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【控制設(shè)備管理制度】
控制設(shè)備在企業(yè)的生產(chǎn)運營中扮演著至關(guān)重要的角色，它們是企業(yè)運行的神經(jīng)中樞，負責監(jiān)測、調(diào)度和管理各種生產(chǎn)流程。有效的控制設(shè)備管理制度能夠確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少故障率，保障員工安全，從而為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
重要性和意義
1. 確保設(shè)備正常運作：控制設(shè)備的高效運行直接影響到生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，良好的管理制度能預防設(shè)備故障，降低停機時間。
2. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化的設(shè)備管理和維護，可以避免因設(shè)備問題導致的無效工作，提升整體生產(chǎn)效率。
3. 安全保障：控制設(shè)備通常涉及到電氣、機械等高風險領(lǐng)域，嚴格的管理制度能有效防止安全事故的發(fā)生。
4. 節(jié)約成本：定期維護和合理使用設(shè)備，可以延長設(shè)備壽命，減少維修和更換成本。
5. 優(yōu)化資源分配：通過管理制度，企業(yè)可以更好地掌握設(shè)備使用情況，合理調(diào)配資源，提高資源利用率。
措施
1. 設(shè)備登記與編碼：對所有控制設(shè)備進行詳細登記，賦予唯一編碼，便于追蹤管理。
2. 定期檢查與維護：制定周期性的設(shè)備檢查計劃，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，執(zhí)行預防性維護。
3. 操作培訓：為操作人員提供專業(yè)的設(shè)備操作培訓，確保他們熟悉設(shè)備性能，掌握正確操作方法。
4. 使用規(guī)程：制定詳細的設(shè)備使用規(guī)程，明確操作步驟，避免誤操作導致的設(shè)備損壞。
5. 故障報告與處理：建立快速的故障報告機制，一旦發(fā)生故障，立即啟動應急處理流程，并記錄故障原因及處理結(jié)果。
6. 維修保養(yǎng)記錄：記錄每一次設(shè)備的維修、保養(yǎng)情況，作為設(shè)備狀態(tài)評估和未來決策的依據(jù)。
7. 定期評估與更新：定期評估設(shè)備管理制度的有效性，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。
8. 權(quán)限管理：設(shè)定設(shè)備操作權(quán)限，確保只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能操作關(guān)鍵設(shè)備。
9. 應急預案：預先設(shè)定設(shè)備故障應急預案，確保在緊急情況下能迅速恢復生產(chǎn)。
10. 技術(shù)支持與合作：與設(shè)備供應商保持良好關(guān)系，獲取技術(shù)支持，及時更新設(shè)備軟件和硬件。
在實施這些措施時，應注重靈活性和適應性，根據(jù)不同設(shè)備的特性和生產(chǎn)環(huán)境，適時調(diào)整管理制度，以實現(xiàn)最佳的設(shè)備管理效果。管理層應定期對制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督和反饋，確保管理制度的有效執(zhí)行，不斷優(yōu)化設(shè)備管理，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
控制設(shè)備管理制度范文
第1篇 設(shè)備安全管理控制程序制度
1 目的
為了對本礦的各類機電設(shè)備配置、使用、修理和報廢過程進行控制,減少設(shè)備事故,提高設(shè)備的利用率,保證設(shè)備的正常運行,制定并實施本程序。
2 適用范圍
本程序主要適用于大唐國際錫林浩特礦業(yè)公司主要生產(chǎn)部門和其他擁有設(shè)備及安全設(shè)備管理相關(guān)的單位和個人。
3 職責
3.1 設(shè)備管理部為本礦設(shè)備歸口管理的職能部門,負責本礦設(shè)備的全過程管理,負責對設(shè)備的安全運行與完好狀況進行檢查。
3.2 安全環(huán)保部應定期對設(shè)備的安全機件與完好狀況進行監(jiān)督檢查、評比,并將存在的隱患及時通知有關(guān)部門整改。
3.3 各單位負責本單位在用設(shè)備的安全使用、日常維護、保養(yǎng)和管理。
3.4 設(shè)備管理部、安全環(huán)保部負責對各部門有關(guān)安全設(shè)備管理進行監(jiān)察。
4 執(zhí)行程序
4.1 設(shè)備配置
4.1.1 設(shè)備管理部根據(jù)本單位年生產(chǎn)計劃,合理考慮設(shè)備配置,向相關(guān)領(lǐng)導和部門提出申請和計劃。
4.1.2 在生產(chǎn)過程中,當現(xiàn)有設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需要時,設(shè)備管理部應及向相關(guān)領(lǐng)導和部門提出申請和計劃,做好設(shè)備調(diào)劑工作。
4.1.3 設(shè)備管理部對新到設(shè)備要全面驗收并做好相關(guān)記錄。
4.1.4 設(shè)備管理部應建立本單位設(shè)備臺帳,做好大型設(shè)備的技術(shù)檔案。
4.1.5 設(shè)備使用單位應做好設(shè)備管理和維修信息的積累工作,做好數(shù)據(jù)管理和統(tǒng)計分析工作。統(tǒng)計報表應有專人負責統(tǒng)計,做到填寫整齊,數(shù)據(jù)準確、上報及時。
4.1.6 車輛、移動設(shè)備的輪胎使用、維護執(zhí)行《大唐國際錫林浩特礦業(yè)公司輪胎管理辦法》。
4.2 設(shè)備的使用與維護
4.2.1 由設(shè)備管理部組織各設(shè)備使用單位的相關(guān)技術(shù)人員,根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備的使用說明書和《煤礦安全規(guī)程》編制設(shè)備的安全操作規(guī)程,同時履行相關(guān)的操作職責。
4.2.2 凡是使用部門在冊的設(shè)備,必須執(zhí)行定期維護保養(yǎng)制,做到臺臺設(shè)備都有完整的使用、維護、操作和安全運行記錄。
4.2.3 維修部、儲運部應制定設(shè)備大中修修理工藝或規(guī)程,并定期對設(shè)備的性能是否符合安全生產(chǎn)要求進行檢查。
4.2.4 設(shè)備使用單位應遵守《大唐國際錫林浩特礦業(yè)公司安全技術(shù)操作規(guī)程》和廠家技術(shù)指南及《交接班制度》精心使用設(shè)備,履行班前班后交接班檢查制度。
4.2.5 設(shè)備使用單位應建立健全系統(tǒng)的安全設(shè)備巡檢保證體系,對每臺設(shè)備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式和廠家有關(guān)要求,定出檢查的內(nèi)容(檢查什么)、部位(巡檢點)、針對設(shè)備的具體運行特點,確定每個檢點的檢查周期。
4.2.6 對保養(yǎng)設(shè)備檢查按“三清”與“四保要求”規(guī)范作業(yè),設(shè)備潤滑以“五定”要求為檢查質(zhì)量標準。
4.2.7 各部管理人員以“三好”為本,抓好設(shè)備安全每個環(huán)節(jié)的具體運行。
4.2.8 各部設(shè)備操作、維修人員應掌握“四會”保證設(shè)備安全運行。
4.2.9 未經(jīng)批準任何人不得隨意拆掉或放寬設(shè)備安全保護裝置。
4.2.10 在有火源周圍的生產(chǎn)設(shè)備如有嚴重漏油現(xiàn)象要及時處理,發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
4.2.11 由設(shè)備使用單位的機電負責人負責,指定專人進行設(shè)備運行的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;對于現(xiàn)場不能處理故障或可能危及安全的隱患,應立即停止運行設(shè)備,并報告生產(chǎn)調(diào)度部協(xié)調(diào)處理。同時由設(shè)備的操作者填入《日常點檢作業(yè)卡》并存檔管理。
4.2.12 設(shè)備的維護管理按本單位《設(shè)備管理制度》執(zhí)行,由設(shè)備使用單位的機電負責人負責落實。
4.2.13 由設(shè)備操作人員填寫日常點檢記錄,設(shè)備使用單位的專業(yè)技術(shù)員制定設(shè)備的預防性檢修計劃、材料配件采購計劃。
4.2.14 設(shè)備管理部負責審核設(shè)備的預防性檢修計劃、材料配件采購計劃,經(jīng)相關(guān)主管領(lǐng)導批準后,由設(shè)備使用單位的機電負責人負責按計劃執(zhí)行。
4.3 設(shè)備大、中修
4.3.1 針對系列情況制定設(shè)備大、中修計劃
(1)運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的。
(2)運行中已影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備及局部部位結(jié)構(gòu)損壞的。
(3)各設(shè)備使用單位依據(jù)設(shè)備動態(tài)資料,提出改進方案的。
(4)運行達不到中修要求,經(jīng)常要進行計劃外檢修的設(shè)備部位存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)且日常維護和簡單修理無法解決的。
4.3.2 設(shè)備大、中修由維修部、儲運部負責實施。
4.4 設(shè)備封存
4.4.1 對因生產(chǎn)任務不足等原因與停用半年以上的設(shè)備進行封存。
4.4.2 設(shè)備封存前要進行一次全面維護并采取防塵、防銹蝕、防潮措施。
4.4.3 維修部應定期檢查和維護并列入安全設(shè)備檢查范圍。
4.4.4 對所有封存設(shè)備一般情況下不許拆卸,如特殊需要時需經(jīng)主管部門批準。
4.4.5 使用部門應辦理封存手續(xù),封存設(shè)備要有明顯的安全標志。
4.5 設(shè)備報廢
4.5.1 對于關(guān)鍵設(shè)備超過使用年限其主要結(jié)構(gòu)和部件已嚴重磨損;喪失或自然災害造成已無法恢復原有性能;使用不安全的設(shè)備應廢止。
4.5.2 各種車輛尾氣排放超過標準的應及時治理或改造,治理、改造無效的應報廢。
4.5.3 各種車輛安全技術(shù)性能不符合要求;嚴重損壞無法修復;行駛公里超出規(guī)定里程;達到使用壽命超期服役應報廢。
4.5.4 對到期報廢的設(shè)備,設(shè)備管理部應以書面的形式向公司有關(guān)部門提交明細,按有關(guān)規(guī)定,進行報廢處置。
5 相關(guān)文件
_《設(shè)備管理條例》
_《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
_《安全技術(shù)操作規(guī)程》
_《主要設(shè)備保養(yǎng)手冊》
_《輪胎管理辦法》
_《交接班制度》
_《崗位責任制》
_《設(shè)備管理制度》
6 相關(guān)記錄
_使用設(shè)備交接班記錄
_日常點檢記錄
_主要設(shè)備運轉(zhuǎn)日報表記錄
_設(shè)備現(xiàn)場檢查記錄
_整改通知單
_設(shè)備封存、啟封審批表記錄
_設(shè)備報廢記錄
_各部門相關(guān)記錄
7 附件
第2篇 物業(yè)轄區(qū)設(shè)備設(shè)施管理控制程序制度
物業(yè)轄區(qū)設(shè)備設(shè)施管理控制程序
1.0目的
確保物業(yè)公共設(shè)備管理設(shè)施處于正常狀態(tài)以滿足服務的要求。
2.0適用范圍
適用于公司物業(yè)管理權(quán)限內(nèi)的設(shè)施設(shè)備。
3.0職責
3.1建筑物配套主要設(shè)備由開發(fā)商負責訂貨安裝,物業(yè)管理公司行政部、管理處客戶中心、工程部有關(guān)人員負責移交使用時的驗收。
3.2工程助理、負責設(shè)備運行維修管理和技術(shù)資料、檔案的收集、保管,負責零星設(shè)備、配件、材料的采購計劃的編制。
3.3工程維修人員對各自責任區(qū)內(nèi)的設(shè)備進行維修、保養(yǎng)及運行操作,并做好標識及記錄。
4.0程序
4.1接管設(shè)備的驗收
4.1.1設(shè)備的接管與驗證(收),由公司行政部工程主管和管理處主任組織有關(guān)人員與開發(fā)商辦理設(shè)備交接驗收及資料移交手續(xù),見《驗收移交書》。
4.1.2設(shè)備接管時按照設(shè)備出廠說明書及有關(guān)國家規(guī)范、標準進行驗收。如驗收不合格,則應在驗收單中說明實際情況及原因,并提出整改建議,限期由承建商負責整改。
4.1.3對主要的接管設(shè)備要建其檔案,設(shè)備檔案包括:《設(shè)備的基本情況》、《主要配件目錄》、《設(shè)備維修記錄表》、《大修記錄表》、《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》將相關(guān)的內(nèi)容填寫在設(shè)備檔案表格上。
4.1.4設(shè)備的原版文件應由公司存檔,工程部使用副本。
4.1設(shè)備的標識、建賬和資料管理
4.2.1設(shè)備的標識
工程部助理負責保證所有設(shè)備單機懸掛《設(shè)備卡》,標識該機的編號、技術(shù)資料、責任人、運行狀況等。
4.2.2設(shè)備的建賬
4.2.2.1工程部助理負責建立《--設(shè)備臺帳》,臺帳內(nèi)容至少包括:設(shè)備名稱、設(shè)備編號、型號、生產(chǎn)廠家、所在位置。
4.2.2.2設(shè)備新增、報廢時應及時更新《--設(shè)備臺賬》。
《設(shè)備臺賬》要上交一份給財務部表明配備的資源。
4.2.3設(shè)備的保養(yǎng)計劃及實施
4.2.3.1工程助理根據(jù)《--設(shè)備臺帳》制定《設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃表》。為此要確定各種設(shè)備的保養(yǎng)周期。
4.2.3.2工程維修人員依照計劃對設(shè)備進行定期的保養(yǎng)并在《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》上作出記錄。
4.2.4設(shè)備資料的管理
4.2.4.1所有的資料案卷,集中存放于管理處工程部并標識清楚。
4.2.4.2工程助理對所有資料的記錄、立卷進行指導檢查,保證資料記錄和使用的有效性。
4.2.5設(shè)備的編號
該設(shè)備的序號(0×……×為自然序號)
代碼設(shè)備名稱縮寫(取漢語拼音字頭)
例:__廈有電梯_臺,1#電梯編號為:__/dt-01。
注:公共設(shè)施不一定需要編號,當其特征顯示出標識時就無需編號。
4.2設(shè)備的運行
工程助理負責對設(shè)備按不同的系統(tǒng)劃分責任區(qū)域,確定責任區(qū)內(nèi)責任人。對應不同的設(shè)備制定運行管理規(guī)程,由工程維修人員遵照執(zhí)行,并做好相應的運行記錄。
4.3設(shè)備的維修
4.3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞,工程助理要組織人員進行維修,對于重大維修,公司形狀部工程主管應派專業(yè)技術(shù)人員進行指導并填寫《大修記錄表》。
4.3.2解決不了的故障需要委外維修的,工程助理應填寫《設(shè)備對外委托維修申請單》,經(jīng)管理處主任和工程主管審核,報請公司批準后執(zhí)行,維修結(jié)束,工程人員需對設(shè)備進行檢測,檢測合格方予以驗收。并保留維修代理商的維修記錄。
所有設(shè)備的維修按單機記錄在《設(shè)備維修記錄表》內(nèi)。
4.4設(shè)備的保養(yǎng)維修備件
4.4.1根據(jù)以往的保養(yǎng)、維修記錄分析常用的備件,確保其最低存量。
4.5設(shè)備事故
4.5.1當設(shè)備發(fā)生重大事故時,工程助理要對事故作出分析,并在36小時內(nèi)并寫出事故分析報告呈交管理處主任和工程主管,然后由管理處主任和工程主管報公司研究處理。
4.5.2設(shè)備檔案中應對每次設(shè)備重大事件都有記載。
4.5.3避免事故再次發(fā)生要采取糾正和預防措施。參照《糾正和預防措施控制程序》。
4.6設(shè)備庫存的管理
閑置設(shè)備和暫停使用的設(shè)備,由有關(guān)部門進行庫存管理,并做好記錄,存放地點必須相對集中,保持干燥、通風,并加蓋防塵罩,貼上標簽。庫存設(shè)備重新啟用前需由工程人員或相關(guān)人員進行保養(yǎng)后,方可投入使用。
4.2設(shè)備的報廢
因損耗或損壞無法修復,致使設(shè)備無法繼續(xù)使用時,由工程助理組織相關(guān)人員確認,征得管理處主任和工程主管意見,提交物業(yè)管理公司經(jīng)理批準后,始得報廢并會同財務部除賬。
1.0 相關(guān)文件
1.1各類設(shè)備運行管理規(guī)程
1.2各類設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
1.3各類設(shè)備操作規(guī)程
1.4《糾正和預防措施控制程序》
2.0 相關(guān)記錄
2.1設(shè)備檔案包括:
2.1.1《設(shè)備的基本情況》
2.1.2《主要配件目錄》
2.1.3《設(shè)備維修記錄表》)
2.1.4《大修記錄表》
2.1.5《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》
2.2 《設(shè)備卡》
2.3 《設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃表》)
2.4 《--設(shè)備臺帳》
2.5 《設(shè)備對外委托維修申請單》
2.6《驗收移交書》
第3篇 儀器儀表自動控制設(shè)備管理制度
1 目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。
3 相關(guān)文件及引用標準
《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(sh 3063-1999)
《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh 3005-1999)
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-2002)
4 定義
本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5 職責
5.1生產(chǎn)部管理職責
5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況,指導和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負責審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
5.2電儀車間管理職責
5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.2.2負責制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細則。
5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.2.5負責編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
5.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作,按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。
5.2.8負責編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。
6 儀表設(shè)備的前期管理
6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設(shè)備應有必備的維修配件。電儀車間應參與或組織主要儀表設(shè)備的購置,負責技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
6.4 儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6.5電儀車間應參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);
(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件
(三)隱患工程資料和記錄;
(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(六)接地電阻測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;
(十一)儀表設(shè)備交接清單;
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;
(十三)智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等;
(十五)儀表設(shè)備說明書。
6.6儀表設(shè)備投用前,應根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓。
7 儀表設(shè)備的分類
儀表設(shè)備按以下類別進行分類:
⑴ 常規(guī)儀表
⑵ 過程控制儀表
⑶ 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表;
⑷ 在線分析儀表;
⑸ 可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
⑹ 其他儀表
8 常規(guī)儀表管理
常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、
有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
8.3.7儀表作業(yè)前應落實各項安全措施,當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應嚴格按照《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度》的要求進行。
8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內(nèi), 應對每臺儀表進行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
② 每年十一月十五日前,生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應灌充防凍液,防凍液應符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求;對不灌充防凍液的回路(如介質(zhì)為風、本介質(zhì))應定期放水(視情況而定),并做好記錄。
③ 防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄,做到有據(jù)可查。
④ 根據(jù)季節(jié)特點,對易凍、易凝、在風口位置的出口,封包保溫伴熱情況要加強檢查(既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化),發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應采用保溫或蒸汽伴熱,并確保保溫伴熱的管道、外保溫應完好無損,并涂有油漆。
⑥ 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次,并做好放水時間和積水情況的記錄,如發(fā)現(xiàn)積水,應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
⑦ 對引壓管線、控制閥、變送器,當停用時應關(guān)閉出口閥,打開放空閥,對于控制閥要求車間(作業(yè)區(qū))關(guān)閉上、下游閥,打開放空閥。
⑧ 每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態(tài),疏水應是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的,可掛牌說明。
⑨ 對于常溫下易凝介質(zhì),做好全年保溫防凝工作。
經(jīng)濟性。
8.1.2選用的儀表應是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000
或iso9001標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級(ip)適應使用環(huán)境。
8.1.3儀表選型應考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。
8.1.4儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高公司生產(chǎn)管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999)之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
8.2防爆型儀表管理應符合下列要求:
8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝,配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設(shè)計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求:
8.3.1生產(chǎn)部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓,取得相應的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
8.3.4嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按9 控制系統(tǒng)管理
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。
9.1.2選型時應考慮到公司機型的相對集中,新老系統(tǒng)的過渡配合,系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上,組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。
9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時,應由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進行評審,作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)。
9.2.2.2機型早已淘汰,備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增加儀表回路,應辦理審批手續(xù)。
9.4控制系統(tǒng)的日常維護
9.4.1系統(tǒng)點檢制度
9.4.1.1電儀車間應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標準,并設(shè)計相應的點檢表格。
9.4.1.2系統(tǒng)點檢應包括以下主要內(nèi)容:
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇(包括內(nèi)部風扇)運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管。
9.4.2系統(tǒng)周檢制度
9.4.2.1電儀車間應根據(jù)規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期,并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應包括如下主要內(nèi)容:
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng),確保符合要求。
9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統(tǒng)硬件管理
9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應有專人負責保養(yǎng),按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案,內(nèi)容應名細到主要插件板,并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時,要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù),按照規(guī)定,做好防范措施。
9.4.4系統(tǒng)軟件管理
9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時,要嚴格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準后實施。
9.4.4.3應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后,必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng),應執(zhí)行專機專用,嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件,以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改,要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。
9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進行,即建立命題,制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件,要做好文件登記并復制軟盤,妥善保存。
9.4.5機房管理
9.4.5.1機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位,要認真做好安全工作,非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入,進入機房人員應按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。
9.4.5.2機房內(nèi)應清潔無塵并確保滿足以下條件:
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
9.4.5.3機房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
9.4.5.4機房必須經(jīng)常清掃,及時補充新鮮空氣。
9.4.5.5機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全,并定期進行檢查。
9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。
9.4.5.7在裝置運行期間,控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
9.4.6系統(tǒng)電源管理
9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準,ups電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負載。
9.4.6.2機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。
9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責,電儀車間應明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
9.5.2應加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應急預案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行,根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修表格。
9.5.4系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07008-2004)要求進行。包括以下主要內(nèi)容:
(1)各類接地系統(tǒng),電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。
(2)清除設(shè)備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵。
(3)全部風扇的清洗。
(4)供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
(5)設(shè)備進行離線診斷。
(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
(7)外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。
(8)模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點校驗。
(9)全部軟件診斷。
(10)檢查并根據(jù)需要修改應用軟件。
9.5.5系統(tǒng)大檢修應達到的標準
(1) 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應的技術(shù)要求,并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
(2) 檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應技術(shù)要求和設(shè)計指標,系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面工作正常。
(3) 冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
(4) 檢修記錄完整、準確。
9.6控制系統(tǒng)的備件管理,要達到以下要求:
9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。
9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。
9.7過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
9.7.1過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求。
9.7.1.1過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應產(chǎn)品的技術(shù)要求。
9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。
9.7.1.3冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
9.7.2過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
9.7.2.1停機檢修后的設(shè)備,必須通過診斷程序檢查,診斷結(jié)果良好。
9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應的技術(shù)要求和設(shè)備指標。
9.7.3 過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良,符合技術(shù)要求
9.7.3.1計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范,布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。
9.7.3.2外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
9.7.3.3各種設(shè)備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴重損傷、銹蝕和變形。
9.7.3.4打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。
9.7.3.5 機柜通風系統(tǒng)運行良好。
9.7.4有單獨的技術(shù)檔案,技術(shù)資料完整,記載明細,重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:
a、 系統(tǒng)軟件、應用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。
b、 系統(tǒng)應用軟件的全部設(shè)計資料。
c、 各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d、 系統(tǒng)配置及接線圖。
e、 檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f、 操作、維護、檢修規(guī)程。
10 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
10.1 聯(lián)鎖管理職責
10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況,檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況,制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則,并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。
10.1.4電儀車間負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應落實專人負責的制度,加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;
10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執(zhí)行變更手續(xù);
10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行,操作過程中有人員監(jiān)護,以防誤操作,處理后要在要在相應的資料、圖紙上標注。生產(chǎn)部應在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復印件報公司設(shè)備管理部備案。
10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確,并建立相應的設(shè)備檔案。
10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務書和全套圖紙資料。(
10.2.6在正常生產(chǎn)過程中,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。
10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下,原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,由操作工進行操作。儀表工處理完畢后,必須及時通知操作工,由操作工確認工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復位。
10.2.9 現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。
10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓,不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10.2.11 長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),電儀車間應落實防范措施,提出整改計劃和責任人,經(jīng)電儀車間主任批準并留檔后,報生產(chǎn)部。
10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
10.3.1各生產(chǎn)車間應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理,在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中,要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應明確劃分專業(yè)界面,避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置,一定要有清晰明顯標記;進口設(shè)備應有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩,并保持完好。
10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護,并制定相應的規(guī)定,認真執(zhí)行。
10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證,并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
10.3.6電儀車間應根據(jù)公司的實際情況,參照有關(guān)技術(shù)文件,明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限,并定期更換。
10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行,不得隨意甩項和漏項。
10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件,應在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進行系統(tǒng)聯(lián)校,重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認,并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后,方可投入使用。
10.3.10對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應定期進行試驗:如工藝不容許進行試驗的,應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工藝、電氣人員參加確認。
10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(
10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果,生產(chǎn)部及電儀車間均應詳細記入檔案。
11 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產(chǎn)部應參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束后,必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進行驗收。
11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定:
(a) 可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(b) 技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
(c) 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(d)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應選擇抗毒性檢測器。
(e)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
(a)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(b)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(c)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(d)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(e)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
11.4 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(a)報警器的運行指標:安裝率、使用率、完好率應為100%,并列入生產(chǎn)部考核范圍,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。
(b)報警器專業(yè)管理以電儀車間為主,生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記,并詳細記載變更情況。
(c)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(d)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(e)報警器每年至少應進行“三校一檢定”,即每 3個月應校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由資質(zhì)單位負責。
(f) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設(shè)備廠家或電儀車間的使用培訓,培訓合格后方可進行操作使用。
11.5 氣體報警器標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
11.6氣體報警器的停運、拆除應報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進行。
12 在線分析儀表管理
12.1在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999),電儀車間應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:
12.1.1選用的在線分析儀表應技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
12.1.2選用的分析儀表技術(shù)應滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標,必須滿足工藝流程要求。
12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。
12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
12.1.5當在線分析儀表需要與dcs進行數(shù)據(jù)通信時,應有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應和dcs系統(tǒng)一致。
12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
12.2.1生產(chǎn)部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓,取得相應的資格證書。
12.2.3嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
12.2.4在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
12.2.5各種標準儀器應按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理的要求進行。
12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。
12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
13 基礎(chǔ)資料管理
13.1生產(chǎn)部和電儀車間應根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
13.2生產(chǎn)部至少應建立dcs、esd等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的pid圖、pcd圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應建立可燃、毒性氣體報警器臺帳
13.4電儀車間應建立健全如下資料臺帳:
(a)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
(b)dcs、esd、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(c)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。
(d)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
(e)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙(包括pid圖、pcd圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設(shè)圖等),選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(f)自動化儀表技術(shù)狀況表。
(j)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
14 儀表電源、氣源管理
14.1儀表氣源管理:
14.1.1凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
14.1.2控制室內(nèi)應設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
14.1.3每日對供氣系統(tǒng)(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
14.2儀表電源管理:
14.2.1新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中,控制系統(tǒng)電源進線應采用兩路或三路ups電源供電。
14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
14.2.4供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
14.2.5供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
14.2.6儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
15 檢查與考核
15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設(shè)備進行檢查。各車間應組織車間人員定期檢查或日常檢查。
15.2對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標進行檢查、考核:
(a)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(b)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(c)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;
(d)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;
第4篇 設(shè)備隱患控制管理制度
一、目的
為加強重大設(shè)備隱患的控制管理，實現(xiàn)隱患的預防、發(fā)現(xiàn)、控制、處理的閉環(huán)管理，同時杜絕設(shè)備長期帶病運行，預防各類設(shè)備事故的發(fā)生，以便為我廠安全生產(chǎn)提供強有力的保障，特制定此制度，本制度適用所有員工。
二、為促進設(shè)備隱患控制管理制度的順利執(zhí)行，成立以下管理組織 組長： 副組長： 管理成員：各區(qū)、科室負責人及專業(yè)點檢員
三、管理組織職責
組 長：負責設(shè)備隱患分級控制的全面工作，對a、b級設(shè)備隱患進行跟蹤組織整改、及時上報、跟蹤匯報整改情況和劣化趨勢；
副組長：協(xié)助組長安排設(shè)備隱患分級控制組織工作，制定隱患控制相關(guān)制度和考核細則，組織專項隱患排查和周期性檢查工作，跟蹤c、d級隱患上報、整改和消缺工作；
管理成員：負責本單位所屬區(qū)域設(shè)備的隱患分級控制工作，制定詳細的隱患排查計劃和整改措施，提供現(xiàn)場隱患數(shù)據(jù)，為隱患排查工作提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和狀態(tài)支持；
四、設(shè)備隱患的分類
根據(jù)隱患嚴重程度、解決難易，事故隱患分為a、b、c、d四個級別：
a類設(shè)備隱患：
潛在危險性大，控制難度大，易引發(fā)重大設(shè)備事故，一旦惡化必定造成長時間停產(chǎn)，并造成重大經(jīng)濟損失的隱患。
b類設(shè)備隱患：
潛在危險性較大，較難控制，能引發(fā)一般以上設(shè)備事故，一旦惡化必須立即停機緊急處理，造成單條生產(chǎn)線停產(chǎn)的隱患或者損壞后可能造成高價值設(shè)備損壞或者報廢的隱患。
c類設(shè)備隱患：
潛在危險性小，容易控制，一旦惡化會引發(fā)設(shè)備故障，但不會造成主體生產(chǎn)線直接停產(chǎn)并能夠利用定檢定修機會處理的隱患。
d類設(shè)備隱患：
潛在危險性很小，隱患已經(jīng)得到有效控制，或需進一步觀察劣化趨勢，隱患劣化后不會影響主體設(shè)備生產(chǎn)，并具備隨時處理的條件。如各類設(shè)備的非關(guān)鍵性部件異常。
說明：在備用設(shè)備出現(xiàn)故障時，設(shè)備隱患等級自動提升一級；設(shè)備隱患得到有效控制后，等級相應降低。
五、隱患檢查控制與處理
1、隱患檢查分為：日常點巡檢、計劃檢修檢查、專項檢查、公司、廠級檢查。
2、隱患檢查人員在進行隱患登記和處理過程中，應根據(jù)隱患級別，實行分級管理、逐級上報。
3、對檢查出的隱患，要按a、b、c、d級標準及時登記建檔、及時實施監(jiān)控整改并及時向上級報告，報告的內(nèi)容主要有：
（1）隱患的現(xiàn)狀及可能產(chǎn)生的原因；
（2）隱患的危險程度及難易程度；
（3）隱患的初步整改方案；
方案的主要內(nèi)容：a.整改內(nèi)容；b.采取的措施和方法；c.備件的落實情況；d.負責單位和責任人，e.時間和要求，f.安全措施和標準要求。
4、a類隱患必須立即上報公司并通知主管廠長，由公司級控制，主管廠長按公司要求組織相關(guān)人員制定方案；
5、b類隱患由廠級控制，由我廠主管廠長牽頭，并聯(lián)系機動部專業(yè)科室科長配合，組織相關(guān)人員制定方案；
6、c類隱患由科級控制，由我廠綜合科科長牽頭，并聯(lián)系機動部專業(yè)工程師配合，組織制定處理方案并控制處理。
7、d類隱患由車間或班組指定人員控制，及時處理，禁止設(shè)備長期帶病運行。
六、設(shè)備隱患匯報流程及要求
1、a類隱患發(fā)現(xiàn)時第一時間由當班調(diào)度通知機動部領(lǐng)導并通報相關(guān)單位，立即采取特護措施，24小時進行監(jiān)控，適時通報控制整改情況。
2、b類隱患發(fā)現(xiàn)時8小時內(nèi)由當班調(diào)度通知機動部，并由專業(yè)工程師到場協(xié)助制定特護措施和處理方案，計入開平板廠大型設(shè)備隱患治理檔案，每日通報控制整改情況。
3、c類隱患發(fā)現(xiàn)時由當班調(diào)度通知專業(yè)工程師，并由其監(jiān)督我廠的隱患控制處理措施，定期反饋處理結(jié)果，落實控制預防措施，每周進行一次統(tǒng)計并報機動部。
4、d類隱患由我廠自主控制處理，每月定期向機動部反饋處理結(jié)果。
5、廠內(nèi)具體上報流程如下：
七、要求與考核
1、設(shè)備隱患分級控制管理的主要負責單位是綜合科，其要定期組織召開設(shè)備隱患事故分析會，分析原因，制定整改措施，提出考核意見，監(jiān)督檢查整改措施的完成情況。
2、對c類及其以上級別的設(shè)備隱患整改處理后需立即記入相應設(shè)備技術(shù)檔案，協(xié)助主管廠長對相應隱患出具分析報告，制定預防措施報機動部。
3、各科室及生產(chǎn)區(qū)域負責人要動員全員參與設(shè)備隱患的排查治理，充分調(diào)動一線員工的積極性，對a、b類設(shè)備隱患及時發(fā)現(xiàn)匯報，并妥善處理避免惡性事故發(fā)生的班組和個人予以嘉獎100-500元/次。
4、設(shè)備管理員每周六向機動部匯報隱患排查治理情況，匯報不及時、不準確的考核50-200元/次，并連帶管理人員。
5、發(fā)現(xiàn)隱患刻意隱瞞不報的對責任人及其直接領(lǐng)導處以200-2000元/次的考核。
7、對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的隱患，由于控制處理不當引發(fā)事故的，按照事故等級加倍考核責任人。
第5篇 設(shè)備管理控制程序制度
設(shè)備管理控制程序
1、目的
通過對物業(yè)公共設(shè)備的管理,使所有公共設(shè)備在使用中保證完好狀態(tài),滿足服務的要求。
2、適用范圍
適用于公司物業(yè)管理權(quán)限內(nèi)的公共設(shè)備。
3、職責
1)建筑物配套主要設(shè)備由開發(fā)商負責訂貨安裝,物業(yè)管理公司有關(guān)人員負責移交使用時的驗收。
2)管理公司工程部經(jīng)理負責設(shè)備運行維修管理和技術(shù)資料、檔案的收集、保管,負責零星設(shè)備、配件、材料的采購計劃編制。
3)管理公司工程部對各自責任區(qū)內(nèi)的設(shè)備進行維修、保養(yǎng)及運行操作,并做好標及記錄。
4、工作程序
1)接管設(shè)備的驗收
(1)設(shè)備的接管與驗收,由公司經(jīng)理組織有關(guān)人員與開發(fā)商辦理設(shè)備交接驗收及資料移交手續(xù)。
(2)設(shè)備接管時按照設(shè)備出廠說明書及有關(guān)國家規(guī)范、標準進行驗收。如驗收不合格,則應在驗收單中說明實際情況及原因,并提出整改建議,限期由承接商負責整改。
2)設(shè)備的標識、建賬和資料管理
(1)設(shè)備的標識
所有設(shè)備實現(xiàn)單機懸掛《設(shè)備卡》,標識該機的編號、技術(shù)資料、責任人、運行狀況。
(2)設(shè)備的建賬
a)工程部經(jīng)理負責建立《機電設(shè)備臺賬》,臺賬內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、統(tǒng)一編號、型號、生廠廠家、技術(shù)資料、保養(yǎng)人等;
b)管理公司經(jīng)理每半年審核一次《機電設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃表》、《機電設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》。
c)機電人員對重大的、主要的設(shè)備建立單機檔案(以機組為單位,大型附件對應主機另立檔案,小型附件歸主機一體建檔)。
d)重大設(shè)備資料原件由管理公司統(tǒng)一保管,工程部持設(shè)備復印件。
(3)設(shè)備資料的歸檔
a)每臺設(shè)備資料依次編入:每臺設(shè)備所涉及的設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃表、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表及說明書、合格證等。
b)工程部經(jīng)理集中保存《維修單》、《設(shè)備對外委托維修單》、《機電設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃表》。
(4)設(shè)備資料的管理
a)所有的設(shè)備資料,集中存放于工程部并標識清楚;
b)資料對所有資料的記錄進行指導檢查保證資料記錄和使用的完好性。
(5)設(shè)備的編號
部門代碼--設(shè)備名稱縮寫-- 設(shè)備序號
3)設(shè)備的運行
設(shè)備按不同的系統(tǒng)劃分責任區(qū)域,責任區(qū)內(nèi)確保責任人。對應不同的設(shè)備,制定“運行管理規(guī)程”,由工程部機電人員遵照執(zhí)行,并做好相應的運行記錄。
4)設(shè)備的維修
(1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞,工程部經(jīng)理要組織人員進行維修,對于重大維修,工程部經(jīng)理應在現(xiàn)場進行指導。
(2)解決不了的故障需要外委維修的,工程部經(jīng)理應填寫《設(shè)備對外委托維修審請單》,經(jīng)管理公司總經(jīng)理審核后進行,維修結(jié)束,機電人員需要對設(shè)備進行檢測,合格后方可驗收。
(3)所有設(shè)備的維修按單機記錄在《機電設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》內(nèi)。
5)設(shè)備的保養(yǎng)
機電人員依《機電設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃表》的安排,對應《設(shè)備檢查保養(yǎng)表》的要求進行檢查,并將結(jié)果按單機記錄于《機電設(shè)備檢查保養(yǎng)記錄表》中。
6)設(shè)備及零星部件的采購,按樓宇正常運作或維修的需要,由工程部經(jīng)理填寫《請購單》,經(jīng)管理公司總經(jīng)理審核后進行采購。
7)采購
采購人員按照《請購單》的規(guī)格要求,在確認所購產(chǎn)品、規(guī)格符合要求,且有產(chǎn)品合格證,價格合理的情況下方可付款提貨手續(xù)。
8)驗證
對新購置的產(chǎn)品,由工程部經(jīng)理會同工程機電人員進行驗證,對重要設(shè)備的驗證需會同專業(yè)工程技術(shù)人員驗證。驗收完畢,倉管員辦理入庫建賬手續(xù)。
9)設(shè)備庫存的管理
備件的管理,應做好記錄,存放地點必須相對集中,保持干燥、貼上標簽。
10)設(shè)備的報廢或損壞無法修復,無法繼續(xù)使用時,由工程部經(jīng)理確認,提交管理處總經(jīng)理審核,方可報廢并除賬。
第6篇 太陽能電力與控制技術(shù)實驗教學中心實驗室儀器設(shè)備管理制度
第一條 實驗室儀器設(shè)備是完成教學、科研任務的重要物質(zhì)保證。應經(jīng)常對師生進行愛護儀器設(shè)備的教育，樹立愛護公共財物的美德。
第二條 實驗室對新購進的設(shè)備在到貨三天之內(nèi)要進行數(shù)量和質(zhì)量(包括附件及資料)的檢驗，如遇不合格者，要立即報告設(shè)備管理部門，聯(lián)系換、退、賠等工作。
第三條 設(shè)備管理要經(jīng)常保持“賬、物”相符，定室存放、定人保管、定期檢查、擺放有序、整齊清潔。
第四條 儀器設(shè)備發(fā)生故障或損壞，應即時進行維修。若需送校外修理的需在實驗室管理科辦理手續(xù)，落實維修費用。
第五條 實驗室應培養(yǎng)師生嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和文明整潔的良好習慣，經(jīng)常保持實驗室良好的工作秩序。實驗前后均應檢查所用儀器設(shè)備是否完好，工作結(jié)束應整理擺放好所用儀器設(shè)備，保持環(huán)境整潔。
第六條 實驗指導教師和實驗室工作人員應熟悉儀器設(shè)備性能，熟練掌握基本操作技能，具有一定的維修保養(yǎng)知識。學生初次進行實驗操作，教師應給予必要的指導，講清儀器使用方法和注意事項，加強基本操作訓練。
第七條 實驗室的主要儀器設(shè)備要制定操作規(guī)程和使用方法，并認真執(zhí)行。對不遵守操作規(guī)程者，實驗室工作人員有權(quán)制止其使用。
第八條 凡借用儀器設(shè)備必須嚴格按照《儀器設(shè)備管理辦法》第五章執(zhí)行。
第九條 儀器設(shè)備的報廢應慎重，由實驗中心（室）主任組織檢查，由保管人填寫報廢單，寫清報廢理由，經(jīng)主管領(lǐng)導簽字，報實驗室管理科。按學校制訂的管理辦法統(tǒng)一報主管校長審批。
第十條 儀器設(shè)備的管理使用，實行崗位責任制，由實驗中心（室）主任安排落
第7篇 儀器儀表及自動控制設(shè)備管理制度
1? 目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，制定本制度。
2? 適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。
3? 相關(guān)文件及引用標準
《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh 3063-1999）
《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh 3005-1999）
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）
4? 定義
本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5? 職責
5.1生產(chǎn)部管理職責
5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況，指導和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負責審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
5.2電儀車間管理職責
5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.2.2負責制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細則。
5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.2.5負責編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
5.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。
5.2.8負責編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案，組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。
6? 儀表設(shè)備的前期管理
6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應有必備的維修配件。電儀車間應參與或組織主要儀表設(shè)備的購置，負責技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
6.4? 儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6.5電儀車間應參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）；
（二）設(shè)計修改文件和材料代用文件
（三）隱患工程資料和記錄；
（四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；
（五）電纜絕緣測試記錄；
（六）接地電阻測試記錄；
（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
（八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
（九）儀表校驗和試驗記錄；
（十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；
（十一）儀表設(shè)備交接清單；
（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；
（十三）智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單；
（十四）未完工程項目明細表等；
（十五）儀表設(shè)備說明書。
6.6儀表設(shè)備投用前，應根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓。
7? 儀表設(shè)備的分類
儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
⑴ 常規(guī)儀表
⑵ 過程控制儀表
⑶ 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；
⑷ 在線分析儀表；
⑸ 可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；
⑹ 其他儀表
8? 常規(guī)儀表管理
常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、
有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
8.3.7儀表作業(yè)前應落實各項安全措施，當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度》的要求進行。
8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi), 應對每臺儀表進行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
② 每年十一月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的，應灌充防凍液，防凍液應符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
③ 防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
④ 根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應采用保溫或蒸汽伴熱，并確保保溫伴熱的管道、外保溫應完好無損，并涂有油漆。
⑥ 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
⑦? 對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
⑧ 每年防凍防凝期前，對疏水器全面檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更新，每日檢查疏水器疏水狀態(tài)，疏水應是間歇出水狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的，可掛牌說明。
⑨ 對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
經(jīng)濟性。
8.1.2選用的儀表應是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000
或iso9001標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環(huán)境。
8.1.3儀表選型應考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
8.1.4儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高公司生產(chǎn)管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
8.2防爆型儀表管理應符合下列要求：
8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設(shè)計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求：
8.3.1生產(chǎn)部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
8.3.4嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按9? 控制系統(tǒng)管理
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。
9.1.2選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。
9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，應由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
9.2.2.2機型早已淘汰，備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后，且無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續(xù)。
9.4控制系統(tǒng)的日常維護
9.4.1系統(tǒng)點檢制度
9.4.1.1電儀車間應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應的點檢表格。
9.4.1.2系統(tǒng)點檢應包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
9.4.2系統(tǒng)周檢制度
9.4.2.1電儀車間應根據(jù)規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統(tǒng)硬件管理
9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
9.4.4系統(tǒng)軟件管理
9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi)；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管經(jīng)理批準后實施。
9.4.4.3應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后，必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應執(zhí)行專機專用，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
第8篇 設(shè)備設(shè)施、自動化安全控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)、檢測管理制度
為了設(shè)備設(shè)施檢維修、檢測過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全，特制訂本制度。
一、 設(shè)備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：
1、計劃檢修包括設(shè)備大修、中修等有計劃的維修。
2、非計劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
二、設(shè)備檢修維修提出和實施
1、大修、中修計劃由各崗位提出，公司總經(jīng)理批準后屆時實施。
2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施，并報安全科備案，以便監(jiān)督，確保檢修能順利進行。
3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行，必須做到事項
1）大修由生產(chǎn)部作為檢修項目負責人組織技術(shù)、安全等相關(guān)人員進行實施，負責搞好項目落實，材料的準備，安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2）大修時，做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負責，確保檢修過程的安全。
3）特種設(shè)備檢修必須由具備相應檢修資質(zhì)的單位進行。
三、設(shè)備設(shè)施檢修安全規(guī)則
1、加強檢修工作小組領(lǐng)導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2、一切檢修項目應根據(jù)檢修計劃都應到安全、生產(chǎn)部門處辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”。
3、凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應到安全科監(jiān)督下進行。檢修應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準aq3026-2008《化學品生產(chǎn)單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》，并檢查和落實安全措施。
4、檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。
5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6、安全科相關(guān)負責人應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確定安全可靠后，方可進行現(xiàn)場檢修施工。
7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關(guān)人員的指導，檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
8、在禁火區(qū)內(nèi)施工，要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關(guān)規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產(chǎn)生火花。
9、在危險化學品的生產(chǎn)崗位檢修時，要經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系，確保檢修安全，一旦生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應先停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
10、檢修完畢后必須做到以下幾點：
1）一切安全設(shè)施恢復正常狀態(tài)；
2）檢查閥門的開關(guān)情況。
3）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。
11、開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
12、生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設(shè)備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。
四、設(shè)備設(shè)施安全監(jiān)測管理
1、按照國家相關(guān)規(guī)定，本公司聚合車間設(shè)計高溫高壓化工生產(chǎn)裝置，系危險程度高的化工裝置，根據(jù)風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設(shè)置了自動化安全控制系統(tǒng)，包括排壓閥門，泄壓閥門等設(shè)施；
2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設(shè)施，工藝裝置、儲運設(shè)施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室；
3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施；
4、儀表等安全設(shè)施的維護和送檢：包括儀表等安全設(shè)施應編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修，安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原；
5、對監(jiān)視和測量設(shè)備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，定期進行校準和維護，保存校準和維護活動的記錄，對風險較高的系統(tǒng)或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設(shè)備、設(shè)施的完整性；對于監(jiān)視和測量設(shè)備，各部門按照公司《監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。
6、要指定專人負責本單位安全設(shè)施，建立“安全設(shè)施臺帳”。
7、為確保特種設(shè)備的安全運行，公司應根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，對相關(guān)設(shè)備等必須進行定期委托有特定資質(zhì)的監(jiān)測單位對其進行檢測，并做好相應的臺帳。
