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有哪些
沖壓規(guī)程是指在金屬板材加工過程中，為確保產品質量、生產效率及操作安全而制定的一系列詳細步驟和規(guī)定。這些規(guī)程通常包括以下幾個關鍵部分：
1. 原材料準備：確認材料類型、厚度、硬度等參數(shù)，確保符合設計要求。
2. 模具選擇與安裝：選用合適的沖壓模具，正確安裝并調試至最佳狀態(tài)。
3. 設備設定：調整沖壓機的工作壓力、速度等參數(shù)，保證加工精度。
4. 操作流程：詳細描述從上料到下料的每一個操作步驟，包括安全注意事項。
5. 質量控制：設定檢驗標準，對加工件進行尺寸、形狀、表面質量等檢查。
6. 維護保養(yǎng)：規(guī)定設備和模具的定期保養(yǎng)與維修，延長其使用壽命。
標準
沖壓規(guī)程的標準主要基于以下幾個方面：
1. 符合性：規(guī)程應符合國家和行業(yè)的相關標準，如gb/t、iso等。
2. 完整性：規(guī)程應覆蓋整個沖壓過程，無遺漏或含糊不清的地方。
3. 實用性：規(guī)程需結合實際情況，易于理解和執(zhí)行，避免過于理論化。
4. 安全性：強調操作安全，明確危險源并提出預防措施。
5. 效率性：優(yōu)化工作流程，提高生產效率，降低廢品率。
6. 可追溯性：記錄操作過程和結果，便于問題追蹤和持續(xù)改進。
是什么意思
沖壓規(guī)程的意義在于規(guī)范生產行為，確保沖壓工藝的穩(wěn)定性和一致性。它不僅指導工人如何正確操作，防止錯誤和事故的發(fā)生，而且通過標準化作業(yè)，提高了生產效率，降低了生產成本。規(guī)程的實施也有助于提升產品質量，滿足客戶對產品性能和外觀的要求。因此，一個完善的沖壓規(guī)程是企業(yè)生產管理的重要組成部分，對于保證產品質量、提高生產效率、保障員工安全以及提升企業(yè)競爭力都具有深遠影響。
沖壓規(guī)程范文
第1篇 沖壓車間員工安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調整模具,測量工件,檢查和清理設備時均應停車進行。操作者離開機床要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內,手足應注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路,并進行必要的清掃現(xiàn)場。工作結束停機后,應擦拭設備,上油保養(yǎng),清掃工作場地。
第2篇 沖壓工安全操作規(guī)程范本
作為技術工種沖壓工,不管在技術要求還是安全系數(shù)方面都要有相關的技能與知識,以下制度職責大全人才網(wǎng)整理了關于沖壓工安全操作規(guī)程,可供參考。
1.工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常。
2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩(wěn)固牢.導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數(shù)轉,方可試沖。
3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關后,必須立即松開,確保安全。工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機床事故。
4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時,應先排除故障然后方可進行工作。
5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態(tài)。
6.未經有關人員允許,不準私自開沖床。
第3篇 一般沖壓工安全操作規(guī)程
以下是一般沖壓工的安全操作規(guī)章。希望一般沖壓工人都能遵守規(guī)章制度。
1.采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2.暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合好。
7.發(fā)觀沖壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8.在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9.每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據(jù)工藝文件。
10.操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應先停車,再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。
11.配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12.生產中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13.工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
第4篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內,沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應經保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應使用專用工具進行操作。
第5篇 沖壓機床安全防護規(guī)程
沖壓加工是在機械壓力機上,利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板,而且是在常溫下進行加工的,所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。
用手沖壓加工的設備品種繁,主要有:形式壓力機、閉式壓力機、磨擦壓力機、多工位壓力機、沖模回轉頭壓力機、彎板機、剪板機、開卷落料機等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復雜的零件、材料利用率高、易于實惠機械化和自動化等許多優(yōu)點,因此應用較為廣泛。
目前沖壓加工全面實現(xiàn)機械化或自動化為數(shù)較少,多數(shù)仍然是單機、手工的作業(yè)加工方法,即是用手直接在模具的危險作業(yè)區(qū)內送料、取卸工件,危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點,其不安全因素有以下幾種:
1.由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復、單調,容易造成思想不集中,動作不協(xié)調或工件在模具中未放正而進行調整時,沖頭正好下落,極易傷指或斷手;
2.沖模或工具崩碎傷人;
3.工件被擠飛出傷人;
4.齒輪或傳動機構將操作人員絞傷;
5.模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷;
6.安全裝置失靈,制動器不制動;
7.操作機械失靈,發(fā)生意外連沖;
8.模具設計不合理,操作不方便;
9.多人操作不協(xié)調;
10.液壓元件超負荷,壓力超過允許值,使高壓介質沖出。
從上述的種種的不安全因素可以看出,為了減少和避免各種傷害事故,針對各種不同沖壓加工設備及加工要求,就選用適當?shù)陌踩雷o裝置保護工人身體安全。
沖壓防護裝置的種類:
1.雙手操作式安全裝置--要使滑塊下行時必須用雙手同時操作(按下操縱桿或按紐),滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運行時兩手不得離開操縱桿或按鈕,避免手在危險區(qū)間里被傷害。
2.推手式安全裝置--推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險之前,能將手推出危險區(qū)。也就是隨著滑塊的下移,即使手還處在危險區(qū)域,該裝置也可以將手推出危險區(qū)。
3.拉手式安全裝置--拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中,是用帶子將操作人員的手連接起來,當滑塊下降時,使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。
4.光電式安全裝置--在危險區(qū)設置發(fā)光器和受光器,形成一整或多整光線,當操作者的手誤入危險區(qū)時,光整受阻,使光信號通過光電管轉換為電信號、此電信號經放大后與啟動控制線路相閉鎖,使壓力機滑塊立即停止工作,從而防止人身與設備事故的發(fā)生。
5.電容式安全裝置--又稱人體感應保護裝置。它的工作原理是在危險區(qū)與操者之間設置一個敏感元件,這一敏感元件對人體有敏感性,通過放大以斷開壓力機的控制線路,當人體的某一部分進入危險區(qū)時,該裝置能夠輸出信號,使壓力設備的滑塊不能起動或停止運行。
6.手持電磁吸盤--手技電磁收盤用于在壓力機上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進模口進行下料或取件的一種手用工具,使操作者的手或手指不需要進入上下模具的危險區(qū)間,避免滑塊下滑時造成工傷事故。
操作工安全注意事項
由于沖壓加工具有較高的危險性,以上介紹的各式安全防護裝置是沖壓設備必不可少的防護設施,也是減少操作者人身傷害事故的重要措施,但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項,才能避免或減少各種傷害事故:
1.操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護用品;檢查照明整理工作場地,使其適于工作;檢查設備是否完好,各防護系統(tǒng)操縱系統(tǒng)是否安全可靠;
2.未經操作技術培訓及安全考核合格者不能上崗操作;進行車間前,不得喝酒;
3.操作時精神應集中,不準打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等,注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤放入沖模內;
4.不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設備上的安全防護裝置,如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通,變成單按鈕操作啟動等;
5.可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設備;
6.在運行中,聽到沖壓設備有不正常的敲擊聲或發(fā)現(xiàn)失控等不正常現(xiàn)象應立即停機檢查;
7.禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。
8.在運行中,不可做清潔工作,以防止發(fā)生傷害事故。
當然最安全、最可靠的方法是采用機械化、自動化代替手工送料、退料。
第6篇 沖壓安全操作規(guī)程的主要內容有哪些?
在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規(guī)程：
1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
2、沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
3、操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。
4、如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。
第7篇 棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態(tài)。
第8篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。
3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。
4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時，不準用手去取。
5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。
第9篇 沖壓車間安全技術操作指導規(guī)程
一、 目的
為使設備得到安全正確的使用和精心維護,以達到完好的技術狀態(tài)和5s要求,確保產品質量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;
(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機前的準備工作;
(3)開機前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設備周邊與工
作無關的物件及工具應清理干凈,查看《設備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設備科進行處理;
(4)啟動設備先開電源,后開氣源,并對設備進行全面檢查,填寫《設備點檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內油量是否充足;
c)查滑塊運動:(1)將“操作選擇”開關置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準確啟動,準確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉;
e)查導軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;(2)在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關是否靈活可靠,計數(shù)器是否清零。
(5)對工裝進行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:
a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺進入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護墊塊是否已經取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導柱涂油潤滑;
e)調節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應在上死點,拉升墊應落到底。
(6)拆卸工裝時檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導柱涂上一層潤滑油;
b)裝模高度是否調整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護柵欄升起;
d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。
(7)準備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉,試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉正常;
(8)進行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進行首件三檢。
2.工作期間注意事項
(1)觀看滑塊:運行速度正常(8次/分鐘),滑塊導軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖?！耙ё ?應立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應及時清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;
(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖模空間或導柱根邊。取沖件時應使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機床運轉時,嚴禁進行清洗加油或到頂部觀察運轉情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,關閉電源,待飛輪完全停止后方可進行檢修。檢修模區(qū)時,應將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時間取出工件進行質量檢驗,并做好相關記錄;
(9)沖壓過程中對產品進行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員進行評判;
(10)現(xiàn)場黃料箱內的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員拿到返修區(qū),由返修人員進行返修,檢驗員對返修后的零件進行確認、簽字,放在規(guī)定的料箱內,對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認并送至相應崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關閉電燈、電風扇,對相關設備進行清潔;
(12)中午休息吃飯時,關閉機床啟動(主電機)按鈕,切斷電燈、電風扇等電源,對相關設備進行清潔;
(13)再生產時,重新啟動機床主電機按鈕,以及接通相關輔助設施的電源。
3.工作結束
(1)“操作選擇”開關置于“寸動”,使用氣頂桿的設備將拉伸墊落到底;
(2)關閉主電機、潤滑電機電源后關閉設備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈;
(5)關閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機擦拭干凈,壓力機未涂漆處涂上一層潤滑油;
(7)生產區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時間下班。
第10篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查,調整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內,手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第11篇 沖壓安全管理規(guī)程
1985年5月10日 機械工業(yè)部(85)機生字60號文頒發(fā) 第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章設計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照ｊｂ3350―83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準： １．ｊｂ1829―76《鍛壓機械通用技術條件》。
２．ｊｂ1646―75《開式壓力機技術條件》。
3.ｊｂ1279―81《閉式單、雙點壓力機技術條件》。
４．ｊｂ1295―77《剪板機技術條件》。
５．ｊｂ2936―81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》。
６．ｊｂ2257―77《板料折彎壓力機技術條件》。
７．其它有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求： １．床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
２．外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部份，要用防護罩遮住。
3.設備應良好接地，以防觸電。
４．設備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式。
５．設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。
安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量。
６．高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
７．帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲軸轉到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身： １．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試； ２．可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須完全可靠，以防倒落。
手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊： １．封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置； ２．滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器： １．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)： １．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°。
２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°－10°。
５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構： １．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過
1.5公斤力。
右手操作時，不得超過2公斤力。
雙手柄操作時，每個手柄不得超過
1.5公斤力。
２．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。
４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄： １．階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主動傳控制。
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈。
４．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，壓力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： １．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。
如固定柵欄式等安全裝置。
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。
如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。
第九條 模具的安全技術要求： １．模具結構須滿足下列安全技術要求：
(1)各外露邊緣應為圓角。
(2)要使模具搬移和安裝方便。
(3)導柱末端不許外露。
(4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
(5)盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
２．在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
４．每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安裝、調整說明。
(3)模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第12篇 多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
多軸沖床沖壓工安全操縱規(guī)程
1.檢查設備各部緊固零件有無松動,模具、夾料板運行是否正常,防護裝置是否完好,模具有無損壞,各部壓力應保持正常和一致。
2.飛輪轉動正常后,方可推上摩擦片。
3.空車運轉無震動和異聲時,再點動試車,然后開動進料機構,進行生產。操縱者的手,不準進進送料機構運行范圍。
4.機床安全防護和緊急剎車裝置,必須處于良好狀態(tài)。
5.使用的一切工具必須符合要求。并經常檢查保持良好。
6.調整或換摸具時,必須封閉電源。
7.兩人以上工作時,必須同一指揮,—人要開車時必須通知其他人。
8.人在設備頂部檢驗,應將電源關掉,掛上“不許開動”的警示牌,并設人監(jiān)護。
第13篇 沖壓機械安全操作規(guī)程
沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質量好、成本低,因此被廣泛應用於汽車、電氣和航空等制造領域。
一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動設備,用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關時,更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由於沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機械,因爲相互配合不好,動作不協(xié)調,引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。
二、安全防護裝置
因爲沖壓機械有較大的危險性,爲了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因爲增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關,沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結合裝置
壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。
5.防護罩和防護柵欄
用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯(lián)動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護裝置
包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。
三、沖壓機械安全操作要點
(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啓動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。
安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調到最高位置,以免調整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處於閉合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第14篇 折邊機工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前應進行空車運轉檢查。
3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。
第15篇 油壓機沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
