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第1篇 建筑給排水工程-安全技術(shù)交底
一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查
1、各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書(shū),材料的物理及化學(xué)性能試驗(yàn)單,否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。
2、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。
3、管材進(jìn)行外觀檢查時(shí),其表面要求為:
(1) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。
(2) 不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好,精度應(yīng)達(dá)到制作標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。
4、各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書(shū),并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。
5、閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào),同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。
7、主要器具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)要根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行清點(diǎn)機(jī)組的臺(tái)數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目,確保且完整而不遺留。
8、進(jìn)行外觀檢查:觀察器具及機(jī)體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實(shí)銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求,水泵的進(jìn)出水管是否堵塞,否則要進(jìn)行解體檢查。
二、施工方法及主要技術(shù)措施
2.1配合土建預(yù)留、預(yù)埋
預(yù)留預(yù)埋是本專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn),它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進(jìn)行。
1、施工準(zhǔn)備期間,專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn),并統(tǒng)一編號(hào),同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。
2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(s312)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑要求比給排水管管徑大兩級(jí)。
套管安裝
1、剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強(qiáng)筋加固,并做好套管的防堵工作。
2、穿墻套管安裝:土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí),按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。
3、安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間及開(kāi)水間的穿樓板套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板面相平;套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水膏填實(shí),端面光滑。
4、穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí),立管周?chē)鷳?yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計(jì)標(biāo)高10~20mm阻水圈。
給排水管道安裝
1、管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐;衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗(yàn)、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗(yàn)、套管填塞、套管補(bǔ)防水、隱蔽回填。對(duì)于暗敷在墻體內(nèi)的給排水管道要求進(jìn)行預(yù)埋。
2、管道安裝時(shí),如遇到管道發(fā)生安裝交叉問(wèn)題,小口徑管避讓大口徑管,有壓管讓自流管,水管讓風(fēng)管,不保溫管讓保溫管;經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道,都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。
3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底,以下緊湊布小管,盡量做到合理、美觀。
4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用ppr(s4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接, 襯塑鋼管的配件與管材配套供應(yīng),與其他管材或閥門(mén)的附件連接時(shí)應(yīng)采用相匹配的專(zhuān)用過(guò)渡接頭。
5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型pp-r塑料管(s3.2系列)。熱熔連接;其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管,耐壓等級(jí)不小于2.0mpa。
6、所有污廢水管、通氣管均采用pvc-u管
7、閥門(mén)安裝
(1)生活給水管: dn50管道上采用全銅制截止閥,工作壓力為1.0mpa。
(2)生活給水管:>dn50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥,工作壓力為1.0mpa。
8、管道坡度
(1)排水管道除圖中注明外,均按下列坡度安裝:
管徑mm
dn50
dn75
dn100
dn150
污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度
0.036
0.026
0.026
0.01
雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度
0.026
0.01
(2)給水管按0.002的坡度坡向立管。
(3)通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。
9、管道支架
(1)管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。
(2)鋼管水平安裝支架間距,按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2002之規(guī)定施工,具體支架間距見(jiàn)下表:
管徑mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
間距m
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
(3)不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs153:2003之規(guī)定施工,固定支架間距不應(yīng)大于15m,活動(dòng)支架間距見(jiàn)下表:
公稱(chēng)直徑mm
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管支架間距m
1.0
1.5
2.0
2.5
立管支架間距m
1.5
2.0
2.5
3
(4)塑料管和復(fù)合管支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求:
管徑mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大間距m
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
熱水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
(5)立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m。
(6)排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于4m,立管中部可安一個(gè)固定件。
10、管道連接
(1)給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接,塑料管采用熱熔連接。
(2)污水橫管與橫管的連接,不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上,設(shè)清掃口或檢查口。
(3)污水立管偏置時(shí),應(yīng)采用乙字管或2個(gè)450彎頭。
(4)污水立管與橫管及排出管連接時(shí)采用2個(gè)450彎頭,且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。
(5)室內(nèi)排水管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),當(dāng)水流匯合配件位于樓板下,伸縮節(jié)安裝于匯合配件下,若樓板上則反之;橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。
11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。
12、所有管道安裝前均需清洗干凈,要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求,豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀,接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。
衛(wèi)生器具安裝
1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。
2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固,與管道的接觸應(yīng)平整。
5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。
系統(tǒng)(管道)的試壓
系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢,均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收記錄。
1、首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi),與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。
2、將試壓泵、閥門(mén)、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥,待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。
3、用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓,壓力應(yīng)逐漸升高,一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘,如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,壓力表指針下降不超過(guò)0.05mpa,且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
4、把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,穩(wěn)壓24小時(shí)后,如壓力表指針無(wú)下降,管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5、試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn)。
6、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢,應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄,并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
7、試壓合格,將管網(wǎng)中的水排盡,并卸下臨時(shí)用堵頭,裝上給水配件。
排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗(yàn)
1、排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗(yàn)。
(1)采用塑料圓球,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。
(2)球體從立管或橫干管的頂部開(kāi)始,至管道底口出來(lái),則該段管道無(wú)阻塞,通球率必須達(dá)到100%。
2 、排水管道作滿水試驗(yàn)。
(1)先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁,充氣緊貼管壁,再?gòu)墓芸谔幑酀M水。
(2)滿水試驗(yàn)持續(xù)30分鐘,液面不下降,管道及接口無(wú)滲漏,滿水試驗(yàn)合格,注水高度不小于一層樓高。
管道系統(tǒng)沖洗
1、管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng),可在試壓前進(jìn)行。
2、沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
3、沖洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù),并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除,妥善保管,待沖洗后再重新裝上。
4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。
5、對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。
6、沖洗時(shí),管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。
7、如管道分支較多,末端截面積較小時(shí),可將干管中的閥門(mén)拆掉1~2個(gè),分段進(jìn)行沖洗。
8、沖洗前,應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予加固。
9、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝,并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后,應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前,被涂的金屬表面必須清理干凈,作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行,未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆,應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位,應(yīng)預(yù)先涂漆。
1、涂漆應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,縱橫交錯(cuò),并保持涂層均勻,不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象,不得漏涂。
2、涂漆時(shí)遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí),不宜在室外涂漆施工。
3、保溫管道外殼刷防火漆二道,給水管外刷蘭色環(huán),排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應(yīng)均勻。
4、管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應(yīng)均勻。
管道和設(shè)備保溫
1、所有給水管、熱水管均做保溫。
2、保溫材料采用橡塑管殼,保溫厚度30mm;保護(hù)層采用玻璃布纏繞,外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥,外纏玻璃布,刷調(diào)和漆二道。
3、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。
施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施
1. 質(zhì)量檢查制度
本工程嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按圖紙施工,積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式,在各工序上運(yùn)用pdca(即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理)管理方式進(jìn)行管理。
為貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。本工地實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度,由各施工班組及各操作者對(duì)自己所施工的工序、項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,對(duì)本工序的施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé),由各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)員對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場(chǎng)質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外,負(fù)責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動(dòng)。對(duì)所有與施工技術(shù)要求不符的項(xiàng)目,一律通過(guò)整改表形式限期整改。實(shí)行層層把關(guān),把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
2. 材料的質(zhì)量控制
凡進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)具出廠合格證。沒(méi)有合格證的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)核定,合格的才能投入使用。現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收工作。設(shè)備的開(kāi)箱檢查由專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)落實(shí),做好檢查記錄,及時(shí)辦好簽證。
凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)反映,要求檢驗(yàn)。凡檢驗(yàn)核定不合格的材料,任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。
3. 項(xiàng)目驗(yàn)收
貫徹“預(yù)防為主”的方針,凡新項(xiàng)目開(kāi)工和新班組進(jìn)場(chǎng),施工員必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,使班組對(duì)項(xiàng)目驗(yàn)收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項(xiàng)目完工,施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo),對(duì)所定項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收,按完成情況如實(shí)簽訂,以便使項(xiàng)目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟(jì)利益嚴(yán)密掛鉤。
凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收,并做好原始記錄。
凡不合格的工程查明原因,堅(jiān)決予以返工和整改。
4. 施工計(jì)量工具檢測(cè)
本工程的施工計(jì)量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)測(cè)試合格才能用于施工。
施工安全技術(shù)措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度,施工員要對(duì)各施工隊(duì)工人做好工程介紹和現(xiàn)場(chǎng)安全教育工作。
2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯;進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
3、施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固,防止人員高空墜落和物體墜落傷人。
4、凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、接料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護(hù)門(mén)、欄,防護(hù)蓋板;陽(yáng)臺(tái)、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護(hù);高處作業(yè)一律佩戴安全帶。
5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范jgj46-88規(guī)定。臨時(shí)電源拖板必須設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),每一單項(xiàng)回路、每臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)工具,每三臺(tái)固定式電氣設(shè)備,應(yīng)分別裝設(shè)漏電保護(hù)裝置;施工照明盡量采用36v低壓電源,否則,燈具須遠(yuǎn)離易燃物,并防止漏電傷人。
6、電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置,潮濕地面應(yīng)墊木板與地面隔開(kāi)。嚴(yán)禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路;焊接點(diǎn)潮濕時(shí),嚴(yán)禁人體直接接觸。
7、不得用銅線替代熔絲;電源線嚴(yán)禁搭掛在開(kāi)關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座;潮濕地點(diǎn)(尤其是地下室)作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。
8、使用手電鉆或臺(tái)鉆時(shí),不準(zhǔn)戴手套操作。
9、砂輪(片)安裝前,必須檢查有無(wú)裂紋;使用時(shí),砂輪機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩,并先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用;砂輪機(jī)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡并站在機(jī)旁。
10、施工時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶不得混放;乙炔瓶距電焊點(diǎn)不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m,且不得橫臥;當(dāng)氧氣瓶壓力下降至2個(gè)大氣壓時(shí),不得再用;每支焊槍?xiě)?yīng)配備防止回火裝置,所有氣喉接頭均應(yīng)用鐵線扎緊。
11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠(yuǎn)離火源、熱源、電源,其堆放的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用水開(kāi),不用時(shí)應(yīng)隨即緊,嚴(yán)禁非操作人員使用。
12、管道粘接場(chǎng)所,禁止明火或吸煙,通風(fēng)必須良好。集中操作場(chǎng)所,還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。
13、粘接管道時(shí),操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處并應(yīng)配戴防護(hù)手套,防護(hù)眼鏡和口罩等,避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。
14、起吊立管應(yīng)有專(zhuān)人指揮,繩索要捆牢固
第2篇 給排水工程管材吊裝與運(yùn)輸安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
給排水工程管材運(yùn)輸
(1)運(yùn)輸塑料管時(shí)，不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(2)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查，確認(rèn)正常。
(3)卸車(chē)時(shí)，必須檢查管子、管件狀況，確認(rèn)無(wú)坍塌、無(wú)滾動(dòng)危險(xiǎn)，方可卸車(chē)。
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)限速規(guī)定；倒車(chē)應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)車(chē)輛后方無(wú)人、無(wú)障礙物，方可倒車(chē)。
(5)使用滾杠運(yùn)輸無(wú)防腐層的管子時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè)，嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠，嚴(yán)禁直接用手操作，管子滾動(dòng)前方嚴(yán)禁有人。
(6)裝車(chē)時(shí)，管子、管件必須擋掩，管體與車(chē)廂必須捆綁連成一體，打摽牢固；嚴(yán)禁車(chē)廂內(nèi)乘人。
(7)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度；通訊等架空線應(yīng)滿足運(yùn)輸凈空要求；橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車(chē)輛運(yùn)輸要求。運(yùn)輸前，應(yīng)實(shí)地踏勘，確認(rèn)符合運(yùn)輸和設(shè)施安全。
(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，推行速度不得超過(guò)行走速度；管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專(zhuān)人在管子后方一側(cè)備掩木，下坡道應(yīng)用拉繩控制速度；管子轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠?jī)蓚?cè)。
(9)運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長(zhǎng)度選擇適宜的運(yùn)輸車(chē)輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸，并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
(10)機(jī)動(dòng)車(chē)、輪式機(jī)械在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》、《中華人民共和國(guó)道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定；在施工現(xiàn)場(chǎng)道路上行駛時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定；超寬、超長(zhǎng)、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
(11)人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專(zhuān)用車(chē)輛；作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，動(dòng)作一致；行駛應(yīng)緩慢、均勻，采取防傾覆措施，并應(yīng)避讓車(chē)輛、行人；裝卸管子時(shí)，抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致，放置應(yīng)均衡，綁扎必須牢固；雨雪天必須對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
(12)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
l)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。
2)卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，步調(diào)一致。
4)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)的管子。
5)運(yùn)行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6)使用皮帶或開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)拉板式滑輪。
7)作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩，卷?yè)P(yáng)機(jī)工作狀態(tài)時(shí)，操作人員禁止離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
8)雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)兩個(gè)卷筒同時(shí)工作時(shí)，每個(gè)卷筒的起重量不得超過(guò)額定起重量的50％，嚴(yán)禁超載作業(yè)。
9)作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的彈性聯(lián)軸器、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等，均確認(rèn)合格后，方可使用。
10)卷?yè)P(yáng)機(jī)前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時(shí)
，導(dǎo)向滑輪至卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于卷筒長(zhǎng)度的15倍，并應(yīng)使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。
2.給排水工程管材碼放
(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
(2)在槽邊碼放管子時(shí)，管子不得與溝槽平行，碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。
(3)需要在社會(huì)道路上碼放管子時(shí)，應(yīng)征得交通管理部門(mén)同意，并在管子周?chē)O(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。 (4)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢，周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志；管子碼放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，管子應(yīng)分類(lèi)碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。
(5)不得直接靠建（構(gòu)）筑物碼放管子；在其附近堆放時(shí)，必須保持lm以上的安全距離；直徑lm（含）以上的管子應(yīng)單層放置，直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。
(6)管子碼放應(yīng)由專(zhuān)人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，碼放時(shí)必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固，取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
(7)管子碼放高度應(yīng)符合下表的要求：
管子碼放高度
| 管材種類(lèi) | 管徑（mm） | ||||
| 300～400 | ＞400～500 | 600～800 | 900～1200 | ≥1400 | |
| 混凝凝土及鋼筋土管 | 4層 | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 預(yù)應(yīng)力混凝土管 | — | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 鑄造鐵、球墨鑄鐵管 | ≤3m | ||||
| 鋼管 | ≤2m | ||||
| 塑料管 | ≤1.5m | ||||
注：1.承插口應(yīng)交錯(cuò)平行堆放，承口部位應(yīng)懸出插口端部。
2.塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得在露天和陽(yáng)光下暴曬存放點(diǎn)距熱源不得小于lm。
3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開(kāi)放置。
3.給排水工程管材吊裝
(1)吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(3)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊，確認(rèn)正常。
(4)施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長(zhǎng)度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時(shí)不得損壞管壁，打捆應(yīng)牢固，嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：
上一頁(yè)12下一頁(yè)1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。
2)吊鉤表面應(yīng)光潔，無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3)鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤(pán)好，放至庫(kù)房妥善保管。
5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格并形成文件。
6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。
7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°；開(kāi)口度比原尺寸增加15％；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％。
8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計(jì)。
9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的要求：
鋼絲繩安全系數(shù)表
| 用途 | 安全系數(shù) | 用途 | 安全系數(shù) |
| 纜風(fēng)繩 | 3.5 | 吊掛和捆綁用 | 8~10 |
| 支承動(dòng)臂用 | 4 | 千斤繩 | 8～10 |
| 卷?yè)P(yáng)機(jī)用 | 5 |
1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
2)吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。
3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，速度均勻。
4)穿繩時(shí)，不得將手臂伸至吊物的下方。
5)掛繩應(yīng)保持管子平衡，超長(zhǎng)的管子，宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)（含）以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7)吊裝作業(yè)時(shí)，管子下方嚴(yán)禁有人，當(dāng)管子距離承重面50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。
8)作業(yè)時(shí)，必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無(wú)障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無(wú)連接等后，方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號(hào)。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí)，應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)材料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過(guò)20°。
8)纖維繩穿過(guò)滑輪使用時(shí)，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測(cè)得）與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類(lèi)纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變
細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。
14）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
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第3篇 電氣、給排水工程安全技術(shù)交底
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
001
工程名稱(chēng)
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱(chēng)
開(kāi)挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容
一、工程概況:
該工程為溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道截污納管工程-上巖頭村,位于靈昆街道上巖頭村。計(jì)劃工期120歷天,全長(zhǎng)4948.4m,工程負(fù)責(zé)通過(guò)通過(guò)敷設(shè)污水管道將工程范圍內(nèi)的居民生活污水和少量企業(yè)的工業(yè)廢水接入現(xiàn)狀小型污水處理裝置,以改善當(dāng)?shù)厮h(huán)境質(zhì)量,出乎管由每戶(hù)自行接入室外污水檢查井,驗(yàn)收合格后給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼,并滿足工程服務(wù)范圍近期實(shí)施工程項(xiàng)目污水。
二、操作人員安全保護(hù)
1、凡從事工程施工的操作人員,必須持證上崗,在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前,必須參加上級(jí)主管部門(mén)組織的安全教育和施工安全知識(shí)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗操作;施工期間必須參加上級(jí)主管部門(mén)組織的定期與不定期的安全教育,積極參加并支持安全系統(tǒng)開(kāi)展的各種安全活動(dòng)。
2、操作人員應(yīng)牢固樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的思想,強(qiáng)化安全意識(shí),撐握安全知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行施工操作安全規(guī)定。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求戴好安全帽;嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);嚴(yán)禁從高處拋扔物品、野蠻施工。
4、上崗作業(yè)前,嚴(yán)禁喝灑;吸煙應(yīng)到指定的吸煙室。
5、施工操作應(yīng)按要求正確配戴安全有效的個(gè)人保護(hù)用品,剔鑿槽、洞應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡和手套。
6、使用切割機(jī),臺(tái)鉆等帶有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和皮帶輪的電動(dòng)機(jī)具時(shí),應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,防止鐵渣彈入眼內(nèi);并禁止戴手套,防止手套入齒輪或皮帶輪內(nèi)造成傷殘。手持電動(dòng)工具,使用時(shí)要戴絕緣手套。
7、溝槽兩邊須做好支撐防護(hù)施工人員方可下道施工。
8、本工程施工道路兩邊多住房,機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)小心兩邊建筑物以防安全事故發(fā)生。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)要有醒目的安全標(biāo)示。
10、當(dāng)日未完成的溝槽及檢查井須做好臨邊防護(hù)。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫(xiě),交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄,其他技術(shù)交底可不填
1
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
002
工程名稱(chēng)
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱(chēng)
開(kāi)挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
二、操作安全措施
1、用鋸弓、砂輪切割機(jī)切割管道時(shí),要墊平,卡牢用力不得過(guò)猛,砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,禁止在砂輪切割機(jī)上打磨任何物品。
2、用電錘或錘打透眼時(shí),板下,墻后,不得有人靠近。
3、使用砂輪鋸時(shí),嚴(yán)禁安裝倒順開(kāi)關(guān)。旋轉(zhuǎn)方向禁止正對(duì)通道及易燃物品,操作者應(yīng)站在砂輪鋸的側(cè)面。操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡以防傷眼。
4、使用人字梯子時(shí),應(yīng)先檢查有無(wú)損缺,栓好防滑繩,禁止兩人在同一梯子上作業(yè),并不得讓在最高一步操作,高空作業(yè)必須系好安全帶。
5、施工中搬運(yùn)管道、設(shè)備和機(jī)具,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,同起同落,步調(diào)一致,防止因受力不均或不協(xié)調(diào)而造成傷人或損害機(jī)具設(shè)備。
6、如工序交叉,應(yīng)相互打好招呼,相互照應(yīng),并且有良好的防護(hù)措施。從下往上傳遞材料或工具。上下的人和物體不得在一垂直線上,嚴(yán)禁上下拋扔物件。
7、雨季施工時(shí),電氣設(shè)備要有防雨防潮等措施,雨后及時(shí)檢查電氣設(shè)備,確認(rèn)無(wú)隱患時(shí)方能使用。
10、雨天、雨后或雪天施工時(shí),要注意道路防滑,防止跌倒摔傷,雷雨天、五級(jí)以上大風(fēng)天不在屋頂或室外作業(yè)。
12、、所使用的手動(dòng)工具絕緣良好,操作人員必須佩帶絕緣手套。禁止施工無(wú)“ccc”產(chǎn)品。
13、、使用砂輪機(jī)切割時(shí),要在砂輪前面2米處采用阻燃材料進(jìn)行圍擋,防止火花四濺。
14、電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。電焊機(jī)電源線不能有接頭,一次電源線不長(zhǎng)于3米,二次線長(zhǎng)度應(yīng)不長(zhǎng)于15米,要雙線到位,嚴(yán)禁借用結(jié)構(gòu)鋼筋、鋼管、金屬件作回路地線。焊把線無(wú)破損、絕緣良好。操作時(shí)要清除周?chē)囊兹肌⒁妆锲?、設(shè)專(zhuān)人看火,配備滅火器具。
15、本工程施工道路兩邊多住房,機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)小心兩邊建筑物以防安全事故發(fā)生。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫(xiě),交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄,其他技術(shù)交底可不填
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
003
工程名稱(chēng)
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱(chēng)
開(kāi)挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
三、材料及設(shè)備搬運(yùn)安全注意事項(xiàng)
1、用車(chē)輛或人力運(yùn)輸、材料、設(shè)備及大中型機(jī)具時(shí)要專(zhuān)人指揮,并綁扎固定牢固、可靠,所運(yùn)物下不得有人。人力搬運(yùn)材料,設(shè)備、大中型機(jī)具,起落要一致,用滾杠運(yùn)輸、要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠,物體滾動(dòng)前方不得有人。
2、塔吊,吊車(chē)吊運(yùn)材料、設(shè)備時(shí)必須綁扎牢固、可靠,應(yīng)高專(zhuān)人指揮;防止脫鉤,任何人不得在高吊物下行走或施工。
3、材料、設(shè)備、大中型機(jī)械,應(yīng)放平,放穩(wěn),堆放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,并碼放整齊,牢固,可靠,防止倒塌。
4、施工中,搬運(yùn)、管材、箱柜、大中型機(jī)具等重材、設(shè)備、機(jī)具、應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,應(yīng)同起、同落、同時(shí)用力、防止受力不均或不協(xié)調(diào)而造成傷人。嚴(yán)禁負(fù)重跨越溝、槽、井口、障礙物等。
5、施工材料不宜堆放在溝槽兩邊,棄土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。
三、機(jī)械電器設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1.配電箱內(nèi)的電器元器件必須齊全,漏電靈敏可靠有效,嚴(yán)禁私自亂接電源線。
2.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣設(shè)備,必須有專(zhuān)業(yè)操作證的電工操作,非專(zhuān)業(yè)操作人員不得任意操作,機(jī)械、機(jī)具、電氣設(shè)備必須按要求裝漏電保護(hù)器,接地,接零,良好。
3.切割機(jī),電焊機(jī)等帶電機(jī)具,使用前必須先檢查是否缺件,零件是否松動(dòng),絕緣是否良好,確保機(jī)械,設(shè)備完好,安全可靠。
4.不屬于自己或本工種所有的機(jī)具,不得好奇隨意動(dòng)用,以防意外
5.電焊機(jī)的外殼以及焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固,更換焊條應(yīng)戴上絕緣手套,在空中電焊時(shí),不得手持帶電的把線,把鉗。爬梯蹬高,在潮濕和有水地點(diǎn)作業(yè)應(yīng)穿絕緣膠鞋或絕緣水鞋。焊把線、把鉗不準(zhǔn)放在水或泥漿內(nèi),電焊機(jī)電源的一次和二次接線應(yīng)符合要求接地,接零線不準(zhǔn)用鋼筋,鋼管等鐵件代替。電焊機(jī)電源與閘箱應(yīng)不大于三米,箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)專(zhuān)用配件。
6.各種帶電設(shè)備,機(jī)具更換場(chǎng)地、移動(dòng)前應(yīng)先切斷電源。
7.施工用配電箱必須是鐵制。并應(yīng)按規(guī)定設(shè)置箱內(nèi)配件,并應(yīng)設(shè)置足夠的插座,施工時(shí)不得兩個(gè)以上電器機(jī)具、設(shè)備共用一個(gè)插座。
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交底人
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1、本表由施工單位填寫(xiě),交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄,其他技術(shù)交底可不填
3
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
004
工程名稱(chēng)
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱(chēng)
開(kāi)挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
五、文明施工:
1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度,服從項(xiàng)目部工作人員的管理。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁發(fā)生打架、賭博及酗酒等違法行為。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁隨處大小便。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁亂扔雜物及廢料。將雜物及廢料運(yùn)到指定地點(diǎn)。
5、嚴(yán)禁挪用和拆除安全設(shè)施、消防設(shè)施。
6、嚴(yán)禁在機(jī)械吊物下穿行。
六、環(huán)境保護(hù):
1、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工,合理利用場(chǎng)地,安排好材料加工場(chǎng),保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。
2、作業(yè)時(shí)減小揚(yáng)塵、污染及噪聲,機(jī)具注意日常維護(hù)修理保養(yǎng),以保證使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,防止增加不必要的噪聲。電動(dòng)機(jī)具停用時(shí),要隨手切斷電源,以節(jié)約用電。
3、施工中各種廢物棄物品均安排分類(lèi)垃圾箱,分類(lèi)收集丟棄,對(duì)于各類(lèi)油漆桶,剩余油漆等污染性廢棄物送到專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)處理。油漆、烯料等化學(xué)原料方面,應(yīng)盡量減少流損,用后封堵嚴(yán)密,防止有害氣體揮發(fā),盛具及被污染的用具應(yīng)集中回收處理。
4、施工人員在每一區(qū)施工段完畢后,各作業(yè)面垃圾隨時(shí)清理,分類(lèi)投放,保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔和減少污染源。
5、施工用水設(shè)施均采用節(jié)能型產(chǎn)品,節(jié)約用水。試壓、沖洗試驗(yàn)時(shí)提前做好計(jì)劃,專(zhuān)門(mén)連接排水,瀉水管道引至周邊市政排水管網(wǎng)可靠排走,以免浸泡周邊環(huán)境,杜絕隨意在施工現(xiàn)場(chǎng)排放。
6、焊接作業(yè)時(shí),周?chē)O(shè)置圍擋,避免火花飛濺。焊接后及時(shí)回收不再利用的焊藥、焊劑 、廢棄的焊條、廢渣等垃圾按照現(xiàn)場(chǎng)管理要求另類(lèi)投放,集中回收。
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4
技術(shù)交底記錄
編號(hào)
005
工程名稱(chēng)
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項(xiàng)工程名稱(chēng)
開(kāi)挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
七、其他要求
1、除上述要求外,還應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況,執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)主管單位和上級(jí)頒發(fā)的各有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度。
2、凡與本交底未涉及,且存在不安全隱患,施工人員必須拒絕施工,及時(shí)報(bào)告,待有可靠的安全措施后,方可操作。
3、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。
4、電氣防護(hù)用品要定期檢查,合格后方能使用。
5、工地食堂要搞好衛(wèi)生,防止食物中毒。
6、冬宿舍內(nèi)要定期檢查存在額不安全因素,嚴(yán)禁私接電源線。
7、嚴(yán)禁到河里游泳,防止發(fā)生溺亡事故。
8、搞好定期教育及文明施工。
9、施工過(guò)程中全體人員要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛(ài)的精神,互相幫助,互相監(jiān)督,做到遵章守紀(jì)安全生產(chǎn)。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫(xiě),交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄,其他技術(shù)交底可不填
第4篇 建筑給排水工程安全技術(shù)交底
一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查
1、各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書(shū)，材料的物理及化學(xué)性能試驗(yàn)單，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。
2、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。
3、管材進(jìn)行外觀檢查時(shí)，其表面要求為：
(1) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。
(2) 不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好，精度應(yīng)達(dá)到制作標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。
4、各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書(shū)，并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。
5、閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)，同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。
7、主要器具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)要根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行清點(diǎn)機(jī)組的臺(tái)數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目，確保且完整而不遺留。
8、進(jìn)行外觀檢查：觀察器具及機(jī)體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實(shí)銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求，水泵的進(jìn)出水管是否堵塞，否則要進(jìn)行解體檢查。
二、施工方法及主要技術(shù)措施
2.1配合土建預(yù)留、預(yù)埋
預(yù)留預(yù)埋是本專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進(jìn)行。
1、施工準(zhǔn)備期間，專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。
2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（s312）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑要求比給排水管管徑大兩級(jí)。
套管安裝
1、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。
2、穿墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。
3、安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及開(kāi)水間的穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水膏填實(shí)，端面光滑。
4、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周?chē)鷳?yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計(jì)標(biāo)高10～20mm阻水圈。
給排水管道安裝
1、管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐；衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗(yàn)、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗(yàn)、套管填塞、套管補(bǔ)防水、隱蔽回填。對(duì)于暗敷在墻體內(nèi)的給排水管道要求進(jìn)行預(yù)埋。
2、管道安裝時(shí)，如遇到管道發(fā)生安裝交叉問(wèn)題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風(fēng)管，不保溫管讓保溫管；經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。
3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。
4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用ppr(s4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接， 襯塑鋼管的配件與管材配套供應(yīng)，與其他管材或閥門(mén)的附件連接時(shí)應(yīng)采用相匹配的專(zhuān)用過(guò)渡接頭。
5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型pp-r塑料管（s3.2系列）。熱熔連接；其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管，耐壓等級(jí)不小于2.0mpa。
6、所有污廢水管、通氣管均采用pvc－u管
7、閥門(mén)安裝
（1）生活給水管： dn50管道上采用全銅制截止閥，工作壓力為1.0mpa。
（2）生活給水管：>;dn50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥，工作壓力為1.0mpa。
8、管道坡度
（1）排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：
| 管徑mm | dn50 | dn75 | dn100 | dn150 |
| 污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度 | 0.036 | 0.026 | 0.026 | 0.01 |
| 雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度 | － | － | 0.026 | 0.01 |
（2）給水管按0.002的坡度坡向立管。
（3）通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。
9、管道支架
（1）管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。
（2）鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2002之規(guī)定施工，具體支架間距見(jiàn)下表：
| 管徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 |
| 間距m | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 8.0 |
（3）不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs153：2003之規(guī)定施工，固定支架間距不應(yīng)大于15m，活動(dòng)支架間距見(jiàn)下表：
| 公稱(chēng)直徑mm | 10～15 | 20～25 | 32～40 | 50～65 |
| 水平管支架間距m | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| 立管支架間距m | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3 |
| 管徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
| 最大間距m | 水平管 | 冷水管 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 |
| 熱水管 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | - | - | ||
（5）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。
（6）排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于4m，立管中部可安一個(gè)固定件。
10、管道連接
（1）給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接，塑料管采用熱熔連接。
（2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上，設(shè)清掃口或檢查口。
（3）污水立管偏置時(shí)，應(yīng)采用乙字管或2個(gè)450彎頭。
（4）污水立管與橫管及排出管連接時(shí)采用2個(gè)450彎頭，且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。
（5）室內(nèi)排水管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)水流匯合配件位于樓板下，伸縮節(jié)安裝于匯合配件下，若樓板上則反之；橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。
11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。
12、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。
衛(wèi)生器具安裝
1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。
2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。
5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。
系統(tǒng)（管道）的試壓
系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收記錄。
1、首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。
2、將試壓泵、閥門(mén)、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。
3、用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過(guò)0.05mpa，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
4、把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5、試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。
6、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
7、試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。
排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗(yàn)
1、排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗(yàn)。
（1）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。
（2）球體從立管或橫干管的頂部開(kāi)始，至管道底口出來(lái)，則該段管道無(wú)阻塞，通球率必須達(dá)到100％。
2 、排水管道作滿水試驗(yàn)。
（1）先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再?gòu)墓芸谔幑酀M水。
（2）滿水試驗(yàn)持續(xù)30分鐘，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏，滿水試驗(yàn)合格，注水高度不小于一層樓高。
管道系統(tǒng)沖洗
1、管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。
2、沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
3、沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。
4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。
5、對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。
6、沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。
7、如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門(mén)拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。
8、沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。
9、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。
1、涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。
2、涂漆時(shí)遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不宜在室外涂漆施工。
3、保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。
4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。
管道和設(shè)備保溫
1、所有給水管、熱水管均做保溫。
2、保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度30mm；保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。
3、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。
施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施
1. 質(zhì)量檢查制度
本工程嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙施工，積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式，在各工序上運(yùn)用pdca（即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理）管理方式進(jìn)行管理。
為貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。本工地實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，由各施工班組及各操作者對(duì)自己所施工的工序、項(xiàng)目進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，對(duì)本工序的施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)，由各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)員對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場(chǎng)質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負(fù)責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動(dòng)。對(duì)所有與施工技術(shù)要求不符的項(xiàng)目，一律通過(guò)整改表形式限期整改。實(shí)行層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
2. 材料的質(zhì)量控制
凡進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)具出廠合格證。沒(méi)有合格證的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)核定，合格的才能投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收工作。設(shè)備的開(kāi)箱檢查由專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)落實(shí)，做好檢查記錄，及時(shí)辦好簽證。
凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)反映，要求檢驗(yàn)。凡檢驗(yàn)核定不合格的材料，任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。
3. 項(xiàng)目驗(yàn)收
貫徹“預(yù)防為主”的方針，凡新項(xiàng)目開(kāi)工和新班組進(jìn)場(chǎng)，施工員必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使班組對(duì)項(xiàng)目驗(yàn)收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項(xiàng)目完工，施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)所定項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，按完成情況如實(shí)簽訂，以便使項(xiàng)目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟(jì)利益嚴(yán)密掛鉤。
凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，并做好原始記錄。
凡不合格的工程查明原因，堅(jiān)決予以返工和整改。
4. 施工計(jì)量工具檢測(cè)
本工程的施工計(jì)量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)測(cè)試合格才能用于施工。
施工安全技術(shù)措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，施工員要對(duì)各施工隊(duì)工人做好工程介紹和現(xiàn)場(chǎng)安全教育工作。
2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
3、施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。
4、凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、接料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護(hù)門(mén)、欄，防護(hù)蓋板；陽(yáng)臺(tái)、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護(hù)；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。
5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范jgj46-88規(guī)定。臨時(shí)電源拖板必須設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，每一單項(xiàng)回路、每臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)工具，每三臺(tái)固定式電氣設(shè)備，應(yīng)分別裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；施工照明盡量采用36v低壓電源，否則，燈具須遠(yuǎn)離易燃物，并防止漏電傷人。
6、電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置，潮濕地面應(yīng)墊木板與地面隔開(kāi)。嚴(yán)禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點(diǎn)潮濕時(shí)，嚴(yán)禁人體直接接觸。
7、不得用銅線替代熔絲；電源線嚴(yán)禁搭掛在開(kāi)關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點(diǎn)（尤其是地下室）作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。
8、使用手電鉆或臺(tái)鉆時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作。
9、砂輪(片)安裝前，必須檢查有無(wú)裂紋；使用時(shí)，砂輪機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩，并先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，待砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用；砂輪機(jī)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡并站在機(jī)旁。
10、施工時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點(diǎn)不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m，且不得橫臥；當(dāng)氧氣瓶壓力下降至2個(gè)大氣壓時(shí)，不得再用；每支焊槍?xiě)?yīng)配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應(yīng)用鐵線扎緊。
11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠(yuǎn)離火源、熱源、電源，其堆放的室內(nèi)嚴(yán)禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用水開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)隨即緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。
12、管道粘接場(chǎng)所，禁止明火或吸煙，通風(fēng)必須良好。集中操作場(chǎng)所，還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。
13、粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處并應(yīng)配戴防護(hù)手套，防護(hù)眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。
14、起吊立管應(yīng)有專(zhuān)人指揮，繩索要捆牢固
第5篇 給排水工程管材吊裝與運(yùn)輸-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
給排水工程管材運(yùn)輸
(1)運(yùn)輸塑料管時(shí),不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(2)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常。
(3)卸車(chē)時(shí),必須檢查管子、管件狀況,確認(rèn)無(wú)坍塌、無(wú)滾動(dòng)危險(xiǎn),方可卸車(chē)。
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)限速規(guī)定;倒車(chē)應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)車(chē)輛后方無(wú)人、無(wú)障礙物,方可倒車(chē)。
(5)使用滾杠運(yùn)輸無(wú)防腐層的管子時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè),嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠,嚴(yán)禁直接用手操作,管子滾動(dòng)前方嚴(yán)禁有人。
(6)裝車(chē)時(shí),管子、管件必須擋掩,管體與車(chē)廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴(yán)禁車(chē)廂內(nèi)乘人。
(7)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應(yīng)滿足運(yùn)輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應(yīng)滿足車(chē)輛運(yùn)輸要求。運(yùn)輸前,應(yīng)實(shí)地踏勘,確認(rèn)符合運(yùn)輸和設(shè)施安全。
(8)人工推移管材應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,推行速度不得超過(guò)行走速度;管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專(zhuān)人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應(yīng)用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時(shí),作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠?jī)蓚?cè)。
(9)運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長(zhǎng)度選擇適宜的運(yùn)輸車(chē)輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
(10)機(jī)動(dòng)車(chē)、輪式機(jī)械在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國(guó)道路交通安全法》、《中華人民共和國(guó)道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場(chǎng)道路上行駛時(shí),應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定;超寬、超長(zhǎng)、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
(11)人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專(zhuān)用車(chē)輛;作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,作業(yè)人員應(yīng)聽(tīng)從指揮,動(dòng)作一致;行駛應(yīng)緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應(yīng)避讓車(chē)輛、行人;裝卸管子時(shí),抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致,放置應(yīng)均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
(12)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸時(shí),應(yīng)符合下列要求:
l)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,方可上崗。
2)卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)時(shí)必須設(shè)信號(hào)工指揮,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,步調(diào)一致。
4)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)的管子。
5)運(yùn)行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6)使用皮帶或開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)拉板式滑輪。
7)作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷?yè)P(yáng)機(jī)工作狀態(tài)時(shí),操作人員禁止離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
8)雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)兩個(gè)卷筒同時(shí)工作時(shí),每個(gè)卷筒的起重量不得超過(guò)額定起重量的50%,嚴(yán)禁超載作業(yè)。
9)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的彈性聯(lián)軸器、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認(rèn)合格后,方可使用。
10)卷?yè)P(yáng)機(jī)前方設(shè)導(dǎo)向滑輪時(shí)
,導(dǎo)向滑輪至卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于卷筒長(zhǎng)度的15倍,并應(yīng)使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。
2.給排水工程管材碼放
(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
(2)在槽邊碼放管子時(shí),管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。
(3)需要在社會(huì)道路上碼放管子時(shí),應(yīng)征得交通管理部門(mén)同意,并在管子周?chē)O(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。 (4)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢,周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志;管子碼放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水,管子應(yīng)分類(lèi)碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。
(5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時(shí),必須保持lm以上的安全距離;直徑lm(含)以上的管子應(yīng)單層放置,直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。
(6)管子碼放應(yīng)由專(zhuān)人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,碼放時(shí)必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行,并應(yīng)及時(shí)將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
(7)管子碼放高度應(yīng)符合下表的要求:
管子碼放高度
管材種類(lèi)
管徑(mm)
300~400
>400~500
600~800
900~1200
≥1400
混凝凝土及鋼筋土管
4層
4層
3層
2層
1層
預(yù)應(yīng)力混凝土管
—
4層
3層
2層
1層
鑄造鐵、球墨鑄鐵管
≤3m
鋼管
≤2m
塑料管
≤1.5m
注:1.承插口應(yīng)交錯(cuò)平行堆放,承口部位應(yīng)懸出插口端部。
2.塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi),不得在露天和陽(yáng)光下暴曬存放點(diǎn)距熱源不得小于lm。
3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開(kāi)放置。
3.給排水工程管材吊裝
(1)吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。
(2)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(3)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊,確認(rèn)正常。
(4)施工組織設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長(zhǎng)度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算,確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時(shí)不得損壞管壁,打捆應(yīng)牢固,嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:
1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。
2)吊鉤表面應(yīng)光潔,無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤(pán)好,放至庫(kù)房妥善保管。
5)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格并形成文件。
6)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。
7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°;開(kāi)口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%。
8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。
9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的要求:
鋼絲繩安全系數(shù)表
用途
安全系數(shù)
用途
安全系數(shù)
纜風(fēng)繩
3.5
吊掛和捆綁用
8~10
支承動(dòng)臂用
4
千斤繩
8~10
卷?yè)P(yáng)機(jī)用
5
(7)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
1)嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
2)吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。
3)吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。
4)穿繩時(shí),不得將手臂伸至吊物的下方。
5)掛繩應(yīng)保持管子平衡,超長(zhǎng)的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7)吊裝作業(yè)時(shí),管子下方嚴(yán)禁有人,當(dāng)管子距離承重面50cm時(shí),作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。
8)作業(yè)時(shí),必須由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無(wú)障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無(wú)連接等后,方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號(hào)。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)材料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過(guò)20°。
8)纖維繩穿過(guò)滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測(cè)得)與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類(lèi)纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變
細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。
14)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
