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第1篇 制約石化企業(yè)安全生產(chǎn)的因素與對策
石化企業(yè)屬于一項技術(shù)含量高、操作風(fēng)險大的行業(yè)，一不小心就會釀成大禍。從生產(chǎn)安全和環(huán)境安全的角度分析，在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中，與石化產(chǎn)品有關(guān)的石油、石化行業(yè)的潛在危險性最大。這些行業(yè)的企業(yè)涉及數(shù)以億噸計的石油及其加工產(chǎn)品，數(shù)以億立方米計的天然氣和液化石油氣，數(shù)以萬噸計的有毒乃至劇毒的有機(jī)和無機(jī)石化產(chǎn)品，數(shù)以百萬噸計的強(qiáng)腐蝕性的酸堿。我國現(xiàn)有石化企業(yè)兩萬多家，其中的大企業(yè)多靠近大河、大湖或大海（以利于原料、產(chǎn)品和能源運輸）。
近年來，隨著城市的擴(kuò)展，居民區(qū)與廠區(qū)的距離越來越近，而我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展導(dǎo)致對各類基本石化產(chǎn)品的需求不斷增長，加之規(guī)模效益使這些大企業(yè)的裝置規(guī)模不斷擴(kuò)大，其中相當(dāng)一部分是在高溫高壓條件下處理大量的易燃易爆物料。不難想象，這些裝置一旦發(fā)生事故，后果很難局限在廠區(qū)范圍內(nèi)，極易演變成危害長遠(yuǎn)的生態(tài)災(zāi)難。
最近幾年發(fā)生的一系列石化事故及其引發(fā)的后續(xù)災(zāi)害，使人們認(rèn)識到加強(qiáng)石化生產(chǎn)過程安全的重要性和緊迫性。任何一項設(shè)備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個人違章行為，都可能造成事故發(fā)生。實際上，一個石化廠從建立到生產(chǎn)出產(chǎn)品，需要很多的環(huán)節(jié)，包括環(huán)境評價、產(chǎn)品和生產(chǎn)裝置的安全性評價、勞動保護(hù)評價等等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)必須做到萬無一失，否則，企業(yè)表面上雖然可以贏利，但實際上會造成各種各樣的隱患。
安全生產(chǎn)是石化生產(chǎn)的前提和保障。由于石化生產(chǎn)中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多，高溫、高壓設(shè)備多，工藝復(fù)雜，操作要求嚴(yán)格，如果管理不當(dāng)或生產(chǎn)中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或灼傷等事故，影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。輕則影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，造成生產(chǎn)環(huán)境的惡化；重則造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至毀滅整個工廠。無數(shù)事故事實告訴我們，沒有一個安全的生產(chǎn)基礎(chǔ)，現(xiàn)代石化就不可能健康正常地發(fā)展。
石化企業(yè)發(fā)生事故的因素
所謂石化企業(yè)事故，一般是指有毒有害氣體（或液體）的大量流失，對周圍群眾生命財產(chǎn)安全造成威脅的意外事件。由于化學(xué)物品大都具有毒性大、易擴(kuò)散和易燃燒爆炸等特點，因而極易造成事故地域大面積污染和大量人員傷亡，在人員稠密的大中城市尤為嚴(yán)重。
石化企業(yè)事故，其原因是多方面的，除自然災(zāi)害外，主要有以下幾種因素：
違章操作。如違反操作規(guī)程、操作錯誤、不遵守安全規(guī)章制度等。石化生產(chǎn)和儲運有著嚴(yán)格的操作程序，一旦違章，就有可能發(fā)生事故。由于操作人員違章作業(yè)而引起的事故約占整個事故比例的27.8%。
設(shè)備和設(shè)計上的不足。例如由于廠址選擇不好，平面布置不合理，安全距離不符合要求，生產(chǎn)工藝不成熟等，從而給生產(chǎn)帶來難以克服的先天性隱患。設(shè)備上的缺陷：如設(shè)計上考慮不周、材質(zhì)選擇不當(dāng)、制造安裝質(zhì)量低劣、缺乏維護(hù)及更新等。許多石化產(chǎn)品生產(chǎn)需要高溫高壓（或低壓），加上許多原料和產(chǎn)品具有很強(qiáng)的腐蝕性，容易造成各種管、閥、塔、缸的腐損而產(chǎn)生有毒物質(zhì)跑、冒、滴、漏，這類事故約占整個事故比例的50%。
管理上的漏洞。如規(guī)章制度不健全，隱患不能得到及時消除和治理，人事管理不嚴(yán)，工人缺乏培訓(xùn)和教育，作業(yè)環(huán)境不良，領(lǐng)導(dǎo)指揮不當(dāng)?shù)取Ｒ约肮と瞬蛔袷貏趧蛹o(jì)律，對工作不負(fù)責(zé)任，缺乏主人翁責(zé)任感等。
意外因素。這類事故是石化生產(chǎn)過程中因突然斷電、停水而使化學(xué)反應(yīng)失去控制造成事故，以及有毒物品在運輸過程中發(fā)生撞翻、爆炸而發(fā)生泄漏事故。
上述列舉的4條事故起因，無不與人相關(guān)。事故既然主要是由人的過錯造成的，那么人就必須想方設(shè)法去預(yù)防事故的發(fā)生。
預(yù)防石化企業(yè)事故的對策措施
安全技術(shù)措施。通過采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，消除或降低作業(yè)場所的危害，防止工人在正常作業(yè)時受到危險石化產(chǎn)品的侵害。采取的主要措施包括替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)、個體防護(hù)和衛(wèi)生。
一、預(yù)防危險石化產(chǎn)品危害的最理想的方法就是在原料的選擇上，采取替代的做法，即：用無毒、低毒石化產(chǎn)品替代有毒、高毒的石化產(chǎn)品，用可燃物替代易燃物等，從而可以有效地減少危險石化產(chǎn)品對人體的傷害或引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；
二、由于采用替代措施并不是總能達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，因此必須進(jìn)行技術(shù)革新，選用可將危害減少到最低程度的工藝，即變更工藝，以消除或降低危險石化產(chǎn)品的危害；
三、在生產(chǎn)過程中采取隔離措施，將操作人員與危險石化產(chǎn)品分開，這是控制其危害的最有效的措施之一。最常用的做法，是將生產(chǎn)或使用危險石化產(chǎn)品的設(shè)備完全封閉起來，或者設(shè)置屏障，拉開作業(yè)人員與危險源之間的距離；
四、通風(fēng)措施可以降低作業(yè)場所中有害氣體、蒸氣、粉塵的濃度，使其濃度低于安全濃度，是保證作業(yè)人員身體健康的有效措施?？梢圆扇C(jī)械和自然通風(fēng)進(jìn)行空氣置換，保持室內(nèi)空氣流通；
五、個體防護(hù)是阻止有毒有害物質(zhì)進(jìn)入人體的最后一道屏障。為確保人身安全和健康，危險石化產(chǎn)品作業(yè)人員要正確選擇和使用個體防護(hù)用品；
六、保持作業(yè)場所的清潔。危險石化產(chǎn)品作業(yè)人員要注意個人衛(wèi)生。
組織管理措施。建立危險石化產(chǎn)品的組織管理措施是預(yù)防作業(yè)場所中石化產(chǎn)品危害的一個重要方面。除了要按照國家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)建立一般的安全管理措施外，危險石化產(chǎn)品的組織管理措施還應(yīng)該包括以下幾個方面：
一、危害識別。防止危險石化產(chǎn)品事故發(fā)生的第一步，就是要對危險石化產(chǎn)品進(jìn)行危害識別。危險石化產(chǎn)品危害識別是加強(qiáng)危險石化產(chǎn)品安全管理工作的基礎(chǔ)。要判斷分析危險石化產(chǎn)品是否具有火災(zāi)爆炸、有毒有害或腐蝕性等危險特性，是否構(gòu)成重大危險源等，構(gòu)成重大危險源的要向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T如實登記和上報；
二、實行“一書一簽”制度。一書即安全技術(shù)說明書，它是一份詳細(xì)介紹危險石化產(chǎn)品的燃爆、毒性和環(huán)境危害等信息的綜合文件。安全技術(shù)說明書是企業(yè)進(jìn)行危險石化產(chǎn)品安全教育的重要內(nèi)容，是制定危險石化產(chǎn)品安全操作規(guī)程的重要依據(jù)。一簽即安全標(biāo)簽，它是用易于理解的文字、圖形，表述危險石化產(chǎn)品的危險特性及其安全注意事項，可以起到警示作用；
三、安全儲存與運輸。危險石化產(chǎn)品儲存是石化產(chǎn)品流通過程中的非常重要的一個環(huán)節(jié)，處理不當(dāng)，就會造成事故。危險石化產(chǎn)品的儲存方式、方法與儲存數(shù)量等必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。危險石化產(chǎn)品運輸?shù)奈ｋU性較大，必須采取有力的安全管理手段和適當(dāng)?shù)姆婪洞胧瑖?yán)格執(zhí)行關(guān)于危險石化產(chǎn)品運輸?shù)墓芾矸ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)；
四、廢棄物處理。必須嚴(yán)格控制向環(huán)境中排放有毒有害物質(zhì)。處理廢棄的危險石化產(chǎn)品，應(yīng)該依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。銷毀、處理有燃燒、爆炸、有毒和其他危險性的廢棄化學(xué)物品，應(yīng)當(dāng)采取必要的安全措施；
五、安全教育。安全教育是企業(yè)安全管理的重要內(nèi)容。許多危險石化產(chǎn)品事故的發(fā)生都是由于作業(yè)人員缺乏安全知識，不遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度等造成的。因此，消除控制人的不安全行為，必須從加強(qiáng)危險石化產(chǎn)品的安全教育做起；
六、健康監(jiān)護(hù)。健全的健康監(jiān)護(hù)措施是確保危險石化產(chǎn)品作業(yè)人員安全健康的關(guān)鍵。對接觸危險石化產(chǎn)品的操作人員，要進(jìn)行上崗前體檢及定期體檢，建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案，對作業(yè)人員安排醫(yī)務(wù)監(jiān)督。對作業(yè)人員接觸危險石化產(chǎn)品的情況要進(jìn)行監(jiān)測并做好記錄備案；
七、應(yīng)急救援措施。應(yīng)急救援工作是危險石化產(chǎn)品安全管理的基本內(nèi)容。危險石化產(chǎn)品企業(yè)是危險石化產(chǎn)品的直接操作者，事故幾率大，潛在危害嚴(yán)重。為了保證企業(yè)安全生產(chǎn)的正常運行，企業(yè)必須結(jié)合生產(chǎn)實際，制定危險石化產(chǎn)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，成立事故應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，并定期組織職工進(jìn)行預(yù)案的演練，提高員工的防災(zāi)、消災(zāi)意識。
第2篇 石化企業(yè)空分設(shè)備安全生產(chǎn)管理探討
第3篇 石化企業(yè)安全生產(chǎn)禁令規(guī)定
一、人身安全十大禁令
1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者,嚴(yán)禁獨立頂崗作業(yè)。
2.不按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。
3.不戴好安全帽者,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。
4.未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者,嚴(yán)禁高處作業(yè)。
5.未辦理安全作業(yè)票,嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、灌、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。
6.未辦理維修工作票,嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。
7.未辦理電氣作業(yè)“三票”,嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。
8.未辦理破土工作票,嚴(yán)禁破土施工。
9.機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用,嚴(yán)禁啟動使用。
10.機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件,在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。
二、防火、防爆十大禁令
1、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù),在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。
3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。
4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。
5、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。
6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。
7、嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。
8、嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。
10、嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。
三、車輛安全十大禁令
1、嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車。
2、嚴(yán)禁無證開車或?qū)W習(xí)、實習(xí)司機(jī)單獨駕駛。
3、嚴(yán)禁空檔放坡或采用直流供油。
4、嚴(yán)禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。
5、嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運危險物品。
6、嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。
7、嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自開車。
8、嚴(yán)禁非機(jī)動車輛或行人在機(jī)動車臨近時,突然橫穿馬路。
9、嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。
10、嚴(yán)禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。
四、防止貯罐跑油(料)十條規(guī)定
1、按時檢尺,定點檢查,認(rèn)真記錄。
2、油品脫水,不得離人,避免跑油。
3、油品收付,核定流程,防止冒串。
4、切換油罐,先開后關(guān),防止憋壓。
5、清罐以后,認(rèn)真檢查,才能投用。
6、現(xiàn)場交接,嚴(yán)格認(rèn)真,避免差錯。
7、呼吸閥門,定期檢查,防止抽癟。
8、重油加溫,不得超標(biāo),防止突沸。
9、管線用完,及時處理,防止凍凝。
10、新罐投用,驗收簽證,方可進(jìn)油(料)。
五、防止中毒窒息十條規(guī)定
1、對從事有毒作業(yè),有窒息危險作業(yè)人員,必須進(jìn)行防毒急救安全知識教育。
2、工作環(huán)境(設(shè)備、容器、井下,地溝等)氧含量必須達(dá)到20%以上,毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時,方能進(jìn)行工作。
3、在有毒場所作業(yè)時,必須佩帶防護(hù)用具,必須有人監(jiān)護(hù)。
4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或有窒息危險的崗位,要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。
6、對有毒有害場所的有害物濃度,要定期檢測,使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
7、對各類有毒物品了防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。
8、涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查,保持完好。
9、發(fā)生人員中毒、窒息時,處理及救護(hù)要及時、正確。
10、健全有毒有害物質(zhì)管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所,應(yīng)停止作業(yè)。
六、防止靜電危害十條規(guī)定
1、嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì),不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)和、攪拌。
2、易燃、易爆流體在輸送停止后,須按規(guī)定靜止一定時間,方可進(jìn)行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。
3、對易燃、易爆流體貯罐進(jìn)行測溫、采樣,不準(zhǔn)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。
4、不準(zhǔn)從罐上部收油,油槽車應(yīng)采用鶴管液下裝車,嚴(yán)禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。
5、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃、易爆區(qū),尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設(shè)備。
6、容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境,其濕度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。
7、易燃易爆區(qū)、易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置,必須做好設(shè)備防靜電接地;混凝土地面、橡膠地板等導(dǎo)電性要符合規(guī)定。
8、化纖和粉體物料的輸送和包裝,必須采取消除靜電或泄出靜電措施;易產(chǎn)生靜電的裝置設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。
9、防靜電措施和設(shè)備,要指定專人定期進(jìn)行檢查并建卡登記存檔。
10新產(chǎn)品、設(shè)備、工藝和原材料的投用,必須對靜電情況做出評價,并采取相應(yīng)的消除靜電措施。
七、防止硫化氫中毒十條規(guī)定
1、生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)硫化氫中毒及救護(hù)知識教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2、各企業(yè)要組織摸清硫化氫的分布情況,作出平面分布圖,并在危險作業(yè)點設(shè)置警示牌。
3、要根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點,配備完善適用的防護(hù)用品,并落實到崗位責(zé)任制中,切實加強(qiáng)管理。
4、大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,加快工藝技術(shù)的革新改造,實現(xiàn)密閉化生產(chǎn),使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5、對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量,須定期組織測定和評價,對因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過常規(guī)含量時,主管部門要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施,并及時通知有關(guān)車間、班組或崗位,防止發(fā)生中毒事故。
6、有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域,要安裝自動檢測報警器。
7、甲、乙類油罐在進(jìn)油、出油、調(diào)合時,禁止進(jìn)行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、更換或拆檢安全附件等罐頂作業(yè)。罐內(nèi)液面靜止30分鐘后,方可進(jìn)行上述作業(yè)。
8、在粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣、瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,應(yīng)選用適用的防毒面具,并有兩人同時到現(xiàn)場,站在上風(fēng)向,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。
9、佩戴特殊防護(hù)用品在硫化氫污染區(qū)作業(yè),在未脫離危險區(qū)域前嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品,以防中毒。
10、從事硫化氫作業(yè)的人員,要按規(guī)定定期進(jìn)行體檢,并按“職業(yè)禁忌癥”的要求合理安排崗位工作。
八、使用液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定
1、液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運行。
2、液化氣槽車和鋼瓶、貯藏的充裝系數(shù)不得超過其容積的80%(引進(jìn)球罐按設(shè)計值充裝)。進(jìn)貯藏的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過貯藏的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時,對無保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。
3、要隨天氣的變化而搞好液化氣及瓦斯設(shè)備的操作。在冬季氣溫下降時,要減少瓦斯與液化氣系統(tǒng)帶水帶液,并及時脫水排液,防止凍壞設(shè)備與管線;在大風(fēng)天要加強(qiáng)巡回檢查,謹(jǐn)防爐子滅火和火炬回火。
4、各種充裝液化氣槽車,充裝完畢后,管線與接頭必須徹底斷開,并經(jīng)崗位操作人員安全檢查后,方能開車。汽車槽車進(jìn)入現(xiàn)場,必須安設(shè)阻火器。
5、新裝置投產(chǎn),要對液化氣及瓦斯裝備部分詳細(xì)檢查驗收,要有經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的開工方案、安全措施、操作規(guī)程,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
6、要搞好液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線的密封工作,做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏,必須立即采取措施。在不能制止泄漏時,必須緊急切斷一切火源和進(jìn)料,斷絕車輛來往,以防止事故的發(fā)生和蔓延。所有監(jiān)測報警設(shè)備,必須定期檢查試驗,確保靈敏好用。
7、通過道路或繁華區(qū)的液化氣及瓦斯管線,要采取管網(wǎng)固定、管架加強(qiáng)、架橋加牢等措施;液化氣及瓦斯管線跨越主馬路,要設(shè)置明顯的標(biāo)志和安全警告牌。
8、液化氣及瓦斯不準(zhǔn)隨便放空,要通過火炬排放燃燒,火炬的點火與引火裝備定期檢查,定期試驗,保證靈敏好用。
燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐,在點爐前要采取措施,保證爐膛內(nèi)不積有瓦斯,以免發(fā)生爆炸。
9、加強(qiáng)民用液化氣站充氣、居民爐灶(包括住宅區(qū)的液化氣管網(wǎng))和集體食堂等使用液化氣的安全管理,做到定期檢查,液化氣鋼瓶不準(zhǔn)超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣,防止發(fā)生著火、爆炸、傷人事故。
10、認(rèn)真貫徹執(zhí)行液化氣及瓦斯管理制度、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,充實設(shè)備檢驗人員的數(shù)量和提高檢驗人員的素質(zhì),并配備必要的檢驗設(shè)備和儀器。
11、要認(rèn)真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓(xùn),定期模擬事故演習(xí)。凡是調(diào)入易燃易爆崗位的操作人員,要進(jìn)行專門技術(shù)培訓(xùn),并要建立安全考核檔案,考核不合格者不準(zhǔn)頂崗。
12、液化氣槽車及充裝站臺,必須設(shè)有符合規(guī)定的靜電接地措施,并設(shè)置氣液回收裝置或密閉返回管線,禁止向大氣排放;液化氣罐區(qū)要設(shè)置圍墻或圍欄與大門,非崗位人員禁止入內(nèi)。
13、液化氣及瓦斯管線的低點與脹力點要安裝排凝閥和引線,定期排凝和自動排凝,排凝要采取密閉方式。
14、進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標(biāo)米3,總硫量不大于400毫克/標(biāo)米3。為保證硫含量指標(biāo)達(dá)到上述要求,要盡快建設(shè)脫硫裝置;未建脫硫裝置的,要開好堿洗設(shè)備,以防腐蝕設(shè)備與管線。
15、凡貯存液化氣與瓦斯的設(shè)備,包括管線、配件,必須符合原國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和三部頒發(fā)的《鋼制石化工業(yè)壓力容器設(shè)計規(guī)定》的要求,不準(zhǔn)用沸騰鋼。凡材質(zhì)與質(zhì)量不符合要求的,要停止使用,及時安排更換。
16、液化氣及瓦斯的生產(chǎn)、儲運、使用區(qū)域要配齊、配全消防設(shè)施與消防器具和必要的環(huán)形消防通道,并始終處于良好狀態(tài)。具有明火又有液化氣及瓦斯的生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)的防火間距,要符合有關(guān)設(shè)計防火規(guī)范要求,并要配有必要的安全設(shè)施,如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。
17、用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須設(shè)阻火器和配有燃料油常明燈、火焰監(jiān)測器、燃燒監(jiān)測器等安全設(shè)施。
18、有液化氣及瓦斯的裝置和區(qū)域,必須配齊瓦斯監(jiān)測報警器和必要的自保裝置。
19、為防止靜電積聚,運行中的液化氣及瓦斯設(shè)備、管線,要有完善的接地設(shè)施,并符合標(biāo)準(zhǔn)。
20、液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線鋼框架與大型鋼支架下部,應(yīng)砌以或襯以耐火隔熱保護(hù)層,加以保護(hù)。
21、液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表要采用防爆型。不防爆電動儀表,要逐步更換或采取有效措施。
22、凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線,要有防腐涂層、陰極保護(hù)等措施。
23、在火炬前要設(shè)置液化氣的氣化和脫液設(shè)施,不準(zhǔn)將液態(tài)烴直接排入火炬管網(wǎng)。
24、要在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。
25、火炬管網(wǎng)走向要合理,管線盡量短,拐彎盡量少,管線要有坡度,低點要有排凝設(shè)施。
26、液化氣及瓦斯的設(shè)施與管線的焊接,要有經(jīng)考試合格的焊工和無損檢驗人員進(jìn)行焊接與檢驗,并做好記錄。
27、液化氣及瓦斯的設(shè)施及管線在安裝或檢修完成后,必須按規(guī)定做水壓試驗和氣密試驗,并要有一定保壓時間,達(dá)到無滲漏、無顯著變形與均勻膨脹。
28、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,對在用的液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線,要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查和定期專業(yè)檢查。裝置停工檢修時,進(jìn)行宏觀檢查與無損探傷,并做好記錄,建立、健全檔案。
29、液化氣及瓦斯的設(shè)備要配齊各種安全附件,如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警、緊急排空裝置、保溫設(shè)施等,并要定期檢修校驗,保證靈活好用。
30、要按規(guī)定要求對液化氣及瓦斯設(shè)備與管線進(jìn)行檢查和監(jiān)測,發(fā)生隱患要采取可靠措施,結(jié)合每年大檢修或日常維修進(jìn)行整改。當(dāng)隱患發(fā)展威脅安全生產(chǎn)時,應(yīng)立即停車處理。
九、生產(chǎn)區(qū)十四個不準(zhǔn)
1、加強(qiáng)明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。
3、上班時間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。
5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。
6、不按公司規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。
9、檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準(zhǔn)開始檢修。
10、停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟動。
11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
13、未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準(zhǔn)使用。
14、未取得安全作業(yè)證的職工不準(zhǔn)獨立作業(yè);特殊工種職工未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。
十、操作工六嚴(yán)格
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。2、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查制度。
3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。4、嚴(yán)格執(zhí)行操作票。
5、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
十一、防止違章動火六大禁令
1、動火證未經(jīng)批準(zhǔn)禁止動火。
2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕禁止動火。
3、不清洗、置換不合格禁止動火。
4、不消除周圍易燃物禁止動火。
5、不按時做動火分析禁止動火。
6、沒有消防措施禁止動火。
十二、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須
1、必須申請、輸,并得到批準(zhǔn)。
2、必須進(jìn)行安全隔絕。
3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。
4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。
5、必須按時間要求進(jìn)行安全分析。
6、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。
7、必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
第4篇 石化企業(yè)安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定
一、人身安全十大禁令
1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨立頂崗作業(yè)。
2.不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。
3.不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。
4.未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。
5.未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、灌、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。
6.未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。
7.未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。
8.未辦理破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。
9.機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。
10.機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。
二、防火、防爆十大禁令
1、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。
3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。
4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。
5、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。
6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。
7、嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。
8、嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。
10、嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。
三、車輛安全十大禁令
1、嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車。
2、嚴(yán)禁無證開車或?qū)W習(xí)、實習(xí)司機(jī)單獨駕駛。
3、嚴(yán)禁空檔放坡或采用直流供油。
4、嚴(yán)禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。
5、嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運危險物品。
6、嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。
7、嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自開車。
8、嚴(yán)禁非機(jī)動車輛或行人在機(jī)動車臨近時，突然橫穿馬路。
9、嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。
10、嚴(yán)禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。
四、防止貯罐跑油（料）十條規(guī)定
1、按時檢尺，定點檢查，認(rèn)真記錄。
2、油品脫水，不得離人，避免跑油。
3、油品收付，核定流程，防止冒串。
4、切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓。
5、清罐以后，認(rèn)真檢查，才能投用。
6、現(xiàn)場交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避免差錯。
7、呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。
8、重油加溫，不得超標(biāo)，防止突沸。
9、管線用完，及時處理，防止凍凝。
10、新罐投用，驗收簽證，方可進(jìn)油（料）。
五、防止中毒窒息十條規(guī)定
1、對從事有毒作業(yè)，有窒息危險作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識教育。
2、工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下，地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進(jìn)行工作。
3、在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。
4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。
6、對有毒有害場所的有害物濃度，要定期檢測，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
7、對各類有毒物品了防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。
8、涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。
9、發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護(hù)要及時、正確。
10、健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。
六、防止靜電危害十條規(guī)定
1、嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)和、攪拌。
2、易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。
3、對易燃、易爆流體貯罐進(jìn)行測溫、采樣，不準(zhǔn)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。
4、不準(zhǔn)從罐上部收油，油槽車應(yīng)采用鶴管液下裝車，嚴(yán)禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。
5、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設(shè)備。
6、容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其濕度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。
7、易燃易爆區(qū)、易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設(shè)備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導(dǎo)電性要符合規(guī)定。
8、化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。
9、防靜電措施和設(shè)備，要指定專人定期進(jìn)行檢查并建卡登記存檔。
10新產(chǎn)品、設(shè)備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，并采取相應(yīng)的消除靜電措施。
七、防止硫化氫中毒十條規(guī)定
1、生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)硫化氫中毒及救護(hù)知識教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2、各企業(yè)要組織摸清硫化氫的分布情況，作出平面分布圖，并在危險作業(yè)點設(shè)置警示牌。
3、要根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的防護(hù)用品，并落實到崗位責(zé)任制中，切實加強(qiáng)管理。
4、大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝技術(shù)的革新改造，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5、對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期組織測定和評價，對因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過常規(guī)含量時，主管部門要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，并及時通知有關(guān)車間、班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。
6、有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝自動檢測報警器。
7、甲、乙類油罐在進(jìn)油、出油、調(diào)合時，禁止進(jìn)行采樣、檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）、更換或拆檢安全附件等罐頂作業(yè)。罐內(nèi)液面靜止30分鐘后，方可進(jìn)行上述作業(yè)。
8、在粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣、瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，應(yīng)選用適用的防毒面具，并有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風(fēng)向，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
9、佩戴特殊防護(hù)用品在硫化氫污染區(qū)作業(yè)，在未脫離危險區(qū)域前嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品，以防中毒。
10、從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進(jìn)行體檢，并按“職業(yè)禁忌癥”的要求合理安排崗位工作。
