煉鐵廠設(shè)備管理制度匯編【16篇】

包括哪些

煉鐵廠設(shè)備管理制度主要涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域：

1. 設(shè)備分類與登記：明確各類設(shè)備的分類標(biāo)準(zhǔn)，對所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)登記，包括設(shè)備型號、購置日期、制造商、性能參數(shù)等關(guān)鍵信息。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：制定定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括日常檢查、季度維護(hù)、年度大修等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 故障處理與維修：建立快速響應(yīng)機(jī)制，對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)診斷和修復(fù)，減少生產(chǎn)中斷。

4. 安全操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作指南，確保員工安全使用設(shè)備，防止工傷事故。

5. 設(shè)備更新與淘汰：根據(jù)設(shè)備的使用壽命和技術(shù)更新情況，適時(shí)進(jìn)行設(shè)備更新或淘汰。

6. 設(shè)備采購管理：規(guī)范設(shè)備采購流程，保證設(shè)備的質(zhì)量和性價(jià)比。

重要性和意義

煉鐵廠設(shè)備管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備管理能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。

2. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低更換設(shè)備的成本。

3. 保障員工安全：嚴(yán)格的安全操作規(guī)程可以避免因誤操作導(dǎo)致的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。

4. 環(huán)保與節(jié)能：通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，減少能源浪費(fèi)，降低排放，符合環(huán)保要求。

5. 促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步：及時(shí)更新設(shè)備，引入新技術(shù)，提升煉鐵工藝水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

措施

1. 設(shè)立設(shè)備管理部門：專門負(fù)責(zé)設(shè)備的采購、登記、維護(hù)保養(yǎng)和報(bào)廢等工作，確保制度的有效執(zhí)行。

2. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)和安全知識的培訓(xùn)，提高員工的設(shè)備管理意識。

3. 制定考核機(jī)制：將設(shè)備管理納入績效考核，鼓勵員工積極參與設(shè)備維護(hù)，獎懲分明。

4. 實(shí)施信息化管理：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，建立設(shè)備管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，便于管理和決策。

5. 加強(qiáng)供應(yīng)商管理：與信譽(yù)良好、技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保設(shè)備質(zhì)量和售后服務(wù)。

6. 定期評估與調(diào)整：根據(jù)設(shè)備管理的實(shí)際效果，定期進(jìn)行評估，并根據(jù)需要調(diào)整管理制度，確保其適應(yīng)性。

煉鐵廠設(shè)備管理制度的建立健全，不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)乎員工的安全與健康，以及企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。因此，我們必須高度重視，不斷優(yōu)化和完善設(shè)備管理制度，以實(shí)現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)。

煉鐵廠設(shè)備管理制度范文

【第1篇】煉鐵廠設(shè)備管理制度

1目的

為了合理使用，精心維護(hù)設(shè)備，減少突發(fā)故障，延長設(shè)備使用壽命，使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修全過程的質(zhì)量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時(shí)，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會修訂，使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

3.1 cx.07.09—2010 《設(shè)備運(yùn)行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》（試行）

3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。

5設(shè)備管理職責(zé)界定

5.1 設(shè)備科職責(zé)

5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點(diǎn)檢管理、維護(hù)管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理制度，負(fù)責(zé)設(shè)備日常管理、設(shè)備指標(biāo)及費(fèi)用的考核。

5.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負(fù)責(zé)設(shè)備改造項(xiàng)目，大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項(xiàng)目的審定，計(jì)劃的編制、上報(bào)及落實(shí)。

5.1.4負(fù)責(zé)設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負(fù)責(zé)建立主要設(shè)備的管理臺帳，收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負(fù)責(zé)所需機(jī)械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計(jì)劃、臨時(shí)計(jì)劃及大、中修計(jì)劃制定并落實(shí)到貨情況和組織驗(yàn)收。

5.1.7對于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)和裝備處。

5.1.8對設(shè)備檢修部所負(fù)責(zé)的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進(jìn)行落實(shí)，并督促設(shè)備檢修部及時(shí)做好成套備件的裝配工作，有權(quán)執(zhí)行對設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核，并上報(bào)公司裝備處。

5.1.9負(fù)責(zé)對每月設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行系統(tǒng)分析，并將存在的問題進(jìn)行歸納整理，提出改進(jìn)意見，安排相應(yīng)車間執(zhí)行。

5.1.10負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)改造，對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗(yàn)收。

5.1.11負(fù)責(zé)材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責(zé)

5.2.1技術(shù)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季（年）度計(jì)劃、臨時(shí)計(jì)劃的制定。

5.2.2技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗(yàn)，并對耐火材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。

5.2.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)日常消耗材料計(jì)劃的編制、催貨及檢驗(yàn)，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。

5.2.4安全科負(fù)責(zé)勞保標(biāo)準(zhǔn)的制定，負(fù)責(zé)勞保材料計(jì)劃的審核，及勞保材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.2.5綜合科負(fù)責(zé)辦公用品材料計(jì)劃的編制和領(lǐng)發(fā)。

5.2.6生產(chǎn)科當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.3 庫房職責(zé)

5.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需備件、材料計(jì)劃（辦公材料除外）的催貨。

5.3.2負(fù)責(zé)備件、材料計(jì)劃的匯總、上報(bào)工作。

5.3.3負(fù)責(zé)備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。

5.4生產(chǎn)車間職責(zé)

5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體，要按照分級管理原則加強(qiáng)設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的日常管理及所維護(hù)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、清潔，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的監(jiān)督，建立設(shè)備維護(hù)記錄。

5.4.2 負(fù)責(zé)所使用設(shè)備檢修項(xiàng)目的申報(bào)和安排，組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。

5.4.3 對所使用設(shè)備的改進(jìn)意見有報(bào)設(shè)備管理科立項(xiàng)改進(jìn)的責(zé)任。

5.4.4 負(fù)責(zé)對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收，并對所更換的備件的使用情況進(jìn)行跟蹤服務(wù)，真實(shí)詳細(xì)記錄每件備件的更換時(shí)間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量，并對所屬備品備件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.4.5 負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車，并簽字確認(rèn)；參加新建、改造項(xiàng)目的竣工、驗(yàn)收。

5.4.6 負(fù)責(zé)建立維護(hù)設(shè)備臺帳，做好檢修記錄，對設(shè)備存在的問題及時(shí)反饋。

5.4.7 負(fù)責(zé)制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計(jì)劃（包括備件、材料名稱、質(zhì)量等），于每月10日前上報(bào)相關(guān)科室，負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實(shí)情況。

5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對所使用的備件及材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

5.4.9對生產(chǎn)線中的重點(diǎn)設(shè)備建立設(shè)備完好臺帳，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

5.4.10負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)（強(qiáng)調(diào)操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協(xié)調(diào)上報(bào)，按貫標(biāo)文件要求認(rèn)真填寫相應(yīng)記錄。

5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析，負(fù)責(zé)整改措施的落實(shí)。

5.4.12 負(fù)責(zé)部分設(shè)備備品、備件的組裝。

5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責(zé)

5.5.1 負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、計(jì)劃檢修和故障排除，負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.5.2 組織所維護(hù)設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實(shí)整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案，并組織實(shí)施。

5.5.3 負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備檢修計(jì)劃的制定和項(xiàng)目的落實(shí)及各種設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進(jìn)及整改的各項(xiàng)工作，參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關(guān)會議。

5.5.6負(fù)責(zé)主體設(shè)備備品、備件計(jì)劃的編制工作。

5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下，必須及時(shí)組裝成套，無備件的當(dāng)備件到貨后積極主動進(jìn)行組裝以備生產(chǎn)順行。

5.6輔助車間職責(zé)

5.6.1 負(fù)責(zé)高爐附屬設(shè)備的日常點(diǎn)檢、計(jì)劃檢修和故障排除，負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實(shí)整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案，并組織實(shí)施。

5.6.3 負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實(shí)及設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計(jì)劃的制定，于每月10日前上報(bào)相關(guān)科室，負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實(shí)情況。

6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備使用管理級別劃分

設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實(shí)行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

6.1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。

6.1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

6.1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

6.2設(shè)備分級管理職責(zé)

6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；車間副主任是本車間主要設(shè)備級一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6.2.2設(shè)備管理科負(fù)責(zé)對設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。

6.3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

6.3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級管理目錄編制并上報(bào)設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責(zé)任人。

6.3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設(shè)備使用管理要求

6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進(jìn)行觀察，并做好記錄，嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。

6.4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。

6.4.3操作者作為設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)第一責(zé)任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，以確保正確操作和落實(shí)日常維護(hù)工作。

6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機(jī)、定職責(zé)，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報(bào)設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對崗位人員變動情況隨時(shí)報(bào)設(shè)備管理科。

6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長，對該設(shè)備的操作、維護(hù)負(fù)責(zé)，其他操作人員聽從帶班長指揮。

6.4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時(shí)，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚，并如實(shí)的記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄內(nèi)。

6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。

6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時(shí)投入運(yùn)行狀態(tài)。

6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7設(shè)備的點(diǎn)檢管理

7.1組織結(jié)構(gòu)

7.1.1形成相對獨(dú)立又相互制約的三方，即：操作點(diǎn)檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴(yán)格的三方工作程序并認(rèn)真執(zhí)行。

7.1.2設(shè)立包機(jī)制，對所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進(jìn)行分包管理。

7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間，稱為檢修方。

7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備、按要求定時(shí)開展當(dāng)班日常點(diǎn)檢、設(shè)備的簡單日常維護(hù)和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導(dǎo)下開展點(diǎn)檢工作、參與設(shè)備修復(fù)的驗(yàn)收。

7.1.5設(shè)備科為管理方，負(fù)責(zé)組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢出的不確定設(shè)備隱患進(jìn)行專業(yè)精密點(diǎn)檢。

7.2工作職責(zé)

7.2.1崗位操作工的職責(zé)

a）按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。

b）按日常點(diǎn)檢要求、用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c）按潤滑管理要求，進(jìn)行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補(bǔ)油換油等。

d）做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

e）負(fù)責(zé)操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。

f）對當(dāng)班進(jìn)行日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)盡快填寫點(diǎn)檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復(fù)核和確認(rèn)（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等）。

g）交接班時(shí)，應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責(zé)

a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，具有一定的維修能力，能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進(jìn)行一般的設(shè)備維護(hù)。

b）按我廠設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和要求每天認(rèn)真進(jìn)行一次以上點(diǎn)檢作業(yè)。

c）對崗位操作工的日常點(diǎn)檢進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的日常點(diǎn)檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d）每天檢查區(qū)域各班日常點(diǎn)檢臺賬，有問題時(shí)應(yīng)查明情況安排處理或及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計(jì)劃或者檢修計(jì)劃安排處理。

e）編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計(jì)劃和材料備件需用計(jì)劃。

f）收集整理區(qū)域點(diǎn)檢情況落實(shí)記錄，對設(shè)備狀態(tài)做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。

7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)

a）協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。

b）編制修訂設(shè)備的日常點(diǎn)檢計(jì)劃和專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃，編制修訂設(shè)備的日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

c）按專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對車間點(diǎn)檢情況進(jìn)行檢查考核。

d）編制匯總車間設(shè)備的檢修計(jì)劃和材料備件需用計(jì)劃。

e）參與設(shè)備事故和故障的分析處理。

f）根據(jù)要求對設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃外的精密點(diǎn)檢。對精密點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責(zé)

a）要組織協(xié)調(diào)操作點(diǎn)檢方、檢修方、管理方的工作，做好設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)。

b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。

c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點(diǎn)檢落實(shí)情況。

d）組織對設(shè)備操作人員及維修人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢知識的教育和技術(shù)培訓(xùn)。

e）對點(diǎn)檢出的疑難問題進(jìn)行落實(shí)，并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》，并上報(bào)設(shè)備科進(jìn)行協(xié)調(diào)。

7.2.5設(shè)備科的職責(zé)

a）確定我廠范圍內(nèi)需要進(jìn)行精密點(diǎn)檢的設(shè)備。

b）審核頒布我廠設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

c）批準(zhǔn)點(diǎn)檢計(jì)劃并組織或指導(dǎo)實(shí)施。

d）組織對日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。

e）對各車間點(diǎn)檢工作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

f）組織對包機(jī)人員、點(diǎn)檢技術(shù)人員和崗位專家進(jìn)行有關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓(xùn)。

7.3點(diǎn)檢的實(shí)施

7.3.1日常點(diǎn)檢由設(shè)備使用車間組織實(shí)施。

a)操作者的日常點(diǎn)檢:

在我廠的作業(yè)區(qū)，其點(diǎn)檢分兩部分，一部分由當(dāng)班操作者（主要由帶班長帶領(lǐng)本班）完成，一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點(diǎn)檢是我廠日常點(diǎn)檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對設(shè)備運(yùn)行過程中，用“五感”對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)設(shè)備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設(shè)備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時(shí)處理，不能及時(shí)處理或處理不徹底的要當(dāng)班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)維檢部門處理，。

b)作區(qū)域兼職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢:

作業(yè)區(qū)兼職點(diǎn)檢員由設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)豐富的區(qū)域組長兼任，對本區(qū)域設(shè)備負(fù)全面責(zé)任，要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。

兼職點(diǎn)檢員按日作業(yè)計(jì)劃認(rèn)真組織點(diǎn)檢作業(yè)，對操作工、維修工、區(qū)域包機(jī)人員進(jìn)行點(diǎn)檢指導(dǎo)、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設(shè)備的問題，要求點(diǎn)檢后及時(shí)填寫《煉鐵設(shè)備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長同時(shí)要負(fù)責(zé)安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時(shí)間處理的大疑難故障、且暫時(shí)不會造成停產(chǎn)的要上報(bào)車間由車間制定周檢計(jì)劃或者檢修計(jì)劃與廠管理部門協(xié)商安排時(shí)間檢修處理。

兼職點(diǎn)檢員要負(fù)責(zé)收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢卡》。

c) 維修包機(jī)人員的點(diǎn)檢

維檢部門區(qū)域包機(jī)人員在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，對本班區(qū)域設(shè)備負(fù)全責(zé)。對點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷，并及時(shí)進(jìn)行處理。不能及時(shí)處理和處理不徹底的要及時(shí)反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理，能處理但時(shí)間不夠的，上報(bào)車間提出檢修計(jì)劃，要求安排在檢修時(shí)間處理。大的疑難故障上報(bào)車間后，由車間上報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

7.3.2專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實(shí)施

專業(yè)點(diǎn)檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點(diǎn)檢工具對設(shè)備進(jìn)行動靜態(tài)檢測檢查，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出評估，為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢及點(diǎn)檢情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點(diǎn)檢的管理和考核

7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備點(diǎn)檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查，兼職點(diǎn)檢員對日常點(diǎn)檢的檢查為每天至少一次，設(shè)備管理科對專業(yè)點(diǎn)檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進(jìn)行通報(bào)處罰。

7.4.2對以下情況進(jìn)行處罰

a）兼職點(diǎn)檢員未按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。

b）兼職點(diǎn)檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅(jiān)持每天查看日常點(diǎn)檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對日常點(diǎn)檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c）操作點(diǎn)檢人員對點(diǎn)檢出的問題能安排及時(shí)處理而未及時(shí)處理者。

d）操作人員未按日常點(diǎn)檢作業(yè)卡進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點(diǎn)檢情況修復(fù)及反饋者。

8設(shè)備的檢修、維護(hù)管理

8.1設(shè)備的檢修管理

8.1.1設(shè)備定期檢修維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達(dá)到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標(biāo)清晰、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全防護(hù)設(shè)施完整的要求。

8.1.3 設(shè)備檢修計(jì)劃分為月度檢修計(jì)劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計(jì)劃。

8.1.4中修及大修計(jì)劃執(zhí)行公司cx.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對下月的檢修計(jì)劃要在本月5日前報(bào)設(shè)備科，要求計(jì)劃要附檢修時(shí)間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點(diǎn)檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計(jì)劃。利用工藝時(shí)間或計(jì)劃檢修時(shí)間實(shí)施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計(jì)劃，提前一天報(bào)送生產(chǎn)車間匯總，匯總后報(bào)設(shè)備科審核安排，要求檢修內(nèi)容要詳實(shí)、全面。

8.1.6檢修期間，維護(hù)檢修人員必須按照設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結(jié)束后，由生產(chǎn)車間組織，相關(guān)人員參加；依據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)交付使用。

8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運(yùn)行24小時(shí)內(nèi)無事故，期間重復(fù)故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復(fù)價(jià)值的舊件要回收利用。

8.2 設(shè)備的維護(hù)管理

8.2.1 設(shè)備維護(hù)工作分為日常維護(hù)、定期維護(hù)。

8.2.2日常維護(hù)結(jié)合設(shè)備日常點(diǎn)檢進(jìn)行，做到勤檢查、細(xì)觀察，按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護(hù)是在操作工配合下由維修工進(jìn)行的維護(hù)、保養(yǎng)工作，必要時(shí)結(jié)合設(shè)備檢修進(jìn)行，安檢修要求認(rèn)真對每臺設(shè)備進(jìn)行精心維護(hù)。

8.2.4日常維護(hù)要建立健全設(shè)備管理臺帳。

8.2.5嚴(yán)格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項(xiàng)要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。

8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護(hù)整定，日常維護(hù)要保證各種電氣保護(hù)完好、無誤。

8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自對機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改。

8.2.9設(shè)備操作者當(dāng)班必須完成對所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。

9 設(shè)備潤滑管理

9.1設(shè)備潤滑工作嚴(yán)格執(zhí)行“定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。

9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門，車間是所有設(shè)備潤滑工作的實(shí)施主體，設(shè)備檢修部公司負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。

9.3車間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護(hù)工作，并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑，保證設(shè)備油路暢通、油量適當(dāng)、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責(zé)任到人。各崗位操作工、包機(jī)人是設(shè)備潤滑的第一責(zé)任人，要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識，經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。

9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本區(qū)域油樣的抽取，要定期對各油站油液進(jìn)行化驗(yàn)，并保存化驗(yàn)單，報(bào)煉鐵廠設(shè)備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負(fù)責(zé)回收，并交廠庫房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時(shí)報(bào)批潤滑所需材料，庫房按計(jì)劃及時(shí)采購材料，保證潤滑工作正常進(jìn)行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗(yàn)，設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查，嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān)。

9.10潤滑標(biāo)準(zhǔn)

潤滑標(biāo)準(zhǔn)按各車間《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設(shè)備潤滑臺帳填寫

9.12《設(shè)備潤滑臺帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時(shí)間、操作者簽字等內(nèi)容。

9.13設(shè)備潤滑臺帳必須按要求及時(shí)填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。

9.14設(shè)備科技術(shù)員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決，必要時(shí)可以停止其運(yùn)行，停運(yùn)期間按設(shè)備管理制度考核。

10 設(shè)備事故（故障）管理

10.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時(shí)間達(dá)到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1?特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。

10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時(shí)及以上，或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬～1000萬元（不含）。

10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時(shí)～24小時(shí)（不含），或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬～100萬元（不含）。

10.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常，控制失靈等，使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上，四小時(shí)以下者（構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設(shè)備發(fā)生事故或故障后，首先通知當(dāng)班調(diào)度，組織人員進(jìn)行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修；重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修，對搶修不力者追究相關(guān)人員的責(zé)任。

10.4事故處理

對于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會后，對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準(zhǔn)后上報(bào)公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行分析；重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行事故分析；一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當(dāng)事人參加分析；設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進(jìn)行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責(zé)任不明不放過；事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設(shè)備沒得到處理不放過。

10.5.3各車間對所使用的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析，設(shè)備科對全廠的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設(shè)備存在問題，提出設(shè)備的改進(jìn)意見。

10.5.4對違章操作造成的設(shè)備事故，責(zé)任單位要賠償損失，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。

10.6設(shè)備事故管理的獎勵與處罰，按公司《設(shè)備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報(bào)

10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修，并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科匯報(bào)。

10.7.2對于一般設(shè)備事故，事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時(shí)內(nèi)，向設(shè)備科上報(bào)設(shè)備事故初步分析報(bào)告。

10.8各車間要加強(qiáng)設(shè)備故障管理，做到有臺賬、有統(tǒng)計(jì)、有分析、有措施，避免故障擴(kuò)大形成事故。

11設(shè)備的缺陷、隱患管理

11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時(shí)治理設(shè)備缺陷、隱患，把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，因設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況，稱為設(shè)備缺陷。可引發(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。

11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備科（長）、車間、班組對隱患的分層管理職責(zé)。

11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責(zé)

11.5.1負(fù)責(zé)對本車間的設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行全面管理，并負(fù)責(zé)將一般隱患及處理措施報(bào)設(shè)備科。

11.5.2對設(shè)備缺陷、隱患要逐項(xiàng)確認(rèn)，并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺賬。

11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時(shí)處理，暫時(shí)不具備條件的，必須制訂特護(hù)措施和治理計(jì)劃（方案），落實(shí)到人。措施實(shí)施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)

11.6.1配合所服務(wù)單位完成對設(shè)備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護(hù)措施。參與對設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案，并實(shí)施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)

11.7.1設(shè)備科負(fù)責(zé)重大設(shè)備隱患管理，對生產(chǎn)車間上報(bào)的重大設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行落實(shí)。

11.7.2設(shè)備科負(fù)責(zé)對重大設(shè)備缺陷、隱患特護(hù)方案、整改方案的進(jìn)行制定，并進(jìn)行整改實(shí)施，直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對設(shè)備缺陷、隱患實(shí)施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

11.8設(shè)備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機(jī)人員必須嚴(yán)格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標(biāo)準(zhǔn)》對所包設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機(jī)人員必須每天對管轄設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行全面專業(yè)檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。

11.9設(shè)備隱患的上報(bào)程序

11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報(bào)告、接收的通道順暢。

11.9.2包機(jī)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡，在設(shè)備點(diǎn)檢卡上寫明設(shè)備隱患情況，并及時(shí)向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11.9.3車間在及時(shí)采取相應(yīng)措施，嚴(yán)密觀察設(shè)備隱患發(fā)展?fàn)顟B(tài)的同時(shí),及時(shí)將隱患情況上報(bào)煉鐵廠設(shè)備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后，要及時(shí)派人到現(xiàn)場進(jìn)行核實(shí)。核實(shí)后作出風(fēng)險(xiǎn)分析，上報(bào)煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)。

11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)收到隱患信息后，對重大設(shè)備隱患，煉鐵廠要及時(shí)上報(bào)公司設(shè)備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設(shè)備隱患，車間要制定出整改方案，設(shè)備科審核后，由車間實(shí)施，車間無能力實(shí)施，可報(bào)設(shè)備科協(xié)調(diào)實(shí)施。

11.10.1重大設(shè)備隱患，由設(shè)備科制定整改方案，報(bào)公司設(shè)備主管部門審批，廠無能力實(shí)施，可報(bào)公司裝備處協(xié)調(diào)處理。

12備用設(shè)備的管理

12.1備用設(shè)備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護(hù)保養(yǎng)等工作，確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證隨時(shí)能啟動、切換、投運(yùn)。

12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源，應(yīng)能隨時(shí)接通，并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進(jìn)行動作試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)由崗位操作人員進(jìn)行，并做好記錄。

12.3備用設(shè)備必須進(jìn)行定期啟動實(shí)驗(yàn)，由設(shè)備科制定定期啟動試驗(yàn)周期，崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，并做好記錄。

12.4包機(jī)人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中，對存在的問題要做好記錄，進(jìn)行交接。

12.5對于需要切換的備用設(shè)備，設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況，制定備用與在用設(shè)備的切換周期，車間要嚴(yán)格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件：爐頂設(shè)備、爐前開口機(jī)、泥炮、行車，風(fēng)機(jī)、主皮帶及其附屬設(shè)備。

b類備件：水泵、除塵設(shè)備、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機(jī)設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。

c類備件：其它設(shè)備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計(jì)劃的重要依據(jù)，要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時(shí)調(diào)整定額，以保證計(jì)劃的適用性、針對性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時(shí)編制備件定額。

13.2.3 定額管理內(nèi)容包括：

1、消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。

a)根據(jù)擁有設(shè)備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進(jìn)行估算，制訂定額；

b)根據(jù)近三年備件實(shí)際消耗的統(tǒng)計(jì)資料，并吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)制訂定額。

b) 儲備定額：是指在一定的條件下，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，所必須的經(jīng)濟(jì)合理的備件儲備數(shù)量。

儲備定額=×制作周期（月）

13.3備件計(jì)劃管理

根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額，計(jì)劃劃分。

13.3.1月度計(jì)劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計(jì)劃報(bào)相關(guān)科室。

13.3.2季度計(jì)劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計(jì)劃報(bào)相關(guān)科室。

13.3.3臨時(shí)（緊急）計(jì)劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計(jì)劃提前一個月上報(bào)相關(guān)科室

13.3.5備件計(jì)劃管理

a) 煉鐵廠備件計(jì)劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時(shí)編制，由車間匯總后上報(bào)設(shè)相關(guān)科室，科室分管主管技術(shù)員對車間上報(bào)備件計(jì)劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進(jìn)行審核匯總后，由庫房分類上報(bào)各相關(guān)處室（包括大、中修計(jì)劃）。

b) 計(jì)劃編制要遵循先修復(fù)后新制，先利庫后申請的原則。

c) 備件計(jì)劃一經(jīng)申報(bào)，相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實(shí)到貨情況。

d)各車間提供的備件計(jì)劃一定要準(zhǔn)確可靠，遵循用什么、報(bào)什么的原則。

13.3.6備件計(jì)劃的要求：圖紙符合國標(biāo)要求，藍(lán)圖與底圖一致，并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設(shè)計(jì)者、審核人簽字。標(biāo)準(zhǔn)件要寫清楚規(guī)格、型號、技術(shù)要求。

13.4 入庫要求

13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗(yàn)收記錄標(biāo)識等，大型關(guān)鍵備件入庫必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.4.2產(chǎn)品入庫后，相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真驗(yàn)收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進(jìn)入庫房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用，能修復(fù)的要修復(fù)使用，不能隨意報(bào)廢、丟棄，大型關(guān)鍵件的報(bào)廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，方可報(bào)廢。

13.6備品備件統(tǒng)計(jì)分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計(jì)臺帳、記錄和各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對a類備件相關(guān)要進(jìn)行重點(diǎn)管理，對計(jì)劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進(jìn)行跟蹤。

13.6.2 所有臺帳及報(bào)表要做到真實(shí)、準(zhǔn)確。并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行分析。

【第2篇】煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進(jìn)一步規(guī)范我廠檔案管理，確保檔案安全，特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理，檔案由設(shè)備科指定專人負(fù)責(zé)管理。

1.2 非檔案室工作人員，未經(jīng)許可不得進(jìn)入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序，有編號，應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度，做到經(jīng)常通風(fēng)。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁存放雜物，避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害；防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施，備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火，確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源，人離開時(shí)必須鎖門；如發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)采取措施并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者，必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長批準(zhǔn)，按一定的范圍進(jìn)行查閱、借用，并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整，借閱者須交納一定押金。嚴(yán)禁在借用的資料中進(jìn)行涂寫、刻劃、破壞，歸還時(shí)必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則，將直接追究當(dāng)事人的責(zé)任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度，嚴(yán)守檔案紀(jì)律，不得隨意向外泄露檔案情況，不得私自隨意更改檔案內(nèi)容，違者，將直接追究當(dāng)事人的法律責(zé)任。

【第3篇】煉鐵廠設(shè)備事故管理制度

1.目的

為了及時(shí)處理設(shè)備事故，減少事故損失，避免事故擴(kuò)大，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，進(jìn)而杜絕設(shè)備事故，特制訂本制度。

2.定義

2.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時(shí)間達(dá)到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。

2.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常，控制失靈等，使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上，四小時(shí)以下者（不含四小時(shí))均稱為設(shè)備故障。

3.下屬情況不列為設(shè)備事故

3.1 因設(shè)備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備的缺陷而主動安排的非計(jì)劃檢修。

3.2 在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作， 安全保險(xiǎn)部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞。

3.3 生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風(fēng)口、渣口、風(fēng)管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4 已知設(shè)備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產(chǎn)工藝原因不能停機(jī)而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞，使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應(yīng)中斷，如自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應(yīng)中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設(shè)備，在試車或試驗(yàn)過程中造成的事故。

3.8推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)期間無法預(yù)料的設(shè)備損壞。

3.9非設(shè)備原因引起火災(zāi)事故造成的設(shè)備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設(shè)備損壞。

4.設(shè)備事故分級

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。

4.2 重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時(shí)及以上，或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬～1000萬元（不含）。

4.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時(shí)～24小時(shí)（不含），或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬～100萬元（不含）。

5.事故的搶修

5.1一般設(shè)備事故，由設(shè)備科協(xié)同車間組織搶修。重大設(shè)備事故，上報(bào)總調(diào)，由總調(diào)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)積極、穩(wěn)妥、迅速恢復(fù)生產(chǎn)，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進(jìn)度要求及安全措施，認(rèn)真落實(shí)搶修項(xiàng)目。由第三方造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)（包括外界因素），設(shè)備科協(xié)同車間必須積極組織恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失。

5.3重大以上設(shè)備事故或主體設(shè)備損壞嚴(yán)重，危及設(shè)備、人身安全的一般設(shè)備事故，設(shè)備科應(yīng)立即采取措施防止事故擴(kuò)大，并注意保護(hù)現(xiàn)場，設(shè)備科專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進(jìn)行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作，同時(shí)盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設(shè)備事故進(jìn)一步擴(kuò)大者，將視同事故責(zé)任者一并追究處理。

5.5設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)計(jì)算出設(shè)備事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。

6.事故的處理與分析

設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責(zé)任人沒有受到處罰不放過），根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)損失情況，由煉鐵廠設(shè)備系統(tǒng)組織召開事故（故障）分析會，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理，并記錄存入設(shè)備檔案。

6.1 事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進(jìn)行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴(kuò)大，并匯報(bào)設(shè)備廠長、設(shè)備科長、調(diào)度室、車間設(shè)備主任及設(shè)備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場察看，檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應(yīng)在規(guī)定時(shí)間（故障24小時(shí)內(nèi)，事故48小時(shí)內(nèi)）向設(shè)備科上交書面報(bào)告，詳細(xì)敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設(shè)備科將處理結(jié)果記錄并上報(bào)裝備處。

6.3 事故責(zé)任者必須如實(shí)反映情況，不得隱瞞或制造假象。

6.4 設(shè)備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責(zé)任，按情節(jié)輕重和責(zé)任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償，觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設(shè)備事故隱瞞不報(bào)或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計(jì)并上報(bào)設(shè)備科。

6.6 針對設(shè)備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設(shè)備的操作使用及設(shè)計(jì)、安裝與工藝是否規(guī)范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴(kuò)大。

6.7 設(shè)備事故分析處理的原則是：設(shè)備故障由車間分析，寫出書面分析報(bào)告，24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備科；一般事故由設(shè)備科組織，車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加；重大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科和車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加。

6.8 對事故責(zé)任者，如需作經(jīng)濟(jì)制裁，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，通知有關(guān)部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。

7.突發(fā)事故的處理

7.1設(shè)備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員首先要按照事故應(yīng)急預(yù)案，本著不使事故擴(kuò)大，保證人身、設(shè)備安全的原則臨時(shí)處置。

7.2設(shè)備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員要立即通知煉鐵設(shè)備廠長、煉鐵調(diào)度、設(shè)備檢修部二車間主任。

7.3設(shè)備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設(shè)備科長、設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領(lǐng)導(dǎo)。以上人員接通知后，要盡快到達(dá)現(xiàn)場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復(fù)正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內(nèi)恢復(fù)的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場，但由此而造成的后果自行負(fù)責(zé)。

8.設(shè)備事故損失計(jì)算及統(tǒng)計(jì)

事故次數(shù)、事故時(shí)間、事故損失費(fèi)用是事故管理的基本數(shù)據(jù)，因此，必須按規(guī)定如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

8.1 事故次數(shù)

設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，每中斷一次統(tǒng)計(jì)一次。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故修復(fù)開機(jī)（車）還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時(shí)間和事故損失費(fèi)用累計(jì)計(jì)算。

8.2 事故時(shí)間

8.2.1 設(shè)備事故停機(jī)到修復(fù)具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間為事故時(shí)間。

8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設(shè)備的，事故時(shí)間應(yīng)為事故設(shè)備停機(jī)到備用設(shè)備開機(jī)的時(shí)間。

8.2.3 設(shè)備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時(shí)間應(yīng)為：事故設(shè)備停機(jī)到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間。

8.3 設(shè)備事故的損失：設(shè)備事故的損失指直接經(jīng)濟(jì)損失，即設(shè)備修復(fù)費(fèi)，包括更換備件、材料費(fèi)、人工及管理費(fèi)等。

9.設(shè)備事故與故障上報(bào)制度

9.1 凡發(fā)生的設(shè)備事故（故障），責(zé)任車間必須在24小時(shí)內(nèi)將事故（故障）報(bào)告上報(bào)設(shè)備科。如遇節(jié)假日，可相應(yīng)推遲。

9.2 事故（故障）報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況，事故經(jīng)過，處理過程及簡單的原因分析。

9.3 事故（故障）報(bào)告必須由車間主任簽字認(rèn)可。

10.設(shè)備事故（故障）管理的獎勵與考核

10.1 獎勵條件

10.1.1 凡能夠認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、設(shè)備操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，避免重大設(shè)備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設(shè)備科核實(shí)后100-1000元的獎勵。

10.1.2 車間能夠認(rèn)真貫徹設(shè)備管理?xiàng)l例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生，保證設(shè)備安全運(yùn)行，全年無設(shè)備事故，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)顯著的車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10.1.3 設(shè)備事故（故障）發(fā)生后，事故（故障）責(zé)任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運(yùn)行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻(xiàn)者給予表彰和獎勵，設(shè)備科核實(shí)后實(shí)施。

10.2 事故考核標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1 車間主任是所屬車間設(shè)備的第一負(fù)責(zé)人，車間主任負(fù)有管理責(zé)任。

10.2.2 車間設(shè)備主任是所屬車間設(shè)備的主管人員，設(shè)備主任對發(fā)生的設(shè)備事故（故障）負(fù)有主要管理責(zé)任。

10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢的負(fù)責(zé)人，對設(shè)備事故（故障）負(fù)有直接管理責(zé)任。

10.2.4 設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備事故（故障）負(fù)有管理責(zé)任。

10.2.5 有下列情況之一時(shí)，對有關(guān)人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設(shè)備事故（故障）隱瞞不報(bào)，虛報(bào)或破壞現(xiàn)場，故意拖延報(bào)告者。

10.2.5.2 在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后，由于不負(fù)責(zé)任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴(kuò)大者。

10.2.5.4 重復(fù)發(fā)生重大以上設(shè)備事故者。

10.2.6 設(shè)備事故（故障）考核按考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

設(shè)備事故（故障）考核標(biāo)準(zhǔn)

【第4篇】某煉鐵廠設(shè)備事故管理制度

1. 目的

為了及時(shí)處理設(shè)備事故,減少事故損失,避免事故擴(kuò)大,認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),進(jìn)而杜絕設(shè)備事故,特制訂本制度。

2. 定義

2.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷,造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時(shí)間達(dá)到了規(guī)定的界限,均稱為設(shè)備事故。

2.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常,控制失靈等,使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上,四小時(shí)以下者(不含四小時(shí))均稱為設(shè)備故障。

3. 下屬情況不列為設(shè)備事故

3.1 因設(shè)備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備的缺陷而主動安排的非計(jì)劃檢修。

3.2 在生產(chǎn)過程中,設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作, 安全保險(xiǎn)部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞。

3.3 生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風(fēng)口、渣口、風(fēng)管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4 已知設(shè)備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產(chǎn)工藝原因不能停機(jī)而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞,使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應(yīng)中斷,如自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應(yīng)中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設(shè)備,在試車或試驗(yàn)過程中造成的事故。

3.8推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)期間無法預(yù)料的設(shè)備損壞。

3.9非設(shè)備原因引起火災(zāi)事故造成的設(shè)備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設(shè)備損壞。

4. 設(shè)備事故分級

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。

4.2 重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時(shí)及以上,或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬~1000萬元(不含)。

4.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時(shí)~24小時(shí)(不含),或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬~100萬元(不含)。

5.事故的搶修

5.1一般設(shè)備事故,由設(shè)備科協(xié)同車間組織搶修。重大設(shè)備事故,上報(bào)總調(diào),由總調(diào)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)積極、穩(wěn)妥、迅速恢復(fù)生產(chǎn),以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進(jìn)度要求及安全措施,認(rèn)真落實(shí)搶修項(xiàng)目。由第三方造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素),設(shè)備科協(xié)同車間必須積極組織恢復(fù)生產(chǎn),減少損失。

5.3重大以上設(shè)備事故或主體設(shè)備損壞嚴(yán)重,危及設(shè)備、人身安全的一般設(shè)備事故,設(shè)備科應(yīng)立即采取措施防止事故擴(kuò)大,并注意保護(hù)現(xiàn)場,設(shè)備科專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進(jìn)行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時(shí)盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設(shè)備事故進(jìn)一步擴(kuò)大者,將視同事故責(zé)任者一并追究處理。

5.5設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)計(jì)算出設(shè)備事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。

6. 事故的處理與分析

設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責(zé)任人沒有受到處罰不放過),根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)損失情況,由煉鐵廠設(shè)備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認(rèn)真分析,嚴(yán)肅處理,并記錄存入設(shè)備檔案。

6.1 事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進(jìn)行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴(kuò)大,并匯報(bào)設(shè)備廠長、設(shè)備科長、調(diào)度室、車間設(shè)備主任及設(shè)備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應(yīng)在規(guī)定時(shí)間(故障24小時(shí)內(nèi),事故48小時(shí)內(nèi))向設(shè)備科上交書面報(bào)告,詳細(xì)敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設(shè)備科將處理結(jié)果記錄并上報(bào)裝備處。

6.3 事故責(zé)任者必須如實(shí)反映情況,不得隱瞞或制造假象。

6.4 設(shè)備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責(zé)任,按情節(jié)輕重和責(zé)任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償,觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設(shè)備事故隱瞞不報(bào)或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計(jì)并上報(bào)設(shè)備科。

6.6 針對設(shè)備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設(shè)備的操作使用及設(shè)計(jì)、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴(kuò)大。

6.7 設(shè)備事故分析處理的原則是:設(shè)備故障由車間分析,寫出書面分析報(bào)告,24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備科;一般事故由設(shè)備科組織,車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加;重大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科和車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加。

6.8 對事故責(zé)任者,如需作經(jīng)濟(jì)制裁,經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,通知有關(guān)部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。

7. 突發(fā)事故的處理

7.1設(shè)備突發(fā)事故時(shí),操作崗位人員首先要按照事故應(yīng)急預(yù)案,本著不使事故擴(kuò)大,保證人身、設(shè)備安全的原則臨時(shí)處置。

7.2設(shè)備突發(fā)事故時(shí),操作崗位人員要立即通知煉鐵設(shè)備廠長、煉鐵調(diào)度、設(shè)備檢修部二車間主任。

7.3設(shè)備突發(fā)事故時(shí),操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設(shè)備科長、設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領(lǐng)導(dǎo)。以上人員接通知后,要盡快到達(dá)現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復(fù)正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內(nèi)恢復(fù)的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負(fù)責(zé)。

8. 設(shè)備事故損失計(jì)算及統(tǒng)計(jì)

事故次數(shù)、事故時(shí)間、事故損失費(fèi)用是事故管理的基本數(shù)據(jù),因此,必須按規(guī)定如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

8.1 事故次數(shù)

設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,每中斷一次統(tǒng)計(jì)一次。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故修復(fù)開機(jī)(車)還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí),在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時(shí)間和事故損失費(fèi)用累計(jì)計(jì)算。

8.2 事故時(shí)間

8.2.1 設(shè)備事故停機(jī)到修復(fù)具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間為事故時(shí)間。

8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設(shè)備的,事故時(shí)間應(yīng)為事故設(shè)備停機(jī)到備用設(shè)備開機(jī)的時(shí)間。

8.2.3 設(shè)備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時(shí)間應(yīng)為:事故設(shè)備停機(jī)到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間。

8.3 設(shè)備事故的損失:設(shè)備事故的損失指直接經(jīng)濟(jì)損失,即設(shè)備修復(fù)費(fèi),包括更換備件、材料費(fèi)、人工及管理費(fèi)等。

9. 設(shè)備事故與故障上報(bào)制度

9.1 凡發(fā)生的設(shè)備事故(故障),責(zé)任車間必須在24小時(shí)內(nèi)將事故(故障)報(bào)告上報(bào)設(shè)備科。如遇節(jié)假日,可相應(yīng)推遲。

9.2 事故(故障)報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況,事故經(jīng)過,處理過程及簡單的原因分析。

9.3 事故(故障)報(bào)告必須由車間主任簽字認(rèn)可。

10. 設(shè)備事故(故障)管理的獎勵與考核

10.1 獎勵條件

10.1.1 凡能夠認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、設(shè)備操作規(guī)程,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象,避免重大設(shè)備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設(shè)備科核實(shí)后100-1000元的獎勵。

10.1.2 車間能夠認(rèn)真貫徹設(shè)備管理?xiàng)l例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生,保證設(shè)備安全運(yùn)行,全年無設(shè)備事故,各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)顯著的車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10.1.3 設(shè)備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責(zé)任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運(yùn)行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻(xiàn)者給予表彰和獎勵,設(shè)備科核實(shí)后實(shí)施。

10.2 事故考核標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1 車間主任是所屬車間設(shè)備的第一負(fù)責(zé)人,車間主任負(fù)有管理責(zé)任。

10.2.2 車間設(shè)備主任是所屬車間設(shè)備的主管人員,設(shè)備主任對發(fā)生的設(shè)備事故(故障)負(fù)有主要管理責(zé)任。

10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢的負(fù)責(zé)人,對設(shè)備事故(故障)負(fù)有直接管理責(zé)任。

10.2.4 設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備事故(故障)負(fù)有管理責(zé)任。

10.2.5 有下列情況之一時(shí),對有關(guān)人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設(shè)備事故(故障)隱瞞不報(bào),虛報(bào)或破壞現(xiàn)場,故意拖延報(bào)告者。

10.2.5.2 在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后,由于不負(fù)責(zé)任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴(kuò)大者。

10.2.5.4 重復(fù)發(fā)生重大以上設(shè)備事故者。

10.2.6 設(shè)備事故(故障)考核按考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

設(shè)備事故(故障)考核標(biāo)準(zhǔn)

【第5篇】某煉鐵廠停用設(shè)備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機(jī)為主、其余設(shè)備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手:

1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機(jī)的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機(jī)、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護(hù)保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進(jìn)行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;

1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;

1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機(jī)進(jìn)水、振動篩篩齒銹蝕等;

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護(hù)等工作;

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達(dá)發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時(shí)、準(zhǔn)確,溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷,避免因溝通不及時(shí)發(fā)生意外;

1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生;

1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

1.1.3.2 對于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機(jī)、振動篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

1.1.3.3 對各皮帶機(jī)的皮帶架由操作工進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項(xiàng)目完成后由原料車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可將設(shè)備處于待用狀態(tài);

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患,由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施,消除該安全隱患;

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài);

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù);對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換;

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢周期或有設(shè)備運(yùn)行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應(yīng)及時(shí)將其更換;

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如:拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);

1.1.3.9 檢查各信號、電機(jī)是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;

1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。

1.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵,需要配備的人員多,且必須有很強(qiáng)的責(zé)任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手:

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括:主皮帶機(jī)、料車、主卷揚(yáng)機(jī)減速器、電機(jī)、爐前設(shè)備等進(jìn)行檢查,并進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;

2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作

2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;

2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內(nèi)返礦全部拉完;

2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生;

2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機(jī)進(jìn)水、振動篩篩齒銹蝕等;

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;

2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱(泵)、管路是否完好;

2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護(hù)工作,防止丟失;

2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護(hù)工作;

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機(jī)、主卷揚(yáng)機(jī)的減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

2.1.3.2 對于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機(jī)、振動篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

2.1.3.3 對主卷揚(yáng)機(jī)的滾筒、制動器、主令、皮帶機(jī)拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合,對各部件進(jìn)行細(xì)致檢查,確保開產(chǎn)后運(yùn)行良好;

2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可結(jié)束此項(xiàng)工作,并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項(xiàng)目或需要改進(jìn)的設(shè)備或程序,由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施;

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進(jìn)行徹底處理,項(xiàng)目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài);

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù);對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換;

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);

2.1.3.10 檢查各信號、電機(jī)用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;

2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備,特別是鋼結(jié)構(gòu),如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。

2.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護(hù)、保養(yǎng)、看護(hù)的重點(diǎn),該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜,這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有:液壓站、煤氣(氮?dú)?管道、電氣、儀表設(shè)備等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手:

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進(jìn)行徹底檢查并對其正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形;

3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;

3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài),防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴(kuò)散,防止發(fā)生意外;

3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn),放散閥處于開啟狀態(tài);

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運(yùn)行,防止意外發(fā)生;

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護(hù)工作的進(jìn)行;

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;

3.1.2.2 對于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);

3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可結(jié)束此項(xiàng)工作;

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施,消除該設(shè)備隱患;

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內(nèi)部關(guān)鍵部位補(bǔ)焊修復(fù)后待用,并作漏水試驗(yàn),修復(fù)后由區(qū)域組長驗(yàn)收后待用;

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進(jìn)行檢查,清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的鋼絲繩進(jìn)行更換;

3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)將其更換;

3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機(jī)用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;

3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備,特備是關(guān)鍵設(shè)備如:數(shù)字油缸、料位計(jì)、紅外線攝像儀、雷達(dá)料線等重要設(shè)備,都要用塑料布進(jìn)包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。

3.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管

4 停用(電氣)設(shè)備維護(hù)辦法

在設(shè)備停用期間,其管理和維護(hù)仍然是不可忽視的,為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護(hù)工作,提出如下措施。

4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運(yùn)料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機(jī)、提升機(jī)、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風(fēng)機(jī)系統(tǒng):斷開風(fēng)機(jī)斷路器,拉出手車或斷開隔離開關(guān),保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風(fēng)機(jī)),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗,要注意門窗嚴(yán)實(shí)牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進(jìn)入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時(shí)一樣按時(shí)進(jìn)行。

4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時(shí)同樣維護(hù)。

4.3 管理責(zé)任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施,仍按原有劃分范圍進(jìn)行維護(hù)和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內(nèi)容主要有:

4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現(xiàn)場情況,現(xiàn)場要整潔,標(biāo)牌清楚,安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn),可通知電工合上相關(guān)電源,且僅限與試車有關(guān)的電源,不能隨意擴(kuò)大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機(jī)軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng),按正常維護(hù)周期加油維護(hù),必要時(shí)可盤車,檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時(shí)解決,不能延誤,否則,同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進(jìn)行考核。

5 相關(guān)制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。

5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。

5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次;

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護(hù)保養(yǎng)停用設(shè)備的職能,造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。

【第6篇】煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢管理制度

1目的

為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念，特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風(fēng)），重點(diǎn)加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風(fēng)機(jī)

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備（包括加料）

2.4 開口機(jī)

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機(jī)

3 點(diǎn)檢項(xiàng)目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗(yàn)，充分運(yùn)用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點(diǎn)檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)，并按五定（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備，操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次；

3.2 對于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點(diǎn)檢一次；

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點(diǎn)檢一次；

3.4 對于c類設(shè)備，每周點(diǎn)檢2一3次。

4 點(diǎn)檢結(jié)果處理

4.1 每日的點(diǎn)檢結(jié)果要如實(shí)填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》上；

4.2 在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中，不能及時(shí)處理的問題，要列入周檢計(jì)劃，予以解決；

4.4 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計(jì)劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》；

4.6 在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

5 考核

5.1 《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》要及時(shí)填寫，不準(zhǔn)回憶填寫；

5.2 《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》記錄要求齊全、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點(diǎn)檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時(shí)扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時(shí)扣除200元；

5.4 因點(diǎn)檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時(shí)300元，（與第3項(xiàng)不累計(jì)）；

5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。

【第7篇】某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進(jìn)一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,檔案由設(shè)備科指定專人負(fù)責(zé)管理。

1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進(jìn)入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風(fēng)。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁明火,確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時(shí)必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)采取措施并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長批準(zhǔn),按一定的范圍進(jìn)行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴(yán)禁在借用的資料中進(jìn)行涂寫、刻劃、破壞,歸還時(shí)必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當(dāng)事人的責(zé)任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴(yán)守檔案紀(jì)律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當(dāng)事人的法律責(zé)任。

【第8篇】煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度

1. 目的

為及時(shí)更換運(yùn)行至壽命臨界點(diǎn)的設(shè)備，提高設(shè)備的利用率，最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生，做到安全與效益的雙贏，特制訂本制度。

2. 定義

所謂設(shè)備“壽命周期管理”，就是在一個設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時(shí)，把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點(diǎn)，關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。提前更換在線運(yùn)行設(shè)備容易造成資源浪費(fèi)，推遲更換在線運(yùn)行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內(nèi)容

4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進(jìn)行填寫。

4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程，因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期，設(shè)備管理人員有義務(wù)及時(shí)提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面匯報(bào)設(shè)備科，以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報(bào)。

4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報(bào)廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的，對所屬車間進(jìn)行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面匯報(bào)設(shè)備科，否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報(bào)而發(fā)生的事故，視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。

5.3 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報(bào)，對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

【第9篇】某煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度

1. 目的

為及時(shí)更換運(yùn)行至壽命臨界點(diǎn)的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。

2. 定義

所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時(shí),把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點(diǎn),關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。提前更換在線運(yùn)行設(shè)備容易造成資源浪費(fèi),推遲更換在線運(yùn)行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內(nèi)容

4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進(jìn)行填寫。

4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時(shí)提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報(bào)設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報(bào)。

4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報(bào)廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的,對所屬車間進(jìn)行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報(bào)設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報(bào)而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。

5.3 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報(bào),對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

【第10篇】某煉鐵廠設(shè)備定修管理制度

1目的

設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進(jìn)一步強(qiáng)化定修工作,是二十一世紀(jì)加強(qiáng)設(shè)備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團(tuán)公司對全廠的設(shè)備維修及定修進(jìn)行了集中化管理,設(shè)備定修工作的及時(shí)性,科學(xué)性,嚴(yán)密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護(hù)人的思想,這個職能只有加強(qiáng)不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認(rèn)識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風(fēng)率,另一方面為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2 設(shè)備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計(jì)劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實(shí)施

2.2.1檢修計(jì)劃的編制,在點(diǎn)檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項(xiàng)目,并注明項(xiàng)目名稱、檢修內(nèi)容、時(shí)間、所需時(shí)間等。由設(shè)備科根據(jù)平時(shí)點(diǎn)檢的情況和各高爐提供的檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)編制,與設(shè)備檢修部點(diǎn)檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計(jì)劃的出臺,應(yīng)在實(shí)施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計(jì)劃,需按規(guī)定日期報(bào)裝備處。

2.2.4設(shè)備科要在編制計(jì)劃的同時(shí),落實(shí)備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準(zhǔn)備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準(zhǔn)備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進(jìn)行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò),實(shí)行“確認(rèn)制”,并采取相應(yīng)安全措施。此項(xiàng)工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點(diǎn)檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場,了解檢修計(jì)劃中項(xiàng)目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計(jì)劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點(diǎn)檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實(shí)項(xiàng)目的完成情況,要了解項(xiàng)目完成到什么程度,是否達(dá)到了檢修計(jì)劃中的要求,重點(diǎn)項(xiàng)目完成沒有,需休風(fēng)處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認(rèn)真及時(shí)填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項(xiàng)目完成的程度、項(xiàng)目的質(zhì)量要求、重點(diǎn)項(xiàng)目的落實(shí)、備品備件等問題,要及時(shí)向上反饋信息,以保證檢修計(jì)劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風(fēng),進(jìn)行定修期間,各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點(diǎn)檢人員、設(shè)備管理人員,要對高爐等所屬設(shè)備進(jìn)行重新點(diǎn)檢,查找在高爐運(yùn)行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時(shí)間,把設(shè)備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月

3.2主要設(shè)備中修為半年(行車、鑄鐵機(jī)、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時(shí)間延時(shí)率

a、定修時(shí)間延時(shí)率= ×100%

b、目標(biāo)為“0”

4.2定修項(xiàng)目完成率

a、定修項(xiàng)目完成率 = ×100%

b、目標(biāo)為“99.5%”

5完工確認(rèn)管理

5.1四方(設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認(rèn)施工完畢后,可進(jìn)行單機(jī)直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗(yàn)收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴(yán)密造成的定修質(zhì)量問題、超時(shí)間問題分析原因,扣除車間當(dāng)月設(shè)備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認(rèn)真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導(dǎo)致檢修工作進(jìn)展緩慢、浪費(fèi)檢修時(shí)間的情形,扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項(xiàng)目落實(shí)不力,導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項(xiàng)目落實(shí)不力,導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時(shí)之內(nèi)因點(diǎn)檢不到位而沒有查處事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點(diǎn)檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分.

【第11篇】煉鐵廠設(shè)備臺帳管理制度

1 目的

為了加強(qiáng)設(shè)備臺帳管理，使設(shè)備臺帳的記錄條理、及時(shí)、翔實(shí)、清楚、實(shí)現(xiàn)物質(zhì)“零浪費(fèi)”，特制定本制度。

2 范圍

2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵廠設(shè)備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠設(shè)備臺帳的管理，包括《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備周檢項(xiàng)目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項(xiàng)目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳，其中《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》包括了《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》、《設(shè)備潤滑管理臺賬》、《設(shè)備隱患與事故管理臺帳》。

3 職責(zé)

3.1 設(shè)備科是設(shè)備臺帳管理的歸口部門，負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳管理的策劃、組織實(shí)施及督促檢查工作，負(fù)責(zé)組織設(shè)備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。

3.2 各車間按其設(shè)備分管范圍做好設(shè)備臺帳的管理工作。

4 內(nèi)容和要求

4.1 設(shè)備臺帳是反映設(shè)備的歷史情況、技術(shù)情況和分布情況的原始記錄，它是設(shè)備管理基礎(chǔ)工作不可或缺的內(nèi)容之一。

4.2 完整的設(shè)備臺帳由以下兩大部分組成：（1）設(shè)備的基本信息，諸如設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。（2）設(shè)備的使用記錄，主要包括四個方面的內(nèi)容：a、設(shè)備的計(jì)劃性檢修、搶修記錄，記錄形式應(yīng)有檢修分析，工作記錄與結(jié)論報(bào)告。b、維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括日常消耗、規(guī)定的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目等。c、技改記錄，包括設(shè)備技術(shù)改造，運(yùn)行方式的調(diào)整等內(nèi)容。d、變更記錄，主要包括設(shè)備的損壞更換，技術(shù)替換，項(xiàng)目增減等

4.3 設(shè)備科每年對設(shè)備臺帳的檢查不少于10次，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價(jià)，提出整改意見。

4.4 設(shè)備科負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺帳，并負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳的動態(tài)管理，定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價(jià)，提出整改意見。

4.5 設(shè)備臺帳由各設(shè)備管理人員記錄。

4.6 設(shè)備臺帳記錄要及時(shí)，應(yīng)于相關(guān)項(xiàng)目完成后8小時(shí)之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。

4.7 設(shè)備臺帳記錄要規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)備臺帳表格填寫，不得缺項(xiàng)記錄。

4.8 設(shè)備臺帳記錄要認(rèn)真、詳細(xì)、準(zhǔn)確。

4.10 各設(shè)備臺帳內(nèi)容要詳細(xì)、數(shù)據(jù)要充分準(zhǔn)確、無缺項(xiàng)，要及時(shí)，記錄要條理，如果在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)，考核責(zé)任車間2分/項(xiàng)。

【第12篇】煉鐵廠特種設(shè)備管理制度

1 目的

加強(qiáng)和規(guī)范特種設(shè)備管理，明晰職責(zé)，理順管理程序，確保特種設(shè)備安全運(yùn)行，有效為生產(chǎn)服務(wù)，特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設(shè)備指涉及生命安全，危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠（場）內(nèi)專用機(jī)動車輛。

3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時(shí)、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道；

3.4電梯：是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運(yùn)行的箱體或者沿固定線路運(yùn)行的梯級（踏步），進(jìn)行升降或者平行運(yùn)送人、貨物的機(jī)電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機(jī)械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機(jī)和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠（場）內(nèi)專用機(jī)動車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動車輛。

3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。

4職責(zé)

4.1 設(shè)備科：是廠所有特種設(shè)備運(yùn)行管理的主管部門。負(fù)責(zé)對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負(fù)責(zé)配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗(yàn)工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負(fù)責(zé)制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度，及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負(fù)責(zé)對廠所屬車間特種設(shè)備的維護(hù)、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進(jìn)行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案，負(fù)責(zé)廠新增特種設(shè)備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時(shí)整改。

4.1.6負(fù)責(zé)完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗(yàn)工作。

4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報(bào)特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查，分析和修復(fù)工作，提出處理意見，監(jiān)督落實(shí)措施；

4.1.8負(fù)責(zé)特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；

4.1.9負(fù)責(zé)向裝備處上報(bào)特種設(shè)備的大修、改造、報(bào)廢等工作；并負(fù)責(zé)大修及改造方案的編制。

4.1.10按時(shí)向裝備處申報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)申請，組織定期安全技術(shù)檢驗(yàn)，及時(shí)整改出現(xiàn)的問題；

4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗(yàn)收和試運(yùn)行工作。

4.1.12負(fù)責(zé)特種設(shè)備維修用備件的審核與上報(bào)工作。

4.2 安全科：是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實(shí)施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；

4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備，進(jìn)行監(jiān)督檢查工作；

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析，處理意見，監(jiān)督落實(shí)整改措施；

4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；

4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認(rèn)證工作；

4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況；

4.2.8負(fù)責(zé)按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負(fù)責(zé)對特種設(shè)備維護(hù)及隱患處理中不符合安全要求的責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行考核。

4.3綜合管理科：負(fù)責(zé)組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負(fù)責(zé)根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。

4.4 生產(chǎn)科：負(fù)責(zé)特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。

4.4.1負(fù)責(zé)對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負(fù)責(zé)對特種設(shè)備維護(hù)、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位：是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人，是特種設(shè)備的具體管理和使用者，負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的運(yùn)行和檢查工作。

4.5.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定；

4.5.2嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。

4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修和安全管理工作；

4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案；

4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；

4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時(shí)上報(bào)，并采取防范和補(bǔ)救措施，確保安全使用，重大問題立即上報(bào)；

4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。

4.5.8負(fù)責(zé)組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

5 內(nèi)容及要求

特種設(shè)備的安裝與驗(yàn)收

5.1安裝

按照公司規(guī)定：特種設(shè)備安裝實(shí)行項(xiàng)目單位責(zé)任制管理辦法。設(shè)備科負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的資質(zhì)審查，安全科配合施工隊(duì)伍資質(zhì)的檢查審核。

5.1.1安裝特種設(shè)備前，施工單位必須持有關(guān)資料，到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時(shí)，施工單位需持以下資料：1）中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗(yàn)報(bào)告（必要時(shí)）；2）安裝特種設(shè)備的施工項(xiàng)目合同；3）施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；4）項(xiàng)目施工方案及其安全防護(hù)措施；5）使用單位和安裝、大修、改造項(xiàng)目承擔(dān)者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負(fù)責(zé)人的聯(lián)系電話等通訊資料；6）特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。

5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。

5.1.4使用單位負(fù)責(zé)安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)及分項(xiàng)工程的原始記錄。記錄包括：施工質(zhì)量檢查記錄、分項(xiàng)工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負(fù)荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。

5.2驗(yàn)收

5.2.1特種設(shè)備驗(yàn)收交接前，由施工單位報(bào)公司安環(huán)處，組織相關(guān)單位參加，按要求對特種設(shè)備進(jìn)行自檢。

5.2.2特種設(shè)備自檢合格后，由施工單位負(fù)責(zé)報(bào)請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；2）改變原施工方案進(jìn)行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄；3）試運(yùn)行記錄；4）施工單位自檢報(bào)告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）；

5.2.4特種設(shè)備驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料，移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。

特種設(shè)備使用、維修、管理

5.3特種設(shè)備使用管理

5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則：特種設(shè)備管理實(shí)行使用單位負(fù)責(zé)制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體，單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人，特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)的第一責(zé)任人。

5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前，施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；2）驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志；3）操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費(fèi)維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責(zé)任書；5）維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；6）使用和運(yùn)營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上。《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志的特種設(shè)備不得使用。

5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)特種設(shè)備的管理工作（以下稱為特種設(shè)備管理人員）。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的技術(shù)知識，熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并履行以下職責(zé)：

1）檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為；

2）管理特種設(shè)備技術(shù)檔案；

【第13篇】某煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。 正確使用和維護(hù)備用設(shè)備,必須堅(jiān)持預(yù)防為主的思想,堅(jiān)持日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強(qiáng)我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺(套)設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項(xiàng)要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護(hù)裝置,禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負(fù)荷運(yùn)行。

3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進(jìn)行搶修, 針對設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進(jìn)入特護(hù)狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴(kuò)大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護(hù)人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任,以便及時(shí)了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進(jìn)行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進(jìn)行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進(jìn)行盤車)并設(shè)專人負(fù)責(zé)(維修組組長、操作組組長負(fù)責(zé))。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進(jìn)行交叉使用,不能因?yàn)橛捎趥溆迷O(shè)備長時(shí)間放置,導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(yàn)(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗(yàn)),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計(jì)劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機(jī)會,此項(xiàng)工作由各區(qū)域組組長負(fù)責(zé),操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn),如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時(shí)啟用備用設(shè)備。

3.12 職責(zé)劃分

3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題,導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用,而實(shí)際不能啟用時(shí),或啟動中出現(xiàn)故障,事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時(shí),事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。

3.12.4 對嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時(shí)管理制度,防止隱患的擴(kuò)大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時(shí)候,由設(shè)備科負(fù)責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請示報(bào)告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點(diǎn)檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時(shí)記錄在帳,同時(shí)設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項(xiàng)。

3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進(jìn)行考核。

【第14篇】煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。 正確使用和維護(hù)備用設(shè)備，必須堅(jiān)持預(yù)防為主的思想，堅(jiān)持日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強(qiáng)我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任，特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項(xiàng)要求，而且，備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護(hù)裝置，禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，禁止無技術(shù)措施的超負(fù)荷運(yùn)行。

3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進(jìn)行搶修， 針對設(shè)備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)，其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進(jìn)入特護(hù)狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴(kuò)大，要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài)，杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護(hù)人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任，以便及時(shí)了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進(jìn)行改造的備用設(shè)備，須通知設(shè)備科方可進(jìn)行改造或拆除，以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查（設(shè)備要進(jìn)行盤車）并設(shè)專人負(fù)責(zé)（維修組組長、操作組組長負(fù)責(zé)）。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進(jìn)行交叉使用，不能因?yàn)橛捎趥溆迷O(shè)備長時(shí)間放置，導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(yàn)（設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗(yàn)），以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計(jì)劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機(jī)會，此項(xiàng)工作由各區(qū)域組組長負(fù)責(zé)，操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn)，如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等，以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時(shí)啟用備用設(shè)備。

3.12 職責(zé)劃分

3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí)，備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題，導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用，造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好，保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí)，能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用，而實(shí)際不能啟用時(shí)，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時(shí)，事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。

3.12.4 對嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時(shí)管理制度,防止隱患的擴(kuò)大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時(shí)候,由設(shè)備科負(fù)責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請示報(bào)告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設(shè)備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點(diǎn)檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時(shí)記錄在帳,同時(shí)設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元，月底經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項(xiàng)。

3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進(jìn)行考核。

【第15篇】煉鐵廠設(shè)備三級管理制度

1設(shè)備使用管理級別劃分

在用設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實(shí)行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。

1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

2設(shè)備分級管理職責(zé)

2.1廠長高雪生是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備廠長黃志文是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備科科長李季平是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。設(shè)備科分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；各車間副主任是本車間主要設(shè)備及一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2.3設(shè)備科負(fù)責(zé)對設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、日常點(diǎn)檢、檢修（大、中、定修）、考核管理。

3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級管理目錄編制并上報(bào)設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責(zé)任人。

3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4設(shè)備使用管理要求

4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進(jìn)行觀察，并做好記錄，嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。

4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。

4.3操作者作為設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)第一責(zé)任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，以確保正確操作和落實(shí)日常維護(hù)工作。

4.4 設(shè)備操作必須定人、定機(jī)、定職責(zé)，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報(bào)設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對崗位人員變動情況隨時(shí)報(bào)設(shè)備管理科。

4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定區(qū)域組長，對該設(shè)備的操作、維護(hù)負(fù)責(zé)，其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時(shí)，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚，并如實(shí)的記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄內(nèi)。

4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。

4.9發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時(shí)投入運(yùn)行狀態(tài)。

4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5設(shè)備使用管理考核

5.1設(shè)備操作者未按照設(shè)備的操作規(guī)程正確使用和操作，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

5.2操作者在操作設(shè)備前，未經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn)，或考核不合格、無憑操作證上崗操作設(shè)備的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

5.3操作者未嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制進(jìn)行操作，在執(zhí)行操作和落實(shí)日常維護(hù)工作時(shí)工作不認(rèn)真、責(zé)任心不強(qiáng)等情形，導(dǎo)致高爐設(shè)備發(fā)生非計(jì)劃休風(fēng)，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

5.4 設(shè)備操作未執(zhí)行定人、定機(jī)、定職責(zé)，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

5.5多人操作的設(shè)備未指定區(qū)域組長，設(shè)備的操作、維護(hù)無責(zé)任人，所有操作人員隨意指揮，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時(shí)，未將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

5.7當(dāng)班人員之間交接班記錄、交待不清，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/項(xiàng)。

5.8備用設(shè)備保管和維護(hù)保養(yǎng)欠缺，導(dǎo)致備用設(shè)備出現(xiàn)故障后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理3分/項(xiàng)。

5.9停用設(shè)備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/項(xiàng)。

【第16篇】煉鐵廠設(shè)備定修管理制度

1目的

設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)之一，是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進(jìn)一步強(qiáng)化定修工作，是二十一世紀(jì)加強(qiáng)設(shè)備管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施，特別是集團(tuán)公司對全廠的設(shè)備維修及定修進(jìn)行了集中化管理，設(shè)備定修工作的及時(shí)性，科學(xué)性，嚴(yán)密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員，一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護(hù)人的思想，這個職能只有加強(qiáng)不能削弱。我們要自覺做好定修工作，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，要充分認(rèn)識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠，因此，保證定修質(zhì)量，一方面可以有效地降低休風(fēng)率，另一方面為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2 設(shè)備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計(jì)劃檢修、中修、大修；

2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修；

2.1.3單位部件的定期檢修；

2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實(shí)施

2.2.1檢修計(jì)劃的編制，在點(diǎn)檢結(jié)果中產(chǎn)生，區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項(xiàng)目，并注明項(xiàng)目名稱、檢修內(nèi)容、時(shí)間、所需時(shí)間等。由設(shè)備科根據(jù)平時(shí)點(diǎn)檢的情況和各高爐提供的檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)編制，與設(shè)備檢修部點(diǎn)檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計(jì)劃的出臺，應(yīng)在實(shí)施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計(jì)劃，需按規(guī)定日期報(bào)裝備處。

2.2.4設(shè)備科要在編制計(jì)劃的同時(shí)，落實(shí)備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準(zhǔn)備協(xié)調(diào)會，檢查各單位準(zhǔn)備情況。

2.2.6施工前和施工中，要進(jìn)行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò)，實(shí)行“確認(rèn)制”，并采取相應(yīng)安全措施。此項(xiàng)工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點(diǎn)檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān)，確保定修周期。在檢修前，各技術(shù)員要深入現(xiàn)場，了解檢修計(jì)劃中項(xiàng)目的部位、難易程度、處理方法等，在檢修計(jì)劃中要注明；在檢修中，各技術(shù)員、點(diǎn)檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實(shí)項(xiàng)目的完成情況，要了解項(xiàng)目完成到什么程度，是否達(dá)到了檢修計(jì)劃中的要求，重點(diǎn)項(xiàng)目完成沒有，需休風(fēng)處理的處理了沒有，一定要保證檢修質(zhì)量，確保定修周期。認(rèn)真及時(shí)填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題，如項(xiàng)目完成的程度、項(xiàng)目的質(zhì)量要求、重點(diǎn)項(xiàng)目的落實(shí)、備品備件等問題，要及時(shí)向上反饋信息，以保證檢修計(jì)劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風(fēng)，進(jìn)行定修期間，各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點(diǎn)檢人員、設(shè)備管理人員，要對高爐等所屬設(shè)備進(jìn)行重新點(diǎn)檢，查找在高爐運(yùn)行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患，充分利用定修時(shí)間，把設(shè)備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐：

a、300立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月

3.2主要設(shè)備中修為半年（行車、鑄鐵機(jī)、鐵水罐車）。

3.3高爐中修為3年，大修為8年。

4定修考核

4.1定修時(shí)間延時(shí)率

a、定修時(shí)間延時(shí)率= ×100%

b、目標(biāo)為“0”

4.2定修項(xiàng)目完成率

a、定修項(xiàng)目完成率 = ×100%

b、目標(biāo)為“99.5%”

5完工確認(rèn)管理

5.1四方（設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員）確認(rèn)施工完畢后，可進(jìn)行單機(jī)直至聯(lián)動試車，并辦理簽字驗(yàn)收手續(xù)，填寫《檢修作業(yè)卡》，一式四份（煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處）。

5.2收集整理施工，檢查記錄，填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中，因盲目性、隨意性和組織不嚴(yán)密造成的定修質(zhì)量問題、超時(shí)間問題分析原因，扣除車間當(dāng)月設(shè)備管理10-50分；

6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認(rèn)真執(zhí)行定修制度，如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力，導(dǎo)致檢修工作進(jìn)展緩慢、浪費(fèi)檢修時(shí)間的情形，扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-30分；

6.3對于在檢修后，一月內(nèi)因項(xiàng)目落實(shí)不力，導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分；一個月后，兩月內(nèi)因項(xiàng)目落實(shí)不力，導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分；

6.4對于在檢修后，72小時(shí)之內(nèi)因點(diǎn)檢不到位而沒有查處事故隱患的，導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分；小高爐為10天之內(nèi)，大高爐為一個月之內(nèi)因點(diǎn)檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的，導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分.