采掘設備管理制度3篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：51

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目錄
1.采掘管理制度包括哪些 2.采掘管理制度重要性和意義 3.采掘管理制度措施 4.采掘設備管理制度3篇

采掘設備管理制度

包括哪些

采掘設備管理制度主要涵蓋以下幾個核心部分：

1. 設備購置與驗收：明確設備采購流程，包括設備選型、供應商評估、合同簽訂、設備到貨驗收等環(huán)節(jié)。

2. 設備維護與保養(yǎng)：規(guī)定日常檢查、定期保養(yǎng)、故障維修等操作規(guī)程，確保設備正常運行。

3. 安全管理：制定安全操作規(guī)程，防止設備事故的發(fā)生，包括安全培訓、風險評估、應急響應計劃等。

4. 設備使用與報廢：規(guī)定設備的使用權(quán)限、使用記錄、效率評估，以及設備達到使用壽命后的處理方式。

5. 績效考核：設定設備管理績效指標，對設備使用效率、維護成本、安全事故等進行考核。

重要性和意義

采掘設備管理制度的建立與執(zhí)行，對企業(yè)生產(chǎn)運營至關(guān)重要：

1. 提高設備利用率：規(guī)范化的管理能確保設備高效運轉(zhuǎn)，減少因設備故障導致的停工時間，提升生產(chǎn)效率。

2. 保障安全生產(chǎn)：嚴格的設備安全規(guī)程可以預防事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風險。

3. 延長設備壽命：科學的維護保養(yǎng)制度可以延長設備使用壽命，減少設備更新?lián)Q代的成本。

4. 優(yōu)化資源分配：通過設備使用與報廢管理，合理調(diào)配設備資源，避免資源浪費。

5. 提升企業(yè)形象：良好的設備管理水平反映企業(yè)的管理水平，增強合作伙伴和客戶的信心。

措施

為了有效實施采掘設備管理制度，應采取以下措施：

1. 制定詳細規(guī)程：制定全面、詳實的設備管理規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指導。

2. 培訓與教育：定期對員工進行設備操作、維護和安全知識的培訓，提高員工的設備管理意識和技能。

3. 監(jiān)督與考核：設立專門的設備管理部門，負責監(jiān)督設備使用和維護情況，定期進行考核評估。

4. 技術(shù)支持：引入先進的設備管理軟件，實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時監(jiān)控和預警，提高管理效率。

5. 持續(xù)改進：定期對設備管理制度進行審查和修訂，適應企業(yè)的發(fā)展變化和技術(shù)進步。

通過以上措施，我們將構(gòu)建一個高效、安全、可持續(xù)的采掘設備管理體系，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供堅實保障。

采掘設備管理制度范文

第1篇機械化采掘設備“三機”驗收管理制度

一、職責

1、負責設備到貨后的外觀檢查，安裝及使用前各部技術(shù)參數(shù)的校對。

2、負責“三機”配套尺寸（采煤機、630刮板機、液壓支架），并有單臺設備的試運行和“三機”聯(lián)動記錄。

3、負責單機試驗，切割部溫度，運轉(zhuǎn)聲音，（相關(guān)技術(shù)、隨機配件、采高、絕緣、電氣指數(shù)等）的驗收。

二、機械化采掘設備驗收的范圍和相關(guān)職責

1、機電科設備組負責租賃設備的到貨驗收、登記及組織相關(guān)單位進行“三機”配套試驗。

2、設備到貨驗收必須嚴格檢查技術(shù)狀況，清點附件、工具，校對技術(shù)文件和資料等，認真填寫《設備到貨驗收登記》并及時歸檔。

3、設備到貨后機電科設備組組織機械化采掘管理小組成員以及相關(guān)使用單位工程技術(shù)人員進行“三機”配套性能的試驗。

4、試驗過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或“三機”性能不配套應及時與采購供應部聯(lián)系處理解決。

5、對采煤機、液壓支架和刮板運輸機的機械性能、電氣參數(shù)、圖紙資料等進行現(xiàn)場試驗，對于試驗出的參數(shù)要與圖紙資料進行核對，并做驗收記錄。

6、高檔普采二機配套設備驗收程序與綜采三機配套設備驗收程序相同。

三、機械化采掘設備驗收、試驗標準

（一）設備驗收

1、采煤機自開切口的搖臂長度與刮板輸送機機頭、機尾的長度相適應；

2、采煤機臥底深度要求與刮板輸送機機頭、機尾高度相適應；

3、采煤機底托架的型式、規(guī)格參數(shù)與刮板輸送機的中部槽及其鏟煤板、擋煤板的導向方式與其強度相適應；

4、采煤機的牽引機構(gòu)、行走機構(gòu)與刮板輸送機間的聯(lián)系和嚙合方式及其強度相適應；

5、液壓支架的底座和推移裝置與輸送機的機頭、機尾和中部槽的連接及其運用方式（如立即支護還是滯后支護），它們間的連接位置設置以及性能強度相適應；

6、液壓支架的移架速度與采煤機的割煤速度相適應；

7、刮板輸送機、液壓支架的防滑性能與煤層傾角大小相適應；

8、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的聯(lián)接應滿足相互移動和轉(zhuǎn)動的要求；

9、采煤機的采高與液壓支架的高度相適應；

10、采煤機的截深與液壓支架的步距相匹配。

（二）試驗標準

1、泵跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)2min以上，測試排量，其值應在公稱排量90%以上，且不得有異?，F(xiàn)象；

2、閥，按照相應的采煤機的技術(shù)要求進行調(diào)定；

3、千斤頂按照液壓支架千斤頂大修要求執(zhí)行；

4、牽引部空運轉(zhuǎn)試驗：以最大牽引速度正反向空轉(zhuǎn)30min，要求操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有有關(guān)接頭和各接合面密封處無明顯滲漏。測定空載牽引速度不低于設計的90%。

5、截割部空運轉(zhuǎn)試驗:空載跑合2h不應有異常噪音和溫升。

6、整機試驗：

(1)操作試驗:操縱各操作手把、控制按鈕，動作靈活、準確、可靠，儀表顯示正常;

(2)整機空運轉(zhuǎn)2h:滾筒調(diào)至最高位置正反向牽引分別運行 lh，無異常噪音和振動、溫升正常、緊回件不松動;

(3)調(diào)高系統(tǒng)試驗:操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，最大采高和臥底量與設計相符，搖臂在水平位置化，下降量不大于25mm。

7、在操作過程中，各手把、開關(guān)、按鈕應動作靈活可靠、工作準確。

8、電氣部分符合有關(guān)規(guī)定。

第2篇機械化采掘設備事故管理制度

一、設備事故范圍與分類

設備因正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設備事故：

1、特大設備事故是指因設備損壞，造成該機采工作面停產(chǎn)72小時及以上，或修復費用、造成設備報廢損失10萬元及以上；

2、重大設備事故是指因設備損壞，造成該機采工作面停產(chǎn)72小時以下、48小時及以上，或修復費用、造成設備報廢損失6萬元及以上、10萬元以下的為重大設備事故；

3、一般設備事故是指因設備損壞，影響日計劃產(chǎn)量10%以上，或修復費用2萬元及以上6萬元以下；

4、微小設備事故是指因設備損壞，影響日計劃產(chǎn)量和修復費用低于一般事故者均為微小設備事故。

二、設備事故的調(diào)查處理

1、設備事故調(diào)查執(zhí)行“四不放過”的原則，即“事故原因不查清不放過，事故責任者得不到處理不放過，整改措施不落實不放過，教訓不吸取不放過”。

（1）一般和微小事故，由礦機械化采掘設備管理小組負責組織調(diào)查，并處理；

（2）發(fā)生特大或重大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大；由公司機械化采掘設備管理及考核領(lǐng)導小組負責組織調(diào)查，并提出處理意見，上報公司。

2、設備事故原因可分為：

（1）設計不合理；（2）裝調(diào)試有缺陷；（3）制造質(zhì)量差；（4）違章指揮，違章操作；（5）維護保養(yǎng)不周；（6）檢修技術(shù)方案失誤；（7）野蠻檢修作業(yè)；（8）檢修質(zhì)量（包括材質(zhì)不合理）差；（9）超期檢修、檢驗；（10）安全附件、儀器儀表失靈；（11）其它。

3、事故處理

本著“四不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案。對事故責任者，根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟處罰及行政處分，直至追究法律責任。

三、嚴格遵守生產(chǎn)設備事故報告制度。

四、預防措施

礦機械化采掘設備管理小組，必須經(jīng)常督促檢查，檢查預防設備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促機采段隊對員工進行事故預防和安全教育工作；對于重大未遂事故也應象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。

第3篇采掘設備使用、維護、保養(yǎng)管理制度

1、必須實行包機制，做到臺臺設備有專人負責；

2、操作人員必須正確使用和維護好設備；

3、操作人員必須經(jīng)過培訓、考試合格，對所使用的設備做到“四懂”、“三會” （懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），才能持證單獨操作設備；

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停機；

（2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；