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有哪些
在我們的工作環(huán)境中，工器具是不可或缺的一部分，它們涵蓋了各種類型，包括但不限于：
1. 基本手動工具：如扳手、螺絲刀、錘子、鉗子等，用于日常維護和修理任務。
2. 電動工具：電鉆、砂輪機、電鋸等，提高工作效率，適用于大規(guī)模作業(yè)。
3. 測量工具：卷尺、卡尺、水平儀等，確保工作的精確度。
4. 安全防護裝備：安全帽、護目鏡、防護手套、安全鞋等，保障員工的安全。
5. 專業(yè)設備：如焊接機、切割機、壓力測試儀等，針對特定行業(yè)需求。
標準
對于工器具的管理，我們必須遵循以下標準：
1. 工器具的選用應符合工作需求，確保其性能和質量符合行業(yè)標準。
2. 所有工器具應定期進行檢查和維護，以保證其良好狀態(tài)，并記錄每次檢查結果。
3. 員工在使用工器具前需接受培訓，了解正確使用方法和安全操作規(guī)程。
4. 存放工器具的區(qū)域應整潔有序，防止損壞和丟失。
5. 對于損壞的工器具，應及時報告并進行修復或更換，不得帶病作業(yè)。
6. 高風險工器具如電氣設備，必須通過專業(yè)人員進行安裝和維修。
是什么意思
工器具規(guī)程的核心在于保障工作效率和員工安全。這意味著我們需要確保工器具的質量可靠，使用得當，并始終保持良好的維護狀態(tài)。規(guī)程的存在是為了防止因工器具問題導致的工作延誤或安全事故。每個員工都應熟悉并遵守這些規(guī)程，確保他們在使用工器具時不僅能夠高效完成任務，而且能夠保護自身免受傷害。
在實際操作中，這可能意味著員工需要花費額外的時間進行工器具的檢查和保養(yǎng)，但這是一項必要的投資，因為長期來看，它可以防止更大的損失。例如，定期檢查電動工具可以預防突然故障，而對安全防護裝備的正確使用則能避免工傷事故。
工器具規(guī)程是我們工作流程中的重要組成部分，它要求我們對工器具的選取、使用、維護和存儲都有明確的認識和嚴格的執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保工作的順利進行，同時保障每一位員工的人身安全。每一位管理者都應重視并推動這一規(guī)程的實施，讓工器具成為我們工作中得力的助手，而非潛在的風險源。
工器具規(guī)程范文
第1篇 電力安全工器具預防性試驗規(guī)程
本規(guī)程規(guī)定了各種常用電力安全工器具預防性試驗的項目、周期和要求,并提供了相應的試驗方法,用以判斷這些工器具是否符合使用條件,保證工作人員的人身安全。
本規(guī)程不適用于帶電作業(yè)工器具。
從國外進口的安全工器具應以該工器具的產品標準為基礎,參照本規(guī)程執(zhí)行。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構成為本規(guī)程的條文。本規(guī)程頒布時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本規(guī)程的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
gb 2811~2812-89 安全帽及其試驗方法
gb 4385-1995 防靜電鞋、導電鞋技術要求
gb 6095~6096-85 安全帶
gb 7059.1~7059.3-86 移動式梯安全標準
gb 12022-2000 電絕緣鞋通用技術條件
dl 408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電
氣部分)
dl 409-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)
dl 740-2000 電容型驗電器
sd 332-89 攜帶型短路接地線技術標準
3 定義
3.1 電力安全工器具
防止觸電、灼傷、墜落、摔跌等事故,保障工作人員人身安全的各種專用工具和器具。
安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護安全工器具兩大類。
絕緣安全工器具又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具。
基本絕緣安全工器具是指能直接操作帶電設備或接觸及可能接觸帶電體的工器具,如電容型驗電器、絕緣桿、核相器、絕緣罩、絕緣隔板等,這類工器具和帶電作業(yè)工器具的區(qū)別在于工作過程中為短時間接觸帶電體或非接觸帶電體。在本規(guī)程中,將攜帶型短路接地線也歸入這個范疇。
輔助絕緣安全工器具是指絕緣強度不是承受設備或線路的工作電壓,只是用于加強基本絕緣安全工器具的保安作用,用以防止接觸電壓、跨步電壓、泄漏電流電弧對操作人員的傷害,不能用輔助絕緣安全工器具直接接觸高壓設備帶電部分。屬于這一類的安全工器具有:絕緣手套、絕緣靴、絕緣膠墊等。
一般防護用具是指防護工作人員發(fā)生事故的工器具,如安全帶、安全帽等,在本規(guī)程中,將登高用的腳扣、升降板、梯子等也歸入這個范疇。導電鞋也歸入這個范疇。
3.2 預防性試驗
為防止使用中的電力安全工器具性能改變或存在隱患而導致在使用中發(fā)生事故,對電力安全工器具進行試驗、檢測和診斷的方法和手段。
3.3 高壓
對地電壓在250v以上。
3.4 低壓
對地電壓在250v及以下。
3.5 電容型驗電器
通過檢測流過驗電器對地雜散電容中的電流,檢驗設備、線路是否帶電的裝置。
3.6 攜帶型短路接地線
用于防止設備、線路突然來電,消除感應電壓,放盡剩余電荷的臨時接地的裝置。
3.7 個人保護接地線
主要用于防止感應電壓危害的個人用接地裝置。
3.8 絕緣桿
用于短時間對帶電設備進行操作的絕緣工具,如接通或斷開高壓隔離開關、跌落熔絲具等。
3.9 核相器
用于檢別待連接設備、電氣回路是否相位相同的裝置。
3.10 絕緣罩
由絕緣材料制成,用于遮蔽帶電導體或非帶電導體的保護罩。
3.11 絕緣隔板
用于隔離帶電部件、限制工作人員活動范圍的絕緣平板。
3.12 絕緣膠墊
加強工作人員對地絕緣,由特殊橡膠制成的橡膠板。
3.13 絕緣靴
由特種橡膠制成的,用于人體與地面絕緣的靴子。
3.14 絕緣手套
由特種橡膠制成的,起電氣絕緣作用的手套。
3.15 導電鞋
由特種導電性能橡膠制成的,在220~500kv帶電桿塔上及330~500 kv帶電設備區(qū)非帶電作業(yè)時為防止靜電感應電壓所穿用的鞋子。
3.16 安全帶
高空作業(yè)中預防墜落傷亡的個人防護用品。
3.17 安全帽
對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。
3.18 腳扣
用鋼或合金材料制作的攀登電桿的工具。
3.19 升降板
由腳踏板和吊繩組成的攀登電桿的工具。
3.20 竹(木)梯
由木料、竹料制作的登高作業(yè)的工具。
4 電容型驗電器
4.1 電容型驗電器的試驗項目、周期和要求見表1
表1 電容型驗電器的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1起動電壓試驗1年起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%試驗時接觸電極應與試驗電極相接觸
2工頻耐壓試驗1年額定 電壓 kv試驗 長度 m工頻耐壓 kv
1min5min
100.745/
350.995/
631.0175/
1101.3220/
2202.1440/
3303.2/380
5004.1/580
4.2 試驗方法
4.2.1 驗電器起動電壓試驗
高壓電極由金屬球體構成,在1m的空間范圍內不應放置其他物體,將驗電器的接觸電極與一極接地的交流電壓的高壓電極相接觸,逐漸升高高壓電極的電壓,當驗電器發(fā)出“電壓存在”信號,如“聲光”指示時,記錄此時的起動電壓,如該電壓在(0.15~0.4)倍額定電壓之間,則認為試驗通過。
4.2.2 工頻耐壓試驗
高壓試驗電極布置于絕緣桿的工作部分,高壓試驗電極和接地極間的長度即為試驗長度,根據表1中規(guī)定確定兩電極間距離,如在絕緣桿間有金屬連接頭,兩試驗電極間的距離還應在此值上再加上金屬部件的長度,絕緣桿間應保持一定距離,以便于觀察試驗情況。接地極和高壓試驗電極以寬50mm的金屬箔或用導線包繞。
對于各個電壓等級的絕緣桿,施加對應的電壓。對于10~220kv電壓等級的絕緣桿,加壓時間1min;對于330~500kv電壓等級的絕緣桿,加壓時間5min。
緩慢升高電壓,以便能在儀表上準確讀數,達到0.75倍試驗電壓值起,以每秒2%試驗電壓的升壓速率至規(guī)定的值,保持相應的時間,然后迅速降壓,但不能突然切斷,試驗中各絕緣桿應不發(fā)生閃絡或擊穿,試驗后絕緣桿應無放電、灼傷痕跡,應不發(fā)熱。
若試驗變壓器電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分成4段,分段試驗電壓應為整體試驗電壓除以分段數再乘以1.2倍的系數。
5 攜帶型短路接地線
5.1 攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求見表2
表2 攜帶型短路接地線的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1成組直流電阻試驗不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻,對于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各種截面,平均每米的電阻值應分別小于0.79mω,0.56mω,0.40mω,0.28mω,0.21mω, 0.16mω同一批次抽測,不少于2條,接線鼻與軟導線壓接的應做該試驗
2操作棒的工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓 kv試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間
1min5min
1045/
3595/
63175/
110220/
220440/
330/380
500/580
5.2 試驗方法
5.2.1 成組直流電阻試驗
成組直流電阻試驗用于考核攜帶型短路接地線線鼻和匯流夾與多股銅質軟導線之間的接觸是否良好。同時,也可考核多股銅質軟導線的截面積是否符合要求,以組合式接地線為例,其測量接線見圖1。
成組直流電阻試驗采用直流電壓降法測量,常用的測量方式為電流-電壓表法,試驗電流宜≥30a。
進行接地線的成組直流電阻試驗時,應先測量各接線鼻間兩兩的長度,根據測得的直流電阻值,算出每米的電阻值,其值如符合表2的規(guī)定,則為合格。
5.2.2 工頻耐壓試驗
試驗電壓加在操作棒的護環(huán)與緊固頭之間,其余同4.2.2。
圖1 攜帶型短路接地線成組直流電阻試驗
6 個人保護接地線
6.1 個人保護接地線的試驗項目、周期和要求見表3
表3 個人保護接地線的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1成組直流電阻試驗不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻,對于10mm2,16mm2,25mm2的截面,平均每米的電阻值應小于1.98mω,1.24mω,0.79mω同一批次抽測,不少于兩條
6.2 試驗方法
6.2.1 成組直流電阻試驗
試驗方法同5.2.1,如測得的直流電阻值符合表3的規(guī)定,則認為合格。
7 絕緣桿
7.1 絕緣桿的試驗項目、周期和要求見表4
表4 絕緣桿的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1工頻耐壓試驗1年額定 電壓 kv試驗 長度 m工頻耐壓 kv
1min5min
100.745/
350.995/
631.0175/
1101.3220/
2202.1440/
3303.2/380
5004.1/580
7.2 試驗方法
7.2.1 工頻耐壓試驗
試驗方法同4.2.2。
8 核相器
8.1 核相器的試驗項目、周期和要求見表5
表5 核相器的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1 連接導線絕緣強度試驗 必要時額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間 min浸在電阻率小于100ω·m水中
1085
35285
2絕緣部分工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv試驗長度 m工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min
100.7451
350.9951
3電阻管泄漏電流試驗半年額定電壓 kv工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma
10101≤2
35351≤2
4動作電壓試驗1年最低動作電壓應達0.25倍額定電壓
8.2 試驗方法
8.2.1 連接導線絕緣強度試驗
導線應拉直,放在電阻率小于100ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自來水中,兩端應有350mm長度露出水面,試驗電路圖見圖2。
圖2 連接導線絕緣強度試驗
1-連接導線;2-金屬盆;3-水
在金屬盆與連接導線之間施加表5規(guī)定的電壓,以1000v/s的恒定速度逐漸加壓,到達規(guī)定電壓后,保持5min,如果沒有出現擊穿,則試驗合格。
8.2.2 絕緣部分工頻耐壓試驗
試驗電壓加在核相棒的有效絕緣部分,試驗方法同4.2.2。
8.2.3 電阻管泄漏電流試驗
依此對兩核相棒進行試驗,將待試核相棒的試驗電極接至交流電壓的一極上,其連接導線的出口與交流電壓的接地極相連接,施加表5規(guī)定的電壓,如泄漏電流小于表5規(guī)定的值,則試驗通過。
8.2.4 動作電壓試驗
將核相器的接觸電極與一極接地的交流電壓的兩極相接觸,逐漸升高交流電壓,測量核相器的動作電壓,如動作電壓最低達到0.25倍額定電壓,則認為試驗通過。
9絕緣罩
9.1 絕緣罩的試驗項目、周期和要求見表6
表6 絕緣罩的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv時間 min
6~10301
35 801
9.2 試驗方法
9.2.1 工頻耐壓試驗
對于功能類型不同的遮蔽罩,應使用不同型式電極。通常遮蔽罩的內部的電極是一金屬芯棒,并置于遮蔽罩內中心處,遮蔽罩外部電極為接地電極,由導電材料,如金屬箔或導電漆等制成,試驗電極布置如圖3所示。
圖3 試驗電極布置
1-接地電極;2-金屬箔或導電漆;3-高壓電極
在試驗電極間,按表6規(guī)定,施加工頻電壓,持續(xù)時間5min,試驗中,試品不應出現閃絡或擊穿。試驗后,試樣各部位應無灼傷、發(fā)熱現象。
10 絕緣隔板
10.1 絕緣隔板的試驗項目、周期和要求見表7
表7 絕緣隔板的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1表面工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間min電極間距離300mm
6~35601
2工頻耐壓試驗1年額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時間min
6~10301
35 801
10.2 試驗方法
10.2.1 表面工頻耐壓試驗
用金屬板作為電極,金屬板的長為70mm,寬為30mm,兩電極之間相距300mm。在兩電極間施加工頻電壓60kv,持續(xù)時間1min,試驗過程中不應出現閃絡或擊穿,試驗后,試樣各部分應無灼傷,無發(fā)熱現象。
10.2.2 工頻耐壓試驗
試驗時,先將待試驗的絕緣隔板上下鋪上濕布或金屬箔,除上下四周邊緣各留出200mm左右的距離以免沿面放電之外,應覆蓋試品的所有區(qū)域,并在其上下安好金屬極板,然后按表7中的規(guī)定加壓試驗,試驗中,試品不應出現閃絡和擊穿,試驗后,試樣各部位應無灼傷、無發(fā)熱現象。
11絕緣膠墊
11.1 絕緣膠墊的試驗項目、周期和要求見表8
表8 絕緣膠墊的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說明
1工頻耐壓試驗1年電壓等級工頻耐壓 kv持續(xù)時間min使用于帶電設備區(qū)域
高壓151
低壓3.51
11.2 試驗方法
試驗電路如圖4所示。試驗時先將絕緣膠墊上下鋪上濕布或金屬箔,并應比被測絕緣膠墊四周小200mm,連續(xù)均勻升壓至表8規(guī)定的電壓值,保持1min,觀察有無擊穿現象,若無擊穿,則試驗通過。試樣分段試驗時,兩段試驗邊緣要重合。
圖4 絕緣膠墊試驗接線圖
12 絕緣靴
12.1 絕緣靴的試驗項目、周期和要求見表9。
表9 絕緣靴的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1工頻耐壓試驗半年 工頻耐壓kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma
251≤10
12.2 試驗方法
12.2.1 工頻耐壓試驗
將一個與試樣鞋號一致的金屬片為內電極放入鞋內,金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球,其高度不小于15mm,外接導線焊一片直徑大于4mm的銅片,并埋入金屬球內。外電極為置于金屬器內的浸水海棉,試驗電路見圖5。
以1kv/s的速度使電壓從零上升到所規(guī)定電壓值的75%,然后再以100v/s的速度升到規(guī)定的電壓值,當電壓升到表9規(guī)定的電壓時,保持1min,然后記錄毫安表的電流值。電流值小于10ma,則認為試驗通過。
圖5 絕緣靴試驗電路示意圖
1-被試靴;2-金屬盤;3-金屬球;4-金屬片;5-海綿和水;6-絕緣支架
13絕緣手套
13.1 絕緣手套的試驗項目、周期和要求見表10
表10 絕緣手套的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1工頻耐壓試驗半年電壓 等級工頻耐壓 kv持續(xù)時間 min泄漏電流 ma
高壓81≤9
低壓2.51≤2.5
13.2 試驗方法
13.2.1 工頻耐壓試驗
在被試手套內部放入電阻率不大于100ω·m的水,如自來水,然后浸入盛有相同水的金屬盆中,使手套內外水平面呈相同高度,手套應有90mm的露出水面部分,這一部分應該擦干,試驗接線如圖6所示。
圖6 絕緣手套試驗裝置示意圖
1-電極;2-試樣;3-盛水金屬器皿
以恒定速度升壓至表10規(guī)定的電壓值,保持1min,不應發(fā)生電氣擊穿,測量泄漏電流,其值滿足表10規(guī)定的數值,則認為試驗通過。
14導電鞋
14.1 導電鞋的試驗項目、周期和要求見表11
表11 導電鞋的試驗項目、周期和要求
序號項目周 期要 求說 明
1直流電阻試驗穿用累計不超過200h電阻值小于100kω
14.2 試驗方法
以100v直流作為試驗電源,試驗電路示意圖見圖7。內電極由直徑4mm的鋼球組成,外電極為銅板,外接導線焊一片直徑大于4mm的銅片埋入鋼球中。在試驗鞋內裝滿鋼球,鋼球總重量應達到4kg,如果鞋幫高度不夠,裝不下全部鋼球,可用絕緣材料加高鞋幫高度。加電壓時間為1min。測量電壓值和電流值,并根據歐姆定律算出電阻,如電阻小于100kω,則試驗通過。
圖7 導電鞋電阻值測量電路
1-銅板;2-導電涂層;3-絕緣支架;4-內電極;5-試樣
15安全帶
15.1 安全帶的試驗項目、周期和要求見表12
表12 安全帶的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1靜負荷試驗1年種類試驗靜拉力 n載荷時間 min牛皮帶試驗周期為半年
圍桿帶22055
圍桿繩22055
護腰帶14705
安全繩22055
15.2 試驗方法
15.2.1 靜負荷試驗
用拉力試驗機進行試驗,連接形式見圖8,拉伸速度為100mm/min,根據表12中的種類,施加對應的靜拉力,載荷時間為5min,如不變形或破斷,則認為合格。
圖8 安全帶整體靜負荷試驗圖
1-夾具;2-安全帶;3-半圓環(huán);4-鉤;5-三角環(huán);6-帶、繩;7-木輪
16 安全帽
16.1 安全帽的試驗項目、周期和要求見表13
表13 安全帽的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1沖擊性能試驗按規(guī)定期限 沖擊力小于4900n制造之日起,柳條帽≤2年,塑料帽≤2.5年,玻璃鋼帽≤3.5年
2耐穿刺性能試驗同上 鋼錐不接觸頭模表面
16.2 試驗方法
安全帽的使用期,從產品制造完成之日計算,根據表13的規(guī)定,使用期滿后,要進行抽查測試合格后方可繼續(xù)使用,抽檢時,每批從最嚴酷使用場合中抽取,每項試驗,試樣不少于2頂,以后每年抽檢一次,有一頂不合格則該批安全帽報廢。
16.2.1 沖擊性能試驗
試驗示意圖見圖9所示,基座由不小于500kg的混凝土座構成。將頭模、力傳感器裝置及底座垂直安放在基座上,力傳感器裝置安裝在頭模與底座之間,帽襯調至適當位置后將一頂完好的安全帽,戴到頭模上,鋼錘從1m高度(錘的底面至安全帽頂的距離)自由導向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運動軌跡應與頭模中心線和傳感器敏感軸重合。通過記錄顯示儀器測出頭模所受的力。如記錄到的沖擊力小于4900n,則試驗通過。
圖9 沖擊吸收性能試驗示意圖(采用壓電式力傳感器)
1-混凝土基座;2-底座;3-壓電式傳感器;4-頭模;5-鋼錘;6-安全帽;7-力傳感器配套裝置;h-沖擊距離
16.2.2 耐穿刺性能試驗:
試驗示意圖見圖10所示,將一頂完好的安全帽安放在頭模上,安全帽襯墊與頭模之間放置電接觸顯示裝置的一個電極,該電極由銅片或鋁片制成,如鋼錐與該電極相接觸,可形成一個電閉合回路。電接觸顯示裝置會有指示。用3kg的鋼錐從1m高度自由或導向下落穿刺安全帽,鋼錐著帽點應在帽頂中心φ100mm范圍內的薄弱部分,穿刺后觀察電接觸顯示裝置,如無顯示,則試驗通過。
圖10 耐穿刺性能試驗示意圖
1-鋼錐;2-安全帽;3-頭模;h-沖擊距離
17 腳扣
17.1 腳扣的試驗項目、周期和要求見表14
表14 腳扣的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1靜負荷試驗1年施加1176n靜壓力,持續(xù)時間5min
17.2 試驗方法
17.2.1 靜負荷試驗試驗示意圖見圖11所示,將腳扣安放在模擬的等徑桿上,用拉力試驗機對腳扣的踏盤施加1176n的靜壓力,時間為5min,卸荷后,活動鉤在扣體內滑動應靈活、無卡阻現象,其它受力部位不得產生有足以影響正常工作的變形和其它可見的缺陷。
圖11 腳扣試驗示意圖
18 升降板
18.1 升降板的試驗項目、周期和要求見表15
表15 升降板的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1靜負荷試驗半年施加2205n靜壓力,持續(xù)時間5min
18.2 試驗方法
18.2.1 靜負荷試驗
將升降板安放在拉力機上,如圖12所示。施加表15規(guī)定的靜壓力,加載速度應均勻緩慢上升,在規(guī)定的靜壓力下載荷時間為5min,如圍桿繩不破斷、撕裂,鉤子不變形,踏板無損,則認為試驗通過。
圖12 升降板試驗示意圖
19 竹(木)梯
19.1 竹(木)梯的試驗項目、周期和要求見表16
表16 竹(木)梯的試驗項目、周期和要求
序號項目周期要 求說 明
1靜負荷試驗半年施加1765n靜壓力,持續(xù)時間5min
19.2 試驗方法
19.2.1 靜負荷試驗
將梯子置于工作狀態(tài),與地面的夾角為75°±5°,在梯子的經常站立部位,對梯子的踏板施加1765n的載荷,踏板受力區(qū)應有10cm寬,不允許沖擊性加載,試驗在此載荷下持續(xù)5min,卸荷后,梯子的各部件應不發(fā)生永久變形和損傷。
20 試驗報告
試驗完畢后,試驗人員應該及時出具試驗報告,用不干膠或掛牌制成標志牌,見圖13。
圖13 安全工器具試驗合格證標志牌
21 參考文獻
gb 1695-81 硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測
定方法
gb 11176-89 電絕緣橡膠板
gb 12168-90 帶電作業(yè)用遮蔽罩
gb 13398-92 帶電作業(yè)用絕緣桿通用技術條件
gb 17622-1998 帶電作業(yè)用絕緣手套通用技術條件
dl/t 596-1996 電力設備預防性試驗規(guī)程
第2篇 起重機械工器具安全管理標準規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責任公司起重機械、工器具管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。
本標準適用于浙江長興發(fā)電有限責任公司起重機械、工器具的管理。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
原勞動部起重機械安全監(jiān)察規(guī)定
原水利電力部電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)
原浙江省勞動廳起重機械安全監(jiān)察規(guī)定實施細則
浙江省電力公司起重安全工器具管理標準
gb6067-85起重機械安全規(guī)程
gb5082-85起重吊運指揮信號
3管理職能
設備管理部是起重機械和起重工器具管理的歸口部門,設備維護部、燃料部是起重機械和起重工器具的維護部門,安全監(jiān)察部負責起重機械和起重工器具安全使用的監(jiān)督管理,總經理工作部負責起重機械和起重工器具操作人員的培訓、取證等管理。
4管理內容與要求
4.1起重作業(yè)安全管理職責
4.1.1起重作業(yè)安全管理實行統(tǒng)一領導、分級管理,建立和健全公司、部門、班組三級管理網絡。
4.1.2設備管理部、設備維護部、燃料部等部門是起重機具、起重作業(yè)管理的職能部門。
4.1.3起重人員和起重機具所在部門,應由分管生產的領導或安全員管理起重安全工作。
4.1.4起重機具所在班組或保管部門,應專人負責起重機具的管理、維護、檢查和試驗。
4.1.5各級安全生產專(兼)職人員應對起重機具的管理和現場起重作業(yè)的安全技術措施的制定和執(zhí)行情況實施全過程監(jiān)督。
4.1.6起重作業(yè)人員和起重機具的所在部門應建立和健全起重安全管理制度和臺帳,做到一物一卡,設備落實到人。見資料性附錄a。
4.1.7起重機械必須具有操作規(guī)程。
4.1.8公司分管生產的副總經理、總工程師(總工程師助理)職責
4.1.8.1貫徹執(zhí)行國家和上級有關起重工作的法規(guī)、政策,組織制訂并審批公司有關起重工作的重要規(guī)章制度。
4.1.8.2組織指揮公司重大或重要設備的起重工作,落實起重工作的安全措施。
4.1.8.3批準公司起重人員技術培訓、起重設備配置計劃。
4.1.8.4組織起重事故的調查、分析、處理。
4.1.8.5批準重大起重作業(yè)方案。
4.1.9設備管理部職責
4.1.9.1負責解決起重作業(yè)和起重機械的重大技術問題;編制重大或復雜的起重作業(yè)技術方案;編制及批準一般設備起重作業(yè)的技術方案。
4.1.9.2審核起重機械的檢修操作規(guī)程。
4.1.9.3負責起重機械大修計劃的安排與落實。
4.1.9.4協(xié)助總經理工作部做好起重工的技術培訓和考核工作。
4.1.9.5負責起重機械的選型、技術改造、驗收、資產和報廢等管理及技術資料的歸檔工作。
4.1.9.6負責起重作業(yè)事故的技術調查分析。
4.1.10安全監(jiān)察部職責
4.1.10.1對起重作業(yè)現場、設備運行狀況、安全措施和防護裝置落實情況、設備重大缺陷和隱患及人員技術狀況等進行監(jiān)督。
4.1.10.2對起重工培訓、持有效證件上崗、執(zhí)行規(guī)程、制度等進行監(jiān)督檢查。
4.1.10.3參加重大或復雜起重作業(yè)安全技術措施的審查及現場監(jiān)督。
4.1.10.4對起重機具的管理制度、規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
4.1.10.5負責起重作業(yè)事故的調查、分析、處理,并按規(guī)定做好事故的分析、統(tǒng)計、上報工作。
4.1.10.6負責起重機械的取證、定期檢驗復證工作。
4.1.10.7參與起重機械設備、機具的驗收。
4.1.11總經理工作部職責
4.1.11.1負責起重工的培訓、取證、復證工作,建立起重工的培訓檔案,并負責證書管理。
4.1.11.2負責起重新設備、新技術的委托培訓工作。
4.1.11.3負責起重崗位的定員、定編工作,對起重崗位的勞動組織的合理性負責。
4.1.12設備維護部、燃料部職責
4.1.12.1貫徹國家和上級有關起重機械設備管理的法規(guī)、政策、制度,組織制訂本部門起重工作的管理辦法,落實責任制。
4.1.12.2編制起重機械的配置計劃,參與起重機械的驗收。
4.1.12.3參與重大起重作業(yè)安全技術方案的編制工作。
4.1.12.4組織、安排本部門起重人員技術培訓。
4.1.12.5負責本部門起重機具的技術管理及起重機械的建帳、建卡和保管工作。
4.1.12.6審核批準班組的起重作業(yè)安全技術措施。
4.1.12.7落實起重機具的維修、定期檢查和試驗工作。
4.1.12.8負責檢查本部門的起重管理制度的執(zhí)行情況。
4.1.13班組職責
4.1.13.1執(zhí)行起重作業(yè)的規(guī)章、標準。
4.1.13.2完成起重工器具的檢查和維護工作。
4.1.13.3參與一般起重作業(yè)方案和安全技術措施的編制,并貫徹執(zhí)行;切實做好現場起重作業(yè)的安全操作。
4.1.13.4提出起重工器具的增補、報廢和驗收意見。
4.1.13.5負責班組起重機具的領用、建帳、保管。
4.1.14現場起重作業(yè)負責人,應按現場安全規(guī)定履行相應的安全職責。
4.2起重安全技術培訓
4.2.1總經理工作部建立起重人員的培訓考試、考核登記、取證等檔案,列入職工安全業(yè)績考核內容。
4.2.2起重人員屬特種作業(yè)人員,必須經專業(yè)技術培訓、安全規(guī)程和實際操作考試合格,取得合格上崗證后,方可獨立操作。每二年審驗一次。
4.2.3起重機司機應掌握下列基本技能、知識。
4.2.3.1力學基本知識;起重機電氣、液壓和原動機基本知識;起重機的名稱、規(guī)格、構造、性能和工作原理;起重機主要部件的安全技術要求及易損件的報廢標準;起重鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。見資料性附錄b。
4.2.3.2起重機安全裝置、制動裝置和操縱系統(tǒng)的構造、工作原理及調整方法。
4.2.3.2.1起重機一般維護保養(yǎng)知識;正確判斷起重機的常見故障;起重機安全操作技術,常見起重事故及防范措施。
4.2.3.2.2了解檢修工作范圍之內的設備構造及其安全起吊注意事項;起重吊運指揮信號和有關安全標志。
4.2.3.2.3掌握《起重機械安全操作規(guī)程》等有關規(guī)定。了解電氣、登高、防火等方面的安全常識。見規(guī)范性附錄c。
4.2.4起重作業(yè)人員應掌握下列基本技能、知識。
4.2.4.1力學基本知識和物體重量的計算方法;起重機械分類、基本構造、性能及其安全裝置。
4.2.4.2起重吊點的選擇和吊裝物體的綁扎;了解設備構造及熟知安全起吊注意事項。
4.2.4.3常用起重工器具的正確使用及常見故障排除;鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
4.2.4.4起重作業(yè)安全操作規(guī)程,常見起重事故及其防范措施;熟悉起重吊運指揮信號。
4.2.4.5具有一般電氣、登高、防火及救護等安全常識。
4.2.4.6一般起重作業(yè)方案的編制。
4.2.5起重人員每年應進行起重基本技能和知識、起重機具使用方法、起重機械基本結構、一般故障排除、安全規(guī)程等基本技能、知識的培訓。
4.3起重作業(yè)的分類和管理
4.3.1起重作業(yè)的等級分類
4.3.1.1一類起重作業(yè)主要指企業(yè)內大型設備的起重吊裝工作和比較復雜的起重作業(yè),它具體包括:大型主設備的吊裝工作,如發(fā)電機、主變壓器、汽輪機、除氧器、鍋爐汽鼓、汽輪機解體時汽缸、轉子的吊裝,抽、穿發(fā)電機轉子,主變吊罩等作業(yè);特殊情況下的設備吊裝工作。
4.3.1.2二類起重作業(yè)包括:主要輔助設備的吊裝工作,如10t及以上電動機、風機、水泵吊裝,抽、穿重量在5t及以上的風機、電機等轉子,高壓廠變吊罩和更換,磨煤機的解體吊裝等作業(yè);人工搬運物體重量在5t及以上。
4.3.1.3三類起重作業(yè)包括:人工搬運物體重量在5t以下;重量在1t及以下但起重機械是專業(yè)司機操作的吊裝作業(yè);臨時指定的需專職起重工完成的作業(yè)任務。
4.3.1.4四類起重作業(yè):主要指重量在1t及以下。
4.3.1.5一、二類起重作業(yè)由具有操作證的起重工進行,工作負責人必須是起重指揮人員;三、四類起重作業(yè)可以由具有一般起重知識的中級工及以上檢修人員完成。
4.3.2起重作業(yè)的管理
4.3.2.1公司實行《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》制度,見資料性附錄d、附錄e、附錄f。
4.3.2.2不配起重人員的部門(班組)憑《起重作業(yè)聯(lián)系單》委托有起重作業(yè)人員的部門(班組)完成起重任務。起重班組的主管部門接到《起重作業(yè)聯(lián)系單》后布置起重任務,起重班組根據聯(lián)系單內容編制《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》。
4.3.2.3《起重作業(yè)指導書》主要用于第一類起重作業(yè),內容以記錄起重作業(yè)技術、安全措施方案為主(被吊設備的數量和重量、使用的設備和工具設備的堆放位置、吊裝程序、起吊方案(吊裝圖)、平面布置圖等),由部門技術人員會同起重班組的工作負責人編制,起重班組的班組長或技術員負責辦理審批手續(xù)。《起重作業(yè)指導書》必須在起重作業(yè)開始前一天編制、審批完畢。
4.3.2.4《起重作業(yè)任務單》主要用于起重班組長分配工作任務,班組長分配工作任務時應向工作人員進行安全技術交底。一、二類起重作業(yè)都必須填寫。一類起重作業(yè)的內容按已經批準的《起重作業(yè)指導書》的相關內容填寫,二類起重作業(yè)的安全技術措施由班組長或技術員負責編制填寫。
4.3.2.5一類起重作業(yè)必須經公司分管生產的副總經理批準,二類起重作業(yè)由部門負責人審核批準,三類起重作業(yè)由部門技術人員批準,四類起重作業(yè)由班組長批準。
4.3.2.6起重作業(yè)人員必須按照《起重作業(yè)指導書》、《起重作業(yè)任務單》的內容完成工作。如果工作過程中要改變作業(yè)方案,應重新編制《起重作業(yè)指導書》和重新填寫《起重作業(yè)任務單》。
4.3.2.7搶修時的起重作業(yè)工作,應全面落實安全技術措施和現場作業(yè)負責人,并在搶修任務完成后,補辦有關手續(xù)。
4.3.2.8《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》操作流程如下:
3.3起重作業(yè)的安全措施
4.3.3.1起重作業(yè)前,由工作負責人按《起重作業(yè)任務單》的要求,對工作人員進行安全技術措施的詳細交底,使每個作業(yè)人員都清楚。
4.3.3.2工作前,按有關規(guī)定程序對起重機具進行檢查,起重機具必須符合起重作業(yè)的安全要求。
4.3.3.3起重作業(yè)現場布置合理,各種起重機具安裝位置適當,各類起重工器具配置合理,符合起吊噸位及起吊角度的安全要求。
4.3.3.4起重機安放平穩(wěn),工作前對制動器、吊鉤、鋼絲繩、液壓和安全裝置進行檢查,在高壓設備附近的作業(yè)機械外殼應可靠接地。
4.3.3.5現場作業(yè)應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一口令。指揮人員不能同時看清司機和負載時,必須增設中間人員傳遞信號。
4.3.3.6起重機械的操作者,必須經專門培訓合格后持證上崗。起重機械應按制造說明書和銘牌規(guī)定使用,固定式起重機械應隨機設安全操作牌。
4.3.4起重作業(yè)現場的安全管理、檢查和監(jiān)察
4.3.4.1管理人員的現場安全管理和檢查
4.3.4.1.1公司有關領導、設備管理部,施工作業(yè)部門負責人和有關技術人員應到一類起重作業(yè)現場指揮和協(xié)調工作;二類起重作業(yè),部門負責、項目經理和技術人員應到現場。
4.3.4.1.2起重作業(yè)現場安全監(jiān)督檢查的重點:起重作業(yè)現場是否按制定的作業(yè)方案進行逐項落實;作業(yè)方法是否同作業(yè)方案相一致;各項保證安全的技術措施是否得到良好落實;各項起重作業(yè)的安全組織措施和起重機具的使用是否符合4.3.3款規(guī)定要求等。
4.3.4.2安監(jiān)人員現場安全監(jiān)督
4.3.4.2.1公司安全監(jiān)察部、作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到一類起重作業(yè)現場;二類起重作業(yè)、比較重要和復雜的起重作業(yè)時,作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到現場。
4.3.4.2.2起重現場安全監(jiān)督的主要內容有:現場起重作業(yè)的安全技術和組織措施是否落實,一類起重作業(yè)、重大和復雜的起重作業(yè)是否有經批準的《起重作業(yè)指導書》等;發(fā)現工作人員違章作業(yè)或違章使用起重機具等應立即制止,必要時停止其作業(yè)。
4.4起重機具的管理
4.4.1起重機具分類
4.4.1.1一類起重機械:各類橋式起重機、門式起重機、電動葫蘆、汽車吊、卷揚機以及其它動力起重機械等,簡稱起重機械。
4.4.1.2二類起重工器具:起重繩索、手拉葫蘆、卸卡、吊環(huán)、千斤頂、滑車以及自制起重專用工具等,又稱起重輔助工具。
4.4.2起重機具的管理原則
4.4.2.1起重機具管理,原則上誰使用誰管理誰負責,或遵照公司設備管理職責劃分規(guī)定執(zhí)行。
4.4.2.2使用部門應把起重機具的安全管理工作納入設備考核范圍,并建立起重機具的安全技術檔案,健全安全管理制度和設備缺陷管理制度。
4.4.3起重機具的使用與管理
4.4.3.1起重機械的使用部門應逐臺建立設備臺帳,并定期進行檢查、維護和試驗,同時報公司設備管理部存檔。
4.4.3.2起重機械的安全技術臺帳應包括:設備出廠技術文件(復印件)、裝拆、修理記錄和驗收資料;使用、維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗、試驗記錄;安全技術監(jiān)督試驗報告;設備缺陷和不安全情況記錄;設備定級臺帳。
4.4.3.3起重工器具的保管
4.4.3.3.1起重工器具所在部門和班組應落實責任人負責保管。
4.4.3.3.2起重工器具管理人員負責建立起重工器具編號、登記臺帳,包括檢查試驗記錄和損壞更換等。
4.4.3.3.3起重工器具應實行定置管理,不同規(guī)格、不同型號的不得混放。
4.4.3.3.4起重工器具應根據情況掛上銘牌,注明規(guī)格型號,以便使用。
4.4.3.3.5要建立起重工器具維修保養(yǎng)、保管和定期檢查制度,未經檢查合格的各類工器具嚴禁使用。
4.4.3.3.6禁止將報廢的工器具與完好工器具堆放一起。
4.4.3.3.7起重工器具應定期進行維護保養(yǎng),并按規(guī)定定期進行機械強度試驗。
4.4.3.4起重工器具的使用
4.4.3.4.1非本班組起重機械的使用應由使用班組提出申請,經該設備管理部門批準后方可使用。
4.4.3.4.2起重工具的使用應履行領用手續(xù),由工作負責人根據工作需要提出起重工器具的領用清單,經班組長審核后向工器具保管員領用。
4.4.3.4.3任何起重機具不得私自出借。如確需外借時,必須經設備管理部領導批準。
4.4.3.5起重機械的安裝與維修
4.4.3.5.1所委托的起重機械安裝、修理單位必須是取得安裝(修理)安全認可證的單位。安全監(jiān)察部負責對安裝修理單位資格進行審查。
4.4.3.5.2部門自行安裝、修理橋式、門式起重機和汽車吊,應將編制的施工方案和質量保證措施,報公司設備管理部審核,經地方勞動保護監(jiān)察機構同意后,方可施工。
4.4.3.5.3橋式、門式起重機和汽車吊安裝、大修后,由公司設備管理部組織檢驗,合格后由安全監(jiān)察部申請地方監(jiān)察機構檢驗,檢驗合格頒發(fā)起重機械準用證后,才能交付使用。
4.4.3.5.4檢修后的起重機械質量必須達到國家規(guī)定的質量要求,同時應遵守下列規(guī)定 :維修更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同;結構件需焊時,所用的材料、焊條等應符合原結構的要求,焊接工藝質量應符合設計要求;起重工器具大修后,由公司設備管理部、安全監(jiān)察部、使用部門按照相關標準組織驗收。
4.4.3.5.5起重機械維修時,應做好下述安全措施:將起重機移至不影響其它起重機工作的位置,對因條件限制不能做到時應有可靠的保護措施或設置監(jiān)護人員;將所有的控制器置于零位;切斷主電源、加鎖并懸掛標示牌,標示牌應置于醒目位置;起重機處于工作狀態(tài)時,不應進行保養(yǎng)、維護及人工潤滑。
4.4.3.6起重工器具維修
4.4.3.6.1維護更換的零部件應與原另部件的性能和材料相同。
4.4.3.6.2結構件需焊補時,所用的材料、焊條等應符合原結構件的要求,焊接工藝和質量應符合設計要求。
4.4.3.7起重機械必須經有關部門檢驗合格,頒發(fā)準用證后才能投入使用。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期一般為二年,大修后起重機必須檢驗而不受規(guī)定檢驗周期的限制。
4.4.4起重機具的檢查和試驗
4.4.4.1起重機械的檢查
4.4.4.1.1作業(yè)前的例行檢查。每日作業(yè)前(或使用前)必須對機械設備進行檢查。各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器的安全性能,鋼絲繩、吊索吊具的安全狀況等,若有異?；驌p傷必須及時處理,嚴禁“帶病”運行。禁止使用變形、破損、有故障等不合格的機械設備。有牙口、刃口及轉動部分的機具,應裝保護罩或遮欄;轉動部分應保持潤滑。機械設備的各種監(jiān)測儀表,以及安全閥、閉鎖機構等安全裝置必須齊全、完好。起重機械作業(yè)前的檢查工作由操作人員進行,現場作業(yè)負責人和現場安全員監(jiān)督檢查,并列入站班會的檢查內容。
4.4.4.1.2月度檢查。月度檢查應根據工作繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但每月不得少于一次,一般應包括:安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等無異常情況;液壓保護裝置、管道連接是否正常。起重機械月度檢查由設備管理部組織檢查并記錄。
4.4.4.1.3年度檢查。年度進行全面檢查,其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行。停用一年以上起重機械,或發(fā)生過重大設備事故經修復后的起重機械,或露天作業(yè)的起重機械經受九級以上的風力后,使用前都應做全面檢查。
4.4.4.1.4年、月檢查情況要記入設備臺帳,并與其產品說明書、數據等有關技術資料一并歸檔。
4.4.4.1.5起重機械的年度檢查工作由使用部門組織,結合定期試驗進行。應建立和健全關于起重機械設備的登記維護保養(yǎng)、定期檢驗制度,根據使用情況,規(guī)定一年或二年作一次技術檢驗。并對起重機械作靜、動負荷試驗。檢查、試驗結果報公司設備管理部審核、存檔。
4.4.4.2起重工器具的檢查由起重工器具所屬班組長和保管員負責進行,每月一次,檢查結果報部門領導審核。使用部門應按資料性附錄g的規(guī)定,制訂起重工器具的定期檢查表。起重工器具的檢查內容和質量標準見資料性附錄h。
4.4.4.3起重機械的試驗
4.4.4.3.1起重機械試驗由設備管理部制訂試驗計劃,經公司分管生產的副總經理批準,按資料性附錄g的規(guī)定進行。
4.4.4.3.2下列情況,應按有關起重機械試驗標準進行試驗:正常工作的,每二年進行一次;經過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前;閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;經過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩(wěn)定性或機械的重要性能等受到損害的起重機械。
4.4.4.4起重工器具的試驗由使用部門負責組織。下列情況,應按有關試驗標準試驗:正常使用的起重工器具,每年一次;經過修理、改造過的工器具,在交付使用前;長期存放超過一年以上的工器具,在重新使用前;抽樣試驗發(fā)現不合格的,應進行全部試驗。
4.4.4.5起重機具的定期試驗和鑒定由公司安全監(jiān)察部聯(lián)系委托。
4.4.5起重機具購置與報廢
4.4.5.1起重機械的購置
4.4.5.1.1購置起重機械,使用部門應根據生產的實際需要,提出購置計劃,經設備管理部審核同意,報公司分管生產的副總經理批準。
4.4.5.1.2大型起重機械的選型原則:必須符合公司發(fā)展規(guī)劃,遵照技術先進、工程適用、安全可靠、經濟耐用、服務周到;嚴禁選購無國家認證資質的企業(yè)產品;嚴禁選購未經國家有關部門鑒定、檢驗的產品;嚴禁選購無出廠合格證和無安全技術監(jiān)督合格證的產品;不宜選購無良好售后服務的產品;不宜選購說明書內容不完整、不全面的產品。
4.4.5.2起重機械出廠資料應包括:原材料自檢資料;金屬結構安全技術要求;電氣、液壓及控制系統(tǒng)安全技術要求;頂升機構安全技術要求;安全防護裝置及主要零件安全技術要求;運行試驗和載荷試驗資料(無法在制造廠進行的可在安裝現場進行)。
4.4.5.3選購的起重工器具應檢驗合格,生產廠家應具備“三證”(生產許可證、產品合格證、安全技術監(jiān)督合格證),起重工器具應有必要的產品鑒定證書,并經抽樣試驗合格。
4.4.5.4起重機械的報廢。下列起重機械應予報廢:主要結構、主要部件磨損嚴重或損壞,再經大修其性能已達不到使用和安全要求的;技術性能落后、耗能高、效率低、經濟效益差的;修理費用高的;國家規(guī)定淘汰的;非標準專用設備,因任務變更,公司已不適用的。
4.4.5.5起重工器具的報廢。下列起重工器具應予報廢:試驗不合格且不能修復的;結構、主要部件損壞,經維修后,技術性能達不到使用要求的;修理費用高,在經濟上不如更換合算的;國家規(guī)定淘汰的。
4.4.5.6起重機具的報廢按公司固定資產管理標準的規(guī)定辦理,不屬于固定資產的按公司低值易耗品管理標準辦理。
5檢查與考核
5.1本標準的執(zhí)行情況由公司分管領導和設備管理部、安全監(jiān)察部組織檢查與考核。
5.2按《浙江長興發(fā)電有限責任公司考核標準》進行檢查與考核。
第3篇 安全工器具管理規(guī)程
一、安全工器具的種類
安全用具可分為絕緣安全用具和一般防護安全用具兩大類。絕緣安全用具又分為基本安全用具和輔助安全用具兩類。
1、絕緣安全用具
(1)基本安全用具。是指那些絕緣強度大、能長時間承受電氣設備的工作電壓,能直接用來操作帶電設備或接觸帶電體的用具。屬于這一類的安全用具有:高壓絕緣棒、高壓驗電器、絕緣夾鉗等。
(2)輔助安全用具。是指那些絕緣強度不足以承受電氣設備或線路的工作電壓,而只能加強基本安全用具的保護作用,用來防止接觸電壓、跨步電壓、電弧灼傷對操作人員傷害的用具。不能用輔助安全用具直接接觸高壓電氣設備的帶電部分。屬于這一類的安全用具:絕緣手套、絕緣靴(鞋)、絕緣墊、絕緣臺等。
2、一般防護安全用具
一般防護安全用具是指那些本身沒有絕緣性能,但可以起到防護工作人員發(fā)生事故的用具。這種安全用具主要用作防止檢修設備時誤送電,防止工作人員走錯隔間、誤登帶電設備,保證人與帶電體之間的安全距離,防止電弧灼傷、高空墜落等。這些安全用具盡管不具備有絕緣性能,但對防止工作人員發(fā)生傷亡事故是必不可少的。屬于這一類的安全用具有:攜帶型接地線、防護眼鏡、安全帽、安全帶、標志牌、臨時遮攔等。此外,登高用的梯子、腳扣、站腳板等也屬于這類安全用具的范疇。
安全色是以不同的顏色顯示不同的安全信息,通過安全標志的不同顏色告誡人們執(zhí)行相應的安全要求,以防事故的發(fā)生。根據國家標準(gb2893-83)勞動安全衛(wèi)生國家標準資料匯編中規(guī)定用紅、黃、藍、綠四種顏色分別表示禁止、警告、指令、提示信息。
安全標示牌是指在安全生產活動中起禁止、警告、指令、指示作用的標準標志。電力生產安全標示牌有“禁止合閘,有人工作”、“禁止合閘,線路有人工作”、“止步,高壓危險”、“禁止攀登,高壓危險”、“在此工作”、“從此上下”。
二、安全工器具的使用
根據工作需要選擇合適、合格的安全工器具,使用前必須檢查安全工器具的工況,確保完好無損。使用中應完全按《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關規(guī)定進行正確使用、配戴,禁止非常規(guī)使用安全工器具。
使用后收檢好,對號放入箱柜,擺放整齊。安全工器具的使用、保管過程中應做好安全工器具的防盜工作,防止被盜或被破壞。
使用期限,除有明確規(guī)定者外,一般以檢測不合格為報廢依據。
1、基本絕緣安全工器具使用規(guī)定。
(1) 絕緣棒使用管理規(guī)定
絕緣棒使用前必須核準與所操作電氣設備的電壓等級是否相符,外觀是否完好,試驗期限是否過期。
使用時工作人員應戴絕緣手套,穿上絕緣靴(鞋), 遇下雨天在室外使用絕緣棒時,絕緣棒應裝有防雨的傘型罩,使用過程中必須防止絕緣棒與其他物體碰撞而損壞表面絕緣漆,
嚴禁將絕緣棒移作它用,也不得直接與墻壁或地面接觸,防止破壞絕緣性能。在工作場所使用完后嚴禁隨意亂放,不能置于潮濕的地上,應立放于干燥的地方,工作完畢應將絕緣棒放在干燥特制的架子上或垂直地懸掛在專用的掛架上。絕緣棒應3個月作一次外觀檢查,表面應光潔、無紋,無機械損傷,絕緣層無損壞,絕緣棒應按規(guī)定進行定期絕緣試驗,合格者粘貼合格標簽,不合格者不得使用。
(2) 絕緣夾鉗使用規(guī)定。
使用絕緣夾鉗工作時,戴護目鏡、絕緣手套,穿絕緣靴(鞋)或站在絕緣臺墊上,精神集中注意保持身體平衡,握緊絕緣夾鉗不使其滑脫落下,潮濕天氣應使用專門的防雨絕緣夾鉗,嚴禁在絕緣夾鉗上裝接地線,以免接地線在空中游蕩觸碰帶電部分造成接地短路或人身觸電事故。使用完畢應保存在專用的箱子或匣子里以防受潮和磨損。絕緣夾鉗每3個月作一次外觀檢查并對鉗口進行開閉活動性能檢驗,并按規(guī)定進行定期試驗。
(3) 驗電器使用規(guī)定。
① 高壓驗電器。
驗電器使用前必須核準是否與被檢驗電氣設備或線路的電壓等級一致,外觀是否完好,絕緣部分無污垢、損傷、裂紋,手動檢驗聲光顯示應完好,試驗期限應符合規(guī)定。驗電器不應裝接地線,除非在木梯木桿上驗電,不接地不能指示時,可裝接地線但必須經值班負責人許可,并勿使接地線碰及帶電體。絕緣棒長度應與電壓等級相對應。驗電時工作人員必須戴絕緣手套,按驗電三步驟進行操作,即先將驗電器逐步靠近帶電部分直到驗電器發(fā)出有電指示信號,證明驗電器是良好后再對被驗設備進行驗電。若驗得無電時還需要重新在帶電部分復核檢驗驗電器,再次發(fā)出帶電指示信號證實驗電可靠。驗電器應按規(guī)定進行定期試驗,合格者粘貼合格標簽,不合格者不得使用。
② 低壓驗電器。
按驗電三步驟進行驗電。嚴禁用低壓驗電器測試高壓電器設備是否帶電以免造成觸電事故。高壓核相器,核相器應存放在指定的干燥通風處,外表面必須保持清潔、干燥。每次使用前應檢查其阻抗值,及所應用的電壓等級,并應定期進行耐壓試驗。發(fā)現問題禁止使用。
核相工作應由有一定操作經驗的兩個操作人員擔任,操作時要集中精力,身體與引下線間應保持足夠安全距離,并嚴格按使用操作說明書的要求正確使用,接地端要確?？煽拷拥?。
核相器定期試驗項目和周期按《電力安全工器具預防性試驗規(guī)程(試行)》要求進行,試驗者合格應在醒目位置貼合格標志牌。
(4) 輔助安全用具使用規(guī)定
① 絕緣手套。
絕緣手套應嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》進行配戴使用。使用前先進行外觀檢查,外表應無磨損破漏劃痕等,檢查方法是將手套筒吹氣壓緊筒邊朝手指方向卷曲卷到一定程度,若手指鼓起證明無沙眼漏氣。有漏氣、裂紋的禁止使用。使用絕緣手套最好先戴一雙棉紗手套以防出汗操作不便,外衣袖口應塞在絕緣手套筒身內。
使用完畢應擦凈晾干,最好在絕緣手套內灑一些滑石粉以免粘連。絕緣手套要保存在干燥陰涼的地方,可倒置在指形架上或存放在專用柜內,其上面不得堆壓任何物件,也不得與石油類油脂接觸。絕緣手套應按規(guī)定進行定期試驗,合格者粘貼合格標簽,不合格者不得使用,并及時清除避免錯用。
② 絕緣靴(鞋)
進入高壓場地進行巡視操作、事故處理、檢修等工作時,應嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求穿絕緣靴(鞋)。使用前進行外觀檢查,表面應無損傷、磨損或破漏劃痕,如有沙眼氣孔不準使用?，F場至少應配備大中號絕緣靴(鞋)各兩雙,并嚴禁挪作雨具使用。使用完畢應存放在干燥陰涼處的專用柜內,其上面不得堆壓任何物件,也不得與石油類油脂接觸。檢查發(fā)現絕緣靴(鞋)底面磨光并露出黃色絕緣層時,應及時更換。絕緣靴(鞋)應按規(guī)定進行定期試驗,不合格者不得使用,并及時更換。
③ 絕緣墊
絕緣墊使用過程中應保持清潔干燥不得與酸堿及各種油類物接觸,以免腐蝕老化龜裂變粘而降低絕緣性能。使用前發(fā)現上述情況應及時更換,絕緣墊應避免陽光直射或銳利金屬劃刺。絕緣墊存放時避免與熱源距離太近,以免加劇老化變質。絕緣墊按規(guī)定進行定期試驗,不合格者不得使用,并及時更換。
④ 絕緣臺
使用前應檢查臺腳絕緣子應無裂紋、破損,木質臺面應干燥清潔,用在戶外時應置于堅硬的地面,不應放在松軟泥地或泥草中,以防臺腳陷入降低絕緣性能。用畢妥善保管不得隨意瞪踩或作板凳使用,絕緣臺每3年進行一次耐壓試驗,不合格者不使用。
(5) 一般防護安全用具使用規(guī)定
① 安全帶
使用前應作外觀檢查,發(fā)現變質破損及金屬配件有斷裂者嚴禁使用。使用時必須做到高掛低用,至少水平栓掛人和掛鉤保持繩長的距離,切忌低掛高用,并應將活梁卡子系緊。安全帶上各部件不得任意拆掉,更換新繩時要注意加繩套帶子,有效使用期內發(fā)現安全隱患缺陷可提前報廢。安全帶可放入低溫水中用肥皂輕輕擦洗,再用清水漂洗干凈,然后曬干不允許用熱水也不準在日光下曝曬或火烤。存放安全帶應避免與高溫明火酸類物質有銳角的堅硬物體及化學藥品接觸。安全帶應按規(guī)定進行定期試驗,不合格者不得使用,并要及時更換。
② 安全帽
任何人進入生產現場,必須戴安全帽,安全帽的佩戴應符合規(guī)范。辦公室、會議室、控制室、值班室和檢修班組室除外。安全帽使用的顏色應符合電網公司標準化的規(guī)定。使用前應進行外觀檢查,襯帶和帽襯應完好,并能起到防護作用。變電站內應設置專用的放置地點,安全帽的存放應整潔,并進行編號。
③ 攜帶型接地線
攜帶型接地線使用前必須認真檢查接地線應完好,夾頭和銅線連接應牢固。裝設接地線前必須先經驗電,確證無電后由一人監(jiān)護另一人操作,操作人員必須戴上絕緣手套并使用絕緣棒操作。其拆裝順序為:裝設接地線要先接接地端,后接導體端;拆接地線順序與此相反。
裝設接地線夾頭必須夾緊,以防短路電流較大時因接觸不良熔斷或因電動力作用而脫落。嚴禁用纏繞辦法短路或接地。接地線與檢修部分之間不得連有斷路器(開關)或熔斷器(保險),以防工作過程中斷開而失去接地作用。接地線應規(guī)范編號使用,并注明電壓等級。其編號應記入操作票和工作票中,避免誤拆、漏拆接地線造成事故。接地線應收放整齊,放置位置應按編號對號入座。
④ 臨時遮欄圍欄
臨時遮欄圍欄應用絕緣材料制作,不準用金屬材料制作。臨時遮欄高度不低于1.7m 圍欄懸掛高度不低于1.2m,臨時遮欄圍欄上應懸掛一定數量的“止步,高壓危險”標示牌。臨時遮欄圍欄應與帶電體有足夠的安全距離。臨時遮欄圍欄應放置在干燥通風的室內,并應收放整齊。
⑤ 標示牌
標示牌用現場安全設施標準化的要求制作,但可能觸及帶電部分的不得用金屬材料制作。標示牌的懸掛和拆除應按照《電力安全工作規(guī)程》進行。標示牌的懸掛位置和數量應根據具體情況和安全要求確定,應懸掛在醒目處。標示牌應擺放整齊分類放置。
⑥ 腳扣
腳扣使用人員必須是經過培訓,并掌握攀高技能的人員。使用時先按電桿規(guī)格選擇合用的腳扣,并進行外觀檢查,有腐蝕裂紋的禁止使用。正式攀登前應對腳扣做人體沖擊試登,若腳扣無變形損壞方可使用。禁止用繩子或電線代替腳扣的系腳皮帶。禁止將腳扣隨意從桿上往下摔扔,用畢應整齊地存放在工具柜里。腳扣每月進行一次外觀檢查,每年進行一次1176n的靜壓力,持續(xù)5分鐘的靜負荷試驗,不合格者不得使用。
⑦ 升降板
使用升降板者必須經培訓合格。升降板在雨天使用時,要采取防滑措施。使用前應作外觀檢查,各部分無腐蝕裂紋并經人體沖擊試驗合格。禁止隨意從桿上往下摔扔升降板。使用后整齊地存放在工具柜里。升降板每月進行一次外觀檢查,每半年要對繩子做2205n的靜壓力,持續(xù)5分鐘的靜負荷試驗,不合格者不得使用。
梯子梯子可用絕緣材料木料或竹子及鋁合金制作,其強度應能承受作業(yè)人員和攜帶工具總重量。電氣場所盡可能使用絕緣材料制作的梯子。在光滑堅硬的地面上使用時,梯腳應加裝膠套或膠墊,用在泥土地面時梯腳最好加鐵尖,人字梯應加防滑拉繩。為避免靠梯翻倒,梯腳與墻距離不得小于梯子長的1/4,但也不得大于梯長的1/2以免梯子滑落,使用時需有人扶梯,必要時還應進行綁固。作業(yè)人員登梯高度腰部不得超過梯頂。嚴禁站在梯頂或頂上一二級橫檔上作業(yè),以防朝后仰面摔下,不準以騎馬方式在人字梯上作業(yè)以免開滑摔傷。每月對梯子作外觀檢查,應無斷裂腐蝕松動等缺陷。每半年做1765n靜荷重試驗并持續(xù)5分鐘。不合格者不得使用,并及時更換。
⑧ 安全繩
使用前應進行外觀檢查,凡連接鐵件有裂紋或變形,鎖扣失靈,腈綸繩斷股的均不得使用。安全繩必須高掛低用,若高處確無綁扎點容許掛在等高處,但不得低掛高用。存放安全繩應避免與高溫明火酸類物質、有銳角的堅硬物體及化學藥品接觸。安全繩每半年按進行試驗不合格的要立即更換,不得使用。
⑨ 安全網
安全網在使用前應檢查網繩、網、杠繩是否完好,不得用其他繩索代替。一張安全網不夠大時可以拼接,但應正確安裝使用。存放安全網應避免與高溫明火酸類物質有銳角的堅硬物體及化學藥品接觸。安全網每半年進行一次試驗,不合格的要立即更換,不得使用。
⑩ 護目鏡
凡在煙灰塵粒和金屬末飛揚的工作等場所和不同工作環(huán)境性質需要或在強光刺射肉眼的環(huán)境下,應配戴護目鏡。應根據不同的工作場所和工作性質選用相應性能的護目鏡。護目鏡應存放在專用的鏡盒內,并放入專門工具柜內。
(6) 其它
工作人員工作時,應穿著合適的工作服,生產現場應穿純綿長袖工作服。工作人員在轉動的機器附近工作時,工作服不應有可能被轉動的機器絞住的部分,工作時衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長衣服。工作服禁用尼龍化纖或其他混紡布料制作?；瘜W工作人員、電焊工,應戴專用手套和穿特殊的專用工作服。
從事有毒、有害危險工作時,應加強通風、使用防毒呼吸器和采用專用防護用具等保護措施。
三、安全工器具的保管與維護
1、安全工器具的保管
安全工器具宜存放在溫度為-15~+35℃、相對溫度為80%以下、干燥通風的安全工器具室內。
安全工器具室內應配置適用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。
攜帶型接地線宜存放在專用架上,回上的號碼與接地線的號碼應一致。
絕緣隔板和絕緣罩應存放在室內干燥、離在南200mm以上的架上或專用的柜
內。使用前應擦凈灰塵。如果表面有輕度擦傷,應涂絕緣漆處理。
絕緣工具在儲存、運輸時不得與酸、堿、油類和化學藥品接觸,并要防止陽光
直射或雨淋。橡膠絕緣用具應放在避光的柜內,并撒上滑石粉。
2、安全工器具的使用和檢查
安全工器具使用前的外觀檢查應包括絕緣部分有無裂紋、老化、絕緣層脫落、嚴重傷痕,固定連接部分有無松動、銹蝕、斷裂等現象。對其絕緣部分的外觀有疑問時應進行絕緣試驗合格后方可使用。
絕緣操作桿、驗電器和測量桿:允許使用電壓應與設備電壓等級相符。使用時,作業(yè)人員手不得越過護環(huán)或手持部分的界限。雨天在戶外操作電氣設備時,操作桿的絕緣部分應有防雨罩或使用帶絕緣子的操作桿。使用時人體應與帶電設備保持安全距離,并注意防止絕緣桿被人體或設備短接,以保持有效的絕緣長度。
攜帶型短路接地線:接地線的兩端夾具應保證接地線與導體和接地裝置都能接觸良好、拆裝方便,有足夠的機械強度,并在大短路電電流通過時不致松脫。攜帶型接地線使用前應檢查是否完好,如發(fā)現絞線松股、斷股、護套嚴重破損、夾具斷裂松動等均不得使用。
絕緣隔板和絕緣罩:絕緣隔板的絕緣罩只允許在35kv及以下電壓的電氣設備上使用,并應有足夠的絕緣和機構強度。用于10kv電壓等級時,絕緣隔板的厚度不應小于3mm,用于35kv電壓等級不應小于4mm?，F場帶電安放絕緣隔板及絕緣罩時,應戴絕緣手套、使用絕緣操作桿,必要時可用絕緣繩索將其固定。
安全帽使用前,應檢查帽殼、帽襯、帽箍、頂襯、下頦帶等附件完好無損。使用時,應將下頦帶系統(tǒng)好,防止工作中前傾后仰或其他原因造成滑落。
安全帶:其腰帶和保險帶、繩應有足夠的機械強度,材質應有耐磨性,卡環(huán)(鉤)應具有保險裝置,操作應靈活。保險帶、繩使用長度在3m以上的應加緩沖器。
腳扣和登高板:金屬部分變形和繩(帶)損傷者禁止使用。特殊天氣使用肢扣和登高板應采取防滑措施。
3、安全工器具試驗:
各類安全工器具應經過國家規(guī)定的型式試驗、出廠試驗和使用中的周期性試驗,并做好記錄。
(1)應進行試驗的安全工器具如下:
① 規(guī)程要求進行試驗的安全工器具;
② 新購置和自制的安全工器具;
③ 檢修后或關鍵部件經過更換的安全工器具;
對安全工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現缺陷時。 安全工器具試驗合格后,應在不妨礙絕緣性能且醒目的部位粘貼合格證。安全工器的電氣試驗和機械試驗可由各使用單位根據試驗標準和周期進行,也可委托有資質的試驗研究機構試驗。
(2) 安全工器具的使用要求:
① 各崗位有關人員必須按規(guī)定正確使用安全工器具及勞動保護用品,使用中嚴禁私自拆卸安全保險裝置。
② 安全工用具嚴禁不按規(guī)范要求使用。
③ 未經試驗、試驗不合格或試驗超期的安全工用具嚴禁使用。
④ 值班人員使用的安全工用具應按值移交。
⑤ 部分安全工用具在使用中,如安全帽、登高板和安全帶等,經外觀檢查發(fā)現有斷裂、變形或試驗不合格的,應立即更換。
⑥ 登高作業(yè)現場,登高工具不得少于兩付。
⑦ 安全工用具原則上不外借。公司安監(jiān)部門和各單位根據工作急需對其所管轄范圍內的安全工用具進行調劑使用。
第四節(jié) 電氣裝置的防火、滅火與防爆
一、線路的火災危險和防火措施
1、電氣線路的火災危險性.
(1)短路
如果裸體導線相碰,或者是導線的絕緣層損壞,里面的導體露出來彼此相碰,那么,這時候的電流就不再按照規(guī)定的線路。而是在相碰的地方“走近路”,這就是“短路”,也有叫“捷路”“碰線”。
短路一般有相間短路和對地短路兩種。相線之間相碰叫相間短路。相線與地線相碰,或相線與接地導體相碰,或相線與大地直接相碰叫做對地短路。
① 使用絕緣導線、電纜時,沒有按具體環(huán)境選用,使導線的絕緣受高溫、潮濕或腐蝕等作用的影響而失去絕緣能力。
② 線路年久失修,絕緣層陳舊老化或受損,使線芯裸露。
③ 電源過電壓,使導線絕緣被擊穿。
④ 用金屬線捆扎絕緣導線或把絕緣導線掛在釘子上,日久磨損和生銹腐蝕,使絕緣受到破壞。
⑤ 裸導線安裝太低,搬運金屬物件時不慎碰在電線上;金屬構件搭落或小動物跨接在電線上。
⑥ 安裝修理人員接錯線路,或帶電作業(yè)時造成人為碰線短路。
⑦ 不按規(guī)程要求私接亂拉,管理不善,維護下當造成短路。
(2)超負荷
電氣線路中允許連續(xù)通過而不致于使電線過熱的電流量,稱為電線的安全載流量或安全電流。如電線中流過的電流量超過了安全電流值,就叫電線超負荷,也叫過負荷。
① 設計或選擇導線截面不當,實際負載超過了導線的安全載流量。
② 在線路中接入了過多或功率過大的電氣設備,超過了電氣線路的負載能力。
③ 接觸電阻過大
在電氣線路與母線或電源線的連接處,電源線與電氣設備連接的地方,由于連接不牢或者其他原因,使接頭接觸不良,造成局部電阻過大,稱為接觸電阻過大。
① 安裝質量差,造成導線與導線,導線與電氣設備銜接點連接不牢。
② 連接點由于熱作用或長期震動使接頭松動。
③ 在導線連接處有雜質,如銹蝕、產生氧化層(如銅導線出現“銅綠”)或滲入塵土。
④ 銅絲和鋁線連接的方法不當。
2、電氣線路的防火措施
(1)短路
① 必須嚴格執(zhí)行電氣裝置安裝規(guī)程和技術管理規(guī)程,堅決禁止非電工人員安裝、修理。
② 要根據導線使用的具體環(huán)境選用不同類型的尋線,正確選擇配電方式。
③ 安裝線路時,電線之間、電線與建筑構件或樹木之問要保持一定距離;在距地面之米高以內的一段電線,應用鋼管或硬質塑料保護,以防絕緣遭受損壞。
④ 在線路卜應按規(guī)定安裝斷路器或熔斷器,以便在線路發(fā)生短路時能及時、可靠地切斷電源。
(2)超負荷
① 根據負載情況,選擇合適的電線。
② 嚴禁濫用銅絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。
③ 不準亂拉電線和接入過多或功率過大的電氣設備。
④ 檢查去掉線路上過多的用電設備,或者根據線路負荷的發(fā)展及時更換成容量較大的導線,或考根據生產程序和需要,采取排列先后控制使用的方法,把用電時間調開,以使線路不超過負荷。
(3)接觸電阻過大
① 導線與導線、導線與電氣設備的連接必須牢固可靠。
② 銅、鋁線相接,宜采用銅鋁過渡接頭。也可采用在銅鋁接頭處墊錫箔,或在銅線接頭處搪錫。
③ 通過較大電流的接頭,不允許用本線做接頭,應采用油質或氧焊接頭,在連接時加彈力片后擰緊。
④ 要定期檢查和檢測接頭,防止接觸電阻增大,對重要的連接接頭要加強監(jiān)視。
二、常用電氣設備防火措施
1、電氣設備和電氣線路過熱
由于設計、選材、施工、制造不當而形成線路和設備固有缺陷,或使用方法不正確等因素造成短路、過載、鐵損過大、接觸不良、機械摩擦、通風散熱條件惡化等,都會使電氣線路和電氣設備整體或局部溫度過高,從而引燃易燃易爆物質而發(fā)生電氣火災或爆炸。
電氣線路和電氣設備發(fā)生短路或接地故障、接頭松脫、炭刷冒火、過電壓放電、靜電放電、熔斷器中熔體熔斷、電器觸頭開閉等都會產生電火花和電弧。電火花和電弧不僅可以直接引燃或引爆易燃易爆物質,電弧還會導致金屬熔化、飛濺而構成引燃易燃物品的火源。所以,在有火災危險場所,尤其是在有爆炸危險場所,電火花和電弧是引起爆炸和火災的重要因素。
電熱和照明設備使用不當或使用時不注重安全要求,也是引起火災和爆炸的原因之一。
2、電氣火災和爆炸的預防措施
(1) 排除易燃易爆物質
保持良好的通風,以便把易燃易爆氣體、粉塵和纖維的濃度降低到爆炸限度之下。加強存在有易燃易爆物質的生產設備、容器、管道和閥門的密封,以斷絕上述危險物質的來源。
(2) 排除電氣火源
正常運行時能夠產生電火花、電弧和危險高溫的非防爆電氣裝置,應安裝在危險場所之外。危險場所應盡量不用或少用攜帶式電氣設備。在危險場所,應根據危險場所的級別,合理選用電氣設備的類型并嚴格按規(guī)定安裝和使用。
(3)危險場所的電氣線路應符合防火防爆要求:
① 爆炸危險場所所敷設的電纜和絕緣導線,其額定電壓不得低于500v。工作零線應采用與相線截面相同的絕緣導線共管敷設。
② 易發(fā)生火災場所內的電氣線路,應采用無延燃性外護層的電纜和絕緣導線敷設,其額定電壓不得低于500v。高壓線路應采用鎧裝電纜。
③ 正確選用保護、信號裝置和聯(lián)鎖裝置,保證在電氣設備和線路過負荷或短路故障時,及時、可靠地報警或切除故障設備和線路,防患于未然。
④ 危險場所的電氣設備,正常不帶電的金屬外殼,應可靠接地或接零。
⑤ 忽然停電有可能引起火災或爆炸的場所,應有兩路或兩路以上電源供電,且兩電源間能自動切換。
⑥ 加強對線路和設備的維護、試驗、檢修和運行治理,確保電氣裝置的安全運行。
在土建方面的防火防爆措施:采用耐火材料建筑,與危險場所毗鄰的變、配電室的耐火等級不應低于二級,變壓器室與多油開關室應為一級;隔墻應用防火絕緣材料制成,門用不易燃材料制作并向外開。
(4)充油設備間應保持一定的防火間距:
①油量為2500kg以上的室外變壓器,應保持不小于10m的防火間距。
②露天油罐與主變壓器間的防火間距,不應小于15m,不能滿足時,其間應設防火墻。
③電容器室與生產建筑物分開布置時,防火間距不應小于10m,相鄰布置時,隔墻應為防火墻。
電氣建筑或設施應盡量遠離危險場所,室外配電裝置與爆炸危險場所的間距應在30m以上。架空電力線路嚴禁跨越爆炸和火災危險場所,兩者間的水平距離不應小于桿塔高度的1.5倍。
(5)常用電氣設備本身的防火防爆措施有:
① 導線和電纜的安全載流量不應小于線路長期工作電流;供用電設備不可超過其負荷能力,以防止線路或設備過熱;非凡應監(jiān)視變壓器等充油設備的上層油溫,勿使其超過答應值。
② 保持電氣設備絕緣良好,導電部分連接可靠。定期清掃積塵。
③ 開關、電纜、母線、電流互感器等設備應滿足熱穩(wěn)定的要求。
④ 當發(fā)現電力電容器的外殼膨脹、漏油嚴重或聲音異常時,應停止使用。
⑤ 保護裝置應正確整定,可靠動作;操作機構動作應靈活可靠,防止拒動。
⑥ 保護環(huán)境應通風良好,機械通風裝置應運行正常。
⑦ 使用電熱、照明以及外殼溫度較高的電氣設備應注重防火,并不得在易燃易爆物質四周使用這些設備。如必須使用時,應采取有效的隔熱措施。
3、電氣滅火及其注重事項
(1)先斷電后滅火。停電時,應按規(guī)程所規(guī)定的程序進行操作,嚴防帶負荷拉隔離開關。在火場內的開關和閘刀,由于煙熏火烤,其絕緣水平可能降低,因此,操作時應戴絕緣手套,穿絕緣靴,使用相應電壓等級的絕緣工具。
切斷帶電導線時,切斷點應選擇在電源側的支持物四周,以防導線斷落后觸及人體或短路。切斷低壓多股絞線時,應使用有絕緣手柄的工具分相剪斷。非同相的相線、零線應分別在不同部位剪斷,以防在鉗口處發(fā)生短路。
需要電力部門切斷電源時,應迅速聯(lián)系,說明情況。切斷電源后的電氣火災,多數情況可按一般性火災撲救。
(2)不切斷電源滅火的安全措施:
① 發(fā)生電氣火災,一般應設法斷電。假如情況十分危急或無斷電條件,就只好帶電滅火。為防止人身觸電,帶電滅火時應注重安全。
② 帶電滅火時應使用不導電的滅火劑,例如二氧化碳、四氯化碳、1211、干粉滅火劑。不得使用泡沫滅火劑和噴射水流類導電滅火劑。
③ 撲救人員及所使用的導電消防器材與帶電部分應保持足夠的安全距離。
④ 高壓電氣設備或線路發(fā)生火災時,在室內,撲救人員不得進入距故障點4m以內范圍;在室外,撲救人員不得接近距故障點8m以內范圍。如進入上述范圍,必須穿絕緣靴,需接觸設備外殼或構架時應戴絕緣手套。
⑤ 對架空線路或空中電氣設備進行滅火時,人體位置與帶電體之間的仰角不應大于45°,并應站在線路外側,以防導線斷落后觸及人體。
三、電氣火災滅火知識
1、滅火前的安全組織措施:
(1)用電單位發(fā)生電器火災,應立即組織人員和使用正確的方法進行補救。立即向公安消防部門報警。
通知供電局用電監(jiān)察部門,有用電監(jiān)察人員到現場指導監(jiān)護撲救工作。
(2)滅火前的電源處理:
電器火災發(fā)生后,為保證人身安全,防止人身觸電,應盡可能立即切斷電源,其目的是把電氣火災轉化成一般火災撲救,切斷電源時,應注意以下幾點:
① 煙熏火烤,火場內的電器設備絕緣可能降低或破壞,停電時,應先做好安全技術
措施,戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用電壓等級合格的絕緣工具。
② 停電時,應按照倒閘操作順序進行,先停斷路器(自動開關),后停隔離開關(或刀開關),嚴禁帶負荷拉合,負荷拉合隔離開關(或刀開關)以免造成弧光短路。
③ 切斷電源的地點要適當,以免影響滅火工作。
④ 切斷帶電線路時,切斷點應選擇在電源側支持物附近,以防到縣斷落后觸及人身或造成短路。
⑤ 切斷電源時,不同相線應不在同一位置切斷,并分相切斷,以免造成短路。夜間發(fā)生電氣火災,切斷電源要解決臨時照明,以利撲救。需要供電局切斷電源時,應迅速用電話聯(lián)系,說明情況。
2、帶電滅火的安全技術要求:
帶電滅火的關鍵是在帶電滅火的同時,防止撲救人員發(fā)生觸電事故。帶電滅火應注意以下幾個問題:
(1)應使用允許帶電滅火的滅火器。
(2)撲救人員所使用的消防器材與帶電部位應保持足夠的安全距離,10kv電源不小于0.4米,35kv電源不小于0.5米。
(3)對架空線路等高空設備滅火時,人體與帶電體之間的仰角不應大于45度,并站在線路外側,以防導線斷落造成觸電。
(4)電氣設備及線路發(fā)生接地短路時,在室內撲救人員不得進入距離故障點4米以內,在室外撲救人員不得進入距離故障點8米以內范圍。凡是進入上述范圍內的撲救人員,必須穿絕緣靴。接觸電氣設備外殼及架構時,應戴絕緣手套。
(5)使用噴霧水槍滅火時,應穿絕緣靴、戴絕緣手套。穿靴的撲救人員,要防止因地面水漬導電而觸電?，F場出現火險時,工長判斷要準確,當即不能救的要及時報警,請消防部門協(xié)助滅火。在消防隊到現場后,工長要及時而準確地向消防人員提供電器、易燃、易爆物的情況,火災區(qū)內如有人時,要盡快組織力量,設法先將人救出,然后再全面組織滅火。
(6)滅火以后,要保護火災現場,并設專人巡視,以防死灰復燃。保護火災現場又是查找火災原因的重要措施。
第4篇 鉗工常用工器具:安全操作規(guī)程
使用虎鉗時應注意:
1.虎鉗裝在工作臺上必須牢固,不能松動。
2.在夾較長工件進行操作時,未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時,不得敲打虎鉗手柄。
3.在鉗工臺上工作時,對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員
4.加工工件時,必須夾持牢靠,防止工件脫落和鐵屑傷人。
使用手錘時應注意:
1.木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2.錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。
3.錘手卷邊或不平時應修理好后再用。
4.使用手錘應注意附近人員的安全。
使用扁鏟(尖鏟)時應注意:
1.鏟的頂端應該保持清潔,不得沾上油脂,避免在敲打時滑脫。
2.鏟用久了,尾端卷邊時必須修理后方能使用。
3.使用鏟工作時,禁止對面站人。如兩人對面工作,應在前方放置屏障或擋板。
4.在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意:
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止被刮傷。
使用螺絲刀時應注意:
1.螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄,以免在擰緊螺絲時滑出。
2.不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。
3.螺絲刀不可用榔頭錘擊,以免手柄破裂。
4.螺絲刀不可當扁鏟使用。
使用手鋸時應注意:
1.使用手鋸時,鋸條不可裝得太松或太緊。
2.手鋸往返必須在同一直線上,用力不要過猛,以防鋸條折斷傷人。
3.工件一定要緊固牢靠,以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4.工件將被鋸斷時,不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應注意:
1.扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則易打滑使人摔倒。
2.用扳手擰螺帽時不可用力太猛,松螺絲時應慢慢施力扳松。
3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。
使用手電鉆時應注意:
1. 首先檢查電鉆是否漏電,接地是否牢靠,在導電部分工作時要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作,送電工修理,不能勉強使用。
2. 裝卡鉆頭要在其停止轉動后進行
3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
4. 操作完后應及時切斷電源,禁止遠距離拉電線,以免造成觸電事故。
砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠,砂輪轉動中不得有震動現象。
2. 安裝砂輪前,應檢查砂輪片有無裂紋,更換砂輪時夾緊力要適當,不準敲打。
3. 砂輪安裝后要觀察轉速是否正常,先試轉3~5分鐘,看其轉動是否 平衡,安裝是否妥善,試轉時人不要正對砂輪。
4. 砂輪機應安裝符合規(guī)格的防護罩,否則不得使用。
5. 砂輪與托架的距離應在3毫米以內,并低于砂輪的回轉中心。
6. 開動砂輪機后須等砂輪轉到正常速度時,方可磨削工件。
7. 使用砂輪磨工作物時,必須戴防護眼鏡,操作者應站在砂輪的一側,工作完畢要立即切斷電源。
8. 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛,更不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
9. 較薄的砂輪,禁止使用側面。
10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。
鉆床(臺鉆)安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現象。
2. 裝夾件必須牢固可靠,鉆通孔時應在底面墊上墊塊,鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上,不許用手拿著工件鉆。
3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭,鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。
4. 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調到需要的位置,并將各部位夾緊后再工作。
5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
6. 開升降臺臺鉆時,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。
7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套,工作服要穿戴整齊,長發(fā)要挽入工作帽中。
8. 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應用手動進給。
9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
角向磨光機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
1.1外殼、手柄不出現裂縫、破損;
1.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;
1.3各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。
3.使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4.砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
5.磨削作業(yè)時,應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
6.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8.機具轉動時,不得撒手不管。
第5篇 鉗工常用工器具安全操作規(guī)程
使用虎鉗時應注意：
1．虎鉗裝在工作臺上必須牢固，不能松動。
2．在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。
3．在鉗工臺上工作時，對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員
4．加工工件時，必須夾持牢靠，防止工件脫落和鐵屑傷人。
使用手錘時應注意：
1．木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2．錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。
3．錘手卷邊或不平時應修理好后再用。
4．使用手錘應注意附近人員的安全。
使用扁鏟（尖鏟）時應注意：
1．鏟的頂端應該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。
2．鏟用久了，尾端卷邊時必須修理后方能使用。
3．使用鏟工作時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應在前方放置屏障或擋板。
4．在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意：
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。
使用螺絲刀時應注意：
1．螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。
2．不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。
3．螺絲刀不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。
4．螺絲刀不可當扁鏟使用。
使用手鋸時應注意：
1．使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。
2．手鋸往返必須在同一直線上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。
3．工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4．工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應注意：
1．扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。
2．用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應慢慢施力扳松。
3．使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。
使用手電鉆時應注意：
1. 首先檢查電鉆是否漏電，接地是否牢靠，在導電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發(fā)現手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。
2.? 裝卡鉆頭要在其停止轉動后進行
3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
4. 操作完后應及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故。
砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠，砂輪轉動中不得有震動現象。
2. 安裝砂輪前，應檢查砂輪片有無裂紋，更換砂輪時夾緊力要適當，不準敲打。
3. 砂輪安裝后要觀察轉速是否正常，先試轉3~5分鐘，看其轉動是否 平衡，安裝是否妥善，試轉時人不要正對砂輪。
4. 砂輪機應安裝符合規(guī)格的防護罩，否則不得使用。
5. 砂輪與托架的距離應在3毫米以內，并低于砂輪的回轉中心。
6. 開動砂輪機后須等砂輪轉到正常速度時，方可磨削工件。
7. 使用砂輪磨工作物時，必須戴防護眼鏡，操作者應站在砂輪的一側，工作完畢要立即切斷電源。
8. 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛，更不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。
9. 較薄的砂輪，禁止使用側面。
10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。
鉆床（臺鉆）安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現象。
2. 裝夾件必須牢固可靠，鉆通孔時應在底面墊上墊塊，鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆。
3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭，鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。
4. 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調到需要的位置，并將各部位夾緊后再工作。
5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。
6. 開升降臺臺鉆時，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。
7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套，工作服要穿戴整齊，長發(fā)要挽入工作帽中。
8. 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給。
9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
角向磨光機安全操作規(guī)程
1．作業(yè)前的檢查應符合下列要求：
1.1外殼、手柄不出現裂縫、破損；
1.2電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；
1.3各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
2．機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。
3．使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4．砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。
5．磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
6．嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
7．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8．機具轉動時，不得撒手不管。
第6篇 安全工器具的使用與保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程口訣
安全工具常使用，注意保養(yǎng)責任重：
絕緣桿的作用大，垂直存放或懸掛。
登高工具常保養(yǎng)，機械實驗合格強。
室內干燥要通風，保持整潔長壽命。
櫥柜整潔放儀表，絕緣手套用專架。
遮攔數量要匹配，接地固定要完備。
安全器具善保管，工作前后笑開顏。
