安全生產(chǎn)補充3篇

第1篇 壓鑄車間安全生產(chǎn)補充規(guī)定

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種，安全生產(chǎn)位于首位。

每位員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)保持高度的安全意識。

1、 上班時應(yīng)該穿著長袖工作服、工作鞋、帶好手套及防護眼鏡，若發(fā)現(xiàn)未按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞防用品，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

2、 每位員工必須熟練使用消防設(shè)備，熟練使用滅火器及事故應(yīng)急處理方法。

3、 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣的現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查，采取措施待問題解決后方可重新生產(chǎn)。

4、 生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格防止熔化爐侵入水分，防止熔化爐遇水發(fā)生爐料飛濺。

5、 料頭、鋁錠應(yīng)保持干燥狀態(tài)下投入使用。

6、 舀料時，從鉗鍋中打撈出來的鋁渣等必須放置于干燥的鑄鐵槽中，不許放置于地板上，造成鋁料飛濺等危險后果。

7、 在壓鑄過程中，一定要使用擋屏（不可圖快不用擋屏）以免飛料、濺料傷人。

8、 另外各位員工注意，新下發(fā)的護目鏡在生產(chǎn)過程中必須佩戴，如發(fā)現(xiàn)不佩戴者，罰款100元

第2篇 安全生產(chǎn)隱患定價考核辦法補充規(guī)定

為了認(rèn)真落實集團公司安全工作會議精神，有效控制安全生產(chǎn)事故，強化各級安全生產(chǎn)責(zé)任落實，促進各級干部主動排查隱患，主動治理隱患的積極性和主動性，為創(chuàng)建“無隱患現(xiàn)場環(huán)境、無違章員工隊伍”奠定良好的工作基礎(chǔ)，特制定本辦法。

一、考核范圍

公司所屬礦井、宏盛公司、運銷公司、洗選分公司、物資分公司副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)。

二、考核方法

由公司各業(yè)務(wù)職能部門根據(jù)各類檢查的情況,對照“安全生產(chǎn)隱患定價考核辦法”標(biāo)準(zhǔn),提出考核意見,報安監(jiān)分局統(tǒng)一匯總,經(jīng)公司考核會審核通過后,集體罰款從月度結(jié)算工資中扣除,個人罰款計入個人年薪處罰兌現(xiàn)。

三、考核標(biāo)準(zhǔn)

（一）井下部分

★存在下列a類隱患或問題，有一項扣罰集體10000元,礦主要領(lǐng)導(dǎo)500元，職責(zé)范圍分管領(lǐng)導(dǎo)1000元，副總以上其他領(lǐng)導(dǎo)每人300元。

1、采掘運：

（1）掘進工作面空頂作業(yè)或前探支護失效不整改的；

（2）頂板支護質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的；

（3）回采工作面超前支護、端頭支護未按照作業(yè)規(guī)程要求支設(shè)的；

（4）不按采區(qū)設(shè)計組織開采，存在以掘代采、亂采亂掘現(xiàn)象的；

（5）斜井運輸安全防護設(shè)施安裝不齊全或損壞后不及時更換的；

（6）斜井運輸未嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”管理制度的；

（7）沒有按照施工組織設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工的；

2、一通三防：

（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不合理、風(fēng)量達(dá)不到規(guī)定要求的；

（2）無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)的；

（3）通風(fēng)設(shè)計不合理導(dǎo)致井下無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域，瓦斯、二氧化碳等有害氣體積聚的;

（4）掘進工作面風(fēng)機無計劃停風(fēng)，未及時組織人員撤離的；

（5）未按規(guī)定對盲巷、窒息區(qū)進行封閉管理的；

（6）局部通風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng)的；

（7）瓦斯檢查員存在空班漏檢、假檢現(xiàn)象的；

（8）出現(xiàn)瓦斯超限事故的；

（9）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不規(guī)范，擅自調(diào)高瓦斯報警點、斷電點，甩掉監(jiān)測斷電裝置，未實現(xiàn)故障閉鎖的；

（10）防滅火安全措施不落實，發(fā)生一氧化碳泄出和沒有及時采取措施的；

（11）受火區(qū)威脅的區(qū)域安全措施落實不到位的；

（12）綜合防塵設(shè)施不完善，導(dǎo)致粉塵超標(biāo)的；

3、機電：

（1）井下存在嚴(yán)重電氣失爆（雞爪子、羊尾巴、老鼠洞、明接頭）的；

（2）主副井提升設(shè)備未安裝保護設(shè)施的；

（3）礦井供電系統(tǒng)不完善，未制定專項安全技術(shù)措施的；

（4）井下電器設(shè)備、皮帶機各種保護裝置安裝不齊全、甩掉不用或不起作用的；

（5）未按規(guī)定執(zhí)行停送電工作票制度的；

（6）井下電氣設(shè)備明火操作，帶電檢修、搬遷設(shè)備的；

4、防治水：

（1）未執(zhí)行“有掘必探”探放水規(guī)定的；

（2）作業(yè)現(xiàn)場未執(zhí)行公司探放水三聯(lián)單及鋼絞線動態(tài)監(jiān)測制度的；

5、安全管理：

（1）列入a類的安全隱患未落實掛牌督辦的；

（2）重大危險源未落實安全防控措施的；

（3）員工安全培訓(xùn)考核不合格，安排上崗作業(yè)的；

★存在下列b類隱患或問題，有一項扣罰集體5000元,礦主要領(lǐng)導(dǎo)300元，職責(zé)范圍分管領(lǐng)導(dǎo)500元，副總以上其他領(lǐng)導(dǎo)每人100元。

1、采掘運：

（1）采煤工作面出現(xiàn)空頂作業(yè)的；掘進工作面前探支護不到位的；

（2）采掘巷道未按規(guī)定安裝頂板離層監(jiān)測裝備的；

（3）未對錨桿、錨索支護質(zhì)量進行拉撥試驗的；

（4）在采掘作業(yè)過程中未針對地質(zhì)情況變化，及時制定安全技術(shù)措施或有措施但在現(xiàn)場沒有嚴(yán)格落實的；

（5）開工前不按規(guī)定要求，落實開工前準(zhǔn)入制度的；

2、一通三防：

（1）通風(fēng)設(shè)施不完善，構(gòu)筑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的；

（2）綜合防塵管路未按規(guī)定鋪設(shè)到生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的；

（3）監(jiān)測監(jiān)控傳感器未按時調(diào)校，安裝數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的；

（4）串聯(lián)通風(fēng)未經(jīng)審批、措施落實不到位的；

（5）工作面實際風(fēng)量與《作業(yè)規(guī)程》配風(fēng)不相符的；

3、機電：

（1）主副提升、主通風(fēng)機、主排水、地面壓風(fēng)機等大型設(shè)備不完好，不能及時更換、維修，也未制定安全技術(shù)措施的；

（2）主副井提升設(shè)備保護不全或保護不起作用的；

（3）井下局扇未實現(xiàn)“三專兩閉鎖”與雙風(fēng)機雙電源自動切換的；

（4）井下電氣設(shè)備過流保護整定值不符標(biāo)準(zhǔn)要求的；

（5）電氣設(shè)備未按規(guī)定要求裝設(shè)局部接地極和輔助接地極保護裝置的；

第3篇 涂料企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)補充規(guī)定

附件6

涂料企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)補充規(guī)定

a級要素

b級要素

補充的內(nèi)容

達(dá)標(biāo)要求

評審扣分項

3風(fēng)險管理

3.1范圍與評價方法(小型企業(yè)評審標(biāo)準(zhǔn)為3.1風(fēng)險評價)

風(fēng)險評價的范圍

應(yīng)重點但不局限于對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設(shè)備設(shè)施等進行評價:

(1) 樹脂、基料、固化劑的生產(chǎn)工藝過程,包括合成或熱煉、稀釋、壓濾、檢驗、上槽(入庫);

(2) 成漆生產(chǎn)工藝過程,包括配料混合、分散研磨、調(diào)漆(色)、檢驗、過濾、包裝、入庫;

(3) 硝化棉、固體樹脂溶解工藝過程;

(4) 稀釋劑、輔助材料的配制工藝過程;

(5) 樹脂儲罐區(qū)、溶劑儲罐區(qū)的物料儲存、物料進出(或裝卸)過程;

(6) 硝化棉、甲苯-2,4-二異氰酸酯(下簡稱tdi)及其他甲、乙類危險化學(xué)品的儲運過程;

(7) 有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電熱棒加熱、電感應(yīng)加熱等系統(tǒng);

(8) 停水、停電、停蒸汽;

(9) 停儀表風(fēng)氣源;

(10) 工藝參數(shù)偏差等。

未列入風(fēng)險評價范圍,缺1項扣1分。

3.5重大危險源(小型企業(yè)評審標(biāo)準(zhǔn)為3.4)

確認(rèn)重大危險源

按照gb18218辨識并確定重大危險源;應(yīng)特別注意對以下危險化學(xué)品進行重大危險源辨識:硝化纖維素、甲醇、乙醇、丙酮、松節(jié)油、乙酸正丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化(二)異丁酰、苯、甲基苯、甲苯-2,4-二異氰酸酯等。

4管理制度

4.2操作規(guī)程

操作規(guī)程的內(nèi)容

編制的操作規(guī)程應(yīng)涵蓋下列崗位:

(1) 漂油、脫酸、脫色崗位;

(2) 樹脂,如醇酸、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧酯、氨基等合成崗位;

(3) 基料,如油脂基料、天然樹脂基料、酚醛樹脂基料、瀝青基料等熱煉崗位;

(4) 固體樹脂,如硝化棉、改性松香樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等溶解崗位;

(5) 樹脂、基料壓濾,如使用板框式壓濾機、油水分離機、高速離心機、袋式過濾機、紙芯過濾機、過濾塔篩等設(shè)備的崗位;

(6) 研磨,包括使用攪拌機、高速分散機、砂磨機、三輥機、球磨機等分散設(shè)備的崗位;

(7) 色漆、清漆配料崗位;

(8) 調(diào)漆、調(diào)色崗位;

(9) 輔助材料配制崗位;

(10) 包裝崗位;

(11) 倉儲崗位。

未制定相關(guān)操作規(guī)程,扣40分(b級否決項)。

操作規(guī)程不符合規(guī)定要求,1項扣1分。

企業(yè)編制但不局限于下列通用設(shè)備的操作規(guī)程:

(1) 輸送系統(tǒng),包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉(zhuǎn)子泵、離心泵、空氣壓縮機等;

(2) 起重設(shè)備,包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機、液壓升降平臺等;

(3) 加熱系統(tǒng),包括有機熱載體爐、鍋爐、電熱棒加熱、電感應(yīng)加熱等。

操作規(guī)程至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1) 正常開、停車操作程序;

(2) 各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制;

(3) 安全注意事項和異常處理方法;

(4) 事故應(yīng)急處理措施;

(5) 急停車操作程序;

(6) 接觸化學(xué)品的危險性;

(7) 個體安全防護措施。

6生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全

6.2安全設(shè)施

1.檢測報警設(shè)施的配備

散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的場所應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警儀;散發(fā)硫化氫、氰化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯等有毒區(qū)域設(shè)置有毒氣體檢測報警儀:

(1) 可燃?xì)怏w檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為7.5 m;室外宜為15 m。可燃?xì)怏w檢測報警儀的探頭宜在可燃?xì)怏w、可燃蒸汽釋放源處安裝;

(2) 檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測報警儀,其安裝高度應(yīng)距地坪0.3 ~0.6m;

(3) 檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警儀,其安裝高度宜高出釋放源0.5~2 m。

1.應(yīng)當(dāng)配備的安全設(shè)施,缺1項扣2分;

2.配備的安全設(shè)施不符合規(guī)定,1項扣2分。

其他設(shè)備設(shè)施:

(1) 輸送泵宜配置壓力表;

(2) 密閉式砂磨機配置壓力、溫度安全聯(lián)鎖裝置;

(3) 溶劑儲罐應(yīng)配置壓力表、呼吸閥、液位計。玻璃管液位計加護套保護措施,易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計,儲罐液位計指示宜為電子液位顯示并設(shè)置液位高低限報警,報警信號送至控制室;

(4) 蒸汽鍋爐配置壓力表、溫度計及水位計;

(5) 樹脂反應(yīng)釜的超溫報警裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器,如壓力表、溫度計、水位計等完整、齊全、有效;

(6) 屬特種設(shè)備的樹脂反應(yīng)釜(工作壓力≥0.1mpa 表壓;負(fù)壓或真空下工作;工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點等),其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器定期校驗、檢修、記錄;

(7) 有機熱載體爐配置液位計、溫度計、安全閥、膨脹器、自動調(diào)節(jié)保護裝置;

(8)單體聚合釜設(shè)置防爆膜及溢沫槽。

2.設(shè)備安全防護設(shè)施的配備

(1) 防護欄、安全梯、平臺的設(shè)置符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的規(guī)定;

(2) 各種外露的機械轉(zhuǎn)動設(shè)備和皮帶傳動部位,設(shè)置便于觀察的安全防護裝置,防護罩符合gb /t 8196要求;

(3) 分散機、攪拌機的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)葉使用時,置于移動分散缸內(nèi)的中央位置,分散缸設(shè)置固定裝置。

3.防爆設(shè)施的配備

(1) 易燃易爆場所按gb 50058規(guī)定配置防爆型電氣設(shè)備;

(2) 甲乙類廠房、倉庫內(nèi)的起重設(shè)備和電梯為液壓升降平臺或防爆型電梯和防爆型電動起動設(shè)備;

(3) 甲乙類廠房、倉庫采用防爆工具;

(4) 散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房,按照gb 50016第3.6.6條款規(guī)定采用不產(chǎn)生火花的地面;

(5) 在有火災(zāi)爆炸危險性的場所采用防爆型電子臺秤,即防爆型稱重顯示控制器;

(6) 砂磨機、分散機、包裝機、樹脂反應(yīng)釜、樹脂過濾裝置等安裝靜電接地裝置;

(7) 電線、電纜采用穿鋼管敷設(shè)或防火電纜槽盒鋪設(shè)。

4.作業(yè)場所防護設(shè)施

(1) 企業(yè)按照gb 50057規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施;

(2) 重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處,設(shè)置人體靜電消除裝置。

5.控制事故的安全設(shè)施

泄壓和止逆設(shè)施:

(1) 樹脂、固化劑反應(yīng)釜設(shè)置用于泄壓的閥門、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等設(shè)施;

(2) 有爆炸危險的甲、乙類廠房和倉庫應(yīng)按照gb 50016第3.6條款規(guī)定設(shè)置泄壓設(shè)施;

(3) 工藝上需要排空的設(shè)備,如樹脂反應(yīng)釜、容器、物料儲罐(槽等)均安裝排空管,并定期檢查其有效性。易燃、易爆液體的儲罐(槽)的排空管應(yīng)設(shè)有阻火器,并加裝傘蓋。

緊急處理設(shè)施:

(1) 配備緊急備用電源;

(2) 樹脂反應(yīng)釜配置通入氮氣封閉液面設(shè)施;

(3) 密閉砂磨機設(shè)定限溫、限壓的緊急停車、儀表聯(lián)鎖設(shè)施。

6.減少與消除事故影響的安全設(shè)施

防止火災(zāi)蔓延設(shè)施:

(1) 當(dāng)必需在間墻、樓梯間開門時,按照gb 50016的規(guī)定采用防火門;防火墻上不開設(shè)門、窗、洞口,當(dāng)必須開設(shè)時,設(shè)置固定的或自動關(guān)閉的甲級防火門窗;

(2) 在甲乙類車間、倉庫防火分區(qū)的間墻、樓梯間按照gb 50016第7.4和7.5條款規(guī)定設(shè)置防火門;

(3) 甲乙丙類液體的儲罐或儲罐組,其四周按照gb 50016、gb 50351的規(guī)定設(shè)置防火堤;

(4) 甲、乙、丙類液體倉庫設(shè)置防止液體流散的設(shè)施,如墁坡;

(5) 甲、乙類廠房內(nèi)部或頂層(即天臺)不設(shè)置溶劑儲罐及儲罐區(qū)。如工藝需要設(shè)置高位儲槽時,其儲量不超過一晝夜的用量,但應(yīng)采取有效的防護措施;

(6) 進入生產(chǎn)廠區(qū)、罐區(qū)及爆炸性氣體環(huán)境或危險化學(xué)品作業(yè)區(qū)范圍的機動車輛在排氣管出口處,佩帶防火罩;

(7) 甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)防火堤出口處的含油污水排水管應(yīng)設(shè)置安全水封設(shè)施,雨水排水管應(yīng)設(shè)置閥門等封閉、隔離裝置。

滅火設(shè)施:

(1) 按照gb 50140、gb 50016規(guī)定設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消防栓、給水管道、滅火器材、消防水泵房及消防水池等消防給水和滅火設(shè)施;

(2) 在易燃液體儲罐區(qū)、甲類可燃液體桶裝堆場、溶解硝化棉的廠房設(shè)置噴淋裝置;

(3) 建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫設(shè)置噴淋滅火系統(tǒng);

(4) 樹脂反應(yīng)釜、熱煉鍋應(yīng)采用熱載體加熱,不應(yīng)采用明火直接釜底加熱工藝;有機熱載體爐安全閥、壓力表、液面計及自動控制和自動保護裝置符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

緊急個體處置設(shè)施:根據(jù)規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施;

應(yīng)急救援設(shè)施:包括堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員的急救箱、擔(dān)架等醫(yī)療搶救裝備。

逃生避難設(shè)施:按照gb50016第3.7條、第3.8條的規(guī)定設(shè)置逃生和避難的安全通道(梯)和安全出口。

6.3特種設(shè)備

涉及的特種設(shè)備

涂料企業(yè)涉及的特種設(shè)備主要包括但不限于:

(1) 壓力容器,含儲存沸點低于45℃甲類液體的容器、壓力管道;

(2) 鍋爐、有機熱載體爐;

(3) 起重機械,包括電梯、吊車、垂直升降機、電動葫蘆等;

(4) 企業(yè)內(nèi)機動車輛。

未建立臺帳或檔案,扣5分,臺帳和檔案內(nèi)容不符合要求,1項扣1分。

6.4工藝安全

1.裝置停車要求

生產(chǎn)裝置停車滿足下列要求:

(1) 編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行,用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車;

(2) 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度、速率先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備容器等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化;

(3) 大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機、后停輔機;

(4) 設(shè)備、容器卸壓時,應(yīng)按規(guī)定排放和散發(fā)易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)品,防止造成事故;

(5) 冬季停車后,要采取防凍保溫措施。

1.未制定停車方案,扣3分;停車方案內(nèi)容,1項不符合扣1分;

2.停車未執(zhí)行操作規(guī)程和停車方案,1次扣3分;

3.有關(guān)人員不清楚停車要求,1人次扣1分。

2.裝置緊急情況處理要求

企業(yè)緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:

(1) 發(fā)生緊急情況,應(yīng)妥善處理,同時向有關(guān)方面報告;

(2) 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理;

(3) 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞;

(4) 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

(5) 如果有,企業(yè)有機熱載體爐新加的導(dǎo)熱油不得馬上加熱運轉(zhuǎn),宜慢慢升溫,將導(dǎo)熱油中的水分逐漸蒸發(fā)出去后才能正式運轉(zhuǎn)傳熱。

(6)砂磨機、三輥機、分散機、攪拌機,除短時間調(diào)試、洗機外不得空轉(zhuǎn)。

分散機運轉(zhuǎn)時,禁止用油刀和鐵棒接觸攪拌軸。分散機由低速轉(zhuǎn)向高速時不宜一步到位,操作人員不得離開。

1.操作規(guī)程中未制定發(fā)生緊急情況及異常情況時的處理措施,1項扣2分;

2.緊急情況未按規(guī)定處理,1次扣3分;

3.操作人員不清楚緊急及異常情況處理措施和上報程序,1人次扣1分。

6.5關(guān)鍵裝置及重點部位

關(guān)鍵裝置和重點部位的確定

關(guān)鍵裝置包括但不局限于:樹脂合成裝置;固化劑合成裝置;有機熱載體爐;蒸汽鍋爐;研磨機,主要為三輥機、砂磨機;高速分散機或攪拌機;稀釋劑配制釜。

確定的關(guān)鍵裝置、重點部位,少1處扣2分。

重點部位包括但不局限于:溶劑儲罐區(qū);硝化棉倉庫;tdi倉庫;甲、乙類物品倉庫;硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序;樹脂溶解鍋;發(fā)電機房和變電站等。

9危險化學(xué)品管理

9.7儲存和運輸(小型企業(yè)評審標(biāo)準(zhǔn)為9.4)

危險化學(xué)品的儲存要求

(1) 涂料用硝化棉按照gb15603附錄b條款規(guī)定,專庫儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi),嚴(yán)禁與氧化劑、堿類等性質(zhì)不同的物品混存;

(2) 鋁粉按照gb17914第3.3.2.4條款規(guī)定單獨儲存;

(3) 甲醇、乙醇、丙酮等按照gb17914第3.3.2.3條款規(guī)定專庫儲存;

(4) 有機過氧化物與還原劑按照gb17914第3.3.2.7條款規(guī)定分別儲存;

(5) 過氧化苯甲酰(含穩(wěn)定劑)、過氧化甲乙酮的儲存環(huán)境符合gb17914第3.5.1條款規(guī)定。

(6) 劇毒化學(xué)品,如tdi,按照gb17916第3.2.4條款的規(guī)定專庫儲存或存放在間隔的單間內(nèi),實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。

儲存不符合規(guī)定要求,1處扣2分。