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有哪些
環(huán)氧乙烷規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)核心部分：
1. 安全操作程序：包括個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用、安全區(qū)域設(shè)定、應(yīng)急處理措施等。
2. 設(shè)備與設(shè)施管理：涉及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查及異常情況下的關(guān)閉程序。
3. 環(huán)氧乙烷存儲(chǔ)規(guī)定：規(guī)定了存儲(chǔ)條件、存儲(chǔ)量限制以及存儲(chǔ)區(qū)域的安全要求。
4. 運(yùn)輸與搬運(yùn)規(guī)則：包括包裝、標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)方法和運(yùn)輸過程中的安全注意事項(xiàng)。
5. 使用和處置規(guī)定：詳細(xì)闡述了環(huán)氧乙烷的正確使用方法以及廢棄物的處理方式。
6. 培訓(xùn)與教育：要求員工定期接受環(huán)氧乙烷安全知識(shí)的培訓(xùn)和考核。
7. 監(jiān)測(cè)與評(píng)估：設(shè)立定期監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)環(huán)氧乙烷的使用環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，確保安全標(biāo)準(zhǔn)得到遵守。
標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧乙烷規(guī)程遵循以下國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
1. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）標(biāo)準(zhǔn)：確保工作場(chǎng)所符合osha關(guān)于環(huán)氧乙烷使用的相關(guān)規(guī)定。
2. acgih（美國工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會(huì)）指南：參照其對(duì)環(huán)氧乙烷暴露限值的建議。
3. ghs（全球化學(xué)品統(tǒng)一分類和標(biāo)簽制度）：遵循化學(xué)品的分類、標(biāo)簽和安全數(shù)據(jù)表（msds）的制作。
4. iso 14001：環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保環(huán)氧乙烷的使用和處置不會(huì)對(duì)環(huán)境造成重大影響。
5. 國內(nèi)相關(guān)法規(guī)：如中國的《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等，確保合規(guī)運(yùn)營(yíng)。
是什么意思
環(huán)氧乙烷規(guī)程是一套詳盡的操作規(guī)范，旨在保障在生產(chǎn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸和使用環(huán)氧乙烷過程中人員的安全，防止環(huán)境污染，并確保作業(yè)流程的合規(guī)性。它強(qiáng)調(diào)預(yù)防性的安全措施，如個(gè)人防護(hù)、設(shè)備維護(hù)和定期培訓(xùn)，以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程的實(shí)施意味著企業(yè)需嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)定，確保所有相關(guān)人員了解并遵守這些標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)安全、高效和環(huán)保的工作環(huán)境。規(guī)程的存在也反映了企業(yè)管理層對(duì)員工安全和環(huán)境保護(hù)的重視，體現(xiàn)了企業(yè)責(zé)任和良好運(yùn)營(yíng)實(shí)踐。
環(huán)氧乙烷規(guī)程范文
第1篇 卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程
卸料前的準(zhǔn)備：
1、到配電房打開屏蔽泵的遠(yuǎn)控電源以及開啟冷凍站的乙二醇溶液循環(huán)泵。
2、根據(jù)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的eo儲(chǔ)量以及壓力確定eo卸料的儲(chǔ)罐.若壓力大于0.3mpa,則需泄壓。
3、打開對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐上的eo進(jìn)料閥、儲(chǔ)罐與槽罐車的平衡管、屏蔽泵的冷卻管。
4、將兩個(gè)靜電接地夾分別連接槽罐車與地線，屏蔽泵與地線。
5、將儲(chǔ)罐的平衡管和槽罐車的氮?dú)夤芄潭?，槽罐車的卸料管連接對(duì)應(yīng)屏蔽泵前閥門。
6、將待吹掃的儲(chǔ)罐開始排空，排空時(shí)需向排空池補(bǔ)水，排空最終壓力為0.15mpa左右。
卸料：
1、打開泵的冷卻管球閥、屏蔽泵后閥門半開。
2、打開泵前球閥，待eo滿視鏡后開啟屏蔽泵電源，調(diào)節(jié)泵后閥門保持壓力表讀數(shù)在0.6mpa,屏蔽泵冷卻管上壓力表讀數(shù)0.3-0.4mpa。
3、待最后泵無法抽出剩余eo時(shí)關(guān)閉屏蔽泵、打開要吹掃儲(chǔ)罐上的進(jìn)料閥以及泵區(qū)所對(duì)應(yīng)的閥門，將槽罐車的壓力補(bǔ)到0.35mpa后開始吹掃。
卸料后：
關(guān)閉卸料區(qū)的屏蔽泵前后閥門，以及泵冷卻管的球閥。關(guān)閉儲(chǔ)罐上的進(jìn)料閥、平衡管閥門、泵冷卻管閥門。以及排空儲(chǔ)罐上的所有閥門。
2、將排空池補(bǔ)水管重新盤好，氮?dú)夤鼙P好。
3、屏蔽泵前閥門盲板上好，并用螺栓緊固。
4、關(guān)閉冷凍站乙二醇泵、通知機(jī)電人員斷開電房屏蔽泵的電源。
5、靜電接地夾收好后，歸還倉庫。
eo卸料安全注意事項(xiàng)
1、冷凍站乙二醇溶液循環(huán)泵的正常開啟壓力為0.4mpa，以及冷凍機(jī)管道上的球閥是否開啟。
2、個(gè)人的勞保佩帶，運(yùn)送人員、押運(yùn)人員勞保佩帶并重申電子產(chǎn)品不能攜帶。
3、所有的閥門必須緩慢開關(guān)。
4、儲(chǔ)罐卸料的同時(shí)不能對(duì)該罐進(jìn)行排空。
5、保證接地線連接的可靠，連接到槽罐車上的線夾要保證連接的牢靠、并不能連接銹蝕處。
6、卸料管、氮?dú)夤軆蓷l管道必須擰滿4個(gè)螺栓
7、時(shí)刻注意屏蔽泵的冷卻情況：觸摸屏蔽泵冷卻管的溫度，若冷卻管的溫度較高，則說明冷卻管中的eo流通不通暢。觸摸泵體上冷凍液截止閥的溫度，若沒有明顯的低溫感則說明乙二醇循環(huán)泵可能出現(xiàn)故障。
8、注意屏蔽泵的運(yùn)行聲音以及運(yùn)行情況，運(yùn)行中有波動(dòng)，需調(diào)整泵后球閥，保證壓力在0.6mpa。
9、最后的吹掃過程務(wù)必將管道中的eo吹掃干凈，卸料管道中不能有余料。
10、操作人員不能離開卸料區(qū)。
11、卸料時(shí)要隨時(shí)向中控室詢問eo儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位，保證卸料壓力不能高于0.3mpa。
12、最后觀察排空池排空管有無氣泡，有則說明排空管截止閥未關(guān)嚴(yán)，需再次關(guān)嚴(yán)排空截止閥。
第2篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。 3、做好準(zhǔn)備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進(jìn)口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進(jìn)口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。
5、計(jì)算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，環(huán)氧乙烷灌裝達(dá)到要求，應(yīng)立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M(jìn)行液體二氧化碳灌裝。
7、進(jìn)行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行組關(guān)泵停機(jī)，并將瓶?jī)?nèi)的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長(zhǎng)期存放鋼瓶，灌裝秤內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10、保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝，切斷進(jìn)口閥門。
第3篇 環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1．檢查上水箱水位是否置于三分之二以上。
2．檢查電熱或蒸氣閥、循環(huán)閥、真空泵、加藥閥、放空閥是否置于關(guān)的狀態(tài)。
二、裝箱
1．開總電源。
2．開氣泵。（注：氣泵壓力設(shè)置為0.6mpa－0.8mpa，應(yīng)在此后滅菌過程中始終維持在此范圍內(nèi)，切忌增大或減少這個(gè)壓力。
3．開門。（檢查門封條是否完好、清潔，并給門封條上機(jī)油。若發(fā)現(xiàn)門封條破損，應(yīng)
禁止使用，并且更換門封。）
4．裝箱。（滅菌物品及物品與滅菌器之間應(yīng)保留一定距離。）
5．關(guān)門。
6．開門封充氣閥。
三、 加熱
1．開電熱（或開節(jié)氣閥）。
2．開循環(huán)泵。
3．當(dāng)滅菌室溫度達(dá)到滅菌溫度時(shí)（40℃－50℃），關(guān)電熱（或關(guān)蒸氣閥）開關(guān)和循環(huán)
泵。
四、滅菌室抽真空
1．檢查滅菌室溫度是否確實(shí)達(dá)到滅菌溫度。
2．開真空泵和真空閥。（注：真空泵和真空閥應(yīng)同時(shí)開啟。若真空泵聲音不正常，應(yīng)
立即關(guān)閉真空泵，檢查真空泵進(jìn)水通路是否通暢。）
3．監(jiān)視壓力表,當(dāng)滅菌室壓力達(dá)到預(yù)真空壓力時(shí)（-0.015mpa－0.08mpa）關(guān)真空閥
和真空泵。
五、加藥
1．確定加藥量（0.8kg/m3）。
2．打開氣體鋼瓶閥。（注：閥門略微開啟以防加藥過快）
3．開加藥閥。
4．當(dāng)藥量達(dá)到規(guī)定量時(shí)，立即關(guān)閉加藥閥和鋼瓶閥門。
六、保溫（滅菌）
1．設(shè)定滅菌時(shí)間（6小時(shí)-8小時(shí)）。
2．開定時(shí)鐘。
3．保溫過程應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視溫度表，包括水箱溫度和滅菌室溫度。
4．當(dāng)滅菌室溫度低于滅菌溫度時(shí)，應(yīng)開循環(huán)泵直到達(dá)到滅菌溫度。
5．當(dāng)水箱溫度降到僅高于滅菌溫度7度時(shí)，應(yīng)開電熱（或開蒸氣閥），直到其高于滅
菌溫度10度左右。
七、換氣（清洗）
1．當(dāng)滅菌完畢報(bào)警時(shí)，說明滅菌時(shí)間到。
2．開真空泵和真空閥。
3．監(jiān)視壓力表，當(dāng)滅菌室壓力達(dá)到真空時(shí)（-0.015mpa--0.08mpa），關(guān)真空閥或真
空泵。
4．開放空閥。
5．監(jiān)視壓力表，當(dāng)壓力為零時(shí)，開真空泵或真空閥。經(jīng)15-30分鐘后，關(guān)真空閥、
真空泵和放空閥。
八、出箱
1．檢查滅菌室壓力是否確實(shí)為零。
2．開真空泵。
3．真空泵工作數(shù)秒后將門封吸入閥開、關(guān)數(shù)次。(上述過程中應(yīng)確認(rèn)門封已真正吸入)
4．關(guān)真空泵和吸入閥。
5．開門。
6．出箱。
7．檢查滅菌批示片顏色。
第4篇 環(huán)氧乙烷滅菌操作規(guī)程
一、目的：規(guī)范環(huán)氧乙烷滅菌柜設(shè)備的操作維護(hù)保養(yǎng)，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、范圍：適用于環(huán)氧乙烷滅菌柜。
三、責(zé)任：生產(chǎn)人員執(zhí)行本規(guī)程，管理人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
四、操作；
1、將每箱待滅菌產(chǎn)品貼上環(huán)氧乙烷滅菌指示片，按滅菌爐允許容積將產(chǎn)品入爐 堆放，堆放要求：（每列產(chǎn)品及產(chǎn)品與爐壁四周應(yīng)留有3～5㎝間隙，頂部空隙在10㎝上，底部有柵條狀墊板，高約4～5㎝。）
2、門封條涂覆機(jī)油，然后關(guān)爐門。開加熱及循環(huán)泵，使箱內(nèi)溫度控制在50～53℃。
3、開真空泵將箱內(nèi)真空抽-15kpa～-18kpa觀察真空壓力表10分鐘，負(fù)壓不變，確認(rèn)爐門不漏氣后加環(huán)氧乙烷滅菌藥，加藥量按0.8～0.9kg/立方計(jì)算。
4、加藥結(jié)束，開啟計(jì)時(shí)鐘，記錄滅菌時(shí)間，使設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，保溫8～10小時(shí)。
5、開真空泵-15kpa左右，然后打開放氣閥，循環(huán)抽吸3～5次，對(duì)箱內(nèi)環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)行強(qiáng)制排放后出爐。
6、產(chǎn)品出爐后，檢查滅菌片顏色，從原來的紅色變?yōu)樘m色，按規(guī)定堆放。
7、加藥時(shí)如出現(xiàn)頭暈或嘔吐，應(yīng)將中毒人員扶到空氣新鮮處，再送到醫(yī)院治療。加藥現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，如果加藥時(shí)不慎皮膚和眼睛沾上環(huán)氧乙烷，應(yīng)立即用清水沖洗干凈。對(duì)違章作業(yè)造成事故的追究其責(zé)任。
8、有權(quán)拒絕更改滅菌條件的口頭指令。
五、維護(hù)保養(yǎng)；
1、使用該設(shè)備的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉環(huán)氧乙烷的理化性質(zhì)和設(shè)備操作程序及安全防護(hù)的規(guī)則。
2、若在室內(nèi)聞到環(huán)氧乙烷的氣味時(shí)，應(yīng)立即打開門窗或通風(fēng)換氣裝置。
3、內(nèi)室每天清理干凈不要把門鎖緊，以防長(zhǎng)期壓迫密封圈失去彈性。
第5篇 環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓,從而完成儲(chǔ)配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵,其操作要求是:
1認(rèn)真檢查泵體,電機(jī)的各個(gè)部位零部件是否齊全,螺絲是否擰緊,盤車三周以上,將出入口管路上所有的閥門打開,使管路暢通無阻。
2打開回流閥,啟動(dòng)電機(jī),待葉泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有雜音,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整回流閥,使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機(jī)溫度不能超過60℃。泵進(jìn)出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過濾器應(yīng)每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
7按運(yùn)行時(shí)間作好維護(hù)、保養(yǎng)和檢修,做好檢修記錄存檔備案。
第6篇 環(huán)氧乙烷站的操作規(guī)程
1對(duì)充氣站設(shè)備、管道、儀器、儀表、電器、安全設(shè)施、消防設(shè)施進(jìn)行檢查是否正常、靈敏好用、安全可靠，過濾器（y型100目／時(shí)）是否干凈。 2機(jī)泵灌裝轉(zhuǎn)盤，倒轉(zhuǎn)空盤等，設(shè)備要試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
3對(duì)貯罐、管道進(jìn)行全面置換，用氨氣或水換成真空度達(dá)到650mmhg，含氧量小于4%，并做好置換方案，做好記錄。
4轉(zhuǎn)換合格后，慢慢充入環(huán)氧乙烷。
第7篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓，從而完成儲(chǔ)配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵，其操作要求是：
1認(rèn)真檢查泵體，電機(jī)的各個(gè)部位零部件是否齊全，螺絲是否擰緊，盤車三周以上，將出入口管路上所有的閥門打開，使管路暢通無阻。
2打開回流閥，啟動(dòng)電機(jī)，待葉泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有雜音，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整回流閥，使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機(jī)溫度不能超過60℃。泵進(jìn)出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過濾器應(yīng)每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
7按運(yùn)行時(shí)間作好維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，做好檢修記錄存檔備案。
第8篇 環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程
1.環(huán)氧乙烷槽車到位后，首先與司機(jī)確認(rèn)到貨量，明確外來車輛的車牌號(hào)、原料品名、原料數(shù)量并做好記錄。
2. 確認(rèn)值班長(zhǎng)和安全員在場(chǎng)。 待運(yùn)輸車輛停車平穩(wěn)后等待10分鐘后進(jìn)行卸貨。
3. 首先將接地銅線連接好，并確認(rèn)。? 將槽車的液相接口與卸車臺(tái)上接卸料泵的進(jìn)料閥門；氮?dú)忾y門接口與槽車氣相線連接好，并確認(rèn)。（此步驟由司機(jī)負(fù)責(zé)，但是必須由我方準(zhǔn)備條件，并監(jiān)督全過程，有違規(guī)的操作堅(jiān)決不予卸車）。
4. 在確認(rèn)好連接后用氮?dú)庵脫Q軟管連接，充氮?dú)鈿饷苓B接點(diǎn)，確認(rèn)無泄漏。
5. 依次打開環(huán)氧乙烷兩臺(tái)卸車泵前、后閥門以及環(huán)氧乙烷罐的進(jìn)料閥門，環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的氣相平衡閥門。
6. 檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐與槽車的壓力變化情況，如果環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐壓力高于槽車，緩慢打開環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的放空閥門，放空至水井，控制壓力≥0.25mpa，關(guān)閉儲(chǔ)罐平衡閥。
7. 打開氮?dú)忾y門向槽車內(nèi)充氮，調(diào)整壓力，向槽車內(nèi)加壓，打開槽車出料閥門，利用壓差卸料。（環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐壓力≥0.25mpa，0.4mpa≥壓差≥0.1mpa）。
8. 操作人員在卸車中巡檢閥門是否泄漏，環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的液位情況。當(dāng)卸車結(jié)束時(shí)，操作人員關(guān)閉卸料臺(tái)的氮?dú)忾y門入口，利用槽車內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ祾攮h(huán)氧乙烷管線，吹掃結(jié)束后關(guān)閉槽車的出口閥門。然后用氮?dú)饩€雙側(cè)吹掃管線，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)饪傞y門。最后關(guān)閉卸料泵的前后閥門、放空閥門和環(huán)氧乙烷罐的進(jìn)料閥門。
9. 卸車結(jié)束后，拆下連接的氣相和液相軟管。
10. 操作人員檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度情況。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須熟悉環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)特性及應(yīng)急處理辦法。熟悉工藝流程消防系統(tǒng)以及正確的操作規(guī)程。
2. 操作人員在卸料時(shí)，應(yīng)該注意不可以超過環(huán)氧乙烷的充裝系數(shù)0.79，卸車過程中槽車與儲(chǔ)罐之間的壓差最高不得超過0.4mpa，防止高流速產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。
3. 操作人員對(duì)罐區(qū)巡回檢查，每班不得少于8次，檢查環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門有無卸漏，循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泵出口壓力是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并上報(bào)值班長(zhǎng)。（儲(chǔ)罐溫度小于20℃，壓力小于0.4mpa）。 卸料過程中必須保證氮?dú)饪偣軌毫Α?.3mpa。
5. 當(dāng)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐液位＜0.5m時(shí)，禁止用該罐向主裝置送料。
6. 嚴(yán)禁在卸車現(xiàn)場(chǎng)抽煙玩手機(jī)，環(huán)氧乙烷罐區(qū)一定要常備水源防止出現(xiàn)泄漏等異常情況。
7. 一定要對(duì)環(huán)氧乙烷充氮保護(hù)，如果氮?dú)獬渥阕詈迷?.25mpa—0.30mpa左右，這樣有利于環(huán)氧乙烷儲(chǔ)存，確保安全。
第9篇 環(huán)氧乙烷混合氣熏蒸處理安全操作規(guī)程
一、為確保袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理的安全，防止爆炸起火和氣泄露事故的發(fā)生，依據(jù)《中華人民共和國進(jìn)出境動(dòng)植物檢疫法》、《中華人民共和國進(jìn)出境動(dòng)植物檢疫法實(shí)施條例》、國家出入境檢驗(yàn)檢疫局發(fā)布的《熏蒸消毒監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定以及國家有關(guān)環(huán)氧乙烷安全使用規(guī)范，特制定本安全要求。
二、本安全要求僅適用于袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理。
三、承擔(dān)袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理的單位和糧食部門按本安全要求，共同做好熏蒸期間的安全工作，明確雙方安全職責(zé)和具體安全措施，指定專人負(fù)責(zé)熏蒸安全，明確安全措施落實(shí)到位。
四、對(duì)熏蒸劑及其鋼瓶的安全要求。
熏蒸單位必須購買經(jīng)質(zhì)檢總局專家評(píng)審確定的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格的熏蒸劑。熏蒸劑及其包裝必須符合以下安全要求：
1、熏蒸劑均勻穩(wěn)定的3：7（w/w）環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣；
2、熏蒸劑鋼瓶具備中心管和醒目警戒標(biāo)識(shí)；
3、熏蒸劑鋼瓶閥門不要帶有手輪；
五、對(duì)熏場(chǎng)所的安全要求。
碼垛和熏蒸前，熏蒸單位必須會(huì)同糧食部門選擇合適的熏蒸場(chǎng)所，要符合通風(fēng)條件良好和易于集中安全監(jiān)控的安全要求；熏蒸期間，
熏蒸單位必須在熏蒸堆垛周圍方圓50米內(nèi)設(shè)置安全警戒區(qū)，并在安全警戒區(qū)要設(shè)置晝夜醒目的警戒標(biāo)志和安全告示；安全警戒區(qū)內(nèi)不得有居民、辦公等場(chǎng)所，不得有公共機(jī)動(dòng)車輛道線，安全警戒區(qū)不得位于高壓電線下。
六、對(duì)有藥瓶運(yùn)輸和存放的安全要求。
有藥瓶批定場(chǎng)所存放保管，嚴(yán)防丟失帶藥鋼瓶；有藥瓶不得在陽光下暴曬，存放濕度不得超過50度。
七、對(duì)消防安全的要求。
糧食部門負(fù)責(zé)安排落實(shí)。熏蒸期間，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須備足二氧化碳滅火器和自來水裝置；消防安排必須符合國家消防規(guī)范。
八、對(duì)熏蒸作業(yè)過程的安全要求：
1、熏蒸投藥必須嚴(yán)格執(zhí)行《袋裝tck疫麥環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣熏蒸處理技術(shù)要求》和《熏蒸消毒監(jiān)督管理辦法》，使環(huán)氧乙烷與二氧化碳混合氣在垛內(nèi)均勻分布。
2、熏蒸投藥期間，警戒區(qū)內(nèi)杜絕明火和靜電火花，并采取以下相應(yīng)安全措施：
（1）有藥鋼瓶托運(yùn)和使用時(shí)，嚴(yán)防劇烈碰撞和敲打；熏蒸用鐵制工具、扳手、鉗子等要用絕緣材料包扎；
（2）有藥鋼瓶、磅秤、投藥管和藥劑分配器均要良好接地，接地電阻要小于0.5歐姆
（3）熏蒸作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著釘鞋和化纖衣服；
（4）在警戒區(qū)內(nèi)，機(jī)電設(shè)備和車輛一律停止作業(yè)，中斷一切電源，杜絕打火機(jī)、火柴、煙頭等火種。
3、熏蒸期間，熏蒸單位必須派人員對(duì)熏蒸垛位進(jìn)行日夜監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)毒氣泄漏要及時(shí)補(bǔ)救，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)排除；
4、熏蒸投藥和散氣期間，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)配戴防毒面具，同時(shí)熏蒸單位要定時(shí)測(cè)定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)氧乙烷環(huán)境濃度，當(dāng)環(huán)氧乙烷環(huán)境濃度大于50ppm時(shí)，工作人員必須使用正壓氧氣發(fā)生器或氧氣瓶（袋），當(dāng)環(huán)境濃度為1—15ppm時(shí)，工作人員現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)工作時(shí)間不要超過12小時(shí)。
5、密閉結(jié)束后，露天熏蒸的散氣24小時(shí)，庫內(nèi)熏蒸的散氣48小時(shí)后方可裝卸作業(yè)；殘余毒氣排放要符合環(huán)保要求。
6、露天垛位不得在大風(fēng)（5級(jí)以上）和雷電氣候下熏蒸作業(yè)。
九、安全應(yīng)急措施：
1、一旦皮膚接觸液體環(huán)氧乙烷，應(yīng)立即用水清洗，以防凍傷；
2、一旦出現(xiàn)頭疼、惡心等癥狀，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處；出3、現(xiàn)嘔吐等癥狀，必須立即就醫(yī)治療。
4、當(dāng)熏蒸帳幕開裂，必須立即停止投藥并迅速補(bǔ)漏；
5、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一旦出現(xiàn)火情，要立即用二氧化碳滅火器撲滅，一旦熏蒸垛位起火，要用水撲滅。
第10篇 環(huán)氧乙烷貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進(jìn)行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時(shí)調(diào)整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過低溫杜瓦罐對(duì)貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。
5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí),即沒有進(jìn)行充裝的壓力不得超過0.5mpa,若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。
第11篇 環(huán)氧乙烷滅菌安全規(guī)程
一． 總則：
環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險(xiǎn)化學(xué)品，空氣中濃度超過 3%，遇到明火可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機(jī)電一體，具有較高自動(dòng)化程度、承受一定壓力的設(shè)備。因此，環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作，必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程。
二． 滅菌器的安裝：
1. 場(chǎng)地：環(huán)氧乙烷滅菌器應(yīng)放置在獨(dú)立的車間，場(chǎng)地遠(yuǎn)離人群，現(xiàn)場(chǎng)30～50米
范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)，以及其它產(chǎn)生明活的情況；
2. 隔離：環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間，必須有隔離措施，即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、電氣控制柜、機(jī)架、環(huán)氧乙烷鋼瓶等，應(yīng)分別安裝在互相獨(dú)立的房間，或按照本廠提供的安裝圖進(jìn)行隔離；
3. 通風(fēng)：環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間，要有良好的通風(fēng)，通風(fēng)條件差的要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁滅菌車間與戶外密閉；（安裝的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)是防爆型的）
4. 照明： 環(huán)氧乙烷滅菌車間使用的照明及電氣開關(guān)等，均應(yīng)是防爆型的；
5. 排放： 滅菌完畢后，環(huán)氧乙烷殘氣需經(jīng)設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)處理后，方可排出；
6. 消防：環(huán)氧乙烷滅菌車間及滅菌區(qū)域內(nèi)，應(yīng)有明顯防火、禁煙標(biāo)記；滅菌車間應(yīng)是重點(diǎn)消防區(qū)域，要有足夠的消防、滅火設(shè)備；
三． 滅菌器的操作：
1. 人員： 從事滅菌工作的人員，必須經(jīng)過廠方的培訓(xùn)，持有廠方頒發(fā)的上崗證， 方可上崗操作，任何無證操作都將視為違章，由此而產(chǎn)生的后果自負(fù)，同時(shí)，非操作人員禁止進(jìn)入滅菌車間；
2. 操作規(guī)程：滅菌器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作(使用) 說明書進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作；
3. 操作人員守則：操作人員應(yīng)有強(qiáng)烈的責(zé)任感。滅菌時(shí)，不得離開工作崗位。嚴(yán)禁滅菌器在無人狀態(tài)下工作，未經(jīng)本廠允許，不得擅自更改電氣控制柜的線路和增減電氣設(shè)備，不得擅自增減、更改計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)備；
四． 環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)存：
1. 環(huán)氧乙烷應(yīng)儲(chǔ)存在單獨(dú)的房間內(nèi)。房間應(yīng)有通風(fēng)、防爆、消防設(shè)施；
2. 環(huán)氧乙烷鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、遠(yuǎn)離熱源處，環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)存溫度應(yīng)低于30度；
3. 環(huán)氧乙烷鋼瓶應(yīng)有固定支架。
五． 環(huán)氧乙烷滅菌器安全檢查：
1. 設(shè)備完好：滅菌器的使用必須保持完好，特別是電氣控制柜和箱體氣密性的完好。設(shè)備使用過程出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止滅菌，并將箱體內(nèi)的環(huán)氧乙烷抽空；
2. 泄漏檢查：環(huán)氧乙烷滅菌時(shí)，應(yīng)定期對(duì)滅菌柜進(jìn)行測(cè)漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙，貼于可疑漏氣處，如試紙變紅，即證明有環(huán)氧乙烷漏出)；
3. 故障排除：故障排除應(yīng)由操作人員和設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，可參考廠方提供的維護(hù)和保養(yǎng)手冊(cè)(常見故障排除一覽表) ，若故障不能 排除，應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系。
六． 操作人員的安全防護(hù)：
1. 著裝：操作人員應(yīng)服裝整潔，帶防護(hù)手套，不得穿帶釘?shù)男樱?/p>
2. 救護(hù)：操作人員如發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐等中毒癥狀，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)到通風(fēng)處休息， 嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院診治；
3. 健康保?。?從事環(huán)氧乙烷滅菌的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。
第12篇 環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程
利用氮壓力卸車：
1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時(shí)檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮?dú)馐欠裥孤?，氮?dú)庵械难鯕夂勘仨毿∮?.5%。
2、將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接。
3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開管道進(jìn)料閥、貯罐進(jìn)料閥，接著打開槽車出料閥。
6、打開低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門，關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。
8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口拆開，并將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線拆開。
9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
第13篇 環(huán)氧乙烷站操作規(guī)程
1對(duì)充氣站設(shè)備、管道、儀器、儀表、電器、安全設(shè)施、消防設(shè)施進(jìn)行檢查是否正常、靈敏好用、安全可靠,過濾器(y型100目/時(shí))是否干凈。 2機(jī)泵灌裝轉(zhuǎn)盤,倒轉(zhuǎn)空盤等,設(shè)備要試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
3對(duì)貯罐、管道進(jìn)行全面置換,用氨氣或水換成真空度達(dá)到650mmhg,含氧量小于4%,并做好置換方案,做好記錄。
4轉(zhuǎn)換合格后,慢慢充入環(huán)氧乙烷。
第14篇 環(huán)氧乙烷鋼瓶安全管理規(guī)程
目的:建立環(huán)氧乙烷鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
職責(zé):___部、____部、____部對(duì)實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。
適用范圍:適用于環(huán)氧乙烷鋼瓶的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用
內(nèi)容:
1 環(huán)氧乙烷理化性質(zhì)
分子式c2h4o,分子量44.05,沸點(diǎn)10.4℃,相對(duì)密度(水=1):0.8711,當(dāng)溫度低于12℃時(shí),為無色透明液體,室溫時(shí)為無色氣體,相對(duì)密度(空氣=1):1.52,其化學(xué)性質(zhì)很活潑,有自然聚合作用,可溶于水和有機(jī)溶劑乙醇、乙醚等,高濃度時(shí)有刺激臭味,無論是聚合作用還是與其他化合物相互作用,都有極高的反應(yīng)能力。
2 環(huán)氧乙烷包裝
環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)性類別為2.1類易燃易爆氣體;采用專用鋼瓶灌裝;顏色:銀灰色字色:大紅色;字樣:液化環(huán)氧乙烷。
3 運(yùn)輸要求
3.1 必須具有一定駕駛技術(shù),責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任環(huán)氧乙烷運(yùn)輸工作。
3.2 運(yùn)輸人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)教育,懂得環(huán)氧乙烷的性質(zhì),應(yīng)急方法,能使用防護(hù)器材。
3.3 運(yùn)輸車輛必須車況良好,車上應(yīng)具備防止日曬設(shè)施,防止鋼瓶滾動(dòng)撞擊的墊木。
3.4 裝車時(shí)環(huán)氧乙烷鋼瓶一律橫向放置,瓶頭朝向一邊,裝車高度不超出車廂,旋緊瓶帽,妥善固定。
3.5 禁止用車運(yùn)輸其他貨物,不能在車廂內(nèi)搭乘人員,運(yùn)環(huán)氧乙烷車輛通過城市時(shí)應(yīng)按當(dāng)?shù)匾?guī)定路線行駛,不許在人口密集和不安全的地方停車。
3.6 環(huán)氧乙烷運(yùn)輸,除嚴(yán)格遵守本規(guī)定外,還必須認(rèn)真執(zhí)行“危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸管理規(guī)定”。
4 儲(chǔ)存條件
4.1環(huán)氧乙烷應(yīng)在陰涼、通風(fēng)的地點(diǎn)儲(chǔ)存,溫度不超過30℃,不可與其他化學(xué)品堆放一起,嚴(yán)格隔離煙火,因其性質(zhì)不穩(wěn)定所以不能長(zhǎng)期貯存,貯存期不能超過30天,否則液化環(huán)氧乙烷易發(fā)生聚合。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外,配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。
4.2鋼瓶存放時(shí),不得超過二層,瓶筒要保持一個(gè)半瓶長(zhǎng)的距離。
4.3移動(dòng)或搬運(yùn)環(huán)氧乙烷鋼瓶時(shí),不許拖拽、滑走,落下時(shí)不得互相與他物撞擊。
4.4環(huán)氧乙烷鋼瓶貯存場(chǎng)所應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,應(yīng)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁存放火種和易燃易爆物,嚴(yán)禁日曬和雨淋。
4.5環(huán)氧乙烷鋼瓶要與其他氣瓶隔離存放。
5 對(duì)使用部門的要求
5.1應(yīng)有專人對(duì)環(huán)氧乙烷鋼瓶進(jìn)行交接檢查,外觀有無缺陷,瓶體試壓日期,瓶帽膠圈是否齊全。
5.2應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)環(huán)氧乙烷鋼瓶的使用工作進(jìn)行技術(shù)管理。
5.3搬運(yùn)、使用中嚴(yán)禁碰撞、敲打、震蕩,使用時(shí)必須牢靠放置在合格的磅秤上
5.4環(huán)氧乙烷鋼瓶不能靠近火源,不許用開水、蒸汽直接加熱瓶體。
5.5嚴(yán)禁任何物質(zhì)倒入環(huán)氧乙烷鋼瓶?jī)?nèi)。
5.6用環(huán)氧乙烷應(yīng)在密閉的設(shè)備、容器中進(jìn)行,如有泄漏或?yàn)R灑發(fā)生,必須立即(用水沖洗)處理。
5.7輸送環(huán)氧乙烷的管線及閥門管件,嚴(yán)禁使用銅質(zhì)材料。
6 使用環(huán)氧乙烷準(zhǔn)備工作
6.1保證環(huán)氧乙烷鋼瓶及相連的管道、設(shè)備、附屬裝置無泄漏,檢查相關(guān)閥門是否開關(guān)自如。
6.2打開鋼瓶液相閥,檢查環(huán)氧乙烷是否聚合、變質(zhì)。
6.3環(huán)氧乙烷鋼瓶(臥式)的瓶頭閥分液相閥和氣相閥(置兩個(gè)瓶閥垂直于地面時(shí),下閥為液相閥,上閥為氣相閥),若用氮?dú)饧訅菏褂脮r(shí),氮?dú)馀c氣相閥相連通,液相閥與物管連通。連接方法通常用高壓軟管,高壓軟管兩端須配專用接頭。
7 注意事項(xiàng)
7.1操作人員啟閉瓶頭閥時(shí),應(yīng)站在閥門連接管的側(cè)面,緩緩啟閉。
7.2液化環(huán)氧乙烷鋼瓶的溫度和壓力保持在安全操作范圍內(nèi),一般情況下溫度不高于30℃,氮封壓力不大于0.3mpa。
7.3裝、卸瓶閥接頭時(shí),動(dòng)作要輕,不可蠻干,注意保持瓶閥的清潔。
7.4使用環(huán)氧乙烷鋼瓶的現(xiàn)場(chǎng)30米內(nèi)嚴(yán)禁明火出現(xiàn),也不準(zhǔn)在30米范圍敲打物料,以免發(fā)生火花。
7.5由于環(huán)氧乙烷易燃易爆,現(xiàn)場(chǎng)電氣等必須符合“關(guān)于貯存液化石油氣物料的規(guī)程”來選擇裝配防爆電器裝置。
7.6使用過程中,操作人員必須嚴(yán)守崗位。
8 危害性及處置措施
8.1環(huán)氧乙烷蒸汽毒性,由于環(huán)氧乙烷的沸點(diǎn)低,在常溫下很快氣化,環(huán)氧乙烷刺激眼睛和呼吸系統(tǒng),伴隨出現(xiàn)頭痛甚至嘔吐,最高作業(yè)允許濃度為50ppm。
8.2液化環(huán)氧乙烷與皮膚接觸會(huì)引起皮炎,濺入眼中會(huì)造成傷害。接觸皮膚要用大量的肥皂水洗滌,濺入眼睛用清水洗至少15分鐘。
8.3環(huán)氧乙烷易燃易爆。在空氣中爆炸范圍3-100%,避免環(huán)氧乙烷溢出的通常對(duì)策是用足夠大量的水稀釋,使環(huán)氧乙烷濃度低于4%。
8.4吸入環(huán)氧乙烷中毒時(shí),應(yīng)立即得到醫(yī)治,首先使人離開污染區(qū),到空氣流通的地方進(jìn)行深呼吸,呼吸困難時(shí),輸氧,停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸,嚴(yán)重中毒應(yīng)立即實(shí)施急救。
9 其它
環(huán)氧乙烷屬危化品,危規(guī)號(hào):21039,必須嚴(yán)格執(zhí)行2002年國務(wù)院令第344號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和2003年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第16號(hào)發(fā)布《氣瓶安全監(jiān)督規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。
相關(guān)記錄:
無
第15篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小0.5%，方可進(jìn)行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量（0.79噸/m3）。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫，將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃，并隨時(shí)調(diào)整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好，緩慢打開連接閥門，通過低溫杜瓦罐對(duì)貯罐加壓，壓力控制在0.35mpa-0.4mpa，打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。
5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí)，即沒有進(jìn)行充裝的壓力不得超過0.5mpa，若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。
