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有哪些
在企業(yè)的日常運營中，表面規(guī)程是指那些規(guī)定了工作流程、操作標準和行為準則的規(guī)范性文件。這些規(guī)程涵蓋了生產、質量控制、安全管理、客戶服務等多個領域，旨在確保工作的高效、安全和一致性。具體來說，主要包括以下幾個方面：
1. 生產規(guī)程：詳細描述了產品制造的步驟、工藝參數和質量檢查點。
2. 質量控制規(guī)程：定義了檢驗標準、測試方法和不合格品處理流程。
3. 安全規(guī)程：涵蓋工作場所的安全規(guī)定、應急響應程序和個人防護設備的使用。
4. 環(huán)保規(guī)程：規(guī)定了廢物處理、排放控制和資源利用的標準。
5. 服務規(guī)程：指導員工如何與客戶溝通、處理投訴和提供售后服務。
標準
表面規(guī)程的標準制定需要遵循以下原則：
1. 明確性：規(guī)程應清晰、準確地闡述每個步驟和要求，避免產生歧義。
2. 實用性：規(guī)程必須符合實際操作的需要，能夠指導員工順利完成任務。
3. 可執(zhí)行性：規(guī)程應設定可衡量的目標和期限，便于執(zhí)行和監(jiān)督。
4. 完整性：覆蓋所有必要的環(huán)節(jié)，形成一個完整的操作流程。
5. 更新性：定期審查和更新規(guī)程，以適應業(yè)務變化和技術進步。
是什么意思
表面規(guī)程的“表面”并非指其內容淺薄，而是強調其在日常工作中的可見性和直接影響。它不僅規(guī)定了員工應該如何行動，還構成了企業(yè)文化和價值觀的一部分。通過表面規(guī)程，企業(yè)傳達了對質量和安全的承諾，塑造了專業(yè)形象，并確保了內外部交流的一致性和專業(yè)性。
表面規(guī)程的實施，意味著員工需要理解和遵守這些規(guī)則，管理層則需負責監(jiān)督和評估規(guī)程的執(zhí)行情況。良好的表面規(guī)程能提高工作效率，減少錯誤，保障安全，同時也是企業(yè)持續(xù)改進和合規(guī)經營的基礎。因此，制定和執(zhí)行表面規(guī)程是企業(yè)管理的重要組成部分，需要全體員工的共同參與和努力。
表面規(guī)程是企業(yè)運作的“藍圖”，它為日常操作提供了明確的方向，同時也反映了企業(yè)的管理水平和專業(yè)素養(yǎng)。只有當規(guī)程深入人心，成為員工行為的自然體現(xiàn)，企業(yè)才能真正實現(xiàn)規(guī)范化運營，從而提升整體競爭力。
表面規(guī)程范文
第1篇 油漆噴漆工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1.噴、刷漆應在專用工作間內進行,工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前,應先開動通風設備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護用具,檢查設備及電線絕緣情況。
2. 工作中,對電線、電器設備施工時,必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業(yè)時,必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3. 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內,不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變。
6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責,妥善保管,放入專用庫內,揮發(fā)性油料,應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準裝箱烘干。
8.汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。
9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
10.工作結束后,應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
第2篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――打磨、拋光工
1．工作前穿戴好勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。
3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。
4. 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。
5．拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。
6. 拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。
8．開機工作中，不許擦洗設備。
9．工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。
第3篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――洗滌工
1．洗滌工房內，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第4篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據零件材質不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經常保證工作間和設備整潔。
第5篇 電鍍表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1．電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第6篇 淬火機表面處理工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行是否正常。
2.氣缸操作不靈,氣門、水門漏氣、漏水時,應及時找修理工修理。
3.淬火機生銹應及時擦掉并涂上油,淬火機用后要蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.化鹽時不準靠近爐子。不準在電極及導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水。
7.容易燃燒的物件不準放在爐子或油槽附近。
8.二人以上操作時行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員,以免碰傷他人
10.電門附近不準放鉤子、鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近放的工件,要先試一試冷熱后再拿,以免燙手。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 油漆、噴漆工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1．噴、刷漆應在專用工作間內進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。
2． 工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
第8篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．洗滌工房內，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――酸洗處理工
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內注水，然后將酸液緩慢注入槽內。如配制混酸時，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
第10篇 儲罐防腐表面處理施工辦法規(guī)程
儲罐防腐表面處理施工辦法
本工程采用噴砂除銹,除銹等級達到sa2.5級;涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時涂底漆、底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道:厚度≥70um,兩道間隔時間宜為24小時,待底漆實干后經漆膜測厚議測厚,達到所規(guī)定的厚度,做工序報驗,在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道:厚度≥70um。
1、噴砂除銹施工
1.1、金屬表面處理用干法進行,當采用干法噴砂時,必須采取妥善措施,減少粉塵對人體的危害。
1.2、壓縮空氣應干燥,不得含有水分和油污,并經以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應無油污或黑點。空氣濾清器的填料應定期更換,空氣緩沖罐內積液應定期排放。
1.3、噴砂材料應選用質堅有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應經篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應不大于百分之一。
1.4、噴砂作業(yè)應符合下表的規(guī)定:
磨料種類石 英 砂
砂子粒徑標準篩號(mm)全部通過7號篩,不通過45篩號,20號篩余量不得小于40%
噴嘴入口處最小壓力(mpa)0.55
噴嘴最小直徑(mm)8
噴射角(度)30~75
噴距(mm)80~200
注:①噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的二分之一時,噴嘴不得繼續(xù)使用。②最佳噴射角度為45°~60°,最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉角,氧化皮完整的部位作重點噴射。
1.5、噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內混入雜質。
1.6、干法噴砂后的表面不得受潮,當金屬表面溫度低于露點以下3℃時,干法噴砂操作應停止進行。
2、噴砂操作技術措施:
2.1根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之間調整壓縮空氣的工作壓力。
2.2需暫時中止噴砂時,應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂,絕對禁止采用停空氣壓縮機的方法,以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源,并造成磨料在砂管內堵塞。
2.3噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。
2.4噴砂結束時,應將噴砂機的放空閥打開,使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空壓機的電源,噴砂的全過程結束。
第11篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程——噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據零件材質不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經常保證工作間和設備整潔。
第12篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．浸漆工房內嚴禁煙火，無關人員不準進入。
2．往浸漆槽內注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產品冷卻后再拿。
4．工作時要經常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第13篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第14篇 表面熱處理安全技術操作規(guī)程
高頻熱處理工
1．必須要有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。
2．檢查設備各部分按地是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否工作正常。
3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準用手觸及設備的冷卻水。
4．設備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應器。
5．裝好感應器，接通冷卻水，將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。
6．設備運行中，注意陽流和柵流漉都不準超過規(guī)定值。
7．工作時，全部機門必須關好．高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
8．設備在工作過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應首先切斷高壓，再分析、排除故障。
9．檢修設備時，應預先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。
10．工作結束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。
11．設備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。
12．室內應裝有通風設備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內環(huán)境溫度應控制在15～35℃。
中頻熱處理工
1．中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人。
2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
3． 電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。
4． 嚴禁全壓啟動電機。
5．機組不允許連續(xù)啟動四次。
6． 機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按 入發(fā)電機負載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。
7．發(fā)電機需定期加油．下軸承應加純凈的透明油。如發(fā)黑變質必須更換新油。
8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。
9．機房、配電宣應保持清潔，整齊、干干燥。
10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關閉各水路。
11．操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時切斷電源。
第15篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
表面處理作業(yè)安全技術操縱規(guī)程——噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2.使用噴砂機時將機門關好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛往看出砂孔。
4. 根據零件材質不同,幾何外形繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他職員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結束,關緊風門,取出工件,封閉各種開關。
8.經常保證工作間和設備整潔。
