窯爐規(guī)程11篇

有哪些

窯爐規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 窯爐操作流程

3. 安全措施與應(yīng)急預(yù)案

4. 溫度控制與監(jiān)控

5. 材料準(zhǔn)備與入窯

6. 窯爐關(guān)閉與冷卻程序

7. 故障排查與報(bào)告

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開機(jī)前需進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備功能正常，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，防止?jié)撛诠收稀?/p>

2. 窯爐操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化步驟，從預(yù)熱、升溫、保溫到降溫，每個(gè)階段都應(yīng)有明確的時(shí)間和溫度設(shè)定。

3. 安全措施：?jiǎn)T工必須佩戴安全裝備，禁止在窯爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行非必要的接觸，設(shè)立緊急停機(jī)按鈕。

4. 溫度控制：使用精準(zhǔn)的溫度計(jì)和控制器，保證窯內(nèi)溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。

5. 材料準(zhǔn)備：材料預(yù)先篩選，確保無(wú)雜質(zhì)，按預(yù)定順序和位置擺放。

6. 冷卻程序：遵循規(guī)定的降溫曲線，不得急驟冷卻，以免影響制品質(zhì)量。

7. 故障處理：發(fā)生異常時(shí)，立即停止操作，根據(jù)手冊(cè)進(jìn)行初步診斷，必要時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員。

是什么意思

窯爐規(guī)程旨在確保窯爐作業(yè)的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備檢查與維護(hù)是預(yù)防性工作，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化減少了人為錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)效率。安全措施旨在保護(hù)員工，防止事故的發(fā)生。溫度控制直接影響制品的成型和性能，因此至關(guān)重要。材料準(zhǔn)備保證了原料的一致性，而冷卻程序則是確保制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。故障處理則需要員工具備基本的判斷和應(yīng)對(duì)能力，以快速恢復(fù)生產(chǎn)。這些規(guī)程的執(zhí)行，體現(xiàn)了我們對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不懈追求。

窯爐規(guī)程范文

第1篇 窯爐燒成工安全操作規(guī)程

1，工作時(shí)，必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿短褲、拖鞋、涼鞋，防止高溫燙傷。

2，送氣、點(diǎn)火必須提前開啟排煙風(fēng)機(jī)3-5分鐘，再進(jìn)行，防止窯內(nèi)煤氣濃度過(guò)高，產(chǎn)生炸窯。

3，定期對(duì)煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏，如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)處理或更換。

4，處理煤氣泄漏時(shí)，必須保持環(huán)境通風(fēng)，禁止使用明火。

5，運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、電線、電纜若有異常，嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆、應(yīng)馬上找維修電工、班長(zhǎng)解決。

6、經(jīng)常檢查爐內(nèi)噴槍燃燒情況，及時(shí)調(diào)整配比，保證爐內(nèi)煤氣充分燃燒。

7、窯爐噴槍的調(diào)整要及時(shí)準(zhǔn)確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故，隨時(shí)觀察儀表的工作情況，每隔1小時(shí)觀察窯爐內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。

8、燒成工每小時(shí)對(duì)窯爐溫度和負(fù)壓、干燥器溫度進(jìn)行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時(shí)，及時(shí)對(duì)助燃風(fēng)機(jī)、火槍煤氣軟管進(jìn)行檢查處理。

溫度設(shè)定：窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度；干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50 ℃

9、每小時(shí)一次目測(cè)磚的平直度，測(cè)量磨邊后磚的平直度，基平直度超標(biāo)（彎曲不超過(guò)1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度。基出現(xiàn)不規(guī)則變形時(shí)，立即匯報(bào)，以便盡早處理。

10、每半小時(shí)一次測(cè)量磚的尺寸，大時(shí)，高溫帶上下溫度各加一度；小時(shí)，各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時(shí)調(diào)整上下燒咀的火焰長(zhǎng)度，每次調(diào)節(jié)不得超過(guò)兩節(jié)窯爐。并做好標(biāo)記，出磚后測(cè)量。

11、空窯時(shí)及時(shí)通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并將缺少的輥棒安上。對(duì)上部燒咀進(jìn)行清理。

7、風(fēng)機(jī)吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)。需要調(diào)整時(shí)，與班長(zhǎng)協(xié)商，主任批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并做好記錄。

12、窯爐出現(xiàn)故障時(shí)，先啟動(dòng)打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門，故障排除后恢復(fù)正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí)，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。

13、每小時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)排污一次，并把廢水運(yùn)到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時(shí)要側(cè)身斜視，無(wú)水后立即關(guān)閉。

14、每小時(shí)檢查窯爐壓力，若浮動(dòng)較大及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理，并做好記錄。

15、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴(yán)，防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。

16、停氣時(shí)先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機(jī)關(guān)閉，送氣后，接到煤氣化驗(yàn)合格通知，方可點(diǎn)火。

17、點(diǎn)火時(shí)要先打開排煙風(fēng)機(jī)，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點(diǎn)燃。

18、每次拆裝燒咀出軟管時(shí)，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。

19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對(duì)滅火器嚴(yán)禁無(wú)事故開啟，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上解決。

20、在點(diǎn)火或停電時(shí)，必須嚴(yán)格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。

21、抽、換輥棒，必須戴高溫石棉手套，防止?fàn)C傷。更換下的高溫輥棒，應(yīng)放置于安全區(qū)域，防止誤傷他人。

22、檢修窯爐設(shè)備時(shí)，必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護(hù)人，方可操作。

23、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息，對(duì)非工作人員眼近代火種上崗，不準(zhǔn)靠近窯側(cè)。

第2篇 窯爐車間風(fēng)機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)是否正常。

1.1.2 檢查各螺絲是否有松動(dòng)。

1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。

1.1.4 檢查要開的風(fēng)機(jī)閘板能否拉開。

1.1.5 檢查有循環(huán)水的風(fēng)機(jī)是否有循環(huán)水。

2開機(jī)

2.1 打開要開風(fēng)機(jī)的風(fēng)管風(fēng)閘的1/3。

2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻，選擇到需要運(yùn)行的方式，然后按啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)階段。

2.3 等待風(fēng)機(jī)完全啟動(dòng)后慢慢打開風(fēng)閘，并檢查電流是否超出范圍。

3 停機(jī)

3.1 按停止按鈕停機(jī)，將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。

3.2 等風(fēng)機(jī)完全停止后關(guān)閉風(fēng)閘。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第3篇 窯爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1、 檢查所有煤氣燒嘴都已完全關(guān)閉。

2、 將窯爐煤氣管道上的放散閥門完全打開。

3、 啟動(dòng)窯爐引風(fēng)機(jī)。

4、 啟動(dòng)煤氣助燃風(fēng)機(jī)。

5、 將電磁跳閘系統(tǒng)開關(guān)接通

6、 通知煤氣站,讓他們送煤氣。

7、 從煤氣排空出取樣化驗(yàn),測(cè)其含氧量,

8、 當(dāng)煤氣中的含氧量低于0.5%時(shí)方可點(diǎn)火。

9、 點(diǎn)燃浸少許油的棉紗作火把,靠近煤氣燒火嘴點(diǎn)火孔。

10、 調(diào)節(jié)助燃風(fēng)閥門,讓火苗剛好抽到火孔內(nèi),

11、 慢慢開啟煤氣閥門,直到從燒噴出藍(lán)色火焰。

12、 如果剛點(diǎn)燃的火焰有熄火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,重新點(diǎn)火。

13、 燒嘴點(diǎn)燃以后,再將煤氣排空閥門完全關(guān)閉

第4篇 窯爐崗位安全操作規(guī)程

1 看火工上崗前必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章操作。不準(zhǔn)擅離崗位及串崗、睡覺,班前兩小時(shí)和當(dāng)班時(shí)不能飲酒,酒后不準(zhǔn)上崗,為保障安全生產(chǎn),無(wú)關(guān)人員不得在窯面滯留。

2 看火工上崗時(shí)必須認(rèn)真穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:工作服(棉織品)、高溫鞋、安全帽、帆布手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩(進(jìn)入煙囪收塵器檢修時(shí)應(yīng)戴防毒口罩),嚴(yán)禁穿化纖織物的服裝及背心、短褲、拖鞋、涼鞋,不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳進(jìn)行操作。

3 實(shí)行窯長(zhǎng)責(zé)任制,在窯長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作,看火工操作時(shí)必須思想集中,注意窯況變化,認(rèn)真做好記錄,及時(shí)采取相應(yīng)措施防止和減少各種異常窯情的發(fā)生。

4 交接班應(yīng)在上、下班前15分鐘進(jìn)行,交接雙方應(yīng)詳細(xì)介紹和了解上一班的窯況和設(shè)備運(yùn)行情況,檢查工具是否安全可靠和齊全,不得馬上把卸料速度調(diào)快,以防底火惡性變化造成安全不測(cè)。

5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常窯況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)質(zhì)量管理人員。

6 運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁和身體接觸,或用物體伸入設(shè)備,應(yīng)停機(jī)搞衛(wèi)生的設(shè)備,必須停止切斷電源掛上寫有“禁止合閘”的警示牌子才能進(jìn)行工作。

7 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)欄、安全罩不得隨意拆除,如檢修需要拆除的,在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。

8 設(shè)備運(yùn)行時(shí),日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。

9 應(yīng)保持周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔,窯邊周圍不得堆放雜物。安全通道無(wú)堵塞。如遇有油漬的地方,應(yīng)立即進(jìn)行清理,以防滑倒。

第5篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程

1目的

確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2職責(zé)

2.1 工藝部負(fù)責(zé)下達(dá)燒成工藝卡。

2.2 窯爐主管、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。

2.3 司爐工負(fù)責(zé)燒成工序的操作和當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量改善。

2.4 保養(yǎng)工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)。

3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具

輥道窯窯體、進(jìn)出磚平臺(tái)、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng);壓力計(jì)、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作規(guī)范

4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容

4.1.1 做好上班前的準(zhǔn)備工作,開好班前會(huì),進(jìn)行5分鐘6s檢查。

4.1.2 交接班時(shí),要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報(bào)表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號(hào)、是否對(duì)板、主要燒成缺陷等。

4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動(dòng)變頻和各風(fēng)機(jī)變頻頻率(責(zé)任人;爐工)

4.1.4 進(jìn)磚時(shí)要注意干燥與窯爐速度一致,進(jìn)磚保持整齊,產(chǎn)品無(wú)碰撞現(xiàn)象(責(zé)任人:保養(yǎng))

4.1.5 嚴(yán)格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責(zé)任人:

爐工)。隨時(shí)觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無(wú)論是超過(guò)設(shè)定溫度并持續(xù)上升,還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降,

如果不是疏磚引起,應(yīng)著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無(wú)火星、無(wú)突突聲,火焰無(wú)歪斜、火焰顏色呈淡藍(lán)色透明狀、

無(wú)灰色煙霧。

4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無(wú)漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象,又不

影響輥棒的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進(jìn)行檢查,此項(xiàng)工作必須有

兩人在場(chǎng),以防煤氣中毒。

4.1.9 保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無(wú)疊磚,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動(dòng)電機(jī)變頻)

未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。

4.1.10 檢查窯爐各個(gè)風(fēng)機(jī)冷卻水,確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常雜音,潤(rùn)滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無(wú)泄漏。

4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,

造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。

4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動(dòng)現(xiàn)象(每班)。

4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進(jìn)

行檢測(cè)。

4.1.14 疏磚空窯操作:

4.1.14.1 短時(shí)間疏磚空窯時(shí),可將急冷溫度升高5-10℃。

4.1.14.2時(shí)間稍長(zhǎng)的疏磚空窯時(shí),可將急冷溫度升高5-10℃,同時(shí)適當(dāng)將排煙和抽熱風(fēng)機(jī)變頻分別降

低1-2hz和2-3hz?？崭G時(shí)減小排煙抽力,關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過(guò)高,同時(shí)關(guān)小急冷風(fēng)或適當(dāng)減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過(guò)多,這種前負(fù)后正的壓力操作可使窯體溫度波動(dòng)得到控制。

這樣空窯后再?gòu)?fù)原一般影響不會(huì)太大。

4.1.14.3 疏磚空窯時(shí),產(chǎn)品容易出現(xiàn)風(fēng)驚現(xiàn)象,在溫度波動(dòng)大對(duì)產(chǎn)品是否存在裂磚沒(méi)有把握的情況下,應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無(wú)破裂的啞音或看有無(wú)可見裂磚。

4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查

4.1.15.1當(dāng)班爐工每小時(shí)檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

情況,質(zhì)檢每班檢測(cè)兩次產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.1.15.2做好色號(hào)跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計(jì)45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無(wú)結(jié)塊堆積現(xiàn)

象,檢查釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)

4.2窯爐的定期保養(yǎng)。

4.2.1 窯爐風(fēng)機(jī)軸承每年加一次潤(rùn)滑油:高溫潤(rùn)滑油(殼牌epz)。

4.2.2 窯爐傳動(dòng)軸承座高溫區(qū)每一個(gè)月加一次,低溫區(qū)每三個(gè)月加一次潤(rùn)滑油(二硫化鉬2#)。

4.2.3 傳動(dòng)油槽機(jī)油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機(jī)油40cd)。被動(dòng)邊傳動(dòng)軸承每三

天加油一次(廢壓機(jī)液壓油)。

4.2.4 風(fēng)機(jī)波箱每半個(gè)月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。

4.2.5 窯爐、干燥器傳動(dòng)的擺線針減速電機(jī)每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油

120#)。

4.2.6 輸送線、升降無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無(wú)級(jí)油vb-3#)。

4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠(yuǎn)近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時(shí)至4小時(shí)清理一次燃?xì)鈬?/p>

槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準(zhǔn)。

4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時(shí)送五金倉(cāng)補(bǔ)充。定期按車間要求補(bǔ)充消

防器材。

4.3.9 窯爐進(jìn)磚平臺(tái)每班用抹布清理兩次。

4.3 窯爐換棒

4.3.1 做好換棒前的準(zhǔn)備工作,提前兩天通知相關(guān)工序,讓其做好換棒期間的檢修準(zhǔn)備工作,并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2 對(duì)參加換棒的人員(窯爐班長(zhǎng)、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員)進(jìn)行分工。

4.3.3 提前三小時(shí)停止壓機(jī)沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時(shí),關(guān)掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯

出窯速度,將急冷、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)逐臺(tái)關(guān)掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管里外的煙塵,清

理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)。

4.3.4 安排人員擺好換棒時(shí)用的鐵棒,準(zhǔn)備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(shí)(約1小時(shí))開始拔棒,拔棒動(dòng)作要熟練,手法微向上抽棒,防止

棒拖著被動(dòng)軸承走,損壞被動(dòng)軸承。

4.3.6 拉棒時(shí)兩個(gè)人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動(dòng),滾動(dòng)動(dòng)作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰

斷。

4.3.8 同時(shí)安排機(jī)修及保養(yǎng)檢修傳動(dòng)軸承、軸承座、傳動(dòng)鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各

風(fēng)機(jī)使用,檢查風(fēng)機(jī)異常情況,進(jìn)行維修。

4.3.9 換完棒后,由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)開煤氣,其他班長(zhǎng)、爐工負(fù)責(zé)點(diǎn)槍升溫,保養(yǎng)工負(fù)責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉,

班長(zhǎng)負(fù)責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督,當(dāng)班爐工換棒后,必須關(guān)小抽熱風(fēng)閘,直至正常出磚后逐步拉開并復(fù)位。

4.3.10 當(dāng)班的執(zhí)磚工負(fù)責(zé)把換出來(lái)的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時(shí)開始進(jìn)磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進(jìn)磚,所用時(shí)間約60分

鐘)

4.3.12 當(dāng)班班長(zhǎng)、爐工必須嚴(yán)格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風(fēng)

裂、生、燒、過(guò)燒等現(xiàn)象。

4.4大修后窯爐點(diǎn)火,升溫、調(diào)試

4.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

4.4.1.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、安排機(jī)修及電工負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、表面溫度情況,確保風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。

4.4.1.2 傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),安排機(jī)修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保傳動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。

4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測(cè)馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)跳動(dòng)偷?，F(xiàn)象。

4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進(jìn)行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2點(diǎn)火

4.4.2.1 確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃干凈無(wú)燃?xì)狻?/p>

4.4.2.2 確認(rèn)各調(diào)節(jié)單元的燃?xì)馇蜷y和噴槍前燃?xì)馇蜷y全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.4.2.3 確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫爸硷L(fēng)壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打開預(yù)點(diǎn)調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)球閥,并打開預(yù)點(diǎn)噴嘴前助燃風(fēng)一個(gè)小的開度。

4.4.2.5 用火把靠近點(diǎn)火孔,慢慢開啟燒嘴前燃?xì)馇蜷y,當(dāng)確認(rèn)已被點(diǎn)燃后,慢慢開大燃?xì)馇蜷y再慢慢加大助燃風(fēng)球閥開度,使火焰發(fā)藍(lán)為止。

4.4.2.6 一般是先點(diǎn)急冷風(fēng)前第三組底槍,隔一對(duì)點(diǎn)一對(duì),然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點(diǎn)燃二十多對(duì)槍后,可關(guān)閉排空閥。

4.4.3升溫曲線(略)

4.4.4調(diào)試

4.4.4.1 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定曲線后,開始進(jìn)磚試燒。

4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強(qiáng)巡窯,確保輥棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達(dá)到工藝要求后,安排進(jìn)磚。

4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。

4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:

在停窯時(shí)不能降溫太快,因?yàn)楦G體耐火材料收縮時(shí)容易產(chǎn)生局部過(guò)大而損壞窯體?？焖倮鋮s時(shí),由于

窯墻的降溫速度遠(yuǎn)小于窯爐通道的降溫溫度,這時(shí)輥棒收縮應(yīng)力不同會(huì)造成大批量斷棒,還有因孔磚降

溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。

4.6輥棒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。

4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.

4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4 抗彎性:350g/cm2

4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無(wú)啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達(dá)標(biāo)。

4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)輥棒,用塞尺測(cè)量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為

合格)。

4.7停電、停氣處理:

4.7.1停電緊急處理步驟:

4.7.1.1 快速度關(guān)閉各燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥和助燃風(fēng)球閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴(yán)。

4.7.1.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥,必須確保關(guān)閉。

4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。

4.7.1.4 啟動(dòng)備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動(dòng),(如無(wú)備用電源應(yīng)安排人轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)機(jī)從而保證輥棒運(yùn)行。

4.7.1.5 恢復(fù)供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。

4.7.1.6 啟動(dòng)風(fēng)機(jī):①排煙風(fēng)機(jī)→②助燃風(fēng)機(jī)→③抽熱風(fēng)機(jī)→ ④急冷風(fēng)機(jī)→⑤間接冷卻抽熱風(fēng)機(jī)→ ⑥直接冷卻風(fēng)機(jī)

注:1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要等到前一臺(tái)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī);

2、④⑤⑥風(fēng)機(jī)當(dāng)溫度將達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)依次啟動(dòng)。

4.7.1.7 打開燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥。

4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達(dá)到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點(diǎn)燃燒嘴,點(diǎn)了三組噴槍后,可逐漸關(guān)閉放散閥,點(diǎn)燃其余噴槍。

4.7.1.9 當(dāng)達(dá)到燒成溫度后開始進(jìn)磚。

4.7.2停氣緊急處理步驟:

4.7.2.1 關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?助燃風(fēng)球閥,關(guān)閉得越快越好,要保證關(guān)閉。

4.7.2.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥,打開窯爐后面的放散閥。

4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動(dòng),后部正常運(yùn)行。

4.7.2.4 關(guān)小排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)。

4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關(guān)閉急冷風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、間接冷卻風(fēng)機(jī)、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。

4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運(yùn)行情況是否正常,如果長(zhǎng)時(shí)間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。

4.7.2.7 詢問(wèn)停燃?xì)庠?排出故障.

4.7.2.8 來(lái)氣后對(duì)主燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣體置換,待檢驗(yàn)煤氣達(dá)標(biāo)后,按停電后的點(diǎn)火步驟點(diǎn)火,但是每支噴槍點(diǎn)火前應(yīng)先放散約1分鐘。

5產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題的處理:

5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來(lái)左、右的顏色不

一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當(dāng)調(diào)大燒嘴的助燃風(fēng) 2、更換

中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反

向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風(fēng)開度。

5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當(dāng)降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進(jìn)過(guò)程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個(gè)別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過(guò)高,其次是擋火板出現(xiàn)問(wèn)題,要檢查有無(wú)燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 開裂

5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過(guò)高或干燥速度過(guò)快,即干燥曲線不合理,各風(fēng)閘的開度匹配不合理。一般

要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。

5.3.2 預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過(guò)高,窯頭升溫速度過(guò)急,可通過(guò)調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫

度和放慢升溫梯度。

5.3.3 風(fēng)裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻太快,可通過(guò)調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放

慢控制在15~30,同時(shí)注意緩冷負(fù)壓不要太大。

5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過(guò)高,可適當(dāng)增加排煙抽力及助燃風(fēng)壓,還有適當(dāng)降低燒成溫度。

5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當(dāng)提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體

流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時(shí)間。b、定期清理窯頭預(yù)熱帶的窯頂。

6工藝及質(zhì)量要求

6.1燒成控制

6.1.1 無(wú)磚坯入窯(空窯)時(shí)爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準(zhǔn))降低20度,以保證以后入窯的磚坯

不會(huì)因過(guò)火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時(shí)以上應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20hz。

6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當(dāng)調(diào)整,正常生產(chǎn)時(shí)溫度波動(dòng)范圍為10℃。

6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應(yīng)特別小心保持溫度的穩(wěn)定。

6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風(fēng)裂、左右色差、變形時(shí),司爐工必須及時(shí)調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或

輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)周頻,以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來(lái)控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。

6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應(yīng)調(diào)整,具體情況由工藝部門主管開出《工

藝作業(yè)指示書》給予操作指示。

6.2磚坯尺碼要求

規(guī)格(mm)

長(zhǎng)

寬

高

600_600

611±4

611±4

10.4±0.3

800_800

815±5

815±5

12.2±0.3

6.3物理性能要求

6.3.1 大小頭、大小腰=5mm

6.3.2 吸水率:<0.1

6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n

6.3.4 斷裂強(qiáng)度:35mpa

7相關(guān)記錄

窯爐運(yùn)行情況及溫度記錄表

磚坯儲(chǔ)存登記表

磚坯調(diào)撥單

窯尾質(zhì)量抽查表

第6篇 窯爐車間傳動(dòng)電機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查各傳動(dòng)區(qū)域有無(wú)人工作。

1.1.2 檢查各傳動(dòng)齒輪是否有潤(rùn)滑油。

1.1.3 檢查各電機(jī)波箱是否有潤(rùn)滑油。

1.1.4 檢查各傳動(dòng)鏈條是否完好。

1.2開機(jī)

1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動(dòng)。

1.2.2 按下傳動(dòng)啟動(dòng)按鈕。

1.2.3 注意各電機(jī)的傳動(dòng)鏈條運(yùn)行情況。

1.3停機(jī):

待窯爐溫度降下來(lái)之后,按停止按鈕,并切斷各電機(jī)電源開關(guān)。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、傳動(dòng)電機(jī)

無(wú)油污、無(wú)灰塵

每班一次

操作工

2、波箱

加油或換油

每月一次

機(jī)修工

3、鏈條

無(wú)磨損、跳動(dòng)

每班一次

操作工

第7篇 窯爐車間傳動(dòng)電機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查各傳動(dòng)區(qū)域有無(wú)人工作。

1.1.2 檢查各傳動(dòng)齒輪是否有潤(rùn)滑油。

1.1.3 檢查各電機(jī)波箱是否有潤(rùn)滑油。

1.1.4 檢查各傳動(dòng)鏈條是否完好。

1.2開機(jī)

1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動(dòng)。

1.2.2 按下傳動(dòng)啟動(dòng)按鈕。

1.2.3 注意各電機(jī)的傳動(dòng)鏈條運(yùn)行情況。

1.3停機(jī)：

待窯爐溫度降下來(lái)之后，按停止按鈕，并切斷各電機(jī)電源開關(guān)。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第8篇 煤氣窯爐安全操作規(guī)程

一、吹掃：每次窯爐點(diǎn)火前，煤氣管道必須進(jìn)行吹掃，其步驟如下：

1、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)。

2、打開煤氣放散閥。

3、關(guān)閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。

4、依次打開窯爐、煤氣管道上的所有閥門，并啟動(dòng)電磁閥進(jìn)行吹掃15-20分鐘，打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣（排煙風(fēng)機(jī)必須保證排煙時(shí)間）。

5、以上結(jié)束后，通知煤氣站進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火并關(guān)閉各旁路。

二、安全連鎖：排煙風(fēng)機(jī)，備停開關(guān)，煤氣壓力最大、最小開關(guān)、電磁閥構(gòu)成了安全鎖，若以上任何一項(xiàng)出現(xiàn)故障則煤氣電磁閥關(guān)閉，需檢查以上各項(xiàng)。

三、緊急處理：若遇停電，立即將各閥門及主管道閥門關(guān)閉，并打開放散，同時(shí)立即開啟發(fā)電機(jī)，并將預(yù)熱帶、高溫帶傳動(dòng)打擺，尾冷帶繼續(xù)把磚送出。來(lái)電后首先打開排煙風(fēng)機(jī)按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。

第9篇 窯爐車間風(fēng)機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)是否正常。

1.1.2 檢查各螺絲是否有松動(dòng)。

1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。

1.1.4 檢查要開的風(fēng)機(jī)閘板能否拉開。

1.1.5 檢查有循環(huán)水的風(fēng)機(jī)是否有循環(huán)水。

2開機(jī)

2.1 打開要開風(fēng)機(jī)的風(fēng)管風(fēng)閘的1/3。

2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻,選擇到需要運(yùn)行的方式,然后按啟動(dòng)按鈕,風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)階段。

2.3 等待風(fēng)機(jī)完全啟動(dòng)后慢慢打開風(fēng)閘,并檢查電流是否超出范圍。

3 停機(jī)

3.1 按停止按鈕停機(jī),將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。

3.2 等風(fēng)機(jī)完全停止后關(guān)閉風(fēng)閘。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)

清理機(jī)身無(wú)灰塵

每周一次

區(qū)域負(fù)責(zé)人

2、傳動(dòng)

軸承有足夠油

每周一次

機(jī)修工

3、電氣設(shè)備

電柜里無(wú)灰塵線路整理

每周一次

電工

第10篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程

1．裝車

燒制過(guò)程中，首先匣缽堆碼在窯車上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行，以利于傳熱，減少溫差。

2．點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

點(diǎn)火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測(cè)儀表（測(cè)溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計(jì)等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點(diǎn)火。

3．低溫階段操作

點(diǎn)火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開煙道閘板，上部觀火孔打開，采用點(diǎn)火棒或打火機(jī)交錯(cuò)減半點(diǎn)燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。

窯內(nèi)溫度升于300℃后，關(guān)閉觀火孔、逐步點(diǎn)燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。

4．保溫階段操作

當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)進(jìn)行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。

5．成瓷階段操作

按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開度，使排焰呈白或淡青色，并按預(yù)定升溫速率，升至成瓷終止溫度。

6．上下溫度調(diào)節(jié)

采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7．熄火

窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時(shí)，關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉，將煙道閘板打開，上部觀火孔開啟，進(jìn)行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車?yán)觯纯赊D(zhuǎn)入下道工序。

第11篇 窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備工作

1． 明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)任何儀表、設(shè)備；

2．清掃并維護(hù)窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運(yùn)動(dòng)部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng)；

3．逐一確認(rèn)以下內(nèi)容，并對(duì)全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無(wú)松動(dòng)、器件無(wú)異常；

b．窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風(fēng)機(jī)傳動(dòng)座潤(rùn)滑油油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時(shí)，首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的地坪上無(wú)雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無(wú)機(jī)械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無(wú)縫隙；

6．準(zhǔn)備好各類記錄表格。

二、?進(jìn)車

1．裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；裝車 時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載；

2．進(jìn)車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴(yán)禁入窯，車上雜物及時(shí)清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進(jìn)窯；各處密封纖維完好，無(wú)脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無(wú)損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無(wú)雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無(wú)雜物，不妨礙窯車進(jìn)窯；

e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達(dá)到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無(wú)誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進(jìn)車時(shí),窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動(dòng)前檢查

在窯爐啟動(dòng)前，操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項(xiàng)：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管；

3?燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風(fēng)管的手動(dòng)球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認(rèn)各儀表均顯示正常，計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動(dòng)窯爐

1．依次打開計(jì)算機(jī)顯示器和主機(jī)；

2．運(yùn)行窯爐控制軟件；

3．點(diǎn)擊任一窯爐的指示圖標(biāo)，進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點(diǎn)擊“停止”按鈕，確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。

8．點(diǎn)擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒(méi)有 在“hold”狀態(tài)，請(qǐng)按下該儀表的“run/hold”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動(dòng)切換到所需閥位 。

10?依次啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。

11 等待約 3 分鐘，打開燃?xì)饪偣茈姶砰y。

12 在窯爐長(zhǎng)期不使用時(shí)，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進(jìn)行下一步。

13 點(diǎn)火操作。（在開始進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)同時(shí)按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時(shí)， 松開放散按鈕。然后依次對(duì)其他區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火）

上一頁(yè)12下一頁(yè)注意：點(diǎn)火前，請(qǐng)確認(rèn)計(jì)各分區(qū)燃?xì)怆妱?dòng)閥和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱?dòng)閥閥位處于 手動(dòng)狀態(tài)以及點(diǎn)火閥位（嚴(yán)禁高閥位點(diǎn)火）：當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功。如點(diǎn)火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火；對(duì)于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔必須大于 1 分鐘，嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。

14 點(diǎn)火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動(dòng)，“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動(dòng)。

15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時(shí)，各區(qū)控制方式由“手動(dòng)”切成“自動(dòng)”。

16?點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。若上述儀表沒(méi)有在“運(yùn)行”狀態(tài)，請(qǐng)按下該儀表的“run/hold”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒），確保該儀表在“運(yùn)行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)參數(shù)異常時(shí)，請(qǐng)將相應(yīng)的控制模式切換到手動(dòng)方式。在后續(xù)整個(gè)燒成過(guò)程亦應(yīng)做到定時(shí)巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動(dòng)較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動(dòng)” 切換至“手動(dòng)”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動(dòng)調(diào)節(jié)；

燒成全過(guò)程，要時(shí)刻注意以下參數(shù)的報(bào)警，并及時(shí)調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風(fēng)機(jī)溫度＜350℃；若換熱器超過(guò) 800℃，請(qǐng)手動(dòng)打開換熱器 前的對(duì)冷風(fēng)閥。

應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過(guò)程中，要時(shí)刻注意窯壓的控制情況。

3．當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)重新啟動(dòng)電腦。

4．升溫、保溫過(guò)程中若突然停電或停氣，應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進(jìn)行操作。

七、 冷卻

1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時(shí)，氣自動(dòng)關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng)：

關(guān)閉窯爐所有手動(dòng)氣閥門；

打開燒嘴風(fēng)管的手動(dòng)閥，將其開度設(shè)置在“5”；

將控制柜上的點(diǎn)火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來(lái)調(diào)節(jié)控制；個(gè)別溫區(qū)的溫度均勻性在自動(dòng)調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時(shí)，可采用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動(dòng)并及時(shí)調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進(jìn)行：

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時(shí)，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風(fēng)冷卻；

窯門打開時(shí)應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動(dòng)調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說(shuō)明：開啟窯門時(shí)所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過(guò)程。

停止助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

停止排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無(wú)雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細(xì)操作，加強(qiáng)觀察。對(duì)成品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細(xì)分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時(shí)加以改進(jìn)。

十、 操作注意事項(xiàng)：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，在整個(gè)燒成操作過(guò)程中,要求控制室必須有人,定時(shí)做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

2．明確各操作人員職責(zé)，做到各司其職，按章操作；嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；

3．定時(shí)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

巡檢時(shí)應(yīng)注意以下情況：

a．排煙風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；

b．助燃風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應(yīng)立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動(dòng)執(zhí)行器：電動(dòng)頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應(yīng)及時(shí)處理。

4．操作中對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的報(bào)警,要及時(shí)找出原因,及時(shí)處理；

5．未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁在整個(gè)系統(tǒng)上進(jìn)行與燒成無(wú)關(guān)的操作和試驗(yàn)；

6．非正常停窯的注意事項(xiàng)及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對(duì)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，系統(tǒng)的維護(hù)由有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行。