設(shè)備維修管理制度15篇

包括哪些

設(shè)備維修管理制度主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備維修責(zé)任劃分：明確各部門、各崗位對設(shè)備維護保養(yǎng)的職責(zé)，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責(zé)。

2. 維修流程管理：規(guī)定設(shè)備故障報修、評估、維修、驗收和記錄的完整流程。

3. 預(yù)防性維護計劃：制定定期檢查和保養(yǎng)計劃，減少突發(fā)故障的發(fā)生。

4. 維修資源管理：包括維修人員培訓(xùn)、工具設(shè)備配置、維修材料采購等。

5. 維修成本控制：對維修費用進行預(yù)算和核算，確保經(jīng)濟效益。

6. 應(yīng)急處理機制：設(shè)立緊急維修預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障。

7. 維修質(zhì)量監(jiān)控：通過定期評估和審計，確保維修質(zhì)量達到標準。

重要性和意義

設(shè)備維修管理制度的建立和執(zhí)行對于企業(yè)的運營至關(guān)重要，主要體現(xiàn)在以下幾點：

1. 提高設(shè)備利用率：有效維護能延長設(shè)備壽命，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

2. 保障安全生產(chǎn)：及時排除隱患，降低因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故風(fēng)險。

3. 節(jié)約維修成本：預(yù)防性維護可以避免大修，降低維修成本，節(jié)省企業(yè)開支。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備的良好運行狀態(tài)有助于維持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。

5. 提升企業(yè)形象：完善的設(shè)備維修管理能體現(xiàn)企業(yè)的管理水平，增強市場競爭力。

措施

1. 制定詳細的操作手冊：為每種設(shè)備編寫詳細的操作和維護指南，確保員工正確使用和保養(yǎng)。

2. 建立維修檔案：記錄設(shè)備的維修歷史，為預(yù)測性維護提供數(shù)據(jù)支持。

3. 定期培訓(xùn)：對維修人員進行技能培訓(xùn)，提高其專業(yè)能力。

4. 引入信息化管理：利用erp或cmms系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備維修的數(shù)字化管理。

5. 定期審核：定期對維修管理制度進行審查和修訂，確保其適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求。

6. 建立反饋機制：鼓勵員工提供設(shè)備使用情況和維修建議，持續(xù)優(yōu)化制度。

7. 強化責(zé)任追究：對違反維修管理制度的行為進行問責(zé)，確保制度的執(zhí)行力度。

通過以上措施，我們的設(shè)備維修管理制度將更加完善，能夠有效地支持企業(yè)運營，保障設(shè)備的良好運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

設(shè)備維修管理制度范文

第1篇 設(shè)備維修部管理制度

一、工作職責(zé)及處罰辦法

1、對公司的各種設(shè)備進行分類,并統(tǒng)一編號,建立詳細的設(shè)備臺帳。對老的臺賬進行核對,保證帳物相符,如果出現(xiàn)帳物不符,每處對責(zé)任人罰款5元。

2、制定設(shè)備的操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。每月28日前編制并下發(fā)下個月的設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。如果沒有及時編制并下發(fā)設(shè)備維修保養(yǎng)計劃,每次對責(zé)任人罰款10元。

3、車間(部門)加強對儀器設(shè)備的維護保養(yǎng),定期組織對設(shè)備完好率進行檢查評定,并嚴格執(zhí)行《儀器設(shè)備檢查管理規(guī)程》的規(guī)定進行獎罰。

4、組織對增添和更新的設(shè)備進行驗收,并及時收集、整理好原始資料,填寫設(shè)備驗收交接單,經(jīng)參加人員共同簽字后,存檔備查。如果發(fā)生原始資料丟失,除責(zé)令其責(zé)任人向生產(chǎn)廠家索取外,另外對其罰款20元。

5、及時組織對車間(部門)申請的配件進行加工制作,凡是外加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上,必須簽訂加工合同。并對加工的配件進行驗收。自接到批示起,小型配件最遲在二個工作日內(nèi)落實到加工部門,外加工大型或者高額配件必須在二個工作日內(nèi)與加工單位進行接洽,按照規(guī)定簽訂加工合同,落實或者接洽每延遲一天,對其經(jīng)辦責(zé)任人罰款20元。無質(zhì)量驗收或者沒有按規(guī)定簽訂加工合同不予付款。

6、及時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作,并作好檢測登記。無正當理由,沒有及時對計量和壓力儀表進行定期檢測,每延遲一周對其責(zé)任人罰款10元,而且要承擔由于計量不準而產(chǎn)生的全部損失。

7、協(xié)助有關(guān)部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。督促電梯維護保養(yǎng)單位定期對電梯進行保養(yǎng),并填寫維修、保養(yǎng)記錄,無維修、保養(yǎng)記錄不予支付維修保養(yǎng)費用。經(jīng)辦人沒有進行督促的每次處以10元罰款。

8、及時、準確抄收水電費用,沒有及時抄收水電費用而沒有采取催收措施的,每次對其責(zé)任人罰款10元,發(fā)生抄收誤差應(yīng)及時予以更正,如發(fā)生嚴重誤差將對其責(zé)任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時,對其應(yīng)該交納的清潔衛(wèi)生費及水費,應(yīng)該在全部交納清后才可出售磁卡電量,否則對其經(jīng)辦人將處以每次10元罰款。

9、工作人員必須對自己負責(zé)的工作完成情況進行督促檢查,每天填寫工作情況記錄,遇到問題必須向部門責(zé)人匯報并通報項目的完成情況。無正當理由,沒有及時填寫當日工作情況記錄對其當事人每次罰款2元。

10、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,部門負責(zé)人按其金額的20%處罰,部門副職分管人員當月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款。

二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

三、考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負其責(zé),破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動積極,以提高公司的整體效益。

四、本制度從20__年一月一日起執(zhí)行。

第2篇 醫(yī)療儀器設(shè)備維修管理制度

一、裝備處設(shè)備維修部負責(zé)全院醫(yī)療儀器設(shè)備的維修維護管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、裝備處設(shè)備維修部維修技術(shù)人員應(yīng)定期對所負責(zé)的儀器設(shè)備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，防止發(fā)生意外事故。

三、各科室醫(yī)學(xué)設(shè)備出現(xiàn)故障時，由使用人員及時向設(shè)備維修部報修，說明設(shè)備所在科室、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象等情況。

四、設(shè)備維修部設(shè)有專人值班，負責(zé)接待日常業(yè)務(wù)和應(yīng)付緊急維修任務(wù)，值班人員接到報修任務(wù)，要做好報修記錄并及時通知維修人員到現(xiàn)場維修，對急修設(shè)備、搶救設(shè)備優(yōu)先處理，做到隨叫隨到。

五、維修人員接到維修任務(wù)，根據(jù)設(shè)備故障情況帶好維修工具盡快到現(xiàn)場維修，設(shè)備修復(fù)后，由使用人員驗收設(shè)備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設(shè)備交付科室使用。

六、對現(xiàn)場不能修復(fù)的大型、急救設(shè)備，維修人員及時逐級上報組長和設(shè)備維修部負責(zé)人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報批執(zhí)行。

七、對設(shè)備常用的零配件、易損件等，設(shè)備維修部制定配件目錄，組織論證、比價后由設(shè)備管理科統(tǒng)一采購、入庫，根據(jù)科室需要按招購置/領(lǐng)用,列入使用科室支出。

八、維修技術(shù)人員應(yīng)對所修理的醫(yī)學(xué)設(shè)備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時上報，按相關(guān)規(guī)定處理。

九、未經(jīng)裝備處批準，任何人不得維修醫(yī)院設(shè)備，因私自維修造成的損失由責(zé)任人負責(zé)。

十、醫(yī)療儀器設(shè)備因老化或不能修復(fù)等原因需報廢時，按照醫(yī)院報廢制度執(zhí)行。

第3篇 設(shè)備維修費用管理制度

1 目的

1.1 設(shè)備維修費用（以下簡稱維修費）是寶鋼集團五鋼有限公司（以下簡稱公司）生產(chǎn)成本的重要組成部份。在確保設(shè)備最有效運行的前提下，合理使用維修費，提高全員維修費管理意識，不斷降低維修成本是維修費管理的重要任務(wù)。

1.2 維修費實行專業(yè)歸口、區(qū)域分級負責(zé)的一貫制管理。

2 維修費使用范圍和構(gòu)成

2.1 維修費是公司對設(shè)備進行維修所發(fā)生的費用。

2.1.1 維修費使用范圍是指公司各單位組織實施的日（含維護保養(yǎng)、備件維護性修復(fù)）、定、年、搶修等常規(guī)檢修項目所發(fā)生的維修費用；由專業(yè)歸口管理部門控管的專項維修費、維修工程費。

2.2 維修費由物料費（含材料費、備件費）、外協(xié)費（含常規(guī)外協(xié)、檢測診斷測繪費）、維修工程費（包括材料、備件、外協(xié)、設(shè)計）、公用設(shè)施費構(gòu)成。

2.2.1 物料費中的材料費指設(shè)備維修中耗用的主材、輔材、油脂及工器具損耗所發(fā)生的費用。

2.2.2 物料費中的備件費指備件新品費（含預(yù)制作）和恢復(fù)性修復(fù)件的修理費。

2.2.3 外協(xié)費中的常規(guī)外協(xié)指各生產(chǎn)廠四班、日班人員對設(shè)備維護檢修內(nèi)容作業(yè)后進行結(jié)算的協(xié)力費用。

2.2.4 維修工程費指維修工程項目所發(fā)生的備件費、材料費、外協(xié)費（含設(shè)計費）。

2.3 下列費用不屬維修費列支范圍

2.3.1 各類生活消耗品（件）及其修復(fù)費；

2.3.2 各單元生產(chǎn)作業(yè)外協(xié)人員及生產(chǎn)勞務(wù)人員的人工費；

2.3.3 專用資金開支的（更新改造、科研項目等）費用；

2.3.4 構(gòu)成固定資產(chǎn)設(shè)備的購置費；

2.3.5 非檢修需要的設(shè)備拆遷費；

2.3.6 生產(chǎn)備件的領(lǐng)用、維修、檢測、診斷及測繪等所發(fā)生的費用。

3 維修費管理職責(zé)

3.1 設(shè)備部職責(zé)

3.1.1 設(shè)備部是公司機、電、儀、工業(yè)建筑、爐、計算機、通訊、檢化驗儀器設(shè)備維修費的專業(yè)歸口管理和公司維修費總額的總歸口管理部門，負責(zé)對公司維修費進行管理與評價，制訂和修改“設(shè)備維修費用管理制度”。

3.1.2 負責(zé)推進維修費用精細化管理，制定與實施維修費“降本增效”措施，并按效益最大化的管理思路，進行維修費用的投入與產(chǎn)出分析。

3.1.3 負責(zé)組織公司維修費年度預(yù)算的編報工作，審查設(shè)備系統(tǒng)各單位維修費預(yù)算，編制公司年度維修費預(yù)算計劃。

3.1.4 負責(zé)年度維修費的分解、平衡和調(diào)整。

3.1.5 負責(zé)公司各部門維修費管理的推進工作，并對公司內(nèi)各部門的維修費基礎(chǔ)管理工作業(yè)績進行綜合評價。

3.1.6 對公司維修費實績進行分析，組織推進維修費實績的系統(tǒng)分析與對標工作，制定提高維修費管理水平的對策和措施。

3.1.7 向上級部門報送有關(guān)業(yè)務(wù)報表。

3.2 專業(yè)歸口部門職責(zé)

3.2.1 負責(zé)編制其專業(yè)管理范圍內(nèi)的維修費年度預(yù)算。

3.2.1.1 運輸部是公司移動車輛、運輸設(shè)備維修費專業(yè)歸口管理部門。

3.2.2 嚴格控制使用公司下達的年度預(yù)算指標，在預(yù)算指標內(nèi)分解、平衡、調(diào)整維修費。負責(zé)協(xié)調(diào)專業(yè)范圍內(nèi)維修費有關(guān)的日常業(yè)務(wù)。

3.2.3 負責(zé)對本專業(yè)歸口維修費實績的分析，提出并推進合理使用維修費的措施。

3.3 維修費使用單位職責(zé)

3.3.1 負責(zé)推進維修成本管理的作業(yè)長負責(zé)制。

3.3.2 審查各部門年度維修費申報的預(yù)算，編制和上報本單位維修費年度預(yù)算。

3.3.3 年度預(yù)算指標下達后，各單位要嚴格控制使用，要按預(yù)算指標進行層層責(zé)任分解，要負責(zé)本單位維修費使用的調(diào)整平工作，并建立維修費管理考評制度。

3.3.4 負責(zé)編制本單位月度執(zhí)行預(yù)算，做好維修費實績跟蹤、差異及對標分析，并納入相關(guān)層級的例會資料。

3.4計財部職責(zé)

3.4.1計財部負責(zé)對公司維修費年度預(yù)算進行審核，并報公司領(lǐng)導(dǎo)審定。

3.4.2計財部按效益最大化的管理思路，對重大的維修項目進行投入產(chǎn)出的經(jīng)濟分析。

3.4.3計財部（駐生產(chǎn)廠財務(wù)）負責(zé)維修費的核算、統(tǒng)計、分析及維修成本基礎(chǔ)管理工作的推進。

4 維修費年度預(yù)算編制、下達及月執(zhí)行預(yù)算編報

4.1 以設(shè)備狀態(tài)及維修項目計劃為依據(jù)的維修費預(yù)算，是維持公司正常生產(chǎn)所實施的設(shè)備維修計劃的保證，也是控制維修成本的基礎(chǔ)。

4.2 編制年度預(yù)算的依據(jù)

4.2.1 公司確定的下一年度經(jīng)營總目標。

4.2.2 本單位的下一年度設(shè)備檢修計劃，大額備件更換計劃，維修工程項目實施計劃，新增設(shè)備的維護計劃。

4.2.3 參考維修費往年實績

4.2.3.1 工序維修費實績；

4.2.3.2 千元產(chǎn)值維修費實績；

4.2.3.3 噸產(chǎn)品維修費實績；

4.2.3.4 維修費實績占固定資產(chǎn)比例；

4.2.3.5 維修費實績占制造成本比例。

4.3 年度預(yù)算編制分工和程序

4.3.1 設(shè)備部根據(jù)公司統(tǒng)一布署，負責(zé)組織各單位編報下年度維修費預(yù)算，各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門按通知具體要求，編制預(yù)算并在信息系統(tǒng)中逐級上報審核。

4.3.2 設(shè)備部設(shè)備管理室負責(zé)審查各專業(yè)歸口部門、各單位設(shè)備管理部門年度預(yù)算，按公司要求，編制公司下一年度維修費總預(yù)算。

4.3.3 經(jīng)設(shè)備部部長審批后報公司計財部審核。

4.4 維修費預(yù)算的分類及科目設(shè)置

4.4.1 維修費預(yù)算指常規(guī)（日、定、年、搶修）修理費（由點檢作業(yè)區(qū)逐級編報）、維修工程費。

4.4.2 常規(guī)修理費預(yù)算科目：指日（含維護保養(yǎng)、備件維護性修復(fù)）定、年和搶修中發(fā)生的檢修材料、備件新品（含制作）、備件修復(fù)及常規(guī)協(xié)力等費用。

4.4.3.維修工程項目費預(yù)算科目： 指備件費、材料費及外協(xié)費（含設(shè)計費）。

4.5 年度預(yù)算下達及月執(zhí)行預(yù)算編報

4.5.1 公司批準下達的年度維修費指標，由設(shè)備部將維修費預(yù)算指標通過信息系統(tǒng)下達給各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門。

4.5.2 各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門，按下達的年度維修責(zé)任成本目標值，通過信息系統(tǒng)逐級分解到本單位作業(yè)區(qū)。

4.5.3 各專業(yè)歸口部門和各單位設(shè)備管理部門，以作業(yè)區(qū)為基本單位，通過信息系統(tǒng)編制月度計劃預(yù)算及執(zhí)行預(yù)算，經(jīng)分廠（車間）、廠（部）及設(shè)備部在信息系統(tǒng)逐級審核確認后執(zhí)行。各廠（部）于每月25日前在信息系統(tǒng)中完成次月執(zhí)行預(yù)算的審核工作。

5 實績管理

5.1 各維修費使用單位通過信息系統(tǒng)做好月度維修成本實績的跟蹤管理工作，除做好月度執(zhí)行預(yù)算差異等常規(guī)分析外，應(yīng)有意識、有目的地開展縱向與橫向的系統(tǒng)性對標分析，不斷地進行維修成本管理的“找差”工作，并制定改進措施，以便有效地使用并控制好月度執(zhí)行預(yù)算。

5.2 各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門，督促作業(yè)區(qū)做好工程委托及工程實施后的備件、材料消耗及檢修工時等維修實績跟蹤管理與系統(tǒng)分析工作。

5.3 各專業(yè)歸口管理部門和各單位設(shè)備管理部門要定期召開維修費實績分析會，對照預(yù)算或有關(guān)標準，找出差異，提出改進措施。

5.4 設(shè)備部設(shè)管室負責(zé)維修費實績綜合管理工作，統(tǒng)計分析公司月度維修費使用情況，實施針對性的專題分析，納入公司設(shè)備例會匯報內(nèi)容。

6 維修費的評價

6.1 維修費預(yù)算管理是設(shè)備點檢定修制的重要組成部分，通過建立科學(xué)合理的維修費評價體系，對各維修費責(zé)任部門進行評價。

6.2 設(shè)備部負責(zé)對各單位執(zhí)行預(yù)算實績進行周期評價分析，提出具體評價意見，并納入公司各單位管理業(yè)績評價體系。

6.3 各單位要充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的作用，對各作業(yè)區(qū)、分廠（車間）的月維修費預(yù)算執(zhí)行情況進行針對性的對標分析與評價，促進基礎(chǔ)管理水平提高，合理使用維修費。

7 其他

7.1 維修費管理制度在實施過程中將將根據(jù)實際情況及時修訂、充實、完善。

7.2本管理制度解釋權(quán)屬設(shè)備部。

審核：日期：年月日

第4篇 供配電設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度

(一)每月工作內(nèi)容:

1.檢查及清理主配電柜、支配電柜、變壓器及電量表;

2.檢查及記錄主配電柜及支配電柜之用電運行情況;

3.檢查及清理所有配電箱(柜),空氣開關(guān)及接線樁頭等設(shè)施;

4.及時維修或更換損壞電力系統(tǒng)配件;

5.及時設(shè)施管理部報告系統(tǒng)損壞情況;

6.提供月度維修保養(yǎng)記錄。

(二)每半年檢修工作內(nèi)容:

1.進行二次仿真進電測試,以保證主配電屏配電保護器能工常運作;

2.清理及補充所有配電開關(guān)可動部份之潤滑油;

3.檢查補償電容器是否有鼓肚、滲漏、少電解液,樁頭是否銹蝕;

4.清理及補充所有排風(fēng)扇之潤滑油;

5.測試現(xiàn)有出路指示牌及緊急燈內(nèi)置電池;

6.提供檢修報告。

(三)每年檢修工作內(nèi)容:

1.檢查所有金屬部份之氧化情況,如有需要,用鋼絲刷進行除銹及油漆工作;

2.對配電設(shè)備及管井內(nèi)外進行除塵清潔;

3.定期量度用電負荷,提供給設(shè)施管理部,作為參考之用;

4.對主配電屏、線路及支配電線路進行絕緣測試;

5.進行首次及二次進電仿真測試,以保證配電保護器能正常運作;

6.進行主配電屏,時間控制器及電路控制箱之操作測試;

7.使用標準工具檢查及固定所有電路連接棒、管線接駁及主配電線路;

8.測試及清理所有分電箱及出路指示燈內(nèi)部;

9.進行配電接地測試,包括量度接地導(dǎo)電水平;

10.提供年度檢修報告。

第5篇 酒店設(shè)備維修工具管理制度

酒店設(shè)備維修工具管理制度

1.工程部設(shè)備維修工具分為三類:個人保管類、班組使用類和部門使用類;個人保管類工具較小、價值低、使用頻繁,一般由個人直接保管;班組使用類工具較大,價值較高,適合班組專業(yè)化使用的要求,一般由班組保管;部門類工具價值高,不經(jīng)常使用,一般由工程總監(jiān)/經(jīng)理管理。

2.個人保管類工具管理

(1)領(lǐng)取:由班組領(lǐng)班提出申請,經(jīng)工程總監(jiān)/經(jīng)理簽批后,到工程倉庫領(lǐng)取;

(2)登記:工程倉庫發(fā)放后,以領(lǐng)用申請為憑證,以班組為單位,編制明細個人保管類工具登記單;

(3)使用:個人保管類工具為員工自用,不得借與他人;

(4)報損:損壞或丟失,立即上報領(lǐng)班,領(lǐng)班根據(jù)情況,區(qū)分責(zé)任,編制報損單送交工程總監(jiān)/經(jīng)理,工程總監(jiān)/經(jīng)理簽批后到工程倉庫重新領(lǐng)取,庫管員即時修正記錄;

(5)交回:員工離職或調(diào)離崗位不再需要該工具,需將工具交回,如不交回,相應(yīng)進行扣款。

3.班組使用類工具管理

(1)領(lǐng)用:班組領(lǐng)班提出申請,工程總監(jiān)/經(jīng)理同意簽批后,或由工程倉庫發(fā)放,或直接采購;

(2) 登記:工程倉庫發(fā)放后,以領(lǐng)用申請為憑證,以班組為單位,并以申請人為負責(zé)人進行登記;

(3) 使用:工具使用,由班組領(lǐng)班負責(zé)管理,工程部內(nèi)部借用,需經(jīng)領(lǐng)班批準,外部門借用,需經(jīng)工程總監(jiān)/經(jīng)理批準;

(4) 損壞:發(fā)生損壞,立即報告工程總監(jiān)/經(jīng)理,并查明原因,追查責(zé)任,由工程總監(jiān)/經(jīng)理做出報損單,或修理,或重新領(lǐng)用,或再次申購。

4.部門使用類工具管理

(1)存放:存放于工程倉庫或指定地點,由專人保管;

(2)使用:使用由工程總監(jiān)/經(jīng)理批準;

(3)損壞:由工程總監(jiān)/經(jīng)理寫出書面報告,追查責(zé)任人責(zé)任。

5.所有工具皆為酒店財物,一律不得帶出酒店或私用。

6.各班組建立自己的工具明細賬冊,定期盤點,做到賬物相符。

第6篇 z圖書城設(shè)備維修管理制度

圖書城設(shè)備維修的管理制度

定期維修、保養(yǎng)管理

定期維修保養(yǎng)工作對于保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)、延長設(shè)備壽命極為重要,但必須制定一套定期維修保養(yǎng)計劃并且嚴格遵照執(zhí)行。

借助辦公自動化系統(tǒng)編制一套預(yù)防性維修管理程序來執(zhí)行。根據(jù)上次檢修時間就可以自動安排出各類設(shè)備的定期檢修時間表,打印出具體檢修項目及要求。檢修完畢后再將檢修情況及結(jié)果輸入并存檔,建立設(shè)備維修檔案備查。

我們將在設(shè)備設(shè)施的定期維修保養(yǎng)方面做到以下幾點:

1、建立嚴格的專業(yè)維修人員崗位責(zé)任制,對每項維修養(yǎng)護工作明確職責(zé)。

2、編制完善的維修養(yǎng)護工作規(guī)程。

3、設(shè)立設(shè)備設(shè)施的維修養(yǎng)護臺帳與設(shè)備管理卡,做到帳、物、卡相符。

4、設(shè)立嚴密的設(shè)備設(shè)施的日常巡檢工作制度。

5、對設(shè)備設(shè)施的維修養(yǎng)護根據(jù)其特殊性設(shè)立等級與周期的要求,確定日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、季保養(yǎng)和年保養(yǎng)工作制度。

6、設(shè)立設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)急處理工作規(guī)程,確保故障設(shè)備盡快恢復(fù)使用。

緊急維修管理

為確保緊急維修工作能按期順利完成,應(yīng)通過對緊急維修的管理達到下述要求:

1、對簡單的包修工作應(yīng)能于最短時間內(nèi)完成。

2、對較大的急修工作應(yīng)能有效跟進,直到完成為止。

3、對緊急維修的部位及項目進行分類、統(tǒng)計、分析,以便掌握設(shè)備存在的隱患。

4、對緊急維修消耗的材料進行有效監(jiān)控。

維修要求

1、一般維修15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場,緊急維修5分鐘內(nèi)(如跑水、漏電等)趕到現(xiàn)場;

2、工程部每日班后工作例會由主管負責(zé)檢查所有派工單,做到問題不過夜;

3、執(zhí)行完畢保留三個月備查。

第7篇 設(shè)備維修部管理制度范例

設(shè)備維修部管理制度

設(shè)備維修部管理制度

一、工作職責(zé)及處罰辦法

1、對公司的各種設(shè)備進行分類,并統(tǒng)一編號,建立詳細的設(shè)備臺帳。對老的臺賬進行核對,保證帳物相符,如果出現(xiàn)帳物不符,每處對責(zé)任人罰款5元。

2、制定設(shè)備的操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。每月28日前編制并下發(fā)下個月的設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。如果沒有及時編制并下發(fā)設(shè)備維修保養(yǎng)計劃,每次對責(zé)任人罰款10元。

3、車間(部門)加強對儀器設(shè)備的維護保養(yǎng),定期組織對設(shè)備完好率進行檢查評定,并嚴格執(zhí)行《儀器設(shè)備檢查管理規(guī)程》的規(guī)定進行獎罰。

4、組織對增添和更新的設(shè)備進行驗收,并及時收集、整理好原始資料,填寫設(shè)備驗收交接單,經(jīng)參加人員共同簽字后,存檔備查。如果發(fā)生原始資料丟失,除責(zé)令其責(zé)任人向生產(chǎn)廠家索取外,另外對其罰款20元。

5、及時組織對車間(部門)申請的配件進行加工制作,凡是外加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上,必須簽訂加工合同。并對加工的配件進行驗收。自接到批示起,小型配件最遲在二個工作日內(nèi)落實到加工部門,外加工大型或者高額配件必須在二個工作日內(nèi)與加工單位進行接洽,按照規(guī)定簽訂加工合同,落實或者接洽每延遲一天,對其經(jīng)辦責(zé)任人罰款20元。無質(zhì)量驗收或者沒有按規(guī)定簽訂加工合同不予付款。

6、及時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作,并作好檢測登記。無正當理由,沒有及時對計量和壓力儀表進行定期檢測,每延遲一周對其責(zé)任人罰款10元,而且要承擔由于計量不準而產(chǎn)生的全部損失。

7、協(xié)助有關(guān)部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。督促電梯維護保養(yǎng)單位定期對電梯進行保養(yǎng),并填寫維修、保養(yǎng)記錄,無維修、保養(yǎng)記錄不予支付維修保養(yǎng)費用。經(jīng)辦人沒有進行督促的每次處以10元罰款。

8、及時、準確抄收水電費用,沒有及時抄收水電費用而沒有采取催收措施的,每次對其責(zé)任人罰款10元,發(fā)生抄收誤差應(yīng)及時予以更正,如發(fā)生嚴重誤差將對其責(zé)任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時,對其應(yīng)該交納的清潔衛(wèi)生費及水費,應(yīng)該在全部交納清后才可出售磁卡電量,否則對其經(jīng)辦人將處以每次10元罰款。

9、工作人員必須對自己負責(zé)的工作完成情況進行督促檢查,每天填寫工作情況記錄,遇到問題必須向部門負責(zé)人匯報并通報項目的完成情況。無正當理由,沒有及時填寫當日工作情況記錄對其當事人每次罰款2元。

10、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,部門負責(zé)人按其金額的20%處罰,部門副職分管人員當月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款。

二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

三、考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負其責(zé),破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動積極,以提高公司的整體效益。

四、本制度從二00六年一月一日起執(zhí)行。

第8篇 設(shè)備維修管理制度

設(shè)備維修管理制度（一）

為加強設(shè)備 的維護 與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。

1、公司應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責(zé)制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責(zé)。

2、操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn) ，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試 合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設(shè)備潤滑工作。

（4）嚴格執(zhí)行交接班制度。

（5）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責(zé)包干的設(shè)備，負有維修好的責(zé)任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。

（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

（3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

7、所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8、車間設(shè)備管理 人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗 ，改進設(shè)備管理工作。

9、未經(jīng)設(shè)備動力處批準，不得將配套設(shè)備拆件使用。

三、設(shè)備計劃檢修管理制度

為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量 ，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng) （裝置 ）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。

2、實行科學(xué)文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術(shù) 規(guī)程，設(shè)備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。

3、根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。

4、設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠設(shè)備動力組織平，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后下達。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

5、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（1）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關(guān)的主管負責(zé)大檢修工作。

（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計 科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

（4）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進行總結(jié)評比。

（5）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故 。

6、嚴格認真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由廠設(shè)備動力處批準；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠設(shè)備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。

7、結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠設(shè)備動力處提出報告并附圖紙 說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設(shè)備動力處報上級主管部門批準。

8、設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程 ，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準備工作。施工前，設(shè)備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

9、設(shè)備檢修必須嚴格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責(zé)對停車的設(shè)備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。

10、設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設(shè)備動力處報告，及時組織有關(guān)人員研究 解決。

11、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器 的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

13、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，并記入設(shè)備檔案。

14、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費用。

15、檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。

16、各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。

四、設(shè)備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封 各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封 設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥 、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

1、動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰

（三）靜密封檢驗標準

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

3、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽 系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學(xué) 系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。

（四）動密封檢驗標準

1、各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

（五）密封管理區(qū)域劃分的原則

1、生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝 管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責(zé)。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責(zé)。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。

5、動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責(zé)。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

（六）管理措施

1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程 示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用 密封新技術(shù)、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1、無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ) 資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。

2、無泄漏車間（區(qū)）標準

（1）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。

五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度

加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。

（一）本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標準化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。

（二）設(shè)備標準

1、設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè) 標準。

2、設(shè)備管理技術(shù)標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標準。公司制定標準時，應(yīng)該認真總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論 ，最后交廠長批準頒發(fā)實施。

（三）設(shè)備管理定額

1、設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。

2、建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進行綜合分析。

（四）設(shè)備技術(shù)檔案

1、設(shè)備動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：

（1）目錄。

（2）安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。

（3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。

（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

（5）設(shè)備運行累計時間。

（6）歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

（7）設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。

（8）設(shè)備評級記錄。

（9）設(shè)備潤滑記錄。

2、設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件 應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。

4、技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。

（五）設(shè)備技術(shù)臺帳

1、設(shè)備動力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：

（1）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。

（2）主要設(shè)備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。

2、設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1、廠資料室負責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。

2、設(shè)備動力科負責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設(shè)備遷移、處理，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備轉(zhuǎn)移，設(shè)備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。

6、設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐 、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。

六、設(shè)備潤滑管理制度

潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。

（一）設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí) 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

設(shè)備員應(yīng)負責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認真作到：

1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。

“五定”

（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責(zé)。

（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。

（5）定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

“三級過濾”

（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。

4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應(yīng)有專人負責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。

（六）根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

（七）設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。

設(shè)備維修管理制度（二）

1.總則

為加強白溪水電廠設(shè)備檢修管理， 執(zhí)行“計劃檢修、預(yù)防為主”的檢修方針，做到“應(yīng)修必修、修必修好”，保持設(shè)備“健康水平”，保證電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，特制定本設(shè)備檢修管理制度。本設(shè)備檢修管理制度適用于電廠各類設(shè)備檢修管理。

2.職責(zé)劃分

2.1電廠運行部負責(zé)設(shè)備運行管理，運行部是電廠生產(chǎn)運行、檢修調(diào)度的中心。

2.2電廠生產(chǎn)計劃部負責(zé)設(shè)備技術(shù)管理和檢修管理，是電廠技術(shù)管理中心。

2.3電廠生產(chǎn)計劃部負責(zé)全廠機電設(shè)備、自動化設(shè)備、通信設(shè)備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設(shè)備小修、輔助設(shè)備大小修及外委工程的監(jiān)理工作。

2.4主設(shè)備大修、技改、“兩措”工作量大、專業(yè)性強的項目通過競標外委。

3.檢修分類

3.1缺陷處理和事故檢修：指在設(shè)備發(fā)生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設(shè)備缺陷、故障、事故，恢復(fù)設(shè)備的正常運行。

3.2定期維護：指按設(shè)備說明書要求，對設(shè)備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設(shè)備進行檢查、局部修理、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。

3.3年度預(yù)防性檢修：指按有關(guān)檢修、試驗規(guī)程和設(shè)備說明書要求，每年枯水期對設(shè)備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設(shè)備進行檢查、維護、定檢、預(yù)試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。

3.4主設(shè)備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設(shè)備狀況，對主設(shè)備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復(fù)設(shè)備原有的技術(shù)性能。

4.年度檢修計劃

4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設(shè)備進行一次年度預(yù)防性檢修。年度預(yù)防性檢修的任務(wù)是對設(shè)備進行全面檢查、維護、定檢、預(yù)試、消缺、技改。

4.2年度預(yù)防性檢修項目根據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規(guī)程規(guī)范、設(shè)備說明書要求及設(shè)備運行情況制定。

4.3年度預(yù)防性檢修項目計劃在每年9月由生產(chǎn)計劃部提出，報總工程師審核?？偣こ處熃M織運行部、維護班專業(yè)人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠各部執(zhí)行。

4.4維護部每年10月根據(jù)“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠各部執(zhí)行。

4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預(yù)防性檢修工作，不得漏項、延期、超預(yù)算。

5.定期維護計劃

5.1設(shè)備定期維護項目在《維護手冊》中規(guī)定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。

5.2維護部應(yīng)制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準后認真執(zhí)行。

5.3定期維護是保證設(shè)備安全運行的重要手段，不管設(shè)備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或提出檢修計劃。

6.檢修質(zhì)量驗收

6.1檢修質(zhì)量主要靠《檢修規(guī)程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術(shù)素質(zhì)、責(zé)任心來保證。設(shè)備檢修維護完成后實行分類驗收。

6.2設(shè)備消缺驗收按《設(shè)備缺陷管理制度》相應(yīng)條款進行。

6.3一般設(shè)備事故檢修完成后，由工作負責(zé)人自檢，運行當值值長和運行部主管復(fù)檢驗收。重大設(shè)備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業(yè)人員驗收。

6.4設(shè)備定期維護工作完成后，由工作負責(zé)人自檢，運行當值人員復(fù)檢驗收。

6.5輔助設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，運行部經(jīng)理和維護部經(jīng)理驗收。

6.6主設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，總工程師組織運行部和維護部專業(yè)人員驗收。

6.7設(shè)備檢修驗收投運后，在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生因檢修質(zhì)量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負責(zé)人及驗收人員責(zé)任。

6.8外委檢修工程由生產(chǎn)計劃部負責(zé)監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業(yè)人員驗收。

6.9檢修質(zhì)量檢查、驗收時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范、設(shè)備廠家說明書要求執(zhí)行。

7.檢修報告管理

7.1設(shè)備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責(zé)人在《設(shè)備缺陷記錄》、《設(shè)備檢修交待》、《設(shè)備缺陷通知單》中完成。

7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》中完成。

7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。

7.4年度預(yù)防性檢修，主設(shè)備和與主設(shè)備同步進行的輔助設(shè)備檢修報告，應(yīng)在工作結(jié)束后七日內(nèi)由設(shè)備主管工程師完成，專業(yè)工程師審核，主任工程師總結(jié)，十日內(nèi)提交整體檢修技術(shù)總結(jié)報告，報總工程師批準。

7.5主設(shè)備大修報告在工作結(jié)束后三十日內(nèi)由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。

8.檢修現(xiàn)場管理

根據(jù)白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠設(shè)備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監(jiān)理工作，確保檢修作業(yè)安全、檢修維護質(zhì)量，按規(guī)定工期完成檢修任務(wù)，控制檢修成本。

詳見電廠維護管理制度之《檢修現(xiàn)場管理制度》。

9.執(zhí)行日期

本制度從發(fā)布之日起執(zhí)行。

第9篇 大型機械設(shè)備維修保養(yǎng)和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的檢查：

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形；

2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固；

3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；

4、架體的安裝垂直度是否符合要求；

5、安全防護裝置是否靈敏可靠；

6、卷揚機的位置是否合理牢固；

7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的安全性；

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；

（二）、定期檢查。

定期組織檢查一次，由公司設(shè)備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加，檢查內(nèi)容包括：

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；

2、扣件、螺栓連接的緊固情況；

3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；

4、安全防護裝置有無缺少或失靈；

5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動；

6、電氣設(shè)備的接地或接零情況；

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

（三）、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：

1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動；

2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；

5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

（四）、使用提升機應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；

5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應(yīng)經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；

1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；

2、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應(yīng)設(shè)專人守護；

3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機后進行；

4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標準。

5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

三、機械設(shè)備安全管理

1、大型設(shè)備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料，裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設(shè)備。

3、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制裝置，保證設(shè)備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。

4、機械設(shè)備應(yīng)定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，導(dǎo)致事故發(fā)生直至追究刑事責(zé)任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。

14、當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第10篇 設(shè)備維修安全管理制度

1、目的:為了保證機臺正常運行,積極開展設(shè)備預(yù)防性維護,及時維修保養(yǎng)設(shè)備,防止設(shè)備異常停機和故障重復(fù)發(fā)生,避免維修操作不當造成人身安全及財產(chǎn)損失,以達到消滅事故和安全運行的目的,特制定本制度。

2、 范圍:適用于機電設(shè)備維修安全操作管理

3、 責(zé)任者:設(shè)備工程組、生產(chǎn)部及機電設(shè)備使用部門

4、 程序:

4.1電氣維修

4.1.1檢修低壓電器設(shè)備,應(yīng)將設(shè)備停電后進行,并對可能送電和倒送電的開關(guān)斷開,熔斷器取下,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

4.1.2更換供電電源裝置時,必須關(guān)閉控制柜的總閘,鎖上安全鎖,維修人員負責(zé)保管鑰匙,合閘前由2人檢查電氣裝置安裝是否合理,確定準確無誤后方能送電。

4.1.3維修主攪拌、研碾機、灌裝機時應(yīng)切斷斷路器,鎖上安全鎖。

4.1.4在調(diào)味室、空調(diào)房或熱水房等潮濕場維修電氣都要先切斷電源,不能停電時,至少有兩人在場一起工作。

4.1.5停電檢修時應(yīng)先通知有關(guān)部門及時懸掛標志牌,以免發(fā)生危險。

4.1.6架梯登高工作時,應(yīng)放穩(wěn)靠妥,高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,如更換油炸段的照明設(shè)施

4.1.7清掃配電箱時,刷子的金屬部分必須用膠布包裹。

4.1.8使用電錘、沖擊鉆打墻孔時,必須帶好防護眼鏡。

4.1.9拆除線路時,應(yīng)包扎好線頭,清理掉落的銅絲

4.1.10使用搖表測量絕緣電阻時,必須停電后方準進行。

4.1.11不準帶電作業(yè),線路停電后,必須逐個驗電,確認無電壓后方可進行維修工作。

4.1.12注意感應(yīng)高電壓,不能絕對信賴絕緣體,不可完全相信裝置,各種接地引下線在雷擊時不可靠近。

4.1.13檢修中,拆卸或組裝零、部件時,要保護好易損件和絕緣層。詳細檢查零部件緊固情況和導(dǎo)線的絕緣有無擠壓現(xiàn)象。

4.1.14保持操作現(xiàn)場衛(wèi)生,不得亂扔包裝物、廢線頭、廢零件。

4.2機械維修

5) 各種壓力機械的施壓部分,以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分,都要設(shè)有安全裝置。

4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分,要安設(shè)安全裝置。

4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。

6高于地面2米以上的開閉裝置,閘板和附屬設(shè)備,應(yīng)有0.6米以上的走臺,走臺上應(yīng)圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。

7) 電動機及動力傳動裝置中,人員可能接觸的部分,應(yīng)圍以堅固的金屬柵欄或罩子。

8) 設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所,須設(shè)置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。

9) 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴重故障,并有發(fā)生事故的危險時,應(yīng)立即停止操作逐級報告,并采取適當?shù)陌踩胧?/p>

10) 機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動,發(fā)生意外,應(yīng)有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。

11) 機械在轉(zhuǎn)動時禁止做以下維修工作:

a)用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。

b) 取下或停用安全裝置及設(shè)施。

c) 進行安裝、拆卸、修理等工作。

d)向轉(zhuǎn)動輪結(jié)合處澆抹潤滑油。

12) 使用的活門及其它所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點,以便操作、觀察和檢修。

13) 使用的活門及其它調(diào)整裝置,要便于操縱管理,反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標志。

15) 為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查:

可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴密程度,要達到防止泄漏的基本要求。

在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣,禁止隨意動火。

不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負壓。

含有可燃性氣體的管道、設(shè)備,停車修理前必須進行置換,分析合格。

16) 開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作,在確認無問題后按規(guī)定進行開停車。

17) 檢修后的設(shè)備開車,按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18) 基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查,設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范,要知道試車規(guī)程,安全技術(shù)措施,由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下,方可進行試車。新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進行空轉(zhuǎn),合格后方能帶負荷試車。

3.特種設(shè)備維修

3.1電梯維修

1.電梯設(shè)備維修 人員必須是負責(zé)電梯設(shè)備維護保養(yǎng)并熟識電梯設(shè)備運作原理的電梯維修持證人員。

2.電梯維修人員在工作時必須戴安全帽,使用電梯專用安全工具。

3.電梯維護人員在每天工作開始前除對電梯作準備性試車外并應(yīng)每天到機房內(nèi)對機械和電器設(shè)備作巡視性檢查。

4.進行安全技術(shù)檢查時,不應(yīng)一人進行,應(yīng)有主持和助手互相配合。

5.電梯在作定期的維修性檢修或加油時,或在修理后試車時,不得載客和裝貨,同時應(yīng)在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標示牌。

6.電梯在進行維修、檢查、清潔工作時,應(yīng)根據(jù)具體情況斷開相應(yīng)位置的開關(guān)。

⑴ 在機房時應(yīng)將電源總開關(guān)斷開。

⑵ 在轎頂時應(yīng)將安全鉗聯(lián)動開關(guān)和轎頂檢修箱的急停開關(guān)斷開。

⑶ 在轎廂內(nèi)應(yīng)將操縱盤上的電源開關(guān)斷開。

⑷ 在底坑時,應(yīng)將限速器張緊裝置的安全開關(guān)和底坑檢修按鈕箱的急停開關(guān)斷開。

7.電梯在維護檢查、修理時所使用的行燈必須使用36伏以下的安全電壓,使用單位應(yīng)在機房、井道底坑,轎頂裝設(shè)檢修用低壓插座。

8.電梯所有的電氣裝備和管道應(yīng)有良好的接地或接零裝置。

9.嚴禁維修人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進行較長時間的檢修工作。

10.每次維修均應(yīng)作好記錄,存于設(shè)備檔案。

11.電梯在發(fā)生下述三種嚴重情況時,須經(jīng)有部門嚴格檢查,修復(fù)鑒定后方可使用:

⑴ 當電梯發(fā)生嚴重沖頂和撞底時;

⑵ 發(fā)生地震時;

微震和輕震對電梯的破壞不大,但轎廂或?qū)χ貙?dǎo)靴有可能脫開導(dǎo)軌或一部分電線被切斷,此時開動電梯就會引起意想不到的事故。

⑶ 發(fā)生火災(zāi)時:

把各層廳門關(guān)閉,防止火勢向其他層樓蔓延,將電源切斷。

12.不可用身體或腳來代替手操作,更不可利用物體吊在控制開關(guān)上或塞住控制開關(guān)來開動電梯上下行駛。

13.當電梯在運行時,應(yīng)絕對禁止揩拭,潤滑或維修機件(在檢修時例外,但要做好安全措施)。

14.不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。

15.不允許裝運易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經(jīng)技術(shù)部批準,并采取安全保護措施。

16.嚴禁在廳、轎門開啟情況下、用檢修速度作為正常行駛。

17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

18.不允許開啟轎廂頂安全窗、轎廂安全門來裝運長物件。

19.在等待裝物或人員時,其他人員不可站在轎廂和井道廳門之間,應(yīng)站在轎廂內(nèi)或井道廳門外面等候。

20.轎頂上部,不得放置雜物。

21.行使時不得突然換向,必要時應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動。

22.不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。

23.載荷應(yīng)盡可能穩(wěn)妥地安放在轎廂中間,以免在運行中傾斜。

24.如果遇井道底坑內(nèi)的電氣設(shè)備被浸在水中,應(yīng)將全部電源切斷后,才可把水弄掉,以防發(fā)生觸電事故。

25.如遇有電氣設(shè)備發(fā)生燃燒時,應(yīng)把有關(guān)的電源切斷,除立即報告 <>有關(guān)部門前來搶救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機進行搶救。

26.電梯發(fā)生事故,電梯維修人員必須立即停車,搶救受傷人員,保護現(xiàn)場,須設(shè)標志,并及時報告有關(guān)部門,聽候處理,按照“三不放過原則”,采取有效的防護措施。

27.必須為電梯建立健全的管理維修保養(yǎng)制度 <>,并將每次發(fā)生的故障、每次檢查的經(jīng)過、結(jié)果,維修保養(yǎng)等作詳細的記錄。

28.轎廂頂部除電梯自身的設(shè)備外,不得放置其它雜物。人在轎頂工作時,站立時應(yīng)有選擇,且腳下不得有油污,否則應(yīng)先打掃干凈,以防滑倒。

29.人在轎廂頂準備檢修開動電梯以觀察有關(guān)電梯部件的工作情況時,必須牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩,并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi),防止被其他部件撞傷。

31.因維修保養(yǎng)需停機時,須確認轎廂內(nèi)無乘客方可停機,斷開相應(yīng)開關(guān),掛標示牌,用相應(yīng)絕緣等級工具進行操作。

32.在維修保養(yǎng)中必須注意工作協(xié)調(diào)和配合,有人協(xié)同工作時,行機、停機都必須揚聲,得到對方的回答后方可操作。

33.在機頂檢修、保養(yǎng)工作時,除判斷故障和調(diào)試需要外,禁止快車運行。

34.維修保養(yǎng)結(jié)束時,必須認真清理現(xiàn)場,清點工具和物品。

4、機修房工具、設(shè)備

1、 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。

2、 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、 用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

4、 鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件,周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品,油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

6、 使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應(yīng)該特別注意安全。

7、 使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、 使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。

10、 使用剪刀車剪鐵皮時,手要離開側(cè)刀口,煎下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應(yīng)切斷電源施工。

11、 維修機床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓(36v以下)照明燈。

12、 不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

13、 高空行業(yè)(3米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

14、 使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。

15、 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動機床試車。

第11篇 自動扶梯設(shè)備維修安全管理制度

1、委托電梯保養(yǎng)承包商對電梯進行保養(yǎng)維修。

2、物管部負責(zé)與承包商聯(lián)系，督促并協(xié)助其維修保養(yǎng)。特殊情況時其他部門可以直接與承包商聯(lián)系，并及時通知物管部。

3、將維修保養(yǎng)情況記錄于電梯設(shè)備維修記錄表、電梯設(shè)備保養(yǎng)記錄表，零部件更換及大修同時記錄于電梯設(shè)備臺賬。

4、每季度末對電梯電源開關(guān)柜進行一次檢查并做維護保養(yǎng)。

5、強電管理員對電梯設(shè)備的維修、保養(yǎng)進行檢查監(jiān)督。

6、當電梯年檢期到期前，督促承包商做電梯年檢年審。

7、因材料不足暫不能維修的，應(yīng)向用戶解釋清楚，預(yù)約下次維修時間，并將有關(guān)情況記錄在維修單上。

8、因用戶自購設(shè)備故障無法維修的，應(yīng)詳細向用戶說明原因，由用戶聯(lián)系其設(shè)備的供應(yīng)商維修，同時將情況記錄在維修單上交用戶簽名。

9、根據(jù)故障情況采取相應(yīng)的維修措施，注意做好現(xiàn)場周圍物品的防護和遮蓋。

10、故障修復(fù)后，用戶驗收合格，維修人員在維修單上填寫維修結(jié)果，請用戶簽名確認。維修人員清理現(xiàn)場后才可離開。

11、維修人員在完成的維修單上簽名，交物管部經(jīng)理復(fù)核簽名，于當日交給物管部文員。維修單一聯(lián)留用戶，另兩聯(lián)分留物業(yè)部和物管部。物管部文員將維修單錄入電腦，并填寫維修檔案登記表，定期歸人維修檔案。

12、每周由各專業(yè)管理員抽取10%已完成的維修單進行回訪，發(fā)現(xiàn)用戶不滿意的應(yīng)追查，確實屬人為因素的應(yīng)追究維修工的責(zé)任。

第12篇 公司設(shè)備維修管理制度

第一條:設(shè)備維護保養(yǎng)實行分級管理,抓好維護保養(yǎng)制度的建立,嚴格執(zhí)行設(shè)備的維護規(guī)程,分廠、車間要安排好計劃,要具體組織好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。開展設(shè)備升級賽,并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定:定機、定人、定職責(zé)。做到臺臺設(shè)備有人管、時時處處有人抓,形成一個從上而下的設(shè)備管理網(wǎng)。

第二條:狠抓專業(yè)知識的培訓(xùn)工作。廣泛開展“操檢結(jié)合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條:嚴格執(zhí)行潤滑管理制度,做到五定:定人、定點、定質(zhì)、定量、定時加油或換油,使設(shè)備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

第四條:設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,不準超負荷和拼設(shè)備;不準違章作業(yè);非本機人員不準隨意操作和使用設(shè)備;不準隨意取消和調(diào)整加大設(shè)備安全裝置的設(shè)定值;不準隨意拆、卸、割、焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。

第五條:開展設(shè)備維護保養(yǎng)升級賽,確保設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),并依靠操作工人和維修工人的共同努力,在不斷提高設(shè)備完好率的基礎(chǔ)上,逐步提高“甲級維護”和“紅旗設(shè)備”的比例,提高我公司的生產(chǎn)裝備水平。

第六條:加強技術(shù)訓(xùn)練,提高操作水平,新工人必須進行安全技術(shù)教育和操作規(guī)程學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格后方能準許獨立操作;操作與維修人員也應(yīng)按規(guī)定進行定期考核,合格者準許作業(yè),設(shè)備操作與維修人員每年均應(yīng)分期分批地進行不同形式的技術(shù)培訓(xùn),不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

第七條:操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄,使設(shè)備要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條:認真執(zhí)行設(shè)備的定期檢查評比、考核工作,堅持計劃檢修,保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

第13篇 設(shè)備維修與報廢管理制度

1、目的：

使設(shè)備維修及報廢工作系統(tǒng)化、條理化，明確維修責(zé)任，加快維修速度，使設(shè)備維修及報廢工作處于受控狀態(tài)，提高工作效率，減少乃至避免資產(chǎn)流失。

2、適用范圍： 適用于學(xué)院內(nèi)教學(xué)實操室（包括計算機房、電子電工實驗室、琴房、財會模擬室、語音室、多媒體電教室等，下同）及辦公室內(nèi)電子類辦公設(shè)備（簡稱辦公設(shè)備，下同）。

3、職責(zé)：

3.1、辦公設(shè)備責(zé)任人負責(zé)設(shè)備日常使用保養(yǎng)及設(shè)備的及時報修。

3.2、實操室設(shè)備管理員負責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)及設(shè)備的一級維修，一級維修仍不能解決問題的設(shè)備，再報請信息設(shè)備處處理。

3.3、信息設(shè)備處負責(zé)設(shè)備的二級維修。

4、工作程序：

4.1、《設(shè)備維修申請表》分為維修申請人填寫欄、維修人員填寫欄及驗收報告欄。

4.2、設(shè)備發(fā)生故障，辦公設(shè)備責(zé)任人填寫《設(shè)備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設(shè)備處；實操室設(shè)備管理員在進行一級維修未果后填寫《設(shè)備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設(shè)備處。維修申請人填寫欄內(nèi)容包括設(shè)備名稱、設(shè)備位置、使用部門、維修申請人、申請維修時間、要求修復(fù)時間、故障現(xiàn)象描述及緊急程度描述。

4.3、信息設(shè)備處維修人員接到《設(shè)備維修申請單》后開展維修工作，填寫《設(shè)備維修申請單》維修人員填寫欄，內(nèi)容包括故障原因分析、故障處理過程、結(jié)果及建議、更換零件清單。

4.4、維修完成后由維修申請人確認維修內(nèi)容及更換零件清單，填寫驗收報告欄。

4.5、維修人員二級維修仍未能解決問題的設(shè)備，由維修人員在“結(jié)果及建議”處填寫“未能維修復(fù)，須發(fā)外維修”交設(shè)備專員，由設(shè)備專員安排人員或交維修公司發(fā)外維修。

4.6、被指派外出送修人員接到任務(wù)后，按指定時間外出送修，并負責(zé)跟蹤維修結(jié)果。設(shè)備返回后，由設(shè)備管理專員在《設(shè)備維修申請單》上填寫維修結(jié)果、更換零件及維修費用，安排交付使用部門，維修申請人在《設(shè)備維修申請單》驗收報告欄填寫驗收報告。

4.7、《設(shè)備維修申請單》由設(shè)備專員負責(zé)收集歸檔。作為統(tǒng)計維修費用的依據(jù)。

4.8、設(shè)備報廢：實操室設(shè)備管理員在進行一級維修后判斷為要報費的設(shè)備，可直接填寫《設(shè)備報廢申請單》 交信息設(shè)備處初審；維修人員在進行二級維修或發(fā)外維修后仍未能解決問題的設(shè)備，可根據(jù)具體情況填寫《設(shè)備報廢申請單》交設(shè)備專員初審，800元以上的固定資產(chǎn)還須主管院長和資產(chǎn)中心復(fù)審?！对O(shè)備報廢申請單》的報廢原因要詳細填寫。

第14篇 設(shè)備維修作業(yè)管理制度

1.目的

規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求，提高維修作業(yè)質(zhì)量和工作效率，降低設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率。

2.范圍

本辦法適用于發(fā)動機廠設(shè)備日常點巡檢、故障搶修、預(yù)防檢修、設(shè)備專項計劃等設(shè)備維修活動。

3.引用文件：

《裝備管理指標體系》 ftgd073007

《設(shè)備管理程序》 ftpd073011

《設(shè)備使用與維護管理制度》 ftgd073021

《設(shè)備備件管理制度》 ftgd073022

《關(guān)鍵設(shè)備管理制度》 ftgd073023

《設(shè)備故障管理制度》 ftgd073032

《裝備管理考核細則》 ftgd073033

《設(shè)備完好標準》 ftftjg32-102

《設(shè)備保養(yǎng)評價標準》 ftftjg32-103

《設(shè)備日常點檢維護標準》 ftftjg32-105

《設(shè)備巡檢作業(yè)標準》 ftftjg32-106

4.職責(zé)：

4.1裝備部設(shè)備能源科

4.1.1裝備部設(shè)備能源科是設(shè)備維修作業(yè)的歸口管理單位，負責(zé)制定管理制度，對全廠的設(shè)備維修作業(yè)情況進行監(jiān)督、控制和考核。

4.2各車間及維修單位

4.2.1各生產(chǎn)車間負責(zé)設(shè)備維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行。

5.管理內(nèi)容和規(guī)定

5.1維修人員基本要求

5.1.1設(shè)備維修人員必須認真學(xué)習(xí)掌握《設(shè)備管理程序》等相關(guān)管理制度，掌握奧鈴發(fā)動機事業(yè)部培訓(xùn)教材《技術(shù)工人培訓(xùn)通用教材》的相關(guān)內(nèi)容。

5.1.2學(xué)習(xí)掌握分管區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性能。

5.1.3掌握分管區(qū)域設(shè)備精度、技術(shù)指標、工藝要求。

5.1.4掌握分管區(qū)域設(shè)備的基本操作，認真學(xué)習(xí)設(shè)備使用與維護說明書，掌握設(shè)備操作規(guī)程。

5.1.5清楚分管區(qū)域設(shè)備備件清單、預(yù)防性維護標準。

5.1.6符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。

5.2設(shè)備點巡檢和保養(yǎng)

5.2.1點檢

5.2.1.1上班后操作人員按設(shè)備點檢表及點檢要求進行設(shè)備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進行檢查并及時處理。

5.2.1.2設(shè)備維修人員要深入現(xiàn)場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時處理。

5.2.1.3操作工人每天必須對按《設(shè)備操作規(guī)程》的要求進行設(shè)備清掃和保養(yǎng)

5.2.2巡檢

5.2.2.1每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設(shè)備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應(yīng)意見，經(jīng)復(fù)查后及時排除。

5.2.2.2通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監(jiān)視的目的。

5.2.2.3查看設(shè)備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設(shè)備。

5.2.2.4維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應(yīng)向設(shè)備管理人員匯報，并積極參與解決。

5.2.2.5設(shè)備巡檢要繞設(shè)備四周檢查，不能用在過道上的簡單行走代替巡檢。

5.3維修過程與效率要求

5.3.1設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備維修人員按照故障管理制度執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學(xué)合理的維修方案，盡快完成維修任務(wù)，對于不能處理問題，應(yīng)該及時上報設(shè)備技術(shù)管理員和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并跟蹤進展情況。

5.3.2接到維修任務(wù)后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應(yīng)該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領(lǐng)用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求，隨叫隨到。

5.3.3 維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質(zhì)量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內(nèi)容，標準和要求。

5.3.4因質(zhì)量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進行分析，確認是設(shè)備因素后，立即按設(shè)備故障處理程序執(zhí)行。

5.3.5維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領(lǐng)導(dǎo)批準。

5.3.6有困難和技術(shù)問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責(zé)任的降低或其維修活動的結(jié)束。

5.3.7配合和輔助人員必須聽從維修負責(zé)人的安排和調(diào)度。

5.3.8管理人員要及時了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動，并掌控維修進度等情況。

5.3.9維修項目計劃、預(yù)防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得批準。

5.3.10重點維修項目或疑難設(shè)備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行。

5.3.11對于計劃檢修項目，必須提前做好技術(shù)方案和備件準備，提前進行備件確認，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

5.3.12維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結(jié)束，讓步接收必須得到批準。

5.3.13積極參加設(shè)備異常分析改進工作，提出經(jīng)濟合理的維修方案。

5.3.14督促操作人員正確使用設(shè)備，杜絕由于使用不當造成的設(shè)備事故和故障，減少損失。

5.3.15維修人員有責(zé)任按上級要求參與新設(shè)備、外委維修設(shè)備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設(shè)備廠家和維修服務(wù)廠家提出整改意見。

5.4維修成本管理

5.4.1維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識，做到領(lǐng)用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領(lǐng)的備件、材料不多領(lǐng)，能修復(fù)的備件盡量維修使用，或更換后修復(fù)備用的原則，當單項修理備件費用超過5000元時，必須得到設(shè)備科長的批準。超過1萬元時，要獲得裝備部長的批準。

5.4.2維修人員要根據(jù)巡檢、維修和預(yù)見修計劃按周度提報分管區(qū)域的備件需求計劃，確保備件采購的及時、準確。領(lǐng)用備件后要及時開票，因故不能及時開票的，事后要積極補辦領(lǐng)用手續(xù)。備件領(lǐng)用執(zhí)行以舊換新制度。

5.5維修質(zhì)量要求

5.5.1完成維修計劃要求的各項內(nèi)容。

5.5.2按設(shè)備精度標準及設(shè)備技術(shù)要求進行維修。

5.5.3滿足工藝要求。

5.5.4維修過程拆卸部分（罩、殼、防護等）在修理完成后要及時恢復(fù)，并防止維修導(dǎo)致的水、電、油、氣的泄漏問題。

5.5.5當需要更改設(shè)計結(jié)構(gòu)時，必須獲得專門的評估和批準，并有記錄資料。

5.5.6涉及到工藝及產(chǎn)品精度的設(shè)備維修作業(yè)，要進行滿足工藝要求的驗收流程。

5.5.7計量儀器儀表的更換和維修，要獲得計量部門的確認。

5.5.8維修部分修完以后，要符合設(shè)備完好標準及設(shè)備說明書的各項要求；涉及設(shè)備精度的維修要在設(shè)備維修前后進行精度檢查并做好記錄。

5.5.9當維修質(zhì)量達不到技術(shù)要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術(shù)人員及設(shè)備科長的批準。

5.5.10任何維修作業(yè)維修后，要按設(shè)備管理要求進行記錄。

5.5.11維修作業(yè)要徹底完成，因生產(chǎn)需要采取臨時措施，必須通知設(shè)備管理人員，并盡快實施永久修復(fù)措施，防止再次發(fā)生同類問題。

5.6驗收

5.6.1解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質(zhì)量狀況和檢查方法。維修后必須保持設(shè)備原有的加工精度。

5.6.2解決質(zhì)量問題的設(shè)備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝和質(zhì)量人員要參與驗收。

5.6.3涉及加工精度變化的維修活動完工后，首件必須做本工序的全尺寸檢查，確保滿足工藝要求，使用后密切注意質(zhì)量變化情況，當質(zhì)量穩(wěn)定后，設(shè)備維修工作才算結(jié)束。

5.6.4維修完成后，要檢查設(shè)備的防護裝置是否恢復(fù)、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關(guān)位置、動力部件的原始位置等，確保順利試車。

5.7安全文明維修與5s管理

5.7.1維修準備及清理工作

5.7.1.1維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場監(jiān)護，杜絕人身、設(shè)備事故的發(fā)生。

5.7.1.2維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。

5.7.1.3較大維修項目要在維修區(qū)域內(nèi)牽安全警示線，禁止無關(guān)人員進入。

5.7.1.4大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計劃；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號扉子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。

5.7.1.5維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。

5.7.1.6維修前必須掌握拆卸部位的結(jié)構(gòu)，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復(fù)查圖紙或討論等方式確認結(jié)構(gòu)原理后再執(zhí)行。

5.7.1.7油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有關(guān)標準采用高標號煤油(或按特別要求)，清洗后要用干凈綢布擦拭，清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應(yīng)遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火。

5.7.1.9 維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現(xiàn)場，保證維修現(xiàn)場清潔有序，作好5s管理工作，維修工作沒有完成，下班前也要作好5s管理，保管好工具及貴重物品。

5.7.2設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

5.7.2.1在拆裝部件時，使用的工具應(yīng)符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應(yīng)嚴格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。

5.7.2.2工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成事故。多人合作要注意協(xié)調(diào)配合。

5.7.2.3設(shè)備上的電氣路線、器件、電動工具發(fā)生故障，應(yīng)確保完好，不能自己拆卸，應(yīng)有專業(yè)電工處理，不準擅自動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

5.7.2.4起吊和搬運重物時，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，應(yīng)與行車工密切配合。應(yīng)確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。

5.7.2.5高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔?xùn)|西。

5.7.2.6使用梯子登高時要有防護措施，梯子斜60℃為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。

5.7.2.7登高作業(yè)平臺，不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)立防護欄桿。

5.7.2.8清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。

5.7.2.9在拆除環(huán)氧樹脂及類似該物質(zhì)封裝的電器產(chǎn)品時，必須佩戴防護眼鏡。

5.7.2.10在使用瀝青膠封裝的產(chǎn)品時，必須戴手套；

5.7.2.11使用電爐加熱時，首先應(yīng)檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個加熱過程應(yīng)有人照看。

5.7.2.12使用噴燈應(yīng)按噴燈使用的安全操作規(guī)則進行；

5.7.2.13修理過程中用電自檢時，應(yīng)使用自檢試驗臺。必須有人監(jiān)護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關(guān)擋位轉(zhuǎn)換時，必須斷開試驗臺電源。禁止帶電操作。

5.7.2.14潤滑、液壓油箱要按設(shè)備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”、“三過濾”的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。

5.7.2.15工作完畢離崗時，必須將設(shè)備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。

5.7.3 維修班組內(nèi)管理

5.7.3.1維修班組內(nèi)要作好清理、整理、整頓、清掃、素養(yǎng)方面的5s管理，確保班組環(huán)境優(yōu)雅，不能亂放各種雜務(wù)。

5.7.3.2班組內(nèi)技術(shù)資料要整理好擺放整齊。

5.7.3.3維修班組內(nèi)的備件，工具要擺放合理整齊。

5.7.3.4班組內(nèi)的各種設(shè)備，桌椅要及時修理，擺放整齊，每天下班前做好打掃工作。

5.7.3.5班組管理目示板要認真管理，按要求填寫。

5.7.3.6按要求填寫的各種記錄和表格，要做好保管和存檔工作。

附加說明：

本規(guī)定制定部門：裝備部

本規(guī)定歸口部門：設(shè)備能源科

本規(guī)定起草人：

本規(guī)定審核人：

本規(guī)定審定人：

本規(guī)定批準人：

本規(guī)定適用范圍：

第15篇 cng加氣站電氣設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度

一、保持電氣設(shè)備正常運行，堅持安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。

二、保持電氣設(shè)備的電壓、電流、溫升不超過允許值。

三、保持電氣設(shè)備絕緣良好，無絕緣損壞和漏電現(xiàn)象。

四、保持各導(dǎo)電部分在運行中連接可靠，接觸良好。

五、保持電氣設(shè)備清潔，定期進行清掃，以免堆積的贓物灰塵導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。

六、保持配電房內(nèi)衛(wèi)生清潔。