有哪些
在油氣行業(yè)中，規(guī)程涵蓋了從勘探到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 油氣勘探規(guī)程：這部分規(guī)定了地質(zhì)調(diào)查、地震勘探、鉆井預(yù)評(píng)估等步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作流程。
2. 鉆井規(guī)程：包括井位確定、鉆井設(shè)備配置、鉆井作業(yè)安全規(guī)定及應(yīng)急預(yù)案。
3. 生產(chǎn)規(guī)程：涵蓋油氣田開(kāi)發(fā)、采油工藝、集輸系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)等操作規(guī)范。
4. 安全環(huán)保規(guī)程：強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)責(zé)任制、環(huán)境保護(hù)措施、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃等。
5. 設(shè)備維護(hù)規(guī)程：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)和故障處理方法。
6. 質(zhì)量控制規(guī)程：確保油氣產(chǎn)品質(zhì)量，涉及采樣、檢測(cè)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
標(biāo)準(zhǔn)
這些規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國(guó)際石油天然氣工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（api）、美國(guó)石油學(xué)會(huì)（api）標(biāo)準(zhǔn)、iso質(zhì)量管理體系以及各國(guó)的法律法規(guī)。例如：
1. api rp 1149：鉆井作業(yè)安全實(shí)踐，為鉆井作業(yè)提供了安全指導(dǎo)。
2. api 650：焊接儲(chǔ)罐建造標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、施工和檢驗(yàn)要求。
3. iso 9001：質(zhì)量管理體系，確保油氣企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量。
4. 國(guó)家環(huán)保法規(guī)：如美國(guó)的清潔空氣法、清潔水法，中國(guó)的大氣污染防治法、水污染防治法，規(guī)定了油氣作業(yè)的環(huán)保底線。
是什么意思
油氣規(guī)程的意義在于確保油氣行業(yè)的高效、安全、環(huán)保運(yùn)營(yíng)。這意味著：
1. 提高效率：規(guī)程明確了操作步驟，減少工作中的混亂和延誤，提升生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：通過(guò)設(shè)定安全標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急預(yù)案，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員生命財(cái)產(chǎn)安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保規(guī)程，減少對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
4. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制規(guī)程確保了油氣產(chǎn)品的可靠性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
油氣規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同理解和遵守，同時(shí)也需要管理層的監(jiān)督和執(zhí)行力度。只有這樣，才能真正實(shí)現(xiàn)規(guī)程的價(jià)值，推動(dòng)企業(yè)穩(wěn)健前行。
油氣規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開(kāi)車時(shí)，必須盤(pán)車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開(kāi)車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開(kāi)車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開(kāi)液泵前的進(jìn)液閥門(mén)及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門(mén)。
第2篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
（一）、準(zhǔn)備工作
1、引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動(dòng)手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門(mén)及法蘭連接處有無(wú)泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開(kāi)啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。
4、用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。
（二）、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通接收儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門(mén)。
（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
（4）待罐車氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車液位接近零位或接收儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)，關(guān)閉接收儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門(mén)。
（5）將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時(shí)停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門(mén)。
（6）關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（7）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。
（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門(mén)。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
（4）待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲(chǔ)罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門(mén)和出液儲(chǔ)罐的出液管閥門(mén)。
（5）關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。
（6）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相閥至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。
（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn)液管路的閥門(mén)。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
（4）液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位或接收儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門(mén)至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉罐車液相閥門(mén)至泵進(jìn)口管閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相閥至出液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。
（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通泵出口至罐車液相管路的閥門(mén)。
（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲(chǔ)罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門(mén)至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門(mén)。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項(xiàng)
1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。
2、罐車在裝、卸過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異?，F(xiàn)象。
3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。
4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門(mén)，而且管口不許對(duì)人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。
7、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門(mén)已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺(tái)。
（五）、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門(mén)，切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
第3篇 液化石油氣站空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油。
第三條 啟動(dòng)前盤(pán)車，檢查有無(wú)卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)五分鐘無(wú)異常后，再開(kāi)到公稱排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
第五條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲(chǔ)氣罐嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗(yàn)。
第八條 每周清洗一次消音過(guò)濾器，保持空氣清潔，無(wú)土無(wú)灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲(chǔ)氣罐的排污工作，及時(shí)排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題報(bào)告組長(zhǎng)及時(shí)修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時(shí)，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運(yùn)行500小時(shí)，更換新油并打開(kāi)缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機(jī)油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過(guò)７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第4篇 液化石油氣儲(chǔ)配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲(chǔ)配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并不準(zhǔn)任何人攜帶火種(如火柴、打火機(jī)等)；如因施工需要，必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)事先制訂動(dòng)火方案，并按規(guī)定程序報(bào)批。
②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)穿防爆鞋，其他進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>
③各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，必須在排氣管上戴防火帽；同時(shí)，嚴(yán)禁獸力車、電瓶車和拖拉機(jī)等車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
④不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進(jìn)行灌裝和卸液操作時(shí)，必須將車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。
⑤不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應(yīng)及時(shí)消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來(lái)的液化石油氣。
⑥每天末班下班時(shí)，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施，其最大接地電阻不得超過(guò)10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲(chǔ)水量應(yīng)按規(guī)定備足，并每天檢查，及時(shí)補(bǔ)水。
b．消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源，泵和電源應(yīng)定期檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
c．消防水帶和水槍?xiě)?yīng)放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。
d．在每次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，全面檢查消火栓有無(wú)漏水，卡口有無(wú)損壞等現(xiàn)象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應(yīng)再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊(duì)伍。除公安部門(mén)的專業(yè)消防隊(duì)伍外，各儲(chǔ)配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊(duì)員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)液化石油氣的安全基本知識(shí)。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法，既會(huì)預(yù)防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險(xiǎn)救災(zāi)活動(dòng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，保護(hù)人民生命和社會(huì)財(cái)產(chǎn)不受或少受損失。
第5篇 液化石油氣氣化器混氣機(jī)操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常;
2) 開(kāi)啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開(kāi)關(guān);
3) 按混氣機(jī)操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;
4) 啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開(kāi)啟溫控器電源;
5) 接通液相供氣流程;
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后,緩慢開(kāi)啟氣化器進(jìn)液閥,將液化石油氣引進(jìn)氣化器;
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),緩慢開(kāi)啟氣相出口閥,啟動(dòng)氣相調(diào)壓器,確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;
8) 開(kāi)啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作
1) 開(kāi)啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥;
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開(kāi)啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間;
3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。
3.混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作
1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式,現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開(kāi)啟;
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號(hào),按下手動(dòng)開(kāi)啟按鈕,壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。
4.混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作
將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開(kāi)啟,控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程;
2) 啟動(dòng)氣相調(diào)壓器;
3) 開(kāi)啟混氣機(jī)工作控制電源;
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。
第6篇 一次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開(kāi)罐車油氣回收閥門(mén)和卸油口油氣回收閥門(mén)，再開(kāi)啟罐車卸油閥門(mén)卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉罐車卸油閥門(mén)，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門(mén)和卸油口油氣回收閥門(mén)，最后拆除油氣回收膠管。
第7篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。
第8篇 液化石油氣泵操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線良好，傳動(dòng)皮帶極其護(hù)罩完好，軸承潤(rùn)滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤(pán)車3～5圈，確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
3、啟動(dòng)前，打開(kāi)泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門(mén)是否已開(kāi)啟。
6、打開(kāi)泵進(jìn)口管路的閥門(mén)和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
二、正常開(kāi)車程序
1、按下泵啟動(dòng)鍵。
2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時(shí)，開(kāi)泵出口閥，同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開(kāi)度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機(jī)溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運(yùn)行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。
3、聽(tīng)電動(dòng)機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無(wú)損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開(kāi)啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開(kāi)旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫(xiě)泵運(yùn)行記錄。
六、注意事項(xiàng)
1、每次開(kāi)車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時(shí)，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開(kāi)度。
3、運(yùn)行中，聽(tīng)到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車。
4、泵出口壓力波動(dòng)大，振動(dòng)大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。
2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開(kāi)啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
第9篇 液化石油氣事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援規(guī)程
液化石油氣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和居民日常生活的燃料,液化石油氣從儲(chǔ)罐中泄漏出來(lái)很容易與空氣形成爆炸混合物。若在短時(shí)間內(nèi)大量泄漏,可以在現(xiàn)場(chǎng)很大范圍內(nèi)形成液化氣蒸氣云,遇明火、靜電或處置不慎打出火星,就會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。隨著液化石油氣使用范圍的不斷擴(kuò)大和用量的不斷加大,近年來(lái)較大的液化石油氣泄漏、爆炸事故時(shí)有發(fā)生,對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)造成了極大的威脅。
一、理化特性
液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類介質(zhì)組成,還含有少量h2s、co、co2等雜質(zhì),由石油加工過(guò)程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體(裂解氣)壓縮而成。
外觀與性狀:無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體,有特殊臭味;閃點(diǎn)—74℃:沸點(diǎn)從—0.5℃到—42℃,引燃溫度426~537℃;爆炸下限[%(v/v)]2.5,爆炸上限[%(v/v)]9.65;相對(duì)于空氣的密度:1.5~2.0,不溶于水。
禁配物,強(qiáng)氧化劑、鹵素。
二、危險(xiǎn)特性
危險(xiǎn)性類別;第2.1類易燃?xì)怏w
1.燃爆性質(zhì)
極度易燃,
受熱、遇明火或火花可引起燃燒;
與空氣能形成爆炸性混合物;
蒸氣比空氣重,可沿地面擴(kuò)散,蒸氣擴(kuò)散后遇鷦醋嘔鴰厝跡lt;br> 包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸,破裂的鋼瓶具有飛射危險(xiǎn)。
2.健康危害
如沒(méi)有防護(hù),直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣,可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等;重癥者可突然倒下,尿失禁,意識(shí)喪失,甚至呼吸停止;
不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒;
直接接觸液體或其射流可引起凍傷。
3.環(huán)境危害
對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)大氣可造成污染,殘液還可對(duì)土壤、水體造成污染。
三、公眾安全
首先撥打產(chǎn)品標(biāo)簽上的應(yīng)急電話報(bào)警,若沒(méi)有合適電話,可撥打國(guó)家化學(xué)事故應(yīng)急響應(yīng)專線0532—3889090;
蒸氣沿地面擴(kuò)散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等),所以,要在上風(fēng)處停留,切勿進(jìn)入低洼處;
無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米;
疏散無(wú)關(guān)人員并建立警戒區(qū),必要時(shí)應(yīng)實(shí)施交通管制。
四、個(gè)體保護(hù)
佩戴正壓自給式呼吸器;
穿防靜電隔熱服。
五、隔離
大泄漏:考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心,半徑800米的隔離區(qū))。
火災(zāi):火場(chǎng)內(nèi)如有儲(chǔ)罐、槽車或罐車,隔離1600米(以泄漏源為中心,半徑1600米的隔離區(qū))。
六、應(yīng)急行動(dòng)
1.中毒處置
皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,并及時(shí)就醫(yī)。
2.泄漏處置
(1)報(bào)警(119,120等),并視泄漏量情況及時(shí)報(bào)告政府有關(guān)部門(mén)。
(2)建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少800米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線,設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
(3)消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、停火,滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕,以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花,作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。
(4)控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器,避免液體漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,隨后用高標(biāo)號(hào)速凍水泥覆蓋法暫時(shí)封堵。
(5)導(dǎo)流泄壓。若各流程管線完好,可通過(guò)出液管線、排污管線,將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐,或采用注水升浮法,將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
(6)罐體掩護(hù)。從安全距離,利用帶架水槍以開(kāi)花的形式和固定式噴霧水槍對(duì)準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射,以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。
(7)控制蒸氣云。如可能,可以用鍋爐車或蒸汽帶對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)送氣,用來(lái)沖散可燃?xì)怏w;用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相,減少液化氣蒸發(fā),用噴霧水(或強(qiáng)制通風(fēng))轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向,使其在安全地方擴(kuò)散掉。
(8)救援組織。調(diào)集醫(yī)院救護(hù)隊(duì)、警察、武警等現(xiàn)場(chǎng)待命。
(9)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度,人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。
注意事項(xiàng):禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源,防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散;隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達(dá)到爆炸下限25%以下方可撤除。
3.燃燒爆炸處置
滅火劑選擇
小火:干粉、二氧化碳滅火器:
大火:水幕、霧狀水。
(1)報(bào)警(119,120等),并視現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)報(bào)告政府有關(guān)部門(mén)。
(2)建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少1600米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線,設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
(3)關(guān)閥斷料,制止泄漏。
關(guān)閥斷氣:若閥門(mén)未燒壞,可穿避火服,帶著管鉗,在水槍的掩護(hù)下,接近裝置,關(guān)上閥門(mén),斷絕氣源。
導(dǎo)流泄壓若各流程管線完好,可通過(guò)出液管線、排污管線,將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐,減少著火罐儲(chǔ)量。
注水升浮:若泄漏發(fā)生在罐的底部或下部,利用已有或臨時(shí)安裝的管線向罐內(nèi)注水,利用水與液化石油氣的比重差,將液化石油氣浮到裂口以上,使水從破裂口流出,再進(jìn)行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出,可以采取先倒液、再注水修復(fù)或邊導(dǎo)液邊注水。
(4)積極冷卻,穩(wěn)定燃燒,防止爆炸。組織足夠的力量,將火勢(shì)控制在一定范圍內(nèi),用射流水冷卻著火及鄰近罐壁,并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢(shì)威脅控制火勢(shì)不再擴(kuò)大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下,嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。
干粉抑制法:待溫度降下之后,向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉,覆蓋火焰,終止燃燒,達(dá)到滅火目的。
(5)救援組織。調(diào)集醫(yī)院救護(hù)隊(duì)、警察、武警等現(xiàn)場(chǎng)待命。
(6)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。
注意事項(xiàng):盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救;切勿對(duì)泄漏口或安全閥直接噴水,防止產(chǎn)生冰凍;安全閥發(fā)出聲響或儲(chǔ)罐變色,立即撤離;切勿在臥式儲(chǔ)罐兩端停留。
第10篇 油氣勘探中井噴事故處置規(guī)程
1. 井噴事故處置程序
(1) 一旦發(fā)生井噴事故,應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的程序進(jìn)行上報(bào)。
(2) 井噴發(fā)生后應(yīng)有消防車、救護(hù)車、醫(yī)護(hù)人員和技術(shù)人員在井場(chǎng)值班。
(3) 鉆井隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)條件不能實(shí)施井控作業(yè)而決定放噴時(shí),,放出天然氣燒掉,防止天然與空氣混合比達(dá)到爆炸極限。放噴點(diǎn)火應(yīng)派專人進(jìn)行,點(diǎn)火人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,在上風(fēng)方向遠(yuǎn)程點(diǎn)火。
(4) 壓井是最主要的方法。壓井是指利用泥漿的質(zhì)量所形成的液柱壓力,克服井下地層壓力的技術(shù)措施。其目的在于控制井下地層油氣壓力,防止地層流體進(jìn)入井眼。設(shè)備常規(guī)情況下有泥漿泵、高壓管匯、重泥漿;特殊情況下,需要高壓水泥車、高壓管匯、重泥漿,還需要一些輔助設(shè)施。
(5) 控制井噴后,應(yīng)對(duì)井場(chǎng)各崗位的可能積聚硫化氫的地方進(jìn)行濃度檢測(cè),待硫化氫濃度降至安全臨界質(zhì)時(shí),人員方能進(jìn)入。
(6) 最后是洗消。洗消是消除災(zāi)害事故污染最有效的方法,對(duì)人畜周圍的現(xiàn)場(chǎng)及染毒設(shè)備進(jìn)行清洗、消毒,確保人畜的安全。
2.含硫化氫井井噴應(yīng)急處置程序(見(jiàn)表1)
表1 含硫化氫井井噴應(yīng)急處置程序
步驟
處置
溢流等異常
向司鉆報(bào)告
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、拉警報(bào)、處置準(zhǔn)備
司鉆確認(rèn)溢流還是井噴后拉警報(bào),井噴時(shí)各崗位人員戴空氣呼吸器
關(guān)井放噴
按不同工況各崗位操作規(guī)程、崗位職責(zé)、規(guī)定動(dòng)作操作(特殊情況下,可關(guān)剪切防噴器,切斷鉆具關(guān)井)
觀察
柴油司機(jī):開(kāi)柴油機(jī)排氣管冷卻水,開(kāi)啟正常生產(chǎn)用柴油機(jī),并保證備用柴油機(jī)可隨時(shí)啟用
發(fā)電工:停危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不防爆電器
場(chǎng)地工:觀察、記錄套壓并向司鉆報(bào)告
外鉗工:觀察、記錄立壓并向司鉆報(bào)告
錄井操作工:匯集鉆井液增加量、工程參數(shù)及氣測(cè)顯示資料,記錄關(guān)井時(shí)間,向司鉆報(bào)告
地質(zhì)采集工:負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)井場(chǎng)硫化氫及二氧化硫濃度,并做好記錄,向司鉆報(bào)告
報(bào)告、報(bào)警、記錄資料
司鉆向值班干部、甲方監(jiān)督、平臺(tái)經(jīng)理報(bào)告;值班干部、甲方監(jiān)督分別向甲乙方上級(jí)報(bào)告,平臺(tái)經(jīng)理向當(dāng)?shù)卣?鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村)報(bào)告,打119報(bào)警
點(diǎn)火、檢測(cè)、疏散、警戒、壓井搶險(xiǎn)等
若井口控制
放噴時(shí)先通過(guò)放噴管線直接放噴,在放噴口點(diǎn)火噴量小、壓力低:關(guān)放噴閥,開(kāi)液氣分離控制閥,回收泥漿,液氣分離器放空口點(diǎn)火噴量大、壓力高:在放噴口點(diǎn)火
循環(huán)節(jié)流排污、制定壓井方案、壓井
h2s檢測(cè):在井場(chǎng)、放噴點(diǎn)火口附近及井場(chǎng)周邊分別檢測(cè)h2s濃度。疏散h2s濃度大于28mg/m3區(qū)域內(nèi)居民
若井口失控處置
打開(kāi)所有放噴閥,并在其放噴口點(diǎn)火
在井場(chǎng)及周邊檢測(cè)h2s濃度,并及時(shí)向指導(dǎo)員、甲方監(jiān)督報(bào)告h2s濃度大于28mg/m3的區(qū)域范圍
由內(nèi)向外分頭組織疏散h2s濃度大于28mg/m3區(qū)域的居民
請(qǐng)示甲方、上級(jí),或現(xiàn)場(chǎng)決策井口點(diǎn)火
h2s濃度大于140mg/m3時(shí),組織井場(chǎng)職工撤離現(xiàn)場(chǎng),上級(jí)及地方救援力量趕到現(xiàn)場(chǎng)后,配合疏散、警戒。分別按h2s濃度140mg/m3、28g/m3設(shè)三道警戒線
清點(diǎn)人員,平臺(tái)經(jīng)理清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員,現(xiàn)場(chǎng)指揮部清點(diǎn)社會(huì)人員
企地聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)指揮部研究處置方案,按程序報(bào)批,安全處置
3.井噴失控后的應(yīng)急措施
井噴發(fā)生后,應(yīng)立即停止施工,搶裝井口或關(guān)閉防噴井控裝置,一旦井噴失控,應(yīng)立即切斷井場(chǎng)的電源、火源,機(jī)械設(shè)備要處于熄火狀態(tài),禁止用鐵器敲擊其他物品;同時(shí)安排人員組織井場(chǎng)附近百姓緊急疏散,并安排妥全值班人員,嚴(yán)禁將火種帶人限制區(qū)域。
(1) 井噴失控井按其失控原因和失控后的狀態(tài),可分為以下幾種主要類型:
① 井口裝置和井控管匯因承壓能力不夠而失控,但未損壞井內(nèi)鉆具或無(wú)鉆具。
② 井口裝置或井控管匯損壞而無(wú)法控井。
③ 井口裝置和井控管匯完好,但井內(nèi)鉆具在井口嚴(yán)重變形。
④ 無(wú)井口裝置的光套管井。
(2) 井噴失控處理基本方法
井噴失控主要是井口裝置和井控管匯對(duì)油氣噴流失去了控制,因而其處理過(guò)程也就是圍繞怎樣使井口裝置和井控管匯重新控制油氣噴流而進(jìn)行的。盡管井噴失控井的類型不同,油井失控和氣井失控各有其復(fù)雜性,以油為主的氣井失控比油井失控的處理更為困難,但安全處理井噴失控井的基本方法卻是相同的。
① 成立現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮部,統(tǒng)一組織和指揮搶險(xiǎn)工作,制定和實(shí)施搶險(xiǎn)方案。
處理井噴失控事故是一項(xiàng)復(fù)雜危險(xiǎn)的工作,應(yīng)精心組織和施工,險(xiǎn)情一旦發(fā)生,要迅速成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部,統(tǒng)一指揮和實(shí)施搶險(xiǎn)工作,使搶險(xiǎn)工作的每一環(huán)節(jié),每一作業(yè)人員密切配合,避免失誤。搶險(xiǎn)指揮部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所了解的油氣流噴勢(shì)大小、井口裝置和鉆具的損壞程度,結(jié)合對(duì)鉆井、地質(zhì)、測(cè)試資料的分析,制定有效的處理方案、調(diào)集搶險(xiǎn)人員和設(shè)備。
② 未著火的失控井應(yīng)嚴(yán)防著火,無(wú)論著火與否皆要保護(hù)好井口裝置。
鉆機(jī)、機(jī)架等設(shè)備燒毀,不但會(huì)造成直接經(jīng)濟(jì)損失,燒毀的設(shè)備、工具堆積在井口上還會(huì)使事故的處理更為復(fù)雜,條件更為惡劣。因此,井噴失控后首先要防止著火。防火措施有:立即關(guān)閉柴油機(jī)及井場(chǎng)、鉆臺(tái)和機(jī)房等處的全部照明燈、打開(kāi)探照燈、滅絕火源、組織警戒。盡快準(zhǔn)備充足的水源和供水設(shè)備,至少達(dá)到每小時(shí)供水500~1000m3的能力,以每分鐘1~2m3的排水量經(jīng)防噴器四通向井內(nèi)注水,并向井口裝置及其周圍噴水,達(dá)到潤(rùn)濕噴流、清除火星的目的。
對(duì)于已著火的井,同樣應(yīng)由防噴器四通向井內(nèi)注水,向井口裝置噴水,這樣可以冷卻保護(hù)井口裝置,避免零部件燒壞和在其他毀壞設(shè)備(如井架、鉆機(jī)、鉆具等)的重壓下變形。
③ 劃分安全區(qū),嚴(yán)格警戒。
在井場(chǎng)周圍設(shè)置必要的觀察點(diǎn),定時(shí)取樣測(cè)定油氣噴流的組分、硫化氫含量、空氣中的天然氣濃度、風(fēng)向等有關(guān)數(shù)據(jù),并劃分安全區(qū)、疏散人員、嚴(yán)格警戒,及時(shí)將儲(chǔ)油罐等隱患設(shè)備和物資拖離危險(xiǎn)區(qū),避免人身中毒和油罐、高壓氣瓶的爆炸。
④ 清除井口周圍的障礙物,暴露和保護(hù)井口裝置。
無(wú)論失控井著火與否,都要清除井口裝置周圍可能使其傾斜、倒塌、妨礙處理工作進(jìn)行的障礙物,如轉(zhuǎn)盤(pán)、倒塌的井架、鉆具等。一定要暴露和保護(hù)井口裝置,并使噴流集中向上,給滅火及換裝井口創(chuàng)造條件。
未著火的失控井在清除設(shè)備時(shí)要提防產(chǎn)生火花。防止產(chǎn)生火花的辦法,一是要大量噴水,二是要使用銅制工具、如銅榔頭、銅撬杠等。凡含有毒氣體的未著火井要注意防毒,避免人身傷亡。若有毒氣體含量很高、毒性很強(qiáng)、又不能有效地在短時(shí)期內(nèi)控制時(shí),可考慮點(diǎn)火以減小產(chǎn)生的惡果。
⑤ 滅火
井噴失控后著火的油氣井,可采用諸如密集水流法、突然改變噴流方向法、空中爆炸法、快速滅火劑綜合法等滅火。
⑥ 設(shè)計(jì)和換裝新的井口裝置。
大多數(shù)井噴失控井需設(shè)計(jì)和換裝新的井口裝置以便重新控制噴流。設(shè)計(jì)新井口裝置必須考慮失控井的特點(diǎn)和滿足今后作業(yè)的要求。
⑦ 不壓井強(qiáng)行起下管柱、壓井或不壓井完井。
⑧ 搶險(xiǎn)井壓井。
4. 井噴預(yù)案的應(yīng)急處置原則
在制定預(yù)案過(guò)程中,要按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,堅(jiān)持“以人為本”的指導(dǎo)思想,在油氣田勘探開(kāi)發(fā)過(guò)程中,海上油(氣)井和陸上高壓氣井發(fā)生井噴失控、陸上油井井噴失控并伴有火災(zāi)、爆炸和(或)硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時(shí),應(yīng)按以下原則進(jìn)行應(yīng)急處置。
(1) 井噴失控并伴有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時(shí):
① 應(yīng)迅速封閉事故現(xiàn)場(chǎng),搶救現(xiàn)場(chǎng)中毒人員,發(fā)出硫化氫、二氧化碳報(bào)警信號(hào),進(jìn)行交通管制,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),控制事態(tài)發(fā)展。
② 監(jiān)測(cè)硫化氫濃度,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向,疏散現(xiàn)場(chǎng)及周邊無(wú)關(guān)人員。
③ 現(xiàn)場(chǎng)人員生命受到威脅、井口失控、撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)望時(shí),在應(yīng)急預(yù)案中被授權(quán)的負(fù)責(zé)人應(yīng)立即發(fā)出井口點(diǎn)火指令。
④ 條件允許時(shí),迅速組織應(yīng)急救援隊(duì)伍搶裝井口和實(shí)施壓井工作。
(2) 井噴失控引發(fā)火災(zāi)、爆炸時(shí):
① 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸,應(yīng)立即阻斷引火源,并組織滅火。
② 條件允許時(shí),迅速組織搶裝:井口和壓井工作。
③ 井場(chǎng)四周圍堤,海上設(shè)置圍油欄,防止噴出物污染環(huán)境。
④ 依據(jù)災(zāi)情程度確定警戒范圍,撤離無(wú)關(guān)人員。
(3) 井噴失控引發(fā)火災(zāi)、爆炸和有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自然條件、地層壓力、硫化氫和二氧化碳濃度及其他情況,按照先實(shí)施上述第1條,后實(shí)施上述第2條的行動(dòng)方案來(lái)進(jìn)行。
(4) 海(水)上油氣井井噴失控導(dǎo)致溢油時(shí),同時(shí)啟動(dòng)《海(水)上溢油應(yīng)急預(yù)案》。
(5) 海(水)上油氣井井噴失控后,經(jīng)采取措施無(wú)效,危及人員生命安全,應(yīng)立即組織人員撤離。
第11篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
第一條 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查各緊固件、連接件是否松動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)件是否靈活。
2、檢查燃油、機(jī)油以及冷卻水的儲(chǔ)量，要滿足使用要求。
3、檢查控制柜上空氣開(kāi)關(guān)，應(yīng)在斷開(kāi)位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。
4、柴油機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作，按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。
5、通知要求供電部門(mén)拉下斷路器，切斷供電線路。
第二條 起動(dòng)：
1、空氣起動(dòng)機(jī)組按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方法進(jìn)行起動(dòng)。
2、按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電壓。
3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機(jī)側(cè)，按照倒閘操作程序，逐級(jí)合上負(fù)荷開(kāi)關(guān)，使之進(jìn)入工作供電狀態(tài)。
4、運(yùn)行中時(shí)刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。
第三條 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1、定時(shí)檢查水位，油溫及油壓的變化情況。
2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時(shí)修復(fù)。
3、做好運(yùn)行記錄。
第四條 停機(jī)：
1、逐漸卸去負(fù)荷，斷開(kāi)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。
2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應(yīng)充至2.5mpa。
3、按使用說(shuō)明書(shū)要求停機(jī)。
4、做好機(jī)組清潔衛(wèi)生，為下次開(kāi)機(jī)做好準(zhǔn)備。
第12篇 石油氣安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站(以下簡(jiǎn)稱供應(yīng)站)設(shè)置,設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修活動(dòng)符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境的要求,保護(hù)國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合我省實(shí)際,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃?xì)夤?yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施;用戶設(shè)施;液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行、維護(hù)、搶修。
1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語(yǔ)
2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站
儲(chǔ)存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場(chǎng)所。
2.0.2液化石油氣設(shè)施
指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應(yīng)站設(shè)施
供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器等。
2.0.4用戶設(shè)施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門(mén)及計(jì)量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機(jī)、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運(yùn)行
從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對(duì)液化石油氣設(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護(hù)
為保障液化石油氣設(shè)施的正常運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí),采取緊急措施的作業(yè)過(guò)程。
3 供應(yīng)站
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級(jí),并應(yīng)符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總?cè)莘e(m3)
ⅰ級(jí)站 6
ⅱ級(jí)站 1
ⅲ級(jí)站 v≤1
注:氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;
2.設(shè)置應(yīng)符合燃?xì)庖?guī)劃布點(diǎn)的要求;
3.有穩(wěn)定的符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源;
4.有經(jīng)燃?xì)夤芾聿块T(mén)考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;
5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責(zé)任制度;供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護(hù)、報(bào)修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺(tái)帳;
6.有值班人員;
7.配備防爆工具和堵漏工器具;
8.至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只;
9.供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點(diǎn);
10.可設(shè)置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;
11.建筑物耐火等級(jí)不低于二級(jí);有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫(kù)房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫(kù)房面積大于等于10平方米;設(shè)置時(shí)其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險(xiǎn)品經(jīng)營(yíng)店鋪、配變電房、燒焊工場(chǎng)等火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及醫(yī)院、商場(chǎng)、娛樂(lè)等人員密集的公共場(chǎng)所;50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑;供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;
12.供應(yīng)站的瓶庫(kù)房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
1)通風(fēng)良好,并設(shè)有直通室外的門(mén);
2)與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無(wú)門(mén)、窗洞口的防火墻;
3)配置燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器;
4)地面應(yīng)是撞擊時(shí)不發(fā)生火花的面層;
5)照明燈具和開(kāi)關(guān)應(yīng)采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項(xiàng)的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1一般規(guī)定:
1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家規(guī)定;
2.建立鋼瓶和用戶檔案;
3.不得經(jīng)營(yíng)液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營(yíng);不得在鋼瓶之間相互倒氣;
4.不得擅自設(shè)立瓶庫(kù);
5.瓶庫(kù)房?jī)?nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設(shè)備符合國(guó)家防火防爆規(guī)定;
6.空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放,并設(shè)標(biāo)志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時(shí)處理,不得在站內(nèi)存放;
7.鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過(guò)2層;50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放;應(yīng)留有通道;
8.在鋼瓶裝卸、搬運(yùn)、碼放過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;
9.鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,重瓶存放不宜超過(guò)一個(gè)月;
10.定期檢查和補(bǔ)充滅火器;燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器應(yīng)完好、有效;11.供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過(guò)設(shè)置時(shí)申報(bào)的容積。
3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對(duì)重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺(tái)帳記錄。
1.重瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無(wú)泄漏;稱重復(fù)核有無(wú)超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。
2.供應(yīng)站日常檢查
1)檢查頻率:每天早上8點(diǎn)--晚上8點(diǎn)不低于2小時(shí)一次;晚上8點(diǎn)--早上8點(diǎn)不低于4小時(shí)一次。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無(wú)泄漏或其他異常情況。
3.重瓶出站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:再次復(fù)核本條條第1項(xiàng)的內(nèi)容。
4.空瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過(guò)檢驗(yàn)期;鋼瓶?jī)?nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關(guān)閉;殘液量是否超標(biāo)。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測(cè),嚴(yán)禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除;在泄漏未消除之前,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護(hù)和檢修工作,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。
4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負(fù)責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo),告知用戶遵守下列規(guī)定:
1.正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中,且應(yīng)有經(jīng)省級(jí)或當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的標(biāo)志;嚴(yán)禁使用不合格或已達(dá)到報(bào)廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;
2.不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;
3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶?jī)?nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;
4.嚴(yán)禁用明火檢查泄漏;
5.發(fā)現(xiàn)用戶設(shè)施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥和其他閥門(mén),開(kāi)窗通風(fēng),在安全的地方切斷電源,嚴(yán)禁動(dòng)用明火,并應(yīng)及時(shí)向液化石油氣供應(yīng)單位報(bào)修;
6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應(yīng)定期更換,嚴(yán)禁使用過(guò)期、過(guò)長(zhǎng)膠管,并應(yīng)安裝牢固;
7.嚴(yán)禁在臥室等不具備安全用氣條件的場(chǎng)所使用液化石油氣;
8.不得用膠管過(guò)墻或者穿門(mén)窗使用液化石油氣;膠管連接時(shí)使用三通接頭,形成兩個(gè)支管;
9.每次使用完液化石油氣后,應(yīng)關(guān)閉鋼瓶角閥;
10.協(xié)助對(duì)用戶設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)、搶修工作。
4.0.3供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺(tái)帳記錄并要求用戶簽字認(rèn)可。
1.檢查頻率
1)每年至少進(jìn)行一次全面的入戶檢查;
2)每次為用戶送氣上門(mén)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.檢查內(nèi)容
1)用戶設(shè)施檢查;
2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;
3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。
4.0.4用戶設(shè)施檢查
1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測(cè)和肉眼觀察。
2.檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。
3.檢查要求及處理方法:
1)泄漏檢查:發(fā)現(xiàn)肥皂水有鼓泡現(xiàn)象或檢測(cè)儀器報(bào)警即有液化石油氣泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設(shè)施;
2)膠管長(zhǎng)度宜在1-1.5米,最長(zhǎng)不超過(guò)2米。膠管過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短或有變形、鼓包、裂紋、老化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整、更換;
3)減壓閥失效應(yīng)及時(shí)更換;
4)連接部位應(yīng)有卡子緊固。
4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查
發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。
4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查
1.檢查方法:肉眼觀察。
2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時(shí),應(yīng)立即調(diào)整或送修。
4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具應(yīng)做泄漏檢查和燃燒工況檢查。
5 搶 修
5.0.1液化石油氣泄漏時(shí)必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)。
5.0.2在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí)造成人員凍傷事故。
5.0.3用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.接到用戶泄漏報(bào)修后應(yīng)立即派人檢修;
2.進(jìn)入室內(nèi)后應(yīng)打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設(shè)施及液化石油氣燃燒器具,準(zhǔn)確判斷泄漏點(diǎn);嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)撥打電話;
3.漏氣修理時(shí)應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。
5.0.4當(dāng)泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時(shí)不得撤離現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時(shí)應(yīng)按以下方法處理:
1.角閥閥桿泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理;
2.角閥閥芯泄漏,應(yīng)加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理;
3.瓶體泄漏,應(yīng)立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理。
4.若已發(fā)生燃燒,應(yīng)馬上撲救,待火熄滅后對(duì)鋼瓶降溫,之后按本條前3項(xiàng)的程序進(jìn)行處置。
5.0.6發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,危及液化石油氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時(shí),應(yīng)協(xié)助消防部門(mén)搶救。
5.0.7火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患。
本規(guī)程用詞說(shuō)明
1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待,對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下:
1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的:
正面詞采用“應(yīng)”;
反面詞采用不應(yīng)”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的:
正面詞采用“宜”;
反面詞采用“不宜”。
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
2.條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為:“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
液化石油氣瓶裝供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程條文說(shuō)明
1 總 則
1.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站具有易燃、易爆的特點(diǎn),一旦液化石油氣設(shè)施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故,使國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)遭受損害。確保液化石油氣安全供應(yīng),是液化石油氣供應(yīng)單位的重要職責(zé)。為了保護(hù)國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,必須加強(qiáng)對(duì)液化石油氣設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修工作,防止火災(zāi)、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時(shí)應(yīng)有切實(shí)可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內(nèi),并杜絕次生災(zāi)害的發(fā)生。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《云南省城市建設(shè)管理?xiàng)l例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。
1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1 依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應(yīng)站按儲(chǔ)存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級(jí)。
3.1.2就我省的供應(yīng)站而言,絕大多數(shù)為ⅲ級(jí)站,本條規(guī)定了ⅲ級(jí)站應(yīng)具備的條件。
3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級(jí)站應(yīng)具備的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1 本條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)遵守的一般性規(guī)定。
3.2.2 針對(duì)供應(yīng)站比較關(guān)鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個(gè)環(huán)節(jié),本條做出需要進(jìn)行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應(yīng)有記錄。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.2 規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行宣傳、指導(dǎo),督促用戶安全用氣。
4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來(lái)看,主要是因?yàn)橛脩舨僮鞑划?dāng)和用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)告知用戶并且要求用戶簽字認(rèn)可。
5 搶 修
5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。
5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí),會(huì)吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí)造成人員凍傷事故。
5.0.3 本條規(guī)定了用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)。
5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時(shí)應(yīng)采取的方法做出規(guī)定。
第13篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過(guò)消防部門(mén)考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴(yán)禁在地上拖拉,開(kāi)啟總閥門(mén)應(yīng)與各用氣點(diǎn)值班人員及時(shí)聯(lián)系,并做好各種操作記錄。
4.值班人員進(jìn)供氣室操作前,應(yīng)先開(kāi)啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進(jìn)入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關(guān)集氣缸的角閥,后關(guān)空鋼瓶的角閥,方能脫開(kāi)皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時(shí),必須先接好皮管,再開(kāi)鋼瓶角閥最后再開(kāi)集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進(jìn)行耐壓檢測(cè),不合格的要及時(shí)更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應(yīng)將前后閥門(mén)關(guān)閉,立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應(yīng)及時(shí)更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時(shí)要注意安全,嚴(yán)禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥,戴好防護(hù)罩。
13.鋼瓶在任何時(shí)候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。
14.運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)帶好滅火器材,專車裝運(yùn),嚴(yán)格遵守消防支隊(duì)和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃?xì)饬坎怀^(guò)三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識(shí)和消防器材的使用方法。
第14篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開(kāi)車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒(méi)有則開(kāi)啟閥門(mén)v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門(mén)。
3、開(kāi)啟閥門(mén)v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門(mén)。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒(méi)有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門(mén)v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開(kāi)啟閥門(mén)v7或v8觀測(cè)排出的是油或水，如果是油，說(shuō)明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門(mén)v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開(kāi)啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開(kāi)啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開(kāi)啟閥門(mén)v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開(kāi)關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門(mén)。
第15篇 液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
第一條水壓試驗(yàn)壓力要為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
第二條 受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必須與運(yùn)行的工藝管線斷開(kāi),加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4 mpa以上)
第四條 水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。
第五條 接近試驗(yàn)壓力時(shí),注意不要超壓。
第六條 保壓5分鐘巡查,無(wú)壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計(jì)壓力,保壓15分鐘再檢查,無(wú)問(wèn)題后泄壓。
第七條 由排污閥排水,記錄全部試壓過(guò)程,指揮者簽字存檔。
