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混凝土工規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):16

混凝土工規(guī)程

有哪些

1. 工作準(zhǔn)備:包括熟悉施工圖紙,了解混凝土的配合比,檢查機(jī)械設(shè)備的狀態(tài),確保施工場地清潔無雜物。

2. 原材料控制:對水泥、砂石、水及添加劑的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),確保符合設(shè)計(jì)要求。

3. 混凝土拌制:按照配合比準(zhǔn)確稱量,均勻攪拌,確?;炷列阅芊€(wěn)定。

4. 運(yùn)輸與澆筑:混凝土應(yīng)盡快運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn),避免初凝,澆筑時應(yīng)防止離析,保證密實(shí)度。

5. 養(yǎng)護(hù):澆筑完畢后,需及時覆蓋保濕,控制溫濕度,促進(jìn)混凝土的硬化過程。

6. 質(zhì)量檢查:對已完成的工作進(jìn)行驗(yàn)收,包括外觀質(zhì)量、尺寸精度和強(qiáng)度測試。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 混凝土配合比應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如gb 50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。

2. 施工過程中應(yīng)遵循jgj 55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和jgj 52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。

3. 混凝土澆筑應(yīng)按照jgj 50-2006《混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行,確保結(jié)構(gòu)密實(shí)無空洞。

4. 養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天,具體養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)參照jgj/t 10-2011《混凝土施工技術(shù)規(guī)程》。

5. 質(zhì)量檢查應(yīng)依據(jù)gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

是什么意思

1. 工作準(zhǔn)備意味著在開始施工前,所有必要的信息和設(shè)備都應(yīng)到位,以確保工程順利進(jìn)行。

2. 原材料控制強(qiáng)調(diào)的是混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ),不合格的原材料會直接影響混凝土的整體性能。

3. 混凝土拌制和運(yùn)輸澆筑是施工的核心環(huán)節(jié),拌制要精確,運(yùn)輸要快速,澆筑要細(xì)致,以防止混凝土性能受損。

4. 養(yǎng)護(hù)是對混凝土硬化過程的保護(hù),良好的養(yǎng)護(hù)能提高混凝土的耐久性。

5. 質(zhì)量檢查是對整個施工過程的監(jiān)督,確保混凝土工程的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)混凝土工進(jìn)行規(guī)范作業(yè),保障工程質(zhì)量,減少返工和安全隱患。在實(shí)際操作中,每個步驟都需要專業(yè)技能和責(zé)任心,只有這樣,才能建造出堅(jiān)固耐用的混凝土結(jié)構(gòu)。

混凝土工規(guī)程范文

第1篇 混凝土工程:安全操作規(guī)程交底

1.嚴(yán)格執(zhí)行工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守安全和勞動紀(jì)律。嚴(yán)禁違章作業(yè),每天上班前安全交底要清,進(jìn)現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險處施工,材料工具要堆放平穩(wěn)。

2.登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底,帶釘易滑的鞋,材料工具要堆平穩(wěn),上下傳遞物禁止拋擲,遇有惡劣天氣,應(yīng)暫停露天高空作業(yè)。

3.操作前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境,安全后才準(zhǔn)作業(yè),架子車向料斗倒料,應(yīng)有擋車板,不得用力過猛和撒把,攪拌機(jī)進(jìn)料處上下不得站人。

4.運(yùn)輸?shù)酪獣惩?車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè),謹(jǐn)防架子車墜落及傷人。

5.灌框架梁、柱砼、不準(zhǔn)站在模板、支架及鋼筋上操作,使用震動器應(yīng)戴防護(hù)用品,電源線不破皮,并使用漏電保護(hù)器,澆水養(yǎng)護(hù)請注意安全,冬施生爐子應(yīng)指定值班人,嚴(yán)防中毒和火災(zāi)。

6.堅(jiān)持文明施工,注意成品保護(hù),做到工完場清,不得擅自拆除施工現(xiàn)場的架子,安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。

第2篇 鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全規(guī)程

鋼筋在運(yùn)輸和儲存時,必須保留標(biāo)牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

1、鋼筋混凝土工程

1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

1.2非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用級鋼筋,以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。

1.3鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎,并應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層。

1.4展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。

1.5拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。

1.6人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶。

1.7制作成型鋼筋時,場地應(yīng)平整,工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動力線應(yīng)用鋼管從地坪下引人,機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。

1.8多人運(yùn)送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上、下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。

1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)拴好安全帶。

1.10綁扎立柱、整體鋼筋,嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以下時,搭設(shè)工作臺;4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時支撐撐牢,以防傾倒。

1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。

1.12起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。

1.13冷拉時,卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板,或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)與冷拉方向成900,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪,冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。

1.14冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。

1.15使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱,并裝有匹配的漏電保護(hù)器。

1.16已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。

1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時,串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿,嚴(yán)禁站在溜槽上操作。

1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土?xí)r應(yīng)有防護(hù)措施。

2、模板安裝

2.1模板安裝必須按模板施工設(shè)計(jì)進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動。

2.2結(jié)構(gòu)施工時內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中,模板上不得超量堆載。

2.3當(dāng)層間高度大于5m時,兩層支架立柱間應(yīng)鋪設(shè)墊板,且應(yīng)平整,上下層支柱要垂直,并應(yīng)在同呈垂直線上。

2.4模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。

2.5支住全部安裝完畢后,應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪力撐,并與支住固定牢靠。當(dāng)支柱高度大于4m時,水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道,兩道水平撐之間,在縱橫向加設(shè)剪力撐,然后支柱每增高2m時再增加一道水平撐,水平撐之間要增加剪力撐一道。

2.6支模應(yīng)按方案組織施工,模板沒有固定入檢驗(yàn)、驗(yàn)收前,不得進(jìn)行下道工序。

2.7支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時,應(yīng)搭設(shè)工作臺,不足4m的,可使用馬凳操作。不準(zhǔn)站在柱模板和梁模板上行走,更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。

2.8墻模板在未裝對拉螺栓前,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。

安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2.10模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實(shí)際的支模方案確定。

2.11用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時,扣件應(yīng)擰緊,且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)禁隨意增大。

2.12平板模板就位時,要在支架搭設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。

2.13五級以上大風(fēng),應(yīng)停止模板吊運(yùn)作業(yè)。

3、模板拆除

3.1拆模時應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。

3.2高處、復(fù)雜模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施,并在下面標(biāo)出工作區(qū),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3.3工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

3.4遇六級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃,施工現(xiàn)場不滑時再進(jìn)行工作。

3.5拆除模板一般要采用長撬杠,嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。

3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或是妥善堆放,嚴(yán)防操作人員扶空、踏空而墮落。

3.7在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時,應(yīng)在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全護(hù)欄,或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

3.8拆模間隙時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落,倒塌傷人。

3.9拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時,應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下人作業(yè),拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內(nèi)堆放,并隨拆隨運(yùn)。

3.10拆除板、梁、墻模板時應(yīng)注意:

a.拆除4m以上的模板時,應(yīng)搭腳手架或操作平臺,并設(shè)防護(hù)欄桿;

b.嚴(yán)禁在同一垂直面上操作;

c.拆除時應(yīng)逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒;

d.拆除平臺、樓層板的底模時,應(yīng)站在門窗洞口外拉拆,更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。

e.嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。

3.11拆除高而窄的構(gòu)件模板,應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn),嚴(yán)防構(gòu)件傾倒傷人。

3.12每人有足夠的工作面,數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號和行動。

第3篇 飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程

飲水土建混凝土工程施工方法

1概述

本標(biāo)混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場,按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝、綁扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結(jié)構(gòu)處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移動式拌和機(jī)拌制,砼的水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)至倉中,人工推入倉內(nèi)。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實(shí)砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工質(zhì)量保證措施

(1)施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,制定并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級質(zhì)檢部門對各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后,方可進(jìn)行下道工序的施工;

(2)做好材料、設(shè)備管理工作,各類施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報告,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入工區(qū),定期檢驗(yàn)設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行狀況良好。

(3)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅(jiān)決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時予以振搗。

(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工具體情況認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn),不斷優(yōu)化配合比。

(5)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對骨料采用蓬布遮蓋。當(dāng)降雨量不大,倉面無積水時可繼續(xù)施工,但要對骨料加強(qiáng)含水量測定,及時調(diào)整配合比中的加水量;當(dāng)降雨量較大,倉面有積水時則停止?jié)仓?此時應(yīng)立刻由人工及時將倉內(nèi)積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護(hù)倉面,防止雨水沖蝕。

雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時間超過4小時則按施工縫處理,同時測定骨料含水量,及時調(diào)整配合比中的加水量。

4混凝土施工質(zhì)量控制

4.1原材料質(zhì)量控制:

(1)外購材料 :

外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn),不合格原材料嚴(yán)禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運(yùn)輸、貯存應(yīng)按合同及相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行。

(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

4.2混凝土拌合質(zhì)量控制:

(1)配合比

各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定其試驗(yàn)方法應(yīng)按sd105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準(zhǔn)。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合要求。

混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,須報送監(jiān)理工程師認(rèn)可,本合同段均為小體積混凝土。

混凝土的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定。

4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制:

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制驗(yàn)收倉號,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進(jìn)行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢,經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格前,不得進(jìn)行下一道工序施工。

4.4模板工程質(zhì)量控制:

常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測,確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;重要部位的模板,對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查,并做好詳細(xì)的施工記錄;設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn),進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi);混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護(hù)模板,對過程中的位移進(jìn)行及時的調(diào)整及加固。

4.5其它

加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報,及時根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍,采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù),采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑前將倉號內(nèi)的所有雜物清理干凈,并以高壓水進(jìn)行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進(jìn)行倉號驗(yàn)收,倉號驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時,做到一次到位,避免頻繁擾動。加強(qiáng)混凝土振搗,使混凝土內(nèi)部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時,加密插振點(diǎn)數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護(hù),以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護(hù)時間不少于21天,炎熱季節(jié)延長至28天。

5施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

為保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設(shè)計(jì)要求,必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項(xiàng)主要工藝實(shí)施及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。

養(yǎng)護(hù)混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,每季度檢查一次,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,隨時進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的方法。

現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主,每一澆筑塊內(nèi)同標(biāo)號混凝土試件數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果,及時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu),擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果,并按月報監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,應(yīng)查明原因,及時報送監(jiān)理工程師,并提出相應(yīng)措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。

第4篇 混凝土工安全規(guī)程

1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2、用井架運(yùn)輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺不得直接站在模板式支撐上操作。

6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸槳管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

第5篇 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程(7)

混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程(七)

1.車子向料斗傾料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2.用井架運(yùn)輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。

6.澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱同時進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7.不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8.使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9.預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固

第6篇 混凝土工-安全操作規(guī)程交底

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時,兩頭須擱置平衡,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運(yùn)料時,前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時,雙手應(yīng)扶車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動機(jī)移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利手上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、架吊藍(lán)起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊藍(lán)停穩(wěn),方能進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)工作。

第7篇 混凝土工安全操作規(guī)程(7)

混凝土工安全操作規(guī)程(七)

1.材料運(yùn)輸

1.1搬運(yùn)袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運(yùn)料,向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運(yùn)送混凝土?xí)r,裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

1.3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點(diǎn)不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。2.混凝土澆灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

3.混凝土養(yǎng)護(hù)

3.1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

3.2使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

3.3用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。

第8篇 混凝土工含清基工安全操作規(guī)程

1 混凝土工進(jìn)倉操作時,應(yīng)戴安全帽,穿膠靴并使用必要防護(hù)用品。

2 高處作業(yè)時,首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定,不得懸空探頭。

3 手推車向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

4 用井架運(yùn)輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后應(yīng)擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

5 下料口應(yīng)釘擋板,根據(jù)實(shí)際情況架設(shè)護(hù)身欄桿。

6 機(jī)動自卸推斗車,作業(yè)前應(yīng)檢查斗車裝置完好,剎車應(yīng)靈活可靠,斗車應(yīng)清掃干凈。

7 電瓶機(jī)車拖拉斗車運(yùn)行中,應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號,跟車人員不得站在兩斗車之間。

.8 在卸混凝土料前,應(yīng)將斗車剎住,腳應(yīng)站穩(wěn),兩手握緊車斗倒料。

.9 每班工作結(jié)束后,使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。

10 使用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r,卷揚(yáng)機(jī)道應(yīng)由專人負(fù)責(zé)斗車掛鉤及指揮信號工作。

11 料斗垂直提升混凝土?xí)r,卸料人員的操作部位應(yīng)搭設(shè)工作平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,操作時不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍,應(yīng)準(zhǔn)確的頂在料斗邊的中間。

12 多層垂直運(yùn)輸,應(yīng)裝設(shè)燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運(yùn)行時,不得向井筒內(nèi)伸頭探視或伸手招呼。

13 使用溜槽、溜筒,應(yīng)連接牢固,操作平臺應(yīng)有防護(hù)欄桿,不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。

14 指揮機(jī)動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時,指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面指揮,不得直接站在車輛后面。

15 用混凝土泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭應(yīng)完好,管道的腳手架應(yīng)牢固,不得直接與鋼筋或模板相連。

16 使用立式、臥式吊罐,應(yīng)在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。

17 卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位時不得用手或繩硬拉。

18 混凝土工還應(yīng)遵守:dl/t5371-2007中8.5.9條的有關(guān)規(guī)定。

(19) 平倉振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 人工平倉時,作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,使用的鐵鍬和拉繩應(yīng)牢固。

2 機(jī)械平倉時,操作人員應(yīng)將專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗作業(yè),作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備確認(rèn)完好后作業(yè)。平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護(hù),離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離。

3 澆注較高的特殊倉面時,不得更改和調(diào)整設(shè)計(jì)拉桿及支撐的位置。

4 澆注無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架、作業(yè)平臺,并設(shè)防護(hù)欄桿,不得站在模板上或支撐上操作。

5 澆注梁板時應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺。

6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土?xí)r,外部映射安全網(wǎng)或其他防護(hù)措施。

7 澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳處對稱下料振搗。

8 現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)派專人監(jiān)視承重支撐桿件,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?撤離人員,采取處理措施。

20 振動器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 電動插入式振動器:

1)操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。

2)使用振動器前,應(yīng)經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)處漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電。

3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度,電纜線上不得堆壓物品,不得用光電纜線拖拉或吊掛振動器。

4)使用前應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源。

6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm,操作時,應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管、預(yù)埋件和模板。

7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8)作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),再切斷電源,不得用軟管拖拉電動機(jī)。

9)作業(yè)完畢應(yīng)將電動機(jī)(含變頻機(jī)組)軟管振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機(jī)(含變頻機(jī)組)采取防潮措施。

2 風(fēng)洞插入式振搗器

1)使用風(fēng)動振搗器前,應(yīng)先檢查風(fēng)管,其接頭應(yīng)牢固,風(fēng)管本身應(yīng)無破損,如有為題應(yīng)及時處理。風(fēng)管中的水分,應(yīng)事先吹凈。

2)開振搗器時,先檢查風(fēng)壓應(yīng)滿足要求。

3)接上振搗器,擰緊絲套,將開關(guān)慢慢打開,使振搗器轉(zhuǎn)動起來。振搗器使用尖端時,應(yīng)及時關(guān)上風(fēng)門。

4)使用振搗器時,振搗棒不得插入過深。應(yīng)防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預(yù)埋件等碰撞。

3 附著式、平板式振動器:

1)附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力,在使用時電動機(jī)應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2)在一個模板上同時使用附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。

3)安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損,底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓孔的緊固程度應(yīng)一致。

4)作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振,試振不得在干硬或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。

5)使用時,引出線纜部不得繃直。作業(yè)時應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀既可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7)裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠,其面積應(yīng)與震動器額定振動相適應(yīng)。

8)平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實(shí)混凝土,待表面泛漿、不再下沉后,即可緩慢的向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

(21) 鑿毛清理養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 混凝土手工鑿毛,應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固可靠,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2 在較高垂直面上鑿毛時,應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板,不得站在預(yù)埋件上作業(yè),并系好安全帶。

3 風(fēng)鎬鑿毛作業(yè)時,應(yīng)遵守風(fēng)鎬的安全操作規(guī)程。

4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡,并用低壓水沖洗。

5 在高處作業(yè)時,使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,拴牢安全繩,并派專人監(jiān)護(hù)。

6 用風(fēng)槍清理混凝土表面時,應(yīng)一人握緊風(fēng)槍一人輔助,不得單人操作;作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩和防護(hù)眼鏡。在風(fēng)槍作業(yè)范圍內(nèi),不得有與本作業(yè)無關(guān)人員。風(fēng)槍口不得正對人。

7 沖毛機(jī)沖毛和清理倉面作業(yè)時,應(yīng)遵守沖毛機(jī)的安全操作規(guī)程。

8 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,對所有的溝、孔、井等應(yīng)按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)警示標(biāo)志,不得隨便挪動。

9 電熱法養(yǎng)護(hù)作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

10 用軟管灑水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不應(yīng)倒行拉移皮管。電氣設(shè)備應(yīng)做防護(hù),不得將養(yǎng)護(hù)用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設(shè)備上。

11 蒸汽養(yǎng)護(hù)時,作業(yè)人員應(yīng)注意腳下孔洞、磕絆物并防止?fàn)C傷。

12 化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)作業(yè)時,噴涂人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡。

13 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。

(22) 料臺配料應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 作業(yè)前,應(yīng)檢查所使用的工具牢固可靠。

2 作業(yè)前應(yīng)矯正磅秤,根據(jù)混凝土配料單定好磅秤。

3 使用機(jī)械推送砂石料時,應(yīng)有專人指揮,卸料口應(yīng)設(shè)擋坎和警戒線。

4 料堆上不得站人。

5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時,應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

6 料口、稱料口下料應(yīng)勻速,非作業(yè)人員不得停留。

7 帶式輸送機(jī)運(yùn)料作業(yè)時,應(yīng)遵守帶式輸送機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程,并應(yīng)經(jīng)常清掃散落的砂石料。

8 應(yīng)定期檢查地壟、拌和機(jī)臺架等建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.3.23 混凝土攪拌應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 攪和機(jī)工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

2 攪和機(jī)安裝應(yīng)牢固,機(jī)身應(yīng)平穩(wěn),確保安全才能使用。

3 攪和機(jī)的齒輪及皮帶盤等傳動部分,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,電動機(jī)應(yīng)接地良好。

4 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和各部件工作應(yīng)正常,檢查操作部分應(yīng)靈活,并應(yīng)加清水使攪和筒內(nèi)壁濕潤。

5 作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。

6 在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機(jī)內(nèi)。

7 攪和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分,應(yīng)定期加潤滑油保養(yǎng)。

8 應(yīng)經(jīng)常檢查攪和機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù),其轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)和規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)一致。

9 每次攪和量不得超過機(jī)械名牌規(guī)定的允許范圍。

10 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對攪和機(jī)進(jìn)行清洗,然后切斷電源。

10.3.24 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放,固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。

第9篇 混凝土工安全操作規(guī)程(8)

混凝土工的安全操作規(guī)程(八)

1.車子向料斗傾料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2.用井架運(yùn)輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。

6.澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱同時進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7.不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8.使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9.預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

第10篇 混凝土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.車子向料斗到料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2.用井架運(yùn)送混凝土,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直線站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土,管頭接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送時必須試送,檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操縱臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6.澆灌拱型結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆圈梁、雨棚、陽臺,應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7.不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窖(池)邊上站立和行走,并注意窖蓋板和地溝空洞,防止失足墜落。

8.預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)串通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

9.使用震動棒必須配備漏電保護(hù)器,穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得破皮漏電。

第11篇 混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程

(1) 用井架運(yùn)輸時,小車把不得伸出料籠(盤)外,車輪前后要檔牢;

(2) 溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接;

(3) 混凝土料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸;

(4) 混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓;

(5) 澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺,不得站在模板或支撐上操作;

(6) 有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)(止)措施;

(7) 使用震動器時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電;

(8) 震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

第12篇 混凝土工安全操作規(guī)程交底

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時,兩頭須擱置平衡,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運(yùn)料時,前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時,雙手應(yīng)扶車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動機(jī)移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利手上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、架吊藍(lán)起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊藍(lán)停穩(wěn),方能進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)工作。

第13篇 混凝土工安全操作規(guī)程

1、 車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒手。

2、 用井架運(yùn)輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、 澆灌混凝土?xí)r,使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)用有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4、 用輸送泵泵送混凝土,管道接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、 澆灌框架、梁、柱混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板和支撐上操作。

6、 澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行,澆灌梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施,澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7、 不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窖(池)邊站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔深,防止失足墜落。

8、 夜間澆混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的照明。

第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(混凝土工)

1. 材 料 運(yùn) 輸

1.1搬運(yùn)袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運(yùn)料,向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運(yùn)送混凝土?xí)r,裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

1.3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點(diǎn)不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。

2.混 凝 土 澆 灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

3.混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)

3.1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

3.2使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

3.3用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。

第15篇 混凝土工含清基工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 混凝土工進(jìn)倉操作時,應(yīng)戴安全帽,穿膠靴并使用必要防護(hù)用品。

2 高處作業(yè)時,首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定,不得懸空探頭。

3 手推車向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

4 用井架運(yùn)輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后應(yīng)擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

5 下料口應(yīng)釘擋板,根據(jù)實(shí)際情況架設(shè)護(hù)身欄桿。

6 機(jī)動自卸推斗車,作業(yè)前應(yīng)檢查斗車裝置完好,剎車應(yīng)靈活可靠,斗車應(yīng)清掃干凈。

7 電瓶機(jī)車拖拉斗車運(yùn)行中,應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號,跟車人員不得站在兩斗車之間。

.8 在卸混凝土料前,應(yīng)將斗車剎住,腳應(yīng)站穩(wěn),兩手握緊車斗倒料。

.9 每班工作結(jié)束后,使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。

10 使用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r,卷揚(yáng)機(jī)道應(yīng)由專人負(fù)責(zé)斗車掛鉤及指揮信號工作。

11 料斗垂直提升混凝土?xí)r,卸料人員的操作部位應(yīng)搭設(shè)工作平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,操作時不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍,應(yīng)準(zhǔn)確的頂在料斗邊的中間。

12 多層垂直運(yùn)輸,應(yīng)裝設(shè)燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運(yùn)行時,不得向井筒內(nèi)伸頭探視或伸手招呼。

13 使用溜槽、溜筒,應(yīng)連接牢固,操作平臺應(yīng)有防護(hù)欄桿,不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。

14 指揮機(jī)動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時,指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面指揮,不得直接站在車輛后面。

15 用混凝土泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭應(yīng)完好,管道的腳手架應(yīng)牢固,不得直接與鋼筋或模板相連。

16 使用立式、臥式吊罐,應(yīng)在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。

17 卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位時不得用手或繩硬拉。

18 混凝土工還應(yīng)遵守:dl/t5371-2007中8.5.9條的有關(guān)規(guī)定。

(19) 平倉振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 人工平倉時,作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,使用的鐵鍬和拉繩應(yīng)牢固。

2 機(jī)械平倉時,操作人員應(yīng)將專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗作業(yè),作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備確認(rèn)完好后作業(yè)。平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護(hù),離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離。

3 澆注較高的特殊倉面時,不得更改和調(diào)整設(shè)計(jì)拉桿及支撐的位置。

4 澆注無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架、作業(yè)平臺,并設(shè)防護(hù)欄桿,不得站在模板上或支撐上操作。

5 澆注梁板時應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺。

6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土?xí)r,外部映射安全網(wǎng)或其他防護(hù)措施。

7 澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳處對稱下料振搗。

8 現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)派專人監(jiān)視承重支撐桿件,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?撤離人員,采取處理措施。

20 振動器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 電動插入式振動器:

1)操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。

2)使用振動器前,應(yīng)經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)處漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電。

3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度,電纜線上不得堆壓物品,不得用光電纜線拖拉或吊掛振動器。

4)使用前應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源。

6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm,操作時,應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管、預(yù)埋件和模板。

7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8)作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),再切斷電源,不得用軟管拖拉電動機(jī)。

9)作業(yè)完畢應(yīng)將電動機(jī)(含變頻機(jī)組)軟管振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機(jī)(含變頻機(jī)組)采取防潮措施。

2 風(fēng)洞插入式振搗器

1)使用風(fēng)動振搗器前,應(yīng)先檢查風(fēng)管,其接頭應(yīng)牢固,風(fēng)管本身應(yīng)無破損,如有為題應(yīng)及時處理。風(fēng)管中的水分,應(yīng)事先吹凈。

2)開振搗器時,先檢查風(fēng)壓應(yīng)滿足要求。

3)接上振搗器,擰緊絲套,將開關(guān)慢慢打開,使振搗器轉(zhuǎn)動起來。振搗器使用尖端時,應(yīng)及時關(guān)上風(fēng)門。

4)使用振搗器時,振搗棒不得插入過深。應(yīng)防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預(yù)埋件等碰撞。

3 附著式、平板式振動器:

1)附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力,在使用時電動機(jī)應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2)在一個模板上同時使用附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。

3)安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損,底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓孔的緊固程度應(yīng)一致。

4)作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振,試振不得在干硬或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。

5)使用時,引出線纜部不得繃直。作業(yè)時應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀既可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7)裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠,其面積應(yīng)與震動器額定振動相適應(yīng)。

8)平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實(shí)混凝土,待表面泛漿、不再下沉后,即可緩慢的向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

(21) 鑿毛清理養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 混凝土手工鑿毛,應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固可靠,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2 在較高垂直面上鑿毛時,應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板,不得站在預(yù)埋件上作業(yè),并系好安全帶。

3 風(fēng)鎬鑿毛作業(yè)時,應(yīng)遵守風(fēng)鎬的安全操作規(guī)程。

4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡,并用低壓水沖洗。

5 在高處作業(yè)時,使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,拴牢安全繩,并派專人監(jiān)護(hù)。

6 用風(fēng)槍清理混凝土表面時,應(yīng)一人握緊風(fēng)槍一人輔助,不得單人操作;作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩和防護(hù)眼鏡。在風(fēng)槍作業(yè)范圍內(nèi),不得有與本作業(yè)無關(guān)人員。風(fēng)槍口不得正對人。

7 沖毛機(jī)沖毛和清理倉面作業(yè)時,應(yīng)遵守沖毛機(jī)的安全操作規(guī)程。

8 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,對所有的溝、孔、井等應(yīng)按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)警示標(biāo)志,不得隨便挪動。

9 電熱法養(yǎng)護(hù)作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

10 用軟管灑水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不應(yīng)倒行拉移皮管。電氣設(shè)備應(yīng)做防護(hù),不得將養(yǎng)護(hù)用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設(shè)備上。

11 蒸汽養(yǎng)護(hù)時,作業(yè)人員應(yīng)注意腳下孔洞、磕絆物并防止?fàn)C傷。

12 化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)作業(yè)時,噴涂人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護(hù)眼鏡。

13 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。

(22) 料臺配料應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 作業(yè)前,應(yīng)檢查所使用的工具牢固可靠。

2 作業(yè)前應(yīng)矯正磅秤,根據(jù)混凝土配料單定好磅秤。

3 使用機(jī)械推送砂石料時,應(yīng)有專人指揮,卸料口應(yīng)設(shè)擋坎和警戒線。

4 料堆上不得站人。

5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時,應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

6 料口、稱料口下料應(yīng)勻速,非作業(yè)人員不得停留。

7 帶式輸送機(jī)運(yùn)料作業(yè)時,應(yīng)遵守帶式輸送機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程,并應(yīng)經(jīng)常清掃散落的砂石料。

8 應(yīng)定期檢查地壟、拌和機(jī)臺架等建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.3.23 混凝土攪拌應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 攪和機(jī)工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

2 攪和機(jī)安裝應(yīng)牢固,機(jī)身應(yīng)平穩(wěn),確保安全才能使用。

3 攪和機(jī)的齒輪及皮帶盤等傳動部分,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,電動機(jī)應(yīng)接地良好。

4 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和各部件工作應(yīng)正常,檢查操作部分應(yīng)靈活,并應(yīng)加清水使攪和筒內(nèi)壁濕潤。

5 作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。

6 在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機(jī)內(nèi)。

7 攪和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分,應(yīng)定期加潤滑油保養(yǎng)。

8 應(yīng)經(jīng)常檢查攪和機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù),其轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)和規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)一致。

9 每次攪和量不得超過機(jī)械名牌規(guī)定的允許范圍。

10 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對攪和機(jī)進(jìn)行清洗,然后切斷電源。

10.3.24 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放,固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。

混凝土工規(guī)程15篇

有哪些1.工作準(zhǔn)備:包括熟悉施工圖紙,了解混凝土的配合比,檢查機(jī)械設(shè)備的狀態(tài),確保施工場地清潔無雜物。2.原材料控制:對水泥、砂石、水及添加劑的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),確保符合設(shè)計(jì)要求。
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