- 目錄
-
第1篇 鉆探施工作業(yè)安全技術(shù)交底
1.施工前要認(rèn)真分析地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進(jìn)行具體操作。對(duì)施工中常遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施和解決辦法。
2.施工臨時(shí)用電工程必須實(shí)行專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng)，采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)，以及三級(jí)配電、兩級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。確保一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。
3.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、堅(jiān)守工作崗位，上班前不準(zhǔn)喝酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。
4.高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時(shí)作業(yè)。
5.各類機(jī)械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平，鉆塔安裝與拆卸應(yīng)在機(jī)長統(tǒng)指揮下進(jìn)行，嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程作業(yè)，塔上塔下不得同時(shí)作業(yè)。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。
6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時(shí)，用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。
7.回次終了時(shí)，必須用升降機(jī)將主動(dòng)鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。
8．提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強(qiáng)行起拔，應(yīng)用震動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)等方法提升。
9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時(shí)不得將手拿在墊叉下面。
10.不使用扭傷錯(cuò)股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉，斷頭達(dá)1月時(shí)不得繼續(xù)使用。
11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復(fù)的鉆塔不得使用，各部、零件均應(yīng)保持完整無缺，起鉆時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意塔架的負(fù)荷能力。
12.鉆塔場地應(yīng)進(jìn)行整平，以防設(shè)備及鉆塔傾斜，木質(zhì)臺(tái)板厚度不得小于60毫米。
13.錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時(shí)不準(zhǔn)用手扶吊錘桿，同時(shí)必須安裝沖擊把手。
14.用鉆桿撬起鉆具時(shí)不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。
15.定期對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，對(duì)摩損部件應(yīng)及時(shí)修理或更換。
16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進(jìn)入水上施工前，應(yīng)接受水上安全教育。
17.船舶或平臺(tái)兩側(cè)，設(shè)置牢固的護(hù)欄，上下平臺(tái)或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹(jǐn)防人員落水。
18.在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應(yīng)穿長筒膠鞋，嚴(yán)禁打赤腳，以防傷腳或觸電。
19.所有設(shè)備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴(yán)禁帶電移位。
20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設(shè)備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。
21.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
第2篇 油罐密封施工作業(yè)-安全技術(shù)交底
一、施工作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)
通過對(duì)日照油品公司倉一庫區(qū)2#儲(chǔ)罐一二次密封、中央排水、刮蠟裝置改造項(xiàng)目施工作業(yè)工作前jsa分析認(rèn)為,本次施工作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)為靜電、火花引起的著火爆炸。有限空間作業(yè)環(huán)境中油氣濃度過高,造成的作業(yè)人員窒息、中毒。吊裝作業(yè)過程中墜物造成人員傷害、設(shè)備損害、高空作業(yè)人員墜落等危險(xiǎn)。
二、風(fēng)險(xiǎn)危害描述及控制措施
根據(jù)本工程項(xiàng)目施工的具體作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)步驟、作業(yè)過程中易出現(xiàn)的問題,項(xiàng)目部安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員共同討論,辨識(shí)危險(xiǎn)因素并制定相應(yīng)控制消減措施,具體如下:
施工作業(yè)危害因素及消減措施一覽表
工作步驟
危害因素描述
風(fēng)險(xiǎn)削減措施/作業(yè)許可類型
作業(yè)許可辦理
介質(zhì)易燃、易爆危險(xiǎn)性
辦理設(shè)備打開作業(yè)許可
—
—
動(dòng)火作業(yè)許可
—
吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)
辦理吊裝作業(yè)許可
—
—
辦理占道票
—
人員資質(zhì)
吊裝、焊接人員資質(zhì)審核
施工機(jī)具準(zhǔn)備
非防爆工具
防爆工具合格證檢驗(yàn)
—
起重機(jī)狀況
起重設(shè)備完好標(biāo)識(shí)、吊具安全性確認(rèn)
附件拆除、安裝
靜電、火花
現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)四合一報(bào)警器監(jiān)測(cè)
—
—
防靜電工作服
—
—
使用防爆工具,使用防爆對(duì)講機(jī),嚴(yán)禁攜帶手機(jī)
—
—
逃生用梯子與浮船做等電位連接,并設(shè)置標(biāo)識(shí)
—
—
現(xiàn)場配備干粉滅火器,防火氈、消防沙并確認(rèn)現(xiàn)場的消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位。
—
—
屬地單位監(jiān)護(hù)
—
—
使用防爆工具檢查、確認(rèn)
—
—
雷雨天氣停止作業(yè)
—
油氣濃度過高、油氣中毒
作業(yè)前必須進(jìn)行有害氣體檢測(cè),施工過程中每1小時(shí)抽檢一次
—
保證通風(fēng)良好
作業(yè)前,提前一天在二次密封橡膠刮板處嵌縫,打入木楔子,充排放油氣
異常情況佩戴便攜式防毒面具
—
—
進(jìn)行作業(yè)避開高溫時(shí)段
—
環(huán)境污染
現(xiàn)場鋪設(shè)吸油氈、橡膠隔離帶等放置拆卸部件防止污染
—
—
施工后利用抹布、吸油氈、清洗劑等對(duì)存有的油污進(jìn)行處理。
—
—
沾油部件需瀝干、擦凈,分類擺放在隔離橡膠帶上,集中裝袋,吊裝至罐外
—
—
準(zhǔn)備遮雨篷布,防止雨淋,油污流淌
—
—
拆除密封部件外運(yùn)時(shí),車底鋪設(shè)防雨布,避免運(yùn)輸途中油滴散落污染地面。
—
浮盤傾斜、過重
拆卸作業(yè)人力均勻分布,拆卸下及新的密封件沿浮盤圓周均勻分布擺放
—
—
吊至浮盤上的密封材料、拆除的密封材料在浮盤上要均勻布置,防止偏載
吊裝裝作業(yè)
超重、墜物、傷人
吊裝機(jī)械性能完好
—
—
額定起重量、吊物重量確認(rèn)
—
—
吊具安全技術(shù)狀況檢查確認(rèn)
安全警示帶、警示標(biāo)識(shí)
—
—
起升吊物連接點(diǎn)是否牢固、可靠性檢查
—
地面損壞或吊車發(fā)生傾倒
作業(yè)前檢查作業(yè)面地基情況,按規(guī)定使用墊板
疏散
緊急情況,疏散不及時(shí)
編制疏散方案、組織實(shí)施演練。設(shè)置引導(dǎo)、疏散相關(guān)標(biāo)識(shí)
三、施工作業(yè)安全要求及措施
1、嚴(yán)禁攜帶火種和手機(jī)進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場。現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)必須采用防爆式對(duì)講機(jī)。
2、作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服。按勞保規(guī)定著裝。作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁穿脫工作服和梳理頭發(fā)等,以免產(chǎn)生靜電。
3、作業(yè)必須使用防爆工具。密封部件拆卸、安裝,應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁隨意敲擊,不得野蠻施工,防止碰撞、摩擦產(chǎn)生靜電、火花。
4、上罐前,必須嚴(yán)格按規(guī)定觸摸靜電釋放球,充分釋放人體靜電。
5、上下盤梯人數(shù)一次同時(shí)不超過6人;上下浮梯人數(shù)一次同時(shí)不超過2人。避免浮梯過度搖晃,造成人員受傷、浮梯損壞。
6、作業(yè)前,提前一天在二次密封橡膠刮板處嵌縫,打入木楔子,充排放油氣。必須經(jīng)四合一報(bào)警器確認(rèn)油氣濃度。
7、拆卸作業(yè),沾油部件需瀝干、擦凈,分類擺放在隔離橡膠帶上,集中裝袋,吊裝至罐外。
8、現(xiàn)場鋪設(shè)吸油氈、橡膠隔離帶等放置拆卸部件防止污染。施工后利用抹布、吸油氈、清洗劑等對(duì)存有的油污進(jìn)行處理。
9、吊至浮盤上的密封材料、拆除的密封材料在浮盤上要均勻布置,防止偏載。
10、每天施工完成后,必須認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場,做到工完料凈場地清,確保安全后才能離開。
11、施工作業(yè)避開高溫時(shí)段。雷雨天禁止施工作業(yè)。
12、作業(yè)人員必須參加疏散演練,熟悉逃生路線,熟練使用逃生用緩降器。
13、作業(yè)單位監(jiān)護(hù)人持四合一報(bào)警器隨時(shí)監(jiān)測(cè)油氣變化。檢查作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)不安全行為立即制止。
14、施工人員禁止
第3篇 砼施工作業(yè):安全技術(shù)交底范本
工程名稱: 交底日期:年 月 日
施工單位: 分項(xiàng)工程名稱:砼施工作業(yè)
交底提要:
交底內(nèi)容:
1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;
4.泵送砼澆注時(shí),輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時(shí)必須卸壓;
5.澆注框架梁、柱、墻時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊運(yùn)砼時(shí),要與信號(hào)工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8.砼振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
11.澆注頂板時(shí),外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;
13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備;
15.振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);
16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;
17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí),可用火緩烤,不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙;
18.使用平板振搗器時(shí),拉線必須絕緣干燥,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),不得蹬踩電機(jī),電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m,專人看管,檢修時(shí)必須拉閘斷電;
19.泵送砼時(shí),運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損;
20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴(yán)禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;
21.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理;
22.作業(yè)中,嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)處理;
23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;
24.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電
機(jī)和消除蓄能器壓力(按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng);
25.炎熱天氣要防止油溫過高,如達(dá)到70℃或燙傷時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防
凍壞機(jī)械;
26.輸送管路要固定、墊實(shí),嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí),必須嚴(yán)
格按操作規(guī)程進(jìn)行;
27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴(yán)禁非司機(jī)操作,工作時(shí)操作人員不得隨意離崗;
29.泵車司機(jī)要持證上崗;
30.泵送結(jié)束后,要及時(shí)進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時(shí)先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥,若氣洗,打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時(shí),注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用,清洗 時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;
31.泵管往樓上人力運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸人員要量力而行,搬運(yùn)時(shí)要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時(shí)要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔;塔吊吊運(yùn)時(shí),要放在吊斗中,嚴(yán)禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;
32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時(shí),要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時(shí)將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時(shí)要放好各種連接件,嚴(yán)禁亂放亂扔,以防墜落傷人;
33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時(shí)修整,以防爆管傷人;
34.嚴(yán)禁一切違章操作。
35.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;
36.布料桿工作時(shí),四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;
37.在高空定點(diǎn)澆筑時(shí),必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;
38.未加配重時(shí)不得打開或裝上管梁;
39.布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見工作范圍;
40.不準(zhǔn)將管梁接長;
41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時(shí),必須用5塊280kg的配重);
42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動(dòng),定期活動(dòng)部位加注潤滑脂;
43.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;
44.布料桿采用風(fēng)洗時(shí),端部橡膠管要拿開,并安上一個(gè)擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘?jiān)鼈?
45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;
46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
47.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;
48.正確使用磨光機(jī)械,防止機(jī)械傷人;
49.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊;
50.接受交底人在背面上簽字后,轉(zhuǎn)交安全員存檔。
審核人 交底人 接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫'分部、分項(xiàng)工程名稱'欄;
3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。
第4篇 連續(xù)梁施工作業(yè)安全技術(shù)交底
1、基坑開挖嚴(yán)格按照工區(qū)制定的施工方案進(jìn)行施工。
2、基坑開挖前必須按施工方案先進(jìn)行鋼板樁支護(hù)。
3、施工現(xiàn)場應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，安設(shè)護(hù)欄并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
4、先開挖后支護(hù)的溝槽、基坑，支護(hù)必須緊跟挖土工序，土壁裸露時(shí)間不宜超過4h，先支護(hù)后開挖的溝槽、基坑，必須根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，確定開挖時(shí)間。
5、在現(xiàn)場建筑物附近進(jìn)行樁工作業(yè)前，必須掌握其結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況，確認(rèn)安全；機(jī)械作業(yè)影響建筑物結(jié)構(gòu)安全時(shí)，必須先對(duì)建筑物采取安全技術(shù)措施，經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)合格，形成文件后，方可進(jìn)行機(jī)械作業(yè)。
6、施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無障礙物，能滿足施工機(jī)具的要求作業(yè)。
7、溝槽、基坑支護(hù)施工前，主管施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉支護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙和地下管線等設(shè)施狀況，掌握支護(hù)方法，設(shè)計(jì)要求和地下設(shè)施的位置、埋深等情況。
8、上下溝槽、基坑應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、斜道，嚴(yán)禁攀登支護(hù)結(jié)構(gòu)。
9、編制施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、開挖深度、地面荷載、施工設(shè)備和溝槽、基坑周邊環(huán)境等狀況，對(duì)專護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足鄰近建筑物和施工安全的要求，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，
10、施工過程中，嚴(yán)禁利用支護(hù)結(jié)構(gòu)支搭作業(yè)平臺(tái)、掛裝起重設(shè)施等。
11、拆除支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)中應(yīng)與土方回填密切配合，并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。
12、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量符合施工設(shè)計(jì)要求，并形成文件后，方可進(jìn)入溝槽、基坑作業(yè)。
13、大雨、大霧、大雪、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)以上的惡劣天氣，必須停止露天樁工、起重機(jī)械作業(yè)。
14、施工過程中，對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，并確認(rèn)合格。
第5篇 沉井和地下蓮續(xù)墻施工作業(yè)-安全技術(shù)交底
1.沉井施工安全注意事項(xiàng)
(1)沉井下沉?xí)r,在四周的影響區(qū)域內(nèi),不應(yīng)有高壓電線桿、地下管道、固定式機(jī)具設(shè)備和永久性建筑物,否則應(yīng)采取安全措施。
(2)沉井的制作高度不宜使重心離地太高,以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。一般不應(yīng)超過12m。特殊情況需要加高時(shí),必須有可靠的計(jì)算數(shù)據(jù),并采取必要的技術(shù)措施。
(3)抽承墊木時(shí),應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,分區(qū)域,按規(guī)定順序進(jìn)行。并在抽承墊術(shù)及下沉?xí)r,嚴(yán)禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。
(4)沉井的內(nèi)外腳手,如不能隨同沉井下沉?xí)r,應(yīng)和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設(shè)施均不得固定在井壁上,以防沉井突然下沉?xí)r被拉倒發(fā)生事故。
(5)沉井頂部周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。并內(nèi)的水泵、水力機(jī)械管道等設(shè)施,必須架設(shè)牢固,以防墜落傷人。
(6)空壓機(jī)的貯氣罐應(yīng)設(shè)有安全閥,輸氣管道編號(hào),供氣控制應(yīng)有專人負(fù)責(zé),在有潛水員工作時(shí),應(yīng)有濾清器,進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置在能取得潔凈空氣處。
(7)沉井下沉前應(yīng)把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉?xí)r,應(yīng)全部清除井內(nèi)障礙和插筋,以防割破潛水員的潛水服.
(8)當(dāng)沉井面積較大,采用不排水下沉?xí)r,在井內(nèi)隔墻上應(yīng)設(shè)有潛水員通行的麗留孔。井內(nèi)應(yīng)搭設(shè)專供潛水員使用的浮動(dòng)操作平臺(tái)o
(9)浮運(yùn)沉井的防水圍壁露出水面的高度,在任何情況下均不得小于lm。
(10)采用抓斗抓土?xí)r,井孔內(nèi)的人員和設(shè)備應(yīng)事前撒出,如不撤出,應(yīng)采取有效的安全措施進(jìn)行妥善保護(hù)。
(11)采用人工挖土機(jī)械運(yùn)輸時(shí),土斗裝滿后,待井下工人躲開,并發(fā)出信號(hào),方可起吊。
(12)采用水力機(jī)械日寸,井內(nèi)作業(yè)面與水泵站應(yīng)建立通訊聯(lián)系。水力機(jī)械的水槍和吸泥機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),各連接處應(yīng)嚴(yán)密不捕水。
(13)沉井在淤泥質(zhì)粘土或亞粘土中下沉?xí)r,井內(nèi)的工作平臺(tái)應(yīng)用活動(dòng)平臺(tái),嚴(yán)禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉,平臺(tái)應(yīng)能隨井內(nèi)涌土上升。
(14)潛水員的增、減壓規(guī)定廈有關(guān)職業(yè)病的防治,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
(15)采用井內(nèi)抽水強(qiáng)制下沉?xí)r,井上人員應(yīng)離開沉井,不能離開時(shí),應(yīng)采取安全措施。
(16)沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉?xí)r,抽水后應(yīng)經(jīng)過觀測(cè),確認(rèn)沉井已經(jīng)穩(wěn)定.方允許下井作業(yè)。
(17)采用套井與觸變泥漿法施工時(shí),套井四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。
(18)沉井下沉采用加載助沉?xí)r,加載平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,加載或卸載范圍內(nèi),應(yīng)停止其他作業(yè)。
(19)沉井水下混凝土封底時(shí),工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固,導(dǎo)管周圍應(yīng)有欄桿。平臺(tái)周圍應(yīng)有欄桿。平臺(tái)的荷載除考慮人員、機(jī)具重量外,還應(yīng)考慮漏斗和導(dǎo)管堵塞后,裝滿混凝土?xí)r的懸吊重量。
2.地下連續(xù)墻施工安全注意事項(xiàng)
(1)施工前.應(yīng)做好施工區(qū)域的調(diào)查,挖槽開始之前,應(yīng)清除地面和地下一切障礙物,方能進(jìn)行施工。
(2)導(dǎo)溝上開挖段應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施,防止人員和工具雜物等墜落泥漿內(nèi)。
(3)挖槽施工過程中,如需中止時(shí),應(yīng)將挖槽機(jī)械提升到導(dǎo)端的位置。
(4)在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其他不利條件下施工時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行。
(5)在觸變泥漿下工作的動(dòng)力設(shè)備,如無電纜自動(dòng)收放機(jī)構(gòu),應(yīng)設(shè)有專人收放電纜,操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋。并應(yīng)經(jīng)常檢查,防止破損漏電。
第6篇 砼施工作業(yè)安全技術(shù)交底
砼施工作業(yè)安全技術(shù)交底
表c2-1
編號(hào)
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項(xiàng)工程名稱
砼施工作業(yè)
交底提要
交底內(nèi)容：
1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；
2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；
4.泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；
5.澆注框架梁、柱、墻時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；
8.砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、
雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；
10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；
11.澆注頂板時(shí)，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；
13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；
15.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開
關(guān)保護(hù)；
16.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，
且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用
棒體拔鋼筋等；
17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙；
18.使用平板振搗器時(shí)，拉線必須絕緣干燥，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離
不得超過3m，專人看管，檢修時(shí)必須拉閘斷電；
19.泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損；
20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)
與砼澆灌面保持一定距離；
21.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理；
22.作業(yè)中，嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；
23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去；
24.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電
機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)；
25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到70℃或燙傷時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防
凍壞機(jī)械；
26.輸送管路要固定、墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí)，必須嚴(yán)
格按操作規(guī)程進(jìn)行；
27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；
28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時(shí)操作人員不得隨意離崗；
審核人
交底人
接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；
3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。
| 安全技術(shù)交底 表c2-1 | 編號(hào) | |||||||
| 工程名稱 | 交底日期 | 年月日 | ||||||
| 施工單位 | 分項(xiàng)工程名稱 | 砼施工作業(yè) | ||||||
| 交底提要 | ||||||||
| 29.泵車司機(jī)要持證上崗； 30.泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時(shí)先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥，若氣洗，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥）清洗時(shí)，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用，清洗 時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故； 31.泵管往樓上人力運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸人員要量力而行，搬運(yùn)時(shí)要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時(shí)要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔；塔吊吊運(yùn)時(shí)，要放在吊斗中，嚴(yán)禁超出吊斗上口，以防墜落傷人； 32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時(shí)，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時(shí)將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時(shí)要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人； 33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人； 34.嚴(yán)禁一切違章操作。 35.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固； 36.布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施； 37.在高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定； 38.未加配重時(shí)不得打開或裝上管梁； 39.布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見工作范圍； 40.不準(zhǔn)將管梁接長； 41.軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時(shí)，必須用5塊280kg的配重）； 42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活動(dòng)部位加注潤滑脂； 43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 44.布料桿采用風(fēng)洗時(shí)，端部橡膠管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈耍?/p> 45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶； 47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電； 48.正確使用磨光機(jī)械，防止機(jī)械傷人； 49.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊； 50.接受交底人在背面上簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。 | ||||||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；
第7篇 煙囪工程施工作業(yè)安全技術(shù)交底
1.一般安全要求
(1)對(duì)參加煙囪工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點(diǎn)，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核臺(tái)格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。
(2)煙囪施工人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進(jìn)行作業(yè)。在煙囪操作平臺(tái)的施工人員必須定期進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺(tái)工作。
(3)煙囪施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級(jí)和6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好防護(hù)措施，操作臺(tái)上人員撤離，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散材料及可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護(hù)，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。
(4)煙囪施工現(xiàn)場必須具備場地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現(xiàn)場布置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)總平面圖進(jìn)行。
(5)在施工的建(構(gòu))筑物周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)。警戒線至建(構(gòu))筑物的距離不應(yīng)小于施工對(duì)象高度的1／10，且不小于lore。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。
(6)危險(xiǎn)警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志．出人口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并建立警衛(wèi)制度。
(7)施工現(xiàn)場的供電、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等臨時(shí)建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒線外。
(8)危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出人口、地面通道及機(jī)械操作場所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2 5m的安全防護(hù)棚。
(9)煙囪工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面問應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)采取防護(hù)措施。
(10)防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：
1)防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)算確定；
2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯(cuò)的木板或竹夾板組成．重要場所增加一層2～3ram厚的鋼板；
3)建(構(gòu))筑物的內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外(四周)防護(hù)柵應(yīng)做戒向內(nèi)留坡(外高內(nèi)低)，其坡度均不小于1：5；
4)垂直運(yùn)輸設(shè)備通過防護(hù)棚時(shí)，防護(hù)棚所留洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度應(yīng)不小于800ram；
5)當(dāng)利用平臺(tái)、灰斗底板代替防護(hù)棚時(shí)，在其板面上應(yīng)采取緩沖措施。
(11)現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置應(yīng)符合下列要求：
1)垂直運(yùn)輸用的卷揚(yáng)機(jī)，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與塔架上、下通視良好的地方：
2)當(dāng)采用多臺(tái)塔吊同場作業(yè)時(shí)．應(yīng)防止互相碰撞。
(12)垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的各種安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用安全保護(hù)不完整的垂直運(yùn)輸裝備。
(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡單直接，裝置應(yīng)靈敏可靠。
(14)當(dāng)操作平臺(tái)最高部位的高度超過50m時(shí)，應(yīng)根據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號(hào)。
(15)施工現(xiàn)場內(nèi)的操作平臺(tái)及各種垂直運(yùn)輸機(jī)械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。
(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴(kuò)建工程等)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)有毒有害氣體的濃度進(jìn)行定期檢測(cè)，防止中毒事故。
2.磚砌煙囪施工安全要求
(1)磚砌煙囪時(shí)必須架設(shè)安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時(shí)．則內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置，有條件時(shí)應(yīng)把安全網(wǎng)j睦在操作平臺(tái)隨之上升。如煙囪下設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)寬(張開范圍)應(yīng)不小于磚砌高度的1／4．且不小于6m。
(2)如安全用不可能全部封閉煙囪，當(dāng)砌筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)配掛安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在操作平臺(tái)的上方面又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門檢查鑒定合格后才能使用。當(dāng)轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺(tái)升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。
(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進(jìn)行操作，如果壁厚超過2}磚(62cm)而必須站在壁上操作時(shí)，則必須扣掛好安全帶。
(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時(shí)要向內(nèi)邊打磚。
(5)煙囪施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄，防止無關(guān)人員進(jìn)入，其范圍半徑以lore為宜。井架物料提升機(jī)附近要搭設(shè)防護(hù)擋板。上面的工作平臺(tái)周圍和井架提升機(jī)出人口處要設(shè)防護(hù)欄。
(6)采用煙囪內(nèi)腳手架時(shí)(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺(tái)構(gòu)架的主粱)。主粱每端插入墑身的支承長度不得少于12em。如用木枋作主梁時(shí)，應(yīng)細(xì)心挑選堅(jiān)硬、無疤節(jié)、無裂紋、不霉的良好木材。
(7)煙囪砌筑到15m以上時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。
(8)垂直運(yùn)輸?shù)木頁P(yáng)機(jī)位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機(jī)的全部，無視線障礙，同時(shí)仰角不應(yīng)過大以免司機(jī)仰望困難。
(9)如工作平臺(tái)上無專人指揮井架物料提升機(jī)升降時(shí)，則必須加設(shè)自動(dòng)限位或行程開關(guān)，防止吊籠無限制地上升，造成意外。
(10)在筒身以外利用拔桿吊運(yùn)材料時(shí)，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺(tái)上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。
(11)指揮井架物料提升機(jī)升降的人員一定要與司機(jī)使用統(tǒng)一的信號(hào)(可用旗號(hào)或?qū)χv機(jī))。
(12)一切人員均不準(zhǔn)在剛埋設(shè)而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。
(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)欄。每隔15m高設(shè)置臨時(shí)簡易休息平臺(tái)一道以便中間稍休．避免過度疲勞。
(14)用鋼管外腳手架方式施工，應(yīng)按該項(xiàng)的安全要求執(zhí)行。
(15)一切垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過超載40％試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查鑒定合格后．才能正式投入使用。
(16)煙囪施工時(shí)所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具操作，均應(yīng)遵照該項(xiàng)的安全要求執(zhí)行。
3.鋼筋混凝土煙囪施工安全要求。
(1)鋼筋混凝土煙囪要用術(shù)模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時(shí)，模板安裝與拆除要按相應(yīng)的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全技術(shù)交底 操作。另外，還應(yīng)遵守下列要求：
1)模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的地方或牢固的操作平臺(tái)上進(jìn)行；
2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時(shí)，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。
(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應(yīng)的'鋼筋的綁扎與安裝'安全要求操作。
(3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應(yīng)的'現(xiàn)澆混凝土工程'安全技術(shù)交底 ，另外還應(yīng)符合下列要求：
1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應(yīng)牢固可靠，模板較大的縫隙應(yīng)處理好；
2)澆筑混凝土?xí)r，不應(yīng)猛力沖擊架子和模板；
3)入模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。
(4)當(dāng)采用腳手架方式施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)與拆除應(yīng)按照相應(yīng)的腳手架安全技術(shù)交底 要求操作。
(5)各種垂直運(yùn)輸機(jī)械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等，應(yīng)按照相關(guān)的安全技術(shù)交底 要求操作。
(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應(yīng)按照'施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)交底'及'高處作業(yè)'有關(guān)要求操作。
4、筑爐工程施工安全要求
(1)向深坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料，敞口頂部應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和圍欄，內(nèi)部要設(shè)置防護(hù)隔離層，向下送料位置應(yīng)予固定。
(2)煙道弧形拱頂砌完后，應(yīng)先將回填土夯實(shí)或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時(shí)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60％以上方準(zhǔn)拆除拱胎。
(3)砍削磚塊，應(yīng)對(duì)著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應(yīng)隨時(shí)清除。
(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對(duì)稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。
(5)大中型爐窯球形拱頂，應(yīng)鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90。時(shí)，必須用金屬鉤子將拱磚固定。
(6)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，筒體內(nèi)不得有人和料具。
(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時(shí)，吊粱、索具、夾具必須牢固。
(8)進(jìn)入煙道、煙囪內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(9)噴涂用的機(jī)泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續(xù)緊固。操作時(shí)，禁止噴嘴對(duì)人。
(10)熬瀝青時(shí)，周圍不得有易燃物，調(diào)制碳素澆熱瀝青，要防止?fàn)C人。
(11)碳磚砌筑時(shí)要防止滑落，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，搗固工具加熱后應(yīng)放在固定位置。
(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點(diǎn)，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。
(13)正在砌筑的設(shè)備內(nèi)．不準(zhǔn)攪拌耐酸膠泥。
第8篇 沉井和地下蓮續(xù)墻施工作業(yè)安全技術(shù)交底
1.沉井施工安全注意事項(xiàng)
(1)沉井下沉?xí)r，在四周的影響區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有高壓電線桿、地下管道、固定式機(jī)具設(shè)備和永久性建筑物，否則應(yīng)采取安全措施。
(2)沉井的制作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。一般不應(yīng)超過12m。特殊情況需要加高時(shí)，必須有可靠的計(jì)算數(shù)據(jù)，并采取必要的技術(shù)措施。
(3)抽承墊木時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)域，按規(guī)定順序進(jìn)行。并在抽承墊術(shù)及下沉?xí)r，嚴(yán)禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。
(4)沉井的內(nèi)外腳手，如不能隨同沉井下沉?xí)r，應(yīng)和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設(shè)施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉?xí)r被拉倒發(fā)生事故。
(5)沉井頂部周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。并內(nèi)的水泵、水力機(jī)械管道等設(shè)施，必須架設(shè)牢固，以防墜落傷人。
(6)空壓機(jī)的貯氣罐應(yīng)設(shè)有安全閥，輸氣管道編號(hào)，供氣控制應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，在有潛水員工作時(shí)，應(yīng)有濾清器，進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置在能取得潔凈空氣處。
(7)沉井下沉前應(yīng)把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉?xí)r，應(yīng)全部清除井內(nèi)障礙和插筋，以防割破潛水員的潛水服.
(8)當(dāng)沉井面積較大，采用不排水下沉?xí)r，在井內(nèi)隔墻上應(yīng)設(shè)有潛水員通行的麗留孔。井內(nèi)應(yīng)搭設(shè)專供潛水員使用的浮動(dòng)操作平臺(tái)o
(9)浮運(yùn)沉井的防水圍壁露出水面的高度，在任何情況下均不得小于lm。
(10)采用抓斗抓土?xí)r，井孔內(nèi)的人員和設(shè)備應(yīng)事前撒出，如不撤出，應(yīng)采取有效的安全措施進(jìn)行妥善保護(hù)。
(11)采用人工挖土機(jī)械運(yùn)輸時(shí)，土斗裝滿后，待井下工人躲開，并發(fā)出信號(hào)，方可起吊。
(12)采用水力機(jī)械日寸，井內(nèi)作業(yè)面與水泵站應(yīng)建立通訊聯(lián)系。水力機(jī)械的水槍和吸泥機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各連接處應(yīng)嚴(yán)密不捕水。
(13)沉井在淤泥質(zhì)粘土或亞粘土中下沉?xí)r，井內(nèi)的工作平臺(tái)應(yīng)用活動(dòng)平臺(tái)，嚴(yán)禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉，平臺(tái)應(yīng)能隨井內(nèi)涌土上升。
(14)潛水員的增、減壓規(guī)定廈有關(guān)職業(yè)病的防治，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
(15)采用井內(nèi)抽水強(qiáng)制下沉?xí)r，井上人員應(yīng)離開沉井，不能離開時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
(16)沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉?xí)r，抽水后應(yīng)經(jīng)過觀測(cè)，確認(rèn)沉井已經(jīng)穩(wěn)定．方允許下井作業(yè)。
(17)采用套井與觸變泥漿法施工時(shí)，套井四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。
(18)沉井下沉采用加載助沉?xí)r，加載平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，加載或卸載范圍內(nèi)，應(yīng)停止其他作業(yè)。
(19)沉井水下混凝土封底時(shí)，工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，導(dǎo)管周圍應(yīng)有欄桿。平臺(tái)周圍應(yīng)有欄桿。平臺(tái)的荷載除考慮人員、機(jī)具重量外，還應(yīng)考慮漏斗和導(dǎo)管堵塞后，裝滿混凝土?xí)r的懸吊重量。
2.地下連續(xù)墻施工安全注意事項(xiàng)
(1)施工前．應(yīng)做好施工區(qū)域的調(diào)查，挖槽開始之前，應(yīng)清除地面和地下一切障礙物，方能進(jìn)行施工。
(2)導(dǎo)溝上開挖段應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止人員和工具雜物等墜落泥漿內(nèi)。
(3)挖槽施工過程中，如需中止時(shí)，應(yīng)將挖槽機(jī)械提升到導(dǎo)端的位置。
(4)在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其他不利條件下施工時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行。
(5)在觸變泥漿下工作的動(dòng)力設(shè)備，如無電纜自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有專人收放電纜，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋。并應(yīng)經(jīng)常檢查，防止破損漏電。
第9篇 爬模安裝與拆除施工作業(yè)-安全技術(shù)交底
l.爬模安裝安全要求
(1)提升前應(yīng)檢查模板是否全部脫離墻面,內(nèi)外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。
(2)爬桿螺栓是否全部達(dá)到要求。
(3)在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中,應(yīng)保持模板平穩(wěn)上升,模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象,油泵是否工作正常。
(4)模板提升好后,應(yīng)立即校正與內(nèi)模板固定,待有可靠的保證方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。
(5)經(jīng)常檢查撐頭是否有變形,如有變形應(yīng)立即處理,'防爬模架護(hù)墻螺栓超荷發(fā)生事故。
(6)提升爬架時(shí),應(yīng)先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中(拆除撐頭防止落下傷人),擰緊爬桿螺栓,這時(shí)方允許拆除護(hù)墻螺栓。然后開始提升,提升過程中應(yīng)注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。
(7)爬模操作人員必須遵守工地的一般安全規(guī)定,并配帶所規(guī)定勞動(dòng)保護(hù)用品。
(8)爬架的提升必須在混凝土達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度后方可提升,提升時(shí)應(yīng)有專人指揮,且必須滿足下列要求:
1)大模板的穿墻螺栓全部均未松動(dòng);
2)每個(gè)爬架必須掛兩個(gè)倒鏈(或一個(gè)千斤頂)提升;
3)保險(xiǎn)鋼絲繩必須拴牢,并設(shè)專人檢查無誤;
4)拆除爬架附墻螺栓前,倒鏈全部調(diào)整到工作狀態(tài),然后才能拆除附墻螺栓。
上述條件均已全部具備方可提升。
(9)提升到位后,安裝附墻螺栓,并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽,用測(cè)力扳手測(cè)定達(dá)到要求后,方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴(yán)禁用塔吊提升爬架。
(10)提升大模板時(shí),其對(duì)應(yīng)模板只能單塊提升,嚴(yán)禁兩塊大模板同時(shí)提升,且應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1)大模板必須在懸空的情況下,穿墻螺栓全部拆除;
2)保險(xiǎn)鋼絲繩必須拴牢,并有專人檢查;
3)用多個(gè)倒鏈提升時(shí),應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài),方可拆除穿墻螺栓。
(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮,各個(gè)倒鏈或千斤項(xiàng)必須同步進(jìn)行。
2.爬模拆除安全要求
(1)拆除爬架、爬模要由專人進(jìn)行,設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按照所規(guī)定的拆除程序進(jìn)行。
(2)松開爬架頂上挑扁擔(dān)的墊鐵螺栓,以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。
(3)檢查索具,用卸甲(嚴(yán)禁用鉤)扣住模板吊環(huán),用塔吊輕輕吊緊,并在兩端用繩拉緊,防止轉(zhuǎn)動(dòng)。然后抽去千斤頂爬桿,做到吊運(yùn)時(shí)穩(wěn)運(yùn)、穩(wěn)落,防止大模板大幅度晃動(dòng)、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊時(shí),應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤,卸甲不得斜牽起吊,嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除時(shí),操作人員不得進(jìn)入爬架內(nèi),只許在室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的架進(jìn)入爬架內(nèi)拆除螺栓,爬架上口和附墻處均需拉纜風(fēng)繩,嚴(yán)禁人員隨爬架吊運(yùn)。
(6)進(jìn)行拆模架的工作時(shí),附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線,并派專人把守,以騎物件墜落傷人。
(7)堆放模架的場地.應(yīng)在事前平整夯實(shí).并比周圍墊高150ram,防止積水,堆放前應(yīng)鋪通長墊木。
第10篇 墩柱施工作業(yè):安全技術(shù)交底
安全交底內(nèi)容:
1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不能高空作業(yè),飲酒后禁止從事高空作業(yè)。
2、必須正確佩帶和使用安全帶。
3、戴好安全帽;按規(guī)定著裝。
4、在惡劣氣候條件下(如大雨、大雪、大霧、強(qiáng)風(fēng))禁止高空作業(yè)。
5、垂直交叉作業(yè),應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。
6、登高的梯子材質(zhì)必須堅(jiān)固,不得缺檔,并采取防范措施,梯子斜度以60~70度為宜。
① 墩身鋼筋模板安裝前,必須搭腳手架平臺(tái)、欄桿及上下扶梯。
② 鋼筋起吊時(shí),捆綁牢靠;鋼筋綁扎時(shí),用力一致,協(xié)同操作。
③ 在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí),采取防護(hù)措施。電焊鋼筋時(shí),防電弧光對(duì)眼的灼傷。
④ 在已安裝的鋼筋上不得行走,必須架設(shè)交通跳板,或另搭腳手架。
⑤ 整體模板吊裝前,使模板連接牢固,內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊,吊點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí),拴好溜繩,并聽從信號(hào)指揮,不得超載。
⑥ 混凝土灌注平臺(tái)上的減速漏斗,以吊具固定在平臺(tái)方木或鋼構(gòu)件上,不得用扒釘或鐵線拴掛。減速漏斗外運(yùn)的縫隙,用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán),均牢固可靠。懸掛之串筒,應(yīng)有保險(xiǎn)鋼絲繩。
⑦ 在腳手平臺(tái)上運(yùn)送混凝土?xí)r,其走道滿鋪腳手板,并安裝欄桿。
⑧ 使用吊斗灌筑混凝土?xí)r,先通知墩柱內(nèi)作業(yè)人員避讓,并不得依靠欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。
⑨ 使用混凝土震搗器震搗時(shí),必須檢查下列內(nèi)容:震搗器的外殼,接地裝置及膠皮線情況,電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。
⑩ 拆除模板之前,必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時(shí),按規(guī)定的程序進(jìn)行,先拴牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間,有一定安全距離。
第11篇 鉆探施工作業(yè):安全技術(shù)交底
1.施工前要認(rèn)真分析地質(zhì)鉆探資料,遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施,然后再進(jìn)行具體操作。對(duì)施工中常遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施和解決辦法。
2.施工臨時(shí)用電工程必須實(shí)行專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng),采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng),以及三級(jí)配電、兩級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。確保一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)器,并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。
3.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、堅(jiān)守工作崗位,上班前不準(zhǔn)喝酒,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊,戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。
4.高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止上下同時(shí)作業(yè)。
5.各類機(jī)械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平,鉆塔安裝與拆卸應(yīng)在機(jī)長統(tǒng)指揮下進(jìn)行,嚴(yán)格按鉆探操作規(guī)程作業(yè),塔上塔下不得同時(shí)作業(yè)。拆卸鉆塔應(yīng)從上而下逐層拆卸。
6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時(shí),用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。
7.回次終了時(shí),必須用升降機(jī)將主動(dòng)鉆桿提上孔口,不得邊用卡盤,邊用管鉗別,以防管鉗打滑傷人。
8.提下鉆不能猛提猛放,孔內(nèi)卡鉆更不得強(qiáng)行起拔,應(yīng)用震動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)等方法提升。
9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時(shí)不得將手拿在墊叉下面。
10.不使用扭傷錯(cuò)股的鋼絲繩,鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉,斷頭達(dá)1月時(shí)不得繼續(xù)使用。
11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復(fù)的鉆塔不得使用,各部、零件均應(yīng)保持完整無缺,起鉆時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意塔架的負(fù)荷能力。
12.鉆塔場地應(yīng)進(jìn)行整平,以防設(shè)備及鉆塔傾斜,木質(zhì)臺(tái)板厚度不得小于60毫米。
13.錘擊套管不能用手扶套管打箍,在打吊時(shí)不準(zhǔn)用手扶吊錘桿,同時(shí)必須安裝沖擊把手。
14.用鉆桿撬起鉆具時(shí)不得用胸口或腹部向下壓鉆桿,不使用有傷痕的撬桿。
15.定期對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查,對(duì)摩損部件應(yīng)及時(shí)修理或更換。
16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施,所有施工人員進(jìn)入水上施工前,應(yīng)接受水上安全教育。
17.船舶或平臺(tái)兩側(cè),設(shè)置牢固的護(hù)欄,上下平臺(tái)或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固,并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹(jǐn)防人員落水。
18.在稻田和泥濘的場地上施工,操作人員應(yīng)穿長筒膠鞋,嚴(yán)禁打赤腳,以防傷腳或觸電。
19.所有設(shè)備遷移,必須先切斷電源總開關(guān),嚴(yán)禁帶電移位。
20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設(shè)備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。
21.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關(guān)條款。
第12篇 搭臨時(shí)設(shè)施施工作業(yè):安全技術(shù)交底
一、基本要求
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的入場安全教育,并考核合格后才能上崗作業(yè);
2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,系掛牢固,做到高掛低用;
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止串崗,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律;
4.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須立即向有關(guān)部門匯報(bào),等問題整改合格經(jīng)確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。
二、基礎(chǔ)部分
1.挖土前應(yīng)檢查所用工具安裝是否牢固,是否有不合格現(xiàn)象;
2.挖土?xí)r人與人的距離前后不得小于3米,左右不得小于5米;
3.挖槽、坑深度超過1米時(shí)必須按規(guī)定放坡或支護(hù),嚴(yán)防土方塌落;
4.使用夯土機(jī)械時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。
三、材料運(yùn)輸
1.用手推車運(yùn)料時(shí),料不要裝偏,不要超載。推車時(shí)要注意前方,禁止推車急跑,猛拐,更不要撒把溜車,卸料時(shí)嚴(yán)禁猛推撒把掀車;
2.人工運(yùn)送各種物件的過程中,多人抬同一重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,同起同落,步調(diào)一致,做到互相照應(yīng)。注意腳下障礙物,同時(shí)提醒后面人員;
3.人工運(yùn)長料時(shí),應(yīng)注意周圍環(huán)境,防止長料碰傷人或觸電;
4.裝卸物料時(shí),嚴(yán)禁拋擲和野蠻裝卸,放汽車槽幫時(shí)要兩人同時(shí)操作,并站在槽幫的側(cè)面,防止槽幫下落傷人;
5.車輛倒車時(shí),人要與車輛、磚垛、門垛等保持一定距離。休息時(shí)嚴(yán)禁在車輛附近或鉆到車下面。
四、砌筑及其它
基礎(chǔ)內(nèi)砌磚,應(yīng)檢查坑、槽幫有無裂紋、水侵等現(xiàn)象。如有坍塌危險(xiǎn)應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)、處理后再作業(yè)。運(yùn)送磚、砂漿要設(shè)溜槽,不準(zhǔn)向下猛倒和拋投。各類工具也不準(zhǔn)拋投。
1.架子上堆磚,不得超過三層,上瓦時(shí)應(yīng)從兩坡對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;
2.砌12碼墻時(shí),高度超過1.8米應(yīng)按規(guī)定加垛進(jìn)行加固;
3.上腳手架前應(yīng)先對(duì)架體進(jìn)行檢查,做到架子必須搭設(shè)牢固,作業(yè)面滿鋪腳手板并固定牢固,嚴(yán)禁存在探頭板、飛跳板等。休息時(shí)禁止坐在護(hù)身欄上;
4.嚴(yán)禁在新砌的磚墻上行走。砌墻打磚時(shí)要面向墻里,把打碎的磚頭統(tǒng)一放入腳手板上的容器內(nèi),嚴(yán)禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面腳手板上;
5.安裝過梁時(shí),所有抬梁人員腳下要站穩(wěn)、動(dòng)作要一致,安裝時(shí)下方不可站人,人員可站在兩側(cè)氟量,待過梁固定牢固后,扶梁人員方可松手退開;
6.高處作業(yè)必須有防止墜落的防護(hù)措施;
7.搬運(yùn)安裝玻璃時(shí),應(yīng)戴手套,注意腳下障礙物,嚴(yán)禁立體交叉作業(yè);
8.使用各種電動(dòng)工具,要有漏電保護(hù)裝置,并遵守操作規(guī)程。
第13篇 連續(xù)箱梁施工作業(yè)安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底
交底依據(jù)
工程名稱
廣深沿江高速公路（深圳段）第四合同段
交底日期
施工單位
分項(xiàng)工程名稱
普通現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)交底
天氣
風(fēng)力
溫度
交底內(nèi)容：
一、箱梁施工危險(xiǎn)源
1、 高空墜落
2、 物體打擊
3、 傾坍
4、 機(jī)械傷害
5、 觸電
6、 火災(zāi)
二、安全注意事項(xiàng)
三、支架搭設(shè)及拆除作業(yè)
1．工人進(jìn)場后必須經(jīng)三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底后方可上崗作業(yè)。
2．支架搭設(shè)或拆除必須由相關(guān)部門培訓(xùn)考核合格并取得操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行。
3．操作時(shí)必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋。
4．支架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐層、逐跨及一端向另一端進(jìn)行搭設(shè)，縱向、橫向水平桿及縱向、橫向剪刀撐，縱向橫向掃地桿應(yīng)符合施工方案及相關(guān)規(guī)范要求，確保支架搭設(shè)穩(wěn)定。
5．支架的基礎(chǔ)應(yīng)平整壓實(shí)后用混凝土澆注，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺(tái)上時(shí)，立桿距坑、臺(tái)的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。支架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板。
6．大霧及雨雪天氣和6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行碗口架上的高處作業(yè)。雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。
7．搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：
①在支架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板。并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于0.9m，垂直距離應(yīng)不大于1.8m。位于立桿接頭之上的自由立件(尚未與水平桿件聯(lián)接者)不得用作把持桿。
②支架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對(duì)完成的每一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序。
③作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。
④支架搭設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)?shù)袈洹?/p>
⑤每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。
⑥在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。
8．架上作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)：
①作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
②作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。
③在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳根，或一手把持固定的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。
④在支架上支、拆除模板時(shí)，腳手板滿鋪，正確使用安全帶防止高處墜落，拆模時(shí)應(yīng)對(duì)模板采取必要的支托措施，以防模板材料掉落架外造成物體打擊事故。
⑤當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時(shí)，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時(shí)，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)加高防護(hù)設(shè)施。
⑥在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時(shí)，要及時(shí)發(fā)出“請(qǐng)注意”、“請(qǐng)讓一讓”的信號(hào)。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
⑦嚴(yán)禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時(shí)應(yīng)注意身體不要失衡。
⑧在架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要鋪鐵皮接著火星或移去安全網(wǎng)及其他易燃物，以防火星點(diǎn)著安全網(wǎng)及其他易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí)，及時(shí)予以撲滅。
9．架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)禁超載，并應(yīng)遵守如下要求：
①作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具、材料，當(dāng)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定值控制。
②垂直運(yùn)輸設(shè)施(如汽車吊等)與支架之間的轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)的鋪板層數(shù)和荷載控制應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)上超載堆放材料。
③架面荷載應(yīng)力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。
④構(gòu)件要隨運(yùn)隨裝，不得存放在支架上。
⑤較重的施工設(shè)備(如電焊機(jī)等)不得放置在未搭設(shè)成型的支架上。嚴(yán)禁將纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上及任意懸掛起重設(shè)備。
⑥架上作業(yè)時(shí)，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時(shí)，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
⑦架上作業(yè)時(shí)，不要隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時(shí)，必須補(bǔ)設(shè)或改善后，才能上架進(jìn)行作業(yè)。
10．支架拆除作業(yè)前，應(yīng)制訂詳細(xì)的拆除方案和安全技術(shù)措施。并對(duì)參加作業(yè)全體人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進(jìn)行拆除作業(yè)，注意事項(xiàng)如下：
①一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松開聯(lián)接，取出并隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。
②拆卸腳手板、桿件及其它較長、較重的部件時(shí)，必須要兩人或多人一組進(jìn)行。禁止單人進(jìn)行拆卸作業(yè)，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時(shí)，松開聯(lián)結(jié)后，水平桿取下。拆除立桿時(shí)，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。
③多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)指揮，應(yīng)相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)禁不按程序進(jìn)行的任意拆卸。
④因拆卸上部或一側(cè)的橫連桿而使支架不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)撐拉措施，以防因支架晃動(dòng)影響作業(yè)安全。
⑤拆卸現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全圍護(hù)，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。
⑥嚴(yán)禁將拆卸下的桿件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。
11．搭設(shè)和拆除作業(yè)中的安全防護(hù)：
①對(duì)尚未搭設(shè)形成或已失支穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的支架部位加設(shè)臨時(shí)支撐或拉結(jié)。
②在無可靠的安全帶扣掛物時(shí)，應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)。
③設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施（如汽車吊），禁止投擲。
④拆除支架前要認(rèn)真清理支架上的材料、工具、雜物。
⑤拆除腳手架時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域并安排專
人負(fù)責(zé)安全警戒。
⑥拆除要按照從一端到另一端，自上而下逐層的進(jìn)行，并要統(tǒng)一指揮。
⑦連接構(gòu)件必須在支架拆到該部位時(shí)，才能拆除。
⑧拆除時(shí)嚴(yán)禁采用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鋼管應(yīng)先
傳遞到地面，放指定地點(diǎn)存放。
⑨各構(gòu)件要分類堆碼、有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場查看一目了然。
12．作業(yè)面的安全防護(hù)：
支架在搭設(shè)的作業(yè)面必須掛安全平網(wǎng)或鋪設(shè)腳手板，不得留有探頭板。
13．人行和運(yùn)輸通道的防護(hù)：
①貼近或穿過支架的人行和運(yùn)輸通道必須設(shè)置板蓬。
②上下腳手架有高度差的入口應(yīng)設(shè)坡度或踏步，并設(shè)欄桿防護(hù)。
13．其他安全注意事項(xiàng)：
①采用機(jī)械運(yùn)送桿配件應(yīng)綁扎牢固，分點(diǎn)少放，設(shè)置禁戒區(qū)并有專人監(jiān)護(hù)，盡量避免或減少用人工層層傳遞。
②除搭設(shè)過程中必要的1—2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣支架上下，應(yīng)走專用樓梯或另設(shè)安全人梯。
③在搭設(shè)支架時(shí)，不得使用不合格的架設(shè)材料。
④作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。
⑤支架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)安設(shè)防雷裝置。其接地電阻應(yīng)不大于4ω。
四、木工模板支、拆除作業(yè)
（一）木工模板支、拆除注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前檢查使用的運(yùn)輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。
2. 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
3. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。
4. 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。
5. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。
6. 施工現(xiàn)場必須用火時(shí)，應(yīng)事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7. 木料(模板)運(yùn)輸與碼放應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：
1) 作業(yè)前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行平整，保持道路堅(jiān)實(shí)、暢通。便橋應(yīng)支搭牢固，橋面寬度應(yīng)比小車寬至少lm，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄和擋腳板。
2) 穿行社會(huì)道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。
3) 用架子車裝運(yùn)材料應(yīng)兩人以上配合操作，保持架子車子穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。
4) 使用手推車運(yùn)料時(shí)，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時(shí)應(yīng)穩(wěn)步推行，前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定，但是不得小于10m。
5) 鋼模拼裝、存放模板的場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。
6) 地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。
7) 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗拙仍O(shè)施上。
8) 不得隨意靠墻堆放材料。
9) 使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須服從信號(hào)工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
10) 運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡。
（二）木模板制作、安裝
1. 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用,操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。
2. 鋸木機(jī)操作前應(yīng)進(jìn)行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。鋸盤要有防護(hù)罩，防護(hù)擋板等安全裝置，無人操作時(shí)要切斷電源。
3. 操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。
4. 進(jìn)料時(shí)必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。
5. 短窄料應(yīng)用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。
6. 使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，防止再使用時(shí)突然斷裂傷人。
7. 模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。
8. 支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
9. 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。
10. 支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
11. 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。
12. 暴風(fēng)、臺(tái)風(fēng)前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。
13. 現(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。
14. 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。
15. 高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放人工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。
16. 上下溝槽或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
17. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。
18. 支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
19. 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。
20. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。
21. 施工現(xiàn)場必須用火時(shí)，應(yīng)事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
22. 作業(yè)場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得積水，同時(shí)，應(yīng)排除現(xiàn)場的不安全因素。
23. 作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。
24. 使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。
25. 作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
26. 使用錛子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。
27. 必須按模板設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。
28. 槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí)，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。
29. 使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點(diǎn)拉桿、撐桿連接牢固。
30. 操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。
31. 支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗(yàn)收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)。
32. 模板工程作業(yè)高度在基準(zhǔn)2m以上（含2m）時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
33. 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。
34. 配合吊裝機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，與起重機(jī)駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。
35. 在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時(shí)，木楔必須對(duì)稱安裝，打緊釘牢。
36.模板安裝之前，必需檢查支架的穩(wěn)定狀況，，向支架上運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械吊運(yùn)，禁止下方站人。
37. 在澆注混凝土過程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
（三）模板拆除
1. 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。
2. 拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。
3. 高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放人工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。
4. 上下應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
5. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。
7. 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不宜超過1．2m。
8. 拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
9. 拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。
10. 拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
11. 必須按拆除方案和專項(xiàng)技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。
12. 嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時(shí)，必須按專項(xiàng)技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13. 拆模板作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
14．拆除孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。
15．嚴(yán)謹(jǐn)使用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模板時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。
16．使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支接落地放穩(wěn)后方可摘鉤。
17．應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時(shí)，應(yīng)隨拆隨起筏子。高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。
五、鋼筋施工安全注意事項(xiàng)
（一）、鋼筋切斷機(jī)
1、 運(yùn)料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平。
2、 啟動(dòng)前必須檢查切應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查、調(diào)整切刀間隙。
3、 啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部份及軸承點(diǎn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、 在鋼筋切斷時(shí)，必須將鋼筋推緊，待海運(yùn)的刀片退回底，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格或過硬的鋼筋。
5、 當(dāng)切斷長料時(shí)，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮。配合協(xié)調(diào)不將任意拉拽。
在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整，檢修和清掃。
6、 更換刀片和修理時(shí)，先斷電再更換。加工好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，對(duì)斷下的鋼筋頭，心謗腹非清理干凈，加工完后拉閘箱后方可離開。
（三）、鋼筋彎曲機(jī)
1. 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)后面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸擋鐵抽式可變擋架。芯軸直徑為鋼筋直徑2.5倍。
3. 檢查芯軸擋鐵，轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固手靠，徑空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方習(xí)作業(yè)。
4. 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷于確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。
5. 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷于和變換度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不能加油或清掃
6. 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)元寶的鋼筋直徑，根數(shù)字機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
8. 彎曲較長的鋼筋時(shí)應(yīng)兩人扶持兩人動(dòng)作一致，不能任意拉拽，不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲。
9. 工作完畢后，把機(jī)械四周的鋼筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。
（四）、鋼筋冷拉機(jī)
1. 卷揚(yáng)鋼繩應(yīng)徑封閉導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方可成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷 拉中線不少于5m
2. 冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)攔桿警示標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。
3. 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾齒必須完好，滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活拉鉤，地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)整齊牢固，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。
4． 交底內(nèi)容：卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。
5. 夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。
6. 工作中遇到停電。機(jī)手將吊盤放到地面不將懸掛在半空，工作完畢后，拉閘斷電銷好閘箱。
（五）、鋼筋肋紋剝絲機(jī)
1. 對(duì)剝絲機(jī)應(yīng)安置要有可靠的接地，間距不能大于3m并應(yīng)接在開關(guān)箱的漏電保護(hù)器上。
2. 作業(yè)前，檢查對(duì)剝絲機(jī)的機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，確認(rèn)正常后，方可剝絲。
3. 剝絲前，應(yīng)根據(jù)所剝絲鋼筋截面，調(diào)整板牙，不得超過或小于規(guī)定直徑的鋼筋。
4. 斷路器的接觸點(diǎn)電板應(yīng)定期研磨及清理，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。
5. 連接超長鋼筋應(yīng)設(shè)置托架，托架要做到平直
6. 冷拉速度不能過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制拉長直、應(yīng)力。運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
（六）、手工加工與綁扎
1． 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。
2．鋼才、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
3． 切斷合金鋼和直徑10φ以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。
4． 電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
5． 作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)帶工作帽。
6. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)超過基準(zhǔn)2米（含2米）以上無防護(hù)措施時(shí)必須正確佩戴安全帶。
六、混凝土施工安全注意事項(xiàng)
1．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。
2．鋪設(shè)車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上的高空架道，必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防行車受阻、人仰車翻。
3．采用膠輪斗車人工推送混凝土?xí)r，行走速度不宜過快，在有坡道的位置推送時(shí)，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時(shí)，車速應(yīng)慢，小車間隔距離平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在兩車之間穿行。倒料時(shí)，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
4．用吊車、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與吊車駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)?shù)踯嚪畔铝隙窌r(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。
5．用汽車、牽引車、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí)，道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，掉都應(yīng)對(duì)正車或船的重心放置，不得偏載，料斗底部不能讓其滑動(dòng)，車船行速不宜過快，以防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。
6．采用卷揚(yáng)機(jī)牽引平車送料時(shí)，應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
7．采用砼泵輸送砼時(shí)，泵與振搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防砼噴出傷人。
8．采用裝載機(jī)上料時(shí)，骨料向裝料車內(nèi)傾斜時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和 通過。9．采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
10．清除爬斗坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度，并將爬斗栓掛牢靠。
11．當(dāng)拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌和機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌和機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其他作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn) 安全可靠方可進(jìn)入。
12．經(jīng)常清除拌和機(jī)漏斗下殘存的砼和沙石料，以保持軌道暢通。
13．砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須安全可靠。下砼時(shí)，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
14．現(xiàn)場道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。
15．車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬。
16．在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定的車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。
17．到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車把卸料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。
18．離地面2米以上澆灌過梁、雨篷、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。
19．井架吊籃起吊或放下時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方可進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
20．使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好。
21．電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
22．使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
23．振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進(jìn)行試振，檢修或間斷作業(yè)應(yīng)切斷電源。
24．插入式振搗器軟軟軸的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。
25．振搗器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘在電機(jī)外殼上妨礙散熱。
26．作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
27．用繩平拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí)不星用腳踢電機(jī)。
28．振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上，并安裝漏電保護(hù)裝置。
29．在一個(gè)物件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。
30．操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。
31．作業(yè)后，必須做好清潔，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。
32．嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
33．每個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁安全帽放在一邊不佩戴。
34．所有的工人都不得從高處向下扔擲模板、工具等物體。
35．在臨邊傾倒混凝土漿時(shí)應(yīng)注意防止混凝土漿掉到外架中而彈傷人員。
36．班組如果因勞力不足需要再招新工人時(shí)，應(yīng)事先向現(xiàn)場施工人員報(bào)告。經(jīng)過三級(jí)安全教育考試合格及安全技術(shù)交底后方可讓其正式上崗。
七、臨時(shí)施工用電注意事項(xiàng)
（一）用電管理
臨時(shí)用電必須按“施工現(xiàn)場臨時(shí)用點(diǎn)安全技術(shù)規(guī)范”編制用點(diǎn)施工組織設(shè)計(jì)或制定安全用點(diǎn)技術(shù)措施和電器防火措施。
安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程必須有電工完成。電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。
（二）電工
1電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，竟地（市）勞動(dòng)部門考試合格發(fā)給操作證方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2電工應(yīng)掌握用電安全基本知識(shí)和其設(shè)備性能。
上崗前按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
停電設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
移動(dòng)用電設(shè)備必須切斷電源。
（三）供電線路
1架空線路必須架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁假設(shè)在樹木上或腳手架上等不穩(wěn)定的地方。
2架空線路最少截面為滿足機(jī)械強(qiáng)調(diào)要求鋼線33mm2.
3電線接頭在一個(gè)擋距內(nèi)每層架空線接頭不得超過該層導(dǎo)線50%且一根導(dǎo)線只允許一個(gè)接頭。
4電桿擋距：桿距20m，線距35m.
5電桿埋設(shè)：電桿應(yīng)選用鋼筋砼桿或木桿。其稍徑不得小于13cm，埋設(shè)深度為十分之一加0.6m的桿長。
室內(nèi)配線：進(jìn)戶經(jīng)過墻應(yīng)穿管保護(hù)，機(jī)地面不得小于2.5m并采取防雨措施，室外用絕緣子固定。
（四）配電柜（盤）配電箱及開關(guān)箱
1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電柜（盤）和分配電箱，實(shí)行分線配電。室內(nèi)總電柜（盤）的裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
配電室的天棚距地面不得低于3m.
配電柜（盤）應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開關(guān)。
配電柜（盤）或配電線路維修時(shí)應(yīng)掛停電標(biāo)志牌，停送電必須由專人負(fù)責(zé)
配電柜（盤）上的配電線路開關(guān)應(yīng)表明控制線路。
2、配電箱：動(dòng)力配電箱與照明配電箱開關(guān)箱宜分別設(shè)置，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分別設(shè)置。
3、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地方。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m.
4、配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作維修的物品，不準(zhǔn)有灌木雜草。
5、配電箱開關(guān)箱應(yīng)采取用鐵板或優(yōu)質(zhì)的絕緣材料制作。安裝應(yīng)端正牢固，箱底下與地面距離不得小于1.3m，不得大于1.5m。
6、配電箱開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含桿座）應(yīng)緊固在電器安裝板上并便于操作，不得歪斜和松動(dòng)。電線應(yīng)用絕緣。導(dǎo)線剝頭不得外露，接頭不得松動(dòng)。
箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過端子板連接與保護(hù)零線端子板分設(shè)。
箱外殼應(yīng)做保護(hù)接零，線必須通過接線端子板連接。
配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底面，并要求上部為電源端。嚴(yán)禁設(shè)置在箱體的底面、側(cè)面、后面或箱門處。
進(jìn)出線應(yīng)加護(hù)套分路，并做防水彎導(dǎo)線來，不得與箱體進(jìn)出口直接接觸。
（五）電器裝置的選擇
1、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器，熔斷器的熔體應(yīng)與用電設(shè)備容量相匹配。
2、每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制，嚴(yán)禁用一電器開關(guān)直接控制兩臺(tái)及其兩臺(tái)以上的用電設(shè)備。
3、現(xiàn)場用電設(shè)備除做保護(hù)接零外，都必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。
使用與維護(hù)
1、所有開關(guān)箱門應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)開關(guān)箱應(yīng)表明用途，所控制設(shè)備。
八、電焊（氣焊割安全注意事項(xiàng)：
1．電焊（氣焊割）工應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考核并取得合格證件后方能上崗作業(yè)。
2．電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地，其電源的拆裝應(yīng)由電焊工進(jìn)行。
3．電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
4．交流弧焊機(jī)一次測(cè)電源線長度應(yīng)不得大于5m.電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30m.
5．焊鉗與拋線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣膠版或板上。
6．焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
7. 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉或擋板等幅熱措施。
8. 拋線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭須連接牢固。
9. 更換場地移動(dòng)電線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得接爬梯登高。
10. 采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)晴鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
11.三臺(tái)焊機(jī)在一起施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地并有隔光板。
12.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不大于36伏。
13.雷雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
14.必須在易燃、易爆氣體或液體場區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。
15.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。
16. 乙炔瓶與明火應(yīng)不小于10m,氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)不小于5m。
17． 應(yīng)嚴(yán)格遵守十不燒的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)：
（1）金屬焊接、切割工（電、氣焊工）屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗，否則不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（2）凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火作業(yè)范圍的焊、割作業(yè)，未辦理動(dòng)火審批手續(xù)的，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（3）電、氣焊工在不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（4）電、氣焊工在不了解焊、割物件內(nèi)部是否安全時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（5）凡裝過、輸送過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的容器、管道等，未經(jīng)徹底清洗、排除危險(xiǎn)之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層和隔熱設(shè)備的部位以及火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（7）對(duì)有壓力或密閉的管道、容器等，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或采取有效安全措施前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（9）附近有與有明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時(shí)。不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
（10）與外單位相連的設(shè)備、設(shè)施、管道等，在沒弄清有無危險(xiǎn)或知道存在危險(xiǎn)而未采取有效安全措施前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。
補(bǔ)充現(xiàn)場交底內(nèi)容：
交底人簽字：
日期：
接受人（全員）簽字：
編制
審核
批準(zhǔn)
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。
第14篇 鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)技術(shù)交底
1.施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè)，施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m以上）作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；
2.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；
3.禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電；
4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；
5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；
6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜；
7.吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；
8.吊裝作業(yè)由專職信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)；
9.吊物在起吊離地0.3m時(shí)檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)；
10.構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件；
11.在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)；
12.在構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)拉住纜繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)；
13.構(gòu)件就位后，應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時(shí)碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；
14.鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)使用電器設(shè)備，要作到人走機(jī)停拉閘斷電，方能不留隱患。
第15篇 高空施工作業(yè)安全技術(shù)交底
1．高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格。凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。
2．新工人，必須先進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，在他們?nèi)渴煜ひ?guī)程后，才能登高作業(yè)。
3．大風(fēng)（六級(jí)以上）、雷雨、嚴(yán)寒、濃霧時(shí)，暫停所有高空作業(yè)，操作人員應(yīng)下至地面避雷。
4．操作臺(tái)上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應(yīng)清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運(yùn)到地面。
5．豎井架的纜風(fēng)繩應(yīng)拉在可靠的地方，并經(jīng)常檢查。纜風(fēng)繩在拉緊或松開時(shí)，須對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。
6．接高井架時(shí)，應(yīng)先檢查以前的安裝是否牢固。本班內(nèi)所安裝井架，不得遺留尚未緊固好的構(gòu)件。
7．高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)防附近煙囪所排出的含有煤氣和其他有害氣體的侵害，避免中毒。
8．防雷接地裝置經(jīng)常檢查柔性連結(jié)器有無松動(dòng)，若發(fā)生松弛時(shí)，應(yīng)立即拉緊，以保持豎井架的垂直。
9．登高爬梯應(yīng)有安全防護(hù)罩。
10．高空平臺(tái)應(yīng)滿鋪木板，四周有欄桿和踢腳板。木板不應(yīng)使用有腐朽、變質(zhì)、蟲蛀、裂紋、扭曲、大節(jié)疤的木材。 11．嚴(yán)禁從高空向下拋擲任何物品。高空向下吊運(yùn)物品時(shí)，其物品必須系牢，有專人負(fù)責(zé)指揮，下面設(shè)圍欄警戒區(qū)。
12．遇有雷電、暴雨、嚴(yán)寒、濃霧和六級(jí)以上大風(fēng)情況時(shí)，不得從事高空或露天作業(yè)。
13．夜間有人操作的活動(dòng)場所，應(yīng)有足夠的照明。
14．夜間施工必須有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。
