有哪些
滲透規(guī)程是網(wǎng)絡(luò)安全領(lǐng)域的重要指導(dǎo)文件，主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 前期準(zhǔn)備：包括項(xiàng)目啟動(dòng)、目標(biāo)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和合法授權(quán)。
2. 信息收集：涵蓋公開源信息搜集、網(wǎng)絡(luò)掃描和漏洞探測(cè)。
3. 模擬攻擊：涉及弱口令嘗試、sql注入、跨站腳本等多種攻擊手段。
4. 系統(tǒng)入侵：包括權(quán)限提升、橫向移動(dòng)和敏感數(shù)據(jù)訪問。
5. 后滲透活動(dòng)：如持久化機(jī)制建立、反檢測(cè)措施實(shí)施。
6. 報(bào)告編寫：詳細(xì)記錄測(cè)試過程和結(jié)果，提出改進(jìn)建議。
7. 清理與恢復(fù)：確保測(cè)試后系統(tǒng)狀態(tài)的原貌，防止遺留風(fēng)險(xiǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
滲透規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 合法合規(guī)：所有滲透測(cè)試必須在合法授權(quán)下進(jìn)行，遵守相關(guān)法律法規(guī)。
2. 安全優(yōu)先：測(cè)試過程中不得破壞系統(tǒng)功能或泄露敏感信息。
3. 詳盡記錄：所有操作需記錄，便于后期分析和報(bào)告編寫。
4. 實(shí)時(shí)溝通：與客戶保持溝通，及時(shí)報(bào)告重大發(fā)現(xiàn)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 結(jié)果客觀：測(cè)試結(jié)果應(yīng)基于事實(shí)，避免主觀臆斷。
是什么意思
滲透規(guī)程是指在確保網(wǎng)絡(luò)安全的前提下，模擬黑客攻擊行為，檢測(cè)和評(píng)估系統(tǒng)脆弱性的具體步驟和準(zhǔn)則。這意味著：
1. 專業(yè)性：滲透測(cè)試需由具備專業(yè)技能的安全專家執(zhí)行，確保測(cè)試的有效性和準(zhǔn)確性。
2. 控制性：測(cè)試應(yīng)在嚴(yán)格的控制環(huán)境下進(jìn)行，防止真實(shí)攻擊的發(fā)生。
3. 驗(yàn)證性：通過測(cè)試，驗(yàn)證安全防護(hù)措施的有效性，找出潛在的弱點(diǎn)。
4. 教育性：通過測(cè)試結(jié)果，教育和提醒相關(guān)人員提高安全意識(shí)，改進(jìn)防護(hù)策略。
5. 持續(xù)性：滲透規(guī)程不是一次性的，而是需要定期更新和執(zhí)行，以應(yīng)對(duì)不斷變化的威脅環(huán)境。
此規(guī)程旨在確保企業(yè)在享受數(shù)字化帶來的便利時(shí)，能夠有效抵御網(wǎng)絡(luò)攻擊，保護(hù)企業(yè)和用戶的數(shù)據(jù)安全。每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)全面、深入的網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)。
滲透規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)加壓砼滲透儀操作規(guī)程
1、 在試驗(yàn)前一天將試件從養(yǎng)護(hù)室中取出,將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到完全融化,然后將試件圓周在融化的蠟中滾動(dòng)一周(試件兩端嚴(yán)禁有蠟)將沾有蠟的試件用壓力機(jī)壓入試模內(nèi)。
2、 灌水,將注入嘴的螺帽擰下,同時(shí)打開各個(gè)截門,把漏斗置于注水嘴上,灌滿于蓄水缸內(nèi),并要求試模底盤內(nèi)也充分灌滿水,這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門關(guān)上。
3、 將封閉好的試件的試?？煽康难b在儀器上。
4、 啟動(dòng)時(shí),首先打開小水閥,關(guān)閉0號(hào)截門,直到小水嘴水流成線后再打開1~6號(hào)截門,將小水嘴閥門關(guān)閉。
5、 試驗(yàn)時(shí)水壓從1千克/平方厘米開始,以后每隔8小時(shí)增加水壓1千克,并隨時(shí)注意觀察六個(gè)試件上端面的情況。
6、 當(dāng)六個(gè)試件的端面有2個(gè)呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時(shí),記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值。
第2篇 著色滲透探傷安全操作規(guī)程
1 著色滲透探傷劑易燃、有毒，因此操作中必須注意安全。配 備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，探傷現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的通風(fēng)條件，并且遠(yuǎn) 離火源。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，并不是邊操作邊飲食。
2 實(shí)施探傷前、必須用鍍鉻試塊檢驗(yàn)探傷劑的靈敏度，檢驗(yàn)探傷劑是否失效。
3 探傷面積及其25mm范圍內(nèi)鄰近區(qū)域上的氧化皮、油污等影響滲透劑滲入的物質(zhì)，應(yīng)徹底清除干凈。
4 清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水分必須充分干燥后，方可施加滲透劑。
5 滲透劑應(yīng)均勻的噴灑于探測(cè)面，探測(cè)面的溫度在10℃~50℃時(shí)，滲透時(shí)間至少為10min。
6 清除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)防止過清洗或清洗不足。
7 顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，使用前應(yīng)充分搖晃，噴灑距離一般為300~400mm，噴灑角度為30°~40°。顯像時(shí)間不應(yīng)小于7min。
8 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7~60min內(nèi)進(jìn)行，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于1000l_。
9 試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗，清洗后再將試塊放入裝有丙酮和污水酒精混合液體的密封容器中保存。
第3篇 混凝土滲透儀操作規(guī)程
1 目的
保證混凝土抗?jié)B試驗(yàn)符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于測(cè)定硬化后的混凝土抗?jié)B等級(jí)。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》gbj82。
4 操作規(guī)程
4.1 提前一天取出試件。將表面晾干擦拭干凈，然后涂上密封材料。
4.2 將注水嘴的螺帽擰下，同時(shí)打開其七個(gè)截止閥，向蓄水罐灌清水待其注滿，并要求試模底盤內(nèi)也充滿水，以排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空，當(dāng)0號(hào)閥放水管出水流暢，可將其他通向試模的六個(gè)閥門關(guān)閉，并擰緊注水嘴的螺帽。
4.3 把封好試件的試模，可靠地安裝在滲透儀上。
4.4 調(diào)節(jié)壓力表，將紅色上限指針調(diào)到0.1mpa的位置上，綠色下限指針調(diào)到0.05mpa的位置上，以后每過8h增加水壓0.1mpa，并隨時(shí)注意六個(gè)試件上端的情況。
4.5 當(dāng)六個(gè)試體的端面累計(jì)有3個(gè)呈現(xiàn)壓力水滲透出來時(shí)，即記下此時(shí)的壓力，作為試驗(yàn)的壓力值。
4.6 試驗(yàn)結(jié)束后，切斷電源，將壓力容器，管道系統(tǒng)內(nèi)的水通過排水閥放盡后，再將試模座擦凈，涂油防銹。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1 日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。
5.2 齒輪箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，在正常情況下每半年更換一次。
5.3 水泵的活塞及兩根導(dǎo)柱，每天工作前加機(jī)油潤(rùn)滑一次。
5.4 每次試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將壓力容器、管道內(nèi)水通過排水閥排盡。
5.5 試模及試模座應(yīng)擦凈，并涂防銹油保護(hù)。
5.6日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 融化和涂刷密封材料（石蠟和松香）時(shí)小心燙傷。
6.2 由于試件和試模較重，搬運(yùn)和上機(jī)時(shí)應(yīng)注意，防止跌落。
第4篇 滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項(xiàng)操作規(guī)程，目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時(shí)，滲透時(shí)間一般分為5～10分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為3～15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時(shí)間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
說明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。
第5篇 hs-40型混凝土滲透儀操作規(guī)程
1. 用壓力機(jī),把六個(gè)抗?jié)B試件壓入預(yù)熱的抗?jié)B試件套內(nèi)。
2. 接通電源。
3. 排除滲透儀管路系統(tǒng)中的空氣。
4. 密封好的試件安裝在滲透儀上。
5. 試壓的水壓力從0.1mpa開始。
6. 以后每8個(gè)小時(shí)水壓力增加0.1mpa,并隨時(shí)注意觀察試件端面滲水情況。
7. 當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面有滲水現(xiàn)象時(shí),即可停止試驗(yàn),記下當(dāng)時(shí)的水壓力。
8. 試驗(yàn)結(jié)束后,停止電機(jī),關(guān)閉電源。
9. 主體各部位應(yīng)擦拭干凈,對(duì)沒有噴漆的表面擦拭干凈后,用紗布沾少量的機(jī)油再擦一邊,以防止生銹,不用時(shí)以防塵罩罩上。
10. 如果在試驗(yàn)過程中,由于某種特殊或意外的原因,儀器突然停止工作,此時(shí)應(yīng)將所加壓力卸掉,檢查后,重新開動(dòng)儀器進(jìn)行試驗(yàn),以免造成儀器損壞。試驗(yàn)暫停時(shí),應(yīng)將儀器關(guān)閉,避免浪費(fèi)電力。
第6篇 混凝土滲透儀安全操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、物體打擊觸電
4 防護(hù)用品
工作服、安全鞋防護(hù)手套
5 操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 操作員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好 。
5.1.3 檢查液壓系統(tǒng)完好,確保設(shè)備無漏水。
5.1.4 實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行試機(jī),如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源及時(shí)維修。
5.1.5 檢查試模時(shí)應(yīng)輕拿放。
5.1.6 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 搬運(yùn)、安裝拆卸試件及模時(shí),應(yīng)輕拿放。
5.2.2 使用壓力機(jī)時(shí),禁止將人體部位(包括手等)放置于上下板之間。
5.2.3 水從試件、模周邊滲出,應(yīng)停止驗(yàn)防漏電重新密封。
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5.2 .4 實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源,將下限針撥回零位打開卸壓閥水降至然后拆試模。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源,將下限針撥回零位打開卸壓閥水降至然后拆試模。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源,將下限針撥回零位打開卸壓閥水降至然后拆試模。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴(yán)禁帶電檢修或維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2
第7篇 壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項(xiàng)操作規(guī)程,目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷,并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3 滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法,這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。
1)清洗
滲透探傷前,必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定:準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響,所以在zb.j04005-87中規(guī)定:滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當(dāng)滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場(chǎng)合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復(fù)擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時(shí),水管壓力以0.21mpa為宜,水壓不得大于0.34mpa,水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定:被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng),顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定:顯像時(shí)間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
zb.j04005-87規(guī)定:觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷,zb.j04005-87規(guī)定:被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
探傷結(jié)束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注:鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
第8篇 反滲透的操作規(guī)程
1. ro裝置開啟之前，必須檢查經(jīng)預(yù)處理來水是否達(dá)到ro裝置進(jìn)水指標(biāo)，否則設(shè)備不得投入運(yùn)行。
2. 在任何情況下，ro裝置周圍環(huán)境溫度不能低于5℃和高于40℃，水溫控制在20-25℃為宜。
3. 檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠。
4. 注意檢查高壓、低壓控制電接點(diǎn)壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進(jìn)口前的低壓電接點(diǎn)壓力表限針在0.1mpa位置，高壓泵出口的高壓控制電接點(diǎn)壓力表上限指針在2.0mpa位置。未裝電接點(diǎn)壓力表的系統(tǒng)要配低壓開關(guān)。
5. 打開高壓泵進(jìn)出口閥門，濃水排放閥門，回水閥門，打開壓力表閥門，電導(dǎo)率儀發(fā)送器閥門，關(guān)閉各取樣閥。
6. 檢查高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常，需采取必要的措施予以處理。
7. 開啟ro裝置的總電源開關(guān)，開啟電導(dǎo)率儀等儀表的電源開關(guān)。
8. 開動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，打開過濾器的放氣閥門，待放氣閥出水后，關(guān)閥門。預(yù)處理給水壓力應(yīng)使微濾器(保安過濾器)出口壓力指示在0.15-0.5mpa范圍內(nèi)。
9. 利用預(yù)處理給水壓力，使水通過高壓泵進(jìn)入反滲透組件數(shù)分鐘，以排除組件及管路中的空氣。
10. 開啟高壓泵，低壓運(yùn)行(0.3-0.5mpa)5-10分鐘，以便沖洗膜元件，然后逐漸關(guān)閉回水閥門和濃水排放閥門，使壓力緩慢上升，每升高 0.5mpa，保壓運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，當(dāng)壓力到1.5mpa時(shí)(采用低壓膜時(shí)，為1.05mpa)，使壓力穩(wěn)定下來，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若要提高水量，可適當(dāng)提高運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。
11. 檢查各部門壓力，檢查淡水和濃水流量，調(diào)整高壓(濃水)閥門，以確保裝置的回收率。
12. 本裝置停車時(shí)，首先要逐漸打開高壓濃水閥門。逐漸降低工作壓力，注意關(guān)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁實(shí)然降壓，避免卷式反滲透膜元件損壞。關(guān)閉所有閥門時(shí)，注意讓反滲透組件內(nèi)充滿水。
13. 關(guān)閉電導(dǎo)率儀等儀表的電源和電源總開關(guān)。關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備。
第9篇 反滲透設(shè)備安全操作規(guī)程
一、 打開總進(jìn)水閥門,將任意一臺(tái)原水增壓泵、反洗水泵的開關(guān)置于開啟位置;
二、 主機(jī)開關(guān)打開時(shí)制水運(yùn)行指示燈亮,此時(shí)整個(gè)反滲透系統(tǒng)已具備制水條件,可以進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)。
三、 啟動(dòng)高壓泵,調(diào)整調(diào)壓閥,觀察壓力表和流量計(jì),使之處于額定位置。(啟動(dòng)高壓泵時(shí),必須有一臺(tái)原水泵置于開啟位置)
四、 強(qiáng)制沖洗,按強(qiáng)制沖洗按鈕,設(shè)備開始沖洗,沖洗30秒再正常制水;
五、 砂濾、炭濾的自動(dòng)反沖,當(dāng)自動(dòng)控制頭到反沖位置時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)反沖水泵,制水停止;反沖結(jié)束,自行切換。
六、 當(dāng)反滲透設(shè)備原水箱水位過低時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)水位上升到設(shè)定水位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。
七、 當(dāng)貯水箱水位溢滿,由水箱水位開關(guān)控制自動(dòng)停機(jī);
八、 保護(hù)性自動(dòng)停機(jī)后,要再次進(jìn)行開機(jī),必須先分析停機(jī)原因,排除故障后,方可再次開機(jī)。
