帶式輸送機(jī)安全技術(shù)15篇

第1篇 主運(yùn)巷帶式輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)01工作面回采運(yùn)輸需要，主運(yùn)巷采用鋪設(shè)dsj80型伸縮式皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。為保證無軌平板運(yùn)輸車回運(yùn)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、皮帶等大件及安裝工作的施工安全，制定以下安全技術(shù)措施。

二、安裝工程概述

主運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)包括：

1、01工作面下順槽：一部、二部皮帶；

2、北翼主運(yùn)巷皮帶

3、主運(yùn)巷：一部、二部、三部皮帶；

4、南主運(yùn)巷：一部、二部、三部皮帶；

5、主井皮帶

6、地面走廊皮帶

三、帶式輸送機(jī)安裝前準(zhǔn)備：

1、將巷道所有支護(hù)、頂、幫認(rèn)真檢查一遍，確保支護(hù)完好。

2、按安裝順序?qū)惭b部件分別運(yùn)至安裝點(diǎn)附近。

3、檢查安裝工具是否齊全可靠。

4、把安裝地點(diǎn)整平，必要時加墊板。

5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機(jī)安裝中心線，并且在頂、底板上標(biāo)志出來。

四、安裝順序：01工作面下順槽一部、二部皮帶；——北翼主運(yùn)巷皮帶——主運(yùn)巷一部、二部、三部皮帶；——南主運(yùn)巷一部、二部、三部皮帶；——主井皮帶——地面走廊皮帶；

五、安裝過程如下：

1、固定機(jī)頭底座大件。根據(jù)機(jī)頭與其主要運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)接情況，確定機(jī)頭滾筒位置后，利用導(dǎo)鏈將各個大件和主滾筒等逐件吊起對應(yīng)安裝；機(jī)頭主體對應(yīng)安裝好后，再將卸載臂、卸載滾筒、清掃裝置、貯帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上齊上全，并將機(jī)頭部分穿好輸送帶。

2、機(jī)身部分安裝。首先從機(jī)頭部分逐個將“h”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對應(yīng)安裝，同時安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開輸送帶，人工將輸送帶抬至“h”架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。

3、機(jī)尾部分安裝。確定機(jī)尾底座位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、轉(zhuǎn)載機(jī)滑道、緩沖托架等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機(jī)釘牢、卡緊成為一體。

4、在機(jī)尾部分安裝機(jī)尾移動裝置(包括特制千斤頂、小鏈、操縱閥、鏈輪等)。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：

1、接通機(jī)頭電機(jī)和拉緊絞車電機(jī)電源。

2、通知作業(yè)人員避開帶式輸送機(jī)，開動拉緊絞車?yán)o輸送帶。

3、按規(guī)定對聯(lián)軸器、減速箱和各注油孔添加油脂。

4、清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。

5、發(fā)出開機(jī)信號，同時檢查各部件有無異常．若正常，安裝工作結(jié)束。

七、安裝時安全注意事項(xiàng)：

1、展開輸送膠帶卷時，人員必須站在展開方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞傷事故。

2、大件起吊及安裝過程中，注意不要碰撞巷道支護(hù)。安裝人員一定要注意安全，以防部件擠、撞人等人身事故發(fā)生。

3、帶式輸送機(jī)頭要打好戧柱，并保證固定可靠。起吊大件，要選擇好工具，不準(zhǔn)用開口錨鏈、鉛絲等物件作為起吊工具。

4、人工抬運(yùn)設(shè)備時，必須保證口令一致，步調(diào)一致，輕抬輕放，并清理好退路，保證巷道暢通。

第2篇 帶式輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、梅花井煤礦1110206工作面運(yùn)輸巷安裝皮帶長度為4660m，設(shè)計(jì)安裝兩部膠帶運(yùn)輸機(jī)，第二部帶式輸送機(jī)型號為dsj140/300/3×630，l=2660m。膠帶采用pvg膠帶，打扣方式連接，b=1400mm，a=-8°～+7°，v=4.5m/s，q=3000t/h。

2、2#膠帶機(jī)長度為2660m，該膠帶機(jī)為三機(jī)驅(qū)動，每臺電動機(jī)功率為630kw，cst控制，電動機(jī)供電電壓為3300v，電動機(jī)重量為5000kg，cst重量為3915kg，電源引自11采區(qū)三號變電所；該膠帶機(jī)卸載架、驅(qū)動架、儲帶倉架、張緊架、卷帶裝置架、 夾帶裝置采用穿好地腳螺栓二次灌漿形式進(jìn)行加固。

為確保膠帶輸送機(jī)安裝工作的安全、順利完成，特編制本措施。

二、施工時間

2015 年月日—2015年月日，班作業(yè)。

三、施工人員組織

安全負(fù)責(zé)人：謝剛

技術(shù)負(fù)責(zé)人：林海軍何印 任予鑫

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：各帶班副隊(duì)長及班組長

本工程按夜、早、中三班作業(yè)安排

四、施工前的準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、按照施工要求，提前編制好施工安全技術(shù)措施，由技術(shù)員組織所有施工人員學(xué)習(xí)貫徹并簽字留底后方可施工。

2、所有施工人員要了解安裝工藝、掌握安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

3、由礦方負(fù)責(zé)放好皮帶安裝中心線和軸中線，每隔50米給出一個皮帶安裝中心線的點(diǎn)，每隔100米給出一對軸中線的點(diǎn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對皮帶安裝中心線和軸中線進(jìn)行驗(yàn)收。

4、由機(jī)電動力科提供皮帶機(jī)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5、由機(jī)電動力科和生產(chǎn)科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好巷道與設(shè)備尺寸，以保證設(shè)備安裝完后不能導(dǎo)致巷道通風(fēng)不良。

（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、安裝前必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，用鋼板將1110206工作面運(yùn)輸巷基礎(chǔ)預(yù)留孔蓋嚴(yán)，便于車輛通行。

2、安裝前由礦安排相關(guān)區(qū)隊(duì)將巷道內(nèi)未完善的地坪按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)完畢。

3、安裝前由礦安排相關(guān)區(qū)隊(duì)將該膠帶機(jī)卸載部、驅(qū)動部、儲帶倉部、張緊裝置、卷帶裝置、 夾帶裝置、機(jī)尾部的基礎(chǔ)按施工要求打好。

4、安裝前由礦安排相關(guān)區(qū)隊(duì)打設(shè)起吊錨桿或錨索，并組織人員抽樣對起吊錨桿進(jìn)行拉拔力實(shí)驗(yàn)，起吊錨桿的抗拉拔力不得小于5噸（錨桿規(guī)格：φ20×2500mm），起吊錨索的抗拉拔力不得小于10噸（錨索規(guī)格：φ21.6×7500mm），做過實(shí)驗(yàn)的錨桿必須做出明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁使用。對于實(shí)驗(yàn)不合格的起吊錨桿、錨索，必須重新打設(shè)。

（三）工器具及車輛的準(zhǔn)備

五、安裝方案

（一）2#膠帶輸送機(jī)安裝方案

（1）機(jī)頭部大件、電氣部分大件和機(jī)尾部大件用鏟板車按照安裝順序依次裝車，運(yùn)送至相應(yīng)的安裝位置，邊就位邊安裝，邊安裝邊找平找正。

（2）膠帶機(jī)所有部件的下放路線：二號緩坡副斜井→四區(qū)段輔運(yùn)石門→1110206工作面運(yùn)輸巷→施工地點(diǎn)→各部件安裝位置。

（3）中間架用8t膠輪車運(yùn)送至運(yùn)輸順槽后，按照規(guī)定依次擺放（2個h架、2個縱梁、3個上托架、9個上托輥和2個底托輥為1組）。

（4）綜采工作面安裝通道向機(jī)頭方向200米處開始組裝中間架及機(jī)頭部，邊擺放邊安裝且每安裝100m將上下皮帶展開。

（5）中間段鋪設(shè)至機(jī)頭后，待機(jī)頭段機(jī)架完善后，進(jìn)行第一次合帶。

（6）待電氣列車、單軌吊、馬蹄爾機(jī)尾安裝完畢后，再安裝完善機(jī)尾段剩余膠帶架和皮帶進(jìn)行第二次合帶。

（7）機(jī)頭段安裝完畢后，找平、找正并進(jìn)行二次灌漿，該膠帶機(jī)卸載架、驅(qū)動架、儲帶倉架、張緊架、卷帶裝置架、夾帶裝置、機(jī)尾架固定找平找正，采用穿好地腳螺栓二次灌漿形式進(jìn)行加固。

（8）整條皮帶安裝完善后，安裝膠帶機(jī)保護(hù)、機(jī)頭機(jī)尾部防護(hù)網(wǎng)，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、2#膠帶輸送機(jī)的施工方法

1、裝車運(yùn)輸

（1）中間架用人工直接裝入8t車車廂內(nèi)，h架、上托架和縱梁交叉擺放，高度不得超過車廂200mm，且不得長出車廂外延，并用8#鉛絲網(wǎng)式捆綁，避免掉落，運(yùn)送至井下后，人工進(jìn)行卸車。

（2）大件用鏟板車鏟板鏟入，借助鋼絲繩扣，用鏟板車的鉤頭拉緊后，再用2個5t手拉葫蘆左右分別固定在鏟板上，避免左右擺動。運(yùn)送至井下安裝位置后，借助手拉葫蘆進(jìn)行卸車。

2、組裝中間架并鋪設(shè)皮帶

（1）從綜采工作面安裝通道向機(jī)頭方向200米處開始中間架，人工組裝h架、縱梁、上托架和托輥，h架3m一個，縱梁3m一組，將中間架的連接螺栓上緊后將托輥安裝好。

（2）將2臺5t手拉葫蘆掛在皮帶卷上方的起吊錨桿或錨索上，在皮帶卷的中心穿一根2米長的φ120mm圓鋼，將兩根φ18.5mm的鋼絲繩扣繞過φ120mm圓鋼的端頭，將鋼絲繩扣的扣環(huán)分別掛在5t手拉葫蘆的掛鉤內(nèi)，將皮帶卷吊起，使皮帶脫離地面100mm。

（3）人工將皮帶的一端抽出，展帶采用寬度100mm長2m的槽鋼兩塊，將槽鋼兩端打孔，將需要展開的皮帶頭端500mm處卡在兩塊槽鋼中間，使用螺栓上緊，使用18.5mm的鋼絲繩扣固定在槽鋼制作的卡子兩端，使用15.5mm的鋼絲繩穿過18.5mm的鋼絲繩扣，將15.5mm的鋼絲繩另一端固定在8t膠輪車上進(jìn)行拉展。

（4）將200mφ15.5mm鋼絲繩的一端用三個φ18.5mm的鋼絲繩卡子打一個扣環(huán)（三道鋼絲繩卡子正反打），用馬蹄環(huán)將扣環(huán)固定在8t防爆膠輪車車廂的掛環(huán)上，將φ15.5mm鋼絲繩扣固定在皮帶端頭槽鋼制作的卡子上，然后緩慢啟動8t防爆膠輪車將皮帶從底托輥上向機(jī)頭方向拉，直到將底帶拉展。

（5）用同樣的方法將上帶拉展。

（6）如此循環(huán)操作，直至將所有的皮帶拉展。

3、機(jī)頭部安裝

（1）安裝卸載裝置

①將2臺5t手拉葫蘆掛在卸載裝置上方的起吊錨桿上，手拉葫蘆的大鏈與穿過卸載架的鋼絲繩扣連接，5t手拉葫蘆和φ18.5mm的鋼絲繩扣配合將卸載架拉至安裝位置上，然后將卸載架找平找正，不平的部位用墊鐵及斜鐵調(diào)整（斜鐵必須成對使用），穿好地錨，用水平尺根據(jù)皮帶中心線及軸中線再次找正，經(jīng)找合格后對墊鐵、斜鐵點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后采用二次灌漿形式進(jìn)行加固。

②將2臺5t手拉葫蘆掛在卸載部上方的起吊錨桿上，手拉葫蘆的大鏈與穿過卸載滾筒的鋼絲繩扣連接，5t手拉葫蘆和φ18.5mm的鋼絲繩扣配合將卸載滾筒吊起并安裝在卸載架上，將卸載滾筒軸承座與卸載架的連接螺栓上緊。

③根據(jù)皮帶中心線及軸中線將卸載滾筒找正找平，并用條式水平尺進(jìn)行校驗(yàn)。

（2）安裝驅(qū)動裝置

①安裝驅(qū)動部，先安裝1#驅(qū)動部，將2臺10t手拉葫蘆分別掛在1#驅(qū)動部上方起吊錨索的起吊環(huán)上，用兩根φ18.5mm的鋼絲繩扣分別穿過驅(qū)動架的兩側(cè)，之后10t手拉葫蘆的大鏈分別與穿過驅(qū)動架的鋼絲繩扣連接，10t手拉葫蘆和φ18.5mm的鋼絲繩扣配合將1#驅(qū)動部平移拉至安裝位置上，并將1#冷卻裝置放置到適當(dāng)位置。

②用同樣的方法將兩驅(qū)動部之間的連接架拉至安裝位置，將連接架與1#驅(qū)動部的連接螺栓上緊。

③將2臺10t手拉葫蘆分別掛在2#驅(qū)動部上方的起吊錨索上，然后用同樣的方法將2#驅(qū)動部拉至安裝位置上，將連接架與2#驅(qū)動部的連接螺栓上緊。

④將2臺10t手拉葫蘆分別掛在3#驅(qū)動部上方的起吊錨索上，然后用同樣的方法將3#驅(qū)動部拉至安裝位置上，將連接架與3#驅(qū)動部的連接螺栓上緊。

⑤用墊鐵和斜鐵（斜鐵必須成對使用）將驅(qū)動部找平找正，找平找正后，對墊鐵、斜鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，采用二次灌漿的形式進(jìn)行加固。

4、安裝儲帶倉

(1)將2臺10t手拉葫蘆分別掛在儲帶倉部上方起吊錨索的起吊環(huán)上，用兩根φ18.5mm的鋼絲繩扣分別穿過第一組導(dǎo)向滾筒組架的兩側(cè)，之后10t手拉葫蘆的大鏈分別與穿過第一組導(dǎo)向滾筒組架的鋼絲繩扣連接，10t手拉葫蘆和φ18.5mm的鋼絲繩扣配合將第一組導(dǎo)向滾筒組架拉至安裝位置上。

(2)按順序?qū)⒌谝唤M導(dǎo)向滾筒組后面的儲帶倉架子依次組裝好，安裝第二組導(dǎo)向滾筒組。

(3)用同樣的方法將第二組導(dǎo)向滾筒組吊起，將第二組導(dǎo)向滾筒組放在儲帶倉架的鋼軌滑道上，放上后用雙股8#鐵絲將第二組導(dǎo)向滾筒組固定在儲帶倉架上。

5、安裝張緊裝置

安裝張緊絞車，將2臺5t手拉葫蘆掛在張緊絞車上方的起吊錨桿上，手拉葫蘆的大鏈與穿過張緊絞車的φ18.5mm鋼絲繩扣連接，將張緊絞車?yán)猎诎惭b位置，找平找正，穿好地腳螺栓。

6、安裝卷帶裝置

（1）用同樣的方法將卷帶裝置拉至安裝地點(diǎn)，找平找正后上緊地腳螺栓。

（2）按照安裝圖紙配接管路及纜線。

（3）根據(jù)皮帶中心線及軸中線用量具進(jìn)行效驗(yàn)，校驗(yàn)無誤后將地腳螺栓用混凝土二次灌漿。

7、2#膠帶輸送機(jī)機(jī)頭部二次灌漿

（1）該膠帶機(jī)卸載架、驅(qū)動架、儲帶倉架、張緊架、卷帶裝置架、夾帶裝置、機(jī)尾架固定找平找正，采用穿好地腳螺栓二次灌漿形式進(jìn)行加固。

（2）在地面強(qiáng)度為c25的混凝土原材料使用完好的南駿膠輪車運(yùn)至1110206工作面運(yùn)輸巷1#膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處，二次灌漿前由我隊(duì)人員將設(shè)備架找平找正，基礎(chǔ)坑內(nèi)不得有雜物。然后將原材料由人工卸下，（井下拌料需要增加水泥的配合比比例），根據(jù)c25強(qiáng)度混凝土的配合比進(jìn)行拌料，將拌好的混凝土灌入部件架基礎(chǔ)坑內(nèi)，一邊灌漿一邊用振動棒震動，若有振動棒插不進(jìn)去現(xiàn)象需要使用鋼釬搗孔，混凝土強(qiáng)度不得低于c25，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得低于48小時。

8、纏繞儲帶倉部與卸載裝置之間皮帶

（1）按照膠帶纏繞方式的反方向?qū)ⅵ?5.5mm的鋼絲繩穿過各個滾筒，再穿過皮帶卷帶端頭的拉環(huán)之后打5個φ18.5mm的鋼絲繩卡子，φ15.5mm的鋼絲繩的另一端與張緊絞車的鋼絲繩同樣打5個鋼絲繩卡子鏈接，然后啟動張緊絞車，將皮帶繞過機(jī)頭部和儲帶倉部的各個滾筒后進(jìn)行搭扣鏈接。

（2）儲帶倉部與卸載部之間皮帶纏繞到位后，拆除φ15.5mm的鋼絲繩。

（3）根據(jù)安裝圖紙和廠家人員的指導(dǎo)，安裝好各個系統(tǒng)，將專用油脂加入cst內(nèi)。

9、制作導(dǎo)料槽

編制使用電氣焊安全技術(shù)措施，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求制作導(dǎo)料槽。

10、配接電源

（1）安裝膠帶機(jī)機(jī)件的同時，電工配接膠帶機(jī)控制開關(guān)。按照動力科下發(fā)的供電系統(tǒng)圖配接線路并安裝各種保護(hù)。

（2）電源接好后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查無誤，張緊皮帶。

11、機(jī)尾合帶

（1）組裝綜采工作面安裝通道向機(jī)尾方向200米膠帶架，鋪設(shè)膠帶。

（2）卸掉膠帶機(jī)機(jī)尾端蓋，提前將8#鐵絲穿進(jìn)機(jī)尾底帶，把底帶與8#鐵絲鏈接，從機(jī)尾前端穿入繞過機(jī)尾拉出。

（3）把中間部縱梁與機(jī)尾連接，對接皮帶頭。

（4）皮帶張緊后調(diào)節(jié)皮帶中間架。

12、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

安裝工作結(jié)束后，必須進(jìn)行膠帶機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為2h，重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，皮帶沿線必須安排專職皮帶維修工進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即停機(jī)排查，若有跑偏和其它情況要及時調(diào)整，直到皮帶運(yùn)行正常。在調(diào)試過程中必須注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度，如有異常情況時必須及時停機(jī)處理。調(diào)試過程中必須隨時注意張緊鋼絲繩的連接情況以及皮帶接頭的連接情況，必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)排查后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報調(diào)度室，由動力部組織人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。

1、 檢查內(nèi)容：

①檢查機(jī)頭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各設(shè)備管路是否漏油，

②檢查各電機(jī)的電壓、電流，主輔電機(jī)功率是否平衡。

③集中控制保護(hù)系統(tǒng)工作是否正常。

④皮帶是否跑偏，托輥及各滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活。

2、質(zhì)量要求：

①皮帶整體不跑偏，底帶不超過托輥邊緣，上帶不超處托輥邊緣50mm。巷道坡度陡的地方皮帶與托輥之間的距離不能大于100mm（空載）。

②上下托輥及各滾筒轉(zhuǎn)動靈活。

③各電氣設(shè)備及保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行正常，各儀表、指示器顯示正常。

④確認(rèn)膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后安裝機(jī)頭、機(jī)尾防護(hù)網(wǎng)。

七、施工技術(shù)要求

1、由技術(shù)員根據(jù)基建科施放的膠帶機(jī)中心線和軸中線標(biāo)記，拉好線繩。

2、膠帶機(jī)全長中心線的直線度不得大于200mm，并保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不得大于5mm。

3、各滾筒軸線與水平面的平行度公差不得大于1／1000。

4、各滾筒軸線對膠帶機(jī)機(jī)架中心線的垂直度公差不得大于2／1000，滾筒或托輥與膠帶機(jī)機(jī)架要對中，其對稱度公差值不得大于3mm。

5、驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度公差不得大于1／1000，兩驅(qū)動滾筒中心線的平行度公差值不得大于0.4mm。

6、儲帶倉架的左右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂高低偏差不得超過2mm，軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線，其直線度公差在1m內(nèi)不得大于2mm，在25米內(nèi)不得大于5mm，軌距偏差不得超過+2mm，軌道接縫處踏面的高低差不得大于0.5mm，軌縫不得大于3mm。

7、托輥上表面應(yīng)位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥間高低差不得大于3mm。

8、清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度必須大于帶寬的85%。

9、輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10米長度上的直線度公差值不得大于20mm。

10、各種設(shè)備的地腳螺栓必須在尺寸復(fù)查后安裝，并采用二次灌漿法固定螺栓，二次灌漿的混凝土強(qiáng)度不得低于c25，混凝土養(yǎng)護(hù)的時間不得低于48小時。

11、各移動部件安裝后，應(yīng)移動靈活，調(diào)整方便。

12、機(jī)頭至張緊部分必須水平安裝，與機(jī)尾連接的h架必須調(diào)整合理。

13、電源的配接必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，不得出現(xiàn)失爆。

14、調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時在沿線安排巡視人員，對存在問題的部位徹底處理后方可重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、火災(zāi)、水災(zāi)避災(zāi)路線

1110206機(jī)巷→1110206機(jī)巷綜掘機(jī)通道→四區(qū)段輔運(yùn)石門→1#副斜井→地面。

1110206機(jī)巷→1110206機(jī)巷綜掘機(jī)通道→四區(qū)段輔運(yùn)石門→四區(qū)段主斜井聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面。

1110206機(jī)巷→1110206機(jī)巷綜掘機(jī)通道→四區(qū)段輔運(yùn)石門→2#緩坡副斜井→地面。

九、施工安全技術(shù)措施

（一）通用部分的危險源及安全技術(shù)措施

1、通用部分的危險源

（1）作業(yè)人員未穿戴整齊可靠的勞動保護(hù)用品，衣領(lǐng)、袖口沒有扎緊。

（2）參與人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，沒有持證上崗，特種作業(yè)人員沒有特種作業(yè)證。

（3）作業(yè)人員沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

（4）作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人沒有對所有的工器具及鋼絲繩扣進(jìn)行檢查。

（5）作業(yè)前，未將現(xiàn)場的雜物及淤泥清理干凈，未檢查現(xiàn)場的巷道頂板有無脫層、有無片幫的跡象。

（6）作業(yè)時，所有作業(yè)人員不聽從指揮，野蠻作業(yè)。

（7）作業(yè)時，沒有將電源停電閉鎖，就安裝導(dǎo)料槽。

2、通用部分的安全技術(shù)措施

（1）所有作業(yè)人員必須穿戴整齊可靠的勞動保護(hù)用品，衣領(lǐng)、袖口必須扎緊。

（2）所有參與人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗，特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證。

（3）所有參與作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字留底后方可上崗作業(yè)。

（4）作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人必須對所有的工器具及鋼絲繩扣進(jìn)行檢查，必須保證手動葫蘆不滑鏈、手動葫蘆鏈子無斷痕、無開口，鋼絲繩扣無斷絲、無銹蝕，不完好的嚴(yán)禁使用。

（5）作業(yè)前，必須將現(xiàn)場的雜物及淤泥清理干凈，并檢查現(xiàn)場的巷道頂板有無脫層、有無片幫的跡象，存在安全隱患時，必須匯報隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室，待采取措施后方允許作業(yè)。

（6）作業(yè)時，所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

（7）作業(yè)時，必須將電源停電閉鎖后機(jī)頭方可安裝導(dǎo)料槽，其他作業(yè)人員必須離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1m以外的安全距離。

（一）地面拆卸、裝車的危險源及安全技術(shù)措施

1、地面拆卸、裝車的危險源

（1）裝運(yùn)機(jī)架前，未在地面將機(jī)頭部及驅(qū)動部解體。

（2）解體前未指定專人負(fù)責(zé)安全，其他人員不聽從指揮，嬉笑打鬧。

（3）拆卸機(jī)件前，未將工作地點(diǎn)的雜物清理干凈。

（4）解體時，隨意亂拆，拆卸下的小件及螺栓未用編織袋統(tǒng)一收攏，亂扔亂丟。

（5）借助叉車拆卸時，沒有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮叉車司機(jī)。

（6）搬運(yùn)重物或長物時沒有試搬，沒有觀察物件是否平衡；搬運(yùn)長物時兩根叉套沒有張到最大間距。

（7）叉車向膠輪車上裝機(jī)件時，沒有輕裝輕放。

（8）裝機(jī)件時，超過防爆膠輪車的規(guī)定載荷，超長、超寬、超重裝運(yùn)機(jī)件。

（9）機(jī)件裝至車廂內(nèi)時，沒有將機(jī)件的重心裝至車廂的正中位置。

（10）機(jī)件裝至防爆膠輪車內(nèi)后，沒有在機(jī)件下部墊上木楔子，沒有用5t手動葫蘆配合φ18.5mm的鋼絲繩扣將機(jī)件固定在車廂內(nèi)。

（11）防爆膠輪車運(yùn)輸機(jī)件時沒有嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井防爆膠輪車運(yùn)輸安全技術(shù)措施》。

上一頁12下一頁2、地面拆卸、裝車的安全技術(shù)措施

（1）裝運(yùn)機(jī)架前，必須在地面將機(jī)頭部及驅(qū)動部解體。

（2）解體前要指定專人負(fù)責(zé)安全，其他人員一律聽從指揮，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

（3）拆卸機(jī)件前，必須將工作地點(diǎn)的雜物清理干凈，防止人員絆倒。

（4）解體時只能拆卸機(jī)件與機(jī)架的固定螺栓，不得隨意亂拆，拆卸下的小件及螺栓必須用編織袋統(tǒng)一收攏，嚴(yán)禁亂扔亂丟。

（5）借助叉車拆卸時，必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮叉車司機(jī)。叉車起動、停止要緩慢，嚴(yán)禁突然變速變向。機(jī)件要與地面垂直，不得斜掛，搬運(yùn)機(jī)件未離開地面時不得開車行走。

（6）搬運(yùn)重物或長物時必須要試搬，稍離地面即停止，觀察物件是否平衡，確認(rèn)無誤后，方可搬運(yùn)，搬運(yùn)長物時兩根叉套必須張到最大間距，叉至長物中間位置。

（7）叉車向膠輪車上裝機(jī)件時，必須輕裝輕放，待機(jī)件放穩(wěn)后方可移開叉車。

（8）裝機(jī)件時，嚴(yán)禁超過防爆膠輪車的規(guī)定載荷，嚴(yán)禁超長、超寬、超重裝運(yùn)機(jī)件。

（9）機(jī)件裝至車廂內(nèi)時，必須將機(jī)件的重心裝至車廂的正中位置，防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)件掉落或出現(xiàn)意外。

（10）機(jī)件裝至防爆膠輪車內(nèi)后，必須在機(jī)件下部墊上木楔子，并用5t手動葫蘆配合φ18.5mm的鋼絲繩扣將機(jī)件固定在車廂內(nèi)，防止機(jī)件在車廂內(nèi)滾動或掉落。

（11）物件裝車?yán)壚喂毯?，裝車人員撤離裝車5m外范圍。

（12）防爆膠輪車運(yùn)輸機(jī)件時必須嚴(yán)格執(zhí)行《梅花井防爆膠輪車運(yùn)輸安全技術(shù)措施》。

（三）車輛捆綁的危險源及安全技術(shù)措施

1、車輛捆綁的危險源

（1）機(jī)件裝至防爆膠輪車內(nèi)后，小型機(jī)件未使用兩股8#鉛絲將機(jī)件固定在車廂內(nèi)，大件未用2臺3t手拉葫蘆配合φ18.5mm的鋼絲繩扣固定在車廂內(nèi)。

（2）防爆膠輪車司機(jī)未仔細(xì)觀察機(jī)件的捆綁情況，未確認(rèn)機(jī)件捆綁牢固就啟動車輛。

（3）裝重型部件時，沒有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，超寬、超高、超載。

（4）吊裝有加工裝配面的部件，鋼絲繩與加工裝配面直接接觸，沒有加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù)。

（5）用鉛絲捆綁時未使用8#鉛絲捆綁，鉛絲股數(shù)少于2股，且鉛絲未絞緊上勁。

（6）捆綁時,各機(jī)件的外露配合面、突出棱角及軸頭等精密件未加以保護(hù),防止運(yùn)輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。

（7）用防爆鏟板車運(yùn)輸移動變電站、組合開關(guān)、導(dǎo)向滾筒組等大型物件時，沒有用2臺5t手拉葫蘆配合φ18.5mm的鋼絲繩扣分兩道捆綁。

（8）用防爆鏟板車運(yùn)輸大型物件時，物件沒有放在鏟板的正中位置。

2、車輛捆綁的安全技術(shù)措施

（1）機(jī)件裝置防爆膠輪車內(nèi)后，小型機(jī)件必須使用兩股8#鉛絲將機(jī)件固定在車廂內(nèi)，大件必須用2臺3t手拉葫蘆配合φ18.5mm的鋼絲繩扣固定在車廂內(nèi)。

（2）防爆膠輪車司機(jī)必須仔細(xì)觀察機(jī)件的捆綁情況，確認(rèn)機(jī)件捆綁牢固后方可啟動車輛。

（3）裝重型部件時，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，不得超寬、超高、超載。

（4）吊裝有加工裝配面的部件，鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù)。

（5）用鉛絲捆綁時必須使用8#鉛絲捆綁，鉛絲股數(shù)不得少于2股，且鉛絲必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。

（6）捆綁時,各機(jī)件的外露配合面、突出棱角及軸頭等精密件必須加以保護(hù),防止運(yùn)輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。

（7）用防爆鏟板車運(yùn)輸移動變電站、組合開關(guān)、導(dǎo)向滾筒組等大型物件時，必須用2臺5t手拉葫蘆配合φ18.5mm的鋼絲繩扣分兩道捆綁，捆綁必須牢固。

（8）用防爆鏟板車運(yùn)輸大型物件時，物件必須放在鏟板的正中位置，出現(xiàn)偏斜時必須進(jìn)行徹底處理，否則嚴(yán)禁啟動鏟板車。

（四）井下卸車的危險源及安全技術(shù)措施

1、井下卸車的危險源

（1）人員從膠輪車上卸機(jī)件時，沒有從上向下逐層搬運(yùn)。

（2）卸下的機(jī)件沒有碼放到指定地點(diǎn)，亂扔亂放。

（3）卸機(jī)件時，作業(yè)人員沒有相互照應(yīng)，野蠻作業(yè)。

（4）搬運(yùn)機(jī)件時兩人一組，搬運(yùn)時口號不一致，動作不協(xié)調(diào)。

（5）放機(jī)件時沒有慢放，直接扔到地下。

（6）使用手動葫蘆起吊進(jìn)行大件機(jī)件卸車時，沒有將機(jī)件吊起離開車輛底板，膠輪車就駛離。

（7）使用手動葫蘆起吊進(jìn)行大件機(jī)件卸車時沒有嚴(yán)格執(zhí)行《起吊安全技術(shù)措施》。

（8）井下大坡處擺放托輥及易滾動物件。

2、井下卸車的安全技術(shù)措施

（1）人員從膠輪車上卸機(jī)件時，必須從上向下逐層搬運(yùn)。

（2）卸下的機(jī)件必須碼放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂放。

（3）卸機(jī)件時，作業(yè)人員要相互照應(yīng)，一頭先起或一頭先放，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。

（4）搬運(yùn)機(jī)件時兩人一組，搬運(yùn)時口號必須一致，動作必須協(xié)調(diào)，機(jī)件必須統(tǒng)一上右肩膀。

（5）放機(jī)件時必須慢放，一端先放在地下，再放另一端，嚴(yán)禁直接扔到地下。

（6）使用手動葫蘆起吊進(jìn)行大件機(jī)件卸車時，必須是用手動葫蘆將機(jī)件吊起離開車輛底板后，膠輪車方可駛離。

（7）使用手動葫蘆起吊進(jìn)行大件機(jī)件卸車時必須嚴(yán)格執(zhí)行《起吊安全技術(shù)措施》。

（8）井下大坡處不得擺放托輥及易滾動物件。

（五）人工搬運(yùn)的危險源及安全技術(shù)措施

1、人工搬運(yùn)的危險源

（1）人工搬運(yùn)機(jī)件時，沒有將巷道內(nèi)的雜物清理干凈。

（2）搬運(yùn)前沒有指定專人負(fù)責(zé)安全。

（3）搬運(yùn)前沒有看好搬運(yùn)線路和現(xiàn)場情況。

（6）搬運(yùn)機(jī)件時，沒有將工作地點(diǎn)的雜物清理干凈。

（7）搬運(yùn)機(jī)件時，沒有注意周圍情況。

2、人工搬運(yùn)的安全技術(shù)措施

（1）人工搬運(yùn)機(jī)件時，必須先將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，防止人員絆倒。

（2）搬運(yùn)前要指定專人負(fù)責(zé)安全，其他人員一律聽從指揮，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

（3）搬運(yùn)前要看好搬運(yùn)線路和現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不良或有危及設(shè)備、人身安全的問題，應(yīng)及時報請領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

（6）搬運(yùn)機(jī)件時，必須先將工作地點(diǎn)的雜物、清理干凈，裝卸過程中不準(zhǔn)亂扔猛放，以免損壞機(jī)件。

（7）搬運(yùn)機(jī)件時，必須注意周圍情況，不得擠傷電纜、水管及其他設(shè)備。

（8）抬運(yùn)機(jī)件時，要互相呼應(yīng)，齊起齊落，防止碰傷人員，抬運(yùn)大件時，必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮，嚴(yán)禁物件落地硬拖硬拽。

（六）、使用膠輪車展皮帶的危險源及安全技術(shù)措施

1、使用膠輪車展皮帶的危險源

（1）膠輪車司機(jī)沒有經(jīng)過安全教育培訓(xùn)。

（2）膠輪車司機(jī)開車時精力不集中。

（3）膠輪車運(yùn)轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)勻速，忽快忽慢。

（4）膠輪車運(yùn)行中用手或其它東西撥弄鋼絲繩。

（5）膠輪車運(yùn)行時，在膠輪車附近作業(yè)或休息。

（6）鋼絲繩出現(xiàn)斷股或斷絲、磨損超過規(guī)程規(guī)定時，沒有立即停止使用。

（7）膠輪車?yán)r，指揮人員沒有跟隨在皮帶端頭向后5m的安全位置。

（8）指揮人員與司機(jī)沒有使用井下防爆對講機(jī)進(jìn)行指揮操作車輛。（司機(jī)駕駛車輛司機(jī)不得使用對講機(jī)，將對講機(jī)放在安全位置，聽從指揮人員指揮操作）

（9）拉展皮帶前沒有在施工范圍20m巷道內(nèi)設(shè)置警示牌。

（10）其它沒有嚴(yán)格按照集團(tuán)公司關(guān)于使用膠輪車的其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、使用膠輪車展皮帶的安全技術(shù)措施

（1）膠輪車司機(jī)必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，持證上崗。

（2）膠輪車司機(jī)開車時必須要精力集中，接到信號確定無誤后，方可開車，如信號不明確，必須重新聯(lián)系。

（3）膠輪車不允許急開急停，運(yùn)轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)勻速，不得忽快忽慢。

（4）膠輪車運(yùn)行中禁止用手或其它東西撥弄鋼絲繩，鋼絲繩受到猛烈沖擊時，必須立即停車檢查。

（5）膠輪車運(yùn)行時，不準(zhǔn)在膠輪車附近作業(yè)或休息，膠輪車不用時必須將綱絲繩盤起。

（6）鋼絲繩出現(xiàn)斷股或斷絲、磨損超過規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止使用，更換新繩。

（7）膠輪車?yán)r，指揮人員必須跟隨在皮帶端頭向后5m的安全位置，出現(xiàn)異常情況指揮人員對講機(jī)通知必須立即停止膠輪車。

（8）指揮人員與司機(jī)使用井下防爆對講機(jī)進(jìn)行指揮操作車輛。（司機(jī)駕駛車輛司機(jī)不得使用對講機(jī)，將對講機(jī)放在安全位置，聽從指揮人員指揮操作）

（9）拉展皮帶前在施工范圍20m巷道內(nèi)設(shè)置警示牌。

（10）其它嚴(yán)格按照集團(tuán)公司關(guān)于使用膠輪車的其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（七）安裝及起吊的危險源及安全技術(shù)措施

1、安裝及起吊的危險源

（1）機(jī)件運(yùn)到安裝位置后，將機(jī)頭架組裝好，沒有將兩立架之間的拉筋上好，就在機(jī)架上安裝驅(qū)動滾筒。

（2）使用手動葫蘆起吊機(jī)件進(jìn)行組裝時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人沒有親自指揮。

（3）手動葫蘆使用時，超載荷使用。

（4）起吊機(jī)件時沒有進(jìn)行試吊。

（5）起吊機(jī)件時有人用手摸、腳蹬起吊物，操作人員沒有站在安全位置上操作。

（6）起吊件吊起時，人員在起吊件的下方或后方逗留、作業(yè)。

（7）拉動手動葫蘆時沒有穩(wěn)拉慢拉，沒有安排專人檢查起吊中各個環(huán)節(jié)。

（8）進(jìn)行起吊作業(yè)時，沒有在起吊點(diǎn)前后10m的范圍設(shè)置警戒。

（9）人員使用撬杠撬動機(jī)件時，沒有專人監(jiān)護(hù)。

（10）安裝過程中需使用電氣焊時，沒有制定電氣焊措施。

2、安裝及起吊的安全技術(shù)措施

（1）機(jī)件運(yùn)到安裝位置后，先將機(jī)頭架組裝好，將兩立架之間的拉筋上好后才能在機(jī)架上安裝驅(qū)動滾筒，以防安裝驅(qū)動滾筒時機(jī)架倒落傷及人員。

（2）使用手動葫蘆起吊機(jī)件進(jìn)行組裝時，必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮，手動葫蘆掛在起吊錨桿吊環(huán)上，手動葫蘆的掛鉤必須用φ18.5mm的鋼絲繩扣與機(jī)件連接。

（3）手動葫蘆使用時，嚴(yán)禁超載荷使用，手動葫蘆與鋼絲繩扣、鋼絲繩扣與起吊件之間的連接必須可靠。

（4）起吊機(jī)件時必須進(jìn)行試吊，試吊過程中確認(rèn)無問題后方可正式起吊。

（5）起吊機(jī)件時嚴(yán)禁用手摸、腳蹬起吊物，操作人員必須站在安全位置上操作，起吊重物離開地面時，要暫停吊拉進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后再進(jìn)行吊拉工作，下落起吊的重物時，要慢慢穩(wěn)住手動葫蘆，以防打滑導(dǎo)致重物突然下落。

（6）起吊件吊起時，人員不得在起吊件的下方或后方逗留、作業(yè)。

（7）拉動手動葫蘆時必須穩(wěn)拉慢拉，并安排專人檢查起吊中各個環(huán)節(jié)，保證連接牢固可靠，出現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，采取措施處理正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

（8）進(jìn)行起吊作業(yè)時，必須在起吊點(diǎn)前后10m的范圍設(shè)置警戒，嚴(yán)禁非工作人員靠近。

（9）人員使用撬杠撬動機(jī)件時，必須有專人監(jiān)護(hù)，看清楚有無傷及人員的隱患，確認(rèn)安全時才允許撬動。

（10）安裝過程中搬運(yùn)機(jī)件時，作業(yè)人員要相互照應(yīng)，一頭先起或一頭先放，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。搬運(yùn)時，口號要一致，動作必須協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁用力過猛，以防機(jī)件翻滾傷人。

（11）安裝過程中需使用電氣焊時，必須制定電氣焊措施，經(jīng)礦相關(guān)業(yè)務(wù)科室審批簽字后方可使用。

（八）登高作業(yè)的危險源及安全技術(shù)措施

1、登高作業(yè)的危險源

（1）沒有檢查需登高作業(yè)的人員身體素質(zhì)是否符合登高要求。

（2）登高作業(yè)人員登高超過1.5m時沒有系安全帶，。

（3）登高作業(yè)人員登高前沒有認(rèn)真檢查梯子或平臺的牢固程度。

（4）支設(shè)梯子或平臺前沒有認(rèn)真觀察周圍的支護(hù)情況。

（5）梯子或平臺支沒有設(shè)在實(shí)底上，支設(shè)在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上。

（6）登高作業(yè)人員嬉戲、打鬧及上下投擲工具、材料等。

（7）需要放置在平臺上的設(shè)備沒有固定牢固。

（8）作業(yè)人員上下梯子或平臺時沒有穩(wěn)上、穩(wěn)下。

（9）登高作業(yè)時，站在滾筒上作業(yè)。

（10）登高作業(yè)時沒有觀察作業(yè)地點(diǎn)頂板支護(hù)材料外露情況。

2、登高作業(yè)的安全技術(shù)措施

（1）經(jīng)檢查需登高作業(yè)的人員身體素質(zhì)符合登高要求后，方可作業(yè)。

（2）登高作業(yè)人員登高超過1.5m時必須系好安全帶，并且掛好保險鎖方可作業(yè)，在膠帶機(jī)頭加高段機(jī)架登高作業(yè)時，必須將保險帶掛在巷道頂部起吊錨索上。

（3）登高作業(yè)人員登高前必須認(rèn)真檢查梯子或平臺的牢固程度，凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開的梯子或平臺不得使用，平臺的表面要加裝防滑板或其他防滑材料。

（4）支設(shè)梯子或平臺前必須認(rèn)真觀察周圍的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患后必須立即處理，否則不得作業(yè)。

（5）梯子或平臺支設(shè)在實(shí)底上，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上，梯子或平臺不得墊高使用。

（6）登高作業(yè)時，必須4人配合作業(yè)，設(shè)有專職的監(jiān)護(hù)人，一人扶梯，一人作業(yè)，一人協(xié)助。監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)隱患，要及時通知作業(yè)人員撤離，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

（7）登高作業(yè)人員嚴(yán)禁嬉戲、打鬧及上下投擲工具、材料等，要輕拿輕放。

（8）需要放置在平臺上的設(shè)備必須固定牢固。

（9）作業(yè)人員上下梯子或平臺時要穩(wěn)上、穩(wěn)下。

（10）登高作業(yè)時，嚴(yán)禁站在滾筒上作業(yè)。

（11）登高作業(yè)時觀察作業(yè)地點(diǎn)頂板支護(hù)材料外露情況，防止支護(hù)材料外露部分碰傷身體。

（九）、配接電源及液壓管路的危險源及安全技術(shù)措施

1、配接電源及液壓管路的危險源

（1）接線時，沒有專職電工進(jìn)行接線，電動機(jī)接線腔內(nèi)的接法沒有按照電動機(jī)的電壓等級壓接。

（2）電機(jī)安裝前，沒有對電動機(jī)、電纜、開關(guān)的絕緣值進(jìn)行測定。

（3）配接電源時，沒有將上級電源斷電，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，驗(yàn)電沒有使用與電壓等級相匹配的驗(yàn)電筆。

（4）送電試運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工負(fù)責(zé)人沒有檢查線路的連接情況。

（5）送電前，瓦檢員兼安檢員沒有對巷道內(nèi)的瓦斯及一氧化碳濃度進(jìn)行檢測。

（6）專職電工、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人沒有攜帶便攜式甲烷、一氧化碳報警儀。

（7）停、送電沒有專職電工進(jìn)行。

（8）接地體沒有埋深在1.5米，主、副接地極的水平間距小于5米。

（9）配接液壓管路時，與液壓箱對應(yīng)的管路接口沒有一一對應(yīng)連接，連接時沒有將管路接頭的鎖緊螺母上緊。

（10）液壓管路連接完畢后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人沒有檢查。

2、配接電源及液壓管路的安全技術(shù)措施

（1）接線時，必須由專職電工進(jìn)行接線，電動機(jī)接線腔內(nèi)的接法必須按照電動機(jī)的電壓等級壓接。

（2）電機(jī)安裝前，必須對電動機(jī)、電纜、開關(guān)的絕緣值進(jìn)行測定，小于50kω時，嚴(yán)禁使用。

（3）配接電源時，必須將上級電源斷電，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，驗(yàn)電必須使用與電壓等級相匹配的驗(yàn)電筆。

（4）送電試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須由施工負(fù)責(zé)人檢查線路的連接情況，經(jīng)檢查無誤將電控部位人員撤離后，方可進(jìn)行送電。

（5）送電前，必須由專職瓦檢員對巷道內(nèi)的瓦斯及一氧化碳濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)進(jìn)回風(fēng)側(cè)20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5％且一氧化碳濃度小于0.0024％時，方允許送電。

（6）專職電工、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人都必須攜帶便攜式甲烷、一氧化碳報警儀，其中任何一種氣體濃度超限都不允許送電。

（7）停、送電必須由專職電工進(jìn)行，且作業(yè)人員必須是兩人以上，其中一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

（8）接地體的埋深應(yīng)在1.5米，主、副接地極的水平間距不小于5米。

（9）配接液壓管路時，必須與液壓箱對應(yīng)的管路接口一一對應(yīng)連接，連接時必須將管路接頭的鎖緊螺母上緊。

（10）液壓管路連接完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查無誤后方可進(jìn)行送電。

（十）、試運(yùn)轉(zhuǎn)的危險源及安全技術(shù)措施

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)的危險源

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前專職電工沒有確定好皮帶機(jī)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。

（2）多驅(qū)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，沒有先單驅(qū)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前施工負(fù)責(zé)人沒有安排專人將皮帶機(jī)上及皮帶機(jī)沿線的工具及雜物清理干凈。

（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工負(fù)責(zé)人沒有安排專人對皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的急停按鈕及通訊設(shè)施進(jìn)行試驗(yàn)。

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人沒有檢查皮帶機(jī)各類保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。

（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工負(fù)責(zé)人沒有安排人員對皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及皮帶扣的連接情況進(jìn)行排查。

（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)時施工負(fù)責(zé)人沒有在皮帶機(jī)沿線每隔100米安排一名維修工進(jìn)行巡視。

（8）調(diào)試過程中沒有隨時注意張緊鋼絲繩的連接情況以及皮帶扣的連接情況。

（9）膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時有人員用工具、手或身體的其它部位接觸膠帶機(jī)。

（10）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，與下一級膠帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)兩部膠帶機(jī)的搭接部位沒有安排專人監(jiān)護(hù)。

（11）試運(yùn)轉(zhuǎn)前所有的保護(hù)、防護(hù)應(yīng)當(dāng)齊全，試運(yùn)轉(zhuǎn)停送電沒有停送電工作票。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前專職電工必須確定好皮帶機(jī)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。

（2）多驅(qū)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須先是單驅(qū)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單驅(qū)試運(yùn)轉(zhuǎn)全無問題后方可進(jìn)行多驅(qū)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前施工負(fù)責(zé)人必須安排專人將皮帶機(jī)上及皮帶機(jī)沿線的工具及雜物清理干凈。

（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人對皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的急停按鈕及通訊設(shè)施進(jìn)行試驗(yàn)，必須保證急停按鈕及通訊設(shè)施完好且靈敏可靠。

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須檢查皮帶機(jī)各類保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠，保護(hù)裝置不齊全、不靈敏時嚴(yán)禁啟動膠帶機(jī)。

（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工負(fù)責(zé)人必須安排人員對皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及皮帶扣的連接情況進(jìn)行排查，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系沿線人員進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)時施工負(fù)責(zé)人在皮帶機(jī)沿線每隔100米安排一名維修工進(jìn)行巡視，巡視人員在巡視時，站立位置必須避開皮帶受力方向，出現(xiàn)異常情況時必須拉沿線急停將皮帶停機(jī)，并通知膠帶機(jī)司機(jī)，待徹底處理后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（8）調(diào)試過程中必須隨時注意張緊鋼絲繩的連接情況以及皮帶扣的連接情況。

（9）膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員用工具、手或身體的其它部位接觸膠帶機(jī)。

（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在問題需要停機(jī)處理時，皮帶維修工必須將情況通知施工負(fù)責(zé)人，同時聯(lián)系皮帶司機(jī)將控制開關(guān)閉鎖并懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁送電”字樣的警示牌。問題處理完畢后，必須匯報施工負(fù)責(zé)人，由施工負(fù)責(zé)人通知沿線所有人員離開皮帶機(jī)后，方可通知皮帶司機(jī)解除閉鎖再次開機(jī)。

（11）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，與下一級膠帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)兩部膠帶機(jī)的搭接部位必須安排專人監(jiān)護(hù)，若搭接部位出現(xiàn)卡阻或其它問題時，必須立即停機(jī)進(jìn)行處理。

（12）試運(yùn)轉(zhuǎn)前所有的保護(hù)、防護(hù)應(yīng)當(dāng)齊全，試運(yùn)轉(zhuǎn)停送電必須具有停送電工作票。

第3篇 帶式輸送機(jī)膠帶硫化接頭安全技術(shù)措施

一、工程概況：

西盤區(qū)帶式輸送機(jī)鋼絲繩芯阻燃輸送帶需鋪設(shè)1200m，硫化接頭6個。輸送帶型號為st/s1000-1800-7+3.4+6，帶寬1800mm，抗拉強(qiáng)度1000n/mm，膠帶總厚度16.4mm，鋼絲繩根數(shù)143根，鋼絲繩間距12mm，鋼絲繩直徑3.4mm，膠帶重量23.2kg/m2，膠帶上下覆蓋膠層7+6mm。

二、施工組織：

1、施工負(fù)責(zé)人：李路軍 胥俊偉

2、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李成樓 胥俊寧

2、安全負(fù)責(zé)人：楊永利 付元生

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：于曉剛?馬建軍

三、技術(shù)要求:

1）硫化膠帶前，要確定好硫化器的型號、臺數(shù)及性能。硫化機(jī)、長度應(yīng)與接頭寬度、長度相匹配。硫化機(jī)加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過接頭部位100-150mm，其橫向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬至少50mm。

2）膠接材料不可混用，也不可使用過期膠料；膠料應(yīng)避免淋雨或陽光直射，如膠料有起霜現(xiàn)象時，應(yīng)用溶劑擦拭，干燥后再使用。

3）在膠漿制作過程中，要讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲、溶解，完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體，沒有未溶解的膠塊和沉淀物。鋼絲繩芯膠帶膠漿制作時，要求使用120＃溶劑汽油，建議不要使用苯作溶劑。

4）膠帶硫化前要檢查、測試加熱板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺硫化機(jī)聯(lián)用時，要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm左右的銅皮。

5）為了降低接頭部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時通過滾筒時的應(yīng)力、便于膠帶接頭部位在硫化機(jī)上的鋪設(shè)、對齊、找正，膠帶接頭斜角與硫化機(jī)加熱板角度一致。

6）“剝”鋼絲繩芯膠帶時，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭，沿水平方向朝側(cè)外施力平拉，不允許將鋼絲繩拉彎。另外，接頭部位鋼絲繩應(yīng)將表面附膠剝離干凈，以確保接頭附著良好。

7）接頭打磨時接頭部位應(yīng)打磨充分，以確保打磨面應(yīng)與粘合面充分接觸，但注意不要損傷布層。

8）膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂，每刷一遍膠漿，必須晾干，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。

9）鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時，鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行、不得彎曲，同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致；鋼絲繩之間應(yīng)有芯膠間隔，填充量要充足。

10）膠帶在粘合前，要用溶劑擦拭表面；成型時，應(yīng)反復(fù)確認(rèn)中心線是否一致；鋪設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意鋼絲繩的直線性。

11）兩膠帶接頭結(jié)合后，要將膠層壓實(shí)，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。

12）硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時補(bǔ)壓。同時注意硫化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。

13）硫化保溫時間到后，等硫化溫度降低到80℃時，方可拆硫化機(jī)。

14）檢查接頭部位整體情況，是否有起泡、缺膠和其它異常情況并檢查接頭中心線偏差距離。同時做好接頭硫化記錄，并將檢查情況記錄在《接頭檢查記錄表》中。

15）硫化接頭的長度：1800mm的接頭長度為2000mm，1600mm的接頭長度為4300mm，1400mm的接頭長度為4500mm。

16）作業(yè)現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵，作業(yè)場所（包括皮帶架）要擦拭干凈；；

17）作業(yè)現(xiàn)場要有充分的照明，要有來自不同母線變壓器的雙回路電源。

18）對工作現(xiàn)場的衛(wèi)生要求要高，要求所有參加人員穿干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。

19）從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。

20）膠料清刷時，盡量少用汽油，自然晾干，必要時采用電吹風(fēng)。

四、安全技術(shù)措施：

4.1施工前的準(zhǔn)備：

1） 參加施工人員要持證上崗。

2） 施工前，施工負(fù)責(zé)人必須檢查和消除現(xiàn)場不安全因素，然后方可進(jìn)行施工。

3）參加作業(yè)的人員，應(yīng)事先了解作業(yè)的項(xiàng)目、工作內(nèi)容及計(jì)劃作業(yè)的程序，明確施工作業(yè)有關(guān)安全措施及規(guī)定。

4.2研磨工具使用：

1）使用之前應(yīng)當(dāng)檢查角磨機(jī)砂輪是否有裂紋或缺陷，勿使用過度磨損或損傷的砂輪。

2）帶保護(hù)眼罩和防塵口罩。

3）打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

4）切割或打磨時，方向不能向著人。

5）連續(xù)工作半小時后，要停十五分鐘。

6）不能用手握住小零件對角磨機(jī)進(jìn)行加工。

4.3電氣作業(yè)：

1）電氣作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗，無證不得上崗進(jìn)行電氣操作。

2）熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

3）具備電工基本知識，熟悉所安裝范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征，以及電纜的分布情況。

4）了解所負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的性能原理和保護(hù)裝置的運(yùn)行狀況，有維修及故障處理等方面的技能和基礎(chǔ)理論知識，能獨(dú)立工作。

5）電氣作業(yè)人員施工前應(yīng)檢查、清點(diǎn)應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。

6）供電干線需停電時，事先必須將停送電時間及影響范圍通知有關(guān)區(qū)隊(duì)。停電時要執(zhí)行停送電工作票制度。

7）電氣設(shè)備在搬移時應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護(hù)。

8）電氣作業(yè)工在工作期間，應(yīng)攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗(yàn)電筆。

9）工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人對安裝工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，清點(diǎn)工具，確認(rèn)無誤后，先試送電，無異常后再正常供電。10）在進(jìn)行通電使用前，安排有操作經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行操作，并且有專人監(jiān)護(hù)。

11）絕緣電阻測試時必須兩人操作，防止電擊傷人。

12）保護(hù)接地線必須連接可靠，標(biāo)識明顯。

13）絕緣工具的護(hù)套護(hù)墊應(yīng)完好、無破損；老化嚴(yán)重要及時更換。

14）電氣安裝必須嚴(yán)格按照安裝規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，操作高壓設(shè)備時，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴方能進(jìn)行工作。

15）電氣設(shè)備接（連）線完畢后，由施工負(fù)責(zé)人對接線進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)各部無問題后，方可進(jìn)行送電。

16）施工中設(shè)備停送電時，必須專人聯(lián)系、專人進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。

17）特殊供電設(shè)備要加以保護(hù)，使用時要加以保護(hù)，裸露的帶電體周圍要加防護(hù)圍欄，并懸掛警示標(biāo)志。

4.4硫化作業(yè)：

1）組裝硫化器時，人員要密切配合，注意腳下異物，防止絆倒傷人。

2）硫化器對接要緊密，卡接牢固，防止硫化過程中脫落。

3）加壓過程中，要設(shè)專人觀察壓力，專人控制開關(guān)溫度，最高溫度不超過145°，若自動開關(guān)失靈時，要立即改為手動，不得延誤時間。

4）硫化完畢，嚴(yán)禁向硫化板潑水、強(qiáng)制冷卻。

5）硫化過程中，整個加熱過程不宜超過45分鐘，壓力不低于1.5mpa，以保證硫化質(zhì)量。

6）硫化前必須派專人對供電開關(guān)重新?lián)u測一次，保證硫化過程中供電可靠。

7）鋼絲繩與膠料刷汽油時，禁止有火源存在。

8) 夾緊膠帶的裝置要固定牢固、可靠，防止硫化過程中膠帶滑動。

9）硫化器要具備雙回路電源，以保證不因突然停電而中斷硫化進(jìn)程。

4.5文明施工：

1）施工現(xiàn)場各種設(shè)備，材料堆放應(yīng)布局合理、堆放整齊，同時安排專人對現(xiàn)場進(jìn)行清理打掃，保持清潔、整齊的施工現(xiàn)場。

2）施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)文明施工的規(guī)定。

3）施工殘留廢棄物分類收集，按指定地點(diǎn)堆放。施工過程中要經(jīng)常整理打掃，工程結(jié)束后，施工現(xiàn)場要徹底打掃干凈，不留污物。做到工完料凈場地清。

4）施工設(shè)備安裝、運(yùn)行、維修時要保證污染物不外泄。

5）施工作業(yè)中，禁止劇烈的敲打，以減少噪音的產(chǎn)生。

4.6其它安全注意事項(xiàng)：

1）施工中，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，所有工作人員要服從安排，密切配合，嚴(yán)禁各自行事，同時做好自主、互助保安工作。

2）在工作時，施工人員站位要穩(wěn)，工具要握牢，轉(zhuǎn)運(yùn)物料時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁拋、甩、摔。

2、酒后不準(zhǔn)上崗。

3、需要人力多人合作時，要號令一致、同起同放，語言溝通要清楚、準(zhǔn)確，要使用普通話。

4、在施工前需在施工現(xiàn)場危險區(qū)域設(shè)警戒線，并懸掛“前方危險，嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。

5、作業(yè)中遇到新情況需要變更原訂作業(yè)內(nèi)容及程序、施工方法時， 要由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一意見，并取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意方可工作。

6、本措施向全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)傳達(dá)，并經(jīng)本人親自簽字后，方可施工。

7、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

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第4篇 礦用帶式輸送機(jī)安全技術(shù)管理規(guī)定

1、 煤礦井下必須使用“三證”齊全的阻燃帶．新膠帶在使用前要與“三證”一起交使用單位，使用單位在新膠帶入井使用前要送公司監(jiān)督檢測中心作膠帶性能檢測。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定，井要有相應(yīng)的合格證．

2、 帶式輸送機(jī)巷道斷面必須按(煤n‘安全規(guī)程》施工，帶式輸送機(jī)要干、直，機(jī)頭峒室、配電點(diǎn)壁龕都必須符合帶式輸送機(jī)巷的要求。

3、 井下帶式輸送機(jī)必須裝設(shè)皮帶綜合保護(hù)裝置，并定期試驗(yàn)，試驗(yàn)人員簽字，做好試驗(yàn)記錄。

4、 新安裝或移設(shè)的帶式輸送機(jī)必須有完整的設(shè)計(jì)和審批手續(xù)，包括巷道的規(guī)格質(zhì)量、機(jī)電設(shè)備的配備和安裝質(zhì)量、安全保護(hù)設(shè)施等，并合理硫定皮帶初張力．

5、 輸送機(jī)頭、機(jī)尾和巷道每隔50米必須安設(shè)消防支管閥門和水管接頭，井配備相應(yīng)長度的水管和構(gòu)：合要求數(shù)量足夠的消防器材，液力偶合器嚴(yán)禁使用司燃性傳動介質(zhì)(調(diào)速型液力偶合器不受此限)。

6、 在機(jī)頭、機(jī)尾及兩臺輸送機(jī)搭接處巷道要支護(hù)良好，并分別有20米、40米的不燃材料支護(hù)，嚴(yán)禁用易燃材料剎幫剎頂。

7、 皮帶運(yùn)行要平穩(wěn)，不打滑、不跑偏、不磨擦機(jī)架和吊架，下層皮帶距離底扳不小于200毫米，兩部帶式輸送機(jī)的搭接長度不小于500毫米，高差在300-500mm之間。

8、 潤滑油、潤滑脂必須存放在專門的峒室內(nèi)，專油、專桶、專油抽，峒室要用不燃性材料支護(hù)，配備足夠數(shù)量的滅火器材，易燃物品嚴(yán)禁存放在機(jī)電峒室內(nèi)。

9、 加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的現(xiàn)場管理，各崗位工種要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點(diǎn)氣開車；檢修時嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾、傳動滾筒、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作；嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)送材料設(shè)備(掘進(jìn)下運(yùn)皮帶除外)。

10、 傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置，應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置：下運(yùn)時，必須裝 設(shè)制動裝置．應(yīng)加沒軟制動裝置。

11、 現(xiàn)有滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。

12、 各帶式輸送機(jī)機(jī)頭的噴霧裝置要有專人管理，防止長流水滴入煤倉或下部皮帶，造成皮帶打滑。

13、 煤礦井下非主要進(jìn)風(fēng)巷帶式輸送機(jī)禁止火，電焊和噴燈焊接，如需在井下主要進(jìn)風(fēng)巷燒焊，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》223條規(guī)定執(zhí)行。

14、 帶式輸送機(jī)打卡子時要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定。 (1)、打卡子時必須有組長以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。 (2)、將所要打的卡子轉(zhuǎn)到土壤筒與傳動滾筒之間的合適作業(yè)位置，在轉(zhuǎn)動的過程中機(jī)頭與機(jī)尾要做好信號聯(lián)系方可開車。 (3)、使用張緊絞車松開儲帶倉內(nèi)皮帶，同時將皮帶機(jī)主機(jī)開關(guān)打反氣，用傳動滾筒吐出皮帶；張緊絞車松繩時作業(yè)人員要注意與鋼絲繩的距離，井注意觀察鋼絲繩的狀態(tài)，防止點(diǎn)氣時傷人或?qū)摻z繩卡入滑輪或勒入張緊絞車軸上；松繩人要注意點(diǎn)氣時繩的余量，當(dāng)余量不足時及時通知點(diǎn)氣人員停止點(diǎn)氣，然后繼續(xù)松繩，禁止強(qiáng)制點(diǎn)氣；吐皮帶時可用人力枉傳動滾筒前方兩側(cè)，邊點(diǎn)氣邊拽皮帶，要求人距傳動滾筒半米以上的距離，嚴(yán)禁人員站在己吐出的皮帶上拽皮帶。 (4)、卡子轉(zhuǎn)到位后將主機(jī)開關(guān)打零位，給好閉鎖，掛上停電作業(yè)牌，抽出所要打卡子的柔性銷，割掉損壞的卡子，割口要平直 (5)、打完卡子后穿上柔性銷，張緊皮帶，送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) （6）遇有特殊情況處理皮帶卡子時要制定嚴(yán)格的作業(yè)措施，貫徹落實(shí)后方可施工。嚴(yán)禁對皮帶時用點(diǎn)動的方式，可用絞車?yán)瓌踊蛴檬謩悠鹬貦C(jī)對皮帶。

15、 新安裝的集中運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)要由集團(tuán)公司組織驗(yàn)收

16、 膠帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、傳動滾筒、尾部滾筒、儲帶倉等部位都要裝設(shè)保護(hù)罩和保護(hù)欄桿，溜煤眼要安設(shè)合適的蓖子和防護(hù)欄。

17、 膠帶運(yùn)行時嚴(yán)禁人員跨越皮帶，需跨越時要設(shè)橋梯；膠帶運(yùn)行過程中嚴(yán)禁用鐵鍬和其它工具刮滾筒和膠帶上的煤泥或用工具撥跑偏的皮帶。

18、 皮帶機(jī)檢修、維護(hù)作業(yè)以及相關(guān)工程必須制定安全技 術(shù)措施，并在作業(yè)前貫徹到每一個作業(yè)人員。

19、 皮帶司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn) ，考試合格發(fā)證并持證上崗

20、 建立健全帶式輸送機(jī)管理、運(yùn)行、維修、檢查和定期試驗(yàn)制度，對其安全運(yùn)行責(zé)任落實(shí)到人，并嚴(yán)格監(jiān)督檢查。 2 1、軌道運(yùn)輸與皮帶運(yùn)輸和人行道相交叉處要制訂經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。

第5篇 帶式輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

王家?guī)X礦主平硐帶式輸送機(jī)安裝工程主體工程安裝完畢，達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，為確保試運(yùn)轉(zhuǎn)安全，特編制王家?guī)X礦主平硐帶式輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施：

1、工程概況

王家?guī)X礦主平硐帶式輸送機(jī)全長12803米，輸送帶型號為阻燃型st4500-1600-8+9+6，每卷長約為450m，寬1600mm每卷重量約為370噸，內(nèi)有96根φ10mm鋼絲繩芯,皮帶接頭方式為高溫高壓硫化，整條皮帶硫化接頭58個，帶速不超過4.5m/s；帶式輸送機(jī)共采用四驅(qū)動帶動，其中機(jī)頭三驅(qū)動，機(jī)尾一驅(qū)動，電機(jī)功率為1250kw；中間架采用φ24×550地腳螺栓固定，下支架每間隔4米一個，上支架每間隔2米一個。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟

檢查各線路及設(shè)備-單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)-聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)-負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工方及建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家人員對已安裝完畢的設(shè)備及電控進(jìn)行檢查，確保無誤后，進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。

電機(jī)帶動減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)：電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束無問題后，等待4小時，用聯(lián)軸器將電機(jī)與減速器連接，進(jìn)行電機(jī)帶動減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。電機(jī)帶動減速器和皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)：先試運(yùn)行皮帶張緊裝置是否正常，將皮帶拉緊，電機(jī)帶動減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束無問題后，等待4小時，用聯(lián)軸器將減速器與驅(qū)動滾筒連接，進(jìn)行電機(jī)帶動減速器和皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。

2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)安排

第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)時間：2012年3月30日上午8點(diǎn)

綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)時間：2012年4月1日至2012年4月30日

試運(yùn)轉(zhuǎn)地點(diǎn)：王家?guī)X礦主平硐巷道

試運(yùn)轉(zhuǎn)總指揮：胡德彬

成員：董德強(qiáng)??? 武志剛??? 陶偉??? 彭賀平??? 崔建新??? 劉德軍??? 袁彥達(dá)??? 趙天俊??? 王曉東??? 王學(xué)勇??? 劉銀平

試運(yùn)轉(zhuǎn)目的：檢驗(yàn)皮帶是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)總則

2.2.1為保證皮帶在現(xiàn)場安全試運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電機(jī)廠家、皮帶廠家、減速機(jī)廠家、變頻器廠家、支架廠家、集中控制廠家等派專人參加調(diào)試。

2.2.2第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得低于4小時，皮帶轉(zhuǎn)圈在20個循環(huán)以上。

2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人員及維修人員，在皮帶試運(yùn)行前必須嚴(yán)格檢查皮帶運(yùn)行準(zhǔn)備工作是否已完好，確保各種保護(hù)齊全。

2.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前各項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備都完成后，方可開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時先以0.4m/s的驗(yàn)帶速度運(yùn)轉(zhuǎn)，至少運(yùn)轉(zhuǎn)5個循環(huán)，主要看皮帶是否跑偏，如果皮帶不跑偏，皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到要求，用1m/s速度再運(yùn)轉(zhuǎn)5個循環(huán)，如果一切正常，然后以3m/s速度再運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)在5個循環(huán)，如果一切正常，然后以4.5m/s速度再運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)在5個循環(huán)以上。

2.2.5空載試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，然后以0.5m/s低速重載試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)尾給煤機(jī)給煤量應(yīng)由少變多，逐漸達(dá)到正常給煤量，皮帶機(jī)滿載試運(yùn)轉(zhuǎn)3個循環(huán)，一切正常以后，再用2m/s全速運(yùn)轉(zhuǎn)，給煤機(jī)給煤量也是由少變多，達(dá)到滿載后，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少在6個循環(huán)以上。

2.2.6膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉膠帶輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握膠帶輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

2.2.7強(qiáng)力皮帶機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)電流80a，嚴(yán)控制給煤機(jī)給煤量，當(dāng)皮帶機(jī)電機(jī)電流在260a至280a時皮帶機(jī)達(dá)到滿載，電機(jī)電流不得超過300a。

2.2.8第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，由試運(yùn)轉(zhuǎn)總指揮和廠家相關(guān)技術(shù)人員共同決定進(jìn)入綜合試運(yùn)行，綜合試運(yùn)行時間為30天。

2.2.9綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，皮帶機(jī)以4.5m/s的正常速度，在滿載的情況下，每天運(yùn)轉(zhuǎn)不低于15個小時。

2.2.10綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，維修工，皮帶機(jī)司機(jī)必須思想集中，嚴(yán)禁酒后上班。

2.2.11強(qiáng)力皮帶在試運(yùn)行中要注重檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、滾筒、托輥、液壓站等是否正常。

2.2.12膠帶機(jī)啟動運(yùn)行后，試運(yùn)轉(zhuǎn)人員要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，有無異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。

2.2.13停機(jī)檢查時，必須切斷電源立即辦理停電手續(xù)，并將開關(guān)置于關(guān)閉位置，緊急停機(jī)處理故障時必須及時同集控取得聯(lián)系。

2.2.14嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程。

2.2.15每班試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

2.2.16試運(yùn)轉(zhuǎn)期間司機(jī)必須每隔一個小時就得測一下電機(jī)、減速機(jī)、主滾筒軸承、副滾筒軸承溫度，并記錄在冊。

2.2.17試運(yùn)轉(zhuǎn)人員記錄運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2.2.18機(jī)械運(yùn)行中，碰到下列情況必須緊急停機(jī)：

（1）發(fā)生人身傷亡事故。

（2）膠帶打滑，跑偏，撕帶時。

（3）皮帶被卡死。

（4）機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。

（5）傳動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。

（6）機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。

（7）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。

（8）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時。

（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。

（10）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在膠帶輸送機(jī)上時。

（11）有刮卡現(xiàn)象時。

（12）皮帶冒煙時。

2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

主皮帶斜井強(qiáng)力皮帶機(jī)在綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間達(dá)到達(dá)到以下目標(biāo)為合格：

(1)帶速在空載運(yùn)轉(zhuǎn)偏差在+10%～-5%，額定負(fù)載運(yùn)行時偏差不得超過-5%。

（2）全長實(shí)測滿載功率不大于額定功率的105%。

（3）在試運(yùn)行期間，皮帶機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，沒有異常振動及響聲；啟動和運(yùn)行中，皮帶機(jī)不應(yīng)有打滑和打帶現(xiàn)象；負(fù)載運(yùn)行時，所有轉(zhuǎn)動件均能靈活轉(zhuǎn)動。

（4）輸送機(jī)在運(yùn)行時，其邊緣不得超出托輥管體和滾筒筒體邊緣。

（5）制動裝置和逆止裝置工作安全可靠。

（6）打滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、跑偏保護(hù)、溫度保護(hù)自動灑水裝置、煙霧保護(hù)、雙向急停開關(guān)保護(hù)，均能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。

（7）液壓站無滲漏現(xiàn)象。

（8）清掃器能有效地清理皮帶上的煤泥。

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

2.4.1開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)。

2.4.2檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象；認(rèn)真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固；減速器是否有滲漏現(xiàn)象；檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠；硫化接頭是否完好；各種保護(hù)是否靈敏可靠；信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠；供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時匯報和處理。否則，不得開車。

2.4.3從機(jī)頭到機(jī)尾每班認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.4.4啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按鈴示警3分鐘。

2.4.5啟動前檢查完畢后，確認(rèn)無問題啟動皮帶。

2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施

2.5.1所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，并經(jīng)過必要的培訓(xùn)后上崗。

2.5.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有工作人員必須保持思想集中，統(tǒng)一指揮，不得擅自離崗、脫崗。

2.5.3開車時，司機(jī)必須隨時注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常，如有異常立即停車并處理，遇到緊急情況司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。

2.5.4開車后操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位，維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機(jī)的溫度是否正常；逆止器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報排除。

2.5.5皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉等方法處理。皮帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。

2.5.6試運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。

2.5.7電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

2.5.8皮帶司機(jī)要及時了解煤倉情況，防止機(jī)頭被煤堆死，磨擦皮帶，造成皮帶被磨斷或著火。

2.5.9停車時，非緊急情況下，不得使用緊急停車，按正常停車操作程序停車。

2.5.10高強(qiáng)皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。

2.5.11高強(qiáng)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)必須進(jìn)行每天不低于4小時的停車檢修，并嚴(yán)格按檢修周期進(jìn)行，其檢修質(zhì)量符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求，并符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2.5.12高強(qiáng)皮帶機(jī)械檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的工作人員禁止上崗作業(yè)。高強(qiáng)皮帶機(jī)械檢修人員檢修時必須做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行，遵守機(jī)械檢修周期，各部潤滑按機(jī)械潤滑周期進(jìn)行。

2.5.13皮帶和皮帶接頭每天由機(jī)械檢修人員檢修一次，并每日填寫檢修記錄，發(fā)現(xiàn)暗傷橫向大于150毫米時，應(yīng)及時向皮帶隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報，由礦統(tǒng)一安排解決，進(jìn)行接頭硫化。

2.5.14高強(qiáng)皮帶電氣檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的禁止上崗作業(yè)。高強(qiáng)皮帶電氣檢修人員檢修時必須做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行，遵守電氣檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定定期對電氣設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確保各種保護(hù)實(shí)驗(yàn)完好，有問題及時處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5.15高強(qiáng)皮帶機(jī)尾把關(guān)人員，要持證上崗，遵守操作規(guī)程和各種規(guī)章制度，不得脫崗、空崗、竄崗、不得早退。認(rèn)真負(fù)責(zé)本崗位的文明生產(chǎn)，防止機(jī)尾被煤或其它雜物噎住，要及時同機(jī)頭司機(jī)保持聯(lián)系，控制出煤量的大小。

2.5.16皮帶維護(hù)人員要嚴(yán)格遵守巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.5.17巡檢時，禁止從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全防護(hù)罩和安全欄桿必須保證牢固可靠。

2.5.18所有傳動軸承、托輥每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

2.5.19所有減速機(jī)齒輪、軸承每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。

2.5.20所有聯(lián)接銷、固定螺栓每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)損壞和有故障要及時處理。

2.5.21各處密封裝置應(yīng)每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。

2.5.22逆止器要每天由機(jī)械檢修工徹底認(rèn)真的檢查一次，做一次逆止實(shí)驗(yàn)和填寫記錄。

2.5.23干部嚴(yán)格執(zhí)行干部上崗檢查制度，并認(rèn)真填寫上崗記錄，檢查各種保護(hù)裝置性能是否良好可靠，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，解決生產(chǎn)中存在的問題，檢查各種制度的執(zhí)行情況，落實(shí)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2.5.24堅(jiān)持做好每月三次大型設(shè)備安全檢查和互檢工作，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時通知基層單位，要求基層單位及時整改，整改落實(shí)有記錄。

2.5.25堅(jiān)持開展安全隱患排查制度，認(rèn)真落實(shí)安全隱患整改制度。

第6篇 采區(qū)二部帶式輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、基本情況概述

23采區(qū)二部皮帶機(jī)基礎(chǔ)已澆筑完成，現(xiàn)已具備安裝條件。山西潞安集團(tuán)常村煤礦23采區(qū)二部帶式輸送機(jī)安裝工程由山西潞安機(jī)械有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，山西潞安工程公司承建安裝。此帶式輸送機(jī)輸送長度1100米，該工程主要由：驅(qū)動裝置、傳動裝置、卸載裝置、張緊裝置、中間架、機(jī)尾及電控等部分組成。

二、編制依據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工種操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》以及有關(guān)安全規(guī)定。

三、作業(yè)組織

作業(yè)負(fù)責(zé)人：時西艷

技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧志磊

作業(yè)地點(diǎn)：23采區(qū)膠帶下山

四、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

（一）地面準(zhǔn)備

1． 所有參加作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行本措施，并且經(jīng)過簽字、考試，合格后方可參加安裝工作。

2． 作業(yè)過程中所使用的專用工具、通用工具，提前下井進(jìn)入工作地點(diǎn)備用。

（二）井下準(zhǔn)備

1. 施工前，安裝隊(duì)要派專人對設(shè)備所經(jīng)過的巷道進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證運(yùn)輸中不碰撞沿線的設(shè)備、電纜或管路。

2. 安裝隊(duì)要派專人檢查設(shè)備的完好情況以及安全設(shè)施情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理后工作。

3.跟班隊(duì)干或班組長負(fù)責(zé)井下施工和安全情況。

五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、皮帶安裝所需的倒鏈、風(fēng)鎬、螺栓等材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

2、設(shè)備的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、皮帶安裝后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

4、兩組墊鐵的間距不大于600mm，每組墊鐵的層數(shù)不超3層，總高度不應(yīng)低于60mm。

5、各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

6、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05mm。

7、機(jī)架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。

8、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得大于2/1000。

9、輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。

10、皮帶跑偏允許偏差20mm。

11、中間架與支腿鉛錘度允許偏差3/1000、

12、清掃裝置與皮帶接觸面積不應(yīng)小于85%。

13、托輥轉(zhuǎn)動靈活。

14、機(jī)架組裝完成，并布置好墊鐵后，對機(jī)架調(diào)平找正。操作時，依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水準(zhǔn)儀或水平尺（精度0.5/1000；l=150mm）進(jìn)行調(diào)平；找正時，依據(jù)機(jī)架安裝十字中心線，掛線墜進(jìn)行找正。

六、作業(yè)步驟及施工工藝

（一）輸送大件

皮帶機(jī)機(jī)頭、中間部件及機(jī)尾部件由單軌吊運(yùn)至相應(yīng)安裝地點(diǎn)。中間部分吊運(yùn)到地點(diǎn)，人工扛抬部件進(jìn)行安裝。

（二）大件的吊運(yùn)及安裝

1、由王村工區(qū)將大型設(shè)備下井運(yùn)至23采區(qū)車場，再由單軌吊吊運(yùn)至23采區(qū)膠帶巷施工地點(diǎn)安裝。

2、大型設(shè)備要逐件吊運(yùn)、安裝，具體順序見以下：

a.吊運(yùn)及安裝機(jī)尾架

b.吊運(yùn)及安裝機(jī)尾滾筒

c.吊運(yùn)及安裝中間架

d. 吊運(yùn)及安裝機(jī)頭卸載架

e.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭卸載滾筒

f.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭驅(qū)動架

g.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭驅(qū)動滾筒

h. 吊運(yùn)及安裝機(jī)頭改向架

i. 吊運(yùn)及安裝機(jī)頭改向滾筒

j. 吊運(yùn)及安裝機(jī)頭電機(jī)減速機(jī)及底座

k.吊運(yùn)及安裝機(jī)頭漲緊裝置

3、作業(yè)內(nèi)容、主要技術(shù)要求及施工工藝流程：

1）作業(yè)內(nèi)容：將a-k設(shè)備逐件吊運(yùn)并安裝至規(guī)定位置。

2）主要技術(shù)要求：

（1）視現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)所吊運(yùn)機(jī)電設(shè)備重量確定使用倒鏈的規(guī)格，倒鏈、鋼絲繩等起吊工器具，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保安全、可靠，其額定承載起吊負(fù)荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3.5倍以上，且連接可靠，使用倒鏈拖至工作面安裝位置附近。卸載架重約1.3t、驅(qū)動電機(jī)（包含底座）重約1.5t,根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為10t倒鏈進(jìn)行起吊;卸載滾筒重約1t、驅(qū)動架重約1t、驅(qū)動滾筒重約1t、改向裝置重約1t、機(jī)尾架重約1t、機(jī)尾滾筒重約1t，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求起吊用具需選用3.5部設(shè)備重量的起吊用具為5t倒鏈進(jìn)行起吊。其他相關(guān)部件、橫梁等均利用已掛設(shè)好的5t倒鏈進(jìn)行起吊和安裝。

（2）起吊設(shè)備前，必須確保設(shè)備重量在額定承載范圍之內(nèi)。

（3）每次起吊設(shè)備前，認(rèn)真檢查鋼絲繩緊固情況，起吊作業(yè)必須先試吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊，檢查起吊點(diǎn)、起吊工具、連接是否牢靠，方可再次進(jìn)行起吊。

（4）起吊時應(yīng)緩緩起吊，起吊人必須站在2米以外的安全距離進(jìn)行起吊，滾筒周圍3米范圍內(nèi)不允許站人。

（5）需高位作業(yè)時，使用梯子作為作業(yè)平臺（具體見安全技術(shù)措施15：高位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)）。

（6）根據(jù)現(xiàn)場情況，在頂板上選擇合適的起吊點(diǎn)（使用所打設(shè)的專用起吊點(diǎn)，倒鏈規(guī)格必須大于被起吊物重量的3.5倍以上），吊至所需位置。

（7）將周圍的其他設(shè)備或風(fēng)水管路等拆除并進(jìn)行防護(hù)，用合適的倒鏈將所吊運(yùn)物件吊住，保證倒鏈吃力，拉動倒鏈時確保所吊物件平穩(wěn)移動。

（8）將要安裝的物件拖到安裝部位的正上方，用合適倒鏈吊住物件的吊點(diǎn)，緩慢拉動倒鏈，調(diào)整物件并將擺正，緩慢水平吊起。

（9）吊到位后，用原螺栓進(jìn)行連接并緊固。

（10）最后試運(yùn)行，觀察連接情況，有問題及時處理。

（11）在巷道內(nèi)人工扛抬部件時，單人作業(yè)不得超過30kg，且要注意腳下，防止跌倒摔傷。多人作業(yè)時人均不超過30kg，要口令一致。

3）卸載裝置施工工藝流程

①檢驗(yàn)基礎(chǔ)的十字中心線及標(biāo)高，計(jì)算好墊鐵的高度并均勻鋪設(shè)在地腳預(yù)留孔兩側(cè)，用水平儀測量找平。

②將地腳螺栓在吊裝機(jī)架前，卸掉螺母平墊后放入預(yù)埋空中，吊裝前避免碰壞螺栓絲扣。

③人員在梯子上將鋼絲繩掛設(shè)在起吊點(diǎn)上，懸掛鋼絲繩扣直徑不得小于18mm，吊滾筒一定要掛兩根鋼絲繩將滾筒兩側(cè)的軸連接好，懸掛鋼絲繩一定要與起吊物垂直懸掛。避免起吊傾斜鋼絲繩游動。懸掛手拉葫蘆時，要檢查葫蘆的保險是否完好，倒鏈?zhǔn)欠裥D(zhuǎn)不順暢現(xiàn)象。起吊工具準(zhǔn)備要細(xì)心檢查。

4）卸載滾筒及支撐三腳架組裝

①先用準(zhǔn)備好的繩扣和10t倒鏈將卸載支撐三腳架的下組片，垂直平穩(wěn)的放在預(yù)設(shè)的墊鐵上，此時兩個倒鏈不能拆除，用同樣的方法將另一組片調(diào)放到位。

②另掛一組5t倒鏈，將組件的橫梁連接好（依照廠家組裝序號依次連接），卸載平臺依照測量給定的中心線和標(biāo)高，分別調(diào)平、找正（調(diào)平、找正時一定要計(jì)算好卸載滾筒中心線位置），一次將卸載平臺裝好，避免返工現(xiàn)象。

③將地腳螺栓拉起戴好，加雙螺帽為宜。

④利用起吊平臺的兩個倒鏈再將卸載滾筒的支撐架分別起吊，對準(zhǔn)連接孔將螺栓對齊找正并緊固。然后將連接件的橫梁（即槽鋼裝好）調(diào)平找正，緊固螺栓。方可移動倒鏈進(jìn)行下一次吊裝。

⑤吊裝完滾筒并緊固好螺栓，用線墜檢查滾筒十字線是否與給定中線相符。進(jìn)行準(zhǔn)確校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步。

5）驅(qū)動滾筒及驅(qū)動架組裝

①依照圖紙與設(shè)備的位置關(guān)系，在一驅(qū)動基礎(chǔ)上繃上墨線，便于一驅(qū)動機(jī)架的合理組裝，組裝一驅(qū)動機(jī)架必須先將電機(jī)連同底座運(yùn)往施工地點(diǎn)，否則會造成安裝設(shè)備混亂，次序顛倒。安裝一驅(qū)動方法與卸載機(jī)架一樣。

②用兩個倒鏈（10t）分別將驅(qū)動架立起并連接好三片三腳架，調(diào)平找正，將地腳螺栓連接好。

③先裝改向滾筒，后裝驅(qū)動滾筒，防止機(jī)架滿重傾斜，組裝完畢后用儀器調(diào)平、找正，滾筒十字線、標(biāo)高必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

④然后連接卸載機(jī)架與一驅(qū)動機(jī)架的中間連接部分，連接按圖紙有關(guān)廠家組裝序號， 有誤差及時校正。

6）二驅(qū)動安裝

①先將電機(jī)及底座運(yùn)往硐室放好。

②依以上方法同樣調(diào)平，找墊鐵，將螺栓放入預(yù)埋孔中。

③用安裝一驅(qū)動的方法將二驅(qū)動機(jī)架起吊，組裝調(diào)平、找正。

④先上改向后上驅(qū)動，檢驗(yàn)十字中心線、標(biāo)高連接附件，緊固螺栓。

⑤連接一驅(qū)動與二驅(qū)動中間架，連接時依序號組裝，中心線與水平線依質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

7）改向裝置安裝

①依照以上方法先調(diào)平找正，布置好墊鐵，將地腳螺栓先放入預(yù)埋孔中。

②用同樣方法起吊機(jī)架調(diào)平找正，連接附件，戴好地腳螺栓。

③先連接二驅(qū)動與改向中間架，調(diào)平找正后并緊固螺栓方可裝改向單滾筒，這樣機(jī)架連接一體，防止單滾筒傾斜、移動。

8）張緊裝置安裝

①先將張緊裝置的下半部組裝好，調(diào)平找正。

②然后將張緊滾筒裝好，并試驗(yàn)跑軌安裝是否合理。

③裝上半部，組裝好調(diào)平找正并緊固螺栓。

④張緊絞車按基礎(chǔ)中心線和圖紙尺寸安裝，張緊絞車調(diào)平、找正后，連接滑輪、鋼絲繩拉進(jìn)裝置。

⑤檢驗(yàn)機(jī)頭部分，整體中心線重合度，標(biāo)高誤差，確認(rèn)機(jī)架整體中心線重合好，標(biāo)高誤差在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，將欄桿、梯子等全部組裝完畢后，進(jìn)行以下驅(qū)動安裝。

⑥檢驗(yàn)無誤，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行一驅(qū)動與二驅(qū)動的安裝，吊裝采用四根鋼絲繩平穩(wěn)吊裝（兩個10t倒鏈即可），對輪間隙用塞尺，同心度用百分表測量，達(dá)標(biāo)后即可安裝下一步。

9）安裝中間架（操平找正）

a將縱梁與支腿連接,不緊固。

b用鐵凳子將中間架支起。

c依據(jù)皮帶縱向中心線與巷道腰線,對組裝后的中間架進(jìn)行調(diào)平找正。

d對巷道底版凹凸不平地點(diǎn)，根據(jù)該段巷道標(biāo)設(shè)的腰線掛線，保證中間架在同一水平。

e對支腿與縱梁緊固,用鐵凳子支平。

4、挖坑、打墩。

a、用風(fēng)鎬鑿出皮帶支腿的基礎(chǔ)坑深度大于300㎜,保證地腳螺栓底有100㎜空間。

b掛好支腿地腳螺栓,安放好標(biāo)準(zhǔn)模板。

c澆注基礎(chǔ)。

d各類托輥安裝：

將托輥放入托輥架中，安設(shè)到位。相鄰縱梁上托輥架分別為3組和2組，每10組中間架安設(shè)一組調(diào)偏托輥。

10）冷卻系統(tǒng)安裝

根據(jù)現(xiàn)場確定位置安裝，現(xiàn)場配油管。

11）電控裝置安放位置的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行打設(shè)（約為：35000_2000_200mm）。

皮帶展放、敷設(shè)

（1）單軌吊展放、敷設(shè)皮帶：用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內(nèi)放至地面。專用桿（厚壁鋼管dn100_8）穿過皮帶卷芯，每卷皮帶重約1t,故使用2臺5t倒鏈配合吊裝將皮帶卷吊起（以滿足放皮帶為準(zhǔn)），確保將皮帶卷吊至水平，倒鏈或鏈條配合吊具懸掛在完好頂錨桿上，然后使用吊裝鏈或6分鋼絲繩將皮帶頭栓掛牢固，固定在單軌吊起吊梁或其他安全位置，確保栓掛牢固且所有人員避開敷設(shè)路線后通知單軌吊司機(jī)緩慢開動單軌吊前行，速度控制在0.5m/s以內(nèi)緩慢將皮帶展開。在敷設(shè)皮帶期間，設(shè)專人指揮。看護(hù)皮帶卷和指揮人員必須密切注視單軌吊敷設(shè)皮帶運(yùn)行期間及皮帶卷的安全情況。利用聲光信號和礦燈及時提醒，一旦出現(xiàn)其他情況，立即停止作業(yè)。利用絞車聲光信號點(diǎn)鈴，發(fā)出聲光信號。每100m安裝一個聲光信號，信號要靈敏可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停、二聲（單軌吊前行）三聲（單軌吊后退）”的規(guī)定；

（2）人工敷設(shè)皮帶：用單軌吊將皮帶吊至皮帶巷內(nèi)放至地面。拆開捆綁膠帶的鋼絲繩，人工向推動膠帶將其逐步展開將皮帶豎在巷道幫上，確保行人行走安全，每隔20米用鐵絲將皮帶捆綁在水管上進(jìn)行臨時固定，以防皮帶傾倒影響行人安全。待中間安裝完畢后人工將皮帶翻放至皮帶架上。先敷設(shè)下皮帶，后敷設(shè)上皮帶。

（3）展放皮帶前事前將運(yùn)輸路線障礙物清理干凈。單軌吊放皮帶期間，單軌吊運(yùn)行前方、下坡方向及皮帶兩側(cè)嚴(yán)禁站人。坡度較大時嚴(yán)禁在該段使用單軌吊直接將成卷的皮帶展開，必須在平整段將皮帶利用人工或單軌吊展開后再利用單軌吊拖至敷設(shè)位置，為防止皮帶在坡度較大處溜滑，必須使用4分鋼絲繩將坡上的皮帶頭栓掛在皮帶架上，確保栓掛牢固。

6、皮帶釘扣

皮帶敷設(shè)完成后對皮帶進(jìn)行釘扣，采用氣動式釘扣機(jī)進(jìn)行釘扣，皮帶釘扣隨皮帶接頭位置進(jìn)行移動。皮帶接口處用直角尺量好裁邊，用皮帶釘扣機(jī)進(jìn)行釘扣，然后上好串條。所有接口連接好后用皮帶機(jī)頭漲緊絞車將皮帶漲緊。在坡度較大處進(jìn)行皮帶釘扣時，必須待皮帶訂好扣后才可拆除捆綁皮帶的鋼絲繩，若原先捆綁鉛絲影響接皮帶時，必須先在其他不影響釘扣位置將皮帶捆好后才可拆除舊捆綁鋼絲繩。

7、電氣設(shè)備安裝

（1）安全保護(hù)裝置的安裝（速度保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、堆煤保護(hù)、超溫灑水裝置、防跑偏裝置以及噴霧灑水附件等）。這些保護(hù)裝置和報警裝置可放在皮帶全部敷設(shè)完以后試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝。

（2）皮帶永久供電系統(tǒng)電源從23采區(qū)膠帶機(jī)頭變電所17#高開取用。根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行擺放開關(guān)、變壓器等配電設(shè)備。供電系統(tǒng)安裝時，應(yīng)先對電纜掛鉤進(jìn)行定位與安裝，依據(jù)圖紙擺放好各個電氣設(shè)備的位置，對電纜進(jìn)行敷設(shè)。電纜懸掛高度為距底板以上1.8米，懸掛距離為1.5米。電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。嚴(yán)禁用鉛絲、綁絲等直接固定電纜。高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，按低壓電纜在上、、高壓電纜在下的原則懸掛，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1米。主電纜敷設(shè)完成再進(jìn)行各個電氣設(shè)備之間的一次配線和二次配線，全部配線完成后配合電氣廠家進(jìn)行電氣調(diào)試，直至試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求。

（3）輸送機(jī)配電控制是以礦用隔爆本安微機(jī)控制和礦用隔爆兼綜合保護(hù)系統(tǒng)主控制器為主控裝置，靠外圍開關(guān)設(shè)備、信號及保護(hù)傳感器進(jìn)行檢測，對皮帶機(jī)在輸煤過程中進(jìn)行監(jiān)測和控制。其安裝應(yīng)待輸送機(jī)安裝完畢后，電源供至安裝地點(diǎn)，且安裝工作準(zhǔn)備就緒后方可將電控裝置運(yùn)至井下，按圖紙接線。以盡快進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，避免設(shè)備受潮。

（4）電控裝置在運(yùn)輸過程中，不要拆除包裝，嚴(yán)禁倒置和滾動，注意要輕吊輕放。其安裝及調(diào)試要嚴(yán)格按照圖紙要求、說明書及廠家技術(shù)人員要求進(jìn)行。防跑偏開關(guān)、沿線停車開關(guān)及信號裝置按輸送機(jī)電控系統(tǒng)圖的要求安裝與接線。

(5)23采區(qū)膠帶巷照明裝置安裝：23采區(qū)膠帶巷巷道長度共計(jì)2300米。按照設(shè)計(jì)要求，機(jī)頭段20米一盞燈（兩趟、巷道兩邊），中間段及機(jī)尾段25米一盞（單趟、巷道中），100米安裝三通接線盒1個，照明安裝前應(yīng)提前懸掛鋼絞線（鋼絞線懸掛至巷道頂部錨桿上），鋼絞線懸掛必須成一條直線，6平方電纜和三通接線盒提前敷設(shè)到位懸掛至電纜掛鉤上，敷設(shè)完成后進(jìn)行4_2.5平方電纜的敷設(shè)和安裝，電纜敷設(shè)完成后及時用線扣固定牢固。照明燈懸掛時間為每天皮帶檢修時間其余時間不得進(jìn)行懸掛。

8、皮帶聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

當(dāng)輸送機(jī)的機(jī)械部分和電控部分安裝完成后，即可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)包括電控系統(tǒng)，附屬設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的調(diào)試，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備

試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行一次全面安全質(zhì)量檢查，不能漏掉每一個環(huán)節(jié)，以確保試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：

①檢查機(jī)電硐室和皮帶巷的支護(hù)是否牢固可靠；

②檢查各設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓強(qiáng)度是否滿足要求；

③檢查各部位的緊固件，聯(lián)接件是否齊全，牢固，現(xiàn)場焊接的焊縫強(qiáng)度是否符合有關(guān)要求，是否有漏焊現(xiàn)象；

④檢查電動機(jī)，減速器，滾筒等軸承座等潤滑部位所注入的潤滑油牌號，數(shù)量是否符合要求；

⑤檢查電機(jī)，減速器的輸入軸的轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)相符；

⑥檢查各傳動部分的機(jī)械是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡住現(xiàn)象；

⑦檢查液壓制動系統(tǒng)，液壓站，工作油泵管工作是否可靠；

⑧檢查各種儀表指示是否正確；

⑨檢查驅(qū)動滾筒，導(dǎo)向滾筒，張緊滾筒有無開膠現(xiàn)象；

⑩檢查各信號系統(tǒng)，應(yīng)顯示正確，靈敏可靠；

○11檢查電源的電壓與相序是否正確，各電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合產(chǎn)品說明；

○12檢查試驗(yàn)各安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠；

○13清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物；

○14設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要求礦方通知各設(shè)備廠家人員到場，配合設(shè)備廠家進(jìn)行設(shè)備調(diào)試；

○15為了調(diào)試方便，跑偏裝置可先不安裝，待調(diào)試和空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再安裝。

七、安全技術(shù)措施

一）所有作業(yè)人員都必須學(xué)習(xí)本措施，按時參加班前會，按照隊(duì)組統(tǒng)一安排分工合作，作業(yè)過程中都要精力集中，相互配合。

二）機(jī)電隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排指揮，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，明確分工，所有人員要協(xié)同工作。

三）吊運(yùn)、安裝大件：

1、安裝時必須清理好安裝地點(diǎn)，選擇頂板支護(hù)完好的地方進(jìn)行吊裝，起吊過程中，專人監(jiān)護(hù)頂板的變化，保證起吊的安全可靠。

2、起吊時選用φ21.5mm鋼絲繩套，吊運(yùn)重物時，首先必須檢查鋼絲繩是否牢固可靠，若有斷絲等異?，F(xiàn)象要及時更換完好的鋼絲繩，根據(jù)部件的重量必須選用相應(yīng)噸位的倒鏈方可用來起吊。安裝時必須選擇頂板穩(wěn)固的地方懸掛倒鏈，拉動倒鏈時，人員必須站在安全的地方（離所吊物體2米以上距離，且不得站在所吊重物的正下方），發(fā)生意外時能及時撤離，并要有專人在旁邊進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3、起吊需要支墊時，必須支穩(wěn)墊牢，保證平穩(wěn)可靠。

4、抬運(yùn)倒鏈時，必須前后協(xié)調(diào)一致，同起同落，不得拋扔。

5、要做好互保聯(lián)保和自主保安工作，不得單獨(dú)作業(yè)。安裝人員要加強(qiáng)責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有其它隱患、問題時，要及時匯報，采取措施進(jìn)行處理，保證作業(yè)安全。

6、使用套管緊固螺栓時，必須套到位，防止套管沒有套緊打滑，碰傷作業(yè)人員。

7、高空作業(yè)時，5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，拉警戒帶。

8、高空作業(yè)時，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。

9、作業(yè)時必須設(shè)專人看護(hù)鋼絲繩卡，先拉緊鏈?zhǔn)逛摻z繩逐漸受力，看倒鏈?zhǔn)欠窕瑒?，沒有異常繼續(xù)拉動倒鏈抽繩，所有緊固點(diǎn)，必須可靠，對鋼絲繩必須嚴(yán)格檢查。

10、作業(yè)過程中所使用的鋼絲鋼絲繩要仔細(xì)檢查斷絲、縮徑、銹蝕情況，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

11、在作業(yè)過程中所有的作業(yè)人員必須先系好保險帶，并把保險帶掛在安全的地方后方可進(jìn)行作業(yè)，掛保險帶時要嚴(yán)格執(zhí)行高掛低用的原則。作業(yè)中需要移位時必須使用過渡保險繩。

12、在高位作業(yè)過程中，所用到的工具全部用尼龍繩拴牢，繩要夠長運(yùn)動靈活，防止工具脫落砸傷作業(yè)人員。

13、吊運(yùn)前要再次與圖紙核對物件的尺寸、重量，確認(rèn)后方可進(jìn)行吊運(yùn)，并選擇相對應(yīng)規(guī)格的倒鏈及鋼絲繩。

14、作業(yè)地點(diǎn)使用安全護(hù)欄圍好，嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。

15、高位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)：

①梯子必須坐在實(shí)底上，并有專人扶梯。

②扶梯人站在梯上人作業(yè)點(diǎn)的外側(cè)扶梯；

③梯上人作業(yè)點(diǎn)的正下方不得有人員作業(yè)。

④高位作業(yè)要有專人指揮。

⑤高位作業(yè)時，作業(yè)人員離地高度超過2m時，必須攜帶保險帶，在工作平臺上將保險帶固定牢固，另一端與人體固定牢固后方可作業(yè)。

⑥高位作業(yè)地點(diǎn)正下方不得有人作業(yè)。

16、利用人字扶梯高位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

①用人字扶梯進(jìn)行高位作業(yè)時要立好人字扶梯，將扶梯腿蹬在實(shí)底上，上支點(diǎn)穩(wěn)固，由專人扶梯。登高作業(yè)高度大于2米時，作業(yè)人員必須攜帶安全帶，安全帶一端系在腰間，另一端用專用掛鉤吊在棚梁上。

②作業(yè)人員要充分協(xié)調(diào)配合，由專人監(jiān)護(hù)，高位作業(yè)點(diǎn)下方禁止站人和行人。

作業(yè)人員登高作業(yè)時，要系好腿帶及保險帶，嚴(yán)格執(zhí)行高掛低用原則。

安裝前必須提前懸掛、標(biāo)注好膠帶的中心線。

嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備（物件）安裝、拆除、移位起吊作業(yè)規(guī)范》。

安裝期間機(jī)頭處懸掛單軌吊阻車器及相應(yīng)牌板。

安裝作業(yè)區(qū)域前后30米拉設(shè)警戒線，遇機(jī)車送設(shè)備人員停止作業(yè)進(jìn)行躲避，單軌吊卸貨后，方可恢復(fù)作業(yè)。

四）起吊：

為了使設(shè)備（部件）安裝、拆除、移位等作業(yè)起吊時做到安全、可靠有序，特制定本管理規(guī)范：

1、設(shè)備（部件）起吊作業(yè)前，必須清楚其重量，用完好的吊裝工具起吊，以防掉落傷人。

2、起吊點(diǎn)（起吊錨桿）必須大于被起吊物重量的5倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。

3、導(dǎo)鏈、鋼絲繩等起吊工器具，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保安全、可靠。其額定承載起吊負(fù)荷必須大于被起吊設(shè)備（部件）重量的3.5倍以上，且連接方式必須可靠。

4、設(shè)備（部件）起吊作業(yè)必須先試吊100-150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起吊點(diǎn)，起吊工器具（使用的鋼絲繩規(guī)格為21.5mm，使用前檢查正常后方可使用）及連接方式牢固、可靠后，方可再進(jìn)行起吊。

5、起吊開始后，設(shè)備（部件）下方及其外圍尺寸以外1.5m的范圍嚴(yán)禁站人。

6、設(shè)備（部件）起吊進(jìn)行移位時，設(shè)備（部件）移位的正前方嚴(yán)禁站人，人員站立必須在其左右兩側(cè)外圍尺寸以外1.5m以上。

7、規(guī)程措施及本管理規(guī)范不包括的變化環(huán)節(jié)，變化環(huán)節(jié)必須提前三天進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，針對現(xiàn)場環(huán)境實(shí)際狀況編制出專項(xiàng)設(shè)備（部件）安裝、拆除、移位起吊安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批后執(zhí)行。

五）皮帶安裝

1、對特殊工種如機(jī)電、電焊工、風(fēng)鉆工等工作時要有專人監(jiān)護(hù)。

2、跟班隊(duì)干和安全員在施工中要認(rèn)真監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)違章嚴(yán)厲制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，對重大隱患要及時匯報，同時通知班組暫停施工。

3、所有施工人員要做好自身的保安工作也要相互照應(yīng)，保證不違章作業(yè)。

4、施工前對所使用的全部設(shè)備、機(jī)具以 及提升鋼絲繩進(jìn)行認(rèn)真檢查和修理，達(dá)到《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》的有關(guān)條款和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可投入使用。

5、輸送機(jī)構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場擺放時，滾筒的軸線應(yīng)與巷道中心線平行，細(xì)長桿件應(yīng)與巷道中心線成一定角度，以避免構(gòu)件下滑。

6、工作中，如工件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中，不準(zhǔn)用手在吊裝件下清理雜物。

7、施工中電氣設(shè)備損壞時，必須進(jìn)行停電作業(yè)，并派專職機(jī)電工負(fù)責(zé)停送電。

8、施工中每個施工人員都有權(quán)向“三違”人員提出批評，班組長有權(quán)停止其工作，對違章指揮任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

9、停送電作業(yè)前對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行一次瓦斯檢查，作業(yè)開始后隨時對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，保證作業(yè)點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

10、單軌吊敷設(shè)皮帶期間所有人避開敷設(shè)路線，人員站位合理，皮帶敷設(shè)期間除皮帶看護(hù)人員外，其他閑雜人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

11、接電源時，先切斷上一級電源開關(guān)，懸掛停電牌，經(jīng)檢查瓦斯、停電、驗(yàn)電、

放電、掛接地線程序后，先接負(fù)荷側(cè)，然后接電源側(cè)，整個作業(yè)過程必須由專職電工操作，在作業(yè)期間未經(jīng)允許嚴(yán)禁隨意停送電，高開、高壓電機(jī)、饋電開關(guān)等和裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)接地極，接地極為直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度1m的2根鋼管制成，每根管上鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m，連接主接地極母線，應(yīng)當(dāng)采用截面不小于50mm的銅線，或者截面不小于100 mm的耐腐蝕鐵線，或者厚度不小于4mm、截面不小于100 mm的耐腐蝕扁鐵。電氣設(shè)備的外殼與接地母線、輔助接地母線或者局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)當(dāng)采用截面不小于25 mm的銅線，或者截面部小于50 mm的耐腐蝕鐵線，或者厚度不小于4mm、截面不小于50 mm的耐腐蝕扁鋼。

12、所用工器具使用前必須檢查，要可靠絕緣。

13、作業(yè)結(jié)束后，按要求恢復(fù)電氣設(shè)備，要符合《防爆完好五十一條》規(guī)定，杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

14、拆除電源時，先切斷上一級電源開關(guān)，先拆電源側(cè)后拆負(fù)荷側(cè)。

15、作業(yè)人員必須配備好防護(hù)用品、用具。

16、作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，其他人員必須聽從指揮。

17、未列入本措施部分，仍嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。

八、重大災(zāi)害事故的避災(zāi)路線

如發(fā)生火災(zāi)、煤塵瓦斯爆炸等重大事故避災(zāi)路線：

作業(yè)地點(diǎn)→23采區(qū)膠帶巷→北翼膠帶大巷北段→470北翼進(jìn)風(fēng)大巷→王村副井底1#聯(lián)巷→王村避難硐室→地面

如發(fā)生水災(zāi)等重大事故避災(zāi)路線：

一般性水災(zāi)：作業(yè)地點(diǎn)→23采區(qū)膠帶巷→北翼膠帶大巷北段→470北翼進(jìn)風(fēng)大巷→王村副井底1#聯(lián)巷→王村避難硐室→地面

嚴(yán)重性水災(zāi)：作業(yè)地點(diǎn)→23采區(qū)膠帶巷→470北翼2#回風(fēng)大巷→王村回風(fēng)立井

第7篇 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施

⑴帶式輸送機(jī)機(jī)頭和帶式輸送機(jī)機(jī)尾必須設(shè)置通信裝置，當(dāng)啟動或關(guān)閉皮帶時，利用電話告訴帶式輸送機(jī)機(jī)尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭人員。

⑵帶式輸送機(jī)正常使用前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有輸送帶不出現(xiàn)跑偏、打滑等情況下才能投入正常使用。

⑶輸送帶機(jī)架上設(shè)置緊急制動裝置（每50m安裝一個），當(dāng)輸送帶上出現(xiàn)異常等緊急情況時，及時關(guān)閉制動裝置。解除危險后，才能重新啟動。

⑷每班派人檢查輸送帶，如果有跑偏、托輥不轉(zhuǎn)動、底板浮煤多等情況時，及時維修，清理浮煤。

⑸行人不得隨意垮越、乘坐帶式輸送機(jī)?？缭綆捷斔蜋C(jī)時必須經(jīng)過天橋，并且天橋要設(shè)置防護(hù)欄。

⑹機(jī)頭溜煤囤必須設(shè)置防護(hù)欄，防止人員誤入溜煤囤或帶式輸送機(jī)下面造成傷害。

第8篇 輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)啟動安全技術(shù)措施

⑴工作面和運(yùn)輸巷的輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，首先有工作面上部輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并用礦燈向下輸送機(jī)傳遞信號，并呼叫下部輸送機(jī)人員，依次向外傳遞信號，停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)輸大巷停止帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，打電話通知機(jī)頭人員停止帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動時帶式輸送機(jī)頭向工作面依次啟動，同時使用電話或礦燈傳遞信號，工作面使用17型刮板運(yùn)輸機(jī)時，啟動時先點(diǎn)動三次，才能開機(jī)。

⑵當(dāng)工作面輸送機(jī)出現(xiàn)大塊矸石或木料、壞柱等物料時，應(yīng)及時停機(jī)排出。大鏈出槽、飄鏈和輸送機(jī)拱起時，嚴(yán)禁在運(yùn)動中用手扶或腳蹬等方法進(jìn)行處理，遇有斷大鏈、機(jī)體激烈跳動，電動機(jī)電纜過熱等危及安全運(yùn)轉(zhuǎn)的以外情況時，司機(jī)必須立即停機(jī)迅速匯報，做出處理。

⑶開機(jī)時，司機(jī)不得位于運(yùn)行方向的正前方，運(yùn)行過程中必須認(rèn)真監(jiān)視輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及其附近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)。

第9篇 工作面二部帶式輸送機(jī)撤除安全技術(shù)措施

一、工程概況

31110工作面走向長度4377米，傾向長度300米，工作面安裝時，主運(yùn)順槽設(shè)置兩部帶式輸送機(jī)，一部帶式輸送機(jī)全長3150米，帶寬1.4米，二部帶式輸送機(jī)全長1350米，帶寬1.2米，現(xiàn)工作面已回采至約1050米處，設(shè)備列車已推移至二部帶式輸送機(jī)起坡點(diǎn)，再無法向前推移，所以我隊(duì)需要對第二部帶式輸送機(jī)進(jìn)行拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾。計(jì)劃開工時間為2014年11月26日早班，竣工時間為11月28日零點(diǎn)班，總共歷時48小時，為了確保施工期間生產(chǎn)安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、人員組織安排

為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成31110工作面二部帶式輸送機(jī)拆除及一

部帶式輸送機(jī)延尾工作任務(wù)，特制定勞動組織計(jì)劃。

（一）、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：楊木林

副組長：燕秉慧楊洪兵?鄒云興?許繼根 ?賈永飛

成員：周?超 ?李治平?李海龍?張?萌?賈培剛 ?楊五栓

邱二奇 ?周文軍 ?齊文龍

（二）、勞動組織

1、領(lǐng)導(dǎo)小組副組長燕秉慧或楊洪兵每班及時要向組長匯報工作進(jìn)展情況，領(lǐng)導(dǎo)組成員每班要向調(diào)度匯報工作完成情況，工作過程中如果出現(xiàn)延期，要及時通知調(diào)度，并向調(diào)度申請具體延期時間。

2、帶式輸送機(jī)回撤期間隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)燕秉慧、楊洪兵要輪流入井帶班，每班下一人，井下交接班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)；同時機(jī)電技術(shù)員要保證井下有一人跟班。

3、31110工作面主運(yùn)輸槽第二部帶式輸送機(jī)拆除和第一部帶式輸送機(jī)延尾工作按“三、八”制作業(yè)，每班配一名跟班副隊(duì)長，一名班組長，具體安排為為：早班：跟班副隊(duì)長鄒云興、班組長賈培剛，中班：跟班副隊(duì)長賈永飛、班組長邱二奇，夜班：跟班副隊(duì)長許繼根、班組長楊五栓。

4、領(lǐng)導(dǎo)小組成員周文軍、齊文龍負(fù)責(zé)每班及時把所需材料、工具準(zhǔn)備到位，并聯(lián)系機(jī)電科交還升井所有設(shè)備及材料。

5、另外，需要從綜采一隊(duì)每班再抽調(diào)10人，10人中需要有一名負(fù)責(zé)人（副隊(duì)長及以上帶班人員），一名皮帶檢修工，負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮抽調(diào)人員的工作任務(wù)及安全監(jiān)督工作，具體工作任務(wù)安排由綜采二隊(duì)當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)決定。

6、二部帶式輸送機(jī)回撤期間，安檢科每班至少要派一名瓦檢員，一名值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)每班工作人員安全監(jiān)督工作。

7、機(jī)電隊(duì)抽調(diào)4名電焊工，分中、夜班各派兩人，主要負(fù)責(zé)切割皮帶架地腳螺栓及連接件螺絲。

三、材料工具準(zhǔn)備

車輛：防爆自卸車（wc5e）5輛、多功能車（ls1700-7t）1輛、多功能車（ls110-4t）1輛、特種車（eds350-25t）1輛。

設(shè)備材料：1.4米帶式輸送機(jī)使用h架50架及配套縱梁、托輥等件（在撤除工作開始前提前運(yùn)送至31110工作面17聯(lián)巷至18聯(lián)巷輔運(yùn)大巷，并靠正幫碼放整齊）。1.4米膠帶6卷（提前運(yùn)送至一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭），電氣焊4套。

工器具：釘扣機(jī)一臺，皮帶扣8盒，5t手拉葫蘆 4臺， 3 t手拉葫蘆 3臺，2 t手拉葫蘆 3臺，100米φ22鋼絲繩一根，防倒繩若干，40t鏈子10條，配套馬蹄環(huán)m20螺栓螺帽, 重型套筒扳手一套,大錘3把，撬杠5根,50t千斤頂2臺，長、短單體各2根。

四、工序步驟

拆除工作開始前，所有施工人員必須佩戴齊全安全防護(hù)用品，檢查所需施工器具，將前期工作準(zhǔn)備到位。

1、二部帶式輸送機(jī)選一皮帶接頭運(yùn)行到機(jī)頭卸載滾筒下5米處，停機(jī)并停電閉鎖后，將張緊絞車松到最大行程，然后在接頭處斷開皮帶。將卸載滾筒至儲帶倉尾部段上帶用吊鏈吊掛在頂板上，用二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置將機(jī)頭驅(qū)動部底帶及儲帶倉內(nèi)膠帶全部卷起。

2、從井下中央變電所停17聯(lián)巷配電點(diǎn)電源，并由專人掛牌上鎖，拆除二部帶式輸送機(jī)所有負(fù)荷線，解除移變電源線、移變與組合開關(guān)、啟動器連接線、地線，將閑置喇叭嘴用擋板堵好，并把所有電氣設(shè)備、電纜升井，運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn)。

3、從設(shè)備列車前絞車饋電給二部帶式輸送機(jī)張緊裝置取660v電源（該工作可提前安排實(shí)施）。

4、安排人員從上至下依次拆除二部帶式輸送機(jī)上托輥、下托輥、縱梁、h架等活動小件，并升井運(yùn)至地面。

5、依次拆除電機(jī)與耦合器、耦合器與減速機(jī)之間聯(lián)軸器，及帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動部、儲帶倉部等大件地腳螺栓。

6、用防爆多功能車從17聯(lián)巷將儲帶倉、驅(qū)動電機(jī)、耦合器、減速機(jī)、機(jī)頭架、機(jī)頭溜槽等依次運(yùn)出，為了節(jié)省時間，先運(yùn)送至附近聯(lián)巷內(nèi)，待機(jī)頭大架全部運(yùn)出后，再一同升井運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

7、松一部帶式輸送機(jī)機(jī)頭張緊裝置，從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾處斷開一部輸送機(jī)膠帶，拆除機(jī)尾螺栓，移除一部膠帶機(jī)機(jī)尾。

8、放下頂板吊掛二部帶式輸送機(jī)上帶，與一部帶式輸送機(jī)上帶對接；松二部帶式輸送機(jī)卷帶裝置，將卷帶裝置上膠帶拉移至一部膠帶輸送機(jī)機(jī)尾，并與一部膠帶機(jī)底帶對接。

9、撤除二部輸送機(jī)卷帶裝置、張緊裝置，并拆除張緊絞車混凝土基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)拆除）。

10、從一部帶式輸送機(jī)機(jī)尾至二部帶式輸送機(jī)機(jī)頭段補(bǔ)齊提前準(zhǔn)備好1.4米帶寬輸送機(jī)使用的h架、縱梁、托輥等。

11、張緊一部帶式輸送機(jī)張緊絞車，試車調(diào)偏運(yùn)轉(zhuǎn)后，將二部帶式輸送機(jī)1.2米寬膠帶帶至一部機(jī)頭儲帶倉處，利用一部帶式輸送機(jī)卷帶裝置依次用1.4米膠帶替換二部帶式輸送機(jī)1.2米膠帶。

12、把替換下1.2米膠帶升井，運(yùn)送至機(jī)電科指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

13、一部帶式輸送機(jī)整機(jī)試車，并調(diào)偏。

五、安全技術(shù)措施

（一）、電氣焊安全技術(shù)措施

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。

2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

3、作業(yè)時跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

4、焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。

5、工作場所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護(hù)，在綜采工作面作業(yè)必須將護(hù)幫打出去。

6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。

7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。

8、進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)，作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?，作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。

10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。

11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

12、所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。

13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在5米以上，乙炔瓶在下風(fēng)側(cè)。

14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好。

15、在設(shè)備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。

16、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。

17、在皮帶機(jī)上方焊接時，帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。

18、焊接時一定要把軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點(diǎn)焊在一起。

19、焊機(jī)接地點(diǎn)絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因?yàn)殡娀诨钊麠U上造成點(diǎn)蝕坑。

20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

21、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。

（二）、裝卸車安全技術(shù)措施：

1、使用車輛運(yùn)輸設(shè)備時，事先與司機(jī)交代清楚裝卸車地點(diǎn)，說明所裝物件的名稱，需要采取的措施及工作人員與司機(jī)的溝通方式，堅(jiān)決不做無計(jì)劃的作業(yè)。

2、在車輛行駛工過程中，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離車輛，當(dāng)車輛停穩(wěn)后，施工人員才能上前進(jìn)行裝卸車。

3、裝卸車時必須待車停穩(wěn)并經(jīng)司機(jī)同意后方可裝、卸車。

4、皮帶件升井卸車后，卸下的皮帶配件歸類碼放整齊，不得在場地上亂擺亂放，小件物品裝袋后存放到庫房。

5、裝、卸車時，待車輛停穩(wěn)熄火后，人員方可上前進(jìn)行裝車；裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙，裝車的配件要碼放整齊，確保配件完整，按計(jì)劃順序進(jìn)行裝車運(yùn)輸。

6、裝、卸車前，首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可解封、卸車。

7、裝、卸車時，為避免物件或設(shè)備滾動碰手、砸手腳等事故的發(fā)生，操作人員不得站在設(shè)備及物料下方卸貨，避免物料傾倒傷人。在抬運(yùn)過程中要，同起同放，必須將設(shè)備底腳墊平，防止設(shè)備滾動和傾倒傷人。

8、參加裝、卸車人員，必須仔細(xì)檢查吊裝工具，確保裝卸車作業(yè)安全、可靠。

9、裝、卸車過程中，指揮人員協(xié)調(diào)好與裝卸車司機(jī)間信號用語，指派人員進(jìn)行指揮。裝卸車過程中必須保證人員及設(shè)備安全，裝車、封車時指定負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)裝、卸車安全工作，加強(qiáng)裝車、封車安全檢查工作，并確認(rèn)安全。裝卸車完畢后，做到：工完—物料碼放整齊—場地清掃干凈

（三）、重物起吊安全技術(shù)措施

1、施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容，采取的步驟，統(tǒng)一號令，說明安全注意事項(xiàng)，熟悉各主要部件的起吊運(yùn)輸要求，并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況，清理工作現(xiàn)場雜物。

2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進(jìn)行檢查，并每次使用前施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查一遍，不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具裝車運(yùn)輸機(jī)頭部件時，起吊工具要拴牢，應(yīng)明確專人指揮，各方聯(lián)系清楚確保安全后方可工作。

4、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物，人員不得站在重物上進(jìn)行起吊，進(jìn)行起吊作業(yè)時，被起吊物周圍3米內(nèi)嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作，保證退路暢通無阻。

5、嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。

6、起吊重物時，要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況，在頂板不好的地方要加設(shè)防護(hù)措施。起吊重物前，先進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)無誤后，再開始正式起吊。專人觀察頂板，錨梁的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴(yán)禁起吊，確保人身和設(shè)備安全。

7、重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗(yàn)，拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力， 不得過猛、過快，起吊設(shè)備懸空停留時，要將小鏈拴在大鏈上，晃動試驗(yàn)時應(yīng)有專人觀察頂板。

8、運(yùn)輸起吊工作完畢后，要清點(diǎn)所有工具、器具和設(shè)備等，清掃現(xiàn)場雜物，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。

（四）、其他安全技術(shù)措施

1、拆卸設(shè)備前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用鐵絲幫扎兩幫有片幫跡象處錨桿托盤，在確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全無誤后，方可進(jìn)行施工。

2、拆卸設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

3、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重；必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

4、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

5、膠帶機(jī)拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

6、回撤下來的膠帶端頭部分要固定好，防止吊運(yùn)過程中皮帶散開。

7、卷膠帶人員要配合好，防止擠傷手腳。

8、防爆多功能車向外拉運(yùn)膠帶時，膠帶下方嚴(yán)禁有人行走或停留，防止膠帶滾下傷人。

9、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

10、井下運(yùn)輸皮帶機(jī)大件過程中要時刻注意巷道支護(hù)情況，如碰壞必須及時處理，保證支護(hù)質(zhì)量。

11、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮，不許亂發(fā)信號。

12、安裝托輥時，兩人要精神集中，相互配合好，防止砸腳、夾手等事故發(fā)生

13、安裝過程中必須保證h架水平、中心連線與膠帶中心線重合。

14、試運(yùn)轉(zhuǎn)前安排專人對試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,確保設(shè)備的各保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不得試轉(zhuǎn)。

15、試運(yùn)轉(zhuǎn)起動時首先進(jìn)行點(diǎn)動試機(jī)數(shù)次，確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無卡阻現(xiàn)象方可正常開機(jī)。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘。單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流、電壓、電氣開關(guān)、機(jī)械設(shè)備有無異響、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

16、拆除工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時，要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度部門匯報，并采取應(yīng)急措施，調(diào)動人力、物力、車輛進(jìn)行搶救。

六、危險源辨識

為了保證31110工作面二部帶式輸送機(jī)拆除及一部帶式輸送機(jī)延尾工作期間作業(yè)安全，現(xiàn)將危險源辨識如下，所有工作人員必須熟練掌握：

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 帶式輸送機(jī)檢修維護(hù)安全技術(shù)措施

一、帶式輸送機(jī)檢修與維護(hù)內(nèi)容：

運(yùn)行中的帶式輸送機(jī)每日最少要有2--4小時的集中檢查、檢修時間，日常檢查和維護(hù)的主要內(nèi)容有：

1、輸送帶的運(yùn)行是否正常，有無卡、磨、偏等不正常現(xiàn)象，輸送帶接頭是否平直、良好、有無斷、露鋼絲。

2、上下托輥是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

3、減速機(jī)、電動機(jī)及滾筒的溫度是否正常，有無異常、異響。聯(lián)軸節(jié)端面間隙是否正常，柱銷有無損壞，護(hù)輪罩是否完好。

4、輸送機(jī)各零部件是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

5、減速機(jī)、液力偶合器、液壓站、軟起動是否有泄漏現(xiàn)象，油位、油溫、油壓是否正常。

6、輸送帶漲緊裝置是否處于完好狀態(tài)，漲緊壓力是否合適，液壓站和油路是否存在泄漏，拉緊鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕是否超限。

7、各部位清掃器的工作狀態(tài)是否正常，緊固是否牢固。

8、檢查、試驗(yàn)各項(xiàng)安全保護(hù)裝置（煙霧、打滑、超溫灑水、溫度、急停、跑偏、堆煤）。

9、檢查有關(guān)電器設(shè)備和主、控、信號電纜是否完好，試驗(yàn)移變、饋電開關(guān)、磁力起動器過載、斷相、漏電、短路保護(hù)是否正常，電器設(shè)備的接地引線、接地母線，接地極是否完好，并符合規(guī)定要求。

10、檢查各裝載點(diǎn)的簸萁是否牢固和緩沖托輥是否運(yùn)行正常，裝載點(diǎn)是否存在漏煤現(xiàn)象。

11、檢查、試驗(yàn)信號系統(tǒng)是否通暢，試驗(yàn)照明綜保綜合保護(hù)，是否正常。

12、檢查盤形制動器的工作油壓是否正常、閘瓦磨損是否超限，間隙是否超過規(guī)定，檢查制動器液壓站的油位、油溫和油壓。

13、檢查軟起動設(shè)備的油壓及其液壓站以及電磁閥的工作情況。

14、檢查機(jī)頭、機(jī)尾和皮帶機(jī)道照明系統(tǒng)，及時更換不亮的照明燈。

15、檢查超溫自動灑水和防塵管路的供水情況和供水壓力，有無泄漏。

16、檢查消防設(shè)施是否齊全、完好。

17、及時處理巷道兩幫和頂板活石和片幫。

18、認(rèn)真填寫日檢、維護(hù)記錄和事故記錄。

二、一般規(guī)定：

1、輸送機(jī)維修工要通過培訓(xùn)，持證上崗。

2、加強(qiáng)輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真執(zhí)行“三定四檢”制度，經(jīng)常保持輸送機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、積極學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，熟練掌握輸送機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)，努力提高自己處理現(xiàn)場問題的能力。

4、嚴(yán)禁違章作業(yè)，拒絕違章指揮 ，搞好自主保安、相互保安，建立皮帶機(jī)檢查、維護(hù)記錄，事故記錄和修理記錄。

5、正確使用潤滑油脂和傳動液，定期更換潤滑油脂和傳動液，嚴(yán)禁不同型號的油脂混用和替代。

6、在更換壓力容器和液壓器件油脂和零部件時，須在卸壓情況下更換。

7、偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；嚴(yán)禁使用不合格或不阻燃的皮帶。

8、檢查維護(hù)工作中需接觸轉(zhuǎn)動部件時，必須停機(jī)停電進(jìn)行。

9、人員橫過帶式輸送機(jī)時，必須從過橋或有安全防護(hù)裝置的地方通過，如果必須從其他地點(diǎn)通過時，事先要與司機(jī)聯(lián)系好，停皮帶后，才能通過。

10、檢修輸送機(jī)時，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，防止停錯電和誤送電或誤開機(jī)傷人。

11、嚴(yán)禁使用帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員和材料，嚴(yán)禁維修人員乘坐皮帶。

12、及時按衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃皮帶路煤泥，時時保持皮帶路清潔、無雜物。

13、帶式輸送機(jī)的驅(qū)動裝置、導(dǎo)向滾筒、液力偶合器、傳動滾筒、尾部滾筒等轉(zhuǎn)動部位要設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)柵欄，并懸掛警戒牌，防止發(fā)生絞人事故。

14、參加檢修維護(hù)工作人員要衣著利索，袖口，衣襟要扎緊。

15、在帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，禁止用鐵锨和其他工具刮輸送帶上的煤泥或用工具撥正在跑偏的輸送帶，以免發(fā)生人身事故。

16、輸送機(jī)進(jìn)行檢修，必須切斷電源并上鎖，懸掛“有人檢修，禁止送電”標(biāo)志牌，不切斷電源不準(zhǔn)檢修，不經(jīng)允許，任何人不準(zhǔn)送電開機(jī)，在沿途檢修或更換托輥時，要事先通知司機(jī)要檢修的地點(diǎn)，在司機(jī)對開關(guān)電源 停電上鎖和站崗的情況下，檢修人員就近把急停開關(guān)打在閉鎖位置，并留人站崗

17、更換輸送帶和做輸送帶接頭時，確需點(diǎn)動開車，用人力拉動輸送帶時嚴(yán)禁直接用手拉或用腳踏踩輸送帶

18、對接輸送帶時必須遠(yuǎn)離機(jī)頭轉(zhuǎn)動裝置5m以外，并派專人停機(jī)，停電上鎖，掛停電牌后方可作業(yè)。

19、在清掃滾筒上粘煤時，必須先停機(jī)后清理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中清理。

20、在檢修輸送機(jī)時，工作人員確需站在機(jī)頭、機(jī)尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方工作時，施工前必須派專人停機(jī)、停電上鎖，掛好“有人工作、禁止送電”的停電牌或設(shè)專人看管停電開關(guān)。施工完畢后必須由原停電人進(jìn)行送電，方可試運(yùn)行。

21、修理液壓、氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力，有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放。

22、保持機(jī)道內(nèi)消防設(shè)施要齊全。每50米設(shè)一防塵三通，各機(jī)頭配電點(diǎn)要備有不少于0.2m3的沙箱和2個檢驗(yàn)認(rèn)定合格的滅火器和兩張防火锨，機(jī)頭部要備有50m沖塵軟管。

23、帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運(yùn)式帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。

24、做好檢修工具和材料準(zhǔn)備，和需要的專用工具。

三、檢修安全措施：

1、更換滾筒

1）、停機(jī)后，對皮帶機(jī)控制開關(guān)進(jìn)行停電上鎖后，派專人進(jìn)行站崗。

2）、選合適地點(diǎn)（或?qū)⒁唤宇^開至要更換的滾筒上），用專用夾板鎖緊上皮帶或下皮帶后，松漲緊車（或抽開皮帶穿釘）。

3）、用葫蘆和繩索吊住滾筒，拆卸并放下故障滾筒。

4）、安裝新滾筒，并緊固軸枕螺栓后，松掉上下皮帶夾板，漲緊皮帶。

5）、專人聯(lián)系恢復(fù)送電，皮帶試運(yùn)行，檢查有無跑偏及新?lián)Q滾筒軸承有無異響和異常溫升，2小時無問題后，方可離開現(xiàn)場。

2、更換上下中間托輥或h支架：

1）、檢修更換托輥必須在皮帶機(jī)停運(yùn)情況下進(jìn)行，更換之前要通知司機(jī)對皮帶機(jī)控制開關(guān)停電上鎖，檢修人員要把皮帶機(jī)沿途急停開關(guān)打在閉鎖位置。

2）、拆卸損壞或不轉(zhuǎn)托輥及支架，將其放倒、拖出。

3）、安裝新支架或托輥，要使用專門吊架或錨桿錨索，用葫蘆將皮帶吊起后再進(jìn)行更換。

4）、更換完畢，通知司機(jī)對皮帶機(jī)控制開關(guān)送電，檢修人員要把皮帶機(jī)沿途急停開關(guān)解除閉鎖，開車試運(yùn)行至皮帶運(yùn)行不跑偏。

3、滾筒漲緊套及其軸承拆檢：

1）、滾筒漲緊套及其軸承拆檢必須在皮帶機(jī)停運(yùn)情況下進(jìn)行，檢修以前要通知機(jī)頭、機(jī)尾司機(jī)對皮帶機(jī)各控制開關(guān)停電上鎖，并派專人進(jìn)行站崗。

2）、拆檢以前必須先將滾筒及軸承端蓋表面浮煤和污物清理干凈后再拆卸其端蓋。

3）、軸承拆卸開端蓋后，要先刮凈其老化油脂，用煤油或汽油清洗干凈以后，用塞尺測量其間隙，觀察軸承內(nèi)、外套和滾珠及球架有無疲勞點(diǎn)蝕，無問題以后，加入同型號的潤滑脂，潤滑脂加入量為軸承室的2/3為宜，制作好石棉墊子，蓋好端蓋，緊固端蓋螺栓；滾筒使用漲緊套緊固時，要同時檢查漲緊套的緊固情況，并對其緊固螺絲和漲緊套進(jìn)行注油潤滑和緊固。檢修要防止雜物、鐵屑或污物進(jìn)入軸承室。

4）、通知司機(jī)開皮帶試運(yùn)行，觀察檢修軸承有無異響和較高溫升，2小時無問題以后，檢修完畢。

5）、填寫軸承檢修記錄。

4、電機(jī)軸承的拆檢和注油

1）、電機(jī)軸承拆檢必須在皮帶機(jī)停運(yùn)情況下進(jìn)行，檢修以前要通知機(jī)頭、機(jī)尾司機(jī)對皮帶機(jī)各控制開關(guān)停電上鎖，并派專人進(jìn)行站崗。

2）、對于采用導(dǎo)油桿進(jìn)行開機(jī)連續(xù)注油的電機(jī)，要使用黃油槍進(jìn)行，邊運(yùn)行邊注油，直到排凈舊油脂為止，在電機(jī)缺護(hù)輪罩的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)加油。

3）、拆開電機(jī)軸承室檢修時，要清理干凈舊油脂，測量好軸承間隙后，檢查軸承內(nèi)外套、滾珠有無麻坑和疲勞點(diǎn)蝕現(xiàn)象，注入2/3油脂后，蓋好端蓋。

4）、檢修后手動盤車2-3圈無卡阻后，送電試運(yùn)行。

5、皮帶打扣

1）、皮帶打扣以前，首先要把皮帶機(jī)上余煤拉干凈。

2）、對皮帶開關(guān)停電上鎖，并留專人看守、站崗。

3）、將要打扣的皮帶開到儲帶倉或漲緊滾筒處有利于打扣為止，自儲帶倉以后用夾板夾緊上下皮帶，松掉漲緊車觀察皮帶有無滑動，如有滑動，應(yīng)再進(jìn)行夾緊處理。

4）、抽掉舊接頭的穿釘，用拐尺或拉三角線將損壞的皮帶兩頭損壞部分割掉后，打扣機(jī)重新打扣。

5）、新扣打好后，傳入穿釘，松掉上下夾板，漲緊皮帶，送電開車試運(yùn)行，觀察無跑偏后，皮帶打扣完畢。

6、裝載點(diǎn)擋煤板及緩沖托輥的檢查、更換

1）、維修工每班對包機(jī)皮帶機(jī)各裝載點(diǎn)進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)擋皮磨損漏煤或支架破壞后，要立即進(jìn)行停機(jī)更換或加固。

2）、更換擋皮和緩沖托輥要在皮帶機(jī)停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并對開關(guān)停電上鎖。

3）、新?lián)跗_眼要用皮帶沖子，眼距要均勻一致，與支架固定要使用螺栓和墊圈。

4）、裝載支架加固要使用夾板固定在皮帶機(jī)中間架槽鋼上或上井進(jìn)行焊接加固。

5）、維修更換完畢，開車試轉(zhuǎn)載，落煤不壓偏。

6）、更換下的舊擋皮、失效的舊緩沖托輥要裝車運(yùn)走，嚴(yán)禁放在皮帶機(jī)上帶入煤倉。

7、皮帶接頭檢查

1）、皮帶接頭檢查要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，停機(jī)對開關(guān)上鎖后，沿皮帶機(jī)路逐個檢查測量上下皮帶皮帶接頭。

2）、對于打扣皮帶頭，當(dāng)開扣超過1/4時，要重新打扣；對于硫化接頭，當(dāng)皮帶露鋼絲和大面積起皮或重皮后，要進(jìn)行局部修補(bǔ)，當(dāng)露鋼絲超過10 條時，要重新硫化接頭。

3）、當(dāng)皮帶過度磨損，厚度和寬度超過最小規(guī)定時，要對整條皮帶進(jìn)行更換。

8、更換對輪螺栓

1）、停機(jī)后，對控制開關(guān)停電上鎖，派專人看管。

2）、拆卸對輪護(hù)罩和擋板及對輪螺栓，檢查對輪同軸度和間隙，不符合要求，要重新找正。

3）、安裝新對輪螺栓和膠圈或尼龍棒，上好擋板。

4）、安裝護(hù)輪罩，送電試車。

9、皮帶機(jī)道運(yùn)料

1）、嚴(yán)禁使用皮帶機(jī)運(yùn)輸各種工具和施工材料

2）、皮帶機(jī)使用的托輥和支架在地面裝車封好以后，運(yùn)輸?shù)骄?，通過各聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸?shù)狡C(jī)道，各聯(lián)絡(luò)巷有調(diào)度絞車的，其安全設(shè)施不全或不合格，嚴(yán)禁使用調(diào)度絞車運(yùn)輸。

3）、皮帶機(jī)道人力運(yùn)輸新舊托輥時，只準(zhǔn)走人行道，并與運(yùn)行中的皮帶保持0.5m以上安全距離。

4）、材料運(yùn)輸過程中要防止與皮帶機(jī)接觸，重物超過50kg，嚴(yán)禁人力運(yùn)輸，30-50kg要2人運(yùn)輸或多人運(yùn)輸，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止損壞物品及傷人；材料運(yùn)輸行走中，要注意腳下防滑。

5）、材料運(yùn)輸?shù)轿?，要分類擺放整齊，以備更換；更換下的舊托輥及支架也要擺放整齊，集中裝車運(yùn)輸上井。

6）運(yùn)輸皮帶、電機(jī)、減速機(jī)和滾筒等大件，要使用車盤裝封車，使用調(diào)度絞車或手拉葫蘆拖運(yùn)到位。

7）、嚴(yán)格執(zhí)行礦關(guān)于加強(qiáng)斜平巷運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定。

10、皮帶機(jī)道和水溝清淤和雜物及浮煤

1）清淤煤只準(zhǔn)使用鐵锨進(jìn)行，清理出的浮煤和淤泥要等風(fēng)干以后，再裝到皮帶上運(yùn)走，大塊煤要用大錘破碎以后再裝皮帶。

2）矸石和噴漿料以及錨桿、錨網(wǎng)，廢舊皮帶以及其他鐵件或枕木等雜物，嚴(yán)禁上皮帶。

3）清淤時，人員要面向皮帶運(yùn)行方向向皮帶裝煤，裝煤時，鐵锨要防止與運(yùn)行的皮帶或支架及托輥接觸，以免發(fā)生意外。

4）要及時清理粘在托輥和支架上的煤泥 ，保持皮帶機(jī)清潔；清理水溝內(nèi)淤煤，保持水溝暢通。

5）皮帶機(jī)頭加高支架段清煤，要先將浮煤集中后，再裝小鐵車運(yùn)走，嚴(yán)禁用锨高拋裝皮帶，機(jī)頭防護(hù)柵欄以內(nèi)清煤，要在皮帶機(jī)停機(jī)狀態(tài)下集中清理，再裝小鐵車運(yùn)走，嚴(yán)禁浮煤和煤泥進(jìn)入設(shè)備和電器開關(guān)。

6）、在有架空線大巷中行走時，清淤人員不允許扛鐵锨，只能用手提著，要防止鐵锨與架空線接觸造成觸電，上下罐籠，鐵锨不得伸出罐籠外，擁車通過風(fēng)門嚴(yán)禁同時開啟兩道風(fēng)門。

11、皮帶機(jī)調(diào)偏

1）、遵循輸送帶跑偏的基本規(guī)律（ 偏大不偏小、偏高不偏低、偏緊不偏松、偏后不偏前，“大、高、緊、后”是輸送帶跑偏的方向和規(guī)律，但“緊”是跑偏的最終方向和最根本規(guī)律），根據(jù)跑偏具體情況進(jìn)行皮帶機(jī)的調(diào)偏。

2)、嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)偏，皮帶機(jī)托輥調(diào)整后要運(yùn)行一圈觀察運(yùn)行情況后方可進(jìn)行下一處調(diào)整。

12、皮帶機(jī)運(yùn)行巡檢

皮帶機(jī)運(yùn)行巡檢要對以下項(xiàng)目仔細(xì)進(jìn)行檢查：托輥是否有磨斷及損壞不轉(zhuǎn)的；上、下運(yùn)行皮帶的跑偏情況；各裝載點(diǎn)的情況；機(jī)頭、機(jī)尾各滾筒軸承；各聯(lián)軸節(jié)；開關(guān)指示；帶速；液壓站油溫、油壓；漲緊裝置及鋼絲繩；皮帶機(jī)清掃器；電機(jī)及其軸承溫升；故障報警和指示；硫化接頭。

13、皮帶機(jī)保護(hù)試驗(yàn)

維修人員要每天對皮帶機(jī)超溫灑水、跑偏、急停、打滑、溫度、堆煤進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)記錄。報警的保護(hù)要開車進(jìn)行試驗(yàn)；作用停車的保護(hù)要在檢修時試驗(yàn)；煙霧保護(hù)要每月上井進(jìn)行1次試驗(yàn)；電氣設(shè)備的過載、漏電、短路等保護(hù)要在停機(jī)下進(jìn)行試驗(yàn)。

1）、對于保護(hù)不正常的，要當(dāng)班進(jìn)行修復(fù)，對于不能修復(fù)的要及時進(jìn)行更換。

2）、保護(hù)試驗(yàn)要按照正確方法進(jìn)行，嚴(yán)禁開蓋試驗(yàn)防爆設(shè)備的保護(hù)。

14、液壓設(shè)備檢修

1）、定期、定時巡檢設(shè)備油壓、油溫、油位等指示是否正常。

2）、液壓設(shè)備檢修要在系統(tǒng)卸壓情況下進(jìn)行，閥組等部件的檢修要記好拆卸順序，并保持清潔，預(yù)防裝反。

3）、油箱清洗要使用純棉紗布或面粉等進(jìn)行。

4）、及時進(jìn)行油脂過濾，按期更換油脂，設(shè)備濾油器定期清洗更換。

5）、杜絕漏油、漏氣和隨便調(diào)定閥組和安全閥壓力。

15、制動設(shè)備檢修

1）、制動設(shè)備檢修應(yīng)在停機(jī)情況下進(jìn)行，其檢修內(nèi)容主要包括：測量盤形制動器端面間隙、制動器偏擺、檢修油路及兩端軸承。

2）、制動設(shè)備調(diào)整剎車速度以皮帶柔和停車為宜，不得對皮帶機(jī)和皮帶產(chǎn)生附加沖擊。

3）、安裝維護(hù)好制動設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施。

16、拉緊裝置檢修

1）、維修人員應(yīng)每天開車詳細(xì)檢查拉緊裝置的固定（絞車、油缸和繩卡），漲緊油壓、油路的滲漏、油缸行程和鋼絲繩的銹蝕和磨損。

2）、開車過程中嚴(yán)禁隨意搬動把手和拆卸調(diào)整安全閥壓力。

3）、停車檢修拉緊裝置及液壓站時，要在系統(tǒng)先卸壓情況下進(jìn)行，拆卸安裝要使用專門的工具，并記錄好拆卸順序，防止裝反零部件。

4）、檢修液壓系統(tǒng)要保持油脂清潔，液壓站要定期換油，防止油箱和油路進(jìn)水。

5）、更換拉緊鋼絲繩要在漲緊車松到位以后進(jìn)行，要使用同規(guī)格的新鋼絲繩，鋼絲繩與絞車的固定使用板卡，與死點(diǎn)的固定使用不少于四付u型卡子緊固。

17、清掃器檢修更換

1）、每天應(yīng)對上下皮帶使用的清掃器逐個詳細(xì)檢查，清掃器與皮帶接觸要貼實(shí)，并保持一定的壓力。

2）、對磨損超限不能繼續(xù)使用的清掃器要及時更換，更換要在停機(jī)檢修時進(jìn)行，并通知司機(jī)對皮帶機(jī)停電上鎖。

3）、皮制清掃器更換刮皮要使用皮帶沖子沖眼，用螺栓緊固，不得用鐵絲綁扎；金屬清掃器更換要整套進(jìn)行更換，與皮帶接觸保證適當(dāng)正壓力，做到既不損傷皮帶，又不至回煤太多。

4）、正確使用和維修清掃器，打扣皮帶要使用皮制清掃器，硫化皮帶使用合金清掃器?；乜斩我褂美缡狡ぶ魄鍜咂?。

18、照明信號系統(tǒng)的檢查、檢修

1）、皮帶機(jī)路照明燈和信號電鈴的檢修更換應(yīng)在照明綜保停電上鎖的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電更換照明燈泡和信號電鈴或者進(jìn)行壓接線。

2）、每班擦拭照明燈和信號電鈴上的煤塵和霧水。

3）、保持信號、照明電纜的整齊、清潔。

4）、更換照明燈應(yīng)在停機(jī)檢修情況下進(jìn)行，站在皮帶機(jī)架上更換時，要通知司機(jī)對皮帶停電、開關(guān)閉鎖并上鎖，或者使用專門的梯子或馬凳進(jìn)行更換，使用凳、梯要有人監(jiān)護(hù)和扶凳（梯），梯子不得在皮帶機(jī)架上，凳子支放要穩(wěn)實(shí)可靠。

5）、防護(hù)好照明燈和電鈴，防止噴霧水進(jìn)入其內(nèi)，定期檢查照明燈和電鈴的防爆面。

6）、保持信號聲光兼?zhèn)?，?yán)禁甩掉綜保插件供電。

第11篇 帶式輸送機(jī)巷清巷安全技術(shù)措施

一、施工內(nèi)容：對208一部皮帶巷進(jìn)行清理

二、施工時間：2012年11月 日

三、施工單位：準(zhǔn)備隊(duì)

四、安全技術(shù)措施：

1、施工時，必須安排一名跟班隊(duì)干現(xiàn)場跟班，對當(dāng)班安全全面負(fù)責(zé)，所有人員必須聽從跟班隊(duì)干的統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全思想，確保人身安全。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先檢查工作區(qū)域附近20米范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，必須處理后，方可施工。

3、施工中，首先要對施工的工作區(qū)域嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理頂、幫活石危巖，防止活石傷人。

4、施工時，應(yīng)將巷道的雜物清理干凈，確保施工人員退路暢通。

5、施工中，必須設(shè)置專人觀察頂幫及偏幫活石，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、施工人員在清理大塊石頭時，需兩人配合作業(yè)時，必須協(xié)商好，同抬同放，搬抬大塊石頭時注意力要集中，所有人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員搬抬時碰傷，砸傷事故。

7、大塊石頭運(yùn)送到指定地點(diǎn)后一定要輕放，嚴(yán)防猛仍彈傷人員。

8、施工前，要執(zhí)行“停送電制度”，將皮帶的啟動開關(guān)打到零位并進(jìn)行閉鎖，以免在施工當(dāng)中皮帶被誤啟動傷人。

9、施工人員在清理皮帶底部及內(nèi)側(cè)浮煤時，要注意自身安全，以免碰傷、刮傷，使用鐵锨施工時，施工人員之間要留出足夠安全的施工距離。

10、施工中，將清理的雜物回收到指定位置，統(tǒng)一回收上井。

11、所有參加施工的人員都必須學(xué)習(xí)本措施，未學(xué)者，嚴(yán)禁參加施工。

第12篇 井下中央矸石帶式輸送機(jī)拆除安裝施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，我單位對井下中央矸石帶式輸送機(jī)頭進(jìn)行更換，拆除原使用帶式輸送機(jī)，更換一部dtl120/140/2χ500型帶式輸送機(jī)，為確保施工安全，特編制本措施。

二、施工組織：

施工負(fù)責(zé)人：岳沈文???? 安全負(fù)責(zé)人：岳? 順

三、施工順序及方案：

1、拆除前必須將皮帶機(jī)停電甩火。

2、制作皮帶機(jī)卡緊裝置將皮帶機(jī)上下皮帶卡緊（由機(jī)運(yùn)事業(yè)部負(fù)責(zé)），松開張緊絞車使皮帶松馳，盡量抽出柔性銷，非特殊情況下不得割皮帶，割皮帶時必須靠近皮帶扣處。

3、拆除卸載裝置，裝車外運(yùn)。

4、拆除特殊中間架、偏置托輥架、槽型托輥裝車外運(yùn)。

5、拆除傳動裝置及部分附件裝車外運(yùn)。

6、將下皮帶疊放在平板車上，捆綁牢固后外運(yùn)。

7、拆除改向裝置、張緊裝置等相關(guān)附件裝車外運(yùn)。

8、將各種裝車設(shè)備裝車并加防撞措施外運(yùn)。

9、安裝：自動液壓拉緊裝置、張緊裝置、改向裝置、傳動裝置、卸載裝置。

10、所有安裝、拆除物件由機(jī)運(yùn)事業(yè)部負(fù)責(zé)打運(yùn)。

11、利用皮帶機(jī)頭jm-14t慢絞配合5t滑輪進(jìn)行起吊。

四、拆除設(shè)備起吊專項(xiàng)安全技術(shù)措施：

在使用手拉葫蘆起吊皮帶機(jī)大件時，人員要站位在擺動范圍以外，具體操作注意事項(xiàng)，如下所述并遵照執(zhí)行：

（一）生根、固定、連接

1、設(shè)備部件起吊前，利用頂部工字鋼橫梁或施工φ22×2500 mm的螺紋鋼錨桿做為專用起吊錨桿，嚴(yán)禁使用支護(hù)用的錨索或錨桿做起吊點(diǎn)。起吊前要對頂板進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊，起吊時要有專人指揮。

2、起吊前，對起吊用的鋼絲繩、錨鏈、連接環(huán)、扣環(huán)等必須仔細(xì)檢查，合格后方可使用。

3、嚴(yán)禁使用支護(hù)用的錨索或錨桿做起吊點(diǎn)。

4、起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。

5、起吊時，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，嚴(yán)防重物傾斜。

6、使用錨鏈、滑輪作為連接、導(dǎo)向裝置、起吊時，必須使用連接環(huán)并配齊螺栓進(jìn)行連接，嚴(yán)禁螺栓直接連接，嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。

（二）工具、設(shè)施、材料

1、使用前必須對所用的工器具進(jìn)行全面檢查，確保工具完好合格后方可使用。

2、制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應(yīng)該緊固，不得有松弛現(xiàn)象。

3、需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺，登高工具焊接牢固，施工人員佩戴保險帶，做到高掛低用。

4、使用手拉葫蘆前，檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；并且空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。利用手拉葫蘆起吊過程中重物發(fā)生偏斜，應(yīng)立即停止起吊，采取落下后重新捆綁或增加吊點(diǎn)等措施。

5、使用起吊裝置前對所有的工器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。

6、使用千斤頂前，必須檢查各部分是否正常靈活，有無損傷；液壓油是否缺油、漏油。使用時重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c(diǎn)，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件,是否要襯墊堅(jiān)韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負(fù)重下陷或傾斜。

7、起吊用的手動葫蘆、千斤頂，不準(zhǔn)超額定起重量使用。

（三）方位、空間、退路

1、起吊時，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點(diǎn)下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

2、下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。人員搬運(yùn)物件時，多人合作，號子一致，重拿輕放。如有較長、較重長材人工搬運(yùn)時，在卸下之前，人有多人在放落地點(diǎn)準(zhǔn)備接應(yīng)，確保安全施工。

3、起吊設(shè)備時，若需要進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。

4、設(shè)備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動時，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強(qiáng)行起吊。

5、起吊時閑雜人員嚴(yán)禁通過，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。

6、起吊時，起吊物與巷幫、固定設(shè)備、設(shè)施的間隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞擊其他物件。

7、起吊時，除施工人員外3m內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物，以防止起吊物滾落傷人，起吊安裝時，閑雜人員在拖運(yùn)及起吊過程中嚴(yán)禁通過。

8、起吊時，嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm，仔細(xì)檢查起吊點(diǎn)、工器具，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作，嚴(yán)禁用人力平衡重物；不得將重物留空離去；不得使用非手動驅(qū)動方式；不得超過額定起重量；不得超過規(guī)定的起升高度。

9、起吊重物時，起吊人員由專人指揮，加強(qiáng)整個操作過程的安全監(jiān)管。

10、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

（四）其它安全技術(shù)措施

1、施工前必須找凈頂板及幫部炸裂的漿皮及危巖活矸，每班派專人檢查頂

板安全。

2、施工現(xiàn)場懸掛瓦斯便攜儀，當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，

必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備失爆，失保，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備；檢修及搬遷

電氣設(shè)備前必須切斷上級電源，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有

人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，并有專人看護(hù)。

4、機(jī)電人員嚴(yán)禁違章作業(yè)，非機(jī)電人員嚴(yán)禁打開各種電氣開關(guān)。

5、井下電纜必須吊掛整齊，“五小”設(shè)備上板，開關(guān)上架。

6、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

7、施工期間，施工單位及監(jiān)管部門必須有副隊(duì)長以上人員跟班。

8、所有特殊工種必須持證上崗。

第13篇 鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

一.設(shè)計(jì)選型、到貨驗(yàn)收及保管

㈠.設(shè)計(jì)選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。具備可靠性高、運(yùn)行費(fèi)用低、維修方便等特點(diǎn)。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證，防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計(jì)選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查通過后，組織實(shí)施。

㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗(yàn)設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負(fù)責(zé)解決。技術(shù)資料至少應(yīng)具備以下九種：

１.使用說明書

２.產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證、生產(chǎn)許可證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志)

３.基礎(chǔ)圖

４.設(shè)備總裝圖

５.制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

６.易損零部件圖

７.電氣原理圖、安裝接線圖

８.主要電氣設(shè)備試驗(yàn)報告。

９.主要部件的探傷報告。

㈣查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二.設(shè)備安裝及驗(yàn)收

設(shè)備安裝驗(yàn)收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》，并編制設(shè)備安裝工程驗(yàn)收大綱。

㈠安裝措施及技術(shù)要求

１.設(shè)備安裝前必須對礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，以保證安裝質(zhì)量。

２.工程計(jì)劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項(xiàng)，作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類：

⑴施工組織設(shè)計(jì)：應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計(jì)部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。

⑶設(shè)備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和注意事項(xiàng)作為安裝指南。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試驗(yàn)報告。

㈡安裝驗(yàn)收的圖紙及資料

１.設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單

２.設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

３.裝配圖和隨機(jī)備件圖

4.設(shè)計(jì)施工圖

５.提升、制動、電氣系統(tǒng)圖

６.調(diào)試、測試報告

７.隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

８.安裝竣工圖、竣工報告

９.安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

10.施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目及內(nèi)容

１.驅(qū)動輪制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形。

２.主軸水平度和多段軸的平行度

３.聯(lián)軸器的不同軸度

４.減速箱的技術(shù)測定

５.制動閘盤（制動輪）粗糙度、端面跳動、不平行度。

６.電氣系統(tǒng)調(diào)試

㈣工程竣工驗(yàn)收

工程安裝完畢后，由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗(yàn)收，合格后向主管部門提出申請，由集團(tuán)公司主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備管理和使用等單位進(jìn)行交接驗(yàn)收和評定。

１.檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。

２.對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢與復(fù)驗(yàn)。

３.組織安裝單位和使用單位編制試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

４.對安裝質(zhì)量進(jìn)行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗(yàn)收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三.必須設(shè)有的安全保護(hù)裝置及試驗(yàn)周期

１.過速保護(hù)（包括運(yùn)人和運(yùn)物）、過電流和欠電壓保護(hù),每半年檢查試驗(yàn)一次。

２.鋼絲繩拉緊車到達(dá)終點(diǎn)和拉緊重錘落地保護(hù)，每旬檢查試驗(yàn)一次。

３.鋼絲繩脫槽、斷帶、斷繩保護(hù)，每天檢查試驗(yàn)一次。

4.輸送帶局部過載裝置.每周試驗(yàn)一次。

5.能耗制動（無能耗制動除外）自動投入，每天檢查一次。

6.機(jī)頭、機(jī)尾及各上、下人員地點(diǎn)和人員通過中部給煤機(jī)前方要有醒目的標(biāo)志和聲光信號，每天檢查一次。

7.在輸送機(jī)道內(nèi)所設(shè)置的緊急停車裝置，每天檢查試驗(yàn)一次。

8.運(yùn)送人員的膠帶機(jī)應(yīng)裝有輸送機(jī)全長任何地點(diǎn)可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停止裝置，每周試驗(yàn)一次。

9.機(jī)頭、機(jī)尾裝設(shè)機(jī)械和電氣過乘保護(hù)及開車聲光預(yù)告信號;卸煤倉口裝有鐵蓖子并安裝堆煤保護(hù)，每天檢查一次。

10.滿倉閉鎖，運(yùn)人運(yùn)物相互閉鎖，每天檢查一次。

11.皮帶下層上、下兩端在裝卸載點(diǎn)下端2m范圍內(nèi)必須安裝清掃器，防止越位保護(hù)失靈或皮帶倒轉(zhuǎn)時傷人，每班檢查一次。

12.啟動階段對減速機(jī)實(shí)行強(qiáng)迫潤滑，每天檢查一次。

四.檢修、維護(hù)、運(yùn)行

１.鋼纜機(jī)必須保證每天2～4小時停機(jī)檢修。

２.每天必須對提升鋼絲繩的斷絲、磨損及銹蝕情況進(jìn)行檢查，并存有記錄。對鋼絲繩檢查記錄區(qū)長和機(jī)電科長每旬審查簽字一次，機(jī)電科組織每月分析總結(jié)一次，并有分析總結(jié)材料。

３.每天對各部軸承、托繩輪、皮帶串條、破損接頭情況進(jìn)行一次檢查。

４.在安裝更換減速箱齒輪時，必須進(jìn)行研磨、調(diào)整、跑合，保證齒面嚙合達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

５. 減速箱齒輪油，每半年取樣化驗(yàn)一次，每兩年進(jìn)行清洗過濾或換油。液壓站用油至少每年更換一次。

６.鋼纜機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格持、取得合格證后，持證上崗。

７.鋼纜皮帶機(jī)嚴(yán)禁超載運(yùn)行，必須有限制超載措施及裝置。

８.皮帶運(yùn)行期間，嚴(yán)禁使用檢修絞車。

五.技術(shù)測定、整定及探傷、技術(shù)改造

㈠技術(shù)測定、整定及探傷

１.機(jī)械部分每三年進(jìn)行一次技術(shù)測定。驅(qū)動軸主軸每三年探傷一次，制動銷軸、連桿每年探傷一次（已發(fā)現(xiàn)缺陷的三個月），由具備資格的人員進(jìn)行探傷，并出具報告。礦機(jī)電副總工程師對測定探傷報告要審查、簽字，對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，報分管領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。

２.儀表校驗(yàn)：a級表半年一次，b級表一年一次，c級表使用前鑒定，并有校驗(yàn)報告。

３.繼電器整定試驗(yàn)一年一次，其中安全保護(hù)繼電器整定試驗(yàn)每半年一次，并有整定試驗(yàn)報告。

４.閘瓦間隙每旬測試調(diào)整一次，并有記錄。

５.電動機(jī)、高壓開關(guān)柜每年試驗(yàn)一次，并有記錄。

６.能耗制動必須有計(jì)算、整定資料。

㈡技術(shù)改造

1.應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品，對在用的鋼纜皮帶機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運(yùn)行成本。

2.鋼纜皮帶機(jī)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案，經(jīng)集團(tuán)公司組織技術(shù)論證和審批。

3.技術(shù)改造設(shè)計(jì)方案，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定，并具備一定的先進(jìn)性。技術(shù)改造必須做好整個鋼纜皮帶機(jī)的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如制動器、防滑保障、乘人越位及皮帶倒轉(zhuǎn)防護(hù)裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)時，必須按電磁兼容性技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)，以保證控制系統(tǒng)的安全可靠性。

４.技術(shù)改造后必須經(jīng)集團(tuán)公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行，并出據(jù)驗(yàn)收報告，將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動，記入技術(shù)檔案。

六.規(guī)章制度、記錄及資料

１.制度張掛和記錄存放：

⑴操作規(guī)程。

⑵崗位司機(jī)巡回檢查制度。

⑶交接班運(yùn)轉(zhuǎn)日志及崗位責(zé)任制。

⑷設(shè)備包機(jī)制。

⑸鋼纜機(jī)技術(shù)特征表。內(nèi)容應(yīng)有：機(jī)房名稱、皮帶機(jī)型號、皮帶寬度、提升長度、速度、最大負(fù)荷、皮帶機(jī)每m載荷、小時運(yùn)輸能力、鋼絲繩型號、電動機(jī)型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標(biāo)號、驅(qū)動輪直徑等。

⑹提升系統(tǒng)圖。

⑺電氣控制原理圖及電氣保護(hù)接線圖。

⑻領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度及記錄。

⑼要害場所管理制度及外來人員登記簿。

⑽安全保護(hù)及裝置檢查試驗(yàn)制度及記錄。

⑾鋼絲繩及皮帶檢查制度及記錄。

⑿檢修制度及記錄。

以上1～9種懸掛，存放在車房內(nèi)，10～12記錄存放車房內(nèi)，制度存放工區(qū)。

２.設(shè)備檔案應(yīng)具有以下資料：

⑴鋼纜機(jī)安裝圖、使用說明書及總裝圖。

⑵設(shè)備改造安裝圖。

⑶制動裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。

⑷易損零部件圖。

⑸電氣原理和接線圖。

⑹保護(hù)設(shè)施安裝和控制圖。

⑺機(jī)道裝置布置圖（包括機(jī)頭、機(jī)尾）。

⑻鋼絲繩出廠合格證、試驗(yàn)記錄和更換記錄。

⑼技術(shù)測定、探傷、整定、分析報告、制動力矩驗(yàn)算資料。

⑽停產(chǎn)檢修記錄（包括實(shí)測數(shù)據(jù)和更換零部件）。

⑾事故記錄和事故分析記錄。

⑿油脂更換記錄。

七.鋼纜機(jī)乘人規(guī)定

１.必須制定鋼纜機(jī)乘人制度，并張掛在乘人處。輸送帶的寬度不得小于0.8m。乘人時的速度不得超過1.8m／s，輸送帶繩槽至帶邊的寬度不得小于60mm。上下班輸送人員前，必須卸除輸送帶上的物料。

２.在上下人員的20m區(qū)段內(nèi)，輸送帶至巷道頂部的垂距不得小于1.4m,行駛區(qū)段的垂距不得小于1m。下行帶乘人時，上下輸送帶間的垂距不得小于1m。上下人員地點(diǎn)必須設(shè)有平臺和照明，上行帶下人平臺的長度不得小于5m、寬度不得小于0.8m，并有欄桿。上下人的區(qū)段不得有支架或懸掛裝置。下人地點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志或聲光信號，在距下人區(qū)段末端前方2m處，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。在卸煤口，必須設(shè)有防止人員墜入煤倉的設(shè)施。

３.非運(yùn)人時間禁止乘人，特殊情況下如井下出現(xiàn)人員傷病需乘坐鋼纜機(jī)升井，需經(jīng)過調(diào)度室通知運(yùn)行值班長或司機(jī)，停止給煤機(jī)給煤后，按運(yùn)人速度運(yùn)行，值班司機(jī)做好記錄。

４.非運(yùn)人鋼纜皮帶機(jī)，任何時間、任何情況下禁止任何人乘坐皮帶，并且有明顯的標(biāo)志。

５.乘坐人員乘坐皮帶不得座在接頭處，須離接頭3m以外乘坐。

６.乘坐人員除攜帶小型工具外，攜帶物品長度不得超過帶寬，重量不得超過15kg，嚴(yán)禁攜帶運(yùn)送易滾動、易燃、易爆物品。

７.乘坐人員間距不得小于4m，乘坐人員必須精力集中，面向行進(jìn)方向，不得打鬧、站立、仰臥、睡覺。

８.乘坐人員身體和物品不得探出皮帶外，不得用手扶摸皮帶邊沿，不得摘掉安全帽。

９.乘坐人員經(jīng)過中部給煤機(jī)時，要提前做好準(zhǔn)備，身體坐在皮帶中心位置，防止被給煤機(jī)卸載裝置和擋煤板碰傷。

10.乘坐人員必須從規(guī)定地點(diǎn)上下皮帶，禁止隨處上下，運(yùn)行中不得隨意扳動沿線保護(hù)裝置。

第14篇 井下帶式輸送機(jī)更換膠帶安全技術(shù)措施

井下帶式輸送機(jī)膠帶由于使用時間較長，膠帶里外側(cè)受力不均勻，表面膠皮已經(jīng)磨損完畢，往往會造成膠帶跑偏，撒煤等現(xiàn)象；清掃器無法刮下粘在膠帶表面的煤泥，會形成稀煤泥包裹底托輥現(xiàn)象。為了確保帶式輸送機(jī)安全高效運(yùn)輸，需要更換新阻燃膠帶。為了保證更換膠帶期間的安全，特制定本措施如下：

一、物件主要特征：

1、阻燃膠帶：長100米×寬1米；

二、勞動組織分工

1、施工安全負(fù)責(zé)人：

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：

3、施工人員：

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、在地面用平板車裝好膠帶，舊鋼絲繩捆綁牢固后，運(yùn)送至井下需要更換的皮帶機(jī)處。

2、提前審批更換地點(diǎn)的架空線停電報告。

3、攜帶好施工警示牌板、兩盒新皮帶扣、兩根涂塑鋼絞線、直尺及三角尺。

4、檢查打扣機(jī)的完好情況。

5、佩戴好個人的勞動保護(hù)。

四、施工步驟及方法

1、將帶式輸送機(jī)上的煤全部拉空，將所需要更換的膠帶停在距離帶式輸送機(jī)機(jī)頭偏架10米--20米的位置。

2、在原張緊絞車停車的位置上做好記號，松張緊絞車，帶式輸送機(jī)開倒車，使膠帶保持松弛狀態(tài)。

3、將皮帶機(jī)控制開關(guān)電源停電、閉鎖、掛牌。

4、將新膠帶沿皮帶機(jī)架外側(cè)鋪開。

5、用工具刀從需要更換下舊膠帶的皮帶扣處割開，將舊皮帶從機(jī)架上翻下來。

6、從新膠帶的一端開始，將新皮帶翻到機(jī)架上。

7、新膠帶的兩頭、機(jī)架上原膠帶兩頭釘皮帶扣。

8、將新膠帶兩頭分別與機(jī)架上原膠帶兩頭用涂塑鋼絞線搭接。

9、皮帶機(jī)控制開關(guān)電源送電，張緊膠帶。開動帶式輸送機(jī)，使張緊絞車停到原記號位置處。

10、用平板車回收舊膠帶。

五、施工安全注意事項(xiàng)

1、所有參加施工人員要學(xué)習(xí)施工措施。不僅要明確施工步驟方法、安全注意事項(xiàng)，還要簽字備查。

2、施工過程中，所有人員要一律聽從施工負(fù)責(zé)人的安排、調(diào)動。

3、所有施工人員，必須持證上崗。

4、施工中，所有人員要佩戴好各自的勞動保護(hù)。

5、施工前，施工負(fù)責(zé)人告知井下運(yùn)輸調(diào)度員施工地點(diǎn)及占用軌道的時間，得到允許后，方可施工。施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人告知井下運(yùn)輸調(diào)度員施工結(jié)束，車輛可以通行。

6、施工前，電工不僅要負(fù)責(zé)帶式輸送機(jī)控制開關(guān)電源的停電、閉鎖、掛牌；還要負(fù)責(zé)皮帶機(jī)所處巷道上方架空線電源的停電，掛牌，吊掛接地極及現(xiàn)場看守，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的允許，禁止送電。

7、施工地點(diǎn)前后40米懸掛“前方施工，減速慢行”警示牌板。設(shè)專人負(fù)責(zé)瞭望，提醒電機(jī)車減速慢行。

8、將新膠帶從平板車上滾下時，必須用木撒掩上礦車車輪，礦車前后禁止站人。

9、將新膠帶沿軌道滾動鋪開，使其豎立在機(jī)架外側(cè)，人員只準(zhǔn)在膠帶后側(cè)推移新膠帶，兩側(cè)及前方禁止站人。

10、人在隨膠帶前行時，必須注意腳下，避免絆倒。

11、輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10米長度內(nèi)的直線度公差值不大于20mm。

12、從機(jī)架上將舊膠帶翻下、新膠帶翻到機(jī)架上時，施工人員相互間步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。

13、施工人員用平板車折疊裝舊膠帶時，最下層膠帶與平板車連接銷孔處留有空隙，保證礦車連接銷的正常插入。

14、施工人員用平板車折疊裝舊膠帶時，待平板車停穩(wěn)用木撒掩上礦車輪時，方可將舊皮帶翻起折疊；同時，人員注意站位，防止舊膠帶滑落傷人。待所有舊膠帶回收完畢后，用舊鋼絲繩將車輛捆綁牢固；車輛升井或轉(zhuǎn)井下庫房。

15、進(jìn)行皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)時，皮帶機(jī)頭人員要與機(jī)尾取得聯(lián)系，沿途多處派人監(jiān)視皮帶運(yùn)行，并做好通訊聯(lián)絡(luò)暢通，一切準(zhǔn)備就緒確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，若皮帶機(jī)出現(xiàn)跑偏，儲帶倉內(nèi)膠帶相互摩擦，皮帶摩擦框架，包皮帶等現(xiàn)象時，必須停止皮帶并處理，待處理完后方可再空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，重負(fù)荷下保證皮帶卡牢固可靠，不歪斜跑偏，皮帶張緊程度合適，不松弛打滑，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、施工結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，做到人走料盡場地清。

18、施工期間所需的架線停電報告另行編制。

19、在施工中，其他未盡事宜以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)。

第15篇 皮帶下山帶式輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司是整合重組礦井，整合后年生產(chǎn)能為90萬噸。為了滿足現(xiàn)有原煤運(yùn)輸需求，保證以后安全生產(chǎn)，特安裝帶式輸送機(jī)。

主要工程量及參數(shù)如下：

皮 帶 機(jī)：dtl100/100/2_450s

皮帶下山巷巷

三、作業(yè)方式

施工期間：根據(jù)施工條件可分為兩班或三班作業(yè)

四、施工方法及步驟

1、皮帶架及驅(qū)動架運(yùn)輸

（1）提前察看運(yùn)輸路線，清楚巷道障礙物

（2）按照先運(yùn)輸中間部件，在運(yùn)輸機(jī)尾架，最后運(yùn)輸機(jī)頭架的順序依次運(yùn)輸。

（3）皮帶安裝所需材料放在龍門吊下放，龍門吊下設(shè)有軌道，使用平板車進(jìn)行運(yùn)輸。

（4）運(yùn)輸前對所用工器具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格工器具，必須對施工地點(diǎn)接上信號或?qū)χv機(jī)，保證施工地點(diǎn)能隨時與絞車司機(jī)聯(lián)系。

（5）先運(yùn)輸帶式輸送機(jī)中間部件及小件，用龍門吊先將h架、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的堆上取下，然后進(jìn)行裝車。裝車時擺放整齊，然后用2t倒鏈從平板車兩側(cè)的吊裝環(huán)將中間架捆綁牢固。將平板車沿軌道推至副斜井口，然后使用絞車連接平板車進(jìn)行下放。運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾架時整體下放會碰到巷道頂部，然后采用先將機(jī)頭、機(jī)尾架進(jìn)行拆散，然后按中間架下放方法依次下放。卸車時將中間架及小部件直接放置在巷道。機(jī)頭、機(jī)尾架卸車時，機(jī)頭機(jī)尾基礎(chǔ)處巷道上設(shè)有錨索，用5t倒鏈掛在錨索上，用21.5鋼絲繩扣穿過機(jī)頭機(jī)尾架，然后繩扣與倒鏈連接將機(jī)頭機(jī)尾架用倒鏈吊起放置到巷道地面上。

（6）絞車司機(jī)必須持證上崗，操作嚴(yán)格按照絞車信號標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（7）管路運(yùn)輸時必須有一名安全負(fù)責(zé)人即班組長現(xiàn)場指揮，確保運(yùn)輸工作安全進(jìn)行。

（8）待入井人員下井完畢，通知調(diào)度人員開始運(yùn)輸管件。

（9）將皮帶各部件從副斜井井口向下緩慢下放至安裝位置，搬運(yùn)不部件時，要等車停穩(wěn)，安放好阻車器，必須保證卸管時車不會下滑，然后松開倒鏈，開始卸下各部件。

（10）下放皮帶各部件時應(yīng)注意放置范圍內(nèi)沒有人員停留，并且保證下放件不能彈起傷害本人或他人。

（11）巷道內(nèi)運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

2、機(jī)頭架安裝

（1）安裝機(jī)頭架時先將機(jī)頭架拆散部件組裝成整體，4人配合將兩臺5t倒鏈掛鉤掛在基礎(chǔ)部分巷道頂部的錨索上，然后掛好倒鏈后開始緩慢拉動小鏈，將機(jī)頭架吊起離基礎(chǔ)100mm高度，然后把機(jī)頭架擺放就位，將地腳螺栓擰在底座上。最后進(jìn)行二次灌漿。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。

（2）拉倒鏈時，應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈等現(xiàn)象發(fā)生。

（3）機(jī)頭架就位前，應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔中油污、雜物、積水等清理干凈。

（4）根據(jù)施工圖紙劃定機(jī)頭架基準(zhǔn)線，然后就位機(jī)頭架，就位時注意人手不能放在設(shè)備底座下，以防砸手。然后再進(jìn)行找平找正設(shè)備。

（5）每條地腳螺栓附近放有兩組墊鐵，且防止整齊。相鄰每組墊鐵間距離以為500-1000mm，每組墊鐵層數(shù)不超過三層。

（6）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜。

（7）擰緊螺母時，墊圈應(yīng)與設(shè)備底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。

3、中間架安裝

（1）中間架下面采用凳子將皮帶架支起來找平，以縱向中心線為準(zhǔn)將該皮帶架找正，之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑，然后將地腳螺栓m20×300擰在底座上，最后用混凝土澆筑該地腳螺栓坑，如此這樣，依次安裝。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。

（2）使用凳子將皮帶架支起時，一定要將其放置穩(wěn)當(dāng)。

（3）根據(jù)施工圖進(jìn)行劃定基準(zhǔn)線。

(4)找平找正的過程中注意手，不能用手去移動，應(yīng)使用撬棍進(jìn)行找平找正。

（5）地腳螺栓應(yīng)與巷道垂直，無傾斜。

（6）擰緊螺母時，墊圈應(yīng)與皮帶架底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。

4、機(jī)尾架安裝

機(jī)尾架安裝同機(jī)頭架

5、膠帶展放要求：

1）、首先在懸掛皮帶位置頂板上注入4根2.2m的錨索，用于起吊膠帶。起吊膠帶前，在機(jī)頭布置55kw穩(wěn)車一部，作為牽引皮帶用。在驅(qū)動三腳架上用鋼絲繩鎖緊四幅板卡，作為制動裝置，控制皮帶滑動速度。展放下皮帶前，先制作一個導(dǎo)向裝置，將下皮帶頭固定在導(dǎo)向裝置上。準(zhǔn)備工作做好后，開始展放下皮帶，用兩臺5噸手拉葫蘆吊起皮帶，將皮帶頭放到下托輥上，利用皮帶自重慢慢將皮帶滑下去，控制好皮帶下滑的速度，直至一卷皮帶展放完畢。下皮帶展放完畢后，將絞車的牽引繩拉至皮帶機(jī)尾，將皮帶頭繞過機(jī)尾滾筒與絞車牽引繩連接，然后利用絞車的牽引將所有皮帶展放完畢。

皮帶展放時，派專人跟隨皮帶頭，隨時觀察皮帶展放情況，遇到異常情況及時報警，絞車司機(jī)聽到報警后立即停車。由于皮帶機(jī)坡度較大，當(dāng)皮帶下放速度過快時，負(fù)責(zé)看護(hù)制動裝置的人員應(yīng)立即緊固板卡上的螺栓，以減慢皮帶下放速度，展放一卷膠帶后硫化一個接頭，皮帶自開始展放至展放結(jié)束，除施工人員，其他閑雜人等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6、硫化膠接皮帶

（一）、硫化膠接的準(zhǔn)備工作

（1）制作、安裝硫化膠接工作臺。

（2）將水壓板放到工作臺上，并在水壓板上放好絕熱板。

（3）將下加熱板放在絕熱板上，保證所有下加熱板同處一個平面。

（4）將硫化膠接的工作場地打掃干凈。

（5）放皮帶，并將待接膠頭放在硫化機(jī)下熱板上。

（二）、硫化膠接工藝參數(shù)（具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進(jìn)行）

膠帶采用二級全搭接斜接頭，有關(guān)參數(shù)如下：

（1）鋼繩芯截長（依次循環(huán)）：

20002000

10001050

19501950

10501000

其中：兩條邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序?yàn)椋阂阅z帶的一側(cè)為基準(zhǔn)，一個膠帶頭的鋼繩芯按上面左列數(shù)字排列，另一個按上面右列數(shù)字排列。

（2）接頭傾斜角度??α=16.7°

（3）坡口的水平邊長30mm。

（4）繩芯對放，接頭間隙50mm。

（5）硫化溫度：145℃±5℃

（6）硫化壓力：1.8——2mpa。各組硫化加熱板的壓力應(yīng)相等，其偏差不大于0.05mpa。

（7）硫化時間：45min

（8）開模溫度：小于60℃

（三）工藝流程

1、畫線

1.1、標(biāo)記中心線：在皮帶上找出三個相互距離大于1000mm的橫向中心點(diǎn)，并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個點(diǎn)不在同一直線上，則需重新再找三個點(diǎn)，并驗(yàn)證其同線性，直到做出的三個點(diǎn)位于同一直線上為止。

1.2、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量2200mm，另一端量2420mm，畫出接頭線。畫接頭線時，如果膠帶端頭不整齊，應(yīng)先作一條輔助端頭線，再以此為基準(zhǔn)畫出接頭線。

1.3、畫出坡口線：有接頭線向后量30mm，畫出接頭坡口線。

2、剝皮帶

2.1、按照硫化接頭方案所示的圖例，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度近達(dá)鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。

2.2、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向，朝側(cè)向施力，將鋼繩芯拉出（嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。

3、裁剪鋼繩芯

3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺上。

3.2、按上述2（1）中規(guī)定的四種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。

3.3、按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。

4、打磨

用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機(jī)細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺處理干凈。

5、成型

5.1、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。

5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。

5.3、將兩帶頭用卡子固定。

5.4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。

5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2－３遍膠漿，使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油，將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時，必須確認(rèn)120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。

5.6、硫化機(jī)下熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。

5.7、將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上，用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。

5.8、剪裁下芯膠，并將其下表面用120#汽油清洗干凈，然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。

5.9、帶頭中間向兩側(cè)逐個擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平行擺放；中長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。

5.10、在鋪放達(dá)到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿1－2遍。

5.11、仿照（8）的作法，將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。

5.12、仿照（7）的作法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。

5.13、將寬出原帶體的膠料割去。

5.14、安放擋鐵，在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。

5.15、裝硫化機(jī)上加熱板。

5.16、放好上絕熱板。

6、硫化

6.1安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓，并將螺栓緊固。

6.2、加壓，加壓時各組硫化機(jī)同時進(jìn)行。

6.3、當(dāng)壓力加至1.0mpa時接通電源升溫，當(dāng)硫化板的溫度升至100℃時進(jìn)行第二次打壓，打壓至2.0mpa，溫度升至145℃時開始計(jì)時。硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度，如有偏差，必須立即進(jìn)行調(diào)整。

6.4、達(dá)到上述2（7）所規(guī)定的45min時停止加熱，待硫化機(jī)冷卻至60℃時，既可拆除硫化機(jī)的上橫梁和上熱板，準(zhǔn)備硫化下一個接頭。

7、檢驗(yàn)

7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。

7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。

（四）膠帶跑偏調(diào)整：

a)膠帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時從機(jī)頭開始進(jìn)行，先調(diào)回空段，后調(diào)承載段，在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒；在其它地方跑偏就調(diào)整托輥，調(diào)整托輥時可將槽形托輥向前（膠帶運(yùn)行方向）推移一個齒槽。

b)若膠帶某處在運(yùn)轉(zhuǎn)到各點(diǎn)均跑偏時，則是膠帶本身成“弓形”，或膠帶接頭不正、彎曲嚴(yán)重所致；弓形部分更換，若膠帶接頭不正，應(yīng)割掉重新接正。

c)膠帶開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向一側(cè)跑偏，主要原因是物料加于膠帶上偏于一側(cè)，或機(jī)身處緊固件未緊固；應(yīng)調(diào)整給料位置，使物料加于膠帶中間，并緊固各緊固件。

7、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

1）、在機(jī)頭和機(jī)尾人行通道的地方應(yīng)派專人看守。

2）、建立試運(yùn)轉(zhuǎn)期間組織機(jī)構(gòu)，明確主要負(fù)責(zé)人和各個班組負(fù)責(zé)人。

（2）皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作

1）、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。

2）、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。

3）、檢查皮帶的電機(jī)及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。

4）、檢查電機(jī)的空載運(yùn)行記錄（即不帶驅(qū)動滾筒的運(yùn)行），各個參數(shù)是否滿足空負(fù)荷及負(fù)荷運(yùn)行。

5）、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物，同時清掃該皮帶處。

（3）注意事項(xiàng)：

1）、皮帶的空負(fù)荷及重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按規(guī)范要求，空負(fù)荷試車4小時，負(fù)荷試車8小時。

2）、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴(yán)重的跑偏時，應(yīng)立即停車進(jìn)行調(diào)偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對位置高的地方跑。因此先調(diào)節(jié)托輥的相對位置，否則再調(diào)節(jié)托輥架與機(jī)架的連接位置。

3）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間非參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員不得從皮帶巷通過。

4）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意觀察各轉(zhuǎn)動部位的軸溫情況，按規(guī)范要求不應(yīng)超過80℃，同時聽清傳動部位的聲響。如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5）、運(yùn)轉(zhuǎn)期間皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)在聽清信號后方可開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車。

6）、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間任何人不得乘座皮帶，同時不得借用皮帶運(yùn)輸工器具。

7）、參加試車人員上班前不得飲酒，要保證有充分的休息時間，上班后以保證頭腦清醒，動作靈敏。

五、安全保證措施

所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，相互照應(yīng)，確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施：

1、總則

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)前應(yīng)穿戴好個人勞保用品，入井人員必須戴好礦燈和自救器。

（2）嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)，更不得入井作業(yè)。

（3）所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，工作中做到精力集中，按時上下班，不得隨便脫離工作崗位。

（4）每日工作前應(yīng)由施工隊(duì)長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求，做到任務(wù)落實(shí)，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

（5）現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，無證不得操作。工作中必須保持精力集中，不得擅自脫離工作崗位。

（6）施工現(xiàn)場的各種臨時用線應(yīng)確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當(dāng)值電工須確保用電安全。

（7）搬運(yùn)重物時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)安全，其它人員必須服從指揮。

（8）施工現(xiàn)場拖拉物件時，必須隨時檢查，不得損傷其他設(shè)施。

（9）井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或用明火，使用電焊或氣焊時，應(yīng)遠(yuǎn)離井口使用（距井口不得小于50米）。

（10）在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所有施工人員必須遵守勞動記律，聽從指揮。

（11）構(gòu)件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作。

（12）吊裝構(gòu)件時，構(gòu)件下嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)用手在吊裝件下清理雜物。

（13）手拉葫蘆在使用時，受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上；鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象；嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽；若需暫時將吊物懸空，應(yīng)將葫蘆的手鏈條封住，以防打滑，嚴(yán)禁放盡鏈條，一般應(yīng)留三扣以上。

（14）膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁站在膠帶上工作。

（15）當(dāng)日施工完畢后，必須清理好施工地點(diǎn)的衛(wèi)生，對用剩余的材料必須堆放整齊，不得隨意擺放。

（16）本措施必須貫徹至全員，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求。

2、地面裝車安全技術(shù)措施

（1）地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機(jī)件完好，損壞及不配套的機(jī)件嚴(yán)禁下放。

（2）地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時先從最高處取，不得從下面直接取，防止坍塌。

（3）h架、托輥等裝車時，必須將裝配牢靠并鎖緊，以防在下放時從平板車滾落。

（4）使用使用龍門吊吊裝構(gòu)件時嚴(yán)禁底下站人。

（5）地面裝車完畢捆綁后，裝車負(fù)責(zé)人必須對捆綁效果進(jìn)行檢查，捆綁不牢固嚴(yán)禁入井。

3、平板車運(yùn)輸、卸車安全技術(shù)措施

（1）使用平板車分車、分趟將該膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭部、機(jī)尾部、h架、縱梁、托輥等部件從地面下放到轉(zhuǎn)載皮帶巷安裝地點(diǎn)，并將其卸車。

（2）平板車下放構(gòu)件時，絞車司機(jī)必須持證上崗，操作嚴(yán)格按照絞車信號標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（3）裝車、卸車時，必須堅(jiān)持“輕拿輕放，不損壞設(shè)備”的原則。

（4）嚴(yán)禁野蠻卸車，嚴(yán)禁將電動機(jī)、減速箱及機(jī)頭部直接從平板車上翻滾下來。

（5）卸車時，起吊人員站在設(shè)備以外1.5米位置起吊，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。

（6）將卸下的h架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂放。

4、起吊安全技術(shù)措施

（1）必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對起吊用具、工器具等進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。

（2）嚴(yán)禁超載起吊。

（3）起吊時，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時，所有人員必須及時撤離現(xiàn)場。

（4）設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。

（5）起吊時應(yīng)先試吊起100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

（6）起吊操作中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

（7）起吊的重物上方和下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置操作。

（8）起吊人員必須站在安全位置操作，倒鏈上掛有重物時，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。

5、電氣安全技術(shù)措施

（1）電氣作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。

（2）當(dāng)接電源線時必須將該開關(guān)的上級饋電開關(guān)停電并閉鎖，然后在饋電開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。停電時必須兩人在場，一人操作,一人監(jiān)護(hù),停電后要留一人看護(hù)。

（3）作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電的停、送電制度,必須堅(jiān)持先驗(yàn)電、后放電的程序，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行停送電。

（4）在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前，必須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可通知送電。

（5）接線過程中杜絕電氣失爆，所有工作必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊，接地極等必須符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

（1）膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。

（2）由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織人員對膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，將膠帶輸送機(jī)周圍及膠帶上的雜物清理干凈。

（3）試機(jī)時首先應(yīng)點(diǎn)動膠帶輸送機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，然后整機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后，方可帶負(fù)荷進(jìn)行試機(jī)。

（4）膠帶輸送機(jī)開機(jī)時，要先發(fā)出信號，后點(diǎn)動試機(jī)，無異常情況時方可開機(jī)，投入正常運(yùn)行。

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須始終有人監(jiān)護(hù)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機(jī)急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解除閉鎖。

（6）檢查膠帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時應(yīng)立即張緊，但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時，必須停機(jī)進(jìn)行處理。

（7）膠帶輸送機(jī)試運(yùn)行時，嚴(yán)禁跨越膠帶，嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁人員靠在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上休息。

（8）膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生打滑時，必須查明原因處理好后方可開機(jī)，防止膠帶著火。

（9）膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報調(diào)度室，由礦方組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。