽放泵站各系統(tǒng)的啟動順序為：①5#系統(tǒng)②3#系統(tǒng)③2#系統(tǒng)。

12、風井主要通風機供電供風恢復正常后，必須由瓦檢員對井下各地點瓦斯?jié)舛冗M行檢查，如瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時，必須編制瓦斯排放措施并由救護隊進行瓦斯排放。如巷道瓦斯?jié)舛仍?%以下，先檢查局部通風機開關前后20m巷道范圍內瓦斯情況，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，由通風隊設置警戒，方可進行人工開啟，排放瓦斯。

13、礦井恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，并向調度指揮中心及通風調度進行匯報，方可恢復工作。所有安裝電器設備及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，并向調度指揮中心及通風調度進行匯報，方可開啟。

14、礦井恢復正常供風后，停風巷道恢復局部通風前，瓦斯檢查員首先檢查工作區(qū)域內瓦斯?jié)舛?，最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風機開關附近10m的巷道內瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%以下時，方可人工開啟局部通風機。

15、供電恢復正常，采煤工作面供電前，由瓦檢員檢查工作面及進回風流中瓦斯?jié)舛?，若不大?.0%，方可通知礦調度指揮中心恢復工作面供電。

16、待礦井正常通風風流穩(wěn)定后，瓦檢員負責檢查局部通風區(qū)域的瓦斯情況，并向通風調度進行匯報。全風壓通風地點的其它機電設備待正常通風30min后恢復供電。

17、礦井正常通風后，測風員仔細檢查通風系統(tǒng)是否良好、穩(wěn)定，對某些地點出風量相差較大，要及時向通風調度及區(qū)隊匯報，并查明原因進行處理。

18、制氮站恢復供電后，制氮站工作人員向通風調度匯報并得到允許后方可開啟制氮機。401101運順和灌漿巷注氮管路必須對管路進行排空后方可向采空區(qū)注氮，嚴禁將空氣注入采空區(qū)。

19、110kv電源單回路運行期間，全礦各部門、單位必須高度警戒，如發(fā)生異常情況，執(zhí)行胡家河礦業(yè)有限公司《重大突發(fā)事件應急救援預案》。

第7篇 礦井通風系統(tǒng)改造水倉施工安全技術措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36u+噴漿”復合支護。兩側水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22_2500mm等強錨桿，間排距600mm_600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36u棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內打200mm厚c20混凝土。通道內水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深_寬=800mm_400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長_寬_深=24000mm_2180mm_1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴格按照生產地測部門確定的中腰線進行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結構，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后立即進行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應及時架設36u支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標準，混凝土強度不低于c20。

四、支護順序及要求

巷道永久支護順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復噴成巷。

1、臨時支護

錨網(wǎng)工藝采用初噴c20砼70mm作為臨時支護。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時支護。

2、巷道永久支護

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設36u可縮性拱型支架棚支護。錨網(wǎng)時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直, 每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kn。

2）錨網(wǎng)時金屬網(wǎng)安裝時必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36u棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用c20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術措施

1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責。

2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊長在現(xiàn)場負責指揮，注意觀察頂板及周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責施工點把口警戒工作，并掛爆破警戒牌。每次爆破前后，班組長必須親自清點人數(shù)，核對準確無誤方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外安全地點。

5、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，開三隊、運一隊專職協(xié)調人員必須相互協(xié)調聯(lián)系可靠，經雙方同意且人員全部躲入機車室安全地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必須將爆破點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導體嚴禁觸及明線；必須保持作業(yè)點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。

8、人員經過軌道巷必須先行t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必須嚴格執(zhí)行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必須提前通知開三隊現(xiàn)場施工人員，待開三隊現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進入安全躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經驗的老工人進行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風水管與風鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理，兩臺以上風鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、爆破每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴禁爆破。爆破母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進行爆破。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和爆破工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對爆破打活的錨桿進行整改合格。爆破員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應先加打至少3根160mm戴帽點柱再進行。

17、裝碴時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

18、噴漿前，將風水管路、輸料管固定牢靠，并用彩條布包裹好電纜管路等，防止濺上砂漿。班組長、電工要經常檢查風水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。

19、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45。

20、 噴漿時噴頭應垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實，無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

21、噴漿時，噴頭嚴禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時應放直輸料管同時采用敲擊法疏通，風壓不大于0.4mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人，噴漿機發(fā)生故障時，必須停電處理，送電前要與有關人員聯(lián)系好。

22、噴漿施工點前、后10m范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。

23、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。

24、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

25、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。

26、噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

27、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 h，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

28、噴射工作結束后，一次噴射完畢，應立即收拾回彈物，并應將當班拌料用凈。

29、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料，停機時要先停料，再關水，停風，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發(fā)生意外。

30、噴射操作由2名工人配合進行，噴射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。

31、噴射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°

32、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機打眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

33、開鉆時，操作者要站立在操作長臂長度以外，分腿站立，保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。

34、安裝、錨固錨桿時，先將樹脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機進行攪拌，要邊推進邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機的推動力約60s方可縮下錨桿機。

35、錨桿預緊力矩不低于200n.m，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨桿。

38、打錨桿及架棚時，施工腳手架必須焊接牢固，平臺用80mm厚松木板搭建，扒釘釘牢，再用8#絲與腳手架擰結牢靠、平穩(wěn)，通車前及作業(yè)結束及時拆掉。

39、作業(yè)人員必須嚴格按照操作規(guī)程要求佩戴質量完好的保險帶，保險帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險帶質量及使用固定情況，落實到位再生產。

40、柱窩挖好并栽腿校正、用8#絲初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人員擔任，專人監(jiān)視安全且窩頭嚴禁立人，校正后及時上卡纜、安連板，并用力矩扳手或錨桿機擰緊螺絲。

41、施工點浮碴、浮煤必須及時清凈，道面、道心及兩側不得有碴塊及雜物，否則嚴禁行車。

42、人工卸料、拌料、運料必須在足夠寬敞、安全地點進行，叫應好，并安排足夠精干人員擔任，把口注意好來往行人及施工人員，人身、長物料（36u梁、腿等）、工具及導體物料不觸及明線。

43、施工點下風側必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時能夠正常使用。

44、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時間不低于11h。

45、嚴格執(zhí)行精細化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴禁亂扔亂放。每班結束后必須將工作地段上、下10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。

46、風機安放在進風側距開口不低于10m處，風機支設距地面不少于300mm。無風筒側懸掛一部便攜式瓦斯檢測儀，距離正前不超過5m，距離頂部300mm，幫部200mm。嚴格執(zhí)行爆破掛牌站崗制度，必須在規(guī)定的位置派專人負責警戒，并切實負起責任，禁止人員及車輛進入警戒區(qū)域。

47、風筒距離正前不得超過5m，吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒距離頂部300mm，幫部200mm。

48、使用耙斗機注意事項：

1)裝巖前必須在矸石上灑水或沖洗頂、幫；

2)鏟車機司機在工作時，必須注意前、后、左、右人員的安全；

3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固；

4)耙斗機在裝巖前，必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作或行人。斜坡使用耙斗機時，必須有防止機身下滑的安全措施；

5)耙?guī)r前，司機應對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理，禁止機器帶病作業(yè)；

6)斜坡使用耙斗機時，必須設有防跑車的保險裝置。移耙斗機時，必須用絞車牽引，向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；

7)耙斗機耙裝過程中，如遇耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回再耙；

8)司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙斗飛起；

9)當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機；

10)耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；

11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；

12)機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；

13)耙斗機工作完畢后，應將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；

14)裝藥時應停止機械運動。放炮前應將耙斗機拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應退至距迎頭10m以外的安全地點；

15)耙斗機工作時，溜槽上要設擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。

49、溜子司機注意事項：

1）、溜子鋪設要平直，接班后要對溜子進行以下幾個方面的檢查：

①各部螺栓是否齊全、緊固；

②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護罩是否齊全；

③操作按鈕是否靈活、可靠；

④信號按鈕是否靈活、可靠；

⑤大小鏈是否松緊適宜；

⑥變速箱是否缺油。

以上各項如果檢查出問題，要及時處理，嚴禁帶病運轉。

2）、將開關柄打到送電位置，對溜子進行反正轉檢查。

3）、司機接到開溜子信號后，要先點一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動按鈕，使溜子進行運轉。

4）、在正常情況下接到停車信號，多部溜子要按從迎頭往外，逐臺停止運轉。啟動時，從外往里逐臺啟動的原則進行。若遇緊急情況，必須立即停止運轉。

5）、在運轉中，司機精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進行處理。

6）、在運轉中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。

7）、停溜子后交接班時，要將開關手柄打到零位，對溜子在運轉中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。

8）、停溜子后，司機要清理溜子頭及兩側的浮巖。

50、本措施抄送運一隊一份，由其向相關人員貫徹。

51、 本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續(xù)。

第8篇 礦井通風系統(tǒng)調整安全技術措施

目前我礦10403采煤工作面即將貫通，礦井通風系統(tǒng)調整的時機已成熟，為保證通風系統(tǒng)調整工作的順利進行，特制定如下安全技術措施。

一、組織措施

為了保證調整工作的順利進行，成立通風系統(tǒng)調整工作領導小組

組 長：總工程師

副組長：機電礦長 生產礦長 安全礦長

成 員：生產部室負責人及各區(qū)隊負責人

二、礦井通風系統(tǒng)調整時間：10403采煤工作面貫通時間

三、系統(tǒng)調整前的準備工作

通防隊作好調整系統(tǒng)所需的設施材料準備工作，構筑好通風設施。應打開并下掉的通風設施為10403巷道開口處兩道正反向風門。

四、工作順序

第一步將10403局部通風機關停

第二步將10403回風巷、10403切眼、10403運輸巷內風筒拆除

五、調整前、后的通風系統(tǒng)

1、調整前的通風系統(tǒng)

調整前，

調整前的通風系統(tǒng)詳見《雍和煤業(yè)礦井調整前的通風系統(tǒng)示意圖》

2、調整后通風系統(tǒng)

調整后，

調整后的通風系統(tǒng)圖詳見《雍和煤業(yè)礦井調整后的通風系統(tǒng)示意圖》

六、通風系統(tǒng)調整所需的設施

1、拆除的通風設施

一是450回風石門風門（2#聯(lián)絡巷東側）；二是+450反回風石門調節(jié)風門。

2、構筑的通風設施

七、測風工作

1、測風地點及測風人員安排如下：

⑴風井：負責人牛 欣

⑵主井：負責人潘留燕

⑶副井：負責人王文勝

⑷10403采煤工作面：負責人潘留燕

2、測風要求：通風系統(tǒng)調整前測2~3次風量，調整后在一級和二級運行模式下各測2~3次風量，以確定各地點風量變化情況。

八、安全注意事項

1、井下停止所有工作。

2、除瓦檢員2人、電工1人和測風控風人員外，其他人員一律撤出礦井。

3、中央變電所切斷礦井其他所有動力電源。

4、通風系統(tǒng)調整過程中，必須設1人守在11運輸石門電話處，以便井下和地面保持聯(lián)系。

第9篇 礦井通風設施風門、密閉施工安全技術措施

根據(jù)通風安全質量標準化標準及考核評級辦法，為確保通風設施（密閉、風門）施工的安全進行，特制定如下安全技術措施：

一、密閉墻施工

(一) 準備工作

1、裝運材料要有專人負責，各種材料裝車后不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

2、裝車入井前必須與調度及有關單位聯(lián)系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規(guī)定。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)、利刃工具要裝護套，材料應捆扎牢固，要防止觸碰傷人。

4、井下裝卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

5、人工運料時，要注意安全，不準用帶式輸送機運送材料。

6、施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關安全技術措施和施工要求，做到安全施工。

7、密閉位置應選擇在頂幫堅硬，未遭破壞的巷道內，盡量避免設在動壓區(qū)。

8、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

9、施工前必須先檢查施工地點前后5 m的支護情況，頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并設專人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支架。

10、拆除密閉地點的支護時，必須先對附近巷道支護進行加固，若頂板破碎，應先打前探梁托住，不準空頂作業(yè)。

11、掏槽時應注意以下幾點：

（1）掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤矸等物要及時運走，巷道應清理干凈。

（2）掏槽深度500毫米，必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。

二、密閉墻施工操作：

1、在有淋水的巷道中砌墻時，應既保持水流暢通、又不能漏電。

2、用磚、料砌墻時，豎縫要措開、橫縫要水平，排列必須整齊，砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致，干磚要浸濕，墻縫逐層用砂漿填實，墻厚要符合標準。

3、雙層磚或料石墻中間填黃泥，黃泥土濕度不宜過大，且應隨砌隨填，層層用木錘掏實。

4、 密閉封頂要與頂幫接實，當頂板破碎時，前探梁上的原支護材料應隨砌墻進度而逐步拆下，且應除去浮煤矸石后再掏槽砌墻。

5、密閉墻砌實后再勾縫或抹面、墻四周要包邊抹面，其寬度不少于0.2米，要求抹平，打光壓實。

三、密閉施工的注意事項：

1、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬施工，不準采用放炮方法。

2、砌墻高度超過2m時，要搭棚腳架，保證安全牢靠。

3、施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，做到密閉前5米支護完好，在距巷道岔口1-2米處應設置棚欄，揭示警標，懸掛說明牌。

四、風門施工。

1、施工前后的準備工作：

（1）裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉墻要求相同。

（2）在有電纜線管路施工時，要妥善保護電纜管路，防止碰壞，需移動電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。

（3）墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質量要求。

2、永久風門施工操作：

（1）先穩(wěn)下門坎，下門坎的上平面要稍高于軌面，下門坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上下坎應互相平行。

（2）根據(jù)風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85度為宜，調好門框斜角后，用棍棒。鐵絲將門框穩(wěn)固。

（3）巷道砌風門墻垛時，必須先砌水溝，砌墻垛時應按永久密閉施工操作要求施工，兩邊墻垛施工要平整，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內。

（4）若需要在風門墻垛內通過電纜線路，在砌墻時要預留穿墻孔。

（5）反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門不同外，其余要求與正向風門相同。

（6）風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風，水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。

（7）安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺栓的一端打入在門框上鉆取的孔內，并打正裝牢。

（8）安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關自如。

（9）風門下部及水溝處，應釘擋風簾，確保嚴密不漏風，管線孔應用黃泥封堵嚴實。

（10）安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠，開關自如。

3、調節(jié)風窗安裝操作：

（1）密閉墻上需設調節(jié)風窗時，窗框預留在墻的正上方，風門上設有調節(jié)風窗時，窗框預留在風門扇的上方。

（2）當風門墻砌筑到預留位置時，即可將預制好的調節(jié)風窗框嵌入墻內，調節(jié)風窗口要備有可調節(jié)的插板。

（3）調節(jié)風窗除窗口施工外，其余質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。

4、風門施工安全注意事項：

（1）在運輸巷道中設風門時，要注意來往車輛做到安全施工。

（2）每道風門施工完畢后，其前后5米內的支護要保證完好，并清理剩余材料，保持清潔通暢。

第10篇 井工礦井通風設施安全技術管理措施

礦井通風設施是礦井構成通風系統(tǒng)的一部份（包括風門、密閉、風橋、調節(jié)風窗等），它是保證礦井從進風至回風的全部線路和行人安全暢通而設置的通風構筑物。為了加強通風管理，保證生產安全，制定以下通風設施安全技術管理措施。

1、礦井應盡可能采用并聯(lián)通風系統(tǒng)，并使各條風路的阻力接近相等。在通風系統(tǒng)中盡量少設置風門、風橋、調節(jié)風窗等通風構筑物，以減少漏風和風阻。

2、通風設施的位置應設在頂板堅硬，未遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區(qū)，并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

3、通風設施的措施必須按“通風設施工安全技術操作規(guī)程”作業(yè)，通風設施竣工后，要組織驗收，不符合質量要求的，必須整改合格。

4、風門（墻垛砌筑與密閉相同）作為設在不允許風流通過，但需行人或行車的巷道內，其結構要求嚴密、漏風量少。

5、構筑的風門不得少于兩道，并裝有正反向風門。正向風門必須能夠自動關閉且風門之間進行聯(lián)鎖，保證不能同時打開，行人的兩道風門之間的距離不得小于5m。

6、風門墻垛用不燃磚（石）材料徹筑；墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m，要見硬頂硬幫，并與煤巖接實嚴密（抹有0.2m的裙邊）不漏風。

7、風門前后各5m內巷道支護良好，無雜物、淤泥和積水等；有積水時要設反水池或u形反水管導水。

8、采空區(qū)、舊巷（盲巷）、火區(qū)以及進回風大巷之間的聯(lián)巷等，都必須設密閉，以防止風流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴散等。

9、永久密閉墻要用磚（石）材料建筑，接實嚴密，墻無裂縫，無漏風，墻體厚度0.3m-0.5m以上。

10、密閉外的鋼軌、電纜，管路必須斷開，不得與密閉內的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽時不準放炮，只能用錘、釬、鎬施工），周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

11、每道密閉前5m內巷道支護良好，無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時，應裝設u形管或反水池放水。

12、每道密閉前要設柵欄、警標及牌板，統(tǒng)一編號，并在通風系統(tǒng)圖上標明位置關系。

13、在進風巷與回風巷平面相遇地點，必須設置風橋，構成立體交叉風路，使進風與回風分開，互不相混。要視所需通過的風量大小及服務年限合理設置相應的風橋和斷面。

14、各類風橋除要用不燃性材料構建外，風橋中不準安設風門，但必須有0.8m2以上的通風空間以滿足危急時過人。

15、風橋在使用過程中要符合漏風率不大于2%，通風阻力在150pa以內，風速小于10m/s。

16、在風網(wǎng)中若一個風路的風量不足，而另一個風路的風量有余，則應安設風窗調節(jié)，達到需風量的調配。調節(jié)風窗應設在風門或風墻上方，利用可調節(jié)面積的小窗口達到風量調節(jié)。保證生產安全。

17、通風設施要在通風系統(tǒng)圖上標清楚，現(xiàn)場實行掛牌管理。要做好通風設施的日常檢查，重點是風門和密閉墻的檢查，發(fā)現(xiàn)漏風嚴重或瓦斯等有害氣體變化時，要查明原因，及時處理。

18、做好礦井測風，掌握配風數(shù)據(jù)及風速情況；采掘工作面根據(jù)實際的需要隨時測風，檢查工作面風量、風速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進行必要的調節(jié)；掘進巷道貫通時及時做好通風設施和風量的調整。

第11篇 礦井通風系統(tǒng)調整方案及安全技術措施

第一節(jié)? 礦井概況

一、礦井采掘概況

根據(jù)2009年11月29日山西省國土資源廳為該礦最新下發(fā)的采礦許可證，批準開采15-3號煤層，批準生產規(guī)模為900kt/a，批準井田面積6.5071km2。礦井采用主斜井副立井及回風立井開拓方式。井下現(xiàn)有一個生產采區(qū)：即151采區(qū)。其中布置一個15103回采工作面，一個15105備采面，兩個工作面均采用u型全風壓通風方式，一個掘進工作面，15106運輸順槽。

二、礦井通風系統(tǒng)情況

礦井采用中央并列式通風方式，主扇工作方法為機械抽出式，全礦井有兩個進風井（主斜井和副立井）和一個回風立井。地面回風井安裝有兩臺fbcdz-8-no23（2×250kw）型主要通風機，一臺運轉，一臺備用。葉片安裝角度為0°，配用ybf2450－8型電機（功率250kw×2，電壓660v，轉數(shù)740r/min）。目前礦井總進風量為4021m3/min，礦井總回風量為4065m3/min。

第二節(jié)? 通風系統(tǒng)調整方案

由于礦井停產、冬季井下供暖要求及通風管理需要，為確保礦井通風系統(tǒng)安全可靠，需要對井下各用風地點風量進行重新分配和調整。通過調節(jié)礦井主要通風機的性能參數(shù)，使礦井總進風量減少。為了確保風量調整工作順利進行特制訂此方案。

一、責任單位

此次通風系統(tǒng)調整由通風科負責，機電科、機運隊配合。

二、通風系統(tǒng)調整方案

通過調整主要通風機運行的頻率，來控制主通風機的風量，使風量減少，滿足礦井通風要求；通過調整井下通風設施，使各用風地點風量滿足要求。

三、工作安排

1）系統(tǒng)調整前準備工作

①系統(tǒng)調整前提前完善工作面各地點通風設施。

②井下人員必須撤離至進風巷，不得在工作面逗留。

③地面風機房操作人員到位，井下測風人員和瓦斯檢查人員到位。

2）系統(tǒng)調整工作安排

①調風前風機房操作人員記錄好變頻功率及風機碟閥角度，通風科測風人員對主斜井和集中軌道巷測點1、15103運輸順槽和回風順槽、15105運輸順槽和回風順槽、中央變電室，總回風巷等用風地點進行一次測風。

②一切準備工作就緒后，電話通知調度室，由調度室指揮人員通知風機房逐步調整主通風機頻率至工頻，在主通風機頻率每下調1hz期間，通知井下測風人員對各測風地點進行一次測風并及時上報數(shù)據(jù)。如果在主通風機頻率下調期間，各用風地點風量減少較大，將對主通風機頻率進行適當上調。

③調風結束后各用風地點風量為主斜井進風2103m3/min左右，集中軌道巷測點1風量1714m3/min左右，15103運輸順槽風量1389m3/min左右，15103回風順槽風量1413m3/min左右，15105運輸順槽風量688m3/min左右，15105回風順槽703m3/min左右，總回風巷風量3856m3/min左右。

④調風工作全部完成后，對礦井進行一次全面測風和瓦斯檢查。

四、?風量調整方案

現(xiàn)礦井開采布局，即15103回采，15105備采，15106運輸順槽掘進。風量分配計劃如下：

按照《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條規(guī)定，全礦井需風量按下列要求分別計算，并選取最大值。

（一）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3，即：

q=4×n×kaq=4×120×1.2=576m3/min；

q--下井總人數(shù)需要風量的總和，m3/min；

n--井下最多人數(shù),120人（交接班）；

kaq--礦井通風備用系數(shù)，取1.2。

（二）按采煤、掘進、硐室實際需要風量的總和計算.

q進=(∑q采+∑q備+∑q掘+∑q硐+∑q其)×k礦通m3/min；

式中：

q進--礦井總進風量，m3/min；

∑q采--采煤工作面實際需要風量的總和，m3/min；

∑q備--備采工作面實際需要風量的總和，m3/min；

∑q掘--掘進工作面實際需要風量的總和，m3/min；

∑q硐--硐室實際需要風量的總和，m3/min；

∑q其--其他地點實際需要風量的總和，m3/min；

k礦通--礦井通風系數(shù)取1.2；

1、15103回采工作面實際需要風量的計算

（1）按瓦斯涌出量計算：

q采=100×q采×kch4=100×1.2×1.5=180m3/min；

式中：

q采--采煤工作面需要風量，m3/min；

q采--回采工作面回風巷風流中瓦斯（或二氧化碳）的最大風排量，m3/min；（按正?；夭善陂g實測15103工作面回風巷風排瓦斯量，取1.2m3/min）

kch4--采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，即：1.5；

按回采工作面溫度計算：

由于本礦井無高溫熱害，故按工作面適宜風速計算。

qcf=60×70%×vcf×scf×kch×kcl

式中：vcf--回采工作面適宜風速，取1.3m/s；

scf--回采工作面平均有效斷面，取15.21m2；

kcl--工作面長度系數(shù)，取1.2；

kch--工作面采高系數(shù)，取 1.2；

70%--有效通風斷面系數(shù)。

則：qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=1195.87m3/min

（3）按人數(shù)計算：

q采=4×nm3/min=4×58=232m3/min；

n--采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取58人；

因此經計算，按回采工作面溫度計算的風量最大，故回采工作面風量為：

∑q采=1195.87m3/min；

（4）按風速進行驗算：

采用最低風速驗算：

q采=1195.87m3/min≥15×s采=15×16.22=243.3m3/min；

采用最高風速驗算：

q采=1195.87m3/min≤240×s采=240×14.20=3408.0m3/min；

經計算15103工作面回采期間正常配風量為1195.87m3/min，為確保工作面瓦斯?jié)舛炔挥绊懝ぷ髅嬲；夭桑?5103工作面實際配風量不得小于1195.87m3/min。

2、15105備采工作面實際需要風量的計算

（1）按瓦斯涌出量計算：

q采=100×q采×kch4=100×1.2×1.5=180m3/min；

式中：

q采--采煤工作面需要風量，m3/min；

q采--回采工作面回風巷風流中瓦斯（或二氧化碳）的最大風排量，m3/min；（預測15105工作面回風巷風排瓦斯量，取1.2m3/min）

kch4--采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，即：1.5；

（2）按回采工作面溫度計算：

由于本礦井無高溫熱害，故按工作面適宜風速計算。

qcf=60×70%×vcf×scf×kch×kcl

式中：vcf--回采工作面適宜風速，取0.8m/s；

scf--回采工作面平均有效斷面，取10.5m2；

kcl--工作面長度系數(shù)，取1.2；

kch--工作面采高系數(shù)，取 1.2；

70%--有效通風斷面系數(shù)。

則：qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m3/min。

因此經計算，按回采工作面溫度計算的風量最大，故回采工作面風量為：

∑q采=508m3/min；

（3）按風速進行驗算：

采用最低風速驗算：

q采=508m3/min≥15×s采=157.5m3/min；

采用最高風速驗算：

q采=508m3/min≤240×s采=2520m3/min；

經計算15105備采工作面?zhèn)洳膳滹L量為508m3/min，滿足要求。

3、掘進工作面實際需要風量的計算

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：

q掘=100×q掘×k；

式中：

q掘--掘進工作面正頭實際需要的風量，m3/min；

q掘--15106運輸順槽掘進工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，預測掘進期間瓦斯涌出量為0.44m3/min，取0.5m3/min；

k--掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.8-2，取系數(shù)2；

q掘=100×0.5×2=100m3/min；

（2）按人數(shù)計算：

q掘=4×n=4×18=72m3/min；

式中：

q掘--掘進工作面正頭實際需要的風量，m3/min；

n--掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取18人；

（3）按局扇的供風量計算：

q局=k×q掘；

式中：

q局--掘進工作面（風機）的需風量，m3/min；

k--按掘進工作面漏風系數(shù)反算出的系數(shù)，即取1.2；

q局=k×q掘=1.2×100=120m3/min；

因此掘進配風量為120m3/min。

（4）按掘進工作面最小全壓需風量計算：

q全=q局+36s；

式中：

q全--掘進工作面全壓供風量，m3/min；

q局--掘進工作面局扇的額定風量，m3/min；

s--局部通風至掘進工作面回風口之間巷道的凈斷面積，10.26m2；

36--局部通風機至掘進工作面回風口之間的風速，m/min；

q掘=q局+36s=120+36×10.26=489.36m3/min；

經計算，按掘進工作面最小全壓需風量計算的風量最大，故掘進工作面風量確定為：

∑q掘=489.36m3/min。

（5）按風速進行驗算：

采用最低風速驗算：

q采=489.36m3/min≥15×s采=153.9m3/min；

采用最高風速驗算：

q采=489.36m3/min≤240×s采=2462.4m3/min；

經計算15106運輸順槽掘進工作面風量為489.36m3/min，滿足要求。

4、各硐室實際需要風量計算

q硐=3600×∑w×φ/（1.2×1.005×60×△t）；

式中：

q硐--硐室實際需要的風量m3/min；

∑w--硐室中運轉的電動機總功率，kw；

△t--硐室室進回風的氣溫差℃，根據(jù)本礦實測溫度差；

φ--硐室的發(fā)熱系數(shù)，中央變電室取0.23，水倉取0.04；

水倉：q水=3600×φ×∑w/（1.2×1.005×60×△t）m3/min；

=3600×0.04×225/（1.2×1.005×60×3）=149m3/min；

機電硐室需要風量應根據(jù)不同硐室內設備的降溫要求進行配風，采區(qū)小型機電硐室，需要風量取60-80m3/min；選取硐室風量，應保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃。

中央變電室按200m3/min考慮；

∑q硐=349m3/min；

5、其他用風地點風量計算

采區(qū)大巷正頭和其他用風地點配風300m3/min。

故礦井實際需要風量為：

q進=(∑q采+∑q備+∑q掘+∑q硐+∑q其)k

=(1195.87+508+489.36+349+300)×1.2m3/min=3411m3/min。

6、礦井風量分配計劃

目前，礦井總進風量為3817m3/min，能夠滿足生產需要，且風機性能工況合理。風量分配如下：

（1）回采工作面配風為1300m3/min；

（2）備采工作面配風為550m3/min；

（3）掘進工作面配風為500m3/min；

（4）中央變電配風為220m3/min，水倉配風為200m3/min；

（5）大巷正頭配風為300m3/min；

（6）其余為無效風量。

第三節(jié)? 安全技術措施

1、調風期間通風科要加強局扇、風門、調節(jié)風窗和臨時風障等通風設施和通風構筑物的管理，局扇禁止隨意開停，嚴格執(zhí)行專人負責、掛牌管理制度。

2、調風過程中若出現(xiàn)風量異常，風流紊亂，則立即恢復風機原始狀態(tài)。

3、測風保證主斜井和集中軌道巷的進風量，時刻觀察風機房負壓變化情況。

4、調風前準備工作要充分，人員安排到位，把每個人員的職責分工進行進一步明確。

5、系統(tǒng)調整前，監(jiān)測中心要對井下各地點的安全監(jiān)控系統(tǒng)設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保調整系統(tǒng)期間監(jiān)控設備運行正常，數(shù)據(jù)真實可靠。

6、機電科要保證主要通風機用電安全，保證其可靠性。保證風機不能出現(xiàn)電氣故障，具體操作按照相關操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。

7、監(jiān)控室（調度室）要保證對通風安全設施實行24小時監(jiān)測和監(jiān)控，對風速、溫度、一氧化碳、風機開停等傳感器保證其數(shù)據(jù)顯示正常、準確，具體操作按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定的程序執(zhí)行。調度指揮和協(xié)調處理相關事宜，并及時向有關領導匯報異常情況。

8、主通風機調風后，對礦井內進行調風，主要調風方法為適當調節(jié)調節(jié)風門的調節(jié)風窗大小，使風量合理分配，各地點均在規(guī)定范圍內。非通風科允許，禁止其他人員隨意開關風門和調整窗口大小。

9、調風期間，井下人員必須撤離至進風巷，不得在工作面逗留，并由瓦檢員每15分鐘檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須立即升井，并匯報調度室。

10、系統(tǒng)調整期間，井下各相關隊組的崗位人員必須堅守工作崗位發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并采取措施進行處理。

11、系統(tǒng)調整工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，各部室協(xié)助指揮，通風、安全部門派專人現(xiàn)場跟班指揮調整工作。

12、改變通風系統(tǒng)時，各地點通風設施的調整必須同時進行，確保在10分鐘內將系統(tǒng)設施調整完畢，避免工作面因長時間風流不穩(wěn)定造成瓦斯積聚或影響其他工作面風量。

13、系統(tǒng)調整后要對主斜井、集中軌道巷測點1、15103運輸順槽風量及15103回風順槽風量、15105運輸順槽風量及15105回風順槽、總回風巷風量進行測定，確保各地點供風量。

14、系統(tǒng)調整后要對通風設施進行檢查，聯(lián)絡風門必須同時設置正反向風門，風門閉鎖裝置必須完善可靠。

15、系統(tǒng)調整結束后要向相關部門進行匯報，得到指令后方可結束全部系統(tǒng)調整工作。

16、調風結束后，待礦井風量穩(wěn)定后，由跟班領導帶頭，瓦檢員檢查瓦斯，安全員監(jiān)視安全情況，對全礦井氣體情況進行一次全面檢查。確認安全后，工作人員方可進入工作面作業(yè)。

17、入井前所有參加調風人員必須學習本措施。本措施由通風科負責人負責貫徹執(zhí)行。

第12篇 改變礦井通風系統(tǒng)設計與安全技術措施

龍馬礦業(yè)隸屬于吉林省杉松崗礦業(yè)集團有限責任公司，座落于白山市靖宇縣東興鄉(xiāng)馬當村境內，行政劃歸靖宇縣東興鄉(xiāng)管轄。

礦井地理座標為東經：126°59′24″～127°00′42″，北緯：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全長45km，在礦區(qū)下游2km匯入松花江。白山水庫蓄水后，最高水位為416.5m。珠子河與松花江合成白山湖，珠子河流域面積95.5km2。靖宇水文站觀測記錄斷面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流經現(xiàn)生產礦區(qū)西及西北、北部，兩岸形成陡峭的懸崖，每年的11月份開始水位下降至+406m左右。

地質構造簡單，為瓦斯礦井，井田內批準開采煤層三層，即一號層、二號層、三號層，煤層自燃傾向性等級鑒定為ⅲ級，屬不易自燃煤層。發(fā)火期大于12個月。煤層沒有爆炸性。

我礦準備隊305上、下順同時施工。305上順掘進距離為365米，305下順350米、開切眼上山100米。通風設計為采用正壓通風，安設局部通風機，風機為系列化，可自動切換。局部通風機型號為fbd2_11，功率為2_11千瓦、風量410-230 m/min?？蓾M足掘進風量需要。礦井主通風機型號為fbcdz№17.90×2，功率為2×90kw，礦井現(xiàn)在總入風量為2574m/min，總回風量為2688 m/min。我礦現(xiàn)采掘布置有206綜采準備工作面、207綜采面、305上順掘進工作面、305下順掘進工作面、306上順掘進工作面、306下順掘進工作面。按采區(qū)設計方案，需要改變通風系統(tǒng)，為了保證礦井通風系統(tǒng)的平穩(wěn)過渡，經礦班子研究決定成立以礦長為組長的改變礦井通風系統(tǒng)領導小組，并制定相應的安全技術措施，具體實施方案如下：

一、?領導小組：

組? 長：? 周家會（礦長）

副組長：? 張立波（總工程師）????? 王志剛（通風副總）

成? 員：? 張文明（生產礦長）????? 尚士新（安全礦長）

于欽松（機電礦長）????? 翁曉春（技術副總）

楊海濤??? 郭立波?? 宋師良?? 趙福軍

李? 波??? 胡東坤

具體分工：

周家會對改變通風系統(tǒng)全面負責。

張立波對改變通風系統(tǒng)的現(xiàn)場指揮全面負責。

王志剛對改變通風系統(tǒng)現(xiàn)場具體施工全面負責。

張文明對現(xiàn)場調度工作全面負責。

于欽松對主通風機的安裝供電系統(tǒng)，在線監(jiān)測設備開安裝。

尚士新對改變通風時通風機電系統(tǒng)的安全監(jiān)察全面負責。

領導組下設辦公室，辦公室設在調度室，張文明兼任辦公室主任，成員由區(qū)（隊）干部、各職能科室人員組成。

二、改變系統(tǒng)原則：

1、保證全礦井所有工作面和峒室、變電所風量、風速、溫度滿足要求。

改變通風系統(tǒng)期間不出現(xiàn)通風死角，在計劃外沒有瓦斯超限現(xiàn)象。

增加305上下順掘進通風系統(tǒng)的隔離風門。

三、改變通風系統(tǒng)前的通風路線如下：

1、主井→305上順局扇→+110m平巷→207入風上山→207下順→207綜采工作面→綜采回風巷→回風上山→+247m回風平巷→回風斜井→地面。

4、附圖1：改變通風系統(tǒng)前的通風路線

四、礦井改變通風系統(tǒng)前井下實際供風點風量分配情況如下：

1、生產布局：? 206綜采準備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305下順工作面、306上順工作面、306下順工作面，主水泵房（中央變電所）。

2、實際風量

206綜采準備工作面??????? 風量562m/min

207綜采工作面??????????? 風量550m/min

305上順掘進工作面??????? 風量256m/min

306上順掘進工作面??????? 風量298m/min

305下順掘進工作面??????? 風量288m/min

306下順掘進工作面??????? 風量273m/min

主水泵房（中央變電所）??? 風量120m/min

礦井需風量為2347/m/min，實際供風量為2560m/min，有效風量為2489m/min，礦井總回風風量為2655m/min。

五、改變通風系統(tǒng)后的通風路線如下：

1、主井→305局扇→回風上山→付井→地面。

2、附圖2：改變通風系統(tǒng)后的通風路線

六、礦井改變通風系統(tǒng)后的生產布局和井下風量情況：

生產布局：206綜采準備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305上順工作面、306上順工作面、306下順工作面、主水泵房（中央變電所）。

2、實際需風量：

206綜采準備工作面??????? 風量 568m/min

207綜采工作面??????????? 風量 566m/min

305上順掘進工作面??????? 風量236m/min

306上順掘進工作面??????? 風量 232m/min

305下順掘進工作面??????? 風量 243m/min

306下順掘進工作面??????? 風量248m/min

主水泵房（中央變電所）??? 風量114m/min

礦井需風量計為2207m/min，風量不需要改變。

七、調整通風系統(tǒng)前的準備工作：

（1）、工作導向：

1、通整段必須嚴格按照措施施工，嚴把質量關。工程質量由通整段專人負責監(jiān)督，不符合工程質量的必須重新施工。為了使工程進度有保障，避免施工地點的前后、急緩順序不清，特對需要施工點進行編號。

2、需要做永久通風設施的地點有：

（1）305上順聯(lián)巷砌筑永久行人風門二道。

（2）305下順聯(lián)巷砌筑永久行人風門二道。

（3）305下順副井上山砌筑永久風門二道。

3、需要拆除的永久風門有： 無

4、為了保障通風系統(tǒng)的正常運行和合理、簡單、可靠，具體需要施工的通風設施必須按規(guī)程標準施工。

八、安全措施：

1、在未改變通風系統(tǒng)前由安檢科、通整段、調度室對井下的所有通風設施進行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的通風設施立即組織人員處理，同時并對井下所有的通信設施、瓦斯監(jiān)控設施進行檢查，確保通信設施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能正常運行。

2、井下所有的通風設施完工后必須由通風、安檢聯(lián)合驗收合格后方可進行系統(tǒng)調整。

3、通整段加強系統(tǒng)調整前的瓦斯檢查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改變通風系統(tǒng)前必須指派專人（王福田 張洪順）負責關閉305上順聯(lián)巷風門（徐愛國 王相波）負責關閉305下順聯(lián)巷風門，上下順貫通后（徐愛國張洪順）負責關閉305下順副井上山風門，避免造成改變通風系統(tǒng)后井下風流短路。

5、改變通風系統(tǒng)后至少不少于2小時的試運行，試運行間機運段必須負責準確得記錄主通風機的工作電壓、電流、軸承溫度等物理指標，當主通風機運轉各項指標都符合規(guī)定指標后通知調度中心才能對井下送電。

6、系統(tǒng)調整期間，礦井下必須停止生產，通知調度室撤出井下所有人員，并在地面變電站切斷井下一切動力電源，通風系統(tǒng)調整后，首先要先對局扇進行觀察是否有循環(huán)風，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)風量不足，有循環(huán)風現(xiàn)象時，立即停止局扇、設好警戒。查明原因后，由瓦檢員對局扇和開關附近瓦斯進行檢查，只有當該地點瓦斯不超限符合規(guī)程規(guī)定方可開啟風局扇。如掘進工作面需要排放瓦斯時，應注意事項：

1、排放瓦斯時，必須嚴格執(zhí)行排放瓦斯“三聯(lián)鎖”制度，明確停電負責人，撤人警戒負責人和排放瓦斯負責人，嚴格按照三級排放的原則進行瓦斯排放。

2、采區(qū)向各地點送電時，只能送局扇的電源，且必須經檢查被送電區(qū)域瓦斯在0.5%以下時方可進行。

3、排瓦斯前，必須切斷排出的瓦斯流經區(qū)域的所有電源，撤出此 區(qū)域所有人員，并在各通道口設專人警戒。

4、局扇電源送電后，詳細檢查局扇20米范圍內瓦斯在0.5%以下時，方可人工啟動局扇。若發(fā)現(xiàn)風量不足時，必須采取措施，待風量充足后方可繼續(xù)進行。

5、瓦斯排放時，必須采取風流短路的方法進行，由外到里逐段排放，確保瓦斯在全風壓混合后瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，采區(qū)回風混合在1%以下時進行，嚴禁“一風吹”。只有在巷道瓦斯穩(wěn)定在1%以下時，待30分鐘后排放瓦斯工作方可結束。

6、同一采區(qū)嚴禁多頭同時排放瓦斯，應按照由外向里先進風后回風的順序進行，一個采區(qū)嚴禁兩臺以上局扇同時排放瓦斯。

7、排瓦斯期間，嚴禁無關人員入井，嚴禁在井下進行與排瓦斯工作無關的工作。

8、系統(tǒng)調整時，必須有各級領導干部現(xiàn)場把關。

9、礦井通風系統(tǒng)調整后24小時內，各地點瓦斯檢查工必須詳細檢查，注意通風瓦斯變化異常，有問題及時匯報、處理。

10、在井下調整系統(tǒng)期間，礦長必須在風機房現(xiàn)場指揮，主扇司機必須隨時注意風機運行的各種參數(shù)變化，有問題及時匯報處理。

11、所有參加施工人員要加強個人自主保安，注意安全，安全高效的完成任務。

九：調整系統(tǒng)后的測試及計算

通風部門要進行全面測風和測定通風阻力、壓力、礦井內、外部漏風率和等級孔的計算。必須保證礦井各項指標都符合 規(guī)程規(guī)定，有問題要及時匯報處理。

以上方案措施涉及的有關人員貫徹學習、落實、會審、簽字后方可施工。

（ 附；改變通風系統(tǒng)前、后的通風示意圖見附圖1）。

通整段

2014年4月15日