煤礦主扇安全技術(shù)5篇

第1篇 煤礦主扇調(diào)頻安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要，我礦決定于201 年 月 日上午 點鐘對主扇風(fēng)機進行調(diào)頻，由現(xiàn)在的 hz調(diào)至 hz確保井下的通風(fēng)正常。為了保證主扇調(diào)頻工作順利進行，特制定如下安全措施：

一、組織機構(gòu)

指 揮：由頭一天值班礦長和當(dāng)班調(diào)度員指揮

操作人員：

二、調(diào)頻時間

201 年 月 日上午 點對運行的 #主扇進行調(diào)頻。

三、人員職責(zé)

1、 風(fēng)機調(diào)頻過程中由調(diào)度室及值班礦長全面負責(zé)指揮，機電隊按調(diào)度室指示執(zhí)行。

2、 風(fēng)機調(diào)頻過程中通風(fēng)系統(tǒng)由通風(fēng)科談小紅負責(zé)井下風(fēng)量測試并及時匯報。

3、 風(fēng)機調(diào)頻由電工 、主扇司機 現(xiàn)場操作。

四、調(diào)頻的具體技術(shù)措施

1、主扇調(diào)頻期間井下人員不必升井，但必須在 時全部撤到南、北避難硐室。

2、在確保井下所有人員全部撤到位后匯報調(diào)度室，由調(diào)度室發(fā)出進行主扇調(diào)頻的通知，機電隊接到通知后，方可安排電工進行主扇調(diào)頻工作。

3、操作人員將風(fēng)機調(diào)到指定頻率、風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后、主扇司機及時將風(fēng)機運行時的頻率、電流、風(fēng)壓匯報調(diào)度室，并做好記錄。

4、風(fēng)機正常運行，通風(fēng)隊安排人員對井下進行風(fēng)量檢測在各處風(fēng)量符合要求且各處負壓通風(fēng)點的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和co2濃度不超過1.5%，方可通知調(diào)度室組織排放瓦斯。

5、如果在調(diào)頻過程中，風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，運行電流、運行風(fēng)壓不正常時，立即停機，并通知調(diào)度室，待故障消除后再開機運行，再開機時，嚴格按照《主扇切換措施》進行。

五、此次調(diào)頻要求

1、調(diào)頻時間控制在10分鐘內(nèi)。

2、停風(fēng)停電監(jiān)控保護正常。

六、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和煤礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機 電 隊

201 年 月 日

第2篇 保興煤礦主扇通風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施

編制依據(jù)：

1、施工圖紙

2、施工及驗收規(guī)范：

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-2005)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(gbj80-91)

《建筑機械安全技術(shù)規(guī)范》(gbj33-86)

3、主要質(zhì)量檢驗評定標準

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》mt5010-95

《建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)

《建筑施工安全檢查評定標準》(gbjgj59-99)

4、《煤礦安全規(guī)程》2011版

一、工程概況

保興煤礦位于都格鄉(xiāng)新盤村，設(shè)計安裝兩臺fbcdz-8-no22/2×200對旋軸流式通風(fēng)機(葉輪d=2.5m)，其中一臺工作，一臺備用，每臺風(fēng)機配2臺 ybf2-355l-8型 200kw/0.38kv電機。

主要工作量：安裝2臺主扇風(fēng)機及相關(guān)電器設(shè)備安裝。

二、施工準備

2.1、技術(shù)準備

2.1.1熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。

2.1.1.1由工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前審圖工作，主要檢查設(shè)備安裝位置是否相互矛盾、電纜長度及芯數(shù)是否滿足要求等，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄。

2.1.1.2工程開工前與設(shè)計單位聯(lián)系，對圖紙進行會審，并做好書面記錄。

2.1.2準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準

根據(jù)施工圖，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準，技術(shù)人員熟悉掌握《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（mt5010-95）通風(fēng)機安裝工程、高壓電器安裝工程、電力變壓器及互感器安裝工程、屏（柜）及二次回路結(jié)線安裝工程等章節(jié)內(nèi)容。

2.1.3基準點交接測量及基礎(chǔ)驗收

測量人員根據(jù)礦方提供的標高基準及通風(fēng)機坐標位置，做好工程的測量定位。根據(jù)基礎(chǔ)標高及設(shè)備十字中心線，匯同技術(shù)部門﹑土建施工單位對設(shè)備基礎(chǔ)標高、預(yù)留螺栓孔的位置、深度等進行驗收，并做好驗收記錄，各參與方簽字認可。

2.2施工現(xiàn)場準備

2.2.1做好“三通一平”

提前做好現(xiàn)場“三通一平”工作，道路要平整、夯實，保證運輸通暢。

2.2.2施工設(shè)備和材料的準備

施工的周轉(zhuǎn)材料包括電纜、小型材料由機電隊調(diào)配運至現(xiàn)場，所需加工材料由器材供應(yīng)部門供用并及時運到現(xiàn)場進行加工。

2.3設(shè)備進場及清點

通風(fēng)機機械及電氣設(shè)備到貨后，匯同供應(yīng)部門、設(shè)備供應(yīng)商共同對設(shè)備進行開箱驗收，根據(jù)裝箱單核對設(shè)備及附件（備件）的型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等情況，做好分類，保管工作。遵循先遠后近的原則，利用吊車和貨車將設(shè)備倒運到施工現(xiàn)場。

2.4．人員組織

本工程施工工期計劃24天

2.6.工器具準備

施工工具一覽表

三、施工方案

通風(fēng)機進行分體吊裝。首先按設(shè)計位置將二級主機的軌道操平找正并進行二次灌漿，待基礎(chǔ)凝固后用25t吊車將二級主機吊到軌道上，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝一級主機、擴散器等其它風(fēng)機構(gòu)件，最后安裝測壓裝置檢風(fēng)門等。各件之間必須襯阻燃橡膠密封墊，其間隙用密封膠密封。

電氣安裝前首先安裝各盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼，然后按照各盤、柜的安裝位置進行就位，并進行操平找正后與基礎(chǔ)槽鋼固定在一起。

四、主要施工方法及標準要求

4.1主機的安裝

4.1.1二級主機的安裝

通風(fēng)機電機廠家已經(jīng)安裝完畢。二級主機安裝時先根據(jù)設(shè)計標高和位置，將安裝二級主機的兩根24kg道軌安裝操平找正，操平找正驗收合格后進行二次灌漿。灌漿前將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標號高于基礎(chǔ)砼一個標號，搗固時注意螺栓的垂直度。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵對軌道進行精找正。道軌找正完畢后用25t吊車將二級主機放到道軌上，根據(jù)風(fēng)機軸心線將其找正，安裝完畢后按照要求用軌道卡子對托車輪進行限位，保證風(fēng)機不發(fā)生串動。

4.1.2一級主機的安裝

用吊車配合手拉葫蘆將主機吊放到基礎(chǔ)墊鐵上，掛上軸向中心線。根據(jù)標高對機體進行操平，根據(jù)中心線進行找正。操平、找正后進行二次灌漿。灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標號應(yīng)高于基礎(chǔ)砼一個標號，并注意搗固和防斜。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵進行操平找正。保證機體的水平度和位置度符合要求。

4.2巷道接頭、蝶閥、風(fēng)筒、集流器、擴散器、圓變方接頭、消音器安裝

上一頁12下一頁4.2.1通風(fēng)機輔件均為散裝，吊裝前在地面將各構(gòu)件進行組裝，組裝完畢后按設(shè)計位置，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝，最后與風(fēng)道和擴散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊，其間隙用隨機密封膠密封。

4.4測壓管與檢查門的安裝

按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時在適當(dāng)位置還應(yīng)加裝管路支架，用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進行清理，不得有異物存在管內(nèi)。中間停止施工時應(yīng)用布頭將管口包上。與儀表連接前應(yīng)對管路進行吹洗，全部暢通后方可與儀表連接。

檢查門安裝時要保證其不變形，安裝后關(guān)閉檢查門時應(yīng)不漏風(fēng)。

4.5電氣設(shè)備安裝

電氣部分安裝主要包括開關(guān)柜，低壓變頻器、電力電纜、電纜支架，控制電纜等。

4.5.1電纜支架及設(shè)備底座的加工

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工電纜支架和設(shè)備底座，其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合標準要求，并與土建預(yù)埋鐵件操平找正后焊接在一起。

4.5.2盤、柜、屏的安裝

各盤、柜、屏安裝前，首先對其底座進行操平找正，并與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，焊接后對焊縫進行防腐。然后，根據(jù)圖紙設(shè)計的位置進行就位并進行操作找正，合格后與基礎(chǔ)底座進行連接。

安裝標準

電纜安裝前應(yīng)進行相間絕緣試驗，合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)完成后，要及時對電力電纜的端頭進行保護，防止進入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝流程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，電纜安裝前應(yīng)先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內(nèi)。動力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)。其走向與排列應(yīng)符合標準要求，外觀整齊，排列有序。電纜接頭應(yīng)符合要求，線號、電纜標牌要清淅并與圖紙相符，動力電纜相序分明，各電纜接頭應(yīng)壓接牢固，嚴禁虛接、破損現(xiàn)象。電纜絕緣等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，電纜安裝嚴禁有絞擰現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求，電纜管不應(yīng)有裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象。

二次接線按圖施工，接線準確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明回路編號，配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷?？刂菩盘柶僚_安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴禁小于1m?。

4.5.4接地裝置安裝

接地極制作規(guī)范，防腐良好。接地體（線）的連接采用焊接時，焊接長度必須符合下列規(guī)定：

注：b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑

機械及電氣設(shè)備的接地分支線必須直接與接地干線相連，接地電阻須符合設(shè)計要求，如達不到要求，則應(yīng)增加接地極。接地體埋設(shè)后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接，斷線卡宜設(shè)在距地面1.5-1.8m。

4.5.5電氣試驗

電氣試驗應(yīng)請有資質(zhì)的電氣試驗企業(yè)對電氣設(shè)備進行試驗，并出具試驗報告。

4.6試運轉(zhuǎn)

4.6.1空盤調(diào)試

設(shè)備二次線路電纜多、線號多，每個開關(guān)柜控制線回路用萬用表查找，不但查對本開關(guān)柜內(nèi)部線路，同時查對與外部屏柜連線，無誤后再檢查開關(guān)柜機械裝置后進行手動合閘，用外接380v電源進行電動合閘，并檢查合、分閘速度及信號正確與否。

4.6.2聯(lián)合空盤調(diào)試

空盤試驗合格后，由施工單位與廠家調(diào)試人員一起進行微機控制聯(lián)動試驗，檢查信號控制閉鎖回路是否正確，控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點看線路是否正確，動作是否可靠。

4.6.3機械設(shè)備調(diào)試：

基礎(chǔ)二次灌漿達到要求后，對設(shè)備進行全方位檢查。設(shè)備無漏油現(xiàn)象，傳動部位用手動方法轉(zhuǎn)動應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰、阻現(xiàn)象，無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。

五、工期保證措施

本工程計劃工期24天，為保證工程按時完工，施工期間將采取以下措施。

5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。

5.2工程技術(shù)人員要及時進行圖紙會審，并編制好施工技術(shù)措施和技術(shù)交底資料。

5.3工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地展開。

5.4材料員，根據(jù)工程進度，做好材料供應(yīng)計劃。

5.5每天召開班前會，交待工程進度中的重點、難點。

5.6安裝期間以白天有效時間不間斷施工為主，夜間加班為輔的工作制進行。

六、安全技術(shù)措施

1、進入施工現(xiàn)場要佩帶安全帽.

2、工作時要集中精力,認真負責(zé),不準嬉戲,打鬧,脫崗或離崗.

3、管理人員隨時緊盯現(xiàn)場.

4、嚴禁班中喝酒或酒后作業(yè).

5、備齊工程所需材料及工具，主要起吊設(shè)備：25t吊車。

6、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細檢查，確認無問題后，

方可投入使用。

7、采用吊車進行起吊，都必須設(shè)專人負責(zé)指揮。

8、所有施工人員必須聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行

動。

9、需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。

10、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細檢查，不得湊合使用，確認無誤，才能繼續(xù)進行工作。否則必須更換。

11、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴禁酒后上崗操作。

12、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工負責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié)束后，方可重新投入工作，嚴格執(zhí)行“起吊十不準”。

13、起重機的工作場地：地面應(yīng)堅實平整、承壓能力不小于3.5mpa、整機應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實的木塊。

14、起重機作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)支離地面。

15、起重機工作時，風(fēng)力大于六級（13.8m/s）或雷電時應(yīng)停止工作，并將吊臂縮回成行駛狀態(tài)。

16、吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓低于1kv者距離不小于2000mm；電壓由2kv至20kv者距離不小于4500mm。

17、支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。

18、吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。

19、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。

20、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴禁超負荷作業(yè)。

21、當(dāng)實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回轉(zhuǎn)不準超過450mm。

22、負荷在空中，司機不準離開駕駛室，吊臂下不準站人和行人通過。吊重作業(yè)時應(yīng)有專職起重工負責(zé)指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當(dāng)起吊及放下時必須發(fā)出信號。

23、操作人員操作操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應(yīng)服從。

24、不符合操作規(guī)程的指令，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機上攀登時，必須停車。

25、操作人員在身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操作起重機，嚴禁酒后作業(yè)。

26、傳遞工件工具時,必須等對方接穩(wěn)后方可松手,遠距離傳送必須先栓好吊繩,禁止拋擲.

27、吊裝設(shè)備時工作人員要遠離起重機作業(yè)半徑之內(nèi).

28、吊裝前要檢驗繩套是否系牢.

29、固定鋼架時必須有兩人扶梯并設(shè)監(jiān)護人.

30、工作人員之間要互相看護預(yù)防作業(yè)時碰傷.

31、施工現(xiàn)場要做好警示牌、拉放警戒線.

32、施工場地內(nèi)嚴禁煙火.

33、非施工、工作人員一律不準進入施工現(xiàn)場.

34、安裝施工過程中嚴格按照《安裝操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。

35、 施工單位負責(zé)人對所施工項目的安全工作要全面負責(zé)。

36、起吊重物用連接件、工器具的承載負荷要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標準.

37、起吊時要掌握好設(shè)備的重心，不規(guī)則的設(shè)備要采用多點起吊的方式。人員要遠離起吊物3米以外，嚴禁人員隨同設(shè)備或機具升降.

38、卸車時，人員的任何部位不準接觸車沿，起吊物體沒有落實前，嚴禁用手拿起吊物下面的物件.

39、起吊設(shè)備時，無極特殊情況中途不得停止作業(yè)，指揮及作業(yè)人員不得離開施工現(xiàn)場。確需中間停止作業(yè)的，必須將起吊物墊實、墊牢.

40、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)。重心高的重物應(yīng)在采取防倒措施后方準拆除起吊用具.

41、多人合作搬運物料時，要號起號落，行動一致，重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落可能的地方，防止發(fā)生意外.

42、工作面運送大件時，嚴禁人員跟在大件車兩側(cè)和下方。在運輸前要檢查運輸路線是否有障礙物.

43、特殊工種必須持證上崗，無證嚴禁上崗.

44、送電發(fā)生跳閘時，必須在查明原因并妥善處理的情況下方準恢復(fù)送電，嚴禁用送電的方式查找故障.

45、嚴禁帶電作業(yè)和移動帶電電纜,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

46、在施工過程中，由班長負責(zé)詳細記錄每天、每個人的工作項目及內(nèi)容，認真做好施工日志。

47、本措施在每次施工前必須進行貫徹并簽字,指定負責(zé)人要嚴格按照措施施工.

48、施工過程中，必須有現(xiàn)場負責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

49、其他事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》等相關(guān)規(guī)定。

上一頁12下一頁

第3篇 煤礦主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?，凡停風(fēng)達到10min，所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時，必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、 瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第4篇 煤礦主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理 安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng),必須嚴格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風(fēng),瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面,必須撤出人員,切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風(fēng)達到10min,所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時,必須由瓦斯員首先檢查瓦斯,救護隊員戴機在提升室待命,各掘進工作面只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時,必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,嚴禁一風(fēng)吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取４_保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、 瓦斯排放結(jié)束,風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第5篇 煤礦主扇2#風(fēng)機檢修安全技術(shù)措施

由于我礦主扇2#風(fēng)機（西側(cè)）在運轉(zhuǎn)期間振動比較大，為了消除風(fēng)機運行隱患，不影響井下正常通風(fēng)需要，現(xiàn)對其進行檢修。為了保證檢修期間人員安全，按時完成檢修任務(wù)，特制定以下安全技術(shù)措施，各相關(guān)人員須嚴格執(zhí)行。

一、 施工組織

施工時間：2011年9月 日

技術(shù)指導(dǎo)：

施工負責(zé)人：

施工人員：

二、施工前準備工作

1、備齊各種檢修工具及2個5t倒鏈、起重梁、繩索、抬杠若干。

2、備齊清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作臺。

3、備齊需要加注或者更換的各種油脂。

4、詳細閱讀風(fēng)機使用說明書，理解設(shè)備工作原理?，F(xiàn)場查看設(shè)備運行情況，了解故障發(fā)生部位及與電力系統(tǒng)相互之間的聯(lián)系。

5、作好檢修前設(shè)備缺陷記錄。

三、施工工藝

1、將2#風(fēng)機倒換為1#風(fēng)機運轉(zhuǎn)，主扇司機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體步驟詳見《風(fēng)機倒臺措施》。

2、2#風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，確認切斷2#風(fēng)機所有電源。閉鎖后方可對2#風(fēng)機進行檢修。

3、關(guān)閉2#風(fēng)機風(fēng)門。

4、將風(fēng)機1級部分與機體分離。

5、拆除風(fēng)機內(nèi)部消聲器。按順序把零部件放置到風(fēng)機旁空曠的地方，并用枕木將其固定穩(wěn)妥。對輪狀等有可能滾動的零部件要用鋼絲繩將其拴好，防止?jié)L動。

6、用2個5t手拉葫蘆將2級電機吊掛在起重梁上。

7、對2級電機進行拆除，卸下風(fēng)葉。

8、對風(fēng)機風(fēng)道進行清理，打開電機前后蓋檢并對其進行檢修。

9、完成檢修后，將風(fēng)機各零部件依次進行安裝。

10、機電運輸部對檢修好之后的風(fēng)機進行驗收。

四、安全技術(shù)措施

1、施工負責(zé)人要充分利用班前會時間組織施工相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，將施工程序講解清楚，提前考慮現(xiàn)場不安全因素，認真準備施工用具、配件。

2、施工人員要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，嚴禁“三違”現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、施工前現(xiàn)場負責(zé)人要明確各施工人員的職責(zé)，做到專人專職，統(tǒng)一指揮。

4、檢修場所周圍20米范圍內(nèi)嚴禁煙火，工作人員嚴禁在檢修場所吸煙。

5、所有特殊工種人員必須持特殊作業(yè)操作資格證上崗。

6、作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽等勞動保護用品，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作。登高作業(yè)人員必須佩戴安全保險帶，且保險帶須系在作業(yè)部位上方，保證牢固可靠。所有施工人員不得擅自離崗，不做與工作無關(guān)的事情。

7、檢修前要先確定風(fēng)機電源斷開，懸掛警示牌。

8、對需拆卸的零部件作好標記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴禁亂敲亂打，對精密零件、機械密封面注意保護，嚴禁劃傷，零部件裝配時先涂抹潤滑油，保持清潔，按拆卸順序依次裝配。

8、大型零部件拆卸時吊裝或抬卸工具要牢固可靠，吊裝時部件下方嚴禁有人，嚴禁與其他部件發(fā)生碰撞。

9、對配合較緊的零部件要采用專用工具拆卸，嚴禁用錘直接敲擊。

10拆卸電器零部件時，要對其進行放電、驗電。

11、高空作業(yè)時，施工人員要把工具拿好放穩(wěn)，防止工具墜落。同時施工下方嚴禁站人。

12、檢修期間仔細檢查各部位，連接螺栓必須緊固、無缺件，各密封部位保證嚴密，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

13、清洗設(shè)備外部衛(wèi)生，清除設(shè)備周圍配件，工具及雜物，打掃環(huán)境衛(wèi)生，裝好設(shè)備防護罩。

14、檢修完畢后要對風(fēng)機內(nèi)部進行檢查，嚴防工具、零件、螺栓等物件遺落在機體內(nèi)。

15、仔細檢查各部位連接螺絲是否緊固、缺件，各密封部位是否完好。

16、負責(zé)人必須合理安排檢修時間，在計劃時間內(nèi)完成檢修工作。如不能如期完成檢修工作，按照《單臺風(fēng)機運行安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

17、檢修期間如1#風(fēng)機發(fā)生故障要及時通知調(diào)度室撤出井下人員，并盡快完成檢修任務(wù)。

機電隊

2011年9月5日