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有哪些
裝巖機規(guī)程涉及以下幾個核心部分：
1. 設備檢查與準備：確保裝巖機的完好性，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)等關鍵部件。
2. 操作流程：詳細規(guī)定開機、裝載、運輸、停機等步驟，以及應對突發(fā)情況的應急措施。
3. 安全規(guī)范：強調(diào)操作人員的安全防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 維護保養(yǎng)：定期的設備檢查、清潔、潤滑和故障排查。
5. 培訓與考核：對操作人員進行技能培訓和安全教育，定期進行考核以確保其操作能力。
標準
1. 設備檢查與準備的標準是所有部件功能正常，無明顯磨損或損壞，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作流程應嚴格按照制造商的使用手冊進行，確保每個動作的精準和安全。
3. 安全規(guī)范要求操作人員必須遵守，違反者將受到相應的紀律處分。
4. 維護保養(yǎng)需按照設備維護手冊定期執(zhí)行，任何異常應立即報告并處理。
5. 培訓與考核標準以理論知識和實操技能相結(jié)合，合格者方可上崗操作。
是什么意思
裝巖機規(guī)程的意義在于確保作業(yè)安全、提高工作效率、延長設備壽命。這意味著：
1. 通過設備檢查，預防因設備故障導致的生產(chǎn)中斷和安全事故。
2. 規(guī)范的操作流程能保證裝巖作業(yè)的高效有序，減少錯誤和延誤。
3. 強調(diào)安全規(guī)范是為了保護操作人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風險。
4. 維護保養(yǎng)能及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，防止小問題演變成大故障。
5. 培訓與考核旨在確保操作人員具備必要的技能和知識，提升整個團隊的專業(yè)素質(zhì)。
裝巖機規(guī)程是保障礦山作業(yè)安全、穩(wěn)定和高效的重要工具，每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守。只有這樣，我們才能確保礦山的持續(xù)、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
裝巖機規(guī)程范文
第1篇 裝巖機工崗位安全操作規(guī)程
1、裝巖機工必須經(jīng)過訓練，了解設備性能、結(jié)構(gòu)，掌握使用方法，通過考試取得合格證后，才準頂崗操作。
2、到達現(xiàn)場后，應先開動局扇，排除炮煙，并做好灑水、撬渣工作。灑水要徹底，自掌子頭向外15米內(nèi)要潤透毛堆、洗凈壁塵。
3、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮應由有爆破權的人處理。拾到爆炸材料要交給有爆破權的人。不許私自保留。
4、作業(yè)前，應檢查裝巖機電纜、開關、鋼索、鏈子、鏟斗、轉(zhuǎn)盤及各部螺絲等是否完整好使。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5、作業(yè)時，要將電纜掛起，拖地部分不得超過1.5米，并注意防止被機輪碾傷。
6、裝巖機手工作一側(cè)的空間（裝巖機外殼至巖壁）不小于0.7米。
7、裝巖時應遵守下列規(guī)定：
（1）不準有人站到鏟斗前、裝巖機兩側(cè)及鏟車的直接后方。
（2）不準兩人同時操縱一臺裝巖機。
（3）不準用鏟斗啃削底板或工作面上的凸出巖塊。
（4）不準鏟裝超過鏟斗容量的大塊。
（5）不準用鏟斗強烈磕撞或震彈簧。
（6）不準探頭到鏟斗活動區(qū)內(nèi)瞭望。
（7）不準裝車過滿。
（8）不準帶電檢修。
8、裝滿后向外頂車時，要通知運搬工躲開道心，站到寬敞處。
9、清理掌子頭殘渣時，應在停穩(wěn)裝巖機、落實鏟頭后進行。
10、使掉道的裝巖機復軌時，嚴禁止采用甩斗的辦法。在扛、抬、掩、撬時，要防止用具壓斷，翻背，彈起傷人和設備傾倒造成擠、壓傷事故。
11、作業(yè)結(jié)束時，須將裝巖機退到安全地點檢修、注油和清洗，并理好電纜，切斷電源。
第2篇 耙斗裝巖機司機操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設備一般維護和故障處理知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握耙斗裝巖機使用安全措施。
3、檢查工作地點幫頂支護情況,并進行敲幫問頂,找凈浮石危石,選擇牢固可靠的掛滑輪導向支承點。
4、檢查耙斗裝巖機各部件、系統(tǒng)、護欄、基礎是否完好并符合要求。
5、人員全部撤到耙斗機后側(cè)安全地點。
6、送電空載試運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)。
7、正常出貨時不準將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。
8、耙斗出貨與工作面距離一般為5--20米、耙斗運行不準在支架上掛滑輪。
9、耙斗機在運行過程中發(fā)生故障時必須停機、開關閉鎖進行處理。
10、司機應隨時注意機器各部位運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢查處理。
11、移動耙斗機操作程序:打開卡軌器--整理電纜--傳遞信號--牽引移動--拉至預定位置固定。
12、工作結(jié)束后將耙斗操作手把放在松閘的位置,切斷耙斗機電源,開關打零位閉鎖。
13、清除耙斗機各部位和開關上的巖石、粉塵,向接班人員交清機械運轉(zhuǎn)情況。
本工種存在危險因素及預防措施
1、長期從事該工種作業(yè)易患煤(矽)肺病。
2、作業(yè)時必須佩戴防塵口罩,正確使用噴霧降塵和捕塵裝置,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
第3篇 耙斗裝巖機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1.裝載機(含各種型號裝巖機、裝煤機,下同)司機,必須經(jīng)過專門技術培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2.裝載機司機應熟悉所用設備的性能、構(gòu)造、原理,掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。
二、安全規(guī)定
(一)、必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設旅,不得擅自改動或甩掉不用;嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好交接班記錄。
(二)、在淋水條件下工作,電器系統(tǒng)要有防水措施。
(三)、檢修或檢查裝巖機械時,必須將開關閉鎖,并懸掛有“有人工作,嚴禁送電”牌。
三、操作準備
(一)、司機接班后,要閉鎖開關.并檢查以下情況:
1.頂板是否堅實,支護是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度。是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動靈活,禁止將尾輪掛在棚粱和作為支護的錨桿及其他支護體上。
2.機器各部位清潔,無煤、矸壓埋.保持通風,散熱良好;電氣設備上方有淋水時,應在頂棚上妥善遮蓋。
3.甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
4.耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時,必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
5.鋼絲繩應在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過規(guī)定,耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶問隙松緊適當。
6.在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠,司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700毫米以上,嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人;在傾斜巷道移動耙裝機時,下方不得有人,傾斜巷道傾角大于20度時,在司機前方必須打護身柱或設擋板,并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。
7.通訊、信號靈敏、清晰,耙裝機照明良好。
8.機器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況,各潤滑部位油量適當,無滲漏現(xiàn)象。
9.耙裝機作業(yè)時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠等情況。
(二)、試車前應發(fā)出信號,嚴禁耙斗機兩側(cè)及前方有人,起動耙裝機,在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應檢查以下各項:
1.控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2.各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無強烈震動。
3.鋼絲繩松緊是否適當,行走是否正常。
四、操作順序
裝巖操作按下列順序進行:
1.檢查和準備。
2.試運轉(zhuǎn)。
3.開機裝巖。
4.停機。
五、正常操作
(一)、合上張力啟動器隔離開關,按動耙裝機的啟動按紐,開動耙裝絞車,操作絞車的離合器把手,使耙斗沿確定方向移動,操作耙裝機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
(二)、機器裝矸時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起,遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機,不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
(三)、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應站在出繩的相對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人,耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人,在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到工作面情況,應派專人站在安全地點指揮。
(四)、耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,不宜太遠或太近,耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
(五)、耙裝機在使用中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理,工作面裝藥前,應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等,放炮后,將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。
(六)、在耙裝過程中,司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r,應立即停車,進行檢查和處理。
(七)、耙裝完畢或接到停機信號時,司機應立即松開離合器把手,使耙斗停止運行,正常停機,應將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動停止按鈕,切斷耙裝機電源。
六、特殊操作
(一)、耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴格執(zhí)行,耙裝機移動前,應先清理耙裝機周圍的巖石,鋪好軌道.將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關閉,移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施;在平巷中移動耙裝機時,應先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動,牽引速度要均勻,不應過快,若用小絞車牽引移動時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號,耙裝機移到預定位置后,應將機器固定好。
(二)、在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規(guī)定:
1.必須采用小絞車牽移耙裝機,并應設專職信號工和小絞車司機。
2.移動耙裝機前。有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質(zhì)量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.小絞車將耙裝機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
4.移動耙裝機過程中,在機器下方及兩側(cè)禁止有人。
5.耙裝機移到預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
6.上山移動耙裝機時,必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
七、收尾工作
1、耙裝工作結(jié)束后,應將耙斗開到耙裝機前,操縱手把放在松閘的位置,關閉耙裝機,切斷電源,鎖好開關,卸下操作把手,清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵,保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
2、司機交接班,應將本班設備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚,并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
第4篇 耙斗裝巖機司機技術操作指導規(guī)程
一、作業(yè)前的準備工作
1、上崗前認真參加班前會，了解作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、施工方法、質(zhì)量標準和安全注意事項。具備自保、互保的意識和能力。
2、準時進入接班地點，詢問上班生產(chǎn)情況和裝巖機械的運轉(zhuǎn)情況。裝巖機司機閉鎖開關與上班司機共同檢查以下工作情況：
（1）檢查巷道軌道上的雜物是否清理干凈。
（2）檢查軌道質(zhì)量、道岔是否符合標準。
（3）檢查供電系統(tǒng)必須正常，電纜懸掛平直、無破損、埋壓、被擠。
（4）檢查裝巖機各個部件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全，緊固可靠；各焊接件，應無變形、開焊、裂紋；穩(wěn)固裝巖機的卡軌器和撐柱是否支護有效。
（5）檢查各潤滑部位是否油量適當，有無滲漏現(xiàn)象，電器設備有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。
（6）檢查導向輪，尾輪懸掛是否正確，安全牢固，滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活。鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，在滾筒上排列是否整齊，有無擠繩、卡繩。閘帶松緊是否適當，耙斗連接是否牢固。
（7）發(fā)信號，嚴禁耙斗機兩側(cè)及前方站人。空載啟動機械試機，發(fā)現(xiàn)問題共同處理，處理不了的匯報上級安排處理。
二、開機作業(yè)
1、經(jīng)檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)出開車信號，待人員撤離到裝巖機后的安全地點，司機站在操作手把一側(cè)開空車試運行，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)檢查各控制按紐、操作機構(gòu)是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩松緊適當，行走正常，磨損情況符合要求，各部件運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。耙斗機絞車剎車裝置完整、可靠。
2、當耙斗機出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗出槽傷人。
3、司機站在操作手把一側(cè)，壓緊主繩操作手把，使主繩牽引耙斗耙取煤矸，當煤矸卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回巖堆。
4、司機在操作時，耙斗主副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
5、操作時應避免同時拉緊兩個操縱手把，以防耙斗飛起。
6、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
7、 耙斗運行時，嚴禁其他人員在兩側(cè)或前方工作、行走。
8、遇到大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應退出1～2m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機。
9、在平巷中移動耙裝機時，應先將耙裝機周圍的煤矸清理干凈，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起掛好，松開卡軌器，整理電纜，然后自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移動到預定位置后，應將機器固定好；若在上、下山移動機器時，應設專職信號工和小絞車司機，待小絞車將耙裝機牽引好后才允許摘掉卡軌器，移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。
10、 再拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭時，應派專人站在安全位置指揮。
11、耙裝機距離工作面一般為7~20m，耙斗不得觸及兩幫或頂部的支護。
12、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當使用中發(fā)生故障，電氣或機械部件升溫超限，運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，必須立即停車，切斷電源進行處理。
三、停機
1、耙裝工作結(jié)束后，將耙斗開至耙裝機前，操作手把放在松閘位置，關閉耙裝機，切斷電源并閉鎖開關。司機對裝巖機進行自查，看其完好情況。
2、清除機器和開關上的煤塵。
第5篇 耙斗裝巖機安全技術操作規(guī)程
由我隊施工新主斜井井筒(反掘)工程,根據(jù)施工現(xiàn)場及《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》要求,工作面采用p-90b型耙?guī)r機(1臺)裝運矸,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施。
一、施工負責人
施工負責人:胡功全
安全負責人:李振華
技術負責人:劉朝鋒
二、p-90b型耙?guī)r機技術參數(shù)
耙斗容積:0.90m3
技術生產(chǎn)率:95-140m3/h
主繩牽引力:31.0-50.0kn
鋼絲繩直徑:17.0mm
電動機功率:45kw
電動機工作電壓:380/660v
外形尺寸(不包括擋板):長8610mm,寬2050mm,高2745mm。
總重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安裝工藝流程:在工作面指定位置對耙斗、過料槽、進料槽、臺車、中間接槽、卸載槽六部分按安裝技術要求組裝并對該耙?guī)r機固定→接火試運轉(zhuǎn)。
2、耙?guī)r機移機:耙?guī)r機隨掘進工作面的推進而逐段前移,耙?guī)r機距離迎頭最大不超過40米,最小不小于7米。耙?guī)r機移動采用25kw絞車牽引前移,絞車的鉤頭與耙?guī)r機臺車固定牢固。移機前巷道兩幫及機前矸石要耙凈,把巷道底板平整,嚴格按中腰線鋪軌,且軌道前端必須是齊頭,道木下必須墊實。將開關提前放置預定位置,預留電纜理順貼幫放置,檢查鋼絲繩及連接裝置,確保安全可靠。拆除耙?guī)r機固定裝置、簸箕口等,再拆除耙?guī)r機支腿和溜槽懸吊鋼絲繩。
3、耙?guī)r機固定:新主斜井井筒內(nèi)的耙?guī)r機在臺車底座兩端頭各鉆一個φ32mm的孔,在兩孔內(nèi)各打一根地錨固定,錨桿采用φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,錨固力不小于100kn,錨桿端頭背托盤螺母,緊壓底座,以起到固定耙?guī)r機的目的。同時在耙?guī)r機臺車兩側(cè)幫部各打兩根φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,用 φ17.0mm鋼絲繩配合不少于3副u型卡(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)將幫部錨桿與耙?guī)r機臺車緊連在一起,耙?guī)r機溜槽尾部用φ17.0mm鋼絲繩(或40t錨鏈、連接環(huán)配合花欄螺絲)懸吊在頂板的專用起吊錨桿上。耙?guī)r機的支腿必須支撐有力,卡軌器生根有效。新主斜井井筒在耙?guī)r機后端采用特制的三角道夾板和軌道連接在一起。
四、安全技術措施
1、耙?guī)r機司機要持證上崗,嚴禁無證操作。
2、耙?guī)r機操作使用嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第73-77條的規(guī)定執(zhí)行。
3、迎頭排矸采用平行作業(yè)時,必須遵守如下規(guī)定:
a、耙?guī)r機回頭輪固定點距迎頭≥9m。且固定點位于幫上,并有專人在安全地點監(jiān)護時,迎頭排矸方可與打眼、頂板支護平行作業(yè)。
b、平行作業(yè)時,迎頭工作人員不準隨意離開距迎頭6米以內(nèi)的地點,只準在距迎頭6米以內(nèi)范圍內(nèi)進行工作,并在距迎頭6米處巷道斷面自底板500mm起,每隔500mm布置一道鐵絲,共計三道,確保工作人員安全。
c、平行作業(yè)時所有工作人員要注意耙?guī)r機耙斗及鋼絲繩運行情況,特別是耙?guī)r機司機要精力集中,精心操作,密切觀察,嚴防耙斗傷人和損壞風水管線及設備。
d、人員過往耙斗運行區(qū)域時,要事先和耙?guī)r機司機以信號取得聯(lián)系,停電、停運轉(zhuǎn)、松開空重閘皮后再進入,嚴禁停留。
4、耙?guī)r機操作:
3.1、開車前做好六檢查:①、尾輪懸掛是否牢固、正確。②、鋼絲繩是否正常,是否從滑輪槽上跑出被卡住,是否在滾筒上起圈、亂繩等。③、操作機構(gòu)是否靈活、閘帶松緊是否合適。④、耙?guī)r機的固定是否符合作業(yè)規(guī)程要求,機械、電器及信號是否正常。⑤、耙?guī)r機耙斗運行范圍是否有人。⑥、固定耙?guī)r機的地點是否安全。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶隱患操作。
3.2、檢查無誤后即可送電啟動電機,主尾繩速度要掌握均勻。要避免忽松忽緊,鋼絲繩擺動幅度不宜過大,防止鋼絲繩被滑輪等卡住和起圈。當耙斗在尾輪上提起后,迅速松開空繩手把,這樣可使耙斗向前超過尾輪,即使迎頭有額頭也能將矸石裝盡。
3.3、在巖石過大或不好耙裝時,應耙耙回回,不準耙不動硬耙,以免造成斷繩或燒電機。
3.4、在沒有礦車時耙矸,不準在過渡槽上存矸以防被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
3.5當耙斗的出繩方向與耙?guī)r機的夾角過大時,司機應在出繩方向的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽,傷害司機。耙斗運行范圍內(nèi)不的有人。
3.6、正常操作時,不可將兩個把手同時拉緊,以防耙斗飛起。
3.7、停機后,要使操縱機構(gòu)位于停止位置,切斷電源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石將耙?guī)r機擋好,發(fā)防崩壞。要將耙斗開到耙?guī)r機前,防止耙斗被矸石埋住,進料槽有用矸石擋住。照明燈要放到槽下保護好。
3.9、放炮后,要對固定裝置、槽子、電纜等進行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機。
3.10、要經(jīng)常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴重破裂時,要及時截去或更換新繩,滾筒余繩不小于3圈。上下山使用耙?guī)r機時,要注意矸石滾動傷人。
3.11、耙?guī)r機運行時,耙?guī)r機前要設備防爆照明燈,并且運行范圍內(nèi)不準有人(司機除外),耙?guī)r機兩幫設備封閉式彈性鋼絲繩擋繩欄。
3.12、固定回頭輪鐵楔鋼材打入巖體深度不少于400mm,煤體不少于600mm。固定楔長度600-1000mm,繩套長度600mm左右。
3.13、耙裝機司機操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。
3.14、嚴禁人員踩耙斗扒矸,嚴禁用其他物品代替回頭輪固定楔。
5、耙?guī)r機挪移及固定安全技術措施
5.1、挪移前,應將挪移段巷道內(nèi)的浮矸、積矸清理干凈,平整場地,挪移段內(nèi)不準有障礙物及雜物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注兩根錨桿,施工工藝流程同頂幫錨桿施工工藝流程。
5.3、將挪移段的軌道墊平鋪直,接頭要平穩(wěn),道木下方要充實,兩軌終端長度相差不超過0.5m。
5.4、耙?guī)r機開關電纜應夠長、且無損傷,停電后將開關移動到位。
5.5、將兩側(cè)擋板拆掉,用兩側(cè)絲杠將簸箕槽微抬起,以利移動。
5.6、臨時軌道鋪設完畢后,即可進行耙?guī)r機的挪移工作。
5.7、移機時,信號工打慢點,使絞車慢慢上拉,先用絞車試拉耙?guī)r機,觀察各部件的連接是否牢固,無誤后進行耙?guī)r機的移動工作,絞車司機壓緊絞車制動閘,松開耙?guī)r機的卡軌器等固定裝置,然后絞車司機開動絞車,緩慢地將耙?guī)r機移動至預定位置。
5.8、移機時由隊長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,采用信號聯(lián)系,信號聯(lián)系要清晰、準確,所有人員在耙?guī)r機上方2-3米處隨行,耙?guī)r機下方嚴禁有人。(絞車司機除外)
5.9、遇有問題時,必須停牢穩(wěn)后,在耙斗下方用道木打飛機掩,掩好后方可進行處理。
5.10、整個挪移過程中的聯(lián)系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙?guī)r機的挪移及固定工作必須有專人統(tǒng)一指揮,所有參加移機的人員必須精神集中,聽從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一調(diào)度,不得私自操作,防止出現(xiàn)斜井跑車事故發(fā)生。
5.12、耙?guī)r機到位后,固定好卡軌器,撐腿支牢,在頂板上打錨桿、掛吊掛拉緊后溜槽。
5.13、在耙?guī)r機挪移的預定位置巷道兩幫(距底板500mm)及肩窩各打兩根直徑20_2400mm樹脂錨桿,把錨桿與耙?guī)r機臺車及尾輪用直徑17.0mm的鋼絲繩連接起來,每根鋼絲繩用不少于兩副繩卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夾板和軌道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用壓梁的固定方式進行固定。
5.15、用直徑17.0mm的鋼絲繩纏繞在耙?guī)r機的輪子上與軌道連在一起,并用相匹配的繩卡固定。纏繞圈數(shù)不得少于兩圈。
5.16、耙?guī)r機回頭輪固定點必須打注至少2根φ20_2000mm螺紋鋼錨桿,確保回頭輪有效牢固不脫落。
5.17、將前槽安裝好,插牢三角檔板,接好耙斗牽引繩,將護欄固定好。
5.18、檢查無問題后,才能松絞車繩,將護欄固定好。
6、在上、下山移動耙?guī)r機時應執(zhí)行以下規(guī)定:
6.1、要利用小絞車移動耙?guī)r機,并應設專職信號工和小絞車司機。
6.2、移動耙?guī)r機前,有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪、軌道鋪設質(zhì)量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)及時處理。
6.3、小絞車將耙?guī)r機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。
6.4、移動耙?guī)r機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙?guī)r機移至預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設備,方準松開絞車鋼絲繩。
7、拆、接火時的安全技術措施
7.1、拆、接火時首先必須按照機電科規(guī)定打“停電報告”然后將上一級開關打至“零”位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。
7.2、拆、接火時10米范圍內(nèi)要求必須在瓦斯?jié)舛仍试S(即小于0.5%)的情況下進行驗電、放電,無問題后方可拆接火。
7.3、接火時要求必須先接負荷側(cè)電纜,后接電源側(cè)電纜。拆火時要求先拆上一級電源側(cè)電纜,后拆負荷側(cè)電纜。嚴禁同時兩側(cè)同時拆接火。
8、耙斗作業(yè)段上方的探頭:瓦斯?jié)舛葓缶c:≥1.0%、斷電點:≥1.0%、復電點:<1.0%。斷電范圍:均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備
9、其它
9.1、要求開啟耙?guī)r機前,必須對工作面作業(yè)范圍內(nèi)的矸石利用靜壓水管水進行灑水。
9.2、耙?guī)r工作結(jié)束后,清除耙?guī)r機傳動部機及開關上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結(jié)束后和司機離開機器時,必須立即切斷電源,并打開離合器。
9.3、耙?guī)r機耙矸作業(yè)過程中,耙?guī)r機運行范圍內(nèi)嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域,當人員確需進入時,必須與耙?guī)r機司機聯(lián)系并停電閉鎖后方可入內(nèi)。
9.4、耙?guī)r機耙矸期間,必須派專人在距工作面迎頭6米范圍內(nèi)的安全地點進行對耙矸點進行觀察,當發(fā)現(xiàn)有矸石滾落現(xiàn)象時,必須及時通知耙?guī)r機操作司機,以確保不發(fā)生矸石滾落傷人事故。同時在耙?guī)r機司機操作臺正前方利用φ20_2000mm螺紋鋼錨桿加工一道護欄網(wǎng)。
9.5、司機上井后,應將本班設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)的故障,存在的問題及交接班情況填入耙?guī)r機工作日志。
9.6、要求在揭煤期間,嚴禁使用耙?guī)r機耙裝矸石,且對耙?guī)r機切斷電源并閉鎖。
10、未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《輔助運輸操作規(guī)程》和《新主斜井反掘300m段掘進作業(yè)規(guī)程》相關規(guī)定。
11、所有參與本次施工作業(yè)人員必須認真學習本措施并簽字后方可上崗作業(yè)。
第6篇 裝巖機:安全操作規(guī)程技術交底
1、裝巖機的作業(yè)面應通風良好,支撐牢固,周圍無危石。操作人員所在操作的一側(cè),由裝巖機至坑道壁或與支撐、風管等設備的距離,均應大于400mm。
2、裝巖機運行的軌道應平直,無沉陷,道釘應固定牢固。
3、作業(yè)前,應檢查風管、電纜的連接,確認無漏氣、漏電現(xiàn)象。機械應運轉(zhuǎn)正常,制動有效。
4、作業(yè)中,應經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動時,應拉好風管和電纜,防止壓壞。
5、作業(yè)時,嚴禁非操作人員進入裝巖機的動作范圍。卸載時,任何人不得靠近待裝的礦車。
6、裝巖時,鏟斗應先落下后再插入巖堆,邊鏟邊前進;裝滿后,應邊提升邊后退;卸載后,應邊落鏟邊前進;鏟斗返回下落時,應快而無沖擊。不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
7、裝載過程中應經(jīng)常檢查鏈條和鏟斗曲臂滾動的導輪,發(fā)現(xiàn)石渣等物體時應及時清除。
8、在彎道上裝巖時,應卸下自動復位器和拉桿,由操作人員控制上平臺的角度,并限制其自動轉(zhuǎn)正,石渣不應卸落到地面。
9、在傾斜面上作業(yè)時,坡度應小于裝巖機允許的爬坡能力,并應另設保險裝置,確認安全后,方可作業(yè)。
10、作業(yè)中,應經(jīng)常檢查穩(wěn)定鋼絲繩的松緊度和磨損情況,發(fā)現(xiàn)斗柄滾動不靈、歪斜和鋼絲繩脫槽等,應及時調(diào)整或更換鋼絲繩。
11、施工中臨時停機修理時,應制動車輪并緊。
12、作業(yè)后,應進行清掃,可用壓縮空氣吹凈裝巖機外露部分,在鏈條上涂潤滑油。對風動裝巖機,應將濾氣注油器的閘閥打開,放掉操作機構(gòu)的余氣和水。
13、裝巖機作業(yè)結(jié)束后,應停放在安全地帶,風管和電纜應妥善放置。
第7篇 側(cè)卸裝巖機維護規(guī)程
一、履帶行走部的維護
履帶行走部中的“四輪一帶”是機器上最主要的易損部件,“四輪一帶”的維修費用約占整機維修費用的60%。履帶運行情況的好壞不僅直接影響“四輪”的壽命。對整機性能和事故率也將有重大影響。
(一)履帶的正確維護
1、履帶張緊度的調(diào)節(jié)
正確調(diào)整履帶張緊度可延長履帶的使用壽命。履帶過緊,機器動力消耗激增、磨損加劇;履帶過松,履帶節(jié)振跳增加,鏈節(jié)內(nèi)磨損加大,轉(zhuǎn)向時履帶易從導向輪上脫軌。因此在施工中應經(jīng)常檢查和調(diào)整履帶的松緊度。履帶在托鏈輪與引導輪(或驅(qū)動鏈輪)之間的下垂量約為15~25mm。其檢查和調(diào)整方法如下:
(1)把機器開到平坦硬底地面上,要消除履帶內(nèi)原有的夾雜物;
(2)用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部,測量履帶的下?lián)隙?
(3)用高壓黃油槍往緩沖裝置中的注油咀壓油,使履帶適度張緊;
(4)兩側(cè)履帶的松緊要調(diào)得一致。
2、履帶主銷(活銷)的裝拆
履帶主銷與鏈軌節(jié)孔之間也是過盈配合,在現(xiàn)場裝配時要確保鏈節(jié)密封圈等的正確安裝、裝好履帶后在主銷中加注潤滑油。
3、延長履帶使用壽命的措施
(1)及時輔軌減少卸載距離。側(cè)卸裝巖機的最佳平均卸載距離為7~8m(配轉(zhuǎn)載運輸機)在中硬以下巖石中的平均卸載距離可加長至12~15m。履帶的使用壽命和機器的生產(chǎn)率隨卸載距離的加大成倍降低。
(2)嚴格控制裝載一列礦車的數(shù)量。為減輕履帶的磨損,裝載一列3噸礦車時,最多為4輛,裝1~1.5噸礦車的數(shù)量最多為6輛,完備后配套皮帶轉(zhuǎn)載,是延長履帶使用壽命的較佳途徑。
(3)及時排水。及時排盡工作面的積水對延長履帶的壽命關系極大。實踐證明、無積水時履帶的壽命可達到有水時的10倍以上。
(4)每班作業(yè)后用水沖洗或用大錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
(5)擰緊履帶板固定螺栓,履帶板固定螺栓的松動與否直接關系到鏈節(jié)的壽命。履帶板固定螺栓于機器下井后15天(或工作8小時)用扭力扳手全部重新擰緊一次,擰緊力矩:180~230牛·米。履帶板固定螺栓長期使用后允許少量松動,但不得超過總數(shù)的6%(每側(cè)8個)。
(二)履帶行走部高強度固定螺栓的擰緊力矩
支重輪固定螺栓(m16)、半軸特制螺栓(m16、m20)和履帶架固定用特種螺檢(m27×2)應于機器下井后15天(或工作8小時)重新擰緊一次。以后每三個月檢查并擰緊。任何情況下上述三種螺栓均不得松動,螺栓擰緊力矩如下:
規(guī)格
m16
m20
m27×2
擰緊力距(n·m)
260~350
580~780
1219~1630
二、電氣系統(tǒng)的維護和故障檢查
(一)供電和電纜懸掛
1、當使用660v電壓(電機y型接線),供電電纜不應小于25mm2,380v時(電機△型接線)不應小于35mm2。機器工作時電源電壓波動范圍為±10%(在機器一側(cè)測量)。
2、開機前檢查電纜懸掛裝置是否有效。機器工作時電纜懸掛部分應始終保持松弛下垂狀態(tài),電纜本身不得承受拉力。
3、無法采用電纜懸掛裝置時,可用軟的繩帶,其一頭綁扎在電纜外皮上,繩帶的另一頭則一手握柄(木或金屬園棒),用以提拉電纜。盡量不使電纜的移動部分在巷道底板上往返拖拉。
(二)電器系統(tǒng)的日常維護
1、檢查防爆箱、電機接線盒上的螺栓、防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進出口有否松動。
2、檢查防爆箱內(nèi)是否進水;擦凈電纜外皮上的油污。
3、下井前各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應涂凡士林油。
(三)電器系統(tǒng)的故障檢查
1、機器只前進,不后退。(1)檢查接觸器線圈(線圈是否被燒,線頭是否脫松)。(2)檢查前進接觸器輔助接點損壞或脫落。(3)檢查kaf1、kaf2。
2、機器只后退、不前進。(1)同1.(1).(2)檢查后退接觸器輔助接點是否損壞或脫落。(3)檢查kab1、kab2。
3、油泵電機不起動。(1)檢查km接觸器。(2)檢查abd8-1 輔助接點。(3)sb6復位
4、機器不能行走。(1)檢查主電路660v(380v)電壓。(2)檢查km輔助接點。(3)檢查腳踏行程開關是否復位。(4)檢查abd8-2 輔助接點。(5)sb7復位。
5、真空接觸器不能自保。檢查其背面輔助線路板元件有否脫焊。
6、機器行駛時自動轉(zhuǎn)彎。(1)檢查行程開關是否頂死(若向右轉(zhuǎn),檢查sar;若向左轉(zhuǎn),檢查sal)。(2)檢查中間繼電器。
7、電機不同步。真空接觸器行程不一致。
8、燒行走電機。(1)檢查阻容保護裝置(開焊、脫焊、擊穿)。(2)電機嚴重過載。(3)供電距離過大。(4)真空接觸器抖動。
9、總開關掉閘。(1)電纜或電機漏電。(2)真空接觸器中真空管斷路。
注意:下井前采取以下三項措施:徹底檢查各按鈕(內(nèi)蓋上涂滿凡士林)、擰緊各接點上的螺絲、復查阻容保護和真空接觸器輔助線路板上的焊點?？纱蠓冉档蜋C器的事故率。
三、液壓裝置的調(diào)整和維護
1、系統(tǒng)工作壓力的調(diào)整:啟動油泵,將多路閥中間轉(zhuǎn)斗油缸手柄后拉,使鏟斗后仰到極限位置,系統(tǒng)溢流。此時看壓力表的讀數(shù),若壓力不對,松開安全溢流閥的鎖定螺母,順時針或逆時針調(diào)整螺釘,直到壓力表達到要求的14mpa時為止,正常工作時務需將壓力表開關閉死,以免沖壞壓力表。
2、加液壓油,每次加油時,先清洗加油口,再通過100目濾網(wǎng)加油。
3、油缸活塞桿的鍍鉻部分,多路換向閥和油泵表面應經(jīng)常擦拭,保持干凈。
4、不到萬不得已,不要在井下拆卸多路閥和更換油缸密封件。拆開油管油缸各處接頭,都要立即用干凈塞子塞牢。
5、液壓系統(tǒng)的常見故障是油泵轉(zhuǎn),壓力表不動,抬不動斗,這一般都是安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致。此時,要把安全溢流閥周圍清理干凈,把閥芯卸出,用干凈布接住。用細針通透中心阻尼孔,清洗干凈后再裝入閥腔。然后按1中的方法,重新調(diào)整系統(tǒng)的壓力。
四、行走減速箱的維護
為保證減速箱內(nèi)各另部件充份潤滑,油面高度以大齒輪浸入油池深度達半徑1/3~1/2為佳。每經(jīng)運轉(zhuǎn)半年換油一次。優(yōu)先采用n220中極壓齒輪油(或90號工業(yè)齒輪油)。
五、制動機構(gòu)的維護
閘帶與閘輪的間隙要求為1~2.5毫米。間隙過大,踏板的制動行程大,制動不靈;間隙過小,容易磨損閘帶,造成發(fā)熱并增加功率消耗。因此,在開機之前,一是要檢查閘帶制動系統(tǒng)能否靈活復位;二是要經(jīng)常查看一下閘帶的制動間隙是否符合要求,如果不合乎要求,則要進行調(diào)整,調(diào)整時只要擰緊或旋松制動拉桿上的調(diào)整套筒螺母即可。調(diào)整時要注意使左右腳閘的制動行程盡量一致。腳閘部位的凸輪軸、各鉸接點應及時注油潤滑。
六、機器的維檢周期
機器的檢修分為:
日常維修每班和每月維修
定期維修每周和每月維修
中期檢修半年一次
年終檢修一年一次
大修根據(jù)機械的實際使用情況確定
七、機器的加注潤滑油和液壓油的周期
1、每周
鏟裝機構(gòu)各銷軸機油油槍澆注
腳閘連桿各銷軸機油油槍澆注
行程開關凸輪和活動挺桿機油油槍澆注
2、每月
行走減速機 n220中極壓齒輪油或90#工業(yè)齒輪油
3、每半年
行走減速機放油清洗、重新加油
支重輪、引導輪檢查、加油
4、每年年終
清洗并更換全部潤滑油。清洗油箱、更換液壓油(30號抗磨液壓油)。
檢修驗收
1、定期維修后(每周、每月),由開拓區(qū)、工程區(qū)機電負責人檢查合格后記錄備案,將檢修情況及時通知廠家備案并處理。
2、機器大修前應制定大修計劃。年終(1年)檢修也應制定維檢計劃并提前通知廠家,必要時可由礦、廠共同組織拆檢和驗收。
3、大修或年終檢修后應進行不少于2小時的空運行試車和調(diào)整。
4、全體司機和維護人員均應參加年終檢修。
第8篇 側(cè)卸裝巖機:操作規(guī)程
1、裝巖機司機必須持證上崗。操作裝巖機必須安排2人,1人操作機器,1人照看電纜。
2、帶班隊長及司機要認真檢查機器各部件工作狀況。發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時進行處理。機器要保持清潔。各運動機件間不得殘留矸石等雜物,司機應每班清理(嚴禁水沖)機器。側(cè)卸裝巖機運行范圍內(nèi)嚴禁站人或放置任何設備工具,保證運輸線路暢通。
3、司機開機前應做以下檢查:
(1)檢查設備工作時電纜是否始終保持松弛下垂狀態(tài)。
(2)檢查拽電纜人員是否在機器后邊5m以外。
(3)檢查電機轉(zhuǎn)向;點動電機按鈕,電機風扇轉(zhuǎn)向應與油泵標定的方向一致。方向相反時應立即停機,調(diào)換相線序位或改變開關手柄方向改變轉(zhuǎn)向。
(4)檢查各連接部分的螺栓預緊情況,若有松動,必須及時加以緊固。
(5)開機前司機必須檢查裝巖機聲光信號靈敏可靠,兩側(cè)及前方,嚴禁站人。
4、操作注意事項
(1)開機前打鈴示警,將工作面人員撤至距裝巖機5m以外,拽電纜人員也在機器后面5m以外時方準開動裝巖機,司機注意力要集中,握住兩側(cè)操作手柄,兩眼根據(jù)機器不同的作業(yè)過程,看好前方鏟斗及后方的電纜等。
(2)工作中側(cè)卸式裝巖機遇到異常聲響應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
(3)油箱的油溫若超過65℃時,必須停機冷卻,降溫后再重新開機工作,定時檢查油質(zhì)、油量。
(4)司機上機時嚴禁拽拉多路閥操作手柄,嚴禁踏踩液壓油管。
(5)操作時,前推、后拉手柄力量要柔和、方向平順,時機要恰當。操作中注意積累經(jīng)驗。
(6)鏟裝作業(yè)受阻時,應迅速將操作手柄復至中位,以免系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
(7)放炮時,側(cè)卸式裝巖機退到安全位置,將鏟斗抬起擋住本體后方可放炮。
(8)檢修側(cè)卸式裝巖機時,必須停上一級開關電源。
(9)當班除完貨必須將機器退到安全位置,將鏟斗落至底板,然后停電、掛牌、上鎖。
第9篇 裝巖機:安全技術操作規(guī)程
一、工作前檢查作業(yè)面通風應良好,支撐應牢固,應無危石。操作人員所在操作一側(cè),由裝巖機至坑道壁或支撐水風管等設備的距離大于400mm,坑道轉(zhuǎn)彎處更應滿足此距離。
二、工作前,檢查裝巖機應清潔,特別是電動機應檢查電纜線應無破損,電纜線與機器的連接應可靠。對于風動裝巖機應檢查各個風管的連接可靠性。
三、工作時,禁止其他人接近裝巖機的動作范圍。卸載時,任何人不得靠近待裝的礦車。
四、裝巖機在卸載后鏟斗返回下落時應快而無沖擊。
五、裝載過程中經(jīng)常檢查鏈條,礦斗曲臂滾動的導輪,發(fā)現(xiàn)石渣等物體時要及時清除。
六、鏟斗要先落下再插入碴堆,否則裝巖機前輪易被抬起,造成掉道。
七、裝巖機掉道時,不能采用急速提升鏟斗猛烈沖擊彈簧的做法使輪子抬高上道。
八、鏟斗提升時,操作人員要注意正確準時切斷電源,鏟斗升到垂直位置后即可斷電,使鏟斗靠慣性平穩(wěn)碰撞緩沖彈簧。不要斷電過晚,以免斗柄猛擊緩沖彈簧影響鏈條、軸、鋼索和減速箱壽命。
九、用其它機器拖拽裝巖機時,要用帶鏈銷子將裝巖機轉(zhuǎn)臺與托盤連接,防止裝運、拖拽過程中裝巖機上部左右轉(zhuǎn)動。裝運中鏟斗應升起并將鋼釬放入裝巖機側(cè)板孔內(nèi)固定。
十、使用其它機器牽引風動裝巖機時應將離合器分離,使風動馬達與行走機構(gòu)的傳動系統(tǒng)分離。
十一、檢查并清除軌道上的障礙物,檢視軌道應平直,無沉陷,道釘固定牢固。
十二、作業(yè)中,必須經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動機械時,必須注意風管或電纜,防止壓壞。
十三、在傾斜面上作業(yè)時,坡度應小于裝巖機允許的爬坡能力,并應另設保險裝置,確認安全后,方可作業(yè)。
十四、不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
十五、施工中臨時修理時,必須制動車輪,并應楔緊。
十六、裝巖機工作結(jié)束后,應停放在安全地帶,不得停放在作業(yè)面附近。風管、電纜妥善放置。
十七、每次用完機器,要進行清掃,特別是曲臂滾邊、電機、風動馬達等處,在鏈條上涂上潤滑油。對于風動裝巖機須將濾氣注油器的閘閥打開,放掉操作部分的余氣與水。
第10篇 耙斗裝巖機維修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修電鉗工應保證耙斗裝巖機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。
2、維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定,熟悉機器的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng),掌握機械設備的完好標準、維修質(zhì)量標準、油脂管理標準和安全技術保養(yǎng)規(guī)定。
3、熟知耙斗機維修保養(yǎng)規(guī)定。
二、準備工作
4、下井前必須查閱耙斗機的運行情況記錄,認真聽取上一班人員的匯報,備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
三、維修操作
5、工作前,必須檢查作業(yè)點是否安全,瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定,做到不安全不操作。
6、維修工作前,必須切斷電源,閉鎖開關,并掛好“有人工作、不準送電”牌。
7、對需要打開維修的減速器、滾筒、風動推車器等,要采取嚴密的防塵及遮蓋措施,嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。維修拆裝必須按維修操作標準執(zhí)行。
8、維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。
9、拆裝零部件時,應注意保管好小零件,嚴禁將其丟失和掉入機器內(nèi)部。
10、對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等,必須選用同型號規(guī)格的元件。
11、經(jīng)維修的耙斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準,由專人聯(lián)系送電并交當班司機試運轉(zhuǎn),確認無問題后,方可交付使用。
四、收尾工作
12、維修工作結(jié)束后,必須清理工作環(huán)境,清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。
13、機器維修情況須填入交班記錄。
第11篇 裝巖機維修工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦從事裝巖機維修工作的人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條維修工必須遵守電鉗工的…一般規(guī)定，熟悉裝巖機的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、油脂管理標準、安全技術標準、維修保養(yǎng)標準及規(guī)定?！?/p>
三、安全規(guī)定
第4條必須檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛龋捌渌泻怏w)是否符合規(guī)定，做到不安全不操作。
第5條必須先切斷機器電源、閉鎖開關，然后進行維修工作，并掛好“有人工作，不準送電”牌。
第6條機器應定期進行維修：
1.日常維修：每日維修。
2.定期維修：每周或每月維修。
3.中期維修：半年一次。
4.年終維修：一年…次。
5.中期、年終維修須在地面由專業(yè)部門進行全面檢查和維修。
四、操作準備
第7條下井前必須查閱裝巖機械的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的介紹。
第8條備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
五、耙斗、鏟斗裝巖機維修
第9條維修工作必須嚴格執(zhí)行機器出廠時制定的各項維修質(zhì)量標準。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標準進行。
第10條打開需要維修的速器、滾筒、風動推車器時，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。
第11條維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。
第12條拆裝零部件時，應注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉人機器內(nèi)部。
第13條對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。
第14條液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或?qū)⑵涠伦?。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。
第15條電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關電氣設備維修的規(guī)定。
第16條經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準，交當班可機試運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可交付使用。
六、側(cè)卸裝巖機維修工
第17條必須按維修操作標準進行檢查、拆裝和維修。
第18條凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與方取得聯(lián)系，并派專人接受正規(guī)的培訓。
第19條使用真空接觸器時，應每月檢查阻容保護是否火效和三相同步問題，以免燒壞電機
第2排條機器下井前.各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應涂上凡七林油。
第21條調(diào)蔡系統(tǒng)上作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對，應松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進行順時針或逆時針調(diào)整，直到壓力表達到要求的14mpa時為止.
第22條正常工作時，必須將壓力表關閉死，以免沖壞壓力表
第23條加液壓油時，應先清洗加油仁，再通過100目濾網(wǎng)加油。
第24條油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應經(jīng)常擦拭，保持干凈。
第25條液壓系統(tǒng)遇有油泵作，壓力表不動，抬不起斗，…般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時應將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細針通透中心阻尼孔，并在清洗十凈后裝人閥腔，重新調(diào)整系統(tǒng)壓力。
第26條維修后的側(cè)卸裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準，交當班司機試運轉(zhuǎn)，確認無間題后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27條維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等
第28條機器維修情況須填入交班記錄。
第12篇 側(cè)卸裝巖機司機安全技術操作規(guī)程
(一)準備工作
第53條接班后，司機應對機器進行如下檢查：
1.機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好
2.接通電源后，須試驗油泵電機的轉(zhuǎn)向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調(diào)整。
3.電纜線是否捆綁可靠。
4.管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。
5.各管接頭是否松動漏油。
6.腳閘和行程開關的動作是否靈敏，如有卡阻現(xiàn)象應立即清除巖渣和障礙物，并注人機油。
7.檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約為15~30mmo
8.主令開關手把閉鎖機構(gòu)是否有效。
第54條多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。
第55條經(jīng)檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側(cè)無人時，方可開機工作。
(二)操作順序
第56條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.試運轉(zhuǎn)。
3.開機裝巖。
4.停機。
(三)正常操作
第57條操作要領：
1.操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電和兩只照明燈亮起。
2.司機到位，打開主令開關的保險機構(gòu)。
3.操作油泵啟動按鈕，使油泵電機投入運轉(zhuǎn)。
4.左手操作主令開關手柄，向前推30°機器前進，向后拉30°機器后退；左腳踩左閘機器向左轉(zhuǎn)彎，右腳踩右閘機器向右轉(zhuǎn)彎。
5.右手操作多路換向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟斗向外轉(zhuǎn)，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。
第58條裝巖時的循環(huán)過程；
鏟斗落下插入巖堆裝滿舉斗機器后退鏟斗側(cè)斜鏟斗復位斗臂下降落斗機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。
第59條注意事項：
1.操作時動作要平穩(wěn)、準確，并應首先用鏟斗清除掉散落的纖石。
2.開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當油缸或鏟斗到位時，手要及時松開，使閥復位到零位，油缸到頭要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊。
3.操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。
“三準確”：鏟斗落地要準確，退車裝載要準確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動作要準確。
“四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。
“在嚴禁”：嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側(cè)立時從事推鏟作業(yè)，嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖石
“五不裝”：大于40cm矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。
(四)收尾工作
第60條機器停止.工作后，應將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。
第61條將主令開關操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。
第62條盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的石、泥漿和雜物，加注潤滑油。
第63條認真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
(五)注意事項
第64條履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。
1.用-平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取?/p>
2.用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母，使履帶板適度張緊。
3.兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。
第65條延長履帶使用壽命的措施。
1.及時鋪軌減少卸載距離。
2.嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。
3.及時排除工作面的積水。
4.每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
5.擰緊履帶板，固定螺栓。
第66條每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進出線口是否松動。
第67條每天檢查防爆箱內(nèi)是否進水，擦凈電纜線上的油污。
第13篇 裝巖機操作安全規(guī)程
1、操作人員應經(jīng)過短期學習,了解機器的基本結(jié)構(gòu)原理性能,掌握操作技術,上崗前須由熟練的操作人員監(jiān)護,熟練后再單獨操作,操作時精力要集中,要求機械工作平穩(wěn),防止操作過猛發(fā)生意外事故。
2、操作時須注意前后左右人員的安全,裝巖時,裝巖機前后嚴禁站人,嚴禁腳踏軌道(及臨時軌道)和鏟斗。操作人員雙腳要離開鐵軌30公分以外。
3、電纜不準甩在鐵軌上或靠近鐵軌,須由專人手持電纜以防車壓壞。手持電纜的輔助工要配戴絕緣手套。操作人員穿膠鞋不得透水,搞好個人勞動保護。
4、要經(jīng)常檢查電纜和機體有無漏電機械各部聯(lián)接件是否牢固可靠。
5、如發(fā)生鏟斗不能移動時,應立即停機檢查原因進行修理,不許強行提升或放下,以免損壞機件。
6、操作人員要熟悉“流動電器設備安全用電十大禁令”,掌握觸電急救法預防觸電事故。
7、對臨時軌道的鋪設不能馬虎,防止裝巖機發(fā)生出軌道事故。
8、裝巖機工作完畢或進行檢查、修理時,應拉下電閘,并且使總開關、離合器脫開,以防手炳(或按扭)被外界觸動而開車造成事故。并在電閘處掛上“不準合閘”的警告牌。
9、嚴禁酒后上崗。
第14篇 耙斗裝巖機維修工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修電鉗工應保證耙裝機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。
2、維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉機器的各部結(jié)構(gòu)及供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、維修質(zhì)量標準、有油脂管理標準和安全技術標準。
二、準備工作
下井前必須查閱耙裝機的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
三、維修操作
1、檢修工作開始之前必須封鎖開關，檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。
2、電工接線后，應注意滾筒的轉(zhuǎn)動方向，確保方向正確。
3、對需要打開的減速機、滾筒等要采取嚴密的遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸等雜物及淋水。
4、維修時必須注意保護設備的防爆面，不得損傷。
5、更換或維修各部件時必須選用同型號的元件。
6、經(jīng)常注意制動閘帶的松緊程度是否是適當，絞車轉(zhuǎn)動是否了靈活，工作是否可靠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開，應調(diào)節(jié)閘帶的調(diào)節(jié)螺栓使之合適。
7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損程度，不合格時必須更換。如果更換尾輪鋼絲繩時應該在主井不提煤情況下，將鋼絲繩頭用麻繩栓住，再把麻繩扔過煤堆，將鋼絲繩拉過，進行更換。嚴禁人員在主井正下方作業(yè)。
8、每月對各繩輪軸承加注黃油一次，每三月對絞車減速機90～150號齒輪油一次。每月對行星齒輪傳動部分加90～150號齒輪油一次。
9、行星傳動部分加油時，應注意勿使油落到滾筒制動面及閘帶上，否則應及時將油跡檫干凈。
10、經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭部位是否牢固可靠，以防拉脫。
11、每星期檢查一次各連接螺栓有無松動及脫落現(xiàn)象，對松動件予以擰緊，并補上遺失件。
12、每星期清理一次機器，將漏矸、巖渣及泥漿進行清理。
四、工作結(jié)束
1、清理工作環(huán)境，清點工具及所剩材料、備品、備件等。
2、填寫檢修記錄。
第15篇 電動裝巖機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、開車前準備:
(1)、清掃:清掃電機外殼、鏈子、前后托輪等處的巖粉及小塊巖石。以免電機散熱不良或壓壞鏈子;
(2)、對機器需潤滑部位加適當潤滑油,并檢查有無擾卡現(xiàn)象;
(3)、將電源接通,空車操縱,檢查各按鈕操作是否靈活、動作是否準確;
(4)、檢查鏈條連接部分是否牢固;
(5)、在裝巖機后部掛好礦車。
2、操縱方法:右上方為前進按鈕、右中間為向后按鈕、由下方為給電按鈕、左上方為揚鏟按鈕、左下方為斷電按鈕,司機可根據(jù)具體工作條件字左右操作箱前任一側(cè)進行操作。司機用手握住操作箱上把手,兩手大拇指需要壓按裝在把手附近的控制按鈕,鏟斗向左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)是在鏟斗下放時司機用手來進行的,提升的正位也由司機用手操作。
裝巖機裝巖主要有以下操作工序:
(1)、鏟斗下放到最低位置,機向工作面運動裝巖,開始裝巖石前先將裝巖機停于離巖石堆1—1.5米處,將鏟斗下放到最低位置。然后按壓向前按鈕,往前開動裝巖機,直到鏟斗扦入巖石堆為止;
(1)、提升鏟斗將所裝巖石卸入礦車,再鏟斗裝滿巖石后,按壓左手上方的揚鏟按鈕,開動揚鏟電機,提升鏟斗,將所裝巖石卸入礦車內(nèi),鏟斗卸料后借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置;
(1)、機器原離工作面準備二次裝巖。
3、注意事項:
(1)、在鏟斗提升過程中,司機要特別注意必須正確、準時的切斷電源,一般當鏟斗提升到垂直位置時,即可斷電,最遲也必須在鏟斗架靠近緩沖彈簧之前斷電,使鏟斗架借助慣性作用平穩(wěn)的碰撞緩沖彈簧而倒出巖石,嚴格避免斷電過遲,而使鏟斗架強烈的沖擊緩沖彈簧,從而嚴重影響鏈條及揚鏟減速機的使用壽命;
(2)、在鏟斗卸料后,借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置時,當鏟斗將要落最低位置前,應短促的開動揚鏟電機以消除慣性力的作用,而將鏈條從反方向繞到卷筒上去,導致鏟斗回跳;
(3)、在裝巖過程中,應首先從工作面中間鏟取,當兩側(cè)巖石被松動后再鏟取就容易裝滿鏟斗。同時先鏟取中間部分,騰出道路也便于裝兩側(cè)礦石。在裝巖時,若巖石塊小、塊度均勻、且堆積虛松時可采取一次給電,快速提升的方法裝巖;若巖塊較大,則采取多次給電,緩慢提升裝巖,遇到拉底未爆破的巖石時,更不應硬碰,以防止出軌、斷鏈或損傷設備。
4、安全制度:
(1)、司機在操作前,必須仔細檢查機器各部的連接情況和電器設備的接線情況,觀察巷道爆破情況,檢查軌道軌距是否正確、鋪設長度是否夠,確信沒有問題后方可操作;
(2)、裝巖機在裝巖時,司機所在操作的一面,裝巖機與巷道兩側(cè)的距離應在300mm以上,否則不允許操作,以免擠傷司機;
(3)、禁止任何人靠近鏟斗的動作范圍內(nèi),在卸載時任何人不得靠近掛在裝巖機后的礦車附近;
(4)、檢查涂油和修理裝巖機時,必須事先使裝巖機各部件都處于穩(wěn)定狀態(tài)。嚴禁在機器工作時進行注油或清理巖石工作;
(5)、鏟斗依靠鏈條的牽引而提起時,禁止在鏟斗底下進行任何工作;
(6)、沒有電工的配合,司機不得動手拆除或修理電氣設備;
(7)、不得兩人同時操作一臺裝巖機;
(8)、非裝巖機司機在沒有得到司機同意之前,任何人不得動裝巖機操作按鈕;
(9)、司機離開裝巖機時必須切斷電源,給電前應事先通知機器周圍人員;
(10)、放炮前裝巖機需要退離工作面20—30米。
5、維護保養(yǎng):
(1)、如需打開操作箱蓋子進行檢修時,必須事先切斷電源,然后再用驗電器檢驗,確實斷電才可檢修;
(2)、接觸器的觸點,燒毀教嚴重時,應及時更換,切勿將就使用;
(3)、在移動裝巖機時,司機必須注意電纜位置,以免礦車輪壓壞;
(4)、在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生故障應立即停車,查明原因,進行修理,在發(fā)生的故障未消除前不得繼續(xù)開車使用;
(5)、巷道必須符合標準要求,平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象,如不符合規(guī)格應進行修整。
6、技術參數(shù):
型
號
參
數(shù)
z-17b
z-20w
z-30aw
生產(chǎn)能力
30-40㎡/h
0.8㎡/min
60㎡/h
鏟斗容積
0.17㎡
0.20㎡
0.30㎡
卸載高度
1100mm
1360mm
1350mm
