甲醇規(guī)程9篇

有哪些

甲醇規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：

1. 安全管理：確保甲醇生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸及使用的安全操作，預(yù)防事故的發(fā)生。

2. 生產(chǎn)工藝：詳細(xì)規(guī)定甲醇的合成、精煉等生產(chǎn)流程，包括設(shè)備操作、工藝參數(shù)控制等。

3. 質(zhì)量控制：設(shè)定甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括純度、水分、雜質(zhì)含量等指標(biāo)。

4. 環(huán)境保護(hù)：規(guī)定排放控制、廢棄物處理和資源回收利用的方法，以符合環(huán)保法規(guī)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備的定期檢查、維護(hù)和故障排除，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

6. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行甲醇知識培訓(xùn)，提升其安全意識和操作技能。

標(biāo)準(zhǔn)

甲醇規(guī)程遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國家和行業(yè)法規(guī)：如《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》等，確保合規(guī)運(yùn)營。

2. iso質(zhì)量管理體系：如iso 9001，確保甲醇產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

3. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和《水污染物排放限值》，控制排放水平。

4. osha安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守美國職業(yè)安全與健康管理局的相關(guān)規(guī)定，保障工作場所安全。

5. 設(shè)備制造商指南：遵循設(shè)備制造商的操作手冊和維護(hù)建議，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

是什么意思

甲醇規(guī)程的含義在于，它是一套詳細(xì)而全面的指導(dǎo)原則，旨在確保甲醇產(chǎn)業(yè)的安全、高效、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的制定基于法律法規(guī)、國際標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，旨在規(guī)范企業(yè)的運(yùn)營行為，防止安全事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境影響，提升員工素質(zhì)，并確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行甲醇規(guī)程，企業(yè)可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提高效率，同時(shí)履行社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解、參與和持續(xù)改進(jìn)，以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的變化和技術(shù)的進(jìn)步。

甲醇規(guī)程范文

第1篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、甲醇精餾崗位任務(wù)：

是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點(diǎn)物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點(diǎn)物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。

2、精餾原理：

精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點(diǎn)，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時(shí)，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進(jìn)行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化，又進(jìn)行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標(biāo)：

1、預(yù)精餾塔：

塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa

放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml

預(yù)后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)

加水量：30~50％／h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))

加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)

回流量：3—3．5m3／h

2、精餾塔：

塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c

殘液比重：≥0．996g／ml? 進(jìn)料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa

四、本崗位正常開停車步驟：

正常開車步驟：

1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門，開預(yù)塔入料泵，向預(yù)塔進(jìn)料，使塔釜液位達(dá)1／2---2／3。

3、開總蒸汽閥門，開預(yù)塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位，開預(yù)回流泵，建立回流。

5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進(jìn)料的10~20％。

6、適當(dāng)加堿，控制ph值7～9。

7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后，開主塔進(jìn)料泵，向主塔入料，主塔液位達(dá)1／2~2／3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。

9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。

10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達(dá)指標(biāo)范圍后，適時(shí)開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進(jìn)料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作，預(yù)塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項(xiàng)指標(biāo)均控制在范圍內(nèi)。

16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

17、開車采出后兩小時(shí)，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。

2、適時(shí)停精醇采出，關(guān)采出閥門。

3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。

4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。

5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。

6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1／2～2／3時(shí)，停主回流泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥。

8、關(guān)冷卻水閥。

9、停用全部自調(diào)。

五、崗位正常操作要點(diǎn)。

1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值，使各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭?、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格?？刂坪弥魉肓狭俊⒒亓髁考皻堃号欧?，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

4、粗醇計(jì)量槽、精醇計(jì)量槽及時(shí)倒罐， 記好液位。下班前準(zhǔn)確計(jì)算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。

六、常見事故分析及處理：

1、主塔塔底無液面原因及處理：

(1)殘液自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理：

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理：

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：

精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預(yù)后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。

處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項(xiàng)指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。

第2篇 甲醇加注泵操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；

2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；

3、檢查潤滑油油位在1/2．2/3之間；

4、檢查電機(jī)接地線完好；

5、盤車2―3圈，檢查是否有卡阻現(xiàn)象；

二、啟泵步驟

5、打開泵的進(jìn)出口閥門，導(dǎo)通泵的進(jìn)出口流程；

6、打開泵出口處排氣閥，等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；

7、將注入量量程調(diào)整至0%（注意不能為負(fù)值，否則有可能損壞泵），接通電源啟泵，檢查有無不正?，F(xiàn)象和噪音；

8、調(diào)整柱塞行程，使泵排量設(shè)定值達(dá)到要求值；

9、檢查泵運(yùn)行狀況，并做好記錄；

三、停泵步驟

1、按下停泵按鈕；

2、關(guān)閉泵出口閥門；

3、做好記錄。

第3篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動(dòng)作正常；手動(dòng)閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí)，即可準(zhǔn)備開車。

1.2開車

⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運(yùn)行程序，使氣動(dòng)閥門按選定的程序開始運(yùn)行，使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度，保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關(guān)閉閥l0202，轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二～三個(gè)周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產(chǎn)品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進(jìn)口閥q0251、q0256，然后先關(guān)閉閥q0206，打開氫氣儲罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn)，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí)，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后，關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項(xiàng)

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動(dòng)閥外，其余閥門均為氣動(dòng)閥門，無需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作，調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開機(jī)后，操作員應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序，關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉，若長時(shí)間停車，將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉（l0201除外）。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進(jìn)行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過0.5%，則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項(xiàng)

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行，未經(jīng)許可不得改動(dòng)。

4.5若設(shè)備維修會(huì)造成設(shè)備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內(nèi)的吸附劑會(huì)有所減少，可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后，應(yīng)再次用氮?dú)庠噳?、吹掃?/p>

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會(huì)因塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生內(nèi)漏或外漏，應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵，操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查，注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔，防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。

5.6每隔3～6個(gè)月應(yīng)對電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括：電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。

6故障分析與排除

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第4篇 甲醇廠氣體防護(hù)規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了防護(hù)器材使用管理、防毒面具校驗(yàn)、防護(hù)器材的維護(hù)和保管的內(nèi)容與要求。

本制度適用于甲醇分廠氣體防護(hù)器材的使用與管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜應(yīng)設(shè)置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方,發(fā)生事故時(shí)迅速取用防護(hù)器材。

2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T處理事故使用。禁止用于教學(xué)和訓(xùn)練。

2.1.3事故狀態(tài)下動(dòng)用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后要立即將防護(hù)器材放回原處并通知?dú)怏w防護(hù)站。

2.1.4事故柜應(yīng)作為班長交接班內(nèi)容之一,交接班時(shí)兩個(gè)班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現(xiàn)事故柜及救護(hù)器材有破損,由上班負(fù)責(zé)。

2.1.5未經(jīng)氣體防護(hù)人員許可,任何人不得移動(dòng)事故柜的位置,防護(hù)器材發(fā)生問題由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。

2.1.6氣體防護(hù)人員每周定期巡回檢查事故柜及器材,抽查個(gè)人防護(hù)器材,每月定期檢驗(yàn)事故柜的防護(hù)器材,確保其使用安全可靠。

2.2防護(hù)器材管理及使用

2.2.1防護(hù)器材管理規(guī)定

2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護(hù)人員,根據(jù)需要配給個(gè)人專用或崗位公用。

2.2.3發(fā)給個(gè)人專用的防護(hù)用具,上班必須帶至崗位,氣體防護(hù)人員有權(quán)檢查崗位工人對防毒面具的使用和保管情況。

2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具,平時(shí)放置事故柜內(nèi)保存。

2.2.5發(fā)給個(gè)人的防毒面具,在職工調(diào)離有毒崗位,應(yīng)交回發(fā)放單位,如有丟失損壞,照價(jià)賠償。

2.2.6各種防護(hù)器材嚴(yán)禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機(jī)溶劑。

2.2.7過濾式防毒面具在不用時(shí),應(yīng)將濾毒罐的上下蓋擰緊,再用75%的酒精消毒。

2.3防護(hù)器材的使用規(guī)定

2.3.1根據(jù)各種物質(zhì)的性質(zhì)和有害氣體的濃度的大小及使用地點(diǎn),選擇不同類型的防護(hù)器材,有效地進(jìn)行防護(hù)。

2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時(shí),進(jìn)行事故搶救,應(yīng)用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。

2.3.3在移動(dòng)性不大或毒性濃度較小的場合,進(jìn)入密閉設(shè)備如:槽車、貯罐、地溝、污水井內(nèi)進(jìn)行檢修、清洗工作應(yīng)使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。

2.3.4在有毒氣體含量小于2%時(shí),操作、取樣可使用過濾式防毒面具,過濾式防毒面具嚴(yán)禁用于窒息性氣體。

3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定

3.1使用時(shí)左右肩背好,捆好腰帶,打開氧氣瓶開關(guān),檢查壓力表,當(dāng)壓力高于8.0mpa時(shí)戴好面罩,作數(shù)次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進(jìn)入毒區(qū)。

3.2隨時(shí)觀察壓力表指示變化,當(dāng)壓力低于3.0mpa時(shí)需迅速離開毒區(qū)。

3.3戴呼吸器進(jìn)入毒區(qū)工作,必須兩人結(jié)伴而行,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

3.4如感到氧氣不足或口內(nèi)有酸味時(shí),應(yīng)按補(bǔ)給按鈕。

3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)在毒區(qū)內(nèi)摘下面罩或做任何修理,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3.6在使用和保管中,不準(zhǔn)與油類、明火接觸,絕對禁止動(dòng)定量孔調(diào)節(jié)螺母,清凈罐阻力重量超過規(guī)定時(shí)要及時(shí)更換吸收劑。

4.長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.1長管式防毒面具分自然通風(fēng)與強(qiáng)制通風(fēng)兩種:自然通風(fēng)式管長度15米以下,強(qiáng)制通風(fēng)式15米以上。

4.2自然通風(fēng)式長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.2.1使用長管式面具前必須進(jìn)行氣密性檢查,方法是帶上面罩,用手卡住進(jìn)氣口作深呼吸,吸不進(jìn)氣為氣密合格,方可使用。

4.2.2使用時(shí)應(yīng)看準(zhǔn)風(fēng)向,將吸氣口置于工作地點(diǎn)的上風(fēng)處,離地面最少5厘米,并注意上風(fēng)口有排料、放空等情況。

4.2.3使用時(shí)應(yīng)檢查單向閥門是否靈活好用,無問題方可佩戴適宜型號面罩進(jìn)行工作。

4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,確保軟管暢通無阻,被監(jiān)護(hù)人員與監(jiān)護(hù)人之間必須事先定好聯(lián)系訊號。

4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。

4.3強(qiáng)制通風(fēng)式長管面具的使用規(guī)定

4.3.1使用強(qiáng)制通風(fēng)式長管面具,必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對面罩、導(dǎo)管、氣瓶及附件進(jìn)行檢查。

4.3.2進(jìn)入毒區(qū)或密閉設(shè)備內(nèi)工作,監(jiān)護(hù)人與被監(jiān)護(hù)人之間必須事先約好聯(lián)系訊號。

4.3.3當(dāng)撤離毒區(qū)后,必須先摘面罩而后關(guān)閉氣瓶氣閥。

4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。

5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定

6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術(shù)性能(見附表)

5.2先將面具左右肩挎背好,扎好腰帶,打開底塞,戴好面罩試驗(yàn)氣密,合格后即可進(jìn)入毒區(qū)工作。

5.3過濾式防毒面使用范圍:空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%,窒息性氣體環(huán)境中嚴(yán)禁使用。

5.4使用中當(dāng)聞到所預(yù)防物質(zhì)的氣味或感到呼吸阻力加大時(shí)應(yīng)迅速撤離毒區(qū),檢查并更換濾毒罐。

5.5氣體防護(hù)員、車間、班組安全員要經(jīng)常檢查過濾式防毒面具是否合格,過濾式防毒面具經(jīng)過一次使用或經(jīng)過一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重量檢查,超過規(guī)定重量必須更換罐。

5.6要建立過濾式防毒面具使用檔案,嚴(yán)禁超期使用。

6.空氣呼吸器使用規(guī)定

6.1呼吸器背在人身體后,根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶,以合身牢靠舒適為宜。

6.2全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔明亮,將面罩與供給閥相連,并將長脖帶套在脖子上,使用前將面罩掛在胸前,以便佩戴。

6.3使用時(shí)首先打開氣瓶開關(guān),檢查氣瓶的壓力,應(yīng)在28-30mpa,使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),然后將快速插牢。

6.4佩戴全面罩時(shí),先不用系帶插頭插好進(jìn)行2-3次深呼吸,感覺舒暢,有關(guān)閥件性能必須可靠,屏氣時(shí),供給閥應(yīng)停止供氣,用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài),一切正常時(shí)將系帶收緊,使面罩與臉部有貼合良好的氣密性。

6.5系帶不必過緊,無明顯的壓迫感及頭痛。

6.6檢查面部與面罩是否貼合良好并氣密。

6.7使用空氣呼吸器時(shí)使用者在使用過程中應(yīng)隨機(jī)觀察壓力表指示,當(dāng)壓力降到4-6mpa時(shí)應(yīng)撤離現(xiàn)場。

6.8當(dāng)撤離毒區(qū)或使用空氣呼吸器結(jié)束時(shí),必須先摘面罩,而后關(guān)閉氣瓶閥。

6.9使用后的空氣呼吸器,必須經(jīng)氣體防護(hù)專業(yè)維護(hù)人員全面檢查,充氣、恢復(fù)最佳使用狀態(tài)。

7.防毒面具驗(yàn)檢制度

7.1氧氣呼吸器

7.1.1凡分配給氣體防護(hù)人員使用的防毒面具,除每班上班時(shí)由使用者檢查外,每月應(yīng)做儀器檢測一次。

7.1.2發(fā)給各車間、崗位使用的面具除每次巡視中做一般目測外,每月必須進(jìn)行儀器檢測一次,以保各部分動(dòng)作靈敏,嚴(yán)密不漏。

7.1.3存放在站內(nèi)的備用呼吸器每季進(jìn)行儀器檢測一次。

7.1.4每次檢驗(yàn)后(儀測),必須由校驗(yàn)者作好檢驗(yàn)記錄和簽名備案。

7.2空氣呼吸器

7.2.1凡分配給氣體防護(hù)人員使用的防毒面具,除每班上班時(shí)由使用者自行做試戴檢查外,每月應(yīng)做儀器檢測一次。

7.2.2發(fā)給各車間、崗位使用的空氣呼吸器除每次使用前做試檢查外,每月必須進(jìn)行儀器檢測一次,以保各部動(dòng)作靈活,嚴(yán)密不漏。存放在事故柜并加鉛封。

7.2.3作為備用的空氣呼吸器,每季度應(yīng)進(jìn)行一次儀器檢測。

7.2.4每次檢驗(yàn)后必須由檢驗(yàn)者作好檢測記錄和登記,備查。

7.3長管面具

7.3.1每日由值班人員對其數(shù)量及一般情況檢查一次。

7.3.2每次工作后根據(jù)情況及時(shí)地進(jìn)行清洗消毒,并作一次氣密測定。氣密壓力為500毫米水柱。

7.3.3每次工作前,對面罩部分的各閥門必須作一次詳細(xì)檢查和消毒。

7.3.4在檢查中如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,作好標(biāo)記交白班人員修補(bǔ)。

7.4過濾式防毒面具

過濾式防毒面具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(gb290-82)《過濾式防毒面具》的要求,主要部件檢驗(yàn)項(xiàng)目如下:

面罩的固定系統(tǒng)應(yīng)有足夠的彈性。

面罩的眼窗明度不低于85%,有保明措施。

呼吸閥有良好的氣密性,半面罩呼氣閥恢復(fù)到正常壓力時(shí),應(yīng)在20秒以上。

導(dǎo)氣管具有較強(qiáng)的伸縮性和抗壓性,彎曲狀態(tài)下也能保證氣流通暢。

濾毒罐殼體應(yīng)保持氣密性良好。

濾毒罐與導(dǎo)氣管之間的聯(lián)接要有良好的氣密性和強(qiáng)度,并能互換。

8.防護(hù)器材的維護(hù)與保管

8.1氧氣呼吸器的維護(hù)與保管

8.1.1注意日常維護(hù),使之處于良好狀態(tài)。

8.1.2每次用過后,要將面罩里外擦洗干凈并晾干。

8.1.3累計(jì)使用時(shí)間超過2小時(shí),應(yīng)更換為清凈的氫氧化鈣。

8.1.4對各種金屬零件必須擦干凈,禁止上面沾污油污。

8.1.5氧氣呼吸器應(yīng)存放在相對濕度0-60%,溫度5-30度,離采暖設(shè)備1.5米以上的房間里并防止日光照射。

8.1.6氧氣瓶不得撞擊,嚴(yán)禁用沾有油污的手去開關(guān)氧氣閥門。

8.1.7安全環(huán)保科對氧氣呼吸器,應(yīng)定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

8.2空氣呼吸器的維護(hù)與保管

8.2.1氣瓶的保管人員和操作人員,應(yīng)嚴(yán)格按照國家高壓容器的使用規(guī)定進(jìn)行管理和使用,要按氣瓶上規(guī)定標(biāo)記的日期使用,定期檢查。充滿氣體的氣瓶禁止在陽光下曝曬,不得碰撞和劃傷表面,油漆脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防止氣瓶生銹。

8.2.2空氣呼吸器及零部件應(yīng)避免日光直接照射以免橡膠件老化。

8.2.3呼吸器與人體模型呼吸器官發(fā)生直接接觸,因此要求保持清潔,存放整潔的地方,以免損害身體健康。

8.2.4空氣呼吸器嚴(yán)禁沾污油脂。

8.2.5保管室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在5-30℃,相對濕度40-80%,呼吸器距取暖設(shè)備不小于1.5米,空氣中不應(yīng)含有腐蝕性的酸堿性氣體或酸霧。

8.2.6橡膠件長期不使用,應(yīng)涂上一層滑石粉,使用前用水清洗,這樣可增加使用壽命。

8.3長管式防毒面具的維護(hù)保管

8.3.1每次用完后,用鹽水或肥皂水(最好是20-30度溫水)清洗整個(gè)導(dǎo)管和面罩,然后晾干備用。

8.3.2經(jīng)?；蚨ㄆ谶M(jìn)行外觀檢查與氣密檢查,有問題須及時(shí)消除,確保安全可靠。

8.3.2長管面具應(yīng)存放在5-30℃,采暖設(shè)備1.5米以上的房間里,并注意防潮防酸,防油污和日光直射。

8.4過濾式防毒面具的維護(hù)保管

8.4.1放在指定的專柜里,由專人保管,定期檢查,并列為交接班內(nèi)容。

8.4.2濾毒罐每兩月檢查一次,一氧化碳(5#)濾毒罐連續(xù)使用2小時(shí)應(yīng)更換,每月稱重一次,如超重20克應(yīng)停止使用。

8.4.3每次使用后,應(yīng)將濾毒罐上下蓋蓋嚴(yán),保持可靠密封,面罩罩體臟污,要清洗消毒,自然晾干,且勿曝曬,火烤,以防老化。

8.4.4防毒面具應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處,做到防潮、防油污、防酸堿、防蟲蛀、防鼠咬,如發(fā)現(xiàn)有破損,要及時(shí)修理或更換,不得與完好、有效的面具混放在一起。

9. 甲醇分廠氣體防護(hù)管理制度的執(zhí)行情況,已納入甲醇分廠安全責(zé)任目標(biāo)管理考核體系。

通洲集團(tuán)焦化分公司甲醇分廠

2022年9月制訂

第5篇 甲醇安全規(guī)程

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，積極參加安全教育，確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“四不準(zhǔn)”制度，新入廠或轉(zhuǎn)崗人員沒有經(jīng)過四級安全教育的人員不準(zhǔn)上崗；安全考試不及格人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作；酒后不準(zhǔn)上崗；二十四小時(shí)沒有休息過的疲勞人員不準(zhǔn)上崗。

3、班前穿戴好勞保用品，女工發(fā)辮收入帽內(nèi)。

4、不許穿鐵釘或鐵掌鞋進(jìn)入化產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入化產(chǎn)區(qū)禁帶火種。嚴(yán)禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。

5、禁止串崗，非專業(yè)檢修人員、操作人員，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室、鼓風(fēng)機(jī)操作室和計(jì)算機(jī)室。非本人負(fù)責(zé)的設(shè)備、容器、儀器、管道閥門、工具不許擅動(dòng)。進(jìn)入要害崗位要主動(dòng)出示證件，遵守要害部位的安全管理規(guī)定。崗位人員應(yīng)監(jiān)督進(jìn)入本崗的相關(guān)人員，不得亂動(dòng)設(shè)備和儀器儀表等。

6、堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行崗位操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。嚴(yán)格控制易燃易爆氣體的氧含量，嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，有權(quán)緊急停車。明確設(shè)備管線的耐壓程度，控制操作壓力，不得出現(xiàn)憋壓、超壓、負(fù)壓現(xiàn)象。加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)消除設(shè)備管線閥門的泄漏情況，嚴(yán)防中毒、著火、爆炸等事故。

7、設(shè)備啟動(dòng)前安（檢查）好防護(hù)罩，嚴(yán)禁未盤車、無安全罩時(shí)啟動(dòng)設(shè)備。操作設(shè)備時(shí)各安全防護(hù)裝置必須完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理或采取相應(yīng)防護(hù)措施。設(shè)備接地必須良好，不許用濕布擦抹電機(jī)、電器，嚴(yán)禁電機(jī)進(jìn)水。備用設(shè)備保持良好備用狀態(tài)，有問題及時(shí)匯報(bào)排除。運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止清掃擦拭，加油及處理故障。

8、熟知設(shè)備性能、原理，嚴(yán)格操作程序，開停機(jī)執(zhí)行操作確認(rèn)制度，嚴(yán)禁減化操作步驟，啟停設(shè)備要站在安全位置。

9、設(shè)備地腳、連接件松動(dòng)，電氣發(fā)生故障時(shí)，切斷電源，及時(shí)報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理。崗位操作人員不允許拆卸、檢查電器設(shè)備、開關(guān)。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)檢修、拆卸。設(shè)備停電檢修時(shí)，必須關(guān)?？傠娫?，并執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。檢查設(shè)備溫度和振動(dòng)情況時(shí)，用手指背面或手背前部，禁用手掌心。

10、配齊消防、防毒用具，定期檢查，做到人人會(huì)使，不得移做它用。

11、各地溝、水井蓋、欄桿、電燈必須保持完好，地溝、水井蓋打開檢查后，務(wù)必蓋嚴(yán)。

12、冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。

13、嚴(yán)禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標(biāo)志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。塔頂作業(yè)不得靠欄桿向下俯身。

14、開關(guān)閥門要站在側(cè)面。排放導(dǎo)淋要防止濺傷、打傷。登高作業(yè)必須系安全帶。

15、在煤氣設(shè)備上進(jìn)行檢修與抽堵盲板時(shí)，執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險(xiǎn)工作申請制度。發(fā)生煤氣泄漏時(shí)，必須站在上風(fēng)側(cè)檢查。

16、設(shè)備管線、塔、罐、容器檢查前，要進(jìn)行隔離、排放、置換等處理，并分析合格。入塔操作需蒸汽置換10小時(shí)以上，開放散管、人孔蓋經(jīng)一天以上自然通風(fēng)，并檢測接地合格后，專人監(jiān)護(hù)下方可入內(nèi)。需動(dòng)火，按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，無動(dòng)火證，檢修人員嚴(yán)禁動(dòng)火。一級禁火區(qū)嚴(yán)禁煙火,進(jìn)入車輛必須有防火罩等安全措施和辦理出入手續(xù)。

17、發(fā)生事故必須立即報(bào)告,并采取自救與急救措施,將事故損失減少到最小。

18、禁用鐵器敲打電氣設(shè)備及管道，運(yùn)行設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)部位不準(zhǔn)檢修、拆卸，不準(zhǔn)擦洗。

19、新增設(shè)備投入使用前，要使工人了解該設(shè)備的功能，操作要求，學(xué)會(huì)熟練使用。外委工程人員必須進(jìn)行安全教育后，方可進(jìn)入施工。

20、界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。若需動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證，并采取必要的安全措施后，方可進(jìn)行。

21、界區(qū)內(nèi)不能堆放易燃易爆物品。

22、各儀表、消防防護(hù)用具均須定期校正，檢驗(yàn)保證好用。

23、熟知消防防護(hù)電話號碼，發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象或著火爆炸時(shí)及時(shí)聯(lián)系處理。

24、生產(chǎn)操作中發(fā)生意外事故和泄漏時(shí)，操作人員要迅速、果斷采取正確措施，將事故和損失降到最低，不得拖延或消極對待。

25、嚴(yán)禁超溫、超壓操作。在對煤氣管道、設(shè)備進(jìn)行放空、泄壓、置換時(shí)，必須站在上風(fēng)區(qū)，防止煤氣中毒。在泄壓、沖壓過程中，必須控制好速率，防止事故發(fā)生。

26、凡進(jìn)入有毒有害氣體場所作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須配帶好相應(yīng)的防護(hù)用品，方可進(jìn)入。

27、操作人員必須熟知產(chǎn)品物化性質(zhì)和毒性，掌握消防用具和防護(hù)器材的使用方法。

第6篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預(yù)案，供卸車人員學(xué)習(xí)并參照執(zhí)行。

一、重車的過磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅，并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé)，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負(fù)責(zé)”的原則，立即對甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時(shí)間。

二、安全措施的落實(shí);

在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c(diǎn)可靠位置，對各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。

1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。

3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。

4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動(dòng)、作業(yè)。

三、鶴管的對接

1、在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。

2、對接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體

2、對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門，

3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。

五、空車的過磅

1、卸車結(jié)束后，立即對空車進(jìn)行過磅，

2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。

第7篇 甲醇運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況和排氣管的阻火裝置，保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，戴橡膠手套，穿防靜電工作服。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好，保持車輛周圍干燥。

5、裝車過程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止甲烷溢出。

6、裝車后，必須對車輛密封，防止運(yùn)輸過程中拋灑。運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；運(yùn)輸過程中，應(yīng)防曝曬、高溫；中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。

7、卸車時(shí)，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷，用肥皂水和清水沖洗。

?；愤\(yùn)輸安全檢查表

第8篇 甲醇充裝操作規(guī)程

必須有安全閥,進(jìn)出口閥,并沿封完好,靈敏可靠,槽罐外露的接管, 閥門必須加裝安全保護(hù)罩

⒉ 槽內(nèi)有余液,要判明槽內(nèi)物料品名

⒊ 運(yùn)輸車必須保證車況良好,槽罐應(yīng)與車體固定牢靠

⒋ 外表無明顯變形和損壞,并裝有導(dǎo)除靜電等相應(yīng)的安全裝置

⒉ 車輛導(dǎo)氣管必須裝設(shè)阻大器和電路系統(tǒng),應(yīng)有切斷總電源和隔離電大花裝置

⒉⒎車輛應(yīng)配備必要的防毒,滅火器材(各二瓶)

⒉⒏運(yùn)輸甲醇的汽車駕駛員.押運(yùn)員必須持有甲醇(危險(xiǎn)化學(xué)品)運(yùn)輸.、押運(yùn)許可證

⒊ 醇槽車充裝要點(diǎn)

⒊⒈充裝檢驗(yàn)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn),考試合格持證上崗,人員相對穩(wěn)定,不可隨意換人

⒊⒉新槽車或檢修后首次充裝或槽內(nèi)有不能確定品名的物料時(shí),需向安環(huán)科匯報(bào),通知中化室取樣分析槽內(nèi)物質(zhì)

⒊⒊槽車充裝前必須稱重

⒊⒋槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作.制動(dòng).手剎.熄火

⒋ 檢查合格的槽車:

⒌ ①接好防靜電接地線

②檢查關(guān)閉槽車排污閥

③接好金屬不銹鋼軟管或膠管快裝接頭

④打開槽車進(jìn)口球閥⑤打開輸出槽出口閥,啟動(dòng)甲醇充裝泵,緩慢開一點(diǎn)出口閥$⑥檢查各閥門接頭,法蘭等有無泄漏⑦確認(rèn)無泄漏情況下調(diào)節(jié)充裝泵出口閥,注意甲醇充裝速度不能過快

⒊⒍在充裝時(shí)要仔細(xì)檢查槽車溫度液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下充裝泵,關(guān)泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準(zhǔn)確排除異常故障

⒊⒎充裝量達(dá)到后,立即關(guān)充裝泵出口閥,停泵,關(guān)輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防此甲醇酒灑地上⒊⒏槽車充裝要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積、輸出初始液位最低液位,充裝起止時(shí)間(時(shí).分)充裝人(鑒姓名等)) 4.甲醇槽車注意事項(xiàng)

⒋⒈充裝用的金屬不銹鋼接管開膠管,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗(yàn),定期檢查,更換

⒋⒉充裝開始時(shí)或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵,關(guān)槽車球閥,關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點(diǎn)

4.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝

⒋⒋充裝人員要堅(jiān)守崗位,不得擅自離開

⒋⒌對沒有快裝接頭的槽車,應(yīng)從頂部用膠管伸入槽車底部,灌裝速度不宜過快,防止甲醇濺出。

第9篇 甲醇分廠氣體防護(hù)規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了防護(hù)器材使用管理、防毒面具校驗(yàn)、防護(hù)器材的維護(hù)和保管的內(nèi)容與要求。

本制度適用于甲醇分廠氣體防護(hù)器材的使用與管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜應(yīng)設(shè)置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方，發(fā)生事故時(shí)迅速取用防護(hù)器材。

2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T處理事故使用。禁止用于教學(xué)和訓(xùn)練。

2.1.3事故狀態(tài)下動(dòng)用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后要立即將防護(hù)器材放回原處并通知?dú)怏w防護(hù)站。

2.1.4事故柜應(yīng)作為班長交接班內(nèi)容之一，交接班時(shí)兩個(gè)班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現(xiàn)事故柜及救護(hù)器材有破損，由上班負(fù)責(zé)。

2.1.5未經(jīng)氣體防護(hù)人員許可，任何人不得移動(dòng)事故柜的位置，防護(hù)器材發(fā)生問題由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。

2.1.6氣體防護(hù)人員每周定期巡回檢查事故柜及器材，抽查個(gè)人防護(hù)器材，每月定期檢驗(yàn)事故柜的防護(hù)器材，確保其使用安全可靠。

2.2防護(hù)器材管理及使用

2.2.1防護(hù)器材管理規(guī)定

2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護(hù)人員，根據(jù)需要配給個(gè)人專用或崗位公用。

2.2.3發(fā)給個(gè)人專用的防護(hù)用具，上班必須帶至崗位，氣體防護(hù)人員有權(quán)檢查崗位工人對防毒面具的使用和保管情況。

2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具，平時(shí)放置事故柜內(nèi)保存。

2.2.5發(fā)給個(gè)人的防毒面具，在職工調(diào)離有毒崗位，應(yīng)交回發(fā)放單位，如有丟失損壞，照價(jià)賠償。

2.2.6各種防護(hù)器材嚴(yán)禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機(jī)溶劑。

2.2.7過濾式防毒面具在不用時(shí)，應(yīng)將濾毒罐的上下蓋擰緊，再用75%的酒精消毒。

2.3防護(hù)器材的使用規(guī)定

2.3.1根據(jù)各種物質(zhì)的性質(zhì)和有害氣體的濃度的大小及使用地點(diǎn)，選擇不同類型的防護(hù)器材，有效地進(jìn)行防護(hù)。

2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時(shí)，進(jìn)行事故搶救，應(yīng)用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。

2.3.3在移動(dòng)性不大或毒性濃度較小的場合，進(jìn)入密閉設(shè)備如：槽車、貯罐、地溝、污水井內(nèi)進(jìn)行檢修、清洗工作應(yīng)使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。

2.3.4在有毒氣體含量小于2%時(shí)，操作、取樣可使用過濾式防毒面具，過濾式防毒面具嚴(yán)禁用于窒息性氣體。

3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定

3.1使用時(shí)左右肩背好，捆好腰帶，打開氧氣瓶開關(guān)，檢查壓力表，當(dāng)壓力高于8.0mpa時(shí)戴好面罩，作數(shù)次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進(jìn)入毒區(qū)。

3.2隨時(shí)觀察壓力表指示變化，當(dāng)壓力低于3.0mpa時(shí)需迅速離開毒區(qū)。

3.3戴呼吸器進(jìn)入毒區(qū)工作，必須兩人結(jié)伴而行，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

3.4如感到氧氣不足或口內(nèi)有酸味時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)給按鈕。

3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時(shí)，不準(zhǔn)在毒區(qū)內(nèi)摘下面罩或做任何修理，應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3.6在使用和保管中，不準(zhǔn)與油類、明火接觸，絕對禁止動(dòng)定量孔調(diào)節(jié)螺母，清凈罐阻力重量超過規(guī)定時(shí)要及時(shí)更換吸收劑。

4.長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.1長管式防毒面具分自然通風(fēng)與強(qiáng)制通風(fēng)兩種：自然通風(fēng)式管長度15米以下，強(qiáng)制通風(fēng)式15米以上。

4.2自然通風(fēng)式長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.2.1使用長管式面具前必須進(jìn)行氣密性檢查，方法是帶上面罩，用手卡住進(jìn)氣口作深呼吸，吸不進(jìn)氣為氣密合格，方可使用。

4.2.2使用時(shí)應(yīng)看準(zhǔn)風(fēng)向，將吸氣口置于工作地點(diǎn)的上風(fēng)處，離地面最少5厘米，并注意上風(fēng)口有排料、放空等情況。

4.2.3使用時(shí)應(yīng)檢查單向閥門是否靈活好用，無問題方可佩戴適宜型號面罩進(jìn)行工作。

4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，確保軟管暢通無阻，被監(jiān)護(hù)人員與監(jiān)護(hù)人之間必須事先定好聯(lián)系訊號。

4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。

4.3強(qiáng)制通風(fēng)式長管面具的使用規(guī)定

4.3.1使用強(qiáng)制通風(fēng)式長管面具，必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對面罩、導(dǎo)管、氣瓶及附件進(jìn)行檢查。

4.3.2進(jìn)入毒區(qū)或密閉設(shè)備內(nèi)工作，監(jiān)護(hù)人與被監(jiān)護(hù)人之間必須事先約好聯(lián)系訊號。

4.3.3當(dāng)撤離毒區(qū)后，必須先摘面罩而后關(guān)閉氣瓶氣閥。

4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。

5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定

6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術(shù)性能(見附表)

5.2先將面具左右肩挎背好，扎好腰帶，打開底塞，戴好面罩試驗(yàn)氣密，合格后即可進(jìn)入毒區(qū)工作。

5.3過濾式防毒面使用范圍：空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%，窒息性氣體環(huán)境中嚴(yán)禁使用。

5.4使用中當(dāng)聞到所預(yù)防物質(zhì)的氣味或感到呼吸阻力加大時(shí)應(yīng)迅速撤離毒區(qū)，檢查并更換濾毒罐。

5.5氣體防護(hù)員、車間、班組安全員要經(jīng)常檢查過濾式防毒面具是否合格，過濾式防毒面具經(jīng)過一次使用或經(jīng)過一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重量檢查，超過規(guī)定重量必須更換罐。