細(xì)石混凝土地面技術(shù)交底5篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：67

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目錄
第1篇建筑細(xì)石混凝土地面技術(shù)交底第2篇某細(xì)石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底第3篇大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄第4篇細(xì)石混凝土地面工程分部分項安全技術(shù)交底第5篇細(xì)石混凝土地面工程分部(分項)-安全技術(shù)交底

細(xì)石混凝土地面技術(shù)交底

第1篇建筑細(xì)石混凝土地面技術(shù)交底

建筑細(xì)石混凝土地面技術(shù)交底

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容:

細(xì)石混凝土地面

本技術(shù)交底適用于一般與民用建筑細(xì)石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細(xì)骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。

(3)水:用自來水。

2.主要機具

一般應(yīng)配備:混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。

3.作業(yè)條件

(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。

(2)室內(nèi)墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過樓板的立管,并將管洞堵嚴(yán)。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。

(7)夜晚作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈,如表面油污,應(yīng)用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。

(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細(xì)石混凝土。

(5)鋪細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配,無設(shè)計要求時,一般不低于c20,坍落度應(yīng)不大于3cm,并應(yīng)每500

第2篇細(xì)石混凝土地面工程分部(分項)-安全技術(shù)交底

交底人簽字

莊春柏

接受交底人簽字(帶班人)

交底時間

作業(yè)班組

交底內(nèi)容和要求

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、操作時必須穿膠鞋,以免水泥澆腳。

3、晚上收光地面要有足夠的照明,并經(jīng)二級漏電保護(hù),照明燈具應(yīng)架空或用固定支架。

4、在室內(nèi)推運輸小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手,人推小車時不準(zhǔn)倒退。

5、清理樓地面時,清理出的垃圾雜物等到不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。

6、人貨電梯運行時,必須關(guān)好安全門,待電梯停穩(wěn)后,方可進(jìn)入梯籠內(nèi)工作。

7、井架吊籃提升或下降時,必須關(guān)好井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

補充交底內(nèi)容:

第3篇大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄

大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:細(xì)石混凝土地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50209-2002

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:應(yīng)采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采和的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

2.1.4主要機具:混凝土攪拌機,平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.2穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

2.2.3門框已安裝完,并已做好保護(hù),在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

2.2.4基層為預(yù)制混凝土板時,板縫混凝土應(yīng)填嵌密實,板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

3、操作工藝

3.1細(xì)石混凝土工藝流程:

找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。

3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。

3.1.2基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

3.1.3灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

3.1.4抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

3.1.5抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標(biāo)筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

3.1.7澆筑細(xì)石混凝土:

3.1.7.1細(xì)石混凝土攪拌:細(xì)石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,如設(shè)計無要求時,不應(yīng)小于c20,由試驗室根據(jù)原材料民政部計算出配合比,應(yīng)用攪拌機進(jìn)行攪拌均勻,坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組,當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時,亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

3.1.7.2面層細(xì)石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒,厚度較厚時應(yīng)用平板振動器)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。

3.1.8抹面層、壓光:

3.1.8.1當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合,使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

3.1.8.2第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

3.1.8.3第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。

3.1.8.4第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實光潔。

3.1.9養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入)。

3.1.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面層的施工:又稱一次抹光法或原漿抹面法,一般是在澆筑混凝土墊層時(或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時),同時將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時進(jìn)行抹平壓光的操作工藝,這樣做由于基層與面層同時施工,上下層同時凝結(jié),因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點,其工藝流程為:澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

水泥混凝土面層工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

主控項目

1骨料粒徑設(shè)計要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測報告

2面層強度等級設(shè)計要求檢查檢測報告

3面層與下一層結(jié)合第5.2.5條用小錘輕擊檢查

一般項目

1表面質(zhì)量第5.2.6條觀察檢查

2表面坡度第5.2.7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

3踢腳線與墻面結(jié)合第5.2.8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

4樓梯踏步第5.2.9條觀察和尺量檢查

5表面允許偏差

表面平整度5mm按本規(guī)范表5.1.7中的檢驗方法檢驗

6踢腳線下口平直 4mm

7縫格平直3mm

8旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端寬度 5mm

5、成品保護(hù)

5.1在操作過程中,注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平,并封閉通過操作房間的一切通路。

5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中,封閉門口和通道,不得有其它工種進(jìn)入操作,避免造成表面起砂現(xiàn)象。

5.4面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時,防止硬器劃傷地面,在油漆刷漿過程

中防止污染面層。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1面層起砂、起皮:由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有薄,表面形成一層厚薄不勻的水泥層,未與混凝土很好的結(jié)合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合砂,撒均勻、薄厚一致,木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

6.2面層空鼓、有裂縫:由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

6.3面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

7、質(zhì)量記錄

7.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。

7.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。

7.3地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。

交底單位接收單位

第4篇某細(xì)石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

細(xì)石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于一般與民用建筑細(xì)石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細(xì)骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。

(3)水:用自來水。

2.主要機具

一般應(yīng)配備:混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。

3.作業(yè)條件

(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。

(2)室內(nèi)墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過樓板的立管,并將管洞堵嚴(yán)。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。

(7)夜晚作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈,如表面油污,應(yīng)用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。

(5)鋪細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配,無設(shè)計要求時,一般不低于c20,坍落度應(yīng)不大于3cm,并應(yīng)每5002制作一組試塊,不足5002時,也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓,當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓,當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時,用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

(10)養(yǎng)護(hù),地面交活24h后,及時養(yǎng)護(hù),以后每天灑水兩次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后,方能上人。若設(shè)計為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(11)冬期施工,細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于+5℃,并且必須加強養(yǎng)護(hù)。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定;

2)面層與基層的結(jié)合,必須牢固、無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。

3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)允許偏差項目:見表4―3。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查