防沖安全技術(shù)5篇

第1篇 預(yù)防沖擊地壓事故的安全技術(shù)管理

沖擊地壓是井巷或采場周圍的煤巖體,由于變形能的釋放而產(chǎn)生的以突然、急劇和猛烈的破壞為特征的動力現(xiàn)象。沖擊地壓發(fā)生時一般沒有明顯的宏觀前兆難于事先準確確定發(fā)生的時間、地點和強度;發(fā)生過程短暫而急劇,像爆炸一樣伴隨著巨大的聲響和強烈的震動;破壞性很大,有時頂板瞬間明顯下沉,但一般不冒落;有時底板突然開裂鼓起,甚至接頂;有時大量煤塊從煤壁拋出,堵塞巷道;有時支架被破壞,造成慘重的人員傷亡和巨大的生產(chǎn)損失事放。1974年10月25日北京礦務(wù)局城子礦在回收護巷煤柱,懸頂面積達50萬m2以上時,由于工作而放炮引起沖擊地壓,強度達里氏震級3.4級,地面震中烈度為ⅵ度是迄今為止我國煤礦發(fā)生的最嚴重的沖擊地壓事故之一。

1.預(yù)防沖擊地壓的一般要求

(1)超前開采無沖擊地壓或有一般沖擊地壓煤層作為保護層。

(2)開拓巷道及永久硐室應(yīng)布置在巖層或無沖擊地壓危險的煤層中

(3)采煤工作面應(yīng)先采向斜軸部或盆地底部,背向斷層、背向采空區(qū)推進避免形成孤島煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。

(4)選擇不留煤柱、少掘巷道、避免大面積懸頂?shù)牟擅悍椒?必須留有煤柱時,煤柱形狀應(yīng)規(guī)則,不得有銳角處,并將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍相應(yīng)地標在采掘工程圖上。

(5)對無自燃傾向的緩傾斜或傾斜煤層可采用無煤柱護巷在有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在壓力集中圈外。

(6)采區(qū)支護提高支護強度和穩(wěn)定性,并有整體性結(jié)構(gòu);巷道支護應(yīng)采用帶拉桿背板的可縮性金屬支架,嚴禁采用混凝土支架和金屬剛性支架,在破碎頂板條件下,支架間必須插嚴背實。

(7)采煤工作面應(yīng)采用垮落法管理頂板,并應(yīng)選用強力液壓支架或液壓支柱,在采空區(qū)中所有支柱都必須回凈;必須加強上下端頭前方巷道和后方切頂線的支護強度。

(8)開采有沖擊地壓的煤層,必須在回采前進行煤層預(yù)注水。

2.防治沖擊地壓的專門措施

在有沖擊地壓的煤層中,回收煤柱、采掘工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)或通過其他應(yīng)力集中區(qū)或石門提開有沖擊地壓的煤層時,掘進工作面距煤層10m以外,或其他有可能發(fā)生嚴重沖擊地壓時,都應(yīng)采取防治沖擊地壓的專門措施專門措施的內(nèi)容主要有(1)建立沖擊地壓危險的預(yù)測預(yù)報制度,并規(guī)定煤粉率指數(shù)法、地音法或微展法等預(yù)測方法的實施時間、地點、危險指標數(shù)值。

(2)采取煤層卸壓注水、卸壓鉆孔、卸壓爆破(包括超前松動爆破、誘發(fā)爆破)頂板注水或強制放頂?shù)葴p緩應(yīng)力集中程序的措施,制定施工設(shè)計,規(guī)定實施時間、地點,相應(yīng)的工藝參數(shù)及檢查實施效果的方法。

(3)采取生產(chǎn)技術(shù)措施,此措施應(yīng)包括:在頂板穩(wěn)定地區(qū)可采用寬巷掘進相向插進的巷道,在相距30m時必須停止其中一個掘進工作面,以免造成嚴重沖擊地壓危險;不使用的巷道應(yīng)及時封閉報廢;躲炮時間不少于30min,放炮撤人范圍不少于150m;躲炮地點必須在指定的安全地點。

(4)每次沖擊地壓發(fā)生后,必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)以及破壞情況?；謴凸ぷ饕贫ò踩胧┩．a(chǎn)3天以上的回采面恢復生產(chǎn)的前一班內(nèi),應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。

第2篇 工作面防沖支架安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

402103綜放工作面運順膠帶輸送機的上托輥架、h架、縱梁、托輥、、各風水管路、抽放管路、梯子道等物件在回采期間需回收升井，為提高工效，減少人員勞動強度，采取膠帶輸送機運輸，現(xiàn)特制定此安全技術(shù)措施。

二、運輸方案

1、402103運順里段將需回收物件分類裝上膠帶輸送機，通過膠帶輸送機運至402103運順措施巷，經(jīng)膠輪車運輸升井。

2、膠帶輸送機運輸物件期間，沿途派專人觀察運輸物件的運輸情況。

3、402103運順措施巷口安設(shè)急停裝置的地點安排專人負責停止膠帶輸送機。

三、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工作業(yè)人員必須認真學習本安全技術(shù)措施并簽字后方可參加施工。

2、膠帶輸送機司機須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

3、運輸物料前，確認膠帶輸送機運行狀況良好、信號閉鎖系統(tǒng)完好，斷帶保護等其他保護裝置須靈敏可靠，皮帶扣是否完好齊全可靠，皮帶托輥是否齊全完好。

4、膠帶輸送機上、卸裝物件時，需發(fā)出預(yù)警并將急停裝置按鈕按下，確保膠帶輸送機處于閉鎖狀態(tài)。

5、膠帶輸送機運輸物件前，需將膠帶輸送機速度調(diào)至低速，速度不得超過1.8m/s，經(jīng)低速試運轉(zhuǎn)正常后方可開始運輸。

6、膠帶輸送機運輸物件前，必須安排專人負責檢查沿途過橋、管路及壓帶裝置等是否影響物料運輸，若影響必須提前拆卸，待拆卸完成且檢查無影響后方可運輸。

7、膠帶運輸機啟動前，需發(fā)出啟動報警信號，接到允許開機信號后方可啟動運轉(zhuǎn)。

8、膠帶輸送機運輸?shù)奈锛蠓诸愐?guī)整分類運送，上下物件地點應(yīng)設(shè)有照明、通信、停車裝置，沿途必須設(shè)有急停裝置。

9、膠帶輸送機運輸物件寬度不得超過1200mm，高度不得超過400mm（若過橋影響物件運輸，則必須提前拆除），物件之間間距不得小于2m。

10、膠帶輸送機上的物件必須放置平穩(wěn)，若不平穩(wěn)則根據(jù)需要在物料下方放置墊木。

11、膠帶輸送機司機操作過程中，需集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。

12、沿途安設(shè)急停裝置點的作業(yè)人員需集中精神，發(fā)現(xiàn)異常及時閉鎖皮帶，待安全隱患排除后，方可繼續(xù)運輸。

13、402103運順措施巷負責停止膠帶輸送機的作業(yè)人員在物件運至距該急停約20米處時按下急停。

14、膠帶輸送機運送物料時，膠帶輸送機兩側(cè)嚴禁進行其它作業(yè)。

15、膠帶輸送機運送物料時，嚴禁在各個過橋上停人、過人，嚴禁任何人員站在皮帶非行人側(cè)。

16、膠帶輸送機運出的物件需分類裝車，便于規(guī)整統(tǒng)計數(shù)量。

17、所裝物件車輛要求捆綁牢靠，經(jīng)確認后方可運出4021031運順措施巷并升井。

18、皮帶運輸管道時，需在皮帶上鋪墊軟質(zhì)材料，防止管道損壞皮帶及托輥。

本措施未涉及事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦業(yè)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 回采期間防沖擊地壓安全技術(shù)措施

b1302工作面已安裝完畢，將于近期組織調(diào)試生產(chǎn)。該面處于1302、1303采空區(qū)及官莊二號斷層（落差12-18m）圍成的三角區(qū)域內(nèi)，經(jīng)評估該面具有中等沖擊危險性，根據(jù)沖擊危險指數(shù)不同，將工作面沖擊地壓危險區(qū)分為五個區(qū)域（如附圖），其中，一區(qū)為特重點防沖區(qū)域，二區(qū)、四區(qū)、五區(qū)為重點防沖區(qū)域，三區(qū)為一般防沖區(qū)域。為保證回采期間安全，特編制沖擊地壓監(jiān)測治理方案和安全技術(shù)措施。

一、沖擊地壓監(jiān)測內(nèi)容及方法

1、煤體內(nèi)部應(yīng)力監(jiān)測

在工作面運順上幫、軌順下幫分別安裝了15個鉆孔應(yīng)力計，軌順非面?zhèn)葞桶惭b10組鉆孔測力計，用來監(jiān)測煤體內(nèi)部應(yīng)力的變化情況。鉆孔應(yīng)力計間距5～10m，孔深4～10m。工作面生產(chǎn)期間，根據(jù)煤體應(yīng)力變化情況，每1～2天觀測一次，應(yīng)力變化明顯時觀測頻次適當加密，每天、每班或間隔0.5～2小時觀測一次。

2、煤粉量檢測

工作面開始推進后，在軌順兩幫、運順面?zhèn)让簬统肮ぷ髅婷罕?0m范圍內(nèi)采用鉆屑法進行煤粉量監(jiān)測，每個順槽每幫施工鉆孔不少于5組，根據(jù)煤粉量變化情況，每天或每班監(jiān)測一次。

檢測孔布置：鉆孔直徑42mm，孔深10m，間距10～15m，孔距底板1.2m左右，單排布置，鉆孔方向為平行與煤層，垂直巷幫。

實施方法：采用風動鉆打孔，螺紋式聯(lián)接的麻花鉆桿，每節(jié)長1.0m，φ42mm的鉆頭，用膠結(jié)袋收集鉆出的煤粉，用彈簧秤測量煤粉的重量，每鉆進1m測量1次鉆屑量。采用專用表格記錄打眼地點、時間、鉆屑排出量，同時記錄打眼過程中出現(xiàn)的鉆桿跳動、卡鉆、吸鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。

用煤粉量判別工作地點沖擊危險性的指標，可參照下表的規(guī)定，結(jié)合實際情況執(zhí)行。在表中所列的鉆孔測量深度內(nèi)，實際鉆粉率達到相應(yīng)的指標或出現(xiàn)鉆桿卡死等現(xiàn)象，可判別為所測地點有沖擊險。

判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標

（2）正常煤粉量可在正常應(yīng)力區(qū)測定

3、巷道圍巖變形觀測

在工作面開始生產(chǎn)以前，以掘進期間圍巖變形觀測基點為基礎(chǔ)，超前工作面30m分別在兩順槽設(shè)置6組觀測基點，采用十字布點法布置，間距10m，用測槍測量頂板下沉量和兩幫移近量，每天觀測1次。

4、工作面支架載荷觀測

在工作面第5#、17#、28#、32#、43#、57#支架安裝礦用數(shù)字壓力計（即電腦圓圖）6臺，連續(xù)記錄支架初撐力和循環(huán)末阻力的變化狀態(tài)及大小，以此分析頂板運動規(guī)律和礦壓顯現(xiàn)強度。

觀測的所有數(shù)據(jù)必須及時進行整理分析，指導工作面生產(chǎn)。

二、沖擊地壓危險治理方案

1、提前實施預(yù)防性卸壓措施，工作面生產(chǎn)前在軌順兩幫、運順面?zhèn)葞褪┕?9～110mm鉆孔，鉆孔位置距離底板1.2m，鉆孔長度l＝12m，鉆孔間距5m。

2、超前進行煤層注水，在工作面運順面?zhèn)葞褪┕っ簩幼⑺?，間距15m，孔徑51mm，孔深為面長2/3加15m，封孔深度10m，注水量按使煤體水分增加率達到1％計算單孔注水量。采用靜壓注水的方式，超前工作面20～30m進行注水。詳見煤層注水專項措施。

3、當煤粉量、煤體內(nèi)部應(yīng)力監(jiān)測到壓力異常的區(qū)域，要及時實施爆破卸壓等方式進行卸壓。具體施工需編制專項放炮卸壓安全技術(shù)措施。

1）爆破鉆孔布置：鉆孔間距為5m，與之前的大直徑卸壓孔和注水孔錯開。

2）鉆孔深度及裝藥方法：炮眼深度選取10-15m。由于孔深藥量多，要用多個雷管連接加強引爆。為使藥卷能裝到孔底，使用pvc塑料管裝藥，塑料管端部用膠帶塞住，采用反向偶合裝藥，鉆孔不裝藥部分必須填實粘土炮泥。

3）裝藥：礦用水膠炸藥，每孔裝藥長6-8m, 封泥長度4-6m，反向裝藥。

4）引藥制作：采用雷管與礦用水膠炸藥一并制作炮頭。每孔雷管并聯(lián)，孔間采用串聯(lián)（采用多孔爆破時）。每孔炮眼內(nèi)的雷管必須使用專用同段位的毫秒延期電雷管。

5）鉆孔數(shù)及要求：

每組爆破鉆孔數(shù)5個，間距5m，鉆孔方向垂直巷幫，炮眼單排布置，距底板1.2m左右。

爆破卸壓后要采用鉆屑法進行監(jiān)測驗證，如仍存在壓力集中異常時，則繼續(xù)在原來的鉆孔之間進行爆破，然后再檢驗效果，直到解除危險為止。

四、沖擊地壓防護安全技術(shù)措施

1.防沖監(jiān)測及解危工作必須按沖擊地壓治理方案及相關(guān)規(guī)定編制專項施工工措施，并組織進行相關(guān)措施的傳達學習。

2.所有在沖擊危險區(qū)域作業(yè)的人員都必須接受有關(guān)沖擊地壓知識的教育，熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)高危異?，F(xiàn)象（煤炮頻繁、突然出現(xiàn)鼓幫鼓底、頂板下沉嚴重）必須立即組織人員撤出，匯報值班和調(diào)度室，并服從防沖管理人員的指揮和安排。

3.施工單位作業(yè)人員到達沖擊危險區(qū)域必須先檢查、后工作。施工前，跟班區(qū)長、當班班(組)長必須認真檢查工作地點及其后路出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，支護不完好的必須加固可靠，確保后路暢通。

4、所有人員要隨時注意觀察頂、幫壓力變化情況，當出現(xiàn)沖擊地壓征兆或接到撤離通知時，要及時撤離現(xiàn)場，進入到安全地點。

5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度，敲幫問頂要使用長不小于1.5m的專用工具，嚴禁空頂作業(yè)。

6、加強工作面及兩端頭頂板管理。頂板完整時支架必須達到初撐力，頂板破碎時及時拉移超前支架支護頂板，必要時進行使料維護。

7、單體支柱必須采取可靠的防倒措施，所有的支柱必須聯(lián)繩防倒，不少于兩道，并用雙股12號鐵絲或其它方式將每棵單體支柱與頂網(wǎng)聯(lián)牢。

8、將雜物清理干凈，保持出口的暢通，超前支護區(qū)域內(nèi)禁止存放剛性材料和設(shè)備，正在使用的要生根聯(lián)牢。無法外運的設(shè)備、管路等，必須有生根措施（使用鋼絲繩或鐵絲固定），且要做到部分擰緊、部分保持松弛狀態(tài)。

9、所有人員必須按規(guī)定使用勞動保護用品，戴好安全帽，工作服、皮帶、礦燈、自救器等配戴整齊。

10、每班安排專人負責巡查巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂網(wǎng)、幫網(wǎng)破裂及時進行補聯(lián)。在巷道頂板下沉區(qū)域鋼帶下支設(shè)單體支柱進行加強支護。

11、施工物料盡量放在巷道底板底腳處，且碼放整齊，巷幫盡量不放。

12、當發(fā)生沖擊地壓時，所有人員必須選擇最短的路線、最快的速度脫離危險區(qū)域。

具體避災(zāi)路線為：

工作面→軌道（運輸）順槽→一采區(qū)域聯(lián)巷→-450大巷→十采三橫軌道巷→十采猴車路→井底車場→地面

13、加強沖擊危險區(qū)域氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。協(xié)助配合其他相關(guān)單位搞好沖擊地壓的監(jiān)測和治理工作。

14.確認具有沖擊危險的區(qū)域必須設(shè)置醒目的沖擊地壓警示牌，注明在此區(qū)域作業(yè)人員注意事項，無關(guān)人員嚴禁在該區(qū)域逗留。

15.在沖擊地壓危險區(qū)段進行爆破作業(yè)或鉆孔卸壓作業(yè)時，必須保證躲炮距離和躲炮時間，躲炮半徑不小于150m，躲炮時間不小于30分鐘。

16.當某區(qū)域存在沖擊危險或正在進行解危作業(yè)時，與防沖無關(guān)的人員嚴禁進入該區(qū)域，相關(guān)設(shè)備不得運轉(zhuǎn)。

17.解危作業(yè)人員和在沖擊危險區(qū)域作業(yè)人員應(yīng)時刻注意圍巖運動變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，并設(shè)好警戒，同時將該情況詳細向礦調(diào)度室匯報。

18.沖擊危險區(qū)域的采煤工作面兩側(cè)端頭20組支架范圍割煤、移架時，支護段及端頭三角區(qū)內(nèi)非崗位工作人員嚴禁進入。

19.打鉆地點出現(xiàn)以下情況，先將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)跟班人員檢查，確認無危險后，再進行煤粉監(jiān)測。

(1)有較大的煤體突出，煤壁突然外鼓。

(2)煤壁有連續(xù)爆響、煤炮聲不斷、圍巖活動明顯加劇。

20、其它未盡事宜，嚴格按安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定措施執(zhí)行。

附圖 ?沖擊地壓排查區(qū)域劃分

第4篇 防沖安全技術(shù)措施

1、所有在該區(qū)域作業(yè)人員都必須接受有關(guān)沖擊礦壓知識的教育，熟悉沖擊礦壓發(fā)生的原因、條件、征兆以及應(yīng)急措施，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即撤出，并服從防沖管理人員的指揮和安排。

2、施工作業(yè)人員到達該區(qū)域，必須先檢查、后工作。施工前，跟班區(qū)長、當班班（組）長必須認真檢查工作地點及其后路出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如支護不完好的必須整改合格、加固可靠；煤（矸）雜物清理干凈，確保后路暢通等。

3、鉆孔施工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長把工具找凈懸浮的煤矸，防止折幫掉頂傷害。

4、必須加強該區(qū)域巷道的維護和清理，確保巷道斷面達到設(shè)計和安全要求，且在礦壓科確定的沖擊危險區(qū)域內(nèi)，巷道兩幫不得碼放物料，開關(guān)設(shè)備固定牢靠。當某區(qū)域存在沖擊危險或防沖人員進行解危作業(yè)時，與防沖無關(guān)的人員嚴禁進入該區(qū)域，無關(guān)的設(shè)備不得運轉(zhuǎn)，確保監(jiān)測及防治措施的順利落實。

5、在高應(yīng)力集中區(qū)域的作業(yè)人員應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境情況變化，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，如發(fā)現(xiàn)板炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn)象時，應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域，并設(shè)好警戒，同時將該情況詳細向礦調(diào)度室匯報。

6、電磁輻射法或鉆屑法監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)該區(qū)域（或其中某一地段）出現(xiàn)異常時，必須聽從防沖人員的指揮，立即撤出該區(qū)域內(nèi)的所有人員，待處理后復查時電磁輻射幅值低于臨界值且脈沖數(shù)正常時方可入內(nèi)。

7、若該工作面巷道停掘三天以上，在恢復掘進的前必須經(jīng)礦壓科進行煤粉量檢測和電磁幅射監(jiān)測，確認無危險時，方可恢復掘進。

第5篇 工作面預(yù)防沖擊地壓傾向性安全技術(shù)措施

一、概況3.15工作面為孤島工作面,面長115~13

4 m,地面標高+4

6.1

9 ~+47.07m,井下標高—2

6 3. ~—30

6 m,兩順槽為沿空巷道,回采過程中有弱沖擊地壓傾向性。

二、沖擊地壓主要顯現(xiàn)特征認識:

1、突法性:

沖擊地壓發(fā)生前一般無明顯前兆,沖擊過程短暫,持續(xù)時間幾秒到幾十秒,難以事先準確確定發(fā)生的時間、地點的強度。

2、多樣性:

一般表現(xiàn)為煤爆(煤壁爆裂、小塊拋射)、淺部沖擊(發(fā)生在煤壁2—6m范圍內(nèi),破壞性大)和深部沖擊(發(fā)生在煤體深處),最常見的是煤層沖擊,多數(shù)表現(xiàn)為煤體拋出。

3、破壞性:

造成煤壁片幫、頂板可能有瞬間明顯下沉,但一般并不冒落;

有時底板突然鼓起甚至接頂,常有大量煤塊突然破碎并從煤壁拋出,堵塞巷道,破壞支架。

4、復雜性:

在自然地質(zhì)條件下,采深從200—1000m,地質(zhì)構(gòu)造從簡單道復雜,煤層從薄到厚,傾角從小到大,不論何種生產(chǎn)技術(shù)條件、采煤方法、頂板條件都出現(xiàn)過沖擊地壓。

三、沖擊地壓傾向性評估結(jié)論

山東科技大學在《復雜條件下孤島綜放面安全開采可行性評價》中運用綜合指數(shù)法對315孤島工作面進行沖擊危險性評價,得出綜合指數(shù)為wt=0.42,確定315孤島工作面具有弱沖擊地壓傾向性。

四、工程安全程度評估:

序號

隱患類別

存在的危害

可能導致的

事故

可能性等級

風險級別

會

發(fā)

生

很

可

能

可

能

不

太

可

能

不

可

能

一般

重

大

不

可

承

受

1

頂板

掉煤、矸

傷人

√

√2

人力施工

配合不好

傷人

√

√

3.液壓系統(tǒng)

管路連接密封不好

漏液

√

√

管路連接不牢固

傷人、漏液

√

√

連接管路未執(zhí)行停泵關(guān)截止閥制度

傷人

√

√

4

使用單體支柱

單體支柱不完好

傷人

√

√

單體支柱未采取防滑、防崩措施

崩柱傷人

√

√

五、預(yù)防沖擊地壓傾向性安全技術(shù)措施

(一)監(jiān)測預(yù)報措施

考慮到煤礦未有沖擊地壓發(fā)生的歷史,且315工作面沖擊地壓為弱沖擊地壓傾向性,對沖擊地壓的監(jiān)測預(yù)報采用常規(guī)的礦壓監(jiān)測。

(二)回采過程中礦壓控制措施

1、落實好初次來壓、周期來壓期間現(xiàn)場掛牌和頂板運動規(guī)律素描制度,使每一名職工在作業(yè)前對工作面頂板情況進行了解掌握。

2、在現(xiàn)有支護方式下,提高工作面兩端頭及超前支護范圍的支護強度,根據(jù)現(xiàn)場實際采取增加單體的排數(shù)、縮小單體柱距的方式加強支護,必須保證單體支柱初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。

3、及時檢修泵站、液壓支架,確保支架初撐力。

4、采高控制在2.8±0.1m,過特殊地質(zhì)條件無法保證2.8±0.1m時,必須編制專項措施。

5、減少頂板的懸露范圍和時間,及時處理小冒頂。

割煤后及時移架支護頂板,當工作面小范圍冒頂超過500mm時,應(yīng)及時裝頂,以免引發(fā)大冒頂。

6、嚴格工程質(zhì)量。

煤機必須割平頂?shù)装?嚴禁出現(xiàn)臺階。

確保工作面做到“三直、兩平、一凈、兩暢通”,發(fā)現(xiàn)前溜子推移不到位時,應(yīng)安排煤機及時回機,待掃凈溜前浮煤后,再安排支架工推前溜。

7、工作面遇到斷層、老巷或煤層破碎帶出現(xiàn)煤壁片幫和頂板破碎時,必須采取拉移超前支架方法管理頂板。

8、工作面架前煤壁片幫深度超過兩刀進尺以上寬度時,班長必須安排支架工在面前支設(shè)臨時單體支柱,拴好防倒板。

臨時單體支柱支設(shè)位置必須保證煤機一刀進尺以上寬度,以便采煤機通過。

9、巷道遇到斷層、老巷或煤層破碎帶出現(xiàn)頂板破碎時,必須及時支設(shè)貼幫支柱(單體液壓支柱,柱距≤1.0m)或架設(shè)工字鋼棚加強支護。

10、工作面頂板周期來壓期間,驗收員必須加強對工作面和巷道工程質(zhì)量的管理,認真填寫支護質(zhì)量檢測表。

各班班長必須安排專人對支架和巷道單體支柱進行二次注液。

11、加強兩順槽日常檢查,發(fā)現(xiàn)以下情況及時進行處理:

(1)發(fā)現(xiàn)巷道鼓幫影響行人道暢通或出口高度<

1.8m時,班長必須及時安排專人擴幫或臥底。

(2)檢查巷幫菱形網(wǎng),發(fā)現(xiàn)網(wǎng)子斷裂、破網(wǎng)或撕網(wǎng)時,需要對巷幫重新補聯(lián)單層菱形網(wǎng),網(wǎng)扣隔扣相聯(lián),每扣擰三圈。

(3)對超前支護外巷道錨網(wǎng)支護要進行檢查,檢查內(nèi)容包括巷道變形量、原支護狀況、頂板離層變化等情況。

當發(fā)現(xiàn)支護失效或不能滿足要求可能危及安全時,必須向礦分管領(lǐng)導和業(yè)務(wù)科室匯報,及時采取治理或整改措施。

12、工作面作業(yè)人員嚴禁靠兩順槽沿空側(cè)煤幫及在老巷內(nèi)坐立休息。

13、為防止兩順槽單體支柱受側(cè)壓作用出現(xiàn)變形、斷裂,必須采取以下措施:

(1)更換已變形單體支柱。

(2)及時整改單體支柱,單體支柱距離巷幫應(yīng)大于100mm。

(3)用風鎬等對單體支柱附近的巷幫進行松動卸壓。

(4)貼幫支柱要拴好防倒鋼管、防崩鋼絲繩或防倒板。

14、各班保證工作面正規(guī)循環(huán),加快工作面推進速度。

附:相關(guān)工種手指口述內(nèi)容

一、采煤機司機

1、開機前

手指口述:各裝置齊全完好,滾筒前后5m無人,符合《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求,可以開機,確認完畢。

2、進入機組5m范圍內(nèi)工作

手指口述:滾筒已摘離合,確認完畢。

3、處理煤機電氣問題

手指口述:電源已 ,確認完畢。

4、停機

手指口述:電源已 ,滾筒已摘離合,確認完畢。

二、液壓支架工

1、移架前

手指口述:支架完好,周圍5m范圍內(nèi)無人,符合《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求,可以移架,確認完畢。

2、移架后

手指口述:支架已移到位,手把打到零位,確認完畢。

3、更換管路、密封、安全閥前

手指口述:高壓截止閥 ,卸壓完畢,可以處理,確認完畢。

三、兩巷維護工

1、聯(lián)網(wǎng)前

手指口述:頂板、煤壁及支護完好,工具齊全、網(wǎng)絲已備好確認完畢。

2、進入機道內(nèi)作業(yè)前

手指口述:急停已拉,確認完畢。

3、聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后

手指口述:網(wǎng)的長度符合規(guī)定,網(wǎng)已碼好,網(wǎng)絲已放好,確認完畢。

4、支設(shè)單體前

手指口述:單體完好,頂板、煤幫支護完好,可以支設(shè),確認完畢。

5、回撤單體前

手指口述:頂板、煤幫支護完好,退路暢通,可以回撤,確認完畢。

四、乳化液泵站司機

1、開泵前

手指口述:支護完好,設(shè)備完好,管路完好,可以開泵,確認完畢。

2、停泵前

手指口述:電門已打零位,確認完畢!水源已 ,確認完畢。

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