有哪些
支架規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 支架類型識(shí)別：明確各類支架如固定支架、可調(diào)支架、旋轉(zhuǎn)支架等的功能和適用場(chǎng)景。
2. 材質(zhì)規(guī)定：規(guī)定支架所使用的材料，如金屬、塑料或復(fù)合材料，及其相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3. 尺寸標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定支架的尺寸范圍，確保其能穩(wěn)定支撐預(yù)定負(fù)載。
4. 安裝指南：提供詳細(xì)的安裝步驟和安全注意事項(xiàng)，包括定位、固定和調(diào)整方法。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：描述日常檢查、清潔和維修的程序，延長(zhǎng)支架使用壽命。
6. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)使用過(guò)程中的安全規(guī)范，如負(fù)載限制、防滑措施等。
7. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)流程，確保每個(gè)出廠的支架都符合設(shè)計(jì)要求。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：支架設(shè)計(jì)需遵循行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，如ansi、iso或en等，確保其結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。
2. 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：制造過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，如iso 9001，保證產(chǎn)品一致性。
3. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：通過(guò)力學(xué)測(cè)試、耐久性測(cè)試等，驗(yàn)證支架的承載能力和穩(wěn)定性。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：符合rohs、weee等環(huán)保法規(guī)，限制有害物質(zhì)使用，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。
5. 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：獲取必要的第三方認(rèn)證，如ce、ul等，證明產(chǎn)品的安全性和合規(guī)性。
是什么意思
支架規(guī)程是一套指導(dǎo)支架從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到使用的全方位規(guī)范，旨在確保支架的安全性、耐用性和適用性。它意味著：
1. 對(duì)支架的種類、材質(zhì)和尺寸有明確的規(guī)定，以滿足不同的應(yīng)用需求。
2. 設(shè)定了嚴(yán)格的生產(chǎn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，以保證支架的質(zhì)量和性能。
3. 提供了安裝、維護(hù)和安全操作的指導(dǎo)，降低使用風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。
4. 強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)，符合相關(guān)法規(guī)，促進(jìn)綠色制造。
5. 通過(guò)第三方認(rèn)證，為用戶提供了品質(zhì)保證，增強(qiáng)了市場(chǎng)信任度。
支架規(guī)程是保障支架質(zhì)量和使用安全的重要依據(jù)，是企業(yè)和用戶共同遵守的行為準(zhǔn)則。
支架規(guī)程范文
第1篇 支架施工技術(shù)要求規(guī)程
支架施工技術(shù)要求
(1)構(gòu)、配件材料、制作要求
①、碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(gb/t13793-92)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t3092)中的q235a級(jí)普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700)的規(guī)定。
②、碗扣架用鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm,鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
③、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的規(guī)定。
④、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合gb11352中zg230-450的規(guī)定。
⑤、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合gb700標(biāo)準(zhǔn)中q235a級(jí)鋼的要求,板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600~650c的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。
⑥、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,內(nèi)徑不大于50mm,外套管長(zhǎng)度不得小于160mm,外伸長(zhǎng)度不小于110mm。
⑦、桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行,各焊接部位應(yīng)牢固可靠,焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求
桿件組焊形位公差要求
序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)
1 桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.5
2 立桿下碗扣間距±1
3 下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤1
4 接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤1
5 橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1
⑧、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。
⑨、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入φ12mm連接銷。
⑩、在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1-4個(gè)橫桿,上碗扣均應(yīng)能鎖緊。
(2)構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求:
①、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長(zhǎng)鋼管;
②、鑄造件表面應(yīng)光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈。
③、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;
④、各焊縫應(yīng)飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;
⑤、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。
⑥、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。
(3)對(duì)立桿的要求:
①立桿是腳手架受力的主要桿件,落地立桿必須設(shè)有鋼板底座,必須滿足地基承載力的要求。
②外立桿須高出建筑物面1.2m,防護(hù)欄桿不少于2道。
③可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣,插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。
(4)對(duì)剪刀撐與連接桿的要求:
○1剪刀撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)腳手架的長(zhǎng)度決定。當(dāng)腳手架長(zhǎng)度小于30m時(shí),應(yīng)設(shè)置在腳手架兩端的雙跨范圍內(nèi);大于30m時(shí),除在兩端設(shè)置外,還應(yīng)在每隔30m凈距的雙跨內(nèi)設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng)在立桿的外側(cè),與大橫桿成45°夾角。
○2搭設(shè)剪刀撐時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜在小橫桿伸出部分上,斜桿兩端距扣件距離不宜小于200mm,最下邊的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距離地面不宜大于500mm,以保證架子的穩(wěn)定性。
(5)對(duì)輔助和防護(hù)措施的要求:
○1每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和200mm高擋腳板。
○2用于行人道的斜道,搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求,其寬度不得小于1m,坡度以1:3為宜。
○3每作業(yè)層下要滿鋪腳手板,每米要有4點(diǎn)用16#鐵絲與小橫桿綁牢。
○4腳手架必須滿足荷載要求,并設(shè)纜風(fēng)繩,確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng),系安全帶,戴安全帽,確保人身安全。
○5使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格方可使用。
○6在安裝扣件時(shí)必須將扣件放正后再擰緊螺栓。擰緊時(shí),用力均勻,一般控制在40~50牛頓米(4~5公斤米),最大不得超過(guò)60牛頓米(6公斤米)。
(6)對(duì)腳手架拆除的要求:
○1拆除腳手架時(shí),周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,并設(shè)專人看管,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)是由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。
○2拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下順桿子。
○3拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下,禁止往下投扔。
第2篇 液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤機(jī)采煤時(shí),必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采麇機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)割煤。
第3條 必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。
第4條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí),應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時(shí),首先關(guān)閉高壓管路截止閥,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開(kāi)。
第5條 拆除和更換部件時(shí),必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對(duì)著人體。
第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換前用乳化液清洗干凈。
第7條 檢修主管路時(shí),必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。
第8條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。
第10條 采用鄰架移架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條 移架時(shí),其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí),必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。移端頭支架過(guò)程中,必須注意觀察支架前方的支護(hù)情況,防止推倒端頭支護(hù)。
第12條 移架受阻時(shí),必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。
第13條 必須保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
第14條 處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架和放煤時(shí),要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn),頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條 檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴漏;操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置;管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過(guò);照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條 檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面,端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條 對(duì)存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條 正常移架操作順序:
1.上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。
2.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。
4.降柱使頂梁略離頂板。
5.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移夠規(guī)定步距。
6.調(diào)整支架狀態(tài),使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,調(diào)整側(cè)護(hù)板,使支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3~5s,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
8.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。
9.將各操作手柄扳回“零”位。
第25條 過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手柄,及時(shí)調(diào)整降柱手柄,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架達(dá)到規(guī)定步距后立即
升柱。
3.過(guò)斷層時(shí),必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條 工作面端頭過(guò)渡支架的移架順序:
1.2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架,1人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中間三架。
4.移中問(wèn)一架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第27條 清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí),即可移架。
第28條 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正,不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再移架。在人工假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí),要將操作閥手柄置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。
第32條 移完支架后,將各操作手柄都扳回“零”位。
六、特殊操作
第33條 綜采工作面放頂煤時(shí),應(yīng)按以下規(guī)定操作:
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。 .
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí),可反復(fù)擺動(dòng)尾梁,必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。
七、收尾工作
第34條 清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵,整理好架內(nèi)的管線,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。
第35條 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志
第3篇 支架支護(hù)工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 液壓支架支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂?shù)装逄卣?、頂板管理方法和所使用液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)原理、液壓系統(tǒng)、使用維護(hù)方式，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)定進(jìn)行操作。
第2條 進(jìn)入工作面地點(diǎn)后，必須先敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。
第3條 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小支撐高度大于支架設(shè)計(jì)高度的0.2 m?；钪谐虘?yīng)保證支架不“壓死”。
第4條 支架所用閥組、單體支柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
第5條 備用的各種液壓軟管、閥組、單體支柱、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
第6條 更換高壓膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
第7條 不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架的安全閥壓力。
第8條 液壓支架支護(hù)工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。
即：各種操作要快；移架速度要?jiǎng)?；移架步距要夠；支架位置要正；支架排列成直線；
支架、刮板機(jī)要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸嚴(yán)密；煤矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第9條? 準(zhǔn)備：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等，備品配件如u形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。
第10條? 檢查
（1）檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)。
（2）檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定、支架是否成一直線、有無(wú)甩頭、擺尾現(xiàn)象，頂梁工作狀態(tài)是否正常等。
（3）檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、千斤頂、支柱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落；螺釘是否松動(dòng)、變形等。
（4）檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u形銷。
（5）支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)支柱伸縮受阻，使頂梁不接頂現(xiàn)象。
（6）鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)接頭是否符合要求。
第11條?? 處理
（1）頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)接頂超前處理。
（2）支架發(fā)生歪架、倒架、咬架影響頂板管理時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備必要的單體支柱等，在移架時(shí)調(diào)整處理。
（3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞軟管，插牢u形銷。
（4）積極處理存在問(wèn)題，對(duì)處理不掉的問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)解決。
三、操作及其注意事項(xiàng)：
第12條? 正常移架操作順序
（1）將支架第一、三梁所掛的四根柱腿（一梁兩柱），操作組閥卸載提腿；
（2）操作組閥向梁上的水平缸注液，使第一、第三梁向前移動(dòng)（移距1.0m）；
（3）操作組閥向第一、第三的四根柱腿注液，使支柱達(dá)到要求的初撐力；
（4）將支架第二、四梁所掛的四根柱腿（一梁兩柱），操作組閥卸載提腿；
（5）操作組閥向梁上的水平缸注液，使第二、第四梁向前移動(dòng)，和第一、第三梁平行；
（6）操作組閥向第二、第四梁的四根柱腿注液，使支柱達(dá)到要求的初撐力；
（7）將各操作手把扳到“零”位；
（8）用同樣的方法移下一架。
第13條?? 注意事項(xiàng)
（1）移架時(shí)，不可同時(shí)移相鄰的兩架支架，必須移完一架再移下一架；
（2）必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移一、三梁不移二、四梁；
（3）若采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎，移架時(shí)必須兩人作業(yè)，其中一人操作，一人觀察；
（4）移架過(guò)程中，如果頂板凹凸不平，必須用木材把頂梁墊平，保證頂梁受力均勻；
（5）移架時(shí)人必須站在頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂，移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作；
（6）每次放炮后，要及時(shí)移架控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱；
（7）支護(hù)時(shí)要注意附近人員的安全，護(hù)好各種管線，按規(guī)定留出炮道和機(jī)道；
（8）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，提前支設(shè)貼幫柱支護(hù)頂板和煤幫；
（9）隨時(shí)注意（聽(tīng)和看）工作面的動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲、支架支柱鉆底、大量卸液現(xiàn)象或頂板破碎壓力過(guò)大時(shí)，）立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。
第14條?? 工作面冒頂?shù)奶幚?/p>
（1）支架前端冒頂時(shí)應(yīng)采用木料、笆片等裝頂，再升柱，使其嚴(yán)密接頂；
（2）支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)架設(shè)木垛接頂，移架時(shí)應(yīng)保持木垛完整；
（3）煤壁松軟片幫時(shí)，應(yīng)架設(shè)走向棚、貼幫柱、支護(hù)頂、幫；
（4）移有超前木棚的支架時(shí)，煤壁應(yīng)有挑棚，確保移架時(shí)，木棚及其上方裝頂材料不滾動(dòng)。
第15條?? 工作面的基本支架和特殊支架的質(zhì)量要求：
（1）所有支架必須統(tǒng)一編號(hào)，有序架設(shè)，支架支柱要成排成行（三直一平），支柱達(dá)到初撐力，控頂距符合規(guī)程要求。
（2）支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
（3）頂梁必須頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平需要用木楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)緊密護(hù)頂；局部冒頂造成空頂時(shí)，要用木料在梁上接“?！毙湍径馐怪禹敱硨?shí)。
（4）支架支柱與底板呈面接觸，不得支設(shè)在浮煤、浮矸上。軟底必須穿鞋，其規(guī)格和材料符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面。
第4篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條綜采工作面所有支架要編號(hào)管理,要分架建立檢修檔案。
第4條大的零部件檢修時(shí),要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間,準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)不得進(jìn)行檢修,切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條檢修支架頂部的部件時(shí),應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
三、檢修操作
第10條檢修時(shí),各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
第11條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí),必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施;
第14條向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
第15條液壓件裝配時(shí),必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí),要停開(kāi)泵站,不允許帶壓作業(yè)。
第17條組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無(wú)銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
第20條檢修時(shí)卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
第22條認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,并做好檢修記錄。
第5篇 液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。
第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
第5條? 拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)團(tuán)前一級(jí)壓力戴止閥。
第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條? 移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。
第14條? 處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準(zhǔn)備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過(guò)；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條? 對(duì)存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
6.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過(guò)斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過(guò)渡支架的移架順序：
1.?? 2人配合操作，2人負(fù)責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。
4.移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。
第28條? 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定操作：
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)活動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推（拉）移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。
特殊操作
第35條? 對(duì)工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：
（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6---1.0米，要挖柱窩0.2---0.3米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；
（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔；
（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
第6篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間，準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條 當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)不得進(jìn)行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條 檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
三、檢修操作
第10條 檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
第15條 液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
第20條 檢修時(shí)卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第7篇 液壓支架檢修工-操作規(guī)程
一、上崗條件
1. 經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
2.具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識(shí)及電氣維修基礎(chǔ)知識(shí),必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。
3. 熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能,傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理,能獨(dú)立工作。
二、操作準(zhǔn)備
1. 大的零部件檢修時(shí),要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
2. 綜采工作面所有支架要編號(hào)管理,要分架建立檢修檔案。
3. 檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
4. 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
5. 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.檢修支架頂上的步加班時(shí),應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
四.正常操作
1.接班后應(yīng)對(duì)所有支架巡查一遍,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的問(wèn)題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
2. 檢修時(shí),各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
3. 液壓支架系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井在下拆卸和調(diào)整,若閥和液壓缸有故障時(shí),要有專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
4.在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
5.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí),必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
6. 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
7. 液壓件裝配時(shí),必須用乳化油沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
8.處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí),要停開(kāi)泵站,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
9. 組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件有無(wú)稅角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
10 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真檢查,并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
2.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3. 檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
4. 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。
第8篇 液壓支架井下檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
3、綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。
4、大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人，保證檢修時(shí)，準(zhǔn)備好備件和物料。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不得進(jìn)行檢修，應(yīng)切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
1、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、準(zhǔn)備足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
4、檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
三、 檢修操作
1、檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
2、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
3、在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
4、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部位采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
5、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件管路件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
6、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
7、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥，處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。
8、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
9、管路快速接頭使用u型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其它物件代替。
四．收尾工作
1、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
2、檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
4、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。
5、向下班次支架工交接。
第9篇 偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條偽傾斜掩護(hù)支架采煤法支架安裝工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支架安裝的技術(shù)質(zhì)量要求，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條臥出的地溝端面必須符合作業(yè)規(guī)程的相關(guān)要求。
第3條安裝架子時(shí)，施工人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，確保支架安裝安全。
第4條架子下面的點(diǎn)柱及其背面的木點(diǎn)柱要支護(hù)牢固。
第5條嚴(yán)禁使用斷絲較多的鋼絲繩。安裝支架需對(duì)接鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩搭接必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第6條木垛按要求打好，材料規(guī)格符合要求。
第7條安裝的輕軌必須與巷道走向一致。
第8條回柱放頂時(shí)必須保證后路支護(hù)完好，由里向外逐棚撤。
第9條回柱絞車啟動(dòng)后，應(yīng)隨時(shí)注意迎頭頂幫及絞車運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)迎頭異常或絞車松動(dòng)、負(fù)荷過(guò)大等情況時(shí)，要及時(shí)停車處理。
第10條發(fā)現(xiàn)巷道頂板破碎時(shí)必須先處理好頂、幫后方可安裝支架。
第11條鋼絲繩及輕軌的安裝位置及接頭必須符合要求。
第12條抬放長(zhǎng)軌道時(shí)，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，輕抬輕放。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊所需的各種材料及鍬、鎬、釬、螺絲扳手等工具。
第14條詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全情況，清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時(shí)，必須妥善處理。
四、正常操作
第15條在t作面（回風(fēng)）材料道中由里向外逐棚進(jìn)行支架安裝。操作步驟如下：
1.拆除原巷道中的軌道。
2.打好托梁。
3.在巷道底部臥出倒梯形地溝。
4.掏挖頂板側(cè)棚腿。
5.安裝支架。
6.安裝輕軌及鋼絲繩。
7.支架下打小點(diǎn)柱。
8.支架上背面與巷道棚梁間打木點(diǎn)柱。
9.支架上背面打木垛，移出巷道支架托棚重新架設(shè)好。
10.回棚放頂。
五、收尾工作
第16條支架安裝結(jié)束后，收拾好工具，將剩余材料碼放整齊，煤矸、雜物清理干凈。
第17條向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下班。
第10篇 液壓支架工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機(jī)采煤時(shí),必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條掌握好支架的合理高度,最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。
第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。 第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
第7條檢修主管路時(shí),必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施,同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截至閥。
第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架,不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條采用鄰架移架操作時(shí),應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架,本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條移架時(shí),其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí),必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條移架受阻時(shí),必須查明原因,不得強(qiáng)行操作。
第13條必須保證質(zhì)價(jià)緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí),必須超前支護(hù)。
第14條處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條支架降柱、移架和放煤時(shí),要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn),頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
第19條檢查液壓件,看高低壓膠管有無(wú)損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過(guò),照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。
第21條坡度較大的工作面,端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條對(duì)存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條正常移架操作順序:
1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移架至規(guī)定步距。
5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。 6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
8、將各操作手把扳回“零”位。
第25條過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序:
1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降架手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過(guò)斷層時(shí),必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4、過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后,方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
第26條工作面端頭過(guò)渡架的移架順序:
1、2人配合操作,1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架時(shí),再移外面的一架,最后移中間一架。
4、移中間一架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防止被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
第11篇 液壓支架維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說(shuō)明
1、操作、檢修 、維護(hù)液壓支架的工作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得資格證，并熟練掌握液壓支架相關(guān)知識(shí)及技能的特殊工種人員，該人員還必須對(duì)設(shè)備和附屬操作規(guī)程相當(dāng)熟悉。
2、使用前必須認(rèn)真檢查各元部件的連接是否完好，特別是管卡等液壓件，在確保無(wú)誤的情況下方可使用。
3、維修及保養(yǎng)時(shí)要注意各種管路接頭包扎好，防止煤渣等雜物進(jìn)入管路造成堵塞。
二、維護(hù)和檢修內(nèi)容
（一）、班檢
1、每班至少進(jìn)行一次支架的外觀損傷檢查。
2、每班液壓支架的操作閥組、連接管路、管卡及立柱、推拉油缸等進(jìn)行檢查，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
3、升架時(shí)應(yīng)確保支架壓力達(dá)到額定初撐壓力，保證對(duì)頂板的良好支撐。
4、定時(shí)對(duì)所有的液壓元部件進(jìn)行外觀檢查：
1）、高壓膠管未被夾緊或壓緊。
2）、高壓膠管內(nèi)無(wú)氣泡或水泡。
3）、高壓膠管或高壓膠管的外套不正常的僵硬或堅(jiān)硬。
4）、高壓膠管外套未受損傷。
5）、接頭牢固插在接頭座內(nèi)。
6）、連接處無(wú)泄漏。
5、在修理過(guò)程中，要保證無(wú)污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。在連接之前要徹底沖洗液壓管路。
6、操作、檢修 、維護(hù)液壓支架時(shí)必須保證身體的所有部位都在已初撐的支架頂梁下，遠(yuǎn)離動(dòng)作中的支架或?qū)⒁焕闹Ъ堋＝^不能讓身體的任何部位處于支架可運(yùn)動(dòng)部件之間（護(hù)幫板、頂梁、前后連桿和推移系統(tǒng)、立柱及其它油缸）。
7、每班必須檢查液壓元件，特別是安全閥、液控單向閥等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
8、閥類只允許整體更換，不得在井下解體檢修。地面檢修后的閥、油缸等液壓件，必須按有關(guān)規(guī)范做密封和動(dòng)作試驗(yàn)，合格后方可下井使用。
9、在拆卸接頭之前，要先釋放管路內(nèi)的壓力。如果高壓膠管接頭很難拆開(kāi)或不能拆開(kāi)，說(shuō)明液壓管路內(nèi)仍有壓力。
10、液壓接頭的緊固要用合適的u型卡。要將u型卡全部卡緊，而且要卡緊兩側(cè)。不允許用釘子、鋼絲或其它類似的材料。
11、管路的使用：
1）、高壓膠管只能在其允許使用的壓力下使用。
2）、不能使用接頭已損壞或“o”型圈磨損的高壓膠管。
3）、只能用同等或更高質(zhì)量的高壓膠管去替換原來(lái)的高壓膠管。
要注意高壓膠管上標(biāo)明的制造日期，不能使用兩年以上的高壓膠管，即使沒(méi)有明顯的損壞跡象也不能使用。
12、支架正常工作時(shí)，截止閥應(yīng)均處于常開(kāi)狀態(tài)，支架安裝完畢或檢修之后，務(wù)必截止閥開(kāi)啟，特別是回液截止閥。
13、在拆卸支架和輸送機(jī)之間的連接時(shí)，必須停止生產(chǎn)，卸載帶有液壓或機(jī)械載荷的零部件。
14、必須確保支架操作閥組閥片功能指示牌的完好。
15、發(fā)現(xiàn)支架零件損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。如不能立即修理，必須立即關(guān)閉所涉及的支架，并及時(shí)匯報(bào)。
16、在傾斜工作面用于替換的備件要用鏈條或絞車等系牢。工作完成后，要立即將移開(kāi)的防護(hù)裝置重新安裝好，并檢查其功能是否正常。
17、為防止密封件產(chǎn)生塑性變形，支架在存儲(chǔ)過(guò)程中油缸必須豎直放置。
18、檢修工作完成后，在重新對(duì)液壓系統(tǒng)打壓之前，要檢查所有的接頭和接合處有無(wú)泄漏。
19、定期清洗或更換過(guò)濾器。
（二）、出井檢修
液壓支架應(yīng)按規(guī)定或根據(jù)使用條件、環(huán)境及支架實(shí)際情況確定升井檢修時(shí)間。大修要求液壓支架進(jìn)行清洗檢查，更換損壞零件，對(duì)液壓元件按要求進(jìn)行維護(hù)和試驗(yàn)。支架大修后應(yīng)做試驗(yàn)，檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。
第12篇 偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架下放工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條偽傾斜掩護(hù)支架采煤法工作面支架下放工應(yīng)熟悉本采煤工作面頂?shù)装逄卣鳎莆兆鳂I(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)人工作地點(diǎn)時(shí)，要檢查好溝面傾角、架體梁頭及出煤眼等情況，如有問(wèn)題必須先處理好再開(kāi)工。
第3條溝面傾角要保持在25°~30°之間。
第4條溝面內(nèi)只許有一個(gè)坎子并且坎子的落差不大于1m。
第5條必須在工作面爆破完后才能進(jìn)入工作面操作。
第6條找?guī)捅仨氂上露现鸲芜M(jìn)行，找?guī)腿藛T站好位置。
第7條溝面出煤時(shí)必須將眼口攔好，人員上方打好遮身板，控制煤量下滑，邊接擺搪瓷溜子邊出煤。溜槽搭接必須平整、連接牢固，防止脫節(jié)，保證出煤暢通。
第8條下放支架時(shí)必須隨時(shí)檢查.作面有無(wú)啞炮，若發(fā)現(xiàn)啞炮必須匯報(bào)班長(zhǎng)，嚴(yán)禁自行掏挖。
第9條遇有梁頭懸落時(shí)要打好點(diǎn)柱，并與架體拴牢，坍塌時(shí)要插嚴(yán)。
第10條人員不得坐在靠梁頭一幫工作，不得將腳踩在懸空梁下方，防止架體突然下沉傷人。
第11條溝透眼前，必須用鎬或打探眼確定眼位，眼不正時(shí)改好，將眼透在架體中心，不許眼透溝。
第12條支架狀態(tài)要及時(shí)調(diào)整，仰角必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，做到煤壁整齊，支架上下成直線，地溝寬度符合要求。
第13條大塊煤（矸）掉落時(shí)，要互相提醒，防止傷人，必須砸碎后放入溜槽中。
第14條嚴(yán)禁行人、溜煤共用一個(gè)小立眼。
第15條出煤時(shí)隨時(shí)注意小立眼溜煤狀況，防止堵塞。
第16條出頂煤必須在溝尾進(jìn)行，溝面嚴(yán)禁出頂煤。行人眼兩側(cè)各半個(gè)垛以及出煤眼以后一個(gè)垛范圍內(nèi)不許出頂煤。
·第17條溝尾出頂煤時(shí)，必須先檢查好溜煤眼，工作地點(diǎn)清理臥底1.2m以上，出煤口兩側(cè)打好點(diǎn)柱
三、操作準(zhǔn)備
第18條備齊鍬、鎬、搪瓷溜槽、鐵絲等工具材料。
第19條檢查運(yùn)輸機(jī)械、出煤眼、通風(fēng)、頂板、煤壁及支架狀況等情況。
四、正常操作
第20條操作順序：
1.由下向上找?guī)汀?/p>
2.鋪設(shè)搪瓷溜槽。
3.打點(diǎn)柱、橫撐，控制支架直至上出門平臺(tái)。
4.由上向下處理下傘檐煤、清理浮煤、拆除搪瓷溜槽。
五、收尾工作
第21條工作結(jié)束后收拾好上具。向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下班。
第13篇 偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條偽傾斜掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工應(yīng)熟悉本采煤工作面頂?shù)装逄卣鳎莆兆鳂I(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條小立眼開(kāi)窩必須先背好頂幫。
第3條小立眼必須按作業(yè)規(guī)程要求施工。
第4條小立眼開(kāi)窩打眼時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)
第5條嚴(yán)格執(zhí)行爆破有關(guān)規(guī)定。
第6條必須放一茬炮及時(shí)扶一次圈，嚴(yán)禁放兩茬炮后再扶圈。
第7條碼圈前必須找凈傘檐煤，防止煤巖落下傷人。
第8條小立眼碼圈時(shí)應(yīng)按要求碼好，眼圈牙口咬合嚴(yán)密。
第9條小立眼幫頂必須填實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂。
第10條掘小立眼時(shí)迎頭使用好護(hù)頂板。
第11條小立眼臨透窩前必須堅(jiān)持“長(zhǎng)探短掘”的原則，保證透窩準(zhǔn)確。
第12條小立眼透窩后及時(shí)碼圈到位。
第13條小立眼用料規(guī)格必須符合要求，嚴(yán)禁使用爛料、壞料。
第14條施工時(shí)風(fēng)筒必須到位，符合通風(fēng)要求。
三、操作準(zhǔn)備
第15條備齊電鉆、鉆桿、鉆頭、鍬、鎬、小立眼用料等。
第16條檢查風(fēng)筒是否接到位、瓦斯探頭是否懸掛好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第17條檢查瓦斯等有害氣體是否超限。
第18條檢查煤電鉆是否完好。
第19條檢查當(dāng)班所需材料是否備齊。
四、正常操作
第20條操作順序：
1.用手鎬進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，同時(shí)定好眼位。
2.灑水、打眼、裝藥、連線，按要求撤出人員，設(shè)好警戒、放炮、再灑水。
3.找下懸矸、懸煤，碼立眼井圈。
五、收尾工作
第21條工作結(jié)束后收拾好工具，清理小立眼下口，將剩余材料分類碼放整齊或運(yùn)到指定地點(diǎn)。向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下班。
第14篇 液壓支架工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、必須熟悉液壓支架的性能和工作原理,懂得維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,懂得頂板管理方法,學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
3、與采煤機(jī)司機(jī)合作,當(dāng)支架與采煤機(jī)距離超過(guò)規(guī)定,應(yīng)要求停止割煤。
4、拉架前,檢查幫頂狀況及支架各部位,確保環(huán)境安全、支架完好、構(gòu)件齊全標(biāo)準(zhǔn),否則必須處理;清理架前及兩側(cè)障礙物,嚴(yán)禁擠壓管線、電纜。
5、拉架時(shí),支架前后嚴(yán)禁有其它人員。移動(dòng)端頭支架時(shí)要放好警戒,其它人員一律撤到安全地點(diǎn)。
6、移架前,將相鄰支架推拉缸推出;
7、移架時(shí),支架工必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁,身體躲進(jìn)架內(nèi)操作
8、移架時(shí),先收回護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板,然后降柱拉架達(dá)到規(guī)定步距;放頂煤支架拉架前,要先將后部運(yùn)輸機(jī)拉上來(lái);拉架阻力大時(shí),應(yīng)停止拉架,查明原因處理后再繼續(xù)操作。
9、調(diào)整支架與輸送機(jī)垂直,并保證支架不歪斜、不擠架、不咬架,支架排成直線,偏差不超過(guò)±50mm。降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再將其伸出。
10、先升前柱后升后柱,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3-5秒,達(dá)到初撐力。
11、伸出伸縮梁、護(hù)幫板頂住煤壁;伸出側(cè)護(hù)板,保證架間不漏貨。
12、采煤機(jī)前滾筒到達(dá)前先收回護(hù)幫板,割煤后立即將伸縮前探梁伸出護(hù)頂。
13、頂板破碎及壓力大時(shí),要帶壓擦頂移架,拉到位后及時(shí)支護(hù)頂板。過(guò)斷層時(shí),嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
14、推運(yùn)輸機(jī)距采煤機(jī)12-15米,彎曲段不小于15米。放頂煤工作面移運(yùn)輸機(jī)距拉架不小于3米,彎曲段不小于15米。
15、不準(zhǔn)由兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī)。
16、推運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭(尾)時(shí),要聽(tīng)從班組長(zhǎng)指揮。
17、拉架、推溜完畢,各閥把搬到“零”位。
第15篇 dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，成績(jī)合格者發(fā)給合格證，方可上崗。
2、支架工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。
3、操作支架前必須檢查scu是否有錯(cuò)誤指示，如有處理后方可操作。
4、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，不得帶病使用。
5、上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o(wú)損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動(dòng)現(xiàn)象；
設(shè)置起點(diǎn)時(shí)，按鍵間隔時(shí)間不得超過(guò)15秒，否則返回靜止方式；
遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在scu上按急停鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓；
當(dāng)一架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手把操作時(shí)，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源；
在特殊情況下需用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用；
在使用遙控功能操作支架時(shí)，必須通知工作面工作人員，以勉發(fā)生人身事故；
工作面人員通過(guò)動(dòng)作支架時(shí)，必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故；
工作面所有支架必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；
操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前面；
對(duì)違章指揮者，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行；
通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。操作時(shí)禁止人員通行。同時(shí)操作人員必須在鄰架或遠(yuǎn)距離操作；
如必須進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。
二、移架操作
移架前，打開(kāi)支架的進(jìn)液和提底截止閥，并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài)；
移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架；
移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進(jìn)行移架，如不能及時(shí)清理則標(biāo)記本架后，使其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記；
移架時(shí)利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行移架，即進(jìn)行鄰架或遠(yuǎn)控操作；
操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開(kāi)頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板；
移架時(shí)先降柱，使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；
移架后，支架中心距偏差不超過(guò)100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線；
在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移）；
按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架；
當(dāng)前梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。
三、推移工作面運(yùn)輸機(jī)：
要及時(shí)正確的推移運(yùn)輸機(jī)，推移后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線；
機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備；
溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許推溜，以防鏈條過(guò)緊，但機(jī)頭機(jī)尾除外；
推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度；
推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移以免損壞設(shè)備；
推移時(shí)要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架；
推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；
推移運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機(jī)組割鏟煤板；
推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒；
檢查運(yùn)輸機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙；
檢查順槽超前維護(hù)是否有影響；
推移運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知溜頭維護(hù)工后，方可推移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)；
完成機(jī)頭機(jī)尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。四、操作、檢修注意事項(xiàng)：
支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得任意拆改；
清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時(shí)，必須依照以下步驟進(jìn)行；
首先閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)，并在處理事故地段專人照看閉鎖鍵及工作地點(diǎn)左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)的工作點(diǎn)上方支架而引起意外；
必須在工作人員未靠近煤幫同時(shí)確認(rèn)無(wú)人及其它障礙物時(shí)，方可伸出護(hù)幫板；
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，處理掉工作地點(diǎn)的活矸、活石，并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進(jìn)行作業(yè)；
在距離采煤機(jī)前后滾筒5米以內(nèi)范圍工作時(shí)、必須切斷采煤機(jī)電源；
在機(jī)頭部分時(shí)，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)；
支架過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作：
一般情況不準(zhǔn)放炮。需放炮時(shí)，支架工應(yīng)按批準(zhǔn)的專門放炮措施執(zhí)行；
支架移動(dòng)前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過(guò)渡；
支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察以便達(dá)到初掌力；
支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞；
采煤機(jī)割煤后，支架應(yīng)立即支護(hù)，距采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)3—6米，對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護(hù)幫板，頂住煤壁；
操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最低高度300mm；
如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應(yīng)清除矸石；
檢修和處理液壓系統(tǒng)時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作；
主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作；
當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，不準(zhǔn)作無(wú)把握工作，以防損傷人員和設(shè)備；
在降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問(wèn)題時(shí)，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架；
嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型銷，嚴(yán)禁插單腿銷；
嚴(yán)禁用高壓管口對(duì)準(zhǔn)人以防發(fā)生意外；
操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。
五、檢修注意事項(xiàng)：
1、在檢修操作過(guò)程中如需要降下支架時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
（1）支架下降過(guò)程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。
（2）支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來(lái)，以防將過(guò)往行人碰傷。
（3）升支架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護(hù)板，如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。
2、在檢修護(hù)幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時(shí)，要將護(hù)幫板或前探梁垂落到自由位置，通過(guò)安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)高壓液時(shí)，才能工作。
3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時(shí)，要通過(guò)安全閥將壓力釋放后才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時(shí)，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過(guò)安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。
更換立柱的安全技術(shù)措施：
1、設(shè)備重量：1.17噸。
2、需用工具：
（1）2 —5噸吊鏈2個(gè)；
（2）40t鏈5條，蹄形環(huán)5個(gè)，連接螺絲10顆；
（3）3—5噸導(dǎo)向滑輪1個(gè)。
（4）直徑為11mm的鋼絲繩100米。
3、拆除損壞立柱：
（1）將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力；
（2）拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好；
（3）將立柱上活柱用一臺(tái)吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷松動(dòng)后，取出壓塊和壓銷。
（4）升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷。
（5）將另一臺(tái)吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi)，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
（6）將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。
（7）利用兩臺(tái)吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4、運(yùn)輸新、舊立柱：
（1）用導(dǎo)向滑輪和運(yùn)輸機(jī)配合，將立柱運(yùn)到機(jī)尾部。
（2）用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到溜槽中。
（3）用運(yùn)輸機(jī)將立柱運(yùn)到安裝位置。
（4）將運(yùn)輸機(jī)打反轉(zhuǎn)將舊立柱運(yùn)到機(jī)尾。
（5）用吊鏈和其它運(yùn)輸工具將舊立柱運(yùn)到裝車點(diǎn)。
1、安裝新立柱：
（1）利用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到底座柱窩內(nèi)，在安裝之前要將柱窩清理干凈。
（2）將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內(nèi)。
（3）安裝好壓銷和壓塊。
（4）安裝好系統(tǒng)管路，詳細(xì)檢查沒(méi)有問(wèn)題后，將支架升起。
2、施工組織：
（1）拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。
（2）運(yùn)輸新舊立柱3人，并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。
（3）拆除安裝立柱與運(yùn)輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。
2、安全技術(shù)措施：
（1）明確各工作人員的職責(zé)。
（2）用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料時(shí)、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
（3）在回風(fēng)順槽內(nèi)，利用鋼絲繩運(yùn)輸立柱時(shí)，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。
（4）用鋼絲繩運(yùn)輸時(shí)，兩側(cè)不得有工作人員，并明確運(yùn)輸信號(hào)后方可起運(yùn)。
（5）導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
（6）操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
（7）降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。
更換推移油缸安全技術(shù)措施：
1、需用工具：
（1）1—3噸吊鏈一個(gè)。
（2）尼龍繩3—5米一根。
（3）檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸：
在割煤停面準(zhǔn)備檢修時(shí)，將待檢修的支架預(yù)留一刀，以備更換推移油缸。
拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷松動(dòng)后拔出銷軸。
將油缸提高到適當(dāng)位置。
如油缸仍能伸縮，可通過(guò)油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。
拆下油缸前腔壓銷后，用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸：
（1）用兩臺(tái)吊鏈相互配合將新油缸運(yùn)到安裝位置。
（2）安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長(zhǎng)度。
（3）首先使活塞桿頭和固定銷入位后，安裝好壓銷。
（4）檢查沒(méi)有問(wèn)題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4、安全注意事項(xiàng)：
（1）有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項(xiàng)工作。
（2）吊鏈要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動(dòng)作傷人。
更換平衡油缸安全技術(shù)措施：
1、拆除損壞的平衡油缸：
（1）先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。
（2）用繩索穿過(guò)頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷。
（3）將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。
（4）用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過(guò)固定環(huán)提起，取出后腔固定銷。
（5）慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
2、安裝新平衡油缸：
（1）安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。
（2）將護(hù)幫進(jìn)回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi)，并將活塞桿伸出。
（3）用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上，收回活塞桿將平衡油缸提起，
（4）在平衡下面墊上木塊或煤塊，伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。
（5）將活塞桿伸出到合適長(zhǎng)度，安裝上固定銷。
（6）將繩索一端固定在側(cè)護(hù)導(dǎo)向軸上另一端穿過(guò)掩護(hù)梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。
（7）控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長(zhǎng)度后，安裝上固定銷。
（8）連接好支架所有管路，檢查無(wú)誤后，升起支架。
3、安全注意事項(xiàng)：
（1）拆液壓管路時(shí)要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓，必須釋放后方可操作。
（2）在拆除平衡時(shí)要注意活塞桿滑脫傷人。
（3）在作業(yè)過(guò)程中不得碰操縱閥，以勉誤動(dòng)作后，高壓液傷人。
關(guān)于頂板管理的規(guī)定：
1、工作面停止生產(chǎn)準(zhǔn)備檢修之前，必須將所有支架的護(hù)幫板打出去，頂住煤壁。
2、生產(chǎn)過(guò)程中，在一般情況下采高不得低于3．７米。
3、在需要增大采高時(shí)，必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。
4、在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過(guò)程中的架形情況。
5、如遇工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)護(hù)頂煤冒落、片幫嚴(yán)重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。
不論在什么時(shí)候，工作面每一臺(tái)支架都必須達(dá)到初掌力。
