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有哪些
在企業(yè)運營中，成品規(guī)程是一項至關重要的管理工具，它涵蓋了產(chǎn)品從生產(chǎn)到交付的全過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、效率及客戶滿意度。常見的成品規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 生產(chǎn)流程規(guī)定：詳細描述每個生產(chǎn)階段的操作步驟，包括原材料檢驗、加工工藝、質(zhì)量控制點等。
2. 質(zhì)量標準：設定產(chǎn)品的具體質(zhì)量指標，如尺寸、性能、外觀等，以滿足客戶要求和行業(yè)標準。
3. 包裝與儲存規(guī)范：規(guī)定產(chǎn)品的包裝方式、儲存條件，以防止在運輸和儲存過程中產(chǎn)生損壞。
4. 檢驗與測試程序：明確產(chǎn)品在出廠前需要進行的各項檢測，確保其符合規(guī)格要求。
5. 運輸與交付要求：規(guī)定產(chǎn)品運輸?shù)陌踩胧┖徒桓稌r間，確保產(chǎn)品準時、完整地到達客戶手中。
6. 售后服務政策：為客戶提供問題解決和退換貨的流程，維護企業(yè)信譽。
標準
成品規(guī)程的標準應基于以下原則：
1. 符合法律法規(guī)：規(guī)程需遵守國家和地方的相關法規(guī)，確保生產(chǎn)活動的合法性。
2. 與行業(yè)標準接軌：參照行業(yè)內(nèi)的最佳實踐，制定出不低于行業(yè)標準的規(guī)程。
3. 適應企業(yè)實際情況：規(guī)程應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)設備、技術能力、人力資源等實際情況進行定制，確?？刹僮餍?。
4. 定期更新：隨著市場和技術的變化，規(guī)程應定期審查和更新，保持其時效性。
5. 可追溯性：規(guī)程需記錄每個環(huán)節(jié)的操作，以便在出現(xiàn)問題時追溯原因，進行改進。
是什么意思
成品規(guī)程的意思是指一套詳細、系統(tǒng)的指導性文件，旨在指導企業(yè)從生產(chǎn)到交付成品的各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并維護良好的客戶關系。它不僅規(guī)定了各個步驟的操作方法，還明確了質(zhì)量標準和責任劃分，為企業(yè)內(nèi)部管理提供了明確的指南。通過遵循成品規(guī)程，企業(yè)可以降低生產(chǎn)風險，減少錯誤和浪費，從而提升整體競爭力。規(guī)程的實施也有助于建立企業(yè)的標準化管理體系，提高員工的工作效率，保證產(chǎn)品的一致性和可靠性。
成品規(guī)程范文
第1篇 成品倉、成品皮帶機崗位安全規(guī)程
（1）上崗前必須穿戴好安全勞動防護品，女工將長發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。
（2）走安全通道注意警示牌，以防出現(xiàn)事故。
（3）禁止皮帶帶負荷啟動。
（4）成品倉平臺上不得向下扔東西，及時清掃平臺上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水，防止花道。
（5）不得跨越皮帶，嚴禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。
（6）清掃衛(wèi)生時，工器具不得觸及設備運轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。
（7）上下人行階梯注意滑倒。
（8）確認設備及周圍無人或障礙后，發(fā)出開機信號后方可開機。
第2篇 成品油罐充氮儲藏:安全操作規(guī)程
充氮目的:為了延長成品玉米油的儲存時間,減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶,準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的,檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。
1.3、關閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門,關閉儲罐充氮氣的閥門,打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū),立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處,緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處,并要緊固好連接處,罐體上充氮氣的閥門(對夾球閥、針閥)不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門,檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮氣壓力,把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間,同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥,同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣,當充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出,置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時,置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關閉儲罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣,同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時,先關閉儲罐充氮氣的針閥及球閥,然后關閉氮氣瓶的出氣總閥,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況,如果1小時后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮氣減壓表,移走氮氣瓶,否則再繼續(xù)補充氮氣,直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中,頭部要遠離氮氣瓶的出口位置,在操作儲罐頂部的放空閥時,不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力,當瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時,關閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門,更換使用滿壓氮氣瓶,防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐,全部密閉保壓儲存,在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力,當發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時,要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣,時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時,同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。
2022-2-22
第3篇 液壓成品安全操作規(guī)程
1.機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障,潤滑油路是否正常。
3 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
4 .鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
7 .機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理
8.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
9. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴禁非專業(yè)人員使用。
第4篇 破碎工段安全技術操作規(guī)程（含生料成品各破）
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好、操作機構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運輸系統(tǒng)完好;清理操作和設備運行的障礙物,與有關崗位取得聯(lián)系,確認無誤后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
接到正常開機信號后按以下程序開機:
生料工段:1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段:進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運輸正常,物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 連接緊固件松動,運輸設備故障,機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生,清理工器具。
第5篇 成品庫倉管操作安全規(guī)程
1、成品倉庫管理員，負責成品的收、發(fā)、管工作和退回貨物的前期驗收， 以及待處理品的收、發(fā)、管工作。
2、入庫檢驗結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品，生產(chǎn)物料員提供《入庫單》到成品倉辦理成品入庫手續(xù)。
3、成品入庫后，倉管員應及時審核名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有 qc 負責人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可接收，并在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期以及注意事項。未經(jīng)檢驗、檢驗不合格的產(chǎn)品不得入庫。
4、倉管員應妥善保存產(chǎn)品的入、出記錄，每月將記錄按時間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。
5、客戶提取成品時，必須提供的《出貨清單》。
6、成品倉的倉管員憑經(jīng)審批的《出貨清單》發(fā)放成品，發(fā)放時應做到：認真核對《出貨清單》的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完 備的不得發(fā)放；發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合出庫憑證要求的才能發(fā)放；發(fā)放完畢，倉管員應對《出貨清單》進行審核且做帳，單據(jù)應妥善保管；發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；同一規(guī)格的成品應按“先進先出、后進后出”的原則進行發(fā)放。
7、貯存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。
8、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放，每 產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。
9、庫存產(chǎn)品存放應做到“三齊”：堆放齊、排列齊，并與屋頂保持一定距離。
10、放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。
11、出貨產(chǎn)品凡打開包裝的，須重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。
12、成品倉存放退貨產(chǎn)品應另劃待處理品區(qū)，予以標識，同時配合有關部門按程序做好處理工作。
13、切實加強倉庫的安全管理，督促、檢查、落實防火、防盜、等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存貨物的完好無損。
14、倉管員每日上、下班前，要檢查倉庫、庫區(qū)周圍是否存在不安全的隱患，門、窗、鎖、電源是否完好，如有異常應采取必要措施并及時向有關部門反映,做到早發(fā)現(xiàn)早處理。
15、各類貨物之間、貨架之間應留有一定的防火通道。
16、在規(guī)定禁止吸煙的地段和庫房內(nèi)，應嚴禁明火及吸煙，倉庫禁止攜入火種。
17、倉管員應保持本庫區(qū)內(nèi)的消防設備、器具的完整、清潔，不許他人隨意挪用； 對他人在庫區(qū)內(nèi)進行不安全作業(yè)的行為，有權監(jiān)督和制止。
18、倉管員應嚴格遵守保衛(wèi)制度，本公司以外人員人員不得隨意進出庫房；
第6篇 成品礦槽工安全操作規(guī)程
1、設備運轉(zhuǎn)中要注意檢查電機、減速機有無不正常雜音,托輥是否靈活,設備各部螺絲是否緊固,皮帶接口是否良好,如有問題應及時處理。
2、 皮帶機頭、尾軸承每班加一次油,減速機油位確保油標中線位置。
3、 電機軸承溫升不能超過60℃。
4、 處理設備如:釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好,必須斷開電源開關,并掛“禁止啟動”牌,設專人監(jiān)護。
5、 嚴禁橫跨皮帶,嚴禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息,嚴禁開車捅礦槽,必要時在停機并有人監(jiān)護時捅礦槽。
6、設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁清掃、檢修運轉(zhuǎn)部位,鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應立即松手,馬上停車,防止被卷入。
7、 進行設備檢修和加油時,注意衣服、手腳不要被運轉(zhuǎn)部位絞住。
8、崗位上及分料車的安全設施,不得任意拆除。
第7篇 氨化成品崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。
4. 做好奔馬車的維護、保養(yǎng)工作，嚴禁在輪胎沒氣的情況下使用。
5. 奔馬車裝載貨物要平整，嚴禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車，防止車輛打滑和側(cè)翻傷人。
6. 奔馬車為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全。
7. 嚴禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。
第8篇 成品半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持有檢驗證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動保護用品穿戴整齊,取樣場地安全通道通暢,無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應按規(guī)定位置進行吊放。每個取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應混亂,盤與盤之間能自動分離。
5.取樣時,取樣工應面對取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴禁一人取樣操作。
6.取樣時,步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時,必須在有人監(jiān)護下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應符合工藝要求,嚴禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級時要注意周圍環(huán)境,嚴禁盲目堆放分級。
9.要及時清理取樣場地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請,保持取樣場地整潔。
第9篇 成品h_—80196斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關,操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料:
1、開機后,進入主菜單,按設定鍵,顯示器設定菜單,根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機臺時產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路,根據(jù)各物料對應倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比,如未用路數(shù)設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后,再按一次存入鍵,此時光標指向振料時間設置,此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改,可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機即進入運行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時,按下相應的啟停鍵,屏顯“停機稍等”,完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;
(2)月產(chǎn)量在設定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護:
1、斗秤投運后嚴禁晃動,碰撞和沖擊;
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴禁非工作人員操作微機;
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;
6、傳感器嚴禁超載;
7、保持機房清潔,機箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第10篇 成品庫房安全操作規(guī)程
1. 成品庫是公司的重點崗位,也是安全消防部位,庫區(qū)應設一名責任心較強,熱愛本職工作的人員來負責庫區(qū)主管工作.
2. 從事庫區(qū)的操作人員，上崗前必須進行三級教育安全培訓，持合格證后從事庫區(qū)崗位操作工作。
3. 庫區(qū)嚴禁帶入火種和明火作業(yè)，嚴禁吸煙、嚴禁存放各類易燃易爆物品進入庫區(qū)。
4. 庫區(qū)必須保持清潔，各成品物資要有明顯標志，存放，存放操作人員要做到三清、兩齊、三一致（即數(shù)量清、質(zhì)量清、規(guī)格清，、庫容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致）。
5. 庫區(qū)要設有醒目的安全防火標志提示，配有足夠消防設施和消防器戒，并達到完好使用。庫區(qū)成品物資擺放按規(guī)定進行擺放，并留有足夠的間距、墻距、高距。消防通道、消防栓處嚴禁占用、堵住。必須保持暢通無阻。
6. 下班后檢查好庫區(qū)內(nèi)是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗。
第11篇 成品h_斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料：
1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路，根據(jù)各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數(shù)設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改，可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護：
1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴禁非工作人員操作微機；
5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；
6、傳感器嚴禁超載；
7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第12篇 成品崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。
5.在挪動物品時，不得在地面上拖拉，預防產(chǎn)生火花。
6.溶晶體時，必須開啟車間排風扇進行通風換氣，以減少空氣中易燃氣體濃度。
7.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設備的啟動開關上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。
9.在往溶解罐加料時必須佩戴專用手套、口罩及護目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開啟閥門時禁止一次開啟太大，應慢慢開啟，以防止料液外濺。
10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。
11.升溫過程中，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
12.清理設備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時，必須在該設備停車狀態(tài)下進行，設備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設備傷人。
13.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14.上下樓梯時，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
15.清理衛(wèi)生時嚴禁使用易燃液體擦洗設備、地面等。
第13篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、班前、班中不準飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領。
3、啟動前確認各設備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。
4、設備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
5、接到開啟指令后馬上離開設備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。
6、如設備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。
7、設備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關部位及按鈕。
8、設備處于檢修狀態(tài)時,應進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應確認?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時量倉,保證料位準確、成品入倉。
14、認真完成帶班長安排的其他工作。
第14篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后，設專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應位于上風處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施，及時處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關對應的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關部門做好防火、防潮和通風工作。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)成品庫安全技術操作規(guī)程
1、包裝鋼管不準超過行車額定負荷量,長度相差大的鋼管要分別包裝,捆綁要牢固、防止散捆或短管在掛吊時掉下出事故。
2、在檢查臺上翻放管子,要和質(zhì)量檢查人員密切配合,鋼管要放在兩根以上斜篾條上,不準在一根斜篾條上滾動。
3、往料槽放管子時,應給下方工作的人員招呼,確認其離開后才準操作。不得開錯活動斜篾條和用料斜篾條帶動鋼管。包裝臺架內(nèi)、料槽內(nèi)及有可能被鋼管擦掛范圍內(nèi)有人時,嚴禁向下翻管子。
4、隨時注意行車工作情況,不準在吊物下站立或通過。
5、廢次鋼管要綁扎牢固,要做到按長短規(guī)格分別包裝。按規(guī)定地方整齊堆放,及時裝車運出現(xiàn)場。
6、包裝打捆時、不準無關人員站在鋼管兩側(cè)或兩端,要待行車吊平穩(wěn)后才捆扎。防止吊車及鋼管擺動傷人。
7、在斜篾條上工作時手不能放在斜篾條上,在包裝量尺噴字時,不能站在鋼管上且要把鋼管墊牢,防止鋼管滾動傷人。
8、解捆時、應站在斜篾條的上方向,向下翻滾管子要和下方向工作的人員打招呼,斜篾條的中間、料槽內(nèi)有人時不準滾動鋼管。
9、用鋼釬撬動厚壁管時要有人指揮,人體不能正對撬桿端,用力均勻,防止撬桿彈起傷人。
10、鋼管過跨時,要裝放平穩(wěn),不超出架子高度,過跨車行新范圍內(nèi)無人和障礙物,先鳴警鈴,才能開動過跨車。
11、鋼管掛吊要遵守下列規(guī)定:
①、鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查,不合格不準使用,不超負荷吊物。
②、專人憑指揮牌指揮行車,要站在離管捆2m外縱向45度角的安全地帶,行車工能清楚看到的地方指揮行車。
③、要逐層掛吊,不準在管垛下層掏吊鋼管,吊物要掛正、不準歪拉斜吊。不準將手伸到管捆下面拉取鋼絲繩,摘鉤時要站在安全位置,身體不能靠近鋼管。
④、吊運長短不一的管捆和廢次管,鋼絲繩要將下面及兩側(cè)的鋼管兩端摟住,才能吊運。
⑤、在切管機臺架、斜篾條上工作要先和操作工打招呼,確認安全后才能開始工作。
⑥、不準將鋼管擱放在料架中間人行通道上或安全通道上。
12、上鋼管垛時、要先檢查穩(wěn)固情況,選擇好上下路線和安全通道,防止散捆、或擱放不穩(wěn)固的鋼管滾動發(fā)生事故。
13、庫房工要按規(guī)格堆放管理,堆放高度以管架立柱為準,上邊沿不超出一支鋼管1/3為宜。
14、發(fā)車時要提前做好準備,有條件時應事先把管子吊出單放,有散捆的重新包裝,避免裝車時忙亂發(fā)生事故。
15、裝車時要上下配合好,指揮信號要準確,不能只憑口喊指揮,不能站在車皮內(nèi)或騎在車箱上指揮行車對位,要等吊物下放擱穩(wěn)后才摘取鋼絲繩,并從行車工能看到的方位離開,行車工必須待車內(nèi)人員離開安全部位后才準提出鋼絲繩。
