有哪些
滾齒機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：在開始工作前，需要對滾齒機進行全面的檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、刀具、夾具等，確保設(shè)備完好無損。
2. 操作流程：詳細規(guī)定了從開機、調(diào)整、裝夾工件、滾切、到停機的每一步驟，確保操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)程序進行。
3. 刀具管理：包括刀具的選擇、安裝、校準(zhǔn)、更換和維護，確保刀具的精度和使用壽命。
4. 工件加工參數(shù)：規(guī)定了滾齒時的進給量、轉(zhuǎn)速、切削深度等關(guān)鍵參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和效率。
5. 安全操作：強調(diào)安全規(guī)則，如佩戴防護裝備、禁止違規(guī)操作、緊急情況下的應(yīng)對措施等。
6. 維護保養(yǎng)：規(guī)定了定期保養(yǎng)和日常清潔的要求，以延長設(shè)備壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
滾齒機規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾點：
1. 準(zhǔn)確性：規(guī)程應(yīng)詳細、準(zhǔn)確地描述每一個操作步驟，避免模糊不清或歧義。
2. 適用性：規(guī)程需符合滾齒機的具體型號和技術(shù)規(guī)格，適用于各種工件的加工。
3. 完整性：涵蓋從開機到關(guān)機的全過程，包括可能出現(xiàn)的異常情況處理。
4. 安全性：規(guī)程中的安全規(guī)定必須嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 可執(zhí)行性：規(guī)程應(yīng)簡潔明了，便于操作人員理解和執(zhí)行。
是什么意思
滾齒機規(guī)程的意義在于規(guī)范滾齒機的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，同時確保操作人員的安全。它不僅是設(shè)備運行的指南，也是預(yù)防事故、減少損失的重要手段。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)可以降低設(shè)備故障率，減少工件廢品，提升整體生產(chǎn)效能，同時培養(yǎng)員工形成良好的操作習(xí)慣和安全意識。規(guī)程的制定和實施需要結(jié)合實際情況不斷修訂和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的發(fā)展變化。
滾齒機規(guī)程范文
第1篇 滾齒機安全操作規(guī)程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進入工作崗位。
2對設(shè)備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
4工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。
5當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
6機床開動時,不準(zhǔn)用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。
7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
8機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開機床,必須離開時應(yīng)停車、斷電。
9發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)立即停車。自己排除不了的故障,應(yīng)報有關(guān)部門修復(fù)。
10發(fā)生人身、機器事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。
第2篇 滾齒機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
d.滾刀桿裝到主軸上時,用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。
e.當(dāng)滾切不同螺旋角時,刀架角度板動后應(yīng)緊固。
f.加工第一只工件時,先要用手動慢進給進行試切。
g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng);根據(jù)齒輪滾動寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。
h.按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器,脫開或接通。
i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
j.當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時,應(yīng)停機進行。加工中需停機時,應(yīng)先退出刀具。
k.有液壓平衡裝置的滾齒機,在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
l.加工齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
m.機床運行中嚴(yán)禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
n.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第3篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當(dāng)切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時，應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
第4篇 滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴(yán)重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時應(yīng)切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第5篇 滾齒機安全技術(shù)規(guī)程
滾齒機安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前要穿著好勞動防護用品,扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套和圍巾。
2.裝夾的刀具、工具必須堅固,開車前進行各部件檢查、潤滑,并經(jīng)試車檢查良好,方可投進使用。
3.不許開車對刀和上刀。當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
4.運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手伸人刀具和工件之間,不準(zhǔn)擦拭設(shè)備。清掃設(shè)備、鐵屑應(yīng)用工具,清掃導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污要停車進行,人體不要接近機床轉(zhuǎn)動部位。
5.加工的工件裝夾要牢固,進刀量要適當(dāng),自動進刀要定好限位保險裝置,對刀調(diào)整行程時要使刀具退出工件,調(diào)整后手搖試車。
6.齒輪架內(nèi)不得存放工具和雜物,安裝放置滾刀,找正應(yīng)保證穩(wěn)妥可靠。
7.銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵塊。
8.使用天車時按“天車安全技術(shù)規(guī)程”和“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行,要與天車工密切配合。
第6篇 滾齒機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的機構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴(yán)禁超性能使用。
2、 工作前按設(shè)備點檢卡檢查機床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。
3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。
4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。
5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉(zhuǎn)動后應(yīng)緊固牢靠。
6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準(zhǔn)吃大刀。
8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進行。當(dāng)加工中需停車時,應(yīng)先退出刀具。
9、 機床運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
10、 要注意潤滑和維護分度蝸輪和蝸桿,保持精度。
11、 機床發(fā)生故障或異音時,必須停機檢查修理。
12、 定期進行機床精度檢查,如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。
13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。
第7篇 滾齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應(yīng)緊固。
e.不得在機器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電動機的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具,并停車進行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
