作業(yè)安全工作規(guī)程15篇

是什么

作業(yè)安全工作規(guī)程是對(duì)作業(yè)過程中可能遇到的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)防和控制的規(guī)范性文件，旨在確保工作人員的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。它詳細(xì)規(guī)定了各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的操作步驟、安全措施、應(yīng)急處理方案以及責(zé)任劃分，旨在提升作業(yè)效率，降低事故發(fā)生的概率。

模板

1. 安全意識(shí)與培訓(xùn)

- 所有工作人員需接受定期的安全培訓(xùn)，理解并掌握作業(yè)安全規(guī)程。

- 新入職員工在上崗前必須完成安全教育，通過考核后方可參與作業(yè)。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備

- 根據(jù)作業(yè)環(huán)境和任務(wù)，正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

- 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能完好。

3. 作業(yè)前準(zhǔn)備

- 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面安全檢查，排除潛在危險(xiǎn)因素。

- 制定作業(yè)計(jì)劃，明確任務(wù)分配，預(yù)估可能的風(fēng)險(xiǎn)并制定相應(yīng)對(duì)策。

4. 操作規(guī)程

- 按照規(guī)定的操作流程進(jìn)行作業(yè)，禁止違章操作。

- 在特殊環(huán)境下，如高溫、高壓、有毒有害等，需嚴(yán)格遵守特別安全規(guī)定。

5. 應(yīng)急響應(yīng)

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)并采取初步救援措施。

6. 安全監(jiān)督與評(píng)估

- 設(shè)立專職安全監(jiān)督人員，定期進(jìn)行安全巡查。

- 對(duì)作業(yè)安全進(jìn)行定期評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性：規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)的安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，與企業(yè)的安全政策保持一致。

2. 實(shí)用性：規(guī)程需結(jié)合實(shí)際作業(yè)情況，具有可操作性和實(shí)用性，能有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3. 動(dòng)態(tài)更新：隨著技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境變化，規(guī)程應(yīng)適時(shí)修訂，確保其時(shí)效性和有效性。

4. 全員參與：所有員工需了解并遵守規(guī)程，形成良好的安全文化氛圍。

5. 反饋機(jī)制：建立有效的反饋渠道，收集員工對(duì)規(guī)程執(zhí)行的意見和建議，不斷優(yōu)化規(guī)程。

作業(yè)安全工作規(guī)程的實(shí)施，需要管理層的全力支持，員工的積極參與，以及持續(xù)的監(jiān)控和改進(jìn)。只有這樣，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

作業(yè)安全工作規(guī)程范文

第1篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程

普通車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

第2篇 防水工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

防水工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)患皮膚病、眼角膜病和對(duì)瀝青有嚴(yán)重過敏反應(yīng)者不得進(jìn)行瀝青作業(yè)。

(2)按規(guī)定使用防護(hù)用品,皮膚不得外露。

(3)熬油應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的工人看守,隨時(shí)測(cè)控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4。下料應(yīng)慢慢溜入,嚴(yán)禁大塊投放。下班熄滅爐火,蓋好鍋蓋。當(dāng)鍋中瀝青著火時(shí),應(yīng)立即用鍋蓋蓋緊鐵鍋,封閉爐門,熄滅爐火。

(4)裝運(yùn)瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容量的2/3,垂直吊運(yùn)的下放不得有人。

(5)配制冷底子油時(shí),不得超過鍋容量1/2,溫度不超過80℃,并嚴(yán)禁煙火。

(6)屋面貼鋪卷材時(shí),四周應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄,靠近屋面邊沿時(shí)應(yīng)側(cè)身操作。

(7)在地下室、管道、容器內(nèi)等進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時(shí),應(yīng)定時(shí)輪換間歇,通風(fēng)換氣。

第3篇 彎管工作業(yè)安全操作規(guī)程

彎管工的安全操作規(guī)程

1.檢查工作場(chǎng)地周圍,清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。

2.檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好,如沒有裝好,就不準(zhǔn)開車。中頻彎管機(jī)應(yīng)有良好接地和電氣絕緣,電壓應(yīng)穩(wěn)定。

3.檢查彎管機(jī)的潤(rùn)滑部位,缺油和無(wú)油時(shí)應(yīng)將油加足。

4.在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后,再進(jìn)行工作。

5.兩人同時(shí)工作時(shí)要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑,以防誤動(dòng)作。

6.在機(jī)床開動(dòng)時(shí),操作者不得離開機(jī)床。

7.彎管機(jī)工作時(shí),在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人,并設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志。撬管子時(shí)要站穩(wěn),防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。

8.校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸入水中;數(shù)分鐘,防止脫柄傷人。敲管時(shí)禁止戴手套。

9.熱彎、校正管子時(shí),臉部要避開管口,防止因管予震動(dòng)時(shí)熱砂噴出傷人。灌黃砂時(shí),要將管子吊牢,防止傾倒。管內(nèi)不得有油污,應(yīng)選用干燥的黃砂。

10.使用煤氣時(shí)要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點(diǎn)火。

11.捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時(shí),要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷。搬運(yùn)管子應(yīng)注意行人,防止碰傷人。

第4篇 混凝土工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

混凝土工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出料籠外,車輪前后要擋牢。

(2)溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接。

(3)混凝土料斗和斗門在裝料吊運(yùn)前一定要卡牢,以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸。

(4)混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時(shí)必須卸壓。

(5)澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得站在模板或支撐上操作。

(6)有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。

(7)使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電。

(8)振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

第5篇 內(nèi)線電工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上班時(shí)不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢查、檢修、安裝、挪移機(jī)電設(shè)備時(shí),禁止帶電作業(yè),必須遵循驗(yàn)電、放電、封線(裝設(shè)短路地線)的順序進(jìn)行工作。

3.從事高壓電氣作業(yè)時(shí),必須有2 人以上工作,操作高壓設(shè)備時(shí)一人監(jiān)護(hù),一人操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

4.同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時(shí)工作時(shí),必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點(diǎn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:

(1)一般不準(zhǔn)同時(shí)作業(yè),需要在停電的線路上進(jìn)行多項(xiàng)作業(yè)時(shí),應(yīng)分別辦理停電手續(xù)。

(2)必須有可靠的安全措施,以保障他人安全。

(3)必須同時(shí)工作時(shí),要分別掛停電牌,并指定專門聯(lián)系人負(fù)責(zé)聯(lián)系各相關(guān)工作環(huán)節(jié)的進(jìn)度,各環(huán)節(jié)均結(jié)束工作且人員撤離后方可送電。

5.修理后達(dá)不到防爆要求的電氣設(shè)備嚴(yán)禁下井使用。

6.檢修所用的零配件必須合格。

7.準(zhǔn)備材料、配件、工具、測(cè)試儀器儀表及工作中其他使用的用具。

8.穿絕緣鞋,攜帶驗(yàn)電筆和絕緣工具。工作服要扎緊袖口。工作前先進(jìn)行檢查,經(jīng)驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路地線后再進(jìn)行工作。

9.檢修前、后的設(shè)備均需測(cè)試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低于規(guī)程要求的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

10.使用起重工具時(shí),應(yīng)先檢查手動(dòng)葫蘆、三角架、起重梁、卡子、繩套等工具的強(qiáng)度是否合乎要求,起重工具應(yīng)牢固可靠。

11.操作高壓開關(guān)應(yīng)按下列順序操作:

(1)送電合閘操作順序應(yīng)為:先合電源側(cè)刀閘(隔離開關(guān)),后合負(fù)荷側(cè)刀閘,最后合斷路器。

(2)停電拉閘操作順序應(yīng)為:先斷開斷路器,后拉負(fù)荷側(cè)刀閘(隔離開關(guān)),最后拉電源側(cè)刀閘(隔離開關(guān))。

12.檢修電機(jī)、變壓器吊芯抽轉(zhuǎn)子時(shí),必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機(jī)更換線圈時(shí),應(yīng)在拆開后繪出草圖,并記下有關(guān)數(shù)據(jù),作為繞制新線圈的依據(jù)。

13.檢修開關(guān)時(shí),不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子序號(hào)和標(biāo)記。要保護(hù)好防爆面,對(duì)失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進(jìn)行修理。

14.設(shè)備檢修后都要經(jīng)過檢查、試驗(yàn),合格后填寫檢修試驗(yàn)記錄,否則不準(zhǔn)出廠。

15.操作電氣設(shè)備時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行:

(1)操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須執(zhí)行工作票、操作票制度。應(yīng)遵循驗(yàn)電、放電、掛短路地線的順序進(jìn)行工作。裝設(shè)短路地線應(yīng)先接接地端,后接導(dǎo)體端。

拆短路地線時(shí)順序與此相反。

(2)在由變電站(所)配出線路的各機(jī)房、車房?jī)?nèi)進(jìn)行停送電工作時(shí),應(yīng)事先與變電站(所)聯(lián)系,與變電站(所)的值班員配合好,按規(guī)定程序進(jìn)行操作。

(3)在有可能反送電的開關(guān)上工作時(shí),必須切斷前一級(jí)反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級(jí)反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止送電”的標(biāo)志牌和裝設(shè)短路地線。送電時(shí)必須聯(lián)系好。由專人聯(lián)系,專人送電。嚴(yán)禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電或約定時(shí)間送電。

(4)在有可能反送電的開關(guān)門上應(yīng)加鎖和懸掛“反送電開關(guān),小心有電”的標(biāo)志牌。

(5)操作刀閘(隔離開關(guān))時(shí)應(yīng)果斷迅速。

(6)操作高壓開關(guān)應(yīng)符合規(guī)定的順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離刀閘。

16.在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上工作時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)嚴(yán)禁將帶電的電流互感器二次側(cè)開路,不得將二次側(cè)永久接地點(diǎn)斷開。

(2)短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2.5 平方毫米的銅線。短路片和銅芯線必須緊固,接觸良好。

(3)嚴(yán)禁將帶電的電壓互感器二次側(cè)短路。

(4)在電流互感器和電壓互感器上工作時(shí),必須停電后再工作,如停母線電源確有困難時(shí),也必須按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘(隔離開關(guān)),放置絕緣隔板后再進(jìn)行工作。

(5)在二次回路上進(jìn)行通電試驗(yàn)時(shí),為防止由二次向一次反送電,應(yīng)將二次回路斷開,并取下二次回路的保險(xiǎn)后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

17.檢查、檢修各種大型固定設(shè)備的電氣系統(tǒng)時(shí),必須按下列規(guī)定執(zhí)行。

(1)必須經(jīng)礦主管領(lǐng)導(dǎo)或主管技術(shù)人員批準(zhǔn),方可進(jìn)行。

(2)維修電工必須將檢修、檢查內(nèi)容、時(shí)間和停電的范圍及有關(guān)的注意事項(xiàng)向值班司機(jī)講明,并做好檢修、檢查前的一切準(zhǔn)備工作后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

(3)檢修、檢查時(shí),停、送電操作應(yīng)由司機(jī)按操作順序規(guī)定進(jìn)行操作。維修電工做好監(jiān)護(hù)工作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

18.兩條線路需要并聯(lián)或并聯(lián)回路中的電纜由于事故被切斷,進(jìn)行重新接頭或連接時(shí)均需定相。找好相序后才準(zhǔn)許并聯(lián)運(yùn)行,其定相步驟和方法如下:

(1)準(zhǔn)備一個(gè)一次電壓與線路電壓同等級(jí)的電壓互感器和量程大于200 伏的電壓表,互感器與電壓表必須正常可靠。

(2)將電壓表接于互感器二次側(cè)。

(3)將一條線路停電,經(jīng)驗(yàn)電、放電,確認(rèn)無(wú)電壓后,將線路中的一相用銅導(dǎo)線接于互感器的一個(gè)接線柱上。

(4)從電壓互感器的另一個(gè)接線柱上引出一根導(dǎo)線,并將導(dǎo)線固定在高壓試電筆驗(yàn)電的一端。操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,持驗(yàn)電筆手把。此時(shí)工作人員應(yīng)與互感器和導(dǎo)線保持安全距離,將停電的線路送電。

(5)將高壓試電筆由遠(yuǎn)至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相,此時(shí)電壓表的指示為零時(shí)表示被試相為相同相序。如果電壓表指示有電壓且電壓值等于或大于100 伏時(shí),被試相為不同相序。

(6)依上述方法試其他兩相。三相試完找出相同相序后,做好標(biāo)記。依方法再核對(duì)一次,準(zhǔn)確無(wú)誤后再準(zhǔn)備接線。

(7)定好相后,兩條線路按停送電的順序停電,經(jīng)驗(yàn)電、放電、掛接地線后進(jìn)行接線并聯(lián)。

(8)定相應(yīng)選在場(chǎng)地寬敞、便于操作、停送電方便、與另一路電源停電開關(guān)較近的開關(guān)處工作。定相場(chǎng)地應(yīng)設(shè)遮欄,禁止無(wú)關(guān)人員靠近。

(9)定相停送電時(shí)應(yīng)由專人指揮,專人停送電。一人操作,一人監(jiān)護(hù)。必須由有經(jīng)驗(yàn)的人做此工作。每停一次電后必須驗(yàn)電、放電,確認(rèn)無(wú)電壓后再進(jìn)行工作。

19.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。

20.檢修好的設(shè)備,經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格簽字后上卡入賬,入庫(kù)保管或投入使用。

第6篇 電焊工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

電焊工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固。

(2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí),應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣板或木板上。

(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

(4)清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

(5)多臺(tái)焊機(jī)在一體集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板 。

(6)雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

(7)在易燃、易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可。

(8)施焊時(shí),應(yīng)清除周圍的易燃、易燃物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開。

第7篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。

2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結(jié)時(shí),只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí),應(yīng)保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來(lái)的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。

7.出爐時(shí)先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。

第8篇 氣體監(jiān)測(cè)采樣工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.采集密閉內(nèi)氣樣時(shí),要首先檢查密閉外氣體是否超限(c h 4 不超過1 %,co 2 也不超過1.5 %,co 不超過24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定),方可進(jìn)行操作。

2.采樣過程中,要隨時(shí)注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)地區(qū)操作。

3.采樣中,要注意車輛和來(lái)往行人,以免被撞傷。

4.帶齊所用工具并進(jìn)行詳細(xì)檢查,要求完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活好用:

(1)采樣泵要有足夠的排氣壓力,能迅速充起充足球膽,聲音正常,保證連續(xù)使用1 小時(shí)以上。

(2)取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽,要保證外觀無(wú)損傷、不漏氣。

(3)溫度計(jì)經(jīng)過校驗(yàn),刻度清晰、準(zhǔn)確。

(4)多種氣體檢定器和各種氣體檢定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等檢測(cè)范圍合適、不失效。

(5)備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具,能保證正常使用,不發(fā)生安全事故。

5.在正式采樣之前,對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。

6.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。

7.采樣之前,首先對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。其方法步驟是:把預(yù)測(cè)地點(diǎn)的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi),球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部,將球膽平放在大腿上,右手由上向下擠壓球膽,排出球膽內(nèi)氣體,如此操作3 次沖洗球膽。

8.采集密閉內(nèi)氣樣:進(jìn)入密閉前柵欄外,首先觀察密閉外u 形壓差計(jì),判斷密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng),如果密閉前沒有u 形壓差計(jì),可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)。

(1)密閉進(jìn)風(fēng)時(shí)的采樣:將取樣膠管通過測(cè)氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中,用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上,將采樣球膽沖洗以后,即可采樣,將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄,將標(biāo)簽貼在球膽上。

(2)密閉內(nèi)出風(fēng)時(shí)的采樣:將取樣膠管通過測(cè)氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí),用采樣泵或取樣球采樣,將采樣球膽沖洗以后即可采樣,應(yīng)將采樣球膽充足充飽,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄等。

(3)取樣完畢后,要將柵欄打好,防止其他人員誤入。

(4)如密閉反水池出水時(shí),必須在取樣的同時(shí)測(cè)量水溫。

9.在工作面隅角及巷道高冒處取樣:將取樣桿送至頂板10 ~20 厘米處,用抽氣泵或取樣球取樣,視采樣空間大小、氣體來(lái)源等情況,具體決定對(duì)氣樣的置換時(shí)間和對(duì)球膽的沖洗次數(shù),在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度,應(yīng)將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,詳細(xì)觀察該地點(diǎn)有無(wú)積熱現(xiàn)象和自燃征兆,并作詳細(xì)記錄。

10.材料道、刮板輸送機(jī)道后部采空區(qū)取樣:將取樣桿送入后部采空區(qū),用抽氣泵或取樣球取樣,抽氣時(shí)間不少于3 分鐘,在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度,將球膽沖洗后方可取樣,并仔細(xì)觀察有無(wú)自燃征兆和積熱現(xiàn)象,要作詳細(xì)記錄。

11.在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流及工作面架間取樣:

(1)在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流中取樣時(shí),應(yīng)將取樣桿置于巷道上方,取樣位置視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,一般應(yīng)設(shè)在停采線附近,在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度。用取樣球取樣時(shí),應(yīng)將球膽按要求沖洗后,方可取樣。

(2)架間取樣,應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣,應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行觀察有無(wú)積熱、氣味異常等現(xiàn)象,并做認(rèn)真記錄。

12.探氣孔取樣:用細(xì)竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)(長(zhǎng)度不少于1 米),并用黃泥將膠管周圍堵嚴(yán)實(shí)。確保外部氣體不得進(jìn)入,用采樣泵取樣抽氣時(shí)間不少于20分鐘,確保取到內(nèi)部氣樣,將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時(shí)用棉紗等封實(shí)探氣孔。

13.采樣后,應(yīng)將球膽口綁扎牢固,以免漏氣,應(yīng)及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室進(jìn)行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時(shí)間不得超過10 小時(shí)。

14.如果有炮煙,嚴(yán)禁采樣。

15.火區(qū)采樣工采樣時(shí),要2 人同行,進(jìn)入采樣地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體,超限時(shí)禁止進(jìn)入。

16.升井后及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室。

17.向值班人員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況,并認(rèn)真填寫取樣時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)應(yīng)球膽號(hào),溫度等。

第9篇 機(jī)床工作業(yè)安全操作規(guī)程

機(jī)床工的安全操作規(guī)程

1.加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

2.檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。

5.機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

6.調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。

7.機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。

8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

9.兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

11.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

13.使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污,保持通道暢通.

第10篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

落地車床車工安全操作規(guī)程

1.遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件要與行車工配合好,動(dòng)作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車切斷電源。開車時(shí)人要站在安全位置,工作場(chǎng)地要清潔暢通。

3.刀架處不準(zhǔn)探頭伸手,人體不準(zhǔn)碰觸花盤、工件。

4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動(dòng)。

5.加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。

6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。

7.停車時(shí)要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

第11篇 風(fēng)筒工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井,并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。

2.入井必須帶足必要的用具和材料,必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況,如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。

3.風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn),避免車剮、炮崩,必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2 點(diǎn),每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

4.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭,插接時(shí)要順接。

5.使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí),局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈,要上緊螺絲;鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。

6.一列風(fēng)筒的直徑要一致;如果直徑不一,要有過渡節(jié)。

7.風(fēng)筒末端距工作面的距離,按公司的規(guī)定執(zhí)行,但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。

8.經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒,如有破口要隨時(shí)修補(bǔ),做到不漏風(fēng)。

9.風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。

10.斜巷和小眼掘進(jìn)時(shí),風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。

11.更換風(fēng)筒時(shí),不得隨意停局部通風(fēng)機(jī),必須停機(jī)時(shí),應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長(zhǎng)和司機(jī)聯(lián)系,待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí),必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。

12.巷道掘進(jìn)完工后,應(yīng)在通風(fēng)科的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上,進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。

13.拆除風(fēng)筒時(shí),應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí),不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。

14.應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。

15.跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí),必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,必要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),以保證操作安全。

16.大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺(tái)架,工作時(shí)要站穩(wěn);在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí),要設(shè)安全警戒,嚴(yán)防被電車剮、撞,并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。

17. 在風(fēng)筒末端(入風(fēng)口)加接風(fēng)筒時(shí),應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上,再對(duì)正接頭接好,避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。

18.風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

19.風(fēng)筒上井后,首先應(yīng)刷洗、曬干,檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度,再根據(jù)檢查情況分別處理。

20.修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí),粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘,補(bǔ)釘以圓形為好;補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20 毫米;為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹邊,補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面;補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色,晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合,補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí),使其粘合嚴(yán)密,保證不漏風(fēng);粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對(duì)100 毫米以上的大破口,必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

21.風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全,吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直,兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長(zhǎng)風(fēng)筒時(shí),風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。

22.修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存,存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。

23.制作彎頭及過渡節(jié)時(shí),要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作,要注意平直。過渡節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)少于2 米。

24.焊接風(fēng)筒圈時(shí),要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固,并要砸平調(diào)圓。

25.晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩,風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補(bǔ)。

26.修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒,應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn),并做好標(biāo)志,以取用方便。

27.裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全,要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

28.修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī),用來(lái)吹干風(fēng)筒,并準(zhǔn)備一臺(tái)縫紉機(jī)及修理工具。

29.汽油、膠水必須存放在單獨(dú)房間內(nèi),并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密,嚴(yán)禁煙火。

30.風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖;若必須使用時(shí),應(yīng)有安全防火措施,并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn),下班無(wú)人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅。

31.風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材,做好防滅火工作,室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。

32.電動(dòng)縫紉機(jī)的操作及注意事項(xiàng)如下:

(1)電動(dòng)縫紉機(jī)必須安裝合格、絕緣良好,防止漏電傷人;

(2)縫紉機(jī)使用者必須經(jīng)過培訓(xùn),在熟練掌握機(jī)器性能后才能獨(dú)立操作;

(3)使用縫紉機(jī)前,應(yīng)先檢查各部件是否完好,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;

(4)使用前各油眼都要適當(dāng)注油,使用中要隨時(shí)加油;

(5)使用縫紉機(jī)時(shí),不宜戴手套,兩手距離機(jī)針必須在60 毫米以上。上下線要均勻,要掌握一定轉(zhuǎn)速,防止扎手;

(6)使用中如出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)處理,故障排除后再用;

(7)修理中需拆卸機(jī)頭時(shí),注意不要丟失零件;

(8)交接班時(shí),應(yīng)把機(jī)器擦凈;發(fā)生故障本班處理不完時(shí),要詳細(xì)向下一班交待清楚,以便繼續(xù)處理。

33.洗風(fēng)筒機(jī)的操作使用及注意事項(xiàng)如下:

(1)要有專人負(fù)責(zé),操作人員首先要掌握操作方法;

(2)工作前,應(yīng)首先檢查機(jī)器的完好狀況,然后才允許操作和合閘送電;

(3)操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽,衣服穿戴要整齊,以防觸電和衣、物被卷入機(jī)器;

(4)開始工作時(shí),首先將離合手把打到控制位(即工作狀態(tài)),并打緊;

(5)開外殼時(shí),應(yīng)兩手端平,向上推起。如果在開啟外殼后,內(nèi)殼位置不當(dāng),要用手搖動(dòng)蝸輪裝置,使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置,不得用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼;

(6)內(nèi)殼開啟后,再開始加水,加水要適量,一般為整機(jī)的五分之二較為適當(dāng)。加水后將所要洗的風(fēng)筒放入機(jī)內(nèi),一般洗直徑為500 ~600 毫米風(fēng)筒時(shí)放1 節(jié)、500 毫米以下的風(fēng)筒放2 節(jié);

(7)放入風(fēng)筒后,先蓋內(nèi)殼,內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴(yán),防止風(fēng)筒和水被甩出而發(fā)生意外,內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼,也要擰緊蓋好;

(8)蓋好內(nèi)外殼后,將離合手把打到松開位置,即“0 ”位上;

(9)確認(rèn)可以開機(jī)時(shí),由專人負(fù)責(zé)送電,送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機(jī),在開機(jī)時(shí),所有操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器;

(10)洗10 ~15 分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,操作人員才可靠近機(jī)器,此時(shí)嚴(yán)禁送電;

(11)操作人員按順序取出風(fēng)筒并按動(dòng)放水裝置排除臟水,另?yè)Q凈水。

第12篇 水工作業(yè)安全操作規(guī)程

(1) 患皮膚病、眼角膜病和對(duì)瀝青有嚴(yán)重過敏反應(yīng)者不得進(jìn)行瀝青作業(yè);

(2) 按規(guī)定使用防護(hù)用品,皮膚不得外露;

(3) 熬油應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守,隨時(shí)測(cè)控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4。下料應(yīng)慢慢溜入,嚴(yán)禁大塊投放。下班熄滅爐火,蓋好鍋蓋。當(dāng)鍋中瀝青著火時(shí),應(yīng)立即用鍋蓋蓋緊鐵鍋,封閉爐門,熄滅爐火;

(4) 裝運(yùn)瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容量的2/3,垂直吊運(yùn)的下方不得有人;

(5) 配制冷底子油時(shí),不得超過鍋容量的1/2,溫度不超過80℃,并嚴(yán)禁煙火;

(6) 屋面貼鋪卷材時(shí),四周應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄,靠近屋面邊沿時(shí)應(yīng)側(cè)身操作;

(7) 在地下室、管道、容器內(nèi)等進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時(shí),應(yīng)定時(shí)輪換間歇,通風(fēng)換氣。

第13篇 行車工作業(yè)安全操作規(guī)程

行車工安全操作規(guī)程

1.行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)考試,熟知安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí),并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨(dú)操作。

2.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。垂直起吊物品,檢查吊環(huán)及起吊鋼繩。

3.每次起吊時(shí),宜先點(diǎn)動(dòng)按鈕,使物品拉緊鋼絲繩后起吊(檢查繩索有無(wú)扣牢)。吊運(yùn)物品一般離開地面50cm,目測(cè)起吊物件至要求位置。

4.必須聽從掛鉤起重人員(1人)指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮,但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)的緊急停車信號(hào),都應(yīng)立即停車。

5.行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作,行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。

6.操作控制器手柄時(shí),應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一擋,然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)回零位。

7.當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí),速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

8.應(yīng)在規(guī)定的安全走道,專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。

9.工作停歇時(shí),不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留.運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。

10.兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽從指揮,步調(diào)一致。

11.運(yùn)行時(shí),行車與行車之間要保持一定的距離,嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí),行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓,同上層行車相遇,下層行車應(yīng)主動(dòng)避讓。

12.檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn),切斷電源掛上禁止合閘的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛禁止通行的標(biāo)志。

13.重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

14.行車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

15.運(yùn)行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位。起吊件未放下或索具未脫鉤,行車工不準(zhǔn)離開。

16.夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

17.行車工必須認(rèn)真做到十不吊:

(1)超過額定負(fù)荷不吊;(2)指揮信號(hào)不明,重量不明,光線暗淡不吊;(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;(4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;(5)歪拉斜掛不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊;(7)氧氣瓶,乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;(8)帶棱角快口未墊好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;

(10)管理人員違章指揮不吊。

18.工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將空鉤升離地面2米,將控制手柄放置零位,切斷電源。

19.禁止事項(xiàng):

嚴(yán)禁超荷吊物。

嚴(yán)禁帶故障操作。

嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作行車控制盤,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。。

20.危險(xiǎn)事項(xiàng):

行車行使中不準(zhǔn)攀爬吊車主橫梁。

不準(zhǔn)斜吊、沿地面拖動(dòng)或用鉤頭端部起吊物品。

不準(zhǔn)用鏈條和鋼繩直接做吊具,防止吊件打滑。

21.注意事項(xiàng):

吊物時(shí)確保吊環(huán)旋入物件深度大于吊環(huán)直徑的1.5倍。

不準(zhǔn)急升急降,將重物懸在空中時(shí)間不得超過5分鐘,不要在吊件搖擺時(shí)移動(dòng)。

行車移動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密注意吊件高度,吊件移動(dòng)必須平穩(wěn)緩慢。

操作中如有異常聲音或危險(xiǎn)現(xiàn)象,立即停止使用,并通知相關(guān)人員檢查處理。

使用結(jié)束后吊鉤必須停止在規(guī)定區(qū)域。

行車在操作時(shí)必須時(shí)刻不忘操作安全,及時(shí)提醒他人注意安全。

維修時(shí)行車必須處在空載、斷開電源狀態(tài),并掛上禁止合閘的警示牌。

維修后,必須確認(rèn)楔塊已安裝牢固可靠。

第14篇 油漆工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

油漆工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

1、油漆作業(yè):

(1)用噴砂除銹時(shí),噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)著人,噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)消除壓力后方可修理或更換。

(2)使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配漆料時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用品并嚴(yán)禁吸煙。

(3)在室內(nèi)或器內(nèi)噴涂時(shí)要確保通風(fēng)良好,且作業(yè)的周圍不得有火種。

(4)靜電噴涂時(shí),噴涂間應(yīng)有接地保護(hù)裝置。

(5)刷外開窗扇,必須佩掛安全帶。刷封檐板應(yīng)設(shè)置腳手架。在坡屋面上刷油時(shí),應(yīng)使用活動(dòng)板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

2、玻璃作業(yè):

(1)截割玻璃在指定場(chǎng)所進(jìn)行,截下的邊角料和碎玻璃應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出去。

(2)在高處安玻璃時(shí),其下方禁止通行。

(3)安裝玻璃幕墻、采光屋頂玻璃時(shí),應(yīng)按技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。

第15篇 油庫(kù)工作人員作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

油庫(kù)工作人員的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、油庫(kù)工作人員要嚴(yán)守工作崗位,非本庫(kù)人員不得入內(nèi)。

二、嚴(yán)禁攜帶火種,打火機(jī)及其它易燃易爆品,庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。

三、不準(zhǔn)使用不防爆電器設(shè)備,嚴(yán)禁明火照明。

四、加油室,車輛必須熄火,駕駛員不得離開,不準(zhǔn)吸咽。

五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進(jìn)入加油庫(kù),禁止用鐵錘或金屬用具在庫(kù)區(qū)亂敲,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生火災(zāi)。

六、油庫(kù)內(nèi)的工作人員,要熟練掌握各種滅火器的使用方法,一旦發(fā)生火情,及時(shí)使用滅火器撲救,做到忙而不亂。

七、油庫(kù)內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材,必須定期檢查保養(yǎng)。

八、要有專人定期進(jìn)行安全檢查,每次檢查出了問題的要及時(shí)整改。大問題要及時(shí)上報(bào)。

九、油庫(kù)工作人員在工作時(shí)要遵守安全操作規(guī)程,并相互監(jiān)督。對(duì)違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止。